WO2017026115A1

WO2017026115A1 - 冷凍装置

Info

Publication number: WO2017026115A1
Application number: PCT/JP2016/003624
Authority: WO
Inventors: 卓也北尾; 明敏上野; 宏一北
Original assignee: ダイキン工業株式会社
Priority date: 2015-08-07
Filing date: 2016-08-05
Publication date: 2017-02-16
Also published as: EP3333503B1; JP2017036872A; EP3333503A4; JP6048549B1; CN107850347A; CN107850347B; EP3333503A1

Abstract

圧縮機制御部（83）は、冷却運転において圧縮機（21a）に吸入される冷媒の温度が目標蒸発温度（Te）となるように、圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）を制御する。目標温度設定部（84）は、冷却運転の開始から庫内温度（Tr）を低下させるためのプルダウン期間（PD）が経過するまでの間において、目標蒸発温度（Te）を庫内設定温度（Tset）よりも低い基準温度（Teref）に設定し、プルダウン期間（PD）の経過後に、利用側ユニット（12）が冷却状態となっている期間における圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）に依存する周波数指標値（FQi）が予め定められた基準値（FQref）を上回ると、目標蒸発温度（Te）が基準温度（Teref）よりも高くなるように目標蒸発温度（Te）を補正する。

Description

冷凍装置

　この開示は、冷凍装置に関する。

　従来、冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う冷凍装置が知られている。このような冷凍装置は、冷蔵庫や冷凍庫の庫内の冷却などに広く利用されている。例えば、特許文献１には、圧縮機と室外熱交換器とを有する室外ユニットと、利用側熱交換器を有する冷却ユニット（利用側ユニット）とを備えた冷凍装置が開示されている。

　特許文献１の冷凍装置では、室外ユニットと冷却ユニットとが接続されて冷媒回路が構成されている。また、この冷却装置の冷却運転では、庫内温度センサによって検出された庫内空気の温度（庫内温度）に応じて冷却ユニットがサーモオン状態（利用側熱交換器で庫内の空気を冷却する状態）またはサーモオフ状態（利用側熱交換器で庫内の空気を冷却しない状態）となる。また、この冷却装置では、冷却ユニットがサーモオフ状態となると圧縮機が停止し、冷却ユニットがサーモオン状態となると圧縮機が起動する。

特開２０１４－７０８３０号公報

　特許文献１の冷凍装置において、圧縮機に吸入される冷媒の温度（以下、「吸入温度」と記載）が予め定められた目標蒸発温度となるように圧縮機の運転周波数を制御することが考えられる。なお、この場合、目標蒸発温度は、利用側熱交換器の液端と圧縮機の吸入ポートとの間の配管における圧力損失（具体的には、配管長や配管径や高低差など）を考慮して、庫内設定温度よりも低い温度に設定されることになる。

　また、冷却運転が開始すると、利用側ユニットが冷却状態（利用側熱交換器を蒸発器として機能させて庫内を冷却する状態）となり、庫内温度が次第に低下していく。そして、冷却運転の開始から所定の期間（庫内温度を低下させるための期間）が経過すると、庫内温度が庫内設定温度の近傍の温度となり庫内の冷却負荷が低くなる。すなわち、冷却運転の開始から所定の期間が経過した後の期間は、庫内温度が庫内設定温度の近傍で安定していて庫内の冷却負荷が比較的に低くなっている期間（以下、「庫内低負荷期間」と記載）となっているとみなせる。

　なお、冷却運転中の庫内低負荷期間では、利用側ユニットに要求される冷却能力が比較的に低くなっているので、圧縮機の運転周波数を低下させて冷凍装置の成績係数（ＣＯＰ）を向上させることが好ましい。しかしながら、目標蒸発温度が低くなるほど、冷却運転中の庫内低負荷期間において圧縮機の運転周波数が低下しにくくなり、冷凍装置の成績係数を向上させることが困難となる。

　そこで、この開示は、冷却運転中の庫内低負荷期間において圧縮機の運転周波数の低下を促進させて成績係数を向上させることが可能な冷凍装置を提供することを目的とする。

　この開示の第１の態様は、圧縮機（21a）と熱源側熱交換器（23）とを有する熱源側ユニット（11）と、利用側熱交換器（51）を有して庫内に設けられる利用側ユニット（12）とを備え、上記熱源側ユニット（11）と上記利用側ユニット（12）とが接続されて冷媒が循環する冷媒回路（15）が構成され、該利用側ユニット（12）が、上記熱源側熱交換器（23）を凝縮器として機能させる冷却運転において、庫内温度（Tr）が庫内設定温度（Tset）を含む庫内設定温度範囲を上回る場合に上記利用側熱交換器（51）に冷媒を流通させて該利用側熱交換器（51）を蒸発器として機能させる冷却状態となり、該庫内温度（Tr）が該庫内設定温度範囲を下回る場合に該利用側熱交換器（51）における冷媒の流通を遮断して庫内の冷却を休止する休止状態となるように構成された冷凍装置であって、上記冷却運転において上記圧縮機（21a）に吸入される冷媒の温度が目標蒸発温度（Te）となるように、該圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）を制御する圧縮機制御部（83）と、上記冷却運転の開始から上記庫内温度（Tr）を低下させるためのプルダウン期間（PD）が経過するまでの間において、上記目標蒸発温度（Te）を上記庫内設定温度（Tset）よりも低い基準温度（Teref）に設定し、該プルダウン期間（PD）の経過後に、上記利用側ユニット（12）が冷却状態となっている冷却継続期間における上記圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）に依存する周波数指標値（FQi）が予め定められた基準値（FQref）を上回る場合に、該目標蒸発温度（Te）が該基準温度（Teref）よりも高くなるように該目標蒸発温度（Te）を補正する目標温度設定部（84）とを備えていることを特徴とする冷凍装置である。

　上記第１の態様では、冷却運転の開始からプルダウン期間（PD）が経過するまでの間において目標蒸発温度（Te）を基準温度（Teref）に設定することにより、プルダウン期間（PD）において利用側ユニット（12）の冷却能力を確保することができる。これにより、プルダウン期間（PD）において庫内の冷却を適切に行うことができる。

　なお、上記第１の態様では、冷却運転の開始からプルダウン期間（PD）が経過すると、庫内温度（Tr）が庫内設定温度（Tset）の近傍の温度となり庫内の冷却負荷が低くなる。すなわち、冷却運転の開始からプルダウン期間（PD）が経過した後の期間は、庫内温度（Tr）が庫内設定温度（Tset）の近傍で安定していて庫内の冷却負荷が比較的に低くなっている期間（以下、「庫内低負荷期間」と記載）となっているとみなせる。

　また、上記第１の態様では、プルダウン期間（PD）の経過後に、冷却継続期間（利用側ユニット（12）が冷却状態となっている期間）における周波数指標値（FQi）が基準値（FQref）を上回る場合に、目標蒸発温度（Te）が基準温度（Teref）よりも高くなるように目標蒸発温度（Te）を補正することにより、プルダウン期間（PD）の経過後の庫内低負荷期間において、圧縮機（21a）が比較的に高い運転周波数で駆動している場合に、目標蒸発温度（Te）を高くして圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）の低下を促進させることができる。

　この開示の第２の態様は、上記第１の態様において、上記周波数指標値（FQi）は、上記冷却継続期間における上記圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）の平均値（FQave）に相当することを特徴とする冷凍装置である。

　上記第２の態様では、目標温度設定部（84）は、プルダウン期間（PD）の経過後に、冷却継続期間における圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）の平均値（FQave）が予め定められた基準値（FQref）を上回る場合に、目標蒸発温度（Te）が基準温度（Teref）よりも高くなるように目標蒸発温度（Te）を補正する。これにより、プルダウン期間（PD）の経過後の庫内低負荷期間において、圧縮機（21a）が比較的に高い運転周波数で駆動している場合に、目標蒸発温度（Te）を高くして圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）の低下を促進させることができる。

　この開示の第３の態様は、上記第１の態様において、上記周波数指標値（FQi）は、上記利用側ユニット（12）が冷却状態から休止状態となる時点における上記圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）に相当することを特徴とする冷凍装置である。

　上記第３の態様では、目標温度設定部（84）は、プルダウン期間（PD）の経過後に、利用側ユニット（12）が冷却状態から休止状態となる時点における圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）が予め定められた基準値（FQref）を上回る場合に、目標蒸発温度（Te）が基準温度（Teref）よりも高くなるように目標蒸発温度（Te）を補正する。これにより、プルダウン期間（PD）の経過後の庫内低負荷期間において、圧縮機（21a）が比較的に高い運転周波数で駆動している場合に、目標蒸発温度（Te）を高くして圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）の低下を促進させることができる。

　この開示の第４の態様は、上記第１～第３の態様のいずれか１つにおいて、上記目標温度設定部（84）は、上記目標蒸発温度（Te）が予め定められた上限温度（Temax）を上回らないように該目標蒸発温度（Te）を補正することを特徴とする冷凍装置である。

　上記第４の態様では、目標蒸発温度（Te）が上限温度（Temax）を上回らないように目標蒸発温度（Te）を補正することにより、目標蒸発温度（Te）が高くなり過ぎることを防止することができる。

　この開示の第５の態様は、上記第１～第４の態様のいずれか１つにおいて、上記目標温度設定部（84）は、上記目標蒸発温度（Te）が上記基準温度（Teref）よりも高くなっている場合に、上記冷却継続期間の長さが予め定められた継続時間閾値（Tth）を上回ると、該目標蒸発温度（Te）が低下して該基準温度（Teref）に近づくかまたは該基準温度（Teref）と一致するように該目標蒸発温度（Te）を補正することを特徴とする冷凍装置である。

　なお、プルダウン期間（PD）の経過後の庫内低負荷期間において、扉の開閉などにより庫外の熱が庫内に侵入して庫内の冷却負荷が高くなることがある。このように庫内の冷却負荷が高くなると、冷却継続期間（利用側ユニット（12）が冷却状態となっている期間）が長くなる。

　上記第５の態様では、冷却継続期間（利用側ユニット（12）が冷却状態となっている期間）の長さが継続時間閾値（Tth）を上回る場合に目標蒸発温度（Te）を低下させることにより、プルダウン期間（PD）の経過後の庫内低負荷期間において庫内の冷却負荷が高くなった場合に利用側ユニット（12）の冷却能力を上昇させることができる。

　この開示の第６の態様は、上記第１～第５の態様のいずれか１つにおいて、上記目標温度設定部（84）は、上記冷却運転の終了後であって上記利用側熱交換器（51）を凝縮器として機能させ上記熱源側熱交換器（23）を蒸発器として機能させる除霜運転の開始前に、上記目標蒸発温度（Te）を上記基準温度（Teref）に設定することを特徴とする冷凍装置である。

　上記第６の態様では、除霜運転において利用側ユニット（12）の放熱能力（具体的には、利用側熱交換器（51）の放熱能力）を確保することができる。

　この開示の第７の態様は、上記第１～第６の態様のいずれか１つにおいて、上記プルダウン期間（PD）は、上記冷却運転の開始時点から上記利用側ユニット（12）が冷却状態から休止状態となる時点までの期間、および、該冷却運転の開始時点から予め定められた所定時間（T1）が経過した時点までの期間のうち短いほうの期間に相当することを特徴とする冷凍装置である。

　上記第７の態様では、冷却運転の開始後に利用側ユニット（12）が冷却状態から休止状態となった場合、庫内温度（Tr）が庫内設定温度（Tset）の近傍の温度となっているとみなすことができる。また、冷却運転の開始後に十分な時間（すなわち、所定時間（T1））が経過した場合も、庫内温度（Tr）が庫内設定温度（Tset）の近傍の温度となっているとみなすことができる。

　この開示の第１～第３の態様によれば、プルダウン期間（PD）の経過後の庫内低負荷期間において圧縮機（21a）が比較的に高い運転周波数で駆動している場合に、目標蒸発温度（Te）を高くして圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）の低下を促進させることができるので、冷却運転中の庫内低負荷期間において冷凍装置の成績係数（ＣＯＰ）を向上させることができる。

　この開示の第４の態様によれば、目標蒸発温度（Te）が高くなり過ぎることを防止することができるので、目標蒸発温度（Te）の上昇に起因する利用側ユニット（12）の冷却能力の不足を防止することができる。

　この開示の第５の態様によれば、プルダウン期間（PD）の経過後の庫内低負荷期間において庫内の冷却負荷が高くなった場合に利用側ユニット（12）の冷却能力を上昇させることができるので、庫内温度（Tr）を庫内設定温度（Tset）に迅速に近づけることができる。

　この開示の第６の態様によれば、除霜運転において利用側ユニット（12）の放熱能力を確保することができるので、除霜運転において利用側熱交換器（51）の除霜を適切に行うことができる。

　この開示の第７の態様によれば、冷却運転の開始時点から利用側ユニット（12）が冷却状態から休止状態となる時点までの期間、および、冷却運転の開始時点から所定時間（T1）が経過した時点までの期間のうち短いほうの期間をプルダウン期間（PD）とすることにより、プルダウン期間（DP）において庫内温度（Tr）を低下させて庫内温度（Tr）を庫内設定温度（Tset）の近傍の温度にすることができる。

図１は、実施形態による冷凍装置の構成例を示した配管系統図である。図２は、冷凍装置の運転動作を示したフローチャートである。図３は、冷却運転における冷媒の流れを示した配管系統図である。図４は、除霜運転における冷媒の流れを示した配管系統図である。図５は、冷却運転における目標温度設定部の動作について説明するためのフローチャートである。図６は、周波数指標値について説明するためのグラフである。図７は、庫内温度の変化について説明するためのグラフである。図８は、冷凍装置の比較例における圧縮機の運転周波数の変化について説明するためのグラフである。図９は、実施形態による冷凍装置における圧縮機の運転周波数の変化について説明するためのグラフである。

　以下、実施の形態を図面を参照して詳しく説明する。なお、図中同一または相当部分には同一の符号を付しその説明は繰り返さない。

　（冷凍装置）
　図１は、実施形態による冷凍装置（10）の構成例を示している。冷凍装置（10）は、庫外に設けられる熱源側ユニット（11）と、冷蔵庫や冷凍庫などの庫内に設けられる利用側ユニット（12）と、コントローラ（80）とを備えている。熱源側ユニット（11）には、熱源側回路（16）と熱源側ファン（17）とが設けられ、利用側ユニット（12）には、利用側回路（18）と利用側ファン（19）とが設けられている。この冷凍装置（10）では、熱源側ユニット（11）の熱源側回路（16）と利用側ユニット（12）の利用側回路（18）とが液側連絡配管（13）およびガス側連絡配管（14）によって接続されて、冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる冷媒回路（15）が構成されている。具体的には、熱源側回路（16）の液端およびガス端に液閉鎖弁（V1）およびガス閉鎖弁（V2）がそれぞれ設けられ、液閉鎖弁（V1）およびガス閉鎖弁（V2）に液側連絡配管（13）の一端およびガス側連絡配管（14）の一端がそれぞれ接続され、液側連絡配管（13）およびガス側連絡配管（14）に利用側回路（18）の液端およびガス端がそれぞれ接続されている。

　　〈熱源側回路〉
　熱源側回路（16）は、第１および第２圧縮機（21a,21b）と、四方切換弁（22）と、熱源側熱交換器（23）と、過冷却熱交換器（24）と、過冷却膨張弁（31）と、中間膨張弁（32）と、中間開閉弁（33）と、中間逆止弁（34）と、レシーバ（35）と、熱源側膨張弁（36）と、第１，第２，第３逆止弁（CV1,CV2,CV3）と、第１および第２油分離器（OSa,OSb）と、第１および第２吐出逆止弁（CVa,CVb）と、第１および第２キャピラリチューブ（CTa,CTb）と、油分離逆止弁（CVc）とを有している。

　また、熱源側回路（16）には、吐出冷媒配管（41）と、吸入冷媒配管（42）と、熱源側液冷媒配管（43）と、インジェクション配管（44）と、第１および第２接続配管（45,46）と、油戻し配管（47）とが設けられている。

　　　《圧縮機》
　第１圧縮機（21a）は、吸入した冷媒を圧縮して吐出するように構成されている。また、第１圧縮機（21a）には、吸入ポートと、中間ポートと、吐出ポートとが設けられている。吸入ポートは、第１圧縮機（21a）の吸入行程において圧縮室（すなわち、低圧の圧縮室）と連通するように形成されている。中間ポートは、第１圧縮機（21a）の圧縮行程の途中において圧縮室（すなわち、中間圧の圧縮室）と連通するように形成されている。吐出ポートは、第１圧縮機（21a）の吐出行程において圧縮室（すなわち、高圧の圧縮室）と連通するように構成されている。例えば、第１圧縮機（21a）は、互いに歯合する固定スクロールおよび可動スクロールの間に圧縮室が構成されるスクロール式の圧縮機によって構成されている。第２圧縮機（21b）は、第１圧縮機（21a）の構成と同様の構成を有している。

　なお、第１圧縮機（21a）は、その運転周波数（容量）が可変に構成されている。すなわち、第１圧縮機（21a）は、インバータ（図示を省略）の出力周波数を変化させることで、その内部に設けられた電動機の回転数が変化し、その運転周波数が変化するように構成されている。一方、第２圧縮機（21b）は、その運転周波数（容量）が固定されている。すなわち、第２圧縮機（21b）は、その内部に設けられた電動機の回転数が一定であり、その運転周波数が一定となっている。

　　　《四方切換弁》
　四方切換弁（22）は、第１ポートと第３ポートとが連通し且つ第２ポートと第４ポートとが連通する第１状態（図１の実線で示された状態）と、第１ポートと第４ポートとが連通し且つ第２ポートと第３ポートとが連通する第２状態（図１の破線で示された状態）とに切り換え可能に構成されている。

　四方切換弁（22）の第１ポートは、吐出冷媒配管（41）によって第１および第２圧縮機（21a,21b）の吐出ポートに接続され、四方切換弁（22）の第２ポートは、吸入冷媒配管（42）によって第１および第２圧縮機（21a,21b）の吸入ポートに接続されている。四方切換弁（22）の第３ポートは、熱源側熱交換器（23）のガス端に接続され、四方切換弁（22）の第４ポートは、ガス閉鎖弁（V2）に接続されている。

　　　《吐出冷媒配管》
　吐出冷媒配管（41）は、一端が第１および第２圧縮機（21a,21b）の吐出ポートに接続される第１および第２吐出管（41a,41b）と、第１および第２吐出管（41a,41b）の他端と四方切換弁（22）の第１ポートとを接続する吐出主管（41c）とによって構成されている。

　　　《吸入冷媒配管》
　吸入冷媒配管（42）は、一端が第１および第２圧縮機（21a,21b）の吸入ポートにそれぞれ接続される第１および第２吸入管（42a,42b）と、第１および第２吸入管（42a,42b）の他端と四方切換弁（22）の第２ポートとを接続する吸入主管（42c）とによって構成されている。

　　　《熱源側熱交換器》
　熱源側熱交換器（23）は、その液端が熱源側液冷媒配管（43）の一端に接続され、そのガス端が四方切換弁（22）の第３ポートに接続されている。また、熱源側熱交換器（23）の近傍には、熱源側ファン（17）が配置されている。そして、熱源側熱交換器（23）は、冷媒と熱源側ファン（17）によって搬送された熱源側空気（すなわち、庫外空気）とを熱交換させるように構成されている。例えば、熱源側熱交換器（23）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器によって構成されている。

　　　《熱源側液冷媒配管》
　熱源側液冷媒配管（43）は、その一端が熱源側熱交換器（23）に接続され、その他端が液閉鎖弁（V1）に接続されている。この例では、熱源側液冷媒配管（43）は、熱源側熱交換器（23）の液端とレシーバ（35）とを接続する第１熱源側液管（43a）と、レシーバ（35）と過冷却熱交換器（24）とを接続する第２熱源側液管（43b）と、過冷却熱交換器（24）と液閉鎖弁（V1）とを接続する第３熱源側液管（43c）とによって構成されている。

　　　《インジェクション配管》
　インジェクション配管（44）は、熱源側液冷媒配管（43）の第１中途部（Q1）と第１および第２圧縮機（21a,21b）の中間ポートとを接続している。この例では、インジェクション配管（44）は、熱源側液冷媒配管（43）の第１中途部（Q1）と過冷却熱交換器（24）とを接続する第１インジェクション主管（44m）と、一端が過冷却熱交換器（24）に接続される第２インジェクション主管（44n）と、第２インジェクション主管（44n）の他端と第１および第２圧縮機（21a,21b）の中間ポートとをそれぞれ接続する第１および第２インジェクション分岐管（44a,44b）とによって構成されている。

　　　《過冷却熱交換器》
　過冷却熱交換器（24）は、熱源側液冷媒配管（43）とインジェクション配管（44）とに接続され、熱源側液冷媒配管（43）を流れる冷媒とインジェクション配管（44）を流れる冷媒とを熱交換させるように構成されている。この例では、過冷却熱交換器（24）は、第２熱源側液管（43b）と第３熱源側液管（43c）との間に接続される第１流路（24a）と、第１インジェクション主管（44m）と第２インジェクション主管（44n）との間に接続される第２流路（24b）とを有し、第１流路（24a）を流れる冷媒と第２流路（24b）を流れる冷媒とを熱交換させるように構成されている。例えば、過冷却熱交換器（24）は、プレート型熱交換器によって構成されている。

　　　《過冷却膨張弁》
　過冷却膨張弁（31）は、インジェクション配管（44）において熱源側液冷媒配管（43）の第１中途部（Q1）と過冷却熱交換器（24）との間（この例では、第１インジェクション主管（44m））に設けられている。また、過冷却膨張弁（31）は、その開度を調節可能に構成されている。例えば、過冷却膨張弁（31）は、電子膨張弁（電動弁）によって構成されている。

　　　《中間膨張弁》
　中間膨張弁（32）は、インジェクション配管（44）において過冷却熱交換器（24）と第１圧縮機（21a）の中間ポートとの間（この例では、第１インジェクション分岐管（44a））に設けられている。また、中間膨張弁（32）は、その開度を調節可能に構成されている。例えば、中間膨張弁（32）は、電子膨張弁（電動弁）によって構成されている。

　　　《中間開閉弁と中間逆止弁》
　中間開閉弁（33）および中間逆止弁（34）は、インジェクション配管（44）において過冷却熱交換器（24）と第２圧縮機（21b）の中間ポートとの間（この例では、第２インジェクション分岐管（44b））に設けられている。第２インジェクション分岐管（44b）では、第２インジェクション分岐管（44b）の入口側から出口側へ向けて中間開閉弁（33）と中間逆止弁（34）とが順に配置されている。

　中間開閉弁（33）は、その開閉を切り換え可能に構成されている。例えば、中間開閉弁（33）は、電磁弁によって構成されている。中間逆止弁（34）は、第２インジェクション分岐管（44b）の入口側から出口側へ向かう冷媒の流れを許容し、その逆方向の冷媒の流れを阻止するように構成されている。

　　　《レシーバ》
　レシーバ（35）は、熱源側液冷媒配管（43）において熱源側熱交換器（23）と過冷却熱交換器（24）との間に接続され、凝縮器（具体的には、熱源側熱交換器（23）または後述の利用側熱交換器（51））において凝縮した冷媒を一時的に貯留することができるように構成されている。この例では、レシーバ（35）は、その入口に第１熱源側液管（43a）が接続され、その出口に第２熱源側液管（43b）が接続されている。

　　　《第１接続配管》
　第１接続配管（45）は、熱源側液冷媒配管（43）の第２中途部（Q2）と第３中途部（Q3）とを接続している。第２中途部（Q2）は、熱源側液冷媒配管（43）において第１中途部（Q1）と液閉鎖弁（V1）との間に位置し、第３中途部（Q3）は、熱源側液冷媒配管（43）において熱源側熱交換器（23）の液端とレシーバ（35）との間に位置する。

　　　《第２接続配管》
　第２接続配管（46）は、熱源側液冷媒配管（43）の第４中途部（Q4）と第５中途部（Q5）とを接続している。第４中途部（Q4）は、熱源側液冷媒配管（43）において第１中途部（Q1）と第２中途部（Q2）の間に位置し、第５中途部（Q5）は、熱源側液冷媒配管（43）において熱源側熱交換器（23）の液端と第３中途部（Q3）との間に位置する。

　　　《熱源側膨張弁》
　熱源側膨張弁（36）は、第２接続配管（46）に設けられている。また、熱源側膨張弁（36）は、その開度を調節可能に構成されている。例えば、熱源側膨張弁（36）は、電子膨張弁（電動弁）によって構成されている。

　　　《第１逆止弁》
　第１逆止弁（CV1）は、熱源側液冷媒配管（43）の第３中途部（Q3）と第５中途部（Q5）との間に設けられ、第５中途部（Q5）から第３中途部（Q3）へ向かう冷媒の流れを許容し、その逆方向の冷媒の流れを阻止するように構成されている。

　　　《第２逆止弁》
　第２逆止弁（CV2）は、熱源側液冷媒配管（43）の第２中途部（Q2）と第４中途部（Q4）との間に設けられ、第４中途部（Q4）から第２中途部（Q2）へ向かう冷媒の流れを許容し、その逆方向の冷媒の流れを阻止するように構成されている。

　　　《第３逆止弁》
　第３逆止弁（CV3）は、第１接続配管（45）に設けられ、熱源側液冷媒配管（43）の第２中途部（Q2）から第３中途部（Q3）へ向かう冷媒の流れを許容し、その逆方向の冷媒の流れを阻止するように構成されている。

　　　《第１油分離器と第１吐出逆止弁》
　第１油分離器（OSa）および第１吐出逆止弁（CVa）は、吐出冷媒配管（41）において第１圧縮機（21a）と四方切換弁（22）の第１ポートとの間（具体的には、第１吐出管（41a））に設けられている。第１吐出管（41a）では、第１吐出管（41a）の入口側から出口側へ向けて第１油分離器（OSa）と第１吐出逆止弁（CVa）とが順に配置されている。第１油分離器（OSa）は、第１圧縮機（21a）から吐出された冷媒から冷凍機油を分離して内部に貯留することができるように構成されている。第１吐出逆止弁（CVa）は、第１吐出管（41a）の入口側から出口側へ向かう冷媒の流れを許容し、その逆方向の冷媒の流れを阻止するように構成されている。

　　　《第２油分離器と第２吐出逆止弁》
　第２油分離器（OSb）は、吐出冷媒配管（41）において第２圧縮機（21b）と四方切換弁（22）の第１ポートとの間（具体的には、第２吐出管（41b））に設けられている。第２吐出管（41b）では、第２吐出管（41b）の入口側から出口側へ向けて第２油分離器（OSb）と第２吐出逆止弁（CVb）とが順に配置されている。第２油分離器（OSb）は、第２圧縮機（21b）から吐出された冷媒から冷凍機油を分離して内部に貯留することができるように構成されている。第２吐出逆止弁（CVb）は、第２吐出管（41b）の入口側から出口側へ向かう冷媒の流れを許容し、その逆方向の冷媒の流れを阻止するように構成されている。

　　　《油戻し配管》
　油戻し配管（47）は、第１および第２油分離器（OSa,OSb）に貯留された冷凍機油をインジェクション配管（44）に供給するための配管である。この例では、油戻し配管（47）は、一端が第１および第２油分離器（OSa,OSb）に接続される第１および第２油戻し管（47a,47b）と、第１および第２油戻し管（47a,47b）の他端とインジェクション配管（44）の中途部（具体的には、第２インジェクション主管（44n）の中途部（Q6））とを接続する油戻し主管（47c）とによって構成されている。

　　　《第１キャピラリチューブ》
　第１キャピラリチューブ（CTa）は、油戻し配管（47）において第１油分離器（OSa）とインジェクション配管（44）の中途部（Q6）との間（具体的には、第１油戻し管（47a））に設けられている。

　　　《第２キャピラリチューブと油戻し逆止弁》
　第２キャピラリチューブ（CTb）および油戻し逆止弁（CVc）は、油戻し配管（47）において第２油分離器（OSb）とインジェクション配管（44）の中途部（Q6）との間（具体的には、第２油戻し管（47b））に設けられている。第２油戻し管（47b）では、第２油戻し管（47b）の入口側から出口側へ向けて油戻し逆止弁（CVc）と第２キャピラリチューブ（CTb）とが順に配置されている。油戻し逆止弁（CVc）は、第２油戻し管（47b）の入口側から出口側へ向かう冷媒の流れを許容し、その逆方向の冷媒の流れを阻止するように構成されている。

　　〈利用側回路〉
　利用側回路（18）は、利用側熱交換器（51）と、利用側開閉弁（52）と、利用側膨張弁（53）と、利用側逆止弁（54）とを有している。また、利用側回路（18）には、利用側液冷媒配管（61）と、利用側ガス冷媒配管（62）と、バイパス配管（63）とが設けられている。

　　　《利用側熱交換器》
　利用側熱交換器（51）は、その液端が利用側液冷媒配管（61）によって液側連絡配管（13）に接続され、そのガス端が利用側ガス冷媒配管（62）によってガス側連絡配管（14）に接続されている。また、利用側熱交換器（51）の近傍には、利用側ファン（19）が配置されている。そして、利用側熱交換器（51）は、冷媒と利用側ファン（19）によって搬送された利用側空気（すなわち、庫内空気）とを熱交換させるように構成されている。例えば、利用側熱交換器（51）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器によって構成されている。

　　　《利用側液冷媒配管と利用側ガス冷媒配管》
　利用側液冷媒配管（61）は、その一端が液側連絡配管（13）に接続され、その他端が利用側熱交換器（51）の液端に接続されている。利用側ガス冷媒配管（62）は、その一端が利用側熱交換器（51）のガス端に接続され、その他端がガス側連絡配管（14）に接続されている。

　　　《利用側開閉弁と利用側膨張弁》
　利用側開閉弁（52）および利用側膨張弁（53）は、利用側液冷媒配管（61）に設けられている。利用側液冷媒配管（61）では、利用側液冷媒配管（61）の一端側から他端側へ向けて利用側開閉弁（52）と利用側膨張弁（53）とが順に配置されている。

　利用側開閉弁（52）は、その開閉を切り換え可能に構成されている。例えば、利用側開閉弁（52）は、電磁弁によって構成されている。利用側膨張弁（53）は、その開度を調節可能に構成されている。この例では、利用側膨張弁（53）は、外部均圧形温度自動膨張弁によって構成されている。すなわち、利用側膨張弁（53）は、利用側ガス冷媒配管（62）に設けられる感温筒（53a）と、利用側ガス冷媒配管（62）の中途部に接続される均圧管（図示を省略）とを有し、感温筒（53a）の温度と均圧管の冷媒圧力とに応じて開度が調節される。

　　　《バイパス配管》
　バイパス配管（63）は、その一端が利用側液冷媒配管（61）における利用側膨張弁（53）と利用側熱交換器（51）との間の中途部に接続され、その他端が利用側液冷媒配管（61）における液側連絡配管（13）と利用側開閉弁（52）との間の中途部に接続されている。

　　　《利用側逆止弁》
　利用側逆止弁（54）は、バイパス配管（63）に設けられ、利用側熱交換器（51）側から液側連絡配管（13）側への冷媒の流れを許容し、その逆方向の冷媒の流れを阻止するように構成されている。

　　〈各種センサ〉
　また、冷凍装置（10）には、吸入温度センサ（71）や吸入圧力センサ（72）や庫内温度センサ（76）などの各種センサが設けられている。

　　　《吸入温度センサ》
　吸入温度センサ（71）は、第１および第２圧縮機（21a,21b）に吸入される冷媒の温度（以下、「吸入温度」と記載）を検出するように構成されている。この例では、吸入温度センサ（71）は、吸入主管（42c）に設置され、設置場所の冷媒温度を吸入温度として検出する。

　　　《吸入圧力センサ》
　吸入圧力センサ（72）は、第１および第２圧縮機（21a,21b）に吸入される冷媒の圧力（以下、「吸入圧力」と記載）を検出するように構成されている。この例では、吸入圧力センサ（72）は、吸入主管（42c）に設置され、設置場所の冷媒圧力を吸入圧力として検出する。

　　　《庫内温度センサ》
　庫内温度センサ（76）は、庫内の空気の温度（以下、「庫内温度（Tr）」と記載）を検出するように構成されている。この例では、庫内温度センサ（76）は、利用側ユニット（12）において利用側ファン（19）の空気流れの下流側に設置され、設置場所の空気温度を庫内温度（Tr）として検出する。

　　〈コントローラ〉
　コントローラ（80）は、各種センサの検出値に基づいて冷凍装置（10）の各部を制御して冷凍装置（10）の運転動作を制御する。この例では、コントローラ（80）は、熱源側ユニット（11）に設けられる主制御器（81）と、利用側ユニット（12）に設けられる利用側制御器（86）とによって構成されている。

　　　《主制御器》
　主制御器（81）は、熱源側ユニット（11）に設けられた構成部品を制御する。この例では、主制御器（81）は、運転制御部（82）と、圧縮機制御部（83）と、目標温度設定部（84）とを備えている。運転制御部（82）は、熱源側ユニット（11）に設けられた熱源側ファン（17）や各種弁（この例では、四方切換弁（22）と過冷却膨張弁（31）と中間膨張弁（32）と中間開閉弁（33））などを制御する。圧縮機制御部（83）は、第１および第２圧縮機（21a,21b）を制御する。目標温度設定部（84）は、後述の目標蒸発温度（Te）を設定する。

　　　《利用側制御器》
　利用側制御器（86）は、利用側ユニット（12）に設けられた構成部品（この例では、利用側ファン（19）と利用側開閉弁（52））を制御する。

　また、利用側制御器（86）は、冷凍装置（10）の運転を開始すべきか否かを判定し、冷凍装置（10）の運転を開始すべきと判定すると、冷却運転（庫内を冷却するための運転）のための動作を開始するとともに、運転開始信号を主制御器（81）に送信する。また、利用側制御器（86）は、冷凍装置（10）の運転を終了すべきか否かを判定し、冷凍装置（10）の運転を終了すべきと判定すると、冷却運転のための動作を終了するとともに、運転終了信号を主制御器（81）に送信する。例えば、利用側制御器（86）は、ユーザによる操作（運転開始および運転終了を指示するための操作）に応答して、冷凍装置（10）の運転開始および運転終了を判定する。

　また、利用側制御器（86）は、冷却運転が行われている期間において除霜運転（利用側熱交換器（51）の除霜のための運転）を開始すべきか否かを判定し、除霜運転を開始すべきと判定すると、除霜運転のための動作を開始するとともに、除霜開始信号を主制御器（81）に送信する。また、利用側制御器（86）は、除霜運転が行われている期間において除霜運転を終了すべきか否かを判定し、除霜運転を終了すべきと判定すると、除霜運転のための動作を終了して冷却運転のための動作を開始するとともに、除霜終了信号を主制御器（81）に送信する。例えば、利用側制御器（86）は、冷却運転を開始した時点から予め定められた所定時間（冷却運転時間）が経過すると、除霜運転を開始すべきと判定し、除霜運転を開始した時点から予め定められた所定時間（除霜運転時間）が経過すると、除霜運転を終了すべきと判定する。

　　〈冷凍装置の運転動作〉
　次に、図２を参照して、冷凍装置（10）の運転動作について説明する。

　　　《ステップ（ST10）》
　目標温度設定部（84）は、利用側制御器（86）からの運転開始信号を受信すると、目標蒸発温度（Te）を予め定められた基準温度（Teref）に設定する。なお、目標蒸発温度（Te）は、第１および第２圧縮機（21a,21b）に吸入される冷媒の温度に対して設定される目標温度である。基準温度（Teref）は、庫内設定温度（Tset）よりも低い温度に設定されている。庫内設定温度（Tset）は、庫内温度（Tr）に対して設定される目標温度である。なお、基準温度（Teref）は、利用側熱交換器（51）の液端と第１および第２圧縮機（21a,21b）の吸入ポートとの間の配管における圧力損失（具体的には、配管長や配管径や高低差など）を考慮して設定されていることが好ましい。具体的には、基準温度（Teref）は、庫内設定温度（Tset）から予め定められた温度（例えば、１０℃から１７℃までの範囲内に含まれる温度）を減算して得られる温度に設定されている。

　　　《ステップ（ST11）：冷却運転》
　次に、主制御器（81）および利用側制御器（86）は、冷凍装置（10）において冷却運転が行われるように冷凍装置（10）の各部を制御する。冷却運転では、冷媒回路（15）において熱源側熱交換器（23）が凝縮器となり過冷却熱交換器（24）が過冷却器となり利用側熱交換器（51）が蒸発器となる冷凍サイクルが行われて庫内が冷却される。なお、冷却運転中の冷媒回路（15）における冷媒の流れと、冷却運転における目標温度設定部（84）の動作については、後で詳しく説明する。

　運転制御部（82）は、利用側制御器（86）からの運転開始信号（または、除霜終了信号）を受信すると、四方切換弁（22）を第１状態に設定し、熱源側ファン（17）を駆動状態に設定する。また、運転制御部（82）は、過冷却熱交換器（24）における冷媒の過冷却度（具体的には、過冷却熱交換器（24）の第１流路（24a）の出口における冷媒の過冷却度）が予め定められた目標過冷却度となるように過冷却膨張弁（31）の開度を調節し、第１圧縮機（21a）から吐出される冷媒の過熱度が予め定められた目標過熱度となるように中間膨張弁（32）の開度を調節する。また、運転制御部（82）は、中間開閉弁（33）を開状態に設定し、熱源側膨張弁（36）を全閉状態に設定する。

　また、圧縮機制御部（83）は、利用側制御器（86）からの運転開始信号（または、除霜終了信号）を受信すると、第１および第２圧縮機（21a,21b）を駆動状態に設定する。そして、圧縮機制御部（83）は、吸入圧力センサ（72）によって検出された冷媒の圧力（すなわち、吸入圧力）が予め定められた低圧圧力範囲を上回る場合に、第１および第２圧縮機（21a,21b）を駆動状態に設定し、吸入圧力が低圧圧力範囲を下回る場合に、第１および第２圧縮機（21a,21b）を停止状態に設定する。なお、低圧圧力範囲については、後で詳しく説明する。

　また、圧縮機制御部（83）は、吸入温度センサ（71）によって検出された冷媒の温度（すなわち、吸入温度）が目標温度設定部（84）によって設定された目標蒸発温度（Te）となるように、第１圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）を制御する。具体的には、圧縮機制御部（83）は、吸入温度が目標蒸発温度（Te）よりも高い場合に、第１圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）を上昇させる。これにより、吸入温度を低下させて吸入温度を目標蒸発温度（Te）に近づけることができる。一方、圧縮機制御部（83）は、吸入温度が目標蒸発温度（Te）よりも低い場合に、第１圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）を低下させる。これにより、吸入温度を上昇させて吸入温度を目標蒸発温度（Te）に近づけることができる。

　また、利用側制御器（86）は、冷凍装置（10）の運転を開始すべき（または、除霜運転を終了すべき）と判定すると、利用側ファン（19）を駆動状態に設定する。また、利用側制御器（86）は、庫内温度センサ（76）によって検出された空気の温度（すなわち、庫内温度（Tr））が庫内設定温度（Tset）を含む庫内設定温度範囲（例えば、庫内設定温度（Tset）を中央値とする温度範囲）を上回る場合に、利用側開閉弁（52）を開状態に設定して利用側熱交換器（51）に冷媒を流通させる。これにより、利用側熱交換器（51）が蒸発器として機能する。一方、利用側制御器（86）は、庫内温度（Tr）が庫内設定温度範囲を下回る場合に、利用側開閉弁（52）を閉状態に設定して利用側熱交換器（51）における冷媒の流通を遮断する。

　このように、利用側ユニット（12）は、冷却運転において、庫内温度（Tr）が庫内設定温度範囲を上回る場合に、利用側熱交換器（51）に冷媒を流通させて利用側熱交換器（51）を蒸発器として機能させる冷却状態となり、庫内温度（Tr）が庫内設定温度範囲を下回る場合に、利用側熱交換器（51）における冷媒の流通を遮断して庫内の冷却を休止する休止状態となる。

　また、利用側ユニット（12）では、利用側熱交換器（51）の出口における冷媒の過熱度が所定の過熱度となるように、感温筒（53a）の温度および均圧管（図示を省略）の冷媒圧力に応じて利用側膨張弁（53）の開度が変化する。

　　　《ステップ（ST12）》
　利用側制御器（86）は、冷却運転期間（冷却運転が行われている期間）において除霜運転を開始すべきか否かを判定する。そして、利用側制御器（86）は、除霜運転を開始すべきと判定すると、除霜開始信号を主制御器（81）に送信する。次に、ステップ（ST13）へ進む。

　　　《ステップ（ST13）》
　目標温度設定部（84）は、利用側制御器（86）からの除霜開始信号を受信すると、目標蒸発温度（Te）を基準温度（Teref）に設定する。すなわち、目標温度設定部（84）は、冷却運転が終了した後であって除霜運転を開始する前に、目標蒸発温度（Te）を基準温度（Teref）に設定する。

　　　《ステップ（ST14）：除霜運転》
　次に、主制御器（81）および利用側制御器（86）は、冷凍装置（10）において除霜運転が行われるように冷凍装置（10）の各部を制御する。除霜運転では、冷媒回路（20）において利用側熱交換器（51）が凝縮器となり熱源側熱交換器（23）が蒸発器となる冷凍サイクルが行われて利用側熱交換器（51）の除霜が行われる。なお、除霜運転中の冷媒回路（15）における冷媒の流れについては、後で詳しく説明する。

　運転制御部（82）は、利用側制御器（86）からの除霜開始信号を受信すると、四方切換弁（22）を第２状態に設定し、熱源側ファン（17）を駆動状態に設定する。また、運転制御部（82）は、過冷却膨張弁（31）および中間膨張弁（32）を全閉状態に設定し、中間開閉弁（33）を閉状態に設定し、熱源側熱交換器（23）の出口における冷媒の過熱度が予め定められた目標過熱度となるように熱源側膨張弁（36）の開度を調節する。

　また、圧縮機制御部（83）は、利用側制御器（86）からの除霜開始信号を受信すると、第１および第２圧縮機（21a,21b）を駆動状態に設定する。そして、圧縮機制御部（83）は、冷却運転の場合と同様に、吸入温度センサ（71）によって検出された冷媒の温度（すなわち、吸入温度）が目標温度設定部（84）によって設定された目標蒸発温度（Te）となるように、第１圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）を制御する。

　また、利用側制御器（86）は、除霜運転を開始すべきと判定すると、利用側ファン（19）を停止状態に設定する。また、利用側制御器（86）は、利用側開閉弁（52）を開状態に設定して利用側熱交換器（51）に冷媒を流通させる。これにより、利用側熱交換器（51）が凝縮器として機能する。すなわち、利用側ユニット（12）は、利用側熱交換器（51）に冷媒を流通させて利用側熱交換器（51）を凝縮器として機能させる放熱状態となる。また、利用側ユニット（12）では、利用側膨張弁（53）が開状態となる。

　　　《ステップ（ST15）》
　次に、利用側制御器（86）は、除霜運転期間（除霜運転が行われている期間）において除霜運転を終了すべきか否かを判定する。そして、利用側制御器（86）は、除霜運転を終了すべきと判定すると、除霜終了信号を主制御器（81）に送信する。次に、ステップ（ST11）へ進む。

　　〈冷却運転中の冷媒の流れ〉
　次に、図３を参照して、冷却運転中の冷媒回路（15）における冷媒の流れについて説明する。冷却運転では、四方切換弁（22）が第１状態に設定され、第１および第２圧縮機（21a,21b）の吐出ポートと熱源側熱交換器（23）のガス端とが連通し、第１および第２圧縮機（21a,21b）の吸入ポートとガス側連絡配管（14）とが連通する。

　第１および第２圧縮機（21a,21b）から吐出された冷媒は、吐出冷媒配管（41）において第１および第２油分離器（OSa,OSb）と第１および第２吐出逆止弁（CVa,CVb）とを通過した後に、四方切換弁（22）を通過して熱源側熱交換器（23）に流入し、熱源側熱交換器（23）において熱源側空気（すなわち、庫外空気）に放熱して凝縮する。熱源側熱交換器（23）から流出した冷媒（高圧冷媒）は、第１熱源側液管（43a）において第１逆止弁（CV1）を通過した後に、レシーバ（35）と第２熱源側液管（43b）と順に通過して過冷却熱交換器（24）の第１流路（24a）に流入し、過冷却熱交換器（24）の第２流路（24b）を流れる冷媒（中間圧冷媒）に吸熱されて過冷却される。過冷却熱交換器（24）の第１流路（24a）から流出した冷媒は、第３熱源側液管（43c）に流入し、その一部が第１インジェクション主管（44m）に流入し、その残部が第３熱源側液管（43c）において第２逆止弁（CV2）を通過した後に液閉鎖弁（V1）を通過して液側連絡配管（13）に流入する。

　第１インジェクション主管（44m）に流入した冷媒は、過冷却膨張弁（31）において減圧されて過冷却熱交換器（24）の第２流路（24b）に流入し、過冷却熱交換器（24）の第１流路（24a）を流れる冷媒（高圧冷媒）から吸熱する。過冷却熱交換器（24）の第２流路（24b）から流出した冷媒は、第２インジェクション主管（44n）を通過し、その一部が第１インジェクション分岐管（44a）に流入し、その残部が第２インジェクション分岐管（44b）に流入する。第１インジェクション分岐管（44a）に流入した冷媒は、中間膨張弁（32）において減圧されて第１圧縮機（21a）の中間ポートに流入する。第２インジェクション分岐管（44b）に流入した冷媒は、中間開閉弁（33）と中間逆止弁（34）とを順に通過して第２圧縮機（21b）の中間ポートに流入する。中間ポートを通過して第１および第２圧縮機（21a,21b）内に流入した冷媒は、第１および第２圧縮機（21a,21b）内の冷媒（具体的には、圧縮室内の冷媒）と混合される。すなわち、第１および第２圧縮機（21a,21b）内の冷媒が冷却されながら圧縮される。

　一方、液側連絡配管（13）に流入した冷媒は、利用側ユニット（12）の利用側液冷媒配管（61）において開状態の利用側開閉弁（52）を通過して利用側膨張弁（53）において減圧されて利用側熱交換器（51）に流入し、利用側熱交換器（51）において利用側空気（すなわち、庫内空気）から吸熱して蒸発する。これにより、利用側空気が冷却される。利用側熱交換器（51）から流出した冷媒は、利用側ガス冷媒配管（62）とガス側連絡配管（14）と熱源側ユニット（11）のガス閉鎖弁（V2）と四方切換弁（22）と吸入冷媒配管（42）とを順に通過して第１および第２圧縮機（21a,21b）の吸入ポートに吸入される。

　また、第１および第２油分離器（OSa,OSb）では、冷媒（すなわち、第１および第２圧縮機（21a,21b）から吐出された冷媒）から冷凍機油が分離され、その冷凍機油が第１および第２油分離器（OSa,OSb）に貯留される。第１油分離器（OSa）に貯留された冷凍機油は、第１油戻し管（47a）において第１キャピラリチューブ（CTa）を通過した後に、油戻し主管（47c）に流入する。第２油分離器（OSb）に貯留された冷凍機油は、第２油戻し管（47b）において油戻し逆止弁（CVc）と第２キャピラリチューブ（CTb）とを順に通過した後に、油戻し主管（47c）に流入する。油戻し主管（47c）に流入した冷凍機油は、第２インジェクション主管（44n）に流入して第２インジェクション主管（44n）を流れる冷媒と合流する。

　　〈除霜運転中の冷媒の流れ〉
　次に、図４を参照して、除霜運転中の冷媒回路（15）における冷媒の流れについて説明する。除霜運転では、四方切換弁（22）が第２状態に設定され、第１および第２圧縮機（21a,21b）の吐出ポートとガス側連絡配管（14）とが連通し、第１および第２圧縮機（21a,21b）の吸入ポートと熱源側熱交換器（23）のガス端とが連通する。

　第１および第２圧縮機（21a,21b）から吐出された冷媒は、吐出冷媒配管（41）において第１および第２油分離器（OSa,OSb）と第１および第２吐出逆止弁（CVa,CVb）を通過した後に、四方切換弁（22）とガス閉鎖弁（V2）とを順に通過してガス側連絡配管（14）に流入する。ガス側連絡配管（14）に流入した冷媒は、利用側ユニット（12）の利用側ガス冷媒配管（62）を通過して利用側熱交換器（51）に流入し、利用側熱交換器（51）において放熱して凝縮する。これにより、利用側熱交換器（51）に付着した霜が加熱されて融解する。利用側熱交換器（51）から流出した冷媒は、その一部が利用側液冷媒配管（61）において開状態の利用側膨張弁（53）と開状態の利用側開閉弁（52）とを順に通過し、その残部がバイパス配管（63）において利用側逆止弁（54）を通過する。利用側液冷媒配管（61）において開状態の利用側開閉弁（52）を通過した冷媒は、バイパス配管（63）において利用側逆止弁（54）を通過した冷媒と合流して液側連絡配管（13）に流入する。

　液側連絡配管（13）を通過した冷媒は、熱源側ユニット（11）の液閉鎖弁（V1）を通過して第３熱源側液管（43c）に流入する。第３熱源側液管（43c）に流入した冷媒は、第２中途部（Q2）において第１接続配管（45）に流入し、第１接続配管（45）において第２逆止弁（CV2）を通過して第１熱源側液管（43a）の中途部（第３中途部（Q3））に流入する。第１熱源側液管（43a）の中途部に流入した冷媒は、レシーバ（35）と第２熱源側液管（43b）と過冷却熱交換器（24）の第１流路（24a）とを順に通過して第３熱源側液管（43c）に流入する。第３熱源側液管（43c）に流入した冷媒は、第４中途部（Q4）において第２接続配管（46）に流入し、熱源側膨張弁（36）において減圧されて第１熱源側液管（43a）の中途部（第５中途部（Q5））に流入する。第１熱源側液管（43a）の中途部に流入した冷媒は、熱源側熱交換器（23）に流入し、熱源側熱交換器（23）において熱源側空気（すなわち、庫外空気）から吸熱して蒸発する。熱源側熱交換器（23）から流出した冷媒は、四方切換弁（22）と吸入冷媒配管（42）とを順に通過して第１および第２圧縮機（21a,21b）の吸入ポートに吸入される。

　　〈冷却運転における目標温度設定部の動作〉
　次に、図５を参照して、冷却運転における目標温度設定部（84）の動作について説明する。

　　　《ステップ（ST21）》
　まず、目標温度設定部（84）は、利用側ユニット（12）が休止状態であるか否かを判定する。この例では、冷却運転において利用側ユニット（12）が冷却状態から休止状態となると、第１および第２圧縮機（21a,21b）に吸入される冷媒の圧力（すなわち、吸入圧力）が低下して低圧圧力範囲を下回る。また、冷却運転において利用側ユニット（12）が休止状態から冷却状態となると、吸入圧力が上昇して低圧圧力範囲を上回る。すなわち、低圧圧力範囲は、その下限値が利用側ユニット（12）が冷却状態から休止状態になったとみなせるときの吸入圧力に設定され、その上限値が利用側ユニット（12）が休止状態から冷却状態になったとみなせるときの吸入圧力に設定されている。そして、目標温度設定部（84）は、吸入圧力が低圧圧力範囲を上回る場合に、利用側ユニット（12）が冷却状態であると判定し、吸入圧力が低圧圧力範囲を下回る場合に、利用側ユニット（12）が休止状態であると判定する。すなわち、目標温度設定部（84）は、吸入圧力が低下して低圧圧力範囲を下回ると、利用側ユニット（12）が冷却状態から休止状態となったと判定し、吸入圧力が上昇して低圧圧力範囲を上回ると、利用側ユニット（12）が休止状態から冷却状態となったと判定する。利用側ユニット（12）が休止状態であると判定された場合には、ステップ（ST23）へ進み、そうでない場合には、ステップ（ST22）へ進む。

　　　《ステップ（ST22）》
　ステップ（ST21）において利用側ユニット（12）が休止状態であると判定されなかった場合（すなわち、利用側ユニット（12）が冷却状態である場合）、目標温度設定部（84）は、冷却運転を開始した時点から予め定められた所定時間（T1）が経過したか否かを判定する。なお、所定時間（T1）は、冷却運転の開始から庫内温度（Tr）が低下して庫内温度（Tr）が庫内設定温度（Tset）の近傍の温度となるまでに要するとされる時間（例えば、２４時間）に設定されている。所定時間（T1）が経過していると判定された場合には、ステップ（ST23）へ進み、そうでない場合には、ステップ（ST21）へ進む。

　このように、目標温度設定部（84）は、ステップ（ST21,ST22）において、冷却運転の開始から庫内温度（Tr）を低下させるための期間（以下、「プルダウン期間（PD）」）が経過したか否かを判定する。すなわち、この例では、プルダウン期間（PD）は、冷却運転の開始時点から利用側ユニット（12）が冷却状態から休止状態となる時点までの期間、および、冷却運転の開始時点から所定時間（T1）が経過した時点までの期間のうち短いほうの期間に相当する。そして、冷却運転の開始からプルダウン期間（PD）が経過していると判定されると、ステップ（ST23）へ進む。

　　　《ステップ（ST23）》
　次に、目標温度設定部（84）は、利用側ユニット（12）が冷却状態であるか否かを判定する。この例では、目標温度設定部（84）は、吸入圧力が低圧圧力範囲を上回る場合に、利用側ユニット（12）が冷却状態であると判定し、吸入圧力が低圧圧力範囲を下回る場合に、利用側ユニット（12）が休止状態であると判定する。すなわち、目標温度設定部（84）は、吸入圧力が低下して低圧圧力範囲を下回ると、利用側ユニット（12）が冷却状態から休止状態となったと判定し、吸入圧力が上昇して低圧圧力範囲を上回ると、利用側ユニット（12）が休止状態から冷却状態となったと判定する。利用側ユニット（12）が冷却状態であると判定されると、ステップ（ST24）へ進む。

　　　《ステップ（ST24）》
　次に、目標温度設定部（84）は、ステップ（ST23）において利用側ユニット（12）が冷却状態であると判定した時点からの経過時間（Ton）の計測を開始する。すなわち、目標温度設定部（84）は、利用側ユニット（12）が冷却状態となっている期間（以下、「冷却継続期間」と記載）の長さを計測する。なお、この例では、冷却継続期間は、利用側ユニット（12）が休止状態から冷却状態となる時点から次に冷却状態から休止状態となる時点までの期間、または、プルダウン期間（PD）の終了時点から次に利用側ユニット（12）が冷却状態から休止状態となる時点までの期間に相当する。

　　　《ステップ（ST25）》
　次に、目標温度設定部（84）は、利用側ユニット（12）が休止状態であるか否かを判定する。利用側ユニット（12）が休止状態である場合には、ステップ（ST26）へ進み、そうでない場合には、ステップ（ST29）へ進む。

　　　《ステップ（ST26）》
　次に、目標温度設定部（84）は、冷却継続期間（すなわち、利用側ユニット（12）が冷却状態となっている期間）における周波数指標値（FQi）が予め定められた基準値（FQref）を上回るか否かを判定する。

　なお、周波数指標値（FQi）は、冷却継続期間おける第１圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）に依存する値である。例えば、図６に示すように、周波数指標値（FQi）は、冷却継続期間における第１圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）の平均値（FQave）に相当する値であってもよい。または、周波数指標値（FQi）は、利用側ユニット（12）が冷却状態から休止状態となる時点における第１圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）に相当する値であってもよい。

　また、基準値（FQref）は、第１圧縮機（21a）の運転周波数が比較的に高くなっているか否かの判定基準となる値である。例えば、基準値（FQref）は、第１圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）の最大値（FQmax）の６０％に相当する値に設定されている。

　周波数指標値（FQi）が基準値（FQref）を上回ると判定された場合には、ステップ（ST27）へ進み、そうでない場合には、ステップ（ST23）へ進む。

　　　《ステップ（ST27）》
　次に、目標温度設定部（84）は、現在の目標蒸発温度（Te）が予め定められた上限温度（Temax）となっているか否かを判定する。この例では、上限温度（Temax）は、冷却運転において庫内の冷却が適切に行われるように利用側ユニット（12）の冷却能力を確保することができるとみなせるときの目標蒸発温度（Te）に設定されている。具体的には、上限温度（Temax）は、基準温度（Teref）に予め定められた温度（例えば、３℃）を加算して得られる温度に設定されている。現在の目標蒸発温度（Te）が上限温度（Temax）となっていると判定された場合には、ステップ（ST23）へ進み、そうでない場合には、ステップ（ST28）へ進む。

　　　《ステップ（ST28）》
　次に、目標温度設定部（84）は、目標蒸発温度（Te）が高くなるように目標蒸発温度（Te）を補正する。具体的には、目標温度設定部（84）は、目標蒸発温度（Te）を予め定められた温度（例えば、１℃）だけ上昇させる。次に、ステップ（ST23）へ進む。

　　　《ステップ（ST29）》
　一方、ステップ（ST25）において利用側ユニット（12）が休止状態であると判定されなかった場合（すなわち、利用側ユニット（12）が冷却状態である場合）、目標温度設定部（84）は、経過時間（Ton）が予め定められた継続時間閾値（Tth）を上回るか否かを判定する。この例では、継続時間閾値（Tth）は、プルダウン期間（PD）の経過後に庫内の冷却負荷が高くなったとみなせるときの冷却継続期間（利用側ユニット（12）が冷却状態となっている期間）の長さに相当する時間（例えば、１時間）に設定されている。経過時間（Ton）が継続時間閾値（Tth）を上回る場合には、ステップ（ST30）へ進み、そうでない場合には、ステップ（ST25）へ進む。

　　　《ステップ（ST30）》
　次に、目標温度設定部（84）は、目標蒸発温度（Te）が基準温度（Teref）となっているか否かを判定する。目標蒸発温度（Te）が基準温度（Teref）となっていると判定された場合には、ステップ（ST24）へ進み、そうでない場合には、ステップ（ST31）へ進む。

　　　《ステップ（ST31）》
　次に、目標温度設定部（84）は、目標蒸発温度（Te）が低下して基準温度（Teref）に近づくかまたは基準温度（Teref）と一致するように目標蒸発温度（Te）を補正する。具体的には、目標温度設定部（84）は、目標蒸発温度（Te）を予め定められた温度（例えば、１℃）だけ低下させる。次に、ステップ（ST24）へ進む。すなわち、経過時間（Ton）がゼロに設定されて経過時間（Ton）の計測が再開される。

　　〈庫内温度の変化〉
　次に、図７を参照して、庫内温度（Tr）の変化について説明する。

　時刻（t0）になると、冷凍装置（10）の運転が開始されて冷却運転が開始され、利用側ユニット（12）が冷却状態となる。これにより、庫内の冷却が開始され、庫内温度（Tr）が次第に低下していく。

　時刻（t1）になると、庫内温度（Tr）が庫内設定温度範囲を下回り、利用側ユニット（12）が冷却状態から休止状態となる。すなわち、利用側ユニット（12）がサーモオフ動作を行う。これにより、プルダウン期間（PD）が終了する。すなわち、図７の例では、プルダウン期間（PD）は、冷却運転の開始時点から利用側ユニット（12）が冷却状態から休止状態となる時点までの期間である。また、利用側ユニット（12）が冷却状態から休止状態となることによって庫内の冷却が休止され、庫内温度（Tr）が次第に上昇していく。

　時刻（t2）になると、庫内温度（Tr）が庫内設定温度範囲を上回り、利用側ユニット（12）が休止状態から冷却状態となる。すなわち、利用側ユニット（12）がサーモオン動作を行う。これにより、庫内の冷却が再開され、庫内温度（Tr）が次第に低下していく。

　時刻（t3）になると、庫内温度（Tr）が庫内設定温度範囲を下回り、利用側ユニット（12）が冷却状態から休止状態となる。これにより、庫内の冷却が休止され、庫内温度（Tr）が次第に上昇していく。

　時刻（t3）から時刻（t4）までの期間では、利用側ユニット（12）のサーモオフ動作（冷却状態から休止状態となる動作）とサーモオン動作（休止状態から冷却状態となる動作）とが交互に繰り返し行われる。これにより、庫内温度（Tr）を庫内設定温度（Tset）の近傍で安定させることができる。

　時刻（t4）になると、冷却運転が終了して除霜運転が開始され、利用側ユニット（12）が放熱状態となる。これにより、利用側熱交換器（51）の除霜が開始される。また、利用側熱交換器（51）における放熱に伴って庫内温度（Tr）が次第に上昇していく。

　時刻（t5）になると、除霜運転が終了して冷却運転が再開され、利用側ユニット（12）が冷却状態となる。これにより、庫内の冷却が再開され、庫内温度（Tr）が次第に低下していく。

　以上のように、冷却運転が開始すると、利用側ユニット（12）が冷却状態となり、庫内温度（Tr）が次第に低下していく。そして、冷却運転の開始からプルダウン期間（PD）が経過すると、庫内温度（Tr）が庫内設定温度（Tset）の近傍の温度となり庫内の冷却負荷が低くなる。すなわち、冷却運転の開始からプルダウン期間（PD）が経過した後の期間（図７では、時刻（t1）から時刻（t4）までの期間）は、庫内温度（Tr）が庫内設定温度（Tset）の近傍で安定していて庫内の冷却負荷が比較的に低くなっている期間（以下、「庫内低負荷期間」と記載）となっているとみなせる。

　　〈圧縮機の運転周波数の変化〉
　次に、図８および図９を参照して、冷却運転期間における第１圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）の変化について説明する。なお、図８は、冷却運転期間において目標蒸発温度（Te）が常に基準温度（Teref）となっている場合（すなわち、冷凍装置（10）の比較例）における庫内温度（Tr）の変化および運転周波数（FQ）の変化を示している。図９は、冷却運転期間において周波数指標値（FQi）に応じて目標蒸発温度（Te）が補正される場合（すなわち、この実施形態による冷凍装置（10））における庫内温度（Tr）の変化および運転周波数（FQ）の変化を示している。

　また、図８および図９では、時刻（t0）において冷却運転が開始され、時刻（t1）において冷却運転が終了する。なお、説明の便宜上、図８および図９では、利用側ユニット（12）が冷却状態から休止状態となる時点から次に休止状態から冷却状態となる時点までの期間（休止継続期間）における庫内温度（Tr）の変化および運転周波数（FQ）の変化の図示が省略されている。

　　　《冷凍装置の比較例における変化》
　図８に示すように、冷凍装置（10）の比較例では、時刻（t1）から時刻（t2）までの期間において目標蒸発温度（Te）が一定値（基準温度（Teref））となっている。また、第１圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）は、プルダウン期間（PD）では運転周波数（FQ）の最高値（FQmax）の近傍の値となっており、プルダウン期間（PD）の経過後において次第に低下していく。

　　　《実施形態による冷凍装置における変化》
　一方、図９に示すように、この実施形態による冷凍装置（10）では、時刻（t1）から時刻（t2）までの期間において目標蒸発温度（Te）が補正される。なお、図９の例では、基準値（FQref）は、第１圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）の最高値（FQmax）の６０％に相当する値に設定され、目標温度設定部（84）は、周波数指標値（FQi）が基準値（FQref）を上回ると判定すると目標蒸発温度（Te）を１℃上昇させるように構成されている。

　具体的には、時刻（t11）になると、目標温度設定部（84）は、時刻（t1）から時刻（t11）までの期間における周波数指標値（FQi）（例えば、時刻（t1）から時刻（t11）までの期間における第１圧縮機（21a）の運転周波数（FQi）の平均値（FQave））が基準値（FQref）を上回ると判定して目標蒸発温度（Teref）を１℃上昇させる。次に、時刻（t12）になると、目標温度設定部（84）は、時刻（t11）から時刻（t12）までの期間における周波数指標値（FQi）が基準値（FQref）を上回ると判定して目標蒸発温度（Te）を１℃上昇させる。次に、時刻（t13）になると、目標温度設定部（84）は、時刻（t12）から時刻（t13）までの期間における周波数指標値（FQi）が基準値（FQref）を上回ると判定して目標蒸発温度（Te）を１℃上昇させる。

　この実施形態による冷凍装置（10）では、目標蒸発温度（Te）が高くなるように目標温度設定部（84）が目標蒸発温度（Te）を補正すると、圧縮機制御部（83）は、第１圧縮機（21a）に吸入される冷媒の温度が高くなるように、第１圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）を低下させることになる。すなわち、時刻（t11,t12,t13）において目標蒸発温度（Te）が高くなるように目標蒸発温度（Te）を補正することにより、目標蒸発温度（Te）が一定値となっている場合よりも、冷却運転中の庫内低負荷期間（図９では、時刻（t1）から時刻（t2）までの期間）における第１圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）の低下を促進させることができる。

　なお、第１圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）を低下させると、利用側ユニット（12）の冷却能力が低下するので、利用側ユニット（12）が冷却状態となっている期間（冷却継続期間）が長くなり、第１圧縮機（21a）が駆動状態に設定されている期間も長くなる。一般的に、圧縮機を高い運転周波数で短時間駆動させる場合よりも、圧縮機を低い運転周波数で長時間駆動させる場合のほうが、圧縮機の運転効率が高くなる傾向にある。したがって、冷却運転中の庫内低負荷期間において、第１圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）を低下させることにより、第１圧縮機（21a）の運転効率を向上させて冷凍装置（10）の成績係数（ＣＯＰ）を向上させることが可能である。

　　〈実施形態による効果〉
　以上のように、目標温度設定部（84）は、冷却運転の開始からプルダウン期間（PD）が経過するまでの間において、目標蒸発温度（Te）を基準温度（Teref）に設定する（ステップ（ST10））。これにより、プルダウン期間（PD）において利用側ユニット（12）の冷却能力を確保することができるので、プルダウン期間（PD）において庫内の冷却を適切に行うことができる。

　また、目標温度設定部（84）は、プルダウン期間（PD）の経過後に、冷却継続期間（利用側ユニット（12）が冷却状態となっている期間）における周波数指標値（FQi）が基準値（FQref）を上回る場合に、目標蒸発温度（Te）が基準温度（Teref）よりも高くなるように目標蒸発温度（Te）を補正する（ステップ（ST21～ST28））。これにより、プルダウン期間（PD）の経過後の庫内低負荷期間において、第１圧縮機（21a）が比較的に高い運転周波数で駆動している場合に、目標蒸発温度（Te）を高くして第１圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）の低下を促進させることができる。これにより、冷却運転中の庫内低負荷期間において冷凍装置（10）の成績係数（ＣＯＰ）を向上させることができる。

　また、冷却運転中の庫内低負荷期間において目標蒸発温度（Te）が高くなると、利用側ユニット（12）の冷却能力が低下するので、利用側熱交換器（51）に付着する霜の量を低減することができる。そのため、除霜運転期間（除霜運転が行われる期間）を短縮することができ、除霜運転に要する消費電力を低減することができる。

　また、目標温度設定部（84）は、目標蒸発温度（Te）が上限温度（Temax）を上回らないように目標蒸発温度（Te）を補正する（ステップ（ST27））。なお、目標蒸発温度（Te）が高くなり過ぎると、利用側ユニット（12）の冷却能力が不足して庫内を適切に冷却することができなくなるおそれがある。したがって、目標蒸発温度（Te）が上限温度（Temax）を上回らないように目標蒸発温度（Te）を補正することにより、目標蒸発温度（Te）が高くなり過ぎることを防止することができ、目標蒸発温度（Te）の上昇に起因する利用側ユニット（12）の冷却能力の不足を防止することができる。これにより、冷却運転において庫内を適切に冷却することができる。

　また、目標温度設定部（84）は、目標蒸発温度（Te）が基準温度（Teref）よりも高くなっている場合に、冷却継続期間（利用側ユニット（12）が冷却状態となっている期間）の長さが継続時間閾値（Tth）を上回ると、目標蒸発温度（Te）が低下して基準温度（Teref）に近づくかまたは基準温度（Teref）と一致するように目標蒸発温度（Te）を補正する（ステップ（ST29～ST31））。なお、プルダウン期間（PD）の経過後の庫内低負荷期間において、扉の開閉などにより庫外の熱が庫内に侵入して庫内の冷却負荷が高くなることがある。このように庫内の冷却負荷が高くなると、冷却継続期間（利用側ユニット（12）が冷却状態となっている期間）が長くなる。したがって、冷却継続期間の長さが継続時間閾値（Tth）を上回る場合に目標蒸発温度（Te）を低下させることにより、プルダウン期間（PD）の経過後の庫内低負荷期間において庫内の冷却負荷が高くなった場合に利用側ユニット（12）の冷却能力を上昇させることができ、庫内温度（Tr）を庫内設定温度（Tset）に迅速に近づけることができる。

　また、目標温度設定部（84）は、冷却運転の終了後であって除霜運転の開始前に、目標蒸発温度（Te）を基準温度（Teref）に設定する（ステップ（ST13））。これにより、除霜運転において利用側ユニット（12）の放熱能力（具体的には、利用側熱交換器（51）の放熱能力）を確保することができるので、除霜運転において利用側熱交換器（51）の除霜を適切に行うことができる。

　また、プルダウン期間（PD）は、冷却運転の開始時点から利用側ユニット（12）が冷却状態から休止状態となる時点までの期間、および、冷却運転の開始時点から所定時間（T1）が経過した時点までの期間のうち短いほうの期間に相当する。なお、冷却運転の開始後に利用側ユニット（12）が冷却状態から休止状態となった場合、庫内温度（Tr）が庫内設定温度（Tset）の近傍の温度となっているとみなすことができる。また、冷却運転の開始後に十分な時間（すなわち、所定時間（T1））が経過した場合も、庫内温度（Tr）が庫内設定温度（Tset）の近傍の温度となっているとみなすことができる。したがって、冷却運転の開始時点から利用側ユニット（12）が冷却状態から休止状態となる時点までの期間、および、冷却運転の開始時点から所定時間（T1）が経過した時点までの期間のうち短いほうの期間をプルダウン期間（PD）とすることにより、プルダウン期間（DP）において庫内温度（Tr）を低下させて庫内温度（Tr）を庫内設定温度（Tset）の近傍の温度にすることができる。

　（その他の実施形態）
　なお、以上の説明では、冷却運転の開始時点から利用側ユニット（12）が冷却状態から休止状態となる時点までの期間、および、冷却運転の開始時点から所定時間（T1）が経過した時点までの期間のうち短いほうの期間をプルダウン期間（PD）とする場合を例に挙げたが、プルダウン期間（PD）は、冷却運転の開始時点から利用側ユニット（12）が冷却状態から休止状態となる時点までの期間であってもよい。すなわち、図５に示したステップ（ST22）を省略してもよい。または、プルダウン期間（PD）は、冷却運転の開始時点から所定時間（T1）が経過した時点までの期間であってもよい。すなわち、図５に示したステップ（ST21）を省略してもよい。

　また、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、この開示、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

　以上説明したように、上述の冷凍装置は、庫内を冷却する冷凍装置として有用である。

１０　　　　　冷凍装置
１１　　　　　熱源側ユニット
１２　　　　　利用側ユニット
１５　　　　　冷媒回路
２１ａ　　　　第１圧縮機（圧縮機）
２１ｂ　　　　第２圧縮機
２２　　　　　四方切換弁
２３　　　　　熱源側熱交換器
２４　　　　　過冷却熱交換器
５１　　　　　利用側熱交換器
５２　　　　　利用側開閉弁
５３　　　　　利用側膨張弁
７１　　　　　吸入温度センサ
７２　　　　　吸入圧力センサ
７６　　　　　庫内温度センサ
８０　　　　　コントローラ
８１　　　　　主制御器
８２　　　　　運転制御部
８３　　　　　圧縮機制御部
８４　　　　　目標温度設定部
８６　　　　　利用側制御器

Claims

　圧縮機（21a）と熱源側熱交換器（23）とを有する熱源側ユニット（11）と、
　利用側熱交換器（51）を有して庫内に設けられる利用側ユニット（12）とを備え、
　上記熱源側ユニット（11）と上記利用側ユニット（12）とが接続されて冷媒が循環する冷媒回路（15）が構成され、該利用側ユニット（12）が、上記熱源側熱交換器（23）を凝縮器として機能させる冷却運転において、庫内温度（Tr）が庫内設定温度（Tset）を含む庫内設定温度範囲を上回る場合に上記利用側熱交換器（51）に冷媒を流通させて該利用側熱交換器（51）を蒸発器として機能させる冷却状態となり、該庫内温度（Tr）が該庫内設定温度範囲を下回る場合に該利用側熱交換器（51）における冷媒の流通を遮断して庫内の冷却を休止する休止状態となるように構成された冷凍装置であって、
　上記冷却運転において上記圧縮機（21a）に吸入される冷媒の温度が目標蒸発温度（Te）となるように、該圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）を制御する圧縮機制御部（83）と、
　上記冷却運転の開始から上記庫内温度（Tr）を低下させるためのプルダウン期間（PD）が経過するまでの間において、上記目標蒸発温度（Te）を上記庫内設定温度（Tset）よりも低い基準温度（Teref）に設定し、該プルダウン期間（PD）の経過後に、上記利用側ユニット（12）が冷却状態となっている冷却継続期間における上記圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）に依存する周波数指標値（FQi）が予め定められた基準値（FQref）を上回る場合に、該目標蒸発温度（Te）が該基準温度（Teref）よりも高くなるように該目標蒸発温度（Te）を補正する目標温度設定部（84）とを備えている
ことを特徴とする冷凍装置。
　請求項１において、
　上記周波数指標値（FQi）は、上記冷却継続期間における上記圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）の平均値（FQave）に相当する
ことを特徴とする冷凍装置。
　請求項１において、
　上記周波数指標値（FQi）は、上記利用側ユニット（12）が冷却状態から休止状態となる時点における上記圧縮機（21a）の運転周波数（FQ）に相当する
ことを特徴とする冷凍装置。
　請求項１～３のいずれか１項において、
　上記目標温度設定部（84）は、上記目標蒸発温度（Te）が予め定められた上限温度（Temax）を上回らないように該目標蒸発温度（Te）を補正する
ことを特徴とする冷凍装置。
　請求項１～４のいずれか１項において、
　上記目標温度設定部（84）は、上記目標蒸発温度（Te）が上記基準温度（Teref）よりも高くなっている場合に、上記冷却継続期間の長さが予め定められた継続時間閾値（Tth）を上回ると、該目標蒸発温度（Te）が低下して該基準温度（Teref）に近づくかまたは該基準温度（Teref）と一致するように該目標蒸発温度（Te）を補正する
ことを特徴とする冷凍装置。
　請求項１～５のいずれか１項において、
　上記目標温度設定部（84）は、上記冷却運転の終了後であって上記利用側熱交換器（51）を凝縮器として機能させ上記熱源側熱交換器（23）を蒸発器として機能させる除霜運転の開始前に、上記目標蒸発温度（Te）を上記基準温度（Teref）に設定する
ことを特徴とする冷凍装置。
　請求項１～６のいずれか１項において、
　上記プルダウン期間（PD）は、上記冷却運転の開始時点から上記利用側ユニット（12）が冷却状態から休止状態となる時点までの期間、および、該冷却運転の開始時点から予め定められた所定時間（T1）が経過した時点までの期間のうち短いほうの期間に相当する
ことを特徴とする冷凍装置。