CN107529732A - 栽培生产设备 - Google Patents

Abstract

使相对于生产架（2）的各栽培层（4）的空气的通风温度均匀化。一种栽培生产设备，前述栽培生产设备为，多个换气扇（16）以在生产架（2）的架长边方向上分散的排列配置被相对于生产架（2）的各栽培层（4）装备，这些换气扇（16）将生产架（2）彼此之间的供气区域（S）的区域内空气向生产架（2）的每一个栽培层（4）通风，设置将借助空调机（11）被温度调整的调整空气（sa）排出的排出机构（12），该排出机构（12）将前述调整空气（sa）相对于每一个供气区域（S）从上方至下方的供气区域（S）排出。

Description

栽培生产设备

技术领域

本发明涉及栽培生产设备。在该栽培生产设备中，蔬菜等植物被在室内的架上栽培来生产。

详细地说，在该栽培生产设备中，多个生产架被在架短边方向上排列地设置于设置室，各个生产架具备在上下方向上排列的多层的栽培层，在设置室中相邻的生产架彼此之间、及在设置室的室壁和与其相邻的生产架之间，形成作业通路。

此外，装备空调机，该空调机对供给于设置室的空气进行温度调整。

在作业通路的架短边方向上间隔一个的作业通路为供气区域，其他作业通路为排气区域。

多个换气扇以在架长度方向上分散的排列配置，被装备于栽培层的每一个，这些换气扇将与栽培层相邻的供气区域的区域内空气朝向与该栽培层相邻的排气区域，通风至该栽培层。

背景技术

下述专利文献1公开以往的栽培生产设备。在该以往的栽培生产设备中，如图7、图8所示，在设置室1的出入口侧的半部分设置两个生产架2，并且在设置室1的里侧的半部分还设置两个生产架2。

并且，在设置室1的出入口侧的半部分及里侧的半部分的每一个处， 两个生产架2被在架短边方向上排列地设置，在这两个生产架2彼此之间形成作业通路3，各个生产架2具备在上下方向上排列的多层的栽培层4。

在以沿着架长边方向的姿势互相相向的室壁1b的每一个的上部装备空调机11，这些空调机11为，从该空调机11的下方的生产架2和室壁1b之间的间隙区域E吸入空气，将该吸入空气进行温度调整，将温度调整后的调整空气sa向设置室1的上部区域吹出。

与此相对，在各生产架2的栽培层4的每一个上，多个换气扇16被以在架长边方向上分散的排列配置装备，这些换气扇16将作业通路3的空气向生产架2和室壁1b之间的间隙区域E，相对于各个栽培层4通风。

即，在专利文献1所公开的以往的栽培生产设备中，在空调机11的运转下，将换气扇16运转，由此相对于各生产架2的栽培层4的每一个，将从作业通路3侧抽入的空气通风，由此，将这些栽培层4的每一个保持成适于栽培植物的的生长的环境。

专利文献1 : 日本特开2014-233231号公报。

但是，在专利文献1所公开的栽培生产设备中有以下问题。

借助空调机11被温度调整的调整空气sa被相对于设置室1的上部区域吹出，但作业通路3是被两个生产架2所夹的限制空间，所以在作业通路3上，空调机11吹出的调整空气sa难以到达。

因此，在设置室1(特别是作业通路3)中，由于温度差引起的空气的比重差，产生越靠上部空气温度越高的倾向，与此相随，借助换气扇16向各生产架2的栽培层4通风的空气的温度(即，通风温度)也产生越靠上部的栽培层4越高的倾向。

并且，以该通风温度的不均为原因，存在以下问题：在生产架2的上部的栽培层4和下部的栽培层4中，在栽培植物上产生生长差异，在生产架2的栽培植物的一部分上产生温度障碍。

发明内容

鉴于该实际情况，本发明的主要的问题在于，关于被从空调机供给的调整空气，通过采用合理的导风方式来解决上述问题。

本发明的第1技术方案涉及栽培生产设备，其特征在于，多个生产架被在架短边方向上排列地设置于设置室，各个前述生产架具备在上下方向上排列的多层的栽培层，在前述设置室，在相邻的前述生产架彼此之间及在前述设置室的室壁和与其相邻的前述生产架之间形成作业通路，装备空调机，该空调机对向前述设置室供给的空气进行温度调整，前述作业通路中的在架短边方向上间隔一个的前述作业通路为供气区域，其他前述作业通路为排气区域，多个换气扇以在架长度方向上分散的排列配置装备于每个前述栽培层，这些换气扇将与前述栽培层相邻的前述供气区域的区域内空气，朝向与该栽培层相邻的前述排气区域，向该栽培层通风，设置将借助前述空调机被温度调整的调整空气排出的排出机构，该排出机构将前述调整空气相对于每一个前述供气区域的从上方至下方的前述供气区域排出。

该方案中，借助空调机被温度调整的调整空气相对于每一个供气区域的从上方至下方的供气区域，被排出机构排出。因此，即使供气区域是被生产架、室壁所夹的限制空间，或者不如说是在利用供气区域为限制空间的状态下，能够相对于供气区域，高效率地供给借助空调机被温度调整的调整空气。

此外，与此相随，借助来自排出机构的排出空气流，能够在供气区域有效地产生搅拌的空气的对流。

由此，将供气区域的区域内空气的温度在关于上下方向及水平方向分别有效地均匀化的状态下，能够高效率地调整成所需温度，此外，能够稳定地保持该状态。

因此，相对于生产架的上下方向多层的的每个栽培层，此外，相对于各栽培层的架长边方向的每个部分，都能够将供气区域的被均匀化的所需温度的区域内空气借助换气扇通风，由此，能够有效地使相对于每一个栽培层的通风温度及各相对于栽培层的架长边方向各部的通风温度均匀化。

并且，由此，能够有效地避免，在生产架的上部的栽培层和下部的栽培层中，在栽培植物上产生生长差异，在生产架的栽培植物的一部分上产生温度障碍等，以通风温度的不均为原因的各种不利情况。

本发明的第2技术方案将适合第1技术方案的实施的技术方案进行限定，其特征在于，前述换气扇是能够进行个别的送风量调整的送风量可变风扇。

该方案中，能够以分散于架长边方向的排列配置将被装备于各栽培层的换气扇的每一个的送风量个别调整。因此，通过该个别调整，能够将相对于生产架的栽培层的空气通风量的分布状态按照栽培层关于架长边方向进行调整，此外，也能够关于生产架的上下方向进行调整。

由此，能够将生产架的各部的栽培环境与这些各部的栽培植物的生长状况等对应地调整，能够进一步提高作为生产架整体的栽培效率。

另外，在该方案的实施中，也可以是，设置监视生产架的各部的栽培植物的生长状况的监视机构，能够与基于该监视机构的监视结果对应地将每个换气扇的送风量个别地自动调整或手动调整。

本发明的第3技术方案将适合第1技术方案的实施的技术方案进行限定，其特征在于，在前述栽培层上，装备保持栽培植物的多个栽培床，这些栽培床以在架长边方向上移动自如的状态，被在架长边方向上排列地装备，架长边方向的前述栽培层的一端部为栽培开始部，在该栽培开始部，前述栽培床被设置于前述栽培层，架长边方向的前述栽培层的另一端部为栽培结束部，在该栽培结束部，前述栽培床被从前述栽培层取出。

该方案中，将到达栽培层另一端部的栽培结束部的栽培床从栽培层取出，以通过该栽培床的取出而在栽培结束部产生的空的空间分，使该栽培层的多个栽培床向栽培结束部侧以填补状态移动，在由于该填补移动而在栽培层一端部的栽培开始部产生的空的空间设置新的栽培床。

并且，在该栽培操作方式，调整上述填补移动操作的重复周期，以保持栽培初期的栽培植物的状态设置于栽培开始部的栽培床通过如上所述的填补移动操作的重复到达栽培结束部时，被保持于该栽培床的栽培植物成长至能够收获的状态。

即，由此，在生产架的每个栽培层的另一端部即栽培结束部，能够持续收获到达收获期的栽培植物，由此能够使栽培植物的生产率稳定化，并且能够使收获作业容易。

另外，相对于该栽培操作方式并行地实施前述第2技术方案，通过每个换气扇的个别的送风量调整，将空气通风量相对于各栽培层的分布状态关于架长边方向进行调整，由此若将各栽培层的架长边方向各部的栽培环境与那些各部分的栽培植物的生长状况(即这里是栽培植物的各成长阶段生长状况)对应地调整，则能够在使栽培植物的生产率稳定化的同时，进一步提高生产率。

本发明的第4技术方案将适合第1技术方案的实施的技术方案进行限定，其特征在于，在前述栽培层上，形成养液存积槽、栽培空间、顶棚板、顶棚内空间，前述养液存积槽使栽培植物的根浸渍于槽中的栽培养液，前述栽培空间是该养液存积槽的上方空间，前述顶棚板形成该栽培空间的顶棚，前述顶棚内空间是该顶棚板的上方空间，设置将前述顶棚内空间的前述供气区域侧的开口部封闭的上部遮壁，并且设置将前述栽培空间的前述排气区域侧的开口部封闭的下部遮壁，在前述顶棚板的靠近前述排气区域的部分形成送出口，前述换气扇被装备于前述送出口。

该方案中，在各栽培层，借助上部遮壁阻止供气区域的区域内空气侵入至顶棚内空间，此外，借助下部遮壁阻止排气区域的区域内空气侵入至栽培空间。

由此，能够将供气区域的被均匀化的所需温度的区域内空气穿过栽培空间的供气区域侧的开口部、及被形成于顶棚板的靠近排气区域的部分的送出口(即装备有换气扇的开口)，相对于各栽培层的栽培空间切实地通风。

此外，一般地，在顶棚板装备相对于栽培空间的照明装置，但能够将栽培空间处的照明装置产生的热借助相对于栽培空间的上述通风从栽培空间有效地除去，此外，在顶棚内空间产生的照明装置产生的热(即在照明装置的安装基部产生的热)等也与从上述送出口穿过顶棚内空间的排气区域侧的开口部被向排气区域排出的通风空气一同，能够从顶棚内空间有效地除去。

因此，能够有效地避免由于照明装置产生的热而对栽培植物的不良影响，由此，能够将各栽培层的栽培空间更效果且稳定地保持为适合栽培植物的生长的空间。

本发明的第5技术方案将适合第4技术方案的实施的技术方案进行限定，其特征在于，前述空调机被配置成，将温度调整的调整空气朝向架长边方向向前述供气区域的上方吹出的状态，作为前述排出机构，在前述供气区域的上方设置顶棚换气扇，该顶棚换气扇将被前述空调机向前述供气区域的上方吹出的调整空气相对于下方的前述供气区域排出。

该方案中，空调机能够以仅将调整空气朝向架长边方向向供气区域的上方吹出的简单的设置方式设置。并且，采用这样的简单的设置方式的同时，被从空调机吹出的调整空气能够借助上述顶棚换气扇相对于下方的供气区域高效率地排出供给。

因此，能够使设备成本便宜的同时，得到前述的第1技术方案的效果。

本发明的第6技术方案将适合第5技术方案的实施的技术方案进行限定，其特征在于，在前述供气区域的上方，使多个前述顶棚换气扇在架长边方向上分散地排列配置。

该方案中，即使在供气区域的架长边方向的区域长度比较大的情况下，也能够借助如上所述地排列配置的多个顶棚换气扇，以使空调机吹出的调整空气在架长边方向上均匀化的状态，向下方的供气区域排出供给。

因此，即使在供气区域的架长边方向的区域长度比较大的情况下，也能够切实地得到前述的第1技术方案的效果。

本发明的第7技术方案将适合第1技术方案的实施的技术方案进行限定，其特征在于，作为前述排出机构，在前述供气区域的上方设置吹出口，前述吹出口将借助前述空调机被温度调整的调整空气相对于下方的前述供气区域排出，借助前述空调机被温度调整的调整空气穿过导管被导向该吹出口。

该方案中，将空调机设置于适当的部位的同时，能够将被从该空调机穿过上述导管地引导的调整空气从上述吹出口相对于下方的供气区域高效率地排出供给。

因此，在容易地确保空调机设置空间的同时，能够得到前述的第1技术方案的效果。

本发明的第8技术方案将适合第7技术方案的实施的技术方案进行限定，其特征在于，在前述供气区域的上方，多个前述吹出口被在架长边方向上分散地排列配置。

该方案中，即使在供气区域的架长边方向的区域长度比较大的情况下，也能够借助如上所述地排列配置的多个吹出口，在使空调机进行温度调整的调整空气在架长边方向上均匀化的状态下，向下方的供气区域排出供给。

因此，即使在供气区域的架长边方向的区域长度比较大的的情况下，也能够切实地得到前述的第1技术方案的效果。

本发明的第9技术方案将适合第5~第8技术方案的实施的技术方案的某一个进行限定，其特征在于，前述供气区域的上方区域相对于架短边方向的两侧的相邻区域被间隔壁间隔。

该方案中，借助上述间隔壁，将供气区域的上方区域相对于架短边方向的两侧的相邻区域间隔，由此能够使从空调机供给调整空气的供气区域的上方区域及与其连通的下方的供气区域相对于排气区域切实地正压化。

因此，相对于生产架的每个栽培层，能够将供气区域的区域内空气(即被均匀化的所需温度的区域内空气)更切实且良好地通风。

附图说明

图1是第1实施方式的栽培生产设备的俯视图。

图2是沿图1的II-II线的放大剖视图。

图3是说明栽培操作方式的立体图。

图4是表示变形例的要部的主视图。

图5是第2实施方式的栽培生产设备的俯视图。

图6是沿图5的VI-VI线的放大剖视图。

图7是表示以往的栽培生产设备的俯视图。

图8是表示以往的栽培生产设备的主视图。

具体实施方式

〔第1实施方式〕

图1表示将蔬菜在室内的架上栽培来生产的栽培生产设备。

在该栽培生产设备中，多个(在本例中为12个)生产架2被设置于设置室1内。

这些生产架2被以平行姿势在架短边方向d上排列地设置，各生产架2的长边方向的长度遍及至十数米。

生产架2隔开既定的间隔排列地设置，将相邻的生产架2彼此之间的空间设为作业通路3。

各生产架2如图2所示，具备在上下方向上排列的多层 (本例中为4层)的栽培层4，在这些栽培层4的每一个上栽培蔬菜。

各栽培层4由养液存积槽5、栽培空间6、顶棚板7、顶棚内空间8构成，在养液存积槽5存积有使栽培蔬菜a的根浸渍的栽培养液L。

栽培空间6是养液存积槽5的上方空间，顶棚板7形成栽培空间6的顶棚。此外，顶棚内空间8是顶棚板7的上方空间。

在顶棚板7装备有相对于栽培空间6的栽培用的照明装置9。

在养液存积槽5上，如图3所示，以将多个栽培床10在架长边方向w上排列成1列的状态设置。

这些栽培床10被浮在槽内养液L的液面上地设置，借助这些栽培床10保持栽培蔬菜a。

这些栽培床10与其保持的栽培蔬菜a一同，以浮在栽培养液L的状态，能够使其在架长边方向w上移动。

同样地如图3所示，各栽培层4的架长边方向w的一端部设置成栽培开始部4a。

保持栽培初期的栽培蔬菜a的栽培床10在该栽培开始部4a，以浮于养液存积槽5的栽培养液L的状态设置于栽培层4。

与此相对，各栽培层4的架长边方向w的另一端部设置成栽培结束部4b。

保持成长至收获期的栽培蔬菜a的栽培床10在该栽培结束部4b从栽培层4取出。

即，在该栽培生产设备中，若将保持收获期的栽培蔬菜a的栽培床10在栽培结束部4b从栽培层4取出，则以通过该取出而在栽培结束部4b上产生的空的空间，使该栽培层4的多个栽培床10的每一个填补移动之栽培结束部4b侧。

此外，在通过该填补移动而在栽培开始部4a上产生的空的空间上，新设置保持栽培初期的蔬菜的栽培床10。

并且，在采用该栽培操作方式的过程中，通过调整上述填补移动操作的重复周期，以保持栽培初期的栽培蔬菜a的状态设置于栽培开始部4a的栽培床10通过如上所述的填补移动操作的重复而达到栽培结束部4b时，呈被保持于该栽培床10的栽培蔬菜a成长至能够收获的状态。

即，通过这样地设置，在各栽培层4的栽培结束部4b能够定期地收获栽培蔬菜a。

如图1所示，在生产架2彼此之间的作业通路3的架短边方向d上，间隔一个的作业通路3被设为供气区域S。

此外，在余下的作业通路3及室壁和与其相邻的生产架2之间的空间被设为排气区域E。

在各供气区域S，在俯视观察时在供气区域S的架长边方向w的延长相当部位上设置有空调机11。

这些空调机11将已进行温度调整的调整空气sa向架长边方向吹出至各供气区域S的上方。

此外，在各供气区域S的上方，将多个(本例为3个)顶棚换气扇12以在架长边方向w是分散的排列配置来设置。

这些顶棚换气扇12将借助空调机10被向供气区域S的上方吹出的调整空气sa相对于下方的供气区域S排出。

即，将从各空调机11向供气区域S的上方吹出的调整空气sa借助排列配置的顶棚换气扇12向下方的供气区域S排出，由此将调整空气sa相对于各供气区域S高效率地供给。

此外，借助来自顶棚换气扇12的排出空气流，在各供气区域S产生搅拌的空气的对流。

由此，能够将各供气区域S的区域内空气的温度，以分别关于上下方向及水平方向的每一个有效地均匀化的状态，高效率地调整成所需温度ts。此外，能够稳定地保持该状态。

与此相对，在各生产架2的各栽培层4上，设置有将顶棚内空间8的供气区域S侧的开口部封闭的上部遮壁13。此外，设置有将栽培空间6的排气区域E侧的开口部封闭的下部遮壁14。

在顶棚板7的靠近排气区域E的部分，使架长边方向w分散地形成有多个(在本例中为5个)送出口15。

在这些送出口15上，装备有从栽培空间6侧将空气抽吸来将该抽吸空气送出至顶棚内空间8侧的换气扇16。

即，关于各生产架2的栽培层4的每一个，通过使这些排列配置的换气扇16运转，将供气区域S的被均匀化的所需温度ts的区域内空气穿过栽培空间6的供气区域S侧的开口部，抽入至栽培空间6。

并且，以将该抽入空气穿过送出口15送出至排气区域E的通风方式，相对于各栽培层4的栽培空间6，此外，相对于各栽培层4的架长边方向各部的栽培空间6，将供气区域S的被均匀化的所需温度ts的区域内空气通风。

另外，空调机11可以采用在俯视时仅设置于各供气区域S的架长边方向w的一侧或另一侧的某个单侧的延长相当部位的设置方式、或者在俯视时分别设置于各供气区域S的架长边方向w的两侧的延长相当部位的设置方式中的某一个。

此外，在将空调机11在俯视时仅设置于各供气区域S的架长边方向w的单侧的延长相当部位的情况下，也可以使仅在一侧的延长相当部位设置空调机11的供气区域S和仅在另一侧的延长相当部位设置空调机11的供气区域S在架短边方向d上位于交替的位置。

此外，空调机11不限于顶棚设置式的空调机，也可以使地面设置式、壁挂式的空调机。

通过各生产架2的栽培层4到达排气区域E的空气被最近的空调机11的吸入口抽吸，借助空调机11进行温度调整，并且，被从该空调机11相对于供气区域S的上方再次吹出。

在各生产架2的栽培层4的每一个以排列配置装备的换气扇16分别为能够进行个别的送风量调整的送风量可变风扇。

即，对于采用如前所述随着保持蔬菜的成长而使栽培床10向栽培结束部4b侧依次填补移动的栽培操作方式，通过换气扇16分别进行的送风量调整，能够对各栽培层4的空气通风量的架长边方向的分布状态进行调整。

并且，通过该分布状态的调整，能够使栽培层4的架长边方向各部的栽培环境与那些各部分的栽培蔬菜a的生长状况(即，栽培蔬菜a的各成长阶段的生长状况)对应地最佳化。

另外，如图4所示，也可以设置，将供气区域S的上方区域(即，来自空调机11的调整空气sa的吹出对象区域)相对于架短边方向d的两侧的相邻区域进行间隔的间隔壁17，此外若有需要，也可以设置将供气区域S的上方区域相对于架短边方向d的两侧的相邻区域及架长边方向w的两侧的相邻区域分别间隔的间隔壁17。

即，通过设置这样的间隔壁17，能够切实地使供气区域S地上方区域及与其连通的下方的供气区域S相对于排气区域E正压化。

并且，通过该正压化，能够相对于生产架2的栽培层4的每一个，使供气区域S的被均匀化的所需温度的区域内空气更切实且良好地通风。

此外，在设置这样的间隔壁17的情况下，也可以是，设置使供气区域S和最近的排气区域E呈连通状态的小口径的旁通路18，穿过该旁通路18，使供气区域S的区域内空气的过剩的量向排气区域E侧短路地溢出。

〔第2实施方式〕

图5表示第2实施方式的栽培生产设备。在该第2实施方式的栽培生产设备中，多个(本例中为8个)生产架2以平行姿势在架短边方向d上排列地设置于设置室1内。

如图6所示，各生产架2的栽培层4的层数较多(本例中为10层)，生产架2的高度尺寸较大，与此相对，相邻的生产架2彼此之间的空间分别被具备通气性的格子地面19区分成上中下3层的作业通路3a~3c。

即，在下层的作业通路3a中，与第1实施方式同样地，作业者在设置室1的地面上步行，管理下层的各栽培层4的栽培蔬菜a。

与此相对，在中层及上层的作业通路3b、3c中，作业者在格子地面19上步行，管理中层及下层的各栽培层4的栽培蔬菜a。

这样，生产架2彼此间的作业通路3a~3c被区分成上中下3层，但是是基于具备通气性的格子地面19的区分，所以相邻的生产架2彼此间的空间能够分别作为一个区域的空气区域(即，供气区域S至排气区域E)来处理。

根据这点，与第1实施方式相同，在相邻的生产架2彼此间的空间中的在架短边方向d上间隔一个的空间为供气区域S，余下的空间(及室壁和与其相邻的生产架2之间的空间) 为排气区域E。

各生产架2的栽培层4的构造与第1实施方式相同，各栽培层4由养液存积槽5、栽培空间6、顶棚板7、顶棚内空间8构成。

在顶棚板7上装备有相对于栽培空间6的栽培用的照明装置9。

在养液存积槽5上，将保持栽培蔬菜a的多个栽培床10如图3所示地，以在架长边方向w上排列成1列的状态设置。

此外，这些栽培床10以浮在槽内养液L的液面上的状态设置于养液存积槽5。

空调机11设置于设置室1的室外，与此相对，在设置室1的顶棚1a，在各供气区域S的上方位置，将多个(本例中为5个)吹出口12A以在架长边方向w上分散的排列配置设置。

这些吹出口12A将被空调机11温度调整的调整空气sa相对于下方的供气区域S排出。

此外，将被空调机11温度调整的调整空气sa穿过供气导管20导向这些吹出口12A。

即，与取代吹出口12A而使用顶棚换气扇12的第1实施方式相同地，将从各空调机11穿过供气导管20被供给的调整空气sa，从排列配置的吹出口12A向下方的供气区域S排出，由此将调整空气sa相对于各供气区域S高效率地供给。

此外，借助来自吹出口12A的排出空气流，在各供气区域S产生搅拌的空气的对流，由此，呈使各供气区域S的区域内空气的温度分别关于上下方向及水平方向有效地均匀化的状态，高效率地调整成所需温度ts。此外，稳定地保持该状态。

由此，将在各生产架2的栽培层4的每一个上以排列配置装备的换气扇16运转，由此，将供气区域S的被均匀化的所需温度ts的区域内空气穿过栽培空间6的供气区域S侧的开口部抽入至栽培空间6。

并且，以将该抽入空气穿过送出口15送出至排气区域E的通风方式，相对于各栽培层4的栽培空间6，此外，相对于各栽培层4的架长边方向各部的栽培空间6，将供气区域S的被均匀化的所需温度ts的区域内空气通风。

此外，供气区域S的上方区域(即，来自吹出口12A的调整空气sa的吹出对象区域)相对于架短边方向d的两侧的相邻区域，此外若有需要则分别相对于架短边方向d的两侧的相邻区域及架长边方向w的两侧的相邻区域，借助间隔壁17间隔。

由此，借助来自吹出口12A的调整空气sa的供给，使各供气区域S相对于排气区域E切实地正压化。并且，通过该正压化，相对于各生产架2的栽培层4的每一个，将供气区域S的被均匀化的所需温度的区域内空气更切实且良好地通风。

在各生产架2的顶板上靠近排气区域E的部位上，将多个(本例中为6个)排气口21在架长边方向w上分散地以排列配置形成。

并且，这些排气口21借助返气导管22与空调机11的吸入口连接。

此外，将迂回导管23从返气导管22分岔，该迂回导管23在被夹装于供气导管20的供气扇24的吸入侧连接于供气导管20。

即，穿过各生产架2的栽培层4到达至排气区域E的空气从最近的排气口21吸入，穿过返气导管22作为返气空气ra返回至空调机11侧。并且，该返气空气ra的一部分导入至空调机11，借助机内的热交换器11a再次进行温度调整。

另一方面，返气空气ra的其他部分穿过迂回导管23绕过空调机11，其后，使借助空调机11进行温度调整的空气和穿过迂回导管23绕过空调机11的空气合流，将该合流空气作为调整空气sa借助供气扇24穿过供气导管20供给至各吹出口12A。

在相对于各供气区域S的排列配置的吹出口12A的代表的吹出口12A，设置有检测从此排出的调整空气sa的温度t的温度传感器25。

基于借助该温度传感器25的检测温度，借助控制器26调整流量调整阀27，调整空调机11相对于机内热交换器11a的热媒供给流量，由此将从各吹出口12A排出的调整空气sa的温度t自动调整成设定温度tss。

与第1实施方式相同，在各生产架2的栽培层4的每一个上以排列配置装备的换气扇16分别为，能够进行个别的送风量调整的送风量可变风扇。

由此，相对于采用如前所述的随着保持蔬菜的成长使栽培床10向栽培结束部4b侧依次填补移动的栽培操作方式，通过换气扇16的各自的送风量调整，调整各栽培层4的空气通风量的架长边方向的分布状态。

并且，根据该分布状态的调整，使栽培层4的架长边方向各部的栽培环境与它们各部分的栽培蔬菜a的生长状况(即，栽培蔬菜a的各成长阶段的生长状况)对应地最佳化。

〔其他实施方式〕

接着，列举本发明的其他实施方式。

在前述的各实施方式中，表示了在架短边方向d将设置室1的室壁和与其相邻的生产架2之间的空间均设为排气区域E的例子，但也可以根据生产架2的并列设置的数量等，将室壁和与其相邻的生产架2之间的空间设为供气区域S。

生产架2的构造、栽培层4的构造不限于前述各实施方式所示的构造，能够进行各种改变。

此外，相对于栽培层4的换气扇16的装备构造也不限于前述各实施方式所示的构造，能够进行各种改变，例如，也可以在栽培层4的栽培空间6的排气区域E侧的侧面部装备换气扇16。

空调机11可以是冷气专用机、暖气专用机、或者能够进行冷气和暖气的切换、冷暖气和换气的切换等的空调机的某一个，此外，空调机11也可以除了温度调整功能还具备除湿功能、加湿功能。

生产架2的栽培层4不限于将架长边方向的一端部作为栽培开始部4a，将另一端部作为栽培结束部4b，也可以在架长边方向的各部以将栽培植物位置固定的状态进行栽培。

产业上的可利用性

基于本发明的栽培生产设备能够利用于各种植物的栽培。

附图标记说明

4栽培层

2生产架

1设置室

3、3a~3c作业通路

d架短边方向

11空调机

sa调整空气

S供气区域

E排气区域

16换气扇

w架长边方向

12排出机构、顶棚换气扇

12A排出机构、吹出口

10栽培床

4a栽培开始部

4b栽培结束部

L栽培养液

5养液存积槽

6栽培空间

7顶棚板

8顶棚内空间

13上部遮壁

14下部遮壁

15送出口

20导管

17间隔壁。

Claims (9)

1.一种栽培生产设备，

多个生产架被在架短边方向上排列地设置于设置室，各个前述生产架具备在上下方向上排列的多层的栽培层，

在前述设置室，在相邻的前述生产架彼此之间及在前述设置室的室壁和与其相邻的前述生产架之间形成作业通路，

装备空调机，该空调机对向前述设置室供给的空气进行温度调整，

前述作业通路的在架短边方向上间隔一个的前述作业通路为供气区域，其他前述作业通路为排气区域，

多个换气扇以在架长度方向上分散的排列配置装备于每个前述栽培层，

这些换气扇将与前述栽培层相邻的前述供气区域的区域内空气，朝向与该栽培层相邻的前述排气区域，向该栽培层通风，其特征在于，

设置将借助前述空调机被温度调整的调整空气排出的排出机构，该排出机构将前述调整空气相对于每一个前述供气区域的从上方至下方的前述供气区域排出。

2.如权利要求1所述的栽培生产设备，其特征在于，

前述换气扇是能够进行个别的送风量调整的送风量可变风扇。

3.如权利要求1所述的栽培生产设备，其特征在于，

在前述栽培层上，装备保持栽培植物的多个栽培床，这些栽培床以在架长边方向上移动自如的状态，被在架长边方向上排列地装备，

架长边方向的前述栽培层的一端部为栽培开始部，在该栽培开始部，前述栽培床被设置于前述栽培层，

架长边方向的前述栽培层的另一端部为栽培结束部，在该栽培结束部，前述栽培床被从前述栽培层取出。

4.如权利要求1所述的栽培生产设备，其特征在于，

在前述栽培层上，形成养液存积槽、栽培空间、顶棚板、顶棚内空间，

前述养液存积槽使栽培植物的根浸渍于槽中的栽培养液，

前述栽培空间是该养液存积槽的上方空间，

前述顶棚板形成该栽培空间的顶棚，

前述顶棚内空间是该顶棚板的上方空间，

设置将前述顶棚内空间的前述供气区域侧的开口部封闭的上部遮壁，并且设置将前述栽培空间的前述排气区域侧的开口部封闭的下部遮壁，

在前述顶棚板的靠近前述排气区域的部分形成送出口，

前述换气扇被装备于前述送出口。

5.如权利要求1所述的栽培生产设备，其特征在于，

前述空调机被配置成，将温度调整的调整空气朝向架长边方向向前述供气区域的上方吹出的状态，

作为前述排出机构，在前述供气区域的上方设置顶棚换气扇，该顶棚换气扇将被前述空调机向前述供气区域的上方吹出的调整空气相对于下方的前述供气区域排出。

6.如权利要求5所述的栽培生产设备，其特征在于，

在前述供气区域的上方，使多个前述顶棚换气扇在架长边方向上分散地排列配置。

7.如权利要求1所述的栽培生产设备，其特征在于，

作为前述排出机构，在前述供气区域的上方设置吹出口，前述吹出口将借助前述空调机被温度调整的调整空气相对于下方的前述供气区域排出，

借助前述空调机被温度调整的调整空气穿过导管被导向该吹出口。

8.如权利要求7所述的栽培生产设备，其特征在于，

在前述供气区域的上方，多个前述吹出口被在架长边方向上分散地排列配置。

9.如权利要求5~8中任一项所述的栽培生产设备，其特征在于，

前述供气区域的上方区域相对于架短边方向的两侧的相邻区域被间隔壁间隔。