JP2020140904A - 光源ユニット、照明器具、及び光源ユニットの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】長尺のＬＥＤ基板を備える光源ユニットを提供するにあたり、不具合の発生を抑え、かつ作業効率の低下を抑える。【解決手段】光源ユニット８は、ベース部材５、第一ＬＥＤ基板１及び第二ＬＥＤ基板２を備える。ベース部材５は、取付面５０、第一爪部５１及び第二爪部５２を有する。第一ＬＥＤ基板１は第一切欠部１１を有し、第二ＬＥＤ基板２は第二切欠部２１を有する。第第一ＬＥＤ基板１の端部に第一コネクタ１５が設けられ、第二ＬＥＤ基板２の端部に第二コネクタ２５が設けられている。第二ＬＥＤ基板２が取付面５０上で長手方向Ｄ１にスライドすることで、第二爪部５２が第二切欠部２１の縁部分に引っ掛かり、かつ第一コネクタ１５と第二コネクタ２５が電気接続する。長手方向Ｄ１において、第二爪部５２が第二切欠部２１に挿入された状態でスライド可能な距離は、第一爪部５１が第一切欠部１１に挿入された状態でスライド可能な距離よりも大きい。【選択図】図４

Description

本発明は、光源ユニット、照明器具、及び光源ユニットの製造方法に関する。

特許文献１には、従来の光源ユニットが記載されている。この光源ユニットは、ＬＥＤ基板とこれを取り付けるベース部材を備える。

また、特許文献２には、複数のＬＥＤ基板を互いの端部に設けたコネクタを介して電気接続させ、長尺のＬＥＤ基板を構成することが記載されている。

特開２０１６−１３４３０９号公報 特開２０１１−４９１６４号公報

特許文献２に記載されたような長尺のＬＥＤ基板（つまりコネクタを介して互いに電気接続された複数のＬＥＤ基板）を、特許文献１に記載されたような光源ユニットに取り付けようとすると、その取り付け作業においてコネクタに荷重が掛かりやすいという問題がある。

コネクタに荷重が掛かると、不具合発生の原因ともなる。また、コネクタに荷重が掛かることを抑えながら取り付け作業を行うことは、単独の作業者では容易でなく、これが作業効率低下の原因ともなる。

本発明は、長尺のＬＥＤ基板を備える光源ユニットを提供するにあたり、不具合が発生することを抑え、かつ製造時の作業効率が低下することを抑えることを、目的とする。

本発明の一態様に係る光源ユニットは、第一爪部及び第二爪部を有し、かつ長尺の取付面が形成されたベース部材と、第一切欠部を有し、前記第一爪部が前記第一切欠部の縁部分に引っ掛かることで前記取付面に取り付けられる第一ＬＥＤ基板と、第二切欠部を有し、前記第二爪部が前記第二切欠部の縁部分に引っ掛かることで、前記取付面の長手方向において前記第一ＬＥＤ基板と一列に並ぶように、前記取付面に取り付けられる第二ＬＥＤ基板と、前記第一ＬＥＤ基板の端部に設けられた第一コネクタと、前記第二ＬＥＤ基板の端部に設けられた第二コネクタと、を備える。前記第二ＬＥＤ基板は、前記第一ＬＥＤ基板が前記取付面に取り付けられた状態で、前記取付面上で前記長手方向にスライドすることで、前記第二爪部が前記第二切欠部の縁部分に引っ掛かり、かつ前記第一コネクタと前記第二コネクタが電気接続するように構成されており、前記長手方向において、前記第二爪部が前記第二切欠部に挿入された状態でスライド可能な距離は、前記第一爪部が前記第一切欠部に挿入された状態でスライド可能な距離よりも、大きく設定されている。

本発明の一態様に係る照明器具は、前記光源ユニットと、前記光源ユニットを支持する器具本体と、を備える。

本発明の一態様に係る光源ユニットの製造方法は、第一爪部及び第二爪部を有し、かつ長尺の取付面が形成されたベース部材の前記取付面に、第一切欠部を有しかつ第一コネクタが設けられた第一ＬＥＤ基板を取り付ける第一取付工程と、前記取付面に、第二切欠部を有しかつ第二コネクタが設けられた第二ＬＥＤ基板を取り付ける第二取付工程と、を備える。前記第一取付工程は、前記取付面上で前記第一ＬＥＤ基板を前記取付面の長手方向にスライドさせることで、前記第一爪部を前記第一切欠部の縁部分に引っ掛ける工程である。前記第二取付工程は、前記第一ＬＥＤ基板が前記取付面に取り付けられた状態で、前記取付面上で前記第二ＬＥＤ基板を前記長手方向にスライドさせることで、前記第二爪部を前記第二切欠部の縁部分に引っ掛け、かつ前記第一コネクタと前記第二コネクタを電気接続する工程である。前記長手方向において、前記第二爪部が前記第二切欠部に挿入された状態でスライド可能な距離は、前記第一爪部が前記第一切欠部に挿入された状態でスライド可能な距離よりも、大きく設定されている。

本発明の別態様に係る光源ユニットの製造方法は、第一爪部及び第二爪部を有し、かつ長尺の取付面が形成されたベース部材の前記取付面に、第一切欠部及び第一コネクタを有する第一ＬＥＤ基板を取り付ける第一取付工程と、前記取付面に、第二切欠部を有しかつ第二コネクタが設けられた第二ＬＥＤ基板を取り付ける第二取付工程と、を備える。前記第一取付工程は、前記第一爪部を変形させることによって前記第一爪部を前記第一切欠部の縁部分に引っ掛ける工程である。前記第二取付工程は、前記第一ＬＥＤ基板が前記取付面に取り付けられた状態で、前記取付面上で前記第二ＬＥＤ基板を前記取付面の長手方向にスライドさせることで、前記第二爪部を前記第二切欠部の縁部分に引っ掛け、かつ前記第一コネクタと前記第二コネクタを電気接続する工程である。

本発明は、長尺のＬＥＤ基板を備える光源ユニットを提供するにあたり、不具合が発生することを抑え、かつ製造時の作業効率が低下することを抑えるという効果を奏する。

図１は、実施形態１の照明器具の斜視図である。 図２は、同上の照明器具の分解斜視図である。 図３は、同上の照明器具が備える発光ユニットの正面図である。 図４Ａ−図４Ｄは、同上の発光ユニットを組み立てる手順を示す概略図である。 図５Ａ−図５Ｂは、同上の発光ユニットにおいてＬＥＤ基板の抜け止めを行う手順を示す要部斜視図である。 図６Ａ−図６Ｃは、参考例の発光ユニットを組み立てる手順を示す概略図である。 図４Ａ−図４Ｄは、実施形態２の発光ユニットを組み立てる手順を示す概略図である。 図８Ａ−図８Ｄは、実施形態３の発光ユニットを組み立てる手順を示す概略図である。 図９Ａは、実施形態１の光源ユニットの変形例の基本構成を示す概略図であり、図９Ｂは、実施形態３の光源ユニットの変形例の基本構成を示す概略図であり、図９Ｃは、実施形態３の光源ユニットの別変形例の基本構成を示す概略図である。

（実施形態１）
図１、図２に示すように、実施形態１の照明器具９は、天井直付け型の照明器具であって、図示略の吊ボルトを用いて天井に取り付けられる平面視矩形状の器具本体８５と、器具本体８５に着脱自在に取り付けられる光源ユニット８を備える。

器具本体８５の天井とは反対側（下側）を向く面には、光源ユニット８を収容するための矩形状の凹部８５２が、器具本体８５の全長に亘って設けられている。器具本体８５の短手方向において凹部８５２の両側には、凹部８５２の開口縁から延出した傾斜面８５４が設けられている。傾斜面８５４は、凹部８５２の開口縁から外側に離れた箇所ほど、天井に近づくように傾斜している。器具本体８５の長手方向の両端部には、エンドキャップ８５６が取り付けられている。

光源ユニット８は、一直線状の外形を有する長尺のベース部材５と、同じく一直線状の外形を有する二つのＬＥＤ基板１，２を備える。以下において、二つのＬＥＤ基板１，２のうち符号１が付されているものを「第一ＬＥＤ基板」と称し、符号２が付されているものを「第二ＬＥＤ基板」と称する。

実施形態１においては、ベース部材５に第一ＬＥＤ基板１が取り付けられた後に、第二ＬＥＤ基板２が取り付けられる。第一ＬＥＤ基板１と第二ＬＥＤ基板２がともにベース部材５の取付面５０に取り付けられた状態で、第一ＬＥＤ基板１と第二ＬＥＤ基板２は互いに電気接続される。

更に、実施形態１の光源ユニット８は、第一ＬＥＤ基板１と第二ＬＥＤ基板２を覆うようにベース部材５に装着される透光性のカバー部材８１と、第一ＬＥＤ基板１と第二ＬＥＤ基板２に点灯電力を供給する電源装置８３を備える。

カバー部材８１は、拡散性を有する材料（例えば乳白色のアクリル樹脂）で形成されている。電源装置８３は、ベース部材５を貫通する一対の導電性のピン８４を介して、第一ＬＥＤ基板１と第二ＬＥＤ基板２の一方（実施形態１では第１ＬＥＤ基板１）に電気接続される。

以下においては、実施形態１の光源ユニット８が備える各構成について、更に詳しく説明する。

まず、ベース部材５について説明する。

ベース部材５は、板金に曲げ加工を施すことで、全体が断面Ｕ字状に形成されている（図２参照）。ベース部材５は、細長い矩形板状の底板部５６と、底板部５６の短手方向の両端から延出する一対の側板部５８を備える。底板部５６の正面に、第一ＬＥＤ基板１と第二ＬＥＤ基板２を取り付ける長尺の取付面５０が形成されている。

第一ＬＥＤ基板１と第二ＬＥＤ基板２はともに、長手方向、短手方向及び厚さ方向を有する細長い矩形板状のプリントＬＥＤ基板である。

実施形態１の光源ユニット８では、第一ＬＥＤ基板１と第二ＬＥＤ基板２がベース部材５の取付面５０に取り付けられた状態で、第一ＬＥＤ基板１と第二ＬＥＤ基板２の長手方向が、ベース部材５と取付面５０の長手方向Ｄ１と一致する。同様に、第一ＬＥＤ基板１と第二ＬＥＤ基板２の短手方向が、ベース部材５と取付面５０の短手方向Ｄ２と一致し、第一ＬＥＤ基板１と第二ＬＥＤ基板２の厚さ方向が、ベース部材５の厚さ方向Ｄ３と一致する。長手方向Ｄ１、短手方向Ｄ２及び厚さ方向Ｄ３は、いずれもが残りの二つと直交する関係にある。

次に、第一ＬＥＤ基板１と、これをベース部材５に取り付けるための構造について説明する。

第一ＬＥＤ基板１は、ベース部材５の取付面５０のうち、長手方向Ｄ１の第一側の半部領域に取り付けられる。この半部領域は、取付面５０の長手方向Ｄ１の中央を基準とし、該中央よりも第一側の領域である。以下においては、理解をしやすくするために長手方向Ｄ１の第一側を「左側」と称し、これとは反対側である長手方向Ｄ１の第二側を「右側」と称する。

第一ＬＥＤ基板１の厚さ方向Ｄ３の一面には、複数の発光ダイオード１８が、長手方向Ｄ１に沿って一列に実装されている。発光ダイオード１８の配列は一列に限定されず、例えば複数列に配列されてもよいし、千鳥状に配列されてもよい。各発光ダイオード１８は電圧印可により発光する性質を有していればよく、その材質と発光色は特に限定されない。各発光ダイオード１８が、有機エレクトロルミネッセンス素子であってもよい。

第一ＬＥＤ基板１の短手方向Ｄ２の両側の長辺にはそれぞれ、図３等に示すような矩形状の第一切欠部１１が、長手方向Ｄ１に距離をあけて複数設けられている。各第一切欠部１１は、後述の第一爪部５１と一対一で対応する位置にある。

第一ＬＥＤ基板１の長手方向Ｄ１の右側の端部には、雌型の第一コネクタ１５が一対設けられている。

図３等に示すように、第一ＬＥＤ基板１をベース部材５に取り付けるための複数の第一爪部５１は、ベース部材５において、二列に並んで位置している。各列において、複数の第一爪部５１は長手方向Ｄ１に一直線状に並んで位置する。

各第一爪部５１は、板金製である底板部５６の一部を切り起こすことで、Ｌ字型に形成されている。

図４Ａから図４Ｄに示すように、各第一爪部５１は、取付面５０から厚さ方向Ｄ３に起立する第一スライド規制部５１２と、第一スライド規制部５１２の突先部分から右側に延長された第一離間規制部５１４を有する。

取付面５０と、Ｌ字型である各第一爪部５１との間には、右側に開口するように第一スライド溝５１ａが形成されている。第一スライド溝５１ａには、第一ＬＥＤ基板１の一部分が挿入される。ここでの第一ＬＥＤ基板１の一部分は、第一スライド溝５１ａと一対一で対応する第一切欠部１１の右側の縁部分である。

第一スライド規制部５１２は、第一スライド溝５１ａに第一ＬＥＤ基板１の一部分が挿入された状態で、第一ＬＥＤ基板１が更に左側に向けて移動することと、第一ＬＥＤ基板１が短手方向Ｄ２の外側に向けて移動することを規制する。

第一離間規制部５１４は、第一スライド溝５１ａに第一ＬＥＤ基板１の一部分が挿入された状態で、第一ＬＥＤ基板１が厚さ方向Ｄ３においてベース部材５から離れることを規制する。

次に、第二ＬＥＤ基板２と、これをベース部材５に保持させるための構造について説明する。

図２等に示すように、第二ＬＥＤ基板２は、ベース部材５の取付面５０のうち、右側の半部領域に取り付けられる。この半部領域は、取付面５０の長手方向Ｄ１の中央を基準とし、該中央よりも右側の領域である。第二ＬＥＤ基板２の厚さ方向Ｄ３の一面には、複数の発光ダイオード２８が、長手方向Ｄ１に沿って一列に実装されている。

第二ＬＥＤ基板２においても、複数の発光ダイオード２８の配列は一列に限定されず、例えば複数列に配列されてもよいし、千鳥状に配列されてもよい。複数の発光ダイオード２８の配列が、複数の発光ダイオード１８の配列と相違してもよい。各発光ダイオード２８は電圧印可により発光する性質を有していればよく、その材質と発光色は特に限定されない。各発光ダイオード２８が、有機エレクトロルミネッセンス素子であってもよい。

第二ＬＥＤ基板２の短手方向Ｄ２の両側の長辺にはそれぞれ、図３等に示すような矩形状の第二切欠部２１が、長手方向Ｄ１に距離をあけて複数設けられている。各第二切欠部２１は、後述の第二爪部５２に一対一で対応する位置にある。

第二ＬＥＤ基板２の左側の端部には、雄型の第二コネクタ２５が一対設けられている。ピン状である第二コネクタ２５の先端部は、第二ＬＥＤ基板２の左側の端縁から、外側に大きく突出している。

第二ＬＥＤ基板２をベース部材５に取り付けるための複数の第二爪部５２は、ベース部材５において二列に並んで位置している。各列において、複数の第二爪部５２は長手方向Ｄ１に一直線状に並んで位置する。

各第二爪部５２は、板金製である底板部５６の一部を切り起こすことで、Ｌ字型に形成されている。

各第二爪部５２は、第一爪部５１と同じ側に向けてＬ字型に曲がった外形を有する。つまり、各第二爪部５２は、取付面５０から厚さ方向Ｄ３に起立する第二スライド規制部５２２と、第二スライド規制部５２２の突先部分から右側に延長された第二離間規制部５２４を有する。

取付面５０と、Ｌ字型である各第二爪部５２との間には、右側に開口するように第二スライド溝５２ａが形成されている。第二スライド溝５２ａには、第二ＬＥＤ基板２の一部分が挿入される。ここでの第二ＬＥＤ基板２の一部分は、第二スライド溝５２ａと一対一で対応する第二切欠部２１の右側の縁部分である。

第二スライド規制部５２２は、第二スライド溝５２ａに第二ＬＥＤ基板２の一部分が挿入された状態で、第二ＬＥＤ基板２が更に左側に向けて移動することと、第二ＬＥＤ基板２が短手方向Ｄ２の外側に向けて移動することを規制する。

第二離間規制部５２４は、第二スライド溝５２ａに第二ＬＥＤ基板２の一部分が挿入された状態で、第二ＬＥＤ基板２が厚さ方向Ｄ３においてベース部材５から離れることを規制する。

次に、実施形態１の光源ユニット８を組み立てる手順について、図４Ａから図４Ｄの概略図に基づいて説明する。

図４Ａに示すように、まず、第一ＬＥＤ基板１を取付面５０の左側の領域に載せる。このとき、各第一爪部５１は、対応する第一切欠部１１に一対一で挿入される。

次いで、取付面５０上において第一ＬＥＤ基板１を左側にスライドさせ（図４Ａ中の白抜き矢印参照）、図４Ｂに示すように、第一ＬＥＤ基板１をそのスライド可能な範囲において最も左側の位置にまで移動させる。この位置は、各第一爪部５１の第一スライド規制部５１２が、第一切欠部１１の右側の端縁に接触し得る位置である。

第一ＬＥＤ基板１がこの位置にあるとき、第一離間規制部５１４は、取付面５０との間で第一ＬＥＤ基板１の一部分を挟むように位置し、第一ＬＥＤ基板１がベース部材５から離れることを規制する。この状態で、第一爪部５１は第一切欠部１１の縁部分に引っ掛かる。

上記のようにして第一ＬＥＤ基板１を取付面５０上に取り付けた後に、第二ＬＥＤ基板２を取付面５０の右側の領域に載せる（図４Ｂ中の白抜き矢印参照）。このとき、各第二爪部５２は、対応する第二切欠部２１に一対一で挿入される。

次いで、取付面５０上において第二ＬＥＤ基板２を左側にスライドさせ（図４Ｃ中の白抜き矢印参照）、図４Ｄに示すように、第二ＬＥＤ基板２をそのスライド可能な範囲において最も左側の位置にまで、移動させる。この位置は、各第二爪部５２の第一スライド規制部５２２が、第二切欠部２１の右側の端縁に接触し得る位置である。

第二ＬＥＤ基板２がこの位置にあるとき、第二離間規制部５２４は、取付面５０との間で第二ＬＥＤ基板２の一部分を挟むように位置し、第二ＬＥＤ基板２がベース部材５から離れることを規制する。この状態で、第二爪部５２は第二切欠部２１の縁部分に引っ掛かる。

上記のようにして第二ＬＥＤ基板２を取付面５０上に取り付けた段階で、第一ＬＥＤ基板１と第二ＬＥＤ基板２は、取付面５０上において長手方向Ｄ１に一列に並ぶ。第一ＬＥＤ基板１の端部に実装された雌型の第一コネクタ１５と、第二ＬＥＤ基板２の端部に実装された雄型の第二コネクタ２５は、一対一で電気接続される。

第一コネクタ１５と第二コネクタ２５は図示の形状に限定されず、例えば第一コネクタ１５が雄型、かつ第二コネクタ２５が雌型でもよい。

次いで、底板部５６の長手方向Ｄ１の右側の端部においてその一部５６５を切り起こし（図４Ｄ、図５Ａ、図５Ｂ等参照）、第二ＬＥＤ基板２の右側の端に接触し得る位置で、厚さ方向Ｄ３に起立させる。起立した一部５６５は、第一ＬＥＤ基板１と第二ＬＥＤ基板２の抜け止めを行うストッパとして機能する。

上記のようにして組み立てられた光源ユニット８では、電気接続された第一ＬＥＤ基板１と第二ＬＥＤ基板２が、一枚の細長いＬＥＤ基板のような形態で、ベース部材５に取り付けられる。

ここで、実施形態１の光源ユニット８においては、第一ＬＥＤ基板１が有する第一切欠部１１の長手方向Ｄ１の寸法ｄ１と、第二ＬＥＤ基板２が有する第二切欠部２１の長手方向Ｄ１の寸法ｄ２を、相違させている。具体的には、長手方向Ｄ１における第二切欠部２１の寸法ｄ２を、第一切欠部１１の寸法ｄ１よりも大きく設定している。

これに対して、ベース部材５が有する第一爪部５１と第二爪部５２の寸法形状は、互いに同一である。

したがって、第二爪部５２が第二切欠部１２に挿入された状態で長手方向Ｄ１にスライド可能な距離（以下「第二スライド距離」）は、第一爪部５１が第一切欠部１１に挿入された状態で長手方向Ｄ１にスライド可能な距離（以下「第一スライド距離」）よりも大きい。

第二スライド距離は、すなわち、第二爪部５２が第二切欠部１２に挿入された状態で、第二ＬＥＤ基板２が取付面５０上において長手方向Ｄ１に移動可能な距離である。第一スライド距離は、すなわち、第一爪部５１が第一切欠部１１に挿入された状態で、第一ＬＥＤ基板１が取付面５０上において長手方向Ｄ１に移動可能な距離である。

上記したように、実施形態１の光源ユニット８では、第一ＬＥＤ基板１を取付面５０に取り付ける第一取付工程と、第二ＬＥＤ基板２を取付面５０に取り付ける第二取付工程が、別々に実行される。そのため、取り付けの作業中において第一及び第二コネクタ１５，２５に荷重が掛かることが抑えられる。

これを説明するために、図６Ａから図６Ｃには比較例を示している。比較例においては、実施形態１に対応する構成に同一符号を付している。

比較例では、第一ＬＥＤ基板１と第二ＬＥＤ基板２を電気接続したうえで取付面５０に載せ、第一ＬＥＤ基板１と第二ＬＥＤ基板２を取付面５０上で一緒にスライドさせている。

図６Ａに示すように、第一ＬＥＤ基板１と第二ＬＥＤ基板２を電気接続した状態で取付面５０上に載せようとすると、この際に、第一コネクタ１５と第二コネクタ２５の接触部分に大きな荷重が掛かりやすい。これを避けながら作業を進めようとすると、作業効率の低下を招くおそれがある。

また、比較例においては、図６Ｃに示すように、第一ＬＥＤ基板１と第二ＬＥＤ基板２を取付面５０上で一緒にスライドさせるときに、第一ＬＥＤ基板１と第二ＬＥＤ基板２の互いに突き合わさった端部が取付面５０から浮き上がることがある。この場合には、第一コネクタ１５と第二コネクタ２５の接触部分に大きな荷重が掛かり、不具合の原因となり得る。

上記の比較例に対して、実施形態１の光源ユニット８では、第一ＬＥＤ基板１と第二ＬＥＤ基板２が電気接続された長尺の光源ユニット８を提供するにあたり、不具合が発生することを抑え、かつ製造時の作業効率が低下することを抑えることができる。

加えて、実施形態１の光源ユニット８では、第二スライド距離を大きく設定しているので、取付面５０上において第二ＬＥＤ基板２を大きな範囲でスライドさせることができる。そのため、第一ＬＥＤ基板１を取り付けた後の取付面５０に第二ＬＥＤ基板２を載せるときに、ピン状の第二コネクタ２５が第一コネクタ１５に当たる等にして作業の障害になることが抑えられる（図４Ｂ、図４Ｃ参照）。

（実施形態２）
実施形態２の光源ユニット８について、図７Ａから図７Ｄに基づいて説明する。実施形態２の光源ユニット８の構成のうち、実施形態１において説明した構成と同様の構成については、同一符号を付して詳しい説明を省略する。

実施形態２においては、第一ＬＥＤ基板１が有する第一切欠部１１の寸法形状と、第二ＬＥＤ基板２が有する第二切欠部２１の寸効寸法は、互いに同一である。これに対して、ベース部材５が有する第一爪部５１と第二爪部５２の寸法形状は、互いに相違している。

第二爪部５２の全体の長手方向Ｄ１の寸法ｄ４は、第一爪部５１の全体の長手方向Ｄ１の寸法ｄ３よりも小さい。

より詳しくは、第二スライド規制部５２２の長手方向Ｄ１の寸法ｄ４２が、第一スライド規制部５１２の長手方向Ｄ１の寸法ｄ３２よりも小さく設定されており、かつ、第二離間規制部５２４の長手方向Ｄ１の寸法ｄ４４が、第一離間規制部５１４の長手方向Ｄ１の寸法ｄ３４よりも小さく設定されている。

第二スライド規制部５２２の長手方向Ｄ１の寸法ｄ４２は、すなわち、第二爪部５２のうち第二切欠部１２に挿入される部分の長手方向Ｄ１の寸法である。第一スライド規制部５１２の長手方向Ｄ１の寸法ｄ３２は、すなわち、第一爪部５１のうち第一切欠部１１に挿入される部分の長手方向Ｄ１の寸法である。

したがって、実施形態２においても、第二スライド距離は、第一スライド距離よりも大きく設定されている。そのため、第一ＬＥＤ基板１を取り付けた後の取付面５０に第二ＬＥＤ基板２を載せる段階で、ピン状の第二コネクタ２５が第一コネクタ１５に当たる等して作業の障害になることが抑えられる（図７Ｂ、図７Ｃ参照）。

（実施形態３）
実施形態３の光源ユニット８について、図８Ａから図８Ｄに基づいて説明する。実施形態３の光源ユニット８の構成のうち、実施形態１において説明した構成と同様の構成については、同一符号を付して詳しい説明を省略する。

実施形態３では、長手方向Ｄ１において隣接する二つの第一爪部５１が、面対称なＬ字型の外形を有している。二つの第一爪部５１の第一離間規制部５１４は、互いに近づく向きに延出している。

実施形態３においては、第一爪部５１が、短手方向Ｄ２の内側に向けて塑性変形することによって、第一切欠部１１の縁部分に引っ掛かる。より詳しくは、第一離間規制部５１４が、短手方向Ｄ２の内側に向けて折れ曲がるようにかしめられることで、第一切欠部１１の縁部分に引っ掛かる。

実施形態３の光源ユニット８を組み立てるには、図８Ａに概略的に示すように、まず、第一ＬＥＤ基板１を取付面５０の左側の領域に載せ、各第一爪部５１を、対応する第一切欠部１１に一対一で挿入する。次いで、各第一爪部５１の第一離間規制部５１４を短手方向Ｄ２の内側に向けてかしめることで、第一ＬＥＤ基板１を取付面５０上に取り付ける。

以上の第一取付工程を完了した時点で、変形した第一離間規制部５１４は、取付面５０との間で第一ＬＥＤ基板１の一部を挟むように位置し、第一ＬＥＤ基板１がベース部材５から離れることを規制する。

次いで、第二取付工程を行って第二ＬＥＤ基板２を取付面５０上に取り付け、第一コネクタ１５と第二コネクタ２５を電気接続した後に、ベース部材５の一部５６５を切り起して第一ＬＥＤ基板１と第二ＬＥＤ基板２の抜け止めを行う。

実施形態３の光源ユニット８においても、第一ＬＥＤ基板１を取付面５０に取り付ける第一取付工程と、第二ＬＥＤ基板２を取付面５０に取り付ける第二取付工程が、別々に実行される。そのため、作業中に第一及び第二コネクタ１５，２５に大きな荷重が掛かることが抑えられる。

（変形例）
次に、上記した実施形態１−３の各種の変形例について、概略図に基づいて説明する。各種変形例の構成のうち、実施形態１において説明した構成と同様の構成については、同一符号を付して詳しい説明を省略する。また、以下の各種変形例の説明において、共通の構成については同一の符号を用いて説明する。

図９Ａには、実施形態１の光源ユニット８の変形例を示している。この変形例では、光源ユニット８が、第二コネクタ２５が設けられた第二ＬＥＤ基板２を、二つ備えている。第一ＬＥＤ基板１の長手方向Ｄ１の両端部には、それぞれ第一コネクタ１５が設けられている。二つの第二ＬＥＤ基板２のうち一方の第二ＬＥＤ基板２の第二コネクタ２５が、第一ＬＥＤ基板１の一端部の第一コネクタ１５に電気接続され、他方の第二ＬＥＤ基板２の第二コネクタ２５が、第一ＬＥＤ基板１の他端部の第一コネクタ１５に電気接続される。

更に、この変形例では、光源ユニット８が、第二ＬＥＤ基板２に対して電気接続される第三ＬＥＤ基板３を更に備えている。二つの第二ＬＥＤ基板２のうち一方の第二ＬＥＤ基板２には、第二コネクタ２５が設けられている端部とは反対側の端部に、雌型の第三コネクタ２７が設けられている。第三ＬＥＤ基板３の長手方向Ｄ１の一端部には、第三コネクタ２７に電気接続される第四コネクタ３５が設けられている。

図９Ｂには、実施形態３の光源ユニット８の変形例を示している。この変形例では、光源ユニット８が、第二ＬＥＤ基板２に対して電気接続される第三ＬＥＤ基板３と、第三ＬＥＤ基板３に対して電気接続される第四ＬＥＤ基板４を更に備えている。第二ＬＥＤ基板２には、第二コネクタ２５が設けられている端部とは反対側の端部に位置するように、雌型の第三コネクタ２７が設けられている。第三ＬＥＤ基板３の長手方向Ｄ１の一端部には、第三コネクタ２７に電気接続される第四コネクタ３５が設けられている。

同様に、第三ＬＥＤ基板３には、第四コネクタ３５が設けられている端部とは反対側の端部に位置するように、雌型の第五コネクタ３７が設けられている。第四ＬＥＤ基板４の長手方向Ｄ１の一端部には、第五コネクタ３７に電気接続される雄型の第六コネクタ４５が設けられている。

図９Ｃには、実施形態３の光源ユニット８の別変形例を示している。別変形例では、光源ユニット８が、第二コネクタ２５が設けられた第二ＬＥＤ基板２を、二つ備えている。第一爪部５１をかしめることで図示略のベース部材５に取り付けられた第一ＬＥＤ基板１の長手方向Ｄ１の両端部には、それぞれ第一コネクタ１５が設けられている。二つの第二ＬＥＤ基板２のうち一方の第二ＬＥＤ基板２の第二コネクタ２５が、第一ＬＥＤ基板１の一端部の第一コネクタ１５に電気接続され、他方の第二ＬＥＤ基板２の第二コネクタ２５が、第一ＬＥＤ基板１の他端部の第一コネクタ１５に電気接続される。

更に、別変形例では、光源ユニット８が、第二ＬＥＤ基板２に対して電気接続される第三ＬＥＤ基板３を更に備えている。二つの第二ＬＥＤ基板２のうち一方の第二ＬＥＤ基板２には、第二コネクタ２５が設けられている端部とは反対側の端部に、雌型の第三コネクタ２７が設けられている。第三ＬＥＤ基板３の長手方向Ｄ１の一端部には、第三コネクタ２７に電気接続される第四コネクタ３５が設けられている。

別変形例においては、長手方向Ｄ１に一列に並んだ第一、第二及び第三ＬＥＤ基板１，２，３のうち、第一爪部５１でベース部材５にかしめ固定される第一ＬＥＤ基板１が、長手方向Ｄ１の両端を除いた位置にある。そのため、第一、第二及び第三ＬＥＤ基板１，２，３がそれぞれ熱膨張を生じても、全体の熱膨張の起点として機能する第一ＬＥＤ基板１が両端に位置しないことで、熱膨張の影響は抑えられる。

なお、上記した実施形態及び変形例はそれぞれ一例に過ぎず、上記した実施形態及び変形例の構成を更に変更することも可能であるし、上記した実施形態及び変形例の構成を適宜に組み合わせることも可能である。例えば、実施形態１のように第一切欠部（１１）と第二切欠部（２１）で互いに寸法を相違させ、かつ実施形態２のように第一スライド規制部５１２と第二スライド規制部５２２で互いに寸法を相違させることも可能である。

（態様）
第１の態様の光源ユニット（８）は、ベース部材（５）、第一ＬＥＤ基板（１）、第二ＬＥＤ基板（２）、第一コネクタ（１５）及び第二コネクタ（２５）を備える。ベース部材（５）は、第一爪部（５１）及び第二爪部（５２）を有し、かつ長尺の取付面（５０）が形成されている。第一ＬＥＤ基板（１）は、第一切欠部（１１）を有し、第一爪部（５１）が第一切欠部（１１）の縁部分に引っ掛かることで取付面（５０）に取り付けられる。第二ＬＥＤ基板（２）は、第二切欠部（２１）を有し、第二爪部（５２）が第二切欠部（２１）の縁部分に引っ掛かることで、取付面（５０）の長手方向（Ｄ１）において第一ＬＥＤ基板（１）と一列に並ぶように、取付面（５０）に取り付けられる。第一コネクタ（１５）は、第一ＬＥＤ基板（１）の端部に設けられている。第二コネクタ（２５）は、第二ＬＥＤ基板（２）の端部に設けられている。第二ＬＥＤ基板（２）は、第一ＬＥＤ基板（１）が取付面（５０）に取り付けられた状態で、取付面（５０）上で長手方向（Ｄ１）にスライドすることで、第二爪部（５２）が第二切欠部（２１）の縁部分に引っ掛かり、かつ第一コネクタ（１５）と第二コネクタ（２５）が電気接続するように構成されている。長手方向（Ｄ１）において、第二爪部（５２）が第二切欠部（２１）に挿入された状態でスライド可能な距離は、第一爪部（５１）が第一切欠部（１１）に挿入された状態でスライド可能な距離よりも、大きく設定されている。

第１の態様の光源ユニット（８）によれば、第一ＬＥＤ基板（１）を取付面（５０）に取り付けた後に、第二ＬＥＤ基板（２）を簡単な作業で取付面（５０）に取り付け、かつ第一ＬＥＤ基板（１）に電気接続することができる。第一コネクタ（１５）と第二コネクタ（２５）は取付面（５０）上で電気接続されるので、作業中において第一コネクタ（１５）と第二コネクタ（２５）に大きな荷重が掛かることが抑えられる。加えて、第１の態様の光源ユニット（８）では、第二ＬＥＤ基板（２）を取り付ける際に第二コネクタ（２５）が第一コネクタ（１５）に当たる等して作業の障害になることが抑えられる。そのため、第一コネクタ（１５）と第二コネクタ（２５）に不具合が発生することが抑えられ、かつ作業効率の低下が抑えられる。

第２の態様の光源ユニット（８）は、第１の態様において下記の構成を更に備える。第２の態様の光源ユニット（８）では、長手方向（Ｄ１）において、第二切欠部（２１）は第一切欠部（１１）よりも大きな寸法を有する。

第２の態様の光源ユニット（８）によれば、第一切欠部（１１）と第二切欠部（２１）の寸法に基づいて、取付面（５０）上で第一ＬＥＤ基板（１）がスライド可能な距離と、第二ＬＥＤ基板（２）がスライド可能な距離を相違させることができる。

第３の態様の光源ユニット（８）は、第１又は第２の態様において下記の構成を更に備える。第３の態様の光源ユニット（８）では、長手方向（Ｄ１）において、第二爪部（５２）のうち第二切欠部（２１）に挿入される部分の寸法は、第一爪部（５１）のうち第一切欠部（１１）に挿入される部分の寸法よりも小さい。

第３の態様の光源ユニット（８）によれば、第一爪部（５１）と第二爪部（５２）の寸法に基づいて、取付面（５０）上で第一ＬＥＤ基板（１）がスライド可能な距離と、第二ＬＥＤ基板（２）がスライド可能な距離を相違させることができる。

第４の態様の光源ユニット（８）は、第１から第３のいずれか一つの態様において下記の構成を更に備える。第４の態様の光源ユニット（８）において、第一爪部（５１）は、自身の塑性変形によって第一切欠部（１１）の縁部分に引っ掛かるように構成されている。

第４の態様の光源ユニット（８）によれば、第一ＬＥＤ基板（１）を長手方向（Ｄ１）にスライドさせずとも取付面（５０）上に取り付けることができる。

第１の態様の照明器具（９）は、第１から第４のいずれか一つの態様の光源ユニット（８）と、光源ユニット（８）を支持する器具本体（８５）を備える。

第１の態様の照明器具（９）によれば、長尺の光源ユニット（８）を備えた照明器具（９）を提供するにあたり、不具合が発生することを抑え、かつ製造時の作業効率が低下することを抑えることができる。

第１の態様の光源ユニットの製造方法は、第一取付工程と第二取付工程を備える。第一取付工程では、第一爪部（５１）及び第二爪部（５２）を有し、かつ長尺の取付面（５０）が形成されたベース部材（５）の取付面（５０）に、第一切欠部（１１）を有しかつ第一コネクタ（１５）が設けられた第一ＬＥＤ基板（１）を、取り付ける。第二取付工程では、取付面（５０）に、第二切欠部（２１）を有しかつ第二コネクタ（２５）が設けられた第二ＬＥＤ基板（２）を、取り付ける。第一取付工程は、取付面（５０）上で第一ＬＥＤ基板（１）を長手方向（Ｄ１）にスライドさせることで、第一爪部（５１）を第一切欠部（１１）の縁部分に引っ掛ける工程である。第二取付工程は、第一ＬＥＤ基板（１）が取付面（５０）に取り付けられた状態で、取付面（５０）上で第二ＬＥＤ基板（２）を長手方向（Ｄ１）にスライドさせることで、第二爪部（５２）を第二切欠部（２１）の縁部分に引っ掛け、かつ第一コネクタ（１５）と第二コネクタ（２５）を電気接続する工程である。長手方向（Ｄ１）において、第二爪部（５２）が第二切欠部（２１）に挿入された状態でスライド可能な距離は、第一爪部（５１）が第一切欠部（１１）に挿入された状態でスライド可能な距離よりも、大きく設定されている。

第１の態様の光源ユニットの製造方法によれば、第一取付工程の後に、第二ＬＥＤ基板（２）を簡単な作業で取付面（５０）に取り付け、かつ第一ＬＥＤ基板（１）に電気接続することができる。第一コネクタ（１５）と第二コネクタ（２５）は取付面（５０）上で電気接続されるので、作業中において第一コネクタ（１５）と第二コネクタ（２５）に大きな荷重が掛かることが抑えられる。加えて、第１の態様の光源ユニットの製造方法では、第二ＬＥＤ基板（２）を取り付ける際に第二コネクタ（２５）が第一コネクタ（１５）に当たる等して作業の障害になることが抑えられる。そのため、第一コネクタ（１５）と第二コネクタ（２５）に不具合が発生することが抑えられ、かつ作業効率の低下が抑えられる。

第２の態様の光源ユニットの製造方法は、第１の態様において下記の構成を更に備える。第２の態様の光源ユニットの製造方法では、長手方向（Ｄ１）において、第二切欠部（２１）は第一切欠部（１１）よりも大きな寸法を有する。

第２の態様の光源ユニットの製造方法によれば、第一切欠部（１１）と第二切欠部（２１）の寸法に基づいて、取付面（５０）上で第一ＬＥＤ基板（１）がスライド可能な距離と、第二ＬＥＤ基板（２）がスライド可能な距離を相違させることができる。

第３の態様の光源ユニットの製造方法は、第１又は第２の態様において下記の構成を更に備える。第２の態様の光源ユニットの製造方法では、長手方向（Ｄ１）において、第二爪部（５２）のうち第二切欠部（２１）に挿入される部分の寸法は、第一爪部（５１）のうち第一切欠部（１１）に挿入される部分の寸法よりも小さい。

第３の態様の光源ユニットの製造方法によれば、第一爪部（５１）と第二爪部（５２）の寸法に基づいて、取付面（５０）上で第一ＬＥＤ基板（１）がスライド可能な距離と、第二ＬＥＤ基板（２）がスライド可能な距離を相違させることができる。

第４の態様の光源ユニットの製造方法は、第一取付工程と、第二取付工程を備える。第一取付工程では、第一爪部（５１）及び第二爪部（５２）を有し、かつ長尺の取付面（５０）が形成されたベース部材（５）の取付面（５０）に、第一切欠部（１１）を有しかつ第一コネクタ（１５）が設けられた第一ＬＥＤ基板（１）を、取り付ける。第二取付工程では、取付面（５０）に、第二切欠部（２１）を有しかつ第二コネクタ（２５）が設けられた第二ＬＥＤ基板（２）を、取り付ける。第一取付工程は、第一爪部（５１）を変形させることによって第一爪部（５１）を第一切欠部（１１）の縁部分に引っ掛ける工程である。第二取付工程は、第一ＬＥＤ基板（１）が取付面（５０）に取り付けられた状態で、取付面（５０）上で第二ＬＥＤ基板（２）を長手方向（Ｄ１）にスライドさせることで、第二爪部（５２）を第二切欠部（２１）の縁部分に引っ掛け、かつ第一コネクタ（１５）と第二コネクタ（２５）を電気接続する工程である。

第４の態様の光源ユニットの製造方法によれば、第一取付工程の後に、第二ＬＥＤ基板（２）を簡単な作業で取付面（５０）に取り付け、かつ第一ＬＥＤ基板（１）に電気接続することができる。第一コネクタ（１５）と第二コネクタ（２５）は取付面（５０）上で電気接続されるので、作業中において第一コネクタ（１５）と第二コネクタ（２５）に大きな荷重が掛かることが抑えられる。加えて、第４の態様の光源ユニットの製造方法では、第二ＬＥＤ基板（２）を取り付ける際に第二コネクタ（２５）が第一コネクタ（１５）に当たる等して作業の障害となることが抑えられる。そのため、第一コネクタ（１５）と第二コネクタ（２５）に不具合が発生することが抑えられ、かつ作業効率の低下が抑えられる。

１ 第一ＬＥＤ基板
１１ 第一切欠部
１５ 第一コネクタ
２ 第二ＬＥＤ基板
２１ 第二切欠部
２５ 第二コネクタ
５ ベース部材
５０ 取付面
５１ 第一爪部
５２ 第二爪部
８ 光源ユニット
８５ 器具本体
９ 照明器具
Ｄ１ 長手方向

Claims (9)

1. 第一爪部及び第二爪部を有し、かつ長尺の取付面が形成されたベース部材と、
   第一切欠部を有し、前記第一爪部が前記第一切欠部の縁部分に引っ掛かることで前記取付面に取り付けられる第一ＬＥＤ基板と、
   第二切欠部を有し、前記第二爪部が前記第二切欠部の縁部分に引っ掛かることで、前記取付面の長手方向において前記第一ＬＥＤ基板と一列に並ぶように、前記取付面に取り付けられる第二ＬＥＤ基板と、
   前記第一ＬＥＤ基板の端部に設けられた第一コネクタと、
   前記第二ＬＥＤ基板の端部に設けられた第二コネクタと、を備え、
   前記第二ＬＥＤ基板は、
   前記第一ＬＥＤ基板が前記取付面に取り付けられた状態で、前記取付面上で前記長手方向にスライドすることで、前記第二爪部が前記第二切欠部の縁部分に引っ掛かり、かつ前記第一コネクタと前記第二コネクタが電気接続するように構成されており、
   前記長手方向において、前記第二爪部が前記第二切欠部に挿入された状態でスライド可能な距離は、前記第一爪部が前記第一切欠部に挿入された状態でスライド可能な距離よりも、大きく設定されている
   光源ユニット。
2. 前記長手方向において、前記第二切欠部は前記第一切欠部よりも大きな寸法を有する
   請求項１の光源ユニット。
3. 前記長手方向において、前記第二爪部のうち前記第二切欠部に挿入される部分の寸法は、前記第一爪部のうち前記第一切欠部に挿入される部分の寸法よりも小さい
   請求項１又は２の光源ユニット。
4. 前記第一爪部は、自身の塑性変形によって前記第一切欠部の縁部分に引っ掛かるように構成されている
   請求項１から３のいずれか一項の光源ユニット。
5. 請求項１から４のいずれか一項の光源ユニットと、
   前記光源ユニットを支持する器具本体と、を備える
   照明器具。
6. 第一爪部及び第二爪部を有し、かつ長尺の取付面が形成されたベース部材の前記取付面に、第一切欠部を有しかつ第一コネクタが設けられた第一ＬＥＤ基板を取り付ける第一取付工程と、
   前記取付面に、第二切欠部を有しかつ第二コネクタが設けられた第二ＬＥＤ基板を取り付ける第二取付工程と、を備え、
   前記第一取付工程は、前記取付面上で前記第一ＬＥＤ基板を前記取付面の長手方向にスライドさせることで、前記第一爪部を前記第一切欠部の縁部分に引っ掛ける工程であり、
   前記第二取付工程は、前記第一ＬＥＤ基板が前記取付面に取り付けられた状態で、前記取付面上で前記第二ＬＥＤ基板を前記長手方向にスライドさせることで、前記第二爪部を前記第二切欠部の縁部分に引っ掛け、かつ前記第一コネクタと前記第二コネクタを電気接続する工程であり、
   前記長手方向において、前記第二爪部が前記第二切欠部に挿入された状態でスライド可能な距離は、前記第一爪部が前記第一切欠部に挿入された状態でスライド可能な距離よりも、大きく設定されている
   光源ユニットの製造方法。
7. 前記長手方向において、前記第二切欠部は前記第一切欠部よりも大きな寸法を有する
   請求項６の光源ユニットの製造方法。
8. 前記長手方向において、前記第二爪部のうち前記第二切欠部に挿入される部分の寸法は、前記第一爪部のうち前記第一切欠部に挿入される部分の寸法よりも小さい
   請求項６又は７の光源ユニットの製造方法。
9. 第一爪部及び第二爪部を有し、かつ長尺の取付面が形成されたベース部材の前記取付面に、第一切欠部及び第一コネクタを有する第一ＬＥＤ基板を取り付ける第一取付工程と、
   前記取付面に、第二切欠部を有しかつ第二コネクタが設けられた第二ＬＥＤ基板を取り付ける第二取付工程と、を備え、
   前記第一取付工程は、前記第一爪部を変形させることによって前記第一爪部を前記第一切欠部の縁部分に引っ掛ける工程であり、
   前記第二取付工程は、前記第一ＬＥＤ基板が前記取付面に取り付けられた状態で、前記取付面上で前記第二ＬＥＤ基板を前記取付面の長手方向にスライドさせることで、前記第二爪部を前記第二切欠部の縁部分に引っ掛け、かつ前記第一コネクタと前記第二コネクタを電気接続する工程である
   光源ユニットの製造方法。

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