WO2016208328A1 - コネクタ、コネクタ搭載基板、照明装置、及び表示装置 - Google Patents

コネクタ、コネクタ搭載基板、照明装置、及び表示装置 Download PDF

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加藤　宣和
左一樵
貴博 吉川
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堺ディスプレイプロダクト株式会社
宏致電子股▲ふん▼有限公司
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    • H01R25/161—Details
    • H01R25/162—Electrical connections between or with rails or bus-bars

Definitions

  • the present invention relates to a connector, a connector mounting board on which the connector is mounted, a lighting device on which the connector mounting board on which an LED is mounted, and a display device on which the lighting device is mounted.
  • Non-Patent Document 1 a substrate for an LED backlight in which a plug connector is mounted on one end and a receptacle connector is mounted on the other end is known (Non-Patent Document 1). According to this substrate, a plurality of substrates can be coupled in the longitudinal direction of the substrate by connecting the plug connector mounted on one adjacent substrate and the receptacle connector mounted on the other adjacent substrate.
  • the board 72 is temporarily bent so that the board 72 to be newly attached does not come into contact with the positioning protrusions 74 formed on the back chassis, and the connector 86 mounted on the board 72 to be newly attached is provided.
  • the connector 84 is mounted on the board 82 already attached to the back chassis.
  • the position of the through hole 75 and the position of the positioning protrusion 74 are matched, the curved substrate 72 is returned to the original position, and the positioning protrusion 74 is inserted into the through hole 75.
  • the board 72 is moved in the longitudinal direction of the board while the positioning projection 74 is inserted into the through hole 75, and a connector 84 mounted on the board 82 already attached to the back chassis and a connector 86 mounted on the board 72. Are connected to connect the substrate 82 and the substrate 72 together.
  • Non-Patent Document 1 when using the connector mounted on the board described in Non-Patent Document 1, it is necessary to bend the board in the process of manufacturing the LED backlight, and it is difficult to easily connect the boards to each other. There was a problem.
  • the connector described in Patent Document 1 is characterized in that it is decentered by moving the rotation center of the hinge motion of the connector in a connected state within a certain range, and is assumed to be used when manufacturing an LED backlight. It is not something to do.
  • An object of the present invention is to provide a connector that can easily connect substrates in the process of manufacturing an LED backlight, and a connector mounting substrate.
  • the connector of the present invention is a connector comprising a first connector and a second connector connected to the first connector, wherein the first connector includes both side walls, a bottom surface, and a tip portion of the second connector.
  • a first housing formed by opposing wall portions and having a receiving space for receiving the second connector fitted from above the bottom surface, and the second connector covered from above held in a position ready for fitting.
  • a retaining portion for retaining the second connector so as not to be pulled out in the length direction of the both side walls, and the second connector constitutes the distal end portion and the receiving space.
  • a second housing having both outer walls facing the both side walls, a held portion held by the holding portion of the first connector in the fitting ready state, and the engaging portion of the first connector;
  • the wall portion constituting the receiving space of the first connector when the first connector and the second connector are in the fitting preparation state. It is movable from the position of the wall contact state in contact with the engagement portion between the engagement portion of the first connector and the engagement portion of the second connector.
  • the connector of the present invention includes a plurality of contacted portions in which the first connector is arranged at a predetermined interval on the wall portion constituting the receiving space, and contacted flat surfaces are formed on both flat plate-like surfaces.
  • the second connector is arranged in a plurality of contacted part insertion grooves formed on the tip end side of the second housing at the same interval as the contacted part arrangement interval, and in the contacted part insertion grooves, respectively.
  • a plurality of contact portions formed with contact portions that come into contact with the contacted flat surface of the contacted portion, and the contact portion and the contacted portion engage the second connector with the first connector. In the fitted state, contact is made when the positions of the first connector and the second connector are between the position of the wall contact state and the position of the locking state.
  • the first connector includes a maintaining portion that keeps the second connector from being pulled out in the fitted state, and the second connector is in contact with the fitting portion.
  • An abutting portion that is in contact, and the contact portion and the contacted portion are in the fitted state, and the positions of the first connector and the second connector are such that the lower surface of the second connector is placed on the lower surface of the first connector. The contact is made when it is between a position where the maintenance portion and the contact portion are in contact with each other from a position where it is in contact with the bottom surface constituting the receiving space.
  • the connector mounting board of the present invention is a plate-like connector mounting board on which at least one of the first connector or the second connector is mounted, and has a shape extending in the board longitudinal direction. It has a through-hole into which a protrusion formed on an attachment member to be attached is inserted.
  • the relative position of the first connector and the second connector is between the position of the wall contact state and the position of the locking state.
  • the protrusion is inserted into the through hole.
  • the connector mounting board of the present invention is characterized in that LEDs are mounted on the connector mounting board.
  • the first connector and the second connector are mounted on the connector mounting board, and the first connector mounted on the connector mounting board mounted on the mounting member, The second connector mounted on the connector mounting board to be newly mounted on the mounting member is fitted, and the first connector mounted on the connector mounting board newly mounted on the mounting member is further newly added.
  • the plurality of connector mounting boards are connected in the board longitudinal direction.
  • the lighting device of the present invention includes the connector mounting board of the present invention and the mounting member to which the connector mounting board is mounted.
  • the display device of the present invention is characterized by including the illumination device of the present invention and a liquid crystal panel on which the illumination device is disposed on the back surface.
  • the present invention it is possible to easily connect the substrates in the process of manufacturing the LED backlight.
  • FIG. 1 is a perspective view of the front surface of the plug connector according to the embodiment
  • FIG. 2 is a perspective view of the back surface of the plug connector according to the embodiment
  • FIG. 3 is a plan view of the surface of the plug connector according to the embodiment.
  • the plug connector 2 includes a first housing 4 having a rectangular shape in plan view, a first contact 6, and a first fixing bracket 8.
  • the first housing 4 is formed of an insulating member, and a receiving space 10 for receiving the receptacle connector 22 (see FIG. 4) is formed at the center.
  • the receiving space 10 is a rectangular parallelepiped surrounded by a side wall portion 4a and a bottom surface 4b formed at both longitudinal ends of the first housing 4 and a wall portion 4c facing the front end portion 24a (see FIG. 4) of the receptacle connector 22. It is a shaped space.
  • a cutout portion 4z in which the side wall portion 4a is cut out in a rectangular parallelepiped shape is formed at a substantially central portion in the length direction A of the side wall portion 4a constituting the receiving space 10.
  • the wall connector formed at the position farthest from the wall 4c is connected to the receptacle connector 22 at a position where the receptacle connector 22 is not pulled out in the length direction A of the side wall 4a.
  • a locking portion 4f to be locked is formed.
  • a substantially rectangular parallelepiped protruding portion 4g extending in the length direction A of the side wall portion 4a and protruding toward the receiving space 10 is formed at the upper end of the side wall portion 4a.
  • a holding surface 4j is formed on the upper surface of the projecting portion 4g to hold the receptacle connector 22 covering from above at a position in a fitting preparation state to be described later.
  • the holding surface 4j is inclined downward from the upper end of the side wall portion 4a toward the bottom surface 4b of the receiving space 10 (see FIG. 12).
  • a fitting maintaining surface 4k is formed on the lower surface of the protruding portion 4g so as to maintain the receptacle connector 22 in a fitting position described later so that the receptacle connector 22 fitted to the plug connector 2 is not pulled out upward.
  • the fitting maintaining surface 4k is inclined upward from the side wall 4a toward the receiving space 10 (see FIG. 12).
  • the first contact 6 is a conductive metal member arranged in a plurality at predetermined intervals in the longitudinal direction of the wall portion 4c of the first housing 4, and the contact portion of the second contact 26 (see FIG. 7 is provided with a flat contacted portion 6a that comes into contact with the spring piece 26a) shown in FIG.
  • a contacted flat surface 6b that is orthogonal to the longitudinal direction of the wall portion 4c and contacts a contact portion 26c (see FIG. 7) provided on the spring piece 26a of the second contact 26 is provided. Is formed.
  • the first fixing bracket 8 is a bracket for fixing the plug connector 2 to the connector mounting board 42a (see FIG. 8), and is disposed on both side walls 4a of the first housing 4.
  • FIG. 4 is a perspective view of the front surface of the receptacle connector according to the embodiment
  • FIG. 5 is a perspective view of the back surface of the receptacle connector according to the embodiment
  • FIG. 6 is a plan view of the back surface of the plug connector according to the embodiment.
  • the receptacle connector 22 includes a second housing 24, a second contact 26, and a second fixing bracket 28.
  • the second housing 24 is formed of an insulating member, and an insertion groove 24b for inserting the contacted portion 6a is formed on the distal end portion 24a side of the second housing 24 and the arrangement interval of the first contacts 6 of the plug connector 2. They are formed at the same interval.
  • the insertion groove 24 b is formed by notching between the front end portion 24 a and the lower surface 24 d of the second housing 24. In addition, the insertion groove 24b may be formed by further cutting away from the tip 24a to the upper surface 24u (not shown).
  • the contacted portion is such that the upper end portion of the contacted portion 6 a inserted into the insertion groove 24 b is positioned at the position of the upper surface 24 u of the second housing 24.
  • the height of 6a may be extended.
  • outer walls 24f of the second housing 24 on the side of the front end portion 24a have a substantially rectangular parallelepiped first outer wall protruding portion 30 extending in the height direction of the outer wall 24f and a substantially rectangular parallelepiped shape extending in the length direction B of the outer wall 24f.
  • the second outer wall protruding portion 32 is formed.
  • an engagement surface 30 a that engages with the locking portion 4 f of the plug connector 2 is formed on the rectangular wall surface formed on the rear end 24 g side of the first outer wall protruding portion 30. Further, on the upper surface of the second outer wall projecting portion 32, an abutting surface 32 a that is inclined outwardly from the outer wall 24 f and abuts on the fitting maintaining surface 4 k of the plug connector 2 is formed. Further, on the lower surface of the second outer wall projecting portion 32, a held surface 32b that is inclined outwardly and upwardly from the outer wall 24f and abuts on the holding surface 4j of the plug connector 2 is formed.
  • the second contacts 26 are arranged in the second housing 24 at the same intervals as the arrangement intervals of the first contacts 6.
  • one end of the second contact 26 is disposed in the insertion groove 24 b of the second housing 24, and is a contact portion that contacts the contacted portion 6 a of the first contact 6.
  • Two spring pieces 26a are formed.
  • the two spring pieces 26a are provided at positions facing each other, and are provided with contact portions 26c that come into contact with the contacted flat surface 6b of the contacted portion 6a on the surface of the space 26b located between the spring pieces 26a.
  • FIG. 8 is a plan view showing an LED backlight connector mounting board on which the plug connector 2 according to the embodiment is mounted
  • FIG. 9 is an LED backlight mounting board on which the receptacle connector 22 according to the embodiment is mounted. It is a top view which shows a connector mounting board
  • the plug connector 2 is mounted on one end of the connector mounting board 42a
  • the receptacle connector 22 that fits with the plug connector 2 is mounted on one end of the connector mounting board 42b. Is installed.
  • a plurality of LEDs 44 are mounted on the connector mounting boards 42a and 42b, and a horizontally long through hole 46 extending in the longitudinal direction of the board is formed.
  • the connector mounting board 42a is attached to the back chassis 52 of the LED backlight.
  • the position of the receptacle connector 22 mounted on the connector mounting board 42b is determined above the plug connector 2 mounted on the connector mounting board 42a. (This state is hereinafter referred to as an initial state).
  • the mating preparation state refers to a state in which the positions of the plug connector 2 and the receptacle connector 22 are adjusted to a matable position in the mating process of mating the receptacle connector 22 with the plug connector 2.
  • the contacted portion 6 a of the first contact 6 provided in the plug connector 2 is inserted into the insertion groove 24 b formed in the second housing 24.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a connector mounting board 42a on which the plug connector 2 is mounted and a connector mounting board 42b on which the receptacle connector 22 is mounted
  • FIG. 15 is a side view thereof.
  • the receptacle connector 22 is held on the holding surface 4j so as to be slidable in the board longitudinal direction.
  • the receptacle connector 22 held on the holding surface 4j is shown in a wall contact state in which the tip 24a of the receptacle connector 22 shown in FIG. 16 is in contact with the wall 4c of the plug connector 2.
  • 17 can be slid in the longitudinal direction of the board between the locking portions 4f (see FIG. 1) of the plug connector 2 and the engagement surface 30a of the receptacle connector 22 in contact with each other.
  • the plug connector 2 is brought into contact with the receptacle connector 22 in the range from the wall contact state shown in FIG. 16 to the locked state shown in FIG. Can do. Therefore, the operator can easily complete the alignment of the receptacle connector 22 without performing the exact alignment.
  • the positioning projection 54 formed on the back chassis 52 is positioned at the position of the through hole 46 as shown in FIG.
  • the through holes 46 can be aligned so as to come, and the through holes 46 can be accurately inserted into the positioning projections 54.
  • the second outer wall protrusion 32 of the receptacle connector 22 moves below the protrusion 4g of the plug connector 2 as shown in FIG.
  • the connector 22 is locked by the projecting portion 4g so as not to be pulled out upward, and the receptacle connector 22 is fitted into the plug connector 2 (hereinafter referred to as a fitted state).
  • the contacted portion 6a of the first contact 6 (see FIG. 1) is inserted into the space 26b between the spring pieces 26a formed at the end portion (see FIG. 7) of the second contact 26 disposed in the receptacle connector 22.
  • the contacted flat surfaces 6b formed on both flat surfaces of the contacted portion 6a are in contact with the contact portions 26c (see FIG. 7) formed on the spring pieces 26a, and the first contact 6 and the second contact 26 are electrically connected. Connected.
  • the illumination device LED backlight
  • the illumination device can display an image on the liquid crystal panel by irradiating a liquid crystal panel such as a liquid crystal television or a notebook personal computer with LED light from the back.
  • the spring piece 26a which is the contact portion between the contacted portion 6a of the plug connector 2 and the receptacle connector 22, has a position of the plug connector 2 and the receptacle connector 22 at the tip of the receptacle connector 22 shown in FIG. From the wall contact state in which 24a is in contact with the wall portion 4c of the plug connector 2, the locking portion 4f formed on the side wall portion 4a of the plug connector 2 and the first outer wall protrusion 30 of the receptacle connector 22 shown in FIG. The contact is made in a certain range between the engagement surfaces 30a formed on (see FIG. 4).
  • the contacted portion 6a and the contact portion (spring piece 26a) in the fitted state are in contact with each other in the range of the wall contact state shown in FIG. 20 to the locked state shown in FIG. Even when the mounting boards 42a and 42b expand or contract due to the heat released from the LEDs 44, the contact state between the contacted part and the contact part can be maintained. Moreover, when the connector mounting boards 42a and 42b expand
  • the contacted portion 6a and the contact portion are located at the positions of the plug connector 2 and the receptacle connector 22 such that the lower surface 24d of the receptacle connector 22 shown in FIG.
  • the fitting maintaining surface 4k formed on the protrusion 4g of the plug connector 2 shown in FIG. 18 and the contact formed on the second outer wall protrusion 32 of the receptacle connector 22 The contact is made in a certain range between the engaged state with the surface 32a.
  • the connector mounting boards 42a and 42b can be shifted in the vertical direction while maintaining the contact state between the contacted part and the contact part.
  • the length of the through hole 46 in the board longitudinal direction is the relative position of the plug connector 2 and the receptacle connector 22 in the fitting preparation state, and the position in the wall contact state shown in FIG.
  • the positioning protrusion 54 is formed to have a length that is inserted into the through hole 46 when it is positioned at any position within the range between the locked state shown in FIG.
  • the through hole 46 is arranged so that the left end of the through hole 46 shown in FIG.
  • the length in the substrate longitudinal direction may be set.
  • the length of the through hole 46 in the longitudinal direction of the substrate may be set longer so that 46 does not come into contact with the positioning projection 54.
  • the positioning projection 54 is inserted into the through hole 46.
  • the length of the through hole 46 in the substrate longitudinal direction may be set so as to prevent this.
  • the plug connector 2 may be mounted on one end of the connector mounting board, and the receptacle connector 22 may be mounted on the other end.
  • the receptacle connector 22 mounted on the connector mounting board 42d is fitted to the plug connector 2 mounted on the connector mounting board 42c attached to the back chassis 52, and the back chassis 52 is fitted.
  • the connector mounting board 42d is mounted, and the receptacle connector 22 mounted on the connector mounting board 42e is fitted to the plug connector 2 mounted on the connector mounting board 42d mounted on the back chassis 52 to mount the connector on the back chassis 52.
  • the mounting of the substrate 42e is repeated. Thereby, a some connector mounting board
  • the locking part 4f and the protrusion part 4g are formed in the side wall part 4a which comprises the receiving space 10
  • the locking part 4f and the protrusion part are demonstrated.
  • 4g does not necessarily need to be formed in the side wall part 4a.
  • locking part 4f and the protrusion part 4g is not necessarily limited to the shape shown by FIG.
  • first outer wall projecting portion 30 and the second outer wall projecting portion 32 do not necessarily have to be formed on both outer walls 24f on the distal end portion 24a side of the second housing 24. Further, the shapes of the first outer wall protruding portion 30 and the second outer wall protruding portion 32 are not limited to the shapes shown in FIGS.

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Abstract

第１コネクタ２と、前記第１コネクタと接続される第２コネクタ２２とを備えるコネクタであって、前記第１コネクタが、両側壁、底面、及び前記第２コネクタの先端部と対向する壁部によって形成され、前記底面の上方から嵌合される前記第２コネクタを受入れる受入空間を有する第１ハウジングと、上方から被せられた前記第２コネクタを嵌合準備状態の位置で保持する保持部４ｊと、前記両側壁の長さ方向に前記第２コネクタが脱抜しないように係止する係止部とを備え、前記第２コネクタが、前記先端部、及び前記受入空間を構成する前記両側壁と対向する両外壁を有する第２ハウジングと、前記嵌合準備状態において前記第１コネクタの前記保持部によって保持される被保持部３２ｂと、前記第１コネクタの前記係止部と係合する係合部とを備え、前記第１コネクタと前記第２コネクタとが、前記嵌合準備状態において、前記第２コネクタの前記先端部を前記第１コネクタの前記受入空間を構成する前記壁部と当接させた壁当接状態の位置から前記第１コネクタの前記係止部と前記第２コネクタの前記係合部とを当接させた係止状態の位置の間で移動可能である。

Description

コネクタ、コネクタ搭載基板、照明装置、及び表示装置
　本発明は、コネクタ、該コネクタを搭載したコネクタ搭載基板、ＬＥＤが搭載された該コネクタ搭載基板を搭載した照明装置、及び該照明装置を搭載した表示装置に関するものである。
　従来、一端にプラグコネクタを搭載し、他端にレセプタクルコネクタを搭載したＬＥＤバックライト用の基板が知られている（非特許文献１）。この基板によれば、隣接する一方の基板に搭載されたプラグコネクタと隣接する他方の基板に搭載されたレセプタクルコネクタを接続することにより、複数の基板を基板長手方向に連結することができる。
　また、２枚の回路基板の配置を自由に選定できるヒンジ型のコネクタが知られている（特許文献１）。
http://www.chinese.molex.com/molex/products/family?key=fleximate#connector#system&channel=products&chanName=family&pageTitle=Introduction&parentKey=board#to#board#connectors（ＭＯＬＥＸ社ウェブサイト）
実公平６－１９１６２号公報
　ところで、ＬＥＤバックライトのバックシャーシに基板を取付ける場合、バックシャーシに形成された位置決め用突部を基板に形成された貫通孔に挿入させてバックシャーシに基板を取付ける必要がある。
　しかしながら、非特許文献１に記載された基板に搭載されているコネクタは、基板長手方向と平行な方向にしか接続できないため、非特許文献１に記載された基板をバックシャーシに取付けるには、以下のような手順を経る必要があった。
　まず、図２４に示すように、新たに取付ける基板７２がバックシャーシに形成された位置決め用突部７４と接触しないように一旦基板７２を湾曲させ、新たに取付ける基板７２に搭載されたコネクタ８６を既にバックシャーシに取付けられた基板８２に搭載されたコネクタ８４と向き合わせる。次に、貫通孔７５の位置と位置決め用突部７４の位置を合わせ、湾曲した基板７２を元に戻して貫通孔７５に位置決め用突部７４を挿入させる。更に、貫通孔７５に位置決め用突部７４を挿入したまま基板７２を基板長手方向に移動し、既にバックシャーシに取付けられた基板８２に搭載されたコネクタ８４と、基板７２に搭載されたコネクタ８６とを接続させて基板８２と基板７２を連結する。
　このように、非特許文献１に記載された基板に搭載されているコネクタを用いた場合、ＬＥＤバックライトを製造する過程で基板を湾曲させる必要があり、基板同士を容易に連結させることが難しいという問題があった。
　なお、特許文献１に記載されたコネクタは、接続状態におけるコネクタのヒンジ運動の回転中心を一定範囲内で移動させて偏心させることを特徴としており、ＬＥＤバックライトを製造する際に用いることを前提とするものではない。
　本発明の目的は、ＬＥＤバックライトを製造する過程で基板同士を連結し易くすることができるコネクタ、及びコネクタ搭載基板を提供することである。
　本発明のコネクタは、第１コネクタと、前記第１コネクタと接続される第２コネクタとを備えるコネクタであって、前記第１コネクタが、両側壁、底面、及び前記第２コネクタの先端部と対向する壁部によって形成され、前記底面の上方から嵌合される前記第２コネクタを受入れる受入空間を有する第１ハウジングと、上方から被せられた前記第２コネクタを嵌合準備状態の位置で保持する保持部と、前記両側壁の長さ方向に前記第２コネクタが脱抜しないように係止する係止部とを備え、前記第２コネクタが、前記先端部、及び前記受入空間を構成する前記両側壁と対向する両外壁を有する第２ハウジングと、前記嵌合準備状態において前記第１コネクタの前記保持部によって保持される被保持部と、前記第１コネクタの前記係止部と係合する係合部とを備え、前記第１コネクタと前記第２コネクタとが、前記嵌合準備状態において、前記第２コネクタの前記先端部を前記第１コネクタの前記受入空間を構成する前記壁部と当接させた壁当接状態の位置から前記第１コネクタの前記係止部と前記第２コネクタの前記係合部とを当接させた係止状態の位置の間で移動可能なことを特徴とする。
　また、本発明のコネクタは、前記第１コネクタが、前記受入空間を構成する前記壁部に所定の間隔で配列され、平板状の両面に被接触平面が形成された複数の被接触部を備え、前記第２コネクタが、前記被接触部の配列間隔と同一の間隔で前記第２ハウジングの前記先端部側に形成された複数の被接触部挿入溝と、前記被接触部挿入溝にそれぞれ配置され、前記被接触部の前記被接触平面と接触する接触部分が形成された複数の接触部を備え、前記接触部と前記被接触部とが、前記第１コネクタに前記第２コネクタを嵌合させた嵌合状態において、前記第１コネクタと前記第２コネクタの位置が前記壁当接状態の位置から前記係止状態の位置の間にある場合に接触することを特徴とする。
　また、本発明のコネクタは、前記第１コネクタが、前記嵌合状態において上方に前記第２コネクタが脱抜しないように維持する維持部を備え、前記第２コネクタが、前記嵌合部と当接する当接部を備え、前記接触部と前記被接触部とが、前記嵌合状態において、前記第１コネクタと前記第２コネクタの位置が、前記第２コネクタの下面を前記第１コネクタの前記受入空間を構成する前記底面と当接させた状態の位置から前記維持部と前記当接部とを当接させた状態の位置の間にある場合に接触することを特徴とする。
　また、本発明のコネクタ搭載基板は、前記第１コネクタまたは前記第２コネクタの少なくとも一方を搭載した板状のコネクタ搭載基板であって、基板長手方向に延びる形状を有し、前記コネクタ搭載基板が取付けられる取付部材に形成された突部が挿入される貫通孔を備えることを特徴とする。
　また、本発明のコネクタ搭載基板は、前記嵌合準備状態において、前記第１コネクタと前記第２コネクタとの相対的な位置を前記壁当接状態の位置から前記係止状態の位置の間の何れかの位置に位置させた場合において、前記突部が前記貫通孔に挿入されることを特徴とする。
　また、本発明のコネクタ搭載基板は、ＬＥＤが前記コネクタ搭載基板に搭載されていることを特徴とする。
　また、本発明のコネクタ搭載基板は、前記コネクタ搭載基板には前記第１コネクタと前記第２コネクタが搭載され、前記取付部材に取付けられた前記コネクタ搭載基板に搭載された前記第１コネクタに、新たに前記取付部材に取付ける前記コネクタ搭載基板に搭載された前記第２コネクタを嵌合し、新たに前記取付部材に取付けられた前記コネクタ搭載基板に搭載された前記第１コネクタに、更に新たに前記取付部材に取付ける前記コネクタ搭載基板に搭載された前記第２コネクタを嵌合することを繰り返すことにより、複数の前記コネクタ搭載基板が基板長手方向に連結されることを特徴とする。
　また、本発明の照明装置は、本発明の前記コネクタ搭載基板と、前記コネクタ搭載基板が取付けられた前記取付部材とを備えることを特徴とする。
　また、本発明の表示装置は、本発明の前記照明装置と、前記照明装置が背面に配置された液晶パネルとを備えることを特徴とする。
　本発明によれば、ＬＥＤバックライトを製造する過程で基板同士を連結し易くすることができる。
実施の形態に係るプラグコネクタの表面の斜視図である。 実施の形態に係るプラグコネクタの裏面の斜視図である。 実施の形態に係るプラグコネクタの表面の平面図である。 実施の形態に係るレセプタクルコネクタの表面の斜視図である。 実施の形態に係るレセプタクルコネクタの裏面の斜視図である。 実施の形態に係るレセプタクルコネクタの裏面の平面図である。 実施の形態に係るレセプタクルコネクタに配置される第２コンタクトを示す斜視図である。 実施の形態に係るプラグコネクタを搭載したＬＥＤバックライト用のコネクタ搭載基板を示す平面図である。 実施の形態に係るレセプタクルコネクタを搭載したＬＥＤバックライト用のコネクタ搭載基板を示す平面図である。 実施の形態に係るコネクタ搭載基板をＬＥＤバックライトのバックシャーシに取付けた状態を示す平面図である。 実施の形態に係るプラグコネクタとレセプタクルコネクタを初期状態の位置に位置させた場合の斜視図である。 実施の形態に係るプラグコネクタとレセプタクルコネクタを初期状態の位置に位置させた場合の断面図である。 実施の形態に係るプラグコネクタとレセプタクルコネクタを嵌合準備状態の位置に位置させた場合の断面図である。 実施の形態に係る嵌合準備状態におけるプラグコネクタを搭載したコネクタ搭載基板とレセプタクルコネクタを搭載したコネクタ搭載基板を示す斜視図である。 実施の形態に係るプラグコネクタとレセプタクルコネクタを嵌合準備状態の位置に位置させた場合の側面図である。 実施の形態に係る嵌合準備状態においてレセプタクルコネクタの先端部をプラグコネクタの壁部と当接させた状態を示す側面図である。 実施の形態に係る嵌合準備状態においてプラグコネクタの係止部とレセプタクルコネクタの係合面とを当接させた状態を示す側面図である。 実施の形態に係るプラグコネクタとレセプタクルコネクタを嵌合状態の位置に位置させた場合の断面図である。 実施の形態に係るコネクタ搭載基板をＬＥＤバックライトのバックシャーシに取付けた状態を示す平面図である。 実施の形態に係る嵌合状態においてレセプタクルコネクタの先端部をプラグコネクタの壁部と当接させた状態を示す側面図である。 実施の形態に係る嵌合状態においてプラグコネクタの係止部とレセプタクルコネクタの係合面とを当接させた状態を示す側面図である。 実施の形態に係る嵌合状態においてレセプタクルコネクタの下面をプラグコネクタの受入空間を構成する底面と当接させた状態を示す断面図である。 実施の形態に係るプラグコネクタとレセプタクルコネクタを搭載した複数のコネクタ搭載基板を連結する場合を示す図である。 従来のコネクタ搭載基板をＬＥＤバックライトのバックシャーシに取付ける場合を示す図である。
　以下、図面を参照して、本発明の実施の形態に係るコネクタについて説明する。図１は実施の形態に係るプラグコネクタの表面の斜視図であり、図２は実施の形態に係るプラグコネクタの裏面の斜視図である。また、図３は、実施の形態に係るプラグコネクタの表面の平面図である。
　図１～３に示すように、プラグコネクタ２は、平面視矩形状の第１ハウジング４、第１コンタクト６、及び第１固定金具８を備えている。
　第１ハウジング４は、絶縁性を有する部材によって形成され、中央部にレセプタクルコネクタ２２（図４参照）を受入れるための受入空間１０が形成されている。受入空間１０は、第１ハウジング４の長手方向の両端部に形成された側壁部４ａ、底面４ｂ、及びレセプタクルコネクタ２２の先端部２４ａ（図４参照）と対向する壁部４ｃによって囲まれた直方体状の空間である。
　ここで、受入空間１０を構成する側壁部４ａの長さ方向Ａの略中央部には、側壁部４ａを直方体状に切り欠いた切欠部４ｚが形成されている。切欠部４ｚを構成する三つの壁面のうち、壁部４ｃから最も離れた位置に形成された壁面には、レセプタクルコネクタ２２が側壁部４ａの長さ方向Ａに脱抜しない位置でレセプタクルコネクタ２２を係止する係止部４ｆが形成されている。
　また、側壁部４ａの上端には、側壁部４ａの長さ方向Ａに延びかつ受入空間１０側に突出する略直方体状の突出部４ｇが形成されている。突出部４ｇの上面には、上方から被さるレセプタクルコネクタ２２を後述する嵌合準備状態の位置で保持する保持面４ｊが形成されている。保持面４ｊは、側壁部４ａの上端から受入空間１０の底面４ｂに向けて下方向に傾斜している（図１２参照）。また、突出部４ｇの下面には、プラグコネクタ２に嵌合されたレセプタクルコネクタ２２が上方に脱抜しないようにレセプタクルコネクタ２２を後述する嵌合状態の位置に維持する嵌合維持面４ｋが形成されている。嵌合維持面４ｋは、側壁部４ａから受入空間１０の上方向に向けて傾斜している（図１２参照）。
　第１コンタクト６は、第１ハウジング４の壁部４ｃの長手方向に所定の間隔で複数配列された導電性を有する金属部材であり、受入空間１０側に、第２コンタクト２６の接触部（図７に示すバネ片２６ａ）と接触する平板状の被接触部６ａを備えている。被接触部６ａの平板状の両面には、壁部４ｃの長手方向と直交し、第２コンタクト２６のバネ片２６ａに設けられた接触部分２６ｃ（図７参照）と接触する被接触平面６ｂが形成されている。
　第１固定金具８は、プラグコネクタ２をコネクタ搭載基板４２ａ（図８参照）に固定する金具であり、第１ハウジング４の両側壁部４ａに配置されている。
　図４は実施の形態に係るレセプタクルコネクタの表面の斜視図であり、図５は実施の形態に係るレセプタクルコネクタの裏面の斜視図である。また、図６は、実施の形態に係るプラグコネクタの裏面の平面図である。
　図４～６に示すように、レセプタクルコネクタ２２は、第２ハウジング２４、第２コンタクト２６、及び第２固定金具２８を備えている。
　第２ハウジング２４は、絶縁性を有する部材によって形成され、第２ハウジング２４の先端部２４ａ側には、被接触部６ａを挿入させる挿入溝２４ｂがプラグコネクタ２の第１コンタクト６の配列間隔と同一間隔で形成されている。挿入溝２４ｂは、第２ハウジング２４の先端部２４ａから下面２４ｄの間を切欠いて形成されている。なお、挿入溝２４ｂは、更に先端部２４ａから上面２４ｕの間を切欠いて形成されていてもよい（図示せず）。この場合、プラグコネクタ２にレセプタクルコネクタ２を嵌合させた際に、挿入溝２４ｂに挿入された被接触部６ａの上端部が第２ハウジング２４の上面２４ｕの位置に位置する程度に被接触部６ａの高さを延長してもよい。
　また、第２ハウジング２４の先端部２４ａ側の両外壁２４ｆには、外壁２４ｆの高さ方向に延びる略直方体状の第１外壁突出部３０、及び外壁２４ｆの長さ方向Ｂに延びる略直方体状の第２外壁突出部３２が形成されている。
　ここで、第１外壁突出部３０の後端部２４ｇ側に形成された矩形状の壁面には、プラグコネクタ２の係止部４ｆと係合する係合面３０ａが形成されている。また、第２外壁突出部３２の上面には、外壁２４ｆの外側下方に傾斜し、プラグコネクタ２の嵌合維持面４ｋと当接する当接面３２ａが形成されている。また、第２外壁突出部３２の下面には、外壁２４ｆの外側上方に傾斜し、プラグコネクタ２の保持面４ｊと当接する被保持面３２ｂが形成されている。
　第２コンタクト２６は、第２ハウジング２４内に第１コンタクト６の配列間隔と同一間隔で配置されている。ここで、図７に示すように、第２コンタクト２６の一方の端部には、第２ハウジング２４の挿入溝２４ｂ内に配置され、第１コンタクト６の被接触部６ａと接触する接触部である二つのバネ片２６ａが形成されている。二つのバネ片２６ａは対向した位置に設けられ、バネ片２６ａ間に位置する空間２６ｂ側の面にそれぞれ被接触部６ａの被接触平面６ｂと接触する接触部分２６ｃを備えている。
　図８は、実施の形態に係るプラグコネクタ２を搭載したＬＥＤバックライト用のコネクタ搭載基板を示す平面図であり、図９は、実施の形態に係るレセプタクルコネクタ２２を搭載したＬＥＤバックライト用のコネクタ搭載基板を示す平面図である。図８、９に示すように、コネクタ搭載基板４２ａの一方の端部には、プラグコネクタ２が搭載され、コネクタ搭載基板４２ｂの一方の端部には、プラグコネクタ２と嵌合するレセプタクルコネクタ２２が搭載されている。また、コネクタ搭載基板４２ａ、４２ｂには、複数のＬＥＤ４４が搭載されると共に、基板長手方向に延びる横長形状の貫通孔４６が形成されている。
　次に、プラグコネクタ２を搭載したコネクタ搭載基板４２ａにレセプタクルコネクタ２２を搭載したコネクタ搭載基板４２ｂを連結する手順について説明する。まず、図１０に示すように、ＬＥＤバックライトのバックシャーシ５２にコネクタ搭載基板４２ａが取付けられる。次に、図１１に示す斜視図、及び図１２に示す断面図のように、コネクタ搭載基板４２ｂに搭載されたレセプタクルコネクタ２２の位置をコネクタ搭載基板４２ａに搭載されたプラグコネクタ２の上方の所定の位置に位置させる（以下、この状態を初期状態という。）。
　ここで、コネクタ搭載基板４２ｂに搭載されたレセプタクルコネクタ２２を下方に移動させると、プラグコネクタ２の受入空間１０にレセプタクルコネクタ２２の第２ハウジング２４が受け入れられ、図１３に示すように、プラグコネクタ２の側壁部４ａから突出する突出部４ｇの上面に形成された保持面４ｊが、レセプタクルコネクタ２２の第２外壁突出部３２の下面に形成された被保持面３２ｂと当接する。これにより、保持面４ｊによってプラグコネクタ２の位置が嵌合準備状態の位置に保持される。ここで、嵌合準備状態とは、プラグコネクタ２にレセプタクルコネクタ２２を嵌合する嵌合過程において、プラグコネクタ２とレセプタクルコネクタ２２の位置を嵌合可能な位置に合わせた状態をいう。
　また、嵌合準備状態において、第２ハウジング２４に形成された挿入溝２４ｂにプラグコネクタ２に備えられた第１コンタクト６の被接触部６ａが挿入される。
　図１４は、嵌合準備状態におけるプラグコネクタ２を搭載したコネクタ搭載基板４２ａとレセプタクルコネクタ２２を搭載したコネクタ搭載基板４２ｂを示す斜視図であり、図１５はその側面図である。この嵌合準備状態において、レセプタクルコネクタ２２は、基板長手方向にスライド可能な状態で保持面４ｊに保持されている。具体的には、保持面４ｊに保持されたレセプタクルコネクタ２２は、図１６に示すレセプタクルコネクタ２２の先端部２４ａをプラグコネクタ２の壁部４ｃと当接させた壁当接状態の位置から、図１７に示すプラグコネクタ２の係止部４ｆ（図１参照）とレセプタクルコネクタ２２の係合面３０ａとを当接させた係止状態の位置の間での基板長手方向にスライドさせることができる。
　このため、図１６に示す壁当接状態から図１７に示す係止状態の範囲でプラグコネクタ２をレセプタクルコネクタ２２と当接させることにより嵌合準備状態の位置にレセプタクルコネクタ２２の位置を合わせることができる。したがって、作業者は、厳密な位置合わせを行うことなく容易にレセプタクルコネクタ２２の位置合わせを完了させることができる。また、嵌合準備状態を維持したままコネクタ搭載基板４２ｂを基板長手方向にスライドさせることにより、図１４に示すように、バックシャーシ５２に形成された位置決め用突部５４が貫通孔４６の位置に来るように貫通孔４６の位置合わせを行うことができ、的確に貫通孔４６を位置決め用突部５４に挿入させることができる。なお、貫通孔４６を位置決め用突部５４に挿入させた場合、バックシャーシ５２上におけるコネクタ搭載基板４２ｂの厚み方向、及び基板長手方向の位置が固定される。
　次に、レセプタクルコネクタ２２が更に下方に押下されると、図１８に示すように、レセプタクルコネクタ２２の第２外壁突出部３２がプラグコネクタ２の突出部４ｇの下側に移動して、レセプタクルコネクタ２２が上方に脱抜しないように突出部４ｇによってロックされ、レセプタクルコネクタ２２がプラグコネクタ２に嵌合された状態（以下、嵌合状態という。）になる。
　また、レセプタクルコネクタ２２に配置された第２コンタクト２６の端部（図７参照）に形成されたバネ片２６ａ間の空間２６ｂに第１コンタクト６（図１参照）の被接触部６ａが挿入され、被接触部６ａの平板状の両面に形成された被接触平面６ｂがバネ片２６ａに形成された接触部分２６ｃ（図７参照）と接触し、第１コンタクト６と第２コンタクト２６とが電気的に接続される。
　この嵌合状態において、コネクタ搭載基板４２ｂの貫通孔４６（図１４参照）に挿入された位置決め用突部５４の先端にナットが被せられ、図１９に示すように、コネクタ搭載基板４２ｂがバックシャーシ５２に固定される。即ち、コネクタ搭載基板４２ａとコネクタ搭載基板４２ｂが連結した状態でバックシャーシ５２に取付けられ、照明装置（ＬＥＤバックライト）が製造される。更にコネクタ搭載基板が搭載された照明装置（ＬＥＤバックライト）を液晶パネルの背面に配置して、この照明装置（ＬＥＤバックライト）が搭載された表示装置が製造される。
　ここで、表示装置の具体例としては、例えば、液晶テレビやノートパソコン等の液晶パネルを備えた装置等を挙げることができる。この場合、照明装置（ＬＥＤバックライト）は、液晶テレビやノートパソコン等の液晶パネルに背面からＬＥＤ光を照射することで液晶パネルに映像を表示できるようにする。
　なお、嵌合状態において、プラグコネクタ２の被接触部６ａとレセプタクルコネクタ２２の接触部であるバネ片２６ａは、プラグコネクタ２とレセプタクルコネクタ２２の位置が、図２０に示すレセプタクルコネクタ２２の先端部２４ａをプラグコネクタ２の壁部４ｃと当接させた壁当接状態から、図２１に示すプラグコネクタ２の側壁部４ａに形成された係止部４ｆとレセプタクルコネクタ２２の第１外壁突出部３０（図４参照）に形成された係合面３０ａとを当接させた係止状態の間にある範囲において接触する。
　このように、嵌合状態における被接触部６ａと接触部（バネ片２６ａ）は、基板長手方向において図２０に示す壁当接状態から図２１に示す係止状態の範囲で接触するため、コネクタ搭載基板４２ａ、４２ｂがＬＥＤ４４から放熱された熱の加減によって膨張または収縮した場合においても、被接触部と接触部の接触状態を維持することができる。また、コネクタ搭載基板４２ａ、４２ｂが熱で膨張した場合において、レセプタクルコネクタ２２の先端部２４ａがプラグコネクタ２の壁部４ｃとぶつかり、コネクタ搭載基板４２ａ、４２ｂが歪むことを防止することができる。
　また、嵌合状態において、被接触部６ａと接触部（バネ片２６ａ）は、プラグコネクタ２とレセプタクルコネクタ２２の位置が、図２２に示すレセプタクルコネクタ２２の下面２４ｄをプラグコネクタ２の受入空間１０を構成する底面４ｂと当接させた状態から、図１８に示すプラグコネクタ２の突出部４ｇに形成された嵌合維持面４ｋとレセプタクルコネクタ２２の第２外壁突出部３２に形成された当接面３２ａとを係合させた状態の間にある範囲において接触する。これにより、被接触部と接触部の接触状態を維持したままコネクタ搭載基板４２ａ、４２ｂを上下方向にずらすことができる。
　この実施の形態に係る発明によれば、ＬＥＤバックライトを製造する過程で基板同士を連結し易くすることができるコネクタ、及びコネクタ搭載基板を提供することができる。
　なお、貫通孔４６（図８、９参照）の基板長手方向の長さは、嵌合準備状態におけるプラグコネクタ２とレセプタクルコネクタ２２の相対的な位置を、図１６に示す壁当接状態の位置から図１７に示す係止状態の間に位置する範囲の何れかの位置に位置させた場合において、位置決め用突部５４が貫通孔４６に挿入される長さに形成されている。
　例えば、嵌合準備状態において、レセプタクルコネクタ２２の位置を壁当接状態（図１６参照）の位置に位置させた場合に、図１４に示す貫通孔４６の紙面右端が位置決め用突部５４と当接し、レセプタクルコネクタ２２の位置を係止状態（図１７参照）の位置に位置させた場合に、図１４に示す貫通孔４６の紙面左端が位置決め用突部５４と当接するように、貫通孔４６の基板長手方向の長さを設定してもよい。
　また、嵌合準備状態において、レセプタクルコネクタ２２の位置を壁当接状態（図１６参照）の位置、係止状態（図１７参照）の位置の少なくとも一方の位置に位置させた場合に、貫通孔４６が位置決め用突部５４と当接しないように、貫通孔４６の基板長手方向の長さを長めに設定してもよい。
　さらに、嵌合準備状態において、レセプタクルコネクタ２２の位置を壁当接状態の位置の近傍、または係止状態の位置の近傍に位置させた場合には、貫通孔４６に位置決め用突部５４を挿入できないように貫通孔４６の基板長手方向の長さを設定してもよい。
　また、上述の実施の形態において、コネクタ搭載基板の一方の端部にプラグコネクタ２が搭載され、他方の端部にレセプタクルコネクタ２２が搭載されていてもよい。この場合、図２３に示すように、バックシャーシ５２に取付けられたコネクタ搭載基板４２ｃに搭載されたプラグコネクタ２に、コネクタ搭載基板４２ｄに搭載されたレセプタクルコネクタ２２を嵌合してバックシャーシ５２にコネクタ搭載基板４２ｄを取付け、更にバックシャーシ５２に取付けられたコネクタ搭載基板４２ｄに搭載されたプラグコネクタ２に、コネクタ搭載基板４２ｅに搭載されたレセプタクルコネクタ２２を嵌合してバックシャーシ５２にコネクタ搭載基板４２ｅを取付けることを繰り返す。これにより、基板長手方向に複数のコネクタ搭載基板を連結することができる。
　また、上述の実施の形態においては、受入空間１０を構成する側壁部４ａに係止部４ｆ、突出部４ｇが形成されている場合を例に説明しているが、係止部４ｆ、突出部４ｇは必ずしも側壁部４ａに形成されていなくてもよい。また、係止部４ｆ、突出部４ｇの形状は必ずしも図１、３に示された形状に限定されない。
　また、上述の実施の形態において、第１外壁突出部３０、第２外壁突出部３２は、必ずしも第２ハウジング２４の先端部２４ａ側の両外壁２４ｆに形成されていなくてもよい。また、また、第１外壁突出部３０、第２外壁突出部３２の形状は図４～６に示された形状に限定されない。

Claims (9)

  1. 　第１コネクタと、前記第１コネクタと接続される第２コネクタとを備えるコネクタであって、
    　前記第１コネクタは、
    　両側壁、底面、及び前記第２コネクタの先端部と対向する壁部によって形成され、前記底面の上方から嵌合される前記第２コネクタを受入れる受入空間を有する第１ハウジングと、
    　上方から被せられた前記第２コネクタを嵌合準備状態の位置で保持する保持部と、
    　前記両側壁の長さ方向に前記第２コネクタが脱抜しないように係止する係止部と
    を備え、
    　前記第２コネクタは、
    　前記先端部、及び前記受入空間を構成する前記両側壁と対向する両外壁を有する第２ハウジングと、
    　前記嵌合準備状態において前記第１コネクタの前記保持部によって保持される被保持部と、
    　前記第１コネクタの前記係止部と係合する係合部と
    を備え、
    　前記第１コネクタと前記第２コネクタとは、前記嵌合準備状態において、前記第２コネクタの前記先端部を前記第１コネクタの前記受入空間を構成する前記壁部と当接させた壁当接状態の位置から前記第１コネクタの前記係止部と前記第２コネクタの前記係合部とを当接させた係止状態の位置の間で移動可能なことを特徴とするコネクタ。
  2. 　前記第１コネクタは、
    　前記受入空間を構成する前記壁部に所定の間隔で配列され、平板状の両面に被接触平面が形成された複数の被接触部を備え、
    　前記第２コネクタは、
    　前記被接触部の配列間隔と同一の間隔で前記第２ハウジングの前記先端部側に形成された複数の被接触部挿入溝と、
    　前記被接触部挿入溝にそれぞれ配置され、前記被接触部の前記被接触平面と接触する接触部分が形成された複数の接触部を備え、
    　前記接触部と前記被接触部とは、前記第１コネクタに前記第２コネクタを嵌合させた嵌合状態において、前記第１コネクタと前記第２コネクタの位置が前記壁当接状態の位置から前記係止状態の位置の間にある場合に接触することを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
  3. 　前記第１コネクタは、
    　前記嵌合状態において上方に前記第２コネクタが脱抜しないように維持する維持部を備え、
    　前記第２コネクタは、
    　前記嵌合部と当接する当接部を備え、
    　前記接触部と前記被接触部とは、前記嵌合状態において、前記第１コネクタと前記第２コネクタの位置が、前記第２コネクタの下面を前記第１コネクタの前記受入空間を構成する前記底面と当接させた状態の位置から前記維持部と前記当接部とを当接させた状態の位置の間にある場合に接触することを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
  4. 　請求項１～３の何れか一項に記載された前記第１コネクタまたは前記第２コネクタの少なくとも一方を搭載した板状のコネクタ搭載基板であって、
    　基板長手方向に延びる形状を有し、前記コネクタ搭載基板が取付けられる取付部材に形成された突部が挿入される貫通孔を備えることを特徴とするコネクタ搭載基板。
  5. 　前記嵌合準備状態において、前記第１コネクタと前記第２コネクタとの相対的な位置を前記壁当接状態の位置から前記係止状態の位置の間の何れかの位置に位置させた場合において、前記突部が前記貫通孔に挿入されることを特徴とする請求項４記載のコネクタ搭載基板。
  6. 　ＬＥＤが前記コネクタ搭載基板に搭載されていることを特徴とする請求項４または５に記載されたコネクタ搭載基板。
  7. 　前記コネクタ搭載基板には前記第１コネクタと前記第２コネクタが搭載され、
    　前記取付部材に取付けられた前記コネクタ搭載基板に搭載された前記第１コネクタに、
    新たに前記取付部材に取付ける前記コネクタ搭載基板に搭載された前記第２コネクタを嵌合し、新たに前記取付部材に取付けられた前記コネクタ搭載基板に搭載された前記第１コネクタに、更に新たに前記取付部材に取付ける前記コネクタ搭載基板に搭載された前記第２コネクタを嵌合することを繰り返すことにより、複数の前記コネクタ搭載基板が基板長手方向に連結されることを特徴とする請求項４～６の何れか一項に記載のコネクタ搭載基板。
  8. 　請求項６に記載された前記コネクタ搭載基板と、
    　前記コネクタ搭載基板が取付けられた前記取付部材と
    を備えることを特徴とする照明装置。
  9. 　請求項８に記載された前記照明装置と、
    　前記照明装置が背面に配置された液晶パネルと
    を備えることを特徴とする表示装置。
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