JP2003096403A - 角度変色塗膜形成粉体塗料組成物および角度変色塗膜の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】見る角度によって異なる色調を発する高意匠性
塗膜がえられる粉体塗料および高意匠性塗膜を形成する
方法を提供すること。 【解決手段】第１の粉体塗料組成物は、顔料粒子表面の
一部又は全部が、１μｍ以下の高低差のある凹凸の模様
を有する光反射層で覆われ、かつその平均粒子径が１０
〜２００μｍであるホログラム顔料粒子０．１〜１０重
量％と、成膜したときの明度のＬ値が７０以下である粉
体粒子９９．９〜９０重量％とをドライブレンドするこ
とにより得られる角度変色塗膜形成粉体塗料組成物およ
びこの粉体塗料組成物を塗装して塗膜を形成する方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、見る角度によって
色調が変わる高意匠性を有する塗膜を形成するための粉
体塗料組成物と角度変色塗膜形成方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の意匠性粉体塗料は、アルミニウ
ム、真鍮、銅などの金属顔料およびこれらに表面処理や
被覆を施したものを着色粉体塗料やクリア粉体塗料にド
ライブレンドしたものであったり、メタリック調を有し
たり、一般にパール顔料と呼ばれる天然マイカや合成マ
イカに各種の表面処理を施した顔料などを、着色粉体塗
料やクリア粉体塗料にドライブレンドしたものであっ
た。このような従来の粉体塗料製造時には、そのような
顔料を他の材料と一緒に混合、溶融混練、粉砕するた
め、前記顔料とは表面張力が異なる材料を混合している
ため、焼付け時、樹脂が溶融した際にこれらが互いに表
面張力が異なるためにいわゆる「ハジキ」現象が起こ
り、そのことにより凹凸模様が発現するような粉体塗料
が主流であり、色そのものが意匠性を有するものではな
かった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術では得られないほどに見る角度によって異なる色調
を発する高意匠性塗膜がえられる粉体塗料および高意匠
性塗膜を形成する方法を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の粉体塗料
組成物は、顔料粒子表面の一部又は全部が、１μｍ以下
の高低差のある凹凸の模様を有する光反射層で覆われ、
かつその平均粒子径が１０〜２００μｍであるホログラ
ム顔料粒子０．１〜１０重量％と、成膜したときの明度
のＬ値が７０以下である粉体粒子９９．９〜９０重量％
とをドライブレンドすることにより得られる角度変色塗
膜形成粉体塗料組成物である。

【０００５】また、本発明の塗膜形成方法は、導電性素
材に、前記粉体塗料組成物を塗装する工程、次に焼付け
をする工程からなる角度変色塗膜形成方法である。

【０００６】さらに本発明の方法は、導電性素材に、前
記粉体塗料組成物を塗装する工程、次にその塗装された
粉体塗料組成物を焼付けする工程、次に前記ホログラム
顔料粒子を含まず、かつ成膜したときに光透過度が７０
％以上のクリア粉体塗料組成物を塗装する工程、次にそ
の塗装されたクリア粉体塗料組成物を焼付けする工程か
らなる角度変色塗膜形成方法である。

【０００７】また、本発明の塗膜形成方法は、導電性素
材に、前記粉体塗料組成物を塗装する工程、次に前記ホ
ログラム顔料粒子を含まず、かつ成膜したときに光透過
度が７０％以上のクリア粉体塗料組成物を塗装する工
程、次にその塗装された前記２種類の粉体塗料組成物を
同時に焼付けする工程からなる角度変色塗膜形成方法の
発明である。

【０００８】また、本発明の塗膜形成方法は、導電性素
材表面にあらかじめ焼き付けして形成された、成膜した
ときの明度のＬ値が７０以下の着色塗膜の上に、顔料粒
子表面の一部又は全部が、１μｍ以下の高低差のある凹
凸の模様を有する光反射層で覆われかつその平均粒子径
が１０〜２００μｍのホログラム顔料粒子０．１〜１０
重量％と、成膜したときに光透過度が７０％以上のクリ
ア粉体粒子９９．９〜９０重量％とをドライブレンドし
て得られた第2の粉体塗料組成物を塗装する工程、次に
その塗装された粉体塗料組成物を焼付けする工程からな
る角度変色塗膜形成方法である。

【０００９】また、本発明の塗膜形成方法は、導電性素
材表面に、成膜したときの明度のＬ値が７０以下の着色
塗膜を形成することのできる着色粉体塗料組成物を塗装
する工程、次に、顔料粒子表面の一部又は全部が、１μ
ｍ以下の高低差のある凹凸の模様を有する光反射層で覆
われかつその平均粒子径が１０〜２００μｍのホログラ
ム顔料粒子０．１〜１０重量％と、成膜したときに光透
過度が７０％以上のクリア粉体粒子９９．９〜９０重量
％とをドライブレンドして得られた第２の粉体塗料組成
物を塗装する工程、次にその塗装された２種類の粉体塗
料組成物を同時に焼付けする工程からなる角度変色塗膜
形成方法である。

【００１０】

【発明の実施の形態】まず、本発明の第１の粉体塗料組
成物について、以下に詳細に説明する。本発明の第１の
粉体塗料組成物に用いるホログラム顔料粒子は、薄い樹
脂基材に高低差が１μｍ以下の凹凸の模様がある表面
に、金属を被覆して、光反射層を形成してなる、平均粒
子径が１０〜２００μｍの樹脂基材のフレークである
か、または高低差が１μｍ以下の凹凸の模様状にエッチ
ングされて、光反射層を形成してなる、平均粒子径が１
０〜２００μｍの金属箔である。このホログラム顔料粒
子は、金属加工されているかまたは金属自体であるため
に高い鮮映性がえられるとともに、入射した光がプリズ
ム効果で微妙な反射となり、独特な偏光性がえられる。
このホログラム顔料粒子の平均粒子径は１０〜２００μ
ｍが望ましい。１０μｍよりも小さい時には光の反射量
が不十分であり、充分な偏光性がえられない恐れがあ
る。また、平均粒子径が２００μｍ以上では塗膜からの
突き出しが多くザラツキ感があり、また、表面近傍での
反射が異常になるためつや消し感が強くなり、塗膜の鮮
映性が劣る恐れがある。このホログラム顔料粒子は、一
般的には鱗片状の形をしており、その厚さは５０μｍ以
下、好ましくは２５μｍ以下、さらに好ましくは１０μ
ｍ以下である。顔料の厚さが５０μｍよりも厚いときに
は塗膜中での顔料の並びがまだらになったり、顔料の自
重が重くなるために塗膜の底に沈んで意匠性が損なわれ
る恐れがあり、また、粉体塗装されたあと、素材から脱
落する恐れがある。

【００１１】上記１μｍ以下の高低差とは、凹凸模様の
凹部の底部と凸部の先端部との高さが１μｍ以下のこと
をいう。１μｍを超えると光の反射で回折光が得られな
いからである。

【００１２】上記の光反射層とは、上述のごとく、入射
した光がプリズム効果で微妙な反射となり、独特な光の
回折が得られるようにする働きを有する層である。ま
た、この光反射層は、上記光の回折が得られる限り、ホ
ログラム顔料粒子の全部を覆っていてもよく、又はその
一部を覆っていてもよい。

【００１３】ホログラム顔料粒子は、マイクロエッチン
グされたり、マイクロエッチングされたマスターからプ
レス型をつくり、樹脂フィルムにプレスしたりしてつく
られる。マイクロエッチングはレーザー光を利用した直
接表面エッチングや、基材の表面をあらかじめ感光性樹
脂で被覆し、電子線、紫外線、可視光、レーザー光など
を照射して凹凸表面を画像形成する方法でエッチングさ
れるが、これらの方法に限られることはない。

【００１４】樹脂基材上に、１μｍ以下の凹凸の模様の
表面に被覆される金属としては、アルミニウム、銀、
銅、金、真鍮、チタン等が挙げられるが、特に制限され
ることはない。被覆される金属によって色相、光沢感、
耐候性が異なることはもちろんであるが、表面処理の有
無や表面処理の方法によっても色相は異なり、得たい意
匠性により選択することができる。これらの金属を被覆
する方法は、一般的なスパッタリングによる方法や常法
による無電解メッキ法、金属蒸着などが用いられる。そ
のときの金属厚さは経済性、均一性から１μｍ以下であ
ることが望ましい。

【００１５】また、厚さが５０μｍ以下、好ましくは２
５μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下の上記の金
属箔をエッチングしたものもホログラム顔料粒子として
使用できる。

【００１６】前記粉体粒子に用いられる樹脂成分として
は、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂
等、一般に熱硬化型粉体塗料に使用される主結合樹脂と
各結合樹脂に対する硬化剤、硬化樹脂が挙げられる。ま
た、ポリエチレン、ポリエチレンアクリル酸共重合体、
ポリエチレンアクリル酸エチル共重合体等からなる熱可
塑性樹脂であってもよい。前記粉体粒子は、これらの硬
化剤、硬化樹脂を含んだ結合樹脂又は硬化樹脂を含まな
い樹脂を含有するほかに、表面調整剤、レベリング剤、
抗酸化剤や紫外線吸収剤等を含有していてもよい。ま
た、カーボンブラック、酸化チタン、酸化鉄等の着色顔
料や炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の体質顔料なども
含有していてもよい。これらは通常、ヘンシェルミキサ
ー、ナウターミキサー等により混合され、エクストルー
ダーにより溶融混練後に粉砕、必要により分級されるこ
とにより製造されるが、通常方法にこだわるものではな
く、凝集法、重合法などで製造されてもよい。上記のよ
うにして調製された粉体粒子に前述のホログラム顔料粒
子を所定量ドライブレンドして本発明の角度変色塗膜形
成粉体塗料を得ることができる。ドライブレンドの方法
はいかなるものでもよく、Ｖブレンダー、ドラムブレン
ダーのような混合機を使用したり、少量であれば袋内で
手動で混合してもよい。ホログラム顔料粒子を粉体塗料
組成物製造時に一緒に混合、溶融混練する方法では、溶
融混練や粉砕中にホログラム顔料粒子が変形し、きれい
な光の回折を生じなくなるので避けたほうがよい。この
ようにして調製された粉体塗料組成物の流動性を改善し
たり、電荷を調整したりするために、外添材として各種
の無機微粒子や有機樹脂粒子などを添加することもでき
る。

【００１７】前記粉体粒子は、それが成膜したときに示
される明度のＬ値が、７０以下である必要がある。Ｌ値
が７０以上では、ホログラム顔料による回折光のコント
ラストが小さく、見る角度による色相変化が少ない。好
ましくは、Ｌ値が６０以下である。高反射性のホログラ
ム顔料粒子と光吸収性が高い粉体粒子とのコントラスト
の強さにより、細かい凹凸面で反射された光が視覚に入
るためにユニーク性が強調された意匠性となる。

【００１８】ホログラム顔料粒子は粉体粒子と０．１／
９９．９〜１０／９０の重量比で使用される。ホログラ
ム顔料粒子が０．１重量％よりも少ないときには光輝性
がえられにくく、１０重量％よりも多いときには光輝性
は強いが、経済性、塗膜物性、光沢感でマイナスが大き
い恐れがある。好適には、ホログラム顔料は粉体塗料と
０．５／９９．５〜５／９５の重量比で使用される。

【００１９】ここで、角度変色とは、見る角度によって
色調が変わることをいう。すなわち、光の波長レベルの
高低差のある凹凸表面に、光があたり反射され、この反
射光が互いに干渉して、各々の波長に応じて光の強弱が
生じ、その結果、みる角度によって反射光の強弱が変化
し、そのため色調が変わってくることをいう。

【００２０】次に本発明の塗膜形成方法について説明す
る。

【００２１】第１の塗膜形成方法は、導電性素材に、前
記第１の粉体塗料組成物を塗装する工程、次に焼付けを
する工程からなる角度変色塗膜形成方法である。すなわ
ち、ワンコートによる塗装方法である。このワンコート
塗装方法で用いられる前記粉体塗料組成物の成膜時の光
沢は、６０°光沢で７０％以上、さらに好ましくは８０
％以上が好ましい。塗膜の光沢が低い場合には塗膜の反
射光が少なく、ホログラム性が十分には機能しないの
で、角度変色が発現しにくいからである。上記導電性素
材としては、表面処理された鋼材やアルミニウム、ステ
ンレス等が挙げられ、そのような導電性素材に前記粉体
塗料組成物を静電塗装により塗装する。

【００２２】第２の塗膜形成方法は、前記導電性素材
に、前記第１の粉体塗料組成物を塗装する工程、次にそ
の塗装された粉体塗料組成物を焼付けする工程、次に前
記ホログラム顔料粒子を含まず、かつ光透過度が７０％
以上のクリア粉体塗料組成物を塗装する工程、次にその
塗装されたクリア粉体塗料組成物を焼付けする工程から
なる角度変色塗膜形成方法すなわち、下塗りとして、前
記粉体塗料組成物を、上塗りとして前記クリア粉体塗料
組成物を、２コート２ベークで塗装する方法又は、前記
２種類の粉体塗料組成物を塗装して同時に焼き付ける、
２コート１ベークで塗装する方法である。

【００２３】第３の塗膜形成方法は、前記導電性素材表
面にあらかじめ焼き付けして形成された、成膜したとき
の明度のＬ値が７０以下の着色塗膜の上に、顔料粒子表
面の一部又は全部が、１μｍ以下の高低差のある凹凸の
模様を有する光反射層で覆われかつその平均粒子径が１
０〜２００μｍのホログラム顔料粒子０．１〜１０重量
％と、成膜したときに光透過度が７０％以上のクリア粉
体粒子９９．９〜９０重量％とをドライブレンドして得
られた第２の粉体塗料組成物を塗装する工程、次にその
塗装された粉体塗料組成物を焼付けする工程からなる角
度変色塗膜形成方法、すなわち、あらかじめ形成された
着色塗膜上に、第２の粉体塗料組成物を塗装して、塗膜
を形成する方法である。

【００２４】第４の塗膜形成方法は、導電性素材表面
に、成膜したときの明度のＬ値が７０以下の着色塗膜を
形成することのできる着色粉体塗料組成物を塗装する工
程、次に、前記第２の粉体塗料組成物を塗装する工程、
次にその塗装された２種類の粉体塗料組成物を同時に焼
付けする工程からなる角度変色塗膜形成方法、すなわ
ち、着色粉体塗料組成物と第２の粉体塗料組成物とを２
コート１ベークで塗装する方法である。

【００２５】上記第２、第３又は第４の塗装方法では、
下地の粉体塗料は上塗りの粉体塗料と同種類の結合樹脂
を使用する必要はなく、異種の結合材料を使用してもよ
い。すなわち、耐食性を重視するならエポキシ樹脂やエ
ポキシポリエステル樹脂を主結合材とする樹脂系から選
択すればよいし、耐候性を重視するならアクリル樹脂や
ポリエステル樹脂を主結合材とする樹脂系から選択する
こともできる。特に２コート１ベークの場合、上塗り樹
脂が同種であっても異種であっても２層の境界ははっき
りとはせず、幾分混ざり合った状態となる。通常の粉体
塗装にあっては２層の融合は好ましいものではないが、
高輝度、意匠性の場合には２層の融合がある方が光の乱
反射がすすみ、おもしろい意匠表現となる場合がある。

【００２６】上記塗装方法で、２コート２ベーク仕様の
場合の中に、下塗り粉体塗料が硬化はしないが溶融して
連続膜になった状態、いわゆるハーフベークの上から、
粉体塗料組成物を塗装する方法も含まれる。下塗り塗料
が溶液型塗料の場合には、溶媒が塗膜中になくなるまで
乾燥・焼付けせねばならない。上記の第３又は第４の塗
装方法では、極めて角度変色が目立った、立体感のある
高意匠性塗膜がえられる。また、ホログラム顔料粒子の
含量が少なくても高い角度変色と意匠性を発現する。

【００２７】上記クリア粉体粒子及びクリア粉体塗料の
「クリア」とは、これらが単独で成膜したときの、通常
使用される膜厚４０μｍ〜８０μｍでの光透過率が７０
％以上であることを指し、必ずしも着色していない塗膜
を指すものではない。つまり、光透過率が７０％以上で
あれば、着色顔料が塗膜中にあってもよく、いわゆるカ
ラークリアもこの範疇に入る。光透過率が７０％よりも
小さい場合には、ホログラム顔料粒子表面での光の反射
が少なくなり、光回折の色相感は発現せず、本発明特有
の見る角度による色相の違い感が発現せずに、平板で意
匠性の乏しい塗膜となる。

【００２８】上記塗装方法で得られた塗膜の光沢は、６
０°光沢で７０％以上、好ましくは８０％以上が望まし
い。これは、前述したように、それよりも光沢が低いと
光の反射が弱く、光回折が発現しにくいことによる。

【００２９】上記クリア粉体粒子又はクリア粉体塗料組
成物は、ホログラム顔料粒子を含まない以外は、前記粉
体粒子で用いられる樹脂成分を含有し、かつ表面調整
剤、レべリング剤、抗酸化剤や紫外線吸収剤等を含有し
ていても良い。また、光透過率が７０％以上であれば、
前記体質顔料や着色顔料を含有していても良い。

【００３０】上記クリア粉体粒子又はクリア粉体塗料組
成物の製造方法は、前記粉体粒子と同じである。

【００３１】一方、第４の塗膜形成方法で使用する着色
粉体塗料組成物は、第３の塗膜形成方法での着色塗膜を
形成するために用いるものと同じであるが、その着色粉
体塗料組成物及びその製造方法は、上記ホログラム顔料
粒子を含まず、かつ上記着色顔料を必須成分としている
以外は、前記粉体粒子と同じである。

【００３２】本発明の塗膜形成方法に用いられる、粉体
塗料組成物の塗装では、静電粉体塗装が好ましい。その
ような静電塗装では、負電荷を与えるコロナ放電式の静
電塗装方式であっても、正電荷を与える摩擦帯電式の静
電塗装方式であってもよい。また、流動浸漬法と静電塗
装法を組み合わせたような方式であってもよい。

【００３３】

【実施例】以下に実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定される
ものではない。

【００３４】製造例１ 粉体粒子の製造 粉体粒子を、表１に示す配合割合（単位は重量部）で製
造した。その製造方法は、各原料をヘンシェルミキサー
で混合し、エクストルーダーにより溶融混練を行い、冷
却後粉砕し、分級した。

【００３５】製造例２ クリア粉体粒子の製造 クリア粉体粒子を、表２に示す配合割合（単位は重量
部）で製造した。製造方法は、表１と同様に、各原料を
ヘンシェルミキサーで混合し、エクストルーダーにより
溶融混練を行い、冷却後粉砕し、分級した。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】＊１；ポリエステル樹脂：ファインディッ
クＭ−８０２０（大日本インキ化学工業（株）製） ＊２；アクリル樹脂：アルマテックスＰＤ−６６００
（三井化学（株）製） ＊３；ポリエチレンアクリル酸共重合樹脂：プリマコー
ル１４３０（ダウケミカル製） ＊４；ブロックイソシアネート樹脂：ＩＰＤＩアダクト
Ｂ―１５３０（ケミッシュ・ウェルケ・ヒュルス製） ＊５；硬化触媒：フォーメートＴＫ−１（武田薬品工業
製） ＊６；表面調整剤：アクロナール４Ｆ（ＢＡＳＦ製） ＊７；シリコン系添加剤：ＳＴ８６ＰＡ（東レ・ダウコ
ーニング・シリコン製） ＊８；黒色顔料：カーボンブラックＭＡ−１００（三菱
カーボン製） ＊９；青色顔料：ファーストゲンブルーＮＫ(大日本イ
ンキ化学工業製) ＊１０；緑色顔料：リオノールグリーンＹＳ１０(東洋
インキ製造製) ＊１１；白色顔料：チタンＣＲ９０(石原産業製) ＊１２；Ｌ値：色差計ＳＭ−７（スガ試験機製）で測定
した値 ＊１３；赤色顔料：コバルトブルー５０００−Ｎ（東洋
顔料製） ＊１４；青色顔料：ノヴォパームレッドＦ３ＲＫ７０
（ヘキスト製） ＊１５；光透過率：濁度計１００１ＤＰ（日本電色工業
製）

【００３９】実施例１ 製造例１で作製した粉体粒子１の９９重量部に対して、
ホログラム顔料粒子としてＧｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｐｉｇ
ｍｅｎｔシルバー２５６（スペクトラテックテクノロジ
ー製、平均カットサイズ１００μｍ×１００μｍのアル
ミニウム蒸着ＰＥＴフィルム）１重量部をＶブレンダー
にてドライブレンドして第１の粉体塗料組成物１を得
た。これを、表面を切削加工したアルミ建材にコロナタ
イプの静電塗装機にて塗装し、その後、熱風循環式乾燥
炉にてアルミ建材の表面温度が１８０℃になってから１
５分間キープされるように焼付けしたところ、膜厚約８
０μｍで回折光を発する艶あり黒色の光輝度塗膜がえら
れた。

【００４０】実施例２ 製造例１で作製した粉体粒子２の９７重量部に対して、
ホログラム顔料粒子としてＧｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｐｉｇ
ｍｅｎｔシルバー３７５（スペクトラテックテクノロジ
ー製、平均カットサイズ１００μｍ×５０μｍのアルミ
ニウム蒸着ＰＥＴフィルム）３重量部をＶブレンダーに
てドライブレンドして、第１の粉体塗料組成物２を得
た。これを、燐酸亜鉛処理鋼材にコロナタイプの静電塗
装機にて塗装し、その後、熱風循環式乾燥炉にて燐酸亜
鉛処理鋼材の表面温度が１８０℃になってから１５分間
キープされるように焼付けしたところ、膜厚約８０μｍ
で回折光を発する青色をベースにした光輝度塗膜がえら
れた。

【００４１】実施例３ 製造例１で作製した粉体粒子２の９３重量部に対して、
ホログラム顔料粒子としてダイヤホログラムＨＧ−Ｓ２
０（ダイヤ工業製、平均カットサイズ１５０μｍ×１５
０μｍのアルミニウム蒸着ＰＥＴフィルム）７重量部を
Ｖブレンダーにてドライブレンドして、第１の粉体塗料
組成物３を得た。これを表面を切削加工したアルミ建材
にコロナタイプの静電塗装機にて塗装し、その上から、
製造例２で作製したクリア粉体粒子５を、そのままクリ
ア粉体塗料組成物として（光透過度９２％）、コロナタ
イプの静電塗装機にて塗装して、その後、熱風循環式乾
燥炉にてアルミ建材の表面温度が１６０℃になってから
２０分間キープされるように焼付けしたところ、トータ
ル膜厚約１２０μｍで回折光を発する艶あり青色の光輝
度塗膜がえられた。

【００４２】実施例４ 製造例２で作製したクリア粉体粒子（光透過度７５％）
４の９４重量部に対して、ホログラム顔料粒子としてＧ
ｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｐｉｇｍｅｎｔゴールド３７５（ス
ペクトラテックテクノロジー製、平均カットサイズ１０
０μｍ×５０μｍのアルミニウム蒸着ＰＥＴフィルム）
６重量部をＶブレンダーにてドライブレンドして第２の
粉体塗料組成物１を得た。ビリューシアＰＬ１０００グ
レー５０（日本ペイント（株）製、Ｌ値約５０の灰色ポ
リエステル粉体塗料）をあらかじめ塗装し、１１０℃で
１０分間焼付けして約４０μｍの未硬化灰色下地連続膜
が形成されたリン酸亜鉛処理鋼材に、上記の調製された
第２の粉体塗料１をコロナタイプの静電塗装機にて塗装
し、その後、熱風循環式乾燥炉にてリン酸亜鉛処理鋼材
の表面温度が１８０℃になってから１５分間キープされ
るように焼付けしたところ、トータル膜厚約１００μｍ
で回折光を発する光輝度塗膜がえられた。下地のグレー
色とあいまって塗膜全体はやや青色に見えるが、見る角
度によって色感や光輝感が異なる意匠性を示した。

【００４３】実施例５ リン酸亜鉛処理した鋼材にパワートップＵ―６０ブラッ
ク（日本ペイント（株）製、カチオン電着塗料）（Ｌ値
２３）を膜厚約２０μｍになるように電着塗装し、１７
０℃で２０分間焼き付けた素材の上から、製造例２で作
製したクリア粒子５の９９．３重量部に対して、ホログ
ラム顔料としてＧｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｐｉｇｍｅｎｔシ
ルバー２５６（スペクトラテックテクノロジー製、平均
カットサイズ１００μｍ×１００μｍのアルミニウム蒸
着ＰＥＴフィルム）０．７重量部をＶブレンダーにてド
ライブレンドして第２の粉体塗料組成物２を得た。これ
をトリボタイプの塗装機で塗装した。その後、熱風循環
式乾燥炉にてリン酸亜鉛処理した鋼材の表面温度が１６
０℃になってから２０分間キープされるように焼付けし
たところ、トータル厚さが約１００μｍの回折光を発す
る黒い複合高輝度塗膜がえられた。

【００４４】実施例６ リン酸亜鉛処理した鋼材に製造例１で作製した粉体粒子
３を、そのまま粉体塗料として（Ｌ値３５）コロナタイ
プの塗装機にて、膜厚約４０μｍになるように静電塗装
した。その上から製造例２で作製したクリア粉体粒子６
の９２重量部に対してホログラム顔料としてダイヤホロ
グラムＨＧ−Ｓ５ＥＰ（ダイヤ工業製、平均カットサイ
ズ７５μｍ×７５μｍのアルミニウム蒸着ＰＥＴフィル
ム）８重量部をＶブレンダーにてドライブレンドして第
２の粉体塗料組成物３を得た。これをトリボタイプの塗
装機で連続して塗装し、熱風循環式乾燥炉で鋼材表面温
度が１７０℃以上である時間が１５分であるように焼付
けしたところ、トータル厚さが約１２０μｍの回折光を
発するグレー調の深緑色塗膜がえられた。この塗膜は太
陽光や照明灯の下では輝度感が増し、見る角度によって
色調、模様感の違った高意匠性を示した。

【００４５】

【発明の効果】粉体塗料に、ホログラム顔料粒子をドラ
イブレンド法により含有させることによって、得られた
粉体塗料を塗装して、塗膜を形成すると、見る角度によ
って色調、模様そして光輝感の異なった高意匠性の塗膜
を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 5/29 Ｃ０９Ｄ 5/29 7/12 7/12 Ｇ０２Ｂ 5/32 Ｇ０２Ｂ 5/32 Ｆターム(参考） 2H049 CA05 CA22 CA30 4D075 AE12 AE13 AE17 BB26Y BB26Z BB27Y CA32 CA33 CB01 CB04 CB06 CB08 DA06 DB02 DB04 DB05 DB07 EA02 EA43 EB13 EB19 EB20 EB22 EB33 EB35 EB38 EB45 EB56 EC11 EC53 EC54 4J037 AA30 CA03 EE08 EE18 EE23 EE28 FF02 4J038 CB021 CG001 DB001 DD001 DD002 HA066 KA08 KA12 KA15 KA20 LA06 MA02 NA01 NA17 NA19 PA02 PA07 PA19 PC02

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】顔料粒子表面の一部又は全部が、１μｍ以
   下の高低差のある凹凸の模様を有する光反射層で覆わ
   れ、かつその平均粒子径が１０〜２００μｍであるホロ
   グラム顔料粒子０．１〜１０重量％と、成膜したときの
   明度のＬ値が７０以下である粉体粒子９９．９〜９０重
   量％とをドライブレンドすることにより得られる角度変
   色塗膜形成粉体塗料組成物。
2. 【請求項２】導電性素材に、請求項１記載の第１の粉体
   塗料組成物を塗装する工程、次に焼付けをする工程から
   なる角度変色塗膜形成方法。
3. 【請求項３】導電性素材に、請求項１記載の第１の粉体
   塗料組成物を塗装する工程、次にその塗装された粉体塗
   料組成物を焼付けする工程、次に前記ホログラム顔料粒
   子を含まず、かつ成膜したときに光透過度が７０％以上
   のクリア粉体塗料組成物を塗装する工程、次にその塗装
   されたクリア粉体塗料組成物を焼付けする工程からなる
   角度変色塗膜形成方法。
4. 【請求項４】導電性素材に、請求項１記載の第１の粉体
   塗料組成物を塗装する工程、次に前記ホログラム顔料粒
   子を含まず、かつ成膜したときに光透過度が７０％以上
   のクリア粉体塗料組成物を塗装する工程、次にその塗装
   された前記２種類の粉体塗料組成物を同時に焼付けする
   工程からなる角度変色塗膜形成方法。
5. 【請求項５】導電性素材表面にあらかじめ焼き付けして
   形成された、成膜したときの明度のＬ値が７０以下の着
   色塗膜の上に、顔料粒子表面の一部又は全部が、１μｍ
   以下の高低差のある凹凸の模様を有する光反射層で覆わ
   れ、かつその平均粒子径が１０〜２００μｍのホログラ
   ム顔料粒子０．１〜１０重量％と、成膜したときに光透
   過度が７０％以上のクリア粉体粒子９９．９〜９０重量
   ％とをドライブレンドして得られた第２の粉体塗料組成
   物を塗装する工程、次にその塗装された粉体塗料組成物
   を焼付けする工程からなる角度変色塗膜形成方法。
6. 【請求項６】導電性素材表面に、成膜したときの明度の
   Ｌ値が７０以下の着色塗膜を形成することのできる着色
   粉体塗料組成物を塗装する工程、次に、顔料粒子表面の
   一部又は全部が、１μｍ以下の高低差のある凹凸の模様
   を有する光反射層で覆われ、かつその平均粒子径が１０
   〜２００μｍのホログラム顔料粒子０．１〜１０重量％
   と、成膜したときに光透過度が７０％以上のクリア粉体
   粒子９９．９〜９０重量％とをドライブレンドして得ら
   れた第２の粉体塗料組成物を塗装する工程、次にその塗
   装された２種類の粉体塗料組成物を同時に焼付けする工
   程からなる角度変色塗膜形成方法。