JPS59215847A - コンベヤベルトの製造方法 - Google Patents

コンベヤベルトの製造方法

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JPS59215847A
JPS59215847A JP58090019A JP9001983A JPS59215847A JP S59215847 A JPS59215847 A JP S59215847A JP 58090019 A JP58090019 A JP 58090019A JP 9001983 A JP9001983 A JP 9001983A JP S59215847 A JPS59215847 A JP S59215847A
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JP
Japan
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cushion rubber
lower surfaces
reinforcing cord
conveyor belt
unvulcanized
Prior art date
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Application number
JP58090019A
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English (en)
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JPH0318580B2 (ja
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Shoichi Ishizaki
石崎 正一
Toshikazu Yamanaka
山中 敏和
Norio Kusakai
草階 則夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yokohama Rubber Co Ltd
Original Assignee
Yokohama Rubber Co Ltd
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Publication date
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Granted legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00Producing belts or bands
    • B29D29/06Conveyor belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコンベヤベルトの製造方法に関し、さらに詳し
くは、特に、スチールコードのように剛性の高い補強コ
ードを埋設したコンベヤベルトの製造方法の改良に関す
るものである。
従来のコンベヤベルトの製造方法では、補強コードの上
下面に未加硫のクッションゴムを圧着する場合、補強コ
ードの上下面に供給された未加硫のクッションゴムを、
単にプレスで上下から冷間圧着している。
ところが、上述したように、補強コードとして、特にス
チールコードのように剛性の高い補強コードを用いた場
合、未加硫のクッションゴムを、上述したように、単に
プレスで上下から冷間圧着しても、未加硫のクッション
ゴムの弾力性等に起因して、第1図に示すように、クッ
ションゴム2が各補強コード1の間に充分圧入されず、
この結果、クッションゴム2の表面に凹凸部が発生し、
この上下クッションゴム2の各外側面に未加硫のカバー
ゴム3を圧着した後これを加硫プレスで、加熱加圧する
ことにより加硫しても、加硫後の製品の表面に第1図に
示すように凹凸部が残留してしまい、これを手直しする
ために多くの工数を必要としていた。
そこで、補強コード1の上下面に、未加硫のクッション
ゴム2を上下から圧着する際、熱板を備えたプレスによ
って加熱加圧することが検討されているが、この加熱加
圧に際し、未加硫のクッションゴム2が、プレスの熱板
に粘着してしまう等、やはり問題が多く実用化されるに
至っていないのが現状である。
本発明は、上述した各問題を解消すべく検討の結果、導
びかれたものである。
従って、本発明の目的は、補強コードとじて特にスチー
ルコードのように剛性の高い補強コードを用いても、加
硫後の製品の表面に凹凸部が残留しない優れたコンベヤ
ベルトの製造方法を提供することにある。
すなはち本発明は、補強コードの上下面に未加硫のクッ
ションゴムを供給してこれを上下から圧着する第1工程
と、この上下面にそれぞれ未加硫のカバーゴムを供給し
て圧着する第2工程と、これを加硫する第3工程とから
なるコンベヤベルトの製造方法であって、前記第1工程
が、下記(a)〜(d+からなることを特徴としたコン
ベヤベルトの製造方法。
(a)前記補強コードを挾んで上下に対向して配置した
ヒートプレスを、相互に作動してJ補強コードの上下面
に供給されている未加硫のクッションゴムを、上下から
離型シートを介して加温加圧し、 (bll前記上下上ヒートプレス離間し、(C)この状
態で前記補強コードを1インデツクス加硫側に移動させ
ると共に、この移動に伴って補強コードの上下面に、そ
れぞれ未加硫のクッションゴムを供給し、 (d)前記上下離型シートの加硫側をそれぞれ巻き取っ
て、前記クッションゴムの上下面に張り付いた状態の離
型シートを、加硫側から引き剥がす。
を、その要旨とするものである。
以下本発明を、実施例により図面を参照して具体的に説
明する。
第2図は本発明の実施に直接使用する装置の正面視説明
図、第3図は同上要部すなわちヒートプレスと離型シー
ト駆動装置とを示す正面視説明図、第4図はヒートプレ
スの熱板を示す平面視説明図、第5図(a)〜(d)は
本発明の各工程を示す正面視説明図、第6図は本発明に
より得、られたコンベヤベルトの一部を切欠した正面視
説明図、第7図はヒートプレス加熱条件の試験結果を示
す図である。
本発明のコンベヤベルトの製造方法は、本実施例におい
て、 (a)  まず、幅方向に間隔をおいて平行に列設され
たスチールコードからなる補強コード1を挾んで、上下
に対向して配置されているヒートプレス10(第5図(
a)参照)を相互に作動して、前記補強コード1の上下
面に供給されている未加硫のクッションゴム2を、上下
から離型シート21を介して、加温加圧する。(第5図
び)参照) 世) この状態、すなわち未加硫のクッションゴム2を
、上下から離型シート21を介して、加温加圧した状態
を、所定の時間維持した後、前記上下各ヒートプレス1
0を離間する。(第5図(bl参照) (e)  つずいて、この状態、すなわち上下各ヒート
プレス10を離間した状態で、前記補強コードlを1イ
ンデツクスだけ加硫装置に側に移動させ、この補強コー
ド1の加硫装置に側への移動に伴って補強コード1の上
下面に、それぞれ未加硫のクッションゴム2を供給する
。(第5図(C)参照) (d)シかる後、離型シート駆動装置2oの加硫側離型
シートリール22を作動して、前記上下離型シート21
の加硫側21aをそれぞれ巻き取ることにより、前記ク
ッションゴム2の上下面に、張り付いた状態の離型シー
ト21を、その加硫側21aから順次引き剥がす。(第
5図(d)及び(al参照)。
(81つずいて、前記クッションゴム2の上下面に、カ
バーゴム供給装置30からそれぞれ未加硫のカバーゴム
3を供給すると共に、これを上下から圧着ロール31に
より圧着した後、加硫装置に内に移送し、この加硫装置
に内で加圧加熱することによ′り加硫する。(第2図参
照)ことにより製品コンベヤベルトEを得ることができ
る。
さらに説明すると本発明は、補強コード1の上下面にク
ッションゴム2を圧着するに際し、補強コード1を挾ん
で、上下に対向して配置されているヒートプレス10を
相互に作動し、このヒートプレス10の対向面に設けら
れている熱板11により、前記未加硫のクッションゴム
2を、上下から離型シート21を介して、加温しつつ加
圧するようにしたがら、クッションゴム2を各補強コー
ド1の間に充分圧入することができ、その表面を平坦化
することができる。
この結果、後工程において、この上下クッションゴム2
の各外側面に未加硫のカバーゴム3を圧着し、これを加
硫プレスで、加硫した際、加硫後の製品の表面に、前述
した従来のもののように凹凸部が発生することがない。
従って、この種のコンベヤベルトの品質を大幅に向上す
ることができ、しがも表面を手直しするために多くの工
数を必要とせずコストダウンを図ることができる。
さらに本発明は、離型シート駆動装置2oの加硫側離型
シートリール22を作動して、前記上下離型シート21
の加硫側21aをそれぞれ巻き取ることにより、前記ク
ッションゴム2の上下面に、張り付いた状態の離型シー
ト21を、その加硫側21aから順次引き剥がすように
したから、クッションゴム2の上下面に、張り付いた状
態の離型シート21の加硫側21a端部、すなわち引き
剥がし端部と、加硫側離型シートリール22とのなす角
度θを、第5図(d)に示すように鋭角化することがで
き、この結果、極めて容易にクッションゴム2の上下面
から離型シート21を引き剥がすことができる。
つずいて上述した本発明に係るコンベヤベルトの製造方
法の実施に直接使用されるコンベヤベルト製造装置Eに
ついて、第2図〜第4図を参照して簡単に説明する。
本実施例において、コンベヤベルト製造装置Eは、間欠
駆動装置(図示しない)によって間欠的に加硫装置に側
に移動し得るよう設けられた補強コード1の上下部に相
対向して配置されたクッションゴム供給装置40と、こ
のクッションゴム供給装置40の加硫装置に側に位置せ
しめて配置された前記ヒートプレス10と、このヒート
プレス10に隣在せしめて配置した前記離型シート駆動
装置20と、前記ヒートプレス10の加硫装置に側に位
置せしめて配置された前記カバーゴム供給装置30と、
このカバーゴム供給装置30に隣在せしめて配置した前
記加硫装置にとから構成されている。
なお図において、41はそれぞれ前記クッションゴム供
給装置40を構成するクッションゴム供給リール、32
はそれぞれ前記カバーゴム供給装置30を構成するカバ
ーゴム供給リール、23は前記離型シート駆動装置20
の離型シートリール、12は前記ヒートプレス10のフ
レーム、llaは前記ヒートプレス10の熱板ll内に
設けられたヒートパイプである。
また前記離型シート21は、本実施例において耐熱性が
良好なテフロンが用いられている。
第7図はヒートプレス加熱条件の試験結果を示す図であ
って、縦軸には成型加硫ずみコンベヤベルトの凹凸寸法
、すなわち成型加硫ずみコンベヤベルトの、凸部間寸法
T1と凹部間寸法T2との差(Tl −T2 >を取り
、横軸には前記ヒートプレス10の加熱温度が取っであ
る。
この図からヒートプレス10、すなわちその熱板11の
温度を100  °C付近に維持すれば、加硫後におけ
るコンベヤベルトの表面を第6図に示すように平坦化で
きることがわかる。
本発明は上述したように、特に、補強コードの上下面に
未加硫のクッションゴムを供給してこれを上下から圧着
する第1工程を、 (a)前記補強コードを挾んで上下に対向して配置した
ヒートプレスを、相互に作動して、補強コードの上下面
に供給されている未加硫のクッションゴムを、上下から
離型シートを介して加温加圧し、 (b)前記上下各ヒートプレスを離間し、(C)この状
態で前記補強コードを1インデツクス加硫側に移動させ
ると共に、この移動に伴って補強コードの上下面に、そ
れぞれ未加硫のクッションゴムを供給し、 (dl前記上下離型シートの加硫側をそれぞれ巻き取っ
て、前記クッションゴムの上下面に張り付いた状態の離
型シートを、加硫側から引き剥がす。
よう構成したから、次のような効果を奏する。
(11ヒートプレスにより、前記未加硫のクッションゴ
ムを、上下から離型シートを介して、加温しつつ加圧す
るようにしたから、クッションゴムを各補強コードの間
に充分圧入することができ、その表面を平坦化すること
ができる。この結果、加硫後の製品の表面に、前述した
従来のもののように凹凸部が発生することがない。
従って、この種のコンベヤベルトの品質を大幅に向上す
ることができ、しかも表面を手直しするために多くの工
数を必要とせずコストダウンを図ることができる。
(2)前記上下離型シートの加硫側をそれぞれ巻き取る
ことにより、前記クッションゴムの上下面に、張り付い
た状態の離型シートを、その加硫側から順次引き剥がす
ようにしたから、クッションゴムの上下面に、張り付い
た状態の離型シートの加硫側端部、すなわち引き剥がし
端部と、加硫側離型シートリールとのなす角度を、鋭角
化することができ、この結果、極めて容易°にクッショ
ンゴムの上下面から離型シートを引き剥がすことができ
る。
従って本発明は、補強コードとして特にスチールコード
のように剛性の高い補強コードを用いても、加硫後の製
品の表面に凹凸部が残留しない優れたコンベヤベルトを
、極めて容易にしかも経済的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の製造方法により製造したコンベヤベルト
の一部を切欠した正面視説明図、第2図は本発明の実施
に直接使用する装置の正面視説明図、第3図は同上要部
すなわちヒートプレスと離型シート駆動装置とを示す正
面視説明図、第4図はヒートプレスの熱板を示す平面視
説明図、第5図(al〜(d)は本発明の各工程を示す
正面視説明図、第6図は本発明により得られたコンベヤ
ベルトの一部を切欠した正面視説明図、第7図はヒート
プレス加熱条件の試験結果を示す図である。 1・・・補強コード 2・・・クッションゴム 3・・・カバーゴム 10・・ヒートプレス 21・・離型シート 代理人 弁理士 小用信− 弁理士 野口賢照 弁理士 斎下和彦 第6図 1 第7図 加温温度(C)

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 補強コードの上下面に未加硫のクッションゴムを供給し
    てこれを上下から圧着する第1工程と、この上下面にそ
    れぞれ未加硫のカバーゴムを供給して圧着する第2工程
    と、これを加硫する第3工程とからなるコンベヤベルト
    の製造方法であって、前記第1工程が、下記(a)〜(
    dlからなることを特徴としたコンベヤベルトの製造方
    法。 (a)前記補強コードを挾んで上下に対向して配置した
    ヒートプレスを、相互に作動して、補強コードの上下面
    に供給されている未加硫のクッションゴムを、上下から
    離型シートを介して加温加圧し、 (b)前記上下者ヒートプレスを離間し、(11,1こ
    の状態で前記補強コードを1インデツクス加硫側に移動
    させると共に、この移動に伴って補強コードの上下面に
    、それぞれ未加硫のクッションゴムを供給し、 (d)前記上下離型シートの加硫側をそれぞれ巻き取っ
    て、前記クッションゴムの上下面に張り付いた状態の離
    型シートを、加硫側から引き剥がす。
JP58090019A 1983-05-24 1983-05-24 コンベヤベルトの製造方法 Granted JPS59215847A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0759349A2 (en) * 1995-08-23 1997-02-26 Apic Yamada Corporation Automatic molding machine using release film
WO2016177482A1 (de) * 2015-05-05 2016-11-10 Contitech Transportbandsysteme Gmbh Verfahren und vorrichtung zum vulkanisieren eines aus einem elastomeren material ausgebildeten gegenstandes
JP2016222442A (ja) * 2015-06-03 2016-12-28 横浜ゴム株式会社 コンベヤベルトの製造方法

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