CN204602519U - 卧式镀锌机组下涂辊更换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够缩短涂辊更换时间，提高涂辊更换效率改善工人检修环境，降低安全风险的卧式镀锌机组下涂辊更换装置。所述卧式镀锌机组下涂辊更换装置，包括涂辊框架、移出小车、单轨小车；所述涂辊框架下方安装有下涂辊；所述涂辊框架一端涂料板入口端，另一端为涂料板出口端；所述涂辊框架上设置有滑轨；所述滑轨位于下涂辊两端的上方；所述单轨小车滑动安装在滑轨上，所述单轨小车上设置有升降装置以及竖直限位装置；所述移出小车设置在涂辊框架涂料板出口端下方的基础上；所述移出小车上设置有与下涂辊匹配的定位装置。采用上述更换装置能够实现不停机换辊，有效节约了检修时间，降低维修成本；杜绝了安全隐患，提高机组的连续作业率。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备检修技术领域，尤其是一种卧式镀锌机组下涂辊更换装置。
背景技术
公知的：镀锌机组包括上涂辊9和下涂辊8，下涂辊8安装在可升降安装平台10上，能够实现下涂辊8的升降，可升降安装平台升10升起下涂辊时，使得下涂辊8与镀锌涂料板11接触。在需要换辊或者停机时可升降安装平台升10降低下涂辊。使得下涂辊8和上涂辊9之间具有较大的垂直间隙。所述镀锌机组具有镀锌涂料板入口以及镀锌涂料板出口；所述镀锌涂料板出口位于机组的末端。钢带经过上下涂辊辊压涂液后由从镀锌涂料板出口送出。
当冷轧厂里的镀锌机组的涂辊需要更换时，传统的更换方法均采用停机吊车吊装更换。在冷轧厂指挥吊车更换涂辊过程中，容易发生吊车起升高度控制精度较差，涂辊与运行的镀锌涂料板产生摩擦，涂辊发生转动，更换涂辊的人员用手去扶涂辊，导致作业人员把手铰伤的重伤事故。因此传统的涂辊更换方法，操作复杂，更换时间较长，更换时需要停机影响生产节奏，同时在更换的过程中工作人员工作环境危险，容易出现安全事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够缩短涂辊更换时间，提高涂辊更换效率改善工人检修环境，降低安全风险的卧式镀锌机组下涂辊更换装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：卧式镀锌机组下涂辊更换装置，包括涂辊框架；所述涂辊框架下方安装有下涂辊；所述涂辊框架一端为镀锌涂料板入口端，另一端为镀锌涂料板出口端；所述卧式镀锌机组下涂辊更换装置，还包括移出小车、单轨小车；所述涂辊框架上设置有滑轨；所述滑轨位于下涂辊两端的上方；所述单轨小车滑动安装在滑轨上，所述单轨小车上设置有升降装置以及竖直限位装置；所述移出小车设置在涂辊框架镀锌涂料板出口端下方的基础上；所述移出小车上设置有与下涂辊匹配的定位装置。
优选的，所述升降装置采用手拉葫芦。
优选的，所述竖直限位装置采用限位挡板。
进一步的，所述定位装置包括定位块，所述定位块设置在移出小车的两端，所述定位块上设置有与下涂辊辊颈匹配的凹槽。
进一步的，所述移出小车下方设置有导轨；所述移出小车通过导轨导向。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的卧式镀锌机组下涂辊更换装置，通过在涂辊框架上设置滑轨，在滑轨上设置单轨小车，并且在涂辊框架的镀锌涂料板出口下方的基础 上设置移出小车；由于单轨小车设置在下涂辊的上方，并且单轨小车上设置有升降装置和竖直限位装置，因此工作的过程中通过单轨小车上的升降装置将需要更换下涂辊吊装，并且通过竖直限位装置对更换的涂辊进行限位，防止涂辊与钢带接触；然后通过单轨小车将下涂辊运送到移出小车上，最终通过移出小车将更换辊运送到便于吊装的位置，然后将吊走，将需要安装的下涂辊放置到移出小车上，然后通过移出小车运送到单轨小车下方，然后再有单轨小车将下涂辊运送到安装位置进行安装。
因此本实用新型所述的卧式镀锌机组下涂辊更换装置，设计操作简单，易掌握，能够实现不停机换辊，有效节约了检修时间，降低维修成本；杜绝了安全隐患，提高机组的连续作业率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中卧式镀锌机组下涂辊更换装置的俯视图；
图2是本实用新型实施例中卧式镀锌机组下涂辊更换装置吊装下涂辊时的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中卧式镀锌机组下涂辊更换装置将下涂辊放置在移出小车上时的正视结构示意图；
图4是本实用新型实施例中卧式镀锌机组下涂辊更换装置的侧视结构示意图；
图5是本实用新型实施例中卧式镀锌机组下涂辊更换装置吊装下涂辊时的侧视结构示意图；
图6是本实用新型实施例中卧式镀锌机组下涂辊更换装置将下涂辊放置在移出小车上时侧视的结构示意图；
图中标示：1-移出小车，2-单轨小车，3-涂辊框架，31-滑轨，4-升降装置，5-竖直限位装置，6-定位装置，7-导轨，8-下涂辊，9-上涂辊，10-可升降安装平台，11-镀锌涂料板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1-6所示，卧式镀锌机组下涂辊更换装置，包括涂辊框架3；所述涂辊框架3下方安装有下涂辊8；所述涂辊框架3一端为镀锌涂料板入口端，另一端为镀锌涂料板出口端；
所述卧式镀锌机组下涂辊更换装置，还包括移出小车1、单轨小车2；所述涂辊框架3上设置有滑轨31；所述滑轨31位于下涂辊8两端的上方；所述单轨小车2滑动安装在滑轨31上，所述单轨小车2上设置有升降装置4以及竖直限位装置5；所述移出小车1设置在涂辊框架3镀锌涂料板出口端下方的基础上；所述移出小车1上设置有与下涂辊8匹配的定位装置6。
“所述滑轨31位于下涂辊8两端的上方”是指所述下涂辊8两端的上方均设置有滑轨 31。
所述升降装置4的主要作用是能够实现单轨小车2上挂载在升降装置4上的物品的升高和降落。所述竖直限位装置5的主要作用是能够限制物品在升降装置4上上升过程中竖直方向上的极限位置。
所述定位装置6的主要作用是对下涂辊8进行定位，防止下涂辊8在移出小车1上晃动。
“所述移出小车1设置在涂辊框架3镀锌涂料板出口端下方的基础上”中的“基础”是指涂辊框架3安装平台或者地面；当涂辊框架3直接安装在地面上基础指地面，当涂辊框架3安装在安装平台上，基础指安装平台。
在对下涂辊8进行更换的工作过程中：
如图4-6所示，首先通过下涂辊8的可升降安装平台10将下涂辊8降低，然后将单轨小车2移动到下涂辊8两端的上方；将下涂辊8的两端与单轨小车2上的升降装置4连接，通过升降装置4将下涂辊8吊起，脱离可升降安装平台10，且通过竖直限位装置5限制下涂辊8竖直方向上的最大升高高度低于镀锌涂料板11的高度；通过竖直限位装置5对下涂辊8进行限位，避免了下涂辊8与镀锌涂料板11接触。然后同步水平移动下涂辊8两端连接的单轨小车2；当下涂辊8移动到移出小车上方时，停止单轨小车2的水平移动，通过升降装置4降落下涂辊8，使得下涂辊8落在移出小车1上，通过移出小车1上的定位装置6定位下涂辊8，最后人工拖出移出小车1完成下涂辊8的拆卸。当进行下涂辊8的安装时，将上述拆卸步骤反向执行即可；即首先将下涂辊8放置在移出小车1上，通过移出小车1将下涂辊8运送到涂辊框架3正下方，然后移动单辊小车2，使得单轨小车2位于下涂辊8的两端上方，通过单轨小车2吊装下涂辊8，然后通过单轨小车2将下涂辊8运送到可升降安装平台10的上方，并通过升降装置4升降下涂辊8，使得下涂辊8落入安装槽内，完成安装，移动单轨小车2到镀锌涂料板出口位置的上方；从而完成整个下涂辊8的更换。
综上所述，本实用新型所述的卧式镀锌机组下涂辊更换装置，设计操作简单，易掌握，能够实现不停机换辊，有效节约了检修时间，降低检修成本；同时在对下涂辊8进行吊装的过程中能够对下涂辊8的竖直位置进行控制，避免下涂辊8与镀锌涂料板11接触。从而避免人工手扶下涂辊8，杜绝了安全隐患，提高机组的连续作业率。
所述升降装置4可以采用多种方式实现对挂载物的吊装(升高和降落)，比如通过卷扬机，卷扬机吊装时，上升的速度较快，同时不利于吊装位置的控制。为了实现对吊装位置的控制，同时保证吊装过程中的稳定性和下涂辊8两端升降装置4的同步性；所述升降装置4采用手拉葫芦。手拉葫芦在吊装物品的过程中，通过人工手动拉动，升降速度缓慢易于升降位置调节，保证了吊装的平稳性，同时成本较低。
所述竖直限位装置5主要作用是限制下涂辊8在竖直方向上的升高高度，避免下涂辊8与镀锌涂料板11接触。所述限位装置可以采用多种传感装置实现，但是为了节约成本，一种优选方式为，所述竖直限位装置5采用限位挡板。通过在竖直方向下涂辊8可以升高的最高位置处设置限位挡板，从而能够限制下涂辊8的最高升高位置，避免下涂辊8与镀锌涂料板11接触出现安全隐患。
为了保证下涂辊8在移出小车1上运送过程中的稳定性，避免下涂辊8在移出小车1上出现晃动，对下涂辊8造成损坏。所述移出小车1上设置有定位装置6。所述定位装置6可以通过多种方式实现，比如采用下涂辊8的专用夹具，由于专用夹具制作时间较长，成本较高，因此为了降低成本，所述定位装置6的一种优选方式为：所述定位装置6包括定位块，所述定位块设置在移出小车1的两端，所述定位块上设置有与下涂辊8辊颈匹配的凹槽。
为了使得移出小车1能够移动到涂辊框架3下方的正确位置，进一步的，所述移出小车1下方设置有导轨7；所述移出小车1通过导轨7导向。通过导轨7对移出小车1进行导向，能够保证小车移动到正确的位置，便于操作。
Claims (5)
1.卧式镀锌机组下涂辊更换装置，包括涂辊框架(3)；所述涂辊框架(3)下方安装有下涂辊(8)；所述涂辊框架(3)一端为涂料板入口端，另一端为涂料板出口端；其特征在于：还包括移出小车(1)、单轨小车(2)；所述涂辊框架(3)上设置有滑轨(31)；所述滑轨(31)位于下涂辊(8)两端的上方；所述单轨小车(2)滑动安装在滑轨(31)上，所述单轨小车(2)上设置有升降装置(4)以及竖直限位装置(5)；所述移出小车(1)设置在涂辊框架(3)涂料板出口端下方的基础上；所述移出小车(1)上设置有与下涂辊(8)匹配的定位装置(6)。
2.如权利要求1所述的卧式镀锌机组下涂辊更换装置，其特征在于：所述升降装置(4)采用手拉葫芦。
3.如权利要求2所述的卧式镀锌机组下涂辊更换装置，其特征在于：所述竖直限位装置(5)采用限位挡板。
4.如权利要求2所述的卧式镀锌机组下涂辊更换装置，其特征在于：所述定位装置(6)包括定位块，所述定位块设置在移出小车(1)的两端，所述定位块上设置有与下涂辊(8)辊颈匹配的凹槽。
5.如权利要求1所述的卧式镀锌机组下涂辊更换装置，其特征在于：所述移出小车(1)下方设置有导轨(7)；所述移出小车(1)通过导轨(7)导向。
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