WO2016143161A1 - 耕耘爪 - Google Patents

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WO2016143161A1
WO2016143161A1 PCT/JP2015/073768 JP2015073768W WO2016143161A1 WO 2016143161 A1 WO2016143161 A1 WO 2016143161A1 JP 2015073768 W JP2015073768 W JP 2015073768W WO 2016143161 A1 WO2016143161 A1 WO 2016143161A1
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WO
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blade
base
horizontal blade
region
curved
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/073768
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English (en)
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Inventor
森 信二
泰幸 山崎
哲朗 吉良川
豊章 三宮
優二 山崎
Original Assignee
株式会社 太陽
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Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社 太陽 filed Critical 株式会社 太陽
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01BSOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B33/00Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs
    • A01B33/08Tools; Details, e.g. adaptations of transmissions or gearings
    • A01B33/10Structural or functional features of the tools ; Theoretical aspects of the cutting action
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01BSOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B33/00Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs
    • A01B33/08Tools; Details, e.g. adaptations of transmissions or gearings
    • A01B33/10Structural or functional features of the tools ; Theoretical aspects of the cutting action
    • A01B33/103Structural or functional features of the tools ; Theoretical aspects of the cutting action the rotating shaft being oriented horizontally

Definitions

  • the present invention relates to a tilling nail that cultivates soil.
  • the base 1 mounted on the flange S0 of the rotary nail shaft S and the rotation axis of the rotary nail shaft S are normal.
  • a blade formed from a flat plate extending from the base 1 in a side view to a horizontal blade curve starting portion G extending in the lateral direction and viewed downward from the lower edge of the base 1 through a step when the side to be viewed is a side surface.
  • a horizontal blade portion 3 formed of a curved plate which is formed to be curved gently upwardly in a side view and is curved to one side with the horizontal blade curve start portion G as a boundary.
  • the bending angle ⁇ is substantially a right angle.
  • the horizontal blade bending start portion G is known made of the arc of the bent radius around the bending center provided below the substantially central portion of the base portion width D at the base 1.
  • the present invention solves such problems, and suppresses load fluctuations when driven into the soil, reduces tillage vibration and consumed horsepower, and is excellent in throwing power, reversibility, and deep tillability. It is an object to provide cultivated claws.
  • the tilling claw according to claim 1 of the present invention has a base portion attached to a flange of the rotary claw shaft, and a side surface having a surface normal to the rotation axis of the rotary claw shaft.
  • a vertical blade portion having a blade edge formed from a flat plate extending from the base portion in a side view to a horizontal blade curve starting portion extending in a lateral direction and formed downward from a lower edge of the base portion through a step.
  • a horizontal blade portion formed from a curved plate that is curved in one direction with the horizontal blade curve start portion as a boundary, and the horizontal blade portion is the horizontal blade curve start portion. Is bent at an obtuse angle in cross-sectional view perpendicular to The front end portion of the horizontal blade portion includes a first region extending upward from the lower end of the horizontal blade portion, and a second region continuing from the first region, curved or bent inwardly, and extended to the upper end. Is.
  • the tilling nail according to claim 2 of the present invention is the tilling nail according to claim 1, wherein the boundary between the first region and the second region is a substantially central portion of the width dimension at the tip portion. Or it is located above the approximate center.
  • the tilling nail according to claim 3 of the present invention is the tilling nail according to claim 1 or 2, wherein the tip of the tilling nail is curved from a reference surface curved in one direction with respect to the surface of the base in a plan view.
  • the dimension up to the lower end of the width dimension in the section is set as the curve height, and the boundary between the first region and the second region is set to be close to the imaginary line parallel to the horizontal blade curve start portion passing through the lower end. It is what is done.
  • the tilling nail according to claim 4 of the present invention is the tilling nail according to claim 1 or 2, wherein the tip of the tilling nail is curved from a reference surface that is curved in one direction with respect to the surface of the base in a plan view.
  • the dimension up to the substantially central part of the width dimension in the part is the curved height.
  • the tillage nail of the present invention is a tilling nail that suppresses load fluctuation at the time of driving into the soil, reduces tillage vibration and horsepower consumption, and is excellent in throwing power, reversibility, and deep tillability.
  • FIG. 6 is a side view and a partial XX cross-sectional view of another specification of a tilling claw in the embodiment of FIG. 1 of the present invention.
  • FIG. 6 is a side view and a partial XX cross-sectional view of a tiller claw of still another specification in the embodiment of FIG. 1 of the present invention.
  • FIG. 6 is a side view and a partial XX cross-sectional view of another specification tilling nail in the embodiment of FIG.
  • FIG. 6 is a side view and a partial XX cross-sectional view of a tiller claw of still another specification in the embodiment of FIG. 5 of the present invention. It is a side view and a partial XX sectional view of a conventional tillage claw. It is the schematic during the tilling operation
  • a surface that faces the rotation trajectory of the rotation claw axis S that is, a surface that has the rotation axis of the rotation claw axis S as a normal line is defined as a side surface.
  • a base part shall extend in the axial diameter direction of the rotation nail
  • front view (not shown) observed from the front direction, the tilling nail is curved in the right direction.
  • the tilling nail is curved toward the front side (front side of the paper surface) in a side view.
  • the tilling claw according to the present invention is attached to a flange S0 having a rotary claw shaft S of a rotary body in a tiller as an axis.
  • the tilling nail is integrally composed of a base 1, a vertical blade 2 extending continuously from the base 1 in the lateral direction, and a horizontal blade 3 extending continuously from the vertical blade 2 with the horizontal blade bending start portion G as a boundary. Is done.
  • the tilling claw is formed from a flat plate that curves from the base 1 to the horizontal blade 3 so as to gradually move away from the rotation direction S2 of the rotation center S1 of the rotation claw axis S. . That is, the flat plate is formed so as to be gently curved upward from the base portion 1 to the horizontal blade portion 3.
  • the plane plate is formed with a width dimension equal to or larger than the width dimension of the base portion 1 from the vertical blade portion 2 to the distal end portion I side of the horizontal blade portion 3, and is gently curved upward. Formed.
  • a tilling nail is constituted by the plane plate being bent by the curvature radius r at the side blade bending start portion G. Therefore, the base 1 and the vertical blade portion 2 are formed from a flat plate, and the horizontal blade portion 3 is formed from a curved plate.
  • the base 1 is a region from the lateral rear end position L of the base to the blade edge start end N.
  • the blade edge start edge N is on the lower edge located below the lateral rear end position L of the base, and extends in the horizontal direction (leftward in FIG. 1) from the lower edge rear end position M of the base. Direction).
  • the base 1 is mounted by being attached to the flange S0.
  • the base 1 is provided with an attachment hole 1h for attachment to the flange S0. It is desirable to provide at least one or a plurality of attachment holes 1h.
  • the side surface opposite to the bending direction is used as the reference surface.
  • the reference surface is a reference for the bending height H at which the horizontal blade portion 3 is bent by the bending radius of curvature r.
  • the curvature radius r can be formed from one or a plurality of curvature radii so that the flat portion is not formed in the horizontal blade portion 3.
  • the vertical blade portion 2 extends continuously from the base portion 1 in the horizontal direction, and refers to a region from the blade edge starting end N to the horizontal blade bending start portion G.
  • the wall thickness of the vertical blade portion 2 may be the same thickness from the base portion 1 to the horizontal blade curve start portion G, or may be set so that the thickness gradually decreases.
  • the vertical blade portion 2 has a blade continuous with the lower edge. The lowermost edge of the vertical blade portion 2 is formed by providing a step downward from the lower edge of the base portion 1 where the lower edge rear end position M and the blade edge start end N are located.
  • the horizontal blade portion 3 refers to the entire region from the horizontal blade bending start portion G to the tip portion I, and is composed of a curved plate that is continuously curved to one side with respect to the reference surface.
  • the curved plate has a curved shape that bends upward toward the distal end portion I in a side view. That is, it is continuous with the vertical blade portion 2 with the horizontal blade bending start portion G as a boundary, and extends mainly in the horizontal direction and curves upward in a side view.
  • the side blade portion 3 is formed to be substantially equal to the base portion width D or wider than the base portion width D toward the distal end portion I before bending.
  • the horizontal blade part 3 may be formed so that the width dimension of the vertical blade part 2 including the blade width F of the vertical blade part 2 and a horizontal blade part tip width E described later have substantially the same width dimension.
  • the width of the vertical blade portion 2 including the blade width F of the vertical blade portion 2 may be formed so as to increase from the width E to the front end width E of the horizontal blade portion.
  • the width dimension of the vertical blade portion 2 including the blade width F of the vertical blade portion 2 is intended to include the blade width of the vertical blade portion 2 in the vicinity of the blade edge starting end N.
  • the blade width F excluding the blade width of the vertical blade portion 2 in the vicinity at the blade edge start end N described later indicates the maximum blade width.
  • the width dimension of the vertical blade part 2 including the blade width F of the vertical blade part 2 and the front edge width E of the horizontal blade part are formed substantially equal, the constant maximum blade width from the vertical blade part 2 to the horizontal blade part 3 You may form the side blade part 3 with.
  • the wall thickness of the horizontal blade portion 3 may be the same thickness from the horizontal blade curve starting portion G to the tip portion I, or may be set so that the thickness gradually decreases.
  • the front end I of the side blade part 3 before bending is a first region I1 extending upward from the lower end I3 of the side blade part 3, and the first region I1, and is bent or bent inwardly on the base 1 side. And a second region I2 extending to the upper end I5.
  • the front end I of the side blade portion 3 before bending is, when seen in plan view, a lower end I3 having a width dimension at the front end I from the reference surface that is curved in one direction with respect to the surface of the base 1 (the lower end of the first region I1). It is formed so that the dimension up to I3) is the bending height H.
  • the front end I of the side blade part 3 before bending is a first region I1 extending upward from the lower end I3 of the side blade part 3 toward the inner side on the base 1 side, and the upper end of the first region I1.
  • a second region I2 continuously formed by bending or bending from the portion toward the inner side.
  • the boundary portion I4 between the first region I1 and the second region I2 is positioned at a substantially central portion of the width at the tip portion I or above the substantially central portion, and at a horizontal blade curve starting portion G passing through the lower end I3. It is set to be close to the parallel virtual line G1. That is, the boundary portion I4 is set so that the dimension from the reference plane to the boundary portion I4 is substantially equal to the bending height H in plan view.
  • the first region I1 and the second region I2 are formed by appropriately combining one or more straight lines, arcs, and the like.
  • the first region I ⁇ b> 1 is formed from the lower end I ⁇ b> 3 of the distal end I serving as the base point of the bending height H to the substantially central portion of the width dimension in the horizontal blade portion 3 before bending.
  • the first straight line portion J1 and the circular arc portion J2 forming the second region I2 extending continuously from the first straight line portion J1 to the upper end I5.
  • the first straight line portion J1 passes through the lower end I3 of the distal end portion I of the horizontal blade portion 3 before bending and is parallel to the horizontal blade bending start portion G or from a virtual line G1 parallel to the horizontal blade bending start portion G.
  • the upper end of the first straight line portion J1 extends so as to approach the virtual line G1. That is, the first straight line portion J1 extends so that the dimension from the reference surface to the upper end portion of the first straight line portion J1 is substantially equal to the curved height H in plan view.
  • the arc portion J2 is continuous with the first straight portion J1, is further curved inward, and has a radius R1 with a center R0 passing through the upper end I5 of the tip portion I as the center.
  • the center R0 is provided above the substantially central portion of the base width D.
  • the boundary portion I4 between the first straight line portion J1 and the arc portion J2 is provided so as to be positioned at a substantially central portion of the width dimension at the distal end portion I.
  • the arc portion J2 can be formed from a plurality of arcs having different sizes, and the center R0 can be provided at a substantially central portion of the base width D.
  • the boundary part I4 can also be provided so as to be positioned above the substantially central part of the width dimension at the tip part I.
  • the second region I2 is continuous from the first straight portion J1 forming the first region I1 and bent further inward as shown in FIG. 3, for example.
  • the second straight line portion J3 passing through the upper end I5 of the distal end portion I may be used.
  • the boundary part I4 between the first straight line part J1 and the second straight line part J3 is provided so as to be located above the substantially central part of the width dimension at the front end part I.
  • the boundary portion I4 is provided so as to pass through the lower end I3 of the distal end portion I and to be close to the imaginary line G1 parallel to the horizontal blade bending start portion G.
  • the boundary portion I4 is provided so that the dimension from the reference plane to the boundary portion I4 is substantially equal to the curved height H in plan view.
  • the second straight line portion J3 can also be formed from a plurality of straight lines.
  • the boundary part I4 can also be provided so as to be positioned at a substantially central part of the width dimension at the tip part I.
  • the lower end I3 of the distal end portion I can be set as a base point of the bending height H.
  • the upper end I5 of the distal end portion I of the horizontal blade portion 3 before the bending is provided so as to be positioned inward (base 1 side) from the virtual line G1 parallel to the horizontal blade bending start portion G passing through the lower end I3.
  • the upper end portion (that is, the boundary portion I4) of the first straight line portion J1 that forms the one region I1 is provided so as to be positioned approximately at the center of the width dimension at the tip end portion I or above the approximately center portion.
  • the upper end I5 of the front end portion I in the horizontal blade portion 3 can be positioned on the reference surface side in a plan view, and as shown in FIG. 2, the wear on the blade side in the horizontal blade portion 3 has progressed.
  • the first region I1 can be sufficiently ensured at the tip portion I of the side blade portion 3 until it reaches at least the substantially central portion of the width dimension at the tip portion I, the wear on the blade side in the side blade portion 3 is reduced. Even if it progresses, the predetermined space
  • the overall shape of the tilling claw in side view is the vertical distance from the lowermost edge of the vertical blade portion 2 to the lateral tip position O of the horizontal blade portion blade edge, and the base portion
  • the horizontal distance from the lateral rear end position L to the blade edge tip portion P of the horizontal blade portion is defined as a total horizontal length B
  • the vertical distance from the lower edge of the base 1 to the top portion Q of the horizontal blade portion is defined as a total vertical length C.
  • the ratio of the tillage clearance length A, the total lateral length B, and the total vertical length C is preferably about 1 to 5 to 30 to 2 to 13.
  • the ratio between the tillage escape length A and the base width D is preferably about 1: 1.5 to 12, more preferably about 1: 3 to 10.
  • the ratio of E to the total length C is preferably about 1 to 1 to 2 to 1 to 2.
  • the width E of the side edge portion is substantially equal to the base width D or slightly larger than the base width D.
  • the curved plate of the blade edge is not formed by cutting the flat plate before bending from the base portion 1 to the horizontal blade portion 3 so that the width E of the horizontal blade portion becomes narrower on the blade edge side.
  • the blade edge can be curved upward.
  • tip part I of the horizontal blade part 3 is formed wide, the lifetime of a tilling nail can be extended.
  • the release force at the time of tillage increases, reversibility, squeezing property, crushed soil property, and leveling property can be improved.
  • the side edge shape from the blade edge starting edge N of the vertical blade portion 2 to the lateral tip position O of the horizontal blade portion blade edge is composed of a non-circular curve that is continuously changed in curvature.
  • the said curve is a non-circular arc as a whole, a plurality of circular arc curves may be connected.
  • the ratio of the blade width F to the base width D is preferably about 1 to 3 to 10. That is, the blade width F as a ratio with the base width D indicates the maximum blade width.
  • the main tillage nail is a single-blade nail in which a blade is formed on only one side surface in the bending direction. It is good also as a single blade nail
  • the horizontal blade portion 3 is curved with a radius of curvature r with respect to the reference surface via the horizontal blade curve start portion G and has an obtuse angle in a cross-sectional view orthogonal to the horizontal blade curve start portion G. Is bent at a bending angle ⁇ 1. Further, the ratio of the bending height H of the horizontal blade portion 3 from the reference surface to the total horizontal length B is preferably about 1: 1 to 2.5.
  • the horizontal blade bending start portion G is linear as shown in FIGS. 1 and 3, or as shown in FIG. 4, the bending radius R3 centered on the bending center R2 located on the base 1 side. It consists of an arc.
  • the horizontal blade bending start portion G is a straight line, as shown in FIGS. 1 and 3, the horizontal blade bending start portion G is at the bottom of the base portion 1 from the lateral rear end position L of the base portion 1 as viewed from the side.
  • the ratio between the bending start horizontal distance U and the total lateral length B is preferably about 1: 1 to 1.1.
  • an angle ⁇ 2 formed by a line passing through the lowermost edge of the base 1 and the horizontal blade curve start portion G is an acute angle.
  • the ratio of the total lateral length B, the horizontal distance T1, and the bending radius R3 is about 1 to 0.07 to 3 to 0.5 to 3.5, and more preferably 1 to 0.08 to 1 to 0.5 to 1. About 5 is preferable.
  • the ratio of the vertical distance T2 to the base width D is preferably about 1 to 2 to 80. That is, the position of the bending center R2 is provided below the substantially central portion of the base width D. At this time, the position of the bending center R2 only needs to be lower than the substantially central portion of the base width D, and the position of the bending center R2 is positioned below the lower edge of the base 1. Of course, it is good. In this manner, the horizontal blade portion 3 that is curved by the horizontal blade curve start portion G that is an arc having a bending radius R3 is bent at an obtuse angle in a cross-sectional view orthogonal to the horizontal blade curve start portion G.
  • the thickness of the tilling nail is set so that the thickness gradually decreases from the base 1 to the horizontal blade 3. Specifically, the thickness is set so as to be gradually reduced from the base portion 1 to the distal end portion I of the horizontal blade portion 3.
  • the thickness of the base 1 is the base thickness K
  • the thickness of the tip I of the horizontal blade 3 is the horizontal blade tip thickness K1
  • the ratio is preferably 1 to 0.6-1.
  • it is preferably set to 0.5 to 1.
  • the horizontal blade portion 3 is bent at an obtuse angle in a cross-sectional view orthogonal to the horizontal blade curve start portion G, and in the side view, the horizontal blade portion before being bent. 3 is formed from a first region I1 extending upward from the lower end I3 of the side blade portion 3, and a second region I2 continuous from the first region I1 and curved or bent inward to extend to the upper end I5. Is done.
  • the upper end I5 of the tip end portion I can be positioned on the reference surface side in plan view, and the load fluctuation at the time of driving into the soil can be suppressed, tilling vibration and consumption While reducing horsepower, it can be set as the tilling nail
  • the blade edge contact position of the tilling nail with respect to the soil is gradually shifted to the tip I side, so that even if the hook, grass, etc. contact the blade edge, It can be smoothly discharged to the tip side and cut. As a result, the cutting edge is less likely to be wound and a tilling nail having excellent squeezing property is obtained.
  • the present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, and can be implemented by appropriately changing the shape, dimensions, material, and the like.
  • the front end I of the horizontal blade 3 has a curved height H as a dimension from a reference surface that curves in one direction with respect to the surface of the base 1 to a substantially central portion of the width of the front end I in plan view. You can also
  • the front end I of the horizontal blade portion 3 has a first region I1 projecting outward from the lower end I3 of the front end I of the horizontal blade portion 3 toward the base point of the bending height H.
  • the second region I2 is continuously formed by bending or bending from the upper end of the first region I1 serving as the base point toward the inside.
  • the boundary portion I4 between the first region I1 and the second region I2 is set so as to be positioned approximately at the center of the width dimension at the tip portion I or above the approximately center portion.
  • the upper end I5 of the distal end portion I is provided so as to be positioned inward of the base 1 side from the imaginary line G1 that passes through the substantially central portion of the width dimension at the distal end portion I and is parallel to the horizontal blade curve starting portion G.
  • the first region I1 and the second region I2 are formed by appropriately combining one or more straight lines, arcs, and the like.
  • the first region I1 and the second region I2 are formed from one continuous arc portion J4, and the horizontal blade bending start portion G is formed. Is formed such that a virtual line G1 parallel to is in contact with a substantially central portion of the width dimension at the tip end portion I.
  • the distal end I is an arc having a radius R5 centered on a center R4 located on the base 1 side, and the center R4 is provided above a substantially central portion of the base width D.
  • the arc portion J4 can be formed from a plurality of arcs having different sizes, and the center R4 can be provided at a substantially central portion of the base width D.
  • the boundary part I4 can also be provided so as to be positioned approximately at the center of the width dimension at the front end part I or above the approximately center part.
  • the substantially central portion of the width dimension at the tip portion I can be used as a base point of the curve height H.
  • the upper end I5 of the tip portion I of the horizontal blade portion 3 can be positioned on the reference surface side in plan view, and the blade side wear in the horizontal blade portion 3 has progressed. Even so, it is possible to prevent the outer surface of the horizontal blade portion 3 from coming into contact with the surface of the tiller after the soil cutting formed by the blade edge tip portion P of the horizontal blade portion 3 at an early stage.
  • the first region I1 can be sufficiently secured from the lower end I3 of the horizontal blade portion 3 to at least the substantially central portion of the width dimension at the distal end portion I of the horizontal blade portion 3, the blade in the horizontal blade portion 3 can be secured. Even when the wear on the side progresses, a predetermined distance from the adjacent tilling claw can be secured, and a decrease in workability can be suppressed.
  • the shape of the distal end portion I includes an arc portion J5 that forms a first region I1 from the lower end I3 to the substantially central portion of the width dimension at the distal end portion I that is the base point of the curved height H, and an arc shape. It consists of the straight line part J6 which forms the 2nd area
  • the arc portion J5 is composed of a radius R7 centering on a center R6 passing through the lower end I3 of the front end portion I of the pre-curved side blade portion 3, and the straight line portion J6 is continuous with the arc portion J5 and extends inward to the front end. It passes through the upper end I5 of the part I.
  • the center R6 is provided above the substantially central portion of the base width D.
  • the boundary portion I4 between the arc portion J5 and the straight portion J6 is provided so as to be positioned above the substantially central portion of the width dimension at the tip portion I.
  • the center R6 can be provided at a substantially central portion of the base width D, and the boundary portion I4 can be provided so as to be positioned at a substantially central portion of the width dimension at the distal end portion I.
  • the shape of the distal end portion I is the first bent portion J7 that forms the first region I1 from the lower end I3 to the substantially central portion of the width dimension at the distal end portion I that is the base point of the bending height H.
  • the second bent portion J8 forms the second region I2 from the first bent portion J7 to the upper end I5 continuously.
  • the first bent portion J7 passes through the lower end I3 of the distal end portion I of the horizontal blade portion 3 before bending, continues to the first straight line and the first straight line, and is parallel to the horizontal blade bending start portion G.
  • a second straight line is continuous with the first bent portion J7, and extends inward from the third straight line parallel to the horizontal blade curve starting portion G, and the upper end I5 of the tip end portion I extends. It consists of a fourth straight line.
  • the third straight line and the fourth straight line are set so as to be positioned at a substantially central portion of the width dimension at the tip end portion I.
  • boundary portion I4 between the first bent portion J7 and the second bent portion J8 is provided so as to be positioned at a substantially central portion of the width dimension at the distal end portion I.
  • boundary part I4 can also be provided so that it may be located above the approximate center part of the width dimension in the front-end
  • the tip I of the horizontal blade portion 3 formed in this way is formed so that the base point of the bending height H is substantially the center of the width of the tip portion I in the horizontal blade portion 3. It is a good purpose. Further, the boundary portion I4 between the first region I1 and the second region I2 only needs to be set so as to be positioned approximately at the center of the width dimension at the tip portion I or above the substantially center portion, and the upper end I5 of the tip portion I. This means that it is only necessary to be provided so as to be located inward of the base 1 side from the virtual line G1 passing through the substantially central part of the width dimension at the distal end part I and parallel to the horizontal blade bending start part G. Further, it is needless to say that the horizontal blade bending start portion G may be formed in a straight line shape or an arc shape.

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Abstract

 耕耘爪は、回転爪軸(S)のフランジ(S0)に装着される基部(1)と、側面視における基部(1)から横方向に連なって伸びる横刃湾曲開始部(G)までの平面板から形成され、基部(1)の下縁から段差を介して刃縁を備える縦刃部(2)と、縦刃部(2)から横刃湾曲開始部(G)を境として連なって伸び、先端部(I)側にかけて基部(1)の幅寸法以上の幅寸法を備えて形成し、側面視にて上方へ緩やかに湾曲して形成されるとともに、横刃湾曲開始部(G)を境として一方に湾曲される湾曲板から形成される横刃部(3)とを備えてなり、横刃部(3)は、横刃湾曲開始部(G)に直交する断面視において鈍角をなして湾曲され、湾曲前における横刃部(3)の先端部(I)は、横刃部の下端(I3)から上方へ延びる第1領域(I1)と、第1領域(I1)から連続し、内側方向へ湾曲又は屈曲して上端(I5)へ延びる第2領域(I2)とを備える。これにより、土壌への打込み時における負荷変動を抑え、耕耘振動や消費馬力を低減するとともに、放てき性、反転性、深耕性に優れた耕耘爪を提供する。

Description

耕耘爪
 本発明は、土壌を耕起する耕耘爪に関するものである。
 従来の耕耘爪の形状として、例えば特許第5633830号公報には、図8に示すように、回転爪軸SのフランジS0に装着される基部1と、回転爪軸Sの回転軸線を法線とする面を側面としたとき、側面視における基部1から横方向に連なって伸びる横刃湾曲開始部Gまでの平面板から形成され、基部1の下縁から段差を介して下方に形成される刃縁を備える縦刃部2と、縦刃部2から横刃湾曲開始部Gを境として連なって伸び、縦刃部2から先端側にかけて、基部1の幅寸法以上の幅寸法を備えて形成し、側面視において上方へ緩やかに湾曲して形成されるとともに、横刃湾曲開始部Gを境として一方に湾曲される湾曲板から形成される横刃部3とを備え、横刃部3が横刃湾曲開始部Gに直交する断面視において湾曲角度αが略直角とされ、横刃湾曲開始部Gは、基部1における基部幅Dの略中央部より下方に設けられる折曲中心を中心とした折曲半径の円弧からなるものが公知である。
 しかしながら、上記耕耘爪においては、横刃部3が横刃湾曲開始部Gに直交する断面視において略直角となる湾曲角度αにて湾曲されるものであるため、土壌に対する細土性に優れるものであるが、土壌への打込み時に大きな負荷変動を伴うため、耕耘振動や消費馬力の増加に問題があった。
 また、図9に示すように、耕深Vが例えば10~15cmと比較的深い土壌で、耕耘ピッチが大きくなった場合(例えば、回転爪軸の回転数を変えずに耕耘機が進行方向に進む速度が速くなった場合(時速4~6km))の耕耘作業においては、耕耘作業中に耕耘爪における横刃部3の刃縁先端部Pが形成する土壌切削後の耕盤表面V1に横刃部3の外側面が接触し、これによっても耕耘振動が増加するものであり、深耕性においても問題があった。
 そこで、本発明はこのような問題点を解決するものであって、土壌への打込み時における負荷変動を抑え、耕耘振動や消費馬力を低減するとともに、放てき性、反転性、深耕性に優れた耕耘爪を提供することを課題とする。
 前記問題点を解決するために、本発明の請求項1に記載の耕耘爪は、回転爪軸のフランジに装着される基部と、前記回転爪軸の回転軸線を法線とする面を側面としたとき、側面視における前記基部から横方向に連なって伸びる横刃湾曲開始部までの平面板から形成され、前記基部の下縁から段差を介して下方に形成される刃縁を備える縦刃部と、前記縦刃部から横刃湾曲開始部を境として連なって伸び、前記縦刃部から先端部側にかけて、前記基部の幅寸法以上の幅寸法を備えて形成し、側面視において上方へ緩やかに湾曲して形成されるとともに、前記横刃湾曲開始部を境として一方に湾曲される湾曲板から形成される横刃部とを備えてなり、前記横刃部は、前記横刃湾曲開始部に直交する断面視において鈍角をなして湾曲され、湾曲前における前記横刃部の先端部は、前記横刃部の下端から上方へ延びる第1領域と、前記第1領域から連続し、内側方向へ湾曲又は屈曲して上端へ延びる第2領域とを備えるものである。
 また、本発明の請求項2に記載の耕耘爪は、請求項1に記載の耕耘爪において、前記第1領域と前記第2領域との境界部は、前記先端部における幅寸法の略中央部又は略中央部より上方に位置するものである。
 また、本発明の請求項3に記載の耕耘爪は、請求項1又は請求項2に記載の耕耘爪において、平面視にて前記基部の面を基準として一方向に湾曲する基準面から前記先端部における幅寸法の下端までの寸法を湾曲高さとするとともに、前記第1領域と前記第2領域との境界部が前記下端を通る前記横刃湾曲開始部に平行な仮想線に近接するよう設定されるものである。
 また、本発明の請求項4に記載の耕耘爪は、請求項1又は請求項2に記載の耕耘爪において、平面視にて前記基部の面を基準として一方向に湾曲する基準面から前記先端部における幅寸法の略中央部までの寸法を湾曲高さとするものである。
 本発明の耕耘爪では、土壌への打込み時における負荷変動を抑え、耕耘振動や消費馬力を低減するとともに、放てき性、反転性、深耕性に優れた耕耘爪となる。
本発明の実施例における耕耘爪の側面図及び一部X-X断面図である。 本発明の実施例における耕耘爪の耕耘作業中の概略図である。 本発明の図1の実施例における別仕様の耕耘爪の側面図及び一部X-X断面図である。 本発明の図1の実施例における更に別仕様の耕耘爪の側面図及び一部X-X断面図である。 本発明の別実施例における耕耘爪の側面図及び一部X-X断面図である。 本発明の図5の実施例における別仕様の耕耘爪の側面図及び一部X-X断面図である。 本発明の図5の実施例における更に別仕様の耕耘爪の側面図及び一部X-X断面図である。 従来の耕耘爪の側面図及び一部X-X断面図である。 従来の耕耘爪の耕耘作業中の概略図である。
 以下、本発明の実施の形態における耕耘爪を図面に基づいて説明する。当該耕耘爪において、回転爪軸Sの回転軌道と正対する面、すなわち回転爪軸Sの回転軸線を法線とする面を側面とする。当該側面において、基部が回転爪軸Sの軸径方向に伸びるものとしたとき、縦刃部が基部から横方向へ伸びる伸び方向と正対する面を正面方向とする。正面方向から観察した正面視(図示せず)にて、耕耘爪は右方向に湾曲している。また、図1に示すように、側面視にて、耕耘爪は向かって手前方向(紙面の手前方向)に湾曲してなる。
 本発明に係る耕耘爪は、図1に示すように、耕耘機におけるロータリー本体の回転爪軸Sを軸心とするフランジS0に装着されるものである。耕耘爪は、基部1と、基部1から横方向に連なって伸びる縦刃部2と、縦刃部2から横刃湾曲開始部Gを境として連なって伸びる横刃部3とが一体的に構成される。
 同図に示すように、側面視において、耕耘爪は、基部1から横刃部3にかけて回転爪軸Sにおける回転中心S1の回転方向S2に対して次第に遠ざかるように湾曲する平面板から形成される。すなわち、当該平面板は、基部1から横刃部3にかけて、上方に向けて緩やかに湾曲して形成される。具体的には、当該平面板は、縦刃部2から横刃部3の先端部I側にかけて、基部1の幅寸法以上の幅寸法を備えて形成されるとともに、上方に向けて緩やかに湾曲して形成される。当該平面板が横刃湾曲開始部Gで湾曲曲率半径rにより湾曲されることで耕耘爪は構成される。よって、基部1及び縦刃部2は平面板から形成され、横刃部3は湾曲板から形成される。
 基部1は、基部の横方向後端位置Lから刃縁始端Nまでの領域をいう。刃縁始端Nは、基部の横方向後端位置Lより下方に位置する下縁上であって、基部の下縁後端位置Mから下縁に沿って、横方向(図1における向かって左方向)の先端側に位置する。
 基部1は、フランジS0に取付けることで装着される。基部1には、フランジS0に取付けるための取付け孔1hが設けられる。取付け孔1hは、少なくとも1個又は複数個設けることが望ましいものである。
 また、基部1の両側面のうち、湾曲方向と反対側の側面を基準面とする。当該基準面は、横刃部3が湾曲曲率半径rにより湾曲された湾曲高さHについての基準となる。このとき、湾曲曲率半径rは、横刃部3に平面部が形成されることがないよう、1つ又は複数の曲率半径から形成することもできる。
 縦刃部2は、基部1から横方向に連なって伸びてなり、刃縁始端Nから横刃湾曲開始部Gまでの領域をいう。縦刃部2の肉厚は、基部1から横刃湾曲開始部Gに至るまで同厚としてもよいし、順次厚さが薄くなるよう設定してもよい。また、縦刃部2は下縁に連なる刃を有する。縦刃部2の最下縁は、下縁後端位置M及び刃縁始端Nが位置する基部1の下縁から下方に段差を設けて形成される。
 横刃部3は、横刃湾曲開始部Gから先端部Iまでの全領域をいい、基準面に対して一側方へ連続的に湾曲した湾曲板からなる。当該湾曲板は、側面視において、先端部Iに向かって上方に曲がる湾曲した形状である。すなわち、横刃湾曲開始部Gを境として縦刃部2と連なり、側面視にて主として横方向へ伸びると共に上方へ湾曲する。
 また、横刃部3は、湾曲前の先端部Iに向かって基部幅Dと略同等か或いは基部幅Dより幅広となるよう形成される。例えば、横刃部3は、縦刃部2の刃幅Fを含んだ縦刃部2の幅寸法と後述する横刃部先端幅Eを略同等の幅寸法になるよう形成してもよいし、縦刃部2の刃幅Fを含んだ縦刃部2の幅寸法から横刃部先端幅Eにかけて幅広になるよう形成してもよい。ここでいう、縦刃部2の刃幅Fを含んだ縦刃部2の幅寸法とは、刃縁始端Nにおける近傍の縦刃部2の刃幅をも包含する趣旨である。一方、後述する刃縁始端Nにおける近傍の縦刃部2の刃幅を除いた刃幅Fは、最大刃幅を示すものである。縦刃部2の刃幅Fを含んだ縦刃部2の幅寸法と横刃部先端幅Eを略同等に形成した際には、縦刃部2から横刃部3にかけて一定の最大刃幅をもって横刃部3を形成してもよい。横刃部3の肉厚は、横刃湾曲開始部Gから先端部Iに至るまで同厚としてもよいし、順次厚さが薄くなるよう設定してもよい。
 また、湾曲前における横刃部3の先端部Iは、横刃部3の下端I3から上方へ延びる第1領域I1と、第1領域I1から連続し、基部1側の内側方向へ湾曲又は屈曲して上端I5へ延びる第2領域I2とを備えてなる。また、湾曲前における横刃部3の先端部Iは、平面視において、基部1の面を基準として一方向に湾曲する基準面から先端部Iにおける幅寸法の下端I3(第1領域I1の下端I3)までの寸法が湾曲高さHとなるよう形成される。
 より詳細には、湾曲前の横刃部3の先端部Iは、横刃部3における下端I3から基部1側の内側方向に向けて上方に延びる第1領域I1と、第1領域I1の上端部から更に内側方向へ向けて、湾曲又は屈曲することで連続して形成される第2領域I2とを備えて形成される。また、第1領域I1と第2領域I2との境界部I4は、先端部Iにおける幅寸法の略中央部又は略中央部より上方に位置し、当該下端I3を通る横刃湾曲開始部Gに平行な仮想線G1に近接するよう設定される。すなわち、境界部I4は、平面視において、基準面から境界部I4までの寸法が湾曲高さHと略同等となるよう設定される。第1領域I1と第2領域I2は、1つ又は複数の直線、円弧等を適宜組み合わせることで形成される。
 具体的には、図1に示すように、湾曲前の横刃部3において、湾曲高さHの基点となる先端部Iの下端I3から幅寸法の略中央部までの第1領域I1を形成する第1直線部J1と、第1直線部J1から連続して上端I5に至るまでの第2領域I2を形成する円弧部J2からなる。
 第1直線部J1は、湾曲前の横刃部3における先端部Iの下端I3を通り、横刃湾曲開始部Gに平行とされるか、横刃湾曲開始部Gに平行な仮想線G1より内側方向に向けて上方に延び、第1直線部J1の上端部が当該仮想線G1に近接するよう延びてなる。すなわち、第1直線部J1は、平面視において、基準面から第1直線部J1の上端部までの寸法が湾曲高さHと略同等となるよう延びてなる。また、円弧部J2は、第1直線部J1に連続し、更に内側方向へ湾曲してなり、先端部Iの上端I5を通る中心R0を中心とした半径R1からなる。このとき、中心R0は、基部幅Dの略中央部より上方に設けられる。また、第1直線部J1と円弧部J2の境界部I4は、先端部Iにおける幅寸法の略中央部に位置するよう設けられる。また、円弧部J2は、大きさの異なる複数の円弧から形成することもできるし、中心R0は、基部幅Dの略中央部に設けることもできる。更に、境界部I4は、先端部Iにおける幅寸法の略中央部より上方に位置するよう設けることもできる。
 更に、横刃部3における先端部Iの形状において、第2領域I2は、例えば、図3に示すように、第1領域I1を形成する第1直線部J1から連続し、更に内側方向へ屈曲して先端部Iの上端I5を通る第2直線部J3とすることもできる。このとき、第1直線部J1と第2直線部J3の境界部I4は、先端部Iにおける幅寸法の略中央部より上方に位置するよう設けられる。また、境界部I4は、先端部Iの下端I3を通り、横刃湾曲開始部Gに平行な仮想線G1に近接するよう設けられる。すなわち、境界部I4は、平面視において、基準面から境界部I4までの寸法が湾曲高さHと略同等となるよう設けられる。また、第2直線部J3は、複数の直線から形成することもできる。更に、境界部I4は、先端部Iにおける幅寸法の略中央部に位置するよう設けることもできる。
 そして、このような横刃部3を横刃湾曲開始部Gにて湾曲させることで、先端部Iにおける下端I3を湾曲高さHの基点とすることができる。また、湾曲前における横刃部3の先端部Iの上端I5は、下端I3を通る横刃湾曲開始部Gに平行な仮想線G1より内側方向(基部1側)に位置するよう設けられ、第1領域I1を形成する第1直線部J1の上端部(すなわち、境界部I4)が先端部Iにおける幅寸法の略中央部又は略中央部より上方に位置するよう設けられる。
 これにより、横刃部3における先端部Iの上端I5を平面視における基準面側へ位置させることができ、図2に示すように、横刃部3における刃側の摩耗が進行した場合であっても、横刃部3の刃縁先端部Pが形成する土壌切削後の耕盤表面V2に横刃部3の外側面が早期に接触するのを防止することができる(同図中、V1は、従来の耕耘爪における耕盤表面V1と同様である。)。
 また、横刃部3の先端部Iにおいて、第1領域I1を先端部Iにおける幅寸法の少なくとも略中央部に至るまで十分に確保することができるので、横刃部3における刃側の摩耗が進行した場合であっても、隣接して設置される耕耘爪との所定間隔を確保することができ、作業性の低下を抑制することができる。
(側面視の全体形状と耕耘逃げ長さAの比率)
 側面視における耕耘爪の全体形状は、図1に示すように、縦刃部2の最下縁から横刃部刃縁の横方向先端位置Oまでの鉛直距離を耕耘逃げ長さAとし、基部の横方向後端位置Lから横刃部の刃縁先端部Pまでの水平距離を全横長さBとし、基部1の下縁から横刃部の頂部Qまでの鉛直距離を全縦長さCとしたとき、耕耘逃げ長さAと全横長さBと全縦長さCの比率は、1対5~30対2~13程度が好ましい。また、耕耘逃げ長さAと基部幅Dの比率は、1対1.5~12程度、更には1対3~10程度が好ましい。
(側面視の全体形状と横刃部先端幅Eの比率)
 また、同図に示すように、横刃部刃縁の横方向先端位置Oから横刃部の頂部Qまでの距離を横刃部先端幅Eとしたとき、基部幅Dと横刃部先端幅Eと全縦長さCの比率は、1対1~2対1~2程度が好ましい。
 すなわち、横刃部先端幅Eは、基部幅Dと略同等か或いは基部幅Dより僅かに大きくなる。これにより、基部1から横刃部3にかけての湾曲前の平面板を刃縁側において横刃部先端幅Eが狭くなるように切断して刃縁の湾曲形状を形成するのではなく、側面視の上方に刃縁を湾曲させることができる。また、耕耘時の摩耗が激しい横刃湾曲開始部Gから横刃部3の先端部Iに至るまでの幅寸法が幅広に形成されるので、耕耘爪の寿命を延ばすことができる。更には、耕耘時の放てき力が増加するので、反転性、すきこみ性、砕土性、均平性を向上することができる。
(側面視刃縁形状)
 縦刃部2の刃縁始端Nから横刃部刃縁の横方向先端位置Oまでに亘る側面視刃縁形状は、連続的に曲率変化させた、全体として非円弧の曲線からなる。尚、当該曲線は、全体として非円弧であれば複数の円弧曲線が連なってなるものでもよい。また、刃縁始端Nにおける近傍の縦刃部2の刃幅を除いて、刃幅Fと基部幅Dの比率は、1対3~10程度が好ましい。すなわち、基部幅Dとの比率でいう刃幅Fとは、最大刃幅を示すものである。
 本耕耘爪においては、同図に示すように、湾曲方向の一側面のみに刃を形成した片刃爪であるが、この他、両側面から刃を形成した両刃爪、湾曲方向と反対方向の一側面のみに刃を形成した片刃爪としてもよい。
(湾曲)
 図1に示すように、横刃部3は、横刃湾曲開始部Gを介して、基準面に対して湾曲曲率半径rによって湾曲され、横刃湾曲開始部Gに直交する断面視において鈍角となる湾曲角度α1で湾曲される。また、基準面からの横刃部3の湾曲高さHと全横長さBの比率は、1対1.1~2.5程度が好ましい。
 横刃湾曲開始部Gは、図1及び図3に示すように直線状からなるか、又は図4に示すように、基部1側に位置する折曲中心R2を中心とした折曲半径R3の円弧状からなる。
 横刃湾曲開始部Gを直線とした際には、図1及び図3に示すように、側面視において、基部1の横方向後端位置Lから横刃湾曲開始部Gが基部1の最下縁を通る点までの湾曲開始水平距離Uとしたとき、当該湾曲開始水平距離Uと全横長さBとの比率は、1対1.1~3程度が好ましい。更に、基部1の最下縁を通る線と横刃湾曲開始部Gとのなす角度α2は鋭角とされる。
 また、横刃湾曲開始部Gを円弧とした際には、図4に示すように、側面視において、基部1の下縁後端位置Mから折曲中心R2までの水平距離T1としたとき、全横長さBと当該水平距離T1と折曲半径R3の比率は、1対0.07~3対0.5~3.5程度、更には1対0.08~1対0.5~1.5程度が好ましい。
 また、基部1の下縁から折曲中心R2までの鉛直距離をT2としたとき、当該鉛直距離T2と基部幅Dの比率は、1対2~80程度が好ましい。すなわち、折曲中心R2の位置は、基部幅Dの略中央部より下方に設けられる。このとき、折曲中心R2の位置は、基部幅Dの略中央部より下方であればよい趣旨であり、折曲中心R2の位置が基部1の下縁よりも下方に位置するものであってもよいのは勿論である。このように、折曲半径R3の円弧からなる横刃湾曲開始部Gで湾曲される横刃部3は、横刃湾曲開始部Gに直交する断面視において鈍角に湾曲される。
(肉厚)
 耕耘爪の肉厚においては、基部1から横刃部3にかけて、順次厚さが薄くなるよう設定される。具体的には、基部1から横刃部3の先端部Iにかけて、順次厚さが薄くなるよう設定される。図1の側面視において、基部1の肉厚を基部厚Kとし、横刃部3における先端部Iの肉厚を横刃部先端厚K1としたとき、基部厚Kと横刃部先端厚K1の比率は、1対0.6~1が好ましい。横刃部3の先端部Iにおける耐摩耗性を考慮する際には、1対0.5~1とすることが好ましい。
 これにより、基部1への応力を緩和させることができるので、耕耘爪の折損、曲りに対する強度を向上させることができる。また、横刃部3の先端部Iにかけて、適度なバネ性が付加されることになるので、耕耘振動の低減につながり、取付けボルトやフランジS0、回転爪軸S、並びにロータリ本体の破損の防止につながる。更には、当該バネ性により、耕土に適度な反力を付与することから、反転性、すきこみ性、砕土性の向上にもつながる。
 以上、説明した本発明に係る耕耘爪によれば、横刃部3が横刃湾曲開始部Gに直交する断面視において鈍角をなして湾曲されるとともに、側面視において、湾曲前における横刃部3の先端部Iが横刃部3の下端I3から上方へ延びる第1領域I1と、第1領域I1から連続し、内側方向へ湾曲又は屈曲して上端I5へ延びる第2領域I2とから形成される。これにより、横刃部3の湾曲と相俟って、先端部Iの上端I5を平面視における基準面側へ位置させることができ、土壌への打込み時における負荷変動を抑え、耕耘振動や消費馬力を低減するとともに、放てき性、反転性、深耕性に優れた耕耘爪とすることができる。
 また、耕耘時において、土壌に対する耕耘爪における刃縁の接触位置を緩やかに先端部I側へ移行させるので、切削中の土塊が刃縁により弾かれ難くなるので、土塊の均一性や整地性が向上する。
 更には、耕耘時において、土壌に対する耕耘爪における刃縁の接触位置を緩やかに先端部I側へ移行させるので、藁、草等が刃縁に接触した場合であっても、藁、草等を先端側へスムーズに排出させ、且つ裁断することができる。結果として、刃縁に巻付きが起こりにくく、すきこみ性に優れた耕耘爪となる。
 当該発明は、上述の実施形態の構成に限定されるものではなく、形状、寸法、材質等を適宜変更して実施することが可能である。例えば、横刃部3の先端部Iは、平面視において、基部1の面を基準として一方向に湾曲する基準面から先端部Iにおける幅寸法の略中央部までの寸法を湾曲高さHとすることもできる。
 より詳細には、横刃部3の先端部Iは、湾曲高さHの基点となる箇所に向けて、横刃部3における先端Iの下端I3から外側方向に張り出される第1領域I1と、当該基点となる第1領域I1の上端部から内側方向へ向けて、湾曲又は屈曲することで連続して形成される第2領域I2とを備えて形成される。また、第1領域I1と第2領域I2との境界部I4は、先端部Iにおける幅寸法の略中央部又は略中央部より上方に位置するよう設定される。更に、先端部Iの上端I5は、先端部Iにおける幅寸法の略中央部を通り、横刃湾曲開始部Gに平行な仮想線G1より基部1側の内側方向に位置するよう設けられる。第1領域I1と第2領域I2は、1つ又は複数の直線、円弧等を適宜組み合わせることで形成される。
 具体的には、図5に示すように、湾曲前の横刃部3において、第1領域I1と第2領域I2とを連続する1つの円弧部J4から形成するとともに、横刃湾曲開始部Gに平行な仮想線G1が先端部Iにおける幅寸法の略中央部に接するようにして形成する。当該先端部Iは、基部1側に位置する中心R4を中心とした半径R5の円弧からなり、当該中心R4は、基部幅Dの略中央部より上方に設けられる。また、円弧部J4は、大きさの異なる複数の円弧から形成することもできるし、中心R4は、基部幅Dの略中央部に設けることもできる。更に、境界部I4は、先端部Iにおける幅寸法の略中央部又は略中央部より上方に位置するよう設けることもできる。
 そして、このような横刃部3を横刃湾曲開始部Gにて湾曲させることで、先端部Iにおける幅寸法の略中央部を湾曲高さHの基点とすることができる。これにより、上記実施例と同様にして、横刃部3における先端部Iの上端I5を平面視における基準面側へ位置させることができるとともに、横刃部3における刃側の摩耗が進行した場合であっても、横刃部3の刃縁先端部Pが形成する土壌切削後の耕盤表面に横刃部3の外側面が早期に接触するのを防止することができる。
 また、横刃部3の先端部Iにおいて、第1領域I1を横刃部3の下端I3から幅寸法の少なくとも略中央部に至るまで十分に確保することができるので、横刃部3における刃側の摩耗が進行した場合であっても、隣接して設置される耕耘爪との所定間隔を確保することができ、作業性の低下を抑制することができる。
 また、例えば、図6に示すように、1つ又は複数の円弧と1つ又は複数の直線を組み合わせて形成することもできる。係る際においては、例えば、先端部Iの形状は、下端I3から湾曲高さHの基点となる先端部Iにおける幅寸法の略中央部までの第1領域I1を形成する円弧部J5と、円弧部J5から連続して上端I5に至るまでの第2領域I2を形成する直線部J6からなる。
 円弧部J5は、湾曲前の横刃部3における先端部Iの下端I3を通る中心R6を中心とした半径R7からなり、直線部J6は、円弧部J5に連続し、内側方向に延びて先端部Iの上端I5を通るものである。このとき、中心R6は、基部幅Dの略中央部より上方に設けられる。また、円弧部J5と直線部J6の境界部I4は、先端部Iにおける幅寸法の略中央部より上方に位置するよう設けられる。また、中心R6は、基部幅Dの略中央部に設けることもできるし、境界部I4は、先端部Iにおける幅寸法の略中央部に位置するよう設けることもできる。
 更に、例えば、図7に示すように、複数の直線を組み合わせて形成することもできる。係る際には、例えば、先端部Iの形状は、下端I3から湾曲高さHの基点となる先端部Iにおける幅寸法の略中央部までの第1領域I1を形成する第1屈曲部J7と、第1屈曲部J7から連続して上端I5に至るまでの第2領域I2を形成する第2屈曲部J8からなる。
 第1屈曲部J7は、湾曲前の横刃部3における先端部Iの下端I3を通り、外側方向に張り出される第1直線と、第1直線に連続し、横刃湾曲開始部Gに平行な第2直線とからなる。また、第2屈曲部J8は、第1屈曲部J7に連続し、横刃湾曲開始部Gに平行な第3直線と、第3直線に連続し内側方向に延びて先端部Iの上端I5を通る第4直線とからなる。このとき、第3直線と第4直線が先端部Iにおける幅寸法の略中央部に位置するよう設定される。また、第1屈曲部J7と第2屈曲部J8の境界部I4は、先端部Iにおける幅寸法の略中央部に位置するよう設けられる。また、境界部I4は、先端部Iにおける幅寸法の略中央部より上方に位置するよう設けることもできる。
 このようにして形成される横刃部3の先端部Iは、湾曲高さHの基点となる箇所が横刃部3における先端部Iの幅寸法の略中央部となるよう形成されていればよい趣旨である。また、第1領域I1と第2領域I2の境界部I4は、先端部Iにおける幅寸法の略中央部又は略中央部より上方に位置するよう設定されていればよく、先端部Iの上端I5は、先端部Iにおける幅寸法の略中央部を通り、横刃湾曲開始部Gに平行な仮想線G1より基部1側の内側方向に位置するよう設けられていればよい趣旨である。更に、横刃湾曲開始部Gは、直線状からなるものであってもよいし、円弧状からなるものであってもよいのは勿論である。
 また、一部構成を省略することができるし、一部抽出した構成とすることができるのは勿論である。
 

Claims (4)

  1. 回転爪軸(S)のフランジ(S0)に装着される基部(1)と、
    前記回転爪軸(S)の回転軸線を法線とする面を側面としたとき、
    側面視における前記基部(1)から横方向に連なって伸びる横刃湾曲開始部(G)までの平面板から形成され、前記基部(1)の下縁から段差を介して下方に形成される刃縁を備える縦刃部(2)と、
    前記縦刃部(2)から横刃湾曲開始部(G)を境として連なって伸び、前記縦刃部(2)から先端部(I)側にかけて、前記基部(1)の幅寸法以上の幅寸法を備えて形成し、側面視において上方へ緩やかに湾曲して形成されるとともに、前記横刃湾曲開始部(G)を境として一方に湾曲される湾曲板から形成される横刃部(3)とを備えてなり、
    前記横刃部(3)は、前記横刃湾曲開始部(G)に直交する断面視において鈍角をなして湾曲され、
    湾曲前における前記横刃部(3)の先端部(I)は、前記横刃部(3)の下端(I3)から上方へ延びる第1領域(I1)と、前記第1領域(I1)から連続し、内側方向へ湾曲又は屈曲して上端(I5)へ延びる第2領域(I2)とを備えることを特徴とする耕耘爪。
  2. 前記第1領域(I1)と前記第2領域(I2)との境界部(I4)は、前記先端部(I)における幅寸法の略中央部又は略中央部より上方に位置する請求項1に記載の耕耘爪。
  3. 平面視にて前記基部(1)の面を基準として一方向に湾曲する基準面から前記先端部(I)における幅寸法の下端(I3)までの寸法を湾曲高さ(H)とするとともに、前記第1領域(I1)と前記第2領域(I2)との境界部(I4)が前記下端(I3)を通る前記横刃湾曲開始部(G)に平行な仮想線に近接するよう設定される請求項1又は請求項2に記載の耕耘爪。
  4. 平面視にて前記基部(1)の面を基準として一方向に湾曲する基準面から前記先端部(I)における幅寸法の略中央部までの寸法を湾曲高さ(H)とする請求項1又は請求項2に記載の耕耘爪。
     
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