WO2016177482A1 - Verfahren und vorrichtung zum vulkanisieren eines aus einem elastomeren material ausgebildeten gegenstandes - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum vulkanisieren eines aus einem elastomeren material ausgebildeten gegenstandes Download PDF

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WO2016177482A1
WO2016177482A1 PCT/EP2016/052128 EP2016052128W WO2016177482A1 WO 2016177482 A1 WO2016177482 A1 WO 2016177482A1 EP 2016052128 W EP2016052128 W EP 2016052128W WO 2016177482 A1 WO2016177482 A1 WO 2016177482A1
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WO
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intermediate element
article
vulcanization
intermediate elements
pressure plate
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Application number
PCT/EP2016/052128
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English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Jungk
Florian Wiegmann
Original Assignee
Contitech Transportbandsysteme Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/58—Applying the releasing agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00—Producing belts or bands

Definitions

  • the invention relates to a method for vulcanizing an article formed from an elastomeric material. Furthermore, the invention relates to a device for vulcanizing an article formed from an elastomeric material.
  • DE 1 919 889 A1 and DE 1 939 235 A1 each have a method for
  • Vulcanizing articles formed of an elastomeric material such as conveyor belts and similar belt-shaped rubber articles.
  • a tape-shaped release agent is applied prior to the introduction of the object to be vulcanized in the vulcanization on the object to be vulcanized, so that the band-shaped release agent is introduced together with the object to be vulcanized in the vulcanization.
  • a vulcanization process is thus between the heated plates of the
  • Vulcanization press and the object to be vulcanized each arranged a band-shaped release agent.
  • release agent on the object to be vulcanized are above and below the object at the input te be the
  • the release agent is microporous and may be formed as a film, fabric tape or paper web.
  • the release agent By using such a release agent, the surface finish of the finished vulcanized objects can be improved, an easier release and removal of the heated printing plates can be achieved, a more uniform plate temperature can be maintained even in the opening periods of the vulcanization and the otherwise required stretching of longitudinally passing reinforcing inserts provided objects before each vulcanization process can be dispensed with.
  • this still requires a great deal of effort to control the process in order to be able to ensure a secure and precisely positioned introduction of the release agent acting as an anti-adhesion layer into the vulcanization press. Automated operation is thus not possible with such methods.
  • the object is achieved according fiction, by the features of the independent claims. Further expedient refinements and advantageous developments of the invention are described in the subclaims.
  • the method according to the invention for vulcanizing an article formed from an elastomeric material is characterized in that the article is introduced into a vulcanization press such that the article at a
  • Vulkanisationsvorgang between a first heatable pressure plate and a second heatable pressure plate of the vulcanization press is arranged, and that in addition to the object, a first intermediate element and a second intermediate element in the
  • Vulkanisationspresse be introduced such that in the vulcanization process, the first intermediate element between the first heatable pressure plate and a first side surface of the article is arranged and the second intermediate element between the second heatable pressure plate and one of the first side surface opposite the second side surface of the article is arranged, wherein before the Introducing the first intermediate element and the second intermediate element into the vulcanization press on the respectively facing in the direction of the object surface of the first
  • Vulkanisationspresse be positioned between the object to be vulcanized and the heated pressure plates.
  • the release agent is not as previously applied directly to the object to be vulcanized, but the release agent is applied to the intermediate elements, so that no direct contact between the
  • the intermediate elements serve as a kind of carrier for the release agent, so that the
  • Release agent controlled by means of the intermediate elements can be introduced into the vulcanization press by the release agent is applied to the intermediate elements before it is introduced into the vulcanization press. This can be the
  • band-shaped object such as a conveyor belt
  • additional introduction of the intermediate elements allows automated operation in vulcanizing an article formed from an elastomeric material, as can be done automatically by the use of the intermediate elements, a safe and accurately positioned introduction of the release agent without operating personnel to monitor this process or even run it yourself got to. It can be a significant
  • the intermediate elements preferably have a size such that they completely cover or cover the heatable pressure plate assigned to them, so that contact of the release agent or even the object to be vulcanized with the heatable pressure plates can be avoided. It is preferably provided that the first intermediate element and the second
  • Vulcanization process can be reduced.
  • the two partitions and the object can here together, introduced parallel to each other in the vulcanization, in particular retracted, be.
  • the first intermediate element and the second intermediate element can be introduced into the vulcanization press by means of at least one intake device.
  • Feeding device preferably has one or more tension members, by means of which the intermediate elements can be drawn into the vulcanization press.
  • the tensile carriers can be driven by means of a motor, for example.
  • Intermediate elements may be provided a common collection device or it may be provided for each intermediate element own collection device. By means of the collection device, an automated introduction of the intermediate elements in the vulcanization press can be made possible.
  • the first intermediate element and the second intermediate element can be arranged by applying a tensile force to the intermediate elements perpendicular to the longitudinal extension of the vulcanization in the press
  • Item of the item be pre-dissolved.
  • these Prior to a complete separation of the intermediate elements or of the release agent applied to the intermediate elements of the vulcanized article after a vulcanization process, these can, in particular at one or both ends thereof, thus first pre-detached from the article and thus be dissolved, to a subsequent complete separation gentler to perform for the surface of the vulcanized article.
  • the intermediate elements are moved away from each other, so that the intermediate elements and thus the release agent applied to the intermediate elements of the
  • Intermediate elements form a kind of separation aid for the release agent of the vulcanized article after completion of a Vulkanisiervorganges.
  • the first intermediate member and the second intermediate member may be parallel to the longitudinal extension of the article between the first intermediate member and the first side surface of the article by passing a partition member and guiding a second partition member parallel to the longitudinal member
  • Object can be separated by a respective gap between the intermediate elements or the release elements applied to the intermediate elements and the vulcanized object can be formed by means of the separating elements.
  • the separating elements can be designed, for example, in the form of rollers, which can be guided parallel to the longitudinal extent of the vulcanized article.
  • the separation elements are preferably guided over the entire length of the vulcanization press in order to be able to ensure complete detachment of the intermediate elements or of the release agent applied to the intermediate elements from the vulcanized article.
  • the first intermediate element and the second intermediate element may each preferably be on a roller device
  • Vulcanization press be removed by the intermediate elements from the
  • Vulcanization be pulled out and immediately before or behind the
  • Vulcanization be wound on the respective roller device.
  • the intermediate elements after completion of a vulcanization process, the intermediate elements without winding the intermediate elements of the
  • Vulcanization be pulled and unwound until the next
  • Vulcanization be stored outside the vulcanization press.
  • the release agent can be applied both to the first Intermediate element as well as applied to the second intermediate element.
  • the release agent can thus be applied to this for a subsequent vulcanization already during winding of the intermediate elements after completion of the current vulcanization process, so that the release agent not only when introducing the intermediate elements in the vulcanization for a subsequent
  • Vulkanisationsvorgang must be applied to the intermediate elements. This is particularly advantageous if the release agent has no solid consistency and must first dry on the intermediate elements before it in the vulcanization press
  • a first roller device for winding the two intermediate elements and behind the vulcanization press for the first intermediate element and for the second intermediate element in each case a second before the vulcanization for the first intermediate element and for the second intermediate element
  • Roller device is arranged for winding the two intermediate elements, wherein the intermediate elements can then be wound after each vulcanization alternately on the first roller means and the second roller means.
  • the intermediate elements can thus, for example, after a first
  • Vulkanisationspresse be wound and after a subsequent second vulcanization process on the two second roller devices behind the
  • Vulcanization be wound up.
  • the intermediate elements then preferably each have two, preferably integrally connected sections, which can be alternately introduced into the vulcanization press. If a first portion of the intermediate elements is wound on a roller device, the second portion of the intermediate elements may be positioned in the vulcanization press. When the second section of the intermediate elements is wound on a roller device, the first section of the intermediate elements can be positioned in the vulcanization press be. This is particularly advantageous if the drying of the release agent requires a longer time.
  • the object of the invention is further achieved by a device for vulcanizing an article formed from an elastomeric material.
  • the device has a vulcanization press with a first heatable pressure plate and a second heatable pressure plate arranged opposite the first heatable pressure plate, between which the object is arranged during a vulcanization process. Furthermore, the device has a first in the
  • Vulkanisationspresse insertable intermediate element and a second in the
  • Vulkanisationspresse insertable intermediate element wherein the first
  • Intermediate member is disposed during a vulcanization process between the first heatable pressure plate and a first side surface of the article and wherein the second intermediate member is disposed during the vulcanization between the second heatable pressure plate and one of the first side surface opposite the second side surface of the object, wherein in the direction of the object pointing surface of the first intermediate element and the second intermediate element in each case a release agent is applied.
  • the device has at least one intake device for introducing the first intermediate element and the second intermediate element into the vulcanization press.
  • Device preferably at least one retraction device.
  • Vulkanisationsvorganges be pulled out of the vulcanization press.
  • the retraction device is preferably arranged in the direction of introduction of the object to be vulcanized in front of the vulcanization press, so that the intermediate elements are retracted again before the vulcanization press after a vulcanization process can be. In a subsequent vulcanization process, the
  • Intermediate elements may be provided a common retraction device or it may be provided for each intermediate element its own retraction device.
  • the intermediate elements by means of at least one collection device and / or by means of at least one
  • Retraction device a tensile force perpendicular to the longitudinal extent of in the
  • Vulkanisationspresse arranged object can be applied.
  • a tensile force by means of the at least one collection device and / or the at least one withdrawal device, at least one end of the intermediate elements can be lifted off the article to be vulcanized, so that in a subsequent step, for example, separating elements in the region between the intermediate elements or on the Intermediate elements applied release agent and the vulcanized
  • the device preferably has a first separating element, which is parallel to the longitudinal extent of the arranged in the vulcanization between the first intermediate element and the article feasible, and a second separating element, which parallel to the longitudinal extent of in the
  • Vulkanisationspresse arranged object between the second intermediate element and the article is feasible on.
  • the separating elements are preferably movable over the entire length of the vulcanization press, in particular over the entire length of the heated printing plates.
  • the separating elements starting from in front of the vulcanization, for example, starting from the before
  • Vulcanization press arranged withdrawal device over the entire length of the heated printing plates to behind the vulcanization press, for example, to the arranged behind the vulcanization press collection device, and are guided back again, being completely solved by the leadership of the separating elements along this route by means of the separating elements, the intermediate elements over their entire length of the vulcanized object and lifted can then be able to pull out the intermediate elements removed from the vulcanized object subsequently from the vulcanization press again.
  • the two separating elements are
  • the separating elements can be designed, for example, in the form of a respective roll, in order to ensure material-sparing separation of the rolls
  • the intermediate elements outside the vulcanization press are preferably wound or rolled up.
  • the at least retraction device and / or the at least one retraction device can be a
  • both the collection device and the withdrawal device can each have a roller device, in particular a bobbin device.
  • Vulcanization be wound up.
  • the release agent is preferably applied to the intermediate elements upon removal of the intermediate elements from the vulcanization press.
  • the at least one collection device and / or the at least one withdrawal device can be assigned at least one device for applying the release agent to the two intermediate elements.
  • the release agent can thus immediately upon removal of the Intermediate elements of the vulcanization press, in particular during winding of the intermediate elements, are applied to the intermediate elements after a vulcanization process. If the release agent in a non-firm consistency on the
  • the device may be formed for example as a spraying device.
  • the two intermediate elements may each have a lateral guide.
  • the two intermediate elements are preferably formed of a metal material.
  • the intermediate elements may each be formed from a steel sheet.
  • other materials or Metallliegerept to form the intermediate elements are also conceivable.
  • the two intermediate elements may also be formed of materials other than metal, for example of a plastic, a fabric or paper.
  • the release agent may preferably contain silicone, whereby an adhesion of the intermediate elements to the object to be vulcanized can be particularly well prevented.
  • the release agent is formed as a silicone spray.
  • the release agent may also be formed in a different shape and consistency.
  • the release agent may be formed as silicone paper or Silikonvable.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a device according to the invention for
  • FIG. 1 Vulcanizing an article formed from an elastomeric material
  • Fig. 2 is a schematic representation of a section of the one shown in Fig. 1
  • FIG. 1 shows schematically an apparatus 100 for vulcanizing an article 10 formed from an elastomeric material.
  • the article 10 to be vulcanized is formed in a band shape, for example in the form of a conveyor belt, and passes through the device 100, the direction of passage of the object 10 to be vulcanized indicated by an arrow.
  • the device 100 comprises a vulcanization press 11, within which the
  • the vulcanization press 11 has a first heatable pressure plate 12 and a second heatable pressure plate 13, wherein the second heatable pressure plate 13 is disposed above the first heatable pressure plate 12.
  • the lower, first heatable pressure plate 12 may be fixed and the upper, second heatable pressure plate 13 may be designed to be movable up and down, so that for vulcanization, the second heatable pressure plate 13 can be lowered onto the object 10 to be vulcanized and the article 10th by the action of pressure and heat by means of the heated pressure plates 12, 13
  • the apparatus 100 further includes a first intermediate plate 14 and a second one
  • Vulcanization press 11 are introduced.
  • the first intermediate element 14 is arranged within the vulcanization press 11 between the first heatable pressure plate 12 and a first side surface 16, in particular a lower side, of the article 10 and the second intermediate element 15 is within the vulcanization press 11 between the second heatable pressure plate 13 and one of the first side surface 16
  • Item 10 is arranged.
  • the intermediate elements 14, 15 each cover the entire surface of the heated pressure plates 12, 13, so that a direct contact of the vulcanizing article 10 with the heated pressure plates 12, 13 can be securely prevented.
  • a release agent 28 for example in the form of a
  • the article 10 to be vulcanized preferably also has no direct contact with the intermediate elements 14, 15, but the object 10 to be vulcanized comes in particular during one
  • the release agent 28 is not applied directly to the object 10 to be vulcanized, but the
  • Release agent 28 is applied to the intermediate elements 14, 15, which as a support for the
  • the intermediate elements 14, 15 are made of a
  • Metal material in particular in the form of a respective steel sheet, formed.
  • a collection device 18, 19 is arranged for each intermediate element 14, 15, via which the intermediate elements 14, 15 can be drawn into the vulcanization press 11.
  • a retraction device 20, 21 is arranged for each intermediate element 14, 15, by means of which the intermediate elements 14, 15 are again removed from the vulcanization press 11 after a vulcanization process
  • the intermediate elements 14, 15 Before the intermediate elements 14, 15 can be pulled out of the vulcanization press 11 after a vulcanization process, the intermediate elements 14, 15 or the release agent 28 applied to the intermediate elements 14, 15 are separated from the finished vulcanized article 10.
  • the separation takes place in FIG two steps, wherein first a pre-detachment of the intermediate elements 14, 15 takes place by applying to the intermediate elements 14, 15 a tensile force perpendicular to the longitudinal extent of in the vulcanization press 11 arranged ready vulcanized article 10 is applied.
  • the application of the tensile force can take place by means of the draw-in devices 18, 19 and / or the retraction device 20, 21, by being moved away from the vulcanized object 10, in particular pulled away, as indicated by the arrows. This allows at least the ends of the
  • Separating element 22 is guided parallel to the longitudinal extent of the arranged in the vulcanization press 11 object 10 between the first intermediate member 14 and the article 10 and wherein the second separating element 23 parallel to
  • the separating elements 22, 23 are movable over the entire length of the heated pressure plates 12, 13.
  • Vulcanization press 11 arranged catchment devices 18, 19, and are guided back again, wherein the guide elements of the separating elements 22, 23 along this route, the intermediate elements 14, 15 over its entire length completely detached from the vulcanized article 10 and can be lifted to the intermediate elements 14, 15 then to be able to pull out of the vulcanization press again.
  • the two separating elements 22, 23 are arranged opposite each other and are moved parallel to each other.
  • the separating elements 22, 23 are formed here in the form of a respective roll.
  • the release agent for a subsequent vulcanization already on the intermediate elements 14, 15 are applied, so that in particular when the release agent 28 does not have a solid consistency, the release agent 28 sufficient time for It has dried on the intermediate elements 14, 15 before it is introduced into the vulcanization press 11 and comes into contact with the object 10 to be vulcanized.
  • the two retraction devices 20, 21 are each assigned a device 26, 27 for applying, in particular for spraying, the release agent 28.
  • each collection device 18, 19 a roller device for winding the intermediate elements 14, 15 after a
  • the intermediate elements 14, 15 can then be wound both before and behind the vulcanization press 11, wherein the
  • Feeding devices 18, 19, the intermediate elements 14, 15 may also be provided with the release agent 28. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Verfahren und Vorrichtung zum Vulkanisieren eines aus einem elastomeren Material ausgebildeten Gegenstandes Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Vulkanisieren eines aus einem elastomeren Material ausgebildeten Gegenstandes (10), bei welchem der Gegenstand (10) in eine Vulkanisationspresse (11) derart eingebracht wird, dass der Gegenstand (10) bei einem Vulkanisationsvorgang zwischen einer ersten beheizbaren Druckplatte (12) und einer zweiten beheizbaren Druckplatte (13) der Vulkanisationspres se (11) angeordnet ist, und bei welchem zusätzlich zu dem Gegenstand (10) ein erstes Zwischenelement (14) und ein zweites Zwischenelement (15) in die Vulkanisationspresse (11) derart eingebracht werden, dass bei dem Vulkanisationsvorgang das erste Zwischenelement (14) zwischen der ersten beheizbaren Druckplatte (12) und einer ersten Seitenfläche (16) des Gegenstandes (10) angeordnet ist und das zweite Zwischenelement (15) zwischen der zweiten beheizbaren Druckplatte (13) und einer der ersten Seitenfläche (16) gegenüberliegenden zweiten Seitenfläche (17) des Gegenstandes (10) angeordnet ist, wobei vor dem Einbringen die Zwischenelemente (14, 15) mit einem Trennmittel (28) versehehn werden.

Description

Beschreibung
Verfahren und Vorrichtung zum Vulkanisieren eines aus einem elastomeren Material ausgebildeten Gegenstandes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vulkanisieren eines aus einem elastomeren Material ausgebildeten Gegenstandes. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Vulkanisieren eines aus einem elastomeren Material ausgebildeten Gegenstandes.
Aus der DE 1 919 889 AI und der DE 1 939 235 AI ist jeweils ein Verfahren zum
Vulkanisieren von aus einem elastomeren Material ausgebildeten Gegenständen, wie beispielsweise Fördergurten und ähnlichen bandförmigen Gummiartikeln, bekannt. Bei den dort beschriebenen Verfahren wird ein bandförmiges Trennmittel vor der Einbringung des zu vulkanisierenden Gegenstandes in die Vulkanisationspresse auf den zu vulkanisierenden Gegenstand aufgebracht, so dass das bandförmige Trennmittel zusammen mit dem zu vulkanisierenden Gegenstand in die Vulkanisationspresse eingebracht wird. Während eines Vulkanisationsvorganges ist somit zwischen den beheizbaren Druckplatten der
Vulkanisationspresse und dem zu vulkanisierenden Gegenstand jeweils ein bandförmiges Trennmittel angeordnet. Zum Aufbringen des Trennmittels auf den zu vulkanisierenden Gegenstand sind ober- und unterhalb des Gegenstandes an der Eingangs sei te der
Vulkanisationspresse abbremsbare Auswickelvorrichtungen und an der Ausgangsseite der Vulkanisationspresse antreibbare Aufwickelvorrichtungen für das bandförmige
Trennmittel angeordnet. Das Trennmittel ist mikroporös ausgebildet und kann als Folie, Gewebeband oder Papierbahn ausgebildet sein. Durch den Einsatz eines derartigen Trennmittels kann die Oberflächenbeschaffenheit der fertig vulkanisierten Gegenstände verbessert werden, ein leichteres Lösen und Abziehen von den beheizbaren Druckplatten erreicht werden, eine gleichmäßigere Plattentemperatur auch in den Öffnungsperioden der Vulkanisationspresse eingehalten werden und auf das sonst erforderliche Recken der mit längs durchlaufenden Verstärkungseinlagen versehenen Gegenstände vor jedem Vulkanisationsvorgang kann verzichtet werden. Allerdings ist hierbei noch ein hoher Aufwand zur Kontrolle des Prozesses notwendig, um eine sichere und genau positionierte Einbringung des als Antihaftschicht wirkenden Trennmittels in die Vulkanisationspresse gewährleisten zu können. Ein automatisierter Betrieb ist somit bei derartigen Verfahren nicht möglich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vulkanisieren eines aus einem elastomeren Material ausgebildeten Gegenstandes zur Verfügung zu stellen, mittels welchen ein automatisierter Betrieb ermöglicht werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungs gemäß durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Das Verfahren gemäß der Erfindung zum Vulkanisieren eines aus einem elastomeren Material ausgebildeten Gegenstandes zeichnet sich dadurch aus, dass der Gegenstand in eine Vulkanisationspresse derart eingebracht wird, dass der Gegenstand bei einem
Vulkanisationsvorgang zwischen einer ersten beheizbaren Druckplatte und einer zweiten beheizbaren Druckplatte der Vulkanisationspresse angeordnet ist, und dass zusätzlich zu dem Gegenstand ein erstes Zwischenelement und ein zweites Zwischenelement in die
Vulkanisationspresse derart eingebracht werden, dass bei dem Vulkanisationsvorgang das erste Zwischenelement zwischen der ersten beheizbaren Druckplatte und einer ersten Seitenfläche des Gegenstandes angeordnet ist und das zweite Zwischenelement zwischen der zweiten beheizbaren Druckplatte und einer der ersten Seitenfläche gegenüberliegenden zweiten Seitenfläche des Gegenstandes angeordnet ist, wobei vor dem Einbringen des ersten Zwischenelementes und des zweiten Zwischenelementes in die Vulkanisationspresse auf der jeweils in Richtung des Gegenstandes zeigenden Oberfläche des ersten
Zwischenelementes und des zweiten Zwischenelementes ein Trennmittel aufgebracht wird.
Zusätzlich zu dem Trennmittel werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren somit Zwischenelemente in die Vulkanisationspresse eingebracht, welche innerhalb der
Vulkanisationspresse zwischen dem zu vulkanisierenden Gegenstand und den beheizbaren Druckplatten positioniert werden. Das Trennmittel wird nicht wie bisher unmittelbar auf den zu vulkanisierenden Gegenstand aufgebracht, sondern das Trennmittel wird auf die Zwischenelemente aufgebracht, so dass kein direkter Kontakt zwischen dem zu
vulkanisierenden Gegenstand und den Zwischenelementen ausgebildet wird, sondern der zu vulkanisierende Gegenstand lediglich einen direkten Kontakt mit dem Trennmittel hat. Die Zwischenelemente dienen als eine Art Träger für die Trennmittel, so dass das
Trennmittel kontrolliert mittels den Zwischenelementen in die Vulkanisationspresse eingebracht werden kann, indem das Trennmittel auf den Zwischenelementen aufgebracht wird, bevor es in die Vulkanisationspresse eingebracht wird. Damit kann die
Prozesssicherheit für die Vulkanisation eines Gegenstandes, insbesondere eines
bandförmigen Gegenstandes, wie einem Förderband, gesteigert werden. Zudem ermöglicht das zusätzliche Einbringen der Zwischenelemente einen automatisierten Betrieb bei einem Vulkanisieren eines aus einem elastomeren Materials ausgebildeten Gegenstandes, da durch den Einsatz der Zwischenelemente eine sichere und genau positionierte Einbringung des Trennmittels automatisiert erfolgen kann, ohne dass Betriebspersonal diesen Vorgang überwachen oder sogar manuell selber ausführen muss. Es kann eine signifikante
Reduzierung der Prozessnebenzeiten erreicht werden, da nunmehr insbesondere das Ein- und Ausformen automatisiert erfolgen kann. Die Zwischenelemente weisen dabei vorzugsweise eine Größe derart aus, dass sie die ihr zugeordnete beheizbare Druckplatte vollständig abdecken bzw. überdecken, so dass ein Kontakt des Trennmittels oder gar des zu vulkanisierenden Gegenstandes mit den beheizbaren Druckplatten vermieden werden kann. Bevorzugt ist es vorgesehen, dass das erste Zwischenelement und das zweite
Zwischenelement mit dem zu vulkanisierenden Gegenstand zeitgleich in die Vulkanisationspresse eingebracht werden, wodurch der Zeitaufwand für einen
Vulkanisationsvorgang reduziert werden kann. Die beiden Zwischenwänden und der Gegenstand können hierbei zusammen, parallel zueinander in die Vulkanisationspresse eingebracht, insbesondere eingefahren, werden.
Das erste Zwischenelement und das zweite Zwischenelement können mittels mindestens einer Einzugs Vorrichtung in die Vulkanisationspresse eingebracht werden. Die
Einzugsvorrichtung weist vorzugsweise ein oder mehrere Zugträger auf, mittels welchen die Zwischenelemente in die Vulkanisationspresse eingezogen werden können. Die Zugträger können beispielsweise mittels eines Motors angetrieben werden. Für beide
Zwischenelemente kann eine gemeinsame Einzugsvorrichtung vorgesehen sein oder aber es kann für jedes Zwischenelement eine eigene Einzugs Vorrichtung vorgesehen sein. Mittels der Einzugsvorrichtung kann ein automatisiertes Einbringen der Zwischenelemente in die Vulkanisationspresse ermöglicht werden.
Nach Abschluss eines Vulkanisationsvorganges können das erste Zwischenelement und das zweite Zwischenelement durch Aufbringen einer Zugkraft auf die Zwischenelemente senkrecht zur Längserstreckung des in der Vulkanisationspresse angeordneten
Gegenstandes von dem Gegenstand vorabgelöst werden. Vor einer vollständigen Trennung der Zwischenelemente bzw. des auf den Zwischenelementen aufgebrachten Trennmittels von dem vulkanisierten Gegenstand nach einem Vulkanisationsvorgang können diese, insbesondere an einem oder an beiden ihrer Enden, somit zunächst von dem Gegenstand vorabgelöst und damit angelöst werden, um eine nachfolgende vollständige Trennung schonender für die Oberfläche des vulkanisierten Gegenstandes ausführen zu können. Die Zwischenelemente werden dabei voneinander weg bewegt, so dass die Zwischenelemente und damit das auf den Zwischenelementen aufgebrachte Trennmittel von dem
vulkanisierten Gegenstand, insbesondere an einem oder an beiden Enden der
Zwischenelemente, zumindest geringfügig abgehoben werden können. Die
Zwischenelemente bilden hierbei eine Art Trennhilfe für das Trennmittel von dem vulkanisierten Gegenstand nach Abschluss eines Vulkanisiervorganges. Nach dem Vorablösen können das erste Zwischenelement und das zweite Zwischenelement durch Führen eines Trennelementes parallel zur Läng ser Streckung des Gegenstandes zwischen dem ersten Zwischenelement und der ersten Seitenfläche des Gegenstandes und durch Führen eines zweiten Trennelementes parallel zur
Längserstreckung des Gegenstandes zwischen dem zweiten Zwischenelement und der zweiten Seitenfläche des Gegenstandes vollständig von dem Gegenstand abgelöst werden. Mittels der Trennelemente können die Zwischenelemente bzw. das auf den
Zwischenelementen aufgebrachte Trennmittel vollständig von dem vulkanisierten
Gegenstand getrennt werden, indem mittels der Trennelemente jeweils ein Spalt zwischen den Zwischenelementen bzw. dem auf den Zwischenelementen aufgebrachten Trennmittel und dem vulkanisierten Gegenstand ausgebildet werden kann. Die Trennelemente können beispielsweise in Form von Rollen ausgebildet sein, welche parallel zur Längserstreckung des vulkanisierten Gegenstandes geführt werden können. Die Führung der Trennelemente erfolgt vorzugsweise über die gesamte Länge der Vulkanisationspresse, um eine vollständige Ablösung der Zwischenelemente bzw. des auf den Zwischenelementen aufgebrachten Trennmittels von dem vulkanisierten Gegenstand gewährleisten zu können.
Nach Abschluss eines Vulkanisationsvorganges können das erste Zwischenelement und das zweite Zwischenelement jeweils vorzugsweise auf einer Rolleneinrichtung
aufgewickelt werden. Beim Aufwickeln können die Zwischenelemente aus der
Vulkanisationspresse entfernt werden, indem die Zwischenelemente aus der
Vulkanisationspresse herausgezogen werden und unmittelbar vor oder hinter der
Vulkanisationspresse auf der jeweiligen Rolleneinrichtung aufgewickelt werden. Alternativ ist es aber auch möglich, dass nach Abschluss eines Vulkanisationsvorganges die Zwischenelemente ohne ein Aufwickeln der Zwischenelemente aus der
Vulkanisationspresse gezogen werden und unaufgewickelt bis zum nächsten
Vulkanisationsvorgang außerhalb der Vulkanisationspresse gelagert werden. Beim Aufwickeln des ersten Zwischenelementes und des zweiten Zwischenelementes auf jeweils eine Rolleneinrichtung kann das Trennmittel sowohl auf das erste Zwischenelement als auch auf das zweite Zwischenelement aufgebracht werden. Das Trennmittel kann somit für einen nachfolgenden Vulkanisationsvorgang bereits beim Aufwickeln der Zwischenelemente nach Abschluss des aktuellen Vulkanisationsvorganges auf diese aufgebracht werden, so dass das Trennmittel nicht erst beim Einbringen der Zwischenelemente in die Vulkanisationspresse für einen nachfolgenden
Vulkanisationsvorgang auf die Zwischenelemente aufgebracht werden muss. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das Trennmittel keine feste Konsistenz hat und erst an den Zwischenelementen antrocknen muss, bevor es in die Vulkanisationspresse
eingebracht und mit dem zu vulkanisierenden Gegenstand in Kontakt gebracht werden kann. Durch das Aufbringen des Trennmittels auf die Zwischenelemente beim Aufwickeln dieser kann zudem verhindert werden, dass die einzelnen Lagen der Zwischenelemente im aufgewickelten Zustand in Kontakt miteinander kommen können.
Weiter kann es bevorzugt vorgesehen sein, dass vor der Vulkanisationspresse für das erste Zwischenelement und für das zweite Zwischenelement jeweils eine erste Rolleneinrichtung zum Aufwickeln der beiden Zwischenelemente und hinter der Vulkanisationspresse für das erste Zwischenelement und für das zweite Zwischenelement jeweils eine zweite
Rolleneinrichtung zum Aufwickeln der beiden Zwischenelemente angeordnet ist, wobei die Zwischenelemente dann nach jeweils einem Vulkanisationsvorgang abwechselnd auf die erste Rolleneinrichtung und die zweite Rolleneinrichtung aufgewickelt werden können. Die Zwischenelemente können somit beispielsweise nach einem ersten
Vulkanisationsvorgang auf die beiden ersten Rolleneinrichtungen vor der
Vulkanisationspresse aufgewickelt werden und nach einem nachfolgenden zweiten Vulkanisationsvorgang auf die beiden zweiten Rolleneinrichtungen hinter der
Vulkanisationspresse aufgewickelt werden. Die Zwischenelemente weisen dann bevorzugt jeweils zwei, vorzugsweise einstückig miteinander verbundene Abschnitte auf, welche abwechselnd in die Vulkanisationspresse eingebracht werden können. Ist ein erster Abschnitt der Zwischenelemente auf einer Rolleneinrichtung aufgewickelt, kann der zweite Abschnitt der Zwischenelemente in der Vulkanisationspresse positioniert sein. Ist der zweite Abschnitt der Zwischenelemente auf einer Rolleneinrichtung aufgewickelt, kann der erste Abschnitt der Zwischenelemente in der Vulkanisationspresse positioniert sein. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Antrocknung des Trennmittels eine längere Zeit benötigt.
Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe erfolgt ferner mit einer Vorrichtung zum Vulkanisieren eines aus einem elastomeren Material ausgebildeten Gegenstandes. Die Vorrichtung weist eine Vulkanisationspresse mit einer ersten beheizbaren Druckplatte und einer gegenüberliegend zu der ersten beheizbaren Druckplatte angeordneten zweiten beheizbaren Druckplatte auf, zwischen welchen während eines Vulkanisationsvorganges der Gegenstand angeordnet ist. Ferner weist die Vorrichtung ein erstes in die
Vulkanisationspresse einbringbares Zwischenelement und ein zweites in die
Vulkanisationspresse einbringbares Zwischenelement auf, wobei das erste
Zwischenelement während eines Vulkanisationsvorganges zwischen der ersten beheizbaren Druckplatte und einer ersten Seitenfläche des Gegenstandes angeordnet ist und wobei das zweite Zwischenelement während des Vulkanisationsvorganges zwischen der zweiten beheizbaren Druckplatte und einer der ersten Seitenfläche gegenüberliegenden zweiten Seitenfläche des Gegenstandes angeordnet ist, wobei auf der in Richtung des Gegenstandes zeigenden Oberfläche des ersten Zwischenelementes und des zweiten Zwischenelementes jeweils ein Trennmittel aufgebracht ist.
Bevorzugt ist es vorgesehen, dass die Vorrichtung mindestens eine Einzugs Vorrichtung zum Einbringen des ersten Zwischenelements und des zweiten Zwischenelements in die Vulkanisationspresse aufweist.
Zum Entfernen des ersten Zwischenelements und des zweiten Zwischenelements aus der Vulkanisationspresse nach Abschluss eines Vulkanisationsvorganges weist die
Vorrichtung vorzugsweise mindestens eine Rückzugsvorrichtung auf. Mittels der
Rückzugsvorrichtung können die Zwischenelemente nach Abschluss eines
Vulkanisationsvorganges aus der Vulkanisationspresse herausgezogen werden. Die Rückzugsvorrichtung ist vorzugsweise in Einbringrichtung des zu vulkanisierenden Gegenstandes vor der Vulkanisationspresse angeordnet, so dass die Zwischenelemente nach einem Vulkanisationsvorgang wieder vor die Vulkanisationspresse zurückgezogen werden können. Bei einem nachfolgenden Vulkanisationsvorgang können die
Zwischenelemente dann mit dem zu vulkanisierenden Gegenstand durch eine Bewegung in die gleiche Richtung in die Vulkanisationspresse eingebracht werden. Für beide
Zwischenelemente kann eine gemeinsame Rückzugs Vorrichtung vorgesehen sein oder aber es kann für jedes Zwischenelement eine eigene Rückzugsvorrichtung vorgesehen sein.
Um nach Abschluss eines Vulkanisationsvorganges die Zwischenelemente bzw. das auf den Zwischenelementen aufgebrachte Trennmittel von dem vulkanisierten Gegenstand vorablösen zu können, ist es bevorzugt vorgesehen, dass auf die Zwischenelemente mittels der mindestens einen Einzugsvorrichtung und/oder mittels der mindestens einen
Rückzugsvorrichtung eine Zugkraft senkrecht zur Längserstreckung des in der
Vulkanisationspresse angeordneten Gegenstandes aufbringbar ist. Durch Aufbringen einer Zugkraft mittels der mindestens einen Einzugs Vorrichtung und/oder der mindestens einen Rückzugsvorrichtung kann zumindest ein Ende der Zwischenelemente von dem zu vulkanisierenden Gegenstand abgehoben werden, so dass in einem nachfolgenden Schritt beispielsweise Trennelemente in den Bereich zwischen den Zwischenelementen bzw. den auf den Zwischenelementen aufgebrachten Trennmittel und dem vulkanisierten
Gegenstand eingebracht bzw. eingeführt werden können. Zum vollständigen Ablösen der Zwischenelemente bzw. des auf den Zwischenelementen aufgebrachten Trennmittels von dem vulkanisierten Gegenstand nach Abschluss eines Vulkanisationsvorganges weist die Vorrichtung vorzugsweise ein erstes Trennelement, welches parallel zur Längserstreckung des in der Vulkanisationspresse angeordneten Gegenstandes zwischen dem ersten Zwischenelement und dem Gegenstand führbar ist, und ein zweites Trennelement, welches parallel zur Längserstreckung des in der
Vulkanisationspresse angeordneten Gegenstandes zwischen dem zweiten Zwischenelement und dem Gegenstand führbar ist, auf. Die Trennelemente sind vorzugsweise über die gesamte Länge der Vulkanisationspresse, insbesondere über die gesamte Länge der beheizbaren Druckplatten, verfahrbar. Vorzugsweise können die Trennelemente ausgehend von vor der Vulkanisationspresse, beispielsweise ausgehend von der vor der
Vulkanisationspresse angeordneten Rückzugs Vorrichtung, über die gesamte Länge der beheizbaren Druckplatten bis hinter die Vulkanisationspresse, beispielsweise bis zu der hinter der Vulkanisationspresse angeordneten Einzugsvorrichtung, und wieder zurück geführt werden, wobei durch die Führung der Trennelemente entlang dieser Strecke mittels der Trennelemente die Zwischenelemente über ihre gesamte Länge vollständig von dem vulkanisierten Gegenstand gelöst und abgehoben werden können, um die von dem vulkanisierten Gegenstand abgelösten Zwischenelemente anschließend wieder aus der Vulkanisationspresse herausziehen zu können. Die beiden Trennelemente sind
vorzugsweise gegenüberliegend zueinander angeordnet und werden vorzugsweise parallel zueinander verfahren. Die Trennelemente können beispielsweise in Form jeweils einer Rolle ausgebildet sein, um eine möglichst materialschonende Trennung der
Zwischenelemente von dem vulkanisierten Gegenstand erreichen zu können.
Um eine platzsparende Anordnung der Zwischenelemente außerhalb der
Vulkanisationspresse erreichen zu können, werden die Zwischenelemente außerhalb der Vulkanisationspresse vorzugsweise aufgewickelt bzw. aufgerollt. Zum Aufwickeln des ersten Zwischenelementes und des zweiten Zwischenelementes können die mindestens Einzugsvorrichtung und/oder die mindestens eine Rückzugsvorrichtung eine
Rolleneinrichtung jeweils für das erste Zwischenelement und für das zweite
Zwischenelement aufweisen. Für jedes Zwischenelement können somit sowohl die Einzugsvorrichtung als auch die Rückzugs Vorrichtung jeweils eine Rolleneinrichtung, insbesondere eine Wickelrolleneinrichtung, aufweisen. Weist sowohl die
Einzugsvorrichtung als auch die Rückzugs Vorrichtung eine Rolleneinrichtung für jedes Zwischenelement auf, so können die Zwischenelemente nach Abschluss eines
Vulkanisationsvorganges sowohl vor der Vulkanisationspresse als auch hinter der
Vulkanisationspresse aufgewickelt werden.
Das Trennmittel wird vorzugsweise beim Entfernen der Zwischenelemente aus der Vulkanisationspresse auf die Zwischenelemente aufgebracht. Hierfür kann der mindestens einen Einzugsvorrichtung und/oder der mindestens einen Rückzugs Vorrichtung mindestens eine Einrichtung zum Aufbringen des Trennmittels auf die beiden Zwischenelemente zugeordnet sein. Das Trennmittel kann somit unmittelbar beim Entfernen der Zwischenelemente aus der Vulkanisationspresse, insbesondere beim Aufwickeln der Zwischenelemente, nach einem Vulkanisationsvorgang auf die Zwischenelemente aufgebracht werden. Wird das Trennmittel in einer nicht festen Konsistenz auf die
Zwischenelemente aufgebracht, kann die Einrichtung beispielsweise als Sprüheinrichtung ausgebildet sein.
Um eine hohe Positionsgenauigkeit der Zwischenelemente innerhalb der
Vulkanisationspresse erreichen zu können, können die beiden Zwischenelemente jeweils eine seitliche Führung aufweisen.
Die beiden Zwischenelemente sind vorzugsweise aus einem Metallmaterial ausgebildet. Hierdurch kann eine hohe Stabilität und Festigkeit der Zwischenelemente erreicht werden. Beispielsweise können die Zwischenelemente jeweils aus einem Stahlblech ausgebildet sein. Andere Werkstoffe bzw. Metallliegerungen zur Ausbildung der Zwischenelemente sind jedoch auch denkbar. Die beiden Zwischenelemente können aber auch aus anderen Materialien als Metall, beispielsweise aus einem Kunststoff, einem Gewebe oder Papier ausgebildet sein.
Das Trennmittel kann vorzugsweise Silikon enthalten, wodurch eine Anhaftung der Zwischenelemente an dem zu vulkanisierenden Gegenstand besonders gut verhindert werden kann. Besonders bevorzugt ist es vorgesehen, dass das Trennmittel als Silikonspray ausgebildet ist. Hierdurch kann die Aufbringung des Trennmittels auf die
Zwischenelemente besonders einfach und schnell durch Aufsprühen erfolgen. Das Trennmittel kann jedoch auch in anderer Form und Konsistenz ausgebildet sein.
Beispielsweise kann das Trennmittel als Silikonpapier oder Silikonvließ ausgebildet sein.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung zum
Vulkanisieren eines aus einem elastomeren Material ausgebildeten Gegenstandes, und Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Ausschnitts der in Fig. 1 gezeigten
Vorrichtung.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung 100 zum Vulkanisieren eines aus einem elastomeren Material ausgebildeten Gegenstandes 10. Der zu vulkanisierende Gegenstand 10 ist bandförmig, beispielsweise in Form eines Fördergurtes, ausgebildet und läuft durch die Vorrichtung 100 hindurch, wobei die Durchlaufrichtung des zu vulkanisierenden Gegenstandes 10 mit einem Pfeil angedeutet ist. Die Vorrichtung 100 weist eine Vulkanisationspresse 11 auf, innerhalb welcher die
Vulkanisation des Gegenstandes 10 erfolgt. Die Vulkanisationspresse 11 weist eine erste beheizbare Druckplatte 12 und eine zweite beheizbare Druckplatte 13 auf, wobei die zweite beheizbare Druckplatte 13 oberhalb der ersten beheizbaren Druckplatte 12 angeordnet ist. Die untere, erste beheizbare Druckplatte 12 kann feststehend ausgebildet sein und die obere, zweite beheizbare Druckplatte 13 kann nach oben und unten bewegbar ausgebildet sein, so dass zum Vulkanisieren die zweite beheizbare Druckplatte 13 auf den zu vulkanisierenden Gegenstand 10 abgesenkt werden kann und der Gegenstand 10 durch Einwirkung von Druck und Wärme mittels der beheizbaren Druckplatten 12, 13
vulkanisiert werden kann.
Die Vorrichtung 100 weist ferner eine erste Zwischenplatte 14 und eine zweite
Zwischenplatte 15 auf, welche zeitgleich mit dem zu vulkanisierenden Gegenstand 10 bzw. dem zu vulkanisierenden Längenabschnitt des Gegenstandes 10 in die
Vulkanisationspresse 11 eingebracht werden. Das erste Zwischenelement 14 ist innerhalb der Vulkanisationspresse 11 zwischen der ersten beheizbaren Druckplatte 12 und einer ersten Seitenfläche 16, insbesondere einer Unterseite, des Gegenstandes 10 angeordnet und das zweite Zwischenelement 15 ist innerhalb der Vulkanisationspresse 11 zwischen der zweiten beheizbaren Druckpplatte 13 und einer der ersten Seitenfläche 16
gegenüberliegenden zweiten Seitenfläche 17, insbesondere einer Oberseite, des
Gegenstandes 10 angeordnet. Die Zwischenelemente 14, 15 überdecken jeweils die gesamte Fläche der beheizbaren Druckplatten 12, 13, so dass ein direkter Kontakt des zu vulkanisierenden Gegenstandes 10 mit den beheizbaren Druckplatten 12, 13 sicher verhindert werden kann.
Vor dem Einbringen der Zwischenelemente 14, 15 in die Vulkanisationspresse 11 wird auf die Zwischenelemente 14, 15 ein Trennmittel 28, beispielsweise in Form eines
Silikonsprays, auf der jeweils in Richtung des Gegenstandes 10 zeigenden Oberfläche der Zwischenelemente 14, 15 aufgebracht. Somit hat der zu vulkanisierende Gegenstand 10 vorzugsweise auch keinen direkten Kontakt mit den Zwischenelementen 14, 15, sondern der zu vulkanisierende Gegenstand 10 kommt insbesondere während eines
Vulkanisationsvorganges lediglich mit dem auf die Zwischenelemente 14, 15
aufgebrachten Trennmittel 28 in Kontakt. Das Trennmittel 28 wird dabei aber nicht unmittelbar auf den zu vulkanisierenden Gegenstand 10 aufgebracht, sondern das
Trennmittel 28 wird auf die Zwischenelemente 14, 15, welche als Träger für das
Trennmittel 28 dienen, aufgebracht. Die Zwischenelemente 14, 15 sind aus einem
Metallmaterial, insbesondere in Form jeweils eines Stahlbleches, ausgebildet.
In Durchlaufrichtung hinter der Vulkanisationspresse 11 ist für jedes Zwischenelement 14, 15 jeweils eine Einzugsvorrichtung 18, 19 angeordnet, über welche die Zwischenelemente 14, 15 in die Vulkanisationspresse 11 eingezogen werden können.
In Durchlaufrichtung vor der Vulkanisationspresse 11 ist für jedes Zwischenelement 14, 15 eine Rückzugsvorrichtung 20, 21 angeordnet, mittels welchen die Zwischenelemente 14, 15 nach einem Vulkanisationsvorgang wieder aus der Vulkanisationspresse 11
herausgezogen werden können.
Bevor die Zwischenelemente 14, 15 nach einem Vulkanisationsvorgang wieder aus der Vulkanisationspresse 11 herausgezogen werden können, erfolgt eine Trennung der Zwischenelemente 14, 15 bzw. des auf den Zwischenelementen 14, 15 aufgebrachten Trennmittels 28 von dem dann fertig vulkanisierten Gegenstand 10. Die Trennung erfolgt in zwei Schritten, wobei zuerst eine Vorablösung der Zwischenelemente 14, 15 erfolgt, indem auf die Zwischenelemente 14, 15 eine Zugkraft senkrecht zur Längserstreckung des in der Vulkanisationspresse 11 angeordneten fertig vulkanisierten Gegenstandes 10 aufgebracht wird. Die Aufbringung der Zugkraft kann mittels der Einzugsvorrichtungen 18, 19 und/oder den Rückzugsvorrichtung 20, 21 erfolgen, indem diese, wie mit den Pfeilen angedeutet ist, von dem vulkanisierten Gegenstand 10 wegbewegt, insbesondere weggezogen, werden können. Dadurch können zumindest die Enden der
Zwischenelemente 14, 15 von dem vulkanisierten Gegenstand 10 abgehoben werden.
Anschließend, in einem zweiten Schritt erfolgt die vollständige Ablösung der
Zwischenelemente 14, 15 von dem vulkanisierten Gegenstand 10 über die gesamte Länge der Zwischenelemente 14, 15. Dies erfolgt, wie in Fig. 2 zu erkennen ist, mittels eines ersten Trennelementes 22 und eines zweiten Trennelementes 23, wobei das erste
Trennelement 22 parallel zur Längserstreckung des in der Vulkanisationspresse 11 angeordneten Gegenstandes 10 zwischen dem ersten Zwischenelement 14 und dem Gegenstand 10 geführt wird und wobei das zweite Trennelement 23 parallel zur
Längserstreckung des in der Vulkanisationspresse 11 angeordneten Gegenstandes 10 zwischen dem zweiten Zwischenelement 15 und dem Gegenstand 10 geführt wird. Die Trennelemente 22, 23 sind über die gesamte Länge der beheizbaren Druckplatten 12, 13 verfahrbar. Die Trennelemente 22, 23 können ausgehend von in Durchlaufrichtung vor der Vulkanisationspresse 11, beispielsweise ausgehend von den Rückzugsvorrichtungen 20, 21, über die gesamte Länge der beheizbaren Druckplatten 12, 13 bis in Durchlaufrichtung hinter die Vulkanisationspresse 11, beispielsweise bis zu den hinter der
Vulkanisationspresse 11 angeordneten Einzugsvorrichtungen 18, 19, und wieder zurück geführt werden, wobei durch die Führung der Trennelemente 22, 23 entlang dieser Strecke die Zwischenelemente 14, 15 über ihre gesamte Länge vollständig von dem vulkanisierten Gegenstand 10 gelöst und abgehoben werden können, um die Zwischenelemente 14, 15 anschließend wieder aus der Vulkanisationspresse herausziehen zu können. Die beiden Trennelemente 22, 23 sind gegenüberliegend zueinander angeordnet und werden parallel zueinander verfahren. Die Trennelemente 22, 23 sind hier in Form jeweils einer Rolle ausgebildet. Beim Herausziehen der Zwischenelemente 14, 15 aus der Vulkanisationspresse 11 werden diese vorzugsweise auf jeweils einer Rolleneinrichtung 24, 25 aufgewickelt, welche hier in den Rückzugsvorrichtungen 20, 21 integriert sind. Beim Aufwickeln der Zwischenelemente 14, 15 auf jeweils eine der Rolleneinrichtungen 24, 25 kann das Trennmittel für einen nachfolgenden Vulkanisationsvorgang bereits auf die Zwischenelemente 14, 15 aufgebracht werden, so dass insbesondere wenn das Trennmittel 28 keine feste Konsistenz aufweist, das Trennmittel 28 ausreichend Zeit zum Antrocknen an die Zwischenelemente 14, 15 hat, bevor es in die Vulkanisationspresse 11 eingebracht wird und in Kontakt mit dem zu vulkanisierenden Gegenstand 10 kommt. Zum Aufbringen des Trennmittels 28 ist den beiden Rückzugs Vorrichtungen 20, 21 jeweils eine Einrichtung 26, 27 zum Aufbringen, insbesondere zum Aufsprühen, des Trennmittels 28 zugeordnet. Alternativ ist es auch möglich, dass zusätzlich jede Einzugsvorrichtung 18, 19 eine Rolleneinrichtung zum Aufwickeln der Zwischenelemente 14, 15 nach einem
Vulkanisationsvorgang aufweist. Die Zwischenelemente 14, 15 können dann sowohl vor als auch hinter der Vulkanisationspresse 11 aufgewickelt werden, wobei die
Zwischenelemente 14, 15 dann abwechselnd nach einem Vulkanisationsvorgang vor der Vulkanisationspresse 11 und hinter der Vulkanisationspresse 11 aufgewickelt werden können. Jeder Einzugs Vorrichtung 18, 19 ist dann vorzugsweise ebenfalls jeweils eine Einrichtung zum Aufbringen des Trennmittels 28 auf die Zwischenelemente 14, 15 zugeordnet, so dass beim Aufwickeln auf die Rolleneinrichtungen der
Einzugsvorrichtungen 18, 19 die Zwischenelemente 14, 15 ebenfalls mit dem Trennmittel 28 versehen werden können. Bezugszeichenliste
(Teil der Beschreibung)
100 Vorrichtung
10 Gegenstand
11 Vulkanisationspresse
12 Erste beheizbare Druckplatte
13 Zweite beheizbare Druckplatte
14 Erstes Zwischenelement
15 Zweites Zwischenelement
16 Erste Seitenfläche
17 Zweite Seitenfläche
18 Einzugsvorrichtung
19 Einzugsvorrichtung
20 Rückzugsvorrichtung
21 Rückzugsvorrichtung
22 Trennelement
23 Trennelement
24 Rolleneinrichtung
25 Rolleneinrichtung
26 Einrichtung
27 Einrichtung
28 Trennmittel

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Vulkanisieren eines aus einem elastomeren Material ausgebildeten Gegenstandes (10), bei welchem der Gegenstand (10) in eine Vulkanisationspresse (11) derart eingebracht wird, dass der Gegenstand (10) bei einem
Vulkanisationsvorgang zwischen einer ersten beheizbaren Druckplatte (12) und einer zweiten beheizbaren Druckplatte (13) der Vulkanisationspresse (11) angeordnet ist, und bei welchem zusätzlich zu dem Gegenstand (10) ein erstes Zwischenelement (14) und ein zweites Zwischenelement (15) in die Vulkanisationspresse (11) derart eingebracht werden, dass bei dem Vulkanisationsvorgang das erste Zwischenelement (14) zwischen der ersten beheizbaren Druckplatte (12) und einer ersten Seitenfläche (16) des Gegenstandes (10) angeordnet ist und das zweite Zwischenelement (15) zwischen der zweiten beheizbaren Druckplatte (13) und einer der ersten Seitenfläche (16) gegenüberliegenden zweiten Seitenfläche (17) des Gegenstandes (10) angeordnet ist, wobei vor dem Einbringen des ersten Zwischenelementes (14) und des zweiten Zwischenelementes (15) auf der jeweils in Richtung des Gegenstandes (10) zeigenden Oberfläche des ersten Zwischenelementes (14) und des zweiten Zwischenelementes (15) ein Trennmittel (28) aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste
Zwischenelement (14) und das zweite Zwischenelement (15) mit dem Gegenstand (10) zeitgleich in die Vulkanisationspresse (11) eingebracht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste
Zwischenelement (14) und das zweite Zwischenelement (15) mittels mindestens einer Einzugs Vorrichtung (18, 19) in die Vulkanisationspresse (11) eingebracht werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach Abschluss eines Vulkanisationsvorganges das erste Zwischenelement (14) und das zweite Zwischenelement (15) durch Aufbringen einer Zugkraft auf die
Zwischenelemente (14, 15) senkrecht zur Längserstreckung des in der
Vulkanisationspresse (11) angeordneten Gegenstandes (10) von dem Gegenstand (10) vorabgelöst werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Vorablösen das erste Zwischenelement (14) und das zweite Zwischenelement (15) durch Führen eines ersten Trennelementes (22) parallel zur Längserstreckung des Gegenstandes (10) zwischen dem ersten Zwischenelement (14) und dem Gegenstand (10) und durch Führen eines zweiten Trennelementes (23) parallel zur Längserstreckung des Gegenstandes (10) zwischen dem zweiten Zwischenelement (15) und dem
Gegenstand (10) vollständig von dem Gegenstand (10) abgelöst werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach Abschluss eines Vulkanisationsvorganges das erste Zwischenelement (14) und das zweite Zwischenelement (15) jeweils auf einer Rolleneinrichtung (24, 25) aufgewickelt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass beim Aufwickeln des ersten Zwischenelementes (14) und des zweiten Zwischenelementes (15) auf jeweils einer Rolleneinrichtung (24, 25) das Trennmittel (28) auf das erste Zwischenelement (14) und das zweite Zwischenelement (15) aufgebracht wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass vor der
Vulkanisationspresse (11) für das erste Zwischenelement (14) und das zweite Zwischenelement (15) jeweils eine erste Rolleneinrichtung (24, 25) zum Aufwickeln der beiden Zwischenelemente (14, 15) und hinter der Vulkanisationspresse (11) für das erste Zwischenelement (14) und das zweite Zwischenelement (15) jeweils eine zweite Rolleneinrichtung zum Aufwickeln der beiden Zwischenelemente (14, 15) angeordnet ist, wobei die Zwischenelemente (14, 15) nach jeweils einem Vulkanisationsvorgang abwechselnd auf die erste Rolleneinrichtung (24, 25) und die zweite Rolleneinrichtung aufgewickelt werden.
Vorrichtung (100) zum Vulkanisieren eines aus einem elastomeren Material ausgebildeten Gegenstandes (10), mit einer Vulkanisationspresse (11), welche eine erste beheizbare Druckplatte (12) und eine gegenüberliegend zu der ersten beheizbaren Druckplatte (12) angeordnete zweite beheizbare Druckplatte (13) aufweist, zwischen welchen während eines Vulkanisationsvorganges der Gegenstand
(10) angeordnet ist, und mit einem ersten in die Vulkanisationspresse (11) einbringbaren Zwischenelement (14) und einem zweiten in die Vulkanisationspresse
(11) einbringbaren Zwischenelement (15), wobei das erste Zwischenelement (14) während eines Vulkanisationsvorganges zwischen der ersten beheizbaren
Druckplatte (12) und einer ersten Seitenfläche (16) des Gegenstandes (10) angeordnet ist und wobei das zweite Zwischenelement (15) während des
Vulkanisationsvorganges zwischen der zweiten beheizbaren Druckplatte (13) und einer der ersten Seitenfläche (16) gegenüberliegenden zweiten Seitenfläche (17) des Gegenstandes (10) angeordnet ist, wobei auf der in Richtung des Gegenstandes (10) zeigenden Oberfläche des ersten Zwischenelementes (14) und des zweiten
Zwischenelementes (15) jeweils ein Trennmittel (28) aufgebracht ist.
Vorrichtung (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) mindestens eine Einzugsvorrichtung (18, 19) zum Einbringen des ersten Zwischenelementes (14) und des zweiten Zwischenelementes (15) in die
Vulkanisationspresse (11) aufweist.
Vorrichtung (100) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) mindestens eine Rückzugsvorrichtung (20, 21) zum Entfernen des ersten Zwischenelementes (14) und des zweiten Zwischenelementes (15) aus der Vulkanisationspresse (11) aufweist.
12. Vorrichtung (100) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Zwischenelemente (14, 15) mittels der mindestens einen Einzugs Vorrichtung (18, 19) und/oder der mindestens einen Rückzugsvorrichtung (20, 21) eine Zugkraft senkrecht zur Längserstreckung des in der Vulkanisationspresse (11) angeordneten Gegenstandes (10) aufbringbar ist.
13. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) ein erstes Trennelement (22), welches parallel zur
Längserstreckung des in der Vulkanisationspresse (11) angeordneten Gegenstandes (10) zwischen dem ersten Zwischenelement (14) und dem Gegenstand (10) führbar ist, und eine zweites Trennelement (23), welches parallel zur Längserstreckung des in der Vulkanisationspresse (11) angeordneten Gegenstandes (10) zwischen dem zweiten Zwischenelement (15) und dem Gegenstand (10) führbar ist, aufweist.
14. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Einzugs Vorrichtung (18, 19) und/oder die mindestens eine Rückzugsvorrichtung (20, 21) jeweils eine Rolleneinrichtung (24, 25) zum
Aufwickeln des ersten Zwischenelementes (14) und des zweiten Zwischenelementes (15) aufweisen.
15. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens einen Einzugsvorrichtung (18, 19) und/oder der mindestens einen Rückzugsvorrichtung (20, 21) mindestens eine Einrichtung (26, 27) zum Aufbringen des Trennmittels (28) auf das erste Zwischenelement (14) und das zweite Zwischenelement (15) zugeordnet ist.
16. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Zwischenelemente (14, 15) jeweils eine seitliche Führung aufweisen.
17. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Zwischenelemente (14, 15) aus einem Metallmaterial ausgebildet sind. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmittel (28) Silikon enthält.
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