WO2017002757A1 - マグナス式推力発生装置 - Google Patents

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敦史 清水
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Definitions

  • the present invention includes a thrust generator using a Magnus force generated by a substantially cylindrical cylindrical blade that rotates in a fluid, a wind power rotator that is rotated using the thrust generator, a hydraulic rotator, a tidal rotator, and The present invention relates to a fluid machine such as a wind power generator, a hydroelectric power generator, or a tidal power generator that rotates a power generator using the thrust generator.
  • Patent Document 1 WO 2013/014848
  • the composite Magnus wing as shown in Patent Document 2 aims to obtain the rotational torque of the horizontal axis wind turbine and the lift of the aircraft by the Magnus force.
  • the direction of the Magnus force generated when the cylindrical blade is rotated in one direction is the same direction on the windward and windward sides of the wind turbine, so the rotational torques of the vertical axis wind turbines are opposite to each other As a result, the horizontal axis wind turbine can not be used as the vertical wind turbine as it is.
  • Patent Document 5 discloses a method of suppressing the reverse direction Magnus force generated on the windward wind side by shielding the cylindrical blade on the windward wind down side with the wind speed rectifying device provided in the wind turbine central portion.
  • Patent Document 6 the direction of the Magnus force is switched by changing the rotation direction of the cylindrical blade on the windward side and the windward side of the wind turbine, and a wind turbine rotational torque in the same direction is generated on the windward and windward sides of the wind turbine. It is shown.
  • Patent Document 7 shows a method of generating a wind turbine rotational torque in the same direction on the windward side and the windward side of a wind turbine by making a pair of cylindrical blades and reversing the rotation directions of the respective blades.
  • the present invention can generate thrust capable of efficiently controlling the magnitude of the Magnus force generated on a cylindrical blade according to the direction of flow acting on the cylindrical blade with a simple structure. It aims at providing an apparatus.
  • the first present invention is A first member having a first rotation axis and rotatable about the first rotation axis; A second member disposed on the rear side in the traveling direction of the first member; A Magnus-type thrust generator having The first member and the second member are rotatable about the second rotation axis, On a plane perpendicular to the first rotation axis of the Magnus-type thrust generator, Let L be the distance from the first rotation axis to the farthest part of the surface of the first member, When the distance from the first rotation axis to the nearest part of the surface of the second member is M, (M ⁇ L) / L ⁇ 2
  • the Magnus-type thrust generator is characterized in that
  • the second invention is It is a Magnus-type thrust generator according to a first aspect of the present invention, wherein the second member has a substantially plate shape extending in a direction opposite to the traveling direction of the first member.
  • the third invention is It is the Magnus-type thrust generator according to the first and second aspects of the present invention, wherein the second member has a substantially streamlined shape extending in a direction opposite to the direction in which the first member travels.
  • the fourth invention is The second member is a magnus-type thrust generator according to any one of the first to third inventions, characterized in that the second member has irregularities on its surface.
  • the fifth invention is The first member is a magnus-type thrust generator according to any one of the first to fourth inventions, characterized in that the first member has asperities optionally on its surface.
  • the sixth invention is It is a wind power rotating device, a hydraulic rotating device, or a tidal power rotating device using any of the Magnus-type thrust generating devices according to any of the first to fifth inventions.
  • magnus force The pressure difference between the flow accelerating side and the flow decelerating side generates a thrust (magnus force), so the magnus force is a force perpendicular to the flow direction.
  • the pressure on the surface of the first member is approximately the same as that in the case without the second member, and as a result, the first member surface on the flow acceleration side Since the pressure difference does not change significantly, the magnitude of the Magnus force generated in the first member is approximately the same as in the case where the flow reduction side of the first member does not have the second member.
  • the position of the second member is relatively the first according to the direction of flow with respect to the direction of travel of the first member. Either the state on the flow accelerating side of the member or the state on the flow decelerating side.
  • the first invention is applied to a vertical axis wind turbine, and the rotation direction of the wind turbine, that is, the traveling direction of the first member is the clockwise direction of the wind turbine.
  • the first member In order to set the direction of the Magnus force generated in the first member on the windward side of the wind turbine to the direction in which the whole wind turbine rotates clockwise, the first member may be rotated clockwise.
  • the second member provided on the back side with respect to the advancing direction of the first member is in the range of the flow reduction side of the first member.
  • the magnitude of the Magnus force in the clockwise direction of the wind turbine generated in the first member on the windward side of the wind turbine is approximately the same as that without the second member.
  • the direction of the Magnus force generated in the first member rotating clockwise is the direction in which the entire wind turbine is rotated counterclockwise.
  • the second member provided on the back side with respect to the advancing direction of the first member is in the range of the flow acceleration side of the first member.
  • the magnitude of the Magnus force in the counterclockwise direction of the wind turbine generated in the first member on the downwind side of the wind turbine is reduced as compared with the case without the second member.
  • the distance between the second member and the surface of the first member is equal to or less than the diameter of the first member, it is possible to further enhance the flow deceleration effect when the second member is on the flow acceleration side of the first member. It is possible to control the magnitude of the Magnus force generated in the first member more efficiently.
  • a thrust generating device capable of efficiently controlling the magnitude of the Magnus force generated in the first member according to the direction of the flow acting on the first member by the simple structure of the second member. Can be provided.
  • the second member by forming the second member into a substantially plate shape extending in the direction opposite to the advancing direction of the first member, the second member can be used as the first member according to the flow direction acting on the first member. It becomes possible to control the magnitude of the generated Magnus force more efficiently.
  • the second invention is applied to a vertical axis wind turbine
  • the rotation direction of the wind turbine that is, the traveling direction of the first member is the clockwise direction of the wind turbine.
  • the second member provided on the back side with respect to the advancing direction of the first member has an azimuth angle of 0 degree.
  • the flow of the first member It is located at a position of 90 degrees from the center of the reduction side toward the windward side, that is, at the boundary with the flow acceleration side.
  • the end of the second member is the first as the azimuth angle increases in the range of 0 to 90 degrees.
  • the region on the flow acceleration side of the member is blocked, and as a result of the flow on the flow acceleration side being blocked, the Magnus force generated in the first member is reduced.
  • the end of the second member can be used even if the azimuth angle is increased in the range of 0 degrees to 90 degrees. It becomes difficult to inhibit the region on the flow acceleration side, and it is possible to prevent the reduction of the Magnus force generated in the first member.
  • the end of the second member is less likely to inhibit the flow acceleration region, and the Magnus force generated in the first member Similar to the second aspect of the present invention in that the decrease can be prevented, the fluid resistance of the second member can be reduced by making the shape of the second member substantially streamlined.
  • the flow resistance of the second member can be reduced by providing the flow control means with any unevenness such as grooves, dimples, protrusions, vortex generators, etc. on the surface of the second member. Noise such as wind noise can be reduced.
  • the Magnus force generated in the cylindrical wing 1 can be increased by having arbitrary irregularities such as protrusions or notches on the surface of the first member.
  • the magnus-type thrust generator according to the first to sixth aspects of the present invention has a vertical axis, or a wind power rotating device having a horizontal axis perpendicular to the flow, a hydraulic rotating device or a tidal power rotating device.
  • the simple structure of the second member suppresses the Magnus force generated in the downstream direction when the first member is rotated in one direction, in the direction to reversely rotate the rotating device, and the efficiency of the rotating device. Can be improved.
  • FIG. 12 is a plan view showing a modification of the flow inhibition means of the Magnus-type thrust generator according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram showing the distance from the first rotation axis to the farthest part of the surface of the cylindrical wing and the distance from the first rotation axis to the nearest part of the surface of the flow inhibiting means.
  • (A) to (f) is a plan view of a cylindrical wing in a fourth embodiment according to the present invention. These are front views of the cylindrical wing
  • Embodiment 1 The following describes a Magnus-type thrust generator according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIGS. 1 (a) to 1 (b) are plan views of a Magnus-type thrust generator according to a first embodiment of the present invention.
  • the flow direction 5 is the downward direction in the drawing
  • the advancing direction 3 of the cylindrical wing 1 is the right direction in the drawing
  • the back side with respect to the advancing direction 3 of the cylindrical wing 1 On the left side, a plate-shaped flow inhibiting means 4 is provided at a position not exceeding the diameter of the cylindrical wing 1 from the surface of the cylindrical wing 1.
  • the cylindrical wing 1 corresponds to an example of the first member of the present invention
  • the flow inhibiting means 4 corresponds to an example of the second member of the present invention.
  • the back side with respect to the traveling direction 3 of the cylindrical wing 1 is a plane including the first rotation axis C1 of the cylindrical wing 1 (first member) and is two by a plane perpendicular to the traveling direction 3
  • the portion on the left side of the alternate long and short dash line It corresponds to ".
  • the Magnus force 6 is generated in the right direction perpendicular to the flow direction 5.
  • the flow inhibiting means 4 since the flow inhibiting means 4 is located on the flow deceleration side of the cylindrical blade 1, the flow inhibiting means 4 inhibits the flow on the flow deceleration side and decelerates, but for the side where the flow is originally decelerated,
  • the pressure on the surface of the cylindrical wing 1 on the flow reduction side is the same as in the case without the flow inhibiting means 4 and the pressure difference with the surface of the cylindrical wing 1 on the flow acceleration side is also the same as in the case without the flow inhibiting means 4
  • the magnitude of the Magnus force 6 generated in the cylindrical blade 1 becomes comparable to that in the case without the flow inhibiting means 4.
  • a plate-shaped flow inhibiting means 4 is provided at a portion (on the right side of the alternate long and short dash line).
  • the Magnus force 6 is generated in the right direction perpendicular to the flow direction 5.
  • the traveling direction 3 of the cylindrical wing 1 and the direction of the Magnus force 6 are opposite.
  • the flow inhibiting means 4 since the flow inhibiting means 4 is located on the flow accelerating side of the cylindrical blade, the flow inhibiting means 4 inhibits the flow on the flow accelerating side and decelerates, so the pressure on the surface of the cylindrical wing 1 on the flow accelerating side As a result, it becomes difficult to lower the pressure difference with the surface of the cylindrical blade 1 on the flow reduction side, and as a result, the magnitude of the Magnus force 6 generated in the cylindrical blade 1 decreases.
  • the shape of the flow inhibition means 4 may not be a linear shape, but may be a substantially arc shape as shown in FIG. 2 (a) or a substantially V shape as shown in FIG. 2 (b).
  • the drag of the flow inhibiting means 4 can also be used as an auxiliary propulsive force of the cylindrical wing 1 by making the shape of the flow inhibiting means 4 into a substantially arc shape or a substantially V shape.
  • the thickness of the flow inhibiting means 4 does not have to be constant either, and may have a substantially streamlined shape as shown in FIG. 2 (c).
  • the flow inhibiting means 4 is at least an entity of an arbitrary shape, and it may be any entity that can affect the flow on the surface of the cylindrical blade 1. It is obvious that it will have some influence on the surface flow.
  • the Magnus-type thrust generator according to the second embodiment has the same basic configuration as the first embodiment, but the shape of the flow inhibiting means is a substantially plate shape extending in the direction opposite to the traveling direction of the cylindrical wing 1 The point is different.
  • FIGS. 3 (a) to 3 (b) are plan views of a Magnus-type thrust generator according to a second embodiment of the present invention.
  • the flow direction 5 is the downward direction in the drawing
  • the advancing direction 3 of the cylindrical wing 1 is the right direction in the drawing, and the back side with respect to the advancing direction 3 of the cylindrical wing 1
  • On the left side (the left side of the alternate long and short dash line), a plate shape extending in the opposite direction to the traveling direction 3 of the cylindrical wing, that is, in the left direction in the drawing Flow inhibiting means 4 is provided.
  • the cylindrical wing 1 corresponds to an example of the first member of the present invention
  • the flow inhibiting means 4 corresponds to an example of the second member of the present invention.
  • the flow inhibiting means 4 is located on the flow deceleration side of the cylindrical wing 1, the magnitude of the Magnus force 6 generated in the cylindrical wing 1 is also the same as in the case without the flow inhibiting means 4. This is the same as the case of FIG. 1 (a) in the first embodiment.
  • the traveling direction 3 of the cylindrical wing and the direction of the Magnus force 6 are opposite.
  • the flow inhibiting means 4 is positioned on the flow acceleration side of the cylindrical wing 1, the magnitude of the Magnus force 6 generated in the cylindrical wing 1 is also reduced as shown in FIG. 1 (b) in the first embodiment. The same as in the case of.
  • the effect of the second embodiment is different from that of the first embodiment in the case where the flow direction 5 and the azimuth angle 13 of the Magnus-type thrust generator of the present invention are not 0 degrees as shown in FIG.
  • the end of the flow inhibition means 4 may The part to the right of the alternate long and short dash line parallel to the direction 5, that is, the region on the flow acceleration side of the cylindrical blade 1, becomes obstructed, the flow on the flow acceleration side is blocked, and the Magnus force 6 generated in the cylindrical blade 1 is large. Decrease.
  • the flow inhibition means 4 has a substantially plate shape having a small width in the direction perpendicular to the traveling direction 3 of the cylindrical blade as in the second embodiment, whereby the azimuth angle 13 is obtained. Regardless of this, the end of the flow inhibiting means 4 is less likely to inhibit the area on the flow acceleration side, and the reduction of the magnitude of the Magnus force 6 generated in the cylindrical wing 1 can be prevented.
  • the shape of the flow inhibition means 4 extended in the direction opposite to the traveling direction 3 of the cylindrical wing may be a substantially streamlined shape as shown in FIG. 5 instead of a plate shape.
  • groove shapes 7 as shown in FIG. 6 (a), dimples or protrusions 8 as shown in FIG. 6 (b), and vortex generator shapes as shown in FIG. A flow control means with any unevenness such as 9 may be provided.
  • These flow control means can reduce the fluid resistance of the flow inhibiting means 4 and reduce noise such as wind noise.
  • a flow control means 10 with any unevenness such as a projection or a notch as shown in FIG. 6 (d) may be provided.
  • These flow control means can reduce noise such as wind noise.
  • FIG. 6 is directed to the flow inhibiting means 4, similarly to this, the surface of the cylindrical wing 1 may optionally be provided with irregularities, and the effect obtained by doing so is also an action inhibiting means. This is the same as in the case where asperities are provided at 4 arbitrarily.
  • the groove shape 7, the dimple or protrusion 8, the vortex generator shape 9 and the flow control means 10 correspond to an example of the unevenness of the second member of the present invention.
  • FIG. 7 is a plan view of a wind power rotating device according to a third embodiment of the present invention.
  • a plurality of support members 11a, 11b and 11c are provided on the second rotation shaft 12 of the wind turbine, and each of the support members 11a, 11b and 11c has cylindrical wings 1a, 1b and 1c, and each of the cylinders Flow inhibiting means 4a, 4b, 4c are provided at a distance from the surface of the wing not exceeding the diameter of the cylindrical wing.
  • the cylindrical wings 1a, 1b, 1c correspond to an example of the first member of the present invention
  • the flow inhibiting means 4a, 4b, 4c correspond to an example of the second member of the present invention.
  • the cylindrical blades 1a, 1b, 1c and the flow inhibiting means 4a, 4b, 4c are rotatable about the second rotation shaft 12 via the support members 11a, 11b, 11c.
  • the number of the support member, the cylindrical wing, and the number of flow inhibiting means provided on the second rotation shaft 12 is three in combination, but this is an example, and it is not three but other It may be any number of.
  • cylindrical wings 1a, 1b, 1c and the flow inhibiting means 4a, 4b, 4c may be supported at each end by a pair of support members 11d, 11e.
  • magnus forces 6a, 6b, 6c are generated in the cylindrical blades 1a, 1b, 1c respectively, and the wind power rotating device is centered on the second rotation shaft 12 Rotate to.
  • a motor may be installed at the base of each cylindrical blade, or one motor may be installed near the second rotation shaft 12, and each motor may be The rotational force may be transmitted to the cylindrical wing.
  • the direction of the Magnus force 6a generated on the cylindrical wing 1a on the windward side of the wind power rotating device is in the right direction on the paper surface, that is, the direction of rotating the wind power rotating device clockwise.
  • the flow inhibiting means 4a is located in the range on the flow deceleration side of the cylindrical wing 1a, the magnitude of the Magnus force 6a generated in the cylindrical wing 1a is approximately the same as that without the flow inhibiting means 4a. .
  • the directions of the magnus forces 6b and 6c generated on the cylindrical wings 1b and 1c on the downwind side of the wind power rotating device are also in the right direction in the drawing, that is, the direction of rotating the wind power rotating device counterclockwise.
  • the flow inhibition means 4b and 4c provided on the back side with respect to the traveling direction 3b and 3c of the cylindrical wing are respectively located in the range on the flow acceleration side of the cylindrical wing 1b and 1c.
  • the cylindrical blade can be
  • the rotation force of the wind power rotation device can be improved by suppressing the Magnus force in the direction to reversely rotate the wind power rotation device, which is generated downstream when rotating in the direction.
  • a generator By attaching a generator to the second rotating shaft 12 in the third embodiment, it can be used as a wind power generator.
  • the rotational force of the second rotating shaft 12 can be used as a driving means of a rotating machine such as a pump.
  • the direction of rotation of the wind power rotating device may be counterclockwise.
  • the direction of rotation of each cylindrical blade may be counterclockwise, and the flow inhibiting means may be provided on the back side with respect to the direction of movement of the cylindrical blades.
  • Embodiment 3 although demonstrated as an example of a wind-force rotation apparatus, the same may be said of the case of a hydraulic rotation apparatus and a tidal power rotation apparatus.
  • FIG. 9 is an experiment conducted at a wind speed of 5 m / s using a ribbed cylindrical blade having a diameter of 100 mm and a plate-shaped flow blocking means having a width of 100 mm and a thickness of 5 mm extending in the direction opposite to the traveling direction of the cylindrical blade. It is an experimental result obtained as a result.
  • FIG. 10 is a view showing a distance L from the first rotation axis C1 to the farthest part of the surface of the cylindrical wing 1 and a distance M from the first rotation axis C1 to the nearest part of the surface of the flow inhibition means 4.
  • the horizontal axis of the graph in FIG. 9 is the radius of the cylindrical blade L, the distance from the center of the cylindrical blade to the flow inhibiting means as M, and the distance between the cylindrical wing and the flow inhibiting means (ML) divided by L
  • the vertical axis is the measured value of the Magnus force
  • the "airflow deceleration side” and “airflow acceleration side” refer to the flow inhibition means provided only on the air flow deceleration side and the flow inhibition means only on the air flow acceleration side.
  • the Magnus force generated in the case (corresponding to the case of FIG. 1 (a) and the case of FIG. 1 (b), etc.) respectively means “difference” means “air flow deceleration side” and “air flow” It means the difference of the Magnus force generated in the case of “acceleration side”.
  • (ML) / L it is desirable to set (ML) / L to a value smaller than 2. More preferably, it is desirable that (ML) / L be a value smaller than 1. Furthermore, preferably, it is desirable that (ML) / L be a value smaller than 0.4.
  • Embodiment 4 Next, a Magnus-type thrust generator according to a fourth embodiment of the present invention will be described.
  • 11 (a) to 11 (f) are plan views of the cylindrical wing 1 according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the cross-sectional shape of the cylindrical blade 1 is different.
  • the cylindrical wing 1 in the fourth embodiment optionally has unevenness on the surface.
  • three cross-sectionally triangular ribs 13 are formed on the surface in parallel with the rotation axis C1.
  • the number of ribs 13 may be any number, but a total of about 3 to 8 is preferable.
  • the height of the rib 13 is preferably 10% or less of the diameter of the cylindrical wing 1.
  • the distance L from the first rotation axis C1 to the farthest part of the surface of the cylindrical wing 1 is from the first rotation axis C1 to the highest position of the rib 13 as shown in FIG. 11 (a).
  • two ribs 13 having a triangular cross-sectional shape and two ribs 14 having a rectangular cross-sectional shape are formed in parallel to the rotation axis C1.
  • the number of ribs 13 and 14 may be any number, but a total of about 3 to 8 is preferable.
  • the height of the ribs 13 and 14 is preferably 10% or less of the diameter of the cylindrical wing 1.
  • the distance L from the first rotation axis C1 to the farthest part of the surface of the cylindrical wing 1 is from the first rotation axis C1 to the highest position of the ribs 13, 14 as shown in FIG. 11 (b).
  • notches 15 having a circular arc shape in cross section are formed on the surface in parallel with the rotation axis C1.
  • the number of notches 15 may be any number, but a total of about 3 to 8 is preferable.
  • the depth of the notch 15 is preferably 10% or less of the diameter of the cylindrical blade 1.
  • the distance L from the first rotation axis C1 to the farthest part of the surface of the cylindrical wing 1 is from the first rotation axis C1 to the surface, as shown in FIG. 11 (c).
  • notches 15 having a circular arc shape in cross section and four notches 16 having a rectangular shape in cross section are formed in parallel to the rotation axis C1.
  • the number of the notches 15, 16 may be any number, but a total of about 3 to 8 is preferable.
  • the depth of the notches 15 and 16 is preferably 10% or less of the diameter of the cylindrical blade 1.
  • the distance L from the first rotation axis C1 to the farthest part of the surface of the cylindrical wing 1 is from the first rotation axis C1 to the surface, as shown in FIG. 11 (d).
  • each rib 14 having a rectangular cross section and four notches 16 having a rectangular cross section are formed in parallel to the rotation axis C1.
  • the number of ribs 14 and notches 16 may be any number, but a total of about 3 to 8 is preferable.
  • the height of the rib 14 and the depth of the notch 16 are preferably 10% or less of the diameter of the cylindrical blade 1.
  • the distance L from the first rotation axis C1 to the farthest part of the surface of the cylindrical wing 1 is from the first rotation axis C1 to the highest position of the rib 14, as shown in FIG. 11 (e).
  • two ribs 14 having a rectangular cross-section, two ribs 17 having an arc-shaped cross section and two notches 18 having a triangular cross-section are formed parallel to the rotation axis C1 There is.
  • the number of ribs 14 and 17 and the number of notches 18 may be any number, but a total of about 3 to 8 is preferable.
  • the height of the ribs 14 and 17 and the depth of the notch 18 are preferably 10% or less of the diameter of the cylindrical blade 1.
  • the distance L from the first rotation axis C1 to the farthest part of the surface of the cylindrical wing 1 is from the first rotation axis C1 to the highest position of the rib 14, as shown in FIG. 11 (f).
  • the cylindrical wing 1 corresponds to an example of the first member of the present invention.
  • the ribs 13, 14, 17 and the notches 15, 16, 18 correspond to an example of the unevenness of the first member of the present invention.
  • the surface of the cylindrical wing 1 has any unevenness such as projections or notches, whereby the Magnus force generated in the cylindrical wing 1 can be increased.
  • FIG. 12 is a front view of a cylindrical wing 1 according to a fifth embodiment of the present invention.
  • large-diameter portions D are formed at both end portions of the cylindrical wing 1 in the first rotation axis C1 direction.
  • the large diameter portion D rotates integrally with the cylindrical wing 1.
  • the flow near the center and near both ends of the cylindrical wing 1 is made uniform, and the Magnus force generated in the cylindrical wing 1 is increased.
  • the Magnus-type thrust generator of the present invention exerts an effect of efficiently controlling the magnitude of the Magnus force generated in the cylindrical blade according to the direction of the flow acting on the cylindrical blade by a simple structure, and the wind power rotation It is useful as a device, a hydraulic rotating device, a tidal rotating device, and a thrust generating device for driving a fluid machine such as a wind power generator, a hydroelectric generator, a tidal power generator and the like.

Abstract

【課題】　簡易な構造により、円筒翼に作用する流れの方向に応じて、円筒翼に発生するマグナス力の大きさを効率的に制御することが可能な推力発生装置を提供する 【解決手段】　第一回転軸Ｃ１を有し、第一回転軸Ｃ１周りに回転可能な第一部材１と、第一部材１の進行方向の背面側に配置された第二部材４を有するマグナス式推力発生装置であって、マグナス式推力発生装置の第一回転軸Ｃ１に垂直な平面上において、第一回転軸Ｃ１から第一部材１の表面の最も遠い部位までの距離をＬとし、第一回転軸Ｃ１から第二部材４の表面の最も近い部位までの距離をＭとした場合、（Ｍ－Ｌ）／Ｌ＜２を充たす。

Description

マグナス式推力発生装置
　本発明は、流体中で回転する略円筒形状の円筒翼が発生するマグナス力を用いた推力発生装置、前記推力発生装置を用いて回転させる風力回転装置、水力回転装置、潮力回転装置、ならびに前記推力発生装置を用いて発電機を回転させる風力発電機、水力発電機、潮力発電機などの流体機械に関する。
　従来から、流体中で回転する円筒翼が発生するマグナス力を利用する装置が存在する。
特開２０１０－１４３５３０号公報 特開２００８－１０６６１９号公報 特開２００７－８５３２７号公報 特開２００８－８２１８５号公報 特開２００８－１７５０７０号公報 特開２０１０－１２１５１８号公報 特開ＷＯ２０１３／０１４８４８号公報
　特許文献１に示すような車両用空力制御装置においては、円筒翼を回転させたときに発生するマグナス力により、車両のダウンフォースを得ることを目的としている。
　特許文献２に示すような複合マグナス翼においては、マグナス力により、水平軸風車の回転トルクや、航空機の揚力を得ることを目的としている。
　特許文献３や特許文献４に示すようなマグナス型風力発電装置においては、マグナス力により、水平軸風車の回転トルクを得ることを目的としている。
　特許文献１や特許文献２のように、車両や航空機においてマグナス力を利用する場合、円筒翼に作用する気流は、車両や航空機の移動による相対風速であり、気流の方向は車両や航空機の移動方向により決まり、基本的に一定であることを想定している。
　また、特許文献３や特許文献４のように、水平軸風車においてマグナス力を利用する場合も、風車のヨー軸制御により、受風面を風向きに合わせるため、円筒翼に作用する気流の方向は基本的に一定であることを想定している。
　しかし、例えば垂直軸風車においてマグナス力を利用する場合、円筒翼に作用する気流の方向は、その時々の風向や風車自身の回転運動により、常に変化するので、特許文献１ないし特許文献４のような想定を前提とすることはできないという問題があった。
　また、垂直軸風車の場合は、円筒翼を一方向に回転させたときに発生するマグナス力の方向が、風車の風上側と風下側で同じ方向なので、垂直軸風車の回転トルクとしては互いに逆になり、打ち消し合あってしまうという問題があるため、水平軸風車をそのまま垂直型風車とすることはできなかった。
　特許文献５では、風車中央部に設けた風速整流装置で風車風下側の円筒翼を遮蔽することで、風車風下側で発生する逆方向のマグナス力を抑制する方法が示されている。
　しかし、風車中央部に設けた風速整流装置の場合、風車風下側の領域全体にわたって円筒翼を遮蔽することができないため、風車風下側で発生する逆方向のマグナス力を効率よく抑制することが困難である。
　特許文献６では、風車の風上側と風下側で、円筒翼の回転方向を変えることで、マグナス力の方向を切り替え、風車の風上側と風下側で同一方向の風車回転トルクを発生させる方法が示されている。
　しかし、風向にあわせて円筒翼の回転方向を個別かつ頻繁に切り替えるため、制御が複雑になり、さらに、風向が頻繁に変動するような環境では、風向変化に円筒翼の回転方向の切り替えが追い付かず、発電効率が低下する可能性がある。
　特許文献７では、円筒翼を二本一組にして各々の回転方向を逆にすることにより、風車の風上側と風下側で同一方向の風車回転トルクを発生させる方法が示されている。
　この方法によれば、風向が頻繁に変動しても常に同一方向の風車回転トルクを発生させることができるが、円筒翼二本分のコストがかかる。
　本発明は、上記課題を考慮して、簡易な構造により、円筒翼に作用する流れの方向に応じて、円筒翼に発生するマグナス力の大きさを効率的に制御することが可能な推力発生装置を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、第１の本発明は、
　第一回転軸を有し、前記第一回転軸周りに回転可能な第一部材と、
　前記第一部材の進行方向の背面側に配置された第二部材と、
　を有するマグナス式推力発生装置であって、
　前記第一部材および前記第二部材は、前記第二回転軸周りに回転可能であり、
　前記マグナス式推力発生装置の前記第一回転軸に垂直な平面上において、
　前記第一回転軸から前記第一部材の表面の最も遠い部位までの距離をＬとし、
　前記第一回転軸から前記第二部材の表面の最も近い部位までの距離をＭとした場合、
　（Ｍ－Ｌ）／Ｌ＜２
　を充たすことを特徴とするマグナス式推力発生装置である。
　第２の本発明は、
　前記第二部材が、前記第一部材の進行方向と逆方向に伸びた略板形状である、第１の本発明のマグナス式推力発生装置である。
　第３の本発明は、
　前記第二部材が、前記第一部材の進行方向と逆方向に伸びた略流線型形状である、第１および第２の本発明のマグナス式推力発生装置である。
　第４の本発明は、
　前記第二部材は、その表面に任意に凹凸を有することを特徴とする、第１ないし第３の本発明のいずれかのマグナス式推力発生装置である。
　第５の本発明は、
　前記第一部材は、その表面に任意に凹凸を有することを特徴とする、第１ないし第４の本発明のいずれかのマグナス式推力発生装置である。
　第６の本発明は、
　第１から第５の本発明のいずれかのマグナス式推力発生装置を用いた風力回転装置、水力回転装置または潮力回転装置である。
　流体中で第一部材を回転させたとき、流れの方向と第一部材の回転方向が一致する領域（流れ加速側）では、第一部材の回転により流れが加速されることで、第一部材表面の圧力が下がり、流れの方向と第一部材の回転方向が逆方向になる領域（流れ減速側）では、第一部材の回転により流れが減速されることで第一部材表面の圧力が上がる。
　流れ加速側と流れ減速側の圧力差が推力（マグナス力）を生じさせるので、マグナス力は流れの方向に対して直角方向の力となる。
　ここで、第一部材表面から第一部材の直径を超えない距離の流れ加速側の領域に、板形状などの第二部材を設けた場合、流れ加速側の流れが、第二部材により阻害されて減速するため、流れ加速側の第一部材表面の圧力が下がりにくくなり、流れ減速側の第一部材表面との圧力差が小さくなる結果、第一部材に発生するマグナス力の大きさが減少する。
　一方で、第一部材表面から第一部材の直径と同じ距離よりも近い流れ減速側の領域に第二部材を設けた場合も、流れ減速側の流れが、第二部材により阻害されて減速するが、もともと流れが減速される側のため、第二部材の有無による流れの減速の程度に大きな違いは生じない。このため、第一部材の流れ減速側に第二部材を設けたとしても、第一部材表面の圧力は、第二部材がない場合と同程度となる結果、流れ加速側の第一部材表面との圧力差は大きく変化しないため、第一部材に発生するマグナス力の大きさは、第一部材の流れ減速側に第二部材がない場合と同程度となる。
　第１の本発明においては、第一部材の進行方向に対する背面側に、第二部材を設けた場合、第一部材の進行方向に対する流れの方向によって、相対的に第二部材の位置が第一部材の流れ加速側にある状態と、流れ減速側にある状態のどちらかになる。
　例えば、第１の本発明を垂直軸風車に利用し、風車の回転方向、すなわち第一部材の進行方向を風車の時計回り方向とした場合について考える。
　風車の風上側において、第一部材に生じるマグナス力の方向を、風車全体が時計回りに回転する方向にするためには、第一部材を時計回りに回転させればよい。
　このとき、第一部材の進行方向に対する背面側に設けた第二部材は、第一部材の流れ減速側の範囲にあることになる。
　従って、風車の風上側において第一部材に発生する、風車時計回りの方向のマグナス力の大きさは、第二部材がない場合と同程度となる。
　一方、風車の風下側では、時計回りに回転する第一部材に生じるマグナス力の方向は、風車全体を反時計回りに回転させる方向になる。
　このとき、第一部材の進行方向に対する背面側に設けた第二部材は、第一部材の流れ加速側の範囲にあることになる。
　従って、風車の風下側において第一部材に発生する、風車反時計回りの方向のマグナス力の大きさは、第二部材がない場合と比べて減少する。
　よって、風車の風上側と風下側の回転力が打ち消しあわず、風車は時計回りに回転することになる。
　また、第二部材と第一部材表面との距離を、第一部材の直径以下とすることで、第二部材が第一部材の流れ加速側にある場合の流れの減速効果を、より高めることができるので、第一部材に発生するマグナス力の大きさを、より効率的に制御することが可能となる。
　このように、第二部材という簡易な構造により、第一部材に作用する流れの方向に応じて、第一部材に発生するマグナス力の大きさを効率的に制御することが可能な推力発生装置を提供することができる。
　第２の本発明においては、第二部材を、第一部材の進行方向と逆方向に伸びた略板形状とすることで、第一部材に作用する流れの方向に応じて、第一部材に発生するマグナス力の大きさを、より効率的に制御することが可能となる。
　例えば、第２の本発明を垂直軸風車に利用し、風車の回転方向、すなわち第一部材の進行方向を風車の時計回り方向とした場合について考える。
　このとき、マグナス式推力発生装置のアジマス角を、風の流入方向を０度として時計回りと定義すると、第一部材の進行方向に対する背面側に設けた第二部材は、アジマス角０度においては第一部材の流れ減速側の中央位置、アジマス角４５度においては、第一部材の流れ減速側の中央から風上側に向かって４５度の位置、アジマス角９０度においては、第一部材の流れ減速側の中央から風上側に向かって９０度の位置、すなわち流れ加速側との境界に位置することになる。
　このとき、第二部材の、第一部材の進行方向に対して直角方向の幅が大きいと、０度から９０度の範囲でアジマス角が大きくなるにつれて、第二部材の端部が、第一部材の流れ加速側の領域まで阻害するようになり、流れ加速側の流れが阻害される結果、第一部材に発生するマグナス力が減少してしまう。
　第二部材を、第一部材の進行方向に対して直角方向の幅が小さい略板形状とすることで、０度から９０度の範囲でアジマス角が大きくなっても第二部材の端部が流れ加速側の領域を阻害しにくくなり、第一部材に発生するマグナス力の減少を防止することができる。
　第３の本発明においては、０度から９０度の範囲でアジマス角が大きくなっても第二部材の端部が流れ加速側の領域を阻害しにくくなり、第一部材に発生するマグナス力の減少を防止することができる点については第２の本発明と同様であるが、さらに、第二部材の形状を略流線型とすることで、第二部材の流体抵抗を減少させることができる。
　第４の本発明においては、第二部材の表面には、溝、ディンプル、突起物、ボルテックスジェネレータなど、任意の凹凸による流れ制御手段を有することにより、第二部材の流体抵抗を減少させたり、風切音などの騒音を減少させることができる。
　第５の本発明においては、第一部材の表面には、突起物、もしくは切り欠きなど、任意の凹凸を有することにより、円筒翼１に発生するマグナス力を大きくすることができる。
　第６の本発明においては、第１から第６の本発明のマグナス式推力発生装置を垂直軸、もしくは流れに対して直角方向の水平軸をもつ風力回転装置、水力回転装置または潮力回転装置に用いることで、第二部材という簡易な構造により、第一部材を一方向に回転させたときに下流側で発生する、回転装置を逆回転させる方向のマグナス力を抑制し、回転装置の効率を向上させることができる。
（ａ）～（ｂ）は、本発明にかかる実施の形態１におけるマグナス式推力発生装置の平面構成図である。 （ａ）～（ｃ）は、本発明にかかる実施の形態１におけるマグナス式推力発生装置の流れ阻害手段の変形例を示す平面構成図である。 （ａ）～（ｂ）は、本発明にかかる実施の形態２におけるマグナス式推力発生装置の平面構成図である。 （ａ）～（ｂ）は、本発明にかかる実施の形態１および実施の形態２におけるマグナス式推力発生装置の違いを説明するための平面構成図である。 は、本発明にかかる実施の形態２におけるマグナス式推力発生装置の流れ阻害手段の変形例を示す平面構成図である。 （ａ）～（ｄ）は、本発明にかかる実施の形態２におけるマグナス式推力発生装置の流れ阻害手段の変形例を示す平面構成図である。 は、本発明にかかる実施の形態３における風力回転装置の平面構成図である。 は、本発明にかかる実施の形態３における風力回転装置の正面図である。 は、円筒翼と流れ阻害手段の距離とマグナス力抑制効果の関係をあらわす実験データである。 は、第一回転軸から円筒翼の表面の最も遠い部位までの距離と第一回転軸から流れ阻害手段の表面の最も近い部位までの距離を示す図である。 （ａ）～（ｆ）は、本発明にかかる実施の形態４における円筒翼の平面構成図である。 は、本発明にかかる実施の形態５における円筒翼の正面図である。
　以下に本発明の具体的な実施の形態を示す。実施の形態はあくまで一例であり、この例に限定されるものではない。
　（実施の形態１）
　以下に、本発明にかかる実施の形態１におけるマグナス式推力発生装置について説明する。
　図１（ａ）～（ｂ）は、本発明にかかる実施の形態１におけるマグナス式推力発生装置の平面構成図である。
　図１（ａ）の位置関係においては、流れの方向５を紙面下方向、円筒翼１の進行方向３を紙面右方向とし、円筒翼１の進行方向３に対する背面側、すなわち円筒翼１の紙面左側には、円筒翼１の表面から円筒翼１の直径を超えない距離の位置に、板形状の流れ阻害手段４が設けられている。
　なお、円筒翼１が、本発明の第一部材の一例にあたり、流れ阻害手段４が、本発明の第二部材の一例にあたる。
　ここで、「円筒翼１の進行方向３に対する背面側」とは、円筒翼１（第一部材）の第一回転軸Ｃ１を含む平面であって、進行方向３と垂直である平面により２つに区切られた領域において、進行方向３と反対側に位置する領域を意味しており、図１（ａ）の例では、一点鎖線より左側の部分が「円筒翼１の進行方向３に対する背面側」にあたる。
　このとき、円筒翼１の第一回転軸Ｃ１回りの回転方向２を時計回りとすると、一点鎖線（円筒翼１の中心線）より左側の部分は、流れの方向５と円筒翼１の回転方向２が逆になるので、流れ減速側となり、一点鎖線より右側の部分は、流れの方向５と円筒翼１の回転方向２が同じになるので、流れ加速側となる。なお、後述するように、円筒翼１および流れ阻害手段４は、第二回転軸１２を中心に公転することができる。
　流れ減速側では円筒翼１の表面の圧力が高くなり、流れ加速側では円筒翼１の表面の圧力が低くなるので、流れの方向５に対して直角右方向にマグナス力６が発生する。
　すなわち、円筒翼１の進行方向３とマグナス力６の方向が一致している。
　ここで、流れ阻害手段４が円筒翼１の流れ減速側に位置しているため、流れ阻害手段４により流れ減速側の流れが阻害されて減速するが、もともと流れが減速される側のため、円筒翼１の流れ減速側の表面の圧力は、流れ阻害手段４がない場合と同程度となり、流れ加速側の円筒翼１の表面との圧力差も流れ阻害手段４がない場合と同程度となる結果、円筒翼１に発生するマグナス力６の大きさは、流れ阻害手段４がない場合と同程度となる。
　図１（ｂ）の位置関係においては、流れの方向５を下方向、円筒翼１の進行方向３を紙面左方向とし、円筒翼１の進行方向３に対する背面側、すなわち円筒翼１の紙面右側（一点鎖線より右側の部分）には、板形状の流れ阻害手段４が設けられている。
　このとき、円筒翼１の回転方向２を時計回りとすると、一点鎖線（円筒翼１の中心線）より左側の部分は、流れの方向５と円筒翼１の回転方向２が逆になるので、流れ減速側となり、一点鎖線より右側の部分は、流れの方向５と円筒翼１の回転方向２が同じになるので、流れ加速側となる。
　流れ減速側では円筒翼１の表面の圧力が高くなり、流れ加速側では円筒翼１の表面の圧力が低くなるので、流れの方向５に対して直角右方向にマグナス力６が発生する。
　すなわち、円筒翼１の進行方向３とマグナス力６の方向が逆となる。
　ここで、流れ阻害手段４が円筒翼の流れ加速側に位置しているため、流れ阻害手段４により流れ加速側の流れが阻害されて減速するため、流れ加速側の円筒翼１の表面の圧力が下がりにくくなり、流れ減速側の円筒翼１の表面との圧力差が小さくなる結果、円筒翼１に発生するマグナス力６の大きさが減少する。
　なお、流れ阻害手段４の形状は直線形状でなく、図２（ａ）のような略円弧形状や、図２（ｂ）のような略Ｖ字形状にしてもよい。
　流れ阻害手段４の形状を略円弧形状や略Ｖ字形状にすることにより、流れの方向によっては、流れ阻害手段４の抗力も円筒翼１の補助推進力として利用することができる。
　また、流れ阻害手段４の厚さも一定である必要はなく、図２（ｃ）のような略流線型形状にしてもよい。
　このように、流れ阻害手段４は、少なくとも、任意の形状の有体物であって、円筒翼１の表面の流れに何らかの影響を与え得るものであればよいところ、有体物であれば、円筒翼１の表面の流れに何らかの影響を与えることになるのは、明らかである。
　（実施の形態２）
　次に、本発明にかかる実施の形態２におけるマグナス式推力発生装置について説明する。
　本実施の形態２におけるマグナス式推力発生装置は、実施の形態１と基本的な構成は同じであるが、流れ阻害手段の形状が、円筒翼１の進行方向と逆方向に伸びた略板形状である点が異なっている。
　図３（ａ）～（ｂ）は、本発明にかかる実施の形態２におけるマグナス式推力発生装置の平面構成図である。
　図３（ａ）の位置関係においては、流れの方向５を紙面下方向、円筒翼１の進行方向３を紙面右方向とし、円筒翼１の進行方向３に対する背面側、すなわち円筒翼１の紙面左側（一点鎖線より左側の部分）には、円筒翼１の表面から円筒翼１の直径を超えない距離の位置に、円筒翼の進行方向３と逆方向、すなわち紙面左方向に伸びた板形状の流れ阻害手段４が設けられている。
　なお、円筒翼１が、本発明の第一部材の一例にあたり、流れ阻害手段４が、本発明の第二部材の一例にあたる。
　このとき、円筒翼１の回転方向２を時計回りとすると、実施の形態１における図１（ａ）の場合と同様に、流れの方向５に対して直角右方向にマグナス力６が発生する。
　すなわち、円筒翼の進行方向３とマグナス力６の方向が一致している。
　ここで、流れ阻害手段４が円筒翼１の流れ減速側に位置しているため、円筒翼１に発生するマグナス力６の大きさが、流れ阻害手段４がない場合と同程度となる点も、実施の形態１における図１（ａ）の場合と同様である。
　図３（ｂ）の位置関係においては、流れの方向５を下方向、円筒翼の進行方向３を紙面左方向とし、円筒翼１の進行方向３に対する背面側、すなわち円筒翼１の紙面右側（一点鎖線より右側の部分）には、円筒翼１の進行方向３と逆方向、すなわち紙面右方向に伸びた板形状の流れ阻害手段４が設けられている。
　このとき、円筒翼の回転方向２を時計回りとすると、実施の形態１における図１（ｂ）の場合と同様に、流れの方向５に対して直角右方向にマグナス力６が発生する。
　すなわち、円筒翼の進行方向３とマグナス力６の方向が逆となる。
　ここで、流れ阻害手段４が円筒翼１の流れ加速側に位置しているため、円筒翼１に発生するマグナス力６の大きさが減少する点も、実施の形態１における図１（ｂ）の場合と同様である。
　本実施の形態２の効果が実施の形態１と異なるのは、図４のように、流れの方向５と本発明のマグナス式推力発生装置のアジマス角１３が０度でない場合である。
　図４（ａ）に示すように、流れ阻害手段４の、円筒翼の進行方向３に対して直角方向の幅が大きいと、アジマス角１３によっては、流れ阻害手段４の端部が、流れの方向５と平行な一点鎖線より右側の部分、すなわち円筒翼１の流れ加速側の領域まで阻害するようになり、流れ加速側の流れが阻害されて、円筒翼１に発生するマグナス力６の大きさが減少してしまう。
　図４（ｂ）に示すように、流れ阻害手段４を、本実施の形態２のように円筒翼の進行方向３に対して直角方向の幅が小さい略板形状とすることで、アジマス角１３によらず、流れ阻害手段４の端部が流れ加速側の領域を阻害しにくくなり、円筒翼１に発生するマグナス力６の大きさの減少を防止することができる。
　なお、円筒翼の進行方向３と逆方向に伸びた流れ阻害手段４の形状は板形状でなく、図５のような略流線型形状にしてもよい。流れ阻害手段４を略流線型形状にすることで、流れ阻害手段４の流体抵抗を減少させることができる。
　また、流れ阻害手段４の表面に、図６（ａ）に示すような溝形状７、図６（ｂ）に示すようなディンプルまたは突起物８、図６（ｃ）に示すようなボルテックスジェネレータ形状９など、任意の凹凸による流れ制御手段を設けてもよい。
　これらの流れ制御手段により、流れ阻害手段４の流体抵抗を減少させたり、風切音などの騒音を減少させることができる。
　さらに、流れ阻害手段４の端部に、図６（ｄ）に示すような突起物、もしくは切り欠きなど、任意の凹凸による流れ制御手段１０を設けてもよい。
　これらの流れ制御手段により、風切音などの騒音を減少させることができる。
　図６は、流れ阻害手段４を対象とするものであったが、これと同様に、円筒翼１の表面に任意に凹凸を設けてもよく、そうすることによって得られる効果も、流れ阻害手段４に任意に凹凸を設けた場合と同様である。なお、溝形状７、ディンプルまたは突起物８、ボルテックスジェネレータ形状９及び流れ制御手段１０が、本発明の第二部材の凹凸の一例にあたる。
　（実施の形態３）
　次に、本発明にかかる実施の形態３におけるマグナス式推力発生装置を用いた風力回転装置について説明する。
　図７は、本発明にかかる実施の形態３における風力回転装置の平面図である。
　風力回転装置の第二回転軸１２に複数の支持部材１１ａ、１１ｂ、１１ｃが設けられており、各々の支持部材１１ａ、１１ｂ、１１ｃには、それぞれ円筒翼１ａ、１ｂ、１ｃと、各々の円筒翼の表面から円筒翼の直径を超えない距離の位置に、流れ阻害手段４ａ、４ｂ、４ｃが設けられている。
　なお、円筒翼１ａ、１ｂ、１ｃが、本発明の第一部材の一例にあたり、流れ阻害手段４ａ、４ｂ、４ｃが、本発明の第二部材の一例にあたる。
　また、円筒翼１ａ、１ｂ、１ｃおよび流れ阻害手段４ａ、４ｂ、４ｃは、支持部材１１ａ、１１ｂ、１１ｃを介して、第二回転軸１２を中心に回転可能である。
　なお、この例では、第二回転軸１２に設ける支持部材、円筒翼、および流れ阻害手段の数は、それぞれ３つずつの組合せとしたが、これは一例であって、３つでなく、他の任意の数であってもよい。
　また、図８に示すように、一組の支持部材１１ｄ、１１ｅにより、円筒翼１ａ、１ｂ、１ｃおよび流れ阻害手段４ａ、４ｂ、４ｃを各々の両端で支持してもよい。
　気流中で各々の円筒翼１ａ、１ｂ、１ｃを回転させることで、円筒翼１ａ、１ｂ、１ｃそれぞれにマグナス力６ａ、６ｂ、６ｃが発生し、風力回転装置を、第二回転軸１２を中心に回転させる。
　円筒翼１ａ、１ｂ、１ｃの回転方法は、各々の円筒翼の根元にモーターを設置してもよいし、第二回転軸１２の近くに一つのモーターを設置して、チェーンやベルトにより各々の円筒翼に回転力を伝達してもよい。
　本実施の形態３においては、気流の流れの方向５を紙面下向きとし、風力回転装置を第二回転軸１２を中心に時計回りに回転させるために、各々の円筒翼の回転方向２ａ、２ｂ、２ｃを時計回りとするとともに、各々の円筒翼の進行方向３ａ、３ｂ、３ｃに対する背面側に、それぞれ流れ阻害手段４ａ、４ｂ、４ｃを設けている。
　このとき、風力回転装置の風上側にある円筒翼１ａに発生するマグナス力６ａの向きは、紙面右方向、すなわち風力回転装置を時計回りに回転させる方向になる。
　ここで、流れ阻害手段４ａが円筒翼１ａの流れ減速側の範囲に位置しているため、円筒翼１ａに発生するマグナス力６ａの大きさは、流れ阻害手段４ａがない場合と同程度となる。
　一方、風力回転装置の風下側にある円筒翼１ｂ、１ｃに発生するマグナス力６ｂ、６ｃの向きも、紙面右方向、すなわち風力回転装置を反時計回りに回転させる方向になる。
　ここで、円筒翼の進行方向３ｂ、３ｃに対する背面側に設けた流れ阻害手段４ｂ、４ｃが、それぞれ円筒翼１ｂ、１ｃの流れ加速側の範囲に位置することになる。
　従って、円筒翼１ｂ、１ｃに発生するマグナス力６ｂ、６ｃの大きさは、流れ阻害手段４ｂ、４ｃがない場合と比べて減少する。
　よって、風力回転装置の風上側で発生する時計回りの回転力と、風下側で発生する反時計回りの回転力が打ち消しあわず、風力回転装置は時計回りに回転することになる。
　このように、本発明にかかるマグナス式推力発生装置を垂直軸、もしくは風向に対して直角方向の水平軸をもつ風力回転装置に用いることで、流れ阻害手段という簡易な構造により、円筒翼を一方向に回転させたときに下流側で発生する、風力回転装置を逆回転させる方向のマグナス力を抑制し、風力回転装置の回転効率を向上させることができる。
　本実施の形態３における第二回転軸１２に発電機を取り付けることで、風力発電機として利用できる。
　また、第二回転軸１２の回転力を、ポンプなどの回転機械の駆動手段として利用できる。
　なお、風力回転装置の回転方向は反時計回りでもよい。この場合、各々の円筒翼の回転方向を反時計回りとするとともに、円筒翼の進行方向に対する背面側に流れ阻害手段を設ければよい。
　また、本実施の形態３においては、風力回転装置の例として説明したが、水力回転装置、潮力回転装置の場合も同様である。
　（実験データ）
　図９は、直径１００ｍｍのリブ付き円筒翼と、円筒翼の進行方向と逆方向に伸びた、幅１００ｍｍ、厚さ５ｍｍの板形状の流れ阻害手段を用いて、風速５ｍ／ｓで実験を行った結果得られた実験結果である。図１０は、第一回転軸Ｃ１から円筒翼１の表面の最も遠い部位までの距離Ｌと第一回転軸Ｃ１から流れ阻害手段４の表面の最も近い部位までの距離Ｍを示す図である。
　図９のグラフの横軸は円筒翼の半径をＬ、円筒翼の中心から流れ阻害手段との距離をＭとして、円筒翼と流れ阻害手段との距離（Ｍ－Ｌ）をＬで除した値であり、縦軸はマグナス力の測定値であり、「気流減速側」および「気流加速側」とは、気流減速側にのみ流れ阻害手段を設けた場合および気流加速側にのみ流れ阻害手段を設けた場合（図１（ａ）の場合と図１の（ｂ）の場合等に相当）にそれぞれ発生したマグナス力を意味し、「差分」とは、「気流減速側」の場合および「気流加速側」の場合にそれぞれ発生するマグナス力の差を意味する。
　図９から以下のことが分かる。
　すなわち、気流減速側に流れ阻害手段を設けた場合、（Ｍ－Ｌ）／Ｌの値によらず、ほぼ一定の正のマグナス力が発生している。
　一方、気流加速側に流れ阻害手段を設けた場合、（Ｍ－Ｌ）／Ｌの値が小さいほど、負のマグナス力が小さくなっている。
　よって、気流減速側に流れ阻害手段を設けた場合のマグナス力と、気流加速側に流れ阻害手段を設けた場合のマグナス力との差分は、（Ｍ－Ｌ）／Ｌの値が小さいほど大きくなる。
　また、（Ｍ－Ｌ）／Ｌの値が２を超えると、差分がほとんど０となるところ、これは、気流減速側に流れ阻害手段を設けた場合のマグナス力と、気流加速側に流れ阻害手段を設けた場合のマグナス力が全体として打ち消しあうことを意味するので、本発明の効果が得られなくなる。
　したがって、（Ｍ－Ｌ）／Ｌは、２より小さい値とすることが望ましい。より好ましくは、（Ｍ－Ｌ）／Ｌは、１より小さい値とすることが望ましい。さらに、好ましくは、（Ｍ－Ｌ）／Ｌは、０．４より小さい値とすることが望ましい。
　（実施の形態４）
　次に、本発明にかかる実施の形態４におけるマグナス式推力発生装置について説明する。
　図１１（ａ）～（ｆ）は、本発明にかかる実施の形態４における円筒翼１の平面構成図である。
　本実施の形態４におけるマグナス式推力発生装置は、円筒翼１の断面形状が異なっている。実施の形態４における円筒翼１は、表面に任意に凹凸を有する。
　図１１（ａ）に示す円筒翼１は、表面に３つの断面三角形状のリブ１３が回転軸Ｃ１と平行に形成されている。リブ１３の数は、いくつでもよいが、合計で３～８程度が好ましい。リブ１３の高さは、円筒翼１の直径の１０％以下が好ましい。第一回転軸Ｃ１から円筒翼１の表面の最も遠い部位までの距離Ｌは、図１１（ａ）に示すように、第一回転軸Ｃ１からリブ１３の最も高い位置までとなる。
　図１１（ｂ）に示す円筒翼１は、表面に２つの断面三角形状のリブ１３及び２つの断面四角形状のリブ１４が回転軸Ｃ１と平行に形成されている。リブ１３，１４の数は、それぞれいくつでもよいが、合計で３～８程度が好ましい。リブ１３，１４の高さは、円筒翼１の直径の１０％以下が好ましい。第一回転軸Ｃ１から円筒翼１の表面の最も遠い部位までの距離Ｌは、図１１（ｂ）に示すように、第一回転軸Ｃ１からリブ１３，１４の最も高い位置までとなる。
　図１１（ｃ）に示す円筒翼１は、表面に６つの断面円弧形状の切欠１５が回転軸Ｃ１と平行に形成されている。切欠１５の数は、いくつでもよいが、合計で３～８程度が好ましい。切欠１５の深さは、円筒翼１の直径の１０％以下が好ましい。第一回転軸Ｃ１から円筒翼１の表面の最も遠い部位までの距離Ｌは、図１１（ｃ）に示すように、第一回転軸Ｃ１から表面までとなる。
　図１１（ｄ）に示す円筒翼１は、表面に４つの断面円弧形状の切欠１５及び４つの断面四角形状の切欠１６が回転軸Ｃ１と平行に形成されている。切欠１５、１６の数は、いくつでもよいが、合計で３～８程度が好ましい。切欠１５、１６の深さは、円筒翼１の直径の１０％以下が好ましい。第一回転軸Ｃ１から円筒翼１の表面の最も遠い部位までの距離Ｌは、図１１（ｄ）に示すように、第一回転軸Ｃ１から表面までとなる。
　図１１（ｅ）に示す円筒翼１は、表面に４つの断面四角形状のリブ１４及び４つの断面四角形状の切欠１６が回転軸Ｃ１と平行に形成されている。リブ１４及び切欠１６の数は、いくつでもよいが、合計で３～８程度が好ましい。リブ１４の高さ及び切欠１６の深さは、円筒翼１の直径の１０％以下が好ましい。第一回転軸Ｃ１から円筒翼１の表面の最も遠い部位までの距離Ｌは、図１１（ｅ）に示すように、第一回転軸Ｃ１からリブ１４の最も高い位置までとなる。
　図１１（ｆ）に示す円筒翼１は、表面に２つの断面四角形状のリブ１４、２つの断面円弧形状のリブ１７及び２つの断面三角形状の切欠１８が回転軸Ｃ１と平行に形成されている。リブ１４，１７及び切欠１８の数は、いくつでもよいが、合計で３～８程度が好ましい。リブ１４，１７の高さ及び切欠１８の深さは、円筒翼１の直径の１０％以下が好ましい。第一回転軸Ｃ１から円筒翼１の表面の最も遠い部位までの距離Ｌは、図１１（ｆ）に示すように、第一回転軸Ｃ１からリブ１４の最も高い位置までとなる。
　なお、円筒翼１が、本発明の第一部材の一例にあたる。また、リブ１３，１４，１７及び切欠１５，１６，１８が、本発明の第一部材の凹凸の一例にあたる。
　このように、円筒翼１の表面が、突起物、もしくは切り欠きなど、任意の凹凸を有することにより、円筒翼１に発生するマグナス力を大きくすることができる。
　（実施の形態５）
　次に、本発明にかかる実施の形態５におけるマグナス式推力発生装置について説明する。
　図１２は、本発明にかかる実施の形態５における円筒翼１の正面図である。
　本実施の形態５におけるマグナス式推力発生装置は、円筒翼１の第一回転軸Ｃ１方向の両端部に大径部Ｄが形成される。大径部Ｄは、円筒翼１と一体に回転する。このように、円筒翼１の両端部に大径部Ｄを形成することで、円筒翼１の中央付近と両端部付近の流れが均一化され、円筒翼１に発生するマグナス力が大きくなる。
　本発明のマグナス式推力発生装置は、簡易な構造により、円筒翼に作用する流れの方向に応じて、円筒翼に発生するマグナス力の大きさを効率的に制御する効果を発揮し、風力回転装置、水力回転装置、潮力回転装置、ならびに風力発電機、水力発電機、潮力発電機などの流体機械を駆動させる推力発生装置として有用である。
　１、１ａ、１ｂ、１ｃ　円筒翼
　２、２ａ、２ｂ、２ｃ　円筒翼の回転方向
　３、３ａ、３ｂ、３ｃ　円筒翼の進行方向
　４、４ａ、４ｂ、４ｃ　流れ阻害手段
　５　流れの方向
　６、６ａ、６ｂ、６ｃ　マグナス力
　７　溝形状
　８　ディンプルまたは突起物
　９　ボルテックスジェネレータ形状
　１０　突起物または切り欠き
　１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ　支持部材
　１２　第二回転軸
　１３　マグナス式推力発生装置のアジマス角

Claims (6)

  1. 　第一回転軸を有し、前記第一回転軸周りに回転可能な第一部材と、
    　前記第一部材の進行方向の背面側に配置された第二部材と、
    　を有するマグナス式推力発生装置であって、
    　前記第一部材および前記第二部材は、第二回転軸周りに回転可能であり、
    　前記マグナス式推力発生装置の前記第一回転軸に垂直な平面上において、
    　前記第一回転軸から前記第一部材の表面の最も遠い部位までの距離をＬとし、
    　前記第一回転軸から前記第二部材の表面の最も近い部位までの距離をＭとした場合、
    　（Ｍ－Ｌ）／Ｌ＜２
    　を充たすことを特徴とするマグナス式推力発生装置。
  2. 　前記第二部材が、前記第一部材の進行方向と逆方向に伸びた略板形状である、請求項１に記載のマグナス式推力発生装置。
  3. 　前記第二部材が、前記第一部材の進行方向と逆方向に伸びた略流線型形状である、請求項１および２のいずれかに記載のマグナス式推力発生装置。
  4. 　前記第二部材は、その表面に任意に凹凸を有することを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載のマグナス式推力発生装置。
  5. 　前記第一部材は、その表面に任意に凹凸を有することを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載のマグナス式推力発生装置。
  6. 　請求項１ないし５のいずれかに記載のマグナス式推力発生装置を用いた風力回転装置、水力回転装置または潮力回転装置。
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