WO2017045848A1 - Bandbearbeitungsvorrichtung sowie verfahren zur bearbeitung eines bands - Google Patents

Bandbearbeitungsvorrichtung sowie verfahren zur bearbeitung eines bands Download PDF

Info

Publication number
WO2017045848A1
WO2017045848A1 PCT/EP2016/069365 EP2016069365W WO2017045848A1 WO 2017045848 A1 WO2017045848 A1 WO 2017045848A1 EP 2016069365 W EP2016069365 W EP 2016069365W WO 2017045848 A1 WO2017045848 A1 WO 2017045848A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roller
processing
counter
processing roller
strip
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/069365
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Detlef Bosselmann
Michael Nowak
Gerold Raspudic
Josef Schneider
Reinhard Täger
Original Assignee
Thyssenkrupp Steel Europe Ag
Thyssenkrupp Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thyssenkrupp Steel Europe Ag, Thyssenkrupp Ag filed Critical Thyssenkrupp Steel Europe Ag
Priority to EP16753345.4A priority Critical patent/EP3349915A1/de
Priority to US15/759,995 priority patent/US10695789B2/en
Priority to CN201680053668.XA priority patent/CN108136431B/zh
Priority to JP2018513497A priority patent/JP6792611B2/ja
Priority to KR1020187010255A priority patent/KR20180053352A/ko
Publication of WO2017045848A1 publication Critical patent/WO2017045848A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/0834—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets the coating roller co-operating with other rollers, e.g. dosing, transfer rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/083—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0839—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being unsupported at the line of contact between the coating roller and the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/12—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being fed round the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies

Definitions

  • the invention relates to a belt processing device and a method for processing a belt.
  • a processing using the pass-through principle is usually used for processing a strip, for example a metal strip such as in particular a steel strip.
  • a band passes through a processing area of a strip processing device along a strip running direction. It would be desirable to provide more than one processing roller engageable with a belt surface, for example, to be flexible for a change between two rollers, and / or to retrofit in a changeover between two rollers with little expenditure of time.
  • AU2007271717B2 tape processing device is designed as a roller coater can be used in which used as coating rolls processing rollers to a band to apply a coating material in a uniform manner on the tape.
  • the embodiment to be taken from the AU2007271717B2 comprises a number of three coating rollers, which alternatively are brought into contact with the belt for application of different or even the same coating solutions.
  • the tape processing apparatus as can be seen from the AU2007271717B2
  • a comparatively high number of counter-rollers and pulleys is required in addition to the adjustable processing roles, which brings about a risk of maintenance-intensive operation in the system with high space requirements.
  • the described invention is therefore the object of a
  • Processing range of the tape processing device guided tape proposed by means of a processing role.
  • the tape is guided along a tape running direction.
  • the processing roller is designed to be adjustable to the guided through the processing area band.
  • the tape processing apparatus has:
  • roller holder which is arranged pivotably on a pivoting axis on a base frame, wherein the pivot axis is oriented parallel to a strip running surface
  • a first processing roller spaced on the roller holder in the tape running direction and perpendicular to the tape running direction from the pivot axis and to the
  • Pivoting axis is arranged offset such that by means of a pivoting of the
  • Removing the processing roller from the belt can be brought away
  • first processing roller and the first counter work roll spaced farther from the first pivot axis in the direction perpendicular to the tape travel direction, such that the first work roll and the first counter work roll cooperate to guide a tape guided in the work area between the first work roll and the first work roll when the first processing roller is brought to the belt, wherein the first processing roller and the first
  • Counter-processing roller are arranged on the same roll holder.
  • the tape may be metal tape.
  • a steel strip may be provided.
  • a processing of other types of tapes may be provided, for example, formed as a tape plastic film.
  • processing here includes all types of processing, the
  • a Processing be provided as a coating, for example with a paint, a solvent or other coating material. But also all other possible types of processing of tapes can be provided.
  • a processing roller may be formed as a temper rolling for processing in the form of a
  • Tempering for example a steel strip.
  • an additional or even exclusive guiding of a metal strip may be included in the term of processing.
  • the design of a processing device designed as described has the particular advantage that by means of a same pivoting of the roll holder only the leading of the first processing role takes place and thus a workability of the tape performed is made possible through a simple and well reproducible process, continue without significant time. Which provides these benefits
  • Belt processing device has the advantage of comparatively few components to be moved, which are also arranged in a relatively space-saving manner.
  • the pivot axis is oriented perpendicular to the tape running direction such that the
  • Pivot axis is movable by an imaginary translational movement and without rotational movement in an imaginary occupied by the tape surface.
  • the pivot axis is oriented perpendicular to the strip running direction such that both the pivot axis and a straight extension of the pivot axis no
  • the pivot axis is thus oriented parallel to a guided in the processing region of the tape processing device band, the tape tread.
  • the pivot axis is oriented parallel to the tape surface and / or that the pivot axis parallel to the tape surface and perpendicular to the
  • Processing role of the first counter-work roll perpendicular to the strip running direction are chosen such that the employment of the first processing roller and the
  • first processing roller with the first counter-processing roller by means of pivoting of the roller holder can be brought about.
  • the positions of the first processing roller and the first counteracting roller and the eccentricity of each of the first processing roller and the first counteracting roller to the pivot axis are designed so that the available angular degree of freedom for pivoting the roller holder about the pivot axis is sufficiently large to use the Pivoting a mutually directed moving the first processing roller and the second
  • Tape processing device positioned roll holder and one after the
  • Tape processing device positioned roll holder causes a strained leading the tape.
  • Such a design of the tape processing device has the great advantage that only a pivoting of a single component is sufficient for a sufficient for processing the guided tape tensioning of the tape for guiding with the role holder.
  • a second processing roller is disposed on the roller holder, wherein the first processing roller is disposed on a first side of the pivot axis and the second processing roller on a second side of the pivot axis, so that with the pivoting of the roller holder an introduction of one of the first and the second
  • the first side and the second side of the pivot axis in this case relate to at least one existing plane, which comprises the pivot axis.
  • first processing roller, the second processing roller, the first counter-machining roller and a second counter-machining roller are arranged on the same roller holder. Furthermore, it can be provided that:
  • Processing role of the second counter-work roll perpendicular to the strip running direction are chosen such that
  • Processing roller and the second processing roller is arranged mirror-symmetrically to a plane in which the pivot axis is located with the advantage of a particularly simple and elegant construction.
  • Scoop roller is arranged, which, for example via a first Achsverstellmechanismus for axis adjustment of the first scoop roller, can be brought into contact with a coating material which is located in a located below the first scoop first reservoir to use the first scoop roller, the first processing roller and / or second
  • a second scoop roller is arranged, which, for example, via a second
  • Achsverstellmechanismus for adjusting the axis of the second scoop roller can be brought into contact with a coating material provided in a reservoir located below the scoop to use the second screed roller to provide the first counter-processing roller and / or the second counter-processing roller with the coating material by means of the second scoop roller the first counterprocessing role and / or the second
  • Counterprocessing roll to be provided with the coating material.
  • Achsverstellmechanismus for adjusting the axis of the scoop roller is structurally a suitability of the tape processing device provided as a coating device.
  • the belt processing device can be provided, for example, that the axis of rotation of one or more than designed as processing rollers, counter-processing rollers and / or scoop rollers on each an adjustable axis holder is arranged for adjusting the rollers relative to each other.
  • Construction is advantageously achieved that a hiring of the scoop rollers to the processing rollers in dependence on a respective position of the processing rollers and in dependence on a coating material to be applied is individually adjustable.
  • Another advantage is that in a certain scope, the leadership of the tape to be processed can be influenced, so depending on the material of the tape to be processed and / or depending on the positioning of the tape processing device in
  • Processing rollers is arranged a first coating material supply and / or that in a top intermediate region between the second scoop roller and at least one of the counter-processing roller, a second coating material supply line is arranged.
  • a coating material supply line for example, in a simple embodiment a pipe provided with openings through which a
  • Another independent concept of the invention provides a method of processing a belt, in particular a steel belt.
  • the method comprises the following steps:
  • first processing roll disposed on a roll holder by pivoting the roll holder about a pivot axis, the roll holder being pivotally mounted on a base frame of the processing demonstration pivotally about the pivot axis, and wherein the pivot axis is oriented substantially parallel to a belt running surface of the belt; first processing role so eccentric to the
  • Pivoting axis is positioned so that the pivoting causes the hiring and a first counter-machining roller in a same pivoting operation with hiring the first
  • Working roller is made to the other of the two belt surfaces by the first counter-machining roller is positioned so eccentric to the pivot axis, that the pivoting causes the employment of the first counter-processing roller, wherein the first processing roller and the first counter-processing roller are arranged on the same roller holder.
  • the tape oriented perpendicular to the tape travel direction is oriented so as to permit proper pivoting such that a straight line in which the pivot axis is located and a surface in which the tape is located have no point of intersection, so the pivot axis is parallel oriented to a band that is guided in the processing area of the tape processing apparatus.
  • the pivot axis is oriented parallel to the strip running direction and / or that the pivot axis is oriented parallel and perpendicular to the strip running direction (R).
  • R strip running direction
  • one or more rollers are independently adjustable in rotation and / or rotational speed.
  • a further, independent idea of the invention provides a use of a tape processing device, in particular an embodiment of
  • Fig. La a first exemplary embodiment of a tape processing apparatus in a non-use state
  • Fig. Lb the first exemplary embodiment of the tape processing device according to Fig. La in the pivoted state with employment of a first
  • Fig. Lc a second exemplary embodiment of a belt processing device.
  • a is a first exemplary embodiment of a strip processing device 1 designed as a roller coater, which is suitable in particular for coating steel strip with a coating material, for example a lacquer.
  • Belt processing device has a base frame 8, which in the illustrated
  • Embodiment is equipped with rollers 10 to allow movement of the base frame 8 and thereby the tape processing device 1.
  • a roller holder 6 is arranged, wherein the roller holder 6 is pivotable about a pivot axis 7.
  • the pivot axis 7 is in this case oriented such that a through a Processing area 2 of the tape processing device 1 guided tape 3 is parallel to the tape running surface of the guided tape 3 is directed.
  • the first processing roller 4 is held by the roller holder 6 and mounted eccentrically to the pivot axis 7 of the roller holder 6.
  • the first processing roller 4 is held by the roller holder 6 and mounted eccentrically to the pivot axis 7 of the roller holder 6.
  • the strip running direction R represented by the arrow R is the first processing roller
  • the first processing roller 4 is arranged downstream, while the distance of a rotation axis 11 of the first processing roller 4 from the surface in which the band 3 is located, is smaller than the distance of the pivot axis 7 from this surface.
  • the first processing roller 4 is arranged on the roller holder 6 in the strip running direction R and perpendicular to the strip running direction R spaced from the pivot axis 7 such that with a pivoting of the roller holder 6 about the pivot axis 7, bringing the first
  • the strip processing device 1 has a counter-processing roller 5.
  • a rotation axis 12 of the counter-processing roller 5 is oriented parallel to the pivot axis 7, wherein the distance of the rotation axis 12 of the counter-processing roller 5 against the strip running direction R is approximately as large as the distance of the rotation axis 11 of the processing roller 4 along the
  • the distance of the rotation axis 12 of the counter-working roller 5 of the running in the processing area 2 band 3 is in this exemplary embodiment in the non-starting state shown about the same size as the distance of the rotation axis 11 of the processing roller 4 of the band 3, wherein the band 3 runs between the two rollers. Further, the ratio of the distance of the first processing roller 4 from the first counter work roll 5 in the tape running direction R to a distance of the first
  • Belt processing device 1 with an adjustment of both the first processing roller 4 and the first counter-processing roller 5 to the belt 3, wherein the belt 3 between the first processing roller 4 and the first counter-processing roller 5 is guided by these Fig. Lb can be seen.
  • the machining roller 4 and the counter-machining roller 5 cooperate to guide the belt 3, in which case the cooperation has the effect of maintaining and ensuring your tightened condition of the belt 3.
  • the embodiment of the strip processing device 1 to be taken from FIG. 1a also has a second processing roller 4 'and a second processing roller 5', both of which are arranged on the same roller holder 6, on which the first one already
  • Processing roller 4 and the first counter-processing roller 5 are arranged. In the illustrated embodiment, the arrangement of the processing rollers 4, 4 'and the
  • Counter-processing rollers 5, 5 ' arranged mirror-symmetrically to a plane in which the pivot axis is located. It can by pivoting the roller holder 6 from a first state with a position of the first processing roller 4 and the first
  • Counter-processing roller 5 as shown in FIG. Lb be changed to a second state with a position of the second processing roller 4 'and the second counter-processing roller 5'.
  • Counteracting roller 5 ' are each of the same type, thereby the service life of designed as a roller coater belt processing device 1 can be doubled, with a changeover time when changing from the first state to the second state is not or almost not required or a change of the coating material at only very short set-up times can be made.
  • Figures la and lb are further still
  • Fig. Lb and Fig. Lc are for alternative or additional supply of coating material nor coating material supply lines 13, 13 'can be seen.
  • FIG. 1c shows an embodiment of a strip processing device 1, in which the embodiment of FIG. 1a and FIG. 1b differs, in particular, in that a pivoting of the processing rollers 4 and 4 'about a pivot axis 7 and the counterprocessing rollers 5, 5 'decoupled from each other.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bandbearbeitungsvorrichtung (1) zur Bearbeitung eines in einem Bearbeitungsbereich (2) der Bandbearbeitungsvorrichtung (1) entlang einer Bandlaufrichtung (R) geführten Bands (3), insbesondere eines Stahlbands, mittels wenigstens einer Bearbeitungsrolle (4), die an das durch den Bearbeitungsbereich (2) geführte Band (3) anstellbar ist. Die Bandbearbeitungsvorrichtung (1) weist auf: - einen Rollenhalter (6), der an einer Schwenkachse (7) schwenkbar an einem Grundgestell (8) angeordnet ist, wobei die Schwenkachse (7) im Wesentlichen parallel zu einer Bandlauffläche orientiert ist, - eine erste Bearbeitungsrolle (4), die an dem Rollenhalter (6) in der Bandlaufrichtung (R) und senkrecht zu der Bandlaufrichtung (R) von der Schwenkachse (7) beabstandet und derart zu der Schwenkachse (7) versetzt angeordnet ist, dass mit einem Schwenken des Rollenhalters (6) ein Heranführen der ersten Bearbeitungsrolle (4) zu dem Band (3) hin und ein Wegführen der Bearbeitungsrolle (4) von dem Band (3) weg herbeiführbar ist, - eine erste Gegenbearbeitungsrolle (5), die quer zu der Bandlaufrichtung (R) weiter von der ersten Schwenkachse (7) beabstandet ist als die erste Bearbeitungsrolle (4) derart, dass die erste Bearbeitungsgsrolle und die erste Gegenbearbeitungsrolle (5) zur Führung eines in dem Bearbeitungsbereich (2) zwischen der ersten Bearbeitungsrolle (4) und der ersten Gegenbearbeitungsrolle (5) geführten Bands (3) zusammenwirken, wenn die erste Bearbeitungsrolle (4) an das Band (3) herangeführt ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Bearbeitung eines Bands sowie Vorschläge für Verwendungen.

Description

Bandbearbeitungsvorrichtung sowie Verfahren zur Bearbeitung eines Bands
Die Erfindung betrifft eine Bandbearbeitungsvorrichtung sowie ein Verfahren zur Bearbeitung eines Bands.
Zur Bearbeitung eines Bands, beispielsweise eines Metallbands wie insbesondere eines Stahlbands, wird üblicherweise eine Bearbeitung unter Nutzung des Durchlaufprinzips genutzt. Hierfür durchläuft ein Band einen Bearbeitungsbereich einer Bandbearbeitungsvorichtung entlang einer Bandlaufrichtung. Wünschenswert ist eine Zurverfügungstellung von mehr als nur einer an eine Bandoberfläche anstellbaren Bearbeitungsrolle, beispielsweise um für einen Wechsel zwischen zwei Rollen flexibel ausgelegt zu sein und/oder bei einem Wechsel zwischen zwei Rollen mit geringem Zeitaufwand für eine Umrüstung auszukommen.
Ein Beispiel für eine Ausgestaltung einer Bandbearbeitungsvorrichtung, die eine
Zurverfügungstellung von mehr als nur einer an eine Bandoberfläche anstellbaren
Bearbeitungsrolle erlaubt, ist der AU2007271717B2 zu entnehmen. Die der
AU2007271717B2 zu entnehmende Bandbearbeitungsvorrichtung ist als Rollen-Coater ausgebildet, in welchem als Beschichtungsrollen genutzte Bearbeitungsrollen an ein Band angestellt werden können, um einen Beschichtungsstoff in gleichmäßiger Weise auf dem Band aufzubringen. Die der AU2007271717B2 zu entnehmende Ausgestaltung weist eine Anzahl von drei Beschichtungsrollen auf, die alternativ in Kontakt mit dem Band gebracht werden zur Aufbringung von unterschiedlichen oder auch gleichen Beschichtungslösungen. Als Nachteil weist die Bandbearbeitungsvorrichtung, wie sie der AU2007271717B2 zu entnehmen ist, jedoch einen vergleichsweise komplexen Aufbau und Funktionsmechanismus auf. Insbesondere ist neben den anstellbaren Bearbeitungsrollen eine vergleichsweise hohe Anzahl an Gegenrollen und an Umlenkrollen erforderlich, was bei der Anlage bei hohem Raumbedarf eine Gefahr eines wartungsintensiven Betriebs herbeiführt.
Der beschriebenen Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine
Bandbearbeitungsvorrichtung bereitzustellen, die eine Zurverfügungstellung von mehr als nur einer an eine Bandoberfläche anstellbaren Bearbeitungsrolle erlaubt, hierbei aber die oben genannten Nachteile wenigstens teilweise oder weitgehend vermeidet.
Die Aufgabe wird mit einer Bandbearbeitungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1, mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 10 sowie mit einer Verwendung mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor. Ein oder mehrere Merkmale aus den Ansprüchen, der Beschreibung wie auch den Figuren können mit einem oder mehreren anderen Merkmalen daraus zu weiteren Ausgestaltungen der Erfindung verknüpft werden. Es können auch ein oder mehrere Merkmale aus den unabhängigen Ansprüchen durch ein oder mehrere andere Merkmale verknüpft werden. Der vorgeschlagene Gegenstand ist nur als Entwurf zur Formulierung der Erfindung aufzufassen, ohne diesen aber zu beschränken.
Es wird eine Bandbearbeitungsvorrichtung zur Bearbeitung eines in einem
Bearbeitungsbereich der Bandbearbeitungsvorrichtung geführten Bands mittels einer Bearbeitungsrolle vorgeschlagen. Das Band wird entlang einer Bandlaufrichtung geführt. Die Bearbeitungsrolle ist an das durch den Bearbeitungsbereich geführte Band anstellbar ausgebildet.
Die Bandbearbeitungsvorrichtung weist auf:
- einen Rollenhalter, der an einer Schwenkachse schwenkbar an einem Grundgestell angeordnet ist, wobei die Schwenkachse parallel zu einer Bandlauffläche orientiert ist,
- eine erste Bearbeitungsrolle, die an dem Rollenhalter in der Bandlaufrichtung und senkrecht zu der Bandlaufrichtung von der Schwenkachse beabstandet und zu der
Schwenkachse derart versetzt angeordnet ist, dass mittels einem Schwenken des
Rollenhalters ein Heranführen der ersten Bearbeitungsrolle zu dem Band hin und ein
Wegführen der Bearbeitungsrolle von dem Band weg herbeiführbar ist,
- eine erste Gegenbearbeitungsrolle, die in zu der Bandlaufrichtung senkrechter Richtung weiter von der ersten Schwenkachse beabstandet ist als die erste Bearbeitungsrolle derart, dass die erste Bearbeitungsrolle und die erste Gegenbearbeitungsrolle zur Führung eines in dem Bearbeitungsbereich zwischen der ersten Bearbeitungsrolle und der ersten Gegenbearbeitungsrolle geführten Bands zusammenwirken, wenn die erste Bearbeitungsrolle an das Band herangeführt ist, wobei die erste Bearbeitungsrolle und die erste
Gegenbearbeitungsrolle an demselben Rollenhalter angeordnet sind.
Bei dem Band kann es sich beispielsweise um Metallband handeln. Insbesondere kann ein Stahlband vorgesehen sein. Aber auch eine Bearbeitung anderer Arten von Bändern kann vorgesehen sein, beispielsweise als Band ausgebildete Kunststofffolie.
Der Begriff der Bearbeitung umfasst hierbei sämtliche Arten der Bearbeitung, die
üblicherweise mit Hilfe von Rollen vorgenommen werden. Insbesondere kann eine Bearbeitung als Beschichtung, beispielsweise mit einem Lack, einem Lösungsmittel oder einem sonstigen Beschichtungsstoff vorgesehen sein. Aber auch sämtliche weitere möglichen Arten einer Bearbeitung von Bändern kann vorgesehen sein. Insbesondere kann eine Bearbeitungsrolle als Dressierrolle ausgebildet sein zur Bearbeitung in Form eines
Dressierens, beispielsweise eines Stahlbands. Aber auch ein zusätzliches oder auch ausschließliches Führen eines Metallbands kann von dem Begriff der Bearbeitung umfasst sein.
Um die Herbeiführbarkeit des Heranführens der ersten Bearbeitungsrolle zu dem Band hin und von dem Band weg zu gewährleisten, ist eine entsprechende exzentrische Positionierung der ersten Bearbeitungsrolle zu der Schwenkachse mittels Anordnung an dem Rollenhalter erforderlich wie auch ein entsprechend großer Winkelfreiheitsgrad zum Schwenken des Rollenhalters und hiermit der ersten Bearbeitungsrolle.
Die wie beschrieben ausgestaltete Ausbildung einer Bearbeitungsvorrichtung weist insbesondere den Vorteil auf, dass mittels eines selben Schwenkens nur des Rollenhalters das Heranführen der ersten Bearbeitungsrolle erfolgt und somit über einen einfachen und gut reproduzierbaren Ablauf, weiterhin ohne wesentlichen Zeitaufwand, eine Bearbeitbarkeit des durchgeführten Bands ermöglicht wird. Die diese Vorteile bereitstellende
Bandbearbeitungsvorrichtung weist hierbei den Vorteil von vergleichsweise wenigen zu bewegenden Bauteilen auf, die zudem in relativ platzsparender Weise angeordnet sind.
Die Schwenkachse ist derart senkrecht zu der Bandlaufrichtung orientiert, dass die
Schwenkachse durch eine gedachte Translationsbewegung und ohne Rotationsbewegung in eine gedachte durch das Band eingenommene Fläche bewegbar ist. Anders ausgedrückt ist die Schwenkachse derart senkrecht zu der Bandlaufrichtung orientiert, dass sowohl die Schwenkachse als auch eine geradlinige Verlängerung der Schwenkachse keinen
Schnittpunkt mit einer Fläche aufweisen, welche das Band enthält. Die Schwenkachse ist also parallel zu einem in dem Bearbeitungsbereich der Bandbearbeitungsvorrichtung geführtem Band, der Bandlauffläche, orientiert.
Gemäß einer Ausführungsform der Bandbearbeitungsvorrichtung kann vorgesehen sein, dass die Schwenkachse parallel zu der Bandlauffläche orientiert ist und/oder dass die Schwenkachse parallel zu der Bandlauffläche und senkrecht zu der
Bandlaufrichtung (R) orientiert ist. Durch den hierdurch herbeigeführten vereinfachten Aufbau der Bandbearbeitungsvorrichtung ist ein besonders einfacher Aufbau der
Bandbearbeitungsmachine und eine einfach Handhabbarkeit gewährleistet.
In einer Ausgestaltung der Bandbearbeitungsvorrichtung kann beispielsweise vorgesehen sein, dass ein Verhältnis eines Abstands der ersten Bearbeitungsrolle von der ersten
Gegenbearbeitungsrolle in der Bandlaufrichtung zu einem Abstand der ersten
Bearbeitungsrolle von der ersten Gegenbearbeitungsrolle senkrecht zu der Bandlaufrichtung derart gewählt sind, dass die Anstellung der ersten Bearbeitungsrolle und das
Zusammenwirken der ersten Bearbeitungsrolle mit der ersten Gegenbearbeitungsrolle mittels Schwenkens des Rollenhalters herbeiführbar ist. Anders ausgedrückt sind die Positionen der ersten Bearbeitungsrolle und der ersten Gegenbearbeitungsrolle sowie die Exzentrizität jeder der ersten Bearbeitungsrolle und der ersten Gegenbearbeitungsrolle zu der Schwenkachse so ausgelegt, dass der zur Verfügung stehende Winkelfreiheitsgrad für ein Schwenken des Rollenhalters um die Schwenkachse ausreichend groß ist, um mittels des Schwenkens ein zueinander gerichtetes Bewegen der ersten Bearbeitungsrolle und der zweiten
Bearbeitungsrolle zu bewirken, die hierdurch in Zusammenwirkung mit einer vor der
Bandbearbeitungsvorrichtung positionierten Rollenhalterung und einer nach der
Bandbearbeitungsvorrichtung positionierten Rollenhalterung ein gespanntes Führen des Bands bewirkt. Eine derart ausgelegte Ausbildung der Bandbearbeitungsvorrichtung weist den großen Vorteil auf, dass mit dem Rollenhalter lediglich ein Schwenken eines einzigen Bauteils ausreichend ist für ein zur Bearbeitung des geführten Bands ausreichendes Spannen des Bands zur Führung herbeizuführen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Bandbearbeitungsvorrichtung kann beispielsweise vorgesehen sein, dass eine zweite Bearbeitungsrolle an dem Rollenhalter angeordnet ist, wobei die erste Bearbeitungsrolle auf einer ersten Seite der Schwenkachse und die zweite Bearbeitungsrolle auf einer zweiten Seite der Schwenkachse angeordnet ist, sodass mit dem Schwenken des Rollenhalters ein Heranführen von einer der ersten und der zweiten
Bearbeitungsrolle zu dem Band hin und ein Wegführen der anderen der ersten und der zweiten Bearbeitungsrolle von dem Band weg herbeiführbar ist. Die erste Seite und die zweite Seite der Schwenkachse beziehen sich hierbei auf wenigstens eine existierende Ebene, welche die Schwenkachse umfasst.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die erste Bearbeitungsrolle, die zweite Bearbeitungsrolle, die erste Gegenbearbeitungsrolle und eine zweite Gegenbearbeitungsrolle an demselben Rollenhalter angeordnet sind. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass:
- ein Verhältnis eines Abstands der ersten Bearbeitungsrolle von der ersten
Gegenbearbeitungsrolle in der Bandlaufrichtung zu einem Abstand der ersten
Bearbeitungsrolle von der ersten Gegenbearbeitungsrolle senkrecht zu der Bandlaufrichtung und
- ein Verhältnis eines Abstands der zweiten Bearbeitungsrolle von der zweiten
Gegenbearbeitungsrolle in der Bandlaufrichtung zu einem Abstand der zweiten
Bearbeitungsrolle von der zweiten Gegenbearbeitungsrolle senkrecht zu der Bandlaufrichtung derart gewählt sind, dass
- sowohl die Anstellung der ersten Bearbeitungsrolle an das Band und das
Zusammenwirken der ersten Bearbeitungsrolle mit der ersten Gegenbearbeitungsrolle
- als auch die Anstellung der zweiten Bearbeitungsrolle an das Band und das
Zusammenwirken der zweiten Bearbeitungsrolle mit der zweiten
Gegenbearbeitungsrolle
mittels Schwenkens des Rollenhalters herbeiführbar ist. Vorteil einer derartigen Ausbildung ist, dass mittels eines Schwenkens des Rollenhalters von einer ersten Stellung, in welcher die erste Bearbeitungsrolle und die erste Gegenbearbeitungsrolle zusammenwirken in eine zweite Stellung, in welcher die zweite Bearbeitungsrolle und die zweite Gegenbearbeitungsrolle zusammenwirken, gewechselt werden kann. Dieser Effekt kann beispielsweise vorteilhafter Weise in Art einer Verdopplung der Standzeit genutzt werden; das heißt, bei einem Verschleiß eines der beiden Rollenpaare kann mittels Schwenken zu einer Nutzung des anderen der beiden Rollenpaare gewechselt werden.
In einer weiteren Ausbildung kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die erste
Bearbeitungsrolle und die zweite Bearbeitungsrolle spiegelsymmetrisch zu einer Ebene angeordnet ist, in welcher die Schwenkachse befindlich ist mit dem Vorteil einer besonders einfachen und eleganten Konstruktion.
In einer Ausgestaltung kann weiterhin beispielsweise vorgesehen sein, dass
- zwischen der ersten Bearbeitungsrolle und der zweiten Bearbeitungsrolle eine erste
Schöpfrolle angeordnet ist, die, beispielsweise über einen ersten Achsverstellmechanismus zur Achsverstellung der ersten Schöpfrolle, in Kontakt mit einem Beschichtungsstoff bringbar ist, der in einem unterhalb der ersten Schöpfrolle befindlichem ersten Reservoir befindlich ist, um mittels der ersten Schöpfrolle die erste Bearbeitungsrolle und/oder die zweite
Bearbeitungsrolle mit dem Beschichtungsstoff zu versehen; und/oder
- zwischen der ersten Gegenbearbeitungsrolle und der zweiten Gegenbearbeitungsrolle eine zweite Schöpfrolle angeordnet ist, die, beispielsweise über einen zweiten
Achsverstellmechanismus zur Achsverstellung der zweiten Schöpfrolle, in Kontakt mit einem Beschichtungsstoff bringbar ist, der in einem unterhalb der Schöpfrolle befindlichem Reservoir bereitgestellt ist, um mittels der zweiten Schöpfrolle die erste Gegenbearbeitungsrolle und/oder die zweite Gegenbearbeitungsrolle mit dem Beschichtungsstoff zu versehen um mittels der zweiten Schöpfrolle die erste Gegenbearbeitungsrolle und/oder die zweite
Gegenbearbeitungsrolle mit dem Beschichtungsstoff zu versehen.
Mittels des Achsverstellmechanismus zur Achsverstellung der Schöpfrolle wird konstruktiv eine Eignung der Bandbearbeitungsvorrichtung als Beschichtungseinrichtung bereitgestellt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Bandbearbeitungsvorrichtung kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Rotationsachse einer oder mehrerer von als Bearbeitungsrollen, Gegenbearbeitungsrollen und/oder Schöpfrollen ausgebildeten Rollen an jeweils einem verstellbaren Achsenhalter angeordnet ist zur Verstellung der Rollen relativ zueinander.
Hierdurch ergibt sich beispielsweise der Vorteil, dass ein Kontakt der ersten Schöpfrolle mit einer oder beiden der Bearbeitungsrollen und/oder ein Kontakt der zweiten Schöpfrolle mit einer oder beiden der Gegenbearbeitungsrollen herstellbar ist. Durch die derartige
Konstruktion wird vorteilhafterweise erreicht, dass ein Anstellen der Schöpfrollen an die Bearbeitungsrollen in Abhängigkeit von einer jeweiligen Position der Bearbeitungsrollen und in Abhängigkeit von einem aufzutragenden Beschichtungsstoff individuell einstellbar ist. Ein weiterer Vorteil ist, dass in einem gewissen Rahmen auch die Führung des zu bearbeitenden Bands beeinflusst werden kann, sodass je nach Material des zu bearbeitenden Bands und/oder auch je nach Positionierung der Bandbearbeitungsvorrichtung im
Bearbeitungsprozess eine möglichst vorteilhafte Führungsroute des Bands einstellbar ist.
Um bedarfsweise auch alternative oder ergänzende Möglichkeiten einer Zuführung von Beschichtungsstoff auf eine oder mehrere Bearbeitungsrollen beziehungsweise
Gegenbearbeitungsrollen bereitzustellen, kann vorgesehen sein, dass in einem oberen Zwischenbereich zwischen der ersten Schöpfrolle und wenigstens einer der
Bearbeitungsrollen eine erste Beschichtungsstoffzuführleitung angeordnet ist und/oder dass in einem oberen Zwischenbereich zwischen der zweiten Schöpfrolle und wenigstens einer der Gegenbearbeitungsrolle eine zweite Beschichtungsstoffzuführleitung angeordnet ist. Als Beschichtungsstoffzuführungsleitung kann in einer einfachen Ausgestaltung beispielsweise ein Rohr vorgesehen sein, das mit Öffnungen versehen ist, durch welche ein
Beschichtungsstoff austreten kann.
Ein weiterer, unabhängiger Gedanke der Erfindung sieht ein Verfahren zur Bearbeitung eines Bands, insbesondere eines Stahlbands, vor. Das Verfahren weist die folgenden Schritte auf:
- Positionieren des Bands in einem Bearbeitungsbereich der
Bandbearbeitungsvorrichtung,
- Anstellen einer an einem Rollenhalter angeordneten ersten Bearbeitungsrolle mittels Schwenkens des Rollenhalters um eine Schwenkachse, wobei der Rollenhalter schwenkbar an einem Grundgestell der Bearbeitungsvorführung um die Schwenkachse schwenkbar angeordnet ist, und wobei die Schwenkachse im Wesentlichen parallel zu einer Bandlauffläche des Bands orientiert ist, wobei die erste Bearbeitungsrolle derart exzentrisch zu der
Schwenkachse positioniert ist, dass das Schwenken das Anstellen herbeiführt und eine erste Gegenbearbeitungsrolle in einem gleichen Schwenkvorgang mit Anstellen der ersten
Bearbeitungsrolle an der anderen der beiden Bandflächen angestellt wird, indem die erste Gegenbearbeitungsrolle derart exzentrisch zu der Schwenkachse positioniert ist, dass das Schwenken das Anstellen der ersten Gegenbearbeitungsrolle herbeiführt, wobei die erste Bearbeitungsrolle und die erste Gegenbearbeitungsrolle an demselben Rollenhalter angeordnet sind.
In einer bevorzugten Ausbildung ist das senkrecht zu der Bandlaufrichtung orientierte Band zur Ermöglichung einer zweckmäßigen Schwenkbarkeit derart orientiert, dass eine Gerade, in der die Schwenkachse befindlich ist und eine Fläche, in der das Band befindlich ist, keinen Schnittpunkt aufweisen, die Schwenkachse ist also parallel zu einem Band orientiert, dass in dem Bearbeitungsbereich der Bandbearbeitungsvorrichtung geführt wird.
Gemäß einer Ausführungsform der Bandbearbeitungsvorrichtung kann vorgesehen sein, dass die Schwenkachse parallel zu der Bandlaufrichtung orientiert ist und/oder dass die Schwenkachse parallel und senkrecht zu der Bandlaufrichtung (R) orientiert ist. Durch den hierdurch herbeigeführten höheren Grad an Symmetrie ist ein besonders einfacher Aufbau der Bandbearbeitungsmachine und eine einfach Handhabbarkeit gewährleistet.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass eine oder mehrere Rollen unabhängig voneinander in Drehsinn und/oder in Drehgeschwindigkeit einstellbar sind. Ein weiterer, unabhängiger Gedanke der Erfindung sieht eine Verwendung einer Bandbearbeitungsvorrichtung, insbesondere einer Ausgestaltung der
Bandbearbeitungsvorrichtung gemäß der eingangs erläuterten Merkmale, für eine
Beschichtung eines Bands in mit einer Bandlaufrichtung mitläufigem Drehsinn der
Bearbeitungsrolle oder in mit einer Bandlaufrichtung gegenläufigem Drehsinn der
Bearbeitungsrolle.
Im Folgenden werden konkrete Ausgestaltungen der Erfindung mit Bezugnahme auf die Figuren im Detail näher erläutert. Die Figuren und begleitende Beschreibung der
resultierenden Merkmale sind nicht beschränkend auf die jeweiligen Ausgestaltungen zu lesen, dienen jedoch der Illustration beispielhafter Ausgestaltung. Weiterhin können die jeweiligen Merkmale untereinander wie auch mit Merkmalen der obigen Beschreibung genutzt werden für mögliche weitere Entwicklungen und Verbesserungen der Erfindung, speziell bei zusätzlichen Ausgestaltungen, welche nicht dargestellt sind.
Die Figuren zeigen nachfolgend:
Fig. la: eine erste beispielhafte Ausgestaltung einer Bandbearbeitungsvorrichtung in einem Nichtanstellungszustand;
Fig. lb: die erste beispielhafte Ausgestaltung der Bandbearbeitungsvorrichtung entsprechend Fig. la in geschwenktem Zustand mit Anstellung einer ersten
Bandbearbeitungsrolle und einer ersten Gegenbearbeitungsrolle an das zu bearbeitende Band;
Fig. lc: eine zweite beispielhafte Ausgestaltung einer Bandbearbeitungsvorrichtung.
Fig. la ist eine erste beispielhafte Ausgestaltung einer als Rollen-Coater ausgebildeten Bandbearbeitungsvorrichtung 1, die insbesondere für ein Beschichten von Stahlband mit einem Beschichtungsstoff, beispielsweise einem Lack, geeignet ist. Die
Bandbearbeitungsvorrichtung weist ein Grundgestell 8 auf, das in der dargestellten
Ausführungsform mit Rollen 10 ausgestattet ist, um eine Verfahrbarkeit des Grundgestells 8 und hierdurch der Bandbearbeitungsvorrichtung 1 zu ermöglichen. An dem Grundgestell 8 ist ein Rollenhalter 6 angeordnet, wobei der Rollenhalter 6 um eine Schwenkachse 7 schwenkbar ausgebildet ist. Die Schwenkachse 7 ist hierbei derart orientiert, dass ein durch einen Bearbeitungsbereich 2 der Bandbearbeitungsvorrichtung 1 geführtes Band 3 parallel zu der Bandlauffläche des geführten Bands 3 gerichtet ist. Des Weiteren weist die
Bandbearbeitungsvorrichtung 1 in der gezeigten Ausbildung eine als Beschichtungsrolle ausgebildete erste Bearbeitungsrolle 4 auf. Die erste Bearbeitungsrolle 4 ist durch den Rollenhalter 6 gehalten und zu der Schwenkachse 7 des Rollenhalters 6 exzentrisch gelagert. Entlang der durch den Pfeil R dargestellten Bandlaufrichtung R ist die erste Bearbeitungsrolle
4 laufrichtungsabwärts angeordnet, während der Abstand einer Drehachse 11 der ersten Bearbeitungsrolle 4 von der Fläche, in der das Band 3 befindlich ist, kleiner ist, als der Abstand der Schwenkachse 7 von dieser Fläche. Als Folge dieser Positionierung ist die erste Bearbeitungsrolle 4 an dem Rollenhalter 6 in der Bandlaufrichtung R und senkrecht zu der Bandlaufrichtung R von der Schwenkachse 7 beabstandet derart angeordnet, dass mit einem Schwenken des Rollenhalters 6 um die Schwenkachse 7 ein Heranführen der ersten
Bearbeitungsgrolle 4 zu dem Band 3 hin und von dem Band 3 weg herbeiführbar ist. Des Weiteren weist die Bandbearbeitungsvorrichtung 1 in der gezeigten Ausgestaltung eine Gegenbearbeitungsrolle 5 auf. In der gezeigten Ausgestaltung ist eine Drehachse 12 der Gegenbearbeitungsrolle 5 parallel zu der Schwenkachse 7 orientiert, wobei der Abstand der Drehachse 12 der Gegenbearbeitungsrolle 5 entgegen der Bandlaufrichtung R etwa ähnlich groß ist wie der Abstand der Drehachse 11 der Bearbeitungsrolle 4 entlang der
Bandlaufrichtung R. Der Abstand der Drehachse 12 der Gegenbearbeitungsrolle 5 von dem in dem Bearbeitungsbereich 2 laufenden Band 3 ist in dieser beispielhaften Ausgestaltung in dem gezeigten Nichtanstellungszustand etwa gleich groß, wie der Abstand der Drehachse 11 der Bearbeitungsrolle 4 von dem Band 3, wobei das Band 3 zwischen den beiden Rollen verläuft. Des Weiteren ist das Verhältnis des Abstands der ersten Bearbeitungsrolle 4 von der ersten Gegenbearbeitungsrolle 5 in Bandlaufrichtung R zu einem Abstand der ersten
Bearbeitungsrolle 4 von der ersten Gegenbearbeitungsrolle 5 senkrecht zu der
Bandlaufrichtung R, in diesem Fall in einer senkrecht zu einer das Band 3 enthaltenen Ebene derart gewählt, dass bei dem über die Position der Schwenkachse 7 und die konstruktive Ausgestaltung des Rollenhalters 6 sich ergebenem Schwenkwinkel mit dem Schwenken des Rollenhalters 6 ein Heranführen der ersten Bearbeitungsrolle 4 zu dem Band 3 hin und mit derselben Bewegung des Rollenhalters 6 ein Hinbewegen der ersten Gegenbearbeitungsrolle
5 zu dem Band 3 erfolgt, sodass schließlich ein Zustand erreicht werden kann, in dem, die erste Bearbeitungsrolle 4 und die erste Gegenbearbeitungsrolle 5 an das Band 3 angestellt sind und unter anderem zur Führung des Bands 3 zusammenwirken. Dieser Zustand
Bandbearbeitungsvorrichtung 1 mit einer Anstellung sowohl der ersten Bearbeitungsrolle 4 als auch der ersten Gegenbearbeitungsrolle 5 an das Band 3, wobei das Band 3 zwischen der ersten Bearbeitungsrolle 4 und der ersten Gegenbearbeitungsrolle 5 von diesen geführt wird, ist Fig. lb zu entnehmen. Die Bearbeitungsrolle 4 und die Gegenbearbeitungsrolle 5 wirken zur Führung des Bands 3 zusammen, wobei in diesem Fall das Zusammenwirken eine Beibehaltung und Gewährleistung deines gespannten Zustands des Bands 3 zum Effekt hat. Die der Fig. la zu entnehmende Ausgestaltung der Bandbearbeitungsvorrichtung 1 weist des Weiteren eine zweite Bearbeitungsrolle 4' und eine zweite Bearbeitungsrolle 5' auf, die beide an demselben Rollenhalter 6 angeordnet sind, an dem auch bereits die erste
Bearbeitungsrolle 4 und die erste Gegenbearbeitungsrolle 5 angeordnet sind. In der dargestellten Ausbildung ist die Anordnung der Bearbeitungsrollen 4, 4' und der
Gegenbearbeitungsrollen 5, 5' spiegelsymmetrisch zu einer Ebene angeordnet, in welcher die Schwenkachse befindlich ist. Es kann mittels Schwenkens des Rollenhalters 6 von einem ersten Zustand mit einer Anstellung der ersten Bearbeitungsrolle 4 und der ersten
Gegenbearbeitungsrolle 5 gemäß der Darstellung der Fig. lb zu einem zweiten Zustand gewechselt werden mit einer Anstellung der zweiten Bearbeitungsrolle 4' und der zweiten Gegenbearbeitungsrolle 5' . In einem Fall, in dem die erste Bearbeitungsrolle 4 und die zweite Bearbeitungsrolle 4' sowie die erste Gegenbearbeitungsrolle 5 und die zweite
Gegenbearbeitungsrolle 5' jeweils gleichen Typs sind, kann hierdurch die Standzeit der als Rollen-Coater ausgebildeten Bandbearbeitungsvorrichtung 1 verdoppelt werden, wobei eine Umrüstzeit bei einem Wechsel von dem ersten Zustand zu dem zweiten Zustand nicht oder nahezu nicht erforderlich ist beziehungsweise ein Wechsel des Beschichtungsstoffs bei nur sehr geringen Rüstzeiten erfolgen kann. Den Fig. la und lb sind des Weiteren noch
Schöpfrollen 9, 12 zu entnehmen, deren Achsenhalter verstellbar ist, sodass eine
Positionierung der Schöpfrollen 9, 12 vorgenommen werden kann, die eine Entnahme von Beschichtungsstoff aus den unterhalb der Schöpfrollen 9, 12 befindlichen Reservoirs und eine Weitergabe an die Bearbeitungsrollen 4, 4' beziehungsweise Gegenbearbeitungsrollen 5, 5' erfolgen kann. Fig. lb und Fig. lc sind zur alternativen oder ergänzenden Zuführung von Beschichtungsstoff noch Beschichtungsstoffzuführleitungen 13, 13' zu entnehmen.
Fig. lc ist eine Ausgestaltung einer Bandbearbeitungsvorrichtung 1 zu entnehmen, in die sich von der Ausgestaltung der Fig. la und der Fig. lb insbesondere dahingehend unterscheidet, dass eine Schwenkbarkeit der Bearbeitungsrollen 4 und 4' um eine Schwenkachse 7 sowie der Gegenbearbeitungsrollen 5, 5' voneinander entkoppelt sind.

Claims

Patentansprüche
1. Bandbearbeitungsvorrichtung (1) zur Bearbeitung eines in einem Bearbeitungsbereich
(2) der Bandbearbeitungsvorrichtung (1) entlang einer Bandlaufrichtung (R) geführten Bands
(3) mittels wenigstens einer Bearbeitungsrolle (4), die an das durch den Bearbeitungsbereich (2) geführte Band (3) anstellbar ist,
wobei die Bandbearbeitungsvorrichtung (1) aufweist:
- einen Rollenhalter (6), der an einer Schwenkachse (7) schwenkbar an einem
Grundgestell (8) angeordnet ist, wobei die Schwenkachse (7) parallel zu einer Bandlauffläche orientiert ist,
- eine erste Bearbeitungsrolle (4), die an dem Rollenhalter (6) in der Bandlaufrichtung (R) und senkrecht zu der Bandlaufrichtung (R) von der Schwenkachse (7) beabstandet und zu der Schwenkachse (7) derart versetzt angeordnet ist, dass mittels einem Schwenken des Rollenhalters (6) ein Heranführen der ersten Bearbeitungsrolle (4) zu dem Band (3) hin und ein Wegführen der Bearbeitungsrolle (4) von dem Band (3) weg herbeiführbar ist,
- eine erste Gegenbearbeitungsrolle (5), die in zu der Bandlaufrichtung (R) senkrechter Richtung weiter von der ersten Schwenkachse (7) beabstandet ist als die erste
Bearbeitungsrolle (4) derart, dass die erste Bearbeitungssrolle (4) und die erste
Gegenbearbeitungsrolle (5) zur Führung eines in dem Bearbeitungsbereich (2) zwischen der ersten Bearbeitungsrolle (4) und der ersten Gegenbearbeitungsrolle (5) geführten Bands (3) zusammenwirken, wenn die erste Bearbeitungsrolle (4) an das Band (3) herangeführt ist, wobei die erste Bearbeitungsrolle (4) und die erste Gegenbearbeitungsrolle (5) an demselben Rollenhalter (6) angeordnet sind.
2. Bandbearbeitungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verhältnis eines Abstands der ersten Bearbeitungsrolle (4) von der ersten
Gegenbearbeitungsrolle (5) in der Bandlaufrichtung (R) zu einem Abstand der ersten
Bearbeitungsrolle (4) von der ersten Gegenbearbeitungsrolle (5) in zu der Bandlaufrichtung (R) senkrechter Richtung derart gewählt sind, dass die Anstellung der ersten
Bearbeitungsrolle (4) und das Zusammenwirken der ersten Bearbeitungsrolle (4) mit der ersten Gegenbearbeitungsrolle (5) mittels Schwenkens des Rollenhalters (6) herbeiführbar ist.
3. Bandbearbeitungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Bearbeitungsrolle (4') an dem Rollenhalter (6) angeordnet ist, wobei die erste Bearbeitungsrolle (4) auf einer ersten Seite der Schwenkachse (7) und die zweite Bearbeitungsrolle (4) auf einer zweiten Seite der Schwenkachse (7) angeordnet ist, sodass mit dem selben Schwenken des Rollenhalters (6) ein Heranführen von einer der ersten Bearbeitungsrolle (4) und der zweiten Bearbeitungsrolle (4') zu dem Band (3) hin und ein Wegführen der anderen der ersten Bearbeitungsrolle (4) und der zweiten Bearbeitungsrolle (4') von dem Band (3) weg herbeiführbar ist.
4. Bandbearbeitungsvorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Bearbeitungsrolle (4), die zweite Bearbeitungsrolle (4'), die erste
Gegenbearbeitungsrolle (5) und eine zweite Gegenbearbeitungsrolle (5') an demselben Rollenhalter (6) angeordnet sind, wobei
- ein Verhältnis eines Abstands der ersten Bearbeitungsrolle (4) von der ersten Gegenbearbeitungsrolle (5) in der Bandlaufrichtung (R) zu einem Abstand der ersten
Bearbeitungsrolle (4) von der ersten Gegenbearbeitungsrolle (5) in zu der Bandlaufrichtung (R) senkrechter Richtung und
- ein Verhältnis eines Abstands der zweiten Bearbeitungsrolle (4') von der zweiten Gegenbearbeitungsrolle (5') in der Bandlaufrichtung (R) zu einem Abstand der zweiten Bearbeitungsrolle (4') von der zweiten Gegenbearbeitungsrolle (5') in zu der Bandlaufrichtung (R) senkrechter Richtung derart gewählt sind, dass
- sowohl die Anstellung der ersten Bearbeitungsrolle (4) an das Band (3) und das Zusammenwirken der ersten Bearbeitungsrolle (4) mit der ersten
Gegenbearbeitungsrolle (5)
- als auch die Anstellung der zweiten Bearbeitungsrolle an das Band (3) und das Zusammenwirken der zweiten Bearbeitungsrolle (4') mit der zweiten
Gegenbearbeitungsrolle (5')
mittels Schwenkens des Rollenhalters (6) herbeiführbar ist.
5. Bandbearbeitungsvorrichtung (1) nach Anspruch 3 oder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Bearbeitungsrolle (4) und die zweite Bearbeitungsrolle spiegelsymmetrisch zu einer Ebene angeordnet ist, in welcher die Schwenkachse (7) befindlich ist.
6. Bandbearbeitungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
- zwischen der ersten Bearbeitungsrolle (4) und der zweiten Bearbeitungsrolle (4') eine erste Schöpfrolle (9) angeordnet ist, die über einen ersten Achsverstellmechanismus zur Achsverstellung der ersten Schöpfrolle (9), in Kontakt mit einem Beschichtungsstoff bringbar ist, der in einem unterhalb der ersten Schöpfrolle (9) befindlichem ersten Reservoir befindlich ist, um mittels der ersten Schöpfrolle (9) die erste Bearbeitungsrolle (4) und/oder die zweite Bearbeitungsrolle mit dem Beschichtungsstoff zu versehen;
und/oder
- zwischen der ersten Gegenbearbeitungsrolle (5) und der zweiten Gegenbearbeitungsrolle (5') eine zweite Schöpfrolle (12) angeordnet ist, die über einen zweiten Achsverstellmechanismus zur Achsverstellung der zweiten Schöpfrolle (12), in Kontakt mit einem Beschichtungsstoff bringbar ist, der in einem unterhalb der zweiten Schöpfrolle (12) befindlichem Reservoir bereitgestellt ist, um mittels der zweiten Schöpfrolle (12) die erste Gegenbearbeitungsrolle (5) und/oder die zweite Gegenbearbeitungsrolle (5') mit dem Beschichtungsstoff zu versehen.
7. Bandbearbeitungsvorrichtung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachse einer oder mehrerer von als Bearbeitungsrollen (4, 4'),
Gegenbearbeitungsrollen (5, 5') und/oder Schöpfrollen (9, 12) ausgebildeten Rollen an jeweils einem Achsenverstellmechanismus angeordnet ist zur Verstellung der Rollen relativ zueinander.
8. Bandbearbeitungsvorrichtung (1) nach Anspruch 6 oder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in einem oberen Zwischenbereich zwischen der ersten Schöpfrolle (9) und wenigstens einer der Bearbeitungsrollen (4, 4') eine erste
Beschichtungsstoffzuführleitung (13) angeordnet ist und/oder dass in einem oberen
Zwischenbereich zwischen der zweiten Schöpfrolle (12) und wenigstens einer der
Gegenbearbeitungsrollen (5, 5') eine zweite Beschichtungsstoffzuführleitung (13') angeordnet ist.
9. Bandbearbeitungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Schwenkachse (7) parallel zu der Bandlauffläche orientiert ist und/oder dass die Schwenkachse (7) parallel zu der Bandlauffläche und senkrecht zu der Bandlaufrichtung (R) orientiert ist.
10. Verfahren zur Bearbeitung eines Bands (3), wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: - Positionieren des Bands in einem Bearbeitungsbereich (2) der
Bandbearbeitungsvorrichtung (1),
- Anstellen einer an einem Rollenhalter (6) angeordneten ersten Bearbeitungsrolle (4) mittels Schwenkens des Rollenhalters (6) um eine Schwenkachse (7), wobei der Rollenhalter (6) schwenkbar an einem Grundgestell (8) der Bearbeitungsvorführung um die Schwenkachse (7) schwenkbar angeordnet ist, wobei die Schwenkachse (7) parallel zu einer Bandlauffläche (R) des Bands (3) orientiert ist, wobei die erste Bearbeitungsrolle (4) derart exzentrisch zu der Schwenkachse (7) positioniert ist, dass das Schwenken das Anstellen herbeiführt und eine erste Gegenbearbeitungsrolle (5) in einem gleichen Schwenkvorgang mit Anstellen der ersten Bearbeitungsrolle (4) an der anderen der beiden Bandflächen angestellt wird, indem die erste Gegenbearbeitungsrolle (5) derart exzentrisch zu der Schwenkachse (7) positioniert ist, dass das Schwenken das Anstellen der ersten Gegenbearbeitungsrolle (5) herbeiführt, wobei die erste Bearbeitungsrolle (4) und die erste Gegenbearbeitungsrolle (5) an demselben
Rollenhalter (6) angeordnet sind.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
dass die Schwenkachse (7) parallel zu der Bandlauffläche orientiert ist und/oder dass die Schwenkachse (7) parallel zu der Bandlauffläche und senkrecht zu der Bandlaufrichtung (R) orientiert ist.
12. Verwendung einer Bandbearbeitungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 9 für eine Beschichtung eines Bands in mit einer Bandlaufrichtung (R) mitläufigem Drehsinn der Bearbeitungsrolle (4) oder in mit einer Bandlaufrichtung (R) gegenläufigem Drehsinn der Bearbeitungsrolle (4).
PCT/EP2016/069365 2015-09-15 2016-08-16 Bandbearbeitungsvorrichtung sowie verfahren zur bearbeitung eines bands WO2017045848A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16753345.4A EP3349915A1 (de) 2015-09-15 2016-08-16 Bandbearbeitungsvorrichtung sowie verfahren zur bearbeitung eines bands
US15/759,995 US10695789B2 (en) 2015-09-15 2016-08-16 Strip processing device and method for processing a strip
CN201680053668.XA CN108136431B (zh) 2015-09-15 2016-08-16 带加工设备以及用于加工带的方法
JP2018513497A JP6792611B2 (ja) 2015-09-15 2016-08-16 細片処理装置および細片を処理する方法
KR1020187010255A KR20180053352A (ko) 2015-09-15 2016-08-16 스트립 처리 장치 및 스트립 처리 방법

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015217627.4A DE102015217627B4 (de) 2015-09-15 2015-09-15 Bandbearbeitungsvorrichtung sowie Verfahren zur Bearbeitung eines Bands
DE102015217627.4 2015-09-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017045848A1 true WO2017045848A1 (de) 2017-03-23

Family

ID=56694145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2016/069365 WO2017045848A1 (de) 2015-09-15 2016-08-16 Bandbearbeitungsvorrichtung sowie verfahren zur bearbeitung eines bands

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10695789B2 (de)
EP (1) EP3349915A1 (de)
JP (1) JP6792611B2 (de)
KR (1) KR20180053352A (de)
CN (1) CN108136431B (de)
DE (1) DE102015217627B4 (de)
WO (1) WO2017045848A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109351543B (zh) * 2018-12-27 2021-06-25 壹荣荣(浙江)科技发展有限公司 一种布料涂层装置
CN110052359A (zh) * 2019-04-30 2019-07-26 东莞市凯成环保科技有限公司 一种自转式上胶机
CN114226168B (zh) * 2021-12-23 2023-03-10 江苏蓝慧智能装备科技有限公司 一种焊带涂色装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1073872A (en) * 1964-08-31 1967-06-28 Samuel M Langston Co Improved method and apparatus for manufacturing double-faced paperboard or corrugating machines
DE4324052A1 (de) * 1993-07-17 1995-01-19 Zibulla & Sohn Gmbh Vorrichtung zum steuerbaren Befetten von Werkstücken mit über einen Riementrieb und eine Antriebswelle von einem Motor gedrehten Befettungswalzen
CN203370682U (zh) * 2013-06-04 2014-01-01 中冶南方工程技术有限公司 水平式三辊紧凑型辊涂机

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI93884C (fi) * 1992-04-10 1995-06-12 Valmet Paper Machinery Inc Applikointipalkki liimapuristimessa
DE19523274A1 (de) * 1995-06-27 1997-01-09 Mosca G Maschf Maschine zum Umschnüren von Packstücken
DE19536964A1 (de) * 1995-10-04 1997-04-10 Smb Schwede Maschinenbau Gmbh Bandantriebsvorrichtung für Umreifungsmaschinen
US6011947A (en) * 1997-09-29 2000-01-04 Xerox Corporation Apparatus and method for automatically adjusting water film thickness on conditioner metering rolls
DE10349400B3 (de) 2003-10-21 2005-06-16 Thyssenkrupp Nirosta Gmbh Verfahren zum Herstellen von gegossenem Stahlband
KR20090040429A (ko) * 2006-07-05 2009-04-24 피치 엔지니어링 피티와이 리미티드 롤 지지 및 롤 코팅 장치
DE102007003548B3 (de) 2007-01-24 2008-09-04 Thyssenkrupp Nirosta Gmbh Gießwalze für eine Zweiwalzengießvorrichtung und Zweiwalzengießvorrichtung
CN101362127B (zh) * 2007-08-10 2011-07-20 宝山钢铁股份有限公司 硅钢两辊式涂层机机架摆动装置
DE102007046226A1 (de) 2007-09-26 2009-04-09 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zur Herstellung eines Leichtblechs
JP2009286049A (ja) * 2008-05-30 2009-12-10 Fujifilm Corp 画像形成装置
EP2163659B1 (de) 2008-09-11 2016-06-08 Outokumpu Nirosta GmbH Nichtrostender Stahl, aus diesem Stahl hergestelltes Kaltband und Verfahren zur Herstellung eines Stahlflachprodukts aus diesem Stahl
CN101733230B (zh) * 2008-11-18 2011-08-31 北京机械工业自动化研究所 一种快速切换涂料辊涂机
EP2759614B1 (de) 2013-01-25 2019-01-02 ThyssenKrupp Steel Europe AG Verfahren zum Erzeugen eines Stahlflachprodukts mit einem amorphen, teilamorphen oder feinkristallinen Gefüge und derart beschaffenes Stahlflachprodukt
DE102013109801B4 (de) 2013-09-09 2020-07-09 Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh Mit einer Polymerbeschichtung beschichtetes Weißblech und Verfahren zu dessen Herstellung
CN204074394U (zh) * 2014-08-29 2015-01-07 新疆八一钢铁股份有限公司 彩涂钢板在线快速换色装置
DE102015104974B3 (de) 2015-03-31 2016-06-16 Thyssenkrupp Ag Verfahren und Auftragsvorrichtung zum Auftragen einer wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche eines bewegten Bands sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN204602519U (zh) * 2015-04-13 2015-09-02 攀钢集团工程技术有限公司 卧式镀锌机组下涂辊更换装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1073872A (en) * 1964-08-31 1967-06-28 Samuel M Langston Co Improved method and apparatus for manufacturing double-faced paperboard or corrugating machines
DE4324052A1 (de) * 1993-07-17 1995-01-19 Zibulla & Sohn Gmbh Vorrichtung zum steuerbaren Befetten von Werkstücken mit über einen Riementrieb und eine Antriebswelle von einem Motor gedrehten Befettungswalzen
CN203370682U (zh) * 2013-06-04 2014-01-01 中冶南方工程技术有限公司 水平式三辊紧凑型辊涂机

Also Published As

Publication number Publication date
DE102015217627A1 (de) 2017-03-16
EP3349915A1 (de) 2018-07-25
JP6792611B2 (ja) 2020-11-25
US20190047013A1 (en) 2019-02-14
CN108136431A (zh) 2018-06-08
JP2018527177A (ja) 2018-09-20
US10695789B2 (en) 2020-06-30
DE102015217627B4 (de) 2017-07-20
CN108136431B (zh) 2020-07-07
KR20180053352A (ko) 2018-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10011755B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Profils mit über der Längsachse veränderlichem Querschnitt mittels Walzprofilieren
DE69821414T2 (de) Schneid- und Rillmaschine mit einer Vorrichtung zum Längsschneiden
WO1993002834A1 (de) Schleifgerät zum schleifen einer zylindrischen oder sphärischen oberfläche einer walze, insbesondere einer walze einer papiermaschine
DE2461495A1 (de) Einrichtung zum zurichten von streifen unterschiedlicher breite
DE1660091B2 (de) Bandmesserspaltmaschine zum spalten von leder und haeuten
EP0243795B1 (de) Vorrichtung zum Hindurchführen gerundeter Zargen durch eine Schweisszone
DE3609290A1 (de) Schraegwalzwerk
EP1012097B1 (de) Vorrichtung zum führen einer endlospapierbahn
WO2017045848A1 (de) Bandbearbeitungsvorrichtung sowie verfahren zur bearbeitung eines bands
DE3619244A1 (de) Verfahren und vorrichtung fuer die streichblattbeschichtung einer sich bewegenden materialbahn
DE3515796C2 (de) Durchlaufführung für gerundete Blechgebinde-Zargen an einer Nahtschweißmaschine
DE4419963C1 (de) Kreuzbandschleifmaschine zum beiderseitigen Anfasen des Randes von Glasplatten
DE2642583B2 (de) Schweißmaschine zum Verbinden von Bandstahlabschnitten
DE1163651B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schrumpfen von Papierbahnen ohne Kreppung
DE2848295C2 (de) Kalander zur Herstellung von thermoplastischer Folien
DE19857205B4 (de) Verfahren zum Aufwickeln einer kontinuierlich zugeführten Materialbahn
DE2731047A1 (de) Fuehrungsvorrichtung fuer eine feile zum schleifen der zaehne einer saege
DE3341424C2 (de) Antriebsvorrichtung
DE3341076C2 (de)
DE3406313A1 (de) Walzgeruest
DE69924466T2 (de) Abstreifvorrichtung für flüssigkeiten
DE4332008A1 (de) Schneidvorrichtung für dünnwandige Rohre
DE2601876A1 (de) Vorrichtung zur fuehrung des beweglichen tisches einer werkzeugmaschine
DE2536984C2 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Gesteinsmaterial
DE1452215B2 (de) Wechselvorrichtung für eine Matrize insbesondere an einer liegenden Metallstrangpresse

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16753345

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018513497

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20187010255

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2016753345

Country of ref document: EP