WO2017029705A1

WO2017029705A1 - ボルト

Info

Publication number: WO2017029705A1
Application number: PCT/JP2015/073090
Authority: WO
Inventors: 史隆西郷; 宏行中井
Original assignee: 株式会社サンノハシ
Priority date: 2015-08-18
Filing date: 2015-08-18
Publication date: 2017-02-23
Also published as: US10288105B2; US20180172054A1

Abstract

重量を低減させることができ、コストダウンを図ることが可能なボルトを提供する。　ボルト（１）は、ヘッド（１２）と、ヘッド（１２）に接続され、ねじ部（１３）を有するシャンク（１１）とを備える。シャンク（１１）の先端部（１４）には、穴（１４ａ）が形成されている。穴（１４ａ）を形成する壁部（１５）は、穴（１４ａ）に挿入されるインナープラグ（３Ａ）からのトルクにより塑性変形する変形部（１５Ａ）と、インナープラグ（３Ａ）との間に空間（１４ｂ）を形成する空間形成部（１５Ｂ）とを有する。変形部（１５Ａ）の一部がインナープラグ（３Ａ）からのトルクにより塑性変形して空間（１４ｂ）に収容され、インナープラグ（３Ａ）が空回りする状態になる過程の変形部（１５Ａ）に加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。

Description

ボルト

　本発明は、片側から締付可能なボルトに関する。

　従来より、片側から締付可能なボルトが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

　特許文献１に開示されたボルトでは、ナットと、シャンクの先端に設けられたピンテールとを、レンチにより互いに逆方向に回転させて、ピンテールを破断させることにより、所望の締付トルクでボルトを被締結部材に締結させている。

特開２０００－１１０８１６号公報

　しかし、特許文献１のボルトでは、ピンテールをシャンクに対し設けることにより、ボルトの重量が増し、コストの増大を招くこととなる。また、ボルトの締付時にピンテールが破断するので、ピンテールを廃棄する必要があり、ボルトの締結時に作業性が低下する。

　本発明の目的は、重量を低減させることができ、コストダウンを図ることが可能なボルトを提供することにある。

　本発明の一態様によるボルトは、ヘッドと、前記ヘッドに接続され、ねじ部を有するシャンクと、を備え、前記シャンクの先端部には、穴が形成され、前記穴を形成する壁部は、前記穴に挿入される締付工具からのトルクにより塑性変形する変形部と、前記締付工具との間に空間を形成する空間形成部と、を有し、前記変形部の一部が前記締付工具からのトルクにより塑性変形して前記空間に収容され、前記締付工具が空回りする状態になる過程の前記変形部に加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。

　前記変形部は複数設けられ、前記複数の変形部は、前記シャンクの軸方向に沿ってヘリカル状に設けられても良い。

　前記穴は、その深さ方向にテーパ状をなしても良い。

　前記シャンクにおいて、前記先端部の外周および前記先端部の前記ヘッド側に、前記ねじ部が形成されても良い。

　前記先端部は、前記ねじ部の端部に設けられ、前記先端部の、前記シャンクの軸に直交する方向の長さは、前記ねじ部の直径よりも短く構成されても良い。

　前記先端部の外周に、取外し時に取外工具からトルクを受けるトルク伝達部を有しても良い。

　本発明の一態様によるボルトは、ヘッドと、前記ヘッドに接続され、ねじ部を有するシャンクと、を備え、前記シャンクの先端部には、穴が形成され、前記穴を形成する壁部は、前記穴に挿入される締付工具からのトルクにより塑性変形する変形部と、凹部と、を有し、前記変形部の一部が前記締付工具からのトルクにより塑性変形して前記凹部に収容され、前記締付工具が空回りする状態になる過程の前記変形部に加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。

　前記穴は、その深さ方向にテーパ状をなしても良い。

　本発明の一態様によるボルトは、ヘッドと、前記ヘッドに接続され、ねじ部を有するシャンクと、前記シャンクの先端側に設けられたピンテールと、を備え、前記ピンテールの外周部は、締付工具からのトルクにより塑性変形する変形部と、前記締付工具との間に空間を形成する空間形成部と、を有し、前記変形部の一部が前記締付工具からのトルクにより塑性変形して前記空間に収容され、前記締付工具が空回りする状態になる過程の前記変形部に加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。

　前記ピンテールは、その先端に向かってテーパ状をなしても良い。

　前記ピンテールの先端、または、前記ピンテールと前記シャンクの先端との間に、取外し時に取外工具からトルクを受けるトルク伝達部が設けられても良い。

　本発明の一態様によるボルトは、ヘッドと、前記ヘッドに接続され、ねじ部を有するシャンクと、前記シャンクの先端に設けられたピンテールと、前記シャンクと前記ピンテールとの間に形成された溝部と、を備え、前記ピンテールは、前記シャンクの軸に直交する断面の外形が非円形形状をなし、前記ピンテールの端面は、締付工具と係合する係合部を有し、前記ピンテールの外周部および前記係合部が前記締付工具からトルクを受けて、前記溝部が破断し、前記ピンテールが前記シャンクから外れた状態となる過程の前記溝部に加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。

　本発明の一態様によるボルトは、ヘッドと、前記ヘッドに接続され、ねじ部を有するシャンクと、前記シャンクの先端に設けられたピンテールと、前記シャンクと前記ピンテールとの間に形成された溝部と、を備え、前記ピンテールは、前記シャンクの軸に直交する断面の外形が非円形形状をなし、前記ピンテールには、前記シャンクの軸に直交する断面が非円形形状の穴が形成され、前記ピンテールの外周部および前記穴の壁面が締付工具からトルクを受けて、前記溝部が破断し、前記ピンテールが前記シャンクから外れた状態となる過程の前記溝部に加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。

　本発明の一態様によるボルトは、ヘッドと、前記ヘッドに接続され、ねじ部を有するシャンクと、前記シャンクの先端に設けられたピンテールと、前記シャンクと前記ピンテールとの間に形成された溝部と、を備え、前記ピンテールは、前記シャンクの軸に直交する断面の外形が非円形形状をなし、前記ピンテールには、前記シャンクの軸に直交する断面が非円形形状の穴が形成され、前記ピンテールの端面は、締付工具と係合する係合部を有し、前記ピンテールの外周部、前記穴の壁面、および前記係合部が前記締付工具からトルクを受けて、前記溝部が破断し、前記ピンテールが前記シャンクから外れた状態となる過程の前記溝部に加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。

　本発明の一態様によるボルトは、ヘッドと、前記ヘッドに接続され、ねじ部を有するシャンクと、を備え、前記シャンクの先端部には、穴が形成され、前記穴の壁面には、複数の凸部が設けられ、前記複数の凸部が、締付工具からトルクを受けて前記壁面から破断して、前記締結工具が空回りする状態となる過程の前記複数の凸部に加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。

　前記複数の凸部は、前記シャンクの軸方向に沿ってヘリカル状に設けられても良い。

　本発明の一態様によるボルトは、ヘッドと、前記ヘッドに接続され、ねじ部を有するシャンクと、前記シャンクの先端に設けられたピンテールと、を備え、前記ピンテールの外周面には、複数の凸部が設けられ、前記複数の凸部が、締付工具からトルクを受けて前記外周面から破断して、前記締結工具が空回りする状態となる過程の前記複数の凸部に加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。

　本発明の一態様によるボルトは、ヘッドと、前記ヘッドに接続され、ねじ部を有するシャンクと、を備え、前記シャンクの先端部には、穴が形成され、前記穴を形成する壁部には、締付工具により押圧される被押圧部が設けられ、前記被押圧部が前記締付工具からトルクを受けて外方へ向かって押し出され、前記シャンクの軸に直交する方向において、前記先端部の外形の少なくとも一部が拡張し、前記締結工具が空回りする状態となる過程の前記被押圧部に加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。

　前記先端部の外周面には、前記先端部の端面から前記ヘッド側に延びる溝が形成され、前記被押圧部が前記締付工具からトルクを受けて外方へ向かって押し出されると、前記先端部が前記溝に沿って破断し、前記先端部の外形の少なくとも一部が拡張しても良い。

　前記先端部は、その外形の拡張後における前記シャンクの軸に直交する方向の最大長さが、ナットの内径よりも大きくなるように構成されていても良い。

　前記先端部は、その外形の拡張後における前記シャンクの軸に直交する方向の最大長さが、ナットの内径よりも小さくなるように構成されていても良い。

　本発明によれば、重量を低減させることができ、コストダウンを図ることが可能なボルトを提供することができる。

第１の実施の形態におけるボルトおよびナットをレンチにより被締結部材に締め付ける状態を示す図である。ボルトの先端部付近のシャンクの軸を含む平面に沿った断面図を示す。図１のIII‐III線に沿った断面図を示す。変形例１－１に係るボルトおよびインナープラグの、図１のIII‐III線に沿った断面図に相当する断面図を示す。変形例１－２に係るボルトおよびインナープラグの、図１のIII‐III線に沿った断面図に相当する断面図を示す。変形例１－３に係るボルトおよびインナープラグの、図１のIII‐III線に沿った断面図に相当する断面図を示す。（ａ）は、変形例１－４に係るボルトの先端部付近のシャンクの軸を含む平面に沿った断面図を示し、（ｂ）は、変形例１－４に係るボルトおよびインナープラグの、図１のIII‐III線に沿った断面図に相当する断面図を示す。変形例１－５に係るボルトの先端部付近の、シャンクの軸を含む平面に沿った断面図を示す。変形例１－６に係るボルトの先端部付近の、シャンクの軸を含む平面に沿った断面図を示す。第２の実施の形態のボルトおよびインナープラグの、図１のIII‐III線に沿った断面図に相当する断面図を示す。第３の実施の形態において、ボルトおよびナットをレンチにより被締結部材に締め付ける状態を示す図である。図１１のXII‐XII線に沿った断面図を示す。変形例２－１に係るボルトおよびインナーソケットの、図１１のXII‐XII線に沿った断面図に相当する断面図を示す。変形例２－２に係るボルトおよびインナーソケットの、図１１のXII‐XII線に沿った断面図に相当する断面図を示す。（ａ）は、変形例２－３に係るボルトのピンテールの説明図を示し、（ｂ）は、変形例２－３に係るボルトおよびインナーソケットの、図１１のXII‐XII線に沿った断面図に相当する断面図を示す。変形例２－４に係るボルトのピンテールおよびインナーソケットの説明図を示す。（ａ）は、変形例２－５に係るボルトのピンテールおよびインナーソケットの説明図を示し、（ｂ）は、ピンテールの端面図を示す。（ａ）は、変形例２－６に係るボルトのピンテールおよびインナーソケットの説明図を示し、（ｂ）は、ボルトのピンテールの端面図を示す。第４の実施の形態に係るボルトのピンテールおよびインナーソケットの説明図を示し、（ｂ）は、ボルトのピンテールの端面図を示す。（ａ）は、変形例４－１に係るボルトのピンテールおよびインナーソケットの説明図を示し、（ｂ）は、ボルトのピンテールの端面図を示す。（ａ）は、変形例４－２に係るボルトのピンテールおよびインナーソケットの説明図を示し、（ｂ）は、ボルトのピンテールの端面図を示す。（ａ）は、第５の実施の形態に係るボルトの先端部付近のシャンクの軸を含む平面に沿った断面図を示し、（ｂ）は、第５の実施の形態に係るボルトおよびインナープラグの、図１のIII‐III線に沿った断面図に相当する断面図を示す。（ａ）は、変形例５－１に係るボルトの先端部付近をシャンクの軸を含む平面に沿った断面図を示し、（ｂ）は、変形例５－１に係るボルト３１１およびインナープラグの、図１のIII‐III線に沿った断面図に相当する断面図を示す。（ａ）は、変形例５－２に係るボルトのピンテールの説明図を示し、（ｂ）は、変形例５－２に係るボルトおよびインナーソケットの、図１１のXII‐XII線に沿った断面図に相当する断面図を示す。（ａ）は、変形例５－３に係るボルトのピンテールの説明図を示し、（ｂ）は、変形例５－３に係るボルトおよびインナーソケットの、図１１のXII‐XII線に沿った断面図に相当する断面図を示す。変形例５－２に係るボルトのピンテールの端面に端面凸部を設けた状態を示す図である。（ａ）は、第６の実施の形態に係るボルトの先端部付近のシャンクの軸を含む平面に沿った断面図を示し、（ｂ）は、第６の実施の形態に係るボルトおよびインナープラグの、図１のIII‐III線に沿った断面図に相当する断面図を示す。第６の実施の形態に係るボルトを締め付けた後の先端部の状態を示す図である。変形例６－１に係るボルトおよびインナープラグの、図１のIII‐III線に沿った断面図に相当する断面図を示す。変形例６－２に係るボルトおよびインナープラグの、図１のIII‐III線に沿った断面図に相当する断面図を示す。（ａ）は、変形例６－３に係るボルトの先端部の締付前の状態を示す図であり、（ｂ）は、変形例６－３に係るボルトの先端部の締付後の状態を示す図である。変形例１－６に係るボルトの先端部の外周面を１２角形状にした状態を示す図である。第３の実施の形態に係るボルトのピンテールの先端に、追加のピンテールを設けた状態を示す図である。

　本発明の実施の形態に係るボルトについて図面を参照しながら説明する。図１は、第１の実施の形態におけるボルト１およびナット２をレンチ３により被締結部材４に締め付ける状態を示す図である。図２は、ボルト１０の先端部１４付近のシャンク１１の軸を含む平面に沿った断面図を示している。図３は、図１のIII‐III線に沿った断面図を示している。

　ボルト１は、鋼材からなり、図１に示すように、円柱状のシャンク１１と、シャンク１１の一端に設けられたヘッド１２と、を備える。シャンク１１の他端側の外周には、雄ねじ部１３が形成されている。また、シャンク１１の先端部１４には、穴１４ａが形成されている。図２に示すように、穴１４ａは、その断面形状が深さ方向に沿って一定の形状をなすように形成されている。

　図３に示すように、穴１４ａは１２角穴形状をなし、ボルト１の締結時には穴１４ａに断面六角形のインナープラグ３Ａが挿入される。先端部１４の穴１４ａを形成する壁部１５は、複数の変形部１５Ａと、複数の空間形成部１５Ｂとを有する。各変形部１５Ａは、ボルト１の締付時に、インナープラグ３Ａの押圧部３Ｃからトルクを受けて、塑性変形する。各空間形成部１５Ｂは、穴１４ａに挿入されるインナープラグ３Ａとの間に空間１４ｂを形成する。なお、壁部１５は、１２個の変形部１５Ａおよび１２個の空間形成部１５Ｂを有し、インナープラグ３Ａは、６つの押圧部３Ｃを有するが、図３においては、図示の簡略化のため、一つの変形部１５Ａおよび空間形成部１５Ｂにのみ、参照番号を付している。

　レンチ３は、円柱状のインナープラグ３Ａおよび円筒状のアウターソケット３Ｂを備える。インナープラグ３Ａおよびアウターソケット３Ｂは、ボルト１の材料よりも硬度が大きい材料により構成されている。

　次に、本実施形態に係るボルト１を被締結部材４に締め付ける方法について説明する。

　図１に示すように、被締結部材４に対しボルト１を挿入し、ナット２を雄ねじ部１３に螺合させた状態において、インナープラグ３Ａを先端部１４の穴１４ａに挿入し、ナット２の外周をアウターソケット３Ｂにより囲むようにする。

　レンチ３の図示せぬ駆動源からの駆動力により、インナープラグ３Ａとアウターソケット３Ｂを互いに反対方向に回転させる。インナープラグ３Ａは、図３に示すように回転方向Ｒに回転する。この回転により、六角形のインナープラグ３Ａの各押圧部３Ｃが対応する変形部１５Ａに当接して、シャンク１１の先端部１４にトルクを伝達する。そして、押圧された変形部１５Ａは、インナープラグ３Ａのトルクにより塑性変形して変位し、各変形部１５Ａの塑性変形した部分は、空間１４ｂに収容され、インナープラグ３Ａが空回りするようになる。

　そして、ボルト１は、各変形部１５Ａの一部がインナープラグ３Ａからのトルクにより塑性変形して、対応する空間１４ｂに収容され、インナープラグ３Ａが空回りする状態になる過程の複数の変形部１５Ａに加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。当該所定範囲は、所望の締付トルク範囲に相当する。これにより、ボルト１を被締結部材４に対し所望の締付トルクにより締め付けることができる。なお、ボルト１における、所望の締付トルクの設定は、ボルト１の材料、穴１４ａの深さ、変形部１５Ａの形状等を調整することにより、適宜設定することができる。

　本実施形態のボルト１によれば、シャンク１１の先端部１４の穴１４ａを形成する壁部１５は、複数の変形部１５Ａと、インナープラグ３Ａとの間に空間１４ｂを形成する複数の空間形成部１５Ｂとを有する。そして、インナープラグ３Ａからのトルクにより、各変形部１５Ａの一部が塑性変形して、その変位が対応する空間１４ｂに収容されるように構成されている。かかる構成により、各変形部１５Ａに対し所定のトルクが付与することにより、各変形部１５Ａを安定して変形させることができ、インナープラグ３Ａを空回りさせることができる。このため、ボルト１の締付時において、締付トルクの安定化を図ることができる。

　また、本実施形態のボルト１は、ピンテールを設けない構造であるため、ボルト１の重量を低減させることができ、コストダウンを図ることができる。さらに、本実施形態のボルト１では、廃棄物が発生せず、作業性を向上させることができる。

　次に、第１の実施の形態に係るボルト１の変形例（変形例１－１～１－６）について説明する。なお、第１の実施の形態に係るボルト１と同一の部分については同一の参照番号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

　変形例１－１に係るボルト２１について説明する。図４は、変形例１－１に係るボルト２１およびインナープラグ３Ｄの、図１のIII‐III線に沿った断面図に相当する断面図を示している。

　ボルト２１のシャンク１１の先端部２４には、ヘクサローブ形状の穴２４ａが形成されている。また、インナープラグ３Ｄは、穴２４ａに対応してヘクサローブ形状を有する。

　先端部２４の穴２４ａを形成する壁部２５は、６個の変形部２５Ａと、６個の空間形成部２５Ｂとを有する。各変形部２５Ａは、ボルト１の締付時に、インナープラグ３Ｄの押圧部３Ｅからトルクを受けて、塑性変形する。各空間形成部２５Ｂは、穴２４ａに挿入されるインナープラグ３Ｄとの間に空間２４ｂを形成する。なお、穴２４ａを形成する壁部２５は６つの変形部２５Ａと６つの空間形成部２５Ｂとを有し、インナープラグ３Ｄは６つの押圧部３Ｅを有するが、図４においては、図示の簡略化のため、一つの変形部２５Ａ、空間形成部２５Ｂ、および押圧部３Ｅにのみ、参照番号を付している。

　本変形例においても、レンチ３（図１）の図示せぬ駆動源からの駆動力により、インナープラグ３Ｄは、図４に示すように回転方向Ｒに回転する。この回転により、インナープラグ３Ｄの各押圧部３Ｅが対応する変形部２５Ａに当接して、シャンク１１の先端部２４にトルクを伝達する。そして、押圧された変形部２５Ａは、インナープラグ３Ｄのトルクにより塑性変形して変位し、各変形部２５Ａの塑性変形した部分は、空間２４ｂに収容され、インナープラグ３Ｄが空回りするようになる。

　そして、ボルト２１は、各変形部２５Ａの一部がインナープラグ３Ｄからのトルクにより塑性変形して、対応する空間２４ｂに収容され、インナープラグ３Ｄが空回りする状態になる過程の複数の変形部２５Ａに加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。これにより、ボルト２１を被締結部材４に対し所望の締付トルクにより締め付けることができる。

　かかる構成のボルト２１においても、各変形部２５Ａに対し所定のトルクが付与することにより、各変形部２５Ａを安定して変形させることができ、インナープラグ３Ｄを空回りさせることができる。このため、ボルト２１の締付時において、締付トルクの安定化を図ることができる。なお、本変形例のボルト２１は、他の効果においても、第１の実施の形態のボルト１と同様の効果を奏する。

　次に、変形例１－２に係るボルト３１について説明する。図５は、変形例１－２に係るボルト３１およびインナープラグ３Ｆの、図１のIII‐III線に沿った断面図に相当する断面図を示している。

　ボルト３１のシャンク１１の先端部３４には、穴３４ａが形成されている。先端部３４の穴３４ａを形成する壁部３５は、内方に突出する６個の変形部３５Ａと、６個の空間形成部３５Ｂとを有する。各変形部３５Ａは、壁部３５に対し、先端部３４の周方向において等間隔に設けられている。各変形部３５Ａは、ボルト３１の締付時に、インナープラグ３Ｆの押圧部３Ｇからトルクを受けて、塑性変形する。各空間形成部３５Ｂは、穴３４ａに挿入されるインナープラグ３Ｆとの間に空間３４ｂを形成する。インナープラグ３Ｆは、鋸刃状の６個の押圧部３Ｇを有する。なお、穴３４ａを形成する壁部３５は６つの変形部３５Ａと６つの空間形成部３５Ｂとを有し、インナープラグ３Ｆは６つの押圧部３Ｇを有するが、図５においては、図示の簡略化のため、一つの変形部３５Ａ、空間形成部３５Ｂ、および押圧部３Ｇにのみ、参照番号を付している。

　本変形例においても、レンチ３（図１）の図示せぬ駆動源からの駆動力により、インナープラグ３Ｆは、図４に示すように回転方向Ｒに回転する。この回転により、インナープラグ３Ｆの各押圧部３Ｇが対応する変形部３５Ａに当接して、シャンク１１の先端部３４にトルクを伝達する。そして、押圧された変形部３５Ａは、インナープラグ３Ｆのトルクにより塑性変形して変位し、各変形部３５Ａの塑性変形した部分は、空間３４ｂに収容され、インナープラグ３Ｆが空回りするようになる。

　そして、ボルト３１は、変形部３５Ａの一部がインナープラグ３Ｆからのトルクにより塑性変形して、空間３４ｂに収容され、インナープラグ３Ｆが空回りする状態になる過程の複数の変形部３５Ａに加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。これにより、ボルト３１を被締結部材４に対し所望の締付トルクにより締め付けることができる。

　かかる構成のボルト３１においても、各変形部３５Ａに対し所定のトルクが付与することにより、各変形部３５Ａを安定して変形させることができ、インナープラグ３Ｆを空回りさせることができる。このため、ボルト３１の締付時において、締付トルクの安定化を図ることができる。なお、本変形例のボルト３１は、他の効果においても、第１の実施の形態のボルト１と同様の効果を奏する。

　次に、変形例１－３に係るボルト４１について説明する。図６は、変形例１－３に係るボルト４１およびインナープラグ３Ｈの、図１のIII‐III線に沿った断面図に相当する断面図を示している。

　ボルト４１のシャンク１１先端部４４には、穴４４ａが形成されている。穴４４ａは、断面形状が一組の山部と谷部とからなる山谷形状部が４つ連結された形状をなしている。また、インナープラグ３Ｈは、略正四角形状をなしている。

　先端部４４の穴４４ａを形成する壁部４５は、山谷形状部の山部に対応する変形部４５Ａと、山谷形状部の谷部に対応する空間形成部４５Ｂとを有する。各変形部４５Ａは、ボルト１の締付時に、インナープラグ３Ｈの押圧部３Ｉからトルクを受けて、塑性変形する。各空間形成部４５Ｂは、穴４４ａに挿入されるインナープラグ３Ｈとの間に空間４４ｂを形成する。なお、穴４４ａを形成する壁部４５は４つの変形部２５Ａと４つの空間形成部４５Ｂとを有し、インナープラグ３Ｈは４つの押圧部３Ｉを有するが、図６においては、図示の簡略化のため、一つの変形部４５Ａ、空間形成部４５Ｂ、および押圧部３Ｉにのみ、参照番号を付している。

　本変形例においても、レンチ３（図１）の図示せぬ駆動源からの駆動力により、インナープラグ３Ｈは、図６に示すように回転方向Ｒに回転する。この回転により、インナープラグ３Ｈの押圧部３Ｉが全ての変形部４５Ａに当接して、シャンク１１の先端部４４にトルクを伝達する。そして、各変形部４５Ａは、インナープラグ３Ｄのトルクにより塑性変形して変位し、各変形部４５Ａの塑性変形した部分は、空間４４ｂに収容され、インナープラグ３Ｈが空回りするようになる。

　そして、ボルト４１は、各変形部４５Ａの一部がインナープラグ３Ｈからのトルクにより塑性変形して、対応する空間４４ｂに収容され、インナープラグ３Ｄが空回りする状態になる過程の複数の変形部４５Ａに加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。これにより、ボルト１を被締結部材４に対し所望の締付トルクにより締め付けることができる。

　かかる構成のボルト４１においても、各変形部４５Ａに対し所定のトルクが付与することにより、各変形部４５Ａを安定して変形させることができ、インナープラグ３Ｈを空回りさせることができる。このため、ボルト４１の締付時において、締付トルクの安定化を図ることができる。なお、本変形例のボルト４１は、他の効果においても、第１の実施の形態のボルト１と同様の効果を奏する。

　次に、変形例１－４に係るボルト５１について説明する。図７（ａ）は、変形例１－４に係るボルト５１の先端部５４付近をシャンク１１の軸を含む平面に沿った断面図を示し、図７（ｂ）は、変形例１－４に係るボルト５１およびインナープラグ３Ｊの、図１のIII‐III線に沿った断面図に相当する断面図を示している。

　図７に示すように、ボルト５１のシャンク１１の先端部５４には、穴５４ａが形成されている。先端部５４の穴５４ａを形成する壁部５５には、内方に突出する８つの変形部５５Ａと、８つの空間形成部５５Ｂとを有する。各変形部５５Ａは、壁部５５に対し、先端部５４の周方向において等間隔に設けられている。また、各変形部５５Ａは、シャンク１１の軸方向に沿ってヘリカル状に設けられている。すなわち、ヘリカル状をなす変形部５５Ａの軸（螺旋軸）と、シャンク１１の軸とが同軸上に位置する。各変形部５５Ａは、ボルト５１の締付時に、インナープラグ３Ｊの押圧部３Ｋからトルクを受けて、塑性変形する。各空間形成部５５Ｂは、穴５４ａに挿入されるインナープラグ３Ｊとの間に空間５４ｂを形成する。

　インナープラグ３Ｊは、鋸刃状の８つの押圧部３Ｋを有する。各押圧部３Ｋは、ヘリカル状の変形部５５Ａに対応するようにヘリカル状に設けられている。なお、穴５４ａを形成する壁部５５は６つの変形部５５Ａと６つの空間形成部５５Ｂとを有し、インナープラグ３Ｊは６つの押圧部３Ｋを有するが、図７においては、図示の簡略化のため、一つの変形部５５Ａ、空間形成部５５Ｂ、および押圧部３Ｋにのみ、参照番号を付している。

　本変形例においても、レンチ３（図１）の図示せぬ駆動源からの駆動力により、インナープラグ３Ｊは、図７（ｂ）に示すように回転方向Ｒに回転する。この回転により、インナープラグ３Ｊの各押圧部３Ｋが対応する変形部５５Ａに当接して、シャンク１１の先端部５４にトルクを伝達する。そして、各変形部５５Ａは、インナープラグ３Ｊのトルクにより塑性変形して変位し、各変形部５５Ａの塑性変形した部分は、空間５４ｂに収容され、インナープラグ３Ｊが空回りするようになる。

　そして、ボルト５１は、各変形部５５Ａの一部がインナープラグ３Ｊからのトルクにより塑性変形して、空間５４ｂに収容され、インナープラグ３Ｊが空回りする状態になる過程の複数の変形部５５Ａに加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。これにより、ボルト５１を被締結部材４に対し所望の締付トルクにより締め付けることができる。

　また、変形部５５Ａは、ヘリカル状をなし、インナープラグ３Ｊの押圧部３Ｋもヘリカル状をなしているので、ボルト５１の締付時にインナープラグ３Ｊが穴５４ａから抜けるのを防止することができる。そのため、穴５４ａの深さを浅くすることができるので、ボルト５１の長さを短くすることができ、ボルト５１の軽量化およびコストダウンを図ることができる。なお、ヘリカル状をなす変形部５５Ａの角度を変更することにより、締付トルクを変更可能である。

　かかる構成のボルト５１においても、各変形部５５Ａに対し所定のトルクが付与することにより、各変形部５５Ａを安定して変形させることができ、インナープラグ３Ｊを空回りさせることができる。このため、ボルト５１の締付時において、締付トルクの安定化を図ることができる。なお、本変形例のボルト５１は、他の効果においても、第１の実施の形態のボルト１と同様の効果を奏する。

　次に、変形例１－５に係るボルト６１について説明する。図８は、変形例１－５に係るボルト６１の先端部１４付近の、シャンク１１の軸を含む平面に沿った断面図を示している。

　図８に示すように、ボルト６１のシャンク１１の先端部６４には、穴６４ａが形成されている。穴６４ａは、深さ方向にテーパ状をなしている。なお、先端部６４の穴６４ａを形成する壁部は、第１の実施の形態および第１－１～１－４変形例のいずれかの変形部および空間形成部を有する。また、インナープラグ３Ｌの先端部は穴６４ａに対応してテーパ状をなしている。

　本変形例のボルト６１によれば、ボルト６１を締付後に、インナープラグ３Ｌを穴６４ａから抜き易くすることができる。また、本変形例のボルト６１は、第１の実施の形態および変形例１－１～１－４のボルトと同様の効果を奏する。

　次に、変形例１－６に係るボルト７１について説明する。図９は、変形例１－６に係るボルト７１の先端部１４付近の、シャンク１１の軸を含む平面に沿った断面図を示している。

　図９に示すように、先端部７４は、雄ねじ部１３の端部に設けられ、先端部７４の、シャンク１１の軸に直交する方向の長さは、雄ねじ部１３の直径よりも短く構成されている。なお、先端部７４の穴７４ａを形成する壁部は、第１の実施の形態および変形例１－１～１－４のいずれかの変形部および空間形成部を有する。

　本変形例のボルト７１によれば、雄ねじ部１３が短いので、ナット２の締付を容易に行うことができる。また、本変形例のボルト７１は、第１の実施の形態および変形例１－１～１－４のボルトと同様の効果を奏する。なお、先端部７４の穴７４ａは、直線状（略円柱状）であっても良いし、テーパ状であっても良い。

　次に、本発明の第２の実施の形態のボルト８１について、図１０を参照して説明する。

　図１０は、第２の実施の形態のボルト８１およびインナープラグ３Ｈの、図１のIII‐III線に沿った断面図に相当する断面図を示している。なお、第１の実施の形態の変形例１－３に係るボルト４１と同一の部分については同一の参照番号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

　壁部４５において、インナープラグ３Ｈの回転方向Ｒにおける各変形部４５Ａの下流側に、凹部４５ｃが形成されている。

　本実施形態において、レンチ３（図１）の図示せぬ駆動源からの駆動力により、インナープラグ３Ｈとアウターソケット３Ｂ（図１）を互いに反対方向に回転させることにより、インナープラグ３Ｈは、図１０に示すように回転方向Ｒに回転する。この回転により、インナープラグ３Ｈの各押圧部３Ｉが対応する変形部４５Ａに当接して、シャンク１１の先端部４４にトルクを伝達する。そして、各変形部４５Ａは、インナープラグ３Ｈのトルクにより塑性変形して変位し、各変形部４５Ａの塑性変形した部分は、凹部４５ｃに収容され、インナープラグ３Ｈが空回りするようになる。

　そして、ボルト８１は、各変形部４５Ａの一部がインナープラグ３Ｈからのトルクにより塑性変形して、対応する凹部４５ｃに収容され、インナープラグ３Ｈが空回りする状態になる過程の複数の変形部４５Ａに加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。これにより、ボルト８１を被締結部材４に対し所望の締付トルクにより締め付けることができる。

　かかる構成のボルト８１においても、各変形部４５Ａに対し所定のトルクが付与することにより、各変形部４５Ａを安定して変形させることができ、インナープラグ３Ｈを空回りさせることができる。このため、ボルト８１の締付時において、締付トルクの安定化を図ることができる。なお、本変形例のボルト８１は、第１の実施の形態のボルト１と同様の効果を奏する。また、先端部４４の穴４４ａは、直線状（略円柱状）であっても良いし、テーパ状であっても良い。さらに、先端部４４は、雄ねじ部１３の端部に設けられ、先端部４４のシャンク１１の軸に直交する方向の長さは、雄ねじ部１３の直径よりも短く構成されていても良い。

　次に、本発明の第３の実施の形態のボルト１０１について、図１１、１２を参照して説明する。なお、第１の実施の形態で説明したボルト１、ナット２、およびレンチ３と同一の部分については同一の参照番号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

　図１１は、第３の実施の形態において、ボルト１０１およびナット２をレンチ３により被締結部材４に締め付ける状態を示す図である。図１２は、図１１のXII‐XII線に沿った断面図を示している。

　ボルト１０１において、シャンク１１の先端側にピンテール１６が設けられている。ピンテール１６は、１２角形状をなしている。ボルト１０１の締結時には、ピンテール１６は、円筒状のインナーソケット３Ｍ内に挿入される。ピンテール１６の外周部１７は、１２個の変形部１７Ａと、１２個の空間形成部１７Ｂとを有する。各変形部１７Ａは、ボルト１０１の締付時に、インナーソケット３Ｍの押圧部３Ｎからトルクを受けて、塑性変形する。各空間形成部１７Ｂは、インナーソケット３Ｍとの間に空間１６ａを形成する。なお、ピンテール１６は、１２個の変形部１７Ａおよび空間形成部１７Ｂを有し、インナーソケット３Ｍは１２個の押圧部３Ｎを有するが、図１２においては、図示の簡略化のため、一つの変形部１７Ａ、空間形成部１７Ｂ、および押圧部３Ｎにのみ、参照番号を付している。

　次に、本実施形態に係るボルト１０１を被締結部材４に締め付ける方法について説明する。

　図１１に示すように、被締結部材４に対しボルト１を挿入し、ナット２を雄ねじ部１３に螺合させた状態において、インナーソケット３Ｍにピンテール１６を挿入させ、ナット２をアウターソケット３Ｂに挿入させる。

　レンチ３の図示せぬ駆動源からの駆動力により、インナーソケット３Ｍとアウターソケット３Ｂを互いに反対方向に回転させる。インナーソケット３Ｍは、図１２に示すように回転方向Ｒに回転する。この回転により、インナーソケット３Ｍの各押圧部３Ｎが対応する変形部１７Ａに当接して、ピンテール１６にトルクを伝達する。そして、各変形部１７Ａは、インナーソケット３Ｍのトルクにより塑性変形して変位し、各変形部１７Ａの塑性変形した部分は、空間１６ａに収容され、インナーソケット３Ｍが空回りするようになる。

　そして、ボルト１０１は、各変形部１７Ａの一部がインナーソケット３Ｍからのトルクにより塑性変形して、対応する空間１６ａに収容され、インナーソケット３Ｍが空回りする状態になる過程の複数の変形部１７Ａに加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。当該所定範囲は、所望の締付トルク範囲に相当する。これにより、ボルト１０１を被締結部材４に対し所望の締付トルクにより締め付けることができる。なお、ボルト１０１における、所望の締付トルクの設定は、ボルト１０１の材料、ピンテール１６の長さ、変形部１７Ａの形状等を調整することにより、適宜設定することができる。

　本実施形態のボルト１０１によれば、ピンテール１６の外周部１７は、複数の変形部１７Ａと、インナーソケット３Ｍとの間に空間１６ａを形成する複数の空間形成部１７Ｂとを有する。そして、インナーソケット３Ｍからのトルクにより、各変形部１７Ａの一部が塑性変形して、その変位が対応する空間１６ａに収容されるように構成されている。かかる構成により、各変形部１７Ａに対し所定のトルクが付与することにより、各変形部１７Ａを安定して変形させることができ、インナーソケット３Ｍを空回りさせることができる。このため、ボルト１０１の締付時において、締付トルクの安定化を図ることができる。

　また、本実施形態のボルト１０１は、ピンテール１６は脱落しない構造であるため、廃棄物が発生せず、作業性を向上させることができる。

　次に、第３の実施の形態に係るボルト１０１の変形例（変形例３－１～３－６）について説明する。なお、第３の実施の形態に係るボルト１０１と同一の部分については同一の参照番号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

　変形例３－１に係るボルト１１１について説明する。図１３は、変形例３－１に係るボルト１１１およびインナーソケット３Ｏの、図１１のXII‐XII線に沿った断面図に相当する断面図を示している。

　ボルト１１１のピンテール２６は、ヘクサローブ形状をなしている。また、インナーソケット３Ｏは、ピンテール２６に対応して略ヘクサローブ形状を有する。

　ピンテール２６の外周部２７は、６個の変形部２７Ａと、６個の空間形成部２７Ｂとを有する。各変形部２７Ａは、ボルト１の締付時に、インナーソケット３Ｏの押圧部３Ｐからトルクを受けて、塑性変形する。各空間形成部２７Ｂは、インナーソケット３Ｏとの間に空間２６ａを形成する。なお、外周部２７は、６個の変形部２７Ａと６個の空間形成部２７Ｂとを有し、インナーソケット３Ｏは６つの押圧部３Ｐを有するが、図１３においては、図示の簡略化のため、一つの変形部２７Ａ、空間形成部２７Ｂ、および押圧部３Ｐにのみ、参照番号を付している。

　本変形例においても、レンチ３（図１）の図示せぬ駆動源からの駆動力により、インナーソケット３Ｏは、図１３に示すように回転方向Ｒに回転する。この回転により、インナーソケット３Ｏの押圧部３Ｐが全ての変形部２７Ａに当接して、ピンテール２６にトルクを伝達する。そして、各変形部２７Ａは、インナーソケット３Ｏのトルクにより塑性変形して変位し、各変形部２７Ａの塑性変形した部分は、空間２６ａに収容され、インナーソケット３Ｏが空回りするようになる。

　そして、ボルト１１１は、各変形部２７Ａの一部がインナーソケット３Ｏからのトルクにより塑性変形して、対応する空間１６ａに収容され、インナーソケット３Ｏが空回りする状態になる過程の複数の変形部２７Ａに加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。これにより、ボルト１１１を被締結部材４に対し所望の締付トルクにより締め付けることができる。

　かかる構成のボルト１１１においても、各変形部２７Ａに対し所定のトルクが付与することにより、各変形部２７Ａを安定して変形させることができ、インナーソケット３Ｏを空回りさせることができる。このため、ボルト１１１の締付時において、締付トルクの安定化を図ることができる。なお、本変形例のボルト１１１は、他の効果においても、第３の実施の形態のボルト１０１と同様の効果を奏する。

　次に、変形例３－２に係るボルト１２１について説明する。図１４は、変形例３－２に係るボルト１２１およびインナーソケット３Ｑの、図１１のXII‐XII線に沿った断面図に相当する断面図を示している。

　ボルト１２１のピンテール３６は円柱状をなしている。ピンテール３６の外周部３７には、外方に突出する６個の変形部３７Ａと、６個の空間形成部３７Ｂとを有する。各変形部３７Ａは、外周部３７に対し、その周方向において等間隔に設けられている。各変形部３７Ａは、ボルト１２１の締付時に、インナーソケット３Ｑの押圧部３Ｒからトルクを受けて、塑性変形する。各空間形成部３７Ｂは、インナーソケット３Ｑとの間に空間３６ａを形成する。インナーソケット３Ｑは、６個の押圧部３Ｒを有する。なお、外周部３７は６個の変形部３７Ａと６つの空間形成部３７Ｂとを有し、インナーソケット３Ｑは６個の押圧部３Ｒを有するが、図１４においては、図示の簡略化のため、一つの変形部３７Ａ、空間形成部３７Ｂ、および押圧部３Ｒにのみ、参照番号を付している。

　本変形例においても、レンチ３（図１）の図示せぬ駆動源からの駆動力により、インナーソケット３Ｑは、図１４に示すように回転方向Ｒに回転する。この回転により、インナーソケット３Ｑの各押圧部３Ｒが対応する変形部３７Ａに当接して、シャンク１１の先端部３４にトルクを伝達する。そして、各変形部３７Ａは、インナーソケット３Ｑのトルクにより塑性変形して変位し、各変形部３７Ａの塑性変形した部分は、空間３６ａに収容され、インナーソケット３Ｑが空回りするようになる。

　そして、ボルト１２１は、変形部３７Ａの一部がインナーソケット３Ｑからのトルクにより塑性変形して、空間３６ａに収容され、インナーソケット３Ｑが空回りする状態になる過程の複数の変形部３７Ａに加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。これにより、ボルト１２１を被締結部材４に対し所望の締付トルクにより締め付けることができる。

　かかる構成のボルト１２１においても、変形部３７Ａに対し所定のトルクが付与することにより、変形部３７Ａを安定して変形させることができ、インナーソケット３Ｑを空回りさせることができる。このため、ボルト１２１の締付時において、締付トルクの安定化を図ることができる。なお、本変形例のボルト１２１は、他の効果においても、第３の実施の形態のボルト１０１と同様の効果を奏する。

　次に、変形例３－３に係るボルト１３１について説明する。図１５（ａ）は、変形例３－３に係るボルト１３１のピンテール４６の説明図を示し、図１５（ｂ）は、変形例３－３に係るボルト１３１およびインナーソケット３Ｓの、図１１のXII‐XII線に沿った断面図に相当する断面図を示している。

　図１５に示すように、ボルト１３１のピンテール４６の外周部４７は、外方に突出する８個の変形部４７Ａと、８個の空間形成部４７Ｂとを有する。各変形部４７Ａは、外周部４７に対し、その周方向において等間隔に設けられている。また、各変形部４７Ａは、シャンク１１の軸方向に沿ってヘリカル状に設けられている。すなわち、ヘリカル状をなす変形部４７Ａの軸（螺旋軸）と、シャンク１１の軸とが同軸上に位置する。変形部４７Ａは、ボルト１３１の締付時に、インナーソケット３Ｓの押圧部３Ｔからトルクを受けて、塑性変形する。各空間形成部４７Ｂは、インナーソケット３Ｓとの間に空間４６ａを形成する。

　インナーソケット３Ｓは、８個の押圧部３Ｔを有する。各押圧部３Ｔは、ヘリカル状の変形部４７Ａに対応するようにヘリカル状に設けられている。なお、外周部４７は８個の変形部４７Ａと８個の空間形成部４７Ｂとを有し、インナーソケット３Ｓは８個の押圧部３Ｔを有するが、図１５においては、図示の簡略化のため、一つの変形部４７Ａ、空間形成部４７Ｂ、および押圧部３Ｔにのみ、参照番号を付している。

　本変形例においても、レンチ３（図１）の図示せぬ駆動源からの駆動力により、インナーソケット３Ｓは、図１５（ｂ）に示すように回転方向Ｒに回転する。この回転により、インナーソケット３Ｓの各押圧部３Ｔが対応する変形部４７Ａに当接して、シャンク１１の先端部５４にトルクを伝達する。そして、各変形部４７Ａは、インナーソケット３Ｓのトルクにより塑性変形して変位し、各変形部４７Ａの塑性変形した部分は、空間４６ａに収容され、インナーソケット３Ｓが空回りするようになる。

　そして、ボルト１３１は、各変形部４７Ａの一部がインナーソケット３Ｓからのトルクにより塑性変形して、空間４６ａに収容され、インナーソケット３Ｓが空回りする状態になる過程の複数の変形部４７Ａに加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。これにより、ボルト１３１を被締結部材４に対し所望の締付トルクにより締め付けることができる。

　また、各変形部４７Ａは、ヘリカル状をなし、インナーソケット３Ｓの各押圧部３Ｔもヘリカル状をなしているので、ボルト１３１の締付時にインナーソケット３Ｓがピンテール４６から抜けるのを防止することができる。そのため、ピンテール４６の長さを短くすることができるので、ボルト１３１の長さを短くすることができ、ボルト１３１の軽量化およびコストダウンを図ることができる。なお、ヘリカル状をなす変形部４７Ａの角度を変更することにより、締付トルクを変更可能である。

　次に、変形例３－４に係るボルト１４１について説明する。図１６は、変形例３－４に係るボルト１４１のピンテール５６およびインナーソケット３Ｕの説明図を示している。

　図１６に示すように、ボルト１４１のピンテール５６は、先端に向かってテーパ状をなしている。なお、ピンテール５６の外周部は、第３の実施の形態および変形例３－１～３－３のいずれかの変形部および空間形成部を有する。また、インナーソケット３Ｕの内周面はピンテール５６に対応してテーパ状をなしている。

　本変形例のボルト１４１によれば、ボルト１４１を締付後に、インナーソケット３Ｕをピンテールから外し易くすることができる。本変形例のボルト１４１は、第３の実施の形態および変形例３－１～３－３のボルトと同様の効果を奏する。

　次に、変形例３－５に係るボルト１５１について説明する。図１７（ａ）は、変形例３－５に係るボルト１５１のピンテール６６およびインナーソケット３Ｍの説明図を示し、図１７（ｂ）は、ピンテール６６の端面図を示している。

　図１７に示すように、ホルト１５１のピンテール６６は、第３の実施の形態のボルト１０１のピンテール１６の構成に加え、その端面６６Ｃに複数の突起部６６Ｄ（図１７では、一つの突起部６６Ｄにのみ参照番号を付している。）を有する。

　ボルト１５１の締結時には、インナーソケット３Ｍが回転方向Ｒに回転して、押圧部３Ｎが変形部１７Ａに当接すると共に、インナーソケット３Ｍに設けた押圧突起３Ｖが各突起部６６Ｄに当接し、ピンテール６６にトルクを伝達する。そして、突起部６６Ｄは、インナーソケット３Ｍのトルクにより塑性変形するように構成されている。

　本変形例のボルト１５１によれば、ピンテール６６の外周部１７に加え、端面６６Ｃでもインナーソケット３Ｍのトルクを受けるので、ピンテール６６の長さを短くすることができ、ボルト１５１の長さを短くすることができる。これにより、ボルト１５１の軽量化およびコストダウンを図ることができる。

　ピンテール６６の外周部は、変形例３－１～３－３のいずれの変形部および空間形成部であっても良く、テーパ状をなしていても良い。本変形例のボルト１５１は、第３の実施の形態および変形例３－１～３－４のボルトと同様の効果を奏する。

　次に、変形例３－６に係るボルト１６１について説明する。図１８（ａ）は、変形例３－６に係るボルト１６１のピンテール７６およびインナーソケット３Ｍの説明図を示し、図１８（ｂ）は、ボルト１６１のピンテール７６の端面図を示している。

　図１８に示すように、ホルト１６１のピンテール７６は、第３の実施の形態のボルト１０１のピンテール１６の構成に加え、その端面７６Ｃに、円環状の凹部７６ｄが形成されている。ピンテール７６は、凹部７６ｄの幅を狭くする４つの被押圧部７６Ｅ（図１８では、一つの被押圧部７６Ｅにのみ参照番号を付している。）を有する。被押圧部７６における凹部７６ｄの幅は、インナーソケット３Ｏに設けた円柱突起３Ｗの直径よりも小さく構成されている。

　そして、ボルト１６１の締結時には、円柱突起３Ｗが凹部７６ｄに挿入され、インナーソケット３Ｍが回転方向Ｒに回転して、各押圧部３Ｎが対応する変形部１７Ａに当接すると共に、各円柱突起３Ｗが対応する被押圧部７６Ｅに当接し、ピンテール７６にトルクを伝達する。そして、各被押圧部７６Ｅは、インナーソケット３Ｍのトルクにより塑性変形して、各円柱突起３Ｗが被押圧部７６Ｅを通過するように構成されている。

　本変形例のボルト１６１によれば、ピンテール７６の外周部１７に加え、端面７６Ｃでもインナーソケット３Ｍのトルクを受けるので、ピンテール７６の長さを短くすることができ、ボルト１６１の長を短くすることができる。これにより、ボルト１６１の軽量化およびコストダウンを図ることができる。

　ピンテール７６の外周部は、変形例３－１～３－３のいずれの変形部および空間形成部であっても良く、テーパ状をなしていても良い。本変形例のボルト１６１は、第３の実施の形態および変形例３－１～３－４のボルトと同様の効果を奏する。

　次に、本発明の第４の実施の形態のボルト２０１について、図１９を参照して説明する。なお、第３の実施の形態で説明したボルト１０１と同一の部分については同一の参照番号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

　図１９（ａ）は、第４の実施の形態に係るボルト２０１のピンテール１８およびインナーソケット５Ａの説明図を示し、図１９（ｂ）は、ボルト２０１のピンテール１８の端面図を示している。

　ボルト２０１において、シャンク１１の先端側にピンテール１８が設けられ、シャンク１１とピンテール１８との間には、円環状の溝部１９が形成されている。ピンテール１８は、シャンク１１の軸に直交する断面の外形が１２角形状（非円形形状）をなし、外周部に１２個の被押圧部１８Ａを有している。また、ピンテール１８の端面１８Ｂには、８個の突起部（係合部）１８Ｃが設けられている。インナーソケット５Ａは、その内周に１２個の押圧部５Ｂを有し、その底部に８個の押圧突起５Ｃが設けられている。なお、被押圧部１８Ａ、突起部１８Ｃ、押圧部５Ｂ、および押圧突起５Ｃは、それぞれ１２個設けられているが、図１９においては、図示の簡略化のため、一つの被押圧部１８Ａ、突起部１８Ｃ、押圧部５Ｂ、および押圧突起５Ｃにのみ、参照番号を付している。

　本実施形態において、レンチ３（図１）の図示せぬ駆動源からの駆動力により、インナーソケット５Ａとアウターソケット３Ｂ（図１）を互いに反対方向に回転させることにより、インナーソケット５Ａは、図１９（ｂ）に示すように回転方向Ｒに回転する。この回転により、インナーソケット５Ａの押圧部５Ｂおよび押圧突起５Ｃが全ての被押圧部１８Ａおよび突起部１８Ｃに当接して、ピンテール１８にトルクを伝達する。そして、溝部１９が、インナーソケット５Ａのトルクにより破断し、ピンテール１８がシャンク１１から外れ、インナーソケット５Ａが空回りするようになる。

　そして、ボルト２０１は、ピンテール１８の各被押圧部１８Ａおよび各突起部１８Ｃが、インナーソケット５Ａからのトルクを受けて、溝部１９が破断し、ピンテール１８がシャンク１１から外れた状態となる過程の溝部１９に加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。当該所定範囲は、所望の締付トルク範囲に相当する。これにより、ボルト２０１を被締結部材４に対し所望の締付トルクにより締め付けることができる。なお、ボルト２０１における、所望の締付トルクの設定は、ボルト２０１の材料、ピンテール１８の断面形状、突起部１８Ｃの形状等を調整することにより、適宜設定することができる。

　かかる構成のボルト２０１によれば、ピンテール１８に対するトルクの伝達を、ピンテール１８の外周部の複数の被押圧部１８Ａに加え、端面１８Ｂの複数の突起部１８Ｃで行うので、ピンテール１８の長さを短くすることができる。これにより、廃棄物の低減およびコストダウンを図ることができる。

　次に、第４の実施の形態に係るボルト２０１の変形例（変形例４－１～４－２）について説明する。なお、第４の実施の形態に係るボルト２０１と同一の部分については同一の参照番号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

　変形例４－１に係るボルト２１１について説明する。図２０（ａ）は、変形例４－１に係るボルト２１１のピンテール２８およびインナーソケット５Ｄの説明図を示し、図２０（ｂ）は、ボルト２１１のピンテール２８の端面図を示している。

　ボルト２１１において、シャンク１１の先端側にピンテール２８が設けられ、シャンク１１とピンテール２８との間には、円環状の溝部１９が形成されている。ピンテール２８は、シャンク１１の軸に直交する断面の外形が１２角形状（非円形形状）をなし、外周部に１２個の第１被押圧部２８Ａを有している。また、ピンテール２８には、端面２８Ｂに開口し、シャンク１１の軸に直交する断面が六角形（非円形形状）の穴２８ｃが形成されている。ピンテール２８の六角形の穴２８ｃの各角を形成する部分は、第２被押圧部２８Ｄをなしている。インナーソケット５Ｄは、その内周に１２個の第１押圧部５Ｅを有し、その内部に六角形状のプラグ５Ｆが設けられている。プラグ５Ｆは、６個の第２押圧部５Ｇを有し、ボルト２１１の締結時に穴２８ｃに挿入される。

　なお、第１被押圧部２８Ａ、第２被押圧部２８Ｄ、第１押圧部５Ｅ、および第２押圧部５Ｇは、それぞれ複数設けられているが、図２０においては、図示の簡略化のため、一つの第１被押圧部２８Ａ、第２被押圧部２８Ｄ、第１押圧部５Ｅ、および第２押圧部５Ｇにのみ、参照番号を付している。

　本変形例においても、レンチ３（図１）の図示せぬ駆動源からの駆動力により、インナーソケット５Ｄは、図２０（ｂ）に示すように回転方向Ｒに回転する。この回転により、インナーソケット５Ｄの各第１押圧部５Ｅおよび各第２押圧部５Ｇが対応する第１被押圧部２８Ａおよび第２被押圧部２８Ｄに当接して、ピンテール２８にトルクを伝達する。そして、溝部１９が、インナーソケット５Ｄのトルクにより破断し、ピンテール２８がシャンク１１から外れ、インナーソケット５Ｄが空回りするようになる。

　そして、ボルト２１１は、ピンテール２８の各第１被押圧部２８Ａおよび各第２被押圧部２８Ｄが、インナーソケット５Ｄからのトルクを受けて、溝部１９が破断し、ピンテール２８がシャンク１１から外れた状態となる過程の溝部１９に加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。当該所定範囲は、所望の締付トルク範囲に相当する。これにより、ボルト２１１を被締結部材４に対し所望の締付トルクにより締め付けることができる。

　かかる構成のボルト２１１によれば、ピンテール２８に対するトルクの伝達を、ピンテール２８の外周部の複数の第１被押圧部２８Ａに加え、複数の第２被押圧部２８Ｄで行うので、ピンテール３８の長さを短くすることができる。これにより、廃棄物の低減およびコストダウンを図ることができる。

　変形例４－２に係るボルト２２１について説明する。図２１（ａ）は、変形例４－２に係るボルト２２１のピンテール３８およびインナーソケット５Ｈの説明図を示し、図２１（ｂ）は、ボルト２２１のピンテール３８の端面図を示している。

　ボルト２２１において、シャンク１１の先端側にピンテール３８が設けられ、シャンク１１とピンテール３８との間には、円環状の溝部１９が形成されている。ピンテール３８は、シャンク１１の軸に直交する断面の外形が１２角形状（非円形形状）をなし、外周部に１２個の第１被押圧部３８Ａを有している。また、ピンテール３８には、端面３８Ｂに開口し、シャンク１１の軸に直交する断面が六角形（非円形形状）の穴３８ｃが形成されている。ピンテール３８の六角形の穴３８ｃの各角を形成する部分は、第２被押圧部３８Ｄをなしている。ピンテール３８の端面３８Ｂには、８個の突起部（係合部）３８Ｅが設けられている。

　インナーソケット５Ｈは、その内周に１２個の第１押圧部５Ｉを有し、その内部に六角形状のプラグ５Ｊおよび８個の押圧突起５Ｋが設けられている。プラグ５Ｊは、６個の第２押圧部５Ｌを有し、ボルト２２１の締結時に穴３８ｃに挿入される。

　なお、第１被押圧部３８Ａ、第２被押圧部３８Ｄ、突起部３８Ｅ、第１押圧部５Ｅ、第２押圧部５Ｌ、および押圧突起５Ｋは、それぞれ複数設けられているが、図２１においては、図示の簡略化のため、一つの第１被押圧部３８Ａ、第２被押圧部３８Ｄ、突起部３８Ｅ、第１押圧部５Ｅ、第２押圧部５Ｌ、および押圧突起５Ｋにのみ、参照番号を付している。

　本変形例においても、レンチ３（図１）の図示せぬ駆動源からの駆動力により、インナーソケット５Ｈは、図２１（ｂ）に示すように回転方向Ｒに回転する。この回転により、インナーソケット５Ｈの各第１押圧部５Ｅ、各第２押圧部５Ｌ、および各押圧突起５Ｋが対応する第１被押圧部３８Ａ、第２被押圧部３８Ｄ、および突起部３８Ｅに当接して、ピンテール３８にトルクを伝達する。そして、溝部１９が、インナーソケット５Ｈのトルクにより破断し、ピンテール３８がシャンク１１から外れ、インナーソケット５Ｈが空回りするようになる。

　そして、ボルト２２１は、ピンテール３８の各第１被押圧部３８Ａ、各第２被押圧部３８Ｄ、および各突起部３８Ｅが、インナーソケット５Ｈからのトルクを受けて、溝部１９が破断し、ピンテール３８がシャンク１１から外れた状態となる過程の溝部１９に加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。当該所定範囲は、所望の締付トルク範囲に相当する。これにより、ボルト２２１を被締結部材４に対し所望の締付トルクにより締め付けることができる。

　かかる構成のボルト２２１によれば、ピンテール３８に対するトルクの伝達を、ピンテール３８の外周部の複数の第１被押圧部２１Ａに加え、複数の第２被押圧部２１Ｄおよび端面３８Ｂの複数の突起部２１Ｅで行うので、ピンテール３８の長さを短くすることができる。これにより、廃棄物の低減およびコストダウンを図ることができる。

　なお、第４の実施の形態およびその変形例において、ピンテール１８、２８、３８のシャンク１１の軸に直交する断面の外形は１２角形状であったが、六角形であっても良いし、ヘクサローブ形状であっても良い。同様に、ピンテール２８、３８に形成した穴２８ｃ、３８ｃのシャンク１１の軸に直交する断面の形状は六角形であったが、１２角穴形状であっても良いし、ヘクサローブ形状であっても良い。

　次に、本発明の第５の実施の形態のボルト３０１について、図２２を参照して説明する。なお、第１の実施の形態で説明したボルト１と同一の部分については同一の参照番号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

　図２２（ａ）は、第５の実施の形態に係るボルト３０１の先端部付近のシャンクの軸を含む平面に沿った断面図を示し、図２２（ｂ）は、第５の実施の形態に係るボルト３０１およびインナープラグ６Ａの、図１のIII‐III線に沿った断面図に相当する断面図を示している。

　ボルト３０１のシャンク１１の先端部２２には、穴２２ａが形成されている。穴２２ａの壁面２２ｂには、内方に突出する８個の凸部２２Ｃが設けられている。凸部２２Ｃは、壁面２２ｂに対し、先端部２２の周方向において等間隔に設けられている。各凸部２２Ｃは、ボルト３０１の締付時に、インナープラグ６Ａの押圧部６Ｂからトルクを受けて、壁面２２ｂから破断する。なお、穴２２ａの壁面２２ｂには、８個の凸部２２Ｃが設けられ、インナープラグ６Ａは８個の押圧部６Ｂを有するが、図２２においては、図示の簡略化のため、一つの凸部２２Ｃおよび押圧部６Ｂにのみ、参照番号を付している。

　本実施形態において、レンチ３（図１）の図示せぬ駆動源からの駆動力により、インナープラグ６Ａとアウターソケット３Ｂ（図１）を互いに反対方向に回転させることにより、インナープラグ６Ａは、図２２（ｂ）に示すように回転方向Ｒに回転する。この回転により、インナープラグ６Ａの各押圧部６Ｂが対応する凸部２２Ｃに当接して、シャンク１１の先端部３４にトルクを伝達する。そして、各凸部２２Ｃは、インナープラグ６Ａのトルクにより壁面２２ｂから破断して、インナープラグ６Ａが空回りするようになる。

　そして、ボルト３０１は、複数の凸部２２Ｃがインナープラグ６Ａからトルクを受けて壁面２２ｂから破断して、インナープラグ６Ａが空回りする状態となる過程の複数の凸部２２Ｃに加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。当該所定範囲は、所望の締付トルク範囲に相当する。これにより、ボルト３０１を被締結部材４に対し所望の締付トルクにより締め付けることができる。なお、所望の締付トルクの設定は、ボルト３０１の材料、凸部２２Ｃのサイズ等を調整することにより、適宜設定することができる。

　本実施形態のボルト３０１によれば、ピンテールを破断させて所望の締付トルクを得る場合と比較して、廃棄物の量を減少させることができる。よって、ボルト３０１を高所に用いた場合において、ごみの落下による危険を低減させることができる。また、ボルト３０１は、ピンテールを設けない構造であるため、ボルト３０１の重量を低減させることができ、コストダウンを図ることができる。

　次に、第５の実施の形態に係るボルト３０１の変形例（変形例５－１～５－３）について説明する。なお、第５の実施の形態に係るボルト３０１と同一の部分については同一の参照番号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

　変形例５－１に係るボルト３１１について説明する。図２３（ａ）は、変形例５－１に係るボルト３１１の先端部３２付近をシャンク１１の軸を含む平面に沿った断面図を示し、図２３（ｂ）は、変形例５－１に係るボルト３１１およびインナープラグ６Ｃの、図１のIII‐III線に沿った断面図に相当する断面図を示している。

　ボルト３１１のシャンク１１の先端部３２には、穴３２ａが形成されている。穴３２ａの壁面３２ｂには、内方に突出する８個の凸部３２Ｃが設けられている。各凸部３２Ｃは、壁面３２ｂに対し、先端部３２の周方向において等間隔に設けられている。また、各凸部３２Ｃは、シャンク１１の軸方向に沿ってヘリカル状に設けられている。すなわち、ヘリカル状をなす凸部３２Ｃの軸（螺旋軸）と、シャンク１１の軸とが同軸上に位置する。各凸部３２Ｃは、ボルト３１１の締付時に、インナープラグ６Ｃの押圧部６Ｄからトルクを受けて、壁面３２ｂから破断する。

　インナープラグ６Ｃは、８個の押圧部６Ｄを有する。各押圧部６Ｄは、ヘリカル状の凸部３２Ｃに対応するようにヘリカル状に設けられている。穴３２ａの壁面３２ｂには、８個の凸部３２Ｃが設けられ、インナープラグ６Ｃは８個の押圧部６Ｄを有するが、図２３においては、図示の簡略化のため、一つの凸部３２Ｃおよび押圧部６Ｂにのみ、参照番号を付している。

　本変形例においても、レンチ３（図１）の図示せぬ駆動源からの駆動力により、インナープラグ６Ｃは、図２３（ｂ）に示すように回転方向Ｒに回転する。この回転により、インナープラグ６Ｃの各押圧部６Ｄが対応する凸部３２Ｃに当接して、シャンク１１の先端部３２にトルクを伝達する。そして、各凸部３２Ｃは、インナープラグ６Ｃのトルクにより、壁面３２ｂから破断して、インナープラグ６Ｃが空回りするようになる。

　そして、各凸部３２Ｃがインナープラグ６Ｃからトルクを受けて壁面３２ｂから破断して、インナープラグ６Ｃが空回りする状態となる過程の複数の凸部３２Ｃに加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。当該所定範囲は、所望の締付トルク範囲に相当する。これにより、ボルト３１１を被締結部材４に対し所望の締付トルクにより締め付けることができる。

　また、各凸部３２Ｃは、ヘリカル状をなし、インナープラグ６Ｃの各押圧部６Ｄもヘリカル状をなしているので、ボルト３１１の締付時にインナープラグ６Ｃが穴３２ａから抜けるのを防止することができる。そのため、穴３２ａの深さを浅くすることができるので、ボルト３１１の長さを短くすることができ、ボルト３１１の軽量化およびコストダウンを図ることができる。なお、ヘリカル状をなす各凸部３２Ｃの角度を変更することにより、締付トルクを変更可能である。かかる構成のボルト３１１は、第５の実施の形態のボルト３０１と同様の効果を奏する。

　変形例５－２に係るボルト３２１について説明する。図２４（ａ）は、変形例５－２に係るボルト３２１のピンテール４２の説明図を示し、図２４（ｂ）は、変形例５－２に係るボルト３２１およびインナーソケット６Ｅの、図１１のXII‐XII線に沿った断面図に相当する断面図を示している。

　ボルト３２１において、シャンク１１の先端側にピンテール４２が設けられている。ボルト３２１の締結時には、ピンテール４２は、円筒状のインナーソケット６Ｅ内に挿入される。ピンテール４２の外周面４２Ａには、１２個の外方に突出する凸部４２Ｂが設けられている。各凸部４２Ｂは、ピンテール４２の外周面４２Ａに対し、ピンテール４２の周方向において等間隔に設けられている。各凸部４２Ｂは、ボルト３２１の締付時に、インナーソケット６Ｅの各押圧部６Ｆからトルクを受けて外周面４２Ａから破断する。なお、ピンテール４２は１２個の凸部４２Ｂを有し、インナーソケット６Ｅは１２個の押圧部６Ｆを有するが、図２４においては、図示の簡略化のため、一つの凸部４２Ｂおよび押圧部６Ｆにのみ、参照番号を付している。

　本変形例においても、レンチ３（図１）の図示せぬ駆動源からの駆動力により、インナーソケット６Ｅは、図２４（ｂ）に示すように回転方向Ｒに回転する。この回転により、インナーソケット６Ｅの各押圧部６Ｆが対応する凸部４２Ｂに当接して、ピンテール４２にトルクを伝達する。そして、各凸部４２Ｂは、インナーソケット６Ｅのトルクにより外周面４２Ａから破断して、インナーソケット６Ｅが空回りするようになる。

　そして、ボルト３２１は、各凸部４２Ｂがインナーソケット６Ｅからトルクを受けて外周面４２Ａから破断して、インナーソケット６Ｅが空回りする状態となる過程の複数の凸部４２Ｂに加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。これにより、ボルト３２１を被締結部材４に対し所望の締付トルクにより締め付けることができる。

　本変形例のボルト３２１は、第５の実施の形態に係るボルト３０１と同様の効果を奏する。

　次に、変形例５－３に係るボルト３３１について説明する。図２５（ａ）は、変形例５－３に係るボルト３３１のピンテール５２の説明図を示し、図２５（ｂ）は、変形例５－３に係るボルト３３１およびインナーソケット６Ｇの、図１１のXII‐XII線に沿った断面図に相当する断面図を示している。

　図２５に示すように、ボルト３３１のピンテール５２の外周面５２Ａには、外方に突出する８個の凸部５２Ｂが設けられている。各凸部５２Ｂは、外周面５２Ａに対し、その周方向において等間隔に設けられている。また、各凸部５２Ｂは、シャンク１１の軸方向に沿ってヘリカル状に設けられている。すなわち、ヘリカル状をなす凸部５２Ｂの軸（螺旋軸）と、シャンク１１の軸とが同軸上に位置する。各凸部５２Ｂは、ボルト３３１の締付時に、インナーソケット６Ｇの押圧部６Ｈからトルクを受けて、外周面５２Ａから破断する。

　インナーソケット６Ｇは、８個の押圧部６Ｈを有する。各押圧部６Ｈは、ヘリカル状の凸部５２Ｂに対応するようにヘリカル状に設けられている。なお、外周面５２Ａには、８個の凸部５２Ｂが設けられ、インナーソケット６Ｇは８個の押圧部６Ｈを有するが、図２５においては、図示の簡略化のため、一つの凸部５２Ｂおよび押圧部６Ｈにのみ、参照番号を付している。

　本変形例においても、レンチ３（図１）の図示せぬ駆動源からの駆動力により、インナーソケット６Ｇは、図２５（ｂ）に示すように回転方向Ｒに回転する。この回転により、インナーソケット６Ｇの各押圧部６Ｈが対応する凸部５２Ｂに当接して、ピンテール５２にトルクを伝達する。そして、各凸部５２Ｂは、インナーソケット６Ｇのトルクにより、外周面５２Ａから破断して、インナーソケット６Ｇが空回りするようになる。

　そして、ボルト３３１は、各凸部５２Ｂが、インナーソケット６Ｇからトルクを受けて外周面５２Ａから破断して、インナーソケット６Ｇが空回りする状態となる過程の複数の凸部５２Ｂに加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。これにより、ボルト３３１を被締結部材４に対し所望の締付トルクにより締め付けることができる。

　また、各凸部５２Ｂは、ヘリカル状をなし、インナーソケット６Ｇの各押圧部６Ｈもヘリカル状をなしているので、ボルト３３１の締付時にインナーソケット６Ｇがピンテール５２から抜けるのを防止することができる。そのため、ピンテール５２の長さを短くすることができるので、ボルト３３１の長さを短くすることができ、ボルト３３１の軽量化およびコストダウンを図ることができる。なお、ヘリカル状をなす凸部５２Ｂの角度を変更することにより、締付トルクを変更可能である。

　かかる構成のボルト３３１は、第５の実施の形態のボルト３０１と同様の効果を奏する。また、第５の実施の形態および変形例５－１において、先端部２２、３２の穴２２ａ、３２ａの形状は、直線状（略円柱状）であったが、テーパ状であっても良い。同様に、変形例５－２、５－３において、ピンテール４２、５２の形状は、直線状（略円柱状）であったが、テーパ状であっても良い。また、第５の実施の形態および変形例５－１において、変形例１－６に係るボルト７１と同様に、先端部２２、３２を、そのシャンク１１の軸に直交する方向の長さを、雄ねじ部１３の直径よりも短く構成しても良い。また、図２６に示すように、ボルト３２１のピンテール４２の端面４２Ｃに複数の端面凸部４２Ｄを設けて、ボルト３２１の締結時に、複数の凸部４２Ｂに加えて、複数の端面凸部４２Ｄを破断するようにしても良い。これにより、ピンテール４２を短くすることができる。

　次に、本発明の第６の実施の形態のボルト４０１について、図２７を参照して説明する。なお、第１の実施の形態で説明したボルト１と同一の部分については同一の参照番号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

　図２７（ａ）は、第６の実施の形態に係るボルト４０１の先端部２３付近のシャンク１１の軸を含む平面に沿った断面図を示し、図２７（ｂ）は、第６の実施の形態に係るボルト４０１およびインナープラグ７Ａの、図１のIII‐III線に沿った断面図に相当する断面図を示している。

　ボル４０１のシャンク１１先端部２３には、ヘクサローブ形状の穴２３ａが形成されている。また、インナープラグ７Ａは、穴２３ａに対応してヘクサローブ形状を有する。

　先端部２３の穴２３ａを形成する壁部２３Ｂは、６個の被押圧部２３Ｃと、６個の伸長部２３Ｄとを有する。各被押圧部２３Ｃは、ボルト４０１の締結時に、インナープラグ７Ａの押圧部７Ｂからトルクを受けて、外方に押し出される。各伸長部２３Ｄは、インナープラグ７Ａからのトルクにより、塑性変形して伸びるように構成されている。なお、穴２３ａを形成する壁部２３Ｂは６個の被押圧部２３Ｃと６個の伸長部２３Ｄとを有し、インナープラグ７Ａは６個の押圧部７Ｂを有するが、図２７においては、図示の簡略化のため、一つの被押圧部２３Ｃ、伸長部２３Ｄ、および押圧部７Ｂにのみ、参照番号を付している。

　本実施形態において、レンチ３（図１）の図示せぬ駆動源からの駆動力により、インナープラグ７Ａとアウターソケット３Ｂ（図１）を互いに反対方向に回転させる。インナープラグ７Ａは、図２７に示すように回転方向Ｒに回転する。この回転により、インナープラグ７Ａの各押圧部７Ｂが対応する被押圧部２３Ｃに当接して、シャンク１１の先端部２３にトルクを伝達する。そして、各被押圧部２３Ｃが対応する押圧部７Ｂにより押されることにより、各伸長部２３Ｄが塑性変形して伸びて、各被押圧部２３Ｃが外方へ押し出され、先端部２３全体が広がるように変形し、インナープラグ７Ａが空回りするようになる。この結果、図２８に示すように、ボルト４０１の先端部２３はその外形が拡張する。

　そして、ボルト４０１は、各被押圧部２３Ｃがインナープラグ７Ａからトルクを受けて外方へ向かって押し出され、シャンク１１の軸に直交する方向において、先端部２３の外形全体が拡張し、インナープラグ７Ａが空回りする状態となる過程の被押圧部２３Ｃに加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。当該所定範囲は、所望の締付トルク範囲に相当する。これにより、ボルト４０１を被締結部材４に対し所望の締付トルクにより締め付けることができる。なお、ボルト４０１における、所望の締付トルクの設定は、ボルト４０１の材料、穴２３ａの深さ、各被押圧部２３Ｃおよび各伸長部２３Ｄの形状等を調整することにより、適宜設定することができる。

　また、先端部２３は、その外形の拡張後におけるシャンク１１の軸に直交する方向の最大長さが、ナット２の内径よりも大きくなるように構成されている。よって、本実施形態のボルト４０１によれば、ボルト４０１の締付後にナット２の緩みおよび脱落を防止することができる。また、本実施形態のボルト４０１は、ピンテールを設けない構造であるため、ボルト４０１の重量を低減させることができ、コストダウンを図ることができる。さらに、本実施形態のボルト４０１では、廃棄物が発生せず、作業性を向上させることができる。

　次に、第６の実施の形態に係るボルト４０１の変形例（変形例６－１～６－３）について説明する。なお、第６の実施の形態に係るボルト４０１と同一の部分については同一の参照番号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

　変形例６－１に係るボルト４１１について説明する。図２９は、変形例６－１に係るボルト４１１およびインナープラグ７Ｃの、図１のIII‐III線に沿った断面図に相当する断面図を示している。

　ボルト３１のシャンク１１の先端部３３には、穴３３ａが形成されている。先端部３３の穴３３ａを形成する壁部３３Ｂは、内方に突出する２個の被押圧部３３Ｃと、２箇所の伸長部３３Ｄとを有する。各被押圧部３３Ｃは、ボルト４１１の締結時に、インナープラグ７Ｃの押圧部７Ｄからトルクを受けて、外方に押し出される。各伸長部３３Ｄは、インナープラグ７Ｃからのトルクにより、塑性変形して伸びるように構成されている。

　本変形例においても、レンチ３（図１）の図示せぬ駆動源からの駆動力により、インナープラグ７Ｃは、図２９に示すように回転方向Ｒに回転する。この回転により、インナープラグ７Ｃの各押圧部７Ｄが対応する被押圧部３３Ｃに当接して、シャンク１１の先端部３３にトルクを伝達する。そして、各被押圧部３３Ｃが各押圧部７Ｄにより押されることにより、各伸長部３３Ｄが塑性変形して伸びて、各被押圧部３３Ｃが外方へ押し出され、先端部３３全体が広がるように変形し、インナープラグ７Ｃが空回りするようになる。この結果、ボルト４１１の先端部３３は、その外形の一部が拡張する。

　そして、ボルト４１１は、各被押圧部３３Ｃがインナープラグ７Ｃからトルクを受けて外方へ向かって押し出され、シャンク１１の軸に直交する方向において、先端部３３の外形の一部が拡張し、インナープラグ７Ｃが空回りする状態となる過程の被押圧部３３Ｃに加わる最大トルクが所定範囲に設定されている。これにより、ボルト４１１を被締結部材４に対し所望の締付トルクにより締め付けることができる。

　本変形例のボルト４１１においても、第６の実施の形態のボルト４０１と同様の効果を奏する。

　次に、変形例６－２に係るボルト４２１について説明する。図３０は、変形例６－２に係るボルト４２１およびインナープラグ７Ｅの、図１のIII‐III線に沿った断面図に相当する断面図を示している。

　ボルト４２１のシャンク１１の先端部４３には、六角形状の穴４３ａが形成されている。先端部４３の穴４３ａを形成する壁部４３Ｂは、６個の被押圧部４３Ｃを有する。各被押圧部４３Ｃは、六角形の穴４３ａの各角部の、インナープラグ７Ｅの回転方向Ｒの下流側に位置する。インナープラグ７Ｅは、断面六角形状をなし、各被押圧部４３Ｃを押圧する押圧部７Ｆを有する。先端部４３の外周面４３Ｄであって、穴４３ａの各角部に対応する位置には、先端部４３の端面からヘッド１２側へ延びる溝４３ｅが形成されている。なお、先端部４３は６個の被押圧部４３Ｃおよび６個の溝４３ｅを有し、インナープラグ７Ｅは６個の押圧部７Ｅを有するが、図３０においては、図示の簡略化のため、一つの被押圧部４３Ｃ、溝４３ｅ、および７Ｆにのみ、参照番号を付している。

　本変形例においても、レンチ３（図１）の図示せぬ駆動源からの駆動力により、インナープラグ７Ｅは、図２９に示すように回転方向Ｒに回転する。この回転により、インナープラグ７Ｅの各押圧部７Ｆが対応する被押圧部４３Ｃに当接して、シャンク１１の先端部４３にトルクを伝達する。そして、各被押圧部４３Ｃが対応する押圧部７Ｆにより押されることにより、先端部４３が各溝４３ｅに沿って破断し、各被押圧部４３Ｃが外方へ押し出され、先端部４３全体が広がるように変形し、インナープラグ７Ｃが空回りするようになる。この結果、ボルト４２１の先端部４３は、その外形が拡張する。

　本変形例のボルト４２１においても、第６の実施の形態のボルト４０１と同様の効果を奏する。

　次に、変形例６－３に係るボルト４３１について説明する。図３１（ａ）は、変形例６－３に係るボルト４３１の先端部５３の締付前の状態を示す図であり、図３１（ｂ）は、変形例６－３に係るボルト４３１の先端部５３の締付後の状態を示す図である。

　ボルト４３１のシャンク１１の先端部５３には、穴５３ａが形成されている。先端部５３の外周にねじ部１３は形成されていない。図３１（ｂ）に示すように、先端部５３は、その外形の拡張後におけるシャンク１１の軸に直交する方向の最大長さが、ナット２の内径よりも小さくなるように構成されている。これにより、本変形例に係るボルト４３１によれば、ナット２の取り外しを容易に行うことができる。

　また、上述した本発明の各実施形態は、本発明の説明のための例示であり、本発明の範囲をそれらの実施形態にのみ限定する趣旨ではない。当業者は、本発明の要旨を逸脱することなしに、他の様々な態様で本発明を実施することができる。

　例えば、図３２に示すように、第１の実施の形態の１において、先端部１４の外周面１４Ｂを１２角形状にして、ボルト１を外す際に取外工具からトルクを受けるトルク伝達部としても良い。これにより、ヘッド１２の形状を簡略化することができる。

　また、図３３に示すように、第３の実施の形態のボルト１０１のピンテール１６の先端に、追加のピンテール８６を設けて、ボルト１０１を外す際に取外工具からトルクを受けるトルク伝達部としても良い。これにより、ヘッド１２の形状を簡略化することができる。また、ピンテール８６をボルト１０１の締結時のトルク伝達部として用い、ピンテール１６をボルト１０１を外す際に取外工具からトルクを受けるトルク伝達部として用いても良い。

１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１、１０１、１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１、２０１、２１１、２２１、３０１、３１１、３２１、３３１、４０１、４１１、４２１、４３１：ボルト
２：ナット
３：レンチ、　
３Ａ、３Ｄ、３Ｆ、３Ｈ、３Ｊ、３Ｌ、６Ａ、６Ｃ、７Ａ、７Ｃ、７Ｅ：インナープラグ
３Ｂ：アウターソケット
３Ｍ、３Ｏ、３Ｑ、３Ｓ、３Ｕ、３Ｓ、５Ａ、５Ｄ、５Ｈ、６Ｅ、６Ｇ：インナーソケット
１１：シャンク
１２：ヘッド
１３：雄ねじ部
１４、２２、２３、２４、３２、３３、３４、４３、４４、５３、５４、６４、７４：先端部
１４ａ、２１、２２ａ、２３ａ、２４ａ、２８ｃ、３２ａ、３３ａ、３４ａ、３８ｃ、４３ａ、４４ａ、５３ａ、５４ａ、６４ａ、７４ａ：穴
１５、２３Ｂ、２５、３３Ｂ、３５、４３Ｂ、４５、５５：壁部
１５Ａ、１７Ａ、２５Ａ、２７Ａ、３５Ａ、３７Ａ、４５Ａ、４７Ａ、５５Ａ：変形
部
１５Ｂ、１７Ｂ、２５Ｂ、２７Ｂ、３５Ｂ、３７Ｂ、４５Ｂ、４７Ｂ、５５Ｂ：空間形成部
１６、１８、２１、２６、２８、３６、３８、４２、４６、５２、５６、６６、７６、８６：ピンテール
１８Ｃ、３８Ｅ：突起部
１７、２７、３７、４７：外周部
１９：溝部
２２Ｃ、３２Ｃ、４２Ｂ、５２Ｂ：凸部
２２ｂ、３２ｂ：壁面
１４Ｂ、４２Ａ、４３Ｄ、５２Ａ：外周面
１８Ａ、２３Ｃ、３３Ｃ、４３Ｃ、７６Ｅ：被押圧部

Claims

　ヘッドと、
　前記ヘッドに接続され、ねじ部を有するシャンクと、を備え、
　前記シャンクの先端部には、穴が形成され、
　前記穴を形成する壁部は、前記穴に挿入される締付工具からのトルクにより塑性変形する変形部と、前記締付工具との間に空間を形成する空間形成部と、を有し、
　前記変形部の一部が前記締付工具からのトルクにより塑性変形して前記空間に収容され、前記締付工具が空回りする状態になる過程の前記変形部に加わる最大トルクが所定範囲に設定されている、ボルト。
　前記変形部は複数設けられ、
　前記複数の変形部は、前記シャンクの軸方向に沿ってヘリカル状に設けられている、請求項１に記載のボルト。
　前記穴は、その深さ方向にテーパ状をなしている、請求項１に記載のボルト。
　前記シャンクにおいて、前記先端部の外周および前記先端部の前記ヘッド側に、前記ねじ部が形成されている、請求項１に記載のボルト。
　前記先端部は、前記ねじ部の端部に設けられ、前記先端部の、前記シャンクの軸に直交する方向の長さは、前記ねじ部の直径よりも短く構成されている、請求項１に記載のボルト。
　前記先端部の外周に、取外し時に取外工具からトルクを受けるトルク伝達部を有する、請求項５に記載のボルト。
　ヘッドと、
　前記ヘッドに接続され、ねじ部を有するシャンクと、を備え、
　前記シャンクの先端部には、穴が形成され、
　前記穴を形成する壁部は、前記穴に挿入される締付工具からのトルクにより塑性変形する変形部と、凹部と、を有し、
　前記変形部の一部が前記締付工具からのトルクにより塑性変形して前記凹部に収容され、前記締付工具が空回りする状態になる過程の前記変形部に加わる最大トルクが所定範囲に設定されている、ボルト。
　前記変形部は複数設けられ、
　前記複数の変形部は、前記シャンクの軸方向に沿ってヘリカル状に設けられている、請求項７に記載のボルト。
　前記穴は、その深さ方向にテーパ状をなしている、請求項７に記載のボルト。
　前記シャンクにおいて、前記先端部の外周および前記先端部の前記ヘッド側に、前記ねじ部が形成されている、請求項７に記載のボルト。
　前記先端部は、前記ねじ部の端部に設けられ、前記先端部の、前記シャンクの軸に直交する方向の長さは、前記ねじ部の直径よりも短く構成されている、請求項７に記載のボルト。
　前記先端部の外周に、取外し時に取外工具からトルクを受けるトルク伝達部を有する、請求項１１に記載のボルト。
　ヘッドと、
　前記ヘッドに接続され、ねじ部を有するシャンクと、
　前記シャンクの先端側に設けられたピンテールと、を備え、
　前記ピンテールの外周部は、締付工具からのトルクにより塑性変形する変形部と、前記締付工具との間に空間を形成する空間形成部と、を有し、
　前記変形部の一部が前記締付工具からのトルクにより塑性変形して前記空間に収容され、前記締付工具が空回りする状態になる過程の前記変形部に加わる最大トルクが所定範囲に設定されている、ボルト。
　前記変形部は複数設けられ、
　前記複数の変形部は、前記シャンクの軸方向に沿ってヘリカル状に設けられている、請求項１３に記載のボルト。
　前記ピンテールは、その先端に向かってテーパ状をなしている、請求項１３に記載のボルト。
　前記ピンテールの先端、または、前記ピンテールと前記シャンクの先端との間に、取外し時に取外工具からトルクを受けるトルク伝達部が設けられている、請求項１３に記載のボルト。
　ヘッドと、
　前記ヘッドに接続され、ねじ部を有するシャンクと、
　前記シャンクの先端に設けられたピンテールと、
　前記シャンクと前記ピンテールとの間に形成された溝部と、を備え、
　前記ピンテールは、前記シャンクの軸に直交する断面の外形が非円形形状をなし、
　前記ピンテールの端面は、締付工具と係合する係合部を有し、
　前記ピンテールの外周部および前記係合部が前記締付工具からトルクを受けて、前記溝部が破断し、前記ピンテールが前記シャンクから外れた状態となる過程の前記溝部に加わる最大トルクが所定範囲に設定されている、ボルト。
　ヘッドと、
　前記ヘッドに接続され、ねじ部を有するシャンクと、
　前記シャンクの先端に設けられたピンテールと、
　前記シャンクと前記ピンテールとの間に形成された溝部と、を備え、
　前記ピンテールは、前記シャンクの軸に直交する断面の外形が非円形形状をなし、
　前記ピンテールには、前記シャンクの軸に直交する断面が非円形形状の穴が形成され、
　前記ピンテールの外周部および前記穴の壁面が締付工具からトルクを受けて、前記溝部が破断し、前記ピンテールが前記シャンクから外れた状態となる過程の前記溝部に加わる最大トルクが所定範囲に設定されている、ボルト。
　ヘッドと、
　前記ヘッドに接続され、ねじ部を有するシャンクと、
　前記シャンクの先端に設けられたピンテールと、
　前記シャンクと前記ピンテールとの間に形成された溝部と、を備え、
　前記ピンテールは、前記シャンクの軸に直交する断面の外形が非円形形状をなし、
　前記ピンテールには、前記シャンクの軸に直交する断面が非円形形状の穴が形成され、
　前記ピンテールの端面は、締付工具と係合する係合部を有し、
　前記ピンテールの外周部、前記穴の壁面、および前記係合部が前記締付工具からトルクを受けて、前記溝部が破断し、前記ピンテールが前記シャンクから外れた状態となる過程の前記溝部に加わる最大トルクが所定範囲に設定されている、ボルト。
　ヘッドと、
　前記ヘッドに接続され、ねじ部を有するシャンクと、を備え、
　前記シャンクの先端部には、穴が形成され、
　前記穴の壁面には、複数の凸部が設けられ、
　前記複数の凸部が、締付工具からトルクを受けて前記壁面から破断して、前記締結工具が空回りする状態となる過程の前記複数の凸部に加わる最大トルクが所定範囲に設定されている、ボルト。
　前記複数の凸部は、前記シャンクの軸方向に沿ってヘリカル状に設けられている、請求項２０に記載のボルト。
　ヘッドと、
　前記ヘッドに接続され、ねじ部を有するシャンクと、
　前記シャンクの先端に設けられたピンテールと、を備え、
　前記ピンテールの外周面には、複数の凸部が設けられ、
　前記複数の凸部が、締付工具からトルクを受けて前記外周面から破断して、前記締結工具が空回りする状態となる過程の前記複数の凸部に加わる最大トルクが所定範囲に設定されている、ボルト。
　前記複数の凸部は、前記シャンクの軸方向に沿ってヘリカル状に設けられている、請求項２２に記載のボルト。
　ヘッドと、
　前記ヘッドに接続され、ねじ部を有するシャンクと、を備え、
　前記シャンクの先端部には、穴が形成され、
　前記穴を形成する壁部には、締付工具により押圧される被押圧部が設けられ、
　前記被押圧部が前記締付工具からトルクを受けて外方へ向かって押し出され、前記シャンクの軸に直交する方向において、前記先端部の外形の少なくとも一部が拡張し、前記締結工具が空回りする状態となる過程の前記被押圧部に加わる最大トルクが所定範囲に設定されている、ボルト。
　前記先端部の外周面には、前記先端部の端面から前記ヘッド側に延びる溝が形成され、
　前記被押圧部が前記締付工具からトルクを受けて外方へ向かって押し出されると、前記先端部が前記溝に沿って破断し、前記先端部の外形の少なくとも一部が拡張する、請求項２４に記載のボルト。
　前記先端部は、その外形の拡張後における前記シャンクの軸に直交する方向の最大長さが、ナットの内径よりも大きくなるように構成されている、請求項２４に記載のボルト。
　前記先端部は、その外形の拡張後における前記シャンクの軸に直交する方向の最大長さが、ナットの内径よりも小さくなるように構成されている、請求項２４に記載のボルト。