WO2011158554A1 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

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WO2011158554A1
WO2011158554A1 PCT/JP2011/059793 JP2011059793W WO2011158554A1 WO 2011158554 A1 WO2011158554 A1 WO 2011158554A1 JP 2011059793 W JP2011059793 W JP 2011059793W WO 2011158554 A1 WO2011158554 A1 WO 2011158554A1
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WO
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chassis
light source
tubular light
cold cathode
lighting device
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PCT/JP2011/059793
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English (en)
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達朗 黒田
Original Assignee
シャープ株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G02F1/133602—Direct backlight
    • G02F1/133604—Direct backlight with lamps
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G02F1/133602—Direct backlight
    • G02F1/133608—Direct backlight including particular frames or supporting means
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N7/00—Television systems
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N5/00—Details of television systems
    • H04N5/64—Constructional details of receivers, e.g. cabinets or dust covers

Definitions

  • the present invention relates to a lighting device, a display device, and a television receiver.
  • a liquid crystal panel used in a liquid crystal display device such as a liquid crystal television does not emit light, and thus requires a separate backlight device as an illumination device.
  • This backlight device is installed on the back side of the liquid crystal panel (the side opposite to the display surface), and has a chassis with an open surface on the liquid crystal panel side, and is housed in the chassis and has an electrode at the end.
  • An inverter board capable of supplying power to the cathode tube and a connector for electrically connecting the cold cathode tube and the inverter board are provided.
  • patent document 1 is known as an example of this kind of backlight apparatus.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to prevent the tubular light source from being damaged.
  • the lighting device of the present invention includes a tubular light source having an external connection portion at an end portion, a chassis that accommodates the tubular light source, and is attached to the chassis, holds an end portion of the tubular light source, and is connected to the external connection portion.
  • a connection part that is electrically connected to the light source holder, and a light source holder that is attached to the central side of the chassis relative to the connection part and that holds the central part of the tubular light source from the external connection part,
  • a reinforcing portion that extends and extends in a region extending from at least the connection component to the center side of the chassis and adjacent to the light source holder.
  • the tubular light source has the end portion having the external connection portion held by the connection component, and the central side portion held by the light source holder.
  • the tubular light source is The end portion and the center side portion are held by the connecting component and the light source holder, respectively, so that the deformation following the flexure of the chassis is restricted, and the result is that the light source holder is specifically held. There is a concern that stress tends to concentrate on the part, and damage or the like occurs there.
  • the reinforcing portion is arranged to extend to a region extending from at least the connection component of the chassis to the light source holder that is arranged adjacent to the center side, the force as described above is provided. Even if it acts on the chassis, it is difficult for the connecting parts in the chassis and the light source holder adjacent to the center side to bend. Therefore, the stress concentration that can act on the portion of the tubular light source that is held by the light source holder adjacent to the center side of the connection component can be alleviated, and the tubular light source can be prevented from being damaged. It is like that.
  • the reinforcing portion is integrally formed with the chassis by partially expanding the chassis.
  • the reinforcing portion can be integrally formed with the chassis by partially expanding the chassis.
  • the reinforcing effect is surely obtained and the cost is excellent.
  • the reinforcing portion is formed by bulging the chassis to the side opposite to the tubular light source side. In this way, when performing the assembling work of the lighting device, it is possible to place a reinforcing portion that bulges on the opposite side of the chassis from the tubular light source side on a work table or the like. Thereby, for example, a force acting on the chassis during the assembly work can be received by the work table via the reinforcing portion.
  • the reinforcing portion has a longitudinal shape, and the length direction thereof coincides with the axial direction of the tubular light source. In this way, it is possible to efficiently reinforce the chassis and prevent damage to the tubular light source.
  • the reinforcing portion is arranged so as to overlap with at least a part of the tubular light source in a plan view. In this way, it is possible to reinforce the chassis more efficiently and prevent damage to the tubular light source more than when the reinforcing portion is arranged so as not to overlap with the tubular light source in plan view. it can. Further, when a parasitic capacitance is formed between the tubular light source and the chassis, the stiffening portion suppresses the bending of the portion of the chassis that overlaps at least a portion of the tubular light source in a plan view. Since the capacity hardly changes, the luminance of the tubular light source can be stabilized.
  • the reinforcing portion has a width dimension larger than a diameter dimension of the tubular light source. In this way, the chassis is more difficult to bend, and damage to the tubular light source is even less likely to occur.
  • the reinforcing portion is formed in a range overlapping with at least a part of the light source holder disposed adjacent to the center side of the connection component in a plan view. If it does in this way, since it will become difficult to produce bending in the vicinity of the light source holder among chassis by a reinforcement part, it will become difficult to produce damage etc. to the part hold
  • the reinforcing portion is formed in a range overlapping with at least a part of the connection component in a plan view. If it does in this way, since it will become difficult to produce bending in the vicinity of connection parts among chassis by a reinforcement part, it will become difficult to produce damage etc. in the portion held by connection parts among tubular light sources.
  • the reinforcing portion is disposed so as to extend to a region extending further to the center side than the light source holder disposed adjacent to the center side from at least the connection component of the chassis. If it does in this way, since it will become difficult to produce bending in the vicinity of a light source holder among chassis by a reinforcement part, damage etc. will become harder to produce in a portion held by a light source holder among tubular light sources.
  • the reinforcing portion is disposed so as to extend from an end side of the chassis further to an area extending from the end side to the center side adjacent to the light source holder. If it does in this way, since it will become difficult to produce bending in the vicinity of connection parts among chassis by a reinforcement part, it will become difficult to produce damage etc. to the part held by connection parts among tubular light sources.
  • connection parts are respectively disposed at positions corresponding to the pair of external connection portions in the chassis.
  • the reinforcing portion extends from one connection component to a region extending from the other connection component among the pair of connection components. In this way, the reinforcing portion is unlikely to bend in a region extending from one connecting component to the other connecting component in the chassis, that is, in a region covering almost the entire length of the tubular light source. It becomes difficult.
  • connection component includes a housing having a light source receiving portion capable of receiving the tubular light source, and a connection terminal disposed in the housing and in contact with the external connection portion. In this way, when the end portion of the tubular light source is accommodated in the light source receiving portion of the housing, the connection terminal is brought into contact with the external connection portion.
  • the connection component includes a lid portion that can open and close the light source receiving portion.
  • the tubular light source can be prevented from coming off by accommodating the end of the tubular light source in the light source receiving portion and then closing the light source receiving portion with the lid.
  • a large force may act on the end side of the chassis where the connection parts are disposed.
  • the reinforcing portion of the chassis is disposed. Since it is difficult for the bent portion to be bent, it is possible to prevent the tubular light source from being damaged.
  • the lid is integrally formed with the housing. In this way, the number of parts can be reduced as compared with the case where the lid part is a separate part from the housing, so that effects such as easy part management can be obtained.
  • a power supply board capable of supplying power to the tubular light source by being electrically connected to the connection component is provided, and the power supply board has a plate surface at the reinforcing portion. Is addressed. In this way, the chassis can be secondarily reinforced by the power supply board, so that the tubular light source is less likely to be damaged.
  • the power supply board is fixed to the reinforcing portion. If it does in this way, fixation of an electric power supply board
  • substrate can be aimed at using a reinforcement part.
  • the light source holder crosses the axial direction of the tubular light sources.
  • a main body extending along the direction; and a plurality of light source gripping portions protruding from the main body portion toward the tubular light source side and capable of gripping the tubular light source. In this way, each tubular light source can be held by gripping each of the plurality of tubular light sources by each light source gripper in the light source holder.
  • the reinforcing portion is configured to extend along the axial direction of the tubular light source, and a plurality of the reinforcing portions are arranged in parallel corresponding to the plurality of tubular light sources, and are adjacent to the chassis.
  • An attachment hole is formed between the reinforcing portions, whereas the body portion is inserted into the attachment hole and sandwiches the edge of the attachment hole with the body portion. Possible attachments are provided. In this way, when the attachment portion is inserted into the attachment hole located between the adjacent reinforcement portions, the hole edge of the attachment hole is sandwiched between the main body portion and the attachment portion, so that the light source holder is It is kept attached to the chassis.
  • a cover member is attached to the chassis to cover the connection parts and the ends of the tubular light source. If it does in this way, it can prevent that these are visually recognized as a dark part by covering the edge part of a connection component and a tubular light source with a cover member.
  • the cover member When attaching the cover member to the chassis, there is a possibility that a large force acts on the end side of the chassis where the connection parts are arranged, but even if such a force is applied, the reinforcing portion of the chassis is arranged. Since it is difficult for the bent portion to be bent, it is possible to prevent the tubular light source from being damaged.
  • a plurality of the tubular light sources are arranged in parallel in a state in which the axial directions thereof coincide with each other, and a plurality of the connecting parts are arranged at positions corresponding to the end portions of the plurality of tubular light sources.
  • the cover member extends along a direction intersecting the axial direction of the tubular light source, and collectively covers the ends of the plurality of connection parts and the plurality of tubular light sources. It is possible. In this case, since the plurality of connection parts and the ends of the plurality of tubular light sources can be collectively covered by the cover member extending along the direction intersecting the axial direction of the tubular light source, Workability related to assembly can be improved.
  • the tubular light source is a cold cathode tube. By doing so, it is possible to extend the life and to easily perform light control.
  • a display device of the present invention includes the above-described illumination device and a display panel that performs display using light from the illumination device.
  • the illumination device that supplies light to the display panel is unlikely to cause damage to the tubular light source, so that the manufacturing cost can be reduced.
  • a liquid crystal panel can be exemplified as the display panel.
  • Such a display device can be applied as a liquid crystal display device to various uses such as a display of a television or a personal computer, and is particularly suitable for a large screen.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the exploded perspective view which shows schematic structure of the liquid crystal display device with which a television receiver is equipped Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the long side direction of a liquid crystal display device Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction of a liquid crystal display device
  • the top view which shows the arrangement structure of the cold cathode tube and connector in the chassis with which a liquid crystal display device is equipped
  • Bottom view of the chassis of the liquid crystal display The principal part expanded sectional view which shows the cross-sectional structure of a lamp clip, a connector, and a reinforcement part Sectional drawing which shows the state before accommodating a cold cathode tube in a chassis
  • the principal part expanded sectional view which shows the state before accommodating a cold cathode tube in a chassis
  • the principal part expanded sectional view which shows the state which accommodated the cold cathode tube in the chassis
  • chassis Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the long side direction of the liquid crystal display device which concerns on Embodiment 3 of this invention.
  • Bottom view of chassis The principal part expanded sectional view which shows the cross-sectional structure of the lamp clip which concerns on Embodiment 4 of this invention, a connector, and an inverter board
  • the principal part expanded sectional view which shows the state before accommodating a cold cathode tube in a chassis
  • FIGS. 1 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the liquid crystal display device 10 is illustrated.
  • a part of each drawing shows an X axis, a Y axis, and a Z axis, and each axis direction is drawn to be a direction shown in each drawing.
  • the upper side shown in FIGS. 3 and 4 is the front side
  • the lower side shown in FIGS. 3 and 4 is the back side.
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display device (display device) 10, front and back cabinets Ca and Cb that are accommodated so as to sandwich the liquid crystal display device 10, a power supply P, A tuner T and a stand S are provided.
  • the liquid crystal display device 10 has a horizontally long rectangular shape as a whole, and includes a liquid crystal panel 11 as a display panel and a backlight device (illumination device) 12 as an external light source, as shown in FIG. Are integrally held by a bezel 13 or the like.
  • the liquid crystal panel 11 has a horizontally long rectangular shape (longitudinal shape in which the long side direction coincides with the X-axis direction) in a plan view, and a pair of glass substrates as shown in FIGS. 11a and 11b are bonded together with a predetermined gap therebetween, and a liquid crystal layer (not shown) is sealed between the glass substrates 11a and 11b.
  • One glass substrate 11a is provided with a switching element (for example, TFT) connected to a source wiring and a gate wiring orthogonal to each other, a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, and the like.
  • the glass substrate 11b is provided with a color filter in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement, a counter electrode, and an alignment film.
  • image data and various control signals necessary for displaying an image from a drive circuit substrate are supplied to the source wiring, the gate wiring, the counter electrode, and the like.
  • polarizing plates 11c and 11d are disposed outside the glass substrates 11a and 11b, respectively.
  • the backlight device 12 is a so-called direct type backlight in which a light source is arranged directly under the back surface of the liquid crystal panel 11, and is a front side (light emitting side, liquid crystal panel 11 side).
  • a substantially box-shaped chassis 14 that is open at the top, a reflection sheet 15 laid inside the chassis 14, a plurality of optical members 16 that are arranged to cover the opening 14 b of the chassis 14, and the optical member 16 are held.
  • an inverter board (power supply board) 21 which is relayed connected.
  • the chassis 14 is made of metal such as aluminum, and as shown in FIG. 3 and FIG. 4, as in the liquid crystal panel 11, it is a horizontally long rectangular shape (longitudinal shape in which the long side direction coincides with the X-axis direction). And a pair of side plates 14c rising from the outer end on the long side.
  • the long side direction of the bottom plate 14a coincides with the X-axis direction of each drawing, and the short side direction coincides with the Y-axis direction.
  • the bottom plate 14a is arranged opposite to the back side of the cold cathode tube 18, in other words, arranged on the opposite side of the cold cathode tube 18 from the light emitting side.
  • the reflection sheet 15 is made of a synthetic resin exhibiting white with excellent light reflectivity and is laid so as to cover almost the entire inner surface of the bottom plate 14a of the chassis 14 so that the light from the cold cathode tube 18 is optically transmitted. It has a function of reflecting to the member 16 side (light emission side). Further, a plurality of insertion holes that communicate with the clip mounting hole 14d are formed at positions where the reflection sheet 15 overlaps the above-described clip mounting hole 14d in plan view. In FIG. 6, the clip attachment hole 14d is not shown.
  • the optical member 16 has a rectangular shape in plan view like the bottom plate 14a of the chassis 14 and the liquid crystal panel 11, is made of a synthetic resin having translucency, and has a cold cathode tube 18 on the back side and a liquid crystal panel 11 on the front side. Intervene between.
  • the optical member 16 includes, for example, a diffusion plate, a diffusion sheet, a lens sheet, and a brightness enhancement sheet in order from the back side, and converts light emitted from each cold cathode tube 18 that is a tubular light source into uniform planar light. It has functions such as conversion.
  • the frame 17 has a frame shape along the outer peripheral edge of the liquid crystal panel 11 and the optical member 16.
  • the frame 17 is arranged on the front side of the optical member 16 and can sandwich the outer peripheral edge portion of the optical member 16 between the side plate 14c of the chassis 14 and a lamp holder 20 described later.
  • the frame 17 can receive the liquid crystal panel 11 from the back side, and can hold the liquid crystal panel 11 with the bezel 13 disposed on the front side of the liquid crystal panel 11.
  • the cold cathode tube 18 is a kind of tubular light source (linear light source), and as shown in FIG. 5, the axial direction of the cold cathode tube 18 matches the long side direction (X-axis direction) of the chassis 14 in the chassis 14.
  • a plurality (12 in FIG. 5) of the chassis 14 are arranged along the short side direction (Y-axis direction) of the chassis 14 with their axes substantially parallel to each other and at a predetermined interval therebetween. They are arranged in parallel. Therefore, both end portions of each cold cathode tube 18 are arranged in parallel along the short side direction at both end portions in the long side direction of the chassis 14.
  • the interval between adjacent cold cathode tubes 18, that is, the arrangement pitch, is approximately equal.
  • This cold cathode tube 18 is a kind of discharge tube, and as shown in FIG. 7, a pair of thin and long glass tubes 18a having a circular cross section sealed at both ends and enclosed inside the both ends of the glass tube 18a. Electrode portion 18b and a pair of outer leads (external connection portions) 18c projecting outward from both ends of the glass tube 18a.
  • the cold cathode tube 18 is a so-called straight tube type in which the glass tube 18a is in a straight line and the electrode portions 18b are dispersedly arranged in two directions (right and left in FIG. 3).
  • the glass tube 18a is filled with mercury, which is a luminescent material, and is coated with a phosphor (not shown with mercury) on its inner wall surface.
  • the electrode portion 18b and the outer lead 18c are both made of a conductive metal material, and among these, the electrode portion 18b is preferably made of an alloy having excellent sputtering resistance.
  • the electrode portion 18b has a substantially cup shape and is accommodated in the end portion of the glass tube 18a.
  • the outer lead 18c has an elongated, substantially cylindrical shape that penetrates the sealing edge of the glass tube 18a and projects outward along the axial direction (X-axis direction, length direction) of the glass tube 18a. By connecting the part to the electrode part 18b in the glass tube 18a, the same potential as the electrode part 18b is obtained.
  • the lamp clips 19 are made of a synthetic resin exhibiting white with excellent light reflectivity, and are arranged in a matrix in the bottom plate 14a of the chassis 14 as shown in FIG.
  • the lamp clips 19 are arranged intermittently side by side on the bottom plate 14a of the chassis 14 by four with the X-axis direction as the row direction, and linearly by three with the Y-axis direction as the column direction. It is arranged.
  • the lamp clips 19 positioned at both ends in the X-axis direction are arranged closer to the center than both ends of the cold cathode tube 18.
  • the four lamp clips 19 arranged in the X-axis direction are arranged at almost equal intervals.
  • the lamp clip 19 extends in the Y-axis direction, that is, along the direction orthogonal to the axial direction of the cold cathode tube 18, and protrudes from the main body portion 19a toward the front side, that is, the cold cathode tube 18 side.
  • a plurality of lamp gripping portions 19b that can grip the cold cathode tube 18, a support pin 19c that protrudes from the main body portion 19a toward the front side and can support the optical member 16 from the back side, and a back side from the main body portion 19a, that is,
  • the chassis 14 includes a plurality of attachment portions 19d that protrude toward the bottom plate 14a and are inserted into the clip attachment holes 14d.
  • the main body 19a has a vertically long shape when seen in a plan view, and is arranged in the plane of the bottom plate 14a of the chassis 14 with the length direction aligned with the Y-axis direction and the width direction aligned with the X-axis direction.
  • the reflection sheet 15 is sandwiched between the bottom plate 14a.
  • each lamp gripping portion 19b is arranged side by side at positions separated in the length direction (Y-axis direction) of the main body portion 19a, and each grips a different cold cathode tube 18. It is said.
  • the interval between the adjacent lamp gripping portions 19 b substantially matches the arrangement pitch between the cold cathode tubes 18 arranged in the chassis 14.
  • the lamp gripping portion 19b is composed of a pair of cantilevered arm portions rising from the main body portion 19a, and the glass tube 18a of the cold cathode tube 18 attached through the opening between both arm portions can be sandwiched between the pair of arm portions. Is done.
  • the lamp gripping portion 19b can grip the center side portion, that is, the light emitting portion of the cold cathode tube 18 with respect to both ends where the electrode portion 18b is disposed, whereby the cold cathode tube 18 and the bottom plate 14a and the reflection sheet 15 are gripped. It is possible to keep the positional relationship in the Z-axis direction constant.
  • the support pin 19c is arranged at the center in the length direction of the main body 19a, and has a tapered shape with a protruding tip portion rounded. With this support pin 19c, the positional relationship between the optical member 16 and the cold cathode tube 18 in the Z-axis direction can be kept constant.
  • Three attachment portions 19d are arranged in a line between the adjacent lamp gripping portions 19b in the Y-axis direction. Each mounting portion 19d is disposed at an intermediate position between adjacent lamp gripping portions 19b, and the central mounting portion 19d is arranged so as to overlap with the support pin 19c in plan view.
  • the attachment portion 19d is configured to protrude from the main body portion 19a toward the back side, and a pair of locking pieces are formed in a folded shape from the protruding tip.
  • Each mounting portion 19d can be inserted into each clip mounting hole 14d formed corresponding to the bottom plate 14a of the chassis 14, and each locking piece is locked to the edge of the clip mounting hole 14d.
  • the lamp clip 19 can be held in the attached state with respect to the chassis 14. In the mounted state, the hole edge of the clip mounting hole 14d is sandwiched between the main body portion 19a and the mounting portion 19d.
  • the lamp holder 20 is made of a synthetic resin exhibiting white having excellent light reflectivity. As shown in FIGS. 2 and 3, the lamp holder 20 extends along the short side direction of the chassis 14 and has an open rear surface. It has a box shape. A pair of lamp holders 20 are attached to both ends of the short side of the chassis 14 so that the ends of the cold cathode tubes 18 arranged in parallel at the same position and the connectors 22 described later can be covered together. It is like that. As shown in FIG. 3, a step portion is formed on the front surface of the lamp holder 20, and this is an optical member placement portion 20 a on which the optical member 16 can be placed. In addition, the lamp holder 20 has an inclined portion 20 b that is inclined from the optical member mounting portion 20 a toward the bottom plate 14 a of the chassis 14.
  • the inverter board 21 has a predetermined circuit pattern formed on a synthetic resin board (for example, made of paper phenol or glass epoxy resin) and mounted with various electronic components such as a transformer (not shown). Being done.
  • the inverter board 21 is connected to a power source P of the liquid crystal display device 10, boosts an input voltage input from the power source P, and outputs an output voltage higher than the input voltage to the cold cathode tube 18.
  • the cold cathode tube 18 has a function of controlling turning on / off.
  • the inverter board 21 is disposed on the back side of the chassis 14, that is, on the side opposite to the cold cathode tube 18.
  • the inverter boards 21 are arranged in pairs near the positions of both ends of the bottom plate 14a of the chassis 14 in the long side direction, and are fixed to the bottom plate 14a by screws.
  • a connector connection portion 21a that is individually fitted and connected to the connector 22 described below is formed at the end of the inverter substrate 21.
  • the connectors 22 are arranged in a pair at positions corresponding to both ends of the cold cathode tube 18 with respect to the chassis 14, that is, at both ends in the long side direction of the bottom plate 14a.
  • the bottom plate 14a is arranged side by side (by the number of the cold cathode tubes 18) along the short side direction (the Y-axis direction, the parallel direction of the cold cathode tubes 18).
  • the arrangement pitch of the connectors 22 is substantially equal to the arrangement pitch of the cold cathode tubes 18.
  • the installation positions of the connectors 22 in the Y-axis direction are almost the same as those of the cold cathode tubes 18.
  • a plurality of connector mounting holes 14e are arranged in parallel along the Y-axis direction at the mounting position of each connector 22 on the bottom plate 14a of the chassis 14 along the Y-axis direction. ing.
  • the connector 22 includes a housing 23 made of an insulating synthetic resin and having a substantially block shape as a whole, and connection terminals 24 housed in the housing 23, and a bottom plate of the chassis 14. It has assembled
  • the portion disposed in the chassis 14 is a light source receiving portion 23 a that receives the end portion (including the outer lead 18 c) of the cold cathode tube 18, whereas the portion disposed outside the chassis 14 is The board receiving portion 23b that receives the connector connecting portion 21a of the inverter board 21 is used.
  • an arc-shaped groove portion is formed following the outer shape so as to receive the end portion of the cold cathode tube 18.
  • the board receiving portion 23b is provided with a board insertion opening 23c that opens toward the inverter board 21 along the X-axis direction.
  • a terminal accommodating chamber 23d is formed in the housing 23 in a range from the light source receiving portion 23a to the substrate receiving portion 23b, and the connection terminal 24 is accommodated therein.
  • the connection terminal 24 has a light source contact portion 24a whose end disposed in the light source receiving portion 23a can be contacted while elastically sandwiching the outer lead 18c of the cold cathode tube 18, whereas the substrate
  • the end portion disposed in the receiving portion 23b is a substrate contact portion 24b that is elastically contacted with the connector connecting portion 21a of the inverter substrate 21.
  • the output voltage output from the inverter board 21 can be input to the outer lead 18 c and the electrode portion 18 b of the cold cathode tube 18 via the connection terminal 24 of the connector 22.
  • the housing 23 is integrally formed with a lid portion 25 that can open and close a light source receiving portion 23a that opens toward the front side.
  • the lid portion 25 has a size capable of covering the opening portion of the light source receiving portion 23a, and the end portion on the end side of the chassis 14 is connected to the housing 23 through the hinge 25a so as to be integrated.
  • the end on the center side of the chassis 14 is separated from the housing 23.
  • the lid portion 25 is rotatable with respect to the housing 23 around the hinge 25a, and is in an open position (FIGS. 9 and 10) where the light source receiving portion 23a is opened, and a closed position where the light source receiving portion 23a is closed. It is selectively arranged at any one of the positions (FIG. 7).
  • the lid portion 25 In the closed position, the lid portion 25 is arranged on the front side so as to face the end portion of the cold cathode tube 18 accommodated in the light source receiving portion 23a, thereby preventing the cold cathode tube 18 from coming off. It is said. Further, a lock piece 25b is provided at the end of the lid portion 25 opposite to the hinge 25a side, and this lock piece 25b is engaged with a lock projection 25c formed on the outer surface of the light source receiving portion 23a. By being stopped, the lid portion 25 can be held in the closed position.
  • the chassis 14 is provided with a reinforcing portion 26 for reinforcing the chassis 14.
  • the reinforcing portion 26 is formed integrally with the bottom plate 14 a of the chassis 14, and is placed in the manufacturing process of the chassis 14 to partially draw the bottom plate 14 a or the like. It is bulging into a shape.
  • the reinforcing portion 26 partially bulges the bottom plate 14a toward the back side, that is, the side opposite to the cold cathode tube 18 side, and rises from the bottom plate 14a toward the back side, and a rising end portion of the circumferential wall 26a. And a bottom wall 26b connecting the two.
  • the reinforcing portion 26 has a horizontally long substantially quadrangular truncated pyramid shape so as to taper from the bulging proximal end side toward the bulging distal end side. Accordingly, the reinforcing portion 26 has a substantially trapezoidal cross section cut along the Z-axis direction, and the peripheral wall 26a is inclined with respect to the bottom plate 14a.
  • the main plate surface of the inverter board 21 described above is addressed to the bottom wall 26b of the reinforcing portion 26, and the inverter board 21 is fixed to the attached state by screws.
  • the reinforcing portion 26 also has a function of aligning (leveling) the inverter board 21 with respect to the board insertion port 23c of the connector 22 in addition to serving as a fixing structure of the inverter board 21. .
  • the reinforcing portion 26 has a longitudinal shape extending in the X-axis direction when seen in a plan view, and both ends of the long side direction (X-axis direction) of the bottom plate 14 a of the chassis 14. It is arranged in the department.
  • a plurality of reinforcing portions 26 are arranged in parallel in the Y-axis direction in a state in which the length direction of the bottom plate 14a coincides with the X-axis direction at the end portion in the long-side direction.
  • Each reinforcing portion 26 is disposed at a position where it overlaps with each cold cathode tube 18 in a plan view.
  • each reinforcing portion 26 overlaps each cold cathode tube 18 in plan view over almost the entire length, And it is the arrangement
  • the reinforcing portion 26 is arranged so that the center is the same position as each cold cathode tube 18 in the Y-axis direction.
  • the width of the reinforcing portion 26 is larger than the diameter of the cold cathode tube 18.
  • the clip mounting hole 14d is disposed at a position shifted in the Y axis direction from the reinforcing portion 26 in the bottom plate 14a, that is, between the reinforcing portions 26 adjacent to each other in the Y axis direction. It can be said that the reinforcing portions 26 are arranged in pairs at both ends in the long side direction of the bottom plate 14a corresponding to both ends of the cold cathode tube 18 and each connector 22 holding the both ends.
  • the reinforcing portion 26 extends from the connector 22 disposed near the end of the bottom plate 14a of the chassis 14 to a region extending from the lamp clip 19N disposed adjacent to the center thereof. Is distributed. That is, the reinforcing portion 26 has a forming range that straddles the connector 22 and the lamp clip 19N adjacent to the center side in the chassis 14. Specifically, the reinforcing portion 26 has a forming range in the length direction (X-axis direction) extending from the vicinity of the center position of the connector 22 to the center side of the chassis 14 further than the lamp clip 19N adjacent thereto.
  • the end portion of the reinforcing portion 26 on the end side of the chassis 14 is arranged near the center position in the X-axis direction in the connector mounting hole 14e.
  • the reinforcing portion 26 is disposed so as to overlap with both the connector 22 and the lamp clip 19N adjacent to the center thereof in a plan view.
  • the reinforcing portion 26 overlaps a part of the connector 22 in the X-axis direction, specifically, a part of slightly more than half in a plan view, and in a plane over the entire width of the lamp clip 19N in the X-axis direction. Are superimposed.
  • This embodiment has the structure as described above, and its operation will be described next.
  • the separately manufactured liquid crystal panel 11, backlight device 12, bezel 13 and the like are assembled.
  • the manufacturing procedure of the backlight device 12 will be mainly described.
  • Assembling work of the backlight device 12 is performed by placing the chassis 14 on a predetermined work table B as shown in FIG.
  • the work table B has a pair of support portions Ba that respectively support both ends of the chassis 14 in the long side direction.
  • the bottom wall 26b of each reinforcing portion 26 integrally formed so as to bulge from the bottom plate 14a to the back side is supported by the support portion Ba.
  • only the end side portion of the chassis 14 in the bottom wall 26b is placed on the support portion Ba.
  • work which each attaches the corresponding connector 22 with respect to each connector attachment hole 14e of the baseplate 14a is performed. Note that the lid portion 25 of the connector 22 is set to an open position.
  • each lamp clip 19 is mounted, each mounting portion 19d is inserted into each clip mounting hole 14d, and the locking piece is locked to the hole edge of the clip mounting hole 14d. And the mounting portion 19d are attached to the chassis 14 with the bottom plate 14a and the reflection sheet 15 sandwiched therebetween (FIG. 4).
  • the cold cathode tube 18 is attached. 8 and 9, when both ends of the cold cathode tube 18 are accommodated in the chassis 14 while being aligned with the corresponding connectors 22, both ends of the cold cathode tube 18 are moved as shown in FIG. While being fitted in the light source receiving portion 23 a of each connector 22, the central portion of the cold cathode tube 18 is gripped by the lamp gripping portion 19 b of each lamp clip 19. At this time, each outer lead 18 c of the cold cathode tube 18 is conductively contacted and elastically held by the light source contact portion 24 a of the connection terminal 24 in each connector 22. As a result, the cold cathode tube 18 is held at both ends by the connectors 22 and at the center by the lamp clips 19.
  • the operation of closing the lid portion 25 of the connector 22 is performed. From the state shown in FIG. 10, the lid portion 25 is rotationally displaced about the hinge 25 a in the direction of the arrow in the figure, so that the opening portion of the light source receiving portion 23 a of the housing 23 is covered. Then, as shown in FIG. 7, the lid 25 is arranged on the front side to face the end of the cold cathode tube 18 accommodated in the light source receiving portion 23a, and the lock piece 25b is a lock protrusion. Since it is held at the closed position by being locked to 25c, it is possible to prevent the cold cathode tube 18 from coming off.
  • the reinforcing portion 26 formed integrally with the bottom plate 14a of the chassis 14 extends from the connector 22 to the region extending from the lamp clip 19N adjacent to the center thereof, and thus, as described above. Even if a strong force acts on the chassis 14, it is difficult for the connector 22 in the bottom plate 14a to bend between the lamp clip 19N adjacent to the center 22a.
  • the reinforcing portion 26 since the reinforcing portion 26 according to the present embodiment is formed over a region that extends further to the center side than the lamp clip 19N adjacent to the center side of the connector 22, the chassis 14 bends in the vicinity of the lamp clip 19N. Can be effectively suppressed. Therefore, it is possible to alleviate the stress concentration that can act on the held portion held by the lamp clip 19N adjacent to the center side of the connector 22 in the cold cathode tube 18, and thus the cold cathode tube at the held location. It is possible to prevent a situation in which damage such as cracking occurs in 18.
  • the work of attaching the lamp holders 20 to both end portions in the long side direction of the chassis 14 is subsequently performed.
  • the connectors 22 and the end portions of the cold cathode tubes 18 arranged in parallel along the Y-axis direction are accommodated therein.
  • the mounting of the lamp holder 20 is completed, when the optical member 16 is subsequently mounted so as to cover the opening 14b of the chassis 14, the outer edge portion of the optical member 16 is mounted on the optical member mounting portion 20a of the lamp holder 20. .
  • the assembly work of the inverter board 21 is performed on the back side of the chassis 14 while the assembly work of the lamp holder 20 and the optical member 16 is performed.
  • the connector connecting part 21a is aligned with the board insertion port 23c in the board receiving part 23b of the connector 22 in the Z-axis direction. be able to.
  • the connector connecting portion 21a is inserted into the board insertion port 23c in this state, the terminal of the connector connecting portion 21a is brought into elastic contact with the board contact portion 24b of the connecting terminal 24.
  • the inverter board 21 is electrically connected to the cold cathode tube 18 via the connector 22.
  • the inverter board 21 is fixed to the reinforcing portion 26 with screws. Since the backlight device 12 is assembled as described above, the liquid crystal display device 10 is obtained by assembling the liquid crystal panel 11 and the bezel 13 to the backlight device 12 (FIG. 3).
  • the backlight device (illumination device) 12 includes a cold cathode tube (tubular light source) 18 having an outer lead (external connection portion) 18c at the end, and a chassis 14 that houses the cold cathode tube 18. And a connector (connecting part) 22 that is attached to the chassis 14 and holds the end of the cold cathode tube 18 and is electrically connected to the outer lead 18c.
  • a lamp clip (light source holder) 19 that is attached and holds a portion closer to the center of the cold cathode tube 18 than the outer lead 18c, and a lamp clip that is arranged adjacent to the center of at least the connector 22 of the chassis 14 And a reinforcing portion 26 arranged to extend over an area extending over 19N.
  • the cold cathode tube 18 is held by the connector 22 at the end portion having the outer lead 18c, and by the lamp clip 19 at the center side portion thereof.
  • the chassis 14 bends due to a force that relatively displaces the end side of the chassis 14 where the connector 22 is disposed and the center side where the lamp clip 19 is disposed. Since the end portion and the central portion of the cathode tube 18 are held by the connector 22 and the lamp clip 19 respectively, the cathode tube 18 is restricted from being deformed following the bending of the chassis 14, and thus the lamp clip is particularly caused. There is a concern that stress tends to concentrate on the portion held by 19N, and damage or the like occurs there.
  • the reinforcing portion 26 is arranged to extend from the chassis 14 to a region extending at least from the connector 22 to the lamp clip 19N that is arranged adjacent to the center thereof, as described above. Even if a strong force acts on the chassis 14, it is difficult for the connector 22 in the chassis 14 and the lamp clip 19N adjacent to the center side to bend. Therefore, the stress concentration that can act on the portion held by the lamp clip 19N adjacent to the center side of the connector 22 in the cold cathode tube 18 can be alleviated, so that the cold cathode tube 18 is damaged. Is to be prevented.
  • the reinforcing portion 26 is integrally formed with the chassis 14 by partially expanding the chassis 14. In this way, the reinforcing portion 26 can be integrally formed with the chassis 14 by partially expanding the chassis 14. As compared with the case where the reinforcing portion is separated from the chassis 14, the reinforcing effect can be surely obtained and the cost can be improved.
  • the reinforcing portion 26 is formed by expanding the chassis 14 to the side opposite to the cold cathode tube 18 side. In this way, when the assembling work of the backlight device 12 is performed, the reinforcing portion 26 bulging to the opposite side of the chassis 14 from the cold cathode tube 18 side can be placed on the work table B or the like. Thereby, for example, the work table B can receive the force acting on the chassis 14 during the assembling work via the reinforcing portion 26.
  • the reinforcing portion 26 has a longitudinal shape, and the length direction thereof coincides with the axial direction of the cold cathode tube 18. In this way, it is possible to efficiently reinforce the chassis 14 and to prevent the cold cathode tube 18 from being damaged.
  • the reinforcing portion 26 is arranged so as to overlap with at least a part of the cold cathode tube 18 in a plan view.
  • the chassis 14 is more efficiently reinforced and the cold cathode tube 18 is more damaged than the case where the reinforcing portion is arranged so as not to overlap the cold cathode tube 18 in plan view. It can be made difficult to occur.
  • the reinforcing portion 26 suppresses the bending of the portion of the chassis 14 that overlaps at least a part of the cold cathode tube 18 in a plan view. This makes it difficult for the parasitic capacitance to change, so that the brightness of the cold cathode tube 18 can be stabilized.
  • the reinforcing portion 26 has a width dimension larger than the diameter dimension of the cold cathode tube 18. In this way, the chassis 14 becomes more difficult to bend, so that the cold cathode tube 18 is more unlikely to be damaged.
  • the reinforcing portion 26 is formed in a range overlapping with at least a part of the lamp clip 19N arranged adjacent to the center side of the connector 22 in a plan view. In this way, the reinforcing portion 26 makes it more difficult for the chassis 14 to bend in the vicinity of the lamp clip 19N, so that the portion of the cold cathode tube 18 held by the lamp clip 19N is less likely to be damaged. It is said.
  • the reinforcing portion 26 is formed in a range overlapping with at least a part of the connector 22 in a plan view. In this way, the reinforcement portion 26 is less likely to bend in the vicinity of the connector 22 in the chassis 14, so that the portion of the cold cathode tube 18 held by the connector 22 is less likely to be damaged.
  • the reinforcing portion 26 is disposed so as to extend to a region extending further to the center side than the lamp clip 19N disposed adjacent to the center side from at least the connector 22 in the chassis 14. In this way, the reinforcing portion 26 makes it more difficult for the chassis 14 to bend in the vicinity of the lamp clip 19N, so that the portion of the cold cathode tube 18 held by the lamp clip 19N is less likely to be damaged. It is said.
  • the connector 22 includes a housing 23 having a light source receiving portion 23a capable of receiving the cold cathode tube 18, and a connection terminal 24 arranged in the housing 23 and in contact with the outer lead 18c. In this way, when the end portion of the cold cathode tube 18 is accommodated in the light source receiving portion 23a of the housing 23, the connection terminal 24 is brought into contact with the outer lead 18c.
  • the connector 22 has a lid portion 25 that can open and close the light source receiving portion 23a.
  • the cold cathode tube 18 can be prevented from coming off by closing the light source receiving portion 23a with the lid 25 after the end of the cold cathode tube 18 is accommodated in the light source receiving portion 23a.
  • a large force may act on the end side of the chassis 14 where the connector 22 is disposed. Since it is difficult for bending to occur in the portion where the reinforcing portion 26 is disposed, it is possible to prevent the cold cathode tube 18 from being damaged.
  • the lid portion 25 is integrally formed with the housing 23. In this way, the number of parts can be reduced as compared with the case where the lid part is a separate part from the housing 23, so that effects such as easy part management can be obtained.
  • an inverter board (power supply board) 21 capable of supplying power to the cold cathode tube 18 by being electrically connected to the connector 22 is provided, and the inverter board 21 has a reinforcing plate surface. Part 26 is addressed.
  • the chassis 14 can be secondarily reinforced by the inverter board 21, so that the cold cathode tube 18 is less likely to be damaged.
  • inverter board 21 is fixed to the reinforcing portion 26. If it does in this way, fixation of inverter board 21 can be aimed at using reinforcement part 26.
  • FIG. 1
  • a plurality of cold cathode tubes 18 are arranged in parallel in the chassis 14 with their axial directions aligned with each other, whereas the lamp clip 19 intersects the axial direction of the cold cathode tubes 18.
  • a plurality of lamp gripping portions (light source gripping portions) 19 b that protrude from the main body portion 19 a toward the cold cathode tube 18 and can grip the cold cathode tube 18. In this way, each cold cathode tube 18 can be held by gripping the plurality of cold cathode tubes 18 by the respective lamp gripping portions 19 b in the lamp clip 19.
  • the reinforcing portions 26 are configured to extend along the axial direction of the cold cathode tubes 18, and a plurality of reinforcing portions 26 are arranged in parallel corresponding to the plurality of cold cathode tubes 18, and are adjacent to the chassis 14.
  • a clip mounting hole (mounting hole) 14d is formed between the matching reinforcing portions 26, whereas the main body 19a is inserted into the clip mounting hole 14d and between the main body 19a.
  • An attachment portion 19d that can hold the hole edge of the clip attachment hole 14d is provided. In this way, when the attachment portion 19d is inserted into the clip attachment hole 14d located between the adjacent reinforcement portions 26, the hole edge of the clip attachment hole 14d is sandwiched between the main body portion 19a and the attachment portion 19d. As a result, the lamp clip 19 is kept attached to the chassis 14.
  • a lamp holder (cover member) 20 that covers the connector 22 and the ends of the cold cathode tubes 18 is attached to the chassis 14. If it does in this way, it can prevent that these are visually recognized as a dark part by covering the edge part of the connector 22 and the cold cathode tube 18 with the lamp holder 20.
  • FIG. When attaching the lamp holder 20 to the chassis 14, a large force may act on the end side of the chassis 14 where the connector 22 is disposed. Since it is difficult for bending to occur in the portion where the reinforcing portion 26 is disposed, it is possible to prevent the cold cathode tube 18 from being damaged.
  • a plurality of cold cathode tubes 18 are arranged in parallel in the chassis 14 with their axial directions aligned, and a plurality of connectors 22 are arranged at positions corresponding to the end portions of the plurality of cold cathode tubes 18.
  • the lamp holder 20 extends along a direction intersecting the axial direction of the cold cathode tube 18 and covers the ends of the plurality of connectors 22 and the plurality of cold cathode tubes 18 in a lump. Is possible. In this way, the ends of the plurality of connectors 22 and the plurality of cold cathode tubes 18 can be collectively covered by the lamp holder 20 extending along the direction intersecting the axial direction of the cold cathode tubes 18. The workability related to the assembly of the backlight device 12 can be improved.
  • the tubular light source is a cold cathode tube 18. By doing so, it is possible to extend the life and to easily perform light control.
  • Embodiment 2 A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 11 or FIG. In this Embodiment 2, what changed the formation range of the reinforcement part 126 is shown. In addition, the overlapping description about the same structure, effect
  • the reinforcing portion 126 has a bottom plate 114a of the chassis 114 that is further from the end side than the connector 22 and further from the lamp clip 19N adjacent to the center side. It extends to the area that spans. That is, the reinforcing portion 126 includes a range extending over the connector 22 and the lamp clip 19N adjacent to the center side thereof in the chassis 114, and further has a forming range extended from there to the end side and the center side in the chassis 114, respectively. is doing. For this reason, the connector attachment hole 114e to which the connector 22 is attached is formed in the bottom wall 126b of the reinforcing portion 126. Further, the peripheral wall 126 a of the reinforcing portion 126 is arranged so that a part thereof surrounds the connector 22. Thereby, the chassis 314 can be reinforced more efficiently.
  • the reinforcing portion 126 extends at least from the end portion of the chassis 114 to the region extending from the end side to the central portion of the lamp clip 19N. It is arranged. In this way, the reinforcing portion 126 makes it more difficult for the chassis 114 to bend in the vicinity of the connector 22, so that the portion of the cold cathode tube 18 held by the connector 22 is less likely to be damaged.
  • the reinforcing portion 226 is disposed on the bottom plate 214a of the chassis 214 so as to extend in a region extending over the entire length in the long side direction. Specifically, the reinforcing portion 226 extends from one connector 22 to the other connector 22 among a pair of connectors 22 arranged at both ends in the long side direction of the chassis 14 corresponding to both ends of the cold cathode tube 18. It extends to the area. That is, the reinforcing portion 226 includes a range that spans each connector 22 and each lamp clip 19N adjacent to the center side thereof in the chassis 214, and further extends from there to a range that spans between the pair of lamp clips 19N. It has a formation range.
  • the reinforcing portion 226 has a formation range that extends over the entire length of the cold cathode tube 18 and overlaps almost the entire area of the cold cathode tube 18 when viewed in plan. Thereby, the chassis 314 can be reinforced more efficiently.
  • the cold cathode fluorescent lamp 18 has the outer leads 18 c at both ends, whereas the connector 22 is located at a position corresponding to the pair of outer leads 18 c in the chassis 214.
  • the reinforcing portion 226 extends from one connector 22 to a region extending from the other connector 22 of the pair of connectors 22. In this way, the reinforcing portion 226 makes it difficult for bending to occur in a region extending from one connector 22 to the other connector 22 in the chassis 214, that is, in a region extending substantially the entire length of the cold cathode tube 18. Damage is less likely to occur over the entire length.
  • Embodiment 4 A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 15 or FIG. In this Embodiment 4, the case where the inverter board
  • a pair of ribs 27 bulging toward the back side are formed at both ends of the bottom plate 314a of the chassis 314 in the long side direction.
  • the pair of ribs 27 are respectively disposed on the center side and the end side of the chassis 14 with the lamp clip 19N adjacent to the center side of the connector 22 interposed therebetween.
  • the rib 27 is integrally formed with the bottom plate 14a by drawing the bottom plate 14a or the like, similarly to the reinforcing portion 26 described in the first embodiment.
  • the pair of ribs 27 have the same height of protrusion from the bottom plate 14a.
  • the inverter board 321 is arranged so as to straddle the pair of ribs 27, and the plate surface on the front side thereof is brought into contact with the pair of ribs 27 and fixed by screws. . Therefore, the inverter board 321 extends from the connector 22 in the bottom plate 14a through the pair of ribs 27 to the area extending from the lamp clip 19N adjacent to the center thereof, and can function as the reinforcing portion 326. Is done.
  • the operation of attaching the inverter board 321 to the back side of the chassis 314 is performed as shown in FIG. While the attached inverter board 321 is placed on the work table B, the cold cathode tube 18 is attached, and the lid 25 is closed accordingly.
  • the inverter board 321 functions as the reinforcing portion 326 of the chassis 314, so that the bottom plate of the chassis 314 The bending of 314a is suppressed, so that the cold cathode tube 18 is unlikely to be damaged such as a crack.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the specific formation range in the length direction of the reinforcing portion can be changed as appropriate.
  • the reinforcing part may be configured to extend over a region from the connector to the lamp clip adjacent to the center side thereof (region not exceeding the lamp clip).
  • the width of the reinforcing portion may be substantially the same as the diameter of the cold cathode tube, or may be smaller than the diameter of the cold cathode tube.
  • the reinforcing portion is individually arranged for each cold cathode tube.
  • the reinforcing portion has a width dimension straddling two or more cold cathode tubes. It doesn't matter.
  • the reinforcing portion may have a longitudinal shape whose length direction is the Y-axis direction, that is, the direction perpendicular to the axial direction of the cold cathode tube.
  • the reinforcement portion is provided for every cold-cathode tube provided in the chassis.
  • the reinforcement portion is not necessarily provided for every cold-cathode tube. It is also possible to set the number to be less than the number of cold cathode tubes.
  • the inverter substrate is addressed and fixed to the reinforcing portion.
  • the inverter substrate may not be addressed to the reinforcing portion.
  • the inverter board which is a separate component from the chassis, is used as the reinforcing part, but a member other than the inverter board may be used as the reinforcing part.
  • a member formed by bending a metal plate material may be used as the reinforcing portion and attached to the chassis. If it does in this way, the effect which becomes a thing with the high freedom degree regarding the magnitude
  • the connector in which the lid portion is integrally formed with the housing is shown, but the present invention also includes a lid portion that is a separate part from the housing.
  • the connector has an example having a lid, but those using a connector having no lid are also included in the present invention.
  • the lamp clip has four lamp gripping portions.
  • the number of lamp gripping portions installed in the lamp clip may be three or less, or five or more. Is possible.
  • the end of the inverter board can be inserted into and removed from the connector.
  • the lead wire is drawn from the connector to the back side of the chassis, and the lead wire is directly connected. You may make it connect to an inverter board
  • the cold cathode tube is provided with an outer lead protruding at the end of the glass tube and this outer lead is connected to the connection terminal of the connector.
  • the outer lead is connected to the end of the glass tube.
  • the present invention also includes a case in which a base connected to is externally connected and the base is connected to a connection terminal.
  • a straight tube type cold cathode tube is used as an example, but a curved type cold cathode tube such as a U-shaped cold cathode tube is also included in the present invention. It is.
  • the liquid crystal panel and the chassis are illustrated in a vertically placed state in which the short side direction coincides with the vertical direction.
  • the liquid crystal panel and the chassis have the long side direction in the vertical direction.
  • Those that are in a vertically placed state matched with are also included in the present invention.
  • a TFT is used as a switching element of a liquid crystal display device.
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device using a switching element other than TFT (for example, a thin film diode (TFD)).
  • a switching element other than TFT for example, a thin film diode (TFD)
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device for monochrome display.
  • the liquid crystal display device using the liquid crystal panel as the display panel has been exemplified.
  • the present invention can also be applied to a display device using another type of display panel.
  • the television receiver provided with the tuner is exemplified, but the present invention can also be applied to a display device not provided with the tuner.
  • SYMBOLS 10 Liquid crystal display device (display device), 11 ... Liquid crystal panel (display panel), 12 ... Backlight device (illumination device), 14, 114, 214, 314 ... Chassis, 14d ... Clip attachment hole (mounting hole), 18 ... Cold cathode tube (tubular light source), 18c ... Outer lead (external connection part), 19 ... Lamp clip (light source holder), 19N ... Lamp clip (light source holder arranged next to the center side), 19a ... Main body , 19b: Lamp gripping part (light source gripping part), 19d: Mounting part, 20 ... Lamp holder (cover member), 21, 321 ... Inverter board (power supply board), 22 ... Connector (connecting part), 23 ... Housing , 23a ... light source receiving part, 24 ... connecting terminal, 25 ... lid part, 26, 126, 226, 326 ... reinforcing part, TV ... TV receiver

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Abstract

照明装置において管状光源に損傷などが生じるのを防ぐことを目的とする。本発明に係るバックライト装置（照明装置）１２は、端部にアウタリード（外部接続部）１８ｃを有する冷陰極管（管状光源）１８と、冷陰極管１８を収容するシャーシ１４と、シャーシ１４に取り付けられるとともに、冷陰極管１８の端部を保持し且つアウタリード１８ｃに対して電気的に接続されるコネクタ（接続部品）２２と、シャーシ１４のうちコネクタ２２よりも中央側に取り付けられるとともに、冷陰極管１８のうちアウタリード１８ｃよりも中央側部分を保持するランプクリップ（光源保持具）１９と、シャーシ１４のうち少なくともコネクタ２２からその中央側に隣り合って配されるランプクリップ１９Ｎにわたる領域に延在して配される補強部２６とを備える。

Description

照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
　本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。
　例えば、液晶テレビなどの液晶表示装置に用いる液晶パネルは、自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。このバックライト装置は、液晶パネルの裏側（表示面とは反対側）に設置されるようになっており、液晶パネル側の面が開口したシャーシと、シャーシ内に収容されるとともに端部に電極部を有する複数の冷陰極管と、シャーシの開口部に配されて冷陰極管が発する光を効率的に液晶パネル側へ放出させるための複数枚の光学部材（拡散シート等）と、各冷陰極管に電力を供給可能なインバータ基板と、冷陰極管とインバータ基板とを電気的に接続するコネクタとを備える。なお、この種のバックライト装置の一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。
特開２００９－９３１５６号公報
（発明が解決しようとする課題）
　上記のような構成のバックライト装置では、シャーシに冷陰極管を取り付けた状態で、例えば、シャーシにおける端側に大きな力が作用すると、シャーシにおける端側が中央側に対して相対変位するよう撓み変形するおそれがあり、そうなると冷陰極管に割れなどの損傷が生じることが懸念される。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、管状光源に損傷などが生じるのを防ぐことを目的とする。
（課題を解決するための手段）
　本発明の照明装置は、端部に外部接続部を有する管状光源と、前記管状光源を収容するシャーシと、前記シャーシに取り付けられるとともに、前記管状光源の端部を保持し且つ前記外部接続部に対して電気的に接続される接続部品と、前記シャーシのうち前記接続部品よりも中央側に取り付けられるとともに、前記管状光源のうち前記外部接続部よりも中央側部分を保持する光源保持具と、前記シャーシのうち少なくとも前記接続部品からその中央側に隣り合って配される前記光源保持具にわたる領域に延在して配される補強部とを備える。
　このような構成では、管状光源は、外部接続部を有する端部が接続部品に、それよりも中央側部分が光源保持具によりそれぞれ保持される。この状態で、例えば、シャーシにおける接続部品が配された端側と、光源保持具が配された中央側とを相対変位させるような力が作用してシャーシが撓んだ場合でも、管状光源は、端部と中央側部分とがそれぞれ接続部品と光源保持具とによって保持されているため、シャーシの撓みに追従して変形するのが規制され、それに起因して特に光源保持具によって保持された部分に応力が集中しがちとなって、そこで損傷などが生じることが懸念される。
　その点、本発明では、補強部が、シャーシのうち少なくとも接続部品からその中央側に隣り合って配される光源保持具にわたる領域に延在して配されているから、上記のような力がシャーシに作用しても、シャーシにおける接続部品とその中央側に隣り合う光源保持具との間で撓みが生じ難くなっている。従って、管状光源のうち、特に接続部品の中央側に隣り合う光源保持具によって保持された部分に作用し得る応力集中を緩和することができ、もって管状光源に損傷などが生じる事態が防がれるようになっている。
　本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記補強部は、前記シャーシを部分的に膨出させることで、前記シャーシに一体形成されている。このようにすれば、シャーシを部分的に膨出させることで、補強部をシャーシに一体形成することができる。仮に補強部をシャーシとは別体とした場合に比べると、補強効果が確実に得られるとともにコスト面でも優れる。
（２）前記補強部は、前記シャーシを前記管状光源側とは反対側に膨出させてなる。このようにすれば、当該照明装置の組み付け作業を行うのに際して、シャーシにおける管状光源側とは反対側に膨出してなる補強部を作業台などに載せることができる。これにより、例えば、組み付け作業に際してシャーシに作用する力を補強部を介して作業台に受けさせることができる。
（３）前記補強部は、長手状をなしており、その長さ方向が前記管状光源の軸線方向と一致している。このようにすれば、シャーシを効率的に補強して管状光源に損傷などを生じ難くすることができる。
（４）前記補強部は、前記管状光源の少なくとも一部と平面に視て重畳するよう配されている。このようにすれば、仮に補強部が管状光源とは平面に視て重畳しないよう配された場合に比べると、シャーシをより効率的に補強して管状光源に損傷などをより生じ難くすることができる。また、管状光源とシャーシとの間に寄生容量が形成される場合には、補強部によってシャーシにおける管状光源の少なくとも一部と平面に視て重畳する部分の撓みが抑制されることで、上記寄生容量に変化が生じ難くなるので、管状光源の輝度を安定化させることができる。
（５）前記補強部は、その幅寸法が前記管状光源の径寸法よりも大きなものとされる。このようにすれば、シャーシがさらに撓み難くなるので、管状光源に損傷などがより一層生じ難くなる。
（６）前記補強部は、前記接続部品の中央側に隣り合って配される前記光源保持具の少なくとも一部と平面に視て重畳する範囲に形成されている。このようにすれば、補強部によって、シャーシのうち光源保持具付近に撓みがより生じ難くなるから、管状光源のうち光源保持具に保持された部分に損傷などがより生じ難いものとされる。
（７）前記補強部は、前記接続部品の少なくとも一部と平面に視て重畳する範囲に形成されている。このようにすれば、補強部によって、シャーシのうち接続部品付近に撓みがより生じ難くなるから、管状光源のうち接続部品に保持された部分に損傷などがより生じ難いものとされる。
（８）前記補強部は、前記シャーシのうち少なくとも前記接続部品からその中央側に隣り合って配される前記光源保持具よりもさらに中央側にわたる領域に延在して配されている。このようにすれば、補強部によって、シャーシのうち光源保持具付近に撓みが一層生じ難くなるから、管状光源のうち光源保持具に保持された部分に損傷などが一層生じ難いものとされる。
（９）前記補強部は、前記シャーシのうち少なくとも前記接続部品よりもさらに端側からその中央側に隣り合って配される前記光源保持具にわたる領域に延在して配されている。このようにすれば、補強部によって、シャーシのうち接続部品付近に撓みが一層生じ難くなるから、管状光源のうち接続部品に保持された部分に損傷などが一層生じ難いものとされる。
（１０）前記管状光源は、両端部にそれぞれ前記外部接続部を有しているのに対し、前記接続部品は、前記シャーシにおいて一対の前記外部接続部に対応した位置にそれぞれ配されており、前記補強部は、一対の前記接続部品のうち、一方の前記接続部品から、他方の前記接続部品にわたる領域に延在して配されている。このようにすれば、補強部によって、シャーシにおける一方の接続部品から他方の接続部品にわたる領域、つまり管状光源のほぼ全長にわたる領域において撓みが生じ難くなるので、管状光源のほぼ全長にわたって損傷などが生じ難くなる。
（１１）前記接続部品は、前記管状光源を受け入れ可能な光源受け入れ部を有するハウジングと、前記ハウジング内に配されるとともに前記外部接続部に対して接触される接続端子とからなる。このようにすれば、管状光源の端部をハウジングの光源受け入れ部に収容すると、外部接続部に接続端子が接触される。
（１２）前記接続部品は、前記光源受け入れ部を開閉可能な蓋部を有している。このようにすれば、管状光源の端部を光源受け入れ部内に収容してから、蓋部によって光源受け入れ部を閉じることで、管状光源の抜け止めを図ることができる。蓋部によって光源受け入れ部を閉じる際には、シャーシにおける接続部品が配された端側に大きな力が作用する可能性があるが、そのような力が作用してもシャーシのうち補強部が配された部分において撓みが生じ難くなっているので、管状光源に損傷などが生じるのが防がれる。
（１３）前記蓋部は、前記ハウジングに一体形成されている。このようにすれば、仮に蓋部をハウジングとは別部品とした場合に比べて、部品点数を削減できるので、部品管理が容易になるなどの効果が得られる。
（１４）前記接続部品に対して電気的に接続されることで、前記管状光源に電力を供給可能な電力供給基板が備えられており、前記電力供給基板は、その板面が前記補強部に宛われている。このようにすれば、電力供給基板によってシャーシを二次的に補強することができるから、管状光源に損傷などがより生じ難くなる。
（１５）前記電力供給基板は、前記補強部に固定されている。このようにすれば、補強部を利用して電力供給基板の固定を図ることができる。
（１６）前記管状光源は、前記シャーシ内に複数が互いの軸線方向を一致させた状態で並列して配されているのに対し、前記光源保持具は、前記管状光源の軸線方向と交差する方向に沿って延在する本体部と、前記本体部から前記管状光源側に向けて突出するとともに前記管状光源を把持可能な複数の光源把持部とを有する。このようにすれば、複数の管状光源を光源保持具における各光源把持部によってそれぞれ把持することで、各管状光源の保持を図ることができる。
（１７）前記補強部は、前記管状光源の軸線方向に沿って延在する形態とされ且つ複数の前記管状光源に対応して複数が並列して配されており、前記シャーシには、隣り合う前記補強部の間に位置して取付孔が形成されているのに対し、前記本体部には、前記取付孔内に挿入されるとともに前記本体部との間で前記取付孔の孔縁を挟持可能な取付部が設けられている。このようにすれば、隣り合う補強部の間に位置する取付孔内に取付部を挿入すると、本体部と取付部との間で取付孔の孔縁が挟持されることで、光源保持具がシャーシに取付状態に保たれる。
（１８）前記シャーシには、前記接続部品及び前記管状光源の端部を覆うカバー部材が取り付けられている。このようにすれば、カバー部材によって接続部品及び管状光源の端部を覆うことで、これらが暗部として視認されるのを防ぐことができる。シャーシに対してカバー部材を取り付ける際には、シャーシにおける接続部品が配された端側に大きな力が作用する可能性があるが、そのような力が作用してもシャーシのうち補強部が配された部分において撓みが生じ難くなっているので、管状光源に損傷などが生じるのが防がれる。
（１９）前記シャーシには、前記管状光源が複数、互いの軸線方向を一致させた状態で並列して配されるとともに複数の前記管状光源における端部に対応した位置に前記接続部品が複数配されているのに対し、前記カバー部材は、前記管状光源の軸線方向と交差する方向に沿って延在するとともに複数の前記接続部品及び複数の前記管状光源における端部を一括して覆うことが可能とされる。このようにすれば、管状光源の軸線方向と交差する方向に沿って延在するカバー部材によって複数の接続部品及び複数の管状光源の端部を一括して覆うことができるから、当該照明装置の組み付けに係る作業性を向上させることができる。
（２０）前記管状光源は、冷陰極管とされる。このようにすれば、長寿命化などを図ることができ、また調光を容易に行うことが可能となる。
　次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。
　このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、管状光源に損傷などが生じ難いものであるため、製造コストの低減などを図ることができる。
　前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。
（発明の効果）
　本発明によれば、管状光源に損傷などが生じるのを防ぐことができる。
本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置に備わるシャーシにおける冷陰極管及びコネクタの配置構成を示す平面図 液晶表示装置に備わるシャーシの底面図 ランプクリップ、コネクタ及び補強部の断面構成を示す要部拡大断面図 冷陰極管をシャーシ内に収容する前の状態を示す断面図 冷陰極管をシャーシ内に収容する前の状態を示す要部拡大断面図 冷陰極管をシャーシ内に収容した状態を示す要部拡大断面図 本発明の実施形態２に係るランプクリップ、コネクタ及び補強部の断面構成を示す要部拡大断面図 シャーシの底面図 本発明の実施形態３に係る液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図 シャーシの底面図 本発明の実施形態４に係るランプクリップ、コネクタ及びインバータ基板（補強部）の断面構成を示す要部拡大断面図 冷陰極管をシャーシ内に収容する前の状態を示す要部拡大断面図
　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１から図１０によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図３及び図４に示す上側を表側とし、図３及び図４に示す下側を裏側とする。
　本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置（表示装置）１０と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳとを備えて構成される。液晶表示装置１０は、全体として横長の方形を成し、図２に示すように、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置（照明装置）１２とを備え、これらが枠状をなすベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。
　次に、液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１及びバックライト装置１２について順次に説明する。液晶パネル１１は、平面に視て横長な方形状（長辺方向をＸ軸方向と一致させた長手状）をなしており、図３，図４及び図７に示すように、一対のガラス基板１１ａ，１１ｂが所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板１１ａ，１１ｂ間に液晶層（図示せず）が封入された構成とされる。一方のガラス基板１１ａには、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板１１ｂには、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。このうち、ソース配線、ゲート配線及び対向電極などには、図示しない駆動回路基板から画像を表示するのに必要な画像データや各種制御信号が供給されるようになっている。なお、両ガラス基板１１ａ，１１ｂの外側にはそれぞれ偏光板１１ｃ，１１ｄが配されている。
　バックライト装置１２は、図２及び図３に示すように、液晶パネル１１の背面直下に光源が配置されてなる、いわゆる直下型のバックライトであり、表側（光出射側、液晶パネル１１側）に開口した略箱型をなすシャーシ１４と、シャーシ１４内に敷設される反射シート１５と、シャーシ１４の開口部１４ｂを覆う形で配される複数枚の光学部材１６と、光学部材１６を保持可能なフレーム１７と、シャーシ１４内に並列した状態で収容される複数本の冷陰極管（管状光源）１８と、冷陰極管１８の端部を保持するコネクタ２２と、冷陰極管１８の中央側部分を保持するランプクリップ１９と、冷陰極管１８の各端部を遮光するとともに自身が光反射性を備えてなるランプホルダ２０と、上記したコネクタ２２を介して冷陰極管１８と電気的に中継接続されるインバータ基板（電力供給基板）２１とを有する。
　シャーシ１４は、アルミニウムなどの金属製とされ、図３及び図４に示すように、液晶パネル１１と同じく平面に視て横長な方形状（長辺方向をＸ軸方向と一致させた長手状）をなす底板１４ａと、その長辺側の外端から立ち上がる一対の側板１４ｃとから構成される。この底板１４ａの長辺方向が各図面のＸ軸方向と一致し、短辺方向が同Ｙ軸方向と一致している。底板１４ａは、冷陰極管１８の裏側に対向状に配されており、言い換えると冷陰極管１８における光出射側とは反対側に配されている。底板１４ａには、ランプクリップ１９及びコネクタ２２を取り付けるためのクリップ取付孔１４ｄ及びコネクタ取付孔１４ｅが対応する位置に複数開口して形成されている。反射シート１５は、光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製とされるとともにシャーシ１４の底板１４ａにおける内面のほぼ全域を覆う形で敷設されていて、冷陰極管１８からの光を光学部材１６側（光出射側）へ反射させる機能を有する。また、反射シート１５のうち上記したクリップ取付孔１４ｄと平面に視て重畳する位置には、クリップ取付孔１４ｄに連通する挿通孔が複数開口形成されている。なお、図６では、クリップ取付孔１４ｄの図示を省略している。
　光学部材１６は、シャーシ１４の底板１４ａや液晶パネル１１と同様に平面視矩形状をなし、透光性を有する合成樹脂製とされるとともに、裏側の冷陰極管１８と表側の液晶パネル１１との間に介在する。光学部材１６は、裏側から順に、例えば拡散板、拡散シート、レンズシート、及び輝度上昇シートにより構成されており、管状光源である各冷陰極管１８から発せられる光を均一な面状の光に変換するなどの機能を有する。
　フレーム１７は、液晶パネル１１や光学部材１６の外周縁部に沿う枠状をなしている。フレーム１７は、光学部材１６の表側に配されるとともにシャーシ１４の側板１４ｃ及び後述するランプホルダ２０との間で光学部材１６の外周縁部を挟持できるようになっている。また、フレーム１７は、液晶パネル１１を裏側から受けることができるようになっていて、液晶パネル１１の表側に配されるベゼル１３との間で液晶パネル１１を挟持可能とされる。
　冷陰極管１８は、管状光源（線状光源）の一種であり、図５に示すように、その軸線方向をシャーシ１４の長辺方向（Ｘ軸方向）と一致させた姿勢でシャーシ１４内に収容されており、複数本（図５では１２本）が互いの軸線を略平行にし、且つ互いの間に所定の間隔を空けた状態でシャーシ１４の短辺方向（Ｙ軸方向）に沿って並列して配されている。従って、各冷陰極管１８の両端部は、シャーシ１４における長辺方向の両端部において短辺方向に沿って並列して配されている。隣り合う冷陰極管１８間の間隔、つまり配列ピッチは、ほぼ等しいものとされる。
　この冷陰極管１８は、放電管の一種であり、図７に示すように、両端部が封止された断面円形の細長いガラス管１８ａと、ガラス管１８ａの両端部の内側に封入された一対の電極部１８ｂと、ガラス管１８ａの両端部から外部に突出する一対のアウタリード（外部接続部）１８ｃとを備える。この冷陰極管１８は、ガラス管１８ａが一直線状をなすとともに電極部１８ｂが二方向（図３に示す右方と左方）に分散配置された、いわゆる直管型とされている。ガラス管１８ａは、内部に発光物質である水銀などが封入されるとともに、その内壁面に蛍光体（水銀共々図示せず）が塗布されている。電極部１８ｂ及びアウタリード１８ｃは、共に導電性を有する金属材料からなり、このうち特に電極部１８ｂについては耐スパッタ性に優れた合金製とされるのが好ましい。電極部１８ｂは、略カップ状をなしており、ガラス管１８ａの端部内に収容されている。アウタリード１８ｃは、ガラス管１８ａの封止端縁を貫通するとともにガラス管１８ａの軸線方向（Ｘ軸方向、長さ方向）に沿って外部に突出する細長い略円柱状をなしており、その内端部がガラス管１８ａ内の電極部１８ｂに対して接続されることで電極部１８ｂと同電位とされる。
　ランプクリップ１９は、光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製とされ、図５に示すように、シャーシ１４の底板１４ａ内に行列状に複数ずつ並んで配置されている。詳しくは、ランプクリップ１９は、シャーシ１４の底板１４ａにおいて、Ｘ軸方向を行方向として４つずつ間欠的に並んで配されるとともに、Ｙ軸方向を列方向として３つずつ直線的に並んで配されている。Ｘ軸方向について両端に位置するランプクリップ１９は、冷陰極管１８の両端部よりも中央寄りに配されている。Ｘ軸方向に並んだ４つのランプクリップ１９は、ほぼ等間隔に配されている。なお、以下では、Ｘ軸方向について並んだ各ランプクリップ１９のうち、特にＸ軸方向について端に位置するもの、つまりコネクタ２２に対して中央側に隣り合うものを、さらに中央側に位置するものと区別する場合には、符号に添え字「Ｎ」を付すものとし、区別せずに総称する場合には、添え字を付さないものとする。
　ランプクリップ１９は、Ｙ軸方向、つまり冷陰極管１８の軸線方向と直交する方向に沿って延在する形態の本体部１９ａと、本体部１９ａから表側、つまり冷陰極管１８側に向けて突出するとともに冷陰極管１８を把持可能な複数のランプ把持部１９ｂと、本体部１９ａから表側に向けて突出するとともに光学部材１６を裏側から支持可能な支持ピン１９ｃと、本体部１９ａから裏側、つまりシャーシ１４の底板１４ａ側に向けて突出するとともにクリップ取付孔１４ｄに挿入される複数の取付部１９ｄとから構成される。本体部１９ａは、平面に視て縦長の長手状をなしており、その長さ方向がＹ軸方向と、幅方向がＸ軸方向とそれぞれ一致した状態でシャーシ１４の底板１４ａの面内に配されるとともに、底板１４ａとの間で反射シート１５を挟持するものとされる。
　ランプ把持部１９ｂは、図４に示すように、本体部１９ａの長さ方向（Ｙ軸方向）について離間した位置に４つ並んで配されており、それぞれが異なる冷陰極管１８を把持するものとされる。隣り合うランプ把持部１９ｂ間の間隔は、シャーシ１４内に並ぶ冷陰極管１８間の配列ピッチとほぼ一致している。ランプ把持部１９ｂは、本体部１９ａから立ち上がる一対の片持ち状のアーム部からなり、両アーム部間の開口部分を通して取り付けられる冷陰極管１８のガラス管１８ａを、一対のアーム部によって挟持可能とされる。ランプ把持部１９ｂは、冷陰極管１８のうち電極部１８ｂが配された両端部よりも中央側部分、つまり発光部分を把持することができ、それにより冷陰極管１８と底板１４ａ及び反射シート１５とのＺ軸方向についての位置関係を一定に維持することが可能とされる。支持ピン１９ｃは、本体部１９ａの長さ方向における中央に配されるとともに、突出先端部が丸められた先細り状をなしている。この支持ピン１９ｃにより光学部材１６と冷陰極管１８とのＺ軸方向についての位置関係を一定に維持することが可能とされる。
　取付部１９ｄは、Ｙ軸方向について、隣り合うランプ把持部１９ｂの間に位置して３つ並んで配されている。各取付部１９ｄは、隣り合うランプ把持部１９ｂの中間位置に配されており、中央の取付部１９ｄについては、支持ピン１９ｃと平面視重畳する配置とされる。取付部１９ｄは、本体部１９ａから裏側に向けて突出する形態とされ、その突出先端から一対の係止片が折り返し状に形成されている。そして、各取付部１９ｄは、シャーシ１４の底板１４ａに対応して形成された各クリップ取付孔１４ｄ内に挿入可能とされ、各係止片がクリップ取付孔１４ｄの孔縁に対して係止されることで、ランプクリップ１９をシャーシ１４に対して取付状態に保持することができる。取付状態では、本体部１９ａと取付部１９ｄとの間でクリップ取付孔１４ｄの孔縁が挟持されている。
　ランプホルダ２０は、光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製とされ、図２及び図３に示すように、シャーシ１４の短辺方向に沿って延びるとともに、裏側の面が開口した略箱型をなしている。ランプホルダ２０は、シャーシ１４における短辺側の両端部に一対取り付けられることで、同位置に並列配置された各冷陰極管１８の端部及び後述する各コネクタ２２を一括して覆うことができるようになっている。このランプホルダ２０における表側の面には、図３に示すように、段部が形成されていてそこが光学部材１６を載置可能な光学部材載置部２０ａとされる。また、ランプホルダ２０は、光学部材載置部２０ａからシャーシ１４の底板１４ａに向けて傾斜する傾斜部２０ｂを有している。
　インバータ基板２１は、合成樹脂製（例えば紙フェノール製またはガラスエポキシ樹脂製など）の基板上に所定の回路パターンが形成されるとともに、トランスなどの各種電子部品（回路パターン共々図示せず）が実装されてなる。このインバータ基板２１は、液晶表示装置１０の電源Ｐに対して接続されており、その電源Ｐから入力される入力電圧を昇圧し、入力電圧よりも高い出力電圧を冷陰極管１８へ出力するなどして冷陰極管１８の点灯・消灯を制御する機能を有する。インバータ基板２１は、図３に示すように、シャーシ１４の裏側、つまり冷陰極管１８とは反対側に配されている。詳しくは、インバータ基板２１は、シャーシ１４の底板１４ａにおける長辺方向の両端位置付近に一対配されるとともに、ビスによって底板１４ａに取付状態に固定されている。インバータ基板２１における端部には、次述するコネクタ２２に対して個別に嵌合接続されるコネクタ接続部２１ａが形成されている。
　コネクタ２２は、図３及び図５に示すように、シャーシ１４に対して冷陰極管１８の両端部に対応した位置、すなわち底板１４ａにおける長辺方向の両端位置に一対一組で配され、且つ底板１４ａの短辺方向（Ｙ軸方向、冷陰極管１８の並列方向）に沿って複数ずつ（冷陰極管１８の本数分ずつ）並んで配されている。各コネクタ２２の配列ピッチは、各冷陰極管１８の配列ピッチとほぼ等しくなっている。各コネクタ２２におけるＹ軸方向についての設置位置は、各冷陰極管１８とほぼ同じに揃えられている。また、シャーシ１４の底板１４ａにおける各コネクタ２２の取付位置には、その取り付けを可能とするコネクタ取付孔１４ｅがＹ軸方向に沿って複数（冷陰極管１８の本数分ずつ）並列して配されている。
　コネクタ２２は、図７に示すように、絶縁性を有する合成樹脂製で全体が略ブロック状をなすハウジング２３と、ハウジング２３内に収容された接続端子２４とを備えており、シャーシ１４の底板１４ａを内外に貫通した状態で組み付けられている。ハウジング２３のうち、シャーシ１４内に配された部分が、冷陰極管１８の端部（アウタリード１８ｃを含む）を受け入れる光源受け入れ部２３ａとされるのに対し、シャーシ１４外に配された部分が、インバータ基板２１のコネクタ接続部２１ａを受け入れる基板受け入れ部２３ｂとされる。光源受け入れ部２３ａには、冷陰極管１８の端部を受け入れるべく、その外形に倣って円弧状の溝部が形成されている。基板受け入れ部２３ｂには、Ｘ軸方向に沿ってインバータ基板２１側に向けて開口する基板挿入口２３ｃが設けられている。その上で、ハウジング２３には、光源受け入れ部２３ａから基板受け入れ部２３ｂにわたる範囲に端子収容室２３ｄが形成され、そこに接続端子２４が収容される。接続端子２４は、光源受け入れ部２３ａ内に配された端部が、冷陰極管１８のアウタリード１８ｃを弾性的に挟持しつつ接触可能とされる光源接触部２４ａとされるのに対し、上記基板受け入れ部２３ｂ内に配された端部が、インバータ基板２１におけるコネクタ接続部２１ａに対して弾性接触される基板接触部２４ｂとされる。インバータ基板２１から出力された出力電圧は、コネクタ２２の接続端子２４を介して冷陰極管１８のアウタリード１８ｃ及び電極部１８ｂに入力可能とされる。
　ハウジング２３には、表側に向けて開口する光源受け入れ部２３ａを開閉可能な蓋部２５が一体形成されている。蓋部２５は、光源受け入れ部２３ａにおける開口部分を覆うことが可能な大きさを有しており、シャーシ１４における端側の端部がヒンジ２５ａを介してハウジング２３に一体になるよう繋げられているのに対し、シャーシ１４における中央側の端部がハウジング２３から分離されている。蓋部２５は、ヒンジ２５ａを中心にしてハウジング２３に対して回動可能とされており、光源受け入れ部２３ａを開放した開放位置（図９及び図１０）と、光源受け入れ部２３ａを閉止する閉止位置（図７）とのいずれかに選択的に配される。閉止位置では、蓋部２５は、光源受け入れ部２３ａ内に収容された冷陰極管１８の端部に対して表側に対向状に配されることで、冷陰極管１８を抜け止めすることが可能とされる。また、蓋部２５におけるヒンジ２５ａ側とは反対側の端部には、ロック片２５ｂが設けられており、このロック片２５ｂが光源受け入れ部２３ａの外側面に形成されたロック突部２５ｃに係止されることで、蓋部２５が閉止位置に保持可能とされる。
　さて、本実施形態に係るシャーシ１４には、その補強を図るための補強部２６が設けられている。補強部２６は、図３及び図４に示すように、シャーシ１４の底板１４ａに一体形成されており、シャーシ１４の製造工程に置いて底板１４ａに部分的に絞り加工などを施すことで所望の形状に膨出成形されている。補強部２６は、底板１４ａを裏側、つまり冷陰極管１８側とは反対側へ向けて部分的に膨出させてなり、底板１４ａから裏側に向けて立ち上がる周壁２６ａと、周壁２６ａの立ち上がり端部を繋ぐ底壁２６ｂとから構成される。補強部２６は、膨出基端側から膨出先端側に向けて先細り状となるよう、横長な略四角錐台状をなしている。従って、補強部２６は、Ｚ軸方向に沿って切断した断面形状が略台形状をなしており、周壁２６ａは、底板１４ａに対して傾斜状をなしている。この補強部２６における底壁２６ｂには、既述したインバータ基板２１における主板面が宛われるとともに、インバータ基板２１がビスによって取付状態に固定されるようになっている。つまり、補強部２６は、インバータ基板２１の固定構造を兼ねているのに加え、コネクタ２２の基板挿入口２３ｃに対してインバータ基板２１を位置合わせ（レベリング）する機能をも有していると言える。
　補強部２６は、図５及び図６に示すように、平面に視てＸ軸方向に沿って延在する長手状をなすとともに、シャーシ１４の底板１４ａにおける長辺方向（Ｘ軸方向）の両端部に配されている。補強部２６は、底板１４ａにおける長辺方向の端部において複数が互いの長さ方向をＸ軸方向と一致させた状態で、Ｙ軸方向に並列して配されている。各補強部２６は、平面に視て各冷陰極管１８と重畳する位置に配されている、詳しくは、各補強部２６は、各冷陰極管１８に対してほぼ全長にわたって平面視重畳し、且つ全幅にわたって平面視重畳する配置とされている。補強部２６は、Ｙ軸方向について中心が各冷陰極管１８と同じ位置となるよう配されている。補強部２６における幅寸法は、冷陰極管１８の径寸法よりも大きなものとされている。なお、クリップ取付孔１４ｄは、底板１４ａにおいて補強部２６とはＹ軸方向にずれた位置、つまりＹ軸方向について隣り合う補強部２６の間に位置して配されている。補強部２６は、冷陰極管１８における両端部及び両端部を保持する各コネクタ２２に対応して底板１４ａにおける長辺方向の両端部に一対ずつ配されている、と言える。
　そして、補強部２６は、図５及び図７に示すように、シャーシ１４の底板１４ａのうち端寄りに配されたコネクタ２２からその中央側に隣り合って配されるランプクリップ１９Ｎにわたる領域に延在して配されている。つまり、補強部２６は、シャーシ１４においてコネクタ２２とその中央側に隣り合うランプクリップ１９Ｎとに跨るような形成範囲を有している。詳しくは、補強部２６は、その長さ方向（Ｘ軸方向）についての形成範囲が、コネクタ２２の中央位置付近から、それに隣り合うランプクリップ１９Ｎよりもさらにシャーシ１４の中央側に至るものとされる。従って、補強部２６のうちシャーシ１４の端側の端部は、コネクタ取付孔１４ｅにおけるＸ軸方向の中央位置付近に配されている。補強部２６は、コネクタ２２及びその中央側に隣り合うランプクリップ１９Ｎの双方に対して平面に視て重畳する配置とされる。詳しくは、補強部２６は、Ｘ軸方向についてコネクタ２２の一部、具体的には半分強の部分に対して平面に視て重畳するとともに、Ｘ軸方向についてランプクリップ１９Ｎの全幅にわたって平面に視て重畳している。
　本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。液晶表示装置１０を製造するには、それぞれ別途に製造した液晶パネル１１、バックライト装置１２及びベゼル１３などを組み付けるようにする。以下、主にバックライト装置１２の製造手順について説明する。
　バックライト装置１２の組み付け作業は、図８に示すように、シャーシ１４を所定の作業台Ｂ上に載せて行うようにしている。なお、この作業台Ｂは、シャーシ１４における長辺方向の両端部をそれぞれ支持する一対の支持部Ｂａを有している。シャーシ１４を作業台Ｂ上に載せると、底板１４ａから裏側に膨出するよう一体形成された各補強部２６の底壁２６ｂが支持部Ｂａによって支持される。このとき、底壁２６ｂのうち、シャーシ１４の端側の部分のみが支持部Ｂａ上に載せられている。底板１４ａの各コネクタ取付孔１４ｅに対して対応するコネクタ２２をそれぞれ取り付ける作業を行う。なお、コネクタ２２の蓋部２５は、開放位置としておく。その一方、底板１４ａの内面を覆うようにして反射シート１５を敷設した後、各ランプクリップ１９を底板１４ａの対応する箇所に取り付ける作業を行う。ランプクリップ１９の取り付けに際しては、各取付部１９ｄを各クリップ取付孔１４ｄ内に挿入し、係止片がクリップ取付孔１４ｄの孔縁に係止されることで、ランプクリップ１９は、本体部１９ａと取付部１９ｄとの間で底板１４ａ及び反射シート１５を挟持した状態でシャーシ１４に取り付けられる（図４）。
　続いて、冷陰極管１８の取り付け作業を行う。図８及び図９に示す状態から、冷陰極管１８の両端部を対応する各コネクタ２２に位置合わせしつつシャーシ１４内に収容すると、図１０に示すように、冷陰極管１８の両端部が各コネクタ２２の光源受け入れ部２３ａ内にそれぞれ嵌合されるとともに、冷陰極管１８の中央側部分が各ランプクリップ１９のランプ把持部１９ｂによって把持される。このとき、冷陰極管１８の各アウタリード１８ｃが各コネクタ２２における接続端子２４の光源接触部２４ａに導通接触されるとともに弾性的に挟持される。これにより、冷陰極管１８は、両端部が各コネクタ２２により保持されるとともに、中央側部分が各ランプクリップ１９により保持される。
　冷陰極管１８をシャーシ１４内に収容したら、コネクタ２２における蓋部２５を閉じる作業を行う。図１０に示す状態から、ヒンジ２５ａを中心にして蓋部２５を同図矢線方向に回動変位させることで、ハウジング２３の光源受け入れ部２３ａの開口部分に蓋部２５を被せるようにする。すると、蓋部２５は、図７に示すように、光源受け入れ部２３ａ内に収容された冷陰極管１８の端部に対して表側に対向状に配されるとともに、ロック片２５ｂがロック突部２５ｃに係止されることで閉止位置に保持されるので、冷陰極管１８の抜け止めを図ることができる。
　ところで、蓋部２５を閉止する作業を行う際には、コネクタ２２を介してシャーシ１４における長辺方向の端側に大きな力が作用し、それによりシャーシ１４における長辺方向の端側が中央側に対して相対変位するよう撓み変形するおそれがある。仮に、シャーシ１４に大きな撓みが生じた場合、冷陰極管１８は、端部と中央側部分とがそれぞれコネクタ２２とランプクリップ１９とによって保持（拘束）されているため、シャーシ１４の撓みに追従して柔軟に変形することができず、それに起因して特にコネクタ２２の中央側に隣り合うランプクリップ１９Ｎによって保持された中央側部分に応力集中が生じ易くなり、そこでガラス管１８ａに割れなどの損傷が生じることが懸念される。その点、本実施形態では、シャーシ１４の底板１４ａに一体形成した補強部２６が、コネクタ２２からその中央側に隣り合うランプクリップ１９Ｎにわたる領域に延在して配されているから、上記のような力がシャーシ１４に作用しても、底板１４ａにおけるコネクタ２２とその中央側に隣り合うランプクリップ１９Ｎとの間で撓みが生じ難くなっている。しかも、本実施形態に係る補強部２６は、コネクタ２２の中央側に隣り合うランプクリップ１９Ｎよりもさらに中央側に至る領域にわたって形成されているから、同ランプクリップ１９Ｎの近辺でのシャーシ１４の撓みを効果的に抑制することができる。従って、冷陰極管１８のうち、特にコネクタ２２の中央側に隣り合うランプクリップ１９Ｎによって保持された被保持箇所に作用し得る応力集中を緩和することができ、もって同被保持箇所において冷陰極管１８に割れなどの損傷が生じる事態を防ぐことができるものとされる。
　全ての冷陰極管１８の取り付け作業及び蓋部２５の閉止作業が完了したら、続いてシャーシ１４の長辺方向の両端部にそれぞれランプホルダ２０を取り付ける作業を行う。ランプホルダ２０を取り付けると、その内部に、Ｙ軸方向に沿って並列配置された各コネクタ２２及び各冷陰極管１８の端部が収容される。ランプホルダ２０の取り付けが完了したら、続いて光学部材１６をシャーシ１４の開口部１４ｂを覆う形で取り付けると、光学部材１６の外縁部がランプホルダ２０の光学部材載置部２０ａに載置される。このようにランプホルダ２０や光学部材１６を取り付ける作業を行う際にも、シャーシ１４における長辺方向の端側には、大きな力が作用することがあるものの、上記したように補強部２６によってシャーシ１４の補強が図られることにより、シャーシ１４に撓みが生じるのが抑制されているので、シャーシ１４の撓みに起因して生じ得る冷陰極管１８の損傷の発生を防止することができる。
　ランプホルダ２０や光学部材１６の組み付け作業を行う一方、シャーシ１４の裏面側において、インバータ基板２１の組み付け作業を行う。インバータ基板２１における表側の板面を各補強部２６の底壁２６ｂに宛うことで、コネクタ接続部２１ａをコネクタ２２の基板受入部２３ｂにおける基板挿入口２３ｃに対してＺ軸方向について位置合わせすることができる。その状態でコネクタ接続部２１ａを基板挿入口２３ｃ内に挿入すると、接続端子２４の基板接触部２４ｂに対してコネクタ接続部２１ａの端子が弾性接触される。これにより、インバータ基板２１がコネクタ２２を介して冷陰極管１８に対して電気的に中継接続される。また、インバータ基板２１は、ビスによって補強部２６に対して取付状態に固定される。以上のようにして、バックライト装置１２が組み付けられるので、そのバックライト装置１２に対して液晶パネル１１及びベゼル１３などを組み付けることで、液晶表示装置１０が得られる（図３）。
　以上説明したように本実施形態のバックライト装置（照明装置）１２は、端部にアウタリード（外部接続部）１８ｃを有する冷陰極管（管状光源）１８と、冷陰極管１８を収容するシャーシ１４と、シャーシ１４に取り付けられるとともに、冷陰極管１８の端部を保持し且つアウタリード１８ｃに対して電気的に接続されるコネクタ（接続部品）２２と、シャーシ１４のうちコネクタ２２よりも中央側に取り付けられるとともに、冷陰極管１８のうちアウタリード１８ｃよりも中央側部分を保持するランプクリップ（光源保持具）１９と、シャーシ１４のうち少なくともコネクタ２２からその中央側に隣り合って配されるランプクリップ１９Ｎにわたる領域に延在して配される補強部２６とを備える。
　このような構成では、冷陰極管１８は、アウタリード１８ｃを有する端部がコネクタ２２に、それよりも中央側部分がランプクリップ１９によりそれぞれ保持される。この状態で、例えば、シャーシ１４におけるコネクタ２２が配された端側と、ランプクリップ１９が配された中央側とを相対変位させるような力が作用してシャーシ１４が撓んだ場合でも、冷陰極管１８は、端部と中央側部分とがそれぞれコネクタ２２とランプクリップ１９とによって保持されているため、シャーシ１４の撓みに追従して変形するのが規制され、それに起因して特にランプクリップ１９Ｎによって保持された部分に応力が集中しがちとなって、そこで損傷などが生じることが懸念される。
　その点、本実施形態では、補強部２６が、シャーシ１４のうち少なくともコネクタ２２からその中央側に隣り合って配されるランプクリップ１９Ｎにわたる領域に延在して配されているから、上記のような力がシャーシ１４に作用しても、シャーシ１４におけるコネクタ２２とその中央側に隣り合うランプクリップ１９Ｎとの間で撓みが生じ難くなっている。従って、冷陰極管１８のうち、特にコネクタ２２の中央側に隣り合うランプクリップ１９Ｎによって保持された部分に作用し得る応力集中を緩和することができ、もって冷陰極管１８に損傷などが生じる事態が防がれるようになっている。
　また、補強部２６は、シャーシ１４を部分的に膨出させることで、シャーシ１４に一体形成されている。このようにすれば、シャーシ１４を部分的に膨出させることで、補強部２６をシャーシ１４に一体形成することができる。仮に補強部をシャーシ１４とは別体とした場合に比べると、補強効果が確実に得られるとともにコスト面でも優れる。
　また、補強部２６は、シャーシ１４を冷陰極管１８側とは反対側に膨出させてなる。このようにすれば、当該バックライト装置１２の組み付け作業を行うのに際して、シャーシ１４における冷陰極管１８側とは反対側に膨出してなる補強部２６を作業台Ｂなどに載せることができる。これにより、例えば、組み付け作業に際してシャーシ１４に作用する力を補強部２６を介して作業台Ｂに受けさせることができる。
　また、補強部２６は、長手状をなしており、その長さ方向が冷陰極管１８の軸線方向と一致している。このようにすれば、シャーシ１４を効率的に補強して冷陰極管１８に損傷などを生じ難くすることができる。
　また、補強部２６は、冷陰極管１８の少なくとも一部と平面に視て重畳するよう配されている。このようにすれば、仮に補強部が冷陰極管１８とは平面に視て重畳しないよう配された場合に比べると、シャーシ１４をより効率的に補強して冷陰極管１８に損傷などをより生じ難くすることができる。また、冷陰極管１８とシャーシ１４との間に寄生容量が形成される場合には、補強部２６によってシャーシ１４における冷陰極管１８の少なくとも一部と平面に視て重畳する部分の撓みが抑制されることで、上記寄生容量に変化が生じ難くなるので、冷陰極管１８の輝度を安定化させることができる。
　また、補強部２６は、その幅寸法が冷陰極管１８の径寸法よりも大きなものとされる。このようにすれば、シャーシ１４がさらに撓み難くなるので、冷陰極管１８に損傷などがより一層生じ難くなる。
　また、補強部２６は、コネクタ２２の中央側に隣り合って配されるランプクリップ１９Ｎの少なくとも一部と平面に視て重畳する範囲に形成されている。このようにすれば、補強部２６によって、シャーシ１４のうちランプクリップ１９Ｎ付近に撓みがより生じ難くなるから、冷陰極管１８のうちランプクリップ１９Ｎに保持された部分に損傷などがより生じ難いものとされる。
　また、補強部２６は、コネクタ２２の少なくとも一部と平面に視て重畳する範囲に形成されている。このようにすれば、補強部２６によって、シャーシ１４のうちコネクタ２２付近に撓みがより生じ難くなるから、冷陰極管１８のうちコネクタ２２に保持された部分に損傷などがより生じ難いものとされる。
　また、補強部２６は、シャーシ１４のうち少なくともコネクタ２２からその中央側に隣り合って配されるランプクリップ１９Ｎよりもさらに中央側にわたる領域に延在して配されている。このようにすれば、補強部２６によって、シャーシ１４のうちランプクリップ１９Ｎ付近に撓みが一層生じ難くなるから、冷陰極管１８のうちランプクリップ１９Ｎに保持された部分に損傷などが一層生じ難いものとされる。
　また、コネクタ２２は、冷陰極管１８を受け入れ可能な光源受け入れ部２３ａを有するハウジング２３と、ハウジング２３内に配されるとともにアウタリード１８ｃに対して接触される接続端子２４とからなる。このようにすれば、冷陰極管１８の端部をハウジング２３の光源受け入れ部２３ａに収容すると、アウタリード１８ｃに接続端子２４が接触される。
　また、コネクタ２２は、光源受け入れ部２３ａを開閉可能な蓋部２５を有している。このようにすれば、冷陰極管１８の端部を光源受け入れ部２３ａ内に収容してから、蓋部２５によって光源受け入れ部２３ａを閉じることで、冷陰極管１８の抜け止めを図ることができる。蓋部２５によって光源受け入れ部２３ａを閉じる際には、シャーシ１４におけるコネクタ２２が配された端側に大きな力が作用する可能性があるが、そのような力が作用してもシャーシ１４のうち補強部２６が配された部分において撓みが生じ難くなっているので、冷陰極管１８に損傷などが生じるのが防がれる。
　また、蓋部２５は、ハウジング２３に一体形成されている。このようにすれば、仮に蓋部をハウジング２３とは別部品とした場合に比べて、部品点数を削減できるので、部品管理が容易になるなどの効果が得られる。
　また、コネクタ２２に対して電気的に接続されることで、冷陰極管１８に電力を供給可能なインバータ基板（電力供給基板）２１が備えられており、インバータ基板２１は、その板面が補強部２６に宛われている。このようにすれば、インバータ基板２１によってシャーシ１４を二次的に補強することができるから、冷陰極管１８に損傷などがより生じ難くなる。
　また、インバータ基板２１は、補強部２６に固定されている。このようにすれば、補強部２６を利用してインバータ基板２１の固定を図ることができる。
　また、冷陰極管１８は、シャーシ１４内に複数が互いの軸線方向を一致させた状態で並列して配されているのに対し、ランプクリップ１９は、冷陰極管１８の軸線方向と交差する方向に沿って延在する本体部１９ａと、本体部１９ａから冷陰極管１８側に向けて突出するとともに冷陰極管１８を把持可能な複数のランプ把持部（光源把持部）１９ｂとを有する。このようにすれば、複数の冷陰極管１８をランプクリップ１９における各ランプ把持部１９ｂによってそれぞれ把持することで、各冷陰極管１８の保持を図ることができる。
　また、補強部２６は、冷陰極管１８の軸線方向に沿って延在する形態とされ且つ複数の冷陰極管１８に対応して複数が並列して配されており、シャーシ１４には、隣り合う補強部２６の間に位置してクリップ取付孔（取付孔）１４ｄが形成されているのに対し、本体部１９ａには、クリップ取付孔１４ｄ内に挿入されるとともに本体部１９ａとの間でクリップ取付孔１４ｄの孔縁を挟持可能な取付部１９ｄが設けられている。このようにすれば、隣り合う補強部２６の間に位置するクリップ取付孔１４ｄ内に取付部１９ｄを挿入すると、本体部１９ａと取付部１９ｄとの間でクリップ取付孔１４ｄの孔縁が挟持されることで、ランプクリップ１９がシャーシ１４に取付状態に保たれる。
　また、シャーシ１４には、コネクタ２２及び冷陰極管１８の端部を覆うランプホルダ（カバー部材）２０が取り付けられている。このようにすれば、ランプホルダ２０によってコネクタ２２及び冷陰極管１８の端部を覆うことで、これらが暗部として視認されるのを防ぐことができる。シャーシ１４に対してランプホルダ２０を取り付ける際には、シャーシ１４におけるコネクタ２２が配された端側に大きな力が作用する可能性があるが、そのような力が作用してもシャーシ１４のうち補強部２６が配された部分において撓みが生じ難くなっているので、冷陰極管１８に損傷などが生じるのが防がれる。
　また、シャーシ１４には、冷陰極管１８が複数、互いの軸線方向を一致させた状態で並列して配されるとともに複数の冷陰極管１８における端部に対応した位置にコネクタ２２が複数配されているのに対し、ランプホルダ２０は、冷陰極管１８の軸線方向と交差する方向に沿って延在するとともに複数のコネクタ２２及び複数の冷陰極管１８における端部を一括して覆うことが可能とされる。このようにすれば、冷陰極管１８の軸線方向と交差する方向に沿って延在するランプホルダ２０によって複数のコネクタ２２及び複数の冷陰極管１８の端部を一括して覆うことができるから、当該バックライト装置１２の組み付けに係る作業性を向上させることができる。
　また、管状光源は、冷陰極管１８とされる。このようにすれば、長寿命化などを図ることができ、また調光を容易に行うことが可能となる。
　＜実施形態２＞
　本発明の実施形態２を図１１または図１２によって説明する。この実施形態２では、補強部１２６の形成範囲を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
　本実施形態に係る補強部１２６は、図１１及び図１２に示すように、シャーシ１１４の底板１１４ａのうち、コネクタ２２よりもさらに端側から、中央側に隣り合うランプクリップ１９Ｎよりもさらに中央側にわたる領域に延在して配されている。つまり、補強部１２６は、シャーシ１１４においてコネクタ２２とその中央側に隣り合うランプクリップ１９Ｎとに跨る範囲を含むとともに、そこからさらにシャーシ１１４における端側及び中央側にそれぞれ拡張された形成範囲を有している。このため、コネクタ２２が取り付けられるコネクタ取付孔１１４ｅは、補強部１２６の底壁１２６ｂに形成されている。また、補強部１２６の周壁１２６ａは、その一部がコネクタ２２の周りを取り囲む形で配されている。これにより、シャーシ３１４をより効率的に補強することができる。
　以上説明したように本実施形態によれば、補強部１２６は、シャーシ１１４のうち少なくともコネクタ２２よりもさらに端側からその中央側に隣り合って配されるランプクリップ１９Ｎにわたる領域に延在して配されている。このようにすれば、補強部１２６によって、シャーシ１１４のうちコネクタ２２付近に撓みが一層生じ難くなるから、冷陰極管１８のうちコネクタ２２に保持された部分に損傷などが一層生じ難いものとされる。
　＜実施形態３＞
　本発明の実施形態３を図１３または図１４によって説明する。この実施形態３では、補強部２２６の形成範囲を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
　本実施形態に係る補強部２２６は、図１３及び図１４に示すように、シャーシ２１４の底板２１４ａにおいて、その長辺方向について概ね全長にわたる領域に延在して配されている。詳しくは、補強部２２６は、冷陰極管１８の両端部に対応してシャーシ１４の長辺方向の両端部に配された一対のコネクタ２２のうち、一方のコネクタ２２から、他方のコネクタ２２にわたる領域に延在して配されている。つまり、補強部２２６は、シャーシ２１４において各コネクタ２２とその中央側に隣り合う各ランプクリップ１９Ｎとに跨る範囲をそれぞれ含むとともに、そこからさらに一対のランプクリップ１９Ｎ間に跨る範囲にまで拡張された形成範囲を有している。従って、補強部２２６は、冷陰極管１８の全長にわたる形成範囲を有しており、平面に視て冷陰極管１８のほぼ全域に対して重畳するものとされる。これにより、シャーシ３１４を一層効率的に補強することができる。
　以上説明したように本実施形態によれば、冷陰極管１８は、両端部にそれぞれアウタリード１８ｃを有しているのに対し、コネクタ２２は、シャーシ２１４において一対のアウタリード１８ｃに対応した位置にそれぞれ配されており、補強部２２６は、一対のコネクタ２２のうち、一方のコネクタ２２から、他方のコネクタ２２にわたる領域に延在して配されている。このようにすれば、補強部２２６によって、シャーシ２１４における一方のコネクタ２２から他方のコネクタ２２にわたる領域、つまり冷陰極管１８のほぼ全長にわたる領域において撓みが生じ難くなるので、冷陰極管１８のほぼ全長にわたって損傷などが生じ難くなる。
　＜実施形態４＞
　本発明の実施形態４を図１５または図１６によって説明する。この実施形態４では、インバータ基板３２１を補強部３２６とした場合を示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
　シャーシ３１４の底板３１４ａのうち長辺方向についての両端部には、図１５に示すように、裏側に向けて膨出する形態のリブ２７が一対ずつ形成されている。一対のリブ２７は、コネクタ２２の中央側に隣り合うランプクリップ１９Ｎを挟んで、シャーシ１４の中央側と端側とにそれぞれ配されている。リブ２７は、上記した実施形態１に記載した補強部２６と同様に、底板１４ａに絞り加工などを施すことで底板１４ａに一体形成されている。一対のリブ２７は、底板１４ａからの突出高さがほぼ同じに揃えられている。これに対し、インバータ基板３２１は、一対のリブ２７を跨ぐようにして配されるとともにその表側の板面が一対のリブ２７に対して当接され、且つビスによって固定されるようになっている。従って、インバータ基板３２１は、一対のリブ２７を介して底板１４ａにおけるコネクタ２２からその中央側に隣り合うランプクリップ１９Ｎにわたる領域に延在して配されており、補強部３２６として機能し得るものとされる。
　冷陰極管１８をシャーシ３１４内に取り付ける作業を行うのに先立って、図１６に示すように、インバータ基板３２１をシャーシ３１４の裏面側に取り付ける作業を行っておく。取り付けたインバータ基板３２１を作業台Ｂ上に載せた状態で、冷陰極管１８の取り付け作業を行い、それに伴って蓋部２５を閉止する作業を行うようにする。これにより、蓋部２５を閉止する作業などによってシャーシ３１４の長辺方向の端側に大きな力が作用しても、インバータ基板３２１がシャーシ３１４の補強部３２６として機能することで、シャーシ３１４の底板３１４ａに撓みが生じるのが抑制され、もって冷陰極管１８に割れなどの損傷が生じ難いものとされる。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記した各実施形態以外にも、補強部における長さ方向についての具体的な形成範囲は適宜に変更可能である。例えば、補強部がコネクタからその中央側に隣り合うランプクリップまでの領域（ランプクリップを超えない領域）にわたって延在する形態であっても構わない。
　（２）上記した（１）と同様に補強部における幅方向についての具体的な形成範囲は適宜に変更可能である。例えば、補強部の幅寸法が冷陰極管の径寸法とほぼ同じであってもよく、また冷陰極管の径寸法よりも小さくても構わない。
　（３）上記した各実施形態では、補強部が各冷陰極管毎に個別に配されるものを示したが、例えば補強部が２本以上の冷陰極管に跨るような幅寸法を有するようにしても構わない。その場合、例えば補強部が、Ｙ軸方向、つまり冷陰極管の軸線方向と直交する方向を長さ方向とする長手状であっても構わない。
　（４）上記した各実施形態では、シャーシに備わる全ての冷陰極管毎に補強部を配したものを示したが、必ずしも全ての冷陰極管毎に補強部を配する必要はなく、補強部の数が冷陰極管の数よりも少ない設定とすることも可能である。
　（５）上記した各実施形態では、補強部が冷陰極管に対してＹ軸方向について中心が揃うような配置とした場合を示したが、補強部と冷陰極管とでＹ軸方向について中心がずれた配置であっても構わない。
　（６）上記した各実施形態では、補強部が冷陰極管に対して平面視重畳する配置とした場合を示したが、補強部が冷陰極管とは平面に視て重畳しない配置としたものも本発明に含まれる。
　（７）上記した各実施形態では、補強部に対してインバータ基板が宛われるとともに固定されるものを示したが、補強部に対してインバータ基板が宛われない設定とすることも可能である。
　（８）上記した各実施形態では、補強部がシャーシの裏側に膨出する形態のものを例示したが、補強部がシャーシの表側に膨出する形態としたものも本発明に含まれる。
　（９）上記した実施形態４では、シャーシとは別部品であるインバータ基板を補強部とした場合を示したが、インバータ基板以外の部材を補強部とすることも可能である。具体的には、例えば金属製の板材を曲げ加工してなる部材を補強部とし、それをシャーシに対して取り付けるようにしてもよい。このようにすれば、補強部の大きさ及び設置位置に関する自由度が高いものとなる効果が得られる。
　（１０）上記した各実施形態では、コネクタにおいて蓋部がハウジングに一体形成されたものを示したが、蓋部をハウジングとは別部品としたものも本発明に含まれる。
　（１１）上記した各実施形態では、コネクタが蓋部を有するものを例示したが、蓋部を有さないコネクタを用いたものも本発明に含まれる。
　（１２）上記した各実施形態では、ランプクリップがシャーシの長辺方向について４つ間欠的に配されるものを示したが、シャーシの長辺方向についてのランプクリップの設置数は、３つ以下、または５つ以上とすることも勿論可能である。
　（１３）上記した各実施形態では、ランプクリップが４つのランプ把持部を有するものを例示したが、ランプクリップにおけるランプ把持部の設置数は、３つ以下、または５つ以上とすることも勿論可能である。
　（１４）上記した各実施形態では、コネクタに対してインバータ基板の端部が挿抜可能とされるものを示したが、例えばコネクタからシャーシの裏側へリード線を引き出すようにし、そのリード線を直接的また間接的にインバータ基板に接続するようにしても構わない。
　（１５）上記した各実施形態では、冷陰極管がガラス管の端部に突出したアウタリードを備え、このアウタリードをコネクタの接続端子に接続したものを例示したが、例えばガラス管の端部にアウタリードに接続した口金を外装し、口金を接続端子に接続させるようなものも本発明に含まれる。
　（１６）上記した各実施形態では、直管型の冷陰極管を用いたものを例示したが、例えばＵ字型の冷陰極管など湾曲型の冷陰極管を用いたものも本発明に含まれる。
　（１７）上記した各実施形態では、管状光源として冷陰極管を使用した場合を示したが、例えば熱陰極管など他の種類の放電管を用いたものも本発明に含まれる。
　（１８）上記した各実施形態以外にも、使用する冷陰極管の数は適宜に変更可能である。
　（１９）上記した各実施形態では、液晶パネル及びシャーシがその短辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものを例示したが、液晶パネル及びシャーシがその長辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものも本発明に含まれる。
　（２０）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
　（２１）上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
　（２２）上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。
　１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、１２…バックライト装置（照明装置）、１４，１１４，２１４，３１４…シャーシ、１４ｄ…クリップ取付孔（取付孔）、１８…冷陰極管（管状光源）、１８ｃ…アウタリード（外部接続部）、１９…ランプクリップ（光源保持具）、１９Ｎ…ランプクリップ（中央側に隣り合って配される光源保持具）、１９ａ…本体部、１９ｂ…ランプ把持部（光源把持部）、１９ｄ…取付部、２０…ランプホルダ（カバー部材）、２１，３２１…インバータ基板（電力供給基板）、２２…コネクタ（接続部品）、２３…ハウジング、２３ａ…光源受け入れ部、２４…接続端子、２５…蓋部、２６，１２６，２２６，３２６…補強部、ＴＶ…テレビ受信装置

Claims (24)

  1. 　端部に外部接続部を有する管状光源と、
    　前記管状光源を収容するシャーシと、
    　前記シャーシに取り付けられるとともに、前記管状光源の端部を保持し且つ前記外部接続部に対して電気的に接続される接続部品と、
    　前記シャーシのうち前記接続部品よりも中央側に取り付けられるとともに、前記管状光源のうち前記外部接続部よりも中央側部分を保持する光源保持具と、
    　前記シャーシのうち少なくとも前記接続部品からその中央側に隣り合って配される前記光源保持具にわたる領域に延在して配される補強部とを備える照明装置。
  2. 　前記補強部は、前記シャーシを部分的に膨出させることで、前記シャーシに一体形成されている請求項１記載の照明装置。
  3. 　前記補強部は、前記シャーシを前記管状光源側とは反対側に膨出させてなる請求項２記載の照明装置。
  4. 　前記補強部は、長手状をなしており、その長さ方向が前記管状光源の軸線方向と一致している請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の照明装置。
  5. 　前記補強部は、前記管状光源の少なくとも一部と平面に視て重畳するよう配されている請求項４記載の照明装置。
  6. 　前記補強部は、その幅寸法が前記管状光源の径寸法よりも大きなものとされる請求項５記載の照明装置。
  7. 　前記補強部は、前記接続部品の中央側に隣り合って配される前記光源保持具の少なくとも一部と平面に視て重畳する範囲に形成されている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の照明装置。
  8. 　前記補強部は、前記接続部品の少なくとも一部と平面に視て重畳する範囲に形成されている請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の照明装置。
  9. 　前記補強部は、前記シャーシのうち少なくとも前記接続部品からその中央側に隣り合って配される前記光源保持具よりもさらに中央側にわたる領域に延在して配されている請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の照明装置。
  10. 　前記補強部は、前記シャーシのうち少なくとも前記接続部品よりもさらに端側からその中央側に隣り合って配される前記光源保持具にわたる領域に延在して配されている請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の照明装置。
  11. 　前記管状光源は、両端部にそれぞれ前記外部接続部を有しているのに対し、前記接続部品は、前記シャーシにおいて一対の前記外部接続部に対応した位置にそれぞれ配されており、
    　前記補強部は、一対の前記接続部品のうち、一方の前記接続部品から、他方の前記接続部品にわたる領域に延在して配されている請求項９または請求項１０記載の照明装置。
  12. 　前記接続部品は、前記管状光源を受け入れ可能な光源受け入れ部を有するハウジングと、前記ハウジング内に配されるとともに前記外部接続部に対して接触される接続端子とからなる請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の照明装置。
  13. 　前記接続部品は、前記光源受け入れ部を開閉可能な蓋部を有している請求項１２記載の照明装置。
  14. 　前記蓋部は、前記ハウジングに一体形成されている請求項１３記載の照明装置。
  15. 　前記接続部品に対して電気的に接続されることで、前記管状光源に電力を供給可能な電力供給基板が備えられており、
    　前記電力供給基板は、その板面が前記補強部に宛われている請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の照明装置。
  16. 　前記電力供給基板は、前記補強部に固定されている請求項１５記載の照明装置。
  17. 　前記管状光源は、前記シャーシ内に複数が互いの軸線方向を一致させた状態で並列して配されているのに対し、
    　前記光源保持具は、前記管状光源の軸線方向と交差する方向に沿って延在する本体部と、前記本体部から前記管状光源側に向けて突出するとともに前記管状光源を把持可能な複数の光源把持部とを有する請求項１から請求項１６のいずれか１項に記載の照明装置。
  18. 　前記補強部は、前記管状光源の軸線方向に沿って延在する形態とされ且つ複数の前記管状光源に対応して複数が並列して配されており、
    　前記シャーシには、隣り合う前記補強部の間に位置して取付孔が形成されているのに対し、前記本体部には、前記取付孔内に挿入されるとともに前記本体部との間で前記取付孔の孔縁を挟持可能な取付部が設けられている請求項１７記載の照明装置。
  19. 　前記シャーシには、前記接続部品及び前記管状光源の端部を覆うカバー部材が取り付けられている請求項１から請求項１８のいずれか１項に記載の照明装置。
  20. 　前記シャーシには、前記管状光源が複数、互いの軸線方向を一致させた状態で並列して配されるとともに複数の前記管状光源における端部に対応した位置に前記接続部品が複数配されているのに対し、
    　前記カバー部材は、前記管状光源の軸線方向と交差する方向に沿って延在するとともに複数の前記接続部品及び複数の前記管状光源における端部を一括して覆うことが可能とされる請求項１９記載の照明装置。
  21. 　前記管状光源は、冷陰極管とされる請求項１から請求項２０のいずれか１項に記載の照明装置。
  22. 　請求項１から請求項２１のいずれか１項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
  23. 　前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求項２２記載の表示装置。
  24. 　請求項２２または請求項２３に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。
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