WO2016184462A1 - Modularer lufttrockner - Google Patents

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drying
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Wolf-Peter Graeser
Jochen Krause
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Lavatec Laundry Technology Gmbh
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    • D06F58/38—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of drying, e.g. to achieve the target humidity

Definitions

  • the present invention relates to a dryer for drying drying good, with a receptacle for the material to be dried, an air guide for guiding air to the receptacle and a heater for heating the air.
  • Dryers of the type mentioned are known in practice and exist in different embodiments.
  • a dryer from DE 10 201 1 087 874 A1 is known.
  • a receptacle for the material to be dried is realized, to which heated air is supplied via an air duct.
  • a heating device is provided for heating the air.
  • Dryers of this type are used, for example, in industrial drying processes, for example in laundries.
  • a common exhaust air from the dryer can reach temperatures of up to 120 ° C and more.
  • For the operation of the dryer therefore a large amount of energy must be used, which is released to a large extent in the form of thermal energy back to the environment.
  • heat exchangers with which heat from the exhaust air is used to heat the supply air.
  • due to constantly rising energy costs and from an ecological point of view it is still desirable to achieve further energy optimization and savings in the operation of a dryer.
  • the present invention is therefore based on the object, a dryer of the type mentioned in such a way and further, that a particularly efficient use of required for drying energy is made possible in a simple manner.
  • the above object is achieved by a dryer with the features of claim 1.
  • the dryer is designed and further developed such that the receptacle has a plurality of successively arranged modules for heating, drying or cooling of the material to be dried and that at least one module is associated with a transport device for further transport of the material to be dried from this module or module to the next module.
  • the receptacle in a further inventive manner a plurality of successively arranged modules, which are designed in a suitable manner for heating, drying or cooling of the material to be dried.
  • the recording may have two or more successively arranged modules.
  • a structure with a module for heating, one or more modules for drying, a module for controlling the moisture content of the item to be dried and a module for cooling the item to be dried are particularly efficient.
  • the dryer according to the invention has at least one transport device assigned to a module for the further transport of the material to be dried from this module or a module to the next module. With such a transport device, a secure transport or a secure transfer of the material to be dried is made possible in the drying process effected by the modules. Consequently, with the dryer according to the invention, a dryer is specified in which a particularly efficient use of energy required for drying is made possible in a simple manner.
  • the individual modules can basically be operated in different ways.
  • a module can work as completely as possible in recirculation mode.
  • required heat can be transferred via heat exchanger for Trocknungsgut and heat losses can be suppressed via an exhaust air.
  • Other modules are designed in such a way that a supply air is fed into a receiving region for material to be dried in the module and exhaust air is discharged from the receiving region.
  • Such exhaust air of a module usually contains a heat content that can be used elsewhere in the drying process.
  • an exhaust air of a module or a plurality of modules at least partially a supply air arranged in front of it, preferably arranged directly in front of form module or several modules arranged in front.
  • an exhaust air as supply air of a module arranged in front or several modules arranged in front of it
  • the heat contained in the exhaust air can be used in a module arranged in front or in front of it.
  • the exhaust air can also be used as combustion air of the heating device, provided that the heating device is operated by means of a combustion process.
  • heat from exhaust air of one module or several modules can be arranged at least partially on a supply air and / or circulating air in front of it, preferably the module or module arranged directly in front of it several previously arranged modules be transferable.
  • a transfer process can be carried out by means of one or more heat exchangers, preferably air / air heat exchangers.
  • This type of utilization of waste heat from an exhaust air differs from a direct transfer due to a transmission medium used - the heat exchanger.
  • Heat transfer as for example, in a case when exhaust air from a module at least partially forms a supply air of another or several other modules.
  • a heat exchanger may for example be integrated in a module or be directly associated with a module, for example, to allow recirculation mode of the module.
  • a heat exchanger or a plurality of heat exchangers may be provided, which are arranged in an air duct or integrated into an air duct to, for example, preheat a supply air for a module by means of an exhaust air of a module, if necessary.
  • a module for controlling the moisture content of the material to be dried can be arranged in front of a module for cooling the material to be dried.
  • a control module can form the end of an arrangement of modules for heating and drying in order to control the moisture content before the drying material cools and, if necessary, to additionally perform a final drying in the control module.
  • a supply air of a module for controlling the moisture content of the drying material may be at least partially air, which is heated by a heat exchanger, preferably an air / air heat exchanger, the thermal energy from the exhaust air of a module for heating the Drying material and / or from the exhaust air of another module or module for controlling the moisture content of the drying material itself refers.
  • efficient use of energy can take place by supplying preheated supply air.
  • the supply air to this control module is formed exclusively by preheated to the type described air.
  • a module for cooling the drying material which is usually arranged as a conclusion of the arrangement of different modules, can advantageously remove a supply air from an installation space in which this module or the modules is located, or from an ambient air.
  • Such ambient air For example, it could be accessible from outside a building to the cooling module.
  • the cooling effect is caused by the usually compared to the air in the modules air cooler air in the installation room or cooler ambient air.
  • an exhaust duct can have one or more dividing and / or switching elements, preferably dividing and / or switching flaps.
  • division and / or switching elements a targeted and flexible management of the exhaust air to modules is possible in which the supply of heat is required and / or energetically favorable.
  • Such division and / or switching elements can be centrally controlled by means of a suitable control.
  • the individual circuit of the splitting and / or switching elements, taking into account the operation of the entire dryer and the overall arrangement of modules can be performed individually and time-dependent.
  • a combustion air duct may have a pressure compensation flap with which the air pressure or the air pressure conditions in the combustion air duct can be influenced and controlled.
  • a pressure compensation flap with which the air pressure or the air pressure conditions in the combustion air duct can be influenced and controlled.
  • This excess exhaust air can be performed, for example, in a supply air duct of a heat exchanger for preheating supply air for one of the modules. If no exhaust air from a module is available, air can be drawn in via the pressure equalizing flap for the heating device or heating burner.
  • a transport device can be arranged between each two modules.
  • the transport device may preferably have a conveyor belt or a chute or a slide chute.
  • a suitable height offset between the modules is useful, so that the material to be dried passes from one module to the next module due to gravity. Possibly. can a compressed air Support can be provided, which ensures a safe onward transport of the material to be dried.
  • the transport device may be formed as an internal mechanism of a module or integrated into a module. Such a transport device or mechanism can move the cargo between modules by means of suitable gripping and / or guide elements.
  • a drying material supply device can be arranged before the receptacle, which preferably has a weighing device for the material to be dried. This ensures that the dryer and in concrete the recording is loaded with a suitable amount of material to be dried. An overload of the dryer can be excluded thereby.
  • a module can be designed in an individual way.
  • Advantageous components of the modules can be an infrared temperature measuring device and / or a device for detecting another measured variable for determining the moisture content of the material to be dried.
  • a receiving area of a module may be formed by a motor driven drum which is suitably rotatably mounted.
  • a module may include a fan which directs air through the Trocknungsgut.
  • the heating device for heating the air may have a heater associated with a module. In this case, each module can be assigned such a heater.
  • at least one module and preferably several or all modules can be designed as a clock dryer. Such cycle dryers are known in the art and constitute a reliable drying unit which can be used as a single module in the context of the present invention.
  • the dryer may have a control or regulating device.
  • a control or regulating device can be the guiding element as a central element and / or amount of the supply and / or exhaust air to or from the modules and / or the heating of supply air to the modules and / or air in one or more modules depending on a predetermined moisture content of the drying material control or regulate.
  • a control or regulation may include the circuit, opening and closing of dividing and / or switching elements and / or a pressure equalization flap.
  • a quasi cascaded dryer is provided by the arrangement of several modules. It can be done in a first module, a heating of drying air to about 180 ° C. At the outlet of the dryer, for example, a temperature of 120 ° C may be present.
  • the supply of air can be done according to different operating programs depending on the humidity and / or type of the item to be dried.
  • the residence of the material to be dried in the respective modules can be for example about 4 minutes, so that a clocking of about 4 minutes is present.
  • the drying time can then be about 12 minutes for three modules.
  • an additional cooling time of suitable duration can be provided, for example 2 minutes.
  • these times are to be understood as purely exemplary and can be lengthened or shortened individually or in total according to individual situations.
  • FIG. 1 is a schematic representation of an embodiment of a dryer according to the invention
  • 2 shows a schematic and more detailed representation of the embodiment of FIG. 1 with a plurality of heating burner having heating and
  • FIG. 3 in a schematic and more detailed representation of the embodiment of FIG. 1 in a variant with a heating device electrically or with steam heated heaters.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a structure of an embodiment of a dryer according to the invention for drying of drying material.
  • the dryer has a receptacle for the material to be dried, an air duct, not shown here, for guiding air to the receptacle and a heating device, not shown here, for heating the air.
  • the receptacle has a plurality of successively arranged modules 1, 2, 3 and 4 for heating, drying, controlling the moisture content and cooling of the material to be dried. Between the modules 1 and 2, 2 and 3 and 3 and 4, a transport device 5 for further transport of the material to be dried between these modules 1, 2, 3 and 4 is arranged in each case.
  • a drying material supply device 6 is arranged, via which the module 1 is loaded with the material to be dried. An input of the drying material into the dryer thus takes place via the drying material feed device 6. After the module 4, the drying material is discharged.
  • Fig. 1 illustrates the Trocknungsgutl in this constructed of several modules 1 to 4 cascaded dryer according to the first embodiment.
  • Figs. 2 and 3 are schematic and detailed representations of the embodiment generally shown in Fig. 1, wherein FIG. 2 shows a heater with a heating device based on a combustion process 7 and Fig. 3 has a heater with a plurality of steam-heated or electric heaters. Because of this difference in the training of Heating arise differences of the embodiments in the supply and / or exhaust air to or from the modules 1 to 4.
  • the module 1 for heating is essentially formed by a known clock dryer with infrared temperature measurement or the detection of another parameter for determining the moisture content of the material to be dried.
  • the material to be dried is located in a rotating drum and driven by a motor drum in the module 1. This drum forms a receiving area for the material to be dried.
  • the module 1 has a fan which directs air in the receiving area through the Trocknungsgut. For heating the air, the module 1 has a heating device.
  • FIG. 1 In the exemplary embodiment shown in FIG.
  • this heating device is formed by a burner 7 based on a combustion process, which causes heat to be supplied to the module 1. Furthermore, the module 1 has a coupled into a circulating air flow air / air heat exchanger 8, which is integrated into the module 1. The burner 7 is also integrated in the module 1. In the same way, the module 2 for drying and the module 3 for controlling the moisture content of the item to be dried have integrated burners 7.
  • the heating device has a plurality of steam-heated or electric air heaters 9.
  • a heater is realized with air heaters 9 instead of with burners 7.
  • the air heaters 9 are also integrated in the modules 1, 2 and 3.
  • an exhaust gas system is provided for discharging combustion air of the burner 7, with the burner 7, the heat exchanger 8 and the exhaust system being designed in module 1, that in module 1 it is possible to operate the drying process with a recirculation rate of 100%. Also in the embodiment shown in Fig. 3, such recirculation mode with a recirculation rate of 100% in the module 1 is possible.
  • the drying module 2 likewise essentially corresponds to a cycle dryer with infrared temperature measurement or the detection of another measured variable for determining the moisture content of the material to be dried.
  • the drying material is dried in one or more of these modules - it is possible to integrate more than one module 2 for drying in the dryer - with the supply of energy and a variable supply air.
  • the supply air of the module 2 is the exhaust air of the respective subsequent module, in the present case of the module 3 for controlling the moisture content of the material to be dried.
  • the module 3 for checking the moisture content of the material to be dried likewise essentially corresponds to a cycle dryer with infrared temperature measurement or the detection of another measured variable for determining the moisture content of the material to be dried.
  • the already dried material to be dried is post-dried in this module 3, if it is determined by various parameters such as Textiltempera- temperature, heating or cooling rate and / or direct exhaust moisture measurement, the conclusion of too high a residual moisture in the material to be dried.
  • the supply air of the module 3 is preheated supply air from a heat exchanger 10.
  • This heat exchanger 10 relates thermal energy from the exhaust air of the modules 1, 2 and possibly 3.
  • the heat exchanger 10 heat from the exhaust air of the module 4 relate, since the exhaust air from this module 4 in a fresh air supply coupled or coupled.
  • the module 4 for cooling is also essentially a clock dryer, but in contrast to the other modules 1, 2 and 3 has no heater and recirculation flaps.
  • the supplied supply air of the module 4 is taken from the installation room or the outside air - from outside a building envelope.
  • the exhaust air of the module 4 serves as shown in FIG. 2, the burners 7 of the other modules 1, 2 and 3 as combustion air. If no or only little combustion air is required, the exhaust air escapes from the module 4 or from the cooling process via a pressure equalization flap 1 1 in the supply air duct in front of the heat exchanger 10. Steht No exhaust air from this module 4 available, is sucked through the pressure equalizing valve 1 1 air for the burner 7. A fan of the module 4 is reduced in performance over those in the other modules 1, 2 and 3.
  • the exhaust air of the module 3 is passed to a dividing / switching flap 12, which supplies the exhaust air either directly to the module 2 or the heat exchanger 8 of the module 1. It is also possible to lead the exhaust air by means of the dividing / switching flap 12 partially to the module 2 and partly to the heat exchanger 8.
  • the control of the dividing / switching flap 12 takes place in a constantly controlled manner, whereby a suitable opening or closing of the dividing / switching flap 12 and dividing the exhaust air of the module 3 is effected in order to avoid over-drying or heat damage of the drying material.
  • the exemplary embodiment shown in FIG. 2 furthermore has a thermally active mass in the exhaust air duct leading out of the module 4 as an optional regenerator 13.
  • an air filter 14 and / or lint filter is furthermore arranged in the exhaust air duct leading out of the module 4.
  • the material to be dried and a drying air stream pass through the process steps essentially in countercurrent.
  • a transhipment of the goods to be transported from one module 1, 2 or 3 to another module 2, 3 or 4 takes place after expiry of settable time units or cycles.
  • the loading of the modules 1, 2, 3 and 4 takes place on the front side, the discharge on the back.
  • the material to be dried is heated to maintain high humidity and high heat transfer rates in the circulating air process.
  • the module 1 has an integrated air / air heat exchanger 8, which is acted upon on the one hand with exhaust air from the following modules 2 and 3 with heat. The supplied heat is released on the other side to the circulating air of the module 1. If the transferred heat is insufficient to reach the desired drying temperature, additional energy is supplied through a burner 7 or air heater 9. When a burner 7 is used, a necessary portion of the air - combustion exhaust gases - is discharged.
  • the waste heat contained in the exhaust air and / or the exhaust gases from the module 1 and the cooled exhaust air of the modules 2 and 3 are cooled after the heat exchanger 8 in a downstream heat exchanger 10 again.
  • the transmitted heat is supplied to the supply air for the module 3.
  • the heated material to be dried is reloaded into the module 2 by means of an internal or external transport device 5.
  • the exhaust air of the subsequent module - either another module 2 or the module 3 - fed.
  • This hot exhaust air contains because of the largely completed there drying process little moisture and can be further loaded in module 2 with moisture. For this purpose, additional heat energy is supplied.
  • module 2 If in module 2 one of the parameters drying product temperature, exhaust air temperature and supply air temperature is exceeded or the temperature difference within a predeterminable time unit - temperature increase rate - a predetermined limit, then the heat supply of the burner 7 or the air heater 9 and the supply air through the split / changeover 12 partially or completely interrupted.
  • the exhaust air from one or more modules 2 is supplied to the preceding module 1 or the air / air heat exchanger 8 of the module 1. Part of the waste heat remaining in the exhaust air after the heat exchanger 8 is supplied to the supply air of the module 3 by means of a second air / air heat exchanger 10.
  • the cooled exhaust air is discharged as exhaust air, for example, over the roof
  • the discharge of the modules 1 to 4 can be done for example by tilting the entire system with fixed modules 1 to 4 without fan support. Furthermore, a single tilt discharge without fan support is conceivable. Furthermore, a discharge supported by a fan of the stationary modules 1 to 4 can take place.
  • Fig. 3 contains a simplified drawing: analogous to today's commercial cycle dryers circulating air and supply air is controlled via flaps on the suction side of the fan. The separate from the supply air representation of the circulating air in the modules 2 and 3 is only for clarity.

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Abstract

Trockner zur Trocknung von Trocknungsgut, mit einer Aufnahme für das Trocknungsgut, einer Luftführung zur Führung von Luft zu der Aufnahme und einer Heizeinrichtung zur Erwärmung der Luft, wobei die Aufnahme mehrere nacheinander angeordnete Module (1, 2, 3, 4) zum Aufheizen, Trocknen oder Abkühlen des Trocknungsguts aufweist und dass zumindest einem Modul (1, 2, 3, 4) eine Transporteinrichtung (5) zum Weitertransport des Trocknungsguts von diesem Modul (1, 2, 3) oder einem Modul (1, 2, 3) zum nächsten Modul (2, 3, 4) zugeordnet ist.

Description

ODULARER LUFTTROCKNER
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Trockner zur Trocknung von Trocknungs- gut, mit einer Aufnahme für das Trocknungsgut, einer Luftführung zur Führung von Luft zu der Aufnahme und einer Heizeinrichtung zur Erwärmung der Luft.
Trockner der eingangs genannten Art sind aus der Praxis bekannt und existieren in unterschiedlichen Ausführungsformen. Beispielsweise ist ein derartiger Trockner aus der DE 10 201 1 087 874 A1 bekannt. Bei dem bekannten Trockner ist eine Aufnahme für das Trocknungsgut realisiert, zu der erwärmte Luft über eine Luftführung zugeführt wird. Zur Erwärmung der Luft ist eine Heizeinrichtung vorgesehen. Trockner dieser Art kommen beispielsweise bei industriellen Trocknungsprozessen, beispielsweise in Wäschereien, zum Einsatz. Eine übliche Abluft aus dem Trockner kann Temperaturen bis zu 120°C und mehr erreichen. Für den Betrieb des Trockners muss daher eine große Menge an Energie eingesetzt werden, die zu einem großen Anteil in Form von thermischer Energie wieder an die Um- gebung abgegeben wird. Entsprechend ist es bekannt, Wärmetauscher einzusetzen, mit denen Wärme aus der Abluft zur Erwärmung des Zuluftstroms genutzt wird. Hierdurch lässt sich ein erheblicher Anteil an Energie einsparen bzw. wieder nutzen. Allerdings ist es aufgrund ständig steigender Energiekosten und aus ökologischer Sicht nach wie vor wünschenswert, weitere energetische Optimierungen und Einsparungen beim Betrieb eines Trockners zu erzielen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Trockner der eingangs genannten Art derart auszugestalten und weiterzubilden, dass eine besonders effiziente Nutzung von zur Trocknung erforderlicher Energie auf einfache Weise ermöglicht ist. Erfindungsgemäß wird die voranstehende Aufgabe durch einen Trockner mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Danach ist der Trockner derart ausgestaltet und weitergebildet, dass die Aufnahme mehrere nacheinander angeordnete Module zum Aufheizen, Trocknen oder Abkühlen des Trocknungsguts aufweist und dass zumindest einem Modul eine Transporteinrichtung zum Weitertransport des Trocknungsguts von diesem Modul oder einem Modul zum nächsten Modul zugeordnet ist.
In erfindungsgemäßer Weise ist erkannt worden, dass eine geschickte Ausgestal- tung der Aufnahme für das Trocknungsgut die voranstehende Aufgabe auf überraschend einfache Weise löst. Hierzu weist die Aufnahme in weiter erfindungsgemäßer Weise mehrere nacheinander angeordnete Module auf, die in geeigneter Weise zum Aufheizen, Trocknen oder Abkühlen des Trocknungsguts ausgestaltet sind. Dabei kann die Aufnahme zwei oder mehrere nacheinander angeordnete Module aufweisen. Dies bietet die Möglichkeit, einzelne Prozessschritte auf besonders effiziente Weise durchzuführen, wobei die zugeführte Wärme und/oder Luft sowie ein Feuchtegehalt des Trocknungsguts individuell für jedes einzelne Modul gesteuert oder geregelt werden können, um einerseits die gewünschte Trocknungswirkung und andererseits eine möglichst effiziente und sparsame Nutzung von Energie zu erreichen. Beispielsweise ist ein Aufbau mit einem Modul zum Aufheizen, einem oder mehreren Modulen zum Trocknen, einem Modul zur Kontrolle des Feuchtegehalts des Trocknungsguts und einem Modul zum Abkühlen des Trocknungsguts besonders effizient. Des Weiteren weist der erfindungsgemäße Trockner zumindest eine einem Modul zugeordnete Transport- einrichtung zum Weitertransport des Trocknungsguts von diesem Modul oder einem Modul zum nächsten Modul auf. Mit einer derartigen Transporteinrichtung ist ein sicherer Transport oder eine sichere Weitergabe des Trocknungsguts im durch die Module bewirkten Trocknungsprozess ermöglicht. Folglich ist mit dem erfindungsgemäßen Trockner ein Trockner angegeben, bei dem eine besonders effiziente Nutzung von zur Trocknung erforderlicher Energie auf einfache Weise ermöglicht ist. Die einzelnen Module können grundsätzlich auf unterschiedliche Art und Weise betrieben werden. Beispielsweise kann ein Modul möglichst vollständig im Umluftbetrieb arbeiten. Dabei kann erforderliche Wärme über Wärmetauscher zum Trocknungsgut übertragen werden und können Wärmeverluste über eine Abluft unterdrückt werden. Andere Module sind derart ausgebildet, dass eine Zuluft in einen Aufnahmebereich für Trocknungsgut in dem Modul zugeführt und Abluft aus dem Aufnahmebereich abgeführt wird. Derartige Abluft eines Moduls enthält üblicherweise einen Wärmegehalt, der im Trocknungsprozess an anderer Stelle genutzt werden kann. Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel kann daher eine Abluft eines Moduls oder mehrerer Module zumindest teilweise eine Zuluft eines davor angeordneten, vorzugsweise des direkt davor angeordneten, Moduls oder mehrerer davor angeordneter Module bilden. Durch die zumindest teilweise Verwendung einer Abluft als Zuluft eines davor angeordneten Moduls oder mehrerer davor angeordneter Module kann die in der Abluft enthaltene Wärme bei einem davor angeordneten oder mehreren davor angeordneten Modulen genutzt werden. Hierbei liegt eine direkte Zuführung der Abluft eines Moduls in einen Aufnahmebereich für Trocknungsgut eines anderen Moduls oder mehrerer anderer Module vor. Alternativ oder zusätzlich zu einer derartigen Nutzung der Abluft als Zuluft kann die Abluft auch als Verbrennungsluft der Heizeinrichtung genutzt werden, sofern die Heizeinrichtung mittels eines Verbrennungsprozesses betrieben wird. Neben einer derartigen Betriebsweise der Heizeinrichtung kann auch eine Erwärmung der Luft mittels Dampf oder elektrischer Energie - ohne einen Verbrennungsprozess - erfolgen. In diesem Fall wird eine Abluft eines Moduls für die Heizeinrichtung nicht gebraucht.
Alternativ oder zusätzlich zu einer wie oben beschriebenen Nutzung der Abluft eines Moduls oder mehrerer Module kann in weiter vorteilhafter Weise Wärme einer Abluft eines Moduls oder mehrerer Module zumindest teilweise auf eine Zuluft und/oder Umluft eines davor angeordneten, vorzugsweise des direkt davor angeordneten, Moduls oder mehrerer davor angeordneter Module übertragbar sein. Ein derartiger Übertragungsvorgang kann mittels eines oder mehrerer Wärmetauscher, vorzugsweise Luft/Luft-Wärmetauscher, erfolgen. Diese Art der Nutzung von Abwärme aus einer Abluft unterscheidet sich aufgrund eines verwendeten Übertragungsmittels - der Wärmetauscher - von einer direkten Über- tragung der Wärme, wie dies beispielweise in einem Fall vorliegt, wenn Abluft eines Moduls zumindest teilweise eine Zuluft eines anderen oder mehrerer anderer Module bildet. Ein Wärmetauscher kann beispielsweise in ein Modul integriert sein oder einem Modul direkt zugeordnet sein, um beispielsweise einen Umluftbetrieb des Moduls zu ermöglichen. Alternativ oder zusätzlich hierzu kann ein Wärmetauscher oder können mehrere Wärmetauscher vorgesehen sein, die in einer Luftführung angeordnet oder in eine Luftführung integriert sind, um erforderlichenfalls beispielsweise eine Zuluft für ein Modul mittels einer Abluft eines Moduls vorzuwärmen.
Zur Gewährleistung eines besonders hochwertigen Trocknungsergebnisses und zur sicheren Gewährleistung einer effizienten Nutzung erforderlicher Energie kann vor einem Modul zum Abkühlen des Trocknungsguts ein Modul zur Kontrolle des Feuchtegehalts des Trocknungsguts angeordnet sein. Ein derartiges Kontroll- modul kann das Ende einer Anordnung von Modulen zum Aufheizen und zum Trocknen bilden, um vor einem Abkühlen des Trocknungsguts den Feuchtegehalt zu kontrollieren und um ggf. zusätzlich eine Nachtrocknung im Kontrollmodul vorzunehmen. Hinsichtlich einer besonders effizienten Nutzung erforderlicher Energie kann eine Zuluft eines Moduls zur Kontrolle des Feuchtegehalts des Trocknungsguts zumindest teilweise Luft sein, die mittels eines Wärmetauschers, vorzugsweise eines Luft/Luft-Wärmetauschers, erwärmt ist, der thermische Energie von der Abluft eines Moduls zum Aufheizen des Trocknungsguts und/oder von der Abluft eines anderen Moduls oder des Moduls zur Kontrolle des Feuchtegehalts des Trocknungsguts selbst bezieht. In diesem Fall kann eine effiziente Energienutzung durch Zufuhr vorgewärmter Zuluft erfolgen. In besonders vorteilhafter Weise wird die Zuluft zu diesem Kontrollmodul ausschließlich durch auf die beschriebene Art vorgewärmte Luft gebildet.
Ein üblicherweise als Abschluss der Anordnung unterschiedlicher Module angeordnetes Modul zum Abkühlen des Trocknungsguts kann eine Zuluft in vorteilhafter Weise einem Aufstellraum, in dem sich dieses Modul oder die Module befinden, oder einer Umgebungsluft entnehmen. Eine derartige Umgebungsluft könnte beispielsweise von außerhalb eines Gebäudes zu dem Abkühlmodul zufürbar sein. Der Kühleffekt wird hierbei durch die üblicherweise im Vergleich zur in den Modulen befindlichen Luft kühlere Luft im Aufstellraum oder kühlere Umgebungsluft bewirkt.
Im Hinblick auf eine effektive Nutzung der in einer Abluft vorhandenen Wärmeenergie kann ein Abluftkanal ein oder mehrere Aufteil- und/oder Umschaltelemente, vorzugsweise Aufteil- und/oder Umschaltklappen, aufweisen. Durch derartige Aufteil- und/oder Umschaltelemente ist eine zielgerichtete und flexible Führung der Abluft zu Modulen möglich, bei denen die Zufuhr von Wärme erforderlich und/oder energetisch günstig ist. Derartige Aufteil- und/oder Umschaltelemente können mittels einer geeigneten Steuerung zentral gesteuert werden. Insoweit kann die individuelle Schaltung der Aufteil- und/oder Umschaltelemente unter Berücksichtigung des Betriebs des gesamten Trockners und der Gesamtan- Ordnung an Modulen individuell und zeitabhängig durchgeführt werden.
Bei Vorliegen einer Heizeinrichtung, die mittels eines Verbrennungsprozesses betrieben wird, kann ein Verbrennungsluftkanal eine Druckausgleichsklappe aufweisen, mit der der Luftdruck oder die Luftdruckverhältnisse im Verbrennungsluftkanal beeinflusst und gesteuert werden kann bzw. können. Beispielsweise bei Vorliegen von für einen gewünschten Verbrennungsprozess zu großen Mengen an Abluft aus beispielsweise einem Abkühlmodul kann durch die Druckausgleichsklappe überschüssige vorliegende oder zugeführte Abluft entweichen. Diese überschüssige Abluft kann beispielsweise in einen Zuluftkanal eines Wärmetauschers zur Vorwärmung von Zuluft für eines der Module geführt werden. Steht keine Abluft aus einem Modul zur Verfügung, kann über die Druckausgleichsklappe Luft für die Heizeinrichtung oder Heizbrenner angesaugt werden.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform kann zwischen jeweils zwei Modulen eine Transporteinrichtung angeordnet sein. Dabei kann die Transporteinrichtung vorzugsweise ein Förderband oder eine Rutsche oder eine Rutschrinne aufweisen. Im Falle einer Rutsche oder Rutschrinne ist ein geeigneter Höhenversatz zwischen den Modulen sinnvoll, damit das Trocknungsgut schwerkraftbedingt von einem Modul zum nächsten Modul gelangt. Ggf. kann eine Druckluftunter- Stützung vorgesehen sein, die einen sicheren Weitertransport des Trocknungsguts gewährleistet. Alternativ zu den vorgenannten Ausführungsformen kann die Transporteinrichtung als interne Mechanik eines Moduls ausgebildet oder in ein Modul integriert sein. Eine derartige Transporteinrichtung oder Mechanik kann das Transportgut zwischen Modulen mittels geeigneten Greif- und/oder Führungselementen bewegen. Bei der Auswahl einer geeigneten Transporteinrichtung kann die erforderliche zu transportierende Menge an Trocknungsgut berücksichtigt werden. Im Hinblick auf eine sichere Zuführung des Trocknungsguts zu der Aufnahme kann vor der Aufnahme eine Trocknungsgut-Zuführeinrichtung angeordnet sein, die vorzugsweise eine Wiegeeinrichtung für das Trocknungsgut aufweist. Hierdurch ist gewährleistet, dass der Trockner und im Konkreten die Aufnahme mit einer geeigneten Menge an Trocknungsgut beladen wird. Eine Überladung des Trockners kann hierdurch ausgeschlossen werden.
Je nach Aufgabe - Aufheizen, Trocknen, Kontrollieren oder Abkühlen - kann ein Modul auf individuelle Weise ausgebildet sein. Vorteilhafte Bestandteile der Module können eine Infrarot-Temperaturmesseinrichtung und/oder eine Einrich- tung zur Erfassung einer anderen Messgröße zur Bestimmung des Feuchtegehalts des Trocknungsguts sein. Ein Aufnahmebereich eines Moduls kann durch eine von einem Motor angetriebene Trommel gebildet sein, die in geeigneter Weise drehgelagert ist. Des Weiteren kann ein Modul einen Ventilator aufweisen, der Luft durch das Trocknungsgut leitet. Die Heizeinrichtung zur Erwärmung der Luft kann ein einem Modul zugeordnetes Heizgerät aufweisen. Dabei kann jedem Modul ein derartiges Heizgerät zugeordnet sein. In besonders vorteilhafter Weise kann mindestens ein Modul und können vorzugsweise mehrere oder alle Module als Takttrockner ausgebildet sein. Derartige Takttrockner sind aus der Praxis bekannt und stellen eine zuverlässige Trocknungseinheit dar, die im Rahmen der vorliegenden Erfindung als einzelnes Modul verwendet werden kann.
Im Hinblick auf einen energetisch besonders effizienten Betrieb des Trockners kann der Trockner eine Steuer- oder Regelungseinrichtung aufweisen. Eine derartige Steuer- oder Regelungseinrichtung kann als zentrales Element die Führung und/oder Menge der Zu- und/oder Abluft zu oder von den Modulen und/oder die Erwärmung von Zuluft zu den Modulen und/oder von in einem oder mehreren Modulen befindlicher Luft in Abhängigkeit von einem vorgebbaren Feuchtegehalt des Trocknungsguts steuern oder regeln. Eine derartige Steuerung oder Regelung kann die Schaltung, Öffnung und Schließung von Aufteil- und/oder Umschaltelementen und/oder einer Druckausgleichsklappe umfassen.
Bei dem erfindungsgemäßen Trockner wird durch die Anordnung mehrerer Module quasi ein kaskadierter Trockner bereitgestellt. Dabei kann in einem ersten Modul ein Aufheizen von Trocknungsluft auf ca. 180°C erfolgen. Am Ausgang des Trockners kann beispielsweise eine Temperatur von 120°C vorliegen.
Die Zuführung von Luft kann gemäß unterschiedlichen Betriebsprogrammen in Abhängigkeit von der Feuchtigkeit und/oder Art des Trocknungsguts erfolgen.
Der Aufenthalt des Trocknungsguts in den jeweiligen Modulen kann beispielsweise ca. 4 Minuten betragen, sodass eine Taktung von ca. 4 Minuten vorliegt. Die Trocknungszeit kann dann bei drei Modulen insgesamt ca. 12 Minuten betragen. Anschließend kann noch eine zusätzliche Abkühlzeit geeigneter Dauer vorge- sehen sein, beispielsweise 2 Minuten. Diese Zeiten sind jedoch rein beispielhaft zu verstehen und können gemäß individueller Situationen in geeigneter Weise einzeln oder insgesamt verlängert oder verkürzt werden.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die nachgeordneten Ansprüche und andererseits auf die nachfolgende Erläuterung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 In einer schematischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trockners, Fig. 2 in einer schematischen und detaillierteren Darstellung das Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 mit einer mehrere Heizbrenner aufweisenden Heizeinrichtung und
Fig. 3 in einer schematischen und detaillierteren Darstellung das Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 in einer Variante mit einer elektrisch oder mit Dampf beheizte Heizgeräte aufweisenden Heizeinrichtung.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung einen Aufbau eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Trockners zur Trocknung von Trocknungsgut. Der Trockner weist eine Aufnahme für das Trocknungsgut, eine hier nicht gezeigte Luftführung zur Führung von Luft zu der Aufnahme und eine hier nicht gezeigte Heizeinrichtung zur Erwärmung der Luft auf. Im Hinblick auf eine besonders effiziente Nutzung von zur Trocknung erforderlicher Energie weist die Aufnahme mehrere nacheinander angeordnete Module 1 , 2, 3 und 4 zum Aufheizen, Trocknen, Kontrollieren des Feuchtegehalts und Abkühlen des Trocknungsguts auf. Zwischen den Modulen 1 und 2, 2 und 3 und 3 und 4 ist jeweils eine Transportein- richtung 5 zum Weitertransport des Trocknungsguts zwischen diesen Modulen 1 , 2, 3 und 4 angeordnet.
Vor dem Modul 1 ist eine Trocknungsgut-Zuführeinrichtung 6 angeordnet, über die das Modul 1 mit dem Trocknungsgut beladen wird. Eine Eingabe des Trocknungs- guts in den Trockner erfolgt somit über die Trocknungsgut-Zuführeinrichtung 6. Nach dem Modul 4 erfolgt eine Ausgabe des Trocknungsguts. Fig. 1 stellt den Trocknungsgutfluss bei diesem aus mehreren Modulen 1 bis 4 aufgebauten kaskadierten Trockner gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel dar. Die Fig. 2 und 3 sind schematische und detailliertere Darstellungen des grundsätzlich in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels, wobei Fig. 2 eine Heizeinrichtung mit mehreren auf einem Verbrennungsprozess basierenden Heizgeräten 7 und Fig. 3 eine Heizeinrichtung mit mehreren mit Dampf beheizten oder elektrischen Heizgeräten aufweist. Aufgrund dieses Unterschieds in der Ausbildung der Heizeinrichtung ergeben sich Unterschiede der Ausführungsbeispiele in der Zu- und/oder Abluftführung zu oder aus den Modulen 1 bis 4.
In den Fig. 2 und 3 ist die in Fig. 1 dargestellte Trocknungsgut-Zuführeinrichtung 6 der Übersichtlichkeit halber weggelassen. Die folgende Beschreibung bezieht sich grundsätzlich auf beide in den Fig. 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiele, wobei konstruktive Unterschiede aufgrund der unterschiedlich ausgestalteten Heizeinrichtungen erläutert werden. Das Modul 1 zum Aufheizen ist im Wesentlichen durch einen bekannten Takttrockner mit Infrarot-Temperaturmessung oder der Erfassung einer anderen Messgröße zur Bestimmung des Feuchtegehalts des Trocknungsguts gebildet. Das Trocknungsgut befindet sich in einer drehend gelagerten und von einem Motor angetriebenen Trommel in dem Modul 1. Diese Trommel bildet einen Aufnahmebereich für das Trocknungsgut. Das Modul 1 weist einen Ventilator auf, der Luft im Aufnahmebereich durch das Trocknungsgut leitet. Zum Aufheizen der Luft verfügt das Modul 1 über eine Heizeinrichtung. Diese Heizeinrichtung ist bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel durch einen auf einem Verbrennungsprozess basierenden Brenner 7 gebildet, der eine Wärmezufuhr zum Modul 1 bewirkt. Des Weiteren weist das Modul 1 einen in einen Umluftvolumenstrom eingekoppelten Luft/Luft- Wärmetauscher 8 auf, der in das Modul 1 integriert ist. Der Brenner 7 ist ebenfalls in das Modul 1 integriert. In gleicher Weise weisen auch das Modul 2 zum Trocknen und das Modul 3 zur Kontrolle des Feuchtegehalts des Trocknungsguts integrierte Brenner 7 auf.
Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Heizeinrichtung mehrere mit Dampf beheizte oder elektrische Lufterhitzer 9 auf. Insoweit ist bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel eine Heizeinrichtung mit Lufterhitzern 9 anstatt mit Brennern 7 realisiert. Die Lufterhitzer 9 sind ebenfalls in die Module 1 , 2 und 3 integriert.
Bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist zur Abführung von Verbrennungsluft der Brenner 7 eine Abgasanlage vorgesehen, wobei beim Modul 1 der Brenner 7, der Wärmetauscher 8 und die Abgasanlage derart ausgebildet sind, dass es im Modul 1 möglich ist, den Trocknungsprozess mit einem Umluftanteil von 100% zu betreiben. Auch bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein derartiger Umluftbetrieb mit einem Umluftanteil von 100% im Modul 1 möglich. Das Modul 2 zum Trocknen entspricht ebenfalls im Wesentlichen einem Takttrockner mit Infrarot-Temperaturmessung oder der Erfassung einer anderen Messgröße zur Bestimmung des Feuchtegehalts des Trocknungsguts. Das Trocknungsgut wird in einem oder mehreren dieser Module - es ist möglich mehr als ein Modul 2 zum Trocknen in den Trockner zu integrieren - unter Zufuhr von Energie und einem variablen Zuluftanteil getrocknet. Die Zuluft des Moduls 2 ist dabei die Abluft des jeweils nachfolgenden Moduls, im vorliegenden Fall des Moduls 3 zur Kontrolle des Feuchtegehalts des Trocknungsguts.
Das Modul 3 zur Kontrolle des Feuchtegehalts des Trocknungsguts entspricht ebenfalls im Wesentlichen einem Takttrockner mit Infrarot-Temperaturmessung oder der Erfassung einer anderen Messgröße zur Bestimmung des Feuchtegehalts des Trocknungsguts. Das bereits getrocknete Trocknungsgut wird in diesem Modul 3 nachgetrocknet, wenn durch verschiedene Parameter wie Textiltempera- tur, Aufheiz- bzw. Abkühlgeschwindigkeit und/oder direkte Abluftfeuchtemessung der Rückschluss auf eine zu hohe Restfeuchte im Trocknungsgut gegeben ist. Die Zuluft des Moduls 3 ist vorgewärmte Zuluft aus einem Wärmetauscher 10. Dieser Wärmetauscher 10 bezieht thermische Energie aus der Abluft der Module 1 , 2 und ggf. 3. Des Weiteren kann der Wärmetauscher 10 Wärme aus der Abluft des Moduls 4 beziehen, da die Abluft aus diesem Modul 4 in eine Frischluftzufuhr ein- koppelbar oder eingekoppelt ist.
Das Modul 4 zum Abkühlen ist ebenfalls im Wesentlichen ein Takttrockner, der jedoch im Gegensatz zu den übrigen Modulen 1 , 2 und 3 über keine Heizeinrichtung und Umluftklappen verfügt. Die zugeführte Zuluft des Moduls 4 wird dem Aufstell- räum oder der Außenluft - von außerhalb einer Gebäudehülle - entnommen. Die Abluft des Moduls 4 dient gemäß Fig. 2 den Brennern 7 der anderen Module 1 , 2 und 3 als Verbrennungsluft. Wird keine oder nur wenig Verbrennungsluft benötigt, entweicht die Abluft aus dem Modul 4 bzw. aus dem Abkühlprozess über eine Druckausgleichsklappe 1 1 in den Zuluftkanal vor dem Wärmetauscher 10. Steht keine Abluft aus diesem Modul 4 zur Verfügung, wird über die Druckausgleichsklappe 1 1 Luft für die Brenner 7 angesaugt. Ein Ventilator des Moduls 4 ist in seiner Leistung gegenüber jenen in den anderen Modulen 1 , 2 und 3 reduziert. Die Abluft des Moduls 3 wird zu einer Aufteil-/Umschaltklappe 12 geleitet, die die Abluft entweder direkt dem Modul 2 oder dem Wärmetauscher 8 des Moduls 1 zuführt. Es ist auch möglich, die Abluft mittels der Aufteil-/Umschaltklappe 12 teilweise zum Modul 2 und teilweise zum Wärmetauscher 8 zu führen. Die Steuerung der Aufteil-/Umschaltklappe 12 erfolgt in stetig geregelter Weise, wodurch ein ge- eignetes Öffnen oder Schließen der Aufteil-/Umschaltklappe 12 und ein Aufteilen der Abluft des Moduls 3 bewirkt wird, um ein Übertrocknen oder Hitzeschäden des Trocknungsguts zu vermeiden.
Das in Fig. 2 gezeigte Ausführungsbeispiel weist weiterhin in dem aus dem Modul 4 führenden Abluftkanal eine thermisch aktive Masse als optionaler Regenerator 13 auf. Bei beiden Ausführungsbeispielen der Fig. 2 und 3 ist weiterhin im aus dem Modul 4 führenden Abluftkanal ein Luftfilter 14 und/oder Flusensieb angeordnet. Bei dem erfindungsgemäßen Trockner durchlaufen das Trocknungsgut und ein trocknender Luftstrom die Prozessschritte im Wesentlichen im Gegenstrom. Eine Umladung des Transportguts von einem Modul 1 , 2 oder 3 in ein anderes Modul 2, 3 oder 4 erfolgt nach Ablauf einstellbarer Zeiteinheiten oder Zyklen. Die Beladung der Module 1 , 2, 3 und 4 erfolgt auf deren Frontseite, die Entladung auf deren Rückseite.
Im Modul 1 wird das Trocknungsgut zur Erhaltung einer hohen Feuchte und hoher Wärmeübertragungsleistungen im Umluftprozess erwärmt. Dazu verfügt das Modul 1 über einen integrierten Luft/Luft-Wärmetauscher 8, der auf der einen Seite mit Abluft aus den nachfolgenden Modulen 2 und 3 mit Wärme beaufschlagt wird. Die zugeführte Wärme wird auf der anderen Seite an die Umluft des Moduls 1 abgegeben. Reicht die übertragene Wärme für das Erreichen der gewünschten Trocknungsgut-Temperatur nicht aus, wird zusätzliche Energie durch einen Brenner 7 oder Lufterhitzer 9 zugeführt. Wenn ein Brenner 7 zum Einsatz kommt, wird ein notwendiger Anteil der Luft - Abgase der Verbrennung - abgeführt.
Die in der Abluft und/oder den Abgasen aus dem Modul 1 enthaltene Abwärme und die abgekühlte Abluft der Module 2 und 3 werden nach dem Wärmetauscher 8 in einem nachgeschalteten Wärmetauscher 10 nochmals abgekühlt. Die hierbei übertragene Wärme wird der Zuluft für das Modul 3 zugeführt.
Das aufgeheizte Trocknungsgut wird mittels einer internen oder externen Transporteinrichtung 5 in das Modul 2 umgeladen. In dieses Modul 2 wird die Abluft des nachfolgenden Moduls - entweder ein weiteres Modul 2 oder das Modul 3 - zugeführt. Diese heiße Abluft enthält wegen des dort weitgehend abgeschlossenen Trocknungsvorgangs nur wenig Feuchtigkeit und kann im Modul 2 weiter mit Feuchtigkeit beladen werden. Dazu wird zusätzlich Wärmeenergie zugeführt.
Wird in Modul 2 einer der Parameter Trocknungsguttemperatur, Ablufttemperatur und Zulufttemperatur überschritten oder überschreitet die Temperaturdifferenz in- nerhalb einer vorgebbaren Zeiteinheit - Temperaturerhöhungsgeschwindigkeit - einen vorgegebenen Grenzwert, dann werden die Wärmezufuhr des Brenners 7 oder des Lufterhitzers 9 und die Zuluftzufuhr durch die Aufteil-/Umschaltklappe 12 teilweise oder ganz unterbrochen. Die Abluft aus einem oder mehreren Modulen 2 wird dem vorangehenden Modul 1 oder dem Luft/Luft-Wärmetauscher 8 des Moduls 1 zugeführt. Ein Teil der nach dem Wärmetauscher 8 noch enthaltenen Abwärme in der Abluft wird mittels eines zweiten Luft-/Luft-Wärmetauschers 10 der Zuluft des Moduls 3 zugeführt. Die abgekühlte Abluft wird als Fortluft beispielsweise über Dach abgeführt
Beim Einsatz von Lufterhitzern 9, die bei allen Ausführungsbeispielen nicht nur elektrisch sondern auch mittels Dampf betrieben werden können, entfallen die Nutzung der Abwärme aus dem Modul 4 in den Brennern 7 und die Komponenten Druckausgleichsklappe 1 1 und optionaler Regenerator 13 in Form beispielsweise der thermisch aktiven Masse. Die Abluft aus dem Modul 4 wird dann der Zuluft vor dem zweiten Wärmetauscher 10 zugeführt und bei fehlendem Bedarf über den Zuluftkanal abgeführt, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Die im Wesentlichen eigenständig geregelten Module 1 bis 4 werden über eine als Steuer- oder Regelungseinrichtung 15 dienende Verbundsteuerung koordiniert. Diese Verbundsteuerung steuert die Be- und Entladevorgänge der Module 1 bis 4, die Steuerung von Bypass-Klappen - beispielsweise die Klappen 1 1 und 12 - und koordiniert den Energieeinsatz.
Die Entladung der Module 1 bis 4 kann beispielsweise durch ein Kippen der Gesamtanlage bei feststehenden Modulen 1 bis 4 ohne Gebläseunterstützung erfolgen. Des Weiteren ist auch eine einzelne Kippentladung ohne Gebläseunterstützung denkbar. Weiterhin kann eine mit einem Gebläse unterstützte Entladung der feststehenden Module 1 bis 4 erfolgen.
Fig. 3 enthält eine zeichnerische Vereinfachung: analog zu den heutigen gewerblichen Takttrocknern wird Umluft und Zuluft über Klappen auf der Saugseite des Ventilators geregelt. Die von der Zuluft getrennte Darstellung der Umluft in den Modulen 2 und 3 dient lediglich der besseren Übersichtlichkeit.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können auch mehrere Varianten zur Wärmezufuhr in einem Trockner realisiert sein. D.h., es können sowohl Brenner 7 als auch elektrische oder dampfbetriebene Lufterhitzer 9 bei einem einzelnen Trockner realisiert sein. Je nach Erfordernis und je nach Aufgabe der einzelnen Module 1 bis 3 kann der eine oder der andere Typ an Heizgerät oder Heizeinrichtung besonders vorteilhaft sein.
Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Trock- ners wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf den allgemeinen Teil der Beschreibung sowie auf die beigefügten Ansprüche verwiesen. Schließlich sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die voranstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele lediglich zur Erörterung der beanspruchten Lehre dienen, diese jedoch nicht auf die Ausführungsbeispiele einschränken. Bezugszeichenliste
1 Modul zum Aufheizen
2 Modul zum Trocknen
3 Modul zur Kontrolle des Feuchtegehalts
4 Modul zum Abkühlen
5 Transporteinrichtung
6 Trocknungsgut-Zuführeinrichtung
7 Brenner
8 Wärmetauscher
9 Lufterhitzer
10 Wärmetauscher
11 Druckausgleichsklappe
12 Aufteil-/Umschaltklappe
13 Regenerator
14 Luftfilter
15 Steuer- oder Regelungseinrichtung

Claims

A n s p r ü c h e
1. Trockner zur Trocknung von Trocknungsgut, mit einer Aufnahme für das Trocknungsgut, einer Luftführung zur Führung von Luft zu der Aufnahme und einer Heizeinrichtung zur Erwärmung der Luft,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Aufnahme mehrere nacheinander angeordnete Module (1 , 2, 3, 4) zum Aufheizen, Trocknen oder Abkühlen des Trocknungsguts aufweist und dass zumindest einem Modul (1 , 2, 3, 4) eine Transporteinrichtung (5) zum Weitertransport des Trocknungsguts von diesem Modul (1 , 2, 3) oder einem Modul (1 , 2, 3) zum nächsten Modul (2, 3, 4) zugeordnet ist.
2. Trockner nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Abluft eines Moduls (2, 3, 4) oder mehrerer Module (2, 3, 4) zumindest teilweise eine Zuluft eines davor angeordneten, vorzugsweise des direkt davor angeordneten, Moduls (1 , 2, 3) oder mehrerer davor angeordneter Module (1 , 2, 3) bildet und/oder als Verbrennungsluft der Heizeinrichtung nutzbar ist.
3. Trockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Wärme einer Abluft eines Moduls (2, 3, 4) oder mehrerer Module (2, 3, 4) zumindest teil- weise auf eine Zuluft und/oder Umluft eines davor angeordneten, vorzugsweise des direkt davor angeordneten, Moduls (1 , 2, 3) oder mehrerer davor angeordneter Module (1 , 2, 3) - direkt oder mittels eines oder mehrerer Wärmetauscher (8), vorzugsweise Luft/Luft-Wärmetauscher (8) - übertragbar ist.
4. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass vor einem Modul (4) zum Abkühlen des Trocknungsguts ein Modul (3) zur Kontrolle des Feuchtegehalts des Trocknungsguts angeordnet ist.
5. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zuluft eines Moduls (3) zur Kontrolle des Feuchtegehalts des Trocknungsguts zumindest teilweise Luft ist, die mittels eines Wärmetauschers (10), vorzugsweise eines Luft/Luft-Wärmetauschers (10), erwärmt ist, der thermische Energie von der Abluft eines Moduls (1) zum Aufheizen des Trocknungsguts und/oder von der Ab- luft eines anderen Moduls (2, 3) oder des Moduls (4) zur Kontrolle des Feuchtegehalts des Trocknungsguts selbst bezieht.
6. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zuluft eines Moduls (4) zum Abkühlen des Trocknungsguts einem Aufstellraum oder einer Umgebungsluft entnehmbar ist.
7. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abluftkanal ein oder mehrere Aufteil- und/oder Umschaltelemente, vorzugs- weise Aufteil- und/oder Umschaltklappen (12), aufweist.
8. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verbrennungsluftkanal eine Druckausgleichsklappe (1 1 ) aufweist.
9. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jeweils zwei Modulen (1 , 2, 3, 4) eine Transporteinrichtung (5) angeordnet ist, wobei vorzugsweise die Transporteinrichtung (5) ein Förderband oder eine Rutsche oder Rutschrinne aufweist, oder dass die Transporteinrichtung (5) als interne Mechanik eines Moduls (1 , 2, 3, 4) ausgebildet oder in ein Modul (1 , 2, 3, 4) integriert ist.
10. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Aufnahme eine Trocknungsgut-Zuführeinrichtung (6) angeordnet ist, wobei vorzugsweise die Trocknungsgut-Zuführeinrichtung (6) eine Wiegeeinrichtung für das Trocknungsgut aufweist.
1 1. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Modul (1 , 2, 3, 4) und vorzugsweise mehrere oder alle Module (1 , 2, 3, 4) als Takttrockner ausgebildet sind.
12. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner eine Steuer- oder Regelungseinrichtung (15) aufweist, die die Führung und/oder Menge der Zu- und/oder Abluft zu oder von den Modulen (1 , 2, 3, 4) und/oder die Erwärmung von Zuluft zu den Modulen (1 , 2, 3, 4) und/oder von in einem oder mehreren Modulen (1 , 2, 3, 4) befindlicher Luft in Abhängigkeit von einem vorgebbaren Feuchtegehalt des Trocknungsguts steuert oder regelt.
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