WO2017034327A1 - 태빙 장치의 플럭스 도포 장치 - Google Patents

태빙 장치의 플럭스 도포 장치 Download PDF

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WO2017034327A1
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flux
conductive strip
drying
applicator
strip
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PCT/KR2016/009401
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양정순
박영익
정동진
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주식회사 제우스
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    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a flux coating device of a tabbing device, and more particularly to a flux coating device of a tabbing device for applying flux to a conductive strip.
  • a semiconductor device that converts solar energy into electrical energy is required. This is called a solar cell.
  • unit solar cells In general, since the maximum voltage is generated only about 0.5V by unit solar cells, unit solar cells must be connected in series. The modularization by connecting unit solar cells is called a solar cell module.
  • the manufacturing process of the solar cell module may be classified into a cell test process, a tabbing process, a lay-up process, a lamination process, and a module test process.
  • the first cell test process solar cells having various electrical properties are distinguished after testing to classify cells having similar electrical properties, and in the second tabbing process, a plurality of cells are connected in series using a conductive strip.
  • the cells connected in a row are arranged in a desired shape and then laminated with low iron tempered glass, EVA (ethylene vinyl acetate), and a back sheet.
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • a member having a form of a solar cell module is vacuum-compressed at a high temperature through a layup process to have durability and waterproofness.
  • the completed solar cell module is tested for normal operation.
  • the tabbing process of connecting the plurality of cells using the conductive strip is the most essential process in the manufacturing process of the solar cell module. If the conductive strip is not properly bonded to the cell, the performance and quality of the entire solar cell module are deteriorated.
  • the sheet is placed so that one side of the conductive strip spans the cell, and the cell is repeatedly seated and stacked on the other side of the conductive strip. Exposed to The conductive strips are soldered to the cells on the hot atmosphere, and the plurality of cells are electrically connected by the conductive strips.
  • flux is used to improve the quality of the soldering.
  • a method of applying the flux to the surface of the solar cell is known.
  • the amount of flux remaining after soldering is high, and there is a risk that the solar cell is corroded by the remaining flux.
  • this method does not apply the desired amount of flux to the conductive strip, which may cause soldering defects.
  • the present invention provides a flux applying device of a tabbing device capable of uniformly applying flux to a conductive strip.
  • the flux coating device of the tabbing device includes a flux coating unit for spraying flux onto a conductive strip to apply the flux to the conductive strip, and a flux drying unit for drying the flux applied to the conductive strip. Include.
  • the flux drying unit is formed such that the conductive strip passing through the flux applying unit continuously passes and is disposed adjacent to the flux applying unit.
  • the flux applicator includes a flux injector for injecting flux into the conductive strip, and a flux recovery unit for recovering residual flux that is not applied to the conductive strip after being injected from the flux injector.
  • the flux injection unit includes a coating housing through which the conductive strip passes, and a flux spraying device for spraying the flux on the conductive strip passing through the coating housing.
  • the coating housing is formed with an inlet in which the conductive strip flows in and an outlet in which the conductive strip is discharged, and an application box portion in which the flux recovery portion is connected in communication with a lower portion, and the application box portion. It includes a cover portion is installed the flux injection device.
  • the flux injection unit further includes a lifting device for lifting the flux injection device.
  • the flux recovery unit may include: a flux collector installed at a lower portion of the flux injector and collecting residual flux which is not applied to the conductive strip; a recovery flux tank storing flux discharged from the flux collector; And a circulation supply device for supplying the flux inside the recovery flux tank to the flux injection unit.
  • the flux applicator may control the operation of the flux injector or the operation of recovering the flux so as to inject the flux when the conductive strip is moved and not spray the flux when the conductive strip is not moved.
  • a coating control unit is further included.
  • the flux drying unit includes a drying housing through which the conductive strip passes, and a flow forming device for forming an air flow at a set temperature inside the drying housing.
  • the drying housing, the drying box portion is formed in the drying inlet through which the conductive strip is introduced and the drying outlet through which the conductive strip is discharged, and the drying box portion so that the vortex is formed inside the drying box portion And a vortex forming portion disposed therein.
  • the flow forming device is installed in communication with one side of the drying housing, a hot air supply for supplying air of a predetermined temperature to the drying space, and is installed in communication with the other side of the drying housing It includes a hot air discharger for discharging the air on the drying space to the outside.
  • the flux drying unit further includes a heat insulating safety cover which is installed outside the drying housing and forms an air layer between the drying housing.
  • the flux coating device further comprises a first strip guide portion which is installed on the movement path of the conductive strip and guides the conductive strip to the flux applying portion side.
  • the first strip guide part may include a first guide part positioned to be spaced apart from the flux applicator part and guide the conductive strip to the flux applicator side, and installed on the flux applicator part, the first guide part being provided. And a second guide part for guiding the movement of the conductive strip through the part in a horizontal direction.
  • the flux coating device is installed on the movement path of the conductive strip discharged from the flux drying unit, and the first guide for horizontally guiding the movement of the conductive strip with the first strip guide portion It further comprises a two strip guide portion.
  • flux is applied by spraying on the conductive strip and the flux-applied conductive strip is immediately dried.
  • an appropriate amount of flux can be uniformly applied to the conductive strip.
  • the conventional flux application method immersion of the conductive strip in the flux solution
  • the effect of uniform application of the appropriate amount of flux upon flux injection and immediate drying is particularly good when the conductive strip is in the form of a wire.
  • flux coating and drying may be continuously performed while the conductive strip passes through the flux applying unit and the flux drying unit in sequence.
  • the flux can be uniformly applied to the entire surface of the conductive strip, and the flux applied to the conductive strip is wiped off. You can prevent it.
  • the flux applicator has a flux recovery part for recovering the residual flux that is not applied to the conductive strip, the residual flux can be easily reused.
  • FIG. 1 is a block diagram schematically showing a flux applying apparatus of a tabbing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing a flux applying unit and a first strip guide unit of the flux applying apparatus of the tabbing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a perspective view schematically showing a flux drying unit of the flux applying device of the tabbing device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a cross section taken along line VI-VI in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG. 3.
  • FIG. 1 is a block diagram schematically showing a flux applying apparatus of a tabbing apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a flux applying unit and a first of a flux applying apparatus of a tabbing apparatus according to an embodiment of the present invention
  • 3 is a perspective view schematically showing a strip guide part
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing a flux drying unit of a flux applying device of a tabbing device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a view along line VI-VI of FIG. It is a perspective view which shows a cross section
  • FIG. 5 is sectional drawing along the VI-VI line of FIG.
  • the flux coating apparatus of the tabbing apparatus may be disposed between the spool in which the conductive strip is wound and the transfer apparatus cutting the conductive strip to a predetermined length and transferring the conductive strip to the solar cell.
  • the conductive strip is bonded to the solar cell in the soldering device of the tabbing device to electrically connect the neighboring solar cell.
  • the conductive strip may be a conductive ribbon having a width of 1 mm or more or a very small width thereof.
  • the flux coating device of the tabbing device may include a flux applying unit 10, a flux drying unit 20, a first strip guide unit 30, and a second strip.
  • Guide portion 40 is included.
  • the flux applicator 10 is formed such that a plurality of conductive strips 2 pass through the inside thereof.
  • the flux applicator 10 sprays flux onto the conductive strip 2 to apply the flux to the conductive strip 2.
  • the flux drying unit 20 is formed such that the conductive strip 2 passing through the flux applying unit 10 continuously passes.
  • the flux drying unit 20 is arranged adjacent to the flux applying unit 10, for example in front of the flux applying unit 10, and dries the flux applied to the conductive strip 2.
  • the front means the same direction as the moving direction of the conductive strip 2.
  • the first strip guide part 30 is installed on the moving path of the conductive strip 2 before entering the flux applicator 10 and guides the conductive strip 2 to the flux applicator 10 side.
  • the second strip guide portion 40 is installed on the movement path of the conductive strip 2 discharged from the flux drying unit 20 and horizontally moves the conductive strip 2 together with the first strip guide portion 30. Guide in the direction.
  • the conductive strip 2 is guided, or No contacting device is installed, so that the conductive strip 2 is moved in contact with the two places corresponding to the first strip guide part 30 and the second strip guide part 40. Accordingly, no external force is applied to the conductive strip 2 until the drying is completed after the flux is applied to the conductive strip 2, so that the flux can be uniformly applied to the entire surface of the conductive strip 2, and the conductive The flux applied to the strip 2 can be prevented from being wiped off.
  • the conductive strip 2 is flux guided horizontally by the first strip guide portion 30 and the second strip guide portion 40. Flux coating and drying are continuously performed over the entire length while sequentially passing the application part 10 and the flux drying part 20 sequentially.
  • the flux applicator 10 includes a flux ejector 11, a flux recoverer 15, and an application controller 19.
  • the flux injector 11 is a device for injecting flux into the conductive strip 2.
  • the flux injector 11 according to an embodiment of the present invention includes an application housing 12, a flux injector 13, and a lift device 14.
  • the conductive strip 2 passes through the application housing 12.
  • the application housing 12 forms an application space portion 12a through which the conductive strip 2 can pass.
  • the application housing 12 has an inlet 122 through which the conductive strip 2 flows in and out so that the liquid flux injected from the flux injector 13 toward the conductive strip 2 on the application space 12a does not leak out. Except the outlet 123 and has a closed box shape.
  • the coating housing 12 according to an embodiment of the present invention includes a coating box 121 and the cover 124.
  • the application box 121 has a box shape with an open top, an inlet 122 through which the conductive strip 2 is introduced is formed on the rear part based on the moving direction of the conductive strip 2, and is applied on the front part. An outlet 123 through which the conductive strip 2 passing through the space 12a is discharged is formed.
  • the flux recovery unit 15 is connected to the lower portion of the application box 121 in communication.
  • the cover portion 124 is installed to cover the application box portion 121, that is, cover the open upper portion of the application box portion 121 to form an application space portion 12a together with the application box portion 121. do.
  • Cover portion 124 according to an embodiment of the present invention has a box shape of the lower opening, the flux injection device 13 is installed therein.
  • the cover portion 124 is provided to be movable in the vertical direction by the elevating device 14.
  • the cover part 124 has a box shape with an open bottom, but is formed to have a width smaller than that of the application box part 121.
  • the side portions of the box portion 121 are overlapped with each other, but the sealing application space portion 12a that can prevent the leakage of flux is stably formed and maintained.
  • FIG. 2 shows a state in which the cover part 124 is completely spaced apart from the application box part 121.
  • the separation of the cover portion 124 is to check the state of the cover portion 124, or to check the state that the flux is applied to the conductive strip (2).
  • the flux injector 13 is a device for injecting flux into the conductive strip 2 passing through the application housing 12 (that is, the application space 12a of the application housing 12).
  • the flux injector 13 has a nozzle for injecting flux and is installed in the lid 124.
  • the flux injection device 13 receives the flux recovered by the flux recovery unit 15, or supplements the flux from the flux supply tank 13a provided separately from the flux recovery unit 15, and transmits the flux through the nozzle to the conductive strip. Spray on (2).
  • a plurality of nozzles are arranged in the extending direction and the arrangement direction of the conductive strip 2 so that the flux can be uniformly and sufficiently sprayed on the entire plurality of conductive strips 2 arranged side by side in the horizontal direction.
  • the flux injector 13 moves upward, and the distance between the nozzle and the conductive strip 2 is further extended, and the flux injected from the nozzle is increased. It can be applied to the conductive strip 2 while dispersed over a more expanded area.
  • the flux injector 13 moves downward together, and the distance between the nozzle and the conductive strip 2 is further reduced, and the flux injected from the nozzle is further reduced. It can be applied to the conductive strip 2 densely over.
  • the elevating device 14 is a device for elevating the lid portion 124 or the flux injector 13.
  • the lifting device 14 according to an embodiment of the present invention has a structure in which a cylinder is installed upright, but the lifting device 14 according to the present invention is not limited thereto, and the cover part 124 or the flux injection device 13 is provided. It is not limited to a specific structure and shape as long as it can elevate).
  • the flux injector 13 is located above the conductive strip 2, and the flux injector 13 injects the flux downward toward the conductive strip 2.
  • the flux injected from the flux injector 13 reaches the top of the conductive strip 2 and is applied to the conductive strip 2, covering the top of the conductive strip 2 and the remaining flux remaining on the conductive strip 2.
  • the bottom surface of the conductive strip 2 reaches the bottom of the conductive strip 2 while flowing downwards on the surface of the c), and the flux is applied over the entire surface of the conductive strip 2.
  • the flux recovery unit 15 is injected from the flux injector 13 of the flux injector 11 to the conductive strip 2 side, and then recovers the remaining flux which is not applied to the conductive strip 2 to recover the flux. 13) back to the device. 1 and 2, the flux recovery unit 15 according to an embodiment of the present invention includes a flux collector 16, a recovery flux tank 17, and a circulation supply device 18.
  • the flux collector 16 is a portion in which residual flux which is not applied to the conductive strip 2 is collected.
  • the flux collector 16 has a shape of a container that can accommodate the liquid flux, and the application box portion 121 of the flux injector 11 is formed. It is installed in communication with the lower part. Part of the flux injected from the flux injector 13 is applied to the surface of the conductive strip 2, and the rest is naturally flowed into the flux collector 16 installed in communication with the lower part of the application box 121 of the application housing 12. Inflow.
  • the lower part of the flux collector 16 is provided with a discharge part for discharging the flux to the outside of the flux collector 16.
  • the lower portion of the flux collector 16 has a shape in which the width thereof is reduced toward the lower side so that the discharge of the flux through the discharge portion can be easily performed.
  • a filter 16a for filtering a foreign substance contained in the flux is installed inside the flux collector 16. The remaining flux introduced into the flux collector 16 is filtered while passing through the filter 16a and then enters the recovery flux tank 17 through the outlet.
  • the recovery flux tank 17 is a device for storing the flux discharged from the flux collector 16.
  • the liquid flux collected in the flux collector 16 enters and is stored in the recovery flux tank 17 through an outlet of the flux collector 16.
  • the recovery flux tank 17 according to an embodiment of the present invention is installed below the flux collector 16 so that the flux may be supplied from the flux collector 16 by gravity, but using a separate actuator such as a pump or the like. It can be arranged freely.
  • the circulation supply device 18 supplies the flux inside the recovery flux tank 17 to the flux injector 11.
  • the circulation supply device 18 includes a flux supply flow passage 18a extending from the recovery flux tank 17 to the flux injection apparatus 13 of the flux injection section 11, and a pump provided on the flux supply flow passage 18a. 18b).
  • the pump 18b forcibly forms a flow of flux toward the flux injector 13 on the flux supply flow passage 18a.
  • the valve which adjusts the supply amount of a flux is provided on the flux supply flow path 18a.
  • the coating control unit 19 sprays the flux when the conductive strip 2 is moved, and does not spray the flux when the conductive strip 2 is not moved, i.e., the flux spraying device only when the conductive strip 2 is moving.
  • the operation of the flux injector 11 or the operation of the flux recovery unit 15 is controlled to inject the flux.
  • the coating control unit 19 receives information from a separate sensor that senses the movement of the conductive strip 2, or the controller controls the movement of the conductive strip 2 from a control device that controls the movement of the conductive strip 2. Receiving information regarding the control, the operation of the valve or the pump provided in the flux injection section 11 and the flux recovery section 15 is controlled.
  • the flux is conducted without difference in the amount of flux applied to the conductive strip 2 when the conductive strip 2 is moved and stopped. It can be applied to a uniform degree over the entire length of the strip (2), and unnecessary operation of the flux injection device 13, the circulation supply device 18, etc. can be omitted to operate the flux applicator 10 more energy efficient. Can be.
  • the flux drying unit 20 includes a drying housing 21, a flow forming device 22, and a thermal insulation safety cover 23.
  • the conductive strip 2 passing through the application housing 12 passes through the drying housing 21.
  • the drying housing 21 forms a drying space portion 21a through which the conductive strip 2 passes.
  • the drying housing 21 has a box shape in which portions of the drying housing 21 are sealed except for the drying inlet 212 through which the conductive strip 2 is introduced and the drying outlet 213 through which the conductive strip 2 is discharged. 4 and 5, the drying housing 21 according to an embodiment of the present invention includes a drying box part 211 and a vortex forming part 214.
  • the drying box part 211 has a box shape in which upper and lower portions are separable from each other, and a drying inlet 212 into which the conductive strip 2 is introduced is formed on the rear part based on the moving direction of the conductive strip 2, On the front part, a drying discharge port 213 through which the conductive strip 2 passing through the drying space 21a is discharged is formed.
  • the upper and lower portions of the dry box portion 211 are hinged to each other so that the upper side of the dry box portion 211 is upwardly checked to easily check the inside of the dry box portion 211, that is, the interior of the dry space portion 21a. You can check it.
  • the cycle of moving the conductive strip 2 forward by a set displacement and then stopping for a set time is repeated.
  • the flux injector 11 has a width corresponding to the displacement of the conductive strip 2.
  • Dry box portion 211 according to an embodiment of the present invention has a width corresponding to a multiple of the width of the flux injection unit 11 (for example, twice).
  • the width refers to the front-rear width on the basis of the traveling direction of the conductive strip (2).
  • the conductive strip 2 can be sufficiently exposed in the drying space portion 21a during the cycle in which the conductive strip 2 is moved and stopped a plurality of times, and the same over the entire length of the conductive strip 2. It can be exposed to the drying space portion 21a by time, so that the flux drying process can be performed uniformly and stably over the entire length of the conductive strip 2.
  • the vortex forming part 214 is arranged in the drying box part 211 so that the vortex is formed in the drying space part 21a of the drying box part 211 as shown in FIG. 5, and the drying box part 211 is It is formed to protrude inward on the dry box portion 211.
  • the vortex By forming the vortex inside the drying space 21a, hot air in the drying space 21a comes into contact with the surface of the conductive strip 2 in various directions, whereby the flux drying efficiency can be further improved.
  • Vortex forming unit 214 has a structure in which a plurality of panel members are installed so as to extend in a direction perpendicular to the traveling direction of the conductive strip 2, the vortex forming unit 214 according to the present invention ) Is not limited thereto and is not limited to a specific structure and shape as long as it can form a vortex in the interior of the drying space 21a.
  • the flow forming device 22 is a device for forming an air flow at a set temperature inside the drying housing 21. 1 and 3 to 5, the flow forming apparatus 22 according to an embodiment of the present invention includes a hot air supplier 221 and a hot air discharger 222.
  • the hot air supplier 221 is provided with a hot air fan that forms a wind of a temperature higher than room temperature, that is, hot air, and is installed in communication with the drying space portion 21a.
  • the hot air supplier 221 is connected to one side of the drying housing 21 which is close to the drying outlet 213, that is, the front part of the drying housing 21, and supplies the air having a set temperature formed by the hot air blower to the drying housing 21. It supplies to the inside (namely, the drying space part 21a).
  • the hot air discharger 222 is a device for discharging the air in the interior of the drying housing 21 (that is, the drying space 21a) to the outside.
  • the hot air discharger 222 is provided with a blowing fan to close the drying inlet 212. It is installed in communication with the other side of the, ie the rear part of the drying housing (21). The air introduced into the drying space 21a from the hot air supplier 221 is discharged to the hot air discharger 222 side while flowing in the reverse direction to the moving direction of the conductive strip 2.
  • the temperature of the hot air is gradually lowered as it is spaced apart from the hot air discharger 222. As described above, the hot air flow in the opposite direction to the moving direction of the conductive strip 2 is induced to enter the drying space 21a. ) Preferentially encounters relatively low temperature air and then gradually encounters higher temperature air. By the above-described action, the flux can be dried more stably and efficiently by using hot air having a set temperature.
  • the thermal insulation safety cover 23 is provided to be spaced apart from the exterior of the drying housing 21 in order to secure work safety.
  • the drying housing 21 is overheated to a temperature higher than room temperature by the internal hot air, and by installing the thermal insulation safety cover 23 outside thereof, it is possible to prevent the worker or other equipment from being in direct contact with the drying housing 21. have.
  • an air layer is formed between the heat insulating safety cover 23 and the drying housing 21 to implement a function of insulating the outside of the drying housing 21. Thereby, the heat loss rate of hot air can be reduced more.
  • the temperature inside the drying housing 21 is real-time using the temperature sensor 25. While sensing, the operation of the hot air supplier 221 may be controlled.
  • Sensor mounting portion 24 according to an embodiment of the present invention is formed in the form of a hole through the drying housing 21 and the heat insulating safety cover 23 on the intermediate portion of the drying housing 21. Through the sensor installation unit 24, the sensing unit of the temperature sensor 25 may be led into the interior of the drying housing 21, and the temperature sensor 25 may be stably assembled at the correct position on the drying housing 21.
  • the first strip guide part 30 includes a first guide part 31 and a second guide part 32.
  • the first guide part 31 is positioned to be spaced apart from the flux applicator 10 and guides the plurality of conductive strips 2 toward the flux applicator 10. More specifically, the plurality of conductive strips 2 supplied from the plurality of spaced apart points are aligned side by side on one horizontal line while passing through the first guide portion 31.
  • the first guide part 31 according to an embodiment of the present invention includes a first guide bar 311 and a first height adjusting part 313.
  • the first guide bar 311 is formed to extend in a horizontal direction perpendicular to the moving direction of the conductive strip 2, and a plurality of guide hole portions 312 through which each of the plurality of conductive strips 2 is formed are formed. do.
  • the first height adjusting part 313 is a part for adjusting the height of the first guide bar 311, and is formed in a rail structure on a support for supporting the first guide bar 311. The first guide bar 311 may adjust its height while slidingly moving along the first height adjusting part 313.
  • the second guide part 32 is a part for guiding the conductive strip 2 passing through the first guide part 31 into the flux applicator 10.
  • the second guide part 32 is applied to the flux applicator 10 in detail. It is installed on the inlet 122 side of the box portion 121.
  • the second guide portion 32 and the second strip guide portion 40 are located on the same horizontal line. Accordingly, the portion of the conductive strip 2 positioned between the second guide portion 32 and the second strip guide portion 40 is in a horizontal state so that the flux applying portion 10 and the flux drying portion 20 are formed. Will pass.
  • the second guide part 32 according to the exemplary embodiment of the present invention includes a second guide bar 321, a departure preventing member 323, and a second height adjusting part 324.
  • a plurality of guide grooves 322 are formed on the second guide bar 321.
  • the guide groove 322 is formed in an open shape at the top, so that the conductive strip 2 can be easily introduced into the guide groove 322 through the open top.
  • the second height adjusting part 324 is a part for adjusting the height of the second guide bar 321, and is formed in the shape of a slot on the second guide bar 321.
  • the second guide bar 321 may adjust its height while slidingly moving along the second height adjusting part 324.
  • the release preventing member 323 is coupled to an upper portion of the second guide bar 321 to prevent the conductive strip 2 from escaping to the open upper portion of the guide groove 322.
  • the release preventing member 323 has a rod shape extending in the horizontal direction and is coupled to span the plurality of guide grooves 322, thereby simultaneously moving up the plurality of conductive strips 2 introduced into each of the guide grooves 322. Redeem.
  • the second strip guide portion 40 may be installed on the movement path of the conductive strip 2 discharged from the flux drying unit 20, so that the movement of the conductive strip 2 can be horizontally guided as described above.
  • the present invention is not limited to the structure and the shape, and the same structure as that of the first guide part 31 or the second guide part 32 can be applied, and thus the detailed description thereof will be omitted.
  • the flux strip and the flux coating over the entire length while sequentially passing through the flux coating unit 10 and the flux drying unit 20 and Drying can be carried out continuously, and after applying flux to the conductive strip 2, no external force is applied to the conductive strip 2 until the drying is completed, so that the flux is uniformly applied to the entire surface of the conductive strip 2 It is possible to prevent the flux applied to the conductive strip 2 from being wiped off.

Abstract

본 발명은 태빙 장치의 플럭스 도포 장치를 제공한다. 일 실시예의 태빙 장치의 플럭스 도포 장치는, 전도성 스트립에 플럭스를 분사하여 도포하는 플럭스 도포부와, 전도성 스트립에 도포된 플럭스를 건조하는 플럭스 건조부를 가진다. 플럭스 건조부는 플럭스 도포부를 통과한 전도성 스트립이 연속하여 통과하도록 형성되고, 플럭스 도포부에 인접하게 배치된다.

Description

태빙 장치의 플럭스 도포 장치
본 발명은 태빙 장치의 플럭스 도포 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전도성 스트립에 플럭스를 도포하는 태빙 장치의 플럭스 도포 장치에 관한 것이다.
현재 인류는 주로 석유, 석탄, 원자력, 천연가스 등에서 대부분의 에너지를 얻고 있는데, 이러한 화석 및 원자력 에너지원은 머지않은 미래에 고갈될 것으로 예측되고 있다. 따라서, 세계 각국은 신재생 에너지 연구개발에 박차를 가하고 있으며, 그 중 태양광 발전은 햇빛이 비치는 어디서나 전기를 얻을 수 있고, 다른 발전 방식과 달리 공해가 전혀 없어 더욱 주목받고 있다.
태양광 발전을 하기 위해서는 태양 에너지를 전기 에너지로 변환시키는 반도체소자가 필요한데 이를 태양전지라 한다. 일반적으로 단위 태양전지만으로는 최대 전압이 약 0.5V 밖에 발생하지 않으므로, 단위 태양전지를 직렬로 연결하여 사용해야한다. 이렇게 단위 태양전지들을 연결하여 모듈화한 것을 태양전지모듈이라고 한다.
태양전지모듈의 제조과정은 셀 테스트(cell test) 공정, 태빙 (tabbing) 공정, 레이업(lay-up) 공정, 라미네이션(lamination) 공정, 모듈 테스트 공정으로 구분할 수 있다.
첫번째 셀 테스트 공정에서는 다양한 전기적 성질을 갖는 태양전지 셀을 테스트 후 구별하여 비슷한 전기적 성질을 갖는 셀끼리 분류하고, 두번째 태빙 공정에서는 전도성 스트립(conductive strip)을 이용해 복수개의 셀을 직렬로 연결한다. 세번째 레이업 공정에서는 일렬로 연결된 셀을 원하는 모양으로 배열한 후 저철분 강화유리, EVA(ethylene vinyl acetate), 백시트(back sheet) 등을 적층한다. 네번째 라미네이션 공정에서는 레이업 공정을 거쳐 태양전지모듈의 형태를 갖춘 부재를 고온에서 진공압착하여 내구성 및 방수성을 갖도록 한다. 마지막으로 모듈 테스트 공정에서는 완성된 태양전지모듈이 정상적으로 작동하는지 테스트한다.
여기서, 전도성 스트립을 이용해 복수개의 셀을 연결하는 태빙 공정은 태양전지모듈의 제조 공정 중 가장 핵심적인 공정으로, 전도성 스트립이 셀과 제대로 접합되지 않으면 태양전지모듈 전체의 성능 및 품질이 저하된다. 태빙 공정을 개략적으로 살펴보면, 릴에서 공급되는 복수개의 전도성 스트립을 절단한 후, 셀에 전도성 스트립의 일측부가 걸쳐지도록 안착시키고, 전도성 스트립의 타측부에 다시 셀을 안착, 적층시키는 것을 반복하면서 고온분위기에 노출시킨다. 고온분위기 상에서 전도성 스트립은 셀에 솔더링(soldering)되고, 복수개의 셀은 전도성 스트립에 의해 전기적으로 연결된다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제10-1058399호에 개시되어 있다.
전도성 스트립을 태양전지 셀의 전극에 솔더링함에 있어서, 솔더링의 품질을 향상시키기 위해 플럭스(flux)가 사용된다. 플럭스를 제공하는 일 예로써, 태양전지 셀의 표면에 플럭스를 도포하는 방식이 알려져 있다. 그러나, 이러한 방식에서는 솔더링 후 잔류하는 플럭스의 양이 많아 태양전지 셀이 잔류하는 플럭스에 의해 부식될 위험이 있다. 플럭스를 제공하는 또 하나의 예로써, 전도성 리본과 같은 전도성 스트립에 스펀지를 사용해 플럭스를 묻히거나 전도성 리본과 같은 전도성 스트립을 플럭스 용액에 담그는 것이 알려져 있다. 그러나, 이러한 방식은 전도성 스트립에 원하는 양의 플럭스가 도포되지 않아, 솔더링 불량을 일으킬 우려가 있다.
본 발명은 전도성 스트립에 플럭스를 균일하게 도포할 수 있는 태빙 장치의 플럭스 도포 장치를 제공한다.
본 발명의 대표적 실시예에 따른 태빙 장치의 플럭스 도포 장치는, 전도성 스트립에 플럭스를 분사하여 상기 전도성 스트립에 상기 플럭스를 도포하는 플럭스 도포부와, 상기 전도성 스트립에 도포된 플럭스를 건조하는 플럭스 건조부를 포함한다. 상기 플럭스 건조부는 상기 플럭스 도포부를 통과한 상기 전도성 스트립이 연속하여 통과하도록 형성되고 상기 플럭스 도포부에 인접하게 배치된다.
일 실시예에 있어서, 상기 플럭스 도포부는, 상기 전도성 스트립에 플럭스를 분사하는 플럭스 분사부와, 상기 플럭스 분사부에서 분사된 후 상기 전도성 스트립에 도포되지 않은 잔여 플럭스를 회수하는 플럭스 회수부를 포함한다.
일 실시예에 있어서, 상기 플럭스 분사부는, 내부에 상기 전도성 스트립이 통과하는 도포 하우징과, 상기 도포 하우징을 통과 중인 상기 전도성 스트립에 상기 플럭스를 분사하는 플럭스 분사 장치를 포함한다.
일 실시예에 있어서, 상기 도포 하우징은, 상기 전도성 스트립이 유입되는 유입구와 상기 전도성 스트립이 배출되는 배출구가 형성되고 하부에 상기 플럭스 회수부가 연통되게 연결되는 도포 박스부와, 상기 도포 박스부를 커버하고 상기 플럭스 분사 장치가 설치되는 덮개부를 포함한다.
일 실시예에 있어서, 상기 플럭스 분사부는, 상기 플럭스 분사 장치를 승강시키는 승강 장치를 더 포함한다.
일 실시예에 있어서, 상기 플럭스 회수부는, 상기 플럭스 분사부의 하부에 설치되고 상기 전도성 스트립에 도포되지 않은 잔여 플럭스가 수집되는 플럭스 수집기와, 상기 플럭스 수집기에서 배출된 플럭스가 저장되는 회수 플럭스 탱크와, 상기 회수 플럭스 탱크 내부의 플럭스를 상기 플럭스 분사부로 공급하는 순환 공급 장치를 포함한다.
일 실시예에 있어서, 상기 플럭스 도포부는, 상기 전도성 스트립의 이동 시에는 플럭스를 분사하고 상기 전도성 스트립이 이동되지 않을 시에는 플럭스를 분사하지 않도록 상기 플럭스 분사부의 작동 또는 상기 플럭스 회수부의 작동을 제어하는 도포 제어부를 더 포함한다.
일 실시예에 있어서, 상기 플럭스 건조부는, 상기 전도성 스트립이 통과하는 건조 하우징과, 상기 건조 하우징의 내부에 설정 온도의 공기 흐름을 형성하는 유동 형성 장치를 포함한다.
일 실시예에 있어서, 상기 건조 하우징은, 상기 전도성 스트립이 유입되는 건조 유입구와 상기 전도성 스트립이 배출되는 건조 배출구가 형성되는 건조 박스부와, 상기 건조 박스부 내부에 와류가 형성되도록 상기 건조 박스부 내에 배치되는 와류 형성부를 포함한다.
일 실시예에 있어서, 상기 유동 형성 장치는, 상기 건조 하우징의 일측부에 연통되게 설치되고, 설정 온도의 공기를 상기 건조 공간부로 공급하는 열풍 공급기와, 상기 건조 하우징의 타측부에 연통되게 설치되고, 상기 건조 공간부 상의 공기를 외부로 배출하는 열풍 배출기를 포함한다.
일 실시예에 있어서, 상기 플럭스 건조부는, 상기 건조 하우징의 외부에 설치되고, 상기 건조 하우징과의 사이에 공기층을 형성하는 단열 안전 커버를 더 포함한다.
일 실시예에 있어서, 상기 플럭스 도포 장치는, 상기 전도성 스트립의 이동 경로 상에 설치되고 상기 전도성 스트립을 상기 플럭스 도포부 측으로 가이드하는 제1 스트립 가이드부를 더 포함한다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 스트립 가이드부는, 상기 플럭스 도포부와 이격되게 위치하고 상기 전도성 스트립을 상기 플럭스 도포부 측으로 가이드하는 제1 가이드부와, 상기 플럭스 도포부에 설치되고, 상기 제1 가이드부를 통과한 상기 전도성 스트립의 이동을 수평방향으로 가이드하는 제2 가이드부를 포함한다.
일 실시예에 있어서, 상기 플럭스 도포 장치는, 상기 플럭스 건조부에서 배출되는 상기 전도성 스트립의 이동 경로 상에 설치되고, 상기 제1 스트립 가이드부와 함께 상기 전도성 스트립의 이동을 수평방향으로 가이드하는 제2 스트립 가이드부를 더 포함한다.
일 실시예에 따른 태빙 장치의 플럭스 도포 장치에 의하면, 전도성 스트립에 분사에 의해 플럭스가 도포되고 플럭스가 도포된 전도성 스트립이 즉시 건조된다. 따라서, 전도성 스트립에 적정량의 플럭스가 균일하게 도포될 수 있다. 특히, 전도성 스트립이 가늘고 긴 와이어 형태인 경우, 종래의 플럭스 도포 방식(전도성 스트립을 플럭스 용액에 담그는 방식)으로는 전도성 스트립 상에 잔류하여 도포되는 플럭스의 양이 매우 작아지게 된다. 따라서, 플럭스 분사 및 즉시 건조에 따라 적정량의 플럭스가 균일하게 도포되는 효과는 전도성 스트립이 와이어 형태일 경우 특히 우수하다.
또한, 전도성 스트립이 플럭스 도포부와 플럭스 건조부를 순차적으로 통과하면서 플럭스 도포 및 건조가 연속하여 이루어질 수 있다. 또한, 전도성 스트립에 플럭스를 도포한 후 건조가 완료되기까지 전도성 스트립에 어떠한 외력도 작용하지 않으므로, 전도성 스트립의 표면 전반에 플럭스를 균일하게 도포할 수 있고, 전도성 스트립에 도포된 플럭스가 닦여나가는 것을 방지할 수 있다. 또한, 플럭스 도포부가 전도성 스트립에 도포되지 않은 잔여 플럭스를 회수하는 플럭스 회수부를 구비하므로, 잔여 플럭스가 용이하게 재사용될 수 있다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙 장치의 플럭스 도포 장치를 개략적으로 도시한 블럭도이다.
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙 장치의 플럭스 도포 장치의 플럭스 도포부와 제1 스트립 가이드부를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙 장치의 플럭스 도포 장치의 플럭스 건조부를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도4는 도3의 VI-VI 선에 따른 단면을 도시하는 사시도이다.
도5는 도3의 VI-VI 선에 따른 단면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 태빙 장치의 플럭스 도포 장치의 일 실시예를 설명한다. 첨부된 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들이며, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙 장치의 플럭스 도포 장치를 개략적으로 도시한 블럭도이고, 도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙 장치의 플럭스 도포 장치의 플럭스 도포부와 제1 스트립 가이드부를 개략적으로 도시한 사시도이며, 도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙 장치의 플럭스 도포 장치의 플럭스 건조부를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도4는 도3의 VI-VI선에 따른 단면을 도시하는 사시도이며, 도5는 도3의 VI-VI선에 따른 단면도이다.
일 실시예에 따른 태빙 장치의 플럭스 도포 장치는, 태빙 장치에서, 전도성 스트립이 감긴 스풀과 전도성 스트립을 소정 길이로 커팅하여 태양전지 셀로 이송하는 이송 장치의 사이에 배치될 수 있다. 상기 전도성 스트립은 이웃하는 태양전지 셀을 전기적으로 연결하도록, 태빙 장치의 솔더링 장치에서 태양전지 셀에 접합된다. 상기 전도성 스트립은 폭 1mm 이상의 전도성 리본 또는 이보다 매우 작은 폭을 가지는 전도성 와이어일 수 있다.
도1 내지 도3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 태빙 장치의 플럭스 도포 장치는 플럭스 도포부(10), 플럭스 건조부(20), 제1 스트립 가이드부(30), 제2 스트립 가이드부(40)를 포함한다.
플럭스 도포부(10)는 복수개의 전도성 스트립(2)이 그 내부를 통과하도록 형성된다. 플럭스 도포부(10)는 전도성 스트립(2)에 플럭스(flux)를 분사하여 플럭스를 전도성 스트립(2)에 도포한다. 플럭스 건조부(20)는 플럭스 도포부(10)를 통과한 전도성 스트립(2)이 연속하여 통과하도록 형성된다. 플럭스 건조부(20)는 플럭스 도포부(10)에 인접하게, 예컨대 플럭스 도포부(10)의 전방에 배치되고, 전도성 스트립(2)에 도포된 플럭스를 건조한다. 여기서, 전방은 전도성 스트립(2)의 이동 방향과 동일한 방향을 의미한다.
제1 스트립 가이드부(30)는 플럭스 도포부(10)로 진입되기 이전의 전도성 스트립(2)의 이동 경로 상에 설치되고, 전도성 스트립(2)을 플럭스 도포부(10) 측으로 가이드한다. 제2 스트립 가이드부(40)는 플럭스 건조부(20)에서 배출되는 전도성 스트립(2)의 이동 경로 상에 설치되고, 제1 스트립 가이드부(30)와 함께 전도성 스트립(2)의 이동을 수평방향으로 가이드한다.
플럭스 도포부(10)의 내부, 플럭스 건조부(20)의 내부, 플럭스 도포부(10)와 플럭스 건조부(20)의 사이에는, 전도성 스트립(2)을 가이드하거나, 전도성 스트립(2)과 접하는 어떠한 장치도 설치되지 않아, 전도성 스트립(2)은 제1 스트립 가이드부(30)와 제2 스트립 가이드부(40)에 해당되는 2개소에서 접한 상태로 이동 된다. 이에 따라, 전도성 스트립(2)에 플럭스를 도포 후 건조가 완료되기까지 전도성 스트립(2)에 어떠한 외력도 작용하지 않아, 전도성 스트립(2)의 표면 전반에 플럭스를 균일하게 도포할 수 있고, 전도성 스트립(2)에 도포된 플럭스가 닦여나가는 것을 방지할 수 있다.
플럭스 건조부(20)의 전방에서 전도성 스트립(2)을 잡아당기면, 전도성 스트립(2)은 제1 스트립 가이드부(30)와 제2 스트립 가이드부(40)에 의해 수평되게 가이드된 상태로 플럭스 도포부(10)와 플럭스 건조부(20)를 순차적으로 연속하여 통과하면서, 전 길이에 걸쳐 플럭스 도포 및 건조가 연속하여 이루어지게 된다.
도1 및 도2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 플럭스 도포부(10)는 플럭스 분사부(11), 플럭스 회수부(15), 도포 제어부(19)를 포함한다.
플럭스 분사부(11)는 전도성 스트립(2)에 플럭스를 분사하는 장치이다. 도2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 플럭스 분사부(11)는 도포 하우징(12), 플럭스 분사 장치(13), 승강 장치(14)를 포함한다.
전도성 스트립(2)은 도포 하우징(12)을 통과한다. 도포 하우징(12)은 내부에 전도성 스트립(2)이 통과할 수 있는 도포 공간부(12a)를 형성한다. 도포 하우징(12)은 플럭스 분사 장치(13)로부터 도포 공간부(12a) 상의 전도성 스트립(2) 측으로 분사된 액상의 플럭스가 외부로 누출되지 않도록, 전도성 스트립(2)이 유출입되는 유입구(122)와 배출구(123)를 제외한 나머지 부분이 밀폐된 박스 형상을 가진다. 도2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 도포 하우징(12)은 도포 박스부(121)와 덮개부(124)를 포함한다.
도포 박스부(121)는 상부가 개방된 박스 형상을 가지며, 전도성 스트립(2)의 이동 방향을 기준으로 후방부 상에는 전도성 스트립(2)이 유입되는 유입구(122)가 형성되고, 전방부 상에는 도포 공간부(12a)를 통과한 전도성 스트립(2)이 배출되는 배출구(123)가 형성된다. 도포 박스부(121)의 하부에는 플럭스 회수부(15)가 연통되게 연결된다.
덮개부(124)는 도포 박스부(121)를 커버하도록, 즉, 도포 박스부(121)의 개방된 상부를 커버하도록 설치되어, 도포 박스부(121)와 함께 도포 공간부(12a)를 형성한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 덮개부(124)는 하부가 개방된 박스 형상을 가지고, 내부에 플럭스 분사 장치(13)가 설치된다. 또한, 덮개부(124)는 승강 장치(14)에 의해 상하 방향으로 이동가능하게 설치된다.
덮개부(124)는 하부가 개방된 박스 형상을 가지되 도포 박스부(121)보다 작은 너비를 가지도록 형성되어, 덮개부(124)를 상하로 이동시키더라도 덮개부(124)의 측면부와 도포 박스부(121)의 측면부끼리 서로 겹쳐지는 정도에 차이가 있을 뿐 플럭스의 누출을 방지할 수 있는 밀폐형 도포 공간부(12a)를 안정되게 형성하고 유지한다
도2에는 덮개부(124)를 도포 박스부(121)로부터 완전히 이격시킨 상태가 도시되어 있다. 덮개부(124)의 이격은 덮개부(124)의 상태를 점검하거나, 전도성 스트립(2)에 플럭스가 도포된 상태를 확인하기 위한 것이다. 덮개부(124)가 도2에 도시된 것보다 더 하향 이동되어 도포 박스부(121)와 접한 상태에서, 전도성 스트립(2)에 플럭스를 도포하는 공정이 이루어진다.
플럭스 분사 장치(13)는 도포 하우징(12)(즉, 도포 하우징(12)의 도포 공간부(12a))를 통과 중인 전도성 스트립(2)에 플럭스를 분사하는 장치이다. 플럭스 분사 장치(13)는 플럭스를 분사하는 노즐을 구비하며, 덮개부(124)의 내부에 설치된다. 플럭스 분사 장치(13)는 플럭스 회수부(15)에 의해 회수된 플럭스를 공급받거나, 플럭스 회수부(15)와 별도로 마련된 플럭스 공급 탱크(13a)로부터 플럭스를 보충받아, 노즐을 통해 플럭스를 전도성 스트립(2)에 분사한다.
수평방향으로 나란하게 배열된 복수개의 전도성 스트립(2) 전체에 플럭스가 균일하고 충분하게 분사에 의해 도포될 수 있도록, 노즐은 전도성 스트립(2)의 연장 방향 및 배열 방향으로 복수개가 배치된다. 승강 장치(14)로 덮개부(124)와 플럭스 분사 장치(13)를 승강시키는 것에 의해, 플럭스 분사 장치(13)에 구비되는 노즐과 전도성 스트립(2) 간의 거리를 신축시키면서, 노즐에서 분사되는 플럭스의 도포 면적을 증감조절할 수 있다.
예를 들어, 승강 장치(14)로 덮개부(124)를 상향 이동시키면 플럭스 분사장치(13)가 함께 상향 이동되면서 노즐과 전도성 스트립(2)간의 거리가 보다 확장되고, 노즐에서 분사된 플럭스가 보다 확장된 영역에 걸쳐 분산되면서 전도성 스트립(2)에 도포될 수 있다. 승강 장치(14)로 덮개부(124)를 하향 이동시키면 플럭스 분사장치(13)가 함께 하향 이동되면서 노즐과 전도성 스트립(2)간의 거리가 보다 축소되고, 노즐에서 분사된 플럭스가 보다 축소된 영역에 걸쳐 밀집되게 전도성 스트립(2)에 도포될 수 있다.
승강 장치(14)는 덮개부(124) 또는 플럭스 분사 장치(13)를 승강시키는 장치이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 승강 장치(14)는 실린더를 직립되게 설치한 구조를 가지나, 본 발명에 따른 승강 장치(14)는 이에 한정되지 않으며, 덮개부(124) 또는 플럭스 분사 장치(13)를 승강시킬 수 있다면 특정한 구조와 형상으로 한정되지 않는다.
플럭스 분사 장치(13)는 전도성 스트립(2)의 상측에 위치되고, 플럭스 분사 장치(13)는 전도성 스트립(2)을 향해 플럭스를 하향 분사한다. 플럭스 분사 장치(13)에서 분사된 플럭스는, 전도성 스트립(2)의 상부에 도달하여 전도성 스트립(2)에 도포되고, 전도성 스트립(2)의 상부를 커버하고 남은 여분의 플럭스는 전도성 스트립(2)의 표면을 타고 아래측으로 흘러내리면서 전도성 스트립(2)의 하부까지 도달되어 전도성 스트립(2)의 전면(全面)에 걸쳐 플럭스의 도포가 이루어진다.
플럭스 회수부(15)는, 플럭스 분사부(11)의 플럭스 분사 장치(13)에서 전도성 스트립(2)측으로 분사된 후 전도성 스트립(2)에 도포되지 않은 잔여 플럭스를 회수하여, 플럭스 분사 장치(13)로 다시 공급하는 장치이다. 도1 및 도2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 플럭스 회수부(15)는 플럭스 수집기(16), 회수 플럭스 탱크(17), 순환 공급 장치(18)를 포함한다.
플럭스 수집기(16)는 전도성 스트립(2)에 도포되지 않은 잔여 플럭스가 수집되는 부분으로, 액상의 플럭스를 수용할 수 있는 용기의 형상을 가지며, 플럭스 분사부(11)의 도포 박스부(121) 하부에 연통되게 설치된다. 플럭스 분사 장치(13)에서 분사된 플럭스의 일부는 전도성 스트립(2)의 표면에 도포되고, 나머지는 도포 하우징(12)의 도포 박스부(121) 하부에 연통되게 설치된 플럭스 수집기(16)로 자연히 유입된다.
플럭스 수집기(16)의 하부에는 플럭스 수집기(16)의 외부로 플럭스를 배출하기 위한 배출부가 마련된다. 플럭스 수집기(16)의 하부는 배출부를 통한 플럭스의 배출이 용이하게 이루어질 수 있도록 하측으로 갈수록 너비가 축소되는 형상을 가진다. 플럭스 수집기(16)의 내부에는 플럭스에 포함된 이물질을 필터링하는 필터(16a)가 설치된다. 플럭스 수집기(16)로 유입된 잔여 플럭스는 필터(16a)를 통과하면서 여과된 후 배출부를 통해 회수 플럭스 탱크(17)로 유입된다.
회수 플럭스 탱크(17)는 플럭스 수집기(16)에서 배출된 플럭스를 저장하는 장치이다. 플럭스 수집기(16)에 수집된 액상의 플럭스는 플럭스 수집기(16)의 배출부를 통해 회수 플럭스 탱크(17)로 유입되어 저장된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 회수 플럭스 탱크(17)는 중력에 의해 플럭스 수집기(16)로부터 플럭스를 공급받을 수 있도록 플럭스 수집기(16)의 하측에 설치되지만, 펌프 등과 같은 별도의 액추에이터를 사용하여 자유롭게 배치될 수 있다.
순환 공급 장치(18)는 회수 플럭스 탱크(17) 내부의 플럭스를 플럭스 분사부(11)로 공급한다. 순환 공급 장치(18)는 회수 플럭스 탱크(17)에서 플럭스 분사부(11)의 플럭스 분사 장치(13)까지 연장되는 플럭스 공급 유로(18a)와, 플럭스 공급 유로(18a) 상에 설치되는 펌프(18b)를 포함한다. 펌프(18b)는 플럭스 공급 유로(18a) 상에서 플럭스 분사 장치(13)를 향하는 플럭스의 흐름을 강제로 형성한다. 플럭스 공급 유로(18a) 상에는 플럭스의 공급량을 조절하는 밸브가 설치된다.
도포 제어부(19)는 전도성 스트립(2)의 이동 시에는 플럭스를 분사하고, 전도성 스트립(2)이 이동되지 않을 시에는 플럭스를 분사하지 않도록, 즉 전도성 스트립(2)이 이동 중일 때만 플럭스 분사 장치(13)에서 플럭스를 분사하도록 플럭스 분사부(11)의 작동 또는 플럭스 회수부(15)의 작동을 제어한다.
보다 구체적으로, 도포 제어부(19)는 전도성 스트립(2)의 이동을 감지하는 별도의 센서로부터 정보를 입력받거나, 전도성 스트립(2)의 이동을 제어하는 제어장치로부터 전도성 스트립(2)의 이동에 관한 정보를 입력받아, 플럭스 분사부(11)와 플럭스 회수부(15)에 마련되는 밸브 또는 펌프의 가동을 제어한다.
도포 제어부(19)를 이용해 전도성 스트립(2)의 이동이 이루어지는 경우에만 플럭스를 분사함으로써, 전도성 스트립(2)의 이동 시와 정지 시 전도성 스트립(2)에 도포되는 플럭스 량의 차이 없이 플럭스를 전도성 스트립(2)의 전 길이에 걸쳐 균일한 정도로 도포할 수 있으며, 플럭스 분사 장치(13), 순환 공급 장치(18) 등의 불필요한 가동을 생략하여 플럭스 도포부(10)를 보다 에너지 효율적으로 운용할 수 있다.
도1 및 도3 내지 도5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 플럭스 건조부(20)는 건조 하우징(21), 유동 형성 장치(22), 단열 안전 커버(23)를 포함한다.
도포 하우징(12)을 통과한 전도성 스트립(2)이 건조 하우징(21)을 통과한다. 건조 하우징(21)은 내부에 전도성 스트립(2)이 통과하는 건조 공간부(21a)를 형성한다. 건조 하우징(21)은 전도성 스트립(2)이 유입되는 건조 유입구(212)와 전도성 스트립(2)이 유출되는 건조 배출구(213)를 제외한 나머지 부분이 밀폐된 박스 형상을 가진다. 도4 및 도5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 건조 하우징(21)은 건조 박스부(211)와 와류 형성부(214)를 포함한다.
건조 박스부(211)는 상부와 하부가 상호 분리가능한 박스 형상을 가지며, 전도성 스트립(2)의 이동 방향을 기준으로 후방부 상에는 전도성 스트립(2)이 유입되는 건조 유입구(212)가 형성되고, 전방부 상에는 건조 공간부(21a)를 통과한 전도성 스트립(2)이 배출되는 건조 배출구(213)가 형성된다. 건조 박스부(211)의 상부와 하부는 상호 힌지연결되어 건조 박스부(211)의 상부를 상측으로 젖히면 건조 박스부(211)의 내부, 즉 건조 공간부(21a)의 내부를 용이하게 확인하고 점검할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 전도성 스트립(2)을 전방을 향해 설정 변위만큼 이동시킨 후 설정 시간 동안 정지시키는 사이클이 반복된다. 또한, 플럭스 분사부(11)는 전도성 스트립(2)의 이동 변위에 대응되는 너비를 가진다. 본 발명의 일 실시예에 따른 건조 박스부(211)는 플럭스 분사부(11)의 너비의 배수(예를 들어, 2배)에 대응되는 너비를 가진다. 여기서, 너비는 전도성 스트립(2)의 진행방향을 기준으로 하여 전후방향 너비를 의미한다.
이에 따라, 전도성 스트립(2)이 이동 및 정지되는 사이클이 복수회 반복되는 동안 전도성 스트립(2)을 건조 공간부(21a) 내에 충분히 노출시킬 수 있고, 전도성 스트립(2)의 전 길이에 걸쳐 동일한 시간만큼 건조 공간부(21a)에 노출시킬 수 있어, 플럭스 건조 공정을 전도성 스트립(2)의 전 길이에 걸쳐 균일하고 안정적으로 수행할 수 있다.
건조 박스부(211)의 건조 공간부(21a) 내에 도5에 도시된 바와 같이 와류가 형성되도록, 와류 형성부(214)가 건조 박스부(211) 내에 배치되며, 건조 박스부(211)는 건조 박스부(211) 상에 내향 돌출되게 형성된다. 건조 공간부(21a)의 내부에 와류를 형성함으로써, 건조 공간부(21a) 내부의 열풍이 다양한 방향에서 전도성 스트립(2)의 표면과 접하게 되므로, 플럭스 건조 효율을 보다 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 와류 형성부(214)는 복수개의 패널부재를 전도성 스트립(2)의 진행 방향과 직각되는 방향으로 연장되게 설치한 구조를 가지나, 본 발명에 따른 와류 형성부(214)는 이에 한정되지 않으며, 건조 공간부(21a)의 내부에 와류를 형성할 수 있다면 특정한 구조와 형상으로 한정되지 않는다.
유동 형성 장치(22)는 건조 하우징(21)의 내부에 설정 온도의 공기 흐름을 형성하는 장치이다. 도1 및 도3 내지 도5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유동 형성 장치(22)는 열풍 공급기(221)와 열풍 배출기(222)를 포함한다.
열풍 공급기(221)는 상온 보다 높은 온도의 바람, 즉 열풍을 형성하는 열풍기를 구비하며, 건조 공간부(21a)와 연통되게 설치된다. 열풍 공급기(221)는 건조 하우징(21) 중 건조 배출구(213)와 근접한 일 측부에, 즉 건조 하우징(21)의 전방부에 연결되고, 열풍기에 의해 형성된 설정 온도의 공기를 건조 하우징(21)의 내부(즉, 건조 공간부(21a))로 공급한다.
열풍 배출기(222)는 건조 하우징(21)의 내부(즉, 건조 공간부(21a))의 공기를 외부로 배출하는 장치로, 송풍팬 등을 구비하여 건조 유입구(212)와 근접한 건조 하우징(21)의 타측부에, 즉 건조 하우징(21)의 후방부에 연통되게 설치된다. 열풍 공급기(221)로부터 건조 공간부(21a)로 유입된 공기는 전도성 스트립(2)의 이동 방향과 역방향으로 유동되면서 열풍 배출기(222) 측으로 최종 배출된다.
열풍 배출기(222)에서 이격될수록 열풍의 온도가 점차 낮아지는데, 상기와 같이 전도성 스트립(2)의 이동 방향과 역방향으로의 열풍 유동을 유도함으로써, 건조 공간부(21a)로 진입한 전도성 스트립(2)이 상대적으로 낮은 온도의 공기와 우선적으로 접한 후 점차 높은 온도의 공기와 접하게 된다. 상기와 같은 작용에 의해, 설정 온도의 열풍을 이용해 플럭스를 보다 안정적이고 효율적으로 건조시킬 수 있다.
단열 안전 커버(23)는 작업 안전을 도모하기 위해 건조 하우징(21)의 외부에 이격되게 설치된다. 건조 하우징(21)은 내부의 열풍에 의해 상온보다 높은 온도로 과열되는데 단열 안전 커버(23)를 그 외부에 설치함으로써, 작업자나 다른 장비 등이 건조 하우징(21)과 직접 접촉되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 단열 안전 커버(23)와 건조 하우징(21)의 사이에는 공기층이 형성되어, 건조 하우징(21)의 외부를 단열시키는 기능을 구현하게 된다. 이에 따라, 열풍의 열손실률을 보다 저감시킬 수 있다.
건조 하우징(21)과 단열 안전 커버(23)에 온도 센서(25)를 설치할 수 있는 센서 설치부(24)를 형성하면, 온도 센서(25)를 이용해 건조 하우징(21) 내부의 온도를 실시간으로 감지하면서 열풍 공급기(221)의 작동을 제어할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 센서 설치부(24)는 건조 하우징(21)의 중간부 상에 건조 하우징(21)과 단열 안전 커버(23)를 관통하는 구멍부의 형태로 형성된다. 센서 설치부(24)를 통해 온도 센서(25)의 감지부를 건조 하우징(21)의 내부로 인입시킬 수 있고, 온도 센서(25)를 건조 하우징(21) 상의 정위치에 안정되게 조립할 수 있다.
도2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 스트립 가이드부(30)는 제1 가이드부(31)와 제2 가이드부(32)를 포함한다.
제1 가이드부(31)는 플럭스 도포부(10)와 이격되게 위치하며, 복수개의 전도성 스트립(2)을 플럭스 도포부(10) 측으로 가이드한다. 보다 구체적으로, 상호 이격된 복수개의 지점으로부터 공급되는 복수개의 전도성 스트립(2)은 제1 가이드부(31)를 통과하면서 하나의 수평선 상에 나란하게 정렬된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 가이드부(31)는 제1 가이드바(guide bar)(311)와 제1 높이 조절부(313)를 포함한다.
제1 가이드바(311)는 전도성 스트립(2)의 이동 방향과 직각되는 수평 방향으로 연장되게 형성되고, 복수개의 전도성 스트립(2) 각각이 통과될 수 있는 복수개의 가이드 구멍부(312)가 형성된다. 제1 높이 조절부(313)는 제1 가이드바(311)의 높이를 조절하는 부분으로, 제1 가이드바(311)를 지지하는 지지대 상에 레일(rail) 구조로 형성된다. 제1 가이드바(311)는 제1 높이 조절부(313)를 따라 슬라이딩 이동되면서 그 높이를 조절할 수 있다.
제2 가이드부(32)는 제1 가이드부(31)를 통과한 전도성 스트립(2)을 플럭스 도포부(10)의 내부로 가이드하는 부분으로, 플럭스 도포부(10)에, 상세하게는 도포 박스부(121)의 유입구(122) 측에 설치된다. 제2 가이드부(32)와 제2 스트립 가이드부(40)(도3 참조)는 동일 수평선 상에 위치된다. 이에 따라, 제2 가이드부(32)와 제2 스트립 가이드부(40)의 사이에 위치되는 전도성 스트립(2) 부분은 수평을 이룬 상태로 플럭스 도포부(10)와 플럭스 건조부(20)를 통과하게 된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 가이드부(32)는 제2 가이드바(guide bar)(321), 이탈방지대(323), 제2 높이 조절부(324)를 포함한다.
제2 가이드바(321)의 상부에는 복수개의 가이드 홈부(322)가 형성된다. 가이드 홈부(322)는 상부가 개방된 형상으로 형성되어, 개방된 상부를 통해 전도성 스트립(2)을 가이드 홈부(322)에 용이하게 인입시킬 수 있다. 제2 높이 조절부(324)는 제2 가이드바(321)의 높이를 조절하는 부분으로, 제2 가이드바(321) 상에 슬롯(slot)의 형상으로 형성된다. 제2 가이드바(321)는 제2 높이 조절부(324)를 따라 슬라이딩 이동되면서 그 높이를 조절할 수 있다.
이탈방지대(323)는 가이드 홈부(322)의 개방된 상부로 전도성 스트립(2)이 이탈되는 것을 방지하도록 제2 가이드바(321)의 상부에 결합된다. 이탈방지대(323)는 수평방향으로 연장된 막대 형상을 가지고 복수개의 가이드 홈부(322)에 걸쳐지도록 결합됨으로써, 가이드 홈부(322) 각각에 인입된 복수개의 전도성 스트립(2)의 상향 이동을 한꺼번에 구속한다.
제2 스트립 가이드부(40)는 플럭스 건조부(20)에서 배출되는 전도성 스트립(2)의 이동 경로 상에 설치된 상태로 상기와 같이 전도성 스트립(2)의 이동을 수평방향으로 가이드할 수 있다면 특정한 구조와 형상으로 한정되지 않으며, 제1 가이드부(31) 또는 제2 가이드부(32)와 동일한 구조를 적용할 수 있으므로 그 상세한 설명을 생략한다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 태빙 장치의 플럭스 도포 장치에 의하면, 전도성 스트립(2)이 플럭스 도포부(10)와 플럭스 건조부(20)를 순차적으로 통과하면서 전 길이에 걸쳐 플럭스 도포 및 건조가 연속하여 이루어질 수 있으며, 전도성 스트립(2)에 플럭스를 도포 후 건조가 완료되기까지 전도성 스트립(2)에 어떠한 외력도 작용하지 않아, 전도성 스트립(2)의 표면 전반에 플럭스를 균일하게 도포할 수 있고, 전도성 스트립(2)에 도포된 플럭스가 닦여나가는 것을 방지할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 청구범위에 의해서 정하여져야 할것이다.
<부호의 설명>
2: 전도성 스트립, 10: 플럭스 도포부, 11: 플럭스 분사부, 12: 도포 하우징, 12a: 도포 공간부, 13: 플럭스 분사 장치, 13a: 플럭스 공급 탱크, 14: 승강 장치, 15: 플럭스 회수부, 16: 플럭스 수집기, 16a: 필터, 17: 회수 플럭스 탱크, 18: 순환 공급 장치, 19: 도포 제어부, 20: 플럭스 건조부, 21: 건조 하우징, 21a: 건조 공간부, 22: 유동 형성 장치, 23: 단열 안전 커버, 24: 센서 설치부, 25: 온도 센서, 30: 제1 스트립 가이드부, 31: 제1 가이드부, 32: 제2 가이드부, 40: 제2 스트립 가이드부, 121: 도포 박스부, 122: 유입구, 123: 배출구, 124: 덮개부, 211: 건조 박스부, 212: 건조 유입구, 213: 건조 배출구, 214: 와류 형성부, 221: 열풍 공급기, 222: 열풍 배출기, 311: 제1 가이드 바, 312: 가이드 구멍부, 313: 제1 높이 조절부, 321: 제2 가이드 바, 322: 가이드 홈부, 323: 이탈방지대, 324: 제2 높이 조절부

Claims (14)

  1. 전도성 스트립에 플럭스를 분사하여 상기 전도성 스트립에 상기 플럭스를 도포하는 플럭스 도포부와,
    상기 전도성 스트립에 도포된 플럭스를 건조하는 플럭스 건조부를 포함하고,
    상기 플럭스 건조부는 상기 플럭스 도포부를 통과한 상기 전도성 스트립이 연속하여 통과하도록 형성되고 상기 플럭스 도포부에 인접하게 배치되는,
    태빙 장치의 플럭스 도포 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 플럭스 도포부는, 상기 전도성 스트립에 플럭스를 분사하는 플럭스 분사부와, 상기 플럭스 분사부에서 분사된 후 상기 전도성 스트립에 도포되지 않은 잔여 플럭스를 회수하는 플럭스 회수부를 포함하는
    태빙 장치의 플럭스 도포 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 플럭스 분사부는, 상기 전도성 스트립이 통과하는 도포 하우징과, 상기 도포 하우징을 통과 중인 상기 전도성 스트립에 상기 플럭스를 분사하는 플럭스 분사 장치를 포함하는
    태빙 장치의 플럭스 도포 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 도포 하우징은, 상기 전도성 스트립이 유입되는 유입구와 상기 전도성 스트립이 배출되는 배출구가 형성되고 하부에 상기 플럭스 회수부가 연통되게 연결되는 도포 박스부와, 상기 도포 박스부를 커버하고 상기 플럭스 분사 장치가 설치되는 덮개부를 포함하는
    태빙 장치의 플럭스 도포 장치.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 플럭스 분사부는 상기 플럭스 분사 장치를 승강시키는 승강 장치를 더 포함하는
    태빙 장치의 플럭스 도포 장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 플럭스 회수부는, 상기 플럭스 분사부의 하부에 설치되고 상기 전도성 스트립에 도포되지 않은 잔여 플럭스가 수집되는 플럭스 수집기와, 상기 플럭스 수집기에서 배출된 플럭스가 저장되는 회수 플럭스 탱크와, 상기 회수 플럭스 탱크 내부의 플럭스를 상기 플럭스 분사부로 공급하는 순환 공급 장치를 포함하는
    태빙 장치의 플럭스 도포 장치.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 플럭스 도포부는, 상기 전도성 스트립의 이동 시에는 플럭스를 분사하고 상기 전도성 스트립이 이동되지 않을 시에는 플럭스를 분사하지 않도록 상기 플럭스 분사부의 작동 또는 상기 플럭스 회수부의 작동을 제어하는 도포 제어부를 더 포함하는
    태빙 장치의 플럭스 도포 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 플럭스 건조부는, 상기 전도성 스트립이 통과하는 건조 하우징과, 상기 건조 하우징의 내부에 설정 온도의 공기 흐름을 형성하는 유동 형성 장치를 포함하는
    태빙 장치의 플럭스 도포 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 건조 하우징은, 상기 전도성 스트립이 유입되는 건조 유입구와 상기 전도성 스트립이 배출되는 건조 배출구가 형성되는 건조 박스부와, 상기 건조 박스부 내부에 와류가 형성되도록 상기 건조 박스부 내에 배치되는 와류 형성부를 포함하는
    태빙 장치의 플럭스 도포 장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 유동 형성 장치는, 상기 건조 하우징의 일측부에 연통되게 설치되고 설정 온도의 공기를 상기 건조 하우징의 내부로 공급하는 열풍 공급기와, 상기 건조 하우징의 타측부에 연통되게 설치되고 상기 건조 하우징의 내부의 공기를 외부로 배출하는 열풍 배출기를 포함하는
    태빙 장치의 플럭스 도포 장치.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 플럭스 건조부는, 상기 건조 하우징의 외부에 설치되고, 상기 건조 하우징과의 사이에 공기층을 형성하는 단열 안전 커버를 더 포함하는
    태빙 장치의 플럭스 도포 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 전도성 스트립의 이동 경로 상에 설치되고, 상기 전도성 스트립을 상기 플럭스 도포부 측으로 가이드하는 제1 스트립 가이드부를 더 포함하는
    태빙 장치의 플럭스 도포 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제1 스트립 가이드부는, 상기 플럭스 도포부와 이격되게 위치하고 상기 전도성 스트립을 상기 플럭스 도포부 측으로 가이드하는 제1 가이드부와, 상기 플럭스 도포부에 설치되고, 상기 제1 가이드부를 통과한 상기 전도성 스트립의 이동을 수평방향으로 가이드하는 제2 가이드부를 포함하는
    태빙 장치의 플럭스 도포 장치.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 플럭스 건조부에서 배출되는 상기 전도성 스트립의 이동 경로 상에 설치되고, 상기 제1 스트립 가이드부와 함께 상기 전도성 스트립의 이동을 수평방향으로 가이드하는 제2 스트립 가이드부를 더 포함하는
    태빙 장치의 플럭스 도포 장치.
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