TW201707834A - 搭接裝置的焊劑塗布裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種搭接裝置的焊劑塗布裝置。本發明一實施例的搭接裝置的焊劑塗布裝置具有用於向導電條噴射焊劑並進行塗布的焊劑塗布部，和用於對塗布到導電條的焊劑進行乾燥的焊劑乾燥部。焊劑乾燥部使經過焊劑塗布部的導電條以連續地經過的方式形成，並配置成與焊劑塗布部相鄰。

Description

搭接裝置的焊劑塗布裝置

本發明關於一種搭接裝置的焊劑塗布裝置，更具體地說，是關於向導電條塗布焊劑的搭接裝置的焊劑塗布裝置。

目前，人類主要從石油、煤炭、原子能、天然氣等中獲取大部分能源，而預計這種化石及原子能能源將在不久的未來枯竭。對此，世界各國正在加緊步伐推進新再生能源有關研究開發工作，其中，太陽能發電可以在任何有陽光的地方獲得電，不同於其他發電方式，其沒有任何公害，因此而備受矚目。

為了實現太陽能發電，需要將太陽能轉換成電能的半導體元件，而這種半導體元件稱為太陽能電池。通常，單位太陽能電池只能產生最大電壓約0.5 V，因此，需要串聯使用單位太陽能電池。這種將單位太陽能電池相連接而實現模組化的稱為太陽能電池模組。

太陽能電池模組的製備過程可以劃分為電池測試（cell test）製程、搭接（tabbing）製程、疊層（lay-up）製程、層壓（lamination）製程、模組測試製程。

在第一個電池測試製程中，對具有各種電氣性質的太陽能電池單元進行測試後予以區別，並按照具有相似電氣性質的電池進行分類，在第二個搭接製程中，利用導電條（conductive strip），將多個電池串聯連接。在第三個疊層製程中，按照所需形狀排列連成一列的電池後，層疊低鐵鋼化玻璃、乙烯醋酸乙烯酯（ethylene vinyl acetate, EVA）、背板（back sheet）等。在第四個層壓製程中，對於經過疊層製程而呈太陽能電池模組的形態的部件在高溫下進行真空壓縮，使其具有耐久性和防水性。最後，在模組測試製程中，對於所完成的太陽能電池模組是否正常工作進行測試。

在這裡，利用導電條將多個電池相連接的搭接製程是太陽能電池模組的製備製程中最核心的製程，若導電條與電池沒有很好地形成接合，則導致太陽能電池模組整體性能及品質下降。大致觀察搭接製程，切斷由卷軸（Reel）供給的多個導電條後，將導電條設置成其一側部跨在電池上，在導電條的另一側部再次放置和層疊電池，如此反覆，使其暴露於高溫環境。在高溫環境下，導電條焊接（soldering）到電池，多個電池借助導電條而實現電氣連接。

本發明的先前技術在韓國授權專利公報第10-1058399號中公開。

解決的技術問題

就將導電條焊接到太陽能電池單元的電極而言，為了提高焊接品質，使用焊劑（flux）。作為提供焊劑的一例，向太陽能電池單元的表面塗布焊劑的方式被廣為人知。但是，根據這種方式，焊接後所殘留的焊劑的量較多，存在太陽能電池單元被所殘留的焊劑腐蝕的風險。作為提供焊劑的再一例，習知的方式有使用海綿向導電帶（ribbon）防脫棒等導電條沾焊劑，或者將導電帶防脫棒等導電條浸泡於焊劑溶液。但是，根據這種方式，無法向導電條塗布所需量的焊劑，從而會引發焊接不合格。

本發明提供可向導電條均勻地塗布焊劑的搭接裝置的焊劑塗布裝置。

技術方案

根據本發明的代表性實施例的搭接裝置的焊劑塗布裝置，包括：焊劑塗布部，用於向導電條噴射焊劑，從而向導電條塗布焊劑；以及焊劑乾燥部，用於對塗布到導電條的焊劑進行乾燥。其中，焊劑乾燥部使經過焊劑塗布部的導電條以連續地經過的方式形成，並配置成與焊劑塗布部相鄰。

在一實施例中，焊劑塗布部包括：焊劑噴射部，用於向導電條噴射焊劑；以及焊劑回收部，用於對在焊劑噴射部中噴射後未塗布到導電條的剩餘焊劑進行回收。

在一實施例中，焊劑噴射部包括：塗布機殼，導電條經過塗布機殼；以及焊劑噴射裝置，用於向正在經過塗布機殼的導電條噴射焊劑。

在一實施例中，塗布機殼包括：塗布箱體部，形成有使導電條流入的流入口和使導電條排出的排出口，在下部以連通方式與焊劑回收部相連接；以及罩蓋部，用於覆蓋塗布箱體部，並設置有焊劑噴射裝置。

在一實施例中，焊劑噴射部更包括升降裝置，升降裝置使焊劑噴射裝置升降。

在一實施例中，焊劑回收部包括：焊劑收集器，設置於焊劑噴射部的下部，並用於收集未塗布於導電條的剩餘焊劑；焊劑回收罐，用於儲存從焊劑收集器中排出的焊劑；以及循環供給裝置，向焊劑噴射部供給焊劑回收罐內部的焊劑。

在一實施例中，焊劑塗布部還包括塗布控制部，控制焊劑噴射部的工作或控制焊劑回收部的工作，使得在導電條移動時噴射焊劑，導電條不在移動時不噴射焊劑。

在一實施例中，焊劑乾燥部包括：乾燥機殼，導電條經過乾燥機殼；以及流動形成裝置，用於在乾燥機殼的內部形成設定溫度的空氣流。

在一實施例中，乾燥機殼包括：乾燥箱體部，形成有使導電條流入的乾燥流入口和使導電條排出的乾燥排出口；以及渦流形成部，配置於乾燥箱體部內，使得在乾燥箱體部內部形成渦流。

在一實施例中，流動形成裝置包括：熱風供給器，以連通方式設置於乾燥機殼的一側部，用於向乾燥機殼的內部供給設定溫度的空氣；以及熱風排出器，以連通方式設置於乾燥機殼的另一側部，用於向外部排出乾燥機殼的內部的空氣。

在一實施例中，焊劑乾燥部還包括隔熱安全蓋，隔熱安全蓋設置於乾燥機殼的外部，在與乾燥機殼之間形成空氣層。

在一實施例中，焊劑塗布裝置還包括第一導向條部，設置於導電條的移動路徑上，將導電條引導至焊劑塗布部側。

在一實施例中，第一導向條部包括：第一導向部，設置成與焊劑塗布部隔離，用於將導電條引導至焊劑塗布部側；以及第二導向部，設置於焊劑塗布部，用於向水平方向引導經過第一導向部的導電條的移動。

在一實施例中，焊劑塗布裝置還包括第二導向條部，設置於從焊劑乾燥部中排出的導電條的移動路徑上，且與第一導向條部一併向水平方向引導導電條的移動。

發明效果

本發明根據一實施例的搭接裝置的焊劑塗布裝置，藉由噴射方式向導電條塗布焊劑，並立即乾燥塗布有焊劑的導電條。藉此，可向導電條均勻地塗布適當量的焊劑。尤其，在導電條呈細長形態的情況下，若採用習知的焊劑塗布方式（將導電條浸泡於焊劑溶液的方式），殘留在導電條上被塗布的焊劑的量變得非常少。因此，藉由焊劑噴射及立即乾燥而使得適當量的焊劑均勻塗布的效果，在導電條為細長形態時尤其明顯。

並且，導電條依次經過焊劑塗布部和焊劑乾燥部，從而可以連續地完成焊劑塗布及乾燥。並且，將焊劑塗布到導電條上後到乾燥，導電條上不會施加有任何外力，因此，可以將焊劑均勻地塗布到導電條的表面整體，並且可防止塗布到導電條上的焊劑被擦掉。並且，焊劑塗布部還具有用於回收未塗布到導電條上的剩餘焊劑的焊劑回收部，因此，可以方便再利用剩餘焊劑。

下面，將參照圖式對根據本發明的搭接裝置的焊劑塗布裝置的一實施例進行說明。為了說明上的明確性和便利性，可以誇大示出圖式所示的線條的厚度或結構要素的大小等。並且，下面的術語為考慮到在本發明中的功能而定義的術語，可隨著使用者、運用者的意圖或慣例而發生變化。因此，有關這種術語的定義，應基於本發明說明書整體的內容而決定。

圖1為表示出根據本發明的一實施例的搭接裝置的焊劑塗布裝置的方塊圖，圖2為表示出根據本發明的一實施例的搭接裝置的焊劑塗布裝置的焊劑塗布部和第一導向條部的立體圖，圖3為表示出根據本發明的一實施例的搭接裝置的焊劑塗布裝置的焊劑乾燥部的立體圖，圖4為示出沿著圖3的VI-VI線的剖面的立體圖，圖5為示出沿著圖3的VI-VI線的剖視圖。

根據一實施例的搭接裝置的焊劑塗布裝置，在搭接裝置中，按照預定長度切割纏繞有導電條的線軸（spool）和導電條，並配置在用於移送到太陽能電池單元的移送裝置之間。上述導電條在搭接裝置的焊接裝置中，接合於太陽能電池單元，使得與相鄰的太陽能電池單元進行電連接。導電條可以是寬度為1 mm以上的導電帶或寬度遠小於1 mm的導電線。

參照圖1至圖3，根據本發明的一實施例的搭接裝置的焊劑塗布裝置包括：焊劑塗布部10、焊劑乾燥部20、第一導向條部30、第二導向條部40。

在焊劑塗布部10中複數個導電條2經過其內部。焊劑塗布部10向導電條2噴射焊劑（flux），並將焊劑塗布到導電條2。焊劑乾燥部20使經過焊劑塗布部10的導電條2以連續地經過的方式形成。焊劑乾燥部20與焊劑塗布部10相鄰地，例如，配置於焊劑塗布部10的前方，並對塗布到導電條2的焊劑進行乾燥。在這裡，前方表示與導電條2的移動方向相同的方向。

第一導向條部30設置於進入焊劑塗布部10之前的導電條2的移動路徑上，將導電條2引導至焊劑塗布部10的一側。第二導向條部40設置於從焊劑乾燥部20排出的導電條2的移動路徑上，且與第一導向條部30一併向水平方向引導導電條2的移動。

在焊劑塗布部10的內部、焊劑乾燥部20的內部、焊劑塗布部10和焊劑乾燥部20之間，未設置可引導導電條2或與導電條2相接的任何裝置，導電條2在相當於第一導向條部30和第二導向條部40的兩個地方以相接狀態移動。藉此，向導電條2塗布焊劑後到完成乾燥，導電條2不受任何外力，因此，焊劑可以均勻地塗布到導電條2的表面整體，並防止塗布到導電條2的焊劑被擦掉。

在焊劑乾燥部20的前方拉拽導電條2時，導電條2以借助第一導向條部30和第二導向條部40被水平引導的狀態依次連續地經過焊劑塗布部10和焊劑乾燥部20，在整個長度上，連續地完成焊劑塗布及乾燥。

參照圖1及圖2，根據本發明的一實施例的焊劑塗布部10包括焊劑噴射部11、焊劑回收部15、塗布控制部19。

焊劑噴射部11是用於向導電條2噴射焊劑的裝置。參照圖2，根據本發明的一實施例的焊劑噴射部11，包括塗布機殼12、焊劑噴射裝置13、升降裝置14。

導電條2經過塗布機殼12。塗布機殼12在內部形成可供導電條2經過的塗布空間部12a。塗布機殼12為了避免從焊劑噴射裝置13向塗布空間部12a上的導電條2側噴射的液狀的焊劑向外部洩漏，除了供導電條2流入/流出的流入口122和排出口123以外的剩餘部分，都呈密閉的箱體形狀。參照圖2，本發明的一實施例的塗布機殼12包括塗布箱體部121和罩蓋部124。

塗布箱體部121呈上部開放的箱體形狀，以導電條2的移動方向為基準，在後方部上，形成供導電條2流入的流入口122，在前方部上，形成供經過塗布空間部12a的導電條2排出的排出口123。在塗布箱體部121的下部以連通方式連接有焊劑回收部15。

罩蓋部124設置成可覆蓋塗布箱體部121，即，罩蓋部124設置成可覆蓋塗布箱體部121的開放的上部，與塗布箱體部121一併形成塗布空間部12a。本發明的一實施例的罩蓋部124具有下部開放的箱體形狀，在內部設置有焊劑噴射裝置13。並且，罩蓋部124設置成可借助升降裝置14沿著上下方向移動。

罩蓋部124設置成具有下部開放的箱體形狀，並具有小於塗布箱體部121的寬度，即便使罩蓋部124上下移動，僅僅是在罩蓋部124的側面部和塗布箱體部121的側面部之間相互重疊的程度上有所不同，可以穩定地形成並保持可防止焊劑的洩漏的密閉式塗布空間部12a。

在圖2中示出了將罩蓋部124從塗布箱體部121徹底隔離的狀態。罩蓋部124的隔離是為了檢查罩蓋部124的狀態，或者確認焊劑塗布於導電條2上的狀態。相比於圖2所示的狀態，罩蓋部124進一步向下移動，在與塗布箱體部121相接觸的狀態下，完成焊劑塗布於導電條2的製程。

焊劑噴射裝置13是用於向正在經過塗布機殼12（即，塗布機殼12的塗布空間部12a）的導電條2噴射焊劑的裝置。焊劑噴射裝置13具有用於噴射焊劑的噴嘴，設置於罩蓋部124的內部。焊劑噴射裝置13獲得由焊劑回收部15所回收的焊劑，或者獲得由從獨立於焊劑回收部15而設置的焊劑供給罐13a所供給的焊劑的補充，藉由噴嘴向導電條2噴射焊劑。

為了能夠向沿著水平方向並行排列的複數個導電條2整體均勻並且充分地噴射並塗布焊劑，複數個噴嘴沿導電條2的延伸方向及排列方向進行配置。借助升降裝置14來使罩蓋部124和焊劑噴射裝置13升降，從而使設於焊劑噴射裝置13的噴嘴與導電條2之間的距離進行伸縮，從而可以增減調節從噴嘴中噴射的焊劑的塗布面積。

例如，當使用升降裝置14使罩蓋部124向上移動時，焊劑噴射裝置13隨之向上移動，使得噴嘴和導電條2之間的距離進一步得到擴大，從噴嘴中噴射的焊劑在進一步擴大的區域中分散並塗布於導電條2。當使用升降裝置14使罩蓋部124向下移動時，焊劑噴射裝置13隨之向下移動，噴嘴和導電條2之間的距離進一步縮小，從噴嘴中噴射的焊劑在進一步縮小的區域中密集地塗布於導電條2。

升降裝置14是使罩蓋部124或焊劑噴射裝置13升降的裝置。本發明的一實施例的升降裝置14具有以直立方式設置氣缸的結構，但根據本發明的升降裝置14不受此限定，只要能夠使罩蓋部124或焊劑噴射裝置13升降，不受限於特定結構和形狀。

焊劑噴射裝置13位於導電條2的上側，焊劑噴射裝置13朝導電條2向下噴射焊劑。從焊劑噴射裝置13噴射的焊劑到達導電條2的上部並塗布於導電條2，覆蓋導電條2的上部，剩餘焊劑沿著導電條2的表面，向下側流淌，到達導電條2的下部，在導電條2的整體完成焊劑的塗布。

焊劑回收部15是用於回收從焊劑噴射部11的焊劑噴射裝置13中向導電條2側分散後而未塗布於導電條2的剩餘焊劑、並再次向焊劑噴射裝置13供給的裝置。參照圖1及圖2，本發明的一實施例的焊劑回收部15包括焊劑收集器16、焊劑回收罐17、循環供給裝置18。

焊劑收集器16是用於收集未塗布於導電條2上的剩餘焊劑的部分，具有可收容液狀的焊劑的容器形狀，以連通方式設置於焊劑噴射部11的塗布箱體部121下部。從焊劑噴射裝置13中噴射的焊劑的一部分塗布於導電條2的表面，剩餘焊劑自然流入到以連通方式設置於塗布機殼12的塗布箱體部121下部的焊劑收集器16。

在焊劑收集器16的下部，設有用於將焊劑排出到焊劑收集器16的外部的排出部。焊劑收集器16的下部呈越往下側其寬度越窄的形狀，使得焊劑便於藉由排出部進行排出。在焊劑收集器16的內部設置有用於過濾包括焊劑的異物的過濾器16a。流入到焊劑收集器16的剩餘焊劑經過過濾器16a被過濾後，藉由排出部流入到焊劑回收罐17。

焊劑回收罐17是用於儲存從焊劑收集器16排出的焊劑的裝置。在焊劑收集器16中收集的液狀的焊劑經過焊劑收集器16的排出部而流入焊劑回收罐17並儲存。根據本發明的一實施例的焊劑回收罐17，其設置於焊劑收集器16的下側，使得借助重力從焊劑收集器16中獲得焊劑，但可以使用泵等獨立的致動器來自由配置。

循環供給裝置18將焊劑回收罐17內部的焊劑供給到焊劑噴射部11。循環供給裝置18包括從焊劑回收罐17延伸到焊劑噴射部11的焊劑噴射裝置13的焊劑供給流路18a和設置於焊劑供給流路18a上的泵18b。泵18b在焊劑供給流路18a上強制形成朝向焊劑噴射裝置13的焊劑的流動。在焊劑供給流路18a上設置有用於調節焊劑的供給量的閥門。

塗布控制部19控制焊劑噴射部11的工作或控制焊劑回收部15的工作，使得在導電條2移動時噴射焊劑，導電條2不在移動時不噴射焊劑，即，僅在導電條2移動時從焊劑噴射裝置13中噴射焊劑。

更具體地，塗布控制部19從用於檢測導電條2的移動的獨立的感測器接收訊息，或者從用於控制導電條2的移動的控制裝置接收導電條2的移動有關訊息，對於設在焊劑噴射部11和焊劑回收部15的閥門或泵的啟動進行控制。

僅在利用塗布控制部19而實現導電條2移動的情況下噴射焊劑，從而使得在導電條2移動時和停止時塗布於導電條2的焊劑量無差別，從而將焊劑均勻地塗布於導電條2的整個長度，且省去焊劑噴射裝置13、循環供給裝置18等不必要的啟動，可以更加節能地運用焊劑塗布部10。

參照圖1及圖3至圖5，本發明的一實施例的焊劑乾燥部20包括乾燥機殼21、流動形成裝置22、隔熱安全蓋23。

經過塗布機殼12的導電條2經過乾燥機殼21。在乾燥機殼21的內部形成供導電條2經過的乾燥空間部21a。在乾燥機殼21中除了供導電條2流入的乾燥流入口212和供導電條2流出的乾燥排出口213以外，剩餘部分呈密閉的箱體形狀。參照圖4及圖5，本發明的一實施例的乾燥機殼21包括乾燥箱體部211和渦流形成部214。

乾燥箱體部211具有上部和下部可分離的箱體形狀，以導電條2的移動方向為基準，在後方部上形成供導電條2流入的乾燥流入口212，在前方部上形成供經過乾燥空間部21a的導電條2排出的乾燥排出口213。乾燥箱體部211的上部和下部鉸鏈連接，將乾燥箱體部211的上部向上翻時，可以方便地確認和檢查乾燥箱體部211的內部，即，乾燥空間部21a的內部。

在本發明的一實施例中，使導電條2朝前方按照設定變位移動後再使其相應於設定時間保持停止並反覆這種週期。並且，焊劑噴射部11具有與導電條2的移動變位相對應的寬度。根據本發明的一實施例的乾燥箱體部211，其具有與焊劑噴射部11的寬度的倍數（例如，2倍）相對應的寬度。在這裡，寬度表示以導電條2的進行方向為基準的前後方向寬度。

藉此，在導電條2數次反覆移動及停止的週期期間，可以使導電條2充分露在乾燥空間部21a內，使整個導電條2以相同的時間露在乾燥空間部21a，從而可以將焊劑乾燥製程均勻穩定地實施到導電條2整體。

為了在乾燥箱體部211的乾燥空間部21a內形成如圖5所示的渦流，渦流形成部214配置於乾燥箱體部211內，乾燥箱體部211向內突出形成於乾燥箱體部211上。藉由在乾燥空間部21a的內部形成渦流，乾燥空間部21a內部的熱風從多方向上與導電條2的表面相接觸，從而可以進一步提高焊劑乾燥效率。

本發明的一實施例的渦流形成部214具有將複數個板材設置成朝著與導電條2的進行方向成直角的方向延伸的結構，但根據本發明的渦流形成部214不受此限定，只要能夠在乾燥空間部21a的內部形成渦流，則不限定為特定的結構和形狀。

流動形成裝置22是在乾燥機殼21的內部形成具有設定溫度的空氣流的裝置。參照圖1及圖3至圖5，根據本發明的一實施例的流動形成裝置22包括熱風供給器221和熱風排出器222。

熱風供給器221具有可形成溫度高於常溫的風，即，形成熱風的熱風機，並設置成與乾燥空間部21a相連通。熱風供給器221連接於乾燥機殼21中的與乾燥排出口213相近的一側部，即，連接於乾燥機殼21的前方部，並將借助熱風機而形成的設定溫度的空氣供給到乾燥機殼21的內部（即，乾燥空間部21a）。

熱風排出器222是將乾燥機殼21的內部（即，乾燥空間部21a）的空氣向外部排出的裝置，設有送風扇，以連通方式設置於與乾燥流入口212相近的乾燥機殼21的另一側部，即，設置於乾燥機殼21的後方部。從熱風供給器221流入到乾燥空間部21a的空氣沿著與導電條2的移動方向相逆的方向流動，最終向熱風排出器222側排出。

距離熱風排出器222相隔越遠，熱風的溫度越低，如上所述，沿著與導電條2的移動方向相逆的方向引導熱風，從而使得進入乾燥空間部21a的導電條2首先與溫度相對較低的空氣接觸後，逐漸與溫度高的空氣接觸。借助如上所述的作用，利用設定溫度的熱風，可以更加穩定有效地乾燥焊劑。

隔熱安全蓋23為了確保作業安全，以隔開方式設置於乾燥機殼21的外部。乾燥機殼21因內部的熱風變得過熱，形成高於常溫的溫度，藉由在外部設置隔熱安全蓋23，可以防止作業人員或其他裝備等直接接觸乾燥機殼21。並且，在隔熱安全蓋23與乾燥機殼21之間形成空氣層，從而具有使乾燥機殼21的外部隔熱的功能。藉此，可進一步降低熱風的熱損失率。

在乾燥機殼21和隔熱安全蓋23上設置可安裝溫度感測器25的感測器安裝部24時，利用溫度感測器25即時檢測乾燥機殼21內部的溫度，從而可以控制熱風供給器221的工作。根據本發明的一實施例的感測器安裝部24呈在乾燥機殼21的中間部以貫通乾燥機殼21和隔熱安全蓋23的孔部形態。藉由感測器安裝部24，可將溫度感測器25的檢測部引入乾燥機殼21的內部，可將溫度感測器25穩定地組裝到乾燥機殼21上的定位。

參照圖2，本發明的一實施例的第一導向條部30包括第一導向部31和第二導向部32。

第一導向部31與焊劑塗布部10相隔，並將複數個導電條2引導至焊劑塗布部10的一側。更具體地，從相互間隔的複數個位置所供給的複數個導電條2，經過第一導向部31並整齊地排列在一個水平線上。根據本發明的一實施例的第一導向部31包括第一導向條（guide bar）311和第一高度調節部313。

第一導向條311朝與導電條2的移動方向成直角的水平方向延伸，並形成有可供複數個導電條2分別經過的複數個導孔部312。第一高度調節部313是用於調節第一導向條311的高度的部分，在用於支撐第一導向條311的支架上以軌道（rail）結構形成。第一導向條311沿著第一高度調節部313滑移並調節其高度。

第二導向部32是用於將經過第一導向部31的導電條2引導至焊劑塗布部10的內部的部分，設置於焊劑塗布部10，更具體地，設置於塗布箱體部121的流入口122側。第二導向部32和第二導向條部40（參照圖3）位於相同水平線上。藉此，位於第二導向部32與第二導向條部40之間的導電條2部分以呈水平的狀態，經過焊劑塗布部10和焊劑乾燥部20。根據本發明的一實施例的第二導向部32包括第二導向條（guide bar）321、防脫棒323、第二高度調節部324。

在第二導向條321的上部形成複數個導向槽部322。導向槽部322呈上部開放的形狀，藉由開放的上部，使得導電條2便於引入導向槽部322。第二高度調節部324是用於調節第二導向條321的高度的部分，在第二導向條321上呈槽（slot）形狀。第二導向條321沿著第二高度調節部324滑移並調節其高度。

防脫棒323與第二導向條321的上部相結合，以避免導電條2從導向槽部322的開放的上部脫離。防脫棒323具有沿著水平方向延伸的棒形狀，並跨接在複數個導向槽部322上，從而使得一次性約束分別引入到導向槽部322的複數個導電條2的向上移動。

第二導向條部40設置於從焊劑乾燥部20所排出的導電條2的移動路徑上，如上所述，若可以將導電條2的移動向水平方向進行引導，則不限定於特定結構和形狀，可適用與第一導向部31或第二導向部32相同的結構，因此，省略其詳細說明。

根據具有如上所述結構的本發明的搭接裝置的焊劑塗布裝置，導電條2依次經過焊劑塗布部10和焊劑乾燥部20，從而可以在全部的長度上連續地完成焊劑塗布及乾燥，並且，將焊劑塗布到導電條2上後到乾燥，導電條2上不會施加有任何外力，因此，可以將焊劑均勻地塗布到導電條2的表面整體，並且可防止塗布到導電條2上的焊劑被擦掉。

本發明參照圖式所示的實施例進行了說明，但這僅為示例性的，根據此，本發明所屬技術領域中具有通常知識者可以理解，能夠實現各種變形及等同的其他實施例。因此，本發明的技術保護範圍應由申請專利範圍來確定。

2‧‧‧導電條
10‧‧‧焊劑塗布部
11‧‧‧焊劑噴射部
12‧‧‧塗布機殼
12a‧‧‧塗布空間部
13‧‧‧焊劑噴射裝置
13a‧‧‧焊劑供給罐
14‧‧‧升降裝置
15‧‧‧焊劑回收部
16‧‧‧焊劑收集器
16a‧‧‧過濾器
17‧‧‧焊劑回收罐
18‧‧‧循環供給裝置
18a‧‧‧焊劑供給流路
18b‧‧‧泵
19‧‧‧塗布控制部
20‧‧‧焊劑乾燥部
21‧‧‧乾燥機殼
21a‧‧‧乾燥空間部
22‧‧‧流動形成裝置
23‧‧‧隔熱安全蓋
24‧‧‧感測器安裝部
25‧‧‧溫度感測器
30‧‧‧第一導向條部
31‧‧‧第一導向部
32‧‧‧第二導向部
40‧‧‧第二導向條部
121‧‧‧塗布箱體部
122‧‧‧流入口
123‧‧‧排出口
124‧‧‧罩蓋部
211‧‧‧乾燥箱體部
212‧‧‧乾燥流入口
213‧‧‧乾燥排出口
214‧‧‧渦流形成部
221‧‧‧熱風供給器
222‧‧‧熱風排出器
311‧‧‧第一導向杆
312‧‧‧導孔部
313‧‧‧第一高度調節部
321‧‧‧第二導向條
322‧‧‧導向槽部
323‧‧‧防脫棒
324‧‧‧第二高度調節部

圖1為表示根據本發明的一實施例的搭接裝置的焊劑塗布裝置的方塊圖。 圖2為表示出根據本發明的一實施例的搭接裝置的焊劑塗布裝置的焊劑塗布部和第一導向條部的立體圖。 圖3為表示出根據本發明的一實施例的搭接裝置的焊劑塗布裝置的焊劑乾燥部的立體圖。 圖4為表示出沿著圖3的VI-VI線的剖面的立體圖。 圖5為表示出沿著圖3的VI-VI線的剖視圖。

10‧‧‧焊劑塗布部

11‧‧‧焊劑噴射部

12‧‧‧塗布機殼

12a‧‧‧塗布空間部

13‧‧‧焊劑噴射裝置

13a‧‧‧焊劑供給罐

15‧‧‧焊劑回收部

17‧‧‧焊劑回收罐

18‧‧‧循環供給裝置

18a‧‧‧焊劑供給流路

18b‧‧‧泵

19‧‧‧塗布控制部

2‧‧‧導電條

20‧‧‧焊劑乾燥部

21‧‧‧乾燥機殼

221‧‧‧熱風供給器

222‧‧‧熱風排出器

Claims (14)

1. 一種搭接裝置的焊劑塗布裝置，其包括： 焊劑塗布部，用於向導電條噴射焊劑，從而向該導電條塗布該焊劑；以及 焊劑乾燥部，用於對塗布到該導電條的焊劑進行乾燥； 其中，該焊劑乾燥部以使經過該焊劑塗布部的該導電條連續地經過的方式形成，並配置成與該焊劑塗布部相鄰。
2. 如申請專利範圍第1項所述之搭接裝置的焊劑塗布裝置，其中該焊劑塗布部包括： 焊劑噴射部，用於向該導電條噴射焊劑；以及 焊劑回收部，用於對在該焊劑噴射部中噴射後未塗布到該導電條的剩餘焊劑進行回收。
3. 如申請專利範圍第2項所述之搭接裝置的焊劑塗布裝置，其中該焊劑噴射部包括： 塗布機殼，該導電條經過該塗布機殼；以及 焊劑噴射裝置，用於向正在經過該塗布機殼的該導電條噴射該焊劑。
4. 如申請專利範圍第3項所述之搭接裝置的焊劑塗布裝置，其中該塗布機殼包括： 塗布箱體部，形成有使該導電條流入的流入口和使該導電條排出的排出口，在下部以連通方式與該焊劑回收部相連接；以及 罩蓋部，用於覆蓋該塗布箱體部，並設置有該焊劑噴射裝置。
5. 如申請專利範圍第3或4項所述之搭接裝置的焊劑塗布裝置，其中該焊劑噴射部還包括升降裝置，該升降裝置使該焊劑噴射裝置升降。
6. 如申請專利範圍第2項所述之搭接裝置的焊劑塗布裝置，其中該焊劑回收部包括： 焊劑收集器，設置於該焊劑噴射部的下部，並用於收集未塗布於該導電條的剩餘焊劑； 焊劑回收罐，用於儲存從該焊劑收集器中排出的焊劑；以及 循環供給裝置，向該焊劑噴射部供給該焊劑回收罐內部的焊劑。
7. 如申請專利範圍第2項所述之搭接裝置的焊劑塗布裝置，其中該焊劑塗布部更包括塗布控制部，控制該焊劑噴射部的工作或控制該焊劑回收部的工作，使得在該導電條移動時噴射焊劑，該導電條不在移動時不噴射焊劑。
8. 如申請專利範圍第1項所述之搭接裝置的焊劑塗布裝置，其中該焊劑乾燥部包括： 乾燥機殼，該導電條經過該乾燥機殼；以及 流動形成裝置，用於在該乾燥機殼的內部形成設定溫度的空氣流。
9. 如申請專利範圍第8項所述之搭接裝置的焊劑塗布裝置，其中該乾燥機殼包括： 乾燥箱體部，形成有使該導電條流入的乾燥流入口和使該導電條排出的乾燥排出口；以及 渦流形成部，配置於該乾燥箱體部內，使得在該乾燥箱體部內部形成渦流。
10. 如申請專利範圍第8項所述之搭接裝置的焊劑塗布裝置，其中該流動形成裝置包括： 熱風供給器，以連通方式設置於該乾燥機殼的一側部，用於向該乾燥機殼的內部供給設定溫度的空氣；以及 熱風排出器，以連通方式設置於該乾燥機殼的另一側部，用於向外部排出該乾燥機殼的內部的空氣。
11. 如申請專利範圍第8項所述之搭接裝置的焊劑塗布裝置，其中，該焊劑乾燥部更包括隔熱安全蓋，該隔熱安全蓋設置於該乾燥機殼的外部，在與該乾燥機殼之間形成空氣層。
12. 如申請專利範圍第1項所述之搭接裝置的焊劑塗布裝置，其更包括第一導向條部，設置於該導電條的移動路徑上，將該導電條引導至該焊劑塗布部側。
13. 如申請專利範圍第12項所述之搭接裝置的焊劑塗布裝置，其中，該第一導向條部包括： 第一導向部，設置成與該焊劑塗布部隔離，用於將該導電條引導至該焊劑塗布部側；以及 第二導向部，設置於該焊劑塗布部，用於向水平方向引導經過該第一導向部的該導電條的移動。
14. 如申請專利範圍第12項所述之搭接裝置的焊劑塗布裝置，其更包括第二導向條部，設置於從該焊劑乾燥部中排出的該導電條的移動路徑上，且與該第一導向條部一併向水平方向引導該導電條的移動。