JPS59215847A - コンベヤベルトの製造方法 - Google Patents
コンベヤベルトの製造方法Info
- Publication number
- JPS59215847A JPS59215847A JP58090019A JP9001983A JPS59215847A JP S59215847 A JPS59215847 A JP S59215847A JP 58090019 A JP58090019 A JP 58090019A JP 9001983 A JP9001983 A JP 9001983A JP S59215847 A JPS59215847 A JP S59215847A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cushion rubber
- lower surfaces
- reinforcing cord
- conveyor belt
- unvulcanized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
- B29D29/06—Conveyor belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコンベヤベルトの製造方法に関し、さらに詳し
くは、特に、スチールコードのように剛性の高い補強コ
ードを埋設したコンベヤベルトの製造方法の改良に関す
るものである。
くは、特に、スチールコードのように剛性の高い補強コ
ードを埋設したコンベヤベルトの製造方法の改良に関す
るものである。
従来のコンベヤベルトの製造方法では、補強コードの上
下面に未加硫のクッションゴムを圧着する場合、補強コ
ードの上下面に供給された未加硫のクッションゴムを、
単にプレスで上下から冷間圧着している。
下面に未加硫のクッションゴムを圧着する場合、補強コ
ードの上下面に供給された未加硫のクッションゴムを、
単にプレスで上下から冷間圧着している。
ところが、上述したように、補強コードとして、特にス
チールコードのように剛性の高い補強コードを用いた場
合、未加硫のクッションゴムを、上述したように、単に
プレスで上下から冷間圧着しても、未加硫のクッション
ゴムの弾力性等に起因して、第１図に示すように、クッ
ションゴム２が各補強コード１の間に充分圧入されず、
この結果、クッションゴム２の表面に凹凸部が発生し、
この上下クッションゴム２の各外側面に未加硫のカバー
ゴム３を圧着した後これを加硫プレスで、加熱加圧する
ことにより加硫しても、加硫後の製品の表面に第１図に
示すように凹凸部が残留してしまい、これを手直しする
ために多くの工数を必要としていた。
チールコードのように剛性の高い補強コードを用いた場
合、未加硫のクッションゴムを、上述したように、単に
プレスで上下から冷間圧着しても、未加硫のクッション
ゴムの弾力性等に起因して、第１図に示すように、クッ
ションゴム２が各補強コード１の間に充分圧入されず、
この結果、クッションゴム２の表面に凹凸部が発生し、
この上下クッションゴム２の各外側面に未加硫のカバー
ゴム３を圧着した後これを加硫プレスで、加熱加圧する
ことにより加硫しても、加硫後の製品の表面に第１図に
示すように凹凸部が残留してしまい、これを手直しする
ために多くの工数を必要としていた。
そこで、補強コード１の上下面に、未加硫のクッション
ゴム２を上下から圧着する際、熱板を備えたプレスによ
って加熱加圧することが検討されているが、この加熱加
圧に際し、未加硫のクッションゴム２が、プレスの熱板
に粘着してしまう等、やはり問題が多く実用化されるに
至っていないのが現状である。
ゴム２を上下から圧着する際、熱板を備えたプレスによ
って加熱加圧することが検討されているが、この加熱加
圧に際し、未加硫のクッションゴム２が、プレスの熱板
に粘着してしまう等、やはり問題が多く実用化されるに
至っていないのが現状である。
本発明は、上述した各問題を解消すべく検討の結果、導
びかれたものである。
びかれたものである。
従って、本発明の目的は、補強コードとじて特にスチー
ルコードのように剛性の高い補強コードを用いても、加
硫後の製品の表面に凹凸部が残留しない優れたコンベヤ
ベルトの製造方法を提供することにある。
ルコードのように剛性の高い補強コードを用いても、加
硫後の製品の表面に凹凸部が残留しない優れたコンベヤ
ベルトの製造方法を提供することにある。
すなはち本発明は、補強コードの上下面に未加硫のクッ
ションゴムを供給してこれを上下から圧着する第１工程
と、この上下面にそれぞれ未加硫のカバーゴムを供給し
て圧着する第２工程と、これを加硫する第３工程とから
なるコンベヤベルトの製造方法であって、前記第１工程
が、下記（ａ）〜（ｄ＋からなることを特徴としたコン
ベヤベルトの製造方法。
ションゴムを供給してこれを上下から圧着する第１工程
と、この上下面にそれぞれ未加硫のカバーゴムを供給し
て圧着する第２工程と、これを加硫する第３工程とから
なるコンベヤベルトの製造方法であって、前記第１工程
が、下記（ａ）〜（ｄ＋からなることを特徴としたコン
ベヤベルトの製造方法。
（ａ）前記補強コードを挾んで上下に対向して配置した
ヒートプレスを、相互に作動してＪ補強コードの上下面
に供給されている未加硫のクッションゴムを、上下から
離型シートを介して加温加圧し、 （ｂｌｌ前記上下上ヒートプレス離間し、（Ｃ）この状
態で前記補強コードを１インデツクス加硫側に移動させ
ると共に、この移動に伴って補強コードの上下面に、そ
れぞれ未加硫のクッションゴムを供給し、 （ｄ）前記上下離型シートの加硫側をそれぞれ巻き取っ
て、前記クッションゴムの上下面に張り付いた状態の離
型シートを、加硫側から引き剥がす。
ヒートプレスを、相互に作動してＪ補強コードの上下面
に供給されている未加硫のクッションゴムを、上下から
離型シートを介して加温加圧し、 （ｂｌｌ前記上下上ヒートプレス離間し、（Ｃ）この状
態で前記補強コードを１インデツクス加硫側に移動させ
ると共に、この移動に伴って補強コードの上下面に、そ
れぞれ未加硫のクッションゴムを供給し、 （ｄ）前記上下離型シートの加硫側をそれぞれ巻き取っ
て、前記クッションゴムの上下面に張り付いた状態の離
型シートを、加硫側から引き剥がす。
を、その要旨とするものである。
以下本発明を、実施例により図面を参照して具体的に説
明する。
明する。
第２図は本発明の実施に直接使用する装置の正面視説明
図、第３図は同上要部すなわちヒートプレスと離型シー
ト駆動装置とを示す正面視説明図、第４図はヒートプレ
スの熱板を示す平面視説明図、第５図（ａ）〜（ｄ）は
本発明の各工程を示す正面視説明図、第６図は本発明に
より得、られたコンベヤベルトの一部を切欠した正面視
説明図、第７図はヒートプレス加熱条件の試験結果を示
す図である。
図、第３図は同上要部すなわちヒートプレスと離型シー
ト駆動装置とを示す正面視説明図、第４図はヒートプレ
スの熱板を示す平面視説明図、第５図（ａ）〜（ｄ）は
本発明の各工程を示す正面視説明図、第６図は本発明に
より得、られたコンベヤベルトの一部を切欠した正面視
説明図、第７図はヒートプレス加熱条件の試験結果を示
す図である。
本発明のコンベヤベルトの製造方法は、本実施例におい
て、 （ａ） まず、幅方向に間隔をおいて平行に列設され
たスチールコードからなる補強コード１を挾んで、上下
に対向して配置されているヒートプレス１０（第５図（
ａ）参照）を相互に作動して、前記補強コード１の上下
面に供給されている未加硫のクッションゴム２を、上下
から離型シート２１を介して、加温加圧する。（第５図
び）参照） 世） この状態、すなわち未加硫のクッションゴム２を
、上下から離型シート２１を介して、加温加圧した状態
を、所定の時間維持した後、前記上下各ヒートプレス１
０を離間する。（第５図（ｂｌ参照） （ｅ） つずいて、この状態、すなわち上下各ヒート
プレス１０を離間した状態で、前記補強コードｌを１イ
ンデツクスだけ加硫装置に側に移動させ、この補強コー
ド１の加硫装置に側への移動に伴って補強コード１の上
下面に、それぞれ未加硫のクッションゴム２を供給する
。（第５図（Ｃ）参照） （ｄ）シかる後、離型シート駆動装置２ｏの加硫側離型
シートリール２２を作動して、前記上下離型シート２１
の加硫側２１ａをそれぞれ巻き取ることにより、前記ク
ッションゴム２の上下面に、張り付いた状態の離型シー
ト２１を、その加硫側２１ａから順次引き剥がす。（第
５図（ｄ）及び（ａｌ参照）。
て、 （ａ） まず、幅方向に間隔をおいて平行に列設され
たスチールコードからなる補強コード１を挾んで、上下
に対向して配置されているヒートプレス１０（第５図（
ａ）参照）を相互に作動して、前記補強コード１の上下
面に供給されている未加硫のクッションゴム２を、上下
から離型シート２１を介して、加温加圧する。（第５図
び）参照） 世） この状態、すなわち未加硫のクッションゴム２を
、上下から離型シート２１を介して、加温加圧した状態
を、所定の時間維持した後、前記上下各ヒートプレス１
０を離間する。（第５図（ｂｌ参照） （ｅ） つずいて、この状態、すなわち上下各ヒート
プレス１０を離間した状態で、前記補強コードｌを１イ
ンデツクスだけ加硫装置に側に移動させ、この補強コー
ド１の加硫装置に側への移動に伴って補強コード１の上
下面に、それぞれ未加硫のクッションゴム２を供給する
。（第５図（Ｃ）参照） （ｄ）シかる後、離型シート駆動装置２ｏの加硫側離型
シートリール２２を作動して、前記上下離型シート２１
の加硫側２１ａをそれぞれ巻き取ることにより、前記ク
ッションゴム２の上下面に、張り付いた状態の離型シー
ト２１を、その加硫側２１ａから順次引き剥がす。（第
５図（ｄ）及び（ａｌ参照）。
（８１つずいて、前記クッションゴム２の上下面に、カ
バーゴム供給装置３０からそれぞれ未加硫のカバーゴム
３を供給すると共に、これを上下から圧着ロール３１に
より圧着した後、加硫装置に内に移送し、この加硫装置
に内で加圧加熱することによ′り加硫する。（第２図参
照）ことにより製品コンベヤベルトＥを得ることができ
る。
バーゴム供給装置３０からそれぞれ未加硫のカバーゴム
３を供給すると共に、これを上下から圧着ロール３１に
より圧着した後、加硫装置に内に移送し、この加硫装置
に内で加圧加熱することによ′り加硫する。（第２図参
照）ことにより製品コンベヤベルトＥを得ることができ
る。
さらに説明すると本発明は、補強コード１の上下面にク
ッションゴム２を圧着するに際し、補強コード１を挾ん
で、上下に対向して配置されているヒートプレス１０を
相互に作動し、このヒートプレス１０の対向面に設けら
れている熱板１１により、前記未加硫のクッションゴム
２を、上下から離型シート２１を介して、加温しつつ加
圧するようにしたがら、クッションゴム２を各補強コー
ド１の間に充分圧入することができ、その表面を平坦化
することができる。
ッションゴム２を圧着するに際し、補強コード１を挾ん
で、上下に対向して配置されているヒートプレス１０を
相互に作動し、このヒートプレス１０の対向面に設けら
れている熱板１１により、前記未加硫のクッションゴム
２を、上下から離型シート２１を介して、加温しつつ加
圧するようにしたがら、クッションゴム２を各補強コー
ド１の間に充分圧入することができ、その表面を平坦化
することができる。
この結果、後工程において、この上下クッションゴム２
の各外側面に未加硫のカバーゴム３を圧着し、これを加
硫プレスで、加硫した際、加硫後の製品の表面に、前述
した従来のもののように凹凸部が発生することがない。
の各外側面に未加硫のカバーゴム３を圧着し、これを加
硫プレスで、加硫した際、加硫後の製品の表面に、前述
した従来のもののように凹凸部が発生することがない。
従って、この種のコンベヤベルトの品質を大幅に向上す
ることができ、しがも表面を手直しするために多くの工
数を必要とせずコストダウンを図ることができる。
ることができ、しがも表面を手直しするために多くの工
数を必要とせずコストダウンを図ることができる。
さらに本発明は、離型シート駆動装置２ｏの加硫側離型
シートリール２２を作動して、前記上下離型シート２１
の加硫側２１ａをそれぞれ巻き取ることにより、前記ク
ッションゴム２の上下面に、張り付いた状態の離型シー
ト２１を、その加硫側２１ａから順次引き剥がすように
したから、クッションゴム２の上下面に、張り付いた状
態の離型シート２１の加硫側２１ａ端部、すなわち引き
剥がし端部と、加硫側離型シートリール２２とのなす角
度θを、第５図（ｄ）に示すように鋭角化することがで
き、この結果、極めて容易にクッションゴム２の上下面
から離型シート２１を引き剥がすことができる。
シートリール２２を作動して、前記上下離型シート２１
の加硫側２１ａをそれぞれ巻き取ることにより、前記ク
ッションゴム２の上下面に、張り付いた状態の離型シー
ト２１を、その加硫側２１ａから順次引き剥がすように
したから、クッションゴム２の上下面に、張り付いた状
態の離型シート２１の加硫側２１ａ端部、すなわち引き
剥がし端部と、加硫側離型シートリール２２とのなす角
度θを、第５図（ｄ）に示すように鋭角化することがで
き、この結果、極めて容易にクッションゴム２の上下面
から離型シート２１を引き剥がすことができる。
つずいて上述した本発明に係るコンベヤベルトの製造方
法の実施に直接使用されるコンベヤベルト製造装置Ｅに
ついて、第２図〜第４図を参照して簡単に説明する。
法の実施に直接使用されるコンベヤベルト製造装置Ｅに
ついて、第２図〜第４図を参照して簡単に説明する。
本実施例において、コンベヤベルト製造装置Ｅは、間欠
駆動装置（図示しない）によって間欠的に加硫装置に側
に移動し得るよう設けられた補強コード１の上下部に相
対向して配置されたクッションゴム供給装置４０と、こ
のクッションゴム供給装置４０の加硫装置に側に位置せ
しめて配置された前記ヒートプレス１０と、このヒート
プレス１０に隣在せしめて配置した前記離型シート駆動
装置２０と、前記ヒートプレス１０の加硫装置に側に位
置せしめて配置された前記カバーゴム供給装置３０と、
このカバーゴム供給装置３０に隣在せしめて配置した前
記加硫装置にとから構成されている。
駆動装置（図示しない）によって間欠的に加硫装置に側
に移動し得るよう設けられた補強コード１の上下部に相
対向して配置されたクッションゴム供給装置４０と、こ
のクッションゴム供給装置４０の加硫装置に側に位置せ
しめて配置された前記ヒートプレス１０と、このヒート
プレス１０に隣在せしめて配置した前記離型シート駆動
装置２０と、前記ヒートプレス１０の加硫装置に側に位
置せしめて配置された前記カバーゴム供給装置３０と、
このカバーゴム供給装置３０に隣在せしめて配置した前
記加硫装置にとから構成されている。
なお図において、４１はそれぞれ前記クッションゴム供
給装置４０を構成するクッションゴム供給リール、３２
はそれぞれ前記カバーゴム供給装置３０を構成するカバ
ーゴム供給リール、２３は前記離型シート駆動装置２０
の離型シートリール、１２は前記ヒートプレス１０のフ
レーム、ｌｌａは前記ヒートプレス１０の熱板ｌｌ内に
設けられたヒートパイプである。
給装置４０を構成するクッションゴム供給リール、３２
はそれぞれ前記カバーゴム供給装置３０を構成するカバ
ーゴム供給リール、２３は前記離型シート駆動装置２０
の離型シートリール、１２は前記ヒートプレス１０のフ
レーム、ｌｌａは前記ヒートプレス１０の熱板ｌｌ内に
設けられたヒートパイプである。
また前記離型シート２１は、本実施例において耐熱性が
良好なテフロンが用いられている。
良好なテフロンが用いられている。
第７図はヒートプレス加熱条件の試験結果を示す図であ
って、縦軸には成型加硫ずみコンベヤベルトの凹凸寸法
、すなわち成型加硫ずみコンベヤベルトの、凸部間寸法
Ｔ１と凹部間寸法Ｔ２との差（Ｔｌ −Ｔ２ ＞を取り
、横軸には前記ヒートプレス１０の加熱温度が取っであ
る。
って、縦軸には成型加硫ずみコンベヤベルトの凹凸寸法
、すなわち成型加硫ずみコンベヤベルトの、凸部間寸法
Ｔ１と凹部間寸法Ｔ２との差（Ｔｌ −Ｔ２ ＞を取り
、横軸には前記ヒートプレス１０の加熱温度が取っであ
る。
この図からヒートプレス１０、すなわちその熱板１１の
温度を１００ °Ｃ付近に維持すれば、加硫後におけ
るコンベヤベルトの表面を第６図に示すように平坦化で
きることがわかる。
温度を１００ °Ｃ付近に維持すれば、加硫後におけ
るコンベヤベルトの表面を第６図に示すように平坦化で
きることがわかる。
本発明は上述したように、特に、補強コードの上下面に
未加硫のクッションゴムを供給してこれを上下から圧着
する第１工程を、 （ａ）前記補強コードを挾んで上下に対向して配置した
ヒートプレスを、相互に作動して、補強コードの上下面
に供給されている未加硫のクッションゴムを、上下から
離型シートを介して加温加圧し、 （ｂ）前記上下各ヒートプレスを離間し、（Ｃ）この状
態で前記補強コードを１インデツクス加硫側に移動させ
ると共に、この移動に伴って補強コードの上下面に、そ
れぞれ未加硫のクッションゴムを供給し、 （ｄｌ前記上下離型シートの加硫側をそれぞれ巻き取っ
て、前記クッションゴムの上下面に張り付いた状態の離
型シートを、加硫側から引き剥がす。
未加硫のクッションゴムを供給してこれを上下から圧着
する第１工程を、 （ａ）前記補強コードを挾んで上下に対向して配置した
ヒートプレスを、相互に作動して、補強コードの上下面
に供給されている未加硫のクッションゴムを、上下から
離型シートを介して加温加圧し、 （ｂ）前記上下各ヒートプレスを離間し、（Ｃ）この状
態で前記補強コードを１インデツクス加硫側に移動させ
ると共に、この移動に伴って補強コードの上下面に、そ
れぞれ未加硫のクッションゴムを供給し、 （ｄｌ前記上下離型シートの加硫側をそれぞれ巻き取っ
て、前記クッションゴムの上下面に張り付いた状態の離
型シートを、加硫側から引き剥がす。
よう構成したから、次のような効果を奏する。
（１１ヒートプレスにより、前記未加硫のクッションゴ
ムを、上下から離型シートを介して、加温しつつ加圧す
るようにしたから、クッションゴムを各補強コードの間
に充分圧入することができ、その表面を平坦化すること
ができる。この結果、加硫後の製品の表面に、前述した
従来のもののように凹凸部が発生することがない。
ムを、上下から離型シートを介して、加温しつつ加圧す
るようにしたから、クッションゴムを各補強コードの間
に充分圧入することができ、その表面を平坦化すること
ができる。この結果、加硫後の製品の表面に、前述した
従来のもののように凹凸部が発生することがない。
従って、この種のコンベヤベルトの品質を大幅に向上す
ることができ、しかも表面を手直しするために多くの工
数を必要とせずコストダウンを図ることができる。
ることができ、しかも表面を手直しするために多くの工
数を必要とせずコストダウンを図ることができる。
（２）前記上下離型シートの加硫側をそれぞれ巻き取る
ことにより、前記クッションゴムの上下面に、張り付い
た状態の離型シートを、その加硫側から順次引き剥がす
ようにしたから、クッションゴムの上下面に、張り付い
た状態の離型シートの加硫側端部、すなわち引き剥がし
端部と、加硫側離型シートリールとのなす角度を、鋭角
化することができ、この結果、極めて容易°にクッショ
ンゴムの上下面から離型シートを引き剥がすことができ
る。
ことにより、前記クッションゴムの上下面に、張り付い
た状態の離型シートを、その加硫側から順次引き剥がす
ようにしたから、クッションゴムの上下面に、張り付い
た状態の離型シートの加硫側端部、すなわち引き剥がし
端部と、加硫側離型シートリールとのなす角度を、鋭角
化することができ、この結果、極めて容易°にクッショ
ンゴムの上下面から離型シートを引き剥がすことができ
る。
従って本発明は、補強コードとして特にスチールコード
のように剛性の高い補強コードを用いても、加硫後の製
品の表面に凹凸部が残留しない優れたコンベヤベルトを
、極めて容易にしかも経済的に製造することができる。
のように剛性の高い補強コードを用いても、加硫後の製
品の表面に凹凸部が残留しない優れたコンベヤベルトを
、極めて容易にしかも経済的に製造することができる。
第１図は従来の製造方法により製造したコンベヤベルト
の一部を切欠した正面視説明図、第２図は本発明の実施
に直接使用する装置の正面視説明図、第３図は同上要部
すなわちヒートプレスと離型シート駆動装置とを示す正
面視説明図、第４図はヒートプレスの熱板を示す平面視
説明図、第５図（ａｌ〜（ｄ）は本発明の各工程を示す
正面視説明図、第６図は本発明により得られたコンベヤ
ベルトの一部を切欠した正面視説明図、第７図はヒート
プレス加熱条件の試験結果を示す図である。 １・・・補強コード ２・・・クッションゴム ３・・・カバーゴム １０・・ヒートプレス ２１・・離型シート 代理人 弁理士 小用信− 弁理士 野口賢照 弁理士 斎下和彦 第６図 １ 第７図 加温温度（Ｃ）
の一部を切欠した正面視説明図、第２図は本発明の実施
に直接使用する装置の正面視説明図、第３図は同上要部
すなわちヒートプレスと離型シート駆動装置とを示す正
面視説明図、第４図はヒートプレスの熱板を示す平面視
説明図、第５図（ａｌ〜（ｄ）は本発明の各工程を示す
正面視説明図、第６図は本発明により得られたコンベヤ
ベルトの一部を切欠した正面視説明図、第７図はヒート
プレス加熱条件の試験結果を示す図である。 １・・・補強コード ２・・・クッションゴム ３・・・カバーゴム １０・・ヒートプレス ２１・・離型シート 代理人 弁理士 小用信− 弁理士 野口賢照 弁理士 斎下和彦 第６図 １ 第７図 加温温度（Ｃ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 補強コードの上下面に未加硫のクッションゴムを供給し
てこれを上下から圧着する第１工程と、この上下面にそ
れぞれ未加硫のカバーゴムを供給して圧着する第２工程
と、これを加硫する第３工程とからなるコンベヤベルト
の製造方法であって、前記第１工程が、下記（ａ）〜（
ｄｌからなることを特徴としたコンベヤベルトの製造方
法。 （ａ）前記補強コードを挾んで上下に対向して配置した
ヒートプレスを、相互に作動して、補強コードの上下面
に供給されている未加硫のクッションゴムを、上下から
離型シートを介して加温加圧し、 （ｂ）前記上下者ヒートプレスを離間し、（１１，１こ
の状態で前記補強コードを１インデツクス加硫側に移動
させると共に、この移動に伴って補強コードの上下面に
、それぞれ未加硫のクッションゴムを供給し、 （ｄ）前記上下離型シートの加硫側をそれぞれ巻き取っ
て、前記クッションゴムの上下面に張り付いた状態の離
型シートを、加硫側から引き剥がす。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58090019A JPS59215847A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | コンベヤベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58090019A JPS59215847A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | コンベヤベルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215847A true JPS59215847A (ja) | 1984-12-05 |
| JPH0318580B2 JPH0318580B2 (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=13986986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58090019A Granted JPS59215847A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | コンベヤベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215847A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0759349A2 (en) * | 1995-08-23 | 1997-02-26 | Apic Yamada Corporation | Automatic molding machine using release film |
| WO2016177482A1 (de) * | 2015-05-05 | 2016-11-10 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum vulkanisieren eines aus einem elastomeren material ausgebildeten gegenstandes |
| JP2016222442A (ja) * | 2015-06-03 | 2016-12-28 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルトの製造方法 |
-
1983
- 1983-05-24 JP JP58090019A patent/JPS59215847A/ja active Granted
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| EP0759349A2 (en) * | 1995-08-23 | 1997-02-26 | Apic Yamada Corporation | Automatic molding machine using release film |
| EP0759349A3 (en) * | 1995-08-23 | 1997-12-17 | Apic Yamada Corporation | Automatic molding machine using release film |
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| WO2016177482A1 (de) * | 2015-05-05 | 2016-11-10 | Contitech Transportbandsysteme Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum vulkanisieren eines aus einem elastomeren material ausgebildeten gegenstandes |
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| JPH0318580B2 (ja) | 1991-03-12 |
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