WO2010087059A1 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2010087059A1
WO2010087059A1 PCT/JP2009/067703 JP2009067703W WO2010087059A1 WO 2010087059 A1 WO2010087059 A1 WO 2010087059A1 JP 2009067703 W JP2009067703 W JP 2009067703W WO 2010087059 A1 WO2010087059 A1 WO 2010087059A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
power supply
positioning
supply board
chassis
lighting device
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/067703
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
張 志芳
Original Assignee
シャープ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by シャープ株式会社 filed Critical シャープ株式会社
Priority to RU2011131060/07A priority Critical patent/RU2011131060A/ru
Priority to EP09839248A priority patent/EP2378194A4/en
Priority to US13/141,698 priority patent/US20110255014A1/en
Priority to BRPI0924157A priority patent/BRPI0924157A2/pt
Priority to CN2009801555086A priority patent/CN102292593A/zh
Priority to JP2010548370A priority patent/JP5269104B2/ja
Publication of WO2010087059A1 publication Critical patent/WO2010087059A1/ja

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336Illuminating devices
    • G02F1/133602Direct backlight
    • G02F1/133604Direct backlight with lamps
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133308Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
    • G02F1/133314Back frames
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336Illuminating devices
    • G02F1/133602Direct backlight
    • G02F1/133612Electrical details
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2201/00Constructional arrangements not provided for in groups G02F1/00 - G02F7/00
    • G02F2201/46Fixing elements
    • G02F2201/465Snap -fit

Definitions

  • the present invention relates to a lighting device, a display device, and a television receiver.
  • a liquid crystal panel used in a liquid crystal display device such as a liquid crystal television does not emit light, and thus requires a separate backlight device as an illumination device.
  • This backlight device is installed on the back side of the liquid crystal panel (opposite to the display surface), and has a chassis with an open surface on the liquid crystal panel side and a number of cold cathodes accommodated in the chassis. Power supply to each cold cathode tube, and multiple optical members (diffusion sheets, etc.) for efficiently emitting light emitted from the cold cathode tube placed on the opening of the tube to the liquid crystal panel side Inverter board.
  • Patent Document 1 As an example of one that discloses a structure for electrically connecting an inverter substrate and a cold cathode tube, one described in Patent Document 1 below is known.
  • the cold cathode tube is arranged inside the front side of the chassis
  • the inverter board is arranged outside the back side of the chassis, and the relay connector is attached to the chassis in a form that penetrates inside and outside
  • the cold cathode tube is connected to the inner end of the relay connector
  • the inverter board is connected to the outer end of the relay connector.
  • the inverter board in order to connect the inverter board to the relay connector, the inverter board is horizontally slid toward the relay connector while being kept facing the rear surface of the chassis, and inserted.
  • the back side of the chassis is not limited to a flat shape, and there are not only irregularities, but various chip parts are mounted on the surface of the inverter board facing the chassis.
  • the present invention has been completed based on the above-described circumstances, and an object thereof is to prevent damage associated with assembly.
  • An illumination device of the present invention includes a light source, a chassis that houses the light source, a power supply board that is disposed on the opposite side of the chassis from the light source, and that supplies driving power to the light source, and the chassis And a relay connector that relays power supply between the power supply board and the light source, and the power supply board is inserted into the relay connector at a non-insertion position separated from the relay connector.
  • the insertion position is movable in a direction along the plate surface of the power supply board, and the power supply board in the non-insertion position with respect to the chassis is inserted into the relay connector.
  • a positioning structure capable of positioning in at least one of a first direction along the direction and a second direction substantially orthogonal to the first direction is provided.
  • the power supply board in the non-insertion position is positioned in the first direction or the second direction along the plate surface of the power supply board with respect to the chassis by the positioning structure. Therefore, when the power supply board is arranged at the non-insertion position, in a state where it is arranged, or when moved from the non-insertion position to the insertion position, various components mounted on the power supply board interfere with the structure on the chassis side. Can be avoided.
  • the positioning structure includes a first positioning structure that positions the power supply board in a first direction along an insertion direction of the power supply board with respect to the relay connector. If it does in this way, the power supply board made into the non-insertion position can be positioned about the 1st direction along the insertion direction of a power supply board.
  • the first positioning structure can receive the first positioning convex portion provided on one side of the power supply board and the chassis and the first positioning convex portion provided on the other side.
  • a first positioning recess, the first positioning recess has a clearance in the insertion direction with respect to the first positioning projection, and the first positioning projection and the first positioning recess are:
  • the front end portions in the insertion direction are in contact with each other, but the rear end portions in the insertion direction are separated from each other in the insertion direction.
  • the power supply board is allowed to move within a clearance range held between the first positioning protrusion and the first positioning recess.
  • the first positioning convex portion and the first positioning concave portion are formed such that rear end portions in the insertion direction come into contact with each other when the power supply board is in the insertion position. In this way, when the power supply board is moved from the non-insertion position to the insertion position, the power supply board can be prevented from being displaced forward in the insertion direction with respect to the chassis.
  • the first positioning convex portion is disposed on the chassis side, and the first positioning concave portion is disposed on the power supply board side. In this way, if the first positioning projection is to be provided on the power supply board side, a positioning structure can be provided on the power supply board at a lower cost than when a special design is required. it can.
  • the first positioning recess is formed by partially cutting the power supply substrate. If it does in this way, the position of the 1st positioning convex part which entered into the 1st positioning recessed part can be confirmed by visually observing a power supply board
  • the first positioning convex portion is integrally provided with a substrate pressing portion that comes into contact with the power supply substrate from the side opposite to the chassis, whereas the positioning concave portion is formed on the substrate pressing portion. It is formed in a size that allows insertion. If it does in this way, it can control that a power supply board changes to the opposite side to a chassis by a substrate pressing part.
  • the substrate pressing portion integrally with the first positioning convex portion, the installation space can be integrated, which is suitable for downsizing and improvement in design flexibility.
  • the substrate pressing portion is configured to protrude rearward from the first positioning convex portion in the insertion direction. In this way, if the board pressing part protrudes from the first positioning convex part along the plate surface of the power supply board and in a direction intersecting the insertion direction, the board pressing part is assembled to the power supply board. However, the above situation can be avoided if the substrate pressing portion protrudes rearward along the insertion direction from the first positioning convex portion as in the present invention.
  • the substrate pressing portion and the first positioning recess are in contact with the rear end portions in the insertion direction in the process of setting the power supply substrate to the non-insertion position.
  • the front end portions in the insertion direction of the first positioning convex portion and the first positioning concave portion are brought into contact with each other, and the substrate pressing portion and the first positioning concave portion are arranged. Since the rear end portions in the insertion direction are in contact with each other, the power supply board can be positioned before and after the insertion direction.
  • the positioning structure includes a second positioning structure that positions the power supply board in a second direction orthogonal to a first direction along the insertion direction of the power supply board with respect to the relay connector. If it does in this way, the power supply board made into the non-insertion position can be positioned about the 2nd direction orthogonal to the 1st direction along the insertion direction of a power supply board.
  • the second positioning structure includes a second positioning portion that is provided on the chassis side and contacts the power supply board while the power supply board moves between the non-insertion position and the insertion position. In this way, when the power supply board is moved between the non-insertion position and the insertion position, the movement operation can be guided by the second positioning portion. Thereby, a power supply board
  • the second positioning portion is in contact with a side end surface of the power supply board. In this way, it is not necessary to perform special processing on the side of the power supply board, and it is possible to cope with low cost.
  • the positioning structure includes a first positioning structure that positions the power supply board in a first direction along an insertion direction of the power supply board with respect to the relay connector, and the second positioning structure includes: The first positioning structure is connected. In this way, the installation space for the first positioning structure and the second positioning structure can be integrated, which is suitable for downsizing and improvement in design freedom.
  • the board pressing portion is arranged so as to be in contact with a front end portion in the insertion direction of the power supply board at the insertion position. If it does in this way, the connection reliability with respect to a relay connector can be improved by hold
  • the positioning structures are respectively disposed at two positions separated from each other in the insertion direction of the power supply board with respect to the relay connector. In this way, the power supply board can be positioned more accurately. In addition, when the operator can visually confirm the positioning structure, the visibility can be improved.
  • the positioning structure is arranged at an end portion in a second direction orthogonal to a first direction along an insertion direction of the power supply board with respect to the relay connector. In this way, compared to the case where the positioning structure is arranged on the center side in the second direction, it is possible to avoid the occurrence of restrictions on the design of the wiring pattern of the power supply board and the installation position of each component. it can.
  • the positioning structures are respectively disposed at both ends in a second direction perpendicular to the first direction along the insertion direction of the power supply board with respect to the relay connector. In this way, compared to the case where the positioning structure is arranged on the center side in the second direction, it is possible to avoid the occurrence of restrictions on the design of the wiring pattern of the power supply board and the installation position of each component. it can. Moreover, the power supply board can be positioned more accurately by arranging the positioning structures at both ends in the second direction.
  • the power supply board In the power supply board, lead parts are mounted on the surface opposite to the chassis, whereas a wiring pattern is formed on the chassis side surface and chip parts are mounted. In this way, the power supply board is positioned with respect to the chassis by the positioning structure, so that the wiring pattern formed on the chassis-side surface of the power supply board and the chip component mounted on the same surface are damaged. Can be avoided. Moreover, even when the lead of the lead component mounted on the surface of the power supply board on the side opposite to the chassis protrudes from the surface on the chassis side, the lead can be prevented from being damaged.
  • a cover interposed between the chassis and the power supply board is attached to the chassis, and the positioning structure disposed on the chassis side is provided on the cover. In this way, as compared with the case where the positioning structure is directly provided on the chassis, it is possible to increase the degree of freedom of the shape and arrangement of the positioning structure.
  • the chassis has a connector insertion hole through which the relay connector can be inserted, whereas the cover communicates with the connector insertion hole and can be fitted with the relay connector.
  • a simple connector fitting hole is formed through. If it does in this way, it can attach in the state which made the relay connector penetrate the connector insertion hole of a chassis, and the connector fitting hole of a cover.
  • the connector insertion hole is formed to be larger than the connector fitting hole. In this way, the distance between the edge of the connector insertion hole in the chassis and the relay connector can be sufficiently increased. Therefore, it is possible to suppress leakage to the chassis side when a high voltage current flows through the relay connector.
  • the cover is provided with a fitting convex portion that can be fitted into the connector insertion hole.
  • the fitting convex portion is interposed between the edge portion of the connector insertion hole in the chassis and the relay connector, so that the relay connector and the chassis can be more reliably maintained in an insulated state.
  • the cover can be positioned with respect to the chassis.
  • a plurality of the connector fitting holes are arranged in parallel in a second direction orthogonal to the first direction along the insertion direction of the power supply board with respect to the relay connector in the cover.
  • a blocking portion that protrudes toward the power supply board and contacts the power supply board at the insertion position is provided. If it does in this way, it can prevent that a foreign material etc. penetrate
  • the blocking portion is disposed so as to be in contact with a front end portion in the insertion direction of the power supply board at the insertion position. In this way, it is possible to reliably prevent contact of foreign matter or the like with the power supply board.
  • a rib projecting toward the power supply board is provided at an edge of the connector fitting hole, and the closing portion is formed to be connected to the rib. If it does in this way, a clearance gap can be eliminated by seeing from the front of an insertion direction by connecting a rib and a closure part, and entry of a foreign substance etc. can be prevented certainly. It is also excellent in strength.
  • the cover is provided with a board support portion that can support the power supply board at least in the non-insertion position by protruding toward the power supply board and contacting the power supply board. Yes. In this way, the positional relationship between the chassis and the power supply board can be maintained in a desired state in the direction orthogonal to the plate surface of the power supply board.
  • the board support portion supports a center side of the power supply board in a second direction orthogonal to the first direction along the insertion direction of the power supply board with respect to the relay connector.
  • a support part is provided. If it does in this way, deformation, such as a bending of a power supply board
  • a large illuminating device is useful because the power supply substrate tends to be large and deformation such as bending is a concern.
  • a plurality of the central side support portions are arranged in parallel in the second direction. In this way, deformation such as bending of the power supply board can be prevented more reliably. Further, it is further suitable for increasing the size of the power supply board.
  • the center support portion is disposed at a position adjacent to the relay connector. In this way, deformation such as bending of the power supply board is prevented at a position adjacent to the relay connector, so that the connection reliability of the power supply board to the relay connector can be improved.
  • the board support portion supports an end side of the power supply board in a second direction orthogonal to a first direction along an insertion direction of the power supply board with respect to the relay connector.
  • a support part is provided. If it does in this way, the end side in a power supply board can be supported by the end side support part.
  • a pair of the end side support portions are provided so as to support both end portions of the power supply substrate. If it does in this way, both ends in a power supply board can be supported by a pair of end side support parts.
  • the positioning structure disposed on the chassis side is connected to the end support portion. In this way, the installation space for the end support portion and the positioning structure can be integrated, which is suitable for downsizing and improving the degree of design freedom.
  • a display device of the present invention includes the above-described illumination device and a display panel that performs display using light from the illumination device.
  • the illuminating device that supplies light to the display panel is unlikely to be damaged due to the assembly, so that the manufacturing cost can be reduced and the operation reliability is also excellent.
  • a liquid crystal panel can be exemplified as the display panel.
  • Such a display device can be applied as a liquid crystal display device to various uses such as a display of a television or a personal computer, and is particularly suitable for a large screen.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver according to Embodiment 1 of the present invention.
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the long side direction of a liquid crystal display device Plan view of the chassis containing the cold cathode tubes
  • Bottom view of chassis with inverter board installed Enlarged bottom view of chassis with cover
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line vii-vii with the inverter board removed.
  • 6 is a cross-sectional view taken along the line viii-viii in FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line ix-ix of FIG. Xx sectional view of FIG. Xi-xi sectional view of FIG.
  • Sectional view taken along line xiii-xiii of FIG. 12 with the inverter board in the non-insertion position 12 is a cross-sectional view taken along line xiv-xiv in FIG. 12 with the inverter board in the non-insertion position.
  • 12 is a cross-sectional view taken along line xv-xv in FIG. 12 in a state where the inverter board is in the non-insertion position.
  • Enlarged bottom view of the main part with the inverter board in the insertion position 16 is a cross-sectional view taken along the line xvii-xvii in FIG.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line xviii-xviii in FIG.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line xix-xix in the state where the inverter board is in the insertion position.
  • Xx-xx line sectional view of FIG. Cross-sectional view along line xxi-xxi in FIG.
  • the principal part enlarged bottom view which shows the positioning structure etc. of the cover concerning Embodiment 2 of this invention
  • Xxiii-xxiii sectional view of FIG. Enlarged bottom view of the main part with the inverter board in the non-insertion position
  • Xxv-xxv sectional view of FIG. Enlarged bottom view of the main part with the inverter board in the insertion position Xxvii-xxvii sectional view of FIG.
  • SYMBOLS 10 Liquid crystal display device (display device), 11 ... Liquid crystal panel (display panel), 12 ... Backlight device (illumination device), 14 ... Chassis, 14b ... Connector insertion hole, 18 ... Cold-cathode tube (light source), 20 ... Inverter board (power supply board), 21 ... relay connector, 22 ... cover, 25 ... connector fitting hole, 26 ... fitting convex part, 27 ... rib, 28 ... closing part, 30 ... board support part, 31 ... first Positioning convex portion (positioning structure, first positioning structure), 32... First positioning concave portion (positioning structure, first positioning structure), 33... Second positioning portion (positioning structure, second positioning structure), 34. , TV ... TV receiver
  • FIGS. 1 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the liquid crystal display device 10 is illustrated.
  • a part of each drawing shows an X axis, a Y axis, and a Z axis, and each axis direction is drawn to be a direction shown in each drawing.
  • the upper side shown in FIG. 2 is the front side (front side, light emission side)
  • the lower side shown in FIG. 2 is the back side (back side, opposite to the light emission side).
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display device 10 (display device), front and back cabinets Ca and Cb that are accommodated so as to sandwich the liquid crystal display device 10, and a power source P. And a tuner T.
  • the liquid crystal display device 10 has a horizontally long rectangular shape as a whole, and includes a liquid crystal panel 11 as a display panel and a backlight device 12 (illumination device) as an external light source, as shown in FIG. It is integrally held by a bezel 13 or the like having a shape.
  • the liquid crystal panel 11 has a rectangular shape in plan view. As shown in FIG. 2, the pair of glass substrates 11a and 11b are bonded together with a predetermined gap therebetween, and between the glass substrates 11a and 11b. A liquid crystal layer (not shown) is enclosed.
  • One glass substrate 11a is provided with a switching element (for example, TFT) connected to a source wiring and a gate wiring orthogonal to each other, a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, and the like.
  • a switching element for example, TFT
  • the glass substrate 11b is provided with a color filter in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement, a counter electrode, and an alignment film.
  • image data and various control signals necessary for displaying an image from a drive circuit substrate are supplied to the source wiring, the gate wiring, the counter electrode, and the like.
  • polarizing plates 11c and 11d are disposed outside the glass substrates 11a and 11b, respectively.
  • the backlight device 12 is a so-called direct-type backlight in which a light source is disposed directly under the back surface of the liquid crystal panel 11, and is open on the front side (light emission side, liquid crystal panel 11 side).
  • the backlight device 12 includes an inverter board 20 (power supply board) disposed on the back side of the chassis 14, a relay connector 21 that relays power supply between the inverter board 20 and the cold cathode tubes 18, and a chassis. 14 and a cover 22 interposed between the inverter board 20 and the inverter board 20.
  • inverter board 20 power supply board
  • relay connector 21 that relays power supply between the inverter board 20 and the cold cathode tubes 18, and a chassis.
  • cover 22 interposed between the inverter board 20 and the inverter board 20.
  • the chassis 14 is made of metal such as aluminum, and includes a bottom plate 14a having a rectangular shape in plan view like the liquid crystal panel 11.
  • the long side direction of the bottom plate 14a coincides with the X-axis direction of each drawing, and the short side direction coincides with the Y-axis direction.
  • Connector insertion holes 14b through which the relay connector 21 can be inserted are formed through both ends of the bottom plate 14a in the long side direction.
  • a plurality (number corresponding to the cold cathode tubes 18 and the relay connectors 21) of the connector insertion holes 14b are arranged in parallel along the Y-axis direction (the short side direction of the bottom plate 14a).
  • the reflection sheet 15 is made of a synthetic resin exhibiting white with excellent light reflectivity and is laid so as to cover almost the entire inner surface of the chassis 14, and transmits light from the cold cathode tube 18 to the optical member 16 side. It has a function of reflecting to the (light emitting side).
  • the reflection sheet 15 has a hole communicating with the connector insertion hole 14b.
  • the optical member 16 has a rectangular shape in plan view like the bottom plate 14a of the chassis 14 and the liquid crystal panel 11, is made of a synthetic resin having translucency, and has a cold cathode tube 18 on the back side and a liquid crystal panel 11 on the front side. Intervene between.
  • the optical member 16 is composed of, for example, a diffusion plate, a diffusion sheet, a lens sheet, and a brightness enhancement sheet in order from the back side, and emits light emitted from each cold cathode tube 18 that is a linear light source with uniform planar light. It has functions such as converting to.
  • the frame 17 has a frame shape along the outer peripheral edge of the liquid crystal panel 11 and the optical member 16.
  • the frame 17 is arranged on the front side of the optical member 16 and can sandwich the outer peripheral edge portion of the optical member 16 with the holder 19.
  • the frame 17 can receive the liquid crystal panel 11 from the back side, and can hold the liquid crystal panel 11 with the bezel 13 disposed on the front side of the liquid crystal panel 11.
  • the cold cathode tube 18 is a kind of linear light source (tubular light source), and as shown in FIG. 3, the axial direction of the cold cathode tube 18 is aligned with the long side direction (X-axis direction) of the chassis 14 in the chassis 14. A plurality of them are arranged along the short side direction (Y-axis direction) of the chassis 14 with their axes substantially parallel to each other and at a predetermined interval therebetween.
  • linear light source tubular light source
  • the cold cathode tube 18 is a kind of discharge tube, and is a long and narrow glass tube 18a having a circular cross section sealed at both ends, and a pair of electrodes (not shown) sealed inside the both ends of the glass tube 18a. And a pair of outer leads 18b protruding outward from both ends of the glass tube 18a.
  • the glass tube 18a is filled with mercury or the like as a luminescent material (both phosphors are not shown) and the inner wall surface is coated with the phosphor.
  • the outer lead 18b is made of a conductive metal and has an elongated, substantially cylindrical shape that protrudes outward (opposite to the electrode side) along the axial direction (X-axis direction) from the end of the glass tube 18a. The inner end thereof is connected to the electrode in the glass tube 18a, so that it has the same potential as the electrode.
  • the holder 19 is made of a synthetic resin exhibiting white with excellent light reflectivity, and as shown in FIG. 2, the holder 19 has a substantially box shape extending along the short side direction of the chassis 14 and having an open back surface. ing. A pair of holders 19 are attached to both end portions of the chassis 14 in the long side direction so that the end portions (non-light emitting portions) of the cold cathode tubes 18 arranged in parallel at the same position can be collectively covered. It has become.
  • the inverter board 20 is formed by forming a predetermined wiring pattern on a base material made of synthetic resin (for example, paper phenol or glass epoxy resin) and mounting various electronic components. Specifically, a lead component 20a such as a transformer or a capacitor is mounted on the back surface (the surface opposite to the chassis 14) of the inverter board 20, whereas the front surface (the chassis 14 side). A wiring pattern (not shown) is formed on the surface), and a chip component 20b such as a resistor, a diode, or a capacitor is mounted. Among these, the lead of the lead component 20 a is soldered to the wiring pattern in a state of protruding to the front side surface through the through hole of the inverter substrate 20.
  • synthetic resin for example, paper phenol or glass epoxy resin
  • the chip component 20b is surface-mounted on the wiring pattern on the surface of the inverter board 20 on the front side.
  • the inverter board 20 is connected to a power source P of the liquid crystal display device 10, boosts an input voltage input from the power source P, and outputs an output voltage higher than the input voltage to the cold cathode tube 18.
  • the cold cathode tube 18 has a function of controlling turning on / off. 7 to 21, illustration of the lead component 20a and the chip component 20b is omitted.
  • the inverter board 20 is attached to the back surface of the bottom plate 14 a of the chassis 14 (the surface opposite to the cold cathode tube 18), and the long side direction of the bottom plate 14 a.
  • a pair is symmetrically arranged at both end positions.
  • the inverter substrate 20 has a rectangular shape in plan view, and its plate surface is orthogonal to the plate surface of the bottom plate 14a of the chassis 14 (X-axis direction and Y-axis direction, the Z-axis direction that is the thickness direction of the liquid crystal display device 10).
  • X-axis direction and Y-axis direction the Z-axis direction that is the thickness direction of the liquid crystal display device 10.
  • a connector connection portion 20c that is inserted into and connected to the relay connector 21 is provided.
  • a plurality of connector connection portions 20c are arranged in parallel along the long side direction of the inverter board 20 by providing notches intermittently at the end of the inverter board 20 (the number of relay connectors 21).
  • substrate 20 has comprised the comb-tooth shape.
  • each connector connecting portion 20c can be individually inserted into each relay connector 21, and a terminal portion 20d extending from the wiring pattern is provided at the tip thereof.
  • the width dimension of the connector connecting portion 20c is wider than the opening opening of the board insertion opening 23c in the relay connector 21 described later, and the difference is substantially equal to the interval between the adjacent relay connectors 21.
  • the inverter board 20 is opposed to the bottom plate 14a of the chassis 14 with a predetermined interval, and the non-insertion position (FIGS. 12 to 15) where the connector connecting portion 20c is detached from the relay connector 21 and the bottom plate 14a.
  • the above-mentioned distance (positional relationship in the Z-axis direction) between the connector connecting portion 20c and the insertion position (FIGS. 16 to 21) inserted into the relay connector 21 is maintained in the same manner as the non-insertion position. It is possible to move in the X-axis direction along the plate surface of the inverter board 20 (first direction, short side direction of the inverter board 20). Specifically, in the non-insertion position, as shown in FIGS.
  • the connector connection portion 20c is arranged with a predetermined interval in the X-axis direction between the relay connector 21 and the terminal portion 20d.
  • the terminal fitting 24 of the relay connector 21 is not contacted.
  • the connector connecting portion 20c has entered the relay connector 21, and the terminal portion 20d is brought into contact with the terminal fitting 24 of the relay connector 21.
  • the inverter board 20 can move substantially horizontally between the non-insertion position and the insertion position along the X-axis direction, and the direction from the non-insertion position to the insertion position is the insertion direction, and conversely the insertion position.
  • the direction from the position toward the non-insertion position is the removal direction.
  • the right side in the X-axis direction shown in FIGS. 7 to 9, 13 to 15, and 17 to 19 is the insertion direction, and the left side in the X-axis direction shown in FIG.
  • the left side inverter board 20 and the relay connector 21 shown in FIG. 4 are used as a reference.
  • the right side in the X-axis direction shown in FIGS. 9, 13 to 15, and 17 to 19 is the front, and the left is the rear.
  • the relay connector 21 includes a housing 23 made of an insulating synthetic resin and having a substantially block shape as a whole, and a terminal fitting 24 accommodated in the housing 23. It is attached in a state of penetrating the bottom plate 14a and a cover 22 described later.
  • a portion disposed in the chassis 14 is a light source receiving portion 23 a that receives the end of the cold cathode tube 18, whereas a portion disposed outside the chassis 14 is a connector of the inverter board 20. It is set as the board
  • the board receiving portion 23b is provided with a board insertion opening 23c that opens toward the rear (inverter board 20 side) along the X-axis direction and opens toward the right side shown in FIG. 10 along the Y-axis direction. Yes.
  • the housing 23 is directly held with respect to the cover 22 among the chassis 14 and the cover 22.
  • the light source receiving portion 23a has a larger dimension in the Y-axis direction than the substrate receiving portion 23b, and the wide portion 23d can be engaged with the cover 22 from the front side.
  • the substrate receiving portion 23b is provided with a retaining projection 23e that can be engaged with the cover 22 from the back side.
  • the end of the terminal fitting 24 disposed in the light source receiving portion 23 a is a light source contact portion 24 a that is in contact with the outer lead 18 b of the cold cathode tube 18.
  • the end portion disposed in the substrate receiving portion 23b is a substrate contact portion 24b that contacts the terminal portion 20d of the connector connecting portion 20c.
  • the light source contact portion 24a and the substrate contact portion 24b have spring properties, respectively, and can be elastically contacted with the outer lead 18b and the terminal portion 20d.
  • the output voltage output from the inverter board 20 can be input to the outer lead 18b and the electrode of the cold cathode tube 18 via the relay connector 21.
  • the relay connectors 21 are arranged as a pair at positions corresponding to both ends of the cold cathode tube 18 with respect to the chassis 14, that is, at both ends in the long side direction of the bottom plate 14a.
  • the arrangement pitch of each relay connector 21 is substantially equal to the arrangement pitch of each cold cathode tube 18.
  • the installation positions of the relay connectors 21 in the Y-axis direction are almost the same as those of the cold cathode tubes 18.
  • the cover 22 is made of an insulating synthetic resin, and is interposed between the bottom plate 14a of the chassis 14 and the inverter board 20, as shown in FIG. On the other hand, it is possible to prevent the wiring pattern of the inverter substrate 20 and the chip component 20b from coming into direct contact.
  • the covers 22 are attached to the back surface of the bottom plate 14a of the chassis 14 (the surface opposite to the cold cathode tube 18), and are arranged in pairs at both end positions in the long side direction of the bottom plate 14a. Thus, the installation area of the relay connector 21 in the bottom plate 14a is covered over a predetermined range.
  • the cover 22 has a rectangular shape in plan view, and the cover 22 is arranged side by side in the Y-axis direction with the long side direction aligned with the short side direction of the bottom plate 14 a.
  • the bottom plate 14a is fixed to both ends in the long side direction with screws or the like. Therefore, the long side dimension of the cover 22 is about half of the short side dimension of the chassis 14 and the long side dimension of the inverter board 20.
  • the cover 22 has a substantially plate shape, and the plate surface thereof is parallel to the bottom plate 14 a of the chassis 14 and the plate surface of the inverter board 20.
  • the cover 22 roughly has a front side 22a that is relatively close to the relay connector 21 (the end side in the chassis 14), whereas the cover 22 is relatively far from the relay connector 21 (the center side in the chassis 14). ) Is the rear portion 22b. Among these, in the rear portion 22b, heat radiation holes for heat radiation are formed penetratingly and arranged in a plurality of rows and columns.
  • the front portion 22a of the cover 22 overlaps with the installation area of the relay connector 21 in the chassis 14 in plan view. Accordingly, a connector fitting hole 25 through which the relay connector 21 can be fitted is formed through the front portion 22 a of the cover 22. Specifically, a plurality of connector fitting holes 25 are arranged in parallel along the Y-axis direction in the front portion 22a, and are individually communicated with each connector insertion hole 14b on the chassis 14 side. As shown in FIGS. 7 and 10, the connector fitting hole 25 is smaller in size in plan view than the connector insertion hole 14 b, that is, in both the X-axis direction and the Y-axis direction. The external dimensions of the relay connector 21 are set to be approximately the same.
  • the connector fitting hole 25 is provided between the wide portion 23d of the light source receiving portion 23a and the retaining protrusion 23e.
  • the edge part of is held. That is, the relay connector 21 is directly fixed to the cover 22 and indirectly fixed to the chassis 14.
  • a predetermined clearance is provided between the relay connector 21 and the edge of the connector insertion hole 14b in the bottom plate 14a of the chassis 14 in the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • a fitting convex portion 26 that can be fitted into each connector insertion hole 14b is provided at the peripheral portion of each connector fitting hole 25 in the cover 22 by projecting toward the front side (chassis 14 side). It has been.
  • the fitting convex portion 26 has a short cylindrical shape and is filled with the clearance (intervenes between the edge portion of the connector insertion hole 14b and the relay connector 21) and partitions between the two to reliably insulate the two from each other. Can be maintained in a state.
  • ribs 27 projecting toward the back side are provided on the peripheral portion of each connector fitting hole 25 in the front portion 22 a of the cover 22.
  • the rib 27 has a short cylindrical shape, and the front portion and the rear portion have different projecting heights, and the rear portion is a lower portion 27 a having a relatively low projecting height.
  • the front portion is a high portion 27b having a relatively high protruding height.
  • the high-position part 27b has a protruding height such that the protruding end surface reaches the surface on the front side of the inverter board 20 (the surface facing the cover 22).
  • occlusion part 28 which protrudes toward a back side is provided.
  • the closing portion 28 extends along the Y-axis direction, is formed over the entire region between the adjacent connector fitting holes 25, and is connected to the adjacent ribs 27. Since the blocking portion 28 has substantially the same protruding height as the high-level portion 27b of the rib 27, the protruding end surface of the closing portion 28 is on the surface on the front side of the front end portion of the connector connecting portion 20c of the inverter board 20 in the insertion position. It is possible to abut against it (FIG. 18).
  • a front wall portion 29 is provided at the front end portion of the front portion 22 a of the cover 22 so as to protrude toward the back side and reach the position higher than the high-order portion 27 b of the rib 27.
  • the front wall portion 29 is configured to extend along the Y-axis direction, and is provided with a plurality of extending portions 29a extending rearward from a midway position.
  • the extension part 29a is connected to the closing part 28 and can be brought into contact with the front end surface of the inverter board 20 in the insertion position.
  • the cover 22 is provided with a plurality of substrate support portions 30 that protrude toward the front side and can support the inverter substrate 20 from the back side and restrict deformation such as bending. Yes.
  • the board support portion 30 includes a plurality of support protrusions 30a disposed at positions adjacent to the connector fitting holes 25 in the front portion 22a of the cover 22, and a long side direction (Y-axis direction) of the front portion 22a of the cover 22.
  • the protrusions 30a, the front vertical support walls 30b and 30c, the horizontal support wall 30d, and the rear vertical support wall 30e have the same protrusion height as the high-order part 27b and the closed part 28 of the rib 27 described above, and the inverter It can be brought into contact with the front surface of the substrate 20.
  • the support protrusions 30a are configured to extend along the X-axis direction (insertion direction), and a plurality of support protrusions 30a are arranged in parallel in the Y-axis direction. Approximately two are installed for each connector fitting hole 25. Some of the support protrusions 30 a are connected to the lower portion 27 a of the rib 27. As shown in FIGS. 8 and 11, the support protrusion 30 a is formed by partially bulging the front portion 22 a of the cover 22 to the front side, and its outer surface has a two-stage taper shape. The support protrusion 30a can support the part immediately after each connector connection part 20c inserted in each relay connector 21 among the inverter boards 20 from the back side (FIG. 18).
  • the front vertical support walls 30 b and 30 c are configured to extend along the X-axis direction at both end positions in the long side direction of the front portion 22 a of the cover 22.
  • the front vertical support walls 30b and 30c are attached to the center vertical support wall 30b located on the center side in the short side direction of the chassis 14 and the end side in the short side direction of the chassis 14 with the cover 22 attached to the chassis 14. It can be distinguished from the end-side vertical support wall 30c located.
  • the center-side vertical support wall 30 b can support the center portion in the long side direction of the front end portion of the inverter board 20, whereas the end-side vertical support wall 30 c is provided at the front end portion of the inverter board 20.
  • the end in the long side direction can be supported.
  • a closing portion 28 is disposed and connects the two.
  • the lateral support wall 30d is configured to extend along the Y-axis direction, and is disposed at a rear position with respect to each support projection 30a. Can be supported.
  • the rear vertical support wall 30 e is an end portion in the long side direction of the rear portion 22 b of the cover 22, and the short side direction of the chassis 14 with the cover 22 attached to the chassis 14. It is provided only at the end portion corresponding to the end side, and extends along the X-axis direction.
  • the rear vertical support wall 30e is disposed at a position immediately before the notch formed in the corner portion of the rear portion 22b of the cover 22, and a sufficient distance is provided between the rear vertical support wall 30e and the front end side vertical support wall 30c. It is vacant.
  • the rear vertical support wall 30e can support the end in the long side direction among the rear ends of the inverter board 20. That is, both ends of the long side direction of the inverter board 20 are respectively supported at two positions separated from each other by the end-side vertical support walls 30c and the rear-side vertical support walls 30e.
  • the support protrusions 30a, the central vertical support wall 30b, and the horizontal support wall 30d are arranged in the long side direction (Y-axis direction, along the insertion direction) of the inverter board 20, as shown in FIG.
  • the end-side vertical support wall 30c and the rear-side vertical support wall 30e are included in the inverter board 20. It can be said that the end side support part which supports the end side of a long side direction is comprised.
  • These substrate support portions 30 are arranged so as to be able to support the inverter substrate 20 regardless of whether the inverter substrate 20 is in the non-insertion position or the insertion position, and can be supported even while moving between the two positions. It is possible.
  • the inverter board 20 is moved from the non-insertion position to the insertion position while maintaining a predetermined positional relationship with respect to the chassis 14 and the cover 22 in the Z-axis direction. 21 is connected.
  • the chip component 20b is mounted on the surface of the inverter substrate 20 facing the chassis 14 and the cover 22 and the lead of the lead component 20a protrudes, the inverter substrate 20 is positioned with respect to the chassis 14 and the cover 22. If the positional displacement occurs in the X-axis direction or the Y-axis direction when arranging at the non-insertion position, the chip component 20b or the lead may interfere with the structure on the chassis 14 or the cover 22 side. Further, if the inverter board 20 is displaced from the non-insertion position, similar interference may occur when the inverter board 20 is moved from the non-insertion position toward the insertion position.
  • the cover 22 and the inverter board 20 attached to the chassis 14 are provided with a positioning structure capable of positioning each other in the direction along the plate surface (X-axis direction and Y-axis direction).
  • a positioning structure capable of positioning each other in the direction along the plate surface (X-axis direction and Y-axis direction).
  • the first positioning structure is positioned in the X-axis direction (first direction) along the insertion direction of the inverter board 20.
  • the second positioning structure is used for positioning in the Y-axis direction (second direction) orthogonal to the X-axis direction.
  • the first positioning structure and the second positioning structure are disposed at both ends of the chassis 14 and the inverter board 20 in the Y-axis direction, respectively.
  • the first positioning structure includes a first positioning convex portion 31 provided on the cover 22 on the chassis 14 side and a first positioning convex portion 31 provided on the inverter board 20.
  • the first positioning recess 32 is received.
  • the 1st positioning convex part 31 is set as the form which protrudes toward the back side (inverter board
  • the front first positioning convex portion 31 is slightly forward of the rear end position of the end-side vertical support wall 30 c and rearward of the connector fitting hole 25.
  • the rear first positioning convex portion 31 is disposed at the rear end position of the rear vertical support wall 30e.
  • the first positioning convex portion 31 has a substantially cylindrical shape, and its protruding dimension is set to be larger than the thickness dimension of the inverter board 20.
  • the first positioning recess 32 is formed by partially cutting off both ends of the long side direction (Y-axis direction) of the inverter substrate 20.
  • the first positioning recess 32 is formed by penetrating the both end portions of the inverter board 20 in the thickness direction and opening the inverter substrate 20 outward.
  • a total of four first positioning recesses 32 are arranged in two positions spaced forward and backward at both ends in the long side direction of the inverter board 20 in accordance with the first positioning protrusions 31. They are arranged at a position slightly rearward of the front end and a position slightly forward of the rear end.
  • the first positioning recess 32 has a substantially trapezoidal shape in plan view, and has a shape in which the front end (dimension in the X-axis direction) becomes wider toward the outer opening end side in the Y-axis direction, and the front end portion 32a and the rear end portion 32b are tapered. It has a shape.
  • the 1st positioning recessed part 32 is formed so that the dimension of an X-axis direction may become larger than the diameter dimension of the 1st positioning convex part 31, and in the state which the 1st positioning convex part 31 approached inside, it is 1st.
  • a predetermined clearance is retained between the positioning convex portion 31 in the X-axis direction.
  • the first positioning concave portion 32 and the first positioning convex portion 31 are relatively movable back and forth within the clearance range, the first positioning convex portion 31 is the front end portion 32a or the rear end of the first positioning concave portion 32. By abutting against the portion 32b, the relative movement in the front-rear direction is restricted.
  • the first positioning convex portion 31 is set so that the front end portion 31 a abuts the front end portion 32 a of the first positioning concave portion 32. ing. Therefore, the inverter board 20 is prevented from being displaced backward from the non-insertion position.
  • the first positioning convex portion 31 is set so that the rear end portion 31 b is in contact with the rear end portion 32 b of the first positioning concave portion 32. It is said that. Therefore, the inverter board 20 is prevented from being displaced forward from the insertion position.
  • the clearance between the first positioning convex portion 31 and the first positioning concave portion 32 is substantially equal to the movement stroke between the non-insertion position and the insertion position on the inverter board 20.
  • the second positioning structure has a second positioning structure in which each cover 22 protrudes toward the back side from the outer ends of the end-side vertical support wall 30c and the rear-side vertical support wall 30e.
  • the unit 33 is configured. That is, a total of four second positioning portions 33 are arranged in pairs at two positions spaced forward and backward at both ends in the short side direction (Y-axis direction) of the chassis 14.
  • the second positioning portion 33 has a vertical wall shape parallel to the end-side vertical support wall 30c and the rear-side vertical support wall 30e.
  • the support wall 30 c and the rear vertical support wall 30 e are approximately half of the support wall 30 c and connected to the protruding base end of the first positioning protrusion 31.
  • the inner wall surface of the second positioning portion 33 is in contact with the side end surface 20e of the inverter board 20 supported by the end side vertical support wall 30c and the rear side vertical support wall 30e. It is possible to contact.
  • the distance between the inner wall surfaces of the second positioning portions 33 located at both ends of the chassis 14 in the Y-axis direction and facing each other is substantially equal to the long side dimension of the inverter board 20.
  • the inverter board 20 is prevented from being displaced in the Y-axis direction from the non-insertion position and the insertion position. Further, the second positioning portion 33 is slidably contacted even in the process in which the inverter board 20 moves between the non-insertion position and the insertion position, so that the movement operation of the inverter board 20 can be guided.
  • the protruding height of the second positioning portion 33 is set lower than that of the first positioning convex portion 31.
  • the cover 22 includes a substrate pressing portion 34 that presses the inverter substrate 20 from the back side (the side opposite to the chassis 14).
  • the substrate pressing portion 34 is inward from the second positioning portion 33 of each cover 22 along the Y-axis direction (center side in the short side direction of the chassis 14). It has a protruding shape.
  • the board pressing portion 34 is disposed in the vicinity of the front end portion of the second positioning portion 33, specifically at a position overlapping with the connector fitting hole 25 in the X-axis direction.
  • the inner surface of the substrate pressing portion 34 facing the chassis 14 side can be brought into contact with the rear surface of the inverter substrate 20.
  • the substrate pressing portion 34 is in a non-contact state when the inverter substrate 20 is in the non-insertion position (FIG. 15), and is in a contact state with the front end portion of the inverter substrate 20 when in the insertion position ( FIG. 19).
  • the inverter board 20 in the insertion position is restricted from being deformed in a direction intersecting the plate surface.
  • the liquid crystal display device having the above-described configuration is manufactured by assembling the separately manufactured liquid crystal panel 11 and backlight device 12 with a bezel 13 or the like. Below, the assembly
  • each cover 22 is attached to the rear outer surface.
  • each relay connector 21 is attached from within the chassis 14, and is fitted into each connector fitting hole 25 of the cover 22, thereby holding the relay connector 21 with respect to the cover 22.
  • each cold cathode tube 18 is accommodated in the chassis 14, and the outer lead 18 b at the end is inserted into the light source receiving portion 23 a of the relay connector 21 to be brought into elastic contact with the light source contact portion 24 a of the terminal fitting 24.
  • the holder 19, the optical member 16, and the frame 17 are sequentially assembled to the chassis 14 from the front side (FIG. 2).
  • the work of assembling the inverter board 20 to the chassis 14 and the cover 22 is performed outside the back side of the chassis 14.
  • the inverter board 20 is arranged in the Z-axis direction from the rear side with respect to the chassis 14 and the cover 22 from the removal position shown in FIGS.
  • the non-insertion position shown in FIGS. 12 to 15 is reached.
  • the first positioning protrusions 31 of each cover 22 are aligned with the first positioning recesses 32 disposed at both ends in the Y-axis direction of the inverter board 20, so that the inverter board 20 is placed in the X-axis. It can arrange
  • the front end portions 31a of the first positioning convex portions 31 of the cover 22 on the chassis 14 side abut on the front end portions 32a of the first positioning concave portions 32 respectively disposed near the four corner positions of the inverter board 20.
  • the inverter board 20 can be accurately brought to the non-insertion position in the X-axis direction. Since the first positioning structure is arranged at two positions separated from each other in the front-rear direction, it is excellent in visibility when visually confirming the positional relationship between each first positioning convex portion 31 and each first positioning concave portion 32. .
  • the inverter board 20 when the inverter board 20 is disposed from the removal position to the non-insertion position, the side end face 20e of the inverter board 20 is aligned with the second positioning portion 33 of the cover 22, as shown in FIG.
  • the inverter board 20 can be accurately arranged in the non-insertion position in the Y-axis direction. Specifically, the position of the inverter board 20 is adjusted in the Y-axis direction so that the outer surface near the four corner positions of the inverter board 20 contacts the inner wall surface of each second positioning portion 33 of the cover 22 on the chassis 14 side. Thereby, the inverter board
  • substrate 20 can be brought to a non-insertion position correctly about a Y-axis direction (refer FIG. 5). Further, as shown in FIGS.
  • the board support portion 30 support protrusions 30a, vertical support walls 30b, 30c, 30e
  • the lateral support wall 30d are in contact with each other, the positional relationship in the Z-axis direction with respect to the chassis 14 and the cover 22 is defined, and deformation such as bending is restricted.
  • the inverter board 20 is accurately positioned two-dimensionally in the X-axis direction and the Y-axis direction when arranged at the non-insertion position. Therefore, the chip component 20b exposed to the chassis 14 and the cover 22 side of the inverter board 20 during the above operation, the leads of the lead parts 20a, etc. are fixed on the structure on the chassis 14 and the cover 22 side (for example, the inverter board 20 is fixed) Can be avoided.
  • each connector connection part 20c is inserted into the board insertion port 23c in the board receiving part 23b of each relay connector 21.
  • the board contact portion 24b of the terminal fitting 24 of each relay connector 21 is elastically contacted with the terminal portion 20d of each connector connection portion 20c. Is done.
  • the inverter board 20 and the cold cathode tube 18 are electrically connected to each other via the relay connector 21 so that power can be supplied to the cold cathode tube 18.
  • each second positioning portion 33 is in sliding contact with both side end surfaces 20e of the inverter board 20 to guide the operation in which the inverter board 20 moves linearly along the X-axis direction without being inclined in the middle. be able to.
  • the rear end portion 31 b of the first positioning convex portion 31 is brought into contact with the rear end portion 32 b of the first positioning concave portion 32, whereby the inverter board. It can control that 20 is pushed forward more.
  • the inverter board 20 is positioned in the X-axis direction and the Y-axis direction even while the inverter board 20 reaches the insertion position from the non-insertion position, the chip component 20b and the lead component of the inverter board 20 are moved during the movement. It is possible to avoid the lead of 20a from interfering with the structure on the chassis 14 and the cover 22 side.
  • the substrate support portion 30 (the support protrusion 30a, the front vertical support walls 30b and 30c, and the horizontal support wall 30d) is in contact with the front surface.
  • transforms, such as bending about the Z-axis direction, ie, the direction orthogonal to a plate surface, and rattling.
  • the blocking portion 28 of the cover 22 is applied from the front side to the portion of each connector connecting portion 20 c of the inverter board 20 that protrudes outside the relay connector 21.
  • the space between the adjacent relay connectors 21 is closed. That is, the space between the inverter board 20 and the cover 22 is maintained in a closed state with the closed portion 28 and the relay connector 21 being hardly opened to the front outside. Therefore, it is possible to reliably prevent foreign matter (including insects and other organisms) from entering the space between the inverter board 20 and the cover 22 from the front and outside. It is possible to prevent the connection state from being adversely affected.
  • the inverter board 20 When the inverter board 20 is arranged from the removal position to the non-insertion position, even if the inverter board 20 is attached at a position slightly ahead of the non-insertion position, the position is the non-insertion position. Therefore, the parts of the inverter board 20 are prevented from interfering with the structure of the chassis 14 and the cover 22.
  • the backlight device 12 of the present embodiment is disposed on the opposite side of the cold cathode tube 18 from the cold cathode tube 18, the chassis 14 that houses the cold cathode tube 18, and the cold cathode tube 18.
  • An inverter board 20 that supplies driving power to the cathode tube 18 and a relay connector 21 that is assembled to the chassis 14 and relays the power supply between the inverter board 20 and the cold cathode tube 18.
  • the non-insertion position detached from the relay connector 21 and the insertion position inserted into the relay connector 21 can be moved in one direction along the plate surface of the inverter board 20 and are not inserted into the chassis 14.
  • the inverter board 20 is provided with a positioning structure capable of positioning in at least one direction along the plate surface.
  • the inverter board 20 In order to connect the inverter board 20 to the relay connector 21, the inverter board 20 is arranged on the opposite side of the cold cathode tube 18 with respect to the chassis 14 so as to be in a non-insertion position and then moved in one direction along the plate surface. To reach the insertion position.
  • the inverter board 20 in the non-insertion position is positioned in at least one direction along the plate surface of the inverter board 20 with respect to the chassis 14 by the positioning structure. Therefore, when the inverter board 20 is arranged at the non-insertion position or moved from the non-insertion position to the insertion position, various parts mounted on the inverter board 20 are prevented from interfering with the structure on the chassis 14 side. can do.
  • the positioning structure includes a first positioning structure for positioning the inverter board 20 in a first direction along the insertion direction of the inverter board 20 with respect to the relay connector 21. If it does in this way, the inverter board
  • the first positioning structure includes a first positioning convex portion 31 provided on one side of the inverter board 20 and the chassis 14 and a first positioning convex portion 31 provided on the other side and capable of receiving the first positioning convex portion 31.
  • the first positioning recess 32 has a clearance in the insertion direction with respect to the first positioning projection 31.
  • the first positioning projection 31 and the first positioning recess 32 are the inverter board. In the state where 20 is set to the non-insertion position, the front end portions 31a and 32a in the insertion direction are in contact with each other, but the rear end portions 31b and 32b in the insertion direction are formed to be separated from each other in the insertion direction.
  • the inverter board 20 when the inverter board 20 is arranged at the non-insertion position, the inverter board 20 can be prevented from being displaced rearward in the insertion direction with respect to the chassis 14. Further, the inverter board 20 is allowed to move within a clearance range held between the first positioning convex portion 31 and the first positioning concave portion 32.
  • first positioning convex portion 31 and the first positioning concave portion 32 are formed so that the rear end portions 31b and 32b in the insertion direction come into contact with each other when the inverter board 20 is in the insertion position. In this way, when the inverter board 20 is moved from the non-insertion position to the insertion position, the inverter board 20 can be prevented from being displaced forward in the insertion direction with respect to the chassis 14.
  • the first positioning convex portion 31 is disposed on the chassis 14 side, and the first positioning concave portion 32 is disposed on the inverter board 20 side. In this way, if the first positioning projection is to be provided on the inverter board 20 side, a positioning structure can be provided on the inverter board 20 at a lower cost than when a special design is required. it can.
  • the first positioning recess 32 is formed by partially cutting the inverter board 20. In this way, the position of the first positioning convex portion 31 that has entered the first positioning concave portion 32 can be confirmed by viewing the inverter board 20 from the side opposite to the chassis 14. Thereby, the inverter board
  • the positioning structure includes a second positioning structure that positions the inverter board 20 in a second direction orthogonal to the first direction along the insertion direction of the inverter board 20 with respect to the relay connector 21. If it does in this way, the inverter board
  • the second positioning structure includes a second positioning portion 33 that is provided on the chassis 14 side and abuts against the inverter board 20 while the inverter board 20 moves between the non-insertion position and the insertion position. In this way, when the inverter board 20 is moved between the non-insertion position and the insertion position, the movement operation can be guided by the second positioning portion 33. Thereby, the inverter board
  • substrate 20 can be moved stably.
  • the second positioning portion 33 is brought into contact with the side end face 20e of the inverter board 20. In this way, it is not necessary to perform special processing on the inverter substrate 20 side, and it is possible to cope with it at a low cost.
  • the positioning structure includes a first positioning structure that positions the inverter board 20 in a first direction along the insertion direction of the inverter board 20 with respect to the relay connector 21, and the second positioning structure is the first positioning structure. Are connected to each other. In this way, the installation space for the first positioning structure and the second positioning structure can be integrated, which is suitable for downsizing and improvement in design freedom.
  • a substrate pressing portion 34 that is in contact with the inverter substrate 20 from the side opposite to the chassis 14 is provided. In this way, the substrate pressing portion 34 can suppress the inverter substrate 20 from being deformed to the opposite side of the chassis 14.
  • the board pressing part 34 is arranged so as to come into contact with the front end part in the insertion direction of the inverter board 20 which is the insertion position. If it does in this way, the connection reliability with respect to the relay connector 21 can be improved by pressing the front end part of the insertion direction in the inverter board
  • the positioning structures are respectively arranged at two positions that are separated from each other in the insertion direction of the inverter board 20 with respect to the relay connector 21. In this way, the inverter board 20 can be positioned more accurately. In addition, when the operator can visually confirm the positioning structure, the visibility can be improved.
  • the positioning structure is arranged at the end portion in the second direction orthogonal to the first direction along the insertion direction of the inverter board 20 with respect to the relay connector 21. In this way, compared with the case where the positioning structure is arranged on the center side in the second direction, it is possible to avoid the occurrence of restrictions on the design of the wiring pattern of the inverter board 20 and the installation position of each component. it can.
  • the positioning structures are respectively disposed at both ends in the second direction orthogonal to the first direction along the insertion direction of the inverter board 20 with respect to the relay connector 21. In this way, compared with the case where the positioning structure is arranged on the center side in the second direction, it is possible to avoid the occurrence of restrictions on the design of the wiring pattern of the inverter board 20 and the installation position of each component. it can. Moreover, the inverter board 20 can be positioned more accurately by arranging the positioning structures at both ends in the second direction.
  • the inverter board 20 has the lead component 20a mounted on the surface opposite to the chassis 14, whereas the wiring pattern is formed on the surface of the chassis 14 and the chip component 20b mounted. In this way, the inverter board 20 is positioned with respect to the chassis 14 by the positioning structure, so that the wiring pattern formed on the surface of the inverter board 20 on the chassis 14 side and the chip component 20b mounted on the same surface are damaged. Can be avoided. Further, even when the lead of the lead component 20a mounted on the surface of the inverter board 20 opposite to the chassis 14 protrudes from the surface on the chassis 14 side, it is possible to avoid damage to the lead.
  • a cover 22 interposed between the chassis 14 and the inverter board 20 is attached to the chassis 14, and a positioning structure disposed on the chassis 14 side is provided on the cover 22.
  • the degree of freedom of the positioning structure such as shape and arrangement can be increased.
  • the chassis 14 has a connector insertion hole 14b through which the relay connector 21 can be inserted, whereas the cover 22 communicates with the connector insertion hole 14b and can be fitted with the relay connector 21.
  • a connector fitting hole 25 is formed through. If it does in this way, it can attach in the state which made the relay connector 21 penetrate to the connector insertion hole 14b of the chassis 14, and the connector fitting hole 25 of the cover 22.
  • the connector insertion hole 14b is formed to be larger than the connector fitting hole 25. In this way, the distance between the edge of the connector insertion hole 14b in the chassis 14 and the relay connector 21 can be sufficiently increased. Accordingly, it is possible to suppress leakage to the chassis 14 side when a high voltage current flows through the relay connector 21.
  • the cover 22 is provided with a fitting convex portion 26 that can be fitted into the connector insertion hole 14b.
  • the fitting convex portion 26 is interposed between the edge of the connector insertion hole 14b in the chassis 14 and the relay connector 21, the relay connector 21 and the chassis 14 are more reliably insulated. Can be maintained. Further, the cover 22 can be positioned with respect to the chassis 14.
  • a plurality of connector fitting holes 25 are arranged in parallel in a second direction orthogonal to the first direction along the insertion direction of the inverter board 20 with respect to the relay connector 21 in the cover 22.
  • a blocking portion 28 that protrudes toward the inverter board 20 and comes into contact with the inverter board 20 at the insertion position is provided. In this way, foreign matter and the like are prevented from entering the space held between the inverter board 20 and the cover 22 from the front in the insertion direction through the space between the adjacent relay connectors 21. Can do.
  • the closing portion 28 is arranged so as to come into contact with the front end portion in the insertion direction of the inverter board 20 that is set to the insertion position. In this way, it is possible to reliably prevent contact of foreign matter or the like with the inverter board 20.
  • a rib 27 protruding toward the inverter board 20 is provided at the edge of the connector fitting hole 25, and the closing portion 28 is formed to be connected to the rib 27.
  • a gap can be eliminated when viewed from the front in the insertion direction, and entry of foreign matter or the like can be reliably prevented. It is also excellent in strength.
  • the cover 22 is provided with a substrate support portion 30 that can support the inverter substrate 20 at least in the non-insertion position by protruding toward the inverter substrate 20 and contacting the inverter substrate 20. In this way, the positional relationship between the chassis 14 and the inverter board 20 can be maintained in a desired state in the direction orthogonal to the plate surface of the inverter board 20.
  • substrate support part 30 is a center side support part which supports the center side about the 2nd direction orthogonal to the 1st direction along the insertion direction of the inverter board
  • a certain support protrusion 30a, a central vertical support wall 30b, and a horizontal support wall 30d are provided. If it does in this way, deformation
  • the large-sized backlight device 12 is useful because the inverter substrate 20 tends to be large and deformation such as bending is a concern.
  • a plurality of support protrusions 30a in the central support portion are arranged in parallel in the second direction. In this way, deformation such as bending of the inverter board 20 can be prevented more reliably. Further, it is further suitable for increasing the size of the inverter board 20.
  • the support protrusion 30 a of the central support portion is disposed at a position adjacent to the relay connector 21. In this way, deformation such as bending of the inverter board 20 is prevented at a position adjacent to the relay connector 21, so that the connection reliability of the inverter board 20 to the relay connector 21 can be improved.
  • substrate support part 30 is an end side support part which supports the end side about the 2nd direction orthogonal to the 1st direction along the insertion direction of the inverter board
  • An end-side vertical support wall 30c and a rear-side vertical support wall 30e are provided. If it does in this way, the end side in the inverter board
  • a pair of end-side vertical support walls 30c and rear-side vertical support walls 30e, which are end-side support portions, are provided so as to support both end portions of the inverter board 20. If it does in this way, both ends in inverter board 20 can be supported by a pair of end side support parts.
  • a first positioning convex portion 31 that is a positioning structure disposed on the chassis 14 side is connected to the end-side vertical support wall 30c and the rear-side vertical support wall 30e that are end-side support portions. In this way, the installation space for the end-side vertical support wall 30c, the rear-side vertical support wall 30e, and the first positioning convex portion 31 can be integrated, which is suitable for downsizing and improvement in design flexibility.
  • Embodiment 2 A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • this Embodiment 2 what changed the 1st positioning convex part 310 and the board
  • the same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment, and illustration and description thereof may be omitted.
  • the substrate pressing portion 340 is configured to protrude rearward from the protruding end of the first positioning convex portion 310 on the front side.
  • the substrate pressing portion 340 extends along the X-axis direction and is disposed to face the end-side vertical support wall 30c with a predetermined interval (about the thickness dimension of the inverter substrate 20).
  • the substrate pressing portion 340 has an outer edge connected to the second positioning portion 33 over the entire length.
  • the length dimension (dimension in the X-axis direction) of the substrate pressing part 340 is substantially equal to the size of the clearance held between the first positioning convex part 310 and the first positioning concave part 32 at the non-insertion position.
  • the dimensions in the X-axis direction of the first positioning convex part 310 and the board pressing part 340 are set to be substantially the same as the same dimension of the first positioning concave part 32 on the front side of the inverter board 20. Further, the first positioning convex portion 310 on the front side on which the substrate pressing portion 340 is integrally provided has a substantially square cross section. In the following, only the operation of the front first positioning convex portion 310 and the front first positioning concave portion 32 will be described.
  • the first positioning convex part 310 and the board pressing part 340 are aligned with respect to the first positioning concave part 32 in the X-axis direction.
  • the front end portion 310a of the first positioning convex portion 310 is the front end portion 32a of the first positioning concave portion 32
  • the rear end portion 340a of the substrate pressing portion 340 is the rear end portion of the first positioning concave portion 32.
  • 32b can be brought into contact with each other.
  • the first positioning convex portion 310 is integrally provided with the substrate pressing portion 340 that contacts the inverter substrate 20 from the side opposite to the chassis 14, whereas
  • the one positioning recess 32 is formed in a size that allows the substrate pressing portion 340 to be inserted.
  • the substrate pressing portion 340 can suppress the inverter substrate 20 from being deformed to the opposite side of the chassis 14.
  • the installation space can be gathered together, which is suitable for downsizing and improvement in design flexibility.
  • the substrate pressing portion 340 is configured to protrude rearward from the first positioning convex portion 310 in the insertion direction. In this way, if the substrate pressing portion protrudes in the Y-axis direction from the positioning convex portion 310, the substrate pressing portion may obstruct the assembly of the inverter board 20, as described above. The situation as described above can be avoided if the substrate pressing portion 340 is protruded rearward along the insertion direction from the first positioning convex portion 310.
  • the substrate pressing portion 340 and the first positioning recess 32 are brought into contact with the rear end portions 340a and 32b in the insertion direction in the process of setting the inverter substrate 20 to the non-insertion position.
  • the front end portions 310a and 32a in the insertion direction of the first positioning convex portion 310 and the first positioning concave portion 32 are brought into contact with each other, and the substrate pressing portion. Since the rear end portions 340a and 32b in the insertion direction in 340 and the first positioning recess 32 are brought into contact with each other, the inverter board 20 can be positioned in the front and rear in the insertion direction.
  • the first positioning structure and the second positioning structure are provided as positioning structures for positioning the inverter board. However, only the first positioning structure is provided and only in the X-axis direction.
  • the present invention also includes a positioning unit and a positioning unit that includes only the second positioning structure and performs positioning only in the Y-axis direction.
  • the first positioning structure has been described in which the first positioning protrusion is provided on the chassis side cover and the first positioning recess is provided on the inverter board side.
  • the present invention includes a cover in which the first positioning recess is provided and the first positioning protrusion is provided on the inverter board side.
  • the first positioning recess is formed by partially cutting the inverter board. However, the first positioning is performed by partially denting the front surface of the inverter board. You may make it provide a recessed part.
  • the first positioning recess may be provided in the chassis side cover, and the first positioning recess may be provided by partially denting the back side surface of the cover.
  • the rear end portion of the first positioning convex portion and the first positioning concave portion are in contact with each other when the inverter board reaches the insertion position. It is also possible to set so that they do not contact each other. Even in that case, the front end function is maintained by the front end surface of the connector connecting portion abutting against the extending portion of the front wall portion.
  • the substrate pressing portion is integrally provided only on the first positioning convex portion on the front side, but the substrate pressing portion is also integrally provided on the rear first positioning convex portion. You may do it.
  • the substrate pressing portion can be integrally provided only on the rear first positioning convex portion.
  • the second positioning portion is shown in contact with the side end surface of the inverter board.
  • a recess including a notch
  • It may be formed so that the side surface of the concave portion is brought into contact with the second positioning portion.
  • the first positioning convex portion is connected to the second positioning portion.
  • these may be provided separately and independently.
  • the substrate positioning portion is connected to the second positioning portion or the first positioning convex portion.
  • these may be provided separately and independently.
  • the first positioning protrusions are connected to the vertical support walls as the substrate support parts. However, these may be provided separately and independently.
  • the substrate pressing portion is shown in contact with the front end portion of the inverter board. It is also possible to change.
  • the first positioning structure and the second positioning structure are arranged at the two front and rear positions separated from each other. However, only one place in the X-axis direction (first direction) is shown. You may make it arrange
  • the first positioning structure and the second positioning structure are arranged at both ends in the Y-axis direction (second direction) of the inverter board. You may make it arrange
  • the connector insertion hole of the chassis is formed larger than the connector fitting hole of the cover.
  • both the holes may have the same size or the size relationship may be reversed. It is included in the present invention. In that case, you may abbreviate
  • the closing portion of the cover is connected to the rib.
  • the present invention includes a case where both are separated and independent.
  • the blocking portion may be partially arranged in a region between adjacent connector fitting holes.
  • the cover is provided with the support protrusion, the front vertical support wall, the rear vertical support wall, and the horizontal support wall as the substrate support portion.
  • the substrate support portion it is possible to omit all of them. Further, the number, shape, arrangement, etc. of the substrate support portions can be changed as appropriate.
  • the inverter board is directly connected to the relay connector.
  • the relay board relay-connected to the inverter board by FPC or the like is connected to the relay connector.
  • an inverter board that is indirectly connected to the relay connector is also included in the present invention.
  • a pair of inverter substrates is arranged corresponding to the electrodes at both ends of the cold cathode tube, but one inverter substrate is omitted and the cold cathode tube is driven on one side. What was done is also included in the present invention. In that case, a ground circuit may be connected to the relay connector on the side where the inverter board is omitted (low voltage side).
  • the cold cathode tube is provided with an outer lead protruding at the end of the glass tube, and this outer lead is connected to the connector.
  • the outer lead is connected to the outer lead at the end of the glass tube.
  • the present invention includes a case in which the base is externally connected and the base is connected to the connector.
  • the present invention includes a type using a discharge tube (such as a mercury lamp) other than the fluorescent tube.
  • a TFT is used as a switching element of a liquid crystal display device.
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device using a switching element other than TFT (for example, a thin film diode (TFD)).
  • a switching element other than TFT for example, a thin film diode (TFD)
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device for monochrome display.
  • liquid crystal display device using the liquid crystal panel as the display element has been exemplified, but the present invention is also applicable to a display device using another type of display element.
  • the television receiver provided with the tuner is exemplified, but the present invention is also applicable to a display device not provided with the tuner.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Planar Illumination Modules (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)
  • Transforming Electric Information Into Light Information (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

バックライト装置12は、冷陰極管18と、冷陰極管18を収容するシャーシ14と、シャーシ14に対して冷陰極管18とは反対側に配され、冷陰極管18に対して駆動電力を供給するインバータ基板20と、シャーシ14に組み付けられ、インバータ基板20と冷陰極管18との間の電力供給を中継する中継コネクタ21とを備え、インバータ基板20は、中継コネクタ21から離脱した非挿入位置と、中継コネクタ21に挿入された挿入位置とを当該インバータ基板20の板面に沿う一方向に移動可能とされており、シャーシ14に対して非挿入位置としたインバータ基板20をその板面に沿う少なくともいずれか一方向について位置決め可能な位置決め構造を備えている。

Description

照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
 本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。
 例えば、液晶テレビなどの液晶表示装置に用いる液晶パネルは、自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。このバックライト装置は、液晶パネルの裏側(表示面とは反対側)に設置されるようになっており、液晶パネル側の面が開口したシャーシと、シャーシ内に収容される多数本の冷陰極管と、シャーシの開口部に配されて冷陰極管が発する光を効率的に液晶パネル側へ放出させるための複数枚の光学部材(拡散シート等)と、各冷陰極管に電力を供給可能なインバータ基板とを備える。
 インバータ基板と冷陰極管とを電気的に接続するための構造を開示するものの一例として下記特許文献1に記載されたものが知られている。このものは、冷陰極管がシャーシの表側内部に配されるのに対し、インバータ基板がシャーシの裏側外部に配されるとともに、シャーシには中継コネクタが内外に貫通する形態で取り付けられており、この中継コネクタの内側端部に冷陰極管が接続されるのに対し、中継コネクタの外側端部にインバータ基板が接続されるようになっている。
特開2007-280955公報
(発明が解決しようとする課題)
 上記した構成のものにおいて、インバータ基板を中継コネクタに接続するには、インバータ基板をシャーシの裏面に対して対向させた状態に保ちつつ中継コネクタに向けて水平にスライドさせ、挿入するようにしている。ここで、シャーシの裏面側は、平らな形状とは限らず、少なからず凹凸が存在しているのに対し、インバータ基板におけるシャーシとの対向面には、各種チップ部品が実装されるなどして突起物が存在している場合がある。このため、インバータ基板がその板面方向についてシャーシに対して正しい位置に配されていない場合には、上記組み付け過程において、インバータ基板側の上記突起物がシャーシ側の凹凸構造に干渉するおそれがあり、そうなるとインバータ基板側またはシャーシ側に損傷が生じる可能性があった。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、組み付けに伴う損傷を防止することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
 本発明の照明装置は、光源と、前記光源を収容するシャーシと、前記シャーシに対して前記光源とは反対側に配され、前記光源に対して駆動電力を供給する電力供給基板と、前記シャーシに組み付けられ、前記電力供給基板と前記光源との間の電力供給を中継する中継コネクタとを備え、前記電力供給基板は、前記中継コネクタから離脱した非挿入位置と、前記中継コネクタに挿入された挿入位置とを当該電力供給基板の板面に沿う方向に移動可能とされており、前記シャーシに対して、前記非挿入位置とした前記電力供給基板を、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第1の方向と、前記第1の方向と略直交する第2の方向との少なくともいずれか一方向について位置決め可能な位置決め構造を備えている。
 電力供給基板を中継コネクタに接続するには、電力供給基板をシャーシに対して光源とは反対側に配して非挿入位置としてから、その板面に沿った方向に移動させて挿入位置に至らせる。ここで、非挿入位置とした電力供給基板は、位置決め構造によりシャーシに対して当該電力供給基板の板面に沿って第1方向或いは第2方向について位置決めされている。従って、電力供給基板を非挿入位置に配する際や配した状態で、或いは非挿入位置から挿入位置へ移動させる際に、電力供給基板に実装された各種部品などがシャーシ側の構造物に干渉するのを回避することができる。
 本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
(1)前記位置決め構造は、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第1の方向について前記電力供給基板を位置決めする第1位置決め構造を備えている。このようにすれば、電力供給基板の挿入方向に沿った第1の方向について、非挿入位置とした電力供給基板を位置決めすることができる。
(2)前記第1位置決め構造は、前記電力供給基板と前記シャーシとのいずれか一方側に設けられた第1位置決め凸部と、他方側に設けられていて前記第1位置決め凸部を受け入れ可能な第1位置決め凹部とを備え、前記第1位置決め凹部は、前記第1位置決め凸部に対して前記挿入方向についてクリアランスを保有しており、前記第1位置決め凸部及び前記第1位置決め凹部は、前記電力供給基板が前記非挿入位置とされた状態では、前記挿入方向の前端部同士が当接するものの、前記挿入方向の後端部同士が前記挿入方向について離間するよう形成されている。このようにすれば、電力供給基板を非挿入位置に配する際に、電力供給基板がシャーシに対して挿入方向の後方に位置ずれするのを防ぐことができる。また、第1位置決め凸部と第1位置決め凹部との間に保有されたクリアランスの範囲で電力供給基板の移動が許容される。
(3)前記第1位置決め凸部及び前記第1位置決め凹部は、前記電力供給基板が前記挿入位置とされた状態では、前記挿入方向の後端部同士が当接するよう形成されている。このようにすれば、電力供給基板を非挿入位置から挿入位置まで移動したとき、電力供給基板がシャーシに対して挿入方向の前方に位置ずれするのを防ぐことができる。
(4)前記第1位置決め凸部は、前記シャーシ側に、前記第1位置決め凹部は、前記電力供給基板側にそれぞれ配されている。このようにすれば、仮に電力供給基板側に第1位置決め凸部を設けようとした場合、特殊な設計が必要となるのと比べると、低コストでもって電力供給基板に位置決め構造を設けることができる。
(5)前記第1位置決め凹部は、前記電力供給基板を部分的に切り欠くことで形成されている。このようにすれば、電力供給基板をシャーシとは反対側から目視することで、第1位置決め凹部内に進入した第1位置決め凸部の位置を確認することができる。これにより、電力供給基板をより正確に位置決めすることができる。
(6)前記第1位置決め凸部には、前記電力供給基板に対して前記シャーシとは反対側から当接する基板押さえ部が一体に設けられるのに対し、前記位置決め凹部は、前記基板押さえ部の挿通を許容するような大きさに形成されている。このようにすれば、基板押さえ部により電力供給基板がシャーシとは反対側に変形するのを抑制することができる。しかも、基板押さえ部を第1位置決め凸部に一体に設けることで、設置スペースを一纏めにできるので、小型化や設計の自由度の向上などに好適となる。
(7)前記基板押さえ部は、前記第1位置決め凸部から前記挿入方向の後方へ突出する形態とされている。このようにすれば、仮に第1位置決め凸部から基板押さえ部を、電力供給基板の板面に沿い且つ挿入方向と交差する方向に突出させた場合には、基板押さえ部が電力供給基板の組み付けを阻害するおそれがあるのに対し、本発明のように第1位置決め凸部から基板押さえ部を挿入方向に沿って後方へ突出する形態とすれば上記のような事態を回避することができる。
(8)前記基板押さえ部及び前記第1位置決め凹部は、前記電力供給基板を前記非挿入位置とする過程で、前記挿入方向の後端部同士が当接する。このようにすれば、電力供給基板を非挿入位置に配する過程で、第1位置決め凸部及び第1位置決め凹部における挿入方向の前端部同士が当接されとともに、基板押さえ部及び第1位置決め凹部における挿入方向の後端部同士が当接されるので、電力供給基板を挿入方向の前後に位置決めすることができる。
(9)前記位置決め構造は、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第1の方向と直交する第2の方向について前記電力供給基板を位置決めする第2位置決め構造を備えている。このようにすれば、電力供給基板の挿入方向に沿った第1の方向と直交する第2の方向について、非挿入位置とした電力供給基板を位置決めすることができる。
(10)前記第2位置決め構造は、前記シャーシ側に設けられ、前記電力供給基板が前記非挿入位置と前記挿入位置とを移動する間、前記電力供給基板に当接する第2位置決め部を備える。このようにすれば、電力供給基板を非挿入位置と挿入位置との間で移動させる際、その移動動作を第2位置決め部によりガイドすることができる。これにより、電力供給基板を安定的に移動させることができる。
(11)前記第2位置決め部は、前記電力供給基板の側端面に対して当接される。このようにすれば、電力供給基板側に格別な加工を施す必要がなく、低コストでの対応が可能となる。
(12)前記位置決め構造は、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第1の方向について前記電力供給基板を位置決めする第1位置決め構造を備えており、前記第2位置決め構造は、前記第1位置決め構造に対して連結されている。このようにすれば、第1位置決め構造及び第2位置決め構造の設置スペースを一纏めにできるので、小型化や設計の自由度の向上などに好適となる。
(13)前記シャーシ側には、前記電力供給基板に対して前記シャーシとは反対側から当接する基板押さえ部が設けられている。このようにすれば、基板押さえ部により電力供給基板がシャーシとは反対側に変形するのを抑制することができる。
(14)前記基板押さえ部は、前記挿入位置とされた前記電力供給基板における前記挿入方向の前端部に当接されるよう配されている。このようにすれば、挿入位置とした電力供給基板における挿入方向の前端部を基板押さえ部により押さえることで、中継コネクタに対する接続信頼性を向上させることができる。
(15)前記位置決め構造は、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向の前後に離間した2位置にそれぞれ配されている。このようにすれば、電力供給基板をより正確に位置決めすることができる。しかも、作業者が位置決め構造を目視により確認できるようにした場合、視認性を高めることができる。
(16)前記位置決め構造は、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第1の方向と直交する第2の方向の端部に配されている。このようにすれば、仮に位置決め構造を第2の方向の中央側に配した場合と比べると、電力供給基板の配線パターンや各部品の設置位置などの設計に制約が生じるのを回避することができる。
(17)前記位置決め構造は、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第1の方向と直交する第2の方向の両端部にそれぞれ配されている。このようにすれば、仮に位置決め構造を第2の方向の中央側に配した場合と比べると、電力供給基板の配線パターンや各部品の設置位置などの設計に制約が生じるのを回避することができる。しかも、位置決め構造を第2の方向の両端部にそれぞれ配することで、より正確に電力供給基板を位置決めすることができる。
(18)前記電力供給基板は、前記シャーシとは反対側の面にリード部品が実装されるのに対し、前記シャーシ側の面に配線パターンが形成されるとともにチップ部品が実装されている。このようにすれば、位置決め構造により電力供給基板がシャーシに対して位置決めされるので、電力供給基板におけるシャーシ側の面に形成された配線パターン及び同面に実装されたチップ部品が損傷を受けるのを回避することができる。また、電力供給基板におけるシャーシとは反対側の面に実装されたリード部品のリードがシャーシ側の面から突出していた場合でも、そのリードが損傷を受けるのを回避することができる。
(19)前記シャーシには、前記電力供給基板との間に介在するカバーが取り付けられており、前記シャーシ側に配される前記位置決め構造が前記カバーに設けられている。このようにすれば、仮に位置決め構造を直接シャーシに設ける場合と比べると、位置決め構造の形状や配置などの自由度を高めることができる。
(20)前記シャーシには、前記中継コネクタを挿通可能なコネクタ挿通孔が貫通形成されているのに対し、前記カバーには、前記コネクタ挿通孔に対して連通するとともに前記中継コネクタを嵌合可能なコネクタ嵌合孔が貫通形成されている。このようにすれば、シャーシのコネクタ挿通孔及びカバーのコネクタ嵌合孔に中継コネクタを貫通させた状態で取り付けることができる。
(21)前記コネクタ挿通孔は、前記コネクタ嵌合孔よりも大きくなるよう形成されている。このようにすれば、シャーシにおけるコネクタ挿通孔の縁部と中継コネクタとの間の距離を十分に空けることができる。従って、中継コネクタに高電圧電流が流れた場合にシャーシ側にリークするのを抑制することができる。
(22)前記カバーには、前記コネクタ挿通孔に対して内嵌可能な嵌合凸部が設けられている。このようにすれば、シャーシにおけるコネクタ挿通孔の縁部と中継コネクタとの間に嵌合凸部が介在することになるので、中継コネクタとシャーシとをより確実に絶縁状態に維持できる。また、シャーシに対するカバーの位置決めも可能となる。
(23)前記コネクタ嵌合孔は、前記カバーにおいて前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第1の方向と直交する第2の方向について複数が並列配置されており、前記カバーのうち隣り合う前記コネクタ嵌合孔の間の領域には、前記電力供給基板側に向けて突出し、前記挿入位置とされた前記電力供給基板に当接する閉塞部が設けられている。このようにすれば、電力供給基板とカバーとの間に保有される空間に対して挿入方向の前方から、隣り合う中継コネクタの間の空間を通って異物などが侵入するのを防ぐことができる。
(24)前記閉塞部は、前記挿入位置とされた前記電力供給基板における前記挿入方向の前端部に当接されるよう配されている。このようにすれば、電力供給基板に対する異物などの接触を確実に防止できる。
(25)前記コネクタ嵌合孔の縁部には、前記電力供給基板側に向けて突出するリブが設けられており、前記閉塞部は、前記リブに対して連結されるよう形成されている。このようにすれば、リブと閉塞部とを連結することで、挿入方向の前方から視て隙間を無くすことができ、異物などの侵入を確実に防止できる。また強度上も優れる。
(26)前記カバーには、前記電力供給基板側に突出して前記電力供給基板に当接されることで、少なくとも前記非挿入位置とした前記電力供給基板を支持可能な基板支持部が設けられている。このようにすれば、電力供給基板の板面と直交する方向についてシャーシと電力供給基板との位置関係を所望の状態に維持することができる。
(27)前記基板支持部は、前記電力供給基板のうち、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第1の方向と直交する第2の方向についての中央側を支持する中央側支持部を備える。このようにすれば、中央側支持部により電力供給基板における中央側を支持することで、電力供給基板の撓みなどの変形を防止できる。特に大型の照明装置では、電力供給基板も大型化する傾向にあって撓みなどの変形が懸念されるので有用となる。
(28)前記中央側支持部は、前記第2の方向について複数が並列配置されている。このようにすれば、電力供給基板の撓みなどの変形をより確実に防止できる。また、電力供給基板の大型化にも一層好適となる。
(29)前記中央側支持部は、前記中継コネクタに隣接する位置に配されている。このようにすれば、中継コネクタに隣接する位置にて電力供給基板の撓みなどの変形が防止されるので、中継コネクタに対する電力供給基板の接続信頼性を高めることができる。
(30)前記基板支持部は、前記電力供給基板のうち、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第1の方向と直交する第2の方向についての端側を支持する端側支持部を備えている。このようにすれば、端側支持部により電力供給基板における端側を支持することができる。
(31)前記端側支持部は、前記電力供給基板における両端部を支持するよう一対設けられている。このようにすれば、一対の端側支持部により電力供給基板における両端部を支持することができる。
(32)前記端側支持部には、前記シャーシ側に配される前記位置決め構造が連結して設けられている。このようにすれば、端側支持部及び位置決め構造の設置スペースを一纏めにできるので、小型化や設計の自由度の向上などに好適となる。
 次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。
 このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、組み付けに伴う損傷が生じ難いものであるため、製造コストの低減を図ることができるとともに動作信頼性にも優れる。
 前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。
(発明の効果)
 本発明によれば、組み付けに伴う各部品の損傷を防ぐことができる。
本発明の実施形態1に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図 冷陰極管を収容したシャーシの平面図 インバータ基板を取り付けたシャーシの底面図 カバーを取り付けたシャーシの拡大底面図 カバーの位置決め構造などを示す要部拡大底面図 インバータ基板を取り外し位置とした状態における図6のvii-vii線断面図 インバータ基板を取り外し位置とした状態における図6のviii-viii線断面図 インバータ基板を取り外し位置とした状態における図6のix-ix線断面図 図6のx-x線断面図 図6のxi-xi線断面図 インバータ基板を非挿入位置とした状態における要部拡大底面図 インバータ基板を非挿入位置とした状態における図12のxiii-xiii線断面図 インバータ基板を非挿入位置とした状態における図12のxiv-xiv線断面図 インバータ基板を非挿入位置とした状態における図12のxv-xv線断面図 インバータ基板を挿入位置とした状態における要部拡大底面図 インバータ基板を挿入位置とした状態における図16のxvii-xvii線断面図 インバータ基板を挿入位置とした状態における図16のxviii-xviii線断面図 インバータ基板を挿入位置とした状態における図16のxix-xix線断面図 図16のxx-xx線断面図 図16のxxi-xxi線断面図 本発明の実施形態2に係るカバーの位置決め構造などを示す要部拡大底面図 図22のxxiii-xxiii線断面図 インバータ基板を非挿入位置とした状態における要部拡大底面図 図24のxxv-xxv線断面図 インバータ基板を挿入位置とした状態における要部拡大底面図 図26のxxvii-xxvii線断面図
 10…液晶表示装置(表示装置)、11…液晶パネル(表示パネル)、12…バックライト装置(照明装置)、14…シャーシ、14b…コネクタ挿通孔、18…冷陰極管(光源)、20…インバータ基板(電力供給基板)、21…中継コネクタ、22…カバー、25…コネクタ嵌合孔、26…嵌合凸部、27…リブ、28…閉塞部、30…基板支持部、31…第1位置決め凸部(位置決め構造、第1位置決め構造)、32…第1位置決め凹部(位置決め構造、第1位置決め構造)、33…第2位置決め部(位置決め構造、第2位置決め構造)、34…基板押さえ部、TV…テレビ受信装置
 <実施形態1>
 本発明の実施形態1を図1から図21によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置10について例示する。なお、各図面の一部にはX軸、Y軸及びZ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図2に示す上側を表側(正面側、光出射側)とし、図2に示す下側を裏側(背面側、光出射側とは反対側)とする。
 本実施形態に係るテレビ受信装置TVは、図1に示すように、液晶表示装置10(表示装置)と、当該液晶表示装置10を挟むようにして収容する表裏両キャビネットCa,Cbと、電源Pと、チューナーTとを備えて構成される。液晶表示装置10は、全体として横長の方形を成し、図2に示すように、表示パネルである液晶パネル11と、外部光源であるバックライト装置12(照明装置)とを備え、これらが枠状をなすベゼル13などにより一体的に保持されるようになっている。
 次に、液晶表示装置10を構成する液晶パネル11及びバックライト装置12について順次に説明する。液晶パネル11は、平面視矩形状をなしており、図2に示すように、一対のガラス基板11a,11bが所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板11a,11b間に液晶層(図示せず)が封入された構成とされる。一方のガラス基板11aには、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子(例えばTFT)と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板11bには、R(赤色),G(緑色),B(青色)等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。このうち、ソース配線、ゲート配線及び対向電極などには、図示しない駆動回路基板から画像を表示するのに必要な画像データや各種制御信号が供給されるようになっている。なお、両ガラス基板11a,11bの外側にはそれぞれ偏光板11c,11dが配されている。
 バックライト装置12は、図2に示すように、液晶パネル11の背面直下に光源が配置されてなる、いわゆる直下型のバックライトであり、表側(光出射側、液晶パネル11側)に開口した略箱型をなすシャーシ14と、シャーシ14内に敷設される反射シート15と、シャーシ14の開口部を覆うようにして取り付けられる複数枚の光学部材16と、光学部材16を保持可能なフレーム17と、シャーシ14内に並列した状態で収容される複数本の冷陰極管18(光源)と、冷陰極管18の各端部を遮光するとともに自身が光反射性を備えてなるホルダ19とを有する。さらに、このバックライト装置12は、シャーシ14の裏側に配されるインバータ基板20(電力供給基板)と、インバータ基板20と冷陰極管18との間の電力供給を中継する中継コネクタ21と、シャーシ14とインバータ基板20との間に介在するカバー22とを備えている。
 シャーシ14は、アルミニウムなどの金属製とされ、液晶パネル11と同じく平面視矩形状をなす底板14aを備える。この底板14aの長辺方向が各図面のX軸方向と一致し、短辺方向が同Y軸方向と一致している。底板14aにおける長辺方向の両端部には、中継コネクタ21を挿通可能なコネクタ挿通孔14bが貫通して形成されている。コネクタ挿通孔14bは、Y軸方向(底板14aの短辺方向)に沿って複数(冷陰極管18及び中継コネクタ21に対応した数)並列配置されている。反射シート15は、光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製とされるとともにシャーシ14の内面のほぼ全域を覆う形で敷設されていて、冷陰極管18からの光を光学部材16側(光出射側)へ反射させる機能を有する。また、反射シート15には上記コネクタ挿通孔14bに連通する孔が形成されている。
 光学部材16は、シャーシ14の底板14aや液晶パネル11と同様に平面視矩形状をなし、透光性を有する合成樹脂製とされるとともに、裏側の冷陰極管18と表側の液晶パネル11との間に介在する。光学部材16は、裏側から順に、例えば拡散板、拡散シート、レンズシート、及び輝度上昇シートにより構成されており、線状光源である各冷陰極管18から発せられる光を均一な面状の光に変換するなどの機能を有する。
 フレーム17は、液晶パネル11や光学部材16の外周縁部に沿う枠状をなしている。フレーム17は、光学部材16の表側に配されるとともにホルダ19との間で光学部材16の外周縁部を挟持できるようになっている。また、フレーム17は、液晶パネル11を裏側から受けることができるようになっていて、液晶パネル11の表側に配されるベゼル13との間で液晶パネル11を挟持可能とされる。
 冷陰極管18は、線状光源(管状光源)の一種であり、図3に示すように、その軸方向をシャーシ14の長辺方向(X軸方向)と一致させた姿勢でシャーシ14内に取り付けられており、複数本が互いの軸を略平行にし、且つ互いの間に所定の間隔を空けた状態でシャーシ14の短辺方向(Y軸方向)に沿って並べられている。
 この冷陰極管18は、放電管の一種であり、両端部が封止された断面円形の細長いガラス管18aと、ガラス管18aの両端部の内側に封入された一対の電極(図示せず)と、ガラス管18aの両端部から外部に突出する一対のアウタリード18bとを備える。ガラス管18aは、内部に発光物質である水銀など(蛍光体共々図示せず)が封入されるとともに、その内壁面に蛍光体が塗布されている。アウタリード18bは、導電性を有する金属製とされ、ガラス管18aの端部からその軸方向(X軸方向)に沿って外向き(電極側とは逆向き)に突出する細長い略円柱状をなしており、その内端部がガラス管18a内の電極に対して接続されることで電極と同電位とされる。
 ホルダ19は、光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製とされ、図2に示すように、シャーシ14の短辺方向に沿って延びるとともに、裏側の面が開口した略箱型をなしている。ホルダ19は、シャーシ14における長辺方向の両端部に一対取り付けられることで、同位置に並列配置された各冷陰極管18の端部(非発光部)を一括して覆うことができるようになっている。
 インバータ基板20は、合成樹脂製(例えば紙フェノール製またはガラスエポキシ樹脂製など)の基材上に所定の配線パターンが形成されるとともに各種電子部品が実装されてなる。詳しくは、インバータ基板20のうち、裏側の面(シャーシ14とは反対側の面)には、トランスやコンデンサなどのリード部品20aが実装されているのに対し、表側の面(シャーシ14側の面)には、配線パターン(図示せず)が形成されるとともに抵抗やダイオードやコンデンサなどのチップ部品20bが実装されている。このうち、リード部品20aのリードは、インバータ基板20のスルーホールを通して表側の面に突出した状態で配線パターンに対して半田付けされている。一方、チップ部品20bは、インバータ基板20の表側の面において配線パターン上に表面実装されている。このインバータ基板20は、液晶表示装置10の電源Pに対して接続されており、その電源Pから入力される入力電圧を昇圧し、入力電圧よりも高い出力電圧を冷陰極管18へ出力するなどして冷陰極管18の点灯・消灯を制御する機能を有する。なお、図7~図21では、リード部品20a及びチップ部品20bの図示を省略している。
 インバータ基板20は、図4に示すように、シャーシ14の底板14aの裏側の面(冷陰極管18とは反対側の面)に対して対向状に取り付けられるとともに、底板14aのうち長辺方向の両端位置に一対、対称配置されている。インバータ基板20は、平面視矩形状をなしており、その板面がシャーシ14の底板14aの板面(X軸方向及びY軸方向、液晶表示装置10の厚さ方向であるZ軸方向と直交する面)とほぼ平行をなすとともに、その長辺方向が底板14aにおける短辺方向(Y軸方向、冷陰極管18の軸方向と直交する方向)と一致する状態で、底板14aに対してビスなどにより固定される。
 インバータ基板20における中継コネクタ21に対する挿入方向の前端部には、中継コネクタ21に対して挿入・接続されるコネクタ接続部20cが設けられている。コネクタ接続部20cは、インバータ基板20の上記端部に切り欠きを間欠的に設けることで、インバータ基板20の長辺方向に沿って複数(中継コネクタ21の数分)並列配置されている。これにより、インバータ基板20の上記前端部は、櫛歯状をなしている。各コネクタ接続部20cは、図12に示すように、各中継コネクタ21に対して個別に挿入可能とされ、その先端部には、配線パターンから延出した端子部20dが設けられている。コネクタ接続部20cの幅寸法は、後述する中継コネクタ21における基板挿入口23cの開口間口よりも広くなっており、その差は、隣り合う中継コネクタ21間の間隔と概ね等しくなっている。
 そして、このインバータ基板20は、シャーシ14の底板14aに対して所定の間隔を空けて対向するとともにコネクタ接続部20cが中継コネクタ21から離脱した非挿入位置(図12~図15)と、底板14aとの間の上記間隔(Z軸方向についての位置関係)を非挿入位置と同様に維持しつつもコネクタ接続部20cが中継コネクタ21内に挿入された挿入位置(図16~図21)との間を、インバータ基板20の板面に沿うX軸方向(第1の方向、インバータ基板20の短辺方向)に移動可能とされている。詳しくは、非挿入位置では、図12~図15に示すように、コネクタ接続部20cが中継コネクタ21との間にX軸方向について所定の間隔を空けて配されており、その端子部20dが中継コネクタ21の端子金具24に対して非接触の状態とされる。一方、挿入位置では、図16~図21に示すように、コネクタ接続部20cが中継コネクタ21内に進入していて、その端子部20dが中継コネクタ21の端子金具24に対して接触状態とされる。インバータ基板20は、非挿入位置と挿入位置との間をX軸方向に沿ってほぼ水平に移動可能とされており、非挿入位置から挿入位置へ向かう方向が挿入方向とされ、逆に挿入位置から非挿入位置へ向かう方向が離脱方向とされる。図7~図9、図13~図15、図17~図19に示すX軸方向の右方が挿入方向であり、同図に示すX軸方向の左方が離脱方向である。なお、以下では、中継コネクタ21に対するインバータ基板20の挿入方向及び離脱方向について説明するときは、図4に示す左側のインバータ基板20及び中継コネクタ21を基準とし、また前後の記載については、図7~図9、図13~図15、図17~図19に示すX軸方向の右方を前方、同左方を後方とする。
 次に、中継コネクタ21について説明する。中継コネクタ21は、図7に示すように、絶縁性を有する合成樹脂製で全体が略ブロック状をなすハウジング23と、ハウジング23内に収容された端子金具24とを備えており、シャーシ14の底板14a及び後述するカバー22を貫通した状態で取り付けられている。ハウジング23のうち、シャーシ14内に配された部分が、冷陰極管18の端部を受け入れる光源受入部23aとされるのに対し、シャーシ14外に配された部分が、インバータ基板20のコネクタ接続部20cを受け入れる基板受入部23bとされる。光源受入部23aには、冷陰極管18の端部に沿った円弧状の溝部が形成されている(図10)。基板受入部23bには、X軸方向に沿って後方(インバータ基板20側)へ向けて開口するとともにY軸方向に沿って図10に示す右側へ向けて開口する基板挿入口23cが設けられている。このハウジング23は、図10に示すように、シャーシ14及びカバー22のうち、カバー22に対して直接保持されている。詳しくは、光源受入部23aは、基板受入部23bよりもY軸方向の寸法が大きくなっており、その幅広部分23dがカバー22に対して表側から係合可能とされる。基板受入部23bには、カバー22に対して裏側から係合可能な抜け止め突部23eが設けられている。
 一方、図7に示すように、端子金具24のうち、上記光源受入部23a内に配された端部が、冷陰極管18のアウタリード18bに接触される光源接触部24aとされるのに対し、上記基板受入部23b内に配された端部が、コネクタ接続部20cの端子部20dに接触される基板接触部24bとされる。光源接触部24a及び基板接触部24bは、それぞれバネ性を有しており、アウタリード18b及び端子部20dに対して弾性接触可能とされる。インバータ基板20から出力された出力電圧は、この中継コネクタ21を介して冷陰極管18のアウタリード18b及び電極に入力可能とされる。
 中継コネクタ21は、図4に示すように、シャーシ14に対して冷陰極管18の両端部に対応した位置、すなわち底板14aにおける長辺方向の両端位置に一対一組で配され、且つ底板14aの短辺方向(Y軸方向、冷陰極管18の並列方向)に沿って複数ずつ(冷陰極管18の本数分)並んで配されている。各中継コネクタ21の配列ピッチは、各冷陰極管18の配列ピッチとほぼ等しくなっている。各中継コネクタ21におけるY軸方向についての設置位置は、各冷陰極管18とほぼ同じに揃えられている。
 続いて、カバー22について説明する。カバー22は、絶縁性を有する合成樹脂製とされ、図2に示すように、シャーシ14の底板14aとインバータ基板20との間に介在する(挟まれた配置とされる)ことで、底板14aに対してインバータ基板20の配線パターンやチップ部品20bなどが直接接触するのを防ぐことができる。カバー22は、シャーシ14の底板14aの裏側の面(冷陰極管18とは反対側の面)に対して取り付けられており、底板14aのうち長辺方向の両端位置に一対ずつ配置され、それにより底板14aにおける中継コネクタ21の設置領域を所定の範囲にわたって覆っている。
 詳しくは、カバー22は、図5に示すように、平面視矩形状をなすとともに、その長辺方向を底板14aにおける短辺方向と一致させた向きで、一対ずつY軸方向に横並びした状態で底板14aの長辺方向の両端部に対してビスなどにより固定されている。従って、カバー22の長辺寸法は、シャーシ14の短辺寸法やインバータ基板20の長辺寸法の半分程度とされる。カバー22は、略板状をなし、その板面がシャーシ14の底板14a及びインバータ基板20の板面に対して並行する形態とされる。カバー22は、大まかには、中継コネクタ21に相対的に近い側(シャーシ14における端側)が前部22aとされるのに対し、中継コネクタ21から相対的に遠い側(シャーシ14における中央側)が後部22bとされる。このうち、後部22bには、放熱用の放熱孔が貫通形成され、複数行列状に配置されている。
 一方、カバー22の前部22aは、シャーシ14における中継コネクタ21の設置領域と平面視重畳している。従って、カバー22の前部22aには、中継コネクタ21を嵌合可能なコネクタ嵌合孔25が貫通形成されている。詳しくは、コネクタ嵌合孔25は、前部22aにおいてY軸方向に沿って複数並列配置されるとともに、シャーシ14側の各コネクタ挿通孔14bに対して個別に連通されるようになっている。コネクタ嵌合孔25は、図7及び図10に示すように、上記コネクタ挿通孔14bよりも平面に視た大きさ、つまりX軸方向及びY軸方向の大きさがいずれも小さくなっており、中継コネクタ21の外形寸法と概ね一致する設定とされる。従って、中継コネクタ21は、コネクタ挿通孔14b及びコネクタ嵌合孔25に貫通しつつ取り付けられた状態では、光源受入部23aの幅広部分23dと抜け止め突部23eとの間にコネクタ嵌合孔25の縁部が挟持されるようになっている。つまり、中継コネクタ21は、カバー22に対して直接的に固定され、シャーシ14に対しては間接的に固定されることになる。その一方、中継コネクタ21とシャーシ14の底板14aにおけるコネクタ挿通孔14bの縁部との間には、X軸方向及びY軸方向についてそれぞれ所定のクリアランスが空けられることになる。そこで、カバー22における各コネクタ嵌合孔25の周縁部には、表側(シャーシ14側)に向けて突出することで、各コネクタ挿通孔14bに対して内嵌可能な嵌合凸部26が設けられている。この嵌合凸部26は、短筒状をなすとともに上記クリアランスを詰め(コネクタ挿通孔14bの縁部と中継コネクタ21との間に介在し)、両者間を仕切ることで、両者を確実に絶縁状態に維持することができる。
 カバー22の前部22aのうち各コネクタ嵌合孔25の周縁部には、図6に示すように、裏側(インバータ基板20側)に向けて突出するリブ27が設けられている。リブ27は、図7に示すように、短筒状をなすとともに前側部分と後側部分とで突出高さが異なっており、後側部分が相対的に突出高さが低い低位部27aとされるのに対し、前側部分が相対的に突出高さが高い高位部27bとされる。このうち、高位部27bは、その突出端面がインバータ基板20の表側の面(カバー22との対向面)に達するような突出高さを有している。そして、カバー22の前部22aのうち隣り合うコネクタ嵌合孔25の間の各領域には、図6及び図8に示すように、裏側に向けて突出する閉塞部28が設けられている。閉塞部28は、Y軸方向に沿って延在するとともに隣り合うコネクタ嵌合孔25の間の領域の全域にわたって形成されており、隣り合うリブ27に対して連結されている。閉塞部28は、リブ27の高位部27bとほぼ同じ突出高さを有しているので、その突出端面が挿入位置とされたインバータ基板20のうちコネクタ接続部20cの前端部の表側の面に対して当接可能とされる(図18)。従って、この閉塞部28と中継コネクタ21とによって、挿入位置とされたインバータ基板20とカバー22との間に保有される空間は、前方外部に対して殆ど開口することがなく、切れ目無く閉塞状態に保たれるようになっている。これにより、前方外部からの異物などの侵入を好適に防止できる。また、カバー22の前部22aにおける前端部には、裏側に向けて突出し、その突出端がリブ27の高位部27bよりもさらに高い位置に至る前壁部29が設けられている。前壁部29は、Y軸方向に沿って延在する形態とされるとともに、その途中の位置からは後方へ延びる延出部29aが複数設けられている。延出部29aは、閉塞部28に対して連結されるとともに、挿入位置とされたインバータ基板20の前端面に対して当接可能とされる。
 カバー22には、図5から図11に示すように、表側に向けて突出することで、インバータ基板20を裏側から支持して撓みなどの変形を規制可能な基板支持部30が複数設けられている。基板支持部30は、カバー22の前部22aにおける各コネクタ嵌合孔25に隣接する位置に配された複数の支持突起30aと、カバー22の前部22aの長辺方向(Y軸方向)の両端部に配された一対の前側縦支持壁30b,30cと、カバー22の前部22aの後端部に配され両縦支持壁30b,30cの後端部同士を繋ぐ横支持壁30dと、カバー22の後部22bの長辺方向の一端部に配された後側縦支持壁30eとを備える。これら支持突起30a、前側縦支持壁30b,30c、横支持壁30d及び後側縦支持壁30eは、その突出高さが既述したリブ27の高位部27bや閉塞部28と同等とされ、インバータ基板20の表側の面に対して当接可能とされる。
 支持突起30aは、図6及び図8に示すように、X軸方向(挿入方向)に沿って延在する形態とされるとともに、Y軸方向について複数本が並列配置されており、詳しくは各コネクタ嵌合孔25毎に概ね2本ずつ設置されている。また、支持突起30aには、リブ27の低位部27aに対して連結されているものもある。支持突起30aは、図8及び図11に示すように、カバー22の前部22aを部分的に表側へ膨出させることで形成されており、その外面が2段階のテーパ状をなす。支持突起30aは、インバータ基板20のうち各中継コネクタ21に挿入される各コネクタ接続部20cの直後の部位を裏側から支持可能とされる(図18)。
 前側縦支持壁30b,30cは、図5及び図9に示すように、カバー22の前部22aの長辺方向の両端位置においてそれぞれX軸方向に沿って延在する形態とされている。前側縦支持壁30b,30cは、シャーシ14にカバー22を取り付けた状態で、シャーシ14の短辺方向の中央側に位置する中央側縦支持壁30bと、シャーシ14の短辺方向の端側に位置する端側縦支持壁30cとに区別することができる。このうち、中央側縦支持壁30bは、インバータ基板20の前端部のうち長辺方向の中央部を支持可能とされるのに対し、端側縦支持壁30cは、インバータ基板20の前端部のうち長辺方向の端部を支持可能とされる。また、各前側縦支持壁30b,30cと、隣り合うリブ27との間には、閉塞部28が配され、相互を連結する。また、横支持壁30dは、図5に示すように、Y軸方向に沿って延在する形態とされるとともに各支持突起30aよりも後方位置に配され、同位置にてインバータ基板20を裏側から支持可能とされる。
 後側縦支持壁30eは、図6及び図9に示すように、カバー22の後部22bの長辺方向の端部であって、シャーシ14にカバー22を取り付けた状態でシャーシ14の短辺方向の端側に対応する端部のみに設けられており、X軸方向に沿って延在する形態とされる。後側縦支持壁30eは、カバー22の後部22bにおける角部に形成された切り欠きの直前となる位置に配されており、前方の端側縦支持壁30cとの間には十分な距離が空けられている。後側縦支持壁30eは、インバータ基板20の後端部のうち長辺方向の端部を支持可能とされる。つまり、インバータ基板20の長辺方向の両端部は、各端側縦支持壁30cと各後側縦支持壁30eとによって前後に離間した2位置でそれぞれ支持されるようになっている。
 上記した基板支持部30のうち、支持突起30a、中央側縦支持壁30b及び横支持壁30dは、図5に示すように、インバータ基板20のうち長辺方向(Y軸方向、挿入方向に沿った第1の方向と直交する第2の方向)の中央側を支持する中央側支持部を構成するのに対し、端側縦支持壁30c及び後側縦支持壁30eは、インバータ基板20のうち長辺方向の端側を支持する端側支持部を構成していると言える。これらの基板支持部30は、インバータ基板20が非挿入位置と挿入位置とのいずれにあった場合でも、インバータ基板20を支持可能な配置とされており、両位置間を移動する途中でも支持が可能とされる。
 ところで、インバータ基板20は、既述した通り、シャーシ14及びカバー22に対してZ軸方向について所定の位置関係を維持しつつ非挿入位置から挿入位置へ向けて移動されることで、各中継コネクタ21との接続がなされるようになっている。ところが、インバータ基板20におけるシャーシ14及びカバー22との対向面には、チップ部品20bが実装されているとともにリード部品20aのリードが突出しているため、インバータ基板20をシャーシ14及びカバー22に対して非挿入位置に配する際に、X軸方向またはY軸方向に位置ずれが生じると、上記チップ部品20bやリードがシャーシ14やカバー22側の構造物に干渉するおそれがある。また、インバータ基板20が非挿入位置から位置ずれしていると、そこから挿入位置へ向けて移動させる際にも同様の干渉が生じるおそれがある。
 そこで、本実施形態に係るシャーシ14に取り付けられたカバー22とインバータ基板20とには、相互を板面に沿う方向(X軸方向及びY軸方向)について位置決め可能な位置決め構造が設けられている。位置決め構造は、インバータ基板20を位置決めする方向に応じて2種類が備えられており、インバータ基板20の挿入方向に沿うX軸方向(第1の方向)について位置決めするものが第1位置決め構造とされ、X軸方向と直交するY軸方向(第2の方向)について位置決めするものが第2位置決め構造とされている。これら第1位置決め構造及び第2位置決め構造は、シャーシ14及びインバータ基板20におけるY軸方向の両端部にそれぞれ配設されている。
 詳しくは、第1位置決め構造は、図5及び図9に示すように、シャーシ14側のカバー22に設けられた第1位置決め凸部31と、インバータ基板20に設けられ第1位置決め凸部31を受け入れる第1位置決め凹部32とから構成される。第1位置決め凸部31は、各カバー22のうち端側縦支持壁30c及び後側縦支持壁30eからそれぞれ裏側(インバータ基板20側)に向けて突出する形態とされる。つまり、第1位置決め凸部31は、シャーシ14の短辺方向(Y軸方向)の両端部において前後に離間した2位置に一対ずつ、合計4つ配置されている。詳細には、前側の第1位置決め凸部31は、図6及び図9に示すように、端側縦支持壁30cの後端位置よりもやや前寄りで且つコネクタ嵌合孔25よりは後ろ寄りの位置に、後側の第1位置決め凸部31は、後側縦支持壁30eの後端位置にそれぞれ配されている。第1位置決め凸部31は、略円柱状をなすとともにその突出寸法がインバータ基板20の厚さ寸法よりも大きく設定される。一方、第1位置決め凹部32は、図12に示すように、インバータ基板20における長辺方向(Y軸方向)の両端部をそれぞれ部分的に切り欠くことで形成されている。すなわち、第1位置決め凹部32は、インバータ基板20の上記両側端部を厚さ方向に貫通させ且つ外側方へ開口させることで形成されている。第1位置決め凹部32は、第1位置決め凸部31に合わせて、インバータ基板20の長辺方向の両端部において前後に離間した2位置に一対ずつ、合計4つ配置されており、インバータ基板20の前端よりもやや後ろ寄りの位置と、後端よりもやや前寄りの位置とにそれぞれ配されている。第1位置決め凹部32は、平面視略台形状で、Y軸方向の外側の開口端側ほど間口(X軸方向の寸法)が広くなる形態とされ、前端部32a及び後端部32bがそれぞれテーパ状をなしている。
 そして、第1位置決め凹部32は、X軸方向の寸法が第1位置決め凸部31の径寸法よりも大きくなるよう形成されており、内部に第1位置決め凸部31が進入した状態では、第1位置決め凸部31との間にX軸方向について所定のクリアランスが保有されるようになっている。このクリアランスの範囲内で第1位置決め凹部32及び第1位置決め凸部31が前後に相対的に移動可能とされるものの、第1位置決め凸部31が第1位置決め凹部32の前端部32aまたは後端部32bに突き当たることで、前後の相対的な移動が規制されるようになっている。インバータ基板20を非挿入位置に配した状態では、図12に示すように、第1位置決め凸部31は、その前端部31aが第1位置決め凹部32の前端部32aに当接される設定とされている。従って、インバータ基板20は、非挿入位置とした状態から後方へ位置ずれするのが防止される。一方、インバータ基板20を挿入位置に配した状態では、図16に示すように、第1位置決め凸部31は、その後端部31bが第1位置決め凹部32の後端部32bに当接される設定とされている。従って、インバータ基板20は、挿入位置とした状態から前方へ位置ずれするのが防止される。なお、第1位置決め凸部31と第1位置決め凹部32との間の上記クリアランスは、インバータ基板20における非挿入位置と挿入位置との間の移動ストロークとほぼ等しくなっている。
 続いて、第2位置決め構造について詳しく説明する。第2位置決め構造は、図5及び図9に示すように、各カバー22のうち端側縦支持壁30c及び後側縦支持壁30eにおける外側端からそれぞれ裏側に向けて突出する形態の第2位置決め部33により構成される。つまり、第2位置決め部33は、シャーシ14の短辺方向(Y軸方向)の両端部において前後に離間した2位置に一対ずつ、合計4つ配置されている。第2位置決め部33は、図6及び図9に示すように、端側縦支持壁30c及び後側縦支持壁30eに沿って並行する縦壁状をなしており、その板厚が端側縦支持壁30c及び後側縦支持壁30eの約半分程度とされ且つ第1位置決め凸部31の突出基端部に連結されている。そして、第2位置決め部33の内壁面は、図12及び図16に示すように、端側縦支持壁30c及び後側縦支持壁30eによって支持されるインバータ基板20の側端面20eに対して当接可能とされる。シャーシ14におけるY軸方向の両端に位置して互いに対向する両第2位置決め部33の内壁面間の距離は、図5に示すように、インバータ基板20の長辺寸法と概ね等しくなっている。これにより、インバータ基板20は、非挿入位置及び挿入位置からY軸方向について位置ずれするのが防がれるようになっている。また、第2位置決め部33は、インバータ基板20が非挿入位置と挿入位置とを移動する過程でも摺接されるようになっており、それによりインバータ基板20の移動動作をガイド可能とされる。なお、第2位置決め部33の突出高さは、第1位置決め凸部31よりも低く設定される。
 本実施形態に係るカバー22は、上記した位置決め構造に加えて、インバータ基板20を裏側(シャーシ14とは反対側)から押さえる基板押さえ部34を備えている。基板押さえ部34は、図6,図9及び図10に示すように、各カバー22のうち第2位置決め部33からY軸方向に沿って内向き(シャーシ14の短辺方向の中央側)に突出する形態とされる。基板押さえ部34は、第2位置決め部33のうち前端部付近、詳細にはコネクタ嵌合孔25とX軸方向について重なり合う位置に配されている。基板押さえ部34のうちシャーシ14側を向いた内面は、インバータ基板20の裏側の面に対して当接可能とされている。基板押さえ部34は、インバータ基板20が非挿入位置のときは非接触状態とされるのに対し(図15)、挿入位置のときはインバータ基板20の前端部に対して接触状態とされる(図19)。これにより、挿入位置としたインバータ基板20がその板面と交差する方向に変形するのが規制されるようになっている。
 本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。上記した構成の液晶表示装置は、それぞれ別途に製造された液晶パネル11及びバックライト装置12をベゼル13などにより互いに組み付けることで製造される。以下では、このうちバックライト装置12の組み付け手順について説明する。
 バックライト装置12の組み付けにあたっては、まずシャーシ14の表側内面に反射シート15を敷設する一方、裏側外面に各カバー22を取り付けておく。そして、シャーシ14内から各中継コネクタ21を取り付け、カバー22の各コネクタ嵌合孔25に嵌合させることで、カバー22に対して中継コネクタ21を保持させる。その後、シャーシ14内に各冷陰極管18を収容し、端部のアウタリード18bを中継コネクタ21の光源受入部23a内に進入させて端子金具24の光源接触部24aに対して弾性接触させる。それから、シャーシ14に対して表側からホルダ19、光学部材16及びフレーム17を順次に組み付けるようにする(図2)。
 その一方で、シャーシ14の裏側外部においては、インバータ基板20をシャーシ14及びカバー22に対して組み付ける作業を行う。インバータ基板20は、配線パターン及びチップ部品20bが配された側の面を表側にした状態で、図7~図9に示す取り外し位置から、シャーシ14及びカバー22に対して裏側からZ軸方向に沿って接近されることで、図12~図15に示す非挿入位置に至る。このとき、インバータ基板20におけるY軸方向の両端部に配された第1位置決め凹部32に対して、各カバー22の第1位置決め凸部31をそれぞれ位置合わせすることで、インバータ基板20をX軸方向について正確に非挿入位置に配することができる(図5参照)。詳しくは、インバータ基板20の四隅位置近傍にそれぞれ配された各第1位置決め凹部32の前端部32aに対して、シャーシ14側のカバー22の各第1位置決め凸部31の前端部31aが当接するよう、X軸方向についてインバータ基板20の位置を調整することで、インバータ基板20をX軸方向について正確に非挿入位置に至らせることができる。この第1位置決め構造は、前後に離間した2位置に配されているので、各第1位置決め凸部31と各第1位置決め凹部32との位置関係を目視により確認する上で、視認性に優れる。
 一方、インバータ基板20を取り外し位置から非挿入位置に配する際には、図12に示すように、カバー22の第2位置決め部33に対してインバータ基板20の側端面20eを位置合わせすることで、インバータ基板20をY軸方向について正確に非挿入位置に配することができる。詳しくは、シャーシ14側のカバー22の各第2位置決め部33の内壁面に対して、インバータ基板20の四隅位置近傍の外側面が当接するよう、Y軸方向についてインバータ基板20の位置を調整することで、インバータ基板20をY軸方向について正確に非挿入位置に至らせることができる(図5参照)。また、インバータ基板20は、図13~図15に示すように、非挿入位置に至ると、その表側の面に対して、基板支持部30(支持突起30a、各縦支持壁30b,30c,30e及び横支持壁30d)が当接されることで、シャーシ14及びカバー22に対するZ軸方向についての位置関係が規定されるとともに、撓みなどの変形が規制される。
 以上により、インバータ基板20は、非挿入位置に配される際にX軸方向及びY軸方向について二次元的に正確に位置決めされる。従って、上記作業中にインバータ基板20のうちシャーシ14及びカバー22側に露出したチップ部品20bやリード部品20aのリードなどが、シャーシ14及びカバー22側の構造物(例えばインバータ基板20を固定するためのボスなど)に対して干渉するような事態を回避することができる。
 続いて、非挿入位置としたインバータ基板20を挿入位置へ向けて移動させる作業を行う。非挿入位置からインバータ基板20をX軸方向に沿って前方へ押し込むと、各コネクタ接続部20cが各中継コネクタ21の基板受入部23bにおける基板挿入口23c内に挿入される。そして、インバータ基板20が挿入位置に達すると、図16~図21に示すように、各コネクタ接続部20cの端子部20dに対して各中継コネクタ21の端子金具24の基板接触部24bが弾性接触される。これにより、インバータ基板20と冷陰極管18とが中継コネクタ21を介して電気的に中継接続され、冷陰極管18に対する電力供給が可能とされる。
 インバータ基板20を図12に示す非挿入位置から図16に示す挿入位置に至らせる過程では、第1位置決め凹部32内に進入した第1位置決め凸部31が第1位置決め凹部32に対してクリアランスの範囲内でX軸方向に相対的に移動する。この過程では、各第2位置決め部33がインバータ基板20の両側端面20eに摺接されることで、インバータ基板20が途中で傾くことなくX軸方向に沿って直線的に移動する動作をガイドすることができる。そして、挿入位置に達すると、図16及び図19に示すように、第1位置決め凸部31の後端部31bが第1位置決め凹部32の後端部32bに当接されることで、インバータ基板20がそれ以上前方へ押し込まれるのを規制することができる。このように、インバータ基板20が非挿入位置から挿入位置に至る間も、インバータ基板20は、X軸方向及びY軸方向について位置決めされるので、移動途中にインバータ基板20のチップ部品20bやリード部品20aのリードなどが、シャーシ14及びカバー22側の構造物に干渉するのを回避することができる。
 インバータ基板20が挿入位置に達した状態では、図19及び図20に示すように、その両側端部における前端部が基板押さえ部34によって裏側から押さえられているのに加えて、インバータ基板20の表側の面には、図17~図21に示すように、基板支持部30(支持突起30a、前側縦支持壁30b,30c及び横支持壁30d)が当接されている。これにより、インバータ基板20がZ軸方向、つまり板面と直交する方向について撓むなど変形したり、がたつくのを効果的に抑制することができる。この挿入位置では、図16及び図18に示すように、インバータ基板20の各コネクタ接続部20cのうち、中継コネクタ21の外側に出た部分に対して、カバー22の閉塞部28が表側から当接されることで、隣り合う中継コネクタ21間の空間が塞がれている。つまり、インバータ基板20とカバー22との間の空間は、閉塞部28と中継コネクタ21とによって前方外部に対して殆ど開口することなく、閉塞状態に維持される。従って、インバータ基板20とカバー22との間の空間に対して前方外部から異物(昆虫などの生物を含む)が侵入するのを確実に防ぐことができ、もって中継コネクタ21とインバータ基板20との接続状態に悪影響が及ぶのを未然に防ぐことができる。
 なお、インバータ基板20を取り外し位置から非挿入位置に配する際には、仮にインバータ基板20が非挿入位置よりも多少前寄りの位置で取り付けられた場合であっても、その位置は非挿入位置と挿入位置との間の位置であるから、インバータ基板20の各部品はシャーシ14やカバー22の構造物に干渉することが回避されるようになっている。
 以上説明したように本実施形態のバックライト装置12は、冷陰極管18と、冷陰極管18を収容するシャーシ14と、シャーシ14に対して冷陰極管18とは反対側に配され、冷陰極管18に対して駆動電力を供給するインバータ基板20と、シャーシ14に組み付けられ、インバータ基板20と冷陰極管18との間の電力供給を中継する中継コネクタ21とを備え、インバータ基板20は、中継コネクタ21から離脱した非挿入位置と、中継コネクタ21に挿入された挿入位置とを当該インバータ基板20の板面に沿う一方向に移動可能とされており、シャーシ14に対して非挿入位置としたインバータ基板20をその板面に沿う少なくともいずれか一方向について位置決め可能な位置決め構造を備えている。
 インバータ基板20を中継コネクタ21に接続するには、インバータ基板20をシャーシ14に対して冷陰極管18とは反対側に配して非挿入位置としてから、その板面に沿った一方向に移動させて挿入位置に至らせる。ここで、非挿入位置としたインバータ基板20は、位置決め構造によりシャーシ14に対して当該インバータ基板20の板面に沿う少なくとも一方向について位置決めされている。従って、インバータ基板20を非挿入位置に配する際や、非挿入位置から挿入位置へ移動させる際に、インバータ基板20に実装された各種部品などがシャーシ14側の構造物に干渉するのを回避することができる。
 また、位置決め構造は、中継コネクタ21に対するインバータ基板20の挿入方向に沿った第1の方向についてインバータ基板20を位置決めする第1位置決め構造を備えている。このようにすれば、インバータ基板20の挿入方向に沿った第1の方向について、非挿入位置としたインバータ基板20を位置決めすることができる。
 また、第1位置決め構造は、インバータ基板20とシャーシ14とのいずれか一方側に設けられた第1位置決め凸部31と、他方側に設けられていて第1位置決め凸部31を受け入れ可能な第1位置決め凹部32とを備え、第1位置決め凹部32は、第1位置決め凸部31に対して挿入方向についてクリアランスを保有しており、第1位置決め凸部31及び第1位置決め凹部32は、インバータ基板20が非挿入位置とされた状態では、挿入方向の前端部31a,32a同士が当接するものの、挿入方向の後端部31b,32b同士が挿入方向について離間するよう形成されている。このようにすれば、インバータ基板20を非挿入位置に配する際に、インバータ基板20がシャーシ14に対して挿入方向の後方に位置ずれするのを防ぐことができる。また、第1位置決め凸部31と第1位置決め凹部32との間に保有されたクリアランスの範囲でインバータ基板20の移動が許容される。
 また、第1位置決め凸部31及び第1位置決め凹部32は、インバータ基板20が挿入位置とされた状態では、挿入方向の後端部31b,32b同士が当接するよう形成されている。このようにすれば、インバータ基板20を非挿入位置から挿入位置まで移動したとき、インバータ基板20がシャーシ14に対して挿入方向の前方に位置ずれするのを防ぐことができる。
 また、第1位置決め凸部31は、シャーシ14側に、第1位置決め凹部32は、インバータ基板20側にそれぞれ配されている。このようにすれば、仮にインバータ基板20側に第1位置決め凸部を設けようとした場合、特殊な設計が必要となるのと比べると、低コストでもってインバータ基板20に位置決め構造を設けることができる。
 また、第1位置決め凹部32は、インバータ基板20を部分的に切り欠くことで形成されている。このようにすれば、インバータ基板20をシャーシ14とは反対側から目視することで、第1位置決め凹部32内に進入した第1位置決め凸部31の位置を確認することができる。これにより、インバータ基板20をより正確に位置決めすることができる。
 また、位置決め構造は、中継コネクタ21に対するインバータ基板20の挿入方向に沿った第1の方向と直交する第2の方向についてインバータ基板20を位置決めする第2位置決め構造を備えている。このようにすれば、インバータ基板20の挿入方向に沿った第1の方向と直交する第2の方向について、非挿入位置としたインバータ基板20を位置決めすることができる。
 また、第2位置決め構造は、シャーシ14側に設けられ、インバータ基板20が非挿入位置と挿入位置とを移動する間、インバータ基板20に当接する第2位置決め部33を備える。このようにすれば、インバータ基板20を非挿入位置と挿入位置との間で移動させる際、その移動動作を第2位置決め部33によりガイドすることができる。これにより、インバータ基板20を安定的に移動させることができる。
 また、第2位置決め部33は、インバータ基板20の側端面20eに対して当接される。このようにすれば、インバータ基板20側に格別な加工を施す必要がなく、低コストでの対応が可能となる。
 また、位置決め構造は、中継コネクタ21に対するインバータ基板20の挿入方向に沿った第1の方向についてインバータ基板20を位置決めする第1位置決め構造を備えており、第2位置決め構造は、第1位置決め構造に対して連結されている。このようにすれば、第1位置決め構造及び第2位置決め構造の設置スペースを一纏めにできるので、小型化や設計の自由度の向上などに好適となる。
 また、シャーシ14側には、インバータ基板20に対してシャーシ14とは反対側から当接する基板押さえ部34が設けられている。このようにすれば、基板押さえ部34によりインバータ基板20がシャーシ14とは反対側に変形するのを抑制することができる。
 また、基板押さえ部34は、挿入位置とされたインバータ基板20における挿入方向の前端部に当接されるよう配されている。このようにすれば、挿入位置としたインバータ基板20における挿入方向の前端部を基板押さえ部34により押さえることで、中継コネクタ21に対する接続信頼性を向上させることができる。
 また、位置決め構造は、中継コネクタ21に対するインバータ基板20の挿入方向の前後に離間した2位置にそれぞれ配されている。このようにすれば、インバータ基板20をより正確に位置決めすることができる。しかも、作業者が位置決め構造を目視により確認できるようにした場合、視認性を高めることができる。
 また、位置決め構造は、中継コネクタ21に対するインバータ基板20の挿入方向に沿った第1の方向と直交する第2の方向の端部に配されている。このようにすれば、仮に位置決め構造を第2の方向の中央側に配した場合と比べると、インバータ基板20の配線パターンや各部品の設置位置などの設計に制約が生じるのを回避することができる。
 また、位置決め構造は、中継コネクタ21に対するインバータ基板20の挿入方向に沿った第1の方向と直交する第2の方向の両端部にそれぞれ配されている。このようにすれば、仮に位置決め構造を第2の方向の中央側に配した場合と比べると、インバータ基板20の配線パターンや各部品の設置位置などの設計に制約が生じるのを回避することができる。しかも、位置決め構造を第2の方向の両端部にそれぞれ配することで、より正確にインバータ基板20を位置決めすることができる。
 また、インバータ基板20は、シャーシ14とは反対側の面にリード部品20aが実装されるのに対し、シャーシ14側の面に配線パターンが形成されるとともにチップ部品20bが実装されている。このようにすれば、位置決め構造によりインバータ基板20がシャーシ14に対して位置決めされるので、インバータ基板20におけるシャーシ14側の面に形成された配線パターン及び同面に実装されたチップ部品20bが損傷を受けるのを回避することができる。また、インバータ基板20におけるシャーシ14とは反対側の面に実装されたリード部品20aのリードがシャーシ14側の面から突出していた場合でも、そのリードが損傷を受けるのを回避することができる。
 また、シャーシ14には、インバータ基板20との間に介在するカバー22が取り付けられており、シャーシ14側に配される位置決め構造がカバー22に設けられている。このようにすれば、仮に位置決め構造を直接シャーシ14に設ける場合と比べると、位置決め構造の形状や配置などの自由度を高めることができる。
 また、シャーシ14には、中継コネクタ21を挿通可能なコネクタ挿通孔14bが貫通形成されているのに対し、カバー22には、コネクタ挿通孔14bに対して連通するとともに中継コネクタ21を嵌合可能なコネクタ嵌合孔25が貫通形成されている。このようにすれば、シャーシ14のコネクタ挿通孔14b及びカバー22のコネクタ嵌合孔25に中継コネクタ21を貫通させた状態で取り付けることができる。
 また、コネクタ挿通孔14bは、コネクタ嵌合孔25よりも大きくなるよう形成されている。このようにすれば、シャーシ14におけるコネクタ挿通孔14bの縁部と中継コネクタ21との間の距離を十分に空けることができる。従って、中継コネクタ21に高電圧電流が流れた場合にシャーシ14側にリークするのを抑制することができる。
 また、カバー22には、コネクタ挿通孔14bに対して内嵌可能な嵌合凸部26が設けられている。このようにすれば、シャーシ14におけるコネクタ挿通孔14bの縁部と中継コネクタ21との間に嵌合凸部26が介在することになるので、中継コネクタ21とシャーシ14とをより確実に絶縁状態に維持できる。また、シャーシ14に対するカバー22の位置決めも可能となる。
 また、コネクタ嵌合孔25は、カバー22において中継コネクタ21に対するインバータ基板20の挿入方向に沿った第1の方向と直交する第2の方向について複数が並列配置されており、カバー22のうち隣り合うコネクタ嵌合孔25の間の領域には、インバータ基板20側に向けて突出し、挿入位置とされたインバータ基板20に当接する閉塞部28が設けられている。このようにすれば、インバータ基板20とカバー22との間に保有される空間に対して挿入方向の前方から、隣り合う中継コネクタ21の間の空間を通って異物などが侵入するのを防ぐことができる。
 また、閉塞部28は、挿入位置とされたインバータ基板20における挿入方向の前端部に当接されるよう配されている。このようにすれば、インバータ基板20に対する異物などの接触を確実に防止できる。
 また、コネクタ嵌合孔25の縁部には、インバータ基板20側に向けて突出するリブ27が設けられており、閉塞部28は、リブ27に対して連結されるよう形成されている。このようにすれば、リブ27と閉塞部28とを連結することで、挿入方向の前方から視て隙間を無くすことができ、異物などの侵入を確実に防止できる。また強度上も優れる。
 また、カバー22には、インバータ基板20側に突出してインバータ基板20に当接されることで、少なくとも非挿入位置としたインバータ基板20を支持可能な基板支持部30が設けられている。このようにすれば、インバータ基板20の板面と直交する方向についてシャーシ14とインバータ基板20との位置関係を所望の状態に維持することができる。
 また、基板支持部30は、インバータ基板20のうち、中継コネクタ21に対するインバータ基板20の挿入方向に沿った第1の方向と直交する第2の方向についての中央側を支持する中央側支持部である支持突起30a、中央側縦支持壁30b及び横支持壁30dを備える。このようにすれば、支持突起30a、中央側縦支持壁30b及び横支持壁30dによりインバータ基板20における中央側を支持することで、インバータ基板20の撓みなどの変形を防止できる。特に大型のバックライト装置12では、インバータ基板20も大型化する傾向にあって撓みなどの変形が懸念されるので有用となる。
 また、中央支持部のうち支持突起30aは、第2の方向について複数が並列配置されている。このようにすれば、インバータ基板20の撓みなどの変形をより確実に防止できる。また、インバータ基板20の大型化にも一層好適となる。
 また、中央支持部のうち支持突起30aは、中継コネクタ21に隣接する位置に配されている。このようにすれば、中継コネクタ21に隣接する位置にてインバータ基板20の撓みなどの変形が防止されるので、中継コネクタ21に対するインバータ基板20の接続信頼性を高めることができる。
 また、基板支持部30は、インバータ基板20のうち、中継コネクタ21に対するインバータ基板20の挿入方向に沿った第1の方向と直交する第2の方向についての端側を支持する端側支持部である端側縦支持壁30c及び後側縦支持壁30eを備えている。このようにすれば、端側縦支持壁30c及び後側縦支持壁30eによりインバータ基板20における端側を支持することができる。
 また、端側支持部である端側縦支持壁30c及び後側縦支持壁30eは、インバータ基板20における両端部を支持するよう一対設けられている。このようにすれば、一対の端側支持部によりインバータ基板20における両端部を支持することができる。
 端側支持部である端側縦支持壁30c及び後側縦支持壁30eには、シャーシ14側に配される位置決め構造である第1位置決め凸部31が連結して設けられている。このようにすれば、端側縦支持壁30c及び後側縦支持壁30e及び第1位置決め凸部31の設置スペースを一纏めにできるので、小型化や設計の自由度の向上などに好適となる。
 <実施形態2>
 本発明の実施形態2を図22から図27によって説明する。この実施形態2では、前側の第1位置決め凸部310及び基板押さえ部340を変更したものを示す。なお、この実施形態2において、上記実施形態1と同様の部材には、上記実施形態と同符号を付して図示及び説明を省略するものもある。
 基板押さえ部340は、図22及び図23に示すように、前側の第1位置決め凸部310の突出端から後方へ向けて突出する形態とされている。基板押さえ部340は、X軸方向に沿って延在するとともに、端側縦支持壁30cに対して所定の間隔(インバータ基板20の厚み寸法分程度)を空けて対向配置されている。基板押さえ部340は、その外側縁が第2位置決め部33に対して全長にわたって連結されている。基板押さえ部340の長さ寸法(X軸方向の寸法)は、非挿入位置において第1位置決め凸部310と第1位置決め凹部32との間に保有されるクリアランスの大きさとほぼ等しくなっている。第1位置決め凸部310及び基板押さえ部340におけるX軸方向の寸法は、インバータ基板20における前側の第1位置決め凹部32の同寸法とほぼ同じになるよう設定されている。また、基板押さえ部340が一体に設けられた前側の第1位置決め凸部310は、断面略四角形状とされている。なお、以下では、前側の第1位置決め凸部310及び前側の第1位置決め凹部32についてのみ作用を説明する。
 インバータ基板20を図23に示す取り外し位置から非挿入位置に配する際には、第1位置決め凸部310及び基板押さえ部340を第1位置決め凹部32に対してX軸方向について位置合わせし、図24及び図25に示すように、第1位置決め凸部310の前端部310aを第1位置決め凹部32の前端部32aに、基板押さえ部340の後端部340aを第1位置決め凹部32の後端部32bにそれぞれ当接させることができる。これにより、インバータ基板20を非挿入位置とする際に、X軸方向について前後に正確に位置決めすることができる。図26及び図27に示すように、インバータ基板20を非挿入位置に配したら、続いてインバータ基板20を前方へ押し込んで挿入位置に至らせる。すると、基板押さえ部340がインバータ基板20のうち第1位置決め凹部32の直後部分に対して裏側から当接されることで、インバータ基板20の変形などを防ぐことができる。
 以上説明したように本実施形態によれば、第1位置決め凸部310には、インバータ基板20に対してシャーシ14とは反対側から当接する基板押さえ部340が一体に設けられるのに対し、第1位置決め凹部32は、基板押さえ部340の挿通を許容するような大きさに形成されている。このようにすれば、基板押さえ部340によりインバータ基板20がシャーシ14とは反対側に変形するのを抑制することができる。しかも、基板押さえ部340を第1位置決め凸部310に一体に設けることで、設置スペースを一纏めにできるので、小型化や設計の自由度の向上などに好適となる。
 また、基板押さえ部340は、第1位置決め凸部310から挿入方向の後方へ突出する形態とされている。このようにすれば、仮に位置決め凸部310から基板押さえ部をY軸方向に突出させた場合には、基板押さえ部がインバータ基板20の組み付けを阻害するおそれがあるのに対し、上記のように第1位置決め凸部310から基板押さえ部340を挿入方向に沿って後方へ突出する形態とすれば上記のような事態を回避することができる。
 また、基板押さえ部340及び第1位置決め凹部32は、インバータ基板20を非挿入位置とする過程で、挿入方向の後端部340a,32b同士が当接する。このようにすれば、インバータ基板20を非挿入位置に配する過程で、第1位置決め凸部310及び第1位置決め凹部32における挿入方向の前端部310a,32a同士が当接されとともに、基板押さえ部340及び第1位置決め凹部32における挿入方向の後端部340a,32b同士が当接されるので、インバータ基板20を挿入方向の前後に位置決めすることができる。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記した各実施形態では、インバータ基板を位置決めする位置決め構造として第1位置決め構造及び第2位置決め構造が備えられたものを示したが、第1位置決め構造のみを備え、X軸方向についてのみ位置決めするものや、第2位置決め構造のみを備え、Y軸方向についてのみ位置決めするものも本発明に含まれる。
 (2)上記した各実施形態では、第1位置決め構造としてシャーシ側のカバーに第1位置決め凸部を、インバータ基板側に第1位置決め凹部をそれぞれ設けたものを示したが、逆にシャーシ側のカバーに第1位置決め凹部を、インバータ基板側に第1位置決め凸部をそれぞれ設けるようにしたものも本発明に含まれる。
 (3)上記した各実施形態では、第1位置決め凹部がインバータ基板を部分的に切り欠く形態とされたものを示したが、インバータ基板における表側の面を部分的に凹ませることで第1位置決め凹部を設けるようにしてもよい。なお、シャーシ側のカバーに第1位置決め凹部を設ける場合も同様にでき、カバーの裏側の面を部分的に凹ませることで第1位置決め凹部を設けるようにしてもよい。
 (4)上記した各実施形態では、インバータ基板が挿入位置に達したとき、第1位置決め凸部及び第1位置決め凹部の後端部同士が当接する構成のものを示したが、当該後端部同士が当接しない設定とすることも可能である。その場合でも、コネクタ接続部の前端面が前壁部の延出部に対して突き当たることで、前止まり機能は維持される。
 (5)上記した実施形態2では、前側の第1位置決め凸部にのみ基板押さえ部を一体に設けた場合を示したが、後側の第1位置決め凸部にも基板押さえ部を一体に設けるようにしてもよい。また、後側の第1位置決め凸部のみに基板押さえ部を一体に設けることもできる。
 (6)上記した実施形態2では、インバータ基板を非挿入位置に配する過程で基板押さえ部の後端部が第1位置決め凹部の後端部に当接する場合を示したが、当該後端部同士が当接しない設定とすることも可能である。
 (7)上記した各実施形態では、第2位置決め部がインバータ基板の側端面に当接するものを示したが、例えばインバータ基板に第2位置決め部を挿通するような凹部(切り欠きを含む)を形成し、その凹部の側面を第2位置決め部に当接させるようにしてもよい。
 (8)上記した各実施形態では、第2位置決め部に第1位置決め凸部を連結したものを示したが、これらを分離・独立して設けるようにしてもよい。
 (9)上記した各実施形態では、第2位置決め部または第1位置決め凸部に基板押さえ部を連結したものを示したが、これらを分離・独立して設けるようにしてもよい。
 (10)上記した各実施形態では、基板支持部である各縦支持壁に第1位置決め凸部を連結したものを示したが、これらを分離・独立して設けるようにしてもよい。
 (11)上記した各実施形態では、基板押さえ部がインバータ基板の前端部に対して当接されるものを示したが、基板押さえ部をインバータ基板の前端部以外の部位に当接するよう設置箇所を変更することも可能である。
 (12)上記した各実施形態では、互いに離間した前後2位置に第1位置決め構造及び第2位置決め構造をそれぞれ配したものを示したが、X軸方向(第1の方向)に関して1箇所のみに第1位置決め構造または第2位置決め構造を配するようにしてもよい。
 (13)上記した各実施形態では、インバータ基板におけるY軸方向(第2の方向)の両端部に第1位置決め構造及び第2位置決め構造をそれぞれ配したものを示したが、インバータ基板におけるY軸方向の一端部のみに第1位置決め構造または第2位置決め構造を配するようにしてもよい。また、第1位置決め構造または第2位置決め構造をインバータ基板におけるY軸方向の中央側に配することも可能である。
 (14)上記した各実施形態以外にも、インバータ基板上に実装される部品の種類などの各種構成は適宜に変更可能である。
 (15)上記した各実施形態では、シャーシ側にカバーが取り付けられるものを示したが、カバーを省略し、位置決め構造などをシャーシに直接設置するようにしたものも本発明に含まれる。
 (16)上記した各実施形態では、シャーシのコネクタ挿通孔がカバーのコネクタ嵌合孔よりも大きく形成されたものを示したが、両孔を同じ大きさとしたり、大小関係を逆転させたものも本発明に含まれる。その場合、カバーの嵌合凸部を省略してもよい。
 (17)上記した各実施形態では、カバーにおける閉塞部がリブに対して連結されるものを示したが、両者が分離・独立したものも本発明に含まれる。その場合、閉塞部が隣り合うコネクタ嵌合孔間の領域において部分的に配されるようにすることもできる。
 (18)上記した各実施形態では、カバーが基板支持部として支持突起、前側縦支持壁、後側縦支持壁及び横支持壁を備えたものを示したが、これらからいずれか1つまたは複数、或いは全てを省略することも可能である。また、各基板支持部の設置数・形状・配置などは適宜に変更可能である。
 (19)上記した各実施形態では、中継コネクタに対してインバータ基板が直接接続されるものを示したが、例えばインバータ基板に対してFPCなどにより中継接続された中継基板を中継コネクタに接続するようにし、インバータ基板が中継コネクタに対して間接的に接続されるものも本発明に含まれる。
 (20)上記した各実施形態では、冷陰極管の両端部の電極それぞれに対応して一対のインバータ基板を配したものを示したが、片方のインバータ基板を省略して冷陰極管を片側駆動するようにしたものも本発明に含まれる。その場合、インバータ基板が省略された側(低圧側)の中継コネクタには、アース回路を接続するようにすればよい。
 (21)上記した各実施形態では、冷陰極管がガラス管の端部に突出したアウタリードを備え、このアウタリードをコネクタに接続したものを例示したが、例えばガラス管の端部にアウタリードに接続した口金を外装し、口金をコネクタに接続させるようなものも本発明に含まれる。
 (22)上記した各実施形態では、光源として蛍光管の一種である冷陰極管を用いた場合を例示したが、熱陰極管など他の種類の蛍光管を用いたものも本発明に含まれる。また、蛍光管以外の種類の放電管(水銀ランプなど)を用いたものも本発明に含まれる。
 (23)上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてTFTを用いたが、TFT以外のスイッチング素子(例えば薄膜ダイオード(TFD))を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
 (24)上記した各実施形態では、表示素子として液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示素子を用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
 (25)上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。

Claims (36)

  1.  光源と、
     前記光源を収容するシャーシと、
     前記シャーシに対して前記光源とは反対側に配され、前記光源に対して駆動電力を供給する電力供給基板と、
     前記シャーシに組み付けられ、前記電力供給基板と前記光源との間の電力供給を中継する中継コネクタとを備え、
     前記電力供給基板は、前記中継コネクタから離脱した非挿入位置と、前記中継コネクタに挿入された挿入位置とを当該電力供給基板の板面に沿う方向に移動可能とされており、
     前記シャーシに対して、前記非挿入位置における前記電力供給基板を、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第1の方向と、前記第1の方向と略直交する第2の方向との少なくともいずれか一方向について位置決め可能な位置決め構造を備えている照明装置。
  2.  前記位置決め構造は、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第1の方向について前記電力供給基板を位置決めする第1位置決め構造を備えている請求の範囲第1項記載の照明装置。
  3.  前記第1位置決め構造は、前記電力供給基板と前記シャーシとのいずれか一方側に設けられた第1位置決め凸部と、他方側に設けられていて前記第1位置決め凸部を受け入れ可能な第1位置決め凹部とを備え、前記第1位置決め凹部は、前記第1位置決め凸部に対して前記挿入方向についてクリアランスを保有しており、
     前記第1位置決め凸部及び前記第1位置決め凹部は、前記電力供給基板が前記非挿入位置とされた状態では、前記挿入方向の前端部同士が当接するものの、前記挿入方向の後端部同士が前記挿入方向について離間するよう形成されている請求の範囲第2項記載の照明装置。
  4.  前記第1位置決め凸部及び前記第1位置決め凹部は、前記電力供給基板が前記挿入位置とされた状態では、前記挿入方向の後端部同士が当接するよう形成されている請求の範囲第3項記載の照明装置。
  5.  前記第1位置決め凸部は、前記シャーシ側に、前記第1位置決め凹部は、前記電力供給基板側にそれぞれ配されている請求の範囲第3項または請求の範囲第4項記載の照明装置。
  6.  前記第1位置決め凹部は、前記電力供給基板を部分的に切り欠くことで形成されている請求の範囲第5項記載の照明装置。
  7.  前記第1位置決め凸部には、前記電力供給基板に対して前記シャーシとは反対側から当接する基板押さえ部が一体に設けられるのに対し、前記位置決め凹部は、前記基板押さえ部の挿通を許容するような大きさに形成されている請求の範囲第6項記載の照明装置。
  8.  前記基板押さえ部は、前記第1位置決め凸部から前記挿入方向の後方へ突出する形態とされている請求の範囲第7項記載の照明装置。
  9.  前記基板押さえ部及び前記第1位置決め凹部は、前記電力供給基板を前記非挿入位置とする過程で、前記挿入方向の後端部同士が当接する請求の範囲第8項記載の照明装置。
  10.  前記位置決め構造は、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第1の方向と直交する第2の方向について前記電力供給基板を位置決めする第2位置決め構造を備えている請求の範囲第1項から請求の範囲第9項のいずれか1項に記載の照明装置。
  11.  前記第2位置決め構造は、前記シャーシ側に設けられ、前記電力供給基板が前記非挿入位置と前記挿入位置とを移動する間、前記電力供給基板に当接する第2位置決め部を備える請求の範囲第10項記載の照明装置。
  12.  前記第2位置決め部は、前記電力供給基板の側端面に対して当接される請求の範囲第11項記載の照明装置。
  13.  前記位置決め構造は、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第1の方向について前記電力供給基板を位置決めする第1位置決め構造を備えており、
     前記第2位置決め構造は、前記第1位置決め構造に対して連結されている請求の範囲第10項から請求の範囲第12項のいずれか1項に記載の照明装置。
  14.  前記シャーシ側には、前記電力供給基板に対して前記シャーシとは反対側から当接する基板押さえ部が設けられている請求の範囲第1項から請求の範囲第13項のいずれか1項に記載の照明装置。
  15.  前記基板押さえ部は、前記挿入位置とされた前記電力供給基板における前記挿入方向の前端部に当接されるよう配されている請求の範囲第14項記載の照明装置。
  16.  前記位置決め構造は、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向の前後に離間した2位置にそれぞれ配されている請求の範囲第1項から請求の範囲第15項のいずれか1項に記載の照明装置。
  17.  前記位置決め構造は、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第1の方向と直交する第2の方向の端部に配されている請求の範囲第1項から請求の範囲第16項のいずれか1項に記載の照明装置。
  18.  前記位置決め構造は、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第1の方向と直交する第2の方向の両端部にそれぞれ配されている請求の範囲第1項から請求の範囲第16項のいずれか1項に記載の照明装置。
  19.  前記電力供給基板は、前記シャーシとは反対側の面にリード部品が実装されるのに対し、前記シャーシ側の面に配線パターンが形成されるとともにチップ部品が実装されている請求の範囲第1項から請求の範囲第18項のいずれか1項に記載の照明装置。
  20.  前記シャーシには、前記電力供給基板との間に介在するカバーが取り付けられており、
     前記シャーシ側に配される前記位置決め構造が前記カバーに設けられている請求の範囲第1項から請求の範囲第19項のいずれか1項に記載の照明装置。
  21.  前記シャーシには、前記中継コネクタを挿通可能なコネクタ挿通孔が貫通形成されているのに対し、前記カバーには、前記コネクタ挿通孔に対して連通するとともに前記中継コネクタを嵌合可能なコネクタ嵌合孔が貫通形成されている請求の範囲第20項記載の照明装置。
  22.  前記コネクタ挿通孔は、前記コネクタ嵌合孔よりも大きくなるよう形成されている請求の範囲第21項記載の照明装置。
  23.  前記カバーには、前記コネクタ挿通孔に対して内嵌可能な嵌合凸部が設けられている請求の範囲第22項記載の照明装置。
  24.  前記コネクタ嵌合孔は、前記カバーにおいて前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第1の方向と直交する第2の方向について複数が並列配置されており、
     前記カバーのうち隣り合う前記コネクタ嵌合孔の間の領域には、前記電力供給基板側に向けて突出し、前記挿入位置とされた前記電力供給基板に当接する閉塞部が設けられている請求の範囲第21項から請求の範囲第23項のいずれか1項に記載の照明装置。
  25.  前記閉塞部は、前記挿入位置とされた前記電力供給基板における前記挿入方向の前端部に当接されるよう配されている請求の範囲第24項記載の照明装置。
  26.  前記コネクタ嵌合孔の縁部には、前記電力供給基板側に向けて突出するリブが設けられており、
     前記閉塞部は、前記リブに対して連結されるよう形成されている請求の範囲第24項または請求の範囲第25項記載の照明装置。
  27.  前記カバーには、前記電力供給基板側に突出して前記電力供給基板に当接されることで、少なくとも前記非挿入位置とした前記電力供給基板を支持可能な基板支持部が設けられている請求の範囲第20項から請求の範囲第26項のいずれか1項に記載の照明装置。
  28.  前記基板支持部は、前記電力供給基板のうち、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第1の方向と直交する第2の方向についての中央側を支持する中央側支持部を備える請求の範囲第27項記載の照明装置。
  29.  前記中央側支持部は、前記第2の方向について複数が並列配置されている請求の範囲第28項記載の照明装置。
  30.  前記中央側支持部は、前記中継コネクタに隣接する位置に配されている請求の範囲第28項または請求の範囲第29項記載の照明装置。
  31.  前記基板支持部は、前記電力供給基板のうち、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第1の方向と直交する第2の方向についての端側を支持する端側支持部を備えている請求の範囲第27項から請求の範囲第30項のいずれか1項に記載の照明装置。
  32.  前記端側支持部は、前記電力供給基板における両端部を支持するよう一対設けられている請求の範囲第31項記載の照明装置。
  33.  前記端側支持部には、前記シャーシ側に配される前記位置決め構造が連結して設けられている請求の範囲第31項または請求の範囲第32項記載の照明装置。
  34.  請求の範囲第1項から請求の範囲第33項のいずれか1項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
  35.  前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求の範囲第34項記載の表示装置。
  36.  請求の範囲第33項または請求の範囲第34項に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。
PCT/JP2009/067703 2009-01-27 2009-10-13 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 WO2010087059A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011131060/07A RU2011131060A (ru) 2009-01-27 2009-10-13 Осветительное устройство, устройство отображения и телевизионный приемник
EP09839248A EP2378194A4 (en) 2009-01-27 2009-10-13 LIGHTING DEVICE, DISPLAY DEVICE AND TELEVISION RECEIVER
US13/141,698 US20110255014A1 (en) 2009-01-27 2009-10-13 Lighting device, display device and television receiver
BRPI0924157A BRPI0924157A2 (pt) 2009-01-27 2009-10-13 dispositivo de iluminação, dispositivo de vídeo e receptor televisivo
CN2009801555086A CN102292593A (zh) 2009-01-27 2009-10-13 照明装置、显示装置和电视接收装置
JP2010548370A JP5269104B2 (ja) 2009-01-27 2009-10-13 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009015819 2009-01-27
JP2009-015819 2009-01-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010087059A1 true WO2010087059A1 (ja) 2010-08-05

Family

ID=42395327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2009/067703 WO2010087059A1 (ja) 2009-01-27 2009-10-13 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20110255014A1 (ja)
EP (1) EP2378194A4 (ja)
JP (1) JP5269104B2 (ja)
CN (1) CN102292593A (ja)
BR (1) BRPI0924157A2 (ja)
RU (1) RU2011131060A (ja)
WO (1) WO2010087059A1 (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2010100803A1 (ja) * 2009-03-05 2012-09-06 シャープ株式会社 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
WO2014145062A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Honeywell International Inc. Electrostatic discharge connector and method for an electronic device
JP2014186053A (ja) * 2013-03-21 2014-10-02 Funai Electric Co Ltd 表示装置
JP6698650B2 (ja) * 2015-06-26 2020-05-27 堺ディスプレイプロダクト株式会社 コネクタ、コネクタ搭載基板、照明装置、及び表示装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1069980A (ja) * 1996-08-27 1998-03-10 Casio Comput Co Ltd 板状部品の保持構造
JPH10125119A (ja) * 1996-10-21 1998-05-15 Sony Corp バックライト装置
JP2005197013A (ja) * 2003-12-26 2005-07-21 Icom Inc Led基板構造
JP2005352427A (ja) * 2004-06-14 2005-12-22 Sony Corp 液晶表示装置及びバックライト装置
JP2007280955A (ja) 2006-04-03 2007-10-25 Samsung Electronics Co Ltd ランプホルダ、電源供給モジュール、これを有するバックライトアセンブリ、及び表示装置
JP2008096666A (ja) * 2006-10-11 2008-04-24 Sony Corp 表示パネル、表示機器および部品取付基板
JP2008170729A (ja) * 2007-01-11 2008-07-24 Sony Corp バックライト装置及び表示装置
JP2008198398A (ja) * 2007-02-08 2008-08-28 Sony Corp バックライト装置及び表示装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101261547B1 (ko) * 2006-06-27 2013-05-06 삼성디스플레이 주식회사 램프 소켓, 이를 포함하는 백라이트 어셈블리 및 이를포함하는 액정 표시 장치
KR101295074B1 (ko) * 2006-07-20 2013-08-08 삼성디스플레이 주식회사 백라이트 유닛 및 이를 포함한 액정표시장치
KR101256185B1 (ko) * 2007-01-25 2013-04-19 삼성디스플레이 주식회사 램프 소켓 가이드와 이를 구비한 램프 유닛 및 백라이트어셈블리
KR101385226B1 (ko) * 2007-11-21 2014-04-15 삼성디스플레이 주식회사 램프 소켓, 이를 갖는 백라이트 어셈블리 및 표시장치
KR101494209B1 (ko) * 2008-05-09 2015-02-17 삼성디스플레이 주식회사 램프 가이드 프레임, 이를 갖는 커넥팅 모듈, 백라이트어셈블리 및 백라이트 어셈블리의 제조방법
JPWO2010100803A1 (ja) * 2009-03-05 2012-09-06 シャープ株式会社 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1069980A (ja) * 1996-08-27 1998-03-10 Casio Comput Co Ltd 板状部品の保持構造
JPH10125119A (ja) * 1996-10-21 1998-05-15 Sony Corp バックライト装置
JP2005197013A (ja) * 2003-12-26 2005-07-21 Icom Inc Led基板構造
JP2005352427A (ja) * 2004-06-14 2005-12-22 Sony Corp 液晶表示装置及びバックライト装置
JP2007280955A (ja) 2006-04-03 2007-10-25 Samsung Electronics Co Ltd ランプホルダ、電源供給モジュール、これを有するバックライトアセンブリ、及び表示装置
JP2008096666A (ja) * 2006-10-11 2008-04-24 Sony Corp 表示パネル、表示機器および部品取付基板
JP2008170729A (ja) * 2007-01-11 2008-07-24 Sony Corp バックライト装置及び表示装置
JP2008198398A (ja) * 2007-02-08 2008-08-28 Sony Corp バックライト装置及び表示装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2378194A4

Also Published As

Publication number Publication date
CN102292593A (zh) 2011-12-21
JPWO2010087059A1 (ja) 2012-07-26
EP2378194A1 (en) 2011-10-19
BRPI0924157A2 (pt) 2016-02-10
JP5269104B2 (ja) 2013-08-21
RU2011131060A (ru) 2013-03-10
EP2378194A4 (en) 2012-05-30
US20110255014A1 (en) 2011-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101406978B1 (ko) 액정 표시 장치 및 이의 결합 방법
EP1883138B1 (en) Lamp socket, backlight assembly having the same and display device having the same
US20060028154A1 (en) Liquid crystal display device
WO2011086799A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
WO2010100803A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
KR101562230B1 (ko) 표시 장치
JP5269104B2 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
JP5162676B2 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
WO2011158554A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
WO2010097994A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
US20100061086A1 (en) Backlight assembly and method for assembling the same
WO2010103703A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
US8277066B2 (en) Lighting device for display device, display device and television receiver
WO2011074346A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
WO2010103704A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
CN110967855A (zh) 显示设备
JP7038635B2 (ja) 照明装置、表示装置、および、テレビ受信装置
WO2010103705A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
WO2011158556A1 (ja) 液晶表示装置およびテレビ受信装置
WO2011092966A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
JP2010086910A (ja) 面表示装置用照明装置、平面表示装置及びテレビ受信装置
KR20050120869A (ko) 인버터를 포함하는 액정표시장치 모듈

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980155508.6

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09839248

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13141698

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010548370

Country of ref document: JP

Ref document number: 2009839248

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 5300/CHENP/2011

Country of ref document: IN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011131060

Country of ref document: RU

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: PI0924157

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0924157

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20110726