WO2016181563A1 - ファスニング部材及びファスナー - Google Patents

ファスニング部材及びファスナー Download PDF

Info

Publication number
WO2016181563A1
WO2016181563A1 PCT/JP2015/063951 JP2015063951W WO2016181563A1 WO 2016181563 A1 WO2016181563 A1 WO 2016181563A1 JP 2015063951 W JP2015063951 W JP 2015063951W WO 2016181563 A1 WO2016181563 A1 WO 2016181563A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fastening member
fastener
aluminum powder
resin
aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2015/063951
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
俊幸 浅見
清香 中村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YKK Corp
Original Assignee
YKK Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YKK Corp filed Critical YKK Corp
Priority to PCT/JP2015/063951 priority Critical patent/WO2016181563A1/ja
Priority to TW105109076A priority patent/TWI599327B/zh
Publication of WO2016181563A1 publication Critical patent/WO2016181563A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/02—Slide fasteners with a series of separate interlocking members secured to each stringer tape
    • A44B19/04—Stringers arranged edge-to-edge when fastened, e.g. abutting stringers
    • A44B19/06—Stringers arranged edge-to-edge when fastened, e.g. abutting stringers with substantially rectangular members having interlocking projections and pieces

Definitions

  • the present invention relates to a fastening member, and more particularly to a glossy fastening member made of a resin composition.
  • the present invention also relates to a fastener provided with a fastening member.
  • Fastening products such as slide fasteners, snap buttons, buckles and the like have been generally used as means for fastening two members.
  • Fastening products such as slide fasteners are provided with various fastening members such as fastener elements, and these fastening members are inexpensive and easily adaptable to various shapes by injection molding synthetic resin. Often formed.
  • a synthetic resin fastening member usually has a poor glossiness, and therefore has a side where a high-quality feeling cannot be obtained in the fastening product.
  • a fastening member such as a fastener element may be made of a metal such as copper or aluminum.
  • a fastening product having such a metal fastening member has a higher manufacturing cost than the case of using a synthetic resin fastening member, and the manufacturing method requires a plurality of steps and is complicated.
  • the metal fastening member is heavier than the synthetic resin fastening member, when the fastening product is attached to the final product such as clothes or a bag, the weight of the final product itself increases. Therefore, for example, in a product aimed at reducing the weight, there is a case where a fastening member made of a synthetic resin has to be selected from the viewpoint of cost and weight, although it is desired to give glossiness to the fastening product.
  • Patent Document 1 proposes a fastening member in which an aluminum metal flake is kneaded with a synthetic resin and injection molded.
  • the average particle diameter of the metal flakes is set to 3 ⁇ m or more and 8 ⁇ m or less, and a plurality of small metal flakes with controlled average particle diameters are uniformly kneaded in a synthetic resin, so that there is a high-class feeling. It is described that gloss can be obtained as a whole of the member and that the required strength can be stably obtained by kneading the metal flakes.
  • the metal flakes are too small to obtain a stable gloss, and when the average particle diameter of the metal flakes is larger than 8 ⁇ m, the metal flakes are too large, It is also described that since the fastening member is decorated in a lamellar shape, a high-quality gloss is not stably given to the fastening member, and a texture like metal is not obtained.
  • Patent Document 2 Japanese Patent No. 4009903 (Patent Document 2) describes that 0.1 to 200 parts by weight of a fiber reinforcing material is blended with 100 parts by weight of a polyester resin.
  • the glossy resin fastening member can be obtained in the invention described in Patent Document 1, there is still room for improvement in terms of strength and thermal stability.
  • a method of adding a fiber reinforcing material can be considered.
  • the fastening member becomes a dull color and the brightness is large. It turns out that there is a problem that it falls. For example, when glass fiber is added, a phenomenon occurs in which the fastening member becomes white and loses gloss.
  • the present invention was created in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a fastening member made of a resin composition having improved brightness, thermal stability and strength in a well-balanced manner. Another object of the present invention is to provide a fastener having such a fastening member.
  • the present inventor has intensively studied to solve the above-mentioned problems.
  • the reinforcing fiber and the aluminum powder considerably larger than the dimensions proposed in Patent Document 1 are blended at a predetermined ratio with respect to the resin.
  • the present invention has been completed based on such findings.
  • the present invention is a fastening comprising a resin composition containing 5 to 25% by mass of reinforcing fibers having an average fiber diameter of 3 to 13 ⁇ m and 1.5 to 5% by mass of aluminum powder having an average particle size of 50 to 150 ⁇ m. It is a member.
  • the surface of the aluminum powder is coated with a resin.
  • the main component of the resin in the resin composition is polyacetal.
  • the aluminum powder is a powder having a structure in which a resin film is coated with aluminum or an aluminum alloy.
  • the average particle size of the aluminum powder is 70 to 110 ⁇ m.
  • the content of aluminum powder in the resin composition is 2 to 3% by mass.
  • the present invention is a fastener including the fastening member according to the present invention.
  • the fastener is a slide fastener and the fastening member is an element.
  • the present invention is an article provided with the fastener according to the present invention.
  • the fastening member according to the present invention has high luminance, it is possible to express high-quality gloss.
  • the fastening member according to the present invention has an excellent balance between strength and thermal stability, and is highly practical.
  • the fastening member which concerns on this invention has resin as a main component, it is cheap compared with a metal fastening member, and the advantage that it is lightweight is also acquired.
  • the reinforcing fiber used in the present invention is not limited.
  • organic fibers such as carbon fiber, aramid fiber, and cellulose fiber
  • Inorganic fibers such as wollastonite and whiskers (eg, calcium titanate whisker, calcium carbonate whisker, aluminum borate whisker) can be used.
  • wollastonite and whiskers eg, calcium titanate whisker, calcium carbonate whisker, aluminum borate whisker
  • Glass fibers that can be suitably used in the present invention include glass such as E glass (Electrical glass), C glass (Chemical glass), A glass (Alkali glass), S glass (High strength glass), and alkali-resistant glass.
  • E glass Electrode glass
  • C glass Chemical glass
  • a glass Alkali glass
  • S glass High strength glass
  • alkali-resistant glass One obtained by spinning into a filament shape can be mentioned.
  • the glass monofilament used in the present invention is preferably one obtained by melt spinning E glass into a filament form from the viewpoint of the reinforcing effect.
  • the content of reinforcing fibers in the resin composition is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and 13% by mass or more. Even more preferably.
  • the content of the reinforcing fiber exceeds 25% by mass, an adverse effect on the luminance becomes remarkable, and it becomes difficult to obtain a high-quality gloss.
  • the content of the reinforcing fiber in the resin composition is preferably 25% by mass or less, more preferably 20% by mass or less, and still more preferably 17% by mass or less.
  • the average fiber diameter of the reinforcing fibers in the fastening member also significantly affects the strength of the fastening member and the wear resistance of the fastener. If the average fiber diameter of the reinforcing fibers in the fastening member is less than 3 ⁇ m, it is difficult to obtain a sufficient reinforcing effect. Further, the larger the average fiber diameter of the reinforcing fibers, the better the wear resistance of the fastening member. Therefore, the average fiber diameter of the reinforcing fibers in the fastening member is preferably 4 ⁇ m or more, more preferably 5 ⁇ m or more, and even more preferably 6 ⁇ m or more.
  • the average fiber diameter of the reinforcing fibers in the fastening member is preferably 13 ⁇ m or less, more preferably 11 ⁇ m or less, still more preferably 10 ⁇ m or less, and even more preferably 9 ⁇ m or less.
  • the average fiber diameter of the reinforcing fibers in the fastening member can be measured by the following method.
  • the resin component is removed by baking for 2 hours in an electric furnace holding the fastening member at 600 ° C, or in the case of organic fibers, for 5 hours in an electric furnace holding the fastening member at 500 ° C.
  • SEM scanning electron microscope
  • the fiber diameter of the reinforcing fiber in the resin may be similarly measured using a microfocus X-ray fluoroscopy / CT apparatus without firing.
  • the fiber diameter of the reinforcing fiber does not change even after kneading into the resin or injection molding, so if the average fiber diameter of the reinforcing fiber before kneading is measurable, it is the average fiber diameter of the reinforcing fiber in the fastening member. be equivalent to.
  • the reinforcing fiber is generally composed of a surface coated with a sizing agent.
  • a sizing agent By coating the reinforcing fiber with the sizing agent, there is an advantage that the adhesiveness with the resin is increased and the effect of improving the strength is enhanced.
  • the sizing agent include, but are not limited to, urethane-based, polyester-based, acrylic-based, epoxy-based, and other various coupling agents. More preferred are urethane, acrylic and silane coupling agents.
  • coupling agents include silane coupling agents, titanate coupling agents, aluminum coupling agents, chromium coupling agents, zirconium coupling agents, borane coupling agents, and the like, preferably silane cups.
  • silane coupling agent examples include triethoxysilane, vinyltris ( ⁇ -methoxyethoxy) silane, ⁇ -methacryloxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropyltrimethoxysilane, ⁇ - (3,4 -Epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, N- ⁇ - (aminoethyl) - ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane, N- ⁇ - (aminoethyl) - ⁇ -aminopropylmethyldimethoxysilane, ⁇ -aminopropyltriethoxysilane N-phenyl- ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane, ⁇ -mercaptopropyltrimethoxysilane, ⁇ -chloropropyltrimethoxysilane, etc., preferably ⁇ -aminopropyltriethoxysi
  • the aluminum powder refers to a powder having aluminum or an aluminum alloy as a base material or a powder having a structure in which a resin film is coated with aluminum or an aluminum alloy.
  • aluminum powder can be manufactured by crushing aluminum or an aluminum alloy ingot or foil, or by finely cutting aluminum powder after vacuum-depositing aluminum on one or both sides of a resin film such as polyester. Is possible.
  • the surface of the aluminum powder may be coated with a resin such as melamine resin or acrylic resin for surface protection.
  • the aluminum powder is preferably a powder having a structure in which aluminum or an aluminum alloy is coated on a resin film from the viewpoint of achieving both lightness and glossiness, and among them, those having a scaly shape tend to exhibit gloss. preferable.
  • the present invention aluminum powder having an average particle size of 50 to 150 ⁇ m is blended in the resin composition.
  • the aluminum powder used in the present invention has a feature that the particle size is considerably larger than that of the prior art.
  • the particle size of the aluminum powder is large, the strength of the fastening member is likely to be reduced.
  • the disadvantage of strength reduction can be covered by appropriately blending the reinforcing fibers.
  • aluminum powder having a small particle size is used, the thermal stability and brightness of the fastening member are significantly reduced.
  • the average particle size of the aluminum powder is preferably 50 ⁇ m or more, more preferably 70 ⁇ m or more, and even more preferably 90 ⁇ m or more.
  • the average particle size of the aluminum powder is preferably 150 ⁇ m or less, more preferably 130 ⁇ m or less, and even more preferably 110 ⁇ m or less.
  • the average particle size of the aluminum powder is obtained by solidifying the periphery of the fastening member with a two-component mixed type curable resin or the like, and then polishing the surface of the fastening member as necessary to expose the aluminum powder. This is given as an arithmetic average when the particle diameter of 100 aluminum powders is measured by observation with a scanning electron microscope (SEM) at a magnification of 200 times.
  • SEM scanning electron microscope
  • the particle diameter of each aluminum powder is measured by determining the equivalent circle diameter of the powder (the diameter of the circle corresponding to the area of the aluminum powder in the observation field).
  • the content of the aluminum powder in the resin composition is preferably 1.5% by mass or more, and more preferably 2% by mass or more.
  • the content of aluminum powder in the resin composition is preferably 5% by mass or less, more preferably 4% by mass or less, and 3% by mass or less. Is even more preferred.
  • Resins that can be used in the fastening member according to the present invention are not limited, but include polyacetal (POM), polycarbonate (PC), polyphenylene sulfide (PPS), polyamide (PA), polybutylene terephthalate (PBT), and modification.
  • Engineering plastics such as polyphenylene ether (m-PPE), general-purpose resins such as polyolefin (polyethylene (PE) and polypropylene (PP), etc.), polystyrene (PS) and polyvinyl chloride (PVC), etc. are compared.
  • Polyacetal from the viewpoint that it is possible to suppress degradation of aluminum powder and resin due to powder, and that it is a milky white or transparent material and easily obtains high brightness and high color development. (POM) and polyolefins are preferred Properly, the reason that it is easy issued has transparent gloss, polyacetal (POM) is more preferable.
  • POM polyacetal
  • These resins may be used alone or in combination of two or more, but the resin used in the resin composition is preferably composed mainly of polyacetal.
  • Polyacetal is a high molecular compound having an oxymethylene group (—CH 2 O—) as a main structural unit, and is also referred to as polyoxymethylene (POM).
  • Polyacetal is an engineering resin having an excellent balance of strength, elastic modulus, creep characteristics, impact resistance, and repeated fatigue characteristics, and is suitable as a material for fastening members.
  • the polyacetal usable in the present invention includes, but is not limited to, polyacetal homopolymer and polyacetal copolymer. Although it does not limit as a polyacetal homopolymer, The polyacetal homopolymer obtained by homopolymerizing a formaldehyde monomer or a cyclic oligomer of formaldehyde is mentioned as a representative example. Moreover, as a polyacetal copolymer, although not limited, the polyacetal copolymer obtained by copolymerizing a formaldehyde monomer or a cyclic oligomer of formaldehyde, and cyclic ether and / or cyclic formal is mentioned as a representative example.
  • Examples of the cyclic oligomer of formaldehyde include formaldehyde trimer (trioxane) and tetramer (tetraoxane).
  • Examples of the cyclic ether and cyclic formal include glycols such as ethylene oxide, propylene oxide, epichlorohydrin, 1,3-dioxolane and 1,4-butanediol formal, and cyclic formals of diglycol.
  • polyacetal copolymer a branched polyacetal copolymer obtained by copolymerizing a monofunctional glycidyl ether, or a polyacetal copolymer having a crosslinked structure obtained by copolymerizing a polyfunctional glycidyl ether can also be used.
  • the polyacetal homopolymer has a block component obtained by polymerizing a formaldehyde monomer or a cyclic oligomer of formaldehyde in the presence of a compound having a functional group such as a hydroxyl group at both ends or one end, for example, polyalkylene glycol.
  • a compound having a functional group such as a hydroxyl group at both ends or one end, for example, a hydrogenated polybutadiene glycol, a formaldehyde monomer or a cyclic oligomer of formaldehyde, a cyclic ether and / or a cyclic formal.
  • a polyacetal copolymer having a block component obtained by copolymerization with can also be used.
  • any of a polyacetal homopolymer and a polyacetal copolymer may be used and is not particularly limited. These polyacetal resins may be used alone or in combination of two or more.
  • the total content of the resin, the reinforcing fiber, and the aluminum powder is typically 90% by mass or more, and more typically 95% by mass or more.
  • the total content can be 98% by mass or more, and further can be 100% by mass.
  • other additives such as dyes, pigments, heat stabilizers, weathering agents, hydrolysis agents, etc. in the resin composition are used in total, for example, 10% by mass or less, typically 5% by mass or less, More typically, you may add so that it may become 2 mass% or less.
  • the resin composition according to the present invention can be produced by melt-kneading the above-described constituent components using an apparatus such as a single screw extrusion kneader, a twin screw extrusion kneader, and a kneader.
  • a fastening member having a desired shape can be produced by a conventional molding means such as injection molding.
  • a method is generally employed in which an element row is injection-molded on one side edge of the fastener tape and the element row is fixed to the fastener tape simultaneously with the injection molding.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a slide fastener, in which a pair of fastener tapes 2 having a core portion 21 formed on one side edge side and an element 3 attached to the core portion 21 of the fastener tape 2 at a predetermined interval.
  • the upper stopper 4 and the lower stopper 5 fixed to the core 21 of the fastener tape 2 at the upper end and lower end of the row of the elements 3 and the row of the pair of elements 3 facing each other; Is provided with a slider 6 that is slidable in the vertical direction to engage and disengage.
  • the element 3, the upper stopper 4, the lower stopper 5, and the slider 6 can be configured by the fastening member according to the present invention.
  • a device in which a row of elements 3 is attached along one side edge of a single fastener tape 2 is called a fastener stringer, and a device in which the rows of elements 3 of a pair of fastener stringers are engaged with each other is called a fastener chain.
  • the lower stopper 5 may be a break-and-fit insert made up of a butterfly stick, a box stick, and a box, and the pair of slide fastener chains can be separated by an opening operation of the slider 6.
  • the insulating material used for the fastener tape 2 is not limited, but may be a natural resin or a synthetic resin. Generally, the fastener tape 2 is formed by weaving or knitting these fibers. As the material of the fastener tape 2, typically, polyester, polyamide, polypropylene, acrylic, or the like can be used. Among these, polyester is preferable in terms of excellent lateral pulling strength.
  • ⁇ Slide fasteners can be attached to various items, and function especially as an opening / closing tool.
  • the article to which the slide fastener is attached is not particularly limited, and examples thereof include daily necessaries such as clothing, bags, shoes, and miscellaneous goods, and industrial articles such as water storage tanks, fishing nets, and space suits.
  • the fastener member concerning the present invention is not necessarily limited to a slide fastener. It can also be applied as a snap fastener or other fastening member.
  • a twin-screw extrusion kneader (Toshiba Machine, TEM-18SS) was used so that the POM copolymer, glass fiber, and aluminum powder had the blending ratios (mass basis) of the examples and comparative examples shown in Table 1.
  • the molten resin was extruded into a strand shape, solidified in a cooling water tank, and then the strand was cut with a pelletizer to obtain a pellet.
  • a dumbbell specimen dimension JIS K7139 type A
  • a prismatic plate (dimension 80 mm ⁇ 10 mm ⁇ 4 mm) were molded by injection molding.
  • a fastener using a pellet chain as a material of an element using a fastener chain manufacturing apparatus in which a large number of element molds are arranged by a fixed mold and a movable mold, and the elements can be continuously injection-molded on a tape.
  • a chain (chain thickness (t) of 1.9 mm, chain width (w) of 5.7 mm, element pitch (p) of 2.4 mm) was produced.
  • the average fiber diameter of the glass fiber was calculated by the method described above by observation with a scanning electron microscope (SEM) after removing the resin component by firing the element in an electric furnace maintained at 600 ° C. for 2 hours.
  • SEM scanning electron microscope
  • the average particle size of the aluminum powder is obtained by solidifying the periphery of the element with a two-component mixed type curable resin, then polishing the surface to expose the aluminum powder, and using a scanning electron microscope (SEM) at a magnification of 200 times. It was calculated by the method described above by observation.
  • SEM scanning electron microscope
  • Thermal stability test One element was extracted from the fastener chain (product), and the weight loss rate when heated for 65 minutes at 220 ° C. using a differential thermal balance (TG-DTA) apparatus manufactured by Rigaku Corporation was determined.
  • TG-DTA differential thermal balance
  • ⁇ Tensile test (according to JIS K7162: 1994)> Pull the dumbbell test piece to a tensile tester with both ends sandwiched between chucks so that the initial distance between the grippers is 115 mm, and pull until it breaks at a pulling speed of 5 mm / min, and measure the maximum load at that time I went there.
  • ⁇ Bending strength (according to JIS K7171: 2008)> The dumbbell test piece was subjected to a bending tester, a three-point bending test (distance between fulcrums supporting the test piece: 64 mm) was performed at a bending speed of 2 mm / min, and the maximum load until the test piece was broken was obtained.
  • ⁇ Bending elastic modulus (conforms to JIS K7171: 2008)>
  • the dumbbell test piece was subjected to a bending tester, a three-point bending test (distance between fulcrum supporting the test piece: 6.4 mm) was performed at a bending speed of 2 mm / min, and a load-deflection curve was drawn to obtain a bending elastic modulus.
  • ⁇ Luminance (L-value slope)> Using a spectrocolorimeter (model: CM-512m3A) manufactured by Konica Minolta, the L value was measured with three light sources (25 °, 45 °, 75 °). The result was plotted with the light source angle on the horizontal axis and the L value on the vertical axis to draw an approximate curve, and the inclination was calculated. In addition, the luminance was evaluated by the numerical value and appearance, and ⁇ was ⁇ 0.3 or less, ⁇ was ⁇ 0.4 or less, and ⁇ was ⁇ 0.5 or less. In general, the L value is larger when the incident angle is smaller, and becomes smaller as the incident angle is larger.
  • ⁇ Weld evaluation> As weld evaluation, the injected plate was confirmed visually and the presence or absence of the weld line was evaluated. Evaluation was made according to the following three criteria. ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ No weld line ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ Welding line is inconspicuous ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ Welding line is conspicuous
  • Comparative Example 1 and Comparative Example 2 having different aluminum powder structures and small particle sizes were inferior to Examples in strength and thermal stability.
  • Comparative Example 3 since the content of the aluminum powder was small, satisfactory luminance could not be obtained. Since Comparative Examples 4 and 5 did not contain glass fiber, the strength was insufficient overall. Although the comparative example 6 mix
  • Examples 1 to 4 since the specifications and contents of the glass fiber and the aluminum powder were appropriate, excellent strength, thermal stability and high luminance could be achieved in a balanced manner.

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

輝度、熱安定性及び強度がバランス良く改善された、樹脂組成物製のファスニング部材を提供する。平均繊維径３～１３μｍの強化繊維を５～２５質量％、及び、平均粒度５０～１５０μｍのアルミ粉体を１．５～５質量％含有する樹脂組成物からなるファスニング部材。

Description

ファスニング部材及びファスナー
　本発明はファスニング部材に関し、より詳細には樹脂組成物からなる光沢性のあるファスニング部材に関する。また、本発明はファスニング部材を備えたファスナーにも関する。
　２つの部材を締結するための手段として、スライドファスナーやスナップボタン、バックルなどのようなファスニング製品が従来から一般的に使用されている。スライドファスナー等のファスニング製品には、ファスナーエレメントなどの様々なファスニング部材が配されており、これらのファスニング部材は、安価で様々な形状に対応し易いという理由から、合成樹脂を射出成形することによって形成されていることが多い。しかし、このような合成樹脂製のファスニング部材は、通常、光沢感に乏しいため、ファスニング製品に高級感が得られないという側面があった。
　一方、ファスニング製品に光沢を持たせて高級感を与える場合には、例えばファスナーエレメントなどのファスニング部材を、銅やアルミニウム等の金属で構成することがある。しかし、このような金属製のファスニング部材を有するファスニング製品は、合成樹脂製のファスニング部材を用いる場合に比べて製造コストが高く、また、製造方法も複数の工程が必要となり複雑となる。
　また、金属製のファスニング部材は、合成樹脂製のファスニング部材よりも重いため、衣服やカバン等の最終製品にファスニング製品を取り付けた場合に、最終製品自体の重量が増大する。従って、例えば軽量化を狙う商品等では、ファスニング製品に光沢感を与えたいものの、コストと重量の点から合成樹脂製のファスニング部材を選択せざるを得ない場合があった。
　このような問題を解消するために、国際公開第２０１２／００４８７１号（特許文献１）ではアルミニウムの金属薄片を合成樹脂に混練して射出成形したファスニング部材が提案されている。当該文献では、前記金属薄片の平均粒径を３μｍ以上８μｍ以下に設定しており、平均粒径が制御された複数の小さな金属薄片が合成樹脂に均一に混練されているため、高級感のある光沢が部材の全体的に得られ、また、金属薄片の混練により所要の強度も安定して得られることが記載されている。金属薄片の平均粒径が３μｍ未満の場合、金属薄片が小さ過ぎて光沢が安定して得られないこと、そして、金属薄片の平均粒径が８μｍよりも大きい場合、金属薄片が大き過ぎて、ファスニング部材がラメ状に加飾されるので、ファスニング部材に高級感のある光沢を安定して与えられず、金属製のような質感が得られないことも記載されている。
　また、合成樹脂ではファスニング部材に要求される水準を満たす強度が得られない場合も多い。このため、ガラス繊維等の繊維強化材を合成樹脂に配合するという手法が従来知られている。例えば、特許第４００９９０３号公報（特許文献２）においては、ポリエステル樹脂１００重量部に対して０．１～２００重量部の繊維強化材を配合することが記載されている。
国際公開第２０１２／００４８７１号 特許第４００９９０３号公報
　特許文献１に記載の発明では光沢のある樹脂製ファスニング部材が得られるものの、強度及び熱安定性の観点では未だ改善の余地がある。強度を向上させるために繊維強化材を添加するという方法が考えられるが、特許文献１において提案されているファスニング部材に対して繊維強化材を添加すると、ファスニング部材がくすんだ色となり、輝度が大きく低下してしまうという問題があることが分かった。例えば、ガラス繊維を添加した場合にはファスニング部材が白味を帯びて光沢感を失うという現象が生じた。
　本発明は上記事情に鑑みて創作されたものであり、輝度、熱安定性及び強度がバランス良く改善された、樹脂組成物製のファスニング部材を提供することを課題の一つとする。また、本発明はそのようなファスニング部材を備えたファスナーを提供することを別の課題の一つとする。
　本発明者は上記課題を解決するために鋭意検討したところ、樹脂に対して強化繊維と特許文献１で提案されているような寸法よりもかなり大きなアルミニウム粉体とをそれぞれ所定の割合で配合することが、上記課題の解決に有効であることを見出した。本発明は斯かる知見に基づいて完成したものである。
　本発明は一側面において、平均繊維径３～１３μｍの強化繊維を５～２５質量％、及び、平均粒度５０～１５０μｍのアルミ粉体を１．５～５質量％含有する樹脂組成物からなるファスニング部材である。
　本発明に係るファスニング部材の一実施形態においては、アルミ粉体の表面が樹脂でコーティングされている。
　本発明に係るファスニング部材の別の一実施形態においては、樹脂組成物中の樹脂の主成分がポリアセタールである。
　本発明に係るファスニング部材の更に別の一実施形態においては、アルミ粉体は、樹脂フィルム上にアルミニウム又はアルミニウム合金をコーティングした構造をもつ粉体である。
　本発明に係るファスニング部材の更に別の一実施形態においては、アルミ粉体の平均粒度が７０～１１０μｍである。
　本発明に係るファスニング部材の更に別の一実施形態においては、樹脂組成物中のアルミ粉体の含有量が２～３質量％である。
　本発明は別の一側面において、本発明に係るファスニング部材を備えたファスナーである。
　本発明に係るファスナーの一実施形態においては、ファスナーがスライドファスナーであり、ファスニング部材がエレメントである。
　本発明は別の一側面において、本発明に係るファスナーを備えた物品である。
　本発明に係るファスニング部材は高い輝度を有することから、高級感のある光沢を表出することが可能である。また、本発明に係るファスニング部材は強度及び熱安定性のバランスにも優れており、実用性も高い。そして、本発明に係るファスニング部材は樹脂を主成分としているため、金属製ファスニング部材に比べて低コストであり、軽量であるという利点も得られる。
本発明に係るエレメントを備えたスライドファスナーの正面図の一例である。
＜１．強化繊維＞
（材質）
　本発明に使用する強化繊維としては、限定的ではないが、例えば、炭素繊維、アラミド繊維、セルロース繊維等の有機繊維のほか、ガラス繊維、セラミック繊維、金属繊維、鉱物繊維、スラッグ繊維、針状ワラストナイト、ウィスカー（例：チタン酸カルシウムウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー）等の無機繊維を用いることができる。一定以上の流動性を保持しつつ、強度を向上させることができる点で、ガラス繊維、アラミド繊維及び炭素繊維から選択される何れか一種以上を用いることが好ましく、着色しやすく、また、ラメ状の外観を抑制して光沢感を増しやすいという点でガラス繊維がより好ましい。これらは単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用しても良い。本発明で好適に使用可能なガラス繊維としては、Ｅガラス（Electrical glass）、Ｃガラス（Chemical glass）、Ａガラス（Alkali glass）、Ｓガラス（High strength glass）及び耐アルカリガラス等のガラスを溶融紡糸してフィラメント状にしたものが挙げられる。本発明で用いられるガラスモノフィラメントは、補強効果の観点から、Ｅガラスを溶融紡糸してフィラメント状にしたものが好ましい。
（含有量）
　ファスニング部材を形成している樹脂組成物中に強化繊維を配合することで引張強度や曲げ強度などの機械的特性を向上することができる。具体的には、強化繊維の含有量を５質量％以上とすることで機械的特性の有意な改良効果が見込める。そこで、本発明においては、樹脂組成物中（すなわち、ファスニング部材中）の強化繊維の含有量は５質量％以上とすることが好ましく、１０質量％以上とすることがより好ましく、１３質量％以上とすることが更により好ましい。一方で、強化繊維の含有量が２５質量％を超えると、輝度への悪影響が顕著となり、高級感のある光沢を得るのが難しくなる。また、強化繊維を入れると熱安定性が悪くなる傾向にある。そこで、樹脂組成物中の強化繊維の含有量は２５質量％以下とすることが好ましく、２０質量％以下とすることがより好ましく、１７質量％以下とすることが更により好ましい。
（平均繊維径）
　ファスニング部材中の強化繊維の平均繊維径もファスニング部材の強度やファスナーの耐摩耗性に有意に影響を与える。ファスニング部材中の強化繊維の平均繊維径が３μｍ未満だと十分な補強効果が得られにくい。また、強化繊維の平均繊維径は大きい方がファスニング部材の耐摩耗性が向上する。そこで、ファスニング部材中の強化繊維の平均繊維径は４μｍ以上とすることが好ましく、５μｍ以上とすることがより好ましく、６μｍ以上とすることが更により好ましい。一方で、強化繊維の平均繊維径が１３μｍを超えると、例えば本発明に係る樹脂組成物からなるスライドファスナー用のエレメントを作製したときに、スライダーの摩耗が生じやすくなり、耐摩耗性が悪化するとともに補強効果が低下する。そこで、ファスニング部材中の強化繊維の平均繊維径は１３μｍ以下とすることが好ましく、１１μｍ以下とすることがより好ましく、１０μｍ以下とすることが更により好ましく、９μｍ以下とすることが更により好ましい。
　本発明において、ファスニング部材中の強化繊維の平均繊維径は以下の方法で測定可能である。無機繊維の場合はファスニング部材を６００℃に保持した電気炉で２時間焼成することで、又は有機繊維の場合はファスニング部材を５００℃に保持した電気炉で５時間焼成することで樹脂成分を除去した後、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による観察で、任意に選択した１００本の強化繊維のそれぞれの長さ中央部の繊維径（直径）を倍率１００倍で測定したときの算術平均として与えられる。焼成せずに、樹脂中の強化繊維の繊維径をマイクロフォーカスＸ線透視／ＣＴ装置を使って同様に測定してもよい。なお、一般に強化繊維の繊維径は樹脂への混練や射出成形を経ても変化しないので、混練前の強化繊維の平均繊維径が測定可能であれば、それはファスニング部材中における強化繊維の平均繊維径に等しい。
（集束剤）
　強化繊維は、表面を集束剤で被覆されたもので構成されていることが一般的である。集束剤で強化繊維を被覆することにより、樹脂との接着性が増し、強度の向上効果が高まるという利点が得られる。集束剤としては、限定的ではないが、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系、エポキシ系、他各種カップリング剤等が挙げられる。より好ましくはウレタン系、アクリル系、シラン系カップリング剤である。
　カップリング剤として、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、クロム系カップリング剤、ジルコニウム系カップリング剤、ボラン系カップリング剤等が挙げられ、好ましくはシラン系カップリング剤またはチタネート系カップリング剤であり、より好ましくはシラン系カップリング剤である。
　前記のシラン系カップリング剤としては、例えば、トリエトキシシラン、ビニルトリス（β－メトキシエトキシ）シラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－クロロプロピルトリメトキシシラン等が挙げられ、好ましくはγ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノシラン類が挙げられる。
＜２．アルミ粉体＞
　本発明において、アルミ粉体というのはアルミニウム又はアルミニウム合金を母材とした粉体或いは樹脂フィルム上にアルミニウム又はアルミニウム合金をコーティングした構造をもつ粉体を指す。限定的ではないが、アルミ粉体はアルミニウム又はアルミニウム合金の地金や箔を粉砕加工すること、或いは、ポリエステル等の樹脂フィルムの片面又は両面にアルミニウムを真空蒸着した後に細かく切断することで製造が可能である。アルミ粉体の表面は、表面保護のために、メラミン樹脂又はアクリル樹脂等の樹脂でコーティングしてもよい。アルミ粉体を樹脂コーティングすることでファスニング部材の熱安定性の向上及び強度の向上を図ることができる。この際、コーティング用の樹脂を着色することで多様な色の金属光沢を得ることもできる。アルミ粉体は軽さと光沢性を両立する観点から、樹脂フィルム上にアルミニウム又はアルミニウム合金をコーティングした構造をもつ粉体が好ましく、その中でも鱗片状の形態を有するものが光沢を発揮しやすいことから好ましい。
（粒度）
　本発明では樹脂組成物中に平均粒度５０～１５０μｍのアルミ粉体を配合する。本発明で使用するアルミ粉体は従来技術に比べてかなり粒度が大きいという特徴がある。このように大きな粒度をもつアルミ粉体を使用することにより、ファスニング部材の熱安定性の低下を抑制することができ、また、輝度を高める効果が得られる。このため、強化繊維を含有する場合でも所望の輝度が得られるようになる。また、アルミ粉体の粒径が大きいとファスニング部材の強度を低下させやすいのであるが、本発明では強化繊維を適切に配合することで、強度の低下というデメリットをカバーすることができる。一方、小さな粒度のアルミ粉体を利用すると、ファスニング部材の熱安定性や輝度が有意に低下する。
　熱安定性及び輝度向上の観点からは、アルミ粉体の平均粒度が５０μｍ以上であることが好ましく、７０μｍ以上であることがより好ましく、９０μｍ以上であることが更により好ましい。一方で、アルミ粉体の平均粒度が過大になると樹脂組成物中での分散均一性が悪くなって色ムラが生じやすいという問題が生じる。よって、アルミ粉体の平均粒度は１５０μｍ以下であることが好ましく、１３０μｍ以下であることがより好ましく、１１０μｍ以下であることが更により好ましい。
　本発明において、アルミ粉体の平均粒度はファスニング部材の周囲を二液混合型の硬化性樹脂等を用いて固めた後、ファスニング部材の表面を必要により研磨してアルミ粉体を露出させ、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて倍率２００倍で観察して１００個のアルミ粉体の粒径を測定したときの算術平均として与えられる。各アルミ粉体の粒径は粉体の円相当径（観察視野中のアルミ粉体の面積に対応する円の直径）を求めることで測定する。
（含有量）
　また、輝度と強度の両立の観点から、樹脂組成物中のアルミ粉体の含有量には適切な範囲が存在する。高い輝度を得るためには、樹脂組成物中でのアルミ粉体の含有量は１．５質量％以上であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましい。また、アルミ粉体は曲げ弾性率の向上に若干寄与するものの引張強度の向上には寄与せず、特性を低下させる要因となることから、強化繊維を添加したことによる高い強度（特に引張強度や曲げ強度）を維持するためには樹脂組成物中でのアルミ粉体の含有量は５質量％以下であることが好ましく、４質量％以下であることがより好ましく、３質量％以下であることが更により好ましい。
＜３．樹脂＞
　本発明に係るファスニング部材に使用可能な樹脂としては、限定的ではないが、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）及び変性ポリフェニレンエーテル（ｍ－ＰＰＥ）等のエンジニアリングプラスチック、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）等）、ポリスチレン（ＰＳ）及びポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の汎用樹脂等が挙げられ、加工温度を比較的低くすることができることで、アルミ粉体の劣化や粉体による樹脂の劣化を抑制できるという観点、及び、乳白色や透明の材料であり、高輝度・高発色が得られやすいという観点から、ポリアセタール（ＰＯＭ）及びポリオレフィンが好ましく、透明性があり光沢を出しやすいという理由により、ポリアセタール（ＰＯＭ）がより好ましい。これらの樹脂は単独で使用してもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよいが、樹脂組成物中に使用される樹脂はポリアセタールが主成分であることが好ましい。
　ポリアセタールはオキシメチレン基（－ＣＨ2Ｏ－）を主たる構成単位とする高分子化合物であり、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）とも称される。ポリアセタールは強度、弾性率、クリープ特性、耐衝撃性及び繰り返し疲労特性のバランスに優れたエンジニアリング樹脂であり、ファスニング部材の材料として好適である。
　本発明で使用可能なポリアセタールとしては、限定的ではないが、ポリアセタールホモポリマーやポリアセタールコポリマーが挙げられる。ポリアセタールホモポリマーとしては、限定的ではないが、ホルムアルデヒド単量体又はホルムアルデヒドの環状オリゴマーを単独重合して得られるポリアセタールホモポリマーが代表例として挙げられる。また、ポリアセタールコポリマーとしては、限定的ではないが、ホルムアルデヒド単量体又はホルムアルデヒドの環状オリゴマーと、環状エーテル及び／又は環状ホルマールとを共重合させて得られるポリアセタールコポリマーが代表例として挙げられる。ホルムアルデヒドの環状オリゴマーとしては、ホルムアルデヒドの３量体（トリオキサン）や４量体（テトラオキサン）等が挙げられる。環状エーテル及び環状ホルマールとしては、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、エピクロルヒドリン、１，３－ジオキソランや１，４－ブタンジオールホルマールなどのグリコールやジグリコールの環状ホルマール等が挙げられる。
　さらに、ポリアセタールコポリマーとしては、単官能グリシジルエーテルを共重合させて得られる分岐を有するポリアセタールコポリマーや、多官能グリシジルエーテルを共重合させて得られる架橋構造を有するポリアセタールコポリマーも用いることができる。
　さらに、ポリアセタールホモポリマーとしては、両末端又は片末端に水酸基などの官能基を有する化合物、例えばポリアルキレングリコールの存在下、ホルムアルデヒド単量体又はホルムアルデヒドの環状オリゴマーを重合して得られるブロック成分を有するポリアセタールホモポリマーも用いることができる。また、ポリアセタールコポリマーとしては、同じく両末端又は片末端に水酸基などの官能基を有する化合物、例えば水素添加ポリブタジエングリコールの存在下、ホルムアルデヒド単量体又はホルムアルデヒドの環状オリゴマーと、環状エーテル及び／又は環状ホルマールとを共重合させて得られるブロック成分を有するポリアセタールコポリマーも用いることができる。
　以上のように、ポリアセタールホモポリマーやポリアセタールコポリマーのいずれを用いてもよく、特に限定するものではない。これらのポリアセタール樹脂は、１種単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
＜４．その他の添加剤＞
　本発明に係る樹脂組成物においては、樹脂、強化繊維及びアルミ粉体の合計含有量は典型的には９０質量％以上であり、より典型的には９５質量％以上である。この合計含有量は９８質量％以上とすることもでき、更には１００質量％とすることもできる。一方で、樹脂組成物中にはその他に、染料、顔料、耐熱安定剤、耐候剤、耐加水分解剤など常用の添加剤を例えば合計で１０質量％以下、典型的には５質量％以下、より典型的には２質量％以下となるように添加してもよい。
＜５．ファスニング部材＞
　本発明に係る樹脂組成物は、前述した各構成成分を単軸押出混練機、二軸押出混練機及びニーダーなどの装置を用いて溶融混練することで製造可能である。溶融混練後は、慣用の成形手段、例えば射出成形によって所望の形状のファスニング部材を作製することができる。例えば、スライドファスナー用のエレメントを作製する場合、ファスナーテープの一側縁にエレメント列を射出成形して、射出成形と同時にファスナーテープにエレメント列を固定する方法が一般的である。
　図１は、スライドファスナーの模式図であり、一側縁側に芯部２１が形成された一対のファスナーテープ２とファスナーテープ２の芯部２１に所定の間隔をおいて取着されたエレメント３の列と、エレメント３の列の上端及び下端でファスナーテープ２の芯部２１に固定された上止具４及び下止具５と、対向する一対のエレメント３の列の間に配され、エレメント３の噛合及び開離を行うための上下方向に摺動自在なスライダー６を備える。これらの部材の中で、例えば、エレメント３、上止具４、下止具５、及びスライダー６を本発明に係るファスニング部材で構成することができる。
　一本のファスナーテープ２の一側縁に沿ってエレメント３の列が取着したものはファスナーストリンガーと称され、一対のファスナーストリンガーのエレメント３の列同士を噛合させたものはファスナーチェーンと称される。なお、下止具５は、蝶棒、箱棒、箱体からなる開離嵌挿具とし、スライダー６の開離操作にて一対のスライドファスナーチェーンを分離できるようにすることもできる。
　ファスナーテープ２に使用される絶縁性の材質は限定的ではないが天然樹脂又は合成樹脂とすることができる。一般にはこれらの繊維を織成又は編成することによりファスナーテープ２が構成される。ファスナーテープ２の材質としては典型的にはポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、アクリル等を使用することができる。これらの中でも、横引強度が優れている点でポリエステルが好ましい。
　スライドファスナーは各種の物品に取着することができ、特に開閉具として機能する。スライドファスナーが取着される物品としては、特に制限はないが、例えば衣料品、鞄類、靴類及び雑貨品といった日用品の他、貯水タンク、漁網及び宇宙服といった産業用品が挙げられる。
　以上、本発明に係るファスニング部材をスライドファスナーに適用した場合の実施形態について主に述べたが、本発明に係るファスナー部材はスライドファスナーに用途限定されるわけではない。スナップファスナーその他のファスニング部材としても適用可能である。
　本発明及びその利点をより良く理解するため、以下に実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（１．試験片、プレート及びファスナーチェーンの作製）
　以下の実験例では下記の材料を用いた。
・ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）コポリマー：旭化成ケミカルズ社製の商品名「テナック８５２０」
・ガラス繊維（Ｅガラス製のガラスモノフィラメントに集束剤が付着したもの）：日本電気硝子社製の商品名「ＥＣＳ０３　Ｔ－６５１－ＤＥ」、平均繊維径φ６．５μｍ
・アルミ粉体Ａ：樹脂フィルム上にアルミを真空蒸着した後、表面に着色樹脂コーティングした構造をもつ鱗片状の粉体、平均粒度１５０μｍ
・アルミ粉体Ｂ：樹脂フィルム上にアルミを真空蒸着した後、表面に着色樹脂コーティングした構造をもつ鱗片状の粉体、平均粒度１００μｍ
・アルミ粉体Ｃ：樹脂フィルム上にアルミを真空蒸着した後、表面に着色樹脂コーティングした構造をもつ鱗片状の粉体、平均粒度５０μｍ
・アルミ粉体Ｄ：表面処理したアルミ箔の粉体と着色剤を混合したもの、平均粒度５μｍ
　次いで、上記ＰＯＭコポリマー、ガラス繊維及びアルミ粉体を表１に記載の実施例及び比較例の各配合割合（質量基準）となるように、二軸押出混練機（東芝機械製、ＴＥＭ－１８ＳＳ）を用いて混練し、その後、溶融樹脂をストランド状に押出し、冷却水槽にて固化させた後、ストランドをペレタイザーでカットすることで、ペレットを得た。当該ペレットから、ダンベル試験片（寸法ＪＩＳ　Ｋ７１３９　タイプＡ）及び角柱プレート（寸法８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍ）を射出成形により成形した。また、固定金型と可動金型による多数のエレメント型が配列されており、エレメントをテープ上に連続的に射出成形可能なファスナーチェーン製造装置を用いて、当該ペレットをエレメントの材料として用いたファスナーチェーン（チェーン厚（ｔ）は１．９ｍｍ、チェーン幅（ｗ）は５．７ｍｍ、エレメントピッチ（ｐ）は２．４ｍｍ）を製造した。
　ガラス繊維の平均繊維径は、エレメントを６００℃に保持した電気炉で２時間焼成することで樹脂成分を除去した後、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による観察で先述した方法で算出した。
　アルミ粉体の平均粒度はエレメントの周囲を二液混合型の硬化性樹脂を用いて固めた後、表面研磨してアルミ粉体を露出させ、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて倍率２００倍で観察して先述した方法で算出した。
（２．試験）
　上記で作製したエレメント、ダンベル試験片、プレート及びファスナーチェーン（製品）に対しては、以下の試験を行った。
＜熱安定性試験＞
　ファスナーチェーン（製品）からエレメントを一つ抜き取り、リガク社製の示差熱天秤（ＴＧ－ＤＴＡ）装置を用いて２２０℃雰囲気で６５分加熱したときの減量率を求めた。
＜引張試験（ＪＩＳ　Ｋ７１６２：１９９４準拠）＞
　ダンベル試験片を、つかみ具間の初めの間隔を１１５ｍｍとなるように両端部をチャックに挟んで引張試験機にかけ、引張速度５ｍｍ／ｍｉｎで破断するまで引っ張り、そのときの最大荷重を測定することで行った。
＜曲げ強度（ＪＩＳ　Ｋ７１７１：２００８準拠）＞
　ダンベル試験片を、曲げ試験機にかけて３点曲げ試験（試験片を支える支点間の距離：６４ｍｍ）を曲げ速度２ｍｍ／ｍｉｎで行ない、試験片が破断に至るまでの最大荷重を求めた。
＜曲げ弾性率（ＪＩＳ　Ｋ７１７１：２００８準拠）＞
　ダンベル試験片を、曲げ試験機にかけて３点曲げ試験（試験片を支える支点間の距離：６．４ｍｍ）を曲げ速度２ｍｍ／ｍｉｎで行ない、荷重－たわみ曲線を作図して曲げ弾性率を求めた。
＜輝度（Ｌ値傾斜）＞
　プレート表面の輝度をコニカミノルタ社製の分光測色計（型式：ＣＭ－５１２ｍ３Ａ）を使用し、３光源（２５°、４５°、７５°）にてＬ値を測定した。その結果を横軸に光源角度、縦軸にＬ値をプロットして近似曲線を引き、傾きを算出した。また、その数値と見た目にて輝度を評価し、△は－０．３以下、○は－０．４以下、◎は－０．５以下とした。
　一般に、Ｌ値は入射角が小さい方が大きく、入射角が大きくなるにつれて小さくなる。光沢性の観点からは、Ｌ値の減少度合いが大きい方が好ましい。
＜横引き強度＞
　ＪＩＳ　Ｓ３０１５：２００７に準じてファスナーチェーンの横引き強度を測定した。
＜ウェルド評価＞
　ウェルド評価としては、射出したプレートを目視にて確認し、ウェルドラインの有無を評価した。以下の三段階の基準で評価した。
　○・・・ウェルドラインなし
　△・・・ウェルドラインが目立たない程度ある
　×・・・ウェルドラインが目立つ
　結果を表１に示す。アルミ粉体の構造が異なり及び粒度が小さな比較例１及び比較例２は強度及び熱安定性が実施例よりも劣っていた。比較例３はアルミ粉体の含有量が少なかったために、満足の行く輝度が得られなかった。比較例４及び５はガラス繊維を配合していなかったために、全体的に強度不足となった。比較例６はガラス繊維を配合したがその含有量が少なかったために、全体的に強度不足となった。比較例７はガラス繊維の含有量が過剰であったことから、アルミ粉体を適切に配合したにもかかわらず、満足の行く輝度が得られなかった。
　一方、実施例１～４はガラス繊維及びアルミ粉体の仕様及び含有量が適切であったことから、優れた強度、熱安定性及び高い輝度がバランス良く達成できた。実施例４よりもアルミ粉体の粒度が小さな実施例１～３は、アルミ粉体の分散性にも優れており、ムラのない均一性の高い外観を表出していた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
１　　ファスナーストリンガー
２　　ファスナーテープ
３　　エレメント
４　　上止具
５　　下止具
６　　スライダー
２１　芯部

Claims (9)

  1. 　平均繊維径３～１３μｍの強化繊維を５～２５質量％、及び、平均粒度５０～１５０μｍのアルミ粉体を１．５～５質量％含有する樹脂組成物からなるファスニング部材。
  2. 　アルミ粉体の表面が樹脂でコーティングされている請求項１に記載のファスニング部材。
  3. 　樹脂組成物中の樹脂の主成分がポリアセタールである請求項１又は２に記載のファスニング部材。
  4. 　アルミ粉体は、樹脂フィルム上にアルミニウム又はアルミニウム合金をコーティングした構造をもつ粉体である請求項１～３の何れか一項に記載のファスニング部材。
  5. 　アルミ粉体の平均粒度が７０～１１０μｍである請求項１～４の何れか一項に記載のファスニング部材。
  6. 　樹脂組成物中のアルミ粉体の含有量が２～３質量％である請求項１～５の何れか一項に記載のファスニング部材。
  7. 　請求項１～６の何れか一項に記載のファスニング部材を備えたファスナー。
  8. 　ファスナーがスライドファスナーであり、ファスニング部材がエレメントである請求項７に記載のファスナー。
  9. 　請求項７又は８に記載のファスナーを備えた物品。
PCT/JP2015/063951 2015-05-14 2015-05-14 ファスニング部材及びファスナー Ceased WO2016181563A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2015/063951 WO2016181563A1 (ja) 2015-05-14 2015-05-14 ファスニング部材及びファスナー
TW105109076A TWI599327B (zh) 2015-05-14 2016-03-23 Buckle structure and buckle knot

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2015/063951 WO2016181563A1 (ja) 2015-05-14 2015-05-14 ファスニング部材及びファスナー

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016181563A1 true WO2016181563A1 (ja) 2016-11-17

Family

ID=57248924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2015/063951 Ceased WO2016181563A1 (ja) 2015-05-14 2015-05-14 ファスニング部材及びファスナー

Country Status (2)

Country Link
TW (1) TWI599327B (ja)
WO (1) WO2016181563A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5858003A (ja) * 1981-10-05 1983-04-06 ワイケイケイ株式会社 スライドフアスナ−
JPS60167521U (ja) * 1984-04-17 1985-11-07 ワイケイケイ株式会社 強化プラスチツク製スライドフアスナ−用スライダ−
JP2002256151A (ja) * 2001-02-28 2002-09-11 Toyo Aluminium Kk 熱可塑性樹脂組成物及びその成形体
JP2003096403A (ja) * 2001-09-27 2003-04-03 Nippon Paint Co Ltd 角度変色塗膜形成粉体塗料組成物および角度変色塗膜の形成方法
JP2003225102A (ja) * 2001-11-30 2003-08-12 Asahi Kasei Corp スライドファスナー部品
JP2005160667A (ja) * 2003-12-02 2005-06-23 Toyobo Co Ltd 染色に適するスライドファスナー用部品およびスライドファスナー

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5858003A (ja) * 1981-10-05 1983-04-06 ワイケイケイ株式会社 スライドフアスナ−
JPS60167521U (ja) * 1984-04-17 1985-11-07 ワイケイケイ株式会社 強化プラスチツク製スライドフアスナ−用スライダ−
JP2002256151A (ja) * 2001-02-28 2002-09-11 Toyo Aluminium Kk 熱可塑性樹脂組成物及びその成形体
JP2003096403A (ja) * 2001-09-27 2003-04-03 Nippon Paint Co Ltd 角度変色塗膜形成粉体塗料組成物および角度変色塗膜の形成方法
JP2003225102A (ja) * 2001-11-30 2003-08-12 Asahi Kasei Corp スライドファスナー部品
JP2005160667A (ja) * 2003-12-02 2005-06-23 Toyobo Co Ltd 染色に適するスライドファスナー用部品およびスライドファスナー

Also Published As

Publication number Publication date
TW201639490A (zh) 2016-11-16
TWI599327B (zh) 2017-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107072356B (zh) 拉链链牙和拉链链牙的制造方法
US20230159739A1 (en) Dimensionally stable acrylic alloy for 3-d printing
CN110628131B (zh) 一种低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料及制备方法
CN101962471A (zh) 玻璃纤维增强树脂组合物
EP3214129B1 (en) Transparent abs resin composition
CN108690352A (zh) 玻璃纤维强化热塑性树脂成形体的制造方法及其产品
CN113646375B (zh) 强化热塑性聚酯树脂组合物
AU2015268400B2 (en) Polymer composition, molded article, and method for manufacturing same
JP2011140545A (ja) 繊維強化樹脂組成物およびこれを成形してなる樹脂成形体
JP5106066B2 (ja) ウェルド部の外観に優れたポリカーボネート樹脂組成物及びそれからなる成形品。
TWI653283B (zh) Polyacetal resin composition, structural member and zipper
US20140221547A1 (en) Thermoplastic Resin Composition and Article Using the Same
TWI599327B (zh) Buckle structure and buckle knot
JP7685125B2 (ja) ３ｄプリンター用樹脂組成物、３次元造形物及びその製造方法
JP2003105620A (ja) 産業用安全帽の帽体およびその製造方法
WO2013183567A1 (ja) 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品
JP7754362B1 (ja) ガラス繊維強化再生熱可塑性樹脂組成物、成形品、およびガラス繊維強化再生熱可塑性樹脂組成物の製造方法
KR101583223B1 (ko) 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품
US20250304768A1 (en) Resin molded article
KR102434369B1 (ko) 초고휘도의 금속질감을 갖는 열가소성 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품
WO2018193893A1 (ja) ポリオレフィン樹脂組成物及びポリオレフィン樹脂組成物成形体
JP2015074674A (ja) ガラス繊維補強部材及び熱可塑性樹脂成形体
JP5427372B2 (ja) 外観に優れたメタリック調ポリカーボネート樹脂組成物及びそれからなる成形品。
WO2022107715A1 (ja) 無機強化熱可塑性ポリエステル樹脂組成物及びその製造方法
JPH11228842A (ja) 長繊維強化熱可塑性樹脂組成物、成形用材料および成形体

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15891887

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15891887

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP