WO2017033664A1 - ファイバアレイ - Google Patents

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WO2017033664A1
WO2017033664A1 PCT/JP2016/072268 JP2016072268W WO2017033664A1 WO 2017033664 A1 WO2017033664 A1 WO 2017033664A1 JP 2016072268 W JP2016072268 W JP 2016072268W WO 2017033664 A1 WO2017033664 A1 WO 2017033664A1
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WO
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fiber
optical fibers
groove base
optical fiber
fiber array
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PCT/JP2016/072268
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English (en)
French (fr)
Inventor
基博 中原
Original Assignee
株式会社中原光電子研究所
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides

Definitions

  • This disclosure relates to a fiber array.
  • a fiber array in which a plurality of optical fibers are arranged is used in a connection device of a fiber emission head or a wavelength division multiplexing (WDM) system in a communication device.
  • WDM wavelength division multiplexing
  • FIG. 1 shows a top view of a substrate 11 for producing an array substrate of a fiber array according to the related art
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of the substrate 11.
  • alternate long and short dash lines arranged in a lattice form indicate a cutting pattern for cutting the substrate 11.
  • the cross-sectional shape of the substrate 11 is formed in an uneven shape.
  • the array substrate 12 is manufactured by cutting the substrate 11 along a cutting pattern.
  • FIG. 3 shows the produced array substrate 12.
  • the array substrate 12 has a V-groove that functions as a guide portion for guiding the optical fiber, and is formed by grooving the surface on the upper surface side of the substrate 11 with a predetermined groove depth and pitch width. .
  • the substrate 11 has a concave shape and a convex shape.
  • a guide portion is formed on the convex raised portion of the substrate 11 by the above-described grooving.
  • grooves are formed in the raised portions by the convex shape, etching is performed so as to form a concave shape, and the substrate 11 is cut along the cutting pattern, thereby producing the array substrate 12 having the guide portion formed thereon.
  • the fiber array according to the related technology includes a lid 14, an adhesive 15, an optical fiber 16, and a V-groove base 17.
  • the exposed optical fiber 16 is placed on the V-groove base 17, and the gap between the lid 14, the optical fiber 16, and the V-groove base 17 is filled with the adhesive 15.
  • the fiber core wire of the exposed optical fiber 16 extending from the adhesively fixed portion that is adhesively fixed is covered with a coating layer 18 from a predetermined position.
  • the fiber array shown in FIG. 4 is a four-core fiber array in which grooves are formed so that four optical fibers can be arranged, and each groove is formed at a pitch of 250 ⁇ m.
  • the fiber array shown in FIG. 5 is an 8-core fiber array in which grooves are formed so that eight optical fibers can be arranged, and each groove is formed at a 127 ⁇ m pitch.
  • the array substrate 12 includes a guide base a for guiding an optical fiber and a support base b for supporting the guide base a in an integrated shape. Yes. For this reason, the number of array substrates 12 that can be cut out from the substrate 11 is small. Moreover, it is necessary to form a concave shape and a convex shape on the main surface of the substrate 11, and the yield of the production efficiency accompanying the cutting process is deteriorated.
  • the present disclosure provides a guide groove base and a lid on which an optical fiber is loaded, and a V groove material that requires high accuracy by disposing the tip of the optical fiber on the guide groove base.
  • An object of the present invention is to provide a fiber array in which the amount of use is reduced.
  • a guide groove base requiring accuracy and a fiber support base for supporting the optical fiber are individually configured.
  • the fiber array according to the present disclosure is: A plurality of optical fibers; A guide groove base formed such that a plurality of V-grooves for disposing the tip portions of the plurality of optical fibers are spaced from each other; A lid for bonding and fixing the plurality of optical fibers arranged in the V-groove of the guide groove base with the V-groove; A fiber support base fixed to the guide groove base and formed to support the plurality of optical fibers along the longitudinal direction of the optical fiber.
  • the plurality of optical fibers are: Covered with a coating layer from a predetermined position with respect to the tip,
  • the fiber support is You may form along the major axis direction of the said optical fiber so that the said coating layer of these optical fibers may be supported.
  • the plurality of optical fibers are: Covered with a coating layer from a predetermined position with respect to the tip, The lid is You may form along the major axis direction of the said optical fiber so that the said coating layer of these optical fibers may be supported.
  • a guide groove base and a lid on which an optical fiber is loaded are prepared, and the tip of the optical fiber is arranged on the guide groove base, thereby reducing the amount of V-groove material required for accuracy.
  • a fiber array can be provided.
  • substrate of the fiber array which concerns on related technology is shown.
  • An example of the sectional view of the substrate for producing the array substrate of the fiber array concerning related technology is shown.
  • An example of the array substrate produced from the substrate is shown.
  • An example of the structure of the fiber array corresponding to the 4-core optical fiber which concerns on related technology is shown.
  • An example of the structure of the fiber array corresponding to 8-core optical fiber which concerns on related technology is shown.
  • An example of the structure of the fiber array corresponding to the 4-core optical fiber which concerns on this embodiment is shown.
  • substrate of the fiber array which concerns on this embodiment is shown.
  • An example of a sectional view of a substrate for producing an array substrate of a fiber array concerning this embodiment is shown.
  • substrate is shown.
  • An example of the structure of the fiber array corresponding to the 4-core optical fiber which concerns on this embodiment is shown.
  • An example of the structure of the fiber array corresponding to the 4-core optical fiber which concerns on this embodiment is shown.
  • An example of the structure of the fiber array corresponding to the 8-core optical fiber which concerns on this embodiment is shown.
  • An example of the structure of the fiber array corresponding to the 8-core optical fiber which concerns on this embodiment is shown.
  • the fiber array according to this embodiment includes a V-groove base 32 that functions as a guide groove base, a lid 34, an adhesive 35, an optical fiber 36, and a fiber support base 37.
  • the exposed fiber core of the optical fiber 36 is disposed in the V-groove base 32, and the gap 35 between the lid 34, the optical fiber 36, and the V-groove base 32 is filled with the adhesive 35.
  • the optical fiber extending from the bonded and fixed portion that is bonded and fixed is covered with a coating layer 38 from a predetermined position with respect to the tip of the fiber core wire.
  • FIG. 7 shows a top view of the glass wafer 31 for producing the V-groove base 32 of the fiber array according to the embodiment
  • FIG. 8 shows a cross-sectional view of the glass wafer 31.
  • the V-groove of the V-groove base 32 is formed by grooving the surface on the upper surface side of the glass wafer 31 with a predetermined groove depth and pitch width.
  • the alternate long and short dash lines arranged in a lattice pattern on the glass wafer 31 similar to the related art indicate a cutting pattern for cutting the glass wafer 31.
  • the V-groove base 32 is produced by cutting the glass wafer 31 according to a cutting pattern.
  • FIG. 9 shows a configuration example of the V-groove base 32 and the fiber support base 37 manufactured by cutting.
  • the adhesive 35 an ultraviolet curable resin or a thermosetting resin adhesive can be used.
  • the V groove base 32, the fiber support base 37, and the lid 34 are preferably made of a glass material. By using a glass material for the material of the V-groove base 32, the fiber support base 37, and the lid 34, the gap between the V-groove base 32 and the fiber support base 37 and the gap between the lid 34, the optical fiber 36, and the V-groove base 32 are used.
  • the ultraviolet curable resin which is the adhesive 35 to be filled can be irradiated with ultraviolet rays.
  • the V groove base 32, the fiber support base 37, and the lid 34 may be formed of Si (silicon).
  • the adhesive 35 when an ultraviolet curable resin is used as the adhesive 35, the adhesive 35 is applied to the V-groove base 32 that is prepared by cutting from the glass wafer 31 in advance, and the V-groove base 32 is formed.
  • the fiber core portion of the optical fiber 36 is disposed in each of the V grooves.
  • the lid 34, the optical fiber 36, and the V-groove base 32 can be bonded and fixed by irradiating the V-groove base 32 on which the optical fiber 36 is disposed so as to cover the lid 34 with ultraviolet rays.
  • the adhesive fixing between the V-groove base 32 and the fiber support base 37 may be performed after the lid 34, the optical fiber 36, and the V-groove base 32 are adhesively fixed.
  • the V-groove base 32 may be arranged and bonded and fixed so as to cover the lid 34.
  • the optical fiber coating layer 38 may be bonded and fixed to the fiber support 37.
  • the fiber array according to this embodiment includes a V-groove base 42, a lid 44, an adhesive 45, an optical fiber 46, and a fiber support base 47.
  • the exposed optical fiber 46 is disposed on the V-groove base 42, and the adhesive 45 is filled in the gap between the lid 44, the optical fiber 46, and the V-groove base 42.
  • the exposed optical fiber 46 extending from the adhesively fixed portion that is adhesively fixed is covered with a coating layer 48 from a predetermined position with respect to the tip of the fiber core wire.
  • the lid 44 according to the present embodiment extends to the covering portion of the covering layer 48 of the optical fiber 46, the optical fiber 46 having the exposed state and the covering state can be protected. For this reason, since the fiber support base 47 can support the optical fiber 46 with a shorter length than the fiber support base 37 according to the above-described embodiment, the fiber support base 47 can be manufactured with a small glass material.
  • the optical fiber coating layer 48 may be bonded and fixed to the fiber support 47.
  • the fiber array according to the present embodiment includes a V groove base 52, a lid 54, an adhesive 55, an optical fiber 56, and a fiber support base 57.
  • the exposed fiber core of the optical fiber 56 is disposed in the V-groove base 52, and the gap between the lid 54, the optical fiber 56, and the V-groove base 52 is filled with the adhesive 55.
  • the fiber extending from the adhesively fixed portion that has been adhesively fixed is covered with a coating layer 58 from a predetermined position with respect to the tip of the fiber core.
  • the optical fiber coating layer 58 may be bonded and fixed to the fiber support 57.
  • the lid 54 and the fiber support base 57 are formed to extend to the coating portion of the optical fiber 56.
  • the lid 54 and the fiber support base 57 formed to extend to the coating portion of the optical fiber 56 a fiber array having high robustness against external stress can be obtained.
  • the fiber array according to the present embodiment includes a V-groove base 62, a lid 64, an adhesive 65, an optical fiber 66, and a fiber support base 67.
  • the exposed optical fiber 66 is disposed on the V-groove table 62, and the gap between the lid 64, the optical fiber 66, and the V-groove table 62 is filled with the adhesive 65.
  • the exposed optical fiber 66 extending from the adhesively fixed part that is adhesively fixed is covered with a coating layer 68 from a predetermined position.
  • the V-groove base 62 is grooved so that eight optical fibers 66 can be guided.
  • the glass wafer can be simply changed by changing the pitch between the V groove bases that guide the four optical fibers.
  • a V-groove base for guiding four optical fibers made from 31 can be used. In this case, grooving is performed at a predetermined pitch so that eight optical fibers can be arranged on the glass wafer 31.
  • the lid 74 and the fiber support 77 are formed to extend to the covering portions of the eight optical fibers 76.
  • the lid 74 and the fiber support base 77 formed to extend to the covering portion of the eight optical fibers 76, a fiber array having high robustness against external stress can be obtained.
  • the lid 74 or the fiber support stand 77 according to the present embodiment may be formed to extend to the fiber core portion.
  • the fiber array according to the present embodiment does not need to form a concave shape and a convex shape on the main surface of the substrate 11, and a V-groove base is produced simply by grooving a flat glass wafer 31. Therefore, the manufacturing efficiency can be improved.
  • the fiber array according to the present embodiment can be replaced for each part, unlike an integrated fiber array, when a chipped or damaged part generated in the manufacturing process occurs. can do.
  • the fiber array according to the present embodiment produces more fiber guide parts having a V-groove structure that can be produced from a single glass wafer, as compared with related technology in which the guide table and the support table are integrally processed. Therefore, the manufacturing cost can be reduced.
  • This disclosure can be applied to the information and communication industry.
  • Substrate 12 Array substrate 14, 24, 34, 44, 54, 64, 74: Lids 15, 25, 35, 45, 55, 65, 75: Adhesives 16, 26, 36, 46, 56, 66, 76: Optical fiber 17, 27: V groove base 18, 28, 38, 48, 58, 68, 78: Coating layer 31: Glass wafer 32, 42, 52, 62, 72: V groove base 37, 47, 57, 67, 77: Fiber support base

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)

Abstract

本開示は、光ファイバを積載するガイド溝台とリッドを用意し、光ファイバの先端部をガイド溝台に配置することで、精度の要求されるＶ溝の材料の使用量を減少させたファイバアレイを提供することを目的とする。　本開示に係るファイバアレイは、複数の光ファイバと、複数の光ファイバの先端部を配置するための複数のＶ溝が、互いに間隔をおいて位置するように形成されたガイド溝台と、ガイド溝台のＶ溝に配置された複数の光ファイバを、Ｖ溝との間で接着固定するリッドと、ガイド溝台と接着固定され、光ファイバの長軸方向に沿って複数の光ファイバを支持するように形成されたファイバ支持台と、を備える。

Description

ファイバアレイ
　本開示は、ファイバアレイに関する。
　通信機器におけるファイバ出射ヘッドや光波長分割多重通信（ＷＤＭ：Ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈ　Ｄｉｖｉｓｉｏｎ　Ｍｕｌｔｉｐｌｅｘｉｎｇ）システムの接続デバイスでは、複数本の光ファイバが配列して構成されたファイバアレイが用いられる。
　図１は関連技術に係るファイバアレイのアレイ基板を作製するための基板１１の上面図を示し、図２は基板１１の断面図を示す。図１において、格子状に配設した一点鎖線は、基板１１を切削するための切削パターンを示す。図２の基板１１の断面図に示すように、基板１１の断面形状が、凹凸状に形成されている。
　図１において、アレイ基板１２は、基板１１を切削パターンに沿って切削加工することにより作製される。図３は、作製したアレイ基板１２を示す。アレイ基板１２が有するＶ溝は、光ファイバをガイドするためのガイド部として機能し、基板１１の上面側の表面に予め定めた溝深さ及びピッチ幅で溝切加工することで形成されている。
　基板１１の断面図である図２に示すように、基板１１は、凹形状及び凸形状を有する。基板１１が有する凸形状の隆起部分には、上述した溝切加工によりガイド部が形成される。基板１１において、凸形状による隆起部分に溝切し、凹形状を形成するようにエッチングを行い、切削パターンに沿って基板１１を切削加工することで、ガイド部を形成したアレイ基板１２を作製することができる（例えば、特許文献１参照。）。
　図４及び５に関連技術に係るファイバアレイの構成を示す。関連技術に係るファイバアレイは、リッド１４と、接着剤１５と、光ファイバ１６と、Ｖ溝台１７と、を備える。ファイバアレイにおいて、露出した光ファイバ１６をＶ溝台１７に配置し、リッド１４と、光ファイバ１６と、Ｖ溝台１７との間隙に接着剤１５を充填する。接着固定された接着固定部分から延びる露出状態の光ファイバ１６のファイバ心線は、所定の位置から被覆層１８で被覆されている。
　図４に示すファイバアレイは、４本の光ファイバをそれぞれ配置できるよう溝切加工され、各溝が２５０μｍピッチで形成された４芯のファイバアレイである。図５に示すファイバアレイは、８本の光ファイバをそれぞれ配置できるよう溝切加工され、各溝が１２７μｍピッチで形成された８芯ファイバアレイである。
特開２０１１－０９０２５９号公報
　関連技術に係るアレイ基板１２は、図２及び図３に示すように光ファイバをガイドするためのガイド台ａと、ガイド台ａを支持するための支持台ｂとが一体の形状で構成されている。このため、基板１１から切り出することのできるアレイ基板１２の枚数が少ない。また、基板１１の主面に凹形状及び凸形状を形成する必要があり、切削工程に伴う作製効率の歩留まりの悪化が生じる。
　さらに、Ｖ溝形状の形成工程において、製造バラツキに起因する低い精度のＶ溝を有するガイド部の発生や、微細な寸法で形成されたＶ溝の損傷や欠陥が生じた場合、関連技術に係るアレイ基板１２の構成では、ガイド台ａのみの交換をすることができず、一部が破損しただけでガイド台ａ及び支持台ｂが一体となっているアレイ基板１２全体を交換しなければならないため不経済となり、製造ロスが増加する。
　前記課題を解決するために、本開示は、光ファイバを積載するガイド溝台とリッドを用意し、光ファイバの先端部をガイド溝台に配置することで、精度の要求されるＶ溝の材料の使用量を減少させたファイバアレイを提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本開示では、ファイバアレイの構成要素のうち、精度の要求されるガイド溝台と、光ファイバを支持するファイバ支持台を個別に構成する。
　具体的には、本開示に係るファイバアレイは、
　複数の光ファイバと、
　前記複数の光ファイバの先端部を配置するための複数のＶ溝が、互いに間隔をおいて位置するように形成されたガイド溝台と、
　前記ガイド溝台の前記Ｖ溝に配置された前記複数の光ファイバを、前記Ｖ溝との間で接着固定するリッドと、
　前記ガイド溝台と接着固定され、前記光ファイバの長軸方向に沿って前記複数の光ファイバを支持するように形成されたファイバ支持台と、を備える。
　本開示に係るファイバアレイでは、
　前記複数の光ファイバは、
　前記先端部に対して所定の位置から被覆層で被覆され、
　前記ファイバ支持台は、
　前記複数の光ファイバの前記被覆層を支持するように前記光ファイバの長軸方向に沿って形成されてもよい。
　本開示に係るファイバアレイでは、
　前記複数の光ファイバは、
　前記先端部に対して所定の位置から被覆層で被覆され、
　前記リッドは、
　前記複数の光ファイバの前記被覆層を支持するように前記光ファイバの長軸方向に沿って形成されてもよい。
　なお、上記各開示は、可能な限り組み合わせることができる。
　本開示によれば光ファイバを積載するガイド溝台とリッドを用意し、光ファイバの先端部をガイド溝台に配置することで、精度の要求されるＶ溝の材料の使用量を減少させたファイバアレイを提供することができる。
関連技術に係るファイバアレイのアレイ基板を作製するための基板の上面図の一例を示す。 関連技術に係るファイバアレイのアレイ基板を作製するための基板の断面図の一例を示す。 基板から作製したアレイ基板の一例を示す。 関連技術に係る４芯光ファイバに対応するファイバアレイの構成の一例を示す。 関連技術に係る８芯光ファイバに対応するファイバアレイの構成の一例を示す。 本実施形態に係る４芯光ファイバに対応するファイバアレイの構成の一例を示す。 本実施形態に係るファイバアレイのアレイ基板を作製するための基板の上面図の一例を示す。 本実施形態に係るファイバアレイのアレイ基板を作製するための基板の断面図の一例を示す。 基板から作製したＶ溝台の一例を示す。 本実施形態に係る４芯光ファイバに対応するファイバアレイの構成の一例を示す。 本実施形態に係る４芯光ファイバに対応するファイバアレイの構成の一例を示す。 本実施形態に係る８芯光ファイバに対応するファイバアレイの構成の一例を示す。 本実施形態に係る８芯光ファイバに対応するファイバアレイの構成の一例を示す。
　以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本開示は、以下に示す実施形態に限定されるものではない。これらの実施の例は例示に過ぎず、本開示は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施することができる。なお、本明細書及び図面において符号が同じ構成要素は、相互に同一のものを示すものとする。
（実施形態１）
　本実施形態に係るファイバアレイを図６に示す。本実施形態に係るファイバアレイは、ガイド溝台として機能するＶ溝台３２と、リッド３４と、接着剤３５と、光ファイバ３６と、ファイバ支持台３７と、を備える。本実施形態に係るファイバアレイにおいて、露出した光ファイバ３６のファイバ心線をＶ溝台３２に配置し、リッド３４と、光ファイバ３６と、Ｖ溝台３２との間隙に接着剤３５を充填する。接着固定された接着固定部分から延びる光ファイバは、ファイバ心線の先端部に対して所定の位置から被覆層３８で被覆されている。
　図７は実施形態に係るファイバアレイのＶ溝台３２を作製するためのガラスウェハ３１の上面図を示し、図８はガラスウェハ３１の断面図を示す。Ｖ溝台３２が有するＶ溝は、ガラスウェハ３１の上面側の表面に予め定めた溝深さ及びピッチ幅で溝切加工することで形成されている。
　図７において、関連技術と同様のガラスウェハ３１上に格子状に配設した一点鎖線は、ガラスウェハ３１を切削するための切削パターンを示す。Ｖ溝台３２は、ガラスウェハ３１を切削パターンに従って切削することで作製される。切削加工により作製したＶ溝台３２とファイバ支持台３７との構成例を図９に示す。
　ここで、接着剤３５は、紫外線硬化樹脂又は熱硬化樹脂の接着剤を用いることができる。Ｖ溝台３２、ファイバ支持台３７及びリッド３４は、ガラス材料を用いることが好ましい。Ｖ溝台３２とファイバ支持台３７とリッド３４の材料にガラス材料を用いることで、Ｖ溝台３２及びファイバ支持台３７の間隙と、リッド３４と光ファイバ３６とＶ溝台３２との間隙に充填される接着剤３５である紫外線硬化樹脂に紫外線を照射することができる。なお、Ｖ溝台３２とファイバ支持台３７とリッド３４は、Ｓｉ（ケイ素）で形成されていてもよい。
　本実施形態に係るファイバアレイにおいて、紫外線硬化樹脂を接着剤３５として用いた場合、ガラスウェハ３１から予め切削加工して作製したＶ溝台３２に接着剤３５を塗布し、Ｖ溝台３２に形成された各Ｖ溝にそれぞれ光ファイバ３６のファイバ心線部分を配置する。光ファイバ３６を配置したＶ溝台３２に対し、リッド３４を覆うように配置して紫外線を照射することでリッド３４と光ファイバ３６とＶ溝台３２とを接着固定することができる。
　Ｖ溝台３２及びファイバ支持台３７間の接着固定は、リッド３４と光ファイバ３６とＶ溝台３２とを接着固定した後で行ってもよい。又は、Ｖ溝台３２とファイバ支持台３７とを接着固定した後でＶ溝台３２に対し、リッド３４を覆うように配置し接着固定してもよい。光ファイバの被覆層３８は、ファイバ支持台３７に接着固定されてもよい。
（実施形態２）
　本実施形態に係るファイバアレイを図１０に示す。本実施形態に係るファイバアレイは、Ｖ溝台４２と、リッド４４と、接着剤４５と、光ファイバ４６と、ファイバ支持台４７と、を備える。本実施形態に係るファイバアレイにおいて、露出した光ファイバ４６をＶ溝台４２に配置し、リッド４４と、光ファイバ４６と、Ｖ溝台４２との間隙に接着剤４５を充填する。接着固定された接着固定部分から延びる露出状態の光ファイバ４６は、ファイバ心線の先端部に対して所定の位置から被覆層４８で被覆されている。
　本実施形態に係るリッド４４は、光ファイバ４６の被覆層４８の被覆部分まで伸びているため、露出状態と被覆状態とを有する光ファイバ４６を保護することができる。このため、ファイバ支持台４７は、上述した実施形態に係るファイバ支持台３７に比べ短い長さで光ファイバ４６を支持することができるため、少ないガラス材料で作製することができる。光ファイバの被覆層４８は、ファイバ支持台４７に接着固定されてもよい。
（実施形態３）
　本実施形態に係るファイバアレイを図１１に示す。本実施形態に係るファイバアレイは、Ｖ溝台５２と、リッド５４と、接着剤５５と、光ファイバ５６と、ファイバ支持台５７と、を備える。本実施形態に係るファイバアレイにおいて、露出した光ファイバ５６のファイバ心線をＶ溝台５２に配置し、リッド５４と、光ファイバ５６と、Ｖ溝台５２との間隙に接着剤５５を充填する。接着固定された接着固定部分から延びるファイバは、ファイバ心線の先端部に対して所定の位置から被覆層５８で被覆されている。光ファイバの被覆層５８は、ファイバ支持台５７に接着固定されてもよい。
　図１１に示すファイバアレイにおいて、リッド５４及びファイバ支持台５７は、光ファイバ５６の被覆部分まで伸びて形成されている。光ファイバ５６の被覆部分まで伸びて形成されたリッド５４及びファイバ支持台５７を有することで、外部応力に対し堅牢性の高いファイバアレイとすることができる。
（実施形態４）
　本実施形態に係るファイバアレイを図１２に示す。本実施形態に係るファイバアレイは、Ｖ溝台６２と、リッド６４と、接着剤６５と、光ファイバ６６と、ファイバ支持台６７と、を備える。本実施形態に係るファイバアレイにおいて、露出した光ファイバ６６をＶ溝台６２に配置し、リッド６４と、光ファイバ６６と、Ｖ溝台６２との間隙に接着剤６５を充填する。接着固定された接着固定部分から延びる露出状態の光ファイバ６６は、所定の位置から被覆層６８で被覆されている。
　図１２に示すファイバアレイにおいて、Ｖ溝台６２では、８本の光ファイバ６６をガイドできるようにそれぞれ溝切加工を行っている。本実施形態に係るファイバアレイは、上段方向と下段方向に光ファイバ６６を交互に配置することができるため、４本の光ファイバをガイドするＶ溝台のピッチ間を変更するだけで、ガラスウェハ３１から作製した４本の光ファイバをガイドするＶ溝台を使用することができる。この場合、ガラスウェハ３１において、８本の光ファイバをそれぞれ配置できるように、予め定められたピッチで溝切加工を行う。
　図１３に示すファイバアレイにおいて、リッド７４及びファイバ支持台７７は、８本の光ファイバ７６の被覆部分まで伸びて形成されている。８本の光ファイバ７６の被覆部分まで伸びて形成されたリッド７４及びファイバ支持台７７を有することで、外部応力に対し堅牢性の高いファイバアレイとすることができる。なお、本実施形態に係るリッド７４又はファイバ支持台７７は、ファイバ心線部分まで伸びて形成されていてもよい。
　上述のように、本実施形態に係るファイバアレイは、基板１１の主面に凹形状及び凸形状を形成する必要がなく、平面状のガラスウェハ３１に溝切加工するだけでＶ溝台を作製することができるため、作製効率の向上を図ることができる。
　また、本実施形態に係るファイバアレイは、製造過程で生じた欠損又は破損部品が発生した場合、一体型のファイバアレイとは異なり、部品ごとの交換が可能であるため、経済的なファイバアレイとすることができる。
　本実施形態に係るファイバアレイは、ガイド台と支持台とが一体で加工されていた関連技術に比べ、一枚当たりのガラスウェハから作製できるＶ溝構造を有するファイバガイド部品をより多く作製することができるため、製造コストの削減が可能となる。
　本開示は情報通信産業に適用することができる。
１１：基板
１２：アレイ基板
１４、２４、３４、４４、５４、６４、７４：リッド
１５、２５、３５、４５、５５、６５、７５：接着剤
１６、２６、３６、４６、５６、６６、７６：光ファイバ
１７、２７：Ｖ溝台
１８、２８、３８、４８、５８、６８、７８：被覆層
３１：ガラスウェハ
３２、４２、５２、６２、７２：Ｖ溝台
３７、４７、５７、６７、７７：ファイバ支持台

Claims (3)

  1. 　複数の光ファイバと、
    　前記複数の光ファイバの先端部を配置するための複数のＶ溝が、互いに間隔をおいて位置するように形成されたガイド溝台と、
    　前記ガイド溝台の前記Ｖ溝に配置された前記複数の光ファイバを、前記Ｖ溝との間で接着固定するリッドと、
    　前記ガイド溝台と接着固定され、前記光ファイバの長軸方向に沿って前記複数の光ファイバを支持するように形成されたファイバ支持台と、
    を備えることを特徴とするファイバアレイ。
  2. 　前記複数の光ファイバは、
    　前記先端部に対して所定の位置から被覆層で被覆され、
    　前記ファイバ支持台は、
    　前記複数の光ファイバの前記被覆層を支持するように前記光ファイバの長軸方向に沿って形成されている
    ことを特徴とする請求項１に記載のファイバアレイ。
  3. 　前記複数の光ファイバは、
    　前記先端部に対して所定の位置から被覆層で被覆され、
    　前記リッドは、
    　前記複数の光ファイバの前記被覆層を支持するように前記光ファイバの長軸方向に沿って形成されている
    ことを特徴とする請求項１又は２に記載のファイバアレイ。
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