WO2016181699A1 - 栽培生産設備 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a cultivation production facility.
- plants such as vegetables are cultivated and produced on indoor shelves.
- a plurality of production shelves are installed in the installation room side by side in the short side direction of the shelf, and each production shelf has a plurality of cultivation stages arranged in the vertical direction and is adjacent to the installation room.
- a work passage is formed between the matching production shelves and between the chamber wall of the installation room and the adjacent production shelves.
- an air conditioner is equipped, and this air conditioner adjusts the temperature of the air supplied to the installation room.
- every other work path in the short side direction of the shelf is an air supply area, and the other work paths are an exhaust area.
- a plurality of ventilation fans are installed in each of the cultivation stages in a parallel arrangement in which the shelves are distributed in the longitudinal direction of the shelf, and these ventilation fans are used for the air in the air supply area adjacent to the cultivation stage and the exhaust area adjacent to the cultivation stage. Ventilate the cultivation stage toward
- Patent Document 1 discloses a conventional cultivation production facility.
- this conventional cultivation production facility as shown in FIGS. 7 and 8, two production shelves 2 are installed in the half of the entrance / exit side in the installation room 1, and in the back half of the installation room 1. Two more production shelves 2 are installed. And in each of the half part by the side of the entrance / exit side of the installation room 1, and the half part by the side, the two production shelves 2 are installed side by side in the shelf short side direction, and between these two production shelves 2, the work channel
- Each of the production shelves 2 includes a plurality of cultivation stages 4 arranged in the vertical direction.
- Air conditioners 11 are mounted on the upper portions of the chamber walls 1b facing each other in a posture along the shelf long side direction, and these air conditioners 11 are located below the air conditioner 11 between the production shelf 2 and the chamber wall 1b. Air is sucked from the gap area E between them, the temperature of the sucked air is adjusted, and the adjusted air sa after temperature adjustment is blown out to the upper area of the installation chamber 1.
- each of the cultivation stages 4 in each production shelf 2 is equipped with a plurality of ventilation fans 16 arranged in parallel distributed in the long sides of the shelf. Ventilation is performed with respect to each of the cultivation stages 4 toward the gap area E between the production shelf 2 and the chamber wall 1b.
- the cultivation production facility disclosed in Patent Document 1 has the following problems. Although the adjusted air sa whose temperature has been adjusted by the air conditioner 11 is blown out to the upper area of the installation chamber 1, the work passage 3 is a restricted space sandwiched between the two production shelves 2. The adjusted air sa blown out by the air conditioner 11 is difficult to reach. For this reason, in the installation room 1 (especially the work passage 3), the air temperature tends to be higher in the upper part due to the difference in the specific gravity of the air due to the temperature difference. The temperature of the air to be ventilated (that is, the ventilating temperature) tends to be higher in the upper cultivation stage 4.
- the main problem of the present invention is to eliminate the above-mentioned problem by adopting a rational air guide mode for the regulated air supplied from the air conditioner.
- the first characteristic configuration of the present invention relates to cultivation production equipment, A plurality of production shelves are arranged in the installation room side by side in the shelf short side direction, each of the production shelves includes a plurality of cultivation stages arranged in the vertical direction, Between the production shelves adjacent in the installation room, and between the room wall of the installation room and the production shelf adjacent thereto, a work passage is formed, Air conditioner is equipped, this air conditioner adjusts the temperature of the air supplied to the installation room, Of the work passages, every other work passage in the short shelf direction is an air supply area, and the other work passages are exhaust areas.
- a plurality of ventilation fans are installed in each of the cultivation stages in a parallel arrangement distributed in the longitudinal direction of the shelf, These ventilation fans are cultivating production facilities for ventilating the air in the air supply area adjacent to the cultivation stage toward the exhaust area adjacent to the cultivation stage, Discharging means for discharging adjusted air whose temperature is adjusted by the air conditioner is provided, and the discharging means is to discharge the adjusting air from above each of the air supply areas to the air supply area below. .
- the adjusted air whose temperature has been adjusted by the air conditioner is discharged from the upper part of each of the supply areas to the lower supply area by the discharge means. For this reason, even if the air supply area is a restricted space sandwiched between production shelves and room walls, or rather, the air supply area is air-conditioned with the fact that the air supply area is a restricted space.
- the adjusted air whose temperature is adjusted by the machine can be efficiently supplied. Along with this, agitation air convection can be effectively generated in the air supply area by the air flow discharged from the discharge means. As a result, the temperature of the air in the supply area can be efficiently adjusted to the required temperature in a state where the temperature in the vertical direction and the horizontal direction is effectively equalized, and the state can be stabilized. Can be kept in.
- the air can be ventilated by the ventilation fan, whereby the ventilation temperature for each of the cultivation stages and the ventilation temperature for each part in the long side direction of the shelf in each cultivation stage can be effectively equalized. And by this, there is a difference in the growth of the cultivated plants between the upper cultivation stage and the lower cultivation stage in the production shelf, or a temperature failure occurs in some cultivated plants in the production shelf. Various inconveniences caused by variations can be effectively avoided.
- the second feature configuration of the present invention specifies an embodiment suitable for the implementation of the first feature configuration.
- the ventilation fan is characterized in that it is a variable air flow rate fan capable of individually adjusting the air flow rate.
- distributed to a shelf long side direction can be adjusted separately. Therefore, by the individual adjustment, the distribution state of the air ventilation amount with respect to the cultivation stage of the production shelf can be adjusted for each cultivation stage with respect to the shelf long side direction, and can also be adjusted with respect to the vertical direction of the production shelf. . Thereby, the cultivation environment in each part of a production shelf can be adjusted according to the growth condition etc. of the cultivated plant in each part, and the cultivation efficiency as the whole production shelf can be raised further.
- monitoring means for monitoring the growth status of cultivated plants in each part of the production shelf is provided, and the air flow rate of each ventilation fan is automatically adjusted or manually adjusted according to the monitoring result by the monitoring means. You may make it do.
- the third feature configuration of the present invention specifies an embodiment suitable for the implementation of the first feature configuration.
- the cultivation stage is equipped with a plurality of cultivation floors for holding cultivated plants, and these cultivation floors are arranged side by side in the shelf long side direction in a movable state in the shelf long side direction, One end of the cultivation stage in the shelf long side direction is a cultivation start part, and the cultivation bed is installed in the cultivation stage in the cultivation start part, The other end of the cultivation stage in the shelf long side direction is a cultivation end part, and the cultivation floor is taken out from the cultivation stage at the cultivation completion part.
- the cultivation bed that has reached the cultivation end part at the other end of the cultivation stage is taken out from the cultivation stage, and a plurality of cultivation beds in the cultivation stage are cultivated by the empty space generated in the cultivation termination part by taking out the cultivation bed. It moves in the state packed in the end part side, and a new cultivation bed is installed in the empty space which arises in the cultivation start part of a cultivation stage one end part by this filling movement.
- the cultivation floor installed in the cultivation start part while holding the cultivated plant at the initial stage of cultivation is obtained by repeating the above-mentioned stuffing movement operation.
- the cultivation plant held on the cultivation floor is grown to a state where it can be harvested.
- this enables the cultivated plants that have reached the harvesting period to be continuously harvested at the cultivation end portion, which is the other end of each cultivation stage in the production shelf, thereby stabilizing the productivity of the cultivated plants. And the harvesting operation can be facilitated.
- the fourth feature configuration of the present invention specifies an embodiment suitable for the implementation of the first feature configuration.
- a nutrient solution storage tank in which the roots of the cultivated plants are immersed in the cultivation nutrient solution in the tank, a cultivation space that is an upper space of the nutrient solution storage tank, and a ceiling plate that forms the ceiling of the cultivation space And a ceiling back space, which is the space above the ceiling plate,
- An upper shielding wall for closing the opening on the side of the air supply area in the ceiling space is provided, and a lower shielding wall for closing the opening on the side of the exhaust area in the cultivation space is provided,
- a delivery port is formed in a portion near the exhaust area of the ceiling plate,
- the ventilation fan is provided in the delivery port.
- the upper air barrier prevents the air in the supply area from entering the ceiling space
- the lower air barrier prevents the air in the exhaust area from entering the cultivation space. Be blocked.
- the air in the region of the required temperature uniformized in the air supply area is sent to the air outlet in the cultivation space, and the outlet formed in the portion near the exhaust area in the ceiling plate (that is, ventilation) Through the opening equipped with a fan), it is possible to accurately ventilate the cultivation space in each cultivation stage.
- the ceiling plate is equipped with a lighting device for the cultivation space.
- the generated heat of the lighting device in the cultivation space can be effectively removed from the cultivation space by the ventilation of the cultivation space.
- the generated heat of the luminaire generated in the space that is, the heat generated in the mounting base of the luminaire), etc., together with the ventilated air discharged from the outlet to the exhaust area through the opening on the exhaust area side in the ceiling space It can be effectively removed from the ceiling space.
- the fifth feature configuration of the present invention specifies an embodiment suitable for the implementation of the fourth feature configuration.
- the air conditioner is arranged in a state in which the temperature-adjusted adjusted air is blown out above the air supply area in the shelf long side direction, As the discharge means, a ceiling ventilation fan is provided above the air supply area, and this ceiling ventilation fan sends adjusted air blown above the air supply area by the air conditioner to the air supply area below. It is in the point to discharge.
- the air conditioner can be installed in a simple installation form in which the adjusted air is blown upward in the air supply area in the direction of the long side of the shelf. And while taking such a simple installation form, the adjustment air blown out from the air conditioner can be efficiently discharged and supplied to the lower air supply area by the ceiling ventilation fan.
- the sixth feature configuration of the present invention specifies an embodiment suitable for the implementation of the fifth feature configuration.
- the plurality of ceiling ventilation fans are arranged in parallel in a shelf long side direction.
- the adjustment air blown out by the air conditioner is uniformly distributed in the shelf long side direction by the plurality of ceiling ventilation fans arranged in parallel as described above. In this state, it can be discharged and supplied to the lower air supply area.
- the seventh feature configuration of the present invention specifies an embodiment suitable for the implementation of the first feature configuration.
- the discharge means above the air supply area, an air outlet for discharging the adjusted air whose temperature has been adjusted by the air conditioner to the air supply area below is provided, This air outlet is in a point where the adjusted air whose temperature is adjusted by the air conditioner is guided through a duct.
- the regulated air guided from the air conditioner through the duct can be efficiently discharged from the air outlet to the supply area below.
- the eighth feature configuration of the present invention specifies an embodiment suitable for the implementation of the seventh feature configuration.
- a plurality of the air outlets are distributed in the shelf long side direction and arranged in parallel.
- the adjusted air temperature-adjusted by the air conditioner in the shelf long side direction by the plurality of air outlets arranged in parallel as described above In a uniform state, it can be discharged and supplied to the lower air supply region.
- the ninth characteristic configuration of the present invention specifies an embodiment suitable for implementing any one of the fifth to eighth characteristic configurations,
- the upper region of the air supply region is in a point partitioned by a partition wall with respect to adjacent regions on both sides in the shelf short side direction.
- the upper area of the air supply area to which the adjusted air is supplied from the air conditioner, and The lower air supply area communicating with it can be positively positive with respect to the exhaust area.
- FIG. 1 is a top view of cultivation production equipment in a 1st embodiment.
- FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line II-II in FIG.
- FIG. 3 is a perspective view for explaining the cultivation operation mode.
- FIG. 4 is a front view of a main part showing a modification.
- FIG. 5 is a plan view of the cultivation production facility in the second embodiment. 6 is an enlarged sectional view taken along line VI-VI in FIG.
- FIG. 7 is a plan view showing a conventional cultivation production facility.
- FIG. 8 is a front view showing conventional cultivation production equipment.
- FIG. 1 shows a cultivation production facility for growing and producing vegetables on indoor shelves.
- a plurality of (12 in this example) production shelves 2 are installed in the installation room 1. These production shelves 2 are installed side by side in the shelf short-side direction d in a parallel posture, and the length of each production shelf 2 in the long-side direction reaches a dozen or more m.
- the production shelves 2 are juxtaposed at a predetermined interval, and a space between adjacent production shelves 2 is a work path 3.
- each production shelf 2 includes a plurality of cultivation stages 4 (four in this example) arranged in the vertical direction, and grows vegetables in each of these cultivation stages 4.
- Each cultivation stage 4 includes a nutrient solution storage tank 5, a cultivation space 6, a ceiling plate 7, and a ceiling back space 8, and the nutrient solution storage tank 5 stores a cultivation nutrient solution L in which the roots of the cultivated vegetables a are immersed. It is.
- the cultivation space 6 is an upper space of the nutrient solution storage tank 5, and the ceiling plate 7 forms the ceiling of the cultivation space 6.
- the ceiling back space 8 is a space above the ceiling board 7.
- the ceiling plate 7 is equipped with a lighting fixture 9 for cultivation with respect to the cultivation space 6.
- a plurality of cultivation beds 10 are installed in the nutrient solution storage tank 5 in a state where they are arranged in a row in the shelf long side direction w.
- These cultivated floors 10 are installed floating on the surface of the nutrient solution L in the tank, and the cultivated vegetables a are held by these cultivated floors 10.
- These cultivated floors 10 can be moved in the long side direction w of the shelf with the cultivated vegetables a held by the cultivated floor 10 in the state of being floated in the cultivation nutrient solution L.
- each cultivation stage 4 is a cultivation start unit 4a.
- the cultivation floor 10 holding the cultivated vegetable a at the initial stage of cultivation is installed in the cultivation stage 4 in a state where it is floated on the cultivation nutrient solution L in the nutrient solution storage tank 5 in the cultivation start unit 4a.
- each cultivation stage 4 is a cultivation end portion 4b.
- the cultivation floor 10 holding the cultivated vegetable a grown until the harvest period is taken out from the cultivation stage 4 in the cultivation end part 4b.
- maintained the vegetable at the initial stage of cultivation is newly installed in the empty space produced in the cultivation start part 4a by this packing movement.
- maintained the cultivation vegetable a of the cultivation initial stage by adjusting the repetition period of the said filling movement operation is as above.
- the cultivation end part 4b is reached by repeating the stuffing movement operation, the cultivated vegetable a held on the cultivation floor 10 is grown to a harvestable state.
- the cultivated vegetable a can be periodically harvested in the cultivation end part 4b of each cultivation stage 4.
- every other work path 3 in the shelf short side direction d is an air supply area S.
- the space between the remaining work passage 3 and the chamber wall and the production shelf 2 adjacent thereto is an exhaust area E.
- an air conditioner 11 For each air supply area S, an air conditioner 11 is installed at a location corresponding to an extension in the shelf long side direction w of the air supply area S in plan view. These air conditioners 11 blow out the adjusted air sa whose temperature has been adjusted above each air supply area S in the direction of the long side of the shelf.
- each air supply area S a plurality (three in this example) of ceiling ventilation fans 12 are installed in a parallel arrangement in which they are distributed in the shelf long side direction w. These ceiling ventilation fans 12 discharge the adjusted air sa blown above the air supply area S by the air conditioner 10 to the lower air supply area S.
- the adjusted air sa blown above the air supply area S from each air conditioner 11 is discharged to the lower air supply area S by the ceiling ventilation fan 12 arranged in parallel, so that the adjusted air sa is supplied to each air supply area S.
- Supply efficiently.
- agitation air convection is generated in each supply area S by the air flow discharged from the ceiling ventilation fan 12.
- each cultivation stage 4 in each production shelf 2 is provided with an upper shielding wall 13 that closes the opening on the side of the supply area S in the ceiling space 8.
- the lower shielding wall 14 which obstruct
- a plurality of (five in this example) delivery ports 15 are formed in a portion near the exhaust area E in the ceiling plate 7 so as to be dispersed in the shelf long side direction w. These outlets 15 are equipped with a ventilation fan 16 that sucks air from the cultivation space 6 side and sends the sucked air to the ceiling space 8 side.
- the air in the area of the required temperature ts that is uniformized in the supply area S is supplied to the cultivation space 6. It takes in to the cultivation space 6 through the opening part of the area S side. And with the ventilation form which sends out the intake air to the exhaust area E through the outlet 15, for the cultivation space 6 of each cultivation stage 4 and for the cultivation space 6 of each part in the long side direction of the shelf in each cultivation stage 4 Thus, the air in the region having the uniform required temperature ts in the air supply region S is ventilated.
- the air conditioner 11 is installed only in an extension corresponding place on one side or the other side in the shelf long side direction w of each air supply area S in plan view, or each air supply in plan view. Any of the installation forms that are installed in the corresponding portions of the extension in both sides in the shelf long side direction w of the zone S may be adopted.
- the air supply region S in which the air conditioner 11 is installed only in a portion corresponding to the extension on one side may be alternately positioned in the shelf short side direction d.
- the air conditioner 11 is not limited to a ceiling-mounted air conditioner, and may be a floor-mounted air conditioner or a wall-mounted air conditioner.
- the air that has passed through the cultivation stage 4 of each production shelf 2 and reached the exhaust area E is sucked into the suction port of the nearest air conditioner 11, temperature-adjusted by the air conditioner 11, and then the air conditioner 11. The air is blown out again from above the air supply area S.
- the ventilation fans 16 that are installed in parallel in each of the cultivation stages 4 in each production shelf 2 are variable ventilation fans that can individually adjust the ventilation volume. That is, as described above, the cultivation operation mode in which the cultivation floor 10 is sequentially packed and moved to the cultivation end portion 4b side as the holding vegetables grow is adopted. It is possible to adjust the distribution state of the air flow rate in the shelf long side direction. And by adjusting this distribution state, the cultivation environment of each part in the long side of the shelf in the cultivation stage 4 is optimized according to the growth situation of the cultivated vegetable a in each part (that is, the growth situation in each growth stage of the cultivated vegetable a). Can be
- the partition wall 17 partitions the upper area of the air supply area S (that is, the area where the adjusted air sa is blown out from the air conditioner 11) from the adjacent areas on both sides in the shelf short side direction d. If necessary, a partition wall 17 may be provided for partitioning the upper area of the air supply area S from the adjacent areas on both sides in the shelf short side direction d and the adjacent areas on both sides in the shelf long side direction w. .
- the upper area of the air supply area S and the lower air supply area S communicating therewith can be positively positive with respect to the exhaust area E. And by this positive pressure, the air in the area of the air supply area S having the uniform required temperature can be ventilated more reliably and satisfactorily with respect to each of the cultivation stages 4 in the production shelf 2.
- a small-diameter bypass passage 18 that connects the air supply region S and the nearest exhaust region E is provided, and the internal air in the air supply region S is provided through the bypass passage 18. It is also possible to let the excess amount escape in a short circuit to the exhaust region E side.
- FIG. 5 shows the cultivation production facility of the second embodiment.
- a plurality (eight in this example) of production shelves 2 are arranged in the shelf short side direction d in a parallel posture and installed in the installation room 1.
- the number of cultivation stages 4 in each production shelf 2 is large (in this example, 10 stages), and the height dimension of the production shelf 2 is large, whereas the space between adjacent production shelves 2 is large.
- the worker walks on the floor of the installation room 1 and manages the cultivated vegetables a in the lower cultivation stages 4.
- the worker walks on the lattice floor 19 and manages the cultivated vegetables a in the middle and lower cultivation stages 4.
- the work paths 3a to 3c between the production shelves 2 are divided into upper, middle, and lower three layers, but are divided by the lattice floor 19 having air permeability.
- Each of these spaces can be treated as one area as an air area (that is, an air supply area S or an exhaust area E).
- every other space in the shelf short side direction d is the supply area S, and the remaining space (and the room wall) And the space between the production shelf 2 adjacent thereto and the exhaust area E.
- each cultivation stage 4 in each production shelf 2 is the same as that of the first embodiment, and each cultivation stage 4 includes a nutrient solution storage tank 5, a cultivation space 6, a ceiling board 7, and a ceiling back space 8.
- the ceiling plate 7 is equipped with a lighting fixture 9 for cultivation with respect to the cultivation space 6.
- a plurality of cultivation floors 10 that hold the cultivated vegetables a are installed in a state in which they are arranged in a row in the shelf long side direction w as shown in FIG. Moreover, these cultivation beds 10 are installed in the nutrient solution storage tank 5 in a state of being floated on the surface of the nutrient solution L in the tank.
- the air conditioner 11 is installed outside the installation room 1.
- a plurality (five ports in this example) of the outlets 12 ⁇ / b> A are provided above the air supply areas S on the shelf. They are installed in a parallel arrangement distributed in the long side direction w.
- These air outlets 12 ⁇ / b> A discharge the adjusted air sa whose temperature is adjusted by the air conditioner 11 to the lower air supply area S.
- the adjusted air sa the temperature of which is adjusted by the air conditioner 11, is guided to the air outlets 12 ⁇ / b> A through the air supply duct 20.
- the adjusted air sa supplied from each air conditioner 11 through the air supply duct 20 is supplied to the lower air supply area from the parallelly arranged air outlet 12A.
- adjusted air sa is efficiently supplied to each supply region S.
- the air flow discharged from the air outlet 12A causes agitating air convection in each air supply area S, and thereby the temperature of the air in each air supply area S is changed in the vertical and horizontal directions, respectively. Is effectively adjusted to the required temperature ts. Moreover, the state is kept stable.
- the air in the region having the uniform required temperature ts in the supply region S is supplied in the cultivation space 6. It is taken into the cultivation space 6 through the opening on the side of the air region S. And with respect to the cultivation space 6 of each cultivation stage 4 and the cultivation space 6 of each part in the long side direction of the shelf in each cultivation stage 4 in a ventilation mode in which the intake air is sent to the exhaust area E through the outlet 15. Thus, the air in the region having the uniform required temperature ts in the air supply region S is ventilated.
- the upper area of the air supply area S (that is, the area where the adjusted air sa is blown out from the air outlet 12A) is adjacent to the adjacent areas on both sides in the shelf short side direction d, and if necessary, the shelf short side.
- a partition wall 17 partitions the adjacent areas on both sides in the direction d and the adjacent areas on both sides in the shelf long side direction w.
- a plurality of (six in this example) exhaust ports 21 are formed in a parallel arrangement in the shelf long side direction w at locations near the exhaust region E on the top plate of each production shelf 2. These exhaust ports 21 are connected to a suction port of the air conditioner 11 by a return air duct 22.
- bypass duct 23 is branched from the return air duct 22, and the bypass duct 23 is connected to the supply duct 20 on the suction side of the supply fan 24 interposed in the supply duct 20.
- the air that has passed through the cultivation stage 4 of each production shelf 2 and reached the exhaust region E is sucked from the nearest exhaust port 21 and returned to the air conditioner 11 side as return air ra through the return air duct 22.
- a part of the return air ra is introduced into the air conditioner 11, and the temperature is adjusted again by the heat exchanger 11a in the machine.
- the other part of the return air ra diverts the air conditioner 11 through the bypass duct 23, and then combines the air adjusted in temperature by the air conditioner 11 and the air bypassed the air conditioner 11 through the bypass duct 23. Then, the combined air is supplied as adjustment air sa to each air outlet 12A through the air supply duct 20 by the air supply fan 24.
- the temperature sensor 25 which detects the temperature t of the adjustment air sa discharged from the representative air outlet 12A among the air outlets 12A arranged in parallel to each air supply area S is provided.
- the controller 26 adjusts the flow rate adjustment valve 27 based on the temperature detected by the temperature sensor 25 to adjust the heat medium supply flow rate to the in-machine heat exchanger 11a of the air conditioner 11, thereby adjusting the air discharged from each outlet 12A.
- the temperature t of sa is automatically adjusted to the set temperature tss.
- the ventilation fans 16 installed in parallel in each of the cultivation stages 4 in each production shelf 2 are each a variable air flow rate fan capable of individually adjusting the air flow rate.
- the cultivation operation mode in which the cultivation floor 10 is sequentially packed and moved to the cultivation end portion 4b side with the growth of the holding vegetables is adopted, whereas each cultivation stage 4 is adjusted by adjusting the ventilation amount of each ventilation fan 16.
- the distribution state of the air flow rate in the shelf long side direction is adjusted. And by adjusting this distribution state, the cultivation environment of each part in the long side of the shelf in the cultivation stage 4 is optimized according to the growth situation of the cultivated vegetable a in each part (that is, the growth situation in each growth stage of the cultivated vegetable a). Turn into.
- the structure of the production shelf 2 and the structure of the cultivation stage 4 are not limited to the structures shown in the above-described embodiments, and various changes can be made.
- the equipment structure of the ventilation fan 16 for the cultivation stage 4 is not limited to the structure shown in each of the above-described embodiments, and various structural changes are possible.
- the exhaust area E side of the cultivation space 6 in the cultivation stage 4 You may make it equip the side part of this with the ventilation fan 16.
- the air conditioner 11 may be any one of a cooling only machine, a heating only machine, or an air conditioner capable of switching between cooling and heating or switching between cooling and heating and ventilation.
- a dehumidifying function or a humidifying function may be provided.
- the cultivation stage 4 in the production shelf 2 is not limited to the one in the shelf long side direction having the cultivation start unit 4a and the other end in the cultivation end unit 4b, and the cultivation plant is fixed in each part in the shelf long side direction. It may be cultivated in a state.
- the cultivation production facility according to the present invention can be used for cultivation of various plants.
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Abstract
【課題】生産棚2の各栽培段4に対する空気の通風温度を均一化する 複数の換気ファン16が、生産棚2の棚長辺方向に分散する並列配置で、生産棚2の各栽培段4に対して装備され、これら換気ファン16は、生産棚2どうしの間の給気域Sにおける域内空気を生産棚2における栽培段4の夫々に通風する栽培生産設備であって、空調機11により温度調整された調整空気saを吐出する吐出手段12が設けられ、この吐出手段12は、前記調整空気saを給気域S夫々の上方から下方の給気域Sに対して吐出する。
Description
本発明は栽培生産設備に関する。この栽培生産設備では、野菜等の植物が室内の棚で栽培されて生産される。
詳しくは、この栽培生産設備では、複数基の生産棚が、棚短辺方向に並べて設置室に設置され、それぞれの生産棚は、上下方向に並ぶ複数段の栽培段を備え、設置室において隣り合う生産棚どうしの間、及び、設置室の室壁とそれに隣接する生産棚との間には、作業通路が形成される。
また、空調機が装備され、この空調機は、設置室に供給する空気を温度調整する。
作業通路のうち棚短辺方向において1つおきの作業通路は給気域とし、その他の作業通路は排気域とする。
複数の換気ファンが、棚長手方向に分散する並列配置で、栽培段の夫々に装備され、これら換気ファンは、栽培段に隣接する給気域の域内空気を、その栽培段に隣接する排気域に向けて、その栽培段に通風する。
詳しくは、この栽培生産設備では、複数基の生産棚が、棚短辺方向に並べて設置室に設置され、それぞれの生産棚は、上下方向に並ぶ複数段の栽培段を備え、設置室において隣り合う生産棚どうしの間、及び、設置室の室壁とそれに隣接する生産棚との間には、作業通路が形成される。
また、空調機が装備され、この空調機は、設置室に供給する空気を温度調整する。
作業通路のうち棚短辺方向において1つおきの作業通路は給気域とし、その他の作業通路は排気域とする。
複数の換気ファンが、棚長手方向に分散する並列配置で、栽培段の夫々に装備され、これら換気ファンは、栽培段に隣接する給気域の域内空気を、その栽培段に隣接する排気域に向けて、その栽培段に通風する。
下記の特許文献1は、従来の栽培生産設備を開示する。この従来の栽培生産設備では、図7,図8に示すように、設置室1における出入口側の半部に、2つの生産棚2が設置されるとともに、設置室1における奥側の半部に、さらに2つの生産棚2が設置される。
そして、設置室1の出入口側の半部及び奥側の半部の夫々において、2つの生産棚2は棚短辺方向に並べて設置され、それら2つの生産棚2どうしの間には作業通路3が形成され、それぞれの生産棚2は、上下方向に並ぶ複数段の栽培段4を備えている。
そして、設置室1の出入口側の半部及び奥側の半部の夫々において、2つの生産棚2は棚短辺方向に並べて設置され、それら2つの生産棚2どうしの間には作業通路3が形成され、それぞれの生産棚2は、上下方向に並ぶ複数段の栽培段4を備えている。
棚長辺方向に沿う姿勢で互い対向する室壁1b夫々の上部には、空調機11が装備され、これら空調機11は、その空調機11の下方における、生産棚2と室壁1bとの間の隙間域Eから空気を吸入して、その吸入空気を温度調整し、温度調整後の調整空気saを設置室1の上部域に吹き出す。
これに対し、各生産棚2における栽培段4の夫々には、複数の換気ファン16が、棚長辺方に分散する並列配置で装備され、これら換気ファン16は、作業通路3における空気を、生産棚2と室壁1bとの間の隙間域Eに向けて、栽培段4の夫々に対して通風する。
即ち、特許文献1に開示された従来の栽培生産設備では、空調機11の運転下において、換気ファン16を運転することにより、各生産棚2における栽培段4の夫々に対して、作業通路3の側から取り入れた空気を通風し、これにより、それら栽培段4の夫々を栽培植物の生育に適した環境に保つ。
しかし、特許文献1に開示された栽培生産設備では次の問題がある。
空調機11により温度調整された調整空気saが設置室1の上部域に対して吹き出されるものの、作業通路3が2つの生産棚2により挟まれた制限空間であるため、作業通路3には、空調機11が吹き出す調整空気saが行き届き難い。
この為、設置室1(特に作業通路3)においては、温度差による空気の比重差により上部ほど空気温度が高くなる傾向が生じ、それに伴い、換気ファン16により各生産棚2の栽培段4に通風する空気の温度(即ち、通風温度)も上部の栽培段4ほど高くなる傾向が生じる。
空調機11により温度調整された調整空気saが設置室1の上部域に対して吹き出されるものの、作業通路3が2つの生産棚2により挟まれた制限空間であるため、作業通路3には、空調機11が吹き出す調整空気saが行き届き難い。
この為、設置室1(特に作業通路3)においては、温度差による空気の比重差により上部ほど空気温度が高くなる傾向が生じ、それに伴い、換気ファン16により各生産棚2の栽培段4に通風する空気の温度(即ち、通風温度)も上部の栽培段4ほど高くなる傾向が生じる。
そして、この通風温度のバラツキが原因で、生産棚2における上部の栽培段4と下部の栽培4とで栽培植物に生育差が生じたり、生産棚2における栽培植物の一部に温度障害が生じたりするなどの問題があった。
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、空調機から供給される調整空気について合理的な導風形態を採用することで上記問題を解消する点にある。
本発明の第1特徴構成は栽培生産設備に関し、その特徴は、
複数基の生産棚が棚短辺方向に並べて設置室に設置され、それぞれの前記生産棚は、上下方向に並ぶ複数段の栽培段を備え、
前記設置室において隣り合う前記生産棚どうしの間、及び、前記設置室の室壁とそれに隣接する前記生産棚との間には、作業通路が形成され、
空調機が装備され、この空調機は、前記設置室に供給する空気を温度調整し、
前記作業通路のうち棚短辺方向において1つおきの前記作業通路は給気域とし、その他の前記作業通路は排気域とし、
複数の換気ファンが、棚長手方向に分散する並列配置で、前記栽培段の夫々に装備され、
これら換気ファンは、前記栽培段に隣接する前記給気域の域内空気を、その栽培段に隣接する前記排気域に向けて、その栽培段に通風する栽培生産設備であって、
前記空調機により温度調整された調整空気を吐出する吐出手段が設けられ、この吐出手段は、前記調整空気を前記給気域夫々の上方から下方の前記給気域に対して吐出する点にある。
複数基の生産棚が棚短辺方向に並べて設置室に設置され、それぞれの前記生産棚は、上下方向に並ぶ複数段の栽培段を備え、
前記設置室において隣り合う前記生産棚どうしの間、及び、前記設置室の室壁とそれに隣接する前記生産棚との間には、作業通路が形成され、
空調機が装備され、この空調機は、前記設置室に供給する空気を温度調整し、
前記作業通路のうち棚短辺方向において1つおきの前記作業通路は給気域とし、その他の前記作業通路は排気域とし、
複数の換気ファンが、棚長手方向に分散する並列配置で、前記栽培段の夫々に装備され、
これら換気ファンは、前記栽培段に隣接する前記給気域の域内空気を、その栽培段に隣接する前記排気域に向けて、その栽培段に通風する栽培生産設備であって、
前記空調機により温度調整された調整空気を吐出する吐出手段が設けられ、この吐出手段は、前記調整空気を前記給気域夫々の上方から下方の前記給気域に対して吐出する点にある。
この構成では、空調機により温度調整された調整空気が、給気域夫々の上方から下方の給気域に対して吐出手段により吐出される。この為、給気域が生産棚や室壁により挟まれた制限空間であるにしても、あるいは、むしろ給気域が制限空間であることを利用した状態で、給気域に対して、空調機により温度調整された調整空気を効率良く供給することができる。
また、それに伴い、吐出手段からの吐出空気流により、給気域において撹拌的な空気の対流を効果的に生じさせることができる。
これらのことで、給気域における域内空気の温度を、上下方向及び水平方向の夫々について効果的に均一化した状態で、所要温度に効率良く調整することができ、また、その状態を安定的に保つことができる。
また、それに伴い、吐出手段からの吐出空気流により、給気域において撹拌的な空気の対流を効果的に生じさせることができる。
これらのことで、給気域における域内空気の温度を、上下方向及び水平方向の夫々について効果的に均一化した状態で、所要温度に効率良く調整することができ、また、その状態を安定的に保つことができる。
したがって、生産棚における上下方向複数段のいずれの栽培段に対しても、また、各栽培段の棚長辺方向におけるいずれの部分に対しても、給気域における均一化された所要温度の域内空気を換気ファンにより通風することができ、これにより、栽培段の夫々に対する通風温度及び各栽培段における棚長辺方向各部に対する通風温度を効果的に均一化することができる。
そして、このことにより、生産棚おける上部の栽培段と下部の栽培段とで栽培植物に生育差が生じたり、生産棚における一部の栽培植物に温度障害が生じたりするなどの、通風温度のバラツキに原因する種々の不都合を効果的に回避することができる。
そして、このことにより、生産棚おける上部の栽培段と下部の栽培段とで栽培植物に生育差が生じたり、生産棚における一部の栽培植物に温度障害が生じたりするなどの、通風温度のバラツキに原因する種々の不都合を効果的に回避することができる。
本発明の第2特徴構成は、第1特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記換気ファンは、個別の送風量調整が可能な送風量可変ファンにしてある点にある。
前記換気ファンは、個別の送風量調整が可能な送風量可変ファンにしてある点にある。
この構成では、棚長辺方向に分散する並列配置で各栽培段に装備された換気ファン夫々の送風量を個別に調整することができる。したがって、その個別調整により、生産棚の栽培段に対する空気通風量の分布状態を、栽培段ごとに棚長辺方向について調整することができ、また、生産棚の上下方向についても調整することができる。
これにより、生産棚の各部における栽培環境をそれら各部における栽培植物の生育状況などに応じ調整することができて、生産棚全体としての栽培効率を一層高めることができる。
これにより、生産棚の各部における栽培環境をそれら各部における栽培植物の生育状況などに応じ調整することができて、生産棚全体としての栽培効率を一層高めることができる。
なお、この構成の実施においては、生産棚の各部における栽培植物の生育状況を監視する監視手段を設け、この監視手段による監視結果に応じて換気ファン夫々の送風量を個別に自動調整ないし手動調整するようにしてもよい。
本発明の第3特徴構成は、第1特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記栽培段には、栽培植物を保持する複数の栽培床が装備され、これら栽培床は、棚長辺方向に移動自在な状態で、棚長辺方向に並べて装備され、
棚長辺方向における前記栽培段の一端部は栽培開始部とされ、その栽培開始部において前記栽培床が前記栽培段に設置され、
棚長辺方向における前記栽培段の他端部は栽培終了部とされ、その栽培終了部において前記栽培床が前記栽培段から取り出される点にある。
前記栽培段には、栽培植物を保持する複数の栽培床が装備され、これら栽培床は、棚長辺方向に移動自在な状態で、棚長辺方向に並べて装備され、
棚長辺方向における前記栽培段の一端部は栽培開始部とされ、その栽培開始部において前記栽培床が前記栽培段に設置され、
棚長辺方向における前記栽培段の他端部は栽培終了部とされ、その栽培終了部において前記栽培床が前記栽培段から取り出される点にある。
この構成では、栽培段他端部の栽培終了部に至った栽培床を栽培段から取り出し、この栽培床の取り出しにより栽培終了部に生じる空スペース分だけ、その栽培段における複数の栽培床を栽培終了部の側へ詰める状態で移動させ、この詰め移動により栽培段一端部の栽培開始部に生じる空スペースに、新たな栽培床を設置する。
そして、この栽培操作形態において上記詰め移動操作の繰り返し周期を調整することにより、栽培初期の栽培植物を保持させた状態で栽培開始部に設置した栽培床が、上記の如き詰め移動操作の繰り返しにより栽培終了部に至ったときには、その栽培床に保持された栽培植物が収穫可能な状態まで成長しているようにする。
即ち、このことにより、生産棚における栽培段夫々の他端部である栽培終了部において、収穫期に達した栽培植物を継続的に収穫することができ、これより、栽培植物の生産性を安定化するとともに、収穫作業を容易にすることができる。
なお、この栽培操作形態に対し前述の第2特徴構成を併行実施して、換気ファン夫々の個別の送風量調整により、各栽培段に対する空気通風量の分布状態を棚長辺方向について調整することで、各栽培段における棚長辺方向各部の栽培環境をそれら各部における栽培植物の生育状況(即ち、ここでは栽培植物の各成長段階における生育状況)に応じて調整するようにすれば、栽培植物の生産性を安定化しながら生産性を一層高めることができる。
本発明の第4特徴構成は、第1特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記栽培段には、栽培植物の根を槽中の栽培養液に浸漬させる養液貯留槽と、その養液貯留槽の上方空間である栽培空間と、その栽培空間の天井を形成する天井板と、その天井板の上方空間である天井裏空間とが形成され、
前記天井裏空間における前記給気域の側の開口部を閉塞する上部遮壁が設けられるとともに、前記栽培空間における前記排気域の側の開口部を閉塞する下部遮壁が設けられ、
前記天井板における前記排気域寄りの部分には送出口が形成され、
前記換気ファンは、前記送出口に装備されている点にある。
前記栽培段には、栽培植物の根を槽中の栽培養液に浸漬させる養液貯留槽と、その養液貯留槽の上方空間である栽培空間と、その栽培空間の天井を形成する天井板と、その天井板の上方空間である天井裏空間とが形成され、
前記天井裏空間における前記給気域の側の開口部を閉塞する上部遮壁が設けられるとともに、前記栽培空間における前記排気域の側の開口部を閉塞する下部遮壁が設けられ、
前記天井板における前記排気域寄りの部分には送出口が形成され、
前記換気ファンは、前記送出口に装備されている点にある。
この構成では、各栽培段において、給気域の域内空気が天井裏空間に侵入することは上部遮壁により阻止され、また、排気域の域内空気が栽培空間に侵入することは下部遮壁により阻止される。
これにより、給気域における均一化された所要温度の域内空気を、栽培空間における給気域の側の開口部、及び、天井板における排気域寄りの部分に形成された送出口(即ち、換気ファンを装備した開口)を通じて、各栽培段における栽培空間に対して的確に通風することができる。
これにより、給気域における均一化された所要温度の域内空気を、栽培空間における給気域の側の開口部、及び、天井板における排気域寄りの部分に形成された送出口(即ち、換気ファンを装備した開口)を通じて、各栽培段における栽培空間に対して的確に通風することができる。
また一般に、天井板には栽培空間に対する照明具が装備されるが、栽培空間での照明具の発生熱を栽培空間に対する上記通風により栽培空間から効果的に除去することができ、また、天井裏空間で発生する照明具の発生熱(即ち、照明具の取り付け基部において発生する熱)なども、上記送出口から天井裏空間における排気域の側の開口部を通じて排気域に排出される通風空気とともに、天井裏空間から効果的に除去することができる。
したがって、照明具の発生熱に原因する栽培植物への悪影響も効果的に回避することができ、これにより、各栽培段における栽培空間を一層効果的かつ安定的に栽培植物の生育に適した空間に保つことができる。
本発明の第5特徴構成は、第4特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記空調機は、温度調整した調整空気を棚長辺方向に向けて前記給気域の上方に吹き出す状態に配置され、
前記吐出手段として、前記給気域の上方には天井換気扇が設けられ、この天井換気扇は、前記空調機により前記給気域の上方に吹き出された調整空気を下方の前記給気域に対して吐出する点にある。
前記空調機は、温度調整した調整空気を棚長辺方向に向けて前記給気域の上方に吹き出す状態に配置され、
前記吐出手段として、前記給気域の上方には天井換気扇が設けられ、この天井換気扇は、前記空調機により前記給気域の上方に吹き出された調整空気を下方の前記給気域に対して吐出する点にある。
この構成では、空調機は、調整空気を棚長辺方向に向けて給気域の上方に吹き出すだけの単純な設置形態で設置することができる。そして、このような単純な設置形態を採りながらも、空調機から吹き出された調整空気は、上記天井換気扇により下方の給気域に対して効率良く吐出供給することができる。
したがって、設備コストを安価にしながら、前述した第1特徴構成の効果を得ることができる。
本発明の第6特徴構成は、第5特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記給気域の上方には、複数の前記天井換気扇を、棚長辺方向に分散させて並列配置してある点にある。
前記給気域の上方には、複数の前記天井換気扇を、棚長辺方向に分散させて並列配置してある点にある。
この構成では、給気域の棚長辺方向における域長さが比較的大きい場合でも、上記の如く並列配置した複数の天井換気扇により、空調機が吹き出した調整空気を、棚長辺方向に均一化した状態で、下方の給気域に吐出供給することができる。
したがって、給気域の棚長辺方向における域長さが比較的大きい場合でも、前述した第1特徴構成の効果を確実に得ることができる。
本発明の第7特徴構成は、第1特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記吐出手段として、前記給気域の上方には、前記空調機により温度調整された調整空気を下方の前記給気域に対して吐出する吹出口が設けられ、
この吹出口には、前記空調機により温度調整された調整空気がダクトを通じて導かれる点にある。
前記吐出手段として、前記給気域の上方には、前記空調機により温度調整された調整空気を下方の前記給気域に対して吐出する吹出口が設けられ、
この吹出口には、前記空調機により温度調整された調整空気がダクトを通じて導かれる点にある。
この構成では、空調機を適当な箇所に設置しながらも、その空調機から上記ダクトを通じて導かれる調整空気を、上記吹出口から下方の給気域に対して効率良く吐出供給することができる。
したがって、空調機設置スペースの確保を容易にしながら、前述した第1特徴構成の効果を得ることができる。
本発明の第8特徴構成は、第7特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記給気域の上方には、複数の前記吹出口が、棚長辺方向に分散されて並列配置されている点にある。
前記給気域の上方には、複数の前記吹出口が、棚長辺方向に分散されて並列配置されている点にある。
この構成では、給気域の棚長辺方向における域長さが比較的大きい場合でも、上記の如く並列配置した複数の吹出口により、空調機が温度調整した調整空気を、棚長辺方向に均一化した状態で、下方の給気域に吐出供給することができる。
したがって、給気域の棚長辺方向における域長さが比較的大きい場合でも、前述した第1特徴構成の効果を確実に得ることができる。
本発明の第9特徴構成は、第5~第8特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記給気域の上方域が、棚短辺方向における両側の隣接域に対して、仕切壁により仕切られている点にある。
前記給気域の上方域が、棚短辺方向における両側の隣接域に対して、仕切壁により仕切られている点にある。
この構成では、上記仕切壁により給気域の上方域を、棚短辺方向における両側の隣接域に対して仕切ることで、空調機から調整空気が供給される給気域の上方域、及び、それに連通する下方の給気域を排気域に対して確実に陽圧化することができる。
したがって、生産棚における栽培段の夫々に対して給気域における域内空気(即ち、均一化された所要温度の域内空気)を一層確実かつ良好に通風することができる。
〔第1実施形態〕
図1は野菜を室内の棚で栽培して生産する栽培生産設備を示す。
この栽培生産設備では、複数基(本例では12基)の生産棚2が設置室1内に設置されている。
これら生産棚2は、平行姿勢で棚短辺方向dに並べて設置してあり、各生産棚2の長辺方向における長さは十数mに及ぶ。
図1は野菜を室内の棚で栽培して生産する栽培生産設備を示す。
この栽培生産設備では、複数基(本例では12基)の生産棚2が設置室1内に設置されている。
これら生産棚2は、平行姿勢で棚短辺方向dに並べて設置してあり、各生産棚2の長辺方向における長さは十数mに及ぶ。
生産棚2は所定の間隔を空けて並置し、隣り合う生産棚2どうしの間のスペースは作業通路3にしてある。
各生産棚2は、図2に示すように、上下方向に並ぶ複数段(本例では4段)の栽培段4を備え、これら栽培段4の夫々において野菜を栽培する。
各栽培段4は、養液貯留槽5と栽培空間6と天井板7と天井裏空間8とからなり、養液貯留槽5には、栽培野菜aの根を浸漬させる栽培養液Lを貯留してある。
栽培空間6は、養液貯留槽5の上方空間であり、天井板7は、栽培空間6の天井を形成する。また、天井裏空間8は、天井板7の上方空間である。
栽培空間6は、養液貯留槽5の上方空間であり、天井板7は、栽培空間6の天井を形成する。また、天井裏空間8は、天井板7の上方空間である。
天井板7には、栽培空間6に対する栽培用の照明具9を装備してある。
養液貯留槽5には、図3に示すように、複数の栽培床10を、1列に棚長辺方向wに並べた状態で、設置してある。
これら栽培床10は、槽内養液Lの液面上に浮かせて設置してあり、これら栽培床10により栽培野菜aを保持する。
養液貯留槽5には、図3に示すように、複数の栽培床10を、1列に棚長辺方向wに並べた状態で、設置してある。
これら栽培床10は、槽内養液Lの液面上に浮かせて設置してあり、これら栽培床10により栽培野菜aを保持する。
これら栽培床10は、それが保持する栽培野菜aとともに、栽培養液Lに浮かせた状態のままで、棚長辺方向wに移動させることができる。
同図3に示すように、各栽培段4の棚長辺方向wにおける一端部は、栽培開始部4aにしてある。
栽培初期の栽培野菜aを保持させた栽培床10は、この栽培開始部4aにおいて、養液貯留槽5における栽培養液Lに浮かせる状態で、栽培段4に設置する。
栽培初期の栽培野菜aを保持させた栽培床10は、この栽培開始部4aにおいて、養液貯留槽5における栽培養液Lに浮かせる状態で、栽培段4に設置する。
これに対し、各栽培段4の棚長辺方向wにおける他端部は栽培終了部4bにしてある。
収穫期にまで成長した栽培野菜aを保持する栽培床10は、この栽培終了部4bにおいて栽培段4から取り出す。
収穫期にまで成長した栽培野菜aを保持する栽培床10は、この栽培終了部4bにおいて栽培段4から取り出す。
つまり、この栽培生産設備では、収穫期の栽培野菜aを保持する栽培床10を栽培終了部4bにおいて栽培段4から取り出すと、その取り出しにより栽培終了部4bに生じる空スペース分だけ、その栽培段4における複数の栽培床10の夫々を栽培終了部4bの側に詰め移動させる。
また、この詰め移動により栽培開始部4aに生じる空スペースに、栽培初期の野菜を保持させた栽培床10を新たに設置する。
そして、この栽培操作形態を採ることにおいて、上記詰め移動操作の繰り返し周期を調整することで、栽培初期の栽培野菜aを保持させた状態で栽培開始部4aに設置した栽培床10が上記の如き詰め移動操作の繰り返しにより栽培終了部4bに至ったときには、その栽培床10に保持された栽培野菜aが収穫可能な状態まで成長しているようにする。
即ち、このようにすることで、各栽培段4の栽培終了部4bにおいて栽培野菜aを定期的に収穫することができる。
図1に示すように、生産棚2どうしの間の作業通路3のうち、棚短辺方向dにおいて1つおきの作業通路3は、給気域Sにしてある。
また、残りの作業通路3及び室壁とそれに隣接する生産棚2との間のスペースは、排気域Eにしてある。
また、残りの作業通路3及び室壁とそれに隣接する生産棚2との間のスペースは、排気域Eにしてある。
各給気域Sごとに、平面視において給気域Sの棚長辺方向wにおける延長相当箇所には、空調機11を設置してある。
これら空調機11は、温度調整した調整空気saを、棚長辺方向に向けて各給気域Sの上方に吹き出す。
これら空調機11は、温度調整した調整空気saを、棚長辺方向に向けて各給気域Sの上方に吹き出す。
また、各給気域Sの上方には、複数(本例では3機)の天井換気扇12を、棚長辺方向wに分散させた並列配置で、設置してある。
これら天井換気扇12は、空調機10により給気域Sの上方に吹き出された調整空気saを下方の給気域Sに対して吐出する。
これら天井換気扇12は、空調機10により給気域Sの上方に吹き出された調整空気saを下方の給気域Sに対して吐出する。
つまり、各空調機11から給気域Sの上方に吹き出した調整空気saを、並列配置の天井換気扇12により下方の給気域Sに吐出することで、調整空気saを各給気域Sに対して効率良く供給する。
また、天井換気扇12からの吐出空気流により各給気域Sにおいて撹拌的な空気の対流を生じさせる。
これにより、各給気域Sにおける域内空気の温度を、上下方向及び水平方向の夫々について効果的に均一化した状態で、所要温度tsに効率良く調整することができる。また、その状態を安定的に保つことができる。
また、天井換気扇12からの吐出空気流により各給気域Sにおいて撹拌的な空気の対流を生じさせる。
これにより、各給気域Sにおける域内空気の温度を、上下方向及び水平方向の夫々について効果的に均一化した状態で、所要温度tsに効率良く調整することができる。また、その状態を安定的に保つことができる。
これに対し、各生産棚2における各栽培段4には、天井裏空間8における給気域Sの側の開口部を閉塞する上部遮壁13を設けてある。また、栽培空間6における排気域Eの側の開口部を閉塞する下部遮壁14を設けてある。
天井板7における排気域E寄りの部分には、棚長辺方向wに分散させて複数(本例では5個)の送出口15を形成してある。
これら送出口15には、栽培空間6の側から空気を吸引してその吸引空気を天井裏空間8の側に送出する換気ファン16を装備してある。
これら送出口15には、栽培空間6の側から空気を吸引してその吸引空気を天井裏空間8の側に送出する換気ファン16を装備してある。
即ち、各生産棚2における栽培段4の夫々について、これら並列配置の換気ファン16を運転することで、給気域Sにおける均一化された所要温度tsの域内空気を、栽培空間6における給気域Sの側の開口部を通じて栽培空間6に取り入れる。
そして、その取り入れ空気を送出口15を通じて排気域Eに送出する通風形態で、各栽培段4の栽培空間6に対して、また、各栽培段4における棚長辺方向各部の栽培空間6に対して、給気域Sにおける均一化された所要温度tsの域内空気を通風する。
そして、その取り入れ空気を送出口15を通じて排気域Eに送出する通風形態で、各栽培段4の栽培空間6に対して、また、各栽培段4における棚長辺方向各部の栽培空間6に対して、給気域Sにおける均一化された所要温度tsの域内空気を通風する。
なお、空調機11は、平面視において各給気域Sの棚長辺方向wにおける一方側又は他方側いずれかの片側の延長相当箇所にのみ設置する設置形態、あるいは、平面視において各給気域Sの棚長辺方向wにおける両側の延長相当箇所夫々に設置する設置形態のいずれを採用してもよい。
また、空調機11を平面視において各給気域Sの棚長辺方向wにおける片側の延長相当箇所にのみ設置する場合、一方側の延長相当箇所にのみ空調機11を設置する給気域Sと、他方側の延長相当箇所にのみ空調機11を設置する給気域Sとを、棚短辺方向dにおいて交互に位置させるようにしてもよい。
また、空調機11は、天井設置型の空調機に限られるものではなく、床設置型や壁掛け型の空調機であってもよい。
各生産棚2の栽培段4を通過して排気域Eに至った空気は、最寄りの空調機11の吸込口に吸引されて、空調機11で温度調整され、その上で、その空調機11から給気域Sの上方に対して再び吹き出される。
各生産棚2における栽培段4の夫々に並列配置で装備される換気ファン16は夫々、個別の送風量調整が可能な送風量可変ファンにしてある。
つまり、前述の如く保持野菜の成長に伴い栽培床10を栽培終了部4bの側へ順次に詰め移動させる栽培操作形態を採ることに対し、換気ファン16個々の送風量調整により、各栽培段4における空気通風量の棚長辺方向における分布状態を調整することができる。
そして、この分布状態の調整により、栽培段4における棚長辺方向各部の栽培環境を、それら各部における栽培野菜aの生育状況(即ち、栽培野菜aの各成長段階における生育状況)に応じて最適化することができる。
つまり、前述の如く保持野菜の成長に伴い栽培床10を栽培終了部4bの側へ順次に詰め移動させる栽培操作形態を採ることに対し、換気ファン16個々の送風量調整により、各栽培段4における空気通風量の棚長辺方向における分布状態を調整することができる。
そして、この分布状態の調整により、栽培段4における棚長辺方向各部の栽培環境を、それら各部における栽培野菜aの生育状況(即ち、栽培野菜aの各成長段階における生育状況)に応じて最適化することができる。
なお、図4に示すように、給気域Sの上方域(即ち、空調機11からの調整空気saの吹き出し対象域)を棚短辺方向dにおける両側の隣接域に対して仕切る仕切壁17、また必要であれば、給気域Sの上方域を棚短辺方向dにおける両側の隣接域及び棚長辺方向wにおける両側の隣接域の夫々に対して仕切る仕切壁17を設けてもよい。
即ち、このような仕切壁17を設けることで、給気域Sの上方域、及び、それに連通する下方の給気域Sを、排気域Eに対して確実に陽圧化することができる。
そして、この陽圧化により、生産棚2における栽培段4の夫々に対して、給気域Sにおける均一化された所要温度の域内空気を一層確実かつ良好に通風することができる。
そして、この陽圧化により、生産棚2における栽培段4の夫々に対して、給気域Sにおける均一化された所要温度の域内空気を一層確実かつ良好に通風することができる。
また、このような仕切壁17を設ける場合、給気域Sと最寄りの排気域Eとを連通状態にする小口径のバイパス路18を設け、このバイパス路18を通じて、給気域Sにおける域内空気の過剰分を排気域Eの側へ短絡的に逃がすようにしてもよい。
〔第2実施形態〕
図5は第2実施形態の栽培生産設備を示す。この第2実施形態の栽培生産設備では、複数基(本例では8基)の生産棚2が、平行姿勢で棚短辺方向dに並べて、設置室1内に設置されている。
図5は第2実施形態の栽培生産設備を示す。この第2実施形態の栽培生産設備では、複数基(本例では8基)の生産棚2が、平行姿勢で棚短辺方向dに並べて、設置室1内に設置されている。
図6に示すように、各生産棚2における栽培段4の段数が多くて(本例では10段)生産棚2の高さ寸法が大きいことに対し、隣り合う生産棚2どうしの間のスペースは夫々、通気性を備える格子床19により上中下3層の作業通路3a~3cに区分してある。
即ち、下層の作業通路3aでは第1実施形態と同様、作業者は設置室1の床上を歩行して下層の各栽培段4における栽培野菜aを管理する。
これに対し、中層及び上層の作業通路3b,3cでは、作業者は格子床19上を歩行して中層及び下層の各栽培段4における栽培野菜aを管理する。
これに対し、中層及び上層の作業通路3b,3cでは、作業者は格子床19上を歩行して中層及び下層の各栽培段4における栽培野菜aを管理する。
このように生産棚2どうしの間の作業通路3a~3cは上中下3層に区分してあるが、通気性を備える格子床19による区分であることから、隣り合う生産棚2どうしの間のスペースは夫々、空気域(即ち、給気域Sないし排気域E)としては1域として扱うことができる。
この点から、第1実施形態と同様、隣り合う生産棚2どうしの間のスペースのうち、棚短辺方向dにおいて1つおきのスペースは給気域Sにし、残りのスペース(及び、室壁とそれに隣接する生産棚2との間のスペース)は排気域Eにしてある。
各生産棚2における栽培段4の構造は、第1実施形態と同様であり、各栽培段4は、養液貯留槽5と栽培空間6と天井板7と天井裏空間8とからなる。
天井板7には、栽培空間6に対する栽培用の照明具9を装備してある。
天井板7には、栽培空間6に対する栽培用の照明具9を装備してある。
養液貯留槽5には、栽培野菜aを保持する複数の栽培床10を、図3に示すように、1列に棚長辺方向wに並べた状態で、設置してある。
また、これら栽培床10は、槽内養液Lの液面上に浮かせた状態で、養液貯留槽5に設置してある。
また、これら栽培床10は、槽内養液Lの液面上に浮かせた状態で、養液貯留槽5に設置してある。
空調機11は設置室1の室外に設置し、これに対し、設置室1の天井1aにおいて各給気域Sの上方位置には、複数(本例では5口)の吹出口12Aを、棚長辺方向wに分散させた並列配置で設置してある。
これら吹出口12Aは、空調機11により温度調整された調整空気saを下方の給気域Sに対して吐出する
これら吹出口12Aは、空調機11により温度調整された調整空気saを下方の給気域Sに対して吐出する
また、これら吹出口12Aには、空調機11により温度調整された調整空気saを給気ダクト20を通じて導く。
つまり、吹出口12Aに代えて天井換気扇12を用いる第1実施形態と同様、各空調機11から給気ダクト20を通じて供給される調整空気saを、並列配置の吹出口12Aから下方の給気域Sに吐出することで、調整空気saを各給気域Sに対して効率良く供給する。
また、吹出口12Aからの吐出空気流により、各給気域Sにおいて撹拌的な空気の対流を生じさせ、これにより、各給気域Sにおける域内空気の温度を、上下方向及び水平方向の夫々について効果的に均一化した状態で、所要温度tsに効率良く調整する。また、その状態を安定的に保つ。
また、吹出口12Aからの吐出空気流により、各給気域Sにおいて撹拌的な空気の対流を生じさせ、これにより、各給気域Sにおける域内空気の温度を、上下方向及び水平方向の夫々について効果的に均一化した状態で、所要温度tsに効率良く調整する。また、その状態を安定的に保つ。
これにより、各生産棚2における栽培段4の夫々に並列配置で装備した換気ファン16を運転することで、給気域Sにおける均一化された所要温度tsの域内空気を、栽培空間6における給気域Sの側の開口部を通じ栽培空間6に取り入れる。
そして、その取り入れ空気を送出口15を通じ排気域Eに送出する通風形態で、各栽培段4の栽培空間6に対して、また、各栽培段4における棚長辺方向各部の栽培空間6に対して、給気域Sにおける均一化された所要温度tsの域内空気を通風する。
そして、その取り入れ空気を送出口15を通じ排気域Eに送出する通風形態で、各栽培段4の栽培空間6に対して、また、各栽培段4における棚長辺方向各部の栽培空間6に対して、給気域Sにおける均一化された所要温度tsの域内空気を通風する。
また、給気域Sの上方域(即ち、吹出口12Aからの調整空気saの吹き出し対象域)は、棚短辺方向dにおける両側の隣接域に対して、また必要であれば、棚短辺方向dにおける両側の隣接域及び棚長辺方向wにおける両側の隣接域の夫々に対して、仕切壁17により仕切ってある。
これにより、吹出口12Aからの調整空気saの供給により、各給気域Sを排気域Eに対し確実に陽圧化する。そして、この陽圧化により、各生産棚2における栽培段4の夫々に対し、給気域Sにおける均一化された所要温度の域内空気を一層確実かつ良好に通風する。
これにより、吹出口12Aからの調整空気saの供給により、各給気域Sを排気域Eに対し確実に陽圧化する。そして、この陽圧化により、各生産棚2における栽培段4の夫々に対し、給気域Sにおける均一化された所要温度の域内空気を一層確実かつ良好に通風する。
各生産棚2の天板上で排気域E寄りの箇所には、複数(本例で6口)の排気口21を、棚長辺方向wに分散させた並列配置で形成してある。
そして、これら排気口21は、還気ダクト22により空調機11の吸込口に接続してある。
そして、これら排気口21は、還気ダクト22により空調機11の吸込口に接続してある。
また、還気ダクト22からは迂回ダクト23を分岐し、この迂回ダクト23は、給気ダクト20に介装した給気ファン24の吸入側で給気ダクト20に接続してある。
即ち、各生産棚2の栽培段4を通過して排気域Eに至った空気は、最寄りの排気口21から吸入して還気ダクト22を通じ還気空気raとして空調機11の側に戻す。
そして、その還気空気raの一部は空調機11に導入して機内の熱交換器11aにより再び温度調整する。
そして、その還気空気raの一部は空調機11に導入して機内の熱交換器11aにより再び温度調整する。
一方、還気空気raの他部は迂回ダクト23を通じて空調機11を迂回させ、その後、空調機11で温度調整した空気と、迂回ダクト23を通じて空調機11を迂回させた空気とを、合流させて、その合流空気を調整空気saとして給気ファン24により給気ダクト20を通じて各吹出口12Aに送給する。
各給気域Sに対する並列配置の吹出口12Aのうち代表の吹出口12Aには、それから吐出する調整空気saの温度tを検出する温度センサ25を設けてある。
この温度センサ25による検出温度に基づき制御器26により流量調整弁27を調整して空調機11の機内熱交換器11aに対する熱媒供給流量を調整することで、各吹出口12Aから吐出する調整空気saの温度tを設定温度tssに自動調整する。
この温度センサ25による検出温度に基づき制御器26により流量調整弁27を調整して空調機11の機内熱交換器11aに対する熱媒供給流量を調整することで、各吹出口12Aから吐出する調整空気saの温度tを設定温度tssに自動調整する。
第1実施形態と同様、各生産棚2における栽培段4の夫々に並列配置で装備される換気ファン16は夫々、個別の送風量調整が可能な送風量可変ファンにしてある。
これにより、前述の如く保持野菜の成長に伴い栽培床10を栽培終了部4bの側へ順次に詰め移動させる栽培操作形態を採ることに対し、換気ファン16個々の送風量調整により各栽培段4における空気通風量の棚長辺方向における分布状態を調整する。
そして、この分布状態の調整により、栽培段4における棚長辺方向各部の栽培環境を、それら各部における栽培野菜aの生育状況(即ち、栽培野菜aの各成長段階における生育状況)に応じて最適化する。
これにより、前述の如く保持野菜の成長に伴い栽培床10を栽培終了部4bの側へ順次に詰め移動させる栽培操作形態を採ることに対し、換気ファン16個々の送風量調整により各栽培段4における空気通風量の棚長辺方向における分布状態を調整する。
そして、この分布状態の調整により、栽培段4における棚長辺方向各部の栽培環境を、それら各部における栽培野菜aの生育状況(即ち、栽培野菜aの各成長段階における生育状況)に応じて最適化する。
〔別実施形態〕
次に本発明の別実施形態を列記する。
次に本発明の別実施形態を列記する。
前述の各実施形態では、棚短辺方向dにおいて設置室1の室壁とそれに隣接する生産棚2との間のスペースをいずれも排気域Eにする例を示したが、生産棚2の並設数などによっては、室壁とそれに隣接する生産棚2との間のスペースを給気域Sとするようにしてもよい。
生産棚2の構造や栽培段4の構造は、前述の各実施形態で示した構造に限らず、種々の変更が可能である。
また、栽培段4に対する換気ファン16の装備構造も、前述の各実施形態で示した構造に限らず種々の構造変更が可能であり、例えば、栽培段4における栽培空間6の排気域Eの側の側面部に換気ファン16を装備するようにしてもよい。
空調機11は、冷房専用機、暖房専用機、あるいは、冷房と暖房との切り換えや冷暖房と換気との切り換えなどが可能な空調機のいずれであってもよく、また、空調機11は温度調整機能に加えて除湿機能や加湿機能を備えるものであってもよい。
生産棚2における栽培段4は、棚長辺方向における一端部を栽培開始部4aとし他端部を栽培終了部4bとするものに限らず、棚長辺方向における各部において栽培植物を位置固定した状態で栽培するものであってもよい。
本発明による栽培生産設備は種々の植物の栽培に利用することができる。
4 栽培段
2 生産棚
1 設置室
3,3a~3c 作業通路
d 棚短辺方向
11 空調機
sa 調整空気
S 給気域
E 排気域
16 換気ファン
w 棚長辺方向
12 吐出手段、天井換気扇
12A 吐出手段、吹出口
10 栽培床
4a 栽培開始部
4b 栽培終了部
L 栽培養液
5 養液貯留槽
6 栽培空間
7 天井板
8 天井裏空間
13 上部遮壁
14 下部遮壁
15 送出口
20 ダクト
17 仕切壁
2 生産棚
1 設置室
3,3a~3c 作業通路
d 棚短辺方向
11 空調機
sa 調整空気
S 給気域
E 排気域
16 換気ファン
w 棚長辺方向
12 吐出手段、天井換気扇
12A 吐出手段、吹出口
10 栽培床
4a 栽培開始部
4b 栽培終了部
L 栽培養液
5 養液貯留槽
6 栽培空間
7 天井板
8 天井裏空間
13 上部遮壁
14 下部遮壁
15 送出口
20 ダクト
17 仕切壁
Claims (9)
- 複数基の生産棚が棚短辺方向に並べて設置室に設置され、それぞれの前記生産棚は、上下方向に並ぶ複数段の栽培段を備え、
前記設置室において隣り合う前記生産棚どうしの間、及び、前記設置室の室壁とそれに隣接する前記生産棚との間には、作業通路が形成され、
空調機が装備され、この空調機は、前記設置室に供給する空気を温度調整し、
前記作業通路のうち棚短辺方向において1つおきの前記作業通路は給気域とし、その他の前記作業通路は排気域とし、
複数の換気ファンが、棚長手方向に分散する並列配置で前記栽培段の夫々に装備され、
これら換気ファンは、前記栽培段に隣接する前記給気域の域内空気を、その栽培段に隣接する前記排気域に向けて、その栽培段に通風する栽培生産設備であって、
前記空調機により温度調整された調整空気を吐出する吐出手段が設けられ、この吐出手段は、前記調整空気を前記給気域夫々の上方から下方の前記給気域に対して吐出する栽培生産設備。 - 前記換気ファンは、個別の送風量調整が可能な送風量可変ファンにしてある請求項1記載の栽培生産設備。
- 前記栽培段には、栽培植物を保持する複数の栽培床が装備され、これら栽培床は、棚長辺方向に移動自在な状態で、棚長辺方向に並べて装備され、
棚長辺方向における前記栽培段の一端部は栽培開始部とされ、その栽培開始部において前記栽培床が前記栽培段に設置され、
棚長辺方向における前記栽培段の他端部は栽培終了部とされ、その栽培終了部において前記栽培床が前記栽培段から取り出される請求項1記載の栽培生産設備。 - 前記栽培段には、栽培植物の根を槽中の栽培養液に浸漬させる養液貯留槽と、その養液貯留槽の上方空間である栽培空間と、その栽培空間の天井を形成する天井板と、その天井板の上方空間である天井裏空間とが形成され、
前記天井裏空間における前記給気域の側の開口部を閉塞する上部遮壁が設けられるとともに、前記栽培空間における前記排気域の側の開口部を閉塞する下部遮壁が設けられ、
前記天井板における前記排気域寄りの部分には送出口が形成され、
前記換気ファンは、前記送出口に装備されている請求項1記載の栽培生産設備。 - 前記空調機は、温度調整した調整空気を棚長辺方向に向けて前記給気域の上方に吹き出す状態に配置され、
前記吐出手段として、前記給気域の上方には天井換気扇が設けられ、この天井換気扇は、前記空調機により前記給気域の上方に吹き出された調整空気を下方の前記給気域に対して吐出する請求項1記載の栽培生産設備。 - 前記給気域の上方には、複数の前記天井換気扇を、棚長辺方向に分散させて並列配置してある請求項5記載の栽培生産設備。
- 前記吐出手段として、前記給気域の上方には、前記空調機により温度調整された調整空気を下方の前記給気域に対して吐出する吹出口が設けられ、
この吹出口には、前記空調機により温度調整された調整空気がダクトを通じて導かれる請求項1記載の栽培生産設備。 - 前記給気域の上方には、複数の前記吹出口が、棚長辺方向に分散されて並列配置されている請求項7記載の栽培生産設備。
- 前記給気域の上方域が、棚短辺方向における両側の隣接域に対して、仕切壁により仕切られている請求項5~8のいずれか1項に記載の栽培生産設備。
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Legal Events
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121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 16792424 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
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NENP | Non-entry into the national phase |
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122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 16792424 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |