WO2017000003A1 - Schubladenausziehführung - Google Patents

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WO2017000003A1
WO2017000003A1 PCT/AT2016/050101 AT2016050101W WO2017000003A1 WO 2017000003 A1 WO2017000003 A1 WO 2017000003A1 AT 2016050101 W AT2016050101 W AT 2016050101W WO 2017000003 A1 WO2017000003 A1 WO 2017000003A1
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WO
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pull
rail
drawer
catwalk
longitudinal direction
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Application number
PCT/AT2016/050101
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hermann Haemmerle
Original Assignee
Julius Blum Gmbh
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Publication date
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    • A47B88/493—Sliding drawers; Slides or guides therefor with double extensible guides or parts with rollers, ball bearings, wheels, or the like

Definitions

  • the present invention relates to a drawer extension guide comprising:
  • At least one pull-out rail which is displaceably mounted in the longitudinal direction relative to the carcass rail
  • Drawer extension guides are usually mounted on opposite side walls of a furniture body and allow a low-friction running of the drawer, especially at high load bearing. If the drawer in the central area significantly burdened by stored storage material, so often the problem arises that the pull-out by the load relative to the carcass rail and thus also to those rolling elements, which are mounted for load transfer between the carcass rail and the pull-out to a tilted in the longitudinal axis. If the pull-out rail moreover has a horizontal leg for supporting a drawer bottom, the lateral tilting moment on the pull-out rail is additionally reinforced by the loading of the drawer. This tilting of the pull-out rail leads to premature and uneven wear of the rolling elements, so that the functionality of the drawer pull-out is adversely affected. Object of the present invention is therefore to provide a drawer extension of the type mentioned above while avoiding the above drawback.
  • the drawer pull-out guide has at least one compensating device, through which the catwalk and / or the at least one rolling body is arranged about an axis extending in the longitudinal direction is rotatable or bendable or are, so that caused by a load on the pull-out rail change the relative position between the catwalk and rolling elements is at least partially compensated transversely to the longitudinal direction.
  • at least one compensating device is provided, by means of which the pull-out rail and / or the at least one rolling body is pivotable or bendable in the event of a static or even dynamic loading of the pull-out rail about an axis extending in the longitudinal direction of the drawer pull-out guide.
  • the compensation device has at least one energy accumulator which applies a restoring force to the catwalk and / or to the rolling elements when changing the relative position between catwalk and rolling elements.
  • the catwalk and the at least one rolling element assume a zero position relative to one another, wherein the compensation device applies a restoring force to the catwalk and / or to the rolling elements when the deviation from the zero position caused by a load on the pull-out rail is exceeded.
  • the energy accumulator is formed by a material elasticity of a film hinge.
  • the film hinge can in this case connect the pull-out rail and the catwalk, so that the catwalk is mounted limitedly pivotable or bendable about an axis extending in the longitudinal direction relative to the pull-out rail.
  • the film hinge connects the carcass rail and a bearing of the rolling element with each other, so that the rolling element is mounted by the film hinge relative to the carcass rail about a longitudinally extending axis pivotable or bendable.
  • the said energy accumulator can also be formed by an elastically yielding piece of material.
  • This piece of material may be formed of an elastically yielding plastic material (for example, a rubber-elastic material) or by a fluid cushion, which applies a restoring and acting in the direction of the zero position force on the catwalk and / or on the rolling elements at a deviation from said zero position ,
  • the force accumulator is formed by at least one spring element, preferably at least one compression spring.
  • FIG. 1 shows a piece of furniture with drawers which are movably mounted relative to a furniture carcass via drawer pull-out guides
  • FIGS. 2a, 2b are schematic views of a drawer extension with a
  • 3a, 3b shows a cross section of the drawer extension guide in an unloaded state of the pull-out rail and an enlarged
  • 4a, 4b shows a cross section of the drawer extension guide in a loaded state of the pull-out rail and an enlarged detail illustration of this
  • FIG. 5 shows a carrier with several rolling elements in a partially sectioned perspective view
  • 6a, 6b is a view of an unloaded rolling element and a
  • Fig. 7a, 7b is a view of a loaded rolling element and a
  • Fig. 1 shows a piece of furniture 1 with a plurality of drawers 3, which via Schubladenauszieh Replacementen 4 relative to a cabinet-shaped furniture body 2 in Longitudinal L are mounted movable.
  • the Schubladenauszieh Entryen 4 have in a known manner to be fastened to the furniture body 2 carcass rail 5, to be attached to the drawer 3 pull-out rail 7 and optionally a movable between the carcass rail 5 and the pull-7 rail middle rail 6.
  • the drawers 3 each comprise a front panel 8, a drawer bottom 9, side walls 10 and a rear wall 11.
  • the side wall 10 is fixed, that is axially immovably connected to the pull-out rail 7, so that the side wall 10 is movable in a manual operation of the drawer 3 together with the pull-out rail 7.
  • Fig. 2a shows a schematic representation of the drawer pull-4 in a cross section.
  • at least one rolling element 17 is rotatably mounted about a rotation axis 21, wherein the rolling element 17 can be supported on a catwalk 13 of the pull-out rail 7.
  • a compensation device 18 is effective, by which the catwalk 13 with respect to the pull-out rail 7 about an axis L in the longitudinal direction (Fig. 1) extending axis is rotatable or bendable, so that caused by a load on the pull-7 change the relative position between the catwalk 13 and rolling elements 17 is largely compensated transversely to the longitudinal direction.
  • a running surface of the rolling element 17 and the catwalk 13 run parallel to one another, so that the rolling element 17 can rest on the catwalk 13 without tilting or rolling.
  • FIG. 2b shows, however, the drawer pull-out guide 4, wherein the rolling element 17 mounted between the carcass rail 5 and the pull-out rail 7 is rotatable or bendable via compensating devices 18 relative to the carcass rail 5 about an axis extending in the longitudinal direction L (FIG.
  • the rolling element 17 mounted between the carcass rail 5 and the pull-out rail 7 is rotatable or bendable via compensating devices 18 relative to the carcass rail 5 about an axis extending in the longitudinal direction L (FIG.
  • FIG. 3 a shows a cross section of the drawer pull-out guide 4 in an unloaded state of the pull-out rail 7, which is connected to a drawer bottom 9.
  • the carcass rail 5 is to be mounted on the furniture body 2 via a fixing portion 5a. Between the carcass rail 5 and the middle rail 6, at least one roller 12 is mounted for sliding guidance and / or support of the middle rail 6.
  • the pull-out rail 7 has a horizontal leg 14 for engagement with a lower side of a drawer bottom 9 and a horizontal leg 14 perpendicularly extending web 15 for abutment on a side edge of the drawer bottom 9, wherein the horizontal leg 14 and the vertically extending web 15 by a stepped portion 16 with each other are connected.
  • At least one rolling element 17 is mounted, which can be supported on a catwalk 13 of the pull-out rail 7.
  • the side wall 10 With the pull-out rail 7, the side wall 10 is connected, which has an inner profile wall 10a and a parallel thereto extending outer profile wall 10b.
  • Fig. 3b shows the circled in Fig. 3a area in an enlarged view.
  • the rolling element 17 mounted between the middle rail 6 and the pull-out rail 7 can be supported on a catwalk 13 of the pull-out rail 7.
  • the catwalk 13 is connected via a compensation device 18 with the pull-out rail 7, wherein the catwalk 13 with respect to the rolling element 17 by the compensation device 18 about an axis in the longitudinal direction L (Fig. 1) extending axis is rotatable or bendable, so that by a load on the pull-out 7 caused change in the relative position between the catwalk 13 and rolling elements 17 transversely to the longitudinal direction L is at least partially compensated.
  • the compensating device 18 comprises at least one energy accumulator 19 which applies a restoring force to the catwalk 13 when the relative position between the catwalk 13 and the rolling element 17 changes.
  • the force accumulator 19 is formed by a material elasticity of a film hinge 20, ie by a relatively thin-walled joint between the pull-out rail 7 and the catwalk 13, which a limited pivotal mounting of the catwalk 13 about a longitudinal direction L (Fig Axis allows.
  • the film hinge 20 can, for example, by profiling the pull-out rail 7 or be made by welding.
  • the film hinge 20 - optionally together with the catwalk 13 - are made by extrusion from a plastic material.
  • FIG. 4a shows a cross section of the drawer pull-out guide 4 in a loaded state of the pull-out rail 7, which is illustrated by the inclined position of the drawer bottom 9.
  • the compensation device 18 of the catwalk 13 is rotatable about an axis extending in the longitudinal direction L or bendable, so that the catwalk 13, despite the inclination of the pull-out rail 7 is parallel to a running surface of the rolling element 17 runs. In this way, a one-sided load of the rolling element 17 can be avoided.
  • the force accumulator 19 of the compensation device 18 is formed by a material elasticity of the film hinge 20.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the invention, wherein a plurality of spaced apart in the longitudinal direction L rolling elements 17 are mounted in or on a common carrier 22.
  • This carrier 22 may either be mounted immovably in the longitudinal direction L or else in the form of a carriage which is movably mounted between the rails of the drawer extension guide 4.
  • the rolling elements 17 are each mounted on bolts 23, which protrude on both longitudinal sides of the carrier 22 in openings 24 of the carrier 22.
  • the compensation devices 18 with the energy storage 19 between the carrier 22 and the pin 23 are effective.
  • the energy accumulator 19 is in each case formed by a spring element, preferably a compression spring.
  • FIG. 6a shows a rolling element 17 according to FIG. 5 in an unloaded state.
  • the force accumulators 19 designed as compression springs are not compressed, so that the pin 23 extends horizontally.
  • this unloaded state of the pull-out rail 7 take the catwalk 13 and the rolling elements 17 a zero position to each other.
  • the pull-out rail 7 is bent or tilted by loading about an axis extending in the longitudinal direction L, the left of the two power storage 19 is compressed (Fig. 7a, 7b), so that the bolt 23 according to the inclination of the pull-out rail 7 connected catwalk 13 also a tilted position can take.
  • the compensation device 18 with the energy storage 19 brings in a caused by a load on the pull-7 deviation from the zero position a restoring force on the rolling elements 17, so that the rolling elements 17 by the energy storage 19 at a discharge of the pull-out rail 7 back into the in Fig 7a, 7b reset position is shown.
  • rolling elements 17 with an outer contour deviating from a cylindrical shape (for example tapered rollers) can also be used.
  • the catwalk 13 would be executed inclined according to the tapered shape of the rolling element 17.

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Abstract

Schubladenausziehführung (4), umfassend: − eine an einem Möbelkorpus (2) zu befestigende Korpusschiene (5), − zumindest eine Ausziehschiene (7), welche relativ zur Korpusschiene (5) in Längsrichtung (L) verschiebbar gelagert ist, − zumindest ein zwischen der Korpusschiene (5) und der Ausziehschiene (7) angeordneter Wälzkörper (17), welcher an einem Laufsteg (13) der Ausziehschiene (7) abstützbar ist, wobei die Schubladenausziehführung (4) zumindest eine Kompensationsvorrichtung (18) aufweist, durch welche der Laufsteg (13) und/oder der zumindest eine Wälzkörper (17) um eine in Längsrichtung (L) verlaufende Achse verdrehbar oder verbiegbar ist bzw. sind, sodass eine durch eine Belastung der Ausziehschiene (7) verursachte Veränderung der relativen Lage zwischen Laufsteg (13) und Wälzkörper (17) quer zur Längsrichtung (L) zumindest teilweise kompensierbar ist.

Description

Schubladenausziehführung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Schubladenausziehführung, umfassend:
- eine an einem Möbelkorpus zu befestigende Korpusschiene,
- zumindest eine Ausziehschiene, welche relativ zur Korpusschiene in Längsrichtung verschiebbar gelagert ist,
- zumindest ein zwischen der Korpusschiene und der Ausziehschiene angeordneter Wälzkörper, welcher an einem Laufsteg der Ausziehschiene abstützbar ist.
Schubladenausziehführungen werden üblicherweise auf gegenüberliegenden Seitenwänden eines Möbelkorpus befestigt und ermöglichen einen reibungsarmen Lauf der Schublade, insbesondere auch bei hoher Lastaufnahme. Wird die Schublade im zentralen Bereich durch gelagertes Staugut erheblich belastet, so tritt häufig das Problem auf, dass sich die Ausziehschiene durch die Beladung relativ zur Korpusschiene und damit auch zu jenen Wälzkörpern, welche zur Lastübertragung zwischen der Korpusschiene und der Ausziehschiene gelagert sind, um eine in Längsrichtung verlaufende Achse verkantet. Falls die Ausziehschiene überdies einen Horizontalschenkel zur Auflage eines Schubladenbodens aufweist, so wird durch die Beladung der Schublade das seitliche Kippmoment auf die Ausziehschiene zusätzlich verstärkt. Dieses Verkanten der Ausziehschiene führt zu einem vorzeitigen und ungleichmäßigen Verschleiß der Wälzkörper, sodass die Funktionalität der Schubladenausziehführung nachteilig beeinträchtigt wird. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Schubladenausziehführung der eingangs erwähnten Gattung unter Vermeidung des obigen Nachteiles anzugeben.
Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Unteransprüchen angegeben.
Gemäß der Erfindung ist also vorgesehen, dass die Schubladenausziehführung zumindest eine Kompensationsvorrichtung aufweist, durch welche der Laufsteg und/oder der zumindest eine Wälzkörper um eine in Längsrichtung verlaufende Achse verdrehbar oder verbiegbar ist bzw. sind, sodass eine durch eine Belastung der Ausziehschiene verursachte Veränderung der relativen Lage zwischen Laufsteg und Wälzkörper quer zur Längsrichtung zumindest teilweise kompensierbar ist. Mit anderen Worten ist zumindest eine Kompensationsvorrichtung vorgesehen, durch welche die Ausziehschiene und/oder der zumindest eine Wälzkörper bei einer statischen oder auch dynamischen Belastung der Ausziehschiene um eine in Längsrichtung der Schubladenausziehführung verlaufende Achse verschwenkbar oder verbiegbar ist bzw. sind. Auf diese Weise wird erreicht, dass der Laufsteg und der Wälzkörper unabhängig vom Beladungszustand der Schublade weitgehend verkantungsfrei aneinander anliegen, d.h. dass trotz Belastung eine Lauffläche des Wälzkörpers und der Laufsteg stets parallel zueinander ausgerichtet sind.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Kompensationsvorrichtung zumindest einen Kraftspeicher aufweist, welcher bei der Veränderung der relativen Lage zwischen Laufsteg und Wälzkörper eine rückstellende Kraft auf den Laufsteg und/oder auf den Wälzkörper aufbringt.
In einem unbelasteten Zustand der Ausziehschiene nehmen der Laufsteg und der zumindest eine Wälzkörper eine Nullposition zueinander ein, wobei die Kompensationsvorrichtung bei einer durch eine Belastung der Ausziehschiene verursachten Abweichung von der besagten Nullposition eine rückstellende Kraft auf den Laufsteg und/oder auf den Wälzkörper aufbringt. In diesem Zusammenhang kann vorgesehen sein, dass der Kraftspeicher durch eine Materialelastizität eines Filmscharniers gebildet ist. Das Filmscharnier kann hierbei die Ausziehschiene und den Laufsteg miteinander verbinden, sodass der Laufsteg um eine in Längsrichtung verlaufende Achse gegenüber der Ausziehschiene begrenzt verschwenkbar oder verbiegbar gelagert ist. Alternativ oder ergänzend dazu kann vorgesehen sein, dass das Filmscharnier die Korpusschiene und ein Lager des Wälzkörpers miteinander verbindet, sodass der Wälzkörper durch das Filmscharnier gegenüber der Korpusschiene um eine in Längsrichtung verlaufende Achse verschwenkbar oder verbiegbar gelagert ist. Der besagte Kraftspeicher kann auch durch ein elastisch nachgiebiges Materialstück gebildet sein. Dieses Materialstück kann dabei aus einem elastisch nachgiebigen Kunststoffmaterial (beispielsweise einem gummielastischen Material) oder auch durch einen Fluidpolster gebildet sein, welcher bei einer Abweichung von der besagten Nullposition eine rückstellende und in Richtung der Nullposition wirkende Kraft auf den Laufsteg und/oder auf den Wälzkörper aufbringt.
Alternativ oder ergänzend dazu kann vorgesehen sein, dass der Kraftspeicher von zumindest einem Federelement, vorzugsweise zumindest einer Druckfeder, gebildet ist.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung. Dabei zeigt bzw. zeigen:
Fig. 1 ein Möbel mit Schubladen, welche über Schubladenauszieh- führungen relativ zu einem Möbelkorpus verfahrbar gelagert sind,
Fig. 2a, 2b schematische Ansichten einer Schubladenausziehführung mit einer
Kompensationsvorrichtung in zwei verschiedenen Ausführungsformen,
Fig. 3a, 3b einen Querschnitt der Schubladenausziehführung in einem unbelasteten Zustand der Ausziehschiene sowie eine vergrößerte
Detaildarstellung hierzu,
Fig. 4a, 4b einen Querschnitt der Schubladenausziehführung in einem belasteten Zustand der Ausziehschiene sowie eine vergrößerte Detaildarstellung hierzu,
Fig. 5 einen Träger mit mehreren Wälzkörpern in einer teilweise geschnittenen perspektivischen Ansicht,
Fig. 6a, 6b eine Ansicht eines unbelasteten Wälzkörpers sowie eine
Schnittdarstellung hierzu,
Fig. 7a, 7b eine Ansicht eines belasteten Wälzkörpers sowie eine
Schnittdarstellung hierzu.
Fig. 1 zeigt ein Möbel 1 mit mehreren Schubladen 3, welche über Schubladenausziehführungen 4 relativ zu einem schrankförmigen Möbelkorpus 2 in Längsrichtung L verfahrbar gelagert sind. Die Schubladenausziehführungen 4 weisen in bekannter weise eine am Möbelkorpus 2 zu befestigende Korpusschiene 5, eine an der Schublade 3 zu befestigende Ausziehschiene 7 sowie gegebenenfalls eine zwischen der Korpusschiene 5 und der Ausziehschiene 7 verfahrbare Mittelschiene 6 auf. Die Schubladen 3 umfassen jeweils eine Frontblende 8, einen Schubladenboden 9, Seitenwände 10 sowie eine Rückwand 1 1 . Die Seitenwand 10 ist dabei fest, d.h. axial unverschiebbar mit der Ausziehschiene 7 verbunden, sodass die Seitenwand 10 bei einer manuellen Betätigung der Schublade 3 zusammen mit der Ausziehschiene 7 verfahrbar ist. Problematisch sind quer zur Längsrichtung L verlaufende Belastungen der Ausziehschiene 7, wodurch diese um eine in Längsrichtung L verlaufende Achse verbogen und in Richtung des eingezeichneten Pfeils M verkantet wird. Dieses seitliche Verkanten der Ausziehschiene 7 kann zu einer einseitigen Belastung oder auch zu einem Bruch von Wälzkörpern 17 führen, welche zwischen den Schienen der Schubladenausziehführung 4 zur Lastübertragung vorgesehen sind.
Fig. 2a zeigt eine schematische Darstellung der Schubladenausziehführung 4 in einem Querschnitt. Zwischen der Korpusschiene 5 und der Ausziehschiene 7 ist zumindest ein Wälzkörper 17 um eine Drehachse 21 drehbar gelagert, wobei der Wälzkörper 17 an einem Laufsteg 13 der Ausziehschiene 7 abstützbar ist. Zwischen der Ausziehschiene 7 und dem Laufsteg 13 ist eine Kompensationsvorrichtung 18 wirksam, durch welche der Laufsteg 13 gegenüber der Ausziehschiene 7 um eine in Längsrichtung L (Fig. 1 ) verlaufende Achse verdrehbar oder verbiegbar ist, sodass eine durch eine Belastung der Ausziehschiene 7 verursachte Veränderung der relativen Lage zwischen Laufsteg 13 und Wälzkörper 17 quer zur Längsrichtung weitgehend kompensierbar ist. Trotz der geneigten Lage der Ausziehschiene 7 verlaufen eine Lauffläche des Wälzkörpers 17 und der Laufsteg 13 parallel zueinander, sodass der Wälzkörper 17 am Laufsteg 13 verkantungsfrei anliegen bzw. abrollen kann.
Fig. 2b zeigt hingegen die Schubladenausziehführung 4, wobei der zwischen der Korpusschiene 5 und der Ausziehschiene 7 gelagerte Wälzkörper 17 über Kompensationsvorrichtungen 18 gegenüber der Korpusschiene 5 um eine in Längsrichtung L (Fig. 1 ) verlaufende Achse verdrehbar oder verbiegbar ist. Bei einer Belastung der Ausziehschiene 7 wird also auch die Drehachse 21 des Wälzkörpers 17 um eine in Längsrichtung L verlaufende Achse geneigt, sodass die Lauffläche des Wälzkörpers 21 und der Laufsteg 13 der Ausziehschiene 7 parallel zueinander verlaufen und folglich verkantungsfrei aneinander anliegen können.
Fig. 3a zeigt einen Querschnitt der Schubladenausziehführung 4 in einem unbelasteten Zustand der Ausziehschiene 7, welche mit einem Schubladenboden 9 verbunden ist. Die Korpusschiene 5 ist über einen Befestigungsabschnitt 5a am Möbelkorpus 2 zu montieren. Zwischen der Korpusschiene 5 und der Mittelschiene 6 ist zumindest eine Rolle 12 zur gleitenden Führung und/oder Abstützung der Mittelschiene 6 gelagert. Die Ausziehschiene 7 weist einen Horizontalschenkel 14 zur Anlage an einer Unterseite eines Schubladenbodens 9 und einen zum Horizontalschenkel 14 senkrecht verlaufenden Steg 15 zur Anlage an einer Seitenkante des Schubladenbodens 9 auf, wobei der Horizontalschenkel 14 und der senkrecht verlaufende Steg 15 durch einen stufenförmigen Abschnitt 16 miteinander verbunden sind. Zwischen der Mittelschiene 6 und der Ausziehschiene 7 ist zumindest ein Wälzkörper 17 gelagert, welcher an einem Laufsteg 13 der Ausziehschiene 7 abstützbar ist. Mit der Ausziehschiene 7 ist die Seitenwand 10 verbunden, welche eine innere Profilwand 10a und eine parallel dazu verlaufende äußere Profilwand 10b aufweist.
Fig. 3b zeigt den in Fig. 3a eingekreisten Bereich in einer vergrößerten Darstellung. Der zwischen der Mittelschiene 6 und der Ausziehschiene 7 gelagerte Wälzkörper 17 ist an einem Laufsteg 13 der Ausziehschiene 7 abstützbar. Der Laufsteg 13 ist über eine Kompensationsvorrichtung 18 mit der Ausziehschiene 7 verbunden, wobei der Laufsteg 13 gegenüber dem Wälzkörper 17 durch die Kompensationsvorrichtung 18 um eine in Längsrichtung L (Fig. 1 ) verlaufende Achse verdrehbar oder verbiegbar ist, sodass eine durch eine Belastung der Ausziehschiene 7 verursachte Veränderung der relativen Lage zwischen Laufsteg 13 und Wälzkörper 17 quer zur Längsrichtung L zumindest teilweise kompensierbar ist. Die Kompensationsvorrichtung 18 umfasst zumindest einen Kraftspeicher 19, welcher bei einer Veränderung der relativen Lage zwischen Laufsteg 13 und Wälzkörper 17 eine rückstellende Kraft auf den Laufsteg 13 aufbringt. In der gezeigten Ausführungsform ist der Kraftspeicher 19 durch eine Materialelastizität eines Filmscharniers 20 gebildet, also durch ein relativ dünnwandiges Gelenk zwischen der Ausziehschiene 7 und dem Laufsteg 13, welches eine begrenzt schwenkbare Lagerung des Laufsteges 13 um eine in Längsrichtung L (Fig. 1 ) verlaufende Achse ermöglicht. Das Filmscharnier 20 kann beispielsweise durch Profilieren der Ausziehschiene 7 oder durch Schweißung hergestellt werden. Alternativ kann das Filmscharnier 20 - gegebenenfalls zusammen mit dem Laufsteg 13 - durch Extrudieren aus einem Kunststoffmaterial hergestellt werden. Fig. 4a zeigt einen Querschnitt der Schubladenausziehführung 4 in einem belasteten Zustand der Ausziehschiene 7, was durch die geneigte Lage des Schubladenbodens 9 verdeutlicht wird. Über die Kompensationsvorrichtung 18 ist der Laufsteg 13 um eine in Längsrichtung L verlaufende Achse verdrehbar oder verbiegbar, sodass der Laufsteg 13 trotz der auftretenden Neigung der Ausziehschiene 7 parallel zu einer Lauffläche des Wälzkörpers 17 verläuft. Auf diese Weise kann eine einseitige Belastung des Wälzkörpers 17 vermieden werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird der Kraftspeicher 19 der Kompensationsvorrichtung 18 durch eine Materialelastizität des Filmscharniers 20 gebildet. Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei mehrere in Längsrichtung L voneinander beabstandete Wälzkörper 17 in oder an einem gemeinsamen Träger 22 gelagert sind. Dieser Träger 22 kann entweder in Längsrichtung L unverschiebbar gelagert sein oder aber auch in Form eines Laufwagens, der zwischen den Schienen der Schubladenausziehführung 4 verfahrbar gelagert ist. Die Wälzkörper 17 sind jeweils auf Bolzen 23 gelagert, welche auf beiden Längsseiten des Trägers 22 in Öffnungen 24 des Trägers 22 hineinragen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Kompensationsvorrichtungen 18 mit dem Kraftspeicher 19 zwischen dem Träger 22 und den Bolzen 23 wirksam. Der Kraftspeicher 19 ist hierbei jeweils durch ein Federelement, vorzugsweise eine Druckfeder, gebildet.
Fig. 6a zeigt einen Wälzkörper 17 gemäß Fig. 5 in einem unbelasteten Zustand. Wie aus der Schnittdarstellung gemäß Fig. 6b hervorgeht, sind die als Druckfedern ausgebildeten Kraftspeicher 19 nicht komprimiert, sodass der Bolzen 23 horizontal verläuft. In diesem unbelasteten Zustand der Ausziehschiene 7 nehmen der Laufsteg 13 und die Wälzkörper 17 eine Nullposition zueinander ein. Wenn nun die Ausziehschiene 7 durch Beladung um eine in Längsrichtung L verlaufende Achse verbogen oder verkantet wird, so wird der linke der beiden Kraftspeicher 19 komprimiert (Fig. 7a, 7b), sodass der Bolzen 23 entsprechend der Neigung des mit der Ausziehschiene 7 verbundenen Laufsteges 13 ebenfalls eine gekippte Stellung einnehmen kann. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der Laufsteg 13 der Ausziehschiene 7 trotz Beladung parallel zu den Laufflächen der Wälzkörper 23 ausgerichtet wird. Die Kompensationsvorrichtung 18 mit dem Kraftspeicher 19 bringt bei einer durch eine Belastung der Ausziehschiene 7 verursachten Abweichung von der besagten Nullposition eine rückstellende Kraft auf den Wälzkörper 17 auf, sodass der Wälzkörper 17 durch den Kraftspeicher 19 bei einer Entlastung der Ausziehschiene 7 wieder in die in Fig. 7a, 7b gezeigte Nullposition rückstellbar ist.
Wenn auch die Erfindung anhand von zylindrischen Wälzkörpern 17 erklärt wurde, so ist es genauso möglich, dass auch Wälzkörper 17 mit einer von einer Zylinderform abweichenden Außenkontur (beispielsweise Kegelrollen) eingesetzt werden können. In einem solchen Fall wäre der Laufsteg 13 entsprechend der kegeligen Form des Wälzkörpers 17 geneigt auszuführen.

Claims

Patentansprüche
Schubladenausziehführung (4), umfassend:
- eine an einem Möbelkorpus (2) zu befestigende Korpusschiene (5),
- zumindest eine Ausziehschiene (7), welche relativ zur Korpusschiene (5) in Längsrichtung (L) verschiebbar gelagert ist,
- zumindest ein zwischen der Korpusschiene (5) und der Ausziehschiene (7) angeordneter Wälzkörper (17), welcher an einem Laufsteg (13) der Ausziehschiene (7) abstützbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schubladenausziehführung (4) zumindest eine Kompensationsvorrichtung (18) aufweist, durch welche der Laufsteg (13) und/oder der zumindest eine Wälzkörper (17) um eine in Längsrichtung (L) verlaufende Achse verdrehbar oder verbiegbar ist bzw. sind, sodass eine durch eine Belastung der Ausziehschiene (7) verursachte Veränderung der relativen Lage zwischen Laufsteg (13) und Wälzkörper (17) quer zur Längsrichtung (L) zumindest teilweise kompensierbar ist.
Schubladenausziehführung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kompensationsvorrichtung (18) zumindest einen Kraftspeicher (19) aufweist, welcher bei der Veränderung der relativen Lage zwischen Laufsteg (13) und Wälzkörper (17) eine rückstellende Kraft auf den Laufsteg (13) und/oder auf den Wälzkörper (17) aufbringt.
Schubladenausziehführung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftspeicher (19) durch eine Materialelastizität eines Filmscharniers (20) gebildet ist.
Schubladenausziehführung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftspeicher (19) durch ein elastisch nachgiebiges Materialstück gebildet ist.
Schubladenausziehführung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftspeicher (19) von zumindest einem Federelement, vorzugsweise zumindest einer Druckfeder, gebildet ist.
Schubladenausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Korpusschiene (5) und der Ausziehschiene (7) zumindest eine verfahrbare Mittelschiene (6) angeordnet ist.
Schubladenausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausziehschiene (7) einen Horizontalschenkel (14) zur Anlage an einer Unterseite eines Schubladenbodens (9) aufweist.
Schubladenausziehführung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausziehschiene (7) einen zum Horizontalschenkel (14) senkrecht verlaufenden Steg (15) zur Anlage an einer Seitenkante des Schubladenbodens (9) aufweist.
Schubladenausziehführung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Horizontalschenkel (14) und der senkrecht verlaufende Steg (15) durch einen stufenförmigen Abschnitt (16) der Ausziehschiene (7) miteinander verbunden sind.
Schubladenausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Wälzkörper (17) in Längsrichtung unverschiebbar gelagert ist.
Schubladenausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Wälzkörper (17) eine zylindrische Form aufweist.
12. Schubladenausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehrere Wälzkörper (17) zwischen der Korpusschiene (5) und der Ausziehschiene (7) gelagert sind.
13. Schubladenausziehführung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper (17) in einem gemeinsamen Träger (22) gelagert sind.
14. Schubladenausziehführung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper (17) jeweils auf Bolzen (23) gelagert sind, wobei die Kompensationsvorrichtung (18) zwischen dem Träger (22) und den Bolzen (23) wirksam ist.
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