WO2017043016A1 - 衣類乾燥装置 - Google Patents

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WO2017043016A1
WO2017043016A1 PCT/JP2016/003607 JP2016003607W WO2017043016A1 WO 2017043016 A1 WO2017043016 A1 WO 2017043016A1 JP 2016003607 W JP2016003607 W JP 2016003607W WO 2017043016 A1 WO2017043016 A1 WO 2017043016A1
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WO
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air
drying
filter unit
intake
path
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/003607
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English (en)
French (fr)
Inventor
中井　厚仁
芳博 磯野
智亮 米田
松田　眞一
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Publication date
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Priority to MYPI2017704459A priority patent/MY189885A/en
Priority to CN201680042760.6A priority patent/CN107849796B/zh
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    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/22—Lint collecting arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/26—Heating arrangements, e.g. gas heating equipment

Definitions

  • the present invention relates to a clothes drying apparatus in which air is supplied from outside the machine into a rotating drum in which clothes are stored, and air after depriving moisture from the clothes is discharged outside the machine to dry the clothes.
  • FIG. 9 shows a cross-sectional configuration of a conventional clothes drying apparatus described in Patent Document 1.
  • clothes are stored in the rotating drum 101 and the door 102 is closed, and then the motor 103 is energized.
  • the motor 103 is energized, the rotation of the motor 103 is transmitted to the rotating drum 101 by the drum rotating pulley 104 and the drum belt 105, and the rotation of the clothes in the rotating drum 101 is started by the baffle 106.
  • the rotation of the motor 103 is also transmitted to the fan rotation pulley 107, the fan belt 108, and the fan pulley 109, and the fan 110 is rotated.
  • the rotation of the fan 110 external air is sucked from a slit-like air inlet 112 provided on the front surface of the filter housing 111.
  • the sucked external air passes through the filter 113 and the suction air passage 114 and is heated by the self-heating heater 115.
  • the heated hot air is guided into the rotary drum 101 from a number of hot air suction holes 116 provided in the rotary drum 101.
  • the heated air introduced into the rotating drum 101 absorbs moisture of the clothing while passing between the clothing. Thereby, the drying process of clothing by heated air is performed.
  • the hot air containing moisture after the clothes drying process passes through the plurality of filter hot air exhaust holes 118 and the filter 119 provided in the filter container 117.
  • the hot air further passes through a hot air exhaust hole 120 provided at the rear portion of the rotary drum 101, and is discharged outside the machine through a hot air exhaust port 122 provided above the back surface of the outer casing 100 through an exhaust air passage 121.
  • Cloths are dried by continuously performing such processes.
  • the present invention solves the above-described problems, and while improving the drying efficiency of the clothes drying apparatus, keeps the environment where the clothes drying apparatus is installed comfortable, and at the same time improves the workability of cleaning the lint filter.
  • a clothes drying apparatus is provided.
  • a clothes drying apparatus includes a main body, a rotating drum that is rotatably provided in the main body, an intake port that takes in drying air, and an intake port to the rotating drum.
  • An exhaust port to be exhausted, an exhaust path for supplying air for drying the clothes in the rotary drum to the exhaust port, and a control unit for controlling the air blowing unit and the heating unit are provided.
  • the drying air passing through the intake path and the exhaust path is configured to have a heat exchanging part capable of exchanging heat.
  • the clothes drying apparatus is configured such that the air inlet opens toward the inside of the main body. Thereby, warmer air inside the main body is sucked and large foreign matter or the like from the outside of the clothes drying apparatus can be prevented from entering the air intake path.
  • the clothing drying apparatus further includes a first lint filter unit for collecting foreign matter.
  • the first lint filter unit has a first suction part and a first discharge part, and the first suction part and the first discharge part are connected via a connecting part, and the first suction part and the first discharge part are connected to each other.
  • the 1st adjacent part which forms a heat exchange part is provided in the connection part between parts. With such a configuration, heat exchange is easily performed between the drying air taken in from outside the machine that passes through the first lint filter unit and the drying air discharged outside the machine.
  • the first filter sheet is provided in at least the first discharge portion among the first intake portion and the first discharge portion of the first lint filter unit. With such a configuration, lint is efficiently collected.
  • the clothes drying apparatus further includes a second lint filter unit on the downstream side of the first lint filter unit.
  • the second lint filter unit has a second suction part provided on the intake path and a second discharge part provided on the exhaust path.
  • the second suction part and the second discharge part are connected, and the second filter sheet is provided in both the second suction part and the second discharge part.
  • a clothing drying apparatus includes a second heat exchange section formed downstream of the first lint filter unit in the intake path and the exhaust path and upstream of the heating section of the intake path. Adjacent portions are provided. With such a configuration, the heat exchange between the drying air taken in from outside the machine and the drying air discharged outside the machine is more reliably performed.
  • the clothes drying apparatus further includes a filter housing portion in which the first lint filter unit is detachably housed.
  • the filter housing portion is configured to have an intake port that communicates with the intake path and an exhaust port that communicates with the exhaust path.
  • the second lint filter unit is detachably provided in the filter housing portion.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of the drum-type washing / drying machine according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the interior of the drum-type washing / drying machine according to Embodiment 1 of the present invention as viewed from above.
  • 3 is a diagram showing a cross-sectional configuration taken along the line 3-3 in FIG. 2 of the drum-type washing and drying machine according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a part of the drying path of the drum-type washing / drying machine according to Embodiment 1 of the present invention, as viewed from above.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the drum type washing / drying machine according to Embodiment 1 of the present invention, taken along line 5-5 in FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line 6-6 in FIG. 4 of the drum type washer / dryer according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7A is a perspective view of a first lint filter unit of the drum-type washing and drying machine according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7B is a perspective view of the second lint filter unit of the drum-type washing / drying machine according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 7C is a cross-sectional perspective view of the filter housing portion of the drum-type washing and drying machine according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 8 is a graph showing the exhaust temperature of the drying air after the drying process is performed for the drum type laundry dryer according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram showing a cross-section
  • the first embodiment shows a drum-type washing and drying machine in which the clothes drying apparatus according to the present invention is applied to a drum-type washing machine.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the external appearance of the drum-type washing / drying machine according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a plan view of the interior of the drum-type washing / drying machine as viewed from above.
  • FIG. 3 is a diagram showing a cross-sectional configuration taken along the line 3-3 in FIG. 2 of the drum-type washing / drying machine according to the first embodiment, in order to realize the drying function of the drum-type washing / drying machine 1 according to the present embodiment.
  • the composition of is emphasized. 1 to 6 show at least one of a forward direction, a right direction, and an upward direction corresponding to the drawings.
  • the drum-type washing / drying machine 1 is provided with a rotating drum 2 inside a washing machine casing 6.
  • the opening part (laundry entrance / exit 11) of the rotating drum 2 is provided diagonally upward on the front side (front side) of the washing machine casing 6, and the rotating drum 2 is in the form of an inclined drum. It is configured as.
  • a door body 9 for putting laundry into and out of the rotary drum 2 is provided on the front surface of the washing machine housing 6 so as to be freely opened and closed (see FIGS. 1 and 3).
  • an operation unit 17 is provided above the door body 9 for the user to select and input the operation of the drum type washing / drying machine 1.
  • a detergent insertion portion 18 into which detergent is introduced is provided on the upper left side when viewed from the front of the washing machine housing 6, a detergent insertion portion 18 into which detergent is introduced is provided.
  • a first lint filter unit 21 is disposed on the upper right side of the washing machine casing 6 so that the first lint filter unit 21 can be pulled out from the washing machine casing 6 and can be maintained.
  • the first lint filter unit 21 is disposed on the top surface portion 7 of the washing machine housing 6 so that it can be easily maintained by the user.
  • a water tub 3 in which a rotating drum 2 is accommodated is provided in a washing machine casing 6 by being supported by a suspension structure such as a damper 5.
  • the rotating drum 2 is driven to rotate by a motor 14 disposed at the rear of the water tank 3.
  • the door 9 is opened by the user, the laundry is put into the rotary drum 2 from the laundry entrance / exit 11, and the detergent is put into the detergent charging unit 18. Then, when the operation unit 17 is operated by the user and an operation course selection input and an operation start instruction are input, detergent mixed water in which the detergent introduced into the detergent introduction unit 18 is mixed in the water tank 3. Water is supplied. When water is supplied according to the amount of laundry loaded, the rotary drum 2 is driven to rotate. Then, a washing process of tapping is performed in which the laundry is lifted and dropped from above by the stirring blade 4 provided on the inner peripheral surface of the rotating drum 2. When this washing process is completed, the drain valve 12 is opened, and dirty washing water is discharged from the drain pipe 13 to the outside of the rotating drum 2. After the washing step, rinsing and dehydration steps are performed, and since these are well-known operations, description thereof is omitted.
  • the drum type laundry dryer 1 When the operation unit 17 is operated by the user and a course including a drying process is selected as an operation course, the drum type laundry dryer 1 is subjected to a drying process in which the laundry is dried after the dehydration process is completed. Transition.
  • the drum-type washing / drying machine 1 operates as a clothes dryer by operating the operation unit 17 so that only a drying process in which wet clothes and the like put in the rotary drum 2 are dried is performed. Can be made. That is, the drum type laundry dryer 1 of the first embodiment has a laundry drying function as a clothes drying device. The drying function of the drum type laundry dryer 1 will be described below.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a part of the drying path of the drum type laundry dryer 1 according to the first embodiment of the present invention as seen from above
  • FIG. 5 is a diagram of the drum type laundry dryer in FIG.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along the line 6-6 in FIG. 4 of the drum type washing and drying machine
  • FIG. 7A is a perspective view of the first lint filter unit of the drum type washing and drying machine
  • FIG. 7C is a cross-sectional perspective view of the filter housing part of the drum type washing and drying machine.
  • the upper part of the washing machine housing 6 includes the respective components shown in FIGS. 4 to 6 for realizing the drying function of the drum type washing and drying machine 1.
  • a component 8 for drying function is arranged.
  • An air inlet 23 through which air flowing into the washing machine casing 6 from the outside of the washing machine casing 6 is taken in as clothes drying air is provided in the washing machine casing 6 so as to open (see FIG. 4 and FIG. 4). (See FIG. 5). Further, an exhaust port 24, which is an opening through which the drying air after the clothes are dried in the rotary drum 2, is opened outside the washing machine housing 6 (FIGS. 1 and 2). FIG. 4 and FIG. 6). Further, as shown in FIGS. 3 to 6, the path from the intake port 23 to the exhaust port 24 is configured as a drying path 19 for drying air.
  • the drying path 19 includes an intake path 25, a water tank 3, a rotating drum 2, and an exhaust path 26.
  • the intake path 25 is a path through which drying air sucked from the intake port 23 is supplied into the rotary drum 2 from the intake port 23 (see FIGS. 4 and 5).
  • the air intake path 25 is provided with the air inlet 23, the filter housing portion 35, the inlet 33, the intake pipe 27, the first connection hose 29, and the air supplied to the water tank 3. It consists of the inlet 15 (refer FIG. 5).
  • the exhaust path 26 is a path through which drying air after drying the clothes in the rotary drum 2 is exhausted from the rotary drum 2 toward the exhaust port 24. is there.
  • the exhaust path 26 communicates with the air outlet 16, the second connection hose 30, the filter housing portion 35, the discharge port 34, and the exhaust port 24 provided in the water tank 3.
  • the exhaust pipe 28 is configured.
  • a lattice-like cover body 24 a is provided at the exhaust port 24 in order to prevent foreign matter from entering the washing machine housing 6.
  • the filter housing portion 35 is configured such that the first lint filter unit 21 and the second lint filter unit 22 are mounted therein. Accordingly, the intake path 25 is configured in the filter housing portion 35 from the first suction portion 21 a of the first lint filter unit 21, the second suction portion 22 a of the second lint filter unit 22, and the suction port 33.
  • the exhaust path 26 includes a first discharge part 21 b of the first lint filter unit 21, a second discharge part 22 b of the second lint filter unit 22, and a discharge port 34 in the filter housing part 35.
  • the first lint filter unit 21 is configured by connecting a first suction part 21a and a first discharge part 21b in parallel, and includes a first suction part 21a and a first discharge part 21b.
  • a first adjoining surface (first adjoining portion) 38a is provided in the connecting portion 49 therebetween.
  • the first filter sheet 37a is provided only in the first discharge part 21b, and the first filter sheet 37a is not provided in the first suction part 21a.
  • the second lint filter unit 22 is configured by connecting a second suction part 22a and a second discharge part 22b in parallel.
  • a second filter sheet 37b is provided in the second suction part 22a and the second discharge part 22b.
  • the 1st lint filter unit 21 and the 2nd lint filter unit 22 are each accommodated in the filter accommodating part 35 (refer FIG. 7C).
  • the intake pipe 27 on the intake passage 25 is provided with a heater 39 as a heating unit and a blower fan 20 as a blower.
  • the heater 39 is a PTC heater that is relatively inexpensive and has a self-temperature control function.
  • a centrifugal fan is used as the blower fan 20.
  • a fan in order to obtain a large flow rate, it is necessary to increase the rotation speed of the fan or use a fan having a larger fan diameter.
  • noise or vibration also increases.
  • a fan having a fan diameter of about 250 mm is used as the blower fan 20, and the rotation speed of the fan is within an allowable range even if noise or vibration occurs. Is set to the number of revolutions.
  • the air for drying is sucked from the air inlet 23 by driving the blower fan 20 to rotate.
  • the sucked drying air is heated by the heater 39 provided in the intake pipe 27 and is blown into the water tank 3 from the blower inlet 15.
  • the heated drying air flows into the rotary drum 2.
  • the drying air that has flowed into the rotating drum 2 hits the laundry or clothing (hereinafter collectively referred to as clothing), and becomes the drying air that absorbs moisture by removing moisture from the clothing.
  • the moisture that has absorbed moisture is discharged from the exhaust port 24 to the outside of the washing machine casing 6. Thereby, the clothes accommodated in the rotating drum 2 are dried.
  • the motor 14, the heater 39, the blower fan 20, and the like are controlled by a control unit (not shown) such as a microcontroller disposed in the washing machine casing 6.
  • the control unit controls the drum type washing and drying machine 1 in accordance with the operation instruction input from the operation unit 17.
  • an intake rectification unit 40 that rectifies the drying air that has passed through the filter housing portion 35 is provided at the intake port 33 that is the inlet of the intake pipe 27 (see FIGS. 4 and 5).
  • an exhaust rectification unit 41 that rectifies the drying air that has passed through the filter housing unit 35 is provided at the discharge port 34 that is an outlet to the exhaust pipe 28 (see FIG. 4 and FIG. 4). (See FIG. 6).
  • a heater 39 is provided on the intake path 25 on the downstream side of the intake rectification unit 40 by about 20 mm.
  • the width of the air passage at the position where the heater 39 is arranged is such that the width of the air passage at the position where the heater 39 is arranged is larger in the horizontal direction. (See FIG. 4).
  • the heater 39 is configured to increase the heat radiation area by arranging a large number of heat radiation plates 39a on the surface of the heater 39, thereby improving the heating efficiency. In general, when the heat dissipation area of the heater 39 is large, the pressure loss of air at the heater 39 increases, and the flow rate of air flowing through the air passage decreases.
  • a heater rectifying plate 42 is used in the heater 39 portion.
  • the air passages are provided above and below the first air passage 43 passing through the heater 39 and the first air passage 43, and the other air passages 44 a ( It is configured to be divided into an upper side of the first air passage 43) and another air passage 44b (a lower side of the first air passage 43).
  • the end 42a of the heater rectifying plate 42 on the suction port 33 side is formed so as to expand in the vertical direction toward the suction port 33 side.
  • the air path is configured so that the drying air easily flows into the first air path 43 and the drying air that has flowed into the first air path 43 passes through the heater 39 portion evenly.
  • the heater rectifying plate 42 is made of non-combustible resin, it is possible to prevent similar burning due to heat generated by the heater 39.
  • the lead wire 48 connected to the heater 39 is configured to connect a connection part (not shown) with the heater 39 and a connection part (not shown) with the control part.
  • the lead wire 48 extends from the connecting portion with the heater 39 to the connecting portion with the control unit in the other air passage 44 a provided on the first air passage 43 and on the top surface of the intake pipe 27. It is configured to be led out of the intake pipe line 27 through a provided through hole (not shown).
  • the lead wire 48 is always cooled by the cold drying air sucked from the air inlet 23. Further, due to the heat conduction from the cooled lead wire 48, the temperature of the connecting portion where the heater 39 and the lead wire 48 are connected is also lowered. Therefore, the capability of the heater 39 can be improved, and the quality of the connecting portion between the heater 39 and the lead wire 48 can be ensured.
  • the intake port 23, the heater 39, and the blower fan 20 are arranged in this order on the intake path 25 from the upstream side.
  • the drying air is efficiently heated by uniformly passing through the heater 39 portion.
  • there is no heater 39 that causes a pressure loss of the air flowing through the air passage downstream of the blower fan 20 it is possible to realize a large air volume for the drying air passing through the air passage and to reduce wind noise.
  • the intake path 25 and the exhaust path 26 are formed in a first adjoining surface (first adjoining part) 38a formed in the first lint filter unit 21 accommodated in the filter accommodating part 35 in the filter accommodating part 35 (see FIG. 7C). (See FIG. 7A).
  • the intake passage 25 and the exhaust passage 26 are a portion between the suction port 33 and the heater 39 and a portion on the downstream side of the discharge port 34, respectively, and a second adjacent surface (second adjacent surface) formed in the filter housing portion 35. Part) 38b (see FIG. 4 and FIG. 7C).
  • the first adjacent surface 38a and the second adjacent surface 38b are configured to form a heat exchanging portion for performing heat exchange between the drying air passing through the intake passage 25 and the drying air passing through the exhaust passage 26. (See FIG. 7C).
  • the second adjacent surface (second adjacent portion) 38b is formed on the downstream side of the suction port 33 and the discharge port 34 of the filter housing portion 35, but the second adjacent surface ( As long as the second adjacent portion 38 b is on the downstream side of the first lint filter unit 21, it may be configured on the upstream side of the suction port 33 and the discharge port 34. Furthermore, the second adjacent surface (second adjacent portion) 38b may be formed of a member different from the member forming the filter housing portion 35, or may not be formed in the filter housing portion 35. Good.
  • the first adjacent surface 38a is formed by the first lint filter unit 21 that is detachably attached to the filter housing portion 35.
  • An adjacent surface may be formed in the filter housing portion 35 on the upstream side of the first lint filter unit 21.
  • the adjacent distance which is the distance between the intake path 25 and the exhaust path 26 in the first adjacent surface 38a and the second adjacent surface 38b, is the same as the air passing through the intake path 25 and the exhaust path 26, respectively.
  • the distance is close enough to allow heat exchange.
  • the adjacent distance that is, the thickness of the first adjacent surface 38a and the second adjacent surface 38b is configured to be about 1 to 2 mm.
  • the distance between the intake path 25 and the exhaust path 26 It is sufficient that the passing air has a distance that allows heat exchange with each other.
  • the heat exchange unit is not limited to a single substantially planar shape, and may be formed of a plurality of surfaces or curved surfaces.
  • the first lint filter unit 21 and the second lint filter unit 22 are pulled out from the top surface portion 7 of the washing machine housing 6 to the outside of the washing machine housing 6. Further, maintenance such as cleaning of the filter is easily performed.
  • the first lint filter unit 21 is configured with a decorative plate 45 so as to be flush with the outer surface of the top surface portion 7 of the washing machine housing 6. At the central portion of the decorative plate 45, a surface of the decorative plate 45 and a rotating panel 46 configured to be flush with the surface are provided.
  • the rotating panel 46 When the upper portion of the rotating panel 46 is lightly pressed with a finger, the rotating panel 46 biased by the spring rotates with respect to a rotating shaft (not shown) below the rotating panel 46. . Thereby, a finger can be put into the lower inside of the decorative board 45. When the decorative plate 45 is pulled up by the fingertip, the first lint filter unit 21 is pulled out of the washing machine casing 6.
  • a convex portion 22c and two claw portions 22d protruding on the back side are provided on the upper part of the second lint filter unit 22.
  • a convex portion 22 e is provided at the lower portion of the second lint filter unit 22.
  • the convex portion 22 e is fitted into a concave portion provided at the bottom of the filter housing portion 35, and the claw portion 22 d is fitted into the filter housing portion 35, whereby the first lint filter unit 21. Are fixedly attached to the filter housing portion 35 on the back side.
  • the first lint filter unit 21 is provided with a packing member 47 around the lower part of the decorative plate 45 so that drying air does not leak from the outer periphery of the decorative plate 45 to the outside of the washing machine housing 6. (See FIG. 7A).
  • the air inlet 23 is arranged above the washing machine casing 6 and is configured to open toward the inside of the washing machine casing 6 (see FIGS. 2 and 5). Then, air that has flowed into the machine mainly through a gap including the lower part of the washing machine housing 6 is sucked into the intake path 25 from the intake port 23 as drying air.
  • the air inlet 23 above the washing machine casing 6 warmer air above the washing machine casing 6 is sucked in and large foreign matters etc. are drawn from the outside of the washing machine casing 6. Entering can be suppressed.
  • the air in the washing machine housing 6 is sucked into the intake passage 25 from the intake port 23 as drying air.
  • the sucked drying air is supplied to the intake path 25, that is, the first suction part 21a of the first lint filter unit 21, the second suction part 22a of the second lint filter unit 22, the intake rectification part 40, the heater 39, and the intake pipe.
  • the air is blown into the rotary drum 2 through the passage 27, the blower fan 20, the first connection hose 29, and the blower inlet 15 (see FIG. 5).
  • the drying air blown into the rotary drum 2 removes moisture from the clothes and dries the clothes, and then the exhaust path 26, that is, the air outlet 16, the second connection hose 30, and the first lint filter unit 21.
  • the air is exhausted from the exhaust port 24 to the outside of the washing machine casing 6 through the first discharge part 21b, the second discharge part 22b of the second lint filter unit 22, and the exhaust rectification part 41 (see FIG. 6).
  • the first suction part 21a and the first discharge part 21b of the first lint filter unit 21 are both configured to have a grid-like opening. Moreover, the 1st filter sheet 37a is attached only to the opening part of the 1st discharge part 21b among the 1st suction parts 21a and the 1st discharge parts 21b of the 1st lint filter unit 21.
  • the second suction part 22a and the second discharge part 22b of the second lint filter unit 22 are both configured to have a grid-like opening.
  • a second filter sheet 37b is attached to the openings of the second suction part 22a and the second discharge part 22b.
  • the intake path 25 since there is relatively little foreign matter contained in the drying air sucked from the inside of the washing machine casing 6, it is attached to the second suction portion 22a of the second lint filter unit 22 in consideration of cost and the like. In addition, foreign substances are collected by the second filter sheet 37b.
  • the exhaust path 26 contains a large amount of foreign matter such as lint because the drying air passes after the clothes are dried. Therefore, the foreign matter is collected by the first filter sheet 37a and the second filter sheet 37b attached to both the first discharge part 21b and the second discharge part 22b, respectively.
  • the first suction sheet 21a of the 1 lint filter unit 21 may also be provided with a first filter sheet 37a so that foreign matters are collected by the first filter sheet 37a and the second filter sheet 37b. That is, the 1st lint filter unit 21 should just be provided with the 1st filter sheet 37a in the 1st discharge part 21b at least.
  • the first lint filter unit 21 is provided with a first suction portion 21a and a first discharge portion 21b so as to be located on the downstream side of the intake port 23 and the upstream side of the discharge port 34, respectively.
  • the first suction part 21a and the first discharge part 21b are connected via a first adjacent surface 38a.
  • the first lint filter unit 21 is constituted by a half-shell shaped container.
  • This container is made of a polypropylene material in consideration of processability, strength, ease of handling, and the like, but may be made of other materials. Openings formed in a lattice shape by a plurality of openings are formed on the side and bottom of the half-shell shaped container. Thereby, the strength of the container is ensured and a wide opening surface for collecting lint is secured.
  • the bottom of the first lint filter unit 21 is constituted by the bottom of the first discharge part 21b and the bottom of the first suction part 21a.
  • the bottom of the first discharge part 21 b has an inclined part that is inclined with respect to the surface of the decorative plate 45 above the first lint filter unit 21.
  • a step is provided between the bottom of the first discharge part 21b and the bottom of the first suction part 21a.
  • the inclined portion and the step at the bottom of the first lint filter unit 21 are configured such that the shape of the bottom of the first lint filter unit 21 matches the shape of the bottom of the filter housing portion 35.
  • the first filter sheet 37a or the second filter sheet 37b includes the first discharge part 21b of the first lint filter unit 21, the second suction part 22a of the second lint filter unit 22, and the second discharge part. It is attached to the inner surface of the openings formed in the lattice shape of 22b, that is, the upstream surface of the intake passage 25 and the exhaust passage 26 by insert molding. Thereby, since the surface (upstream surface) of the first filter sheet 37a and the second filter sheet 37b on which the lint is collected has no protrusions such as a lattice shape, the maintenance is performed by the user. Lint removal becomes easier.
  • the filter housing portion 35 is provided with a filter inlet / outlet 36, which is an opening through which the first lint filter unit 21 and the second lint filter unit 22 are put in and out, at the upper portion of the filter housing portion 35. ing.
  • the filter housing portion 35 is configured such that an intake port 33 which is a part of the intake path 25 and an exhaust port 34 which is a part of the exhaust path 26 are adjacent to each other. Further, the filter housing portion 35 is formed with a second adjacent surface 38 b on the downstream side of the suction port 33 and the discharge port 34.
  • the first adjacent surface 38 a formed in the first lint filter unit 21 and the second adjacent surface 38 b formed in the filter housing portion 35 exchange heat between the drying air between the intake passage 25 and the exhaust passage 26.
  • heat exchange is performed between the air sucked from the air inlet 23 and the air discharged from the air outlet 16. That is, the drying air sucked from the air inlet 23 is warmed from the air inlet 23 to the heater 39.
  • the exhaust temperature of the drying air discharged from the exhaust port 24 is lowered.
  • the first adjacent surface 38a formed as a heat exchange part is made of a polypropylene material, so that the first adjacent surface 38a can be manufactured integrally with the first lint filter unit 21. This facilitates manufacturing and realizes cost reduction.
  • the first adjacent surface 38a and the second adjacent surface 38b may be made of a steel material having high heat exchange efficiency.
  • the first adjacent surface 38a formed in the first lint filter unit 21 is disposed so as to be inclined with respect to the blowing direction of the intake passage 25 and the exhaust passage 26.
  • the flow of the drying air passing through the intake passage 25 and the exhaust passage 26 is changed in direction and also passes through the intake passage 25 and the exhaust passage 26.
  • the contact area where the drying air contacts the first adjacent surface 38a is increased. Therefore, heat exchange between the drying air passing through the intake passage 25 and the exhaust passage 26 is performed more efficiently.
  • the filter inlet / outlet port 36 is sealed by the packing member 47 provided in the first lint filter unit 21.
  • the first lint filter unit 21 is securely fixed to the filter housing portion 35 so as to close the filter inlet / outlet port 36 by the convex portion formed on the side surface of the packing member 47.
  • a heater 39 is provided downstream of the suction port 33 by about 20 mm.
  • the intake port 33 is provided with an intake air rectification unit 40 on the downstream side thereof. Therefore, when the first lint filter unit 21 and the second lint filter unit 22 are taken out from the filter housing portion 35, the heater 39 is not exposed and the user touches the heater 39 by mistake. Is prevented.
  • FIG. 8 is a graph showing the exhaust air temperature of the drying air after the drying process is performed on the drum type laundry dryer 1 in the present embodiment.
  • FIG. 8 shows the measurement results of the exhaust temperature under conditions where the room temperature is 20 ° C. and the room humidity is 60%.
  • a PTC heater is used for the heater 39.
  • the output of the heater 39 is changed at 200 W, 400 W, and 600 W.
  • the blower fan 20 is controlled, its air volume, between 0.5m 3 /min ⁇ 4.0m 3 / min, it is varied so as to be 0.5 m 3 / min interval.
  • FIG. 8 is a measurement result of the exhaust temperature of the drying air discharged from the exhaust port 24 to the outside of the apparatus under the above conditions.
  • the exhaust temperature decreases as the air volume increases. Further, as the heater output decreases, the exhaust temperature decreases at any air volume. Further, the difference in exhaust temperature due to the difference in heater output decreases as the air volume increases.
  • the exhaust temperature is preferably the room temperature +20 deg or less, more preferably the room temperature +10 deg or less.
  • the output of the heater 39 is optimally about 400 W, and is preferably at most 500 W, that is, 500 W or less.
  • the air volume when the output of the heater 39 is set to 500 W or less, preferably 400 W will be examined.
  • the air volume of the blower fan 20 is set to 2 m 3 / min or more from FIG. desirable.
  • the increase in the room temperature is suppressed to 20 degrees or less.
  • the wrinkle of clothing is extended by the large amount of drying air provided by the blower fan 20, and the clothing can be dried.
  • the air volume of the blower fan 20 is preferably 3 m 3 / min.
  • the conditions of the output of the heater 39 and the air volume of the blower fan 20 were examined so that the exhaust temperature was the room temperature +20 deg or less, more preferably the room temperature +10 deg or less.
  • the output of the heater 39 and the air volume of the blower fan 20 are set so that the temperature of the drying air applied to the clothing after passing through the heater 39 is the room temperature +20 degrees or less, more preferably the room temperature +10 degrees or less.
  • an equivalent effect can be obtained.
  • drying air is sucked from the air inlet 23.
  • the sucked drying air passes through the first air passage 43 that passes through the heater 39 provided in the intake pipe 27 and the other air passages 44 a and 44 b that do not pass through the heater 39 and directly communicate with the blower fan 20. .
  • only the drying air passing through the first air passage 43 is heated by the heater 39.
  • the heated drying air and the unheated drying air that has passed through the other air passages 44 a and 44 b are mixed and blown into the water tank 3 from the blowing inlet 15.
  • the output of the heater 39 at this time is 500 W or less, preferably 400 W
  • the air volume is 2 m 3 / min or more, preferably 3 m 3 / min.
  • the air passage is divided into the first air passage 43 and the other air passages 44a and 44b in the heater 39 portion of the intake passage 25.
  • the balance between the heating efficiency maintained by the heater 39 and the flow rate is maintained. Therefore, a large air volume can be maintained for the drying air.
  • the drying air is mixed after passing through the first air passage 43 and the other air passages 44 a and 44 b formed in the heater 39, and then flows into the rotary drum 2 that is rotationally driven by the motor 14. The Then, the drying air is applied to the rotating clothing in the rotary drum 2 to take away moisture from the clothing, thereby becoming drying air in which moisture has been absorbed.
  • the dried drying air is discharged from the exhaust port 24 to the outside of the apparatus. Thereby, drying of the clothes accommodated in the rotating drum 2 proceeds.
  • the exhaust temperature at this time is designed to be room temperature +20 deg or less, more preferably room temperature +10 deg or less.
  • the output of the heater 39 composed of the PTC heater is set to 500 W or less, the temperature rise in the rotary drum 2 is small, and the shrinkage and damage of the clothing can be suppressed. Furthermore, since the air volume of the blower fan 20 is a large air volume of 2 m 3 / min or more, the clothes can be dried while extending the wrinkles of the clothes. Further, since the exhaust temperature of the drying air exhausted outside the apparatus is set to be room temperature +20 deg or less, the temperature rise in the room in which the drum-type washing / drying machine 1 is arranged is small, and the indoor temperature is thereby reduced. Condensation is prevented. Therefore, the environment in which the drum type washing / drying machine 1 is installed is kept comfortable.
  • the intake path and the exhaust path are disposed adjacent to each other, heat exchange is easily performed between the drying air passing through the intake path and the exhaust path. Therefore, since the sucked drying air is efficiently heated, it is possible to realize a large air volume of the drying air and a low noise of the blower fan. Moreover, since the discharge

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Abstract

吸気口（２３）から回転ドラムへ乾燥用空気が供給される吸気経路（２５）と、回転ドラム内で衣類を乾燥させた後の乾燥用空気を排気口（２４）へ供給する排気経路（２６）とを備える。吸気経路（２５）および排気経路（２６）を通過する乾燥用空気が互いに熱交換可能な熱交換部である第１隣接面および第２隣接面（３８ｂ）が設けられる。

Description

衣類乾燥装置
　本発明は、衣類が収容された回転ドラム内に機外から空気が供給されるとともに、衣類から水分を奪った後の空気が機外に排出されて、衣類が乾燥される衣類乾燥装置に関する。
　衣類乾燥機または洗濯乾燥機において衣類の乾燥を行う場合、衣類が収容された回転ドラムを回転させることで衣類が攪拌され、回転ドラム内に空気が送風されて衣類に空気が当てられる。そして、送風された空気によって衣類の水分が奪われ、衣類の乾燥がなされる（例えば、特許文献１参照）。
　図９は、特許文献１に記載された従来の衣類乾燥装置の断面構成を示すものである。図９に示すように、従来の衣類乾燥装置は、回転ドラム１０１内に衣類が収納されて扉１０２が閉じられた後、モータ１０３が通電される。モータ１０３が通電されると、ドラム回転プーリ１０４およびドラムベルト１０５により回転ドラム１０１にモータ１０３の回転が伝達され、バッフル１０６により回転ドラム１０１内にある衣類の回転が開始される。
　一方、モータ１０３の回転は、ファン回転プーリ１０７、ファンベルト１０８およびファンプーリ１０９にも伝達されて、ファン１１０が回転される。このファン１１０の回転により、フィルタ収納具１１１の前面に設けられたスリット状の吸気口１１２から外部空気が吸込まれる。吸込まれた外部空気は、フィルタ１１３および吸入風路１１４を通り、自己発熱ヒータ１１５により加熱される。
　加熱された熱風は、回転ドラム１０１に設けられた多数の熱風吸入孔１１６から回転ドラム１０１内に導かれる。回転ドラム１０１内に導かれた加熱空気は、衣類間を通過しながら衣類の水分を吸収する。これにより、加熱空気による衣類の乾燥工程が行われる。衣類の乾燥工程を終えた湿気を含む熱風は、フィルタ収容具１１７に設けられた複数個のフィルタ熱風排気孔１１８およびフィルタ１１９を通過する。熱風は、さらに回転ドラム１０１の後部に設けられた熱風排気孔１２０を通過し、排気風路１２１を介して外筐１００の背面上方に設けられた熱風排気口１２２より機外に排出される。
　このような工程が連続的に行われることにより、衣類の乾燥が行われる。
　しかしながら、上記従来の構成では、機外から取り入れられて温められた空気が衣類を乾燥させた後に機外へ排出される際、熱も同時に機外に排出される。これにより、乾燥の効率が低下したり、衣類乾燥装置が設置された室内の環境を悪化させるという問題を有している。
　また、外部空気は外筐１００の前面に設けられたフィルタ１１３を介して機内に導入される。一方、回転ドラム１０１内の熱風は、回転ドラム１０１の後部に設けられたフィルタ１１９を通過して機外に排出される。このため、二つのフィルタがそれぞれ別の場所に存在するので、使用者は、２箇所をそれぞれ掃除しなければならない。
特開昭５３－１４３０６８号公報
　本発明は、上記のような課題を解決するもので、衣類乾燥装置の乾燥効率を向上しつつ、衣類乾燥装置が設置された環境を快適に保ち、同時にリントフィルタの掃除の作業性を向上させる衣類乾燥装置を提供する。
　具体的には、本発明の実施の形態の一例による衣類乾燥装置は、本体と、本体内に回転自在に設けられた回転ドラムと、乾燥用空気を取り入れる吸気口と、吸気口から回転ドラムへ乾燥用空気を供給する吸気経路と、吸気経路上に設けられ乾燥用空気を加熱する加熱部と、吸気経路上に設けられ乾燥用空気を回転ドラム内へ送風する送風部と、乾燥用空気が排気される排気口と、回転ドラム内で衣類を乾燥させた乾燥用空気を排気口へ供給する排気経路と、送風部および加熱部を制御する制御部とを備える。さらに、吸気経路および排気経路を通過する乾燥用空気が熱交換可能な熱交換部を有するよう構成される。
　このような構成により、排気される空気とともに捨てられる熱が、吸気される空気によって回収されるので、乾燥の効率を上げることができる。また、衣類乾燥装置の機外への熱の排出が抑えられるため、排熱によって衣類乾燥装置が設置される環境が悪化するのを低減できる。
　本発明の実施の形態の一例による衣類乾燥装置は、吸気口が本体内に向けて開口するよう構成される。これにより、本体内部のより暖い空気が吸気されるとともに、衣類乾燥装置の機外から大きな異物等が吸気経路に入るのを抑制することができる。
　本発明の実施の形態の一例による衣類乾燥装置は、異物が捕集されるための第１リントフィルタユニットをさらに備える。第１リントフィルタユニットは、第１吸入部と第１排出部とを有し、第１吸入部と第１排出部とは連結部を介して連結されており、第１吸入部と第１排出部の間の連結部に、熱交換部を形成する第１隣接部が設けられる。このような構成により、第１リントフィルタユニットを通過する機外から取り入れられた乾燥用空気と機外へ排出される乾燥用空気との間で、熱交換が容易に行われる。
　本発明の実施の形態の一例による衣類乾燥装置は、第１リントフィルタユニットの第１吸気部および第１排出部のうち、少なくとも第１排出部に第１フィルタシートが設けられる。このような構成により、効率よくリントが捕集される。
　本発明の実施の形態の一例による衣類乾燥装置は、第１リントフィルタユニットの下流側に第２リントフィルタユニットをさらに備える。第２リントフィルタユニットは、吸気経路上に設けられた第２吸入部と排気経路上に設けられた第２排出部とを有する。第２吸入部および第２排出部は連結されており、第２吸入部と第２排出部の両方に第２フィルタシートが設けられる。このような構成により、吸気される乾燥用空気に含まれる異物およびリント等、並びに、回転ドラムから排出される乾燥用空気に多く含まれる衣類からのリントが確実に捕集される。
　本発明の実施の形態の一例による衣類乾燥装置は、吸気経路および排気経路の第１リントフィルタユニットの下流側で、かつ、吸気経路の加熱部より上流側に、熱交換部を形成する第２隣接部が設けられる。このような構成により、機外から取り入れられた乾燥用空気と機外へ排出される乾燥用空気との間の熱交換が、さらに確実に行われる。
　また、本発明の実施の形態の一例による衣類乾燥装置は、第１リントフィルタユニットが着脱可能に収容されるフィルタ収容部をさらに備える。フィルタ収容部は、吸気経路と連通する吸入口および排気経路と連通する排出口を有するように構成される。
　また、本発明の実施の形態の一例による衣類乾燥装置は、第２リントフィルタユニットが、フィルタ収容部に着脱可能に設けられる。
図１は、本発明の実施の形態１のドラム式洗濯乾燥機の外観を示す斜視図である。 図２は、本発明の実施の形態１のドラム式洗濯乾燥機の内部を上方から見た平面図である。 図３は、本発明の実施の形態１のドラム式洗濯乾燥機の図２における３－３での断面構成を示す図である。 図４は、本発明の実施の形態１のドラム式洗濯乾燥機の乾燥経路の一部を拡大して上方から見た横断面図である。 図５は、本発明の実施の形態１のドラム式洗濯乾燥機の図４における５－５断面図である。 図６は、本発明の実施の形態１のドラム式洗濯乾燥機の図４における６－６断面図である。 図７Ａは、本発明の実施の形態１のドラム式洗濯乾燥機の第１リントフィルタユニットの斜視図である。 図７Ｂは、本発明の実施の形態１のドラム式洗濯乾燥機の第２リントフィルタユニットの斜視図である。 図７Ｃは、本発明の実施の形態１のドラム式洗濯乾燥機のフィルタ収容部の断面の斜視図である。 図８は、本発明の実施の形態１のドラム式洗濯乾燥機について、乾燥工程が行われた後の乾燥用空気の排気温度を示すグラフである。 図９は、従来の衣類乾燥装置の断面構成を示す図である。
　以下、本開示の実施の形態について、ドラム式洗濯乾燥機を例に図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本開示が限定されるものではない。
　（実施の形態１）
　本実施の形態１は、本発明に係る衣類乾燥装置をドラム式洗濯機に適用したドラム式洗濯乾燥機について示すものである。図１は、本発明の実施の形態１のドラム式洗濯乾燥機の外観を示す斜視図、図２は、同ドラム式洗濯乾燥機の内部を上方から見た平面図である。図３は、本実施の形態１のドラム式洗濯乾燥機の図２における３－３での断面構成を示す図であり、本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機１の乾燥機能を実現するための構成が重点的に示されている。なお、図１～図６には、それぞれ図に対応する前方向、右方向、および上方向のうち、少なくともいずれかの向きを示している。
　図１および図３に示すように、本実施の形態１のドラム式洗濯乾燥機１は、洗濯機筐体６内部に回転ドラム２が設けられている。また、図３に示すように、回転ドラム２の開口部（洗濯物出入口１１）は、洗濯機筐体６の正面側（前側）で斜め上向きに設けられており、回転ドラム２は斜めドラム形式として構成されている。洗濯機筐体６の正面に、回転ドラム２に洗濯物を出し入れするための扉体９が、開閉自在に設けられている（図１および図３参照）。図１～図３に示すように、扉体９の上方に、使用者がドラム式洗濯乾燥機１の運転動作を選択し入力するための操作部１７が配設されている。洗濯機筐体６の正面から見て上方左側には、洗剤が投入される洗剤投入部１８が設けられる。洗濯機筐体６の上方右側には、第１リントフィルタユニット２１が、洗濯機筐体６から引き出されてメンテナンス可能となるように配設されている。第１リントフィルタユニット２１は、使用者によって容易にメンテナンスされるようにするために、洗濯機筐体６の天面部７に配設される。
　図３に示すように、洗濯機筐体６内には、回転ドラム２が収容された水槽３が、ダンパー５などのサスペンション構造によって支持されて設けられる。回転ドラム２は、水槽３の後部に配設されたモータ１４によって、回転するよう駆動される。
　本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機１による洗濯動作について、以下に説明する。
　使用者により扉体９が開けられて、洗濯物出入口１１から回転ドラム２内に洗濯物が投入され、洗剤投入部１８に洗剤が入れられる。そして、使用者によって操作部１７が操作されて運転コースの選択入力および運転開始の指示が入力されると、水槽３内に、洗剤投入部１８に投入された洗剤が混合された洗剤混合水が給水される。洗濯物の投入量に応じて給水がなされると、回転ドラム２が回転するよう駆動される。そして、回転ドラム２の内周面に設けられた攪拌翼４によって、洗濯物が持ち上げられて上方から落下させられる、叩き洗いの洗い工程が実施される。この洗い工程が終了すると、排水弁１２が開かれて、汚れた洗濯水が排水管路１３から回転ドラム２の外部に排出される。洗い工程の後、すすぎおよび脱水の各工程が実施されるが、これらは周知の動作なので、その説明を省略する。
　ドラム式洗濯乾燥機１は、使用者により操作部１７が操作されて運転コースとして乾燥工程を含むコースが選択された場合には、脱水工程が終了した後、洗濯物が乾燥される乾燥工程に移行する。また、ドラム式洗濯乾燥機１は、回転ドラム２内に投入された濡れた衣類などが乾燥される乾燥工程のみが実施されるように操作部１７が操作されることで、衣類乾燥機として動作させることができる。すなわち、本実施の形態１のドラム式洗濯乾燥機１は、衣類乾燥装置として洗濯物の乾燥機能を有する。ドラム式洗濯乾燥機１の有する乾燥機能について、以下に説明する。
　図４は、本発明の実施の形態１のドラム式洗濯乾燥機１の乾燥経路の一部を拡大して上方から見た横断面図、図５は、同ドラム式洗濯乾燥機の図４における５－５断面図、図６は、同ドラム式洗濯乾燥機の図４における６－６断面図、図７Ａは、同ドラム式洗濯乾燥機の第１リントフィルタユニットの斜視図、図７Ｂは、同ドラム式洗濯乾燥機の第２リントフィルタユニットの斜視図、図７Ｃは、同ドラム式洗濯乾燥機のフィルタ収容部の断面斜視図である。
　図２、図３に示すように、洗濯機筐体６の上部には、ドラム式洗濯乾燥機１が有する乾燥機能を実現するための、図４～図６によって示される各構成要素を含む、乾燥機能の構成要素８が配設されている。
　洗濯機筐体６外から洗濯機筐体６内に流入した空気が、衣類の乾燥用空気として取り入れられる吸気口２３が、洗濯機筐体６内に開口して設けられている（図４および図５参照）。また、回転ドラム２内で衣類を乾燥させた後の乾燥用空気が排気される開口部である排気口２４が、洗濯機筐体６外に開口して設けられている（図１、図２、図４および図６参照）。また、図３～図６に示すように、吸気口２３から排気口２４に至る経路が、乾燥用空気の乾燥経路１９として構成されている。乾燥経路１９は、吸気経路２５、水槽３、回転ドラム２、および排気経路２６から構成される。
　吸気経路２５は、吸気口２３から吸気された乾燥用空気が、吸気口２３から回転ドラム２内へ供給されるための経路である（図４および図５参照）。本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機１では、吸気経路２５は、吸気口２３、フィルタ収容部３５、吸入口３３、吸気管路２７、第１接続ホース２９、および水槽３に設けられた送風入口１５から構成される（図５参照）。
　図４および図６に示すように、排気経路２６は、回転ドラム２内の衣類を乾燥させた後の乾燥用空気が、回転ドラム２内から排気口２４へ向けて排気されるための経路である。本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機１では、排気経路２６は、水槽３に設けられた送風出口１６、第２接続ホース３０、フィルタ収容部３５、排出口３４、および排気口２４に連通する排気管路２８から構成される。なお、図１に示すように、排気口２４には、洗濯機筐体６内へ異物が入り込むのを防止するために格子状のカバー体２４ａが設けられている。
　図４に示すように、本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機１において、フィルタ収容部３５は、その内部に第１リントフィルタユニット２１および第２リントフィルタユニット２２が装着される構成である。従って、吸気経路２５は、フィルタ収容部３５内では、第１リントフィルタユニット２１の第１吸入部２１ａ、第２リントフィルタユニット２２の第２吸入部２２ａ、および吸入口３３から構成される。また、排気経路２６は、フィルタ収容部３５内では、第１リントフィルタユニット２１の第１排出部２１ｂ、第２リントフィルタユニット２２の第２排出部２２ｂ、および排出口３４から構成される。
　図７Ａに示すように、第１リントフィルタユニット２１は、第１吸入部２１ａと第１排出部２１ｂとが並列に連結されて構成されており、第１吸入部２１ａと第１排出部２１ｂの間の連結部４９に、第１隣接面（第１隣接部）３８ａが設けられている。第１リントフィルタユニット２１は、第１排出部２１ｂにのみ第１フィルタシート３７ａが設けられており、第１吸入部２１ａには、第１フィルタシート３７ａは設けられていない。
　また、図７Ｂに示すように、第２リントフィルタユニット２２は、第２吸入部２２ａおよび第２排出部２２ｂが並列に連結されて構成されている。第２リントフィルタユニット２２は、第２吸入部２２ａおよび第２排出部２２ｂに、第２フィルタシート３７ｂが設けられている。第１リントフィルタユニット２１および第２リントフィルタユニット２２は、それぞれフィルタ収容部３５（図７Ｃ参照）に収容される。
　図４および図５に示すように、吸気経路２５上の吸気管路２７には、加熱部であるヒータ３９および送風部である送風ファン２０が設けられている。
　ヒータ３９には、比較的コストが安く、かつ自己温度制御機能を有することを特徴とするＰＴＣヒータが用いられる。
　また、送風ファン２０には、遠心ファンが用いられる。ファンが用いられる場合、大きな流量を得るためには、ファンの回転数を大きくする、または、ファン口径がより大きなファンを使用する必要がある。ただし、ファンの回転数を大きくした場合には、騒音または振動も大きくなってしまう。このため、本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機１では、送風ファン２０として、ファン口径が２５０ｍｍ程度のファンが用いられ、かつ、ファンの回転数が、騒音または振動が発生しても許容範囲となる回転数に設定される。
　本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機１では、送風ファン２０が回転するように駆動されることにより、乾燥用空気が吸気口２３から吸入される。吸入された乾燥用空気は、吸気管路２７に設けられたヒータ３９によって加熱され、送風入口１５から水槽３内に送風される。これにより、加熱された乾燥用空気が回転ドラム２内に流入する。回転ドラム２内に流入した乾燥用空気は、洗濯物または衣類（以下、総称して衣類とする）に当たり、衣類の水分を奪うことで吸湿した乾燥用空気となる。この吸湿した乾燥用空気は、排気口２４から洗濯機筐体６外へ排出される。これにより、回転ドラム２内に収容された衣類の乾燥が行われる。
　なお、モータ１４、ヒータ３９、および送風ファン２０などは、洗濯機筐体６内に配設されたマイクロコントローラなどの制御部（図示せず）により制御される。制御部は、操作部１７から入力される操作指示に従い、ドラム式洗濯乾燥機１を制御する。
　次に、上記構成における吸気経路２５および排気経路２６の構成の詳細について、図４～図７Ｃを参照して説明する。
　吸気経路２５上において、吸気管路２７の入口である吸入口３３には、フィルタ収容部３５を通過した乾燥用空気が整流される吸気整流部４０が設けられている（図４および図５参照）。また、排気経路２６上において、排気管路２８への出口である排出口３４には、フィルタ収容部３５を通過した乾燥用空気が整流される排気整流部４１が設けられている（図４および図６参照）。
　また、図５に示すように、吸気経路２５上において、吸気整流部４０の２０ｍｍ程度下流側に、ヒータ３９が設けられている。吸入口３３部分の風路とヒータ３９が配置された位置での風路とでは、その水平方向の幅は、ヒータ３９が配置された位置での風路の方が大きくなるように形成されている（図４参照）。これにより、ヒータ３９による加熱の効率が向上される。さらに、ヒータ３９は、ヒータ３９の表面に放熱板３９ａが多数配設されることで放熱面積が大きくなるように構成され、加熱効率の向上が図られている。一般的に、ヒータ３９の放熱面積が大きく構成されると、ヒータ３９部分での空気の圧力損失が大きくなり、風路を流れる空気の流量が減少してしまう。
　本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機１では、図５に示すように、ヒータ３９部分にヒータ整流板４２が用いられている。これにより、風路が、ヒータ３９を通過する第１の風路４３、第１の風路４３の上下に設けられ、ヒータ３９を通過せずに直接送風ファン２０に通じるその他の風路４４ａ（第１の風路４３の上側）、および、その他の風路４４ｂ（第１の風路４３の下側）、に分割されて構成されている。このような構成によって、乾燥用空気について、ヒータ３９による加熱効率の維持と流量とのバランスが保たれるようにしている。
　なお、ヒータ整流板４２の吸入口３３側の端部４２ａは、吸入口３３側に向かうに従い、上下方向に広がるように形成されている。これにより、第１の風路４３に乾燥用空気が流入しやすく、かつ、第１の風路４３に流入した乾燥用空気が均等にヒータ３９部分を通過するように風路が構成されている。なお、ヒータ整流板４２は、不燃化樹脂で構成されているため、ヒータ３９の発熱による類焼の防止が図られている。
　なお、ヒータ３９に接続されるリード線４８は、ヒータ３９との接続部(図示せず)および制御部との接続部（図示せず）を結ぶように構成される。リード線４８は、ヒータ３９との接続部から制御部との接続部までの間で、第１の風路４３の上に設けられたその他の風路４４ａ内および吸気管路２７の天面に設けられた貫通孔（図示せず）を通って、吸気管路２７外に導出されるように構成される。
　このような構成によって、リード線４８は、吸気口２３から吸入される冷えた乾燥用空気により、常に冷却される。また、冷却されるリード線４８からの熱伝導により、ヒータ３９とリード線４８とが接続される接続部の温度も低下される。従って、ヒータ３９の能力の向上を図ることができ、かつ、ヒータ３９とリード線４８との間の接続部の品質も確保することができる。
　以上のように、本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機１は、吸気経路２５上において、上流側から吸気口２３、ヒータ３９、および送風ファン２０がこの順に配設される。このような構成によって、吸気経路２５に流入した乾燥用空気が、送風ファン２０による伝達熱および圧縮熱の影響を受けることを抑制することができる。また、乾燥用空気は、均一にヒータ３９部分を通過することで効率良く加熱される。さらに、送風ファン２０の下流には風路を流れる空気の圧力損失となるヒータ３９が無いため、風路を通過する乾燥用空気の大風量化の実現および風切音の低減が可能となる。
　次に、吸気経路２５と排気経路２６との間での乾燥用空気の熱交換について説明する。
　吸気経路２５および排気経路２６は、フィルタ収容部３５（図７Ｃ参照）内で、フィルタ収容部３５に収容された第１リントフィルタユニット２１に形成された第１隣接面（第１隣接部）３８ａを介して隣接するように構成される（図７Ａ参照）。また、吸気経路２５および排気経路２６は、それぞれ吸入口３３からヒータ３９までの間の部分および排出口３４の下流側の部分で、フィルタ収容部３５に形成された第２隣接面（第２隣接部）３８ｂを介して隣接するように構成される（図４および図７Ｃ参照）。第１隣接面３８ａおよび第２隣接面３８ｂは、吸気経路２５を通過する乾燥用空気と排気経路２６を通過する乾燥用空気とで熱交換が行われるための熱交換部を形成するように構成される（図７Ｃ参照）。
　なお、本実施の形態では、フィルタ収容部３５の吸入口３３および排出口３４の下流側に、第２の隣接面（第２隣接部）３８ｂが構成されているが、第２の隣接面（第２隣接部）３８ｂは第１リントフィルタユニット２１の下流側であれば、吸入口３３および排出口３４の上流側に構成されていてもよい。さらに、第２の隣接面（第２隣接部）３８ｂは、フィルタ収容部３５を構成する部材とは別の部材によって構成されていてもよく、また、フィルタ収容部３５に構成されていなくてもよい。
　本実施の形態では、図７Ａに示すように、第１隣接面３８ａは、フィルタ収容部３５に着脱可能に装着される第１リントフィルタユニット２１によって形成される。なお、第１リントフィルタユニット２１の上流側のフィルタ収容部３５に隣接面が形成されていてもよい。
　なお、第１隣接面３８ａおよび第２隣接面３８ｂの部分での吸気経路２５と排気経路２６との間の距離である隣接距離は、それぞれ、吸気経路２５と排気経路２６を通過する空気が互いに熱交換可能な程度に近接する距離である。本実施の形態では、この隣接距離、すなわち第１隣接面３８ａおよび第２隣接面３８ｂの部分の厚みは、１～２ｍｍ程度に構成されるが、この距離は、吸気経路２５および排気経路２６を通過する空気が互いに熱交換可能な距離であればよい。また、熱交換部は、単一の実質的な平面形状のみに限られず、複数の面または曲面で形成されていてもよい。
　次に、本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機１のフィルタ構成について、図１および図５～図７Ｃを用いて説明する。
　図１、図５および図６に示すように、第１リントフィルタユニット２１および第２リントフィルタユニット２２は、洗濯機筐体６の天面部７から洗濯機筐体６の外部に引き出されることで、フィルタの清掃などのメンテナンスが容易に行われるように構成されている。図１および図７Ａに示すように、第１リントフィルタユニット２１は、洗濯機筐体６の天面部７の外側表面と面一となるように化粧板４５が構成されている。化粧板４５の中央部分には、化粧板４５の表面と、その表面が面一となるように構成された回動パネル４６が設けられている。この回動パネル４６の上部が指で軽く押圧されると、バネにより付勢されている回動パネル４６は回動パネル４６の下方にある回動軸（図示せず）に対して回動する。これにより、化粧板４５の下方内部に指を入れることができる。そして、指先で化粧板４５が引き上げられると、第１リントフィルタユニット２１が洗濯機筐体６の外部に引き出される。
　図７Ｂに示すように、第２リントフィルタユニット２２の上部には、凸部２２ｃ、および、背面側に突起した２つの爪部２２ｄが設けられている。また、第２リントフィルタユニット２２の下部には、凸部２２ｅが設けられている。第２リントフィルタユニット２２は、凸部２２ｅがフィルタ収容部３５の底部に設けられた凹部にはめ込まれるとともに、爪部２２ｄがフィルタ収容部３５に嵌合されることで、第１リントフィルタユニット２１の背面側でフィルタ収容部３５に固定されて取り付けられる。また、第１リントフィルタユニット２１が外部に引き出された状態において凸部２２ｃが手前に引かれると、第２リントフィルタユニット２２の上部の爪部２２ｄとフィルタ収容部３５との間の嵌合が外れる。そして、その状態で第２リントフィルタユニット２２が上方に持ち上げられることで、第２リントフィルタユニット２２は洗濯機筐体６の外部に引き出される。
　第１リントフィルタユニット２１は、化粧板４５の下部においてその周囲にパッキング部材４７が設けられており、乾燥用空気が化粧板４５の外周から洗濯機筐体６外へ漏れないように構成されている（図７Ａ参照）。
　次に、吸気経路２５の入り口である吸気口２３について説明する。吸気口２３は、洗濯機筐体６内の上方に配置され、洗濯機筐体６の内部に向けて開口するように構成されている（図２および図５参照）。そして、主に洗濯機筐体６の下方を含む隙間を経て機内に流入した空気が、乾燥用空気として吸気口２３から吸気経路２５に吸入される。吸気口２３が洗濯機筐体６内の上方に配置されることで、洗濯機筐体６内の上方にある、より暖かい空気が吸気されるとともに、洗濯機筐体６外から大きな異物等が入るのを抑制することができる。
　送風ファン２０が動作すると、吸気経路２５には、吸気口２３から洗濯機筐体６内の空気が乾燥用空気として吸入される。吸入された乾燥用空気は、吸気経路２５、すなわち、第１リントフィルタユニット２１の第１吸入部２１ａ、第２リントフィルタユニット２２の第２吸入部２２ａ、吸気整流部４０、ヒータ３９、吸気管路２７、送風ファン２０、第１接続ホース２９、および送風入口１５を通って回転ドラム２内に送風される（図５参照）。
　回転ドラム２内に送風された乾燥用空気は、衣類から水分を奪って衣類を乾燥させた後、排気経路２６、すなわち、送風出口１６、第２接続ホース３０、第１リントフィルタユニット２１の第１排出部２１ｂ、第２リントフィルタユニット２２の第２排出部２２ｂ、および排気整流部４１を通って排気口２４から洗濯機筐体６外に排気される（図６参照）。
　次に、第１リントフィルタユニット２１および第２リントフィルタユニット２２の詳細について説明する。
　図７Ａに示すように、第１リントフィルタユニット２１の第１吸入部２１ａおよび第１排出部２１ｂは、ともに格子状の開口部を有するよう構成される。また、第１リントフィルタユニット２１の第１吸入部２１ａおよび第１排出部２１ｂのうち、第１排出部２１ｂの開口部にのみ、第１フィルタシート３７ａが取り付けられている。
　図７Ｂに示すように、第２リントフィルタユニット２２の第２吸入部２２ａおよび第２排出部２２ｂは、ともに格子状の開口部を有するよう構成される。また、第２吸入部２２ａおよび第２排出部２２ｂの開口部に第２フィルタシート３７ｂが取り付けられている。
　吸気経路２５に関しては、洗濯機筐体６内から吸入される乾燥用空気に含まれる異物は比較的少ないため、コスト等を考慮し、第２リントフィルタユニット２２の第２吸入部２２ａに取り付けられた第２フィルタシート３７ｂによって異物が捕集されるようにしている。一方、排気経路２６に関しては、衣類を乾燥させた後の乾燥用空気が通過するため、リントなどの異物が多く含まれている。従って、第１排出部２１ｂおよび第２排出部２２ｂの両方にそれぞれ取り付けられた第１フィルタシート３７ａおよび第２フィルタシート３７ｂによって、異物が捕集されるようにしている。
　なお、本実施の形態において、吸気経路２５に関しては、第２リントフィルタユニット２２の第２吸入部２２ａに取り付けられた第２フィルタシート３７ｂによってのみ異物が捕集されるようにしているが、第１リントフィルタユニット２１の第１吸入部２１ａにも第１フィルタシート３７ａを設けて、第１フィルタシート３７ａおよび第２フィルタシート３７ｂによって異物が捕集されるようにしてもよい。すなわち、第１リントフィルタユニット２１は、少なくとも第１排出部２１ｂに第１フィルタシート３７ａが設けられていればよい。
　第１リントフィルタユニット２１には、第１吸入部２１ａおよび第１排出部２１ｂが、それぞれ吸気口２３の下流側および排出口３４の上流側に位置するように設けられる。第１吸入部２１ａと第１排出部２１ｂは、第１隣接面３８ａを介して連結される。
　また、図７Ａに示すように、本実施の形態では、第１リントフィルタユニット２１は半殻（ｈａｌｆ　ｓｈｅｌｌ）形状の容器で構成されている。この容器は、加工性、強度、および取り扱い容易性などを考慮して、ポリプロピレン素材で構成されるが、その他の素材で構成されていてもよい。この半殻形状の容器の側面および底部には、複数の開口によって格子状に形成された開口部が構成されている。これによって、容器の強度が確保されるとともに、リントが捕集されるための広い開口面が確保される。
　また、第１リントフィルタユニット２１の底部は、第１排出部２１ｂの底部および第１吸入部２１ａの底部により構成される。第１排出部２１ｂの底部は、第１リントフィルタユニット２１の上方の化粧板４５の面に対して傾斜した傾斜部を有する。また、第１排出部２１ｂの底部と第１吸入部２１ａの底部との間には段差が設けられている。そして、第１リントフィルタユニット２１の底部の傾斜部および段差は、第１リントフィルタユニット２１の底部の形状がフィルタ収容部３５の底部の形状に一致するように構成される。これにより、洗濯機筐体６内の限られた空間内に第１リントフィルタユニット２１が効率よく設置されるため、同じ空間内であってもより広い開口面積を有するフィルタが構成できる。
　本実施の形態では、第１フィルタシート３７ａまたは第２フィルタシート３７ｂが、第１リントフィルタユニット２１の第１排出部２１ｂ、第２リントフィルタユニット２２の第２吸入部２２ａ、および第２排出部２２ｂの格子状に形成された開口部の内側の面、つまり吸気経路２５および排気経路２６の上流側の面に、インサート成型により取り付けられる。これにより、第１フィルタシート３７ａおよび第２フィルタシート３７ｂのうち、リントが捕集される側の面（上流側の面）には、格子形状などの突起物がないため、使用者によるメンテナンス時のリント除去が容易になる。
　図７Ｃに示すように、フィルタ収容部３５には、フィルタ収容部３５の上部に、第１リントフィルタユニット２１および第２リントフィルタユニット２２が出し入れされるための開口であるフィルタ出入口３６が設けられている。
　また、フィルタ収容部３５には、吸気経路２５の一部である吸入口３３と排気経路２６の一部である排出口３４とが互いに隣接するように構成される。また、フィルタ収容部３５には、吸入口３３および排出口３４の下流側において、第２隣接面３８ｂが形成される。
　第１リントフィルタユニット２１に形成された第１隣接面３８ａ、および、フィルタ収容部３５に形成された第２隣接面３８ｂは、吸気経路２５と排気経路２６との間において乾燥用空気が熱交換されるための熱交換部を形成する。このような構成により、吸気口２３から吸入された空気と、送風出口１６から排出された空気との間で熱交換が行われる。つまり、吸気口２３から吸入された乾燥用空気は、吸気口２３からヒータ３９に至るまでの間で温められる。一方、排気経路２６中の乾燥用空気は冷やされるため、排気口２４から排出される乾燥用空気の排気温度は下げられる。
　本実施の形態では、熱交換部として形成される第１隣接面３８ａがポリプロピレン素材で構成されることにより、第１隣接面３８ａは第１リントフィルタユニット２１と一体的に製造され得る。これによって、製造が容易になるとともにコストの削減が実現される。なお、当然ながら、第１隣接面３８ａおよび第２隣接面３８ｂは、熱交換効率の良い鋼製素材などで構成されていてもよい。
　また、図７Ａに示すように、第１リントフィルタユニット２１に形成される第１隣接面３８ａは、吸気経路２５および排気経路２６の送風方向に対して傾斜して配置される。第１隣接面３８ａがこのように構成されることにより、吸気経路２５および排気経路２６を通過する乾燥用空気は、その流れの向きが変化させられるとともに、吸気経路２５および排気経路２６を通過する乾燥用空気が第１隣接面３８ａと接触する接触面積が大きくなる。従って、吸気経路２５および排気経路２６をそれぞれ通過する乾燥用空気の間の熱交換がより効率的に行われる。
　また、第１リントフィルタユニット２１がフィルタ収容部３５に挿入されると、フィルタ出入口３６は第１リントフィルタユニット２１に設けられたパッキング部材４７により封止される。そして、第１リントフィルタユニット２１は、パッキング部材４７の側面に形成された凸形状の部分によって、フィルタ出入口３６を塞ぐように、フィルタ収容部３５に確実に固定される。
　本実施の形態では、吸入口３３の２０ｍｍ程度下流側にヒータ３９が設けられている。また、吸入口３３には、その下流側に吸気整流部４０が配設されている。従って、フィルタ収容部３５から、第１リントフィルタユニット２１および第２リントフィルタユニット２２が取り出される際も、ヒータ３９が露出してしまうことは無く、使用者が誤ってヒータ３９に触れてしまうことが防止される。
　次に、本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機１における乾燥工程について、図８を参照して説明する。
　図８は、本実施の形態におけるドラム式洗濯乾燥機１について、乾燥工程が行われた後の乾燥用空気の排気温度を示すグラフである。
　図８は、室内温度が２０℃、室内湿度が６０％の条件下での排気温度の測定結果である。ヒータ３９には、前述のようにＰＴＣヒータが用いられる。ヒータ３９の出力は、２００Ｗ、４００Ｗ、および６００Ｗで変化させている。また、送風ファン２０の動作が制御されることで、その風量が、０．５ｍ３／ｍｉｎ～４．０ｍ３／ｍｉｎ間で、０．５ｍ３／ｍｉｎ間隔となるよう変化させている。図８は、上記条件において、排気口２４から機外へ排出される乾燥用空気の排気温度の測定結果である。
　図８に示すように、いずれのヒータ出力においても、風量が大きくなるに伴い、排気温度は低下する。また、ヒータ出力が小さくなるのに伴い、いずれの風量においてもその排気温度は低下する。また、ヒータ出力の違いによる排気温度の差は、風量が大きくなるに伴い小さくなる。
　ここで、乾燥工程が実施されることで、室内温度が乾燥工程前の室内温度＋２０ｄｅｇ（℃、以下同様）より高くなると、使用者は室内環境として不快と感じてしまうことが、経験上よく知られている。すなわち、排気温度は、室内温度＋２０ｄｅｇ以下、さらに好ましくは、室内温度＋１０ｄｅｇ以下となることが好適である。
　排気温度を上記のような温度に抑えるためには、ヒータ３９の出力が低いほど望ましい。しかし、ヒータ３９の出力が低すぎると、衣類がなかなか乾燥されず、乾燥工程に長時間を要してしまう。一方、ヒータ３９の出力が高すぎると、図８の６００Ｗの場合のように、排気温度が高くなりすぎる。また、衣類に当てられる乾燥用空気の温度が高くなりすぎると、衣類の縮みまたは傷みを生じさせてしまう。そこで、ヒータ３９の出力としては、４００Ｗ程度が最適であり、高くても５００Ｗ、すなわち５００Ｗ以下とするのが好ましい。
　次に、ヒータ３９の出力が、５００Ｗ以下、好ましくは、４００Ｗに設定された場合の風量について検討する。上述のように、排気温度を、室内温度＋２０ｄｅｇ以下、さらに好ましくは、室内温度＋１０ｄｅｇ以下に抑えるためには、図８より、送風ファン２０の風量は、２ｍ３／ｍｉｎ以上に設定されることが望ましい。これによって、室内温度の上昇は２０ｄｅｇ以下に抑えられる。また、送風ファン２０によってもたらされる大風量の乾燥用空気によって、衣類のシワが延ばされ、かつ、衣類を乾燥させることができる。
　また、風量を高くしすぎても、図８に示すように、その効果は飽和状態となるため、送風ファン２０の風量は、好ましくは、３ｍ３／ｍｉｎが望ましい。
　なお、上記では、排気温度が室内温度＋２０ｄｅｇ以下、さらに好ましくは、室内温度＋１０ｄｅｇ以下となるようヒータ３９の出力および送風ファン２０の風量の条件が検討された。上記排気温度に代えて、ヒータ３９通過後の衣類に当てる乾燥用空気の温度が室内温度＋２０ｄｅｇ以下、さらに好ましくは、室内温度＋１０ｄｅｇ以下となるようヒータ３９の出力および送風ファン２０の風量を設定しても、同等の効果を得ることができる。
　以上のように設定されたドラム式洗濯乾燥機１における乾燥工程について、以下説明する。
　送風ファン２０が回転駆動されることにより、まず、乾燥用空気が吸気口２３から吸入される。吸入された乾燥用空気は、吸気管路２７に設けられたヒータ３９を通る第１の風路４３、および、ヒータ３９を通らず直接送風ファン２０に通じるその他の風路４４ａ，４４ｂを通過する。このとき、第１の風路４３を通る乾燥用空気のみが、ヒータ３９によって加熱される。その後、この加熱された乾燥用空気と、その他の風路４４ａ，４４ｂを通過した加熱されない乾燥用空気と、が混合されて送風入口１５から水槽３内に送風される。上述の通り、このときのヒータ３９の出力は、５００Ｗ以下、好ましくは、４００Ｗ、風量は、２ｍ３／ｍｉｎ以上、好ましくは、３ｍ３／ｍｉｎである。
　乾燥用空気は、ヒータ３９を通ることで、ヒータ３９部分での圧力損失が大きくなり、流量が減少してしまう。しかし、本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機１では、吸気経路２５のヒータ３９部分において、風路が、第１の風路４３とその他の風路４４ａ，４４ｂとに分割されているため、乾燥用空気についてヒータ３９による加熱効率の維持と流量とのバランスが保たれる。従って、乾燥用空気について、大きな風量を維持することができる。
　乾燥用空気は、ヒータ３９部分に形成された第１の風路４３およびその他の風路４４ａ，４４ｂを通過した後で混合され、その後、モータ１４によって回転駆動される回転ドラム２内に流入される。そして、乾燥用空気は、回転ドラム２内において回転する衣類に当てられて衣類の水分を奪うことで、水分が吸湿された乾燥用空気となる。吸湿された乾燥用空気は、排気口２４から機外へ排出される。これにより、回転ドラム２内に収容された衣類の乾燥が進行される。このときの排気温度は、上述の通り、室温＋２０ｄｅｇ以下、さらに好ましくは、室温＋１０ｄｅｇ以下になるよう設計されている。
　また、ＰＴＣヒータで構成されたヒータ３９の出力は５００Ｗ以下に設定されているため、回転ドラム２内の温度上昇は少なく、衣類の縮みおよび傷みが抑えられる。さらに、送風ファン２０の風量は、２ｍ３／ｍｉｎ以上の大風量であるので、衣類のシワを延ばしつつ衣類を乾燥させることができる。また、機外へ排気される乾燥用空気の排気温度は、室温＋２０ｄｅｇ以下になるよう設定されているため、ドラム式洗濯乾燥機１が配置された室内の温度上昇が少なく、また、これにより室内の結露が防止される。従って、ドラム式洗濯乾燥機１が設置された環境が快適に保たれる。
　以上のように、本発明は、吸気経路と排気経路とが隣接して配設されるため、吸気経路および排気経路をそれぞれ通過する乾燥用空気の間で熱交換が容易に行われる。従って、吸気された乾燥用空気が効率良く加熱されるため、乾燥用空気の大風量化および送風ファンの低騒音化を実現することができる。また、機外への熱の排出が抑えられるため、機器が設置された環境が排熱によって悪化するのを低減できる。よって、衣類乾燥機および縦型の洗濯乾燥機などに広く利用できる。
　１　　ドラム式洗濯乾燥機
　２　　回転ドラム
　３　　水槽
　４　　攪拌翼
　５　　ダンパー
　６　　洗濯機筐体
　７　　天面部
　８　　乾燥機能の構成要素
　９　　扉体
　１１　　洗濯物出入口
　１２　　排水弁
　１３　　排水管路
　１４　　モータ
　１５　　送風入口
　１６　　送風出口
　１７　　操作部
　１８　　洗剤投入部
　１９　　乾燥経路
　２０　　送風ファン（送風部）
　２１　　第１リントフィルタユニット
　２１ａ　　第１吸入部
　２１ｂ　　第１排出部
　２２　　第２リントフィルタユニット
　２２ａ　　第２吸入部
　２２ｂ　　第２排出部
　２２ｃ，２２ｅ　　凸部
　２２ｄ　　爪部
　２３　　吸気口
　２４　　排気口
　２４ａ　　格子状のカバー体
　２５　　吸気経路
　２６　　排気経路
　２７　　吸気管路
　２８　　排気管路
　２９　　第１接続ホース
　３０　　第２接続ホース
　３３　　吸入口
　３４　　排出口
　３５　　フィルタ収容部
　３６　　フィルタ出入口
　３７ａ　　第１フィルタシート
　３７ｂ　　第２フィルタシート
　３８ａ　　第１隣接面（第１隣接部）
　３８ｂ　　第２隣接面（第２隣接部）
　３９　　ヒータ（加熱部）
　３９ａ　　放熱板
　４０　　吸気整流部
　４１　　排気整流部
　４２　　ヒータ整流板
　４３　　第１の風路
　４４ａ，４４ｂ　　その他の風路
　４５　　化粧板
　４６　　回動パネル
　４７　　パッキング部材
　４８　　リード線
　４９　　連結部
　１００　　外筐
　１０１　　回転ドラム
　１０２　　扉
　１０３　　モータ
　１０４　　ドラム回転プーリ
　１０５　　ドラムベルト
　１０６　　バッフル
　１０７　　ファン回転プーリ
　１０８　　ファンベルト
　１０９　　ファンプーリ
　１１０　　ファン
　１１１　　フィルタ収納具
　１１２　　吸気口
　１１３　　フィルタ
　１１４　　吸入風路
　１１５　　自己発熱ヒータ
　１１６　　熱風吸入孔
　１１７　　フィルタ収容具
　１１８　　フィルタ熱風排気孔
　１１９　　フィルタ
　１２０　　熱風排気孔
　１２１　　排気風路
　１２２　　熱風排気口

Claims (8)

  1. 本体と、
    前記本体内に回転自在に設けられた回転ドラムと、
    乾燥用空気が取り入られる吸気口と、
    前記吸気口から前記回転ドラム内へ前記乾燥用空気を供給する吸気経路と、
    前記吸気経路上に設けられ、前記乾燥用空気を加熱する加熱部と、
    前記吸気経路上に設けられ、前記乾燥用空気を前記回転ドラム内へ送風する送風部と、
    前記乾燥用空気が排気される排気口と、
    前記回転ドラム内で衣類を乾燥させた前記乾燥用空気を前記排気口へ供給する排気経路と、
    前記送風部および前記加熱部を制御する制御部と、
    を備え、
    前記吸気経路および前記排気経路を通過する前記乾燥用空気が熱交換可能な熱交換部を有する衣類乾燥装置。
  2. 前記吸気口は、前記本体内に向けて開口した、請求項１に記載の衣類乾燥装置。
  3. 異物が捕集されるための第１リントフィルタユニットをさらに備え、
    前記第１リントフィルタユニットは、前記吸気経路上に設けられた第１吸入部と、前記排気経路上に設けられた第１排出部と、を有し、
    前記第１吸入部と前記第１排出部とは連結部を介して連結されており、
    前記第１吸入部と前記第１排出部の間の前記連結部に、前記熱交換部を形成する第１隣接部が設けられた、請求項１または２に記載の衣類乾燥装置。
  4. 前記第１リントフィルタユニットは、少なくとも前記第１排出部に第１フィルタシートが設けられた請求項３に記載の衣類乾燥装置。
  5. 前記第１リントフィルタユニットの下流側に第２リントフィルタユニットをさらに備え、
    前記第２リントフィルタユニットは、吸気経路上に設けられた第２吸入部と、前記排気経路上に設けられた第２排出部と、を有し、前記第２吸入部および前記第２排出部は連結されており、
    前記第２吸入部と前記第２排出部の両方に前記第２フィルタシートが設けられた請求項３または４に記載の衣類乾燥装置。
  6. 前記吸気経路および前記排気経路の前記第１リントフィルタユニットの下流側で、かつ、前記吸気経路の前記加熱部より上流側に、前記熱交換部を形成する第２隣接部が設けられた請求項３～５のいずれか１項に記載の衣類乾燥装置。
  7. 前記第１リントフィルタユニットが着脱可能に収容されるフィルタ収容部をさらに備え、
    前記フィルタ収容部は、前記吸気経路と連通する吸入口および前記排気経路と連通する排出口を有する、請求項３～６のいずれか１項に記載の衣類乾燥装置。
  8. 前記第２リントフィルタユニットは、前記フィルタ収容部に着脱可能に設けられた、請求項７に記載の衣類乾燥装置。
PCT/JP2016/003607 2015-09-08 2016-08-04 衣類乾燥装置 WO2017043016A1 (ja)

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