WO2016157308A1 - 対基板作業機 - Google Patents

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WO2016157308A1
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substrate
slide
moving device
work
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English (en)
French (fr)
Inventor
伊藤 秀俊
英俊 川合
Original Assignee
富士機械製造株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/04Mounting of components, e.g. of leadless components
    • H05K13/0404Pick-and-place heads or apparatus, e.g. with jaws
    • H05K13/0406Drive mechanisms for pick-and-place heads, e.g. details relating to power transmission, motors or vibration damping
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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    • H05K13/04Mounting of components, e.g. of leadless components
    • H05K13/0404Pick-and-place heads or apparatus, e.g. with jaws

Definitions

  • the present invention relates to an on-board working machine that performs an operation of assembling a circuit board constituting an electric circuit.
  • Patent Document 1 describes a substrate working machine that performs an operation on a circuit board on which circuit components are mounted to constitute an electronic circuit.
  • the substrate working machine includes, for example, a solder printing machine, There are various types such as an adhesive application machine, a component mounting machine, and an inspection work machine for inspecting the results of these operations.
  • Some substrate work machines include a work head that is a main body of work and a head moving device that moves the work head to an arbitrary position on a horizontal plane. Many of the mounting machines, inspection work machines, and the like have such a configuration.
  • a plurality of on-board work machines are arranged side by side, and an electronic circuit manufacturing line is formed in which an electric circuit is manufactured by sequentially passing the circuit boards through those devices. There is.
  • the substrate working machine of the present invention is: (A) Work head, and (B) Head provided with an X-direction moving device and a Y-direction moving device that linearly moves the work head in each of two directions that are orthogonal to each other on the horizontal plane.
  • the Y-direction moving device has a Y-direction guide provided in a state extending in the Y-direction, and a Y-direction slide that slides along the Y-direction guide
  • the X-direction moving device has an X-direction guide provided in the Y-direction slide so as to extend in the X-direction, and is slidable along the X-direction guide and holds the work head on one surface in the Y-direction.
  • the imaging device is characterized in that its optical axis extends in the vertical direction and is housed in an X-direction slide.
  • the substrate work machine of the present invention moves in the Y direction together with the Y direction slide because the image pickup apparatus does not extend rearward as in the case of the substrate work machine having an image pickup device whose optical axis extends in the Y direction. Therefore, it is possible to make the dimension in the Y direction of the portion to be reduced relatively small, that is, to reduce the dimension in the Y direction of the substrate working machine itself. Therefore, the substrate working machine of the present invention has a small ground contact area, and by constructing a production line using the substrate working machine of the present invention, it becomes possible to improve the area productivity of the manufacturing line. is there.
  • FIG. 1 It is a side view of the component mounting machine as a substrate working machine which is one Embodiment of this invention. It is a figure which shows the principal part of the board
  • FIG. 1 in the viewpoint from the diagonal left side of the said component mounting machine. It is a top view of the component mounting machine shown in FIG. 1, and is a figure which shows the state which a front-and-back slide is located in a movement end in the back side. It is sectional drawing of the imaging device with which the component mounting machine shown in FIG. 1 is provided. It is a figure which shows the state which removed the apparatus accommodated in the inside of the left-right slide shown in FIG.
  • FIG. 1 shows a component mounting machine 10 as an anti-board working machine according to an embodiment of the present invention.
  • the component mounting machine 10 includes a base 20, a frame 22 erected on the base 20 (FIG. 1 is a view in which a side surface portion on the near side is removed), and a substrate transport disposed on the base 20.
  • a fixing device 24 (shown by a broken line in FIG. 1) and a component as a work head that holds a component supplied from a component supply device (not shown) and separates the component for mounting on a circuit board
  • the mounting head 26 includes a mounting head 26 and a head moving device 28 that is disposed on the frame 22 and moves the component mounting head 26.
  • FIG. 1 the left side in FIG. 1 is the front side, and in the following description, “left-right direction”, “front-rear direction (left-right direction in FIG. 1)”, “up-down direction” regarding the component-mounting machine 10 Are treated as the left-right direction, the front-rear direction, and the up-down direction when viewed from the front side of the component mounting machine 10.
  • the component supply device is set on the front side of the component mounting machine 10. Specifically, it is set on the front side of the base 20.
  • the component supply apparatus includes a plurality of component feeders, and each of the plurality of component feeders is attached to the base 20 side by side in the left-right direction.
  • FIG. 2 shows a part of the substrate transport fixing device 24.
  • the board transfer fixing device 24 includes a board transfer device 30 that transfers the circuit board S and a board fixing device 32 that fixes and holds the circuit board S during the component mounting operation. .
  • the board transport device 30 transports the circuit board S in the left-right direction, and transports the circuit board S carried into the component mounting machine 10 to a position where the component mounting work is performed, and the circuit that has finished the work.
  • the substrate S is transported to the unloading position from the component mounting machine 10.
  • the substrate transfer device 30 includes a pair of conveyors 40, and detailed description thereof is omitted. However, each conveyor belt of the pair of conveyors 40 is circulated by a transfer motor so as to be on the pair of conveyors 40.
  • the circuit board S placed on the board is transported in the left-right direction.
  • the substrate fixing device 32 fixes and holds the circuit board S that has been transported to the work position by the substrate transport device 30.
  • the board fixing device 32 supports the circuit board S from below by the board support device 50 and clamps it by the clamp device 52.
  • the substrate support device 50 includes a backup table 54 as a base and a plurality of support pins 56 as support members erected on the upper surface of the backup table 54, and a circuit is provided at the tips of the support pins 56.
  • the lower surface of the board S is supported to prevent the circuit board S from being bent during component mounting work.
  • the component mounting head 26 as a work head will be briefly described with reference to FIGS. 3 is a side view of the component mounting head 26 with the cover removed, and FIG. 4 is a view of the component mounting head 26 viewed from below.
  • the component mounting head 26 is a so-called rotary head, and includes a revolver 60 that is rotated around a rotation axis, and a plurality of component holders 62 that are held by the revolver 60.
  • the component mounting head 26 holds the plurality of components supplied from the component supply device by each of the plurality of component holders 62 while rotating the revolver 60, and rotates the revolver 60 with the plurality of components.
  • the circuit boards S are sequentially mounted.
  • the head moving device 28 is a so-called XY type moving device, and includes a front-rear direction moving device 70 that moves the component mounting head 26 in the front-rear direction, and a left-right direction moving device 72 that moves the component mounting head 26 in the left-right direction.
  • the front-rear direction moving device 70 is a front-rear direction guide 82 composed of a pair of guide rails 80 provided in a state extending across the front part 74 and the rear part 76 of the frame 22 and extending in the front-rear direction.
  • a front / rear slide 84 provided in a state of hanging from the guide 82 and movable along the front / rear direction guide 82, and a front / rear movement motor (not shown) for moving the front / rear slide 84 along the front / rear direction guide 82 (Omitted). Further, as shown in FIGS.
  • the left-right direction moving device 72 includes a left-right direction guide 92 constituted by a pair of guide rails 90 provided in a state extending in the left-right direction on the front surface of the front-rear slide 84;
  • a left-right slide 94 that is movable along the left-right direction guide 92 and a left-right movement motor (not shown) for moving the left-right slide 94 along the left-right direction guide 92 are mainly configured.
  • the left and right slide 94 has a head mounting portion 98 on the front surface thereof, and the component mounting head 26 is detachably mounted on the head mounting portion 98. With such a configuration, the head moving device 28 can move the component mounting head 26 to an arbitrary position on a horizontal plane.
  • the front-rear direction moving device 70 functions as a Y-direction moving device
  • the left-right direction moving device 72 functions as an X-direction moving device. Therefore, the front-rear direction guide 82 and the front-rear slide 84 are each a Y-direction guide and a Y-direction slide, and the left-right direction guide 92 and the left-right slide 94 are each an X-direction guide and an X-direction slide.
  • the component working head 26 that is a work head is detachable from the component mounting head 26 of the present embodiment.
  • the substrate work machine of the present invention is not limited to the work head exchangeable like the substrate work machine of the present embodiment, and the work head is configured to be fixed to the X-direction slide 92. May be.
  • the component mounting head 26 is connected to a power supply cable for a motor or the like included in the component mounting head 26 and a control cable such as a signal line for sending a control signal via a left and right slide 94.
  • a control cable such as a signal line for sending a control signal via a left and right slide 94.
  • one end of the plurality of cables 100 is connected to the left and right slide 94, and the component mounting head 26 is attached to the head mounting portion 98 of the left and right slide 94, so that power to the motor or the like is supplied to the component mounting head 26.
  • a control signal or the like is sent.
  • the plurality of cables 100 extend from the left and right slides 94 so that the movement of the left and right slides 94 in the left and right directions is not hindered and the movement of the left and right slides 94 is not entangled. Wired to Specifically, the plurality of cables 100 are on the front side of the front / rear slide 84 and below the front / rear direction guide 82 and above the component mounting head 26, using the space from the left / right direction slide 92 to the front / rear slide 84. It is wired up to the upper side. One end 100A of the plurality of cables 100 is fixed to a cable holding member 104 attached to the front / rear slide 84, and the other end 100B side extends in the left-right direction.
  • the other end 100B of the cable 100 is bent 180 ° along the horizontal plane, and the other end 100B is connected to the left and right slide 94.
  • the cable 100 is configured such that the bent position is changed when the left / right slide 94 is moved in the left / right direction, and the left / right slide 94 is allowed to move smoothly in the left / right direction.
  • the plurality of cables 100 extending from the left and right slide 94 are on the front side of the front / rear slide 84, below the front / rear direction guide 82 and above the component mounting head 26. Is used and wired up to the upper side of the front / rear slide 84.
  • the component mounting machine 10 can reduce the size in the front-rear direction of the portion that moves in the front-rear direction together with the front-rear slide 84 as compared to the substrate work machine in which the cable is routed through the rear side of the front-rear slide.
  • the present component mounting machine 10 has a smaller size in the front-rear direction compared to a substrate work machine in which cables are routed through the rear side of the front-rear slide. Therefore, the component mounting machine 10 has a smaller installation area compared to a substrate-based working machine in which the cable is routed through the back side of the front and rear slide, and the manufacturing line is configured using the component mounting machine 10. By doing so, area productivity can be improved.
  • the front / rear slide 84 is slidable on the guide rail 80 corresponding to each of the pair of guide rails 80 constituting the front / rear direction guide 82.
  • Engaging guide rail nuts 110 and 112 are provided on the upper surface side of the guide rail nuts 110 and 112. That is, the front / rear slide 84 is suspended from the front / rear direction guide 82 by being held by the front / rear direction guide 82 on the upper side thereof.
  • Each of the guide rail nuts 112 on the rear side is provided at the upper end on the rear side of the rib portion 114 protruding toward the rear side of the front / rear slide 84 and functions as an engaging portion.
  • FIG. 7 shows a plan view when the front / rear slide 84 is located at the rear moving end.
  • a recess 120 is formed in a portion to which the rear ends of each of the pair of guide rails 80 constituting the front-rear direction guide 82 are fixed.
  • the guide rail nut 112 and the rib portion 114 enter the recess 120.
  • the component mounting machine 10 has a shape in which the front / rear direction guide 82 protrudes rearward. Since the protruding portion enters the recess 120, the size in the front-rear direction is not increased, and the device is compact.
  • the component mounting machine 10 further includes a board imaging device 130 that images a reference mark or the like attached to the surface of the circuit board S.
  • the board imaging device 130 reflects the light from the camera 132, the lens 134, the coaxial light source 136 for irradiating light coaxial with the optical axis of the camera 132, and the light from the coaxial light source 136.
  • a half mirror 138 for making the light coaxial with the optical axis of the camera 132 and for the camera 132 to pick up a transmitted image, and a side light source 140 for irradiating light on the side of the object to be picked up. Consists of.
  • the optical axis of the camera 132 extends in the vertical direction, and the board imaging device 130 is long in the vertical direction.
  • the board imaging device 130 is accommodated in the left-right slide 94 as shown in FIG.3 and FIG.4. More specifically, the left / right slide 94 is formed in a generally rectangular frame shape, and as shown in FIG. 9, the board imaging device 130 is inserted and fixed therein. 2. Description of the Related Art Conventionally, there is an on-board working machine having a configuration in which an imaging device provided with a camera optical axis extending in the front-rear direction is attached to the lower ends of left and right slides. In this component mounting machine 10, since the imaging device does not extend rearward as in such a substrate work machine, the size of the part that moves in the front-rear direction together with the front-rear slide 84 is relatively small. It can be done.
  • the component mounting machine 10 includes a laser sensor 150 as a height sensor that measures the height of a measurement point on the circuit board S, and a support pin in the board support device 50 described above. And a picker 152 as a supporting member holding device for holding the support pin 56 when the position of 56 is changed.
  • the laser sensor 150 measures the height of the measuring point by irradiating laser light in the vertical direction and receiving one component of the light reflected by the object.
  • the picker 152 is mainly composed of an extendable cylinder device as an actuator, and is locked by a claw 146 provided at its tip by applying a pressing force with the support pin 56 inserted into the opening 154.
  • the support pin 56 is held, and the claw 156 is unlocked by applying a pressing force again, so that the support pin 56 is released.
  • the laser sensor 150 and the picker 152 are housed in the left and right slide 94 together with the board imaging device 130. Therefore, since the component mounting machine 10 can accommodate various devices in the left and right slide 94, the part moving in the front-rear direction together with the front-rear slide 84 is made compact. And by making the part which moves to the front-back direction with the front-back slide 84 compact, the component mounting machine 10 itself can also be made compact.

Abstract

 Y方向に延びる状態で設けられたY方向ガイド(82)と、そのY方向ガイド(82)に沿ってスライドするY方向スライド(84)と、Y方向スライド(84)にX方向に延びる状態で設けられたX方向ガイド(92)と、そのX方向ガイド(92)に沿ってスライド可能とされてY方向における一方側の面において作業ヘッド(26)を保持するX方向スライド(94)とを有し、水平面上において互いに直交する2つの方向であるX方向とY方向の各々に作業ヘッド(26)を移動させるXY型のヘッド移動装置(28)を含んで構成された対基板作業機(10)において、作業の対象物の撮像を行う撮像装置(130)を、それの光軸が上下方向に延びるものとし、X方向スライドの中に収めたことを特徴とする。

Description

対基板作業機
 本発明は、電気回路を構成する回路基板を組み立てる作業を行う対基板作業機に関する。
 下記特許文献1には、回路部品が実装されて電子回路を構成する回路基板に対して作業を行う対基板作業機が記載されており、その対基板作業機には、例えば、はんだ印刷機,接着剤塗布機,部品装着機,それらの作業の結果を検査する検査作業機等、種々のものがある。対基板作業機には、作業の主体となる作業ヘッドと、その作業ヘッドを水平面上における任意の位置に移動させるヘッド移動装置とを含んで構成されたものが存在し、接着剤塗布機,部品装着機,検査作業機等の多くが、そのような構成のものとされている。また、下記特許文献1のように、複数の対基板作業機が並べて配置されて、回路基板が、それらの機器を順次通過して電気回路の製造が行われる電子回路製造ラインが形成される場合がある。
特許第4782210号公報
 製造作業においては、従来から、機器類の設置面積に対する生産性(面積生産性)を向上させることが望まれている。つまり、工場内のフロアスペースを有効に活用するために、製造ラインの設置面積を小さくすること、さらに言えば、対基板作業機の設置面積を小さくすることが望まれるのである。本発明は、そのような実情に鑑みてなされたものであり、設置面積を抑えた対基板作業機を提供することを課題とする。
 上記課題を解決するために、本発明の対基板作業機は、
 (A)作業ヘッドと、(B)水平面上において互いに直交する2つの方向であるX方向とY方向の各々に作業ヘッドを直線的に移動させるX方向移動装置およびY方向移動装置を備えたヘッド移動装置と、(C) そのヘッド移動装置によって作業ヘッドとともに移動させられ、作業の対象物の撮像を行う撮像装置とを含んで構成され、
 Y方向移動装置が、Y方向に延びる状態で設けられたY方向ガイドと、そのY方向ガイドに沿ってスライドするY方向スライドとを有するものとされ、
 X方向移動装置が、Y方向スライドに前記X方向に延びる状態で設けられたX方向ガイドと、そのX方向ガイドに沿ってスライド可能とされてY方向における一方側の面において作業ヘッドを保持するX方向スライドとを有するものとされ、
 撮像装置が、それの光軸が上下方向に延びるものとされ、X方向スライドの中に収められたことを特徴とする。
 従来から、光軸がY方向に延びる撮像装置をX方向スライドの下端に取り付けた構成の対基板作業機が存在する。本発明の対基板作業機は、光軸がY方向に延びる撮像装置を備えた対基板作業機のように、撮像装置が後方に向かって延び出していないため、Y方向スライドとともにY方向に移動する部分のY方向の寸法を比較的小さくすること、つまり、対基板作業機自体のY方向の寸法を小さくすることができるのである。したがって、本発明の対基板作業機は、接地面積が小さく、本発明の対基板作業機を用いて製造ラインを構成することで、その製造ラインの面積生産性を向上させることが可能となるのである。
本発明の一実施形態である対基板作業機としての部品装着機の側面図である。 図1に示す部品装着機が備える基板搬送固定装置の要部を示す図である。 図1に示す部品装着ヘッドが左右スライドに取り付けられた部分を拡大して示す側面図である。 図1に示す部品装着ヘッドが左右スライドに取り付けられた部分を下方からの視点において示す図である。 図1に示す前後スライドを当該部品装着機の斜め右側からの視点において示す斜視図である。 図1に示す前後スライドを当該部品装着機の斜め左側からの視点において示す斜視図である。 図1に示す部品装着機の平面図であり、前後スライドが後方側に移動端に位置する状態を示す図である。 図1に示す部品装着機が備える撮像装置の断面図である。 図1に示す左右スライドの内部に収められた機器を取り外した状態を示す図である。
 以下、本発明の一実施形態である対基板作業機の一例を、図を参照しつつ説明する。なお、本発明は、下記実施形態の他、当業者の知識に基づいて種々の変更を施した態様で実施することができる。
 本発明の一実施形態である対基板作業機としての部品装着機10を、図1に示す。図1には、部品装着機10の側面を、外装パネルを外した状態で示している。部品装着機10は、ベース20と、ベース20に立設させられたフレーム22(図1は、手前側の側面部を取り除いた状態の図である)と、ベース20に配設された基板搬送固定装置24(図1には、破線で示している)と、部品供給装置(図示省略)から供給される部品を保持してその部品を回路基板に装着するために離脱させる作業ヘッドとしての部品装着ヘッド26と、フレーム22に配設されて部品装着ヘッド26を移動させるヘッド移動装置28とを含んで構成されている。なお、部品装着機10は、図1における左側が正面側であり、以下の説明では、当該部品装着機10に関する「左右方向」,「前後方向(図1における左右方向)」,「上下方向」を、部品装着機10の正面側から見た場合における左右方向,前後方向,上下方向として扱うこととする。
 なお、部品供給装置は、図1には省略されているが、部品装着機10の正面側にセットされる。詳しく言えば、ベース20の正面側にセットされる。その部品供給装置は、複数の部品フィーダを含んで構成され、それら複数の部品フィーダの各々が、左右方向に並んでベース20に取り付けられるものである。
 図2には、基板搬送固定装置24の一部が示されている。その図2に示すように、基板搬送固定装置24は、回路基板Sを搬送する基板搬送装置30と、その部品装着作業の際に回路基板Sを固定保持する基板固定装置32とを備えている。基板搬送装置30は、回路基板Sを左右方向に搬送するものであり、本部品装着機10に搬入された回路基板Sを、部品装着作業が行われる位置まで搬送するとともに、作業が終了した回路基板Sを、本部品装着機10からの搬出位置まで搬送する。基板搬送装置30は、1対のコンベア40を有しており、詳細な説明は省略するが、1対のコンベア40の各々のコンベアベルトを搬送モータによって周回させることで、1対のコンベア40上に載せられた回路基板Sを左右方向に搬送する構造とされている。
 基板固定装置32は、基板搬送装置30によって作業位置まで搬送された回路基板Sを固定保持するものである。基板固定装置32は、回路基板Sを、基板支持装置50によって下方から支持するとともに、クランプ装置52によってクランプするようになっている。基板支持装置50は、基台としてのバックアップテーブル54と、そのバックアップテーブル54の上面に立設される支持部材としての複数のサポートピン56とを備え、それら複数のサポートピン56の先端において、回路基板Sの下面を支持して、部品装着作業時における回路基板Sの撓みを防止するものである。
 作業ヘッドとしての部品装着ヘッド26について、図3および図4をも参照しつつ、簡単に説明する。図3は、部品装着ヘッド26のカバーを外した状態における側面図であり、図4は、部品装着ヘッド26を下方から眺めた図である。部品装着ヘッド26は、いわゆるロータリヘッドであり、回転軸線周りに回転させられるリボルバ60と、そのリボルバ60に保持された複数の部品保持具62とを有している。そして、部品装着ヘッド26は、リボルバ60を回転させつつ、複数の部品保持具62の各々によって、部品供給装置から供給される複数の部品を保持し、それら複数の部品を、リボルバ60を回転させつつ、回路基板Sに順次装着するものである。
 ヘッド移動装置28は、いわゆるXY型移動装置であり、部品装着ヘッド26を、前後方向に移動させる前後方向移動装置70と、左右方向に移動させる左右方向移動装置72とを含んで構成される。前後方向移動装置70は、フレーム22の正面部74と背面部76とに渡されて前後方向に延びる状態で設けられた1対のガイドレール80で構成される前後方向ガイド82と、その前後方向ガイド82から垂下した状態で設けられてその前後方向ガイド82に沿って移動可能とされた前後スライド84と、その前後スライド84を前後方向ガイド82に沿って移動させるための前後移動用モータ(図示省略)とを主体として構成される。また、左右方向移動装置72は、図5および図6に示すように、前後スライド84の前面に左右方向に延びる状態で設けられた1対のガイドレール90で構成される左右方向ガイド92と、その左右方向ガイド92に沿って移動可能とされた左右スライド94と、その左右スライド94を左右方向ガイド92に沿って移動させるための左右移動用モータ(図示省略)とを主体として構成される。そして、左右スライド94は、それの前面にヘッド取付部98を有しており、そのヘッド取付部98に、部品装着ヘッド26が着脱可能に取り付けられている。そのような構成により、ヘッド移動装置28は、部品装着ヘッド26を、水平面上における任意の位置に移動させることが可能とされている。
 つまり、本部品装着機10においては、前後方向移動装置70が、Y方向移動装置として機能し、左右方向移動装置72が、X方向移動装置として機能するものとなっている。したがって、前後方向ガイド82,前後スライド84の各々が、Y方向ガイド,Y方向スライドであり、左右方向ガイド92,左右スライド94の各々が、X方向ガイド,X方向スライドである。なお、本実施形態の対基板作業機は、上述したように、作業ヘッドである部品装着ヘッド26が着脱可能なものとなっており、例えば、接着剤塗布作業を行うヘッド、検査作業を行うヘッド等に、工具を使用せずに容易に交換可能なものとなっている。ちなみに、本発明の対基板作業機は、本実施形態の対基板作業機のように作業ヘッドを交換可能なものに限定されず、作業ヘッドがX方向スライド92に固定された構成のものであってもよい。
 部品装着ヘッド26には、それが有するモータ等への電力供給用ケーブルや、制御信号を送るための信号線等の制御用ケーブルが、左右スライド94を介して接続される。詳しくは、それら複数のケーブル100の一端が左右スライド94に接続されており、部品装着ヘッド26が左右スライド94のヘッド取付部98に取り付けられることで、部品装着ヘッド26にモータ等への電力や制御信号等が送られるようになっている。
 そして、それら複数のケーブル100は、左右スライド94から延び出しており、左右スライド94の左右方向の移動の際に、その移動を妨げないように、また、左右スライド94の移動によって絡まったりしないように配線される。具体的には、それら複数のケーブル100は、前後スライド84の前方側であって、前後方向ガイド82の下方かつ部品装着ヘッド26の上方のスペースを利用して、左右方向スライド92から前後スライド84の上方側まで配線されている。複数のケーブル100は、それの一端100Aが、前後スライド84に取り付けられたケーブル保持部材104に固定され、他端100B側が左右方向に延び出している。そして、ケーブル100は、他端100B側が水平面に沿って180°屈曲させられて、その他端100Bが左右スライド94に連結されている。そして、ケーブル100は、左右スライド94の左右方向の移動の際に、屈曲させられた位置が変更されるようになっており、左右スライド94の左右方向のスムーズな移動が許容される。
 上述したように、本部品装着機10は、左右スライド94から延び出した複数のケーブル100が、前後スライド84の前方側であって、前後方向ガイド82の下方かつ部品装着ヘッド26の上方のスペースを利用して、前後スライド84の上方側まで配線されている。例えば、左右スライドから延び出したケーブルを、前後スライドの後方側を通して配線した対基板作業機も存在する。本部品装着機10は、ケーブルを前後スライドの後方側を通して配線した対基板作業機に比較して、前後スライド84とともに前後方向に移動する部分の前後方向の寸法を小さくすることができる。ひいては、本部品装着機10は、ケーブルを前後スライドの後方側を通して配線した対基板作業機に比較して、前後方向の寸法が小さくなっているのである。したがって、本部品装着機10は、ケーブルを前後スライドの後方側を通して配線した対基板作業機に比較して、設置面積が小さなものとなっており、本部品装着機10を用いて製造ラインを構成することで、面積生産性を向上させることができるのである。
 また、前後スライド84には、図3,図5,図6に示すように、前後方向ガイド82を構成する1対のガイドレール80の各々に対応して、そのガイドレール80に摺動可能に係合するガイドレールナット110,112が、自身の上面側に設けられている。つまり、前後スライド84は、自身の上方側において前後方向ガイド82に保持されることで、その前後方向ガイド82から垂下した状態となっている。そして、後方側のガイドレールナット112の各々は、前後スライド84の後方側に向かって突出するリブ部114の後方側上端に設けられており、係合部として機能するものとなっている。
 図7に、前後スライド84が後方側の移動端に位置する場合の平面図を示している。フレーム22の背面部76には、前後方向ガイド82を構成する1対のガイドレール80の各々の後端が固定された部分に凹所120が形成されている。そして、前後スライド84が後方側の移動端に位置する場合には、ガイドレールナット112およびリブ部114が、凹所120に入り込むようになっている。つまり、本部品装着機10は、前後方向ガイド82から垂下させた前後スライド84の姿勢を安定させるために、その前後方向ガイド82が後方側に突出した形状のものとされているが、その後方に突出した部分が凹所120に入り込むため、前後方向の寸法が大きくならず、コンパクトなものとなっているのである。
 本部品装着機10は、また、回路基板Sの表面に付された基準マーク等を撮像する基板撮像装置130を備えている。その基板撮像装置130は、図8に示すように、カメラ132と、レンズ134と、カメラ132の光軸と同軸の光を照射するための同軸光源136と、その同軸光源136の光を反射させて、その光をカメラ132の光軸と同軸とするとともにカメラ132が透過像を撮像するためのハーフミラー138と、撮像する対象物の側面に光を照射するための側射光源140とを含んで構成される。図8や図9からもわかるように、カメラ132の光軸は、上下方向に延びるものとされており、基板撮像装置130は、上下方向に長いものとなっている。
 そして、基板撮像装置130は、図3および図4に示すように、左右スライド94の中に収められている。詳しく言えば、左右スライド94は、概して方形のフレーム状に形成されたものであり、図9に示すように、その内部に基板撮像装置130が挿入されて固定されているのである。従来から、カメラの光軸が前後方向に延びる状態で設けた撮像装置を左右スライドの下端に取り付けた構成の対基板作業機が存在する。本部品装着機10は、そのような対基板作業機のように、撮像装置が後方に向かって延び出していないため、前後スライド84とともに前後方向に移動する部分の前後方向の寸法を比較的小さくすることができるのである。
 本部品装着機10は、図4および図9に示すように、回路基板S上の測定点等の高さを測定する高さセンサとしてのレーザーセンサ150と、前述した基板支持装置50におけるサポートピン56の位置変更の際にそのサポートピン56を保持する支持部材保持装置としてのピッカー152とを備えている。なお、レーザーセンサ150は、鉛直方向にレーザー光を照射し、対象物によって反射した光の一成分を受光することで、測点の高さを測定するものである。また、ピッカー152は、アクチュエータとしての伸縮可能なシリンダ装置を主体とするものであり、サポートピン56を開口154に挿入した状態で押圧力を加えることで自身の先端に設けられた爪146でロックしてサポートピン56を保持し、再度押圧力を加えることで爪156のロックが解除されてサポートピン56を離脱させるように構成されている。それらレーザーセンサ150およびピッカー152は、基板撮像装置130とともに、左右スライド94の中に収められているのである。したがって、本部品装着機10は、種々の機器類を左右スライド94の中に収めることができるため、前後スライド84とともに前後方向に移動する部分のコンパクト化が図られている。そして、前後スライド84とともに前後方向に移動する部分をコンパクトなものとすることで、部品装着機10自体もコンパクトなものとすることができるのである。
 10:部品装着機〔対基板作業機〕  20:ベース  22:フレーム  24:基板搬送固定装置  26:部品装着ヘッド〔作業ヘッド〕  28:ヘッド移動装置  30:基板搬送装置  50:基板支持装置  54:バックアップテーブル〔基台〕  56:サポートピン〔支持部材〕  70:前後方向移動装置〔Y方向移動装置〕  72:左右方向移動装置〔X方向移動装置〕  74:正面部  76:背面部  82:前後方向ガイド〔Y方向ガイド〕  84:前後スライド〔Y方向スライド〕  92:左右方向ガイド〔X方向ガイド〕  94:左右スライド〔X方向スライド〕  100:ケーブル  112:ガイドレールナット〔係合部〕  114:リブ部  120:凹所  130:基板撮像装置〔撮像装置〕  150:レーザーセンサ〔高さセンサ〕  152:ピッカー〔支持部材保持装置〕

Claims (3)

  1.  基板に対して作業を行う作業ヘッドと、
     水平面上において互いに直交する2つの方向であるX方向とY方向の各々に前記作業ヘッドを直線的に移動させるX方向移動装置およびY方向移動装置を備え、その作業ヘッドを水平面上における任意の位置に移動させるヘッド移動装置と
     そのヘッド移動装置によって前記作業ヘッドとともに移動させられ、前記作業の対象物の撮像を行う撮像装置と
     を含んで構成された対基板作業機であって、
     前記Y方向移動装置が、
     前記Y方向に延びる状態で設けられたY方向ガイドと、そのY方向ガイドに沿ってスライドするY方向スライドとを有するものとされ、
     前記X方向移動装置が、
     前記Y方向スライドの前記Y方向における一方側の面に前記X方向に延びる状態で設けられたX方向ガイドと、そのX方向ガイドに沿ってスライド可能とされて前記Y方向における前記一方側の面において前記作業ヘッドを保持するX方向スライドとを有するものとされ、
     前記撮像装置が、それの光軸が上下方向に延びるものとされ、前記X方向スライドの中に収められたことを特徴とする対基板作業機。
  2.  当該対基板作業機が、
     前記ヘッド移動装置によって前記作業ヘッドとともに移動させられ、少なくとも基板上に設定された測定点の高さを測定するための高さセンサを含んで構成され、その高さセンサが、前記X方向スライドの中に収められた請求項1に記載の対基板作業機。
  3.  当該対基板作業機が、
     (a)基台と(b)その基台の上面に立設される1以上の支持部材とを備え、前記1以上の支持部材の前記基台上における立設位置を変更可能とされ、部品が装着される基板を、前記基台に立設された前記1以上の支持部材の先端において支持する基板支持装置と、
     前記ヘッド移動装置によって前記作業ヘッドとともに移動させられ、前記1以上の支持部材の立設位置を変更するためにそれら1以上の支持部材の各々を保持・離脱させる支持部材保持装置と
     を含んで構成され、
     前記支持部材保持装置が、前記X方向スライドの中に収められた請求項1または請求項2に記載の対基板作業機。
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