JPS6367452B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は長尺ローエツジコグ付きＶベルトの
製造方法に関する。

従来この種のベルトの製造方法としては、例え
ばドラム方式ではドラムの表面にゴム製コグ付き
母型を巻き付け、その上にＶ芯ゴムシートを含む
ベルトの構成材を順次巻き付けて未加硫ベルト成
形体を成形し、さらにその表面に円筒状ジヤケツ
トを嵌め込み、加硫缶内にて加硫する方法が採用
されていた。しかしその際オープン状のコグ付き
母型を所定の長さに切断して無端状にドラム表面
に巻付ける作業の折ベルト長さがコグピツチで常
に正確に割り切れることはまずまれで、このため
ベルトのジヨイント部にあつてベルトのコグ形状
に、品質的に特に問題はなくともコグピツチズレ
の発生をみることは度々経験するところであつ
た。

また近時一般産業用Ｖベルトのローエツジ化が
検討され、可撓性良好な長尺なローエツジコグ付
きＶベルトの要求が高まつてきているが、前述し
たドラム方式では加硫缶の大きさにおのずから限
度があり、ためにこれに代るものとして長尺もの
のベルト成形加硫作業には、広く未加硫ベルト成
形体を平板状のコグ付きモールドを用いて順送り
加硫するプレス加硫成形方式が採用されている。

プレス加硫方式における順送り加硫にあつて
は、プレス両端部分に気泡の発生やボリユームオ
ーバー、ベルト成形体のゴムの流出などの弊害を
取り去るためにベルト成形体の加硫境界部分は冷
却装置をもつて半加硫の状態とされ、初回のプレ
ス加硫につづく順送り作業後の第２回目以降は加
硫されたコグベルト成形部と未加硫ベルト成形部
を同一プレス内にて一部重複して加硫する必要が
ある。この折母型モールドのコグ部はすでに加硫
されたベルトのうち端部に位置するコグ部に嵌合
せしめて行う。この時一般的にベルト長さは必ら
ずしもモールドのコグピツチで割り切れるとは限
らず、無端状ベルト成形体の初回加硫ゾーンと最
終の加硫ゾーンのコグ部の連続成形は、大抵の場
合コグの端数の発生を見る。このコグ端数の出る
未加硫無端ベルト成形体をコグ付きモールドで型
付け加硫すると最終加硫時、ベルトのコグ部がモ
ールドのコグ部と一致せずあえて型付け加硫作業
を強行することによりベルトのコグ部が破壊され
るなどの解決されなければならない問題点が残さ
れていた。この問題点を取り除く一手段として端
数は発生してもドラム上で母型と一体成形した未
加硫エンドレスベルトを母型と共に取外し、別個
のプレス加硫機にて順送り加硫し、加硫後母型を
取外す方法もある。この場合ベルトコグ部が破壊
される事態は解決できるが、母型を一つずつ取外
すための作業が余分に加わり、又加硫時の熱と圧
力によつて母型が再使用できず無駄が生じ、これ
に伴いベルトはコスト高となるなど経済面で新ら
たな問題点の発生をみた。

前記各種ベルトの加硫方法が内在せしめる欠点
を除去改善せしめるものとして、出願人はその基
本は順送り方式によるプレス加硫方法を本流とし
ながら、最終のプレス加硫時、母型のコグピツチ
の一端にすでに加硫送りされたベルトコグピツチ
（最終のプレス加硫の一つ前に加硫されたベルト
コグピツチ部）を合わすと他端のベルトコグピツ
チ（最初にプレス加硫されたベルトコグピツチ
部）が母型のコグピツチに正確に嵌合しないケー
スが殆んどであるが、このジレンマを解消せしめ
るため、最終のプレス加硫用のコグ付き母型モー
ルドをして伸縮性を有する弾性母型モールドを用
いた加硫機をもつて加硫せしめることにより、ベ
ルトのコグ成形時、未加硫の状態に残された最終
のベルトコグ部成形領域の長さに応じて弾性母型
モールドをして伸縮せしめ、長尺ベルトにあつて
もコグ精度がかなり良好で、且つ加硫作業の簡易
化を達成せしめうる発明を先に特願昭58−155908
号として提案した。同発明にあつてはベルト成形
体の底部に正確なコグ群を連続形成せしめ得る点
では確かにその実を上げることはできたが、ベル
ト成形体底部へのコグ群の隆設作業用のモールド
とベルト最終のコグ成形加硫工程に使用するモー
ルドは全く別工程にて実施されているため、作業
も繁雑なものとなり、作業能率の向上面で今一つ
満足することができなかつた。

ここに今回提案する発明はベルト成形体底面部
へのコグ群の隆設作業を担当するベルト表面側及
び底面側に位置する１対のモールドのうち、ベル
ト底面側に位置するモールド部に、一定のピツチ
にコグ形状を設け、かつ伸縮性を有する帯状の弾
性母型モールドを、その平滑底部に嵌合敷設せし
めた補助モールドを着脱自在に装備せしめて、こ
の補助モールドと前工程中に使用したベルト表面
側に位置する平滑面を有するモールドをもつて未
加硫状態に残されている最終のベルト成形体部へ
のコグ群の隆設作業とコグ群の正確な分配配設作
業とをベルトのコグ成形と加硫の連続する単一軌
道工程中にて達成せしめることにより、作業の迅
速化と一段の作業能率を向上せしめることに成功
したもので、先行する特願昭58−155908号発明を
一歩前進せしめたこの発明の具体的二三の実施例
を以下図面を用いて説明する。

まず第１の工程は、第１図に示すように表面に
ゴム製スリーブ１２を被覆せしめた円筒状ドラム
１１の外周面には、短繊維群２が配向された一定
厚みの未加硫Ｖ芯ゴムシート１を前記短繊維２が
円筒状ドラム１１の円周方向に対し直角となるよ
うに無端状に巻付け、ついで下部クツシヨンゴム
シート３ａ、その上に抗張体ロープ４を一定張力
下にてスパイラル状に巻付けた後、上部クツシヨ
ンゴムシート３ｂを巻付け、更に短繊維２群を同
じく円周方向に対し直角となるよう配向せしめた
上芯ゴムシート５を巻付け、その外周面を少なく
とも１枚のゴム付き伸縮性帆布６をもつて被覆
し、その部分斜視図を第２図に示す無端状のスリ
ーブ形の未加硫ベルト成形体１０を形成する。

つぎに第２工程にあつては、第３図、第４図に
示すように円筒状ドラム１１より取り外した未加
硫ベルト成形体１０を軸間距離調整可能な２個の
プーリ２１，２１間に掛架し、ベルト成形体１０
の表面側に上盤２２を、ベルト成形体１０の底面
側に中盤２３を、さらにベルト成形体の下向き表
面側に下盤２４をそれぞれ配し、各盤のベルト挟
持面にモールド２５，２６，２６，２７を装備せ
しめ、ベルトの表面側に接するモールド２５およ
び２７面は平滑面２８を呈し、一方ベルトの底面
側に接するモールド２６，２６には所定間隔にて
モールドの幅方向にのびる突条２９と凹溝３０を
交互に設けたコグ面を形成し、さらに前記モール
ド２５，２６，２６，２７の左右両側部には、加
硫時ゴムの流出を防止するためのエツジ３１が隆
設されている。また各モールドの前後の両端部に
おける幅方向（前記エツジ３１と直交する方向）
には冷却装置３２、より詳しくは冷却流体供給パ
イプが備えられ、加硫時、ベルト成形体の加硫済
部分と未加硫部分との境界部分における極端なボ
リユームオーバー、スポンジの発生、ベルト成形
体を構成するゴムの流出の発生等を本装置３２を
もつて抑制せしめている。

１対のプーリ２１，２１間に掛架されたベルト
成形体１０は往路側および復帰側の２個所にて中
盤２３に装備せしめたコグ面を設けたモールド２
６，２６面に、上下両盤２２，２４に装備せしめ
た平滑面２８を有するモールド２５および２７
が、ベルト成形体１０を挟持せしめて圧接し、所
定の温度及び圧力をもつて、ベルト成形体１０に
はコグの成形と共に加硫が進行し、この折各モー
ルドに装備せしめた冷却装置３２をもつてベルト
成形体の加硫済部分と未加硫部分の境界部にあつ
て気泡の発生、盛り上り（ボリユームオーバー）
現象を抑止する。加硫済ベルト成形体はモールド
の加硫領域より順送りされて移動し、加硫済部分
の後方部の冷却装置３２の作用により半加硫状態
のベルトコグ部を再度モールドの前方コグ部に嵌
合せしめて、該半加硫部のみは再度の加熱、加圧
により次位部分と共に加流が行われ、この作業が
順次繰り返えされながらベルト成形体の最後の加
硫ゾーンを未加硫の状態に残して第２工程は終了
する。（よつて無端状のベルト成形体には上下２
個所にて加硫工程が同時に進行しているため、結
果的には２個所の未加硫ゾーンが残されることと
なる。） つぎに、第５図および第６図に示す、第３の工
程にあつては前記第２工程において未加硫ベルト
成形体にあつて未加硫のままに残された最終加硫
領域の加硫に向けられる。

即ち、前記第２工程において使用されたモール
ド２６の両エツジ３１を利用してモールド２６上
に、同モールドと同幅の補助モールド３４が着脱
可能に嵌合装備される。補助モールド３４の基板
３８の両側部には１対のエツジ３５，３５が立上
り、加硫時のゴムの流出を防ぎ、又基板３８の表
面、即ち補助モールド３４の底部には一定のピツ
チをもつてモールド幅方向に伸びる凹溝４０と突
条３９を交互に設けたコグ部を設け、かつ伸縮性
を有する弾性母型モールド３６が嵌合敷設されて
いる。

１対のプーリ２１，２１を近接せしめ、ベルト
成形体１０の緊張を緩めてモールド２６との嵌合
状態にあるベルト成形体１０を持ち上げて、モー
ルド２６上へ補助モールド３４を装備せしめる。
その後ベルト成形体１０を緊張せしめてベルト未
加硫ゾーンを補助モールド３４内に位置せしめ、
残された未加硫ゾーンは所定の温度、圧力にて加
硫される。即ち前記第２工程にて加硫された最終
加硫済ベルトの後方コグ部７ａを補助モールド３
４内に嵌合敷設された弾性母型モールド３６の前
方コグ部に嵌合し、又最初の加硫済ベルトの先頭
コグ部７ｂを弾性母型モールド３６の後方コグ部
にそれぞれ嵌合し（該ベルトのコグ部分は冷却装
置３２をもつて半加硫の状態にある）、表面側に
位置するモールド２５を補助モールド３４側に降
下加圧せしめベルト成形体１０のうち残された長
さｌをもつて表わされたベルト未加硫領域が最終
的に加硫される。この発明にあつては、特に第３
工程において（第６図参照）ほとんどのベルトサ
イズにおいて残存未加硫領域の長さｌは補助モー
ルド３４内の弾性母型モールドのコグピツチで割
りきれず端数が発生するが、このコグ付き母型モ
ールドは伸縮性を保有せしめた弾性体をもつて構
成されているため残存未加硫ベルト成形部が嵌合
する部分の母型モールドは自在に伸縮し、極めて
容易に端数を吸収する。

即ち残存未加硫部の長さｌが短かい場合は母型
モールドを収縮させ、反対に長い場合は母型モー
ルドを伸張させて未加硫ゾーンの長短に対応し該
部をコグ成形と同時に加硫せしめる。

なお上述したコグ付き弾性母型モールド３６は
硬度70〜80゜（JIS規格）、100％モジユラス100Kg／
cm²以下、切断時の伸び200％以上の物性を満足せ
しめるものであればよく、必らずしもゴム製のも
のに限定されるものではない。勿論未加硫ゾーン
の最終的加硫成形作業はベルト成形体の上下二個
所の未加硫ゾーンにて実施される。

かくして全長成形加硫されたベルト成形体は一
定幅でＶ型にカツトされ、第７図に示すコグ７部
を連設せしめた長尺ローエツジコグ付きＶベルト
１０′を得る。

以上詳述したベルトの製造方法は幅広の無端状
ベルト成形体のコグ成形を伴うプレス加硫後、幅
広のスリーブ状のベルト成形体を輪切りにして複
数本のコグ付きＶベルトを製造する実施例を開示
したものであるが、無端状の幅広のベルト成形体
を加硫に先立つて所定幅にＶカツトとして１本毎
の独立した無端状のベルト成形体をして複数本同
時にコグ成形を伴うプレス加硫することによつて
も又コグ付きＶベルトを得ることができ、その製
造方法の具体的実施例を以下図面を用いて説明す
る。

尚、この実施例にあつては既述せる先の実施例
にて開示せる工程の略全工程を用いているため重
複する作業工程にあつてはその詳細はこれを割愛
して説明を続けることとする。

まず第１の工程において先の第１図を中心とし
た円筒状ドラム１１の外周面にＶ芯ゴムシート１
を含む各種ベルト構成材を積層状に巻き付けてな
る幅広のスリーブ形未加硫ベルト成形体１０の成
形工程は同一である。この時点にてスリーブ形の
未加硫ベルト成形体１０を所定幅に輪切り状にカ
ツトとして後、スカイビングマシンにてその両側
面をほぼ逆台形状にスカイブして独立した複数本
の無端状未加硫Ｖベルト成形体１０Ａを形成す
る。次の第２工程にあつては先に第３図を中心と
して説明したと基本的には略同様であるが、第８
図、第９図に示すごとく軸間距離を調整可能とし
た２個のＶ溝付きプーリ２１Ａ，２１Ａ間に複数
本の未加硫Ｖベルト成形体１０Ａ，１０Ａを同時
に掛架し、Ｖベルト成形体１０Ａの表及び底面部
に対面してそれぞれ上盤２２Ａ、中盤２３Ａおよ
び下盤２４Ａを配し、各盤のＶベルト成形体１０
Ａ側にモールド２５Ａ，２６Ａ，２６Ａ，２７Ａ
を装備せしめる構成も同様であるが、この折のモ
ールド２５Ａ，２７Ａはモールド幅方向に等間隔
に、平滑面を有する複数のアーチ面２８Ａを有
し、各アーチ面２８Ａと相対応してモールド２６
Ａ，２６Ａには逆台形溝３３が形成され、且つこ
の逆台形溝３３の底部は所定の間隔に突条２９Ａ
凹溝３０Ａを交互に設けたコグ面を呈し、また各
モールドの前後両端部にはモールドの幅方向にの
びる冷却装置３２Ａ、より詳しくは冷却流体供給
パイプが備えられている。

無端状の未加硫Ｖベルト成形体１０Ａはモール
ドに嵌合・挟持され、所定の温度及び圧力を加え
られて順次コグ成形を伴う加硫が施され、モール
ドの加硫領域より順送りされて移動し、ベルト成
形体１０Ａの最後の加硫ゾーンを長さｌだけ未加
硫の状態に残して次の工程に移る。

つぎの第３の工程は第１０図に示す未加硫のま
ま残されたベルト成形体のコグ成形を伴う加硫作
業に向けられるが、この作業のための成形加硫モ
ールドは前記第２工程において使用されたモール
ド２６Ａと同形の、即ち複数本の逆台形溝３３Ａ
を形成した補助モールド３４Ａがモールド２６Ａ
上に着脱可能に嵌合装備される。補助モールド３
４Ａの逆台形溝３３Ａの平滑な底面部には、一定
のピツチをもつて凹溝４０Ａと突条３９Ａを交互
に設けたコグ部を設け、かつ伸縮性を有する帯状
の弾性母型モールド３６Ａが嵌合敷設されてい
る。

このベルト成形体に残された未加硫ゾーンに対
する成形加硫作業は第５図、第６図をもつて説明
したと同様、補助モールド３４Ａと第２工程にて
使用した上側モールド２５Ａをもつて成形、加硫
が実施され、第１１図に示すコグ７部を連設せし
めた長尺ローエツジコグ付きＶベルト１０A′を
得る。

以上詳述のとおり、この発明はその長さｌの最
終未加硫ゾーンを残してそれ以前はコグ付きモー
ルドを用いて何らベルトのコグ部の存在について
考慮することなくプレス加硫作業をつづけ、最終
的に残された未加硫ゾーン部をコグ形成を伴うプ
レス加硫する工程にあつて、特に伸縮性に富みそ
の長さを未加硫ベルト成形体領域の長さｌに容易
に対応せしめうる弾性コグ付き母型モールドを用
いたブレス加硫工程を配置せしめることにより、
残存未加硫ゾーンとモールドのコグピツチの間に
生ずるずれを容易に吸収することができ、ベルト
のコグ部の形状を大きく損うこともなく、特別繁
雑な作業を必要とせず整然としたコグ群を隆設せ
しめた長尺Ｖベルトを得ることができる。

またコグ付き母型モールドを底部に嵌合敷設せ
しめた補助モールドを前工程を処理した一連の成
形・加硫モールド上に装備せしめて、ベルト成形
体を単一回転軌道上にて最終段階のコグ成形とベ
ルト加硫を行うことができるので作業工程が簡素
化され、作業能率の向上に大きく寄与することが
でき、またコグ付き母型モールドは補助モールド
底面より取外し可能であるため帯体の交換も比較
的容易で、最終コグ成形ゾーンにおけるコグ成形
作業もきわめて円滑にかつ正確な作業を実施する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は未加硫ベルト成形体の成形態様を示す
横断面図、第２図は無端状未加硫ベルト成形体の
部分斜視図、第３図はコグ成形作業を伴うプレス
加硫工程を示す側面図（但しモールド部のみを切
欠いて示す）、第４図は第３図のＡ−Ａ線におけ
る拡大切断面図（但し未加硫ベルト成形体は図示
せず）、第５図は弾性母型モールドを嵌合敷設し
た補助モールドを装備せしめた加硫モールドの横
断面図（但しモールド部のみを切欠いて示す）、
第６図は同じく縦断面図、第７図は長尺ローエツ
ジコグ付きＶベルトの一部斜視図、第８図は他の
実施例を示す第３図に相当する図、第９図は第８
図のＢ−Ｂ線における拡大切断面図（但し未加硫
Ｖベルト成形体群は図示せず）、第１０図は他の
実施例を示す第５図に相当する図、第１１図は他
の実施例によつて得られた第７図に相当する図で
ある。 図中、１は未加硫Ｖ芯ゴムシート、４は抗張体
ロープ、５は上芯ゴムシート、７はベルトのコグ
部、１０，１０Ａは無端未加硫ベルト成形体、１
０′，１０A′は長尺ローエツジコグ付きＶベル
ト、２１，２１Ａはプーリ、２５，２５Ａ，２
６，２６Ａ，２７，２７Ａはモールド、３４，３
４Ａは補助モールド、３９，３９Ａは突条、４
０，４０Ａは凹溝、３４，３４Ａは弾性母型モー
ルドを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ Ｖ芯ゴムシートを含むベルト構成材を積層状
   に形成してなる無端状の未加硫ベルト成形体を形
   成する第１工程、つぎに前記未加硫ベルト成形体
   の表面側に平滑面をもつモールドを、一方底面側
   に一定のピツチにてコグを形成したモールドをそ
   れぞれ配し、前記無端状の未加硫ベルト成形体
   を、前記一対のモールド間にて順送りしてコグ成
   形を伴うプレス加硫する工程にあつて、順送り中
   のベルト成形体の最終のプレス加硫する領域を未
   加硫のまま残す第２工程、つぎに前記第２工程中
   にて使用された一対のモールドのうち、ベルト底
   面側に位置するモールド上に、前記未加硫のまま
   残された領域の長さｌに応じて、該部にコグ成形
   時発生する端数を吸収するように、その長さを調
   整した伸縮性を有するコグ付き弾性母型モールド
   をその底部に嵌合敷設せしめた補助モールドを着
   脱可能に装備せしめ、この補助モールドと第２工
   程中にてベルト表面側に配したモールドをもつ
   て、ベルト成形体に残された前記未加硫ゾーンを
   コグ成形を伴うプレス加硫する第３工程からな
   り、前記第１工程又は第３工程後にＶ形ベルトの
   カツト工程が加えられることを特徴とする長尺コ
   グ付きＶベルトの製造方法。