WO2016151875A1

WO2016151875A1 - 製造装置

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Publication number: WO2016151875A1
Application number: PCT/JP2015/070575
Authority: WO
Inventors: 洋介上岡
Original assignee: Ckd株式会社
Priority date: 2015-03-23
Filing date: 2015-07-17
Publication date: 2016-09-29
Also published as: CN107531341A; EP3275791A4; KR101931608B1; JP2016177738A; US20180011473A1; JP5906336B1; KR20170074951A; TWI619647B; TW201634349A; EP3275791A1

Abstract

製造ユニットの周囲がカバーで覆われた製造装置において、使い勝手や安全性の向上を図る。製造装置１０は、製造ユニット１１及びこれの周囲を覆うカバー７１を備える。カバー７１は、外部から製造ユニット１１を視認可能とする透明のパネル本体７４を有する。パネル本体７４には、接触又は接近による入力を検知可能であり、入力を検知した位置に関する情報等を出力可能に構成された透明な薄膜状の入力検知センサ８１と、パネル本体７４に対し画像を表示可能な液晶パネル８２等と、入力検知センサ８１からの情報が入力されるとともに、液晶パネル８２等を制御可能な制御装置８５とを備える。制御装置８５は、入力検知センサ８１に対し所定の入力があったとき、パネル本体７４の前記所定の入力のなされた位置等にて画像を表示させるように液晶パネル８２等を制御する。

Description

製造装置

　本発明は、各種物品を製造するための製造ユニットを有してなる製造装置に関する。

　衛生面を考慮して、ＰＴＰシートや基板、化粧品等の各種物品を製造するための製造ユニットの周囲をカバー（筐体）で覆うことがある（例えば、特許文献１等参照）。また、カバーの外部から製造ユニットの操作を行ったり、製造ユニットの状態を確認したりするために、カバーの外部に、所定の画像（例えば、製造ユニットの状態を示す画像やボタンやアイコン等を備えた操作用画像など）を表示するための表示手段と、製造ユニットを制御する手段に対し情報を入力するための入力手段とを設けることがある。例えば、表示手段及び入力手段としては、液晶パネルやタッチセンサ等からなるタッチパネル等が挙げられる。

　また、このような表示手段及び入力手段をカバーの外部に配設するにあたっては、表示手段等をカバーの外表面に固定する方式（固定式）と、カバー部の外表面に沿って移動可能とする方式（可動式）とが考えられる。可動式とするには、例えば、カバーの外表面に沿って水平に配設されたスライドレールに対し、所定のアームを介して表示手段等を吊り下げ、スライドレールに沿って表示手段等を移動可能とすることが考えられる。

特開２０１３－２２４１５９号公報

　ところで、固定式であっても可動式であっても、表示手段等を配置可能な位置はある程度限定されてしまう。詳述すると、固定式の場合は、配置位置が一箇所に限定され、配置位置を変更させることはできないし、可動式の場合は、水平方向に沿った配置位置をある程度変更することができたとしても、上下方向に沿った配置位置を変更することはできない。そのため、表示手段等を利用するためには、使用者が表示手段等に近づいていく必要がある。

　また、表示手段等は、カバーの外表面から突出した状態となり得る。このような状態になっていると、使用者が表示手段等に近づいた（例えば立ち上がった等）ときに、表示手段等にぶつかってしまう可能性がある。

　これらの点を踏まえて、使い勝手や安全性の面でより優れた表示手段及び入力手段が望まれている。

　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、表示手段及び入力手段を備え、製造ユニットの周囲がカバーで覆われた製造装置において、使い勝手や安全性の向上を図ることにある。

　以下、上記目的を解決するのに適した各手段につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。

　手段１．所定の物品を製造するための製造ユニットと、
　当該製造ユニットの周囲を覆うカバーとを備え、
　前記カバーは、透明又は半透明であり、外部から前記製造ユニットを視認可能とする透視部を有してなる製造装置であって、
　前記透視部の表面において少なくとも一定の領域を有し、当該領域に対する接触又は接近による入力を検知可能であり、かつ、少なくとも前記入力を検知した旨の情報、及び、前記領域内における前記入力を検知した位置に関する情報を出力可能に構成された、透明又は半透明を呈する薄膜状の入力手段と、
　透明若しくは半透明の薄膜状をなすとともに、前記透視部における前記入力手段と重なる位置及びその近傍位置の少なくとも一方に設けられるもの、又は、前記カバーから離間した位置に設けられるものであって、前記カバーの前記入力手段と重なる位置及びその近傍位置の少なくとも一方において、所定の照明手段からの光により所定の画像を表示可能な表示手段と、
　前記入力手段からの情報が入力されるとともに、前記表示手段を制御可能な制御手段とを備え、
　前記制御手段は、前記入力手段に対し所定の入力があったとき、前記入力手段により検知された前記所定の入力のなされた位置及びその近傍位置の少なくとも一方にて、前記画像を表示させるように、前記表示手段を制御することを特徴とする製造装置。

　上記手段１によれば、カバーには透視部が設けられるとともに、透視部に設けられる入力手段は透明又は半透明の薄膜状であり、また、表示手段は、カバーから離間した位置に設けられるタイプ（例えば、プロジェクタ等）、又は、透視部に設けられ、透明若しくは半透明の薄膜状をなすタイプ（例えば、透過型の液晶パネル等）である。従って、透視部や入力手段等を介して外部から製造ユニットを容易に視認することができる。その結果、製造ユニットの状態を適宜確認することができ、使い勝手を向上させることができる。

　尚、入力手段としては、例えば、相対する２枚の抵抗膜を備えてなる抵抗膜方式のタッチセンサや、マトリックス状に配置された電極を備えてなる静電容量式のタッチセンサ等を挙げることができる。

　加えて、上記手段１によれば、入力手段は薄膜状であり、表示手段は薄膜状又はカバーから離間した位置に設けられるものであるため、表示手段及び入力手段がカバーの表面から突出してしまうことがない。従って、安全性の向上を図ることができる。

　さらに、入力手段に対し所定の入力があったとき、表示手段により、入力の検知された位置等にて所定の画像（例えば、製造ユニットの状態を示す情報や操作用の画像等）が表示される。従って、表示手段により画像を表示可能な領域内において、使用者の望む任意の位置に画像を表示させることができる。また、画像が表示される位置又はその近傍位置には入力手段が存在するため、画像を利用して情報を入力したり、画像を確認しつつ情報を入力したりすることも可能である。これらの結果、使用者にとっての使い勝手を飛躍的に高めることができる。

　手段２．前記表示手段は、前記カバーの前記入力手段と重なる位置に、前記画像として所定の操作盤画像を表示可能に構成されるとともに、
　前記操作盤画像における前記入力の検知位置に応じて、前記製造ユニットが制御されるように構成されていることを特徴とする手段１に記載の製造装置。

　上記手段２によれば、表示手段により画像を表示可能な領域内において、操作盤画像を任意の位置に表示させることができる。また、操作盤画像と入力手段とが重なっており、操作盤画像を利用して情報の入力を行うこと（操作盤画像に重なる入力手段に接触等すること）により、製造ユニットの制御を行うことができる。従って、製造ユニットの制御を様々な位置で行うことができ、使い勝手をより向上させることができる。

　手段３．前記制御手段は、前記入力手段により前記所定の入力が異なる位置にて検知されたとき、前記操作盤画像をそれぞれ異なる位置にて表示させるように、前記表示手段を制御可能に構成されていることを特徴とする手段２に記載の製造装置。

　上記手段３によれば、複数箇所に操作盤画像を表示させることができる。従って、製造ユニットの制御を異なる位置で同時期に行うことができる。例えば、製造ユニットを構成する複数の機器のうちの１つの制御と、その他の機器のうちの１つの制御とを同時期に行うことができる。従って、使い勝手をより向上させることができる。

　手段４．前記制御手段に対し前記入力手段を介して所定の識別情報が入力可能に構成されており、
　前記制御手段は、入力された前記識別情報に応じて、異なる前記操作盤画像を表示するように、前記表示手段を制御可能に構成されていることを特徴とする手段２又は３に記載の製造装置。

　上記手段４によれば、例えば、使用者の階層等を示す識別情報に応じて、異なる操作盤画像を表示させることができる。より具体的には、製造ラインの作業者の場合と、製造装置のメンテナンスを行う者の場合とで、表示される操作盤画像を変更させることができる。従って、より良好な使い勝手を得ることができる。また、製造ユニットにおいて、誤った変更等がなされないようにすることができる。

　手段５．前記製造ユニット及びその周辺の少なくとも一方に関する状態を検知するとともに、検知した情報を前記制御手段へと出力可能な状態検知手段を備え、
　前記制御手段は、前記画像として、前記状態検知手段からの出力情報に応じたものを表示させるように、前記表示手段を制御可能に構成されていることを特徴とする手段１乃至４のいずれかに記載の製造装置。

　「状態検知手段」としては、物品の製造に用いられる材料の残量を計測するための残量センサ、製造ユニット或いはこれを構成する各種機器、又は、製造ユニットの周囲の温度を計測するための温度センサ、機器の周囲の湿度を計測するための湿度センサ、製造ユニットにおける各種機器や製造される物品の移動速度（搬送速度）を計測するための温度センサ、製造ユニットの各種機器において生じている圧力（例えば、プレス圧力）を計測するための圧力センサ、カバー内におけるエアー等の風量（風速）を計測するための風量センサ、製造ユニットにおける故障等の不具合を検知可能な不具合検知センサ、製造ユニットにおいて用いられている各種消耗部品の使用回数を計測するための使用回数計測センサなどを挙げることができる。

　上記手段５によれば、表示される画像により、製造ユニットやその周辺の状態に関する情報を知ることができる。従って、一層良好な使い勝手を実現することができる。

　手段６．前記製造ユニットは、前記物品の製造に用いられる材料を供給する供給部を備え、
　前記状態検知手段は、前記材料の残量を検知可能であり、
　前記表示手段は、前記カバーのうち前記供給部と相対する位置及びその近傍位置の少なくとも一方において前記画像を表示可能に構成され、
　前記制御手段は、前記状態検知手段からの出力情報に応じた前記画像を、前記カバーのうち前記供給部と相対する位置及びその近傍位置の少なくとも一方にて表示させるように、前記表示手段を制御可能に構成されていることを特徴とする手段５に記載の製造装置。

　上記手段６によれば、供給部の存在位置に合わせた位置（供給部と相対する位置やその近傍位置）に、材料の残量に関する画像を表示させることができる。従って、表示されている画像と供給部との対応関係を容易に理解することができ、供給部における材料の残量を即座に把握することができる。その結果、使い勝手をより一層高めることができる。

　手段７．前記カバー内を撮像可能であるとともに、撮像された画像に関する情報を前記制御手段へと出力可能な撮像手段を備え、
　前記制御手段は、前記画像として前記撮像された画像を表示させるように、前記表示手段を制御可能に構成されていることを特徴とする手段１乃至６のいずれかに記載の製造装置。

　上記手段７によれば、カバー内に入ることなく、撮像手段によって得られた画像によってカバー内の様子を知ることができる。従って、使い勝手をより向上させることができるとともに、カバー内への異物の侵入をより確実に防止することができ、衛生性を高めることができる。

　手段８．前記表示手段は、透明若しくは半透明の薄膜状をなす透過型の液晶パネルにより構成されるとともに、前記透視部における前記入力手段と重なる位置及びその近傍位置の少なくとも一方に設けられており、
　前記照明手段は、前記液晶パネルに対し光を照射することを特徴とする手段１乃至７のいずれかに記載の製造装置。

　上記手段８によれば、薄膜状の表示手段を容易に実現することができる。

　手段９．前記照明手段は、前記製造ユニットを照らす機能を兼ね備えることを特徴とする手段８に記載の製造装置。

　上記手段９によれば、照明手段は、液晶パネルに対し光を照射する機能とともに、製造ユニットを照らす機能を備えている。従って、液晶パネルに光を照射するための手段と、製造ユニットを照らすための手段とを別々に設ける必要がなく、装置の小型化や各種コストの低減を図ることができる。

　手段１０．前記表示手段は、前記照明手段を有するとともに、当該照明手段からの光によって前記カバーに前記画像を投影するプロジェクタにより構成されており、当該プロジェクタは前記カバーから離間した位置に設けられていることを特徴とする手段１乃至７のいずれかに記載の製造装置。

　上記手段１０によれば、カバーから離間した位置に配置される表示手段を容易に実現することができる。

（ａ）はＰＴＰシートを示す斜視図であり、（ｂ）はＰＴＰフィルムを示す斜視図である。ＰＴＰシートの部分拡大断面図である。製造ユニット等の電気的構成を示すブロック図である。製造機の概略構成を示す模式図である。製造装置の構成を示す斜視模式図である。液晶パネルや入力検知センサ等の概略構成を示す一部破断模式図である。通常操作盤画像を示す図である。詳細操作盤画像を示す図である。情報入力用画像を示す図である。設定変更用画像の表示された通常操作盤画像を示す図である。制御装置において行われる通常処理のフローチャートである。操作盤画像等表示処理のフローチャートである。操作盤画像表示処理のフローチャートである。残量画像表示処理のフローチャートである。度数画像表示処理のフローチャートである。操作時処理のフローチャートである。状態表示処理のフローチャートである。撮像画像表示処理のフローチャートである。変更用処理のフローチャートである。画像拡大処理のフローチャートである。画像縮小処理のフローチャートである。識別情報入力用処理のフローチャートである。情報入力用画像表示処理のフローチャートである。情報入力時処理のフローチャートである。決定時処理のフローチャートである。識別情報入力時処理のフローチャートである。第一回転角度変更用処理のフローチャートである。第二回転角度変更用処理のフローチャートである。シール圧力変更用処理のフローチャートである。画像消去処理のフローチャートである。ボタン領域テーブルを示す図である。画像表示領域テーブルを示す図である。各種画像の表示された製造装置を示す斜視模式図である。複数の操作盤画像の表示された製造装置を示す斜視模式図である。カバーの側面及び背面に表示された操作盤画像等を示す斜視模式図である。撮像画像の表示された通常操作盤画像を示す図である。操作盤画像の拡大及び縮小を模式的に示す斜視模式図である。詳細操作盤画像の表示された製造装置を示す斜視模式図である。第２実施形態における、プロジェクタや調光フィルム等の電気的構成を示すブロック図である。別の実施形態において、カバーに表示される撮像画像を例示する斜視模式図である。別の実施形態における、簡素化操作盤画像を示す斜視模式図である。別の実施形態において、パネル本体の内表面に表示される画像を示す斜視模式図である。

　以下に、実施形態について図面を参照しつつ説明する。
〔第１実施形態〕
　本実施形態における製造装置１０は、図５に示すように、物品としてのＰＴＰシートを製造するための製造ユニット１１と、当該製造ユニット１１の周囲を覆うカバー７１とを備えている。

　まず、ＰＴＰシートの構成について詳しく説明する。図１（ａ），（ｂ）及び図２に示すように、ＰＴＰシート１は、複数のポケット部２を備えた容器フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして容器フィルム３に取着されたカバーフィルム４とを有している。各ポケット部２には、内容物としての錠剤５が１つずつ収容されている。尚、内容物の種別、形状等については特に限定されるものではなく、例えば食品や電子部品カプセル等、内容物が錠剤５とは異なるものであってもよい。

　本実施形態における容器フィルム３は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等の熱可塑性樹脂材料やアルミ箔等によって形成されている。

　一方、カバーフィルム４は、例えばポリエステル樹脂等からなるシーラントが表面に塗布された不透明材料（例えば、アルミニウム箔等）により構成されている。また、カバーフィルム４には、平行四辺形の網目状をなすシール目（図示せず）が形成されている。

　ＰＴＰシート１〔図１（ａ）参照〕は、帯状の容器フィルム３及び帯状のカバーフィルム４から形成された帯状のＰＴＰフィルム６〔図１（ｂ）参照〕がシート状に打抜かれることにより製造される。

　次に、製造ユニット１１について説明する。製造ユニット１１は、図３に示すように、各種機器を備えてなる製造機１２と、当該製造機１２の状態等を検知するための状態検知手段としての各種センサ４５～５４とを備えている。また、製造機１２の動作制御は、コンピュータシステム６１によって行われるようになっている。

　まず、製造機１２の概略構成について図４を参照して説明する。

　図４に示すように、製造機１２の最上流側には、帯状の容器フィルム３の原反がロール状に巻回されてなるロールフィルム１３を有するフィルム供給装置１４が設けられている。フィルム供給装置１４は、ロールフィルム１３から容器フィルム３を繰出すための繰出しローラ（図示せず）等を備えており、繰出された容器フィルム３は、ガイドロール１５に案内されている。容器フィルム３は、ガイドロール１５の下流側において間欠送りロール１６に掛装されている。間欠送りロール１６は、間欠的に回転するモータ１６Ａに連結されており、容器フィルム３を間欠的に搬送する。

　ガイドロール１５と間欠送りロール１６との間には、容器フィルム３の搬送経路に沿って、加熱装置１７及びポケット部形成装置１８が順に配設されている。そして、加熱装置１７によって容器フィルム３が加熱されて該容器フィルム３が比較的柔軟になった状態において、ポケット部形成装置１８によって容器フィルム３の所定位置に複数のポケット部２が成形される。ポケット部２の形成は、間欠送りロール１６による容器フィルム３の搬送動作間のインターバルの際に行われる。

　間欠送りロール１６から送り出された容器フィルム３は、テンションロール１９、ガイドロール２０及びフィルム受けロール２１の順に掛装されている。フィルム受けロール２１は、一定回転するモータに連結されているため、容器フィルム３を連続的に且つ一定速度で搬送する。テンションロール１９は、容器フィルム３を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記間欠送りロール１６とフィルム受けロール２１との搬送動作の相違による容器フィルム３の弛みを防止して容器フィルム３を常時緊張状態に保持する。

　ガイドロール２０とフィルム受けロール２１との間には、容器フィルム３の搬送経路に沿って、錠剤充填装置２２が配設されている。錠剤充填装置２２は、錠剤５が貯留されるホッパ（図示せず）を備えており、フィルム受けロール２１による容器フィルム３の搬送動作と同期して所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤５を落下させる。このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部２に錠剤５が充填される。

　錠剤充填装置２２とフィルム受けロール２１との間には、容器フィルム３の搬送経路に沿って、検査装置２３が配設されている。

　検査装置２３は、例えば錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、錠剤５の異常の有無、ポケット部２への異物混入の有無など、主として錠剤不良に関する検査を行うためのものである。尚、検査装置２３は、容器フィルム３のうち、打抜きによりＰＴＰシート１となる部位を検査対象としている。

　また、検査装置２３には、容器フィルム３や錠剤５を撮像し、検査対象の画像を得るための撮像手段としての検査用カメラ５５が設けられている（図３参照）。検査用カメラ５５によって得られた画像や、当該画像を処理することで得られた処理済み画像（例えば、前記画像に対し二値化処理を施して得た白黒画像）に基づき、検査装置２３は、錠剤５における異物の有無等を検査する。また、検査用カメラ５５により得られた画像データは、検査装置２３からコンピュータシステム６１に対し、検査用カメラ５５による撮像の度に出力される。

　一方、帯状に形成されたカバーフィルム４の原反は、最上流側においてロール状に巻回されている。カバーフィルム４がロール状に巻回されてなるロールフィルム２４は、繰出しローラ（図示せず）等を備えたフィルム供給装置２５によって、加熱ロール２６の方へと供給されている。加熱ロール２６は、所定のヒータにより加熱されるとともに、前記フィルム受けロール２１に圧接可能となっており、両ロール２１，２６間に容器フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれるようになっている。そして、容器フィルム３及びカバーフィルム４が、両ロール２１，２６間を加熱圧接状態で通過することで、容器フィルム３にカバーフィルム４が貼着され、ポケット部２がカバーフィルム４で塞がれる。これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填されたＰＴＰフィルム６が製造される。尚、加熱ロール２６の表面には、網目状の微細な凸条が形成されており、これが強く圧接することで、カバーフィルム４にシール目が形成され、強固なシールが実現されるようになっている。

　また、本実施形態では、加熱ロール２６がフィルム受けロール２１に対し接離移動可能とされており、加熱ロール２６からフィルム受けロール２１に加わる圧力（シール圧力）を変更可能となっている。

　フィルム受けロール２１から送り出されたＰＴＰフィルム６は、テンションロール２７及び間欠送りロール２８の順に掛装されている。

　間欠送りロール２８は、間欠的に回転するモータ２８Ａに連結されており、ＰＴＰフィルム６を間欠的に搬送する。テンションロール２７は、ＰＴＰフィルム６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記フィルム受けロール２１と間欠送りロール２８との搬送動作の相違によるＰＴＰフィルム６の弛みを防止してＰＴＰフィルム６を常時緊張状態に保持する。

　フィルム受けロール２１とテンションロール２７との間には、ＰＴＰフィルム６の搬送経路に沿って、検査装置２９が配設されている。この検査装置２９は、主としてカバーフィルム４における亀裂や破断等の破損についての検査を行うものである。尚、検査装置２９は、ＰＴＰフィルム６のうち、打抜きによりＰＴＰシート１となる部位を検査対象としている。

　また、検査装置２９には、ＰＴＰフィルム６を撮像するための撮像手段としての検査用カメラ５６が設けられている（図３参照）。検査装置２９は、検査用カメラ５６により得られた画像やこれを処理して得た処理済み画像に基づき、カバーフィルム４における破損等を検査する。さらに、検査用カメラ５６により得られた画像データは、検査用カメラ５６による撮像の度にコンピュータシステム６１に出力される。

　間欠送りロール２８から送り出されたＰＴＰフィルム６は、テンションロール３１及び間欠送りロール３２の順に掛装されている。

　間欠送りロール３２は、間欠的に回転するモータに連結されているため、ＰＴＰフィルム６を間欠的に搬送する。テンションロール３１は、ＰＴＰフィルム６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記間欠送りロール２８，３２間でのＰＴＰフィルム６の弛みを防止する。

　間欠送りロール２８とテンションロール３１との間には、ＰＴＰフィルム６の搬送経路に沿って、スリット形成装置３３及び刻印装置３４が順に配設されている。スリット形成装置３３は、ＰＴＰフィルム６の所定位置に切離用スリットを形成する機能を有する。刻印装置３４は、ＰＴＰフィルム６の所定位置（例えばタグ部）に刻印を付す機能を有する。

　間欠送りロール３２から送り出されたＰＴＰフィルム６は、その下流側においてテンションロール３５及び連続送りロール３６の順に掛装されている。間欠送りロール３２とテンションロール３５との間には、ＰＴＰフィルム６の搬送経路に沿って、シート打抜装置３７が配設されている。シート打抜装置３７は、切断用の刃を備えており、当該刃によってＰＴＰフィルム６をＰＴＰシート１単位にその外縁を打抜く機能を備えている。尚、前記切断用の刃は、消耗部品であり、交換可能とされている。

　シート打抜装置３７によって打抜かれたＰＴＰシート１は、取出しコンベア３９によって搬送され、完成品用ホッパ４０に一旦貯留される。なお、上記各検査装置２３，２９によって不良品と判定された場合、その不良品と判定されたＰＴＰシート１は、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。

　前記連続送りロール３６の下流側には、裁断装置４１が配設されている。そして、シート打抜装置３７による打抜き後に帯状に残った残材部（スクラップ部）を構成する不要フィルム部４２は、前記テンションロール３５及び連続送りロール３６に案内された後、裁断装置４１に導かれる。裁断装置４１は、不要フィルム部４２を所定寸法に裁断しスクラップ処理する機能を有する。このスクラップはスクラップ用ホッパ４３に貯留された後、別途廃棄処理される。

　尚、本実施形態では、フィルム供給装置１４，２５及び錠剤充填装置２２が、それぞれ供給部に相当する。

　図３に戻り、センサ４５～５４について説明する。センサ４５～５４は、カバー７１内に設けられており、製造機１２を構成する上記各種機器やその周辺に設けられている。

　詳述すると、フィルム供給装置１４に対応して、ロールフィルム１３の残量を検知するためのフィルム残量センサ４５が設けられている。当該フィルム残量センサ４５は、例えば、超音波等をロールフィルム１３の外表面に照射するとともに、その反射波を受信することで、ロールフィルム１３の径を検知する。また、フィルム残量センサ４５は、検知された径に基づくロール残量信号をコンピュータシステム６１へと出力する。

　また、フィルム供給装置２５に対しては、前記フィルム残量センサ４５とほぼ同様の構成を有し、ロールフィルム２４の残量を検知するためのフィルム残量センサ４６が設けられている。フィルム残量センサ４６は、ロールフィルム２４の外表面に超音波や光等を照射してロールフィルム２４の径を検知するとともに、検知された径に基づくロール残量信号をコンピュータシステム６１へと所定時間毎に出力する。

　また、錠剤充填装置２２に対応して、前記ホッパに貯留されている錠剤５の残量を検知するための錠剤残量センサ４７が設けられている。錠剤残量センサ４７は、例えば、光電センサにより構成されており、前記ホッパ内に光を照射するとともに、その反射光に基づき、ホッパ内における錠剤５の高さを検知する。検知された高さに基づく錠剤残量信号は、コンピュータシステム６１へと所定時間毎に出力される。

　加えて、加熱ロール２６の温度を検知するための温度センサ４８と、カバー７１内の温度（製造機１２の周囲の温度）を検知するための温度センサ４９とが設けられている。温度センサ４８，４９からは、検知した温度に基づく温度信号が所定時間毎にコンピュータシステム６１へと出力される。

　さらに、カバー７１内には、カバー７１内の湿度を検知するための湿度センサ５０が配置されている。湿度センサ５０からは、検知した湿度に基づく湿度信号がコンピュータシステム６１へと所定時間毎に出力される。

　また、連続搬送されている状態の容器フィルム３の速度を検知するための速度センサ５１と、間欠搬送されている状態のＰＴＰフィルム６の速度を検知するための速度センサ５２とが設けられている（勿論、各モータ等に対応して設けられていてもよい）。速度センサ５１，５２は、例えば、レーザー光等により、対象物の速度を検知する。検知された速度に基づく速度信号は、速度センサ５１，５２からコンピュータシステム６１に対し所定時間毎に出力される。

　フィルム受けロール２１及び加熱ロール２６に対応して、加熱ロール２６からフィルム受けロール２１に加わる圧力を検知するための圧力センサ５３が設けられている。圧力センサ５３は、例えば、フィルム受けロール２１の外周面に設けられており、自身に生じた電気抵抗の変化に基づく圧力信号をコンピュータシステム６１に対し所定時間毎に出力する。

　さらに、シート打抜装置３７に対応して、使用回数計測センサ５４が設けられている。使用回数計測センサ５４は、シート打抜装置３７によるＰＴＰフィルム６の打抜動作が１回行われる度にコンピュータシステム６１へと使用回数信号を出力する。

　尚、本実施形態においては、上述した各センサ４５～５４が、それぞれ状態検知手段に相当する。また、各センサ４５～５４の構成は、上記のものに限定されるものではなく、異なる構成を採用してもよい。

　コンピュータシステム６１は、演算手段としてのＣＰＵや、各種プログラムを記憶するＲＯＭ、演算データや入出力データなどの各種データを一時的に記憶するＲＡＭ、演算データ等を長期記憶するハードディスクなどを備えている。

　コンピュータシステム６１は、例えば上記加熱装置１７、ポケット部形成装置１８、錠剤充填装置２２などの各種装置の駆動制御や、フィルム受けロール２１などの各種ロールの駆動制御などを行う。各種ロールの駆動制御には、間欠送りロール１６，２８を駆動させるモータ１６Ａ，２８Ａの動作や加熱ロール２６からフィルム受けロール２１へと加わる圧力（シール圧力）の制御が含まれる。

　これらの駆動制御は、前記ＲＯＭやハードディスクに事前に設定された設定データ（各種機構の駆動量のデータなど）に基づき、コンピュータシステム６１が各種装置に対し制御信号を出力することにより行われる。例えば、コンピュータシステム６１には、モータ１６Ａ，２８Ａの１回の動作当たりにおける回転角度や、シール圧力の設定値が記憶されており、これら設定値に基づき、モータ１６Ａ，２８Ａや加熱ロール２６の動作が制御される。

　また、コンピュータシステム６１は、前記各センサ４５～５４から入力された信号に基づいて錠剤５やロールフィルム１３，２４の残量等の各種データを得るとともに、得られた各種データをハードディスクに記憶する。

　詳述すると、フィルム残量センサ４５，４６からロール残量信号が入力されると、入力されたロール残量信号（ロールフィルム１３，２４の径に関する情報）からロールフィルム１３，２４の残量を算出し、算出した残量をハードディスクに記憶する。尚、ロール残量信号が入力される度に、新たに算出されたロールフィルム１３，２４の残量がハードディスクに対し上書き保存される。

　錠剤残量センサ４７から錠剤残量信号が入力されると、入力された錠剤残量信号（錠剤５の高さに関する情報）に基づき、ホッパ内における錠剤５の残量が概算される。錠剤５の残量は、予め設定された複数の閾値に基づき、複数段階（例えば、５～１０段階）に分けて大まかに捉えられる。例えば、錠剤５の残量が６段階に分けて捉えられる場合、ホッパ内における錠剤５の高さが前記複数の閾値のうちの最大値以上であったとき、錠剤５の残量は「５」と算出され、ホッパ内における錠剤５の高さが前記複数の閾値のうちの最小値未満であったとき、錠剤５の残量は「０」と算出される。算出された錠剤５の残量はハードディスクに記憶され、錠剤残量信号が入力される度に、新たに算出された錠剤５の残量がハードディスクに上書き保存される。

　温度センサ４８，４９から温度信号が入力されると、入力された温度信号に基づき、加熱ロール２６の温度やカバー７１内の温度が算出される。算出された温度はハードディスクに記憶される。尚、温度信号が入力される度に温度の算出が行われ、算出された温度は、温度信号の入力時間（つまり、温度の計測時間）とともに全てハードディスクに記憶される。

　湿度センサ５０から湿度信号が入力されると、入力された湿度信号に基づき、カバー７１内の湿度が算出される。尚、湿度信号が入力される度に湿度の算出が行われ、算出された湿度は、湿度信号の入力時間（つまり、湿度の計測時間）とともに全てハードディスクに記憶される。

　速度センサ５１，５２から速度信号が入力されると、入力された速度信号に基づき、容器フィルム３やＰＴＰフィルム６の搬送速度を算出する。搬送速度の算出は、速度信号が入力される度に行われ、速度信号の入力時間（つまり、搬送速度の計測時間）とともに全てハードディスクに記憶される。

　圧力センサ５３から圧力信号が入力されると、圧力信号が入力される度に、入力された圧力信号（電気抵抗の変化に関する情報）に基づき、加熱ロール２６からフィルム受けロール２１に加えられている圧力（シール圧力）を算出する。算出されたシール圧力は、圧力信号の入力時間（つまり、圧力の計測時間）とともに全てハードディスクに記憶される。

　使用回数計測センサ５４から使用回数信号が入力されると、ハードディスクに保存されている使用回数カウンタの値を１つ増加させる。使用回数カウンタは、前記切断用の刃の使用回数（つまり、打抜回数）を計測するためのものである。尚、シート打抜装置３７において前記切断用の刃が交換されると、使用回数カウンタの値は初期値（０）に再設定される。

　また、コンピュータシステム６１には、検査装置２３，２９から、検査用カメラ５５，５６により撮像された画像データが入力されている。コンピュータシステム６１は、このような画像データが入力されると、画像データに通し番号を付した上で、検査対象毎に、画像データをハードディスクに保存する。

　次に、カバー７１の構成について説明する。カバー７１は、図５に示すように、製造ユニット１１の四方を囲むように配設されたパネル板７２と、製造ユニット１１の上方に配設された樹脂や金属からなる不透明の天板７３とを備えている。尚、底板をカバー７１に含めることとしてもよい。

　側壁であるパネル板７２は、板状のパネル本体７４と、当該パネル本体７４の外周に設けられた金属製の外枠７５とによって構成されている。パネル本体７４は、アクリル等の透明樹脂によって構成されており、通常、パネル本体７４を通してカバー７１外からカバー７１内の製造ユニット１１を視認可能となっている。本実施形態では、パネル本体７４が透視部に相当する。

　また、製造ユニット１１の四方に配置されたパネル板７２のうちの１枚は、その外縁部の一辺が隣接するパネル板７２に対し所定のヒンジ（図示せず）によって回動可能に軸支されている（図３４参照）。この軸支されたパネル板７２は、カバー７１内に出入りするための扉として機能する。

　さらに、本実施形態において、各パネル本体７４の外表面には、図６に示すように、それぞれ薄膜状をなす、入力手段としての入力検知センサ８１と、表示手段としての液晶パネル８２と、導光板８３とが設けられている。入力検知センサ８１、液晶パネル８２及び導光板８３は、この順序で重ねられた状態となっている。

　入力検知センサ８１は、投影型の静電容量式のタッチセンサであり、薄膜状で、かつ、透明又は半透明を呈している。また、入力検知センサ８１は、例えば、ｘ軸方向（左右方向）に延びる複数の電極を備えてなる透明の第一電極膜と、ｙ軸方向（上下方向）に延びる複数の電極を備えてなる透明の第二電極膜と、両電極膜間に介在され両電極膜を絶縁状態とする絶縁膜とが、ガラス製の基板、及び、表面をカバーするための透明カバーにより挟まれることで構成されている。尚、以下では、入力検知センサ８１の座標を示す場合、ｘ及びｙをそれぞれ小文字で示す。

　また、前記両電極膜に設けられた各電極は、前記外枠７５によって隠れた状態となっている制御用基板に接続されている。透明カバーに対する接触又は接近により、第一電極膜に設けられた電極と第二電極膜に設けられた電極との間の静電容量が変化すると、入力検知センサ８１に入力があった旨の情報、及び、その変化が生じた部分（入力を検知した位置）の座標（ｘ座標及びｙ座標）情報が前記制御用基板から後述する制御装置８５へと出力される。尚、座標情報としては、全ての入力検知センサ８１を並べて１つの面として捉えた場合における、１の入力検知センサ８１の中心を原点としたものが出力される。

　尚、入力検知センサ８１としては、相対する２枚の抵抗膜を備えてなる抵抗膜方式のタッチセンサなどを用いてもよい。

　液晶パネル８２は、例えば、透明絶縁基板に複数の画素電極が形成されてなるＴＦＴ基板と、透明絶縁基板に複数の対向電極が形成されてなる対向基板と、ＴＦＴ基板及び対向基板間に封入された液晶層と、ＴＦＴ基板、対向基板及び液晶層を挟み込む２枚の偏光板と、１の偏光板の表面に設けられたカラーフィルタとを備えた薄膜状のものである。液晶パネル８２の端縁部には、ＴＦＴ基板や対向基板に対し、画像信号を送信したり、駆動電力を供給したりするための駆動基板が接続されている。

　本実施形態では、通常、駆動基板からＴＦＴ基板等に対し駆動電力が供給されており、液晶パネル８２は透明又は半透明を呈している。また、駆動電力が調節されつつ、画像信号がＴＦＴ基板等に送信されることで、液晶パネル８２（パネル本体７４）の一部又は全部において画像を表示できるようになっている。尚、前記駆動基板は、前記外枠７５によって隠れた状態となっている。

　また、液晶パネル８２は、複数の画素がＸ軸方向及びＹ軸方向に並んで配置された状態となっている。そして、画素の位置を示す座標を用いることで、液晶パネル８２における画像の表示範囲を特定できるようになっている。尚、以下では、液晶パネル８２の座標を示す場合、Ｘ及びＹをそれぞれ大文字で示す。また、液晶パネル８２の座標情報としては、全ての液晶パネル８２を並べて１つの面として捉えた場合における、１の液晶パネル８２の中心を原点としたものが出力される。

　導光板８３は、アクリル等の透明樹脂板に多数の溝（ドット）が形成されてなる。外枠７５の裏側において上下方向に沿って配置された照明手段としての照明装置８４（例えば、ＬＥＤや冷陰極管等であり、図５にて散点模様を付した位置に存在する）から導光板８３の一側面に対し光が入射されることで、導光板８３全体が面発光する。導光板８３及び照明装置８４は、液晶パネル８２のバックライトとして機能する。また、本実施形態における照明装置８４は、製造ユニット１１を照らす機能をも兼ね備えている。

　さらに、入力検知センサ８１の制御用基板、液晶パネル８２の駆動回路及び照明装置８４は、制御手段としての制御装置８５と電気的に接続されている（図３参照）。

　制御装置８５は、演算手段としてのＣＰＵや、各種プログラムを記憶するＲＯＭ、演算データや入出力データなどの各種データを一時的に記憶するＲＡＭ、演算データ等を長期記憶するためのハードディスクなどを備えている。制御装置８５は、入力検知センサ８１から座標情報等が入力される。また、制御装置８５は、液晶パネル８２の駆動基板及び照明装置８４の動作を制御することで、液晶パネル８２にて様々な画像を表示可能である。尚、本実施形態において、通常、液晶パネル８２は透明又は不透明であり、パネル本体７４、入力検知センサ８２、液晶パネル８２及び導光板８３を通してカバー７１内を視認可能であるが、画像を表示させた場合には、液晶パネル８２における画像の表示部分が、不透明又はほぼ不透明となる。このため、画像の視認性を高めることができる。

　また、制御装置８５は、コンピュータシステム６１と接続されており、両者間でデータのやり取りが可能となっている。さらに、入力検知センサ８１における座標と、液晶パネル８２における座標との相対位置関係に関する情報は、制御装置８５のＲＯＭに対し予め記憶されている。制御装置８５は、この相対位置関係に関する情報に基づき、入力検知センサ８１及び液晶パネル８２のうちの一方の座標から、当該一方の座標と重なる位置にある、入力検知センサ８１及び液晶パネル８２のうちの他方の座標を特定することができるようになっている。

　加えて、制御装置８５のハードディスクには、操作盤画像ＣＰ、情報入力用画像ＩＰ、状態表示用画像ＪＰ、設定変更用画像ＥＰ、残量表示用画像ＲＰ１，ＲＰ２及び度数表示用画像ＴＰ１，ＴＰ２等の各種画像のデータが予め記憶されている。

　操作盤画像ＣＰは、図７に示すように、各種情報や画像等を表示するための表示領域ＤＳや、当該表示領域ＤＳにて表示される内容を変更したり、次述する情報入力用画像ＩＰを表示させたりすること等を行う際に用いられる複数のボタン領域ＢＳなどを備えたものである。ボタン領域ＢＳには、「状態表示」、「カメラ画像表示」、「拡大」、「縮小」、「設定変更」、「識別情報入力」などといった文字や「×」といった記号が記されている。尚、操作盤画像ＣＰとしては、通常用いられる通常操作盤画像ＣＰ１（図７参照）と、通常操作盤画像ＣＰ１と比して、より多くのボタン領域ＢＳを備えた詳細操作盤画像ＣＰ２（図８参照）とが用意されている。

　情報入力用画像ＩＰは、図９に示すように、数値等を入力するための複数の入力領域ＩＳ、数値等を最終的に決定する際に用いられる決定領域ＫＳ、及び、入力された数値等を表示するための入力表示領域ＩＷ等を備えたものである。

　状態表示用画像ＪＰは、表示領域ＤＳにて表示される画像であり、上記センサ４５～５４により得られた情報を表示する領域（図７中、散点模様を付した領域）と、当該情報の項目名を示す領域とを備えたものである（図７参照）。

　設定変更用画像ＥＰは、図１０に示すように、表示領域ＤＳにて表示される画像であり、製造機１２を制御するにあたってコンピュータシステム６１に対し記憶されている設定値を表示する領域（図１０中、散点模様を付した領域）と、当該情報の項目名を示す領域と、「変更（Ａ）」、「変更（Ｂ）」、「変更（Ｃ）」といった文字の付された複数のボタン領域ＢＳとを備えたものである。

　残量表示用画像ＲＰ１は、錠剤充填装置２２のホッパ内に貯留された錠剤５を模式的に示す図であり、前記ホッパに貯留された錠剤５の残量を示すために用いられる（図３３等参照）。本実施形態において、残量表示用画像ＲＰ１は、模式的に示されたホッパ内の領域を、上下方向に区分けした画像とされている。

　また、残量表示用画像ＲＰ２は、ロールフィルム１３，２４を模式的に示す図であり、ロールフィルム１３，２４の残量を示すために用いられる（図３３等参照）。本実施形態において、残量表示用画像ＲＰ２は、同心円状に設けられた複数の円を備えた画像とされている。

　度数表示用画像ＴＰ１は、温度や湿度を示すために用いられるものであり、本実施形態では、温度計や湿度計を模式的に表した画像とされている（図３３等参照）。また、度数表示用画像ＴＰ２は、速度を示すために用いられるものであり、本実施形態では、速度メータを模式的に表した画像とされている（図３３等参照）。

　また、上記各画像ＩＰ，ＲＰ１，ＲＰ２，ＴＰ１，ＴＰ２には、画像を消去する際に利用される「×」の記号が記されたボタン領域ＢＳがそれぞれ設けられている（画像ＲＰ１，ＲＰ２，ＴＰ１，ＴＰ２においては不図示）。尚、上述した各画像の態様は一例であって、適宜変更可能である。

　また、制御装置８５のハードディスクには、液晶パネル８２における錠剤充填装置２２やロールフィルム１３，２４と相対する位置の座標範囲が予め記憶されている。また、制御装置８５のハードディスクには、識別番号データベースが保存されている。当該識別番号データベースには、製造ユニット１１のメンテナンスを行う管理者に割り当てられる識別番号が１又は複数記憶されている。

　次いで、制御装置８５において行われる各処理について、フローチャートを参照して説明する。尚、制御装置８５のＲＯＭやハードディスクには、以下の各処理を実現するためのプログラムが予め記憶されている。

　まず、制御装置８５において所定時間毎に行われる通常処理について説明する。通常処理では、図１１に示すように、まず、ステップＳ１０１において、入力検知センサ８１に対する入力の有無を判定する。入力がなかった場合（ステップＳ１０１：ＮＯ）には、ステップＳ１０５に移行する。

　一方で、入力があった場合には（ステップＳ１０１：ＹＥＳ）、ステップＳ１０２において、画像表示領域への入力であるか否かを判定する。画像表示領域とは、液晶パネル８２のうち画像の表示されている領域であり、制御装置８５のＲＡＭに保存された画像表示領域テーブルから特定することができる。画像表示領域テーブルには、液晶パネル８２の画像表示領域を示す座標範囲〔例えば、（Ｘ１～Ｘ２、Ｙ１～Ｙ２）〕が、各画像の画像番号とともに保存されている（図３２参照）。

　ステップＳ１０２では、入力検知センサ８１への入力座標に基づき、当該入力座標と重なる位置にある液晶パネル８２の座標範囲が特定されるとともに、特定された座標範囲が画像表示領域テーブルに記憶された座標範囲に含まれるか否かを判定することで、画像表示領域への入力であるか否かが判定される。尚、入力検知センサ８１の入力座標から、当該入力座標と重なる位置にある液晶パネル８２の座標範囲を特定することは、制御装置８５に予め記憶されている、上述した、入力検知センサ８１における座標と液晶パネル８２における座標との相対位置関係に関する情報に基づき行われる。

　ステップＳ１０２にて肯定判定された場合、つまり、画像の表示されている部分に対し入力があった場合には、ステップＳ１０３の操作時処理に移行する。一方で、ステップＳ１０２にて否定判定された場合、つまり、画像の表示されていない部分（画像非表示部）に対し入力があった場合には、ステップＳ１０４の操作盤画像等表示処理に移行する。

　ここで、操作盤画像等表示処理について説明する。操作盤画像等表示処理では、図１２に示すように、まず、ステップＳ２０１において、所定のタイマーの値が予め設定された判定値Ａ未満であるか否かを判定する。当該タイマーは、入力検知センサ８１に対する入力の時間間隔を把握するために用いられるものであり、一定時間（例えば、１００ｍｓ）毎に１つずつ増加する。

　ステップＳ２０１にて肯定判定された場合には、ステップＳ２０３に移行する。これに対し、ステップＳ２０１にて否定判定された場合には、つまり、タイマーのカウントが開始されてから、予め設定された所定の入力間隔判定用時間（この入力間隔判定用時間は、前記判定値Ａに対応するものであり、例えば、５００～１０００ｍｓ程度の比較的短時間である）を超えるまで、画像非表示部へと次の入力がなかった場合には、ステップＳ２０２にてタイマーをリセット（タイマーの値を０に再設定）した上で、ステップＳ２０３に移行する。

　続くステップＳ２０３では、前記タイマーが０であるか否かを判定する。つまり、画像非表示部に対する一度目の入力、又は、画像非表示部に対する前回の入力時から前記入力間隔判定用時間を超えた後（ステップＳ２０２にてタイマーリセットされた後）の入力であるか否かを判定する。

　ステップＳ２０３にて肯定判定された場合には、ステップＳ２０４に移行し、入力検知センサ８１に対する入力座標（ｘ、ｙ）をＲＡＭにおける所定エリアに記憶する（上書き保存する）。その後、ステップＳ２０５にて前記タイマーを開始し、本処理を終了する。

　一方で、ステップＳ２０３にて否定判定された場合、つまり、画像非表示部に対する直前の入力時から前記入力間隔判定用時間が経過する前に、画像非表示部へと再度入力があった場合には、ステップＳ２０６へと移行する。

　ステップＳ２０６では、入力検知センサ８１に対する入力座標をＲＡＭにおける所定エリアに記憶する（上書き保存する）。そして、続くステップＳ２０７において、ステップＳ２０４にて記憶された座標と、ステップＳ２０６にて記憶された座標とを比較し、両座標が同一又は近接したものであるか否かを判定する。ステップＳ２０６では、例えば、ステップＳ２０４にて記憶された座標を中心とした所定の座標範囲を設定するとともに、当該座標範囲内にステップＳ２０６にて記憶された座標が含まれている場合に、両座標が同一又は近接しているものと判定する。

　ステップＳ２０７にて否定判定された場合、つまり、両入力座標が比較的離れている場合には、ステップＳ２１１に移行し、タイマーをリセットした上で、本処理を終了する。

　一方、ステップＳ２０７にて肯定判定された場合には、ステップＳ２０８に移行し、操作盤画像表示処理を実行する。

　操作盤画像表示処理では、図１３に示すように、まず、ステップＳ３０１において、ステップＳ２０６にて記憶された座標と重なる位置にある液晶パネル８２の座標を特定するとともに、基本的には、特定された座標を中心として、液晶パネル８２に通常操作盤画像ＣＰ１を表示させる。但し、特定された座標を中心として通常操作盤画像ＣＰ１を表示させたときに、通常操作盤画像ＣＰ１がその他の画像と重なる場合には、その他の画像と重ならない位置であって、特定された座標の近傍に通常操作盤画像ＣＰ１を表示する。

　次いで、ステップＳ３０２において、液晶パネル８２のうち、通常操作盤画像ＣＰ１の表示領域を示す座標範囲〔例えば、（Ｘ１～Ｘ２、Ｙ１～Ｙ２）〕を、画像番号と関連付けて、画像表示領域テーブル（図３２参照）に記憶する（尚、図３２では、理解の容易性を考慮し、画像番号の欄に画像の名称を併記する）。画像番号としては、現在の画像番号カウンタの値が用いられる。画像番号カウンタは、初期値が０に設定されており、上限値（例えば、１０００以上）に達した後、初期値である０に戻るループカウンタとなっている。

　次いで、ステップＳ３０３において、入力検知センサ８１のうち、「状態表示」と記されたボタン領域ＢＳと重なる部分の座標範囲〔例えば、（ｘ１～ｘ２、ｙ１～ｙ２）〕を特定するとともに、特定した座標範囲を画像番号（現在の画像番号カウンタの値）と関連付けてボタン領域テーブル（図３１参照）に記憶する。さらに、続くステップＳ３０４において、特定された座標範囲と関連付けて、当該座標範囲に入力があったときに実行される処理（入力時処理）をボタン領域テーブルに記憶する。ここでは、入力時処理として、後述する状態表示処理が記憶される。

　さらに、次のステップＳ３０５において、入力検知センサ８１のうち、「カメラ画像表示」と記されたボタン領域ＢＳと重なる部分の座標範囲〔例えば、（ｘ３～ｘ４、ｙ３～ｙ４）〕を特定するとともに、特定した座標範囲を画像番号（現在の画像番号カウンタの値）と関連付けてボタン領域テーブルに記憶する。その後、ステップＳ３０６では、特定された座標範囲と関連付けて、入力時処理として後述する撮像画像表示処理をボタン領域テーブルに記憶する。

　続くステップＳ３０７では、入力検知センサ８１のうち、「設定変更」と記されたボタン領域ＢＳと重なる部分の座標範囲〔例えば、（ｘ５～ｘ６、ｙ５～ｙ６）〕を特定するとともに、特定した座標範囲を画像番号（現在の画像番号カウンタの値）と関連付けてボタン領域テーブルに記憶する。その後、ステップＳ３０８では、特定された座標範囲と関連付けて、入力時処理として後述する変更用処理がボタン領域テーブルに記憶される。

　次のステップＳ３０９では、入力検知センサ８１のうち、「拡大」と記されたボタン領域ＢＳと重なる部分の座標範囲〔例えば、（ｘ７～ｘ８、ｙ７～ｙ８）〕を特定するとともに、特定した座標範囲を画像番号（現在の画像番号カウンタの値）と関連付けてボタン領域テーブルに記憶する。続くステップＳ３１０では、特定された座標範囲と関連付けて、入力時処理として後述する画像拡大処理がボタン領域テーブルに記憶される。

　さらに、次のステップＳ３１１において、入力検知センサ８１のうち、「縮小」と記されたボタン領域ＢＳと重なる部分の座標範囲〔例えば、（ｘ９～ｘ１０、ｙ９～ｙ１０）〕を特定するとともに、特定した座標範囲を画像番号（現在の画像番号カウンタの値）と関連付けてボタン領域テーブルに記憶する。その上で、続くステップＳ３１２では、特定された座標範囲と関連付けて、入力時処理として後述する画像縮小処理がボタン領域テーブルに記憶される。

　さらに、続くステップＳ３１３において、入力検知センサ８１のうち、「識別情報入力」と記されたボタン領域ＢＳと重なる部分の座標範囲〔例えば、（ｘ１１～ｘ１２、ｙ１１～ｙ１２）〕を特定するとともに、特定した座標範囲を画像番号（現在の画像番号カウンタの値）と関連付けてボタン領域テーブルに記憶する。次のステップＳ３１４では、特定された座標範囲と関連付けて、入力時処理として後述する識別情報入力用処理がボタン領域テーブルに記憶される。

　さらに、続くステップＳ３１５では、入力検知センサ８１のうち、「×」と記されたボタン領域ＢＳと重なる部分の座標範囲〔例えば、（ｘ１３～ｘ１４、ｙ１３～ｙ１４）〕を特定するとともに、特定した座標範囲を画像番号（現在の画像番号カウンタの値）と関連付けてボタン領域テーブルに記憶する。次に、ステップＳ３１６において、特定された座標範囲と関連付けて、入力時処理として後述する画像消去処理がボタン領域テーブルに記憶される。

　そして最後に、ステップＳ３１７にて画像番号カウンタの値を１つ増加させることで、操作盤画像表示処理を終了する。操作盤画像表示処理を行うことで、液晶パネル８２に通常操作盤画像ＣＰ１が表示されるとともに、通常操作盤画像ＣＰ１の各ボタン領域ＢＳへと接触等することで、上記状態表示処理等の各種処理が実行されるように設定される。

　図１２に戻り、ステップＳ２０８の操作盤画像表示処理に続いて、ステップＳ２０９において、残量画像表示処理を行う。

　残量画像表示処理では、図１４に示すように、まずステップＳ４０１において、画像表示領域テーブルに基づき、液晶パネル８２のうち、錠剤充填装置２２と相対する位置に画像が表示されているか否かを判定する。この判定は、制御装置８５に予め記憶された、液晶パネル８２における錠剤充填装置２２と相対する位置の座標範囲に、画像表示領域テーブルに記憶された座標範囲が重なるか否かによって行うことができる。

　ステップＳ４０１にて肯定判定された場合、つまり、錠剤充填装置２２と相対する位置に既に画像が表示されている場合には、残量表示用画像ＲＰ１の表示等に係る各種処理をスキップすべく、ステップＳ４０９に移行する。一方、ステップＳ４０１にて否定判定された場合、つまり、錠剤充填装置２２と相対する位置に画像が表示されていない場合には、ステップＳ４０２に移行する。

　ステップＳ４０２では、コンピュータシステム６１のハードディスクから、錠剤５の残量に関する情報を得る。その上で、続くステップＳ４０３において、得られた情報に基づく変更を加えた残量表示用画像ＲＰ１を、液晶パネル８２のうち錠剤充填装置２２と相対する位置の座標範囲に表示させる。尚、残量表示用画像ＲＰ１においては、錠剤５の残量に基づき、上下方向に区分けされた各領域の表示色が変更される。これにより、残量表示用画像ＲＰ１によって錠剤５の大まかな残量が模式的に示される。

　続くステップＳ４０４では、液晶パネル８２における残量表示用画像ＲＰ１の表示された領域を示す座標範囲〔例えば、（Ｘ３～Ｘ４、Ｙ３～Ｙ４）〕が、画像番号（現在の画像番号カウンタの値）とともに画像表示領域テーブルに記憶される。

　さらに、ステップＳ４０５において、入力検知センサ８１のうち、残量表示用画像ＲＰ１において「×」と記されたボタン領域ＢＳと重なる部分の座標範囲〔例えば、（ｘ１５～ｘ１６、ｙ１５～ｙ１６）〕を特定するとともに、特定した座標範囲を画像番号（現在の画像番号カウンタの値）と関連付けてボタン領域テーブルに記憶する。続くステップＳ４０６では、特定された座標範囲と関連付けて、入力時処理として後述する画像消去処理がボタン領域テーブルに記憶される。

　次に、ステップＳ４０７において、錠剤残量表示フラグをオンとするとともに、錠剤残量表示フラグのオン情報と関連付けて画像番号（現在の画像番号のカウンタの値）を記憶する。つまり、錠剤残量表示フラグには、残量表示用画像ＲＰ１を示す画像番号が関連付けられている。錠剤残量表示フラグは、残量表示用画像ＲＰ１が液晶パネル８２に表示されている場合にオンとされ、残量表示用画像ＲＰ１の更新処理を実行するか否かを判定する処理（ステップＳ１０５）において参酌される。

　さらに、次のステップＳ４０８において、画像番号カウンタの値を１つ増加させる。

　続くステップＳ４０９では、画像表示領域テーブルに基づき、液晶パネル８２のうち、フィルム供給装置１４と相対する位置に画像が表示されているか否かを判定する。この判定は、制御装置８５に予め記憶された、液晶パネル８２におけるフィルム供給装置１４と相対する位置の座標範囲に、画像表示領域テーブルに記憶された座標範囲が重なるか否かによって行うことができる。

　ステップＳ４０９にて肯定判定された場合、つまり、フィルム供給装置１４と相対する位置に既に画像が表示されている場合には、ステップＳ４１７に移行する。一方、ステップＳ４０９にて否定判定された場合、つまり、フィルム供給装置１４と相対する位置に画像が表示されていない場合には、ステップＳ４１０に移行する。

　ステップＳ４１０では、コンピュータシステム６１のハードディスクから、ロールフィルム１３の残量に関する情報を得る。その上で、次のステップＳ４１１において、得られた情報に基づく変更を加えた残量表示用画像ＲＰ２を、液晶パネル８２のうちフィルム供給装置１４と相対する位置の座標範囲に表示させる。尚、残量表示用画像ＲＰ２においては、ロールフィルム１３の残量に基づき、同心円状に設けられた複数の円同士に挟まれた各領域の表示色が変更される。これにより、残量表示用画像ＲＰ２によってロールフィルム１３の大まかな残量が模式的に示される。

　さらに、続くステップＳ４１２では、液晶パネル８２における残量表示用画像ＲＰ２の表示領域を示す座標範囲〔例えば、（Ｘ５～Ｘ６、Ｙ５～Ｙ６）〕が、画像番号（現在の画像番号カウンタの値）とともに画像表示領域テーブルに記憶される。

　その後、ステップＳ４１３において、入力検知センサ８１のうち、残量表示用画像ＲＰ２において「×」と記されたボタン領域ＢＳと重なる部分の座標範囲〔例えば、（ｘ１７～ｘ１８、ｙ１７～ｙ１８）〕を特定するとともに、特定した座標範囲を画像番号（現在の画像番号カウンタの値）と関連付けてボタン領域テーブルに記憶する。続くステップＳ４１４では、特定された座標範囲と関連付けて、入力時処理として後述する画像消去処理がボタン領域テーブルに記憶される。

　次に、ステップＳ４１５において、第一フィルム残量表示フラグをオンとするとともに、第一フィルム残量表示フラグのオン情報と関連付けて画像番号（現在の画像番号のカウンタの値）を記憶する。つまり、第一フィルム残量表示フラグには、ロールフィルム１３の残量を示す残量表示用画像ＲＰ２の画像番号が関連付けられている。第一フィルム残量表示フラグは、ロールフィルム１３に関する残量表示用画像ＲＰ２の更新処理を実行するか否かを判定する処理（ステップＳ１０７）において参酌される。

　その後、ステップＳ４１６において、画像番号カウンタの値を１つ増加させて、ステップＳ４１７に移行する。

　続いて、ステップＳ４１７～４２４にて、ロールフィルム１３及びフィルム供給装置１４を対象として行われる、上述したステップＳ４０９～４１６と同様の処理を、ロールフィルム２４及びフィルム供給装置２５を対象として行い、本処理を終了する。ステップＳ４０９～４１６と同様の処理であるため、ステップＳ４１７～４２４の処理についての詳細な説明は省略する。

　尚、ステップＳ４１９では、液晶パネル８２のうち、フィルム供給装置２５と相対する位置に残量表示用画像ＲＰ２が表示される。また、ステップＳ４２３では、第二フィルム残量表示フラグがオンとされるとともに、第二フィルム残量表示フラグのオン情報と関連付けて画像番号（現在の画像番号のカウンタの値）が記憶される。つまり、第二フィルム残量表示フラグには、ロールフィルム２４の残量を示す残量表示用画像ＲＰ２の画像番号が関連付けられている。第二フィルム残量表示フラグは、ロールフィルム２４に関する残量表示用画像ＲＰ２の更新処理を実行するか否かを判定する処理（ステップＳ１０９）において参酌される。

　図１２に戻り、ステップＳ２０９の残量画像表示処理に続いて、ステップＳ２１０にて、度数画像表示処理を実行する。

　度数画像表示処理では、図１５に示すように、まずステップＳ５０１において、画像表示領域テーブルに基づき、液晶パネル８２のうち、予め設定された度数表示用画像ＴＰ１の表示位置に既に画像が表示されているか否かを判定する。

　ステップＳ５０１にて肯定判定された場合、つまり、既に画像が表示されている場合には、ステップＳ５０９に移行する。一方、ステップＳ５０１にて否定判定された場合（画像が表示されていない場合）、ステップＳ５０２に移行する。

　ステップＳ５０２では、コンピュータシステム６１のハードディスクから、温度センサ４８により得られた温度（加熱ロール２６の温度）に関する最新情報を得る。その上で、ステップＳ５０３において、得られた情報に基づく変更を加えた度数表示用画像ＴＰ１を、液晶パネル８２のうち予め設定された位置に表示させる。尚、度数表示用画像ＴＰ１においては、得られた温度情報に基づき、中央に位置する液柱を模した部分の長さが変更される。これにより、度数表示用画像ＴＰ１によって加熱ロール２６の温度が模式的に示される。

　次いで、ステップＳ５０４において、液晶パネル８２における度数表示用画像ＴＰ１の表示された領域を示す座標範囲〔例えば、（Ｘ９～Ｘ１０、Ｙ９～Ｙ１０）〕が、画像番号（現在の画像番号カウンタの値）とともに画像表示領域テーブルに記憶される。

　さらに、ステップＳ５０５において、入力検知センサ８１のうち、度数表示用画像ＴＰ１において「×」と記されたボタン領域ＢＳと重なる部分の座標範囲〔例えば、（ｘ２１～ｘ２２、ｙ２１～ｙ２２）〕を特定するとともに、特定した座標範囲を画像番号（現在の画像番号カウンタの値）と関連付けてボタン領域テーブルに記憶する。続くステップＳ５０６では、特定された座標範囲と関連付けて、入力時処理として後述する画像消去処理がボタン領域テーブルに記憶される。

　次に、ステップＳ５０７において、画像番号カウンタの値を１つ増加させる。さらに、次のステップＳ５０８において、第一温度表示フラグをオンとするとともに、第一温度表示フラグのオン情報と関連付けて画像番号（現在の画像番号のカウンタの値）を記憶する。第一温度表示フラグは、加熱ロール２６の温度に関する度数表示用画像ＴＰ１の更新処理を実行するか否かを判定する処理（ステップＳ１１１）において参酌される。

　続いて、ステップＳ５０９～５１６にて、加熱ロール２６の温度（温度センサ４８により得られた温度情報）に基づいて行われる上述したステップＳ５０１～５０８とほぼ同様の処理を、カバー７１内の温度（温度センサ４９により得られた温度情報）を対象として行う。ステップＳ５０９～５１６の処理について詳細な説明は省略する。

　尚、ステップＳ５１１における度数表示用画像ＴＰ１の表示位置は、ステップＳ５０３における度数表示用画像ＴＰ１の表示位置とは異なる位置に予め設定されている。また、ステップＳ５１６では、第二温度表示フラグがオンとされるとともに、第二温度表示フラグのオン情報と関連付けて画像番号（現在の画像番号のカウンタの値）が記憶される。第二温度表示フラグは、通常処理において、カバー７１内の温度を示す度数表示用画像ＴＰ１の更新処理を実行するか否かを判定する処理（ステップＳ１１３）にて参酌される。

　続いて、ステップＳ５１７～５２４にて、加熱ロール２６の温度（温度センサ４８により得られた温度情報）に基づいて行われる上述したステップＳ５０１～５０８とほぼ同様の処理を、カバー７１内の湿度（湿度センサ５０により得られた湿度情報）を対象として行う。ステップＳ５１７～５２４の処理についての詳細な説明は省略する。

　尚、ステップＳ５１９における度数表示用画像ＴＰ１の表示位置は、ステップＳ５０３及びステップＳ５１１における度数表示用画像ＴＰ１の表示位置とは異なる位置に予め設定されている。また、ステップＳ５２４では、湿度表示フラグがオンとされるとともに、温度表示フラグのオン情報と関連付けて画像番号（現在の画像番号のカウンタの値）を記憶する。湿度表示フラグは、カバー７１内の温度に関する度数表示用画像ＴＰ１の更新処理を実行するか否かを判定する処理（ステップＳ１１５）において参酌される。

　次に、ステップＳ５２５において、画像表示領域テーブルに基づき、液晶パネル８２のうち、予め設定された、容器フィルム３の速度を示す度数表示用画像ＴＰ２の表示位置に既に画像が表示されているか否かを判定する。

　ステップＳ５２５にて肯定判定された場合、つまり、既に画像が表示されている場合には、ステップＳ５３３に移行する。一方、ステップＳ５２５にて否定判定された場合、つまり、画像が表示されていない場合には、ステップＳ５２６に移行する。

　ステップＳ５２６では、コンピュータシステム６１のハードディスクから、速度センサ５１により得られた、容器フィルム３の速度に関する最新情報を得る。その上で、ステップＳ５２７において、得られた情報に基づく変更を加えた度数表示用画像ＴＰ２を、液晶パネル８２のうち予め設定された位置に表示させる。尚、度数表示用画像ＴＰ２においては、速度情報に基づき、針を模した部分の位置が変更される。これにより、度数表示用画像ＴＰ２によって容器フィルム３の速度が模式的に示される。

　また、続くステップＳ５２８では、液晶パネル８２における度数表示用画像ＴＰ２の表示された領域を示す座標範囲〔例えば、（Ｘ１５～Ｘ１６、Ｙ１５～Ｙ１６）〕が、画像番号（現在の画像番号カウンタの値）とともに画像表示領域テーブルに記憶される。

　さらに、ステップＳ５２９において、入力検知センサ８１のうち、度数表示用画像ＴＰ２において「×」と記されたボタン領域ＢＳと重なる部分の座標範囲〔例えば、（ｘ２７～ｘ２８、ｙ２７～ｙ２８）〕を特定するとともに、特定した座標範囲を画像番号（現在の画像番号カウンタの値）と関連付けてボタン領域テーブルに記憶する。続くステップＳ５３０では、特定された座標範囲と関連付けて、入力時処理として後述する画像消去処理がボタン領域テーブルに記憶される。

　次に、ステップＳ５３１において、画像番号カウンタの値を１つ増加させる。また、続くステップＳ５３２において、第一速度表示フラグをオンとするとともに、第一速度表示フラグのオン情報と関連付けて画像番号（現在の画像番号のカウンタの値）を記憶する。第一速度表示フラグは、容器フィルム３の速度を示す度数表示用画像ＴＰ２の更新処理を実行するか否かを判定する処理（ステップＳ１１７）において参酌される。

　続いて、ステップＳ５３３～５４０にて、容器フィルム３の速度（速度センサ５１により得られた速度情報）に基づいて行われる上述したステップＳ５２５～５３２と同様の処理を、ＰＴＰフィルム６の速度（速度センサ５２により得られた速度情報）を対象として行う。ステップＳ５３３～５４０の処理についての詳細な説明は省略する。

　尚、ステップＳ５３５における度数表示用画像ＴＰ２の表示位置は、ステップＳ５２７における度数表示用画像ＴＰ２の表示位置とは異なる位置に予め設定されている。また、ステップＳ５４０では、第二速度表示フラグがオンとされるとともに、第二速度表示フラグのオン情報と関連付けて画像番号（現在の画像番号のカウンタの値）が記憶される。第二速度表示フラグは、ＰＴＰフィルム６の速度を示す度数表示用画像ＴＰ２の更新処理を実行するか否かを判定する処理（ステップＳ１１９）において参酌される。

　図１２に戻り、ステップＳ２１０の度数画像表示処理に続くステップＳ２１１にて、前記タイマーがリセットされることで、操作盤画像等表示処理が終了する。

　図１１に戻り、ステップＳ１０１にて否定判定された場合、又は、ステップＳ１０３若しくはステップＳ１０４の後に、ステップＳ１０５に移行する。ステップＳ１０５～１２４の処理は、画像に表示されている情報を定期的に更新するために実行される。

　まず、ステップＳ１０５においては、錠剤残量表示フラグがオンであるか否かを判定する。ステップＳ１０５にて否定判定された場合には、ステップＳ１０７に移行する。一方、ステップＳ１０５で肯定判定された場合、つまり、残量表示用画像ＲＰ１が液晶パネル８２に表示されている場合には、ステップＳ１０６にて、残量表示用画像ＲＰ１の更新処理を行い、ステップＳ１０７に移行する。

　ステップＳ１０５における残量表示用画像ＲＰ１の更新処理では、まず、錠剤残量表示フラグと関連付けられている画像番号に基づき、画像表示領域テーブルから、更新の対象となる画像（残量表示用画像ＲＰ１）の座標範囲を特定する。また、コンピュータシステム６１のハードディスクから、錠剤５の残量に関する情報を得る。その上で、得られた情報に基づく変更を加えた残量表示用画像ＲＰ１を、特定された座標範囲と同じ位置に表示させることで、残量表示用画像ＲＰ１を更新する。

　ステップＳ１０７においては、第一フィルム残量表示フラグがオンであるか否かを判定する。ステップＳ１０７にて否定判定された場合には、ステップＳ１０９に移行する。一方、ステップＳ１０７で肯定判定された場合、つまり、ロールフィルム１３の残量を示す残量表示用画像ＲＰ２が液晶パネル８２に表示されている状態である場合には、ステップＳ１０８にて、ロールフィルム１３の残量を示す残量表示用画像ＲＰ２の更新処理を行い、ステップＳ１０９へと移行する。

　ステップＳ１０８の更新処理では、まず、第一フィルム残量表示フラグと関連付けられている画像番号に基づき、画像表示領域テーブルから、更新の対象となる画像の座標範囲を特定する。また、コンピュータシステム６１のハードディスクから、ロールフィルム１３の残量に関する最新情報を得る。その上で、得られた情報に基づく変更を加えた残量表示用画像ＲＰ２を、特定された座標範囲と同じ位置に表示させることで、残量表示用画像ＲＰ２を更新する。

　ステップＳ１０９においては、第二フィルム残量表示フラグがオンであるか否かを判定する。ステップＳ１０９にて否定判定された場合には、ステップＳ１１１に移行する。一方、ステップＳ１０９で肯定判定された場合、つまり、ロールフィルム２４の残量を示す残量表示用画像ＲＰ２が液晶パネル８２に表示されている状態である場合、ステップＳ１１０にて、ロールフィルム２４の残量を示す残量表示用画像ＲＰ２の更新処理を行う。

　尚、ステップＳ１１０の処理は、ステップＳ１０８の処理において、第一フィルム残量表示フラグを第二フィルム残量表示フラグとし、ロールフィルム１３をロールフィルム２４としたものであるため、詳細な説明は省略する。

　ステップＳ１１１においては、第一温度表示フラグがオンであるか否かを判定する。ステップＳ１１１にて否定判定された場合には、ステップＳ１１３に移行する。一方、ステップＳ１１１で肯定判定された場合、つまり、加熱ロール２６の温度を示す度数表示用画像ＴＰ１が液晶パネル８２に表示されている状態である場合には、ステップＳ１１２にて、度数表示用画像ＴＰ１の更新処理を行い、ステップＳ１１３に移行する。

　ステップＳ１１２の更新処理では、まず、第一温度表示フラグと関連付けられている画像番号に基づき、画像表示領域テーブルから、更新の対象となる画像の座標範囲を特定する。また、コンピュータシステム６１のハードディスクから、加熱ロール２６の温度に関する最新情報を得る。その上で、得られた情報に基づく変更を加えた度数表示用画像ＴＰ１を、特定された座標範囲と同じ位置に表示させることで、度数表示用画像ＴＰ１を更新する。

　ステップＳ１１３においては、第二温度表示フラグがオンであるか否かを判定する。ステップＳ１１３にて否定判定された場合には、ステップＳ１１５に移行する。一方、ステップＳ１１３で肯定判定された場合、つまり、カバー７１内の温度を示す度数表示用画像ＴＰ１が液晶パネル８２に表示されている状態である場合には、ステップＳ１１４にて、度数表示用画像ＴＰ１の更新処理を行った後、ステップＳ１１５に移行する。

　尚、ステップＳ１１４の更新処理は、ステップＳ１１２の更新処理において、第一温度表示フラグを第二温度表示フラグとし、加熱ロール２６をカバー７１内としたものであるため、詳細な説明は省略する。

　続くステップＳ１１５において、湿度表示フラグがオンであるか否かを判定する。ステップＳ１１５にて否定判定された場合には、ステップＳ１１７に移行する。一方、ステップＳ１１５で肯定判定された場合、つまり、カバー７１内の湿度を示す度数表示用画像ＴＰ１が液晶パネル８２に表示されている状態である場合には、ステップＳ１１６にて、度数表示用画像ＴＰ１の更新処理を行う。

　尚、ステップＳ１１６の処理は、ステップＳ１１２の処理において、第一温度表示フラグを湿度表示フラグとし、加熱ロール２６の温度をカバー７１内の湿度としたものであるため、詳細な説明は省略する。

　ステップＳ１１７においては、第一速度表示フラグがオンであるか否かを判定する。ステップＳ１１７にて否定判定された場合には、ステップＳ１１９に移行する。一方、ステップＳ１１７で肯定判定された場合、つまり、容器フィルム３の速度を示す度数表示用画像ＴＰ２が液晶パネル８２に表示されている状態である場合には、ステップＳ１１８にて度数表示用画像ＴＰ２の更新処理を行い、ステップＳ１１９に移行する。

　ステップＳ１１８の更新処理では、まず、第一速度表示フラグと関連付けられている画像番号に基づき、画像表示領域テーブルから、更新の対象となる画像の座標範囲を特定する。また、コンピュータシステム６１のハードディスクから、容器フィルム３の速度に関する最新情報を得る。その上で、得られた情報に基づく変更を加えた度数表示用画像ＴＰ２を、特定された座標範囲と同じ位置に表示させることで、度数表示用画像ＴＰ２を更新する。

　ステップＳ１１９においては、第二速度表示フラグがオンであるか否かを判定する。ステップＳ１１９にて否定判定された場合には、ステップＳ１２１に移行する。一方、ステップＳ１１９で肯定判定された場合、つまり、ＰＴＰフィルム６の速度を示す速度表示画像ＴＰ２が液晶パネル８２に表示されている場合には、ステップＳ１２０にて、度数表示用画像ＴＰ２の更新処理を行った後、ステップＳ１２１へと移行する。

　尚、ステップＳ１２０の更新処理は、ステップＳ１１８の更新処理において、第一速度表示フラグを第二速度表示フラグとし、容器フィルム３をＰＴＰフィルム６としたものであるため、詳細な説明は省略する。

　ステップＳ１２１においては、状態表示フラグがオンであるか否かを判定する。状態表示フラグは、表示領域ＤＳにて表示されている状態表示用画像ＪＰの情報を更新するか否かを判定するために用いられるものであり、状態表示用画像ＪＰが表示されているときにオンとされる。ステップＳ１２１にて否定判定された場合には、ステップＳ１２３へと移行する。一方で、ステップＳ１２１にて肯定判定された場合、つまり、表示領域ＤＳにて状態表示用画像ＪＰが表示されている場合には、ステップＳ１２２に移行し、表示領域ＤＳの情報を更新する処理を実行した上で、ステップＳ１２３へと移行する。

　ステップＳ１２２の更新処理では、まず、状態表示フラグと関連付けられている画像番号に基づき、更新処理の対象となる画像の画像番号を取得する。このときには、操作盤画像ＣＰの画像番号が取得されることとなる。また、コンピュータシステム６１のハードディスクから、錠剤５やロールフィルム１３，２４の残量、加熱ロール２６やカバー７１内の温度等に関する情報を得る。その上で、得られた情報に基づく変更を加えた状態表示用画像ＪＰを、取得した画像番号により特定される操作盤画像ＣＰの表示領域ＤＳにて表示させることで、表示領域ＤＳの情報を更新する。

　ステップＳ１２３においては、撮像画像フラグがオンであるか否かを判定する。撮像画像フラグは、表示領域ＤＳにて表示されている、検査用カメラ５５，５６により撮像された撮像画像を更新するか否かを判定するために用いられるものであり、撮像画像が表示されているときにオンとされる。ステップＳ１２３にて否定判定された場合には、本処理を終了する。一方で、ステップＳ１２３にて肯定判定された場合には、ステップＳ１２４にて表示領域ＤＳの撮像画像を更新する処理を実行した上で、本処理を終了する。

　ステップＳ１２４の処理では、まず、撮像画像フラグと関連付けられている画像番号に基づき、更新処理の対象となる画像の画像番号を取得する。このときには、操作盤画像ＣＰの画像番号が取得される。また、コンピュータシステム６１のハードディスクから、検査用カメラ５５，５６による撮像画像データのうち最も新しいものを得る。その上で、特定された画像番号の示す操作盤画像ＣＰにおける表示領域ＤＳにて、得られた最新の撮像画像を表示領域ＤＳにて表示させることで、表示領域ＤＳの撮像画像を更新する。尚、本実施形態では、撮像画像が表示されているときにおいて、一定時間が経過する毎に、撮像画像を更新するように構成されているが、撮像画像が表示されているときにおいて、新たな撮像画像が得られたときに撮像画像を更新するように構成してもよい。

　次いで、通常処理におけるステップＳ１０３の操作時処理について説明する。操作時処理は、画像の表示部分に対し入力があった場合に行われるものであり、図１６に示すように、まずステップＳ６０１において、ボタン領域テーブルを参酌し、入力検知センサ８１に対する入力座標が、ボタン領域テーブルに記憶された各座標範囲内に含まれるか否かを判定する。ステップＳ６０１にて否定判定された場合には、本処理を終了する。

　一方、ステップＳ６０１にて肯定判定された場合には、ステップＳ６０２に移行し、ボタン領域テーブルを参酌して、ステップＳ６０１において入力座標を含むと判定された座標範囲に関連付けられている画像番号を取得する。次いで、ステップＳ６０３にて、ボタン領域テーブルを参酌し、ステップＳ６０１において入力座標を含むと判定された座標範囲に関連付けられている入力時処理を実行し、本処理を終了する。

　入力時処理には、状態表示処理、撮像画像表示処理、変更用処理、画像拡大処理、画像縮小処理、識別情報入力用処理、情報入力時処理、決定時処理、第一回転角度変更用処理、第二回転角度変更用処理、シール圧力変更用処理、及び、画像消去処理が存在する。次いで、これら処理について説明する。

　まず、状態表示処理について説明すると、状態表示処理では、図１７に示すように、まず、ステップＳ７０１にて、コンピュータシステム６１のハードディスクから、錠剤５の残量、ロールフィルム１３，２４の残量、加熱ロール２６の温度、カバー７１内の温度及び湿度、並びに、容器フィルム３及びＰＴＰフィルム６の速度に関する最新情報を得る。

　次いで、ステップＳ７０２にて、ステップＳ６０２にて特定された画像番号の示す画像（操作盤画像ＣＰ）における表示領域ＤＳにて状態表示用画像ＪＰを表示するとともに、得られた情報を状態表示用画像ＪＰの所定領域（図７中、散点模様を付した領域）にて表示させる。その結果、表示領域ＤＳにて状態表示用画像ＪＰと各種情報とが表示されることとなる。

　その後、ステップＳ７０３にて、状態表示フラグをオンとするとともに、状態表示フラグのオン情報と関連付けて、ステップＳ６０２にて得られた画像番号を記憶する。

　さらに、ステップＳ７０４にて、設定変更フラグがオンであるか否かを判定する。ステップＳ７０４で否定判定された場合には、ステップＳ７０６に移行する。一方で、ステップＳ７０５で肯定判定された場合、つまり、表示領域ＤＳにて、状態表示用画像ＪＰの表示前に設定変更用画像ＥＰが表示されていた場合には、ステップＳ７０５に移行し、ボタン領域テーブルから、「変更（Ａ）」、「変更（Ｂ）」、「変更（Ｃ）」と記されたボタン領域ＢＳに対応する座標範囲、及び、これら座標範囲に関連付けられている入力時処理をそれぞれ消去する。尚、これら座標範囲や入力時処理は、後述する変更用処理にて設定される。

　そして、続くステップＳ７０６において、撮像画像フラグ及び設定変更フラグがオフとされ、状態表示処理が終了する。尚、設定変更フラグは、表示領域ＤＳにて設定変更用画像ＥＰが表示されているときにオンとされるものである。

　次いで、撮像画像表示処理について説明する。撮像画像表示処理では、図１８に示すように、まずステップＳ８０１にて、コンピュータシステム６１のハードディスクから、検査用カメラ５５，５６による撮像画像データのうち最も新しいものを得る。

　次いで、ステップＳ８０２にて、ステップＳ６０２にて特定された画像番号の示す画像（操作盤画像ＣＰ）における表示領域ＤＳにて、得られたデータに基づく撮像画像を並べて表示させる（図３６参照）。その後、ステップＳ８０３にて、撮像画像フラグをオンとするとともに、撮像画像フラグのオン情報と関連付けて、ステップＳ６０２にて得られた画像番号を記憶する。

　さらに、続くステップＳ８０４にて、設定変更フラグがオンであるか否かを判定する。ステップＳ８０４にて否定判定された場合には、ステップＳ８０６に移行する。一方で、ステップＳ８０４にて肯定判定された場合には、ステップＳ８０５に移行し、上記ステップＳ７０５と同様の処理を行った上で、ステップＳ８０６に移行する。

　そして、ステップＳ８０６において、状態表示フラグ及び設定変更フラグがオフとされ、撮像画像表示処理が終了する。

　次いで、変更用処理について説明する。変更用処理では、図１９に示すように、まず、ステップＳ９０１において、コンピュータシステム６１から、モータ１６Ａ，２８Ａにおける１回の動作当たりの回転角度、及び、フィルム受けロール２１に対して加熱ロール２６から加わる圧力（シール圧力）の設定値をそれぞれ得る。

　そして、続くステップＳ９０２において、ステップＳ６０２にて特定された画像番号の示す画像（操作盤画像ＣＰ）における表示領域ＤＳにて、設定変更用画像ＥＰを表示するとともに、得られた各種設定値を設定変更用画像ＥＰの所定領域（図１０中、散点模様を付した領域）にて表示させる。

　続いて、ステップＳ９０３において、入力検知センサ８１のうち、設定変更用画像ＥＰの「変更（Ａ）」と記されたボタン領域ＢＳと重なる座標範囲〔例えば、（ｘ３１～ｘ３２、ｙ３１～ｙ３２）〕が、ステップＳ６０２にて特定された画像番号とともにボタン領域テーブルに記憶される。続くステップＳ９０４では、特定された座標範囲と関連付けて、入力時処理として後述する第一回転角度変更用処理がボタン領域テーブルに記憶される。

　さらに、次のステップＳ９０５において、入力検知センサ８１のうち、設定変更用画像ＥＰの「変更（Ｂ）」と記されたボタン領域ＢＳと重なる座標範囲〔例えば、（ｘ３３～ｘ３４、ｙ３３～ｙ３４）〕が、ステップＳ６０２にて特定された画像番号とともにボタン領域テーブルに記憶される。続くステップＳ９０６では、特定された座標範囲と関連付けて、入力時処理として後述する第二回転角度変更用処理がボタン領域テーブルに記憶される。

　次に、ステップＳ９０７において、入力検知センサ８１のうち、設定変更用画像ＥＰの「変更（Ｃ）」と記されたボタン領域ＢＳと重なる座標範囲〔例えば、（ｘ３５～ｘ３６、ｙ３５～ｙ３６）〕が、ステップＳ６０２にて特定された画像番号とともにボタン領域テーブルに記憶される。続くステップＳ９０８では、特定された座標範囲と関連付けて、入力時処理として後述するシール圧力度変更用処理がボタン領域テーブルに記憶される。

　次いで、ステップＳ９０９において、状態表示フラグ及び撮像画像フラグがオフとされる。

　そして最後に、ステップＳ９１０において、設定変更フラグをオンとするとともに、設定変更フラグのオン情報と関連付けて、ステップＳ６０２にて得られた画像番号を記憶することで、変更用処理を終了する。

　次いで、画像拡大処理について説明する。画像拡大処理では、図２０に示すように、まず、ステップＳ１００１において、ステップＳ６０１にて特定された処理の対象となる画像（操作盤画像ＣＰ）における縦横比（Ｘ方向長さに対するＹ方向長さの比率）や各領域ＤＳ，ＢＳの相対位置関係を維持したまま、処理対象となる画像の中心を基点として当該画像を所定の倍率（例えば、１．２５倍）だけ拡大させて表示させる。尚、処理の対象となる画像におけるＸ方向長さ又はＹ方向長さが所定値超である場合には、ステップＳ１００１～１００３の処理をスキップしてもよい。

　その上で、続くステップＳ１００２において、入力検知センサ８１のうち、各ボタン領域ＢＳの表示範囲と重なる部分の座標範囲を再度特定するとともに、ボタン領域テーブルに対し、処理対象となる画像の画像番号に関連付けて、特定した各座標範囲を上書き保存する。そして、続くステップＳ１００３にて、上書き保存された座標範囲に入力があったときに、各ボタン領域ＢＳに対応する各種処理が実行されるように再設定を行い、画像拡大処理を終了する。ステップＳ１００３では、例えば、新たに特定された、「状態表示」と記されたボタン領域ＢＳに重なる位置にある入力検知センサ８１の座標範囲と関連付けて、入力時処理として状態表示処理がボタン領域テーブルに上書き保存される。

　次いで、画像縮小処理について説明する。画像縮小処理では、図２１に示すように、まず、ステップＳ１１０１において、ステップＳ６０１にて特定された処理の対象となる画像（操作盤画像ＣＰ）における縦横比や各領域ＤＳ，ＢＳの相対位置関係を維持したまま、処理対象となる画像の中心を基点として当該画像を所定の倍率（例えば、０．８倍）だけ縮小させて表示させる。尚、処理の対象となる画像におけるＸ方向長さ又はＹ方向長さが所定値未満である場合には、ステップＳ１１０１～１１０３の処理をスキップしてもよい。

　その上で、続くステップＳ１１０２において、入力検知センサ８１のうち、各ボタン領域ＢＳの表示範囲と重なる部分の座標範囲を再度特定するとともに、ボタン領域テーブルに対し、処理対象となる画像の画像番号に関連付けて、特定した各座標範囲を上書き保存する。そして、続くステップＳ１１０３にて、保存された座標範囲に入力があったときに、ボタン領域ＢＳに対応する各種処理が実行されるように再設定を行い、画像縮小処理を終了する。ステップＳ１１０３では、例えば、新たに特定された、「カメラ画像表示」と記されたボタン領域ＢＳに重なる位置にある入力検知センサ８１の座標範囲と関連付けて、入力時処理として撮像画像表示処理がボタン領域テーブルに上書き保存される。

　次いで、識別情報入力用処理について説明する。当該処理では、図２２に示すように、まず、ステップＳ１２０１において、情報入力用画像表示処理を実行する。

　ここで、情報入力用画像表示処理について説明すると、当該処理においては、図２３に示すように、まず、ステップＳ１３０１にて、情報入力用画像ＩＰを基本的には操作盤画像ＣＰの表示位置の隣りに表示させる。但し、情報入力用画像ＩＰの表示予定位置にその他の画像が既に表示されている場合には、その他の画像と重ならない位置に情報入力用画像ＩＰが表示される。この場合、情報入力用画像ＩＰの表示位置は、画像表示領域テーブルを参酌して決定される。

　続くステップＳ１３０２では、液晶パネル８２のうち、情報入力用画像ＩＰの表示領域を示す座標範囲〔例えば、（Ｘ１９～Ｘ２０、Ｙ１９～Ｙ２０）〕が、画像番号（現在の画像番号カウンタの値）と関連付けて、画像表示領域テーブルに記憶される。

　次いで、ステップＳ１３０３において、制御装置８５のＲＡＭに所定の入力用エリアを設けるとともに、当該入力用エリアを初期化する。尚、入力用エリアは、１つの情報入力用画像ＩＰに対応して１つ設けられ、複数の情報入力用画像ＩＰを表示した場合には、各情報入力用画像ＩＰのそれぞれに対応して１つずつ入力用エリアが設けられる。

　続いて、ステップＳ１３０４において情報入力用設定を行う。情報入力用設定では、まず、入力検知センサ８１のうち、各入力領域ＩＳ及び決定領域ＫＳの表示範囲と重なる部分の座標範囲をそれぞれ特定するとともに、特定した各座標範囲を画像番号（現在の画像番号カウンタの値）に関連付けて、ボタン領域テーブルに記憶する。その上で、各入力領域ＩＳと重なる部分の座標範囲と関連付けて、入力時処理として後述する情報入力時処理がボタン領域テーブルに記憶される。さらに、ステップＳ１３０４では、決定領域ＫＳと重なる部分の座標範囲〔例えば、（ｘ５７～ｘ５８、ｙ５７～ｙ５８）〕と関連付けて、入力時処理として後述する決定時処理がボタン領域テーブルに記憶される。

　次に、ステップＳ１３０５において、入力検知センサ８１のうち、情報入力用画像ＩＰにおいて「×」と記されたボタン領域ＢＳと重なる部分の座標範囲を特定するとともに、特定した座標範囲〔例えば、（ｘ５９～ｘ６０、ｙ５９～ｙ６０）〕を画像番号（現在の画像番号カウンタの値）と関連付けてボタン領域テーブルに記憶する。続くステップＳ１３０６では、「×」と重なる部分の座標範囲と関連付けて、入力時処理として後述する画像消去処理がボタン領域テーブルに記憶される。

　そして最後に、ステップＳ１３０７において、画像番号カウンタの値を１つ増加させることで、情報入力用画像表示処理を終了する。

　図２２に戻り、ステップＳ１２０１に続いて、ステップＳ１２０２において、識別情報入力フラグがオンとされる。識別情報入力フラグは、後述する決定時処理において参酌される状態判定情報である。

　次いで、情報入力時処理について説明する。情報入力時処理は、情報入力用画像ＩＰを用いて数値を入力する際に行われる処理である。情報入力時処理では、図２４に示すように、まず、ステップＳ１４０１において、入力座標と重なる位置にある入力領域ＩＳに記された数値と同数の数値が制御装置８５のＲＡＭに設けられた前記入力用エリアへと入力（追加）される。例えば、入力検知センサ８１のうち、「１」と記された入力領域ＩＳと重なる部分の座標範囲へと入力があったとき、前記入力用エリアへと数値「１」が入力（追加）される。

　続く、ステップＳ１４０２では、前記入力用エリアにある数値を、ステップＳ６０２にて特定された画像番号の示す画像（情報入力用画像ＩＰ）における入力表示領域ＩＷにて表示させることで、本処理を終了する。

　次いで、決定時処理について説明する。決定時処理は、情報入力用画像ＩＰが表示されている状態において、入力検知センサ８１のうち、情報入力用画像ＩＰにおける決定領域ＫＳと重なる部分へと入力があったときに行われる処理である。決定時処理では、図２５に示すように、まず、ステップＳ１５０１において、第一回転角度変更フラグがオンであるか否かを判定する。第一回転角度変更フラグは、入力用エリアに存在する情報を用いた情報の更新先を、モータ１６Ａの１回の動作当たりの回転角度（第一回転角度）とするために用いられる。

　ステップＳ１５０１において肯定判定された場合には、ステップＳ１５０２において、入力用エリアに保存されている数値を、新たな第一回転角度として、コンピュータシステム６１に出力する。コンピュータシステム６１では、入力された数値へと第一回転角度が更新される。そして、次のステップＳ１５０３において第一回転角度変更フラグをオフとした上で、ステップＳ１５１３に移行する。

　一方、ステップＳ１５０１にて否定判定された場合には、ステップＳ１５０４に移行し、第二回転角度変更フラグがオンであるか否かを判定する。第二回転角度変更フラグは、入力用エリアに存在する情報を用いた情報の更新先を、モータ２８Ａの１回の動作当たりの回転角度（第二回転角度）とするために用いられる。

　ステップＳ１５０４で肯定判定された場合には、ステップＳ１５０５において、入力用エリアに保存されている数値を、新たな第二回転角度として、コンピュータシステム６１に出力する。コンピュータシステム６１では、入力された数値が新たな第二回転角度とされる。尚、コンピュータシステム６１は、第二回転角度の変更に合わせて、間欠送りロール３２を動作させるモータの１回の動作当たりの回転角度も変更する。

　次いで、ステップＳ１５０６において、第二回転角度変更フラグをオフとした上で、ステップＳ１５１３に移行する。

　一方、ステップＳ１５０４で否定判定された場合には、ステップＳ１５０７に移行し、シール圧力変更フラグがオンであるか否かを判定する。シール圧力変更フラグは、入力用エリアに存在する情報を用いた情報の更新先を、加熱ロール２６からフィルム受けロール２１へと加わる圧力（シール圧力）とするために用いられる。

　ステップＳ１５０７にて肯定判定された場合には、ステップＳ１５０８において、入力用エリアに保存されている数値を、新たなシール圧力として、コンピュータシステム６１に出力する。コンピュータシステム６１では、入力された数値が新たなシール圧力とされる。次いで、ステップＳ１５０９において、シール圧力変更フラグをオフとした上で、ステップＳ１５１３に移行する。

　一方、ステップＳ１５０７にて否定判定された場合には、ステップＳ１５１０に移行し、識別情報入力フラグがオンであるか否かを判定する。ステップＳ１５１０にて否定判定された場合には、ステップＳ１５１４へ移行する。

　これに対し、ステップＳ１５１０にて肯定判定された場合には、ステップＳ１５１１に移行し、識別情報入力時処理を行う。

　ここで、識別情報入力時処理について説明する。識別情報入力時処理では、図２６に示すように、まず、ステップＳ１６０１において、入力用エリアに保存されている数値（入力数値）と、制御装置８５の前記識別番号データベースに保存されている識別番号とを比較し、入力数値が識別番号（識別番号が複数保存されている場合には、各識別番号のいずれか）と等しいか否かを判定する。ステップＳ１６０１にて否定判定された場合には、ステップＳ１６０２にてエラー時処理を行い、本処理を終了する。エラー時処理においては、例えば、液晶パネル８２における情報入力用画像ＩＰと重なる位置に、所定のエラーメッセージを表示すること等、使用者に対し入力数値が正しくない旨を報知するための処理が行われる。

　一方、ステップＳ１６０１にて肯定判定された場合、つまり、入力数値が正しかった場合には、通常操作盤画像ＣＰ１に代えて、詳細操作盤画像ＣＰ２を表示するための処理を行う。

　詳述すると、まず、ステップＳ１６０３において、画像表示領域テーブルを参酌して、通常操作盤画像ＣＰ１の画像番号に対応する座標範囲から、通常操作盤画像ＣＰ１の表示領域の中心座標（Ｘ，Ｙ）を得る。

　次いで、ステップＳ１６０４にて、液晶パネル８２から通常操作盤画像ＣＰ１を消去するとともに、画像表示領域テーブルから、消去された通常操作盤画像ＣＰ１に関連付けられていた座標情報を消去する。さらに、ボタン領域テーブルにおいて、消去された通常操作盤画像ＣＰ１の画像番号に関連づけられていた各座標情報及び入力時処理を消去する。

　続くステップＳ１６０５では、液晶パネル８２において、基本的には、ステップＳ１６０３にて得られた中心座標を中心として詳細操作盤画像ＣＰ２を表示する。但し、詳細操作盤画像ＣＰ２の表示予定位置に既にその他の画像が表示されている場合には、前記中心座標と重なる位置であって、その他の画像と重ならない位置に詳細操作盤画像ＣＰ２を表示する。

　次いで、ステップＳ１６０６において、液晶パネル８２のうち、詳細操作盤画像ＣＰ２の表示領域を示す座標範囲を、画像番号（現在の画像番号カウンタの値）と関連付けて、画像表示領域テーブルに記憶する。

　次のステップＳ１６０７では、入力検知センサ８１のうち、詳細操作盤画像ＣＰ２の各ボタン領域ＢＳと重なる部分の座標範囲をそれぞれ特定するとともに、特定した各座標範囲を画像番号（現在の画像番号カウンタの値）と関連付けてボタン領域テーブルに記憶する。さらに、続くステップＳ１６０８において、特定された座標範囲と関連付けて、当該座標範囲に入力があったときに実行される入力時処理を座標範囲ごとにボタン領域テーブルに記憶する。尚、ステップＳ１６０７，Ｓ１６０８の処理は、通常操作盤画像ＣＰ１を表示する際に行われる、上述のステップＳ３０３～３１６の処理に対応するものである。

　尚、詳細操作盤画像ＣＰ２の各ボタン領域ＢＳの座標範囲に対応して設定される入力時処理の種類は、通常操作盤画像ＣＰ１における各ボタン領域ＢＳの座標範囲に対応して設定される入力時処理の種類よりも多い。従って、詳細操作盤画像ＣＰ２を表示させることで、製造ユニット１１を制御するにあたって、より多くの項目においてより細かな調整等を行うことが可能である。

　続いて、ステップＳ１６０９にて画像番号カウンタの値を１つ増加させて、識別情報入力時処理を終了する。尚、ステップＳ１６０３～１６０８の処理を行うことで、液晶パネル８２に詳細操作盤画像ＣＰ２が表示されるとともに、入力検知センサ８１のうち、詳細操作盤画像ＣＰ２の各ボタン領域ＢＳと重なる部分へと接触等することで、各種処理が実行されるように設定される。

　図２５に戻り、識別情報入力時処理に続いて、ステップＳ１５１２において、識別情報入力フラグがオフとされ、ステップＳ１５１４に移行する。

　また、ステップＳ１５０３，１５０６，１５０９に続いて、すなわち、入力用エリアの数値を出力した後に行われるステップＳ１５１３の処理では、設定変更用画像ＥＰに表示されている設定値が更新される。より詳しくは、まず、設定変更フラグに関連づけられている画像番号に基づき、更新処理の対象となる画像（操作盤画像ＣＰ）の画像番号を取得する。次いで、コンピュータシステム６１のハードディスクから、モータ１６Ａ，２８Ａの１回の動作当たりの回転角度（第一回転角度、第二回転角度）、及び、加熱ロール２６からフィルム受けロール２１に加わる圧力（シール圧力）の設定値を得る。その上で、得られた設定値に基づく変更を加えた設定変更用画像ＥＰを、取得した画像番号により示される画像（操作盤画像ＣＰ）の表示領域ＤＳにて表示させることで、表示領域ＤＳの情報を更新する。

　ステップＳ１５１３に続いて、ステップＳ１５１４では、液晶パネル８２から情報入力用画像ＩＰを消去するとともに、画像表示領域テーブルから、消去された情報入力用画像ＩＰに関連付けられていた座標情報を消去する。また、ボタン領域テーブルにおいて、消去された情報入力用画像ＩＰの画像番号に関連付けられていた座標情報及び入力時処理を消去することで、決定時処理を終了する。

　次いで、第一回転角度変更用処理について説明する。第一回転角度変更用処理では、図２７に示すように、まず、ステップＳ１７０１にて、上述した情報入力用画像表示処理を行う。次いで、ステップＳ１７０２にて、第一回転角度変更フラグをオンとし、本処理を終了する。

　次に、第二回転角度変更用処理について説明する。第二回転角度変更用処理では、図２８に示すように、ステップＳ１８０１にて、上述した情報入力用画像表示処理を行う。次いで、ステップＳ１８０２において、第二回転角度変更フラグをオンとし、本処理を終了する。

　次いで、シール圧力変更用処理について説明する。シール圧力変更用処理では、図２９に示すように、まず、ステップＳ１９０１にて、上述した情報入力用画像表示処理を行う。その上で、続くステップＳ１９０２にてシール圧力変更フラグをオンとし、本処理を終了する。

　第一回転角度変更用処理、第二回転角度変更用処理、及び、シール圧力変更用処理は、それぞれ初めのステップにおいて情報入力用画像ＩＰを表示させ、次のステップにおいて、入力用エリアに保存された数値の出力先を決定するためのフラグを設定する点で共通する。

　次いで、画像消去処理について説明する。画像消去処理では、図３０に示すように、まず、ステップＳ２００１において、ステップＳ６０２にて特定された画像番号の示す画像を液晶パネル８２から消去する。次いで、ステップＳ２００２にて、画像表示領域テーブルから、消去された画像の画像番号に関連付けられていた座標情報を消去する。さらに、ボタン領域テーブルから、消去された画像の画像番号に関連付けられていた座標情報及び入力時処理を消去することで、画像消去処理を終了する。

　次に、使用者が操作したり、周辺環境が変化したり、材料が増減したりしたときに、カバー７１において外観上どのような変化が生じるかについて説明する。

　まず、使用者が、カバー７１のうち画像の表示されていない透明部分に対し、所定の入力を行う（本実施形態では、同一又はほぼ同一位置に対し、一定時間以内に２回接触又は接近する）と、上述した操作盤画像表示処理、残量画像表示処理、及び、度数画像表示処理が実行され、通常、図３３に示すように、カバー７１の透明部分には、通常操作盤画像ＣＰ１、残量表示用画像ＲＰ１，ＲＰ２及び度数表示用画像ＴＰ１，ＴＰ２が表示される。このとき、残量表示用画像ＲＰ１は、錠剤充填装置２２と相対する位置に表示され、残量表示用画像ＲＰ２は、フィルム供給装置１４，２５と相対する位置に表示され、度数表示用画像ＴＰ１，ＴＰ２は、予め設定された位置に表示される。但し、これら画像ＲＰ１，ＲＰ２，ＴＰ１，ＴＰ２の表示予定位置と重なる位置において、通常操作盤画像ＣＰ１等の他の画像が表示されている場合には、これら画像ＲＰ１，ＲＰ２，ＴＰ１，ＴＰ２のうち前記他の画像と重なることとなるものは表示されない。

　表示された残量表示用画像ＲＰ１，ＲＰ２及び度数表示用画像ＴＰ１，ＴＰ２は、一定時間毎に更新されるため、時間経過とともに周辺環境（温度、湿度）が変化したり、材料（錠剤５やロールフィルム１３，２４）が増減したりすることで、一定時間ごとに変化し得る。

　また、カバー７１のうち画像の表示されていない透明部分に対し、所定の入力を再度行うと、図３４に示すように、通常操作盤画像ＣＰ１がもう１つ表示されることとなる。勿論、操作盤画像ＣＰは、カバー７１の正面だけでなく、背面及び両側面においても表示可能である（図３５参照）。

　そして、通常操作盤画像ＣＰ１における「状態表示」と記された領域に対し、使用者が接触等すると、上述した状態表示処理が実行され、表示領域ＤＳにて、状態表示画像ＪＰとともに、錠剤５やロールフィルム１３，２４の残量、加熱ロール２６の温度、カバー７１内の温度や湿度等の各種情報が表示される（図７参照）。

　また、通常操作盤画像ＣＰ１における「カメラ画像表示」と記された領域に対し、使用者が接触等すると、上述した撮像画像表示処理が実行され、図３６に示すように、表示領域ＤＳにて、検査用カメラ５５，５６により得られた撮像画像が表示される。このように本実施形態によれば、使用者は、カバー７１周囲の任意の場所において、各種情報を把握したり、撮像画像を見たりすることが可能である。尚、表示された各種情報や撮像画像は、一定時間ごとに最新のものに更新される。

　さらに、通常操作盤画像ＣＰ１における「拡大」又は「縮小」と記された領域に対し、使用者が接触等すると、上述した画像拡大処理又は画像縮小処理が実行され、図３７（尚、図３７等では、残量表示用画像ＲＰ１，ＲＰ２等を不図示）に示すように、通常操作盤画像ＣＰ１が拡大又は縮小して表示される。

　加えて、通常操作盤画像ＣＰ１における「設定変更」と記された領域に対し、使用者が接触等すると、上述した変更用処理が実行され、表示領域ＤＳにて、設定変更用画像ＥＰとともに、接触等が行われた時点における第一回転角度、第二回転角度及びシール圧力の各設定値が表示される（図１０参照）。

　その上で、「変更（Ａ）」と記された領域に対し、使用者が接触等すると、情報入力用画像ＩＰが、基本的には通常操作盤画像ＣＰ１の隣りに表示される。そして、情報入力用画像ＩＰにおける入力領域ＩＳへと接触等を行うことで、入力表示領域ＩＷに入力した数値が加えられる。そして、決定領域ＫＳへと接触等を行うと、情報入力用画像ＩＰが消去されるとともに、設定変更用画像ＥＰにおいて、入力表示領域ＩＷにて表示されていた数値が新たな第一回転角度の設定値として表示されることとなる。

　また、「変更（Ｂ）」と記された領域に対し、使用者が接触等すると、上記同様に、情報入力用画像ＩＰが表示される。そして、情報入力用画像ＩＰの入力領域ＩＳに対し接触等を行い、最後に決定領域ＫＳへと接触等を行うことで、情報入力用画像ＩＰが消去されるとともに、設定変更用画像ＥＰにおいて、入力表示領域ＩＷにて表示されていた数値が新たな第二回転角度の設定値として表示されることとなる。

　さらに、「変更（Ｃ）」と記された領域に対して使用者が接触等すると、上記同様に、情報入力用画像ＩＰが表示される。その上で、情報入力用画像ＩＰの入力領域ＩＳに対し接触等を行い、最後に決定領域ＫＳへと接触等を行うことで、情報入力用画像ＩＰが消去されるとともに、設定変更用画像ＥＰにおいて、入力表示領域ＩＷにて表示されていた数値が新たなシール圧力の設定値として表示されることとなる。

　尚、決定領域ＫＳへと接触等を行うことで、入力表示領域ＩＷにて表示されていた数値の情報がコンピュータシステム６１へと出力され、当該数値は新たな第一回転角度、第二回転角度又はシール圧力の設定値とされる。

　加えて、「識別情報入力」と記された領域に対し使用者が接触等すると、情報入力用画像ＩＰが表示される。そして、情報入力用画像ＩＰの入力領域ＩＳに対し接触等を行い、最後に決定領域ＫＳへと接触等を行うことで、情報入力用画像ＩＰが消去される。さらに、入力された数値が識別番号と等しい場合には、図３８に示すように、通常操作盤画像ＣＰ１が消去された上で、詳細操作盤画像ＣＰ２が表示される。一方で、入力された数値が識別番号と等しくない場合には、例えば、エラーメッセージが表示され、通常操作盤画像ＣＰ１がそのまま表示され続けることとなる。

　さらに、各画像における「×」と記された領域に対し使用者が接触等すると、この領域を備えた画像が消去される。例えば、通常操作盤画像ＣＰ１における「×」と記された領域に対し使用者が接触等すると、通常操作盤画像ＣＰ１が消去され、残量表示用画像ＲＰ２における「×」と記された領域に対し使用者等が接触すると、残量表示用画像ＲＰ２が消去される。これにより、使用者は、任意の画像を消去することが可能である。

　以上詳述したように、本実施形態によれば、カバー７１には透明又は半透明なカバー本体７４が設けられるとともに、カバー本体７４に設けられる入力検知センサ８１及び液晶パネル８２は、通常、透明又は半透明の薄膜状である。従って、カバー本体７４や入力検知センサ８１等を介して外部から製造ユニット１１を容易に視認することができる。その結果、製造ユニット１１の状態を適宜確認することができ、使い勝手を向上させることができる。

　加えて、入力検知センサ８１及び液晶パネル８２はそれぞれ薄膜状であるため、カバー７１の表面から突出してしまうことがない。従って、安全性の向上を図ることができる。

　さらに、本実施形態では、液晶パネル８２により画像を表示可能な領域内において、使用者の望む任意の位置に通常操作盤画像ＣＰ１を表示させることができる。また、通常操作盤画像ＣＰ１が表示される位置には入力検知センサ８１が存在するため、通常操作盤画像ＣＰ１と重なる入力検知センサ８１に接触等することで情報を入力することが可能である。これらの結果、製造ユニット１１の制御を様々な位置で行うことができ、使用者にとっての使い勝手を飛躍的に高めることができる。

　また、本実施形態では、複数箇所に操作盤画像ＣＰ（通常操作盤画像ＣＰ１及び詳細操作盤画像ＣＰ２）を表示させることができる。従って、製造ユニット１１の制御を異なる位置で同時期に行うことができ、使い勝手をより向上させることができる。

　さらに、使用者の階層等を示す識別情報に応じて、異なる操作盤画像ＣＰを表示させることができる。従って、より良好な使い勝手を得ることができる。また、製造ユニット１１において、誤った変更等がなされないようにすることができる。

　加えて、各センサ４５～５２により得られた情報に基づく各種画像ＲＰ１等により、製造ユニット１１やその周辺の状態に関する情報を知ることができる。従って、一層良好な使い勝手を実現することができる。

　また、錠剤充填装置２２やフィルム供給装置１４，２５と相対する位置に、残量表示用画像ＲＰ１，ＲＰ２を表示させることができる。従って、表示されている残量表示用画像ＲＰ１，ＲＰ２と錠剤充填装置２２及びフィルム供給装置１４，２５との対応関係を容易に理解することができ、錠剤充填装置２２及びフィルム供給装置１４，２５における材料の残量を即座に把握することができる。その結果、使い勝手をより一層高めることができる。

　併せて、カバー７１内に入ることなく、検査用カメラ５５，５６によって得られた画像によってカバー７１内の様子（本実施形態では、製造途中にあるＰＴＰシート１の状態）を知ることができる。従って、使い勝手をより向上させることができるとともに、カバー７１内への異物の侵入をより確実に防止することができ、衛生性を高めることができる。

　さらに、照明装置８４は、液晶パネル８２に対し光を照射する機能とともに、製造ユニット１１を照らす機能を備えている。従って、液晶パネル８２に光を照射するための手段と、製造ユニット１１を照らすための手段とを別々に設ける必要がなく、装置の小型化や各種コストの低減を図ることができる。
〔第２実施形態〕
　次いで、第２実施形態について上記第１実施形態との相違点を中心に説明する。

　上記第１実施形態では、表示手段として液晶パネル８２が用いられるとともに、照明手段としての照明装置８４から照射された光が液晶パネル８２へと照射されることで、カバー７１において各種画像を表示させるように構成されている。

　これに対し、本第２実施形態では、図３９に示すように、液晶パネル８２及び照明装置８４に代えて、表示手段及び照明手段としてのプロジェクタ８６が設けられている。本実施形態において、プロジェクタ８６は、カバー７１の正面、背面及び両側面と相対する位置にそれぞれ１つずつ設けられている。

　プロジェクタ８６は、液晶パネルや照明手段に相当するランプ等を内部に備えており、カバー７１の外表面に画像を投影させて表示するものである。また、プロジェクタ８６は、上下左右に移動可能であり、光の照射方向を変更可能な光投射用のヘッドを備えている。さらに、プロジェクタ８６は、投影面に対し前記ヘッドから光が斜めに照射される状態となっている場合に、照射する光を調整することで、投影画像を長方形状とする機能を備えている。加えて、プロジェクタ８６は、制御装置８５と接続されており、制御装置８５によって動作が制御される。

　制御装置８５は、予め記憶されている前記操作盤画像ＣＰ等の画像データを用いて、プロジェクタ８６から照射される光を制御することで、カバー７１に対し操作盤画像ＣＰや残量表示用画像ＲＰ１，ＲＰ２、情報入力用画像ＩＰ等の各種画像を表示可能である。

　また、制御装置８５は、前記光投射用のヘッドを動作させることで、プロジェクタ８６からカバー７１に対する光の照射位置、ひいては画像の表示位置を変更可能である。

　さらに、カバー７１に対し画像を表示させた際に、制御装置８５は、画像の表示されている領域を座標範囲に置き換えて特定している。本第２実施形態では、全てのパネル本体７４を並べて１つの面として捉えた上で、上下方向をＸ軸方向とし、水平方向をＹ軸方向とした仮想的なパネル本体７４の座標平面を用いて、画像の表示領域を座標範囲により特定している。また、制御装置８５は、画像に含まれるボタン領域ＢＳや入力領域ＩＳ等の座標範囲も特定可能とされている。

　尚、同一種類の画像であっても、プロジェクタ８６からカバー７１（投影面）までの距離や光投射用ヘッドの角度によって、画像の表示領域の大きさ等は種々異なるものとなり得る。この点、制御装置８５のＲＯＭ等には、プロジェクタ８６からカバー７１（投影面）までの距離、光投射用ヘッドの角度、表示される画像の種類等と、画像の表示領域（座標範囲）との関係を示す所定の関係式が予め記憶されており、制御装置８５は、前記関係式を用いて、画像の表示領域（つまり、座標範囲）を正確に特定できるようになっている。

　加えて、本第２実施形態において、入力検知センサ８１における座標と、パネル本体７４における座標との相対位置関係に関する情報が、制御装置８５のＲＯＭ等に対し予め記憶されている。制御装置８５は、この相対位置関係に関する情報に基づき、パネル本体７４の座標から、当該座標と重なる位置にある、入力検知センサ８１の座標を特定することができるようになっている。

　また、各パネル本体７４は、その表面に薄膜状の調光フィルム８７を備えている。調光フィルム８７は、透明導電膜が表面に付された２枚の樹脂製透明フィルムと、当該両フィルムに挟まれるとともに、配向粒子（液晶）を分散されてなる内部フィルムと、両透明導電膜間に電圧を印加するときに用いられる電極とを備えたものである。前記透明導電膜間に電圧が印加されていない状態では、配向粒子が無秩序な状態で配置されるため、内部フィルムにおいて光が拡散することとなり、調光フィルム８７は、濁ったような不透明の白色又は灰色を呈する。一方、前記透明電動膜間に電圧が印加されている状態では、配向粒子が秩序よく並ぶため、内部フィルムにおいて光が拡散することなく直進し、調光フィルム８７は透明又は半透明を呈する。

　また、調光フィルム８７の透明導電膜に対する電圧の印加・不印加の切換えは、制御装置８５によって行われる。制御装置８５は、各調光フィルム８７ごとに、電圧の印加・不印加を切換え可能である。従って、１又は複数の調光フィルム８７に対して電圧を印加することで、１又は複数のパネル本体７４を透明としつつ、その他の調光フィルム８７に対し電圧を印加しないことで、その他のパネル本体７４を不透明とすることが可能である。尚、本実施形態では、通常、全ての調光フィルム８７へと電圧が印加されており、全てのパネル本体７４が透明となるように構成されている。

　本第２実施形態において制御装置８５により行われる各種処理は、プロジェクタ８６及び調光フィルム８７を用いて画像を表示する点を除いて、上記第１実施形態において制御装置８５により行われる各種処理とほぼ同様である。

　本第２実施形態における画像の表示手法について説明すると、制御装置８５は、まず、画像の表示予定位置にあるパネル本体７４の調光フィルム８７に対する電圧の印加を停止し、画像の表示予定位置にあるパネル本体７４を不透明とする。次いで、プロジェクタ８６を制御し、不透明となったパネル本体７４の表示予定位置へと光を投影することで、画像を表示させる。

　尚、画像が表示されると、上記第１実施形態と同様に、画像の表示領域を示す座標範囲が画像表示領域テーブルに記憶される。また、表示した画像にボタン領域ＢＳや入力領域ＩＳ等が含まれている場合には、入力検知センサ８１のうち、各領域と重なる部分の座標範囲がボタン領域テーブルに記憶されるとともに、各座標範囲に対応する入力時処理が設定される。

　以上、本第２実施形態によれば、基本的には、上記第１実施形態と同様の作用効果が奏されることとなる。すなわち、安全性等の向上を図りつつ、使用者にとっての使い勝手を飛躍的に高めることができる。

　尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

　（ａ）上記実施形態では、操作盤画像ＣＰ（通常操作盤画像ＣＰ１）を表示させる際に、残量表示用画像ＲＰ１，ＲＰ２及び度数表示用画像ＴＰ１，ＴＰ２も合わせて表示させるように構成されているが、残量表示用画像ＲＰ１，ＲＰ２や度数表示用画像ＴＰ１，ＴＰ２は、必ずしも操作盤画像ＣＰ（通常操作盤画像ＣＰ１）とともに表示させる必要はない。従って、操作盤画像ＣＰ（通常操作盤画像ＣＰ１）の表示後に、入力検知センサ８１へと入力を行うことによって、残量表示用画像ＲＰ１，ＲＰ２や度数表示用画像ＴＰ１，ＴＰ２を表示させることとしてもよい。

　（ｂ）上記実施形態では、画像が表示されていない場合において、入力検知センサ８１へと所定の入力があったとき、操作盤画像ＣＰ（通常操作盤画像ＣＰ１）が表示されるように構成されているが、入力検知センサ８１の一部又は全ての領域においては、所定の入力があったときに、操作盤画像ＣＰ以外の画像が表示されるように構成してもよい。例えば、入力検知センサ８１のうち錠剤充填装置２２と相対する部分においては、所定の入力があったときに、操作盤画像ＣＰではなく、錠剤５の残量を示す残量表示用画像ＲＰ１等が表示されるように構成してもよい。

　（ｃ）上記実施形態では、フィルム残量センサ４５，４６、錠剤残量センサ４７、温度センサ４８等の各種センサが設けられているが、必要に応じて設けるセンサの種別を適宜変更してもよい。例えば、上述した各種センサに加えて又は代えて、製造機１２を構成する各種機器における故障等を検知可能な不具合検知センサを設けてもよい。また、カバー７１内をエアーが流れる構成とした場合には、エアーの風量（風速）を計測するための風量センサを設けてもよい。そして、不具合検知センサや風量センサ等からの出力情報に基づき、制御装置８５が、カバー７１において不具合の発生や風量を示す画像を表示させるように構成してもよい。尚、不具合の発生を示す画像は、故障が検知された機器と相対する位置又はその近傍位置に表示してもよい。この場合には、どの機器において不具合が発生したのかをカバー７１の外部からより容易に認識することができる。

　（ｄ）上記実施形態では、入力検知センサ８１と重なる位置に画像が表示されるように構成されているが、所定の画像〔例えば、単に情報を示す画像（入力のために利用されない画像）〕については、入力検知センサ８１と重なる位置に表示する必要はなく、入力検知センサ８１の近傍位置にて表示することとしてもよい。

　（ｅ）上記実施形態において、製造装置１０は、ＰＴＰシート１を製造する製造機１２を備えているが、製造機はこれに限定されるものではなく、例えば、基板を製造するための基板製造機や帯状の電極やセパレータを捲回することで所定の捲回素子（例えば、リチウムイオン電池素子等）を製造するための捲回素子製造機、化粧品を製造するための化粧品製造機などであってもよい。尚、本発明は、材料等を搬送しつつ物品の製造を行う製造機において特に有効である。このような製造機は、比較的大型（長い）ものとなりやすく、表示手段や入力手段が固定されていたり、動かされたりするタイプの場合、使用者が表示手段等を利用すべく表示手段等へと接近するにあたって、移動時間や移動に要する労力が比較的大きなものとなりやすい。しかしながら、上記実施形態のように表示手段等が構成されることで、移動時間や労力を効果的に低減することができ、生産性を高めることができる。

　（ｆ）上記実施形態では、検査装置２３，２９に対して撮像手段としての検査用カメラ５５，５６が設けられているが、例えば、容器フィルム３やＰＴＰフィルム６の搬送経路に沿って、容器フィルム３やＰＴＰフィルム６を撮像するカメラを検査装置とは別に設けてもよい。また、カメラによって、製造装置を構成する機器や材料の供給部を撮像することとしてもよい。例えば、製造機が、物品としての基板を製造する基板製造機である場合、カメラによって電子部品を供給するパーツフィーダを撮像してもよい。また、例えば、図４０（図４０では、カバー７１内の製造ユニット等を不図示）に示すように、カメラによって得られた撮像画像ＦＩをカバー７１においてリアルタイムに表示させることとしてもよい。

　（ｇ）上記実施形態では、「×」と記された部分へと入力を行うことで、画像が消去されるように構成されているが、画像が表示され続けてしまうことで、カバー７１内の製造ユニット１１の視認容易性が低下してしまうことを防止すべく、画像の表示時、又は、入力検知センサ８１のうち当該画像と重なる部分への最後の入力時からタイマーを開始し、当該タイマーの計測時間が所定時間を超えたとき、画像を自動的に消去するように構成してもよい。

　（ｈ）上記実施形態では、操作盤画像ＣＰ（通常操作盤画像ＣＰ１）が拡大及び縮小するように構成されているが、その他の画像についても拡大及び縮小可能に構成してもよい。

　また、上記実施形態では、画像の拡大及び縮小は、入力検知センサ８１のうち、「拡大」、「縮小」のボタン領域ＢＳと重なる部分へと入力が行われることで実行されるように構成されているが、その他の手法により画像の拡大及び縮小が実行されるように構成してもよい。例えば、入力検知センサ８１のうち、画像と重なる部分に対し所定態様の入力（例えば、いわゆるピンチインやピンチアウトなど）が行われたときに、画像の拡大又は縮小が実行されるように構成してもよい。

　（ｉ）上記実施形態では、操作盤画像ＣＰとして２種類の画像（通常操作盤画像ＣＰ１及び詳細操作盤画像ＣＰ２）が表示可能となっているが、１種類の画像のみを表示可能としてもよいし、３種類以上の画像を表示可能としてもよい。例えば、操作盤画像ＣＰに「簡素化」等のボタン領域を設けるとともに、入力検知センサ８１のうち当該ボタン領域と重なる部分へと入力があったときに、図４１に示すように、通常操作盤画像ＣＰ１よりも表示される情報が少ない簡素化操作盤画像ＣＰ３が表示されるように構成してもよい。

　（ｊ）上記実施形態では、カバー７１の外表面に画像が表示されるように構成されているが、カバー７１の内表面に画像を表示することとしてもよい。例えば、図４２に示すように、パネル板７２のうち扉として機能するものの内表面において画像を表示することとしてもよい。

　（ｋ）上記第１実施形態では、照明装置８４からの光が導光板８３を介して液晶パネル８２へと照射されるように構成されているが、導光板８３等を介することなく、照明装置８４からの光が液晶パネル８２へと直接的に照射されるように構成してもよい。例えば、カバー７１内であって、本体パネル７４と相対する位置に照明装置を配置し、当該照明装置から液晶パネル８２へと光が照射されるように構成してもよい。

　また、照明装置８４の配置位置は、必ずしもカバー７１内に限定されず、カバー７１外であってもよい。

　（ｌ）上記実施形態では、カバー７１の正面、背面及び両側面において画像が表示可能となっているが、カバー７１における画像の表示可能範囲はこれに限定されるものではない。従って、例えば、カバー７１の正面及び両側面のみにおいて画像を表示可能としてもよいし、カバー７１の正面のみにおいて画像を表示可能としてもよい。

　（ｍ）上記実施形態では、カバー７１の透明部分の全域において画像が表示可能に構成されているが、透明部分における一領域のみにおいて画像を表示可能に構成してもよい。

　（ｎ）上記実施形態では、各センサ４５～５４からコンピュータシステム６１を経て制御装置８５へと検知された情報が出力されているが、各センサ４５～５４から制御装置８５へと検知された情報が直接出力されるように構成してもよい。

　（ｏ）上記実施形態では、残量表示用画像ＲＰ１，ＲＰ２が錠剤充填装置２２やフィルム供給装置１４，２５と相対する位置に表示されているが、残量表示用画像ＲＰ１，ＲＰ２の表示位置はこれに限定されるものではない。例えば、残量表示用画像ＲＰ１，ＲＰ２を錠剤充填装置２２やフィルム供給装置１４，２５と相対する位置の近傍位置に表示することとしてもよい。

　（ｐ）上記第２実施形態における調光フィルム８７に代えて、液晶パネルを用いてもよい。また、上記第２実施形態では、画像を表示する際に、画像の表示されるパネル本体７４の全体が不透明となるように構成されているが、パネル本体７４のうち画像を表示する部分のみが不透明となるように構成してもよい。

　（ｑ）上記第２実施形態において、プロジェクタ８６はカバー７１の外部に設けられているが、カバー７１内に設けてもよい。

　１…ＰＴＰシート（物品）、１０…製造装置、１１…製造ユニット、１５…フィルム供給装置（供給部）、２２…錠剤充填装置（供給部）、２５…フィルム供給装置（供給部）、４５，４６…フィルム残量センサ（状態検知手段）、４７…錠剤残量センサ（状態検知手段）、４８，４９…温度センサ（状態検知手段）、５０…湿度センサ（状態検知手段）、５１，５２…速度センサ（状態検知手段）、５３…圧力センサ（状態検知手段）、５４…使用回数計測センサ（状態検知手段）、５５，５６…検査用カメラ（撮像手段）、７１…カバー、７４…パネル本体（透視部）、８１…入力検知センサ（入力手段）、８２…液晶パネル（表示手段）、８４…照明装置（照明手段）、８５…制御装置（制御手段）、８６…プロジェクタ。

Claims

　所定の物品を製造するための製造ユニットと、
　当該製造ユニットの周囲を覆うカバーとを備え、
　前記カバーは、透明又は半透明であり、外部から前記製造ユニットを視認可能とする透視部を有してなる製造装置であって、
　前記透視部の表面において少なくとも一定の領域を有し、当該領域に対する接触又は接近による入力を検知可能であり、かつ、少なくとも前記入力を検知した旨の情報、及び、前記領域内における前記入力を検知した位置に関する情報を出力可能に構成された、透明又は半透明を呈する薄膜状の入力手段と、
　透明若しくは半透明の薄膜状をなすとともに、前記透視部における前記入力手段と重なる位置及びその近傍位置の少なくとも一方に設けられるもの、又は、前記カバーから離間した位置に設けられるものであって、前記カバーの前記入力手段と重なる位置及びその近傍位置の少なくとも一方において、所定の照明手段からの光により所定の画像を表示可能な表示手段と、
　前記入力手段からの情報が入力されるとともに、前記表示手段を制御可能な制御手段とを備え、
　前記制御手段は、前記入力手段に対し所定の入力があったとき、前記入力手段により検知された前記所定の入力のなされた位置及びその近傍位置の少なくとも一方にて、前記画像を表示させるように、前記表示手段を制御することを特徴とする製造装置。
　前記表示手段は、前記カバーの前記入力手段と重なる位置に、前記画像として所定の操作盤画像を表示可能に構成されるとともに、
　前記操作盤画像における前記入力の検知位置に応じて、前記製造ユニットが制御されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の製造装置。
　前記制御手段は、前記入力手段により前記所定の入力が異なる位置にて検知されたとき、前記操作盤画像をそれぞれ異なる位置にて表示させるように、前記表示手段を制御可能に構成されていることを特徴とする請求項２に記載の製造装置。
　前記制御手段に対し前記入力手段を介して所定の識別情報が入力可能に構成されており、
　前記制御手段は、入力された前記識別情報に応じて、異なる前記操作盤画像を表示するように、前記表示手段を制御可能に構成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の製造装置。
　前記製造ユニット及びその周辺の少なくとも一方に関する状態を検知するとともに、検知した情報を前記制御手段へと出力可能な状態検知手段を備え、
　前記制御手段は、前記画像として、前記状態検知手段からの出力情報に応じたものを表示させるように、前記表示手段を制御可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の製造装置。
　前記製造ユニットは、前記物品の製造に用いられる材料を供給する供給部を備え、
　前記状態検知手段は、前記材料の残量を検知可能であり、
　前記表示手段は、前記カバーのうち前記供給部と相対する位置及びその近傍位置の少なくとも一方において前記画像を表示可能に構成され、
　前記制御手段は、前記状態検知手段からの出力情報に応じた前記画像を、前記カバーのうち前記供給部と相対する位置及びその近傍位置の少なくとも一方にて表示させるように、前記表示手段を制御可能に構成されていることを特徴とする請求項５に記載の製造装置。
　前記カバー内を撮像可能であるとともに、撮像された画像に関する情報を前記制御手段へと出力可能な撮像手段を備え、
　前記制御手段は、前記画像として前記撮像された画像を表示させるように、前記表示手段を制御可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の製造装置。
　前記表示手段は、透明若しくは半透明の薄膜状をなす透過型の液晶パネルにより構成されるとともに、前記透視部における前記入力手段と重なる位置及びその近傍位置の少なくとも一方に設けられており、
　前記照明手段は、前記液晶パネルに対し光を照射することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の製造装置。
　前記照明手段は、前記製造ユニットを照らす機能を兼ね備えることを特徴とする請求項８に記載の製造装置。
　前記表示手段は、前記照明手段を有するとともに、当該照明手段からの光によって前記カバーに前記画像を投影するプロジェクタにより構成されており、当該プロジェクタは前記カバーから離間した位置に設けられていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の製造装置。