WO2016140457A1 - 커버 기판 및 이를 포함하는 터치 윈도우 - Google Patents

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WO2016140457A1
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substrate
curvature
layer
sensing electrode
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엄성수
정종선
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엘지이노텍 주식회사
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    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04112—Electrode mesh in capacitive digitiser: electrode for touch sensing is formed of a mesh of very fine, normally metallic, interconnected lines that are almost invisible to see. This provides a quite large but transparent electrode surface, without need for ITO or similar transparent conductive material

Definitions

  • Embodiments relate to a cover substrate and a touch window comprising the same.
  • the touch panel may be typically classified into a resistive touch panel and a capacitive touch panel.
  • the resistive touch panel detects a change in resistance according to a connection between electrodes when a pressure is applied to an input device, thereby detecting a position.
  • the capacitive touch panel detects a change in capacitance between electrodes when a finger touches and detects a position thereof. In view of the convenience of the manufacturing method, the sensing force and the like, in the small model, the capacitive method has recently attracted attention.
  • Such a curved touch panel may be used in various technical fields such as a vehicle in combination with other components such as an LCD, and the like, when applied to a configuration of another vehicle according to the touch panel having such a curved surface, it is difficult to combine.
  • Embodiments provide a cover substrate having improved freedom of design and a touch window and a touch device having improved reliability.
  • Cover substrate one surface having a curvature in at least two directions; And the other surface having a curvature in one direction.
  • the cover substrate according to the embodiments has one surface or one surface of the first layer is bent in at least two directions and has one or more curvature sizes, that is, has a curved surface, and the other surface or one surface of the second layer opposite to the one surface is It may be curved in one direction and have one or a plurality of curvature magnitudes, that is, have a short curved surface.
  • a cover substrate having one curved surface and the other curved surface may be implemented. That is, the cover substrate may be implemented in which only one surface is bent in the cross section of one direction and both the one surface and the other surface are bent in the cross section of the other direction.
  • the degree of freedom for design can be improved. That is, the cover substrate according to the embodiment may be easily coupled, regardless of the position or place where the cover substrate is coupled, and one side may have a curved surface and the other surface may have a short curved surface to improve freedom of design. Can be.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a perspective view of a cover substrate according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB ′ of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating another cross section taken along line BB ′ of FIG. 1.
  • FIG. 6 is a view illustrating another cross section taken along line AA ′ of FIG. 1.
  • FIG. 7 is a view illustrating another cross section taken along line BB ′ of FIG. 1.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a perspective view of a cover substrate according to another exemplary embodiment.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line CC ′ of FIG. 8.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line D ′ of FIG. 8.
  • FIG. 11 is a view illustrating a perspective view of a cover substrate according to still another embodiment.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line F-F ′ of FIG. 11.
  • FIG. 12 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a cover substrate according to an embodiment.
  • 13 to 21 are diagrams for describing a method of manufacturing a cover substrate.
  • FIG. 22 is a diagram illustrating a perspective view of a touch window including a cover substrate according to an embodiment.
  • FIG. 23 is a diagram illustrating another perspective view of a touch window including the cover substrate according to the embodiment.
  • FIG. 23 is a diagram illustrating another perspective view of a touch window including the cover substrate according to the embodiment.
  • 24 to 26 illustrate various types of touch devices in which a touch window including a cover substrate and a display panel are coupled according to an embodiment.
  • FIGS. 27 and 28 are views illustrating a touch device apparatus to which a touch device including a cover substrate according to an embodiment is applied.
  • each layer, region, pattern, or structure may be “on” or “under” the substrate, each layer, region, pad, or pattern.
  • Substrate formed in includes all formed directly or through another layer. Criteria for the top / bottom or bottom / bottom of each layer are described with reference to the drawings.
  • each layer (film), region, pattern, or structure may be modified for clarity and convenience of description, and thus do not necessarily reflect the actual size.
  • the cover substrate 100 may include one surface 101 and the other surface 102.
  • the one surface 110 and the other surface 120 of the cover substrate may include a curved surface.
  • at least one of the one surface 101 and the other surface 102 may include a curved surface. That is, at least one of the one surface 101 and the other surface 102 may be bent.
  • the one surface 101 and the other surface 102 may have curvatures in different directions.
  • the one surface 101 and the other surface 102 may have the same or different curvature sizes.
  • the cover substrate according to the embodiment may improve the design freedom since the one surface 101 and the other surface 102 may have various directions and curvatures of various sizes.
  • the one surface 101 may be improved.
  • / or the other surface 102 may have a constant curvature.
  • the one surface 101 may have a curvature in at least two directions.
  • the other surface 102 may have a curvature in one direction.
  • the one surface 101 may include a curvature R1 in a first direction and a curvature R2 in a second direction.
  • the other surface 102 may include a curvature R1 in the first direction or a curvature R2 in the second direction. That is, the other surface 102 may be bent in a direction corresponding to one of the directions in which the one surface 101 is bent.
  • the first direction and the second direction may have different directions.
  • the first direction and the second direction may extend in different directions at a predetermined angle in an area where they cross each other.
  • the first direction and the second direction may extend in a vertically intersecting direction, but embodiments are not limited thereto.
  • the embodiment is not limited thereto, and the angle formed by the first direction and the second direction may be modified and applied to various angles and shapes according to the required design.
  • FIG. 2 and 3 are cross-sectional views taken along the lines A-A 'and B-B' of FIG. 1.
  • the one surface 101 may be bent in the first direction and the second direction, and the other surface 102 may be bent in the first direction or the second direction.
  • the one surface 101 may be bent in at least two directions.
  • the one surface 101 may be curved with a curvature R1 in a first direction and a curvature R2 in a second direction. That is, the one surface 101 may have a curved surface.
  • the curvature R1 in the first direction may have a size of about 5R to about 1000R.
  • the curvature R1 in the first direction may have a size of about 30R to about 1000R.
  • the curvature R1 in the first direction may have a size (mm) of about 500R to about 1000R.
  • the one surface 101 may be bent in a convex direction as a whole.
  • the one surface 101 may be formed as a convex curved surface as a whole.
  • the one surface 101 may be curved in the first direction and the second direction to form a convex surface as a whole.
  • the cover substrate When the curvature R1 in the first direction is less than about 5 R, the cover substrate is excessively bent, so that cracks may occur on the cover substrate, and when the cover substrate is applied to a touch window or the like, visibility due to light scattering may occur. Can be degraded. In addition, when the cover substrate is closer to a plane when it exceeds about 1000R, the effect of the curved cover substrate may be reduced.
  • the curvature R2 in the second direction may have a size (mm) of about 5R to about 1000R.
  • the curvature R2 in the second direction may have a size of about 30R to about 1000R.
  • the curvature R2 in the second direction may have a size of about 500R to about 1000R.
  • the curvature R2 of the second direction may correspond to each other or have different curvatures of the curvature R2 of the first direction.
  • the cover substrate When the curvature R2 in the second direction is less than about 5 R, the cover substrate is excessively bent, so that cracks may occur on the cover substrate, and when the cover substrate is applied to a touch window or the like, visibility due to light scattering may occur. Can be degraded. In addition, when the cover substrate is closer to a plane when it exceeds about 1000R, the effect of the curved cover substrate may be reduced.
  • the curvature R1 in the first direction and the curvature R2 in the second direction may have the same or different curvatures within the range.
  • the other surface 102 may include a curvature R1 in the first direction or a curvature R2 in the second direction. That is, the other surface 102 may have a short curved surface. That is, the other surface 102 may be bent in one direction and may be bent in one direction while having the curvature R1 in the first direction or the curvature R2 in the second direction. In FIG. 3, the other surface is bent in the second direction, but the embodiment is not limited thereto. That is, the other surface may be bent in the first direction or may be bent in a direction different from the first direction and the second direction in which the one surface is bent.
  • the other surface 102 may be bent in a direction corresponding to one of the directions in which the one surface 101 is bent.
  • the other surface 102 may be bent in a convex direction as a whole.
  • the other surface 102 may be formed as a convex curved surface as a whole.
  • the one surface 102 may be curved in the first direction or the second direction and form a convex curved surface as a whole.
  • the embodiment is not limited thereto, and the one side 101 and the other side 102 are all convex or all concave, or one side is concave, one side is convex, or one side is convex, and the other side is concave. It may be formed in various shapes.
  • 4 and 5 are cross-sectional views taken along the lines A-A 'and B-B' of FIG. 1.
  • the one surface 101 of the cover substrate 100 may be bent in the first direction and the second direction, and the other surface 102 may be a plane.
  • the cover substrate 100 may have only one surface 101 and a curved surface, and the other surface 102 may be a flat surface. That is, the magnitude of the curvature of the other surface 102 may be zero.
  • FIG. 6 and 7 illustrate another cross-section taken along lines A-A 'and B-B' of FIG. 1.
  • the one surface 101 of the cover substrate 100 is bent in the first direction and the second direction, and the other surface 102 is the first direction or the second direction. Can be bent.
  • the one surface 101 may be bent in a concave direction as a whole.
  • the one surface 101 may be formed as a concave curved surface as a whole.
  • the one surface 101 may be curved in the first direction and the second direction to form a generally concave curved surface.
  • the other surface 102 may be curved in a concave direction as a whole.
  • the other surface 102 may be formed as a concave curved surface as a whole.
  • the one surface 102 may be curved in the first direction or the second direction to form a generally concave curved surface.
  • the embodiment is not limited thereto, and the one surface may have a concave curved surface, and the other surface may have a convex curved surface.
  • the one surface may have a convex curved surface, and the other surface may have a concave curved surface.
  • cover substrate according to another exemplary embodiment will be described with reference to FIGS. 8 to 10.
  • the description of the same or similar configuration as the cover substrate according to the above-described embodiment will be omitted.
  • symbol is attached
  • the cover substrate 100 may include one surface 101 including a curved surface and the other surface 102.
  • the one surface 101 may have a curvature in at least two directions.
  • the one surface 101 may have a curvature having at least one size. That is, the one surface 101 may be curved in at least two directions and may have a curvature having at least one or more various sizes.
  • one surface of the cover substrate 100 may have a curvature that is curved in one direction, that is, R1 direction in one cross section. At this time, the curvature of one end and the other end of the cover substrate may be the same or similar.
  • one surface and the other surface of the cover substrate 100 may be curved while having a plurality of curvature sizes in different cross sections.
  • the cover substrate 100 may be bent to the size (mm) of R2a at one end, and may be bent to the size (mm) of R2b at the other end, wherein the curvature directions of R2a and R2b are the same,
  • the curvature magnitude may be different.
  • one surface 101 of the cover substrate 100 may be bent in at least two directions, that is, R1, R2a and R2b, and have a plurality of curvature sizes, that is, different curvature sizes. It may have R1, R2a and R2b.
  • the other surface 102 of the cover substrate 100 may be bent in one direction, that is, in the directions of R2a and R2b, and may have a plurality of curvature sizes, that is, different curvature sizes, that is, R2a and R2b.
  • cover substrate according to another exemplary embodiment will be described with reference to FIGS. 11 to 13.
  • a description of the same or similar configuration as the cover substrate according to the above-described embodiment will be omitted.
  • symbol is attached
  • the cover substrate 100 according to the embodiment may include at least two layers.
  • the cover substrate 100 according to the embodiment may include a first layer 110 and a second layer 120.
  • the embodiment is not limited thereto, and the cover substrate 100 according to the embodiment may include a plurality of layers, such as three layers and four layers.
  • the first layer 110 and the second layer 120 may correspond to each other, for example, include the same material. Alternatively, the first layer 110 and the second layer 120 may include different materials.
  • the first layer 110 and the second layer 120 may include plastic.
  • the first layer 110 and the second layer 120 may be formed of polyimide (PI), polyethylene terephthalate (PET), propylene glycol (PPG), polycarbonate ( It may include at least one material of PC), Cyclic Olefin Copolymer (COC), Cyclic Olefin Polymer (COP), isotropic polycarbonate (PC), and isotropic polymethyl methacrylate (PMMA).
  • PI polyimide
  • PET polyethylene terephthalate
  • PPG propylene glycol
  • PC Polycarbonate
  • PC Cyclic Olefin Copolymer
  • COC Cyclic Olefin Polymer
  • PC isotropic polycarbonate
  • PMMA isotropic polymethyl methacrylate
  • the first layer 110 and the second layer 120 may include a light isotropic film.
  • the first layer 110 and the second layer 120 may have the same material or different materials among the materials.
  • the first layer 110 and the second layer 120 may include different materials.
  • the first layer 110 may include a material having high strength and impact resistance.
  • the first layer 110 may include a material having a greater strength and impact resistance than the second layer 120.
  • the second layer 120 may include a material having high ductility.
  • the second layer 120 may include a material having a greater ductility than the first layer 110.
  • the first layer 110 and the second layer 120 may be bent.
  • one surface of the first layer 110 and one surface of the second layer 120 may be bent.
  • the first layer 110 may include one surface and the other surface opposite to the one surface, and the other surface contacting the second layer 120, and one surface of the first layer 110 may be bent.
  • the second layer 120 may include one surface and the other surface opposite to the one surface, and may include the other surface in contact with the first layer 110, and the other surface of the second layer 120 may be bent.
  • one surface of the first layer 110 may be bent in at least two directions.
  • one surface of the first layer 110 may be bent in a first direction and a second direction.
  • one surface of the second layer 120 may be bent in one direction.
  • one surface of the second layer 120 may be bent in the first direction or the second direction.
  • one surface of the first layer 110 may be a curved surface curved in two directions
  • one surface of the second layer 120 may be a curved surface curved in one direction.
  • one surface of the first layer 110 and one surface of the second layer 120 may be formed as a curved surface.
  • one surface of the first layer 110 may be bent in a curvature R1 in a first direction and a curvature R2 in a second direction. That is, one surface of the first layer 110 may have a curved surface.
  • the curvature R1 in the first direction may have a size of about 5R to about 1000R.
  • the curvature R1 in the first direction may have a size of about 30R to about 1000R.
  • the curvature R1 in the first direction may have a size of about 500R to about 1000R.
  • One surface of the first layer 110 may be curved in a convex or concave direction as a whole.
  • one surface of the first layer 110 may be formed as a concave or convex curved surface as a whole.
  • one surface of the first layer 110 may be curved in the first direction and the second direction to form a concave or convex curved surface as a whole.
  • the cover substrate When the curvature R1 in the first direction is less than about 5 R, the cover substrate is excessively bent, so that cracks may occur on the cover substrate, and when the cover substrate is applied to a touch window or the like, visibility due to light scattering may occur. Can be degraded. In addition, when the cover substrate is closer to a plane when it exceeds about 1000R, the effect of the curved cover substrate may be reduced.
  • the curvature R2 in the second direction may have a size (mm) of about 5R to about 1000R.
  • the curvature R2 in the second direction may have a size of about 30R to about 1000R.
  • the curvature R2 in the second direction may have a size of about 500R to about 1000R.
  • the curvature R2 of the second direction may correspond to each other or have different curvatures of the curvature R2 of the first direction.
  • the cover substrate When the curvature R2 in the second direction is less than about 5 R, the cover substrate is excessively bent, so that cracks may occur on the cover substrate, and when the cover substrate is applied to a touch window or the like, visibility due to light scattering may occur. Can be degraded. In addition, when the cover substrate is closer to a plane when it exceeds about 1000R, the effect of the curved cover substrate may be reduced.
  • one surface of the second layer 120 may be bent in a curvature R1 in a first direction or a curvature R2 in a second direction. That is, one surface of the second layer 120 may have a short curved surface.
  • the curvature R1 in the first direction or the curvature R2 in the second direction may have a size of about 5R to about 1000R.
  • the curvature R1 in the first direction or the curvature R2 in the second direction may have a size of about 30R to about 1000R.
  • the curvature R1 in the first direction or the curvature R2 in the second direction may have a size (mm) of about 500R to about 1000R.
  • One surface of the second layer 120 may be curved in a convex or concave direction as a whole.
  • one surface of the first layer 120 may be formed as a concave or convex curved surface as a whole.
  • one surface of the second layer 120 may be curved in the first direction or the second direction to form a concave or convex curved surface as a whole.
  • 12 and 13 illustrate that one surface of the first layer 110 and one surface of the second layer 120 have curved surfaces, but embodiments are not limited thereto, and the layer 110 and the first layer may be formed. Only one surface of any one of the two layers 120 may have a curved surface.
  • one surface of the first layer 110 may be a curved surface curved in two directions, and the second layer 120 may have a curvature of 0, that is, a plane.
  • the first layer 110 includes a material having high strength and impact resistance
  • damage to the first layer 110 may be prevented from occurring in the bending process in two directions. have.
  • the second layer 120 includes a material having a large ductility, when the first layer and the second layer are bent, the second layer 120 may act as a buffer by the large ductility, Cracks or the like in the cover substrate can be prevented from being deformed.
  • the cover substrate according to the embodiments has one surface or one surface of the first layer bent in two directions, that is, a curved surface, and the other surface or one surface of the second layer opposite to the one surface is curved in one direction, that is, has a curved surface. Can be.
  • a cover substrate having one curved surface and the other curved surface may be implemented. That is, the cover substrate may be implemented in which only one surface is bent in the cross section of one direction and both the one surface and the other surface are bent in the cross section of the other direction.
  • the degree of freedom for design can be improved. That is, the cover substrate according to the embodiment can be easily coupled regardless of the position or place where the cover substrate is coupled, and one side may have a curved surface and the other side may have a short curved surface to improve the degree of freedom for design. have.
  • FIG. 14 is a view for explaining a cover substrate manufacturing method according to the embodiment.
  • the cover substrate manufacturing method according to the embodiment may include a first molding step ST10 and a second molding step ST20.
  • the first molding step ST10 and the second molding step ST20 may be sequentially performed. In addition, the first molding step ST10 and the second molding step ST20 may be continuously performed. In addition, the first molding step ST10 and the second molding step ST20 may be performed in separate processes.
  • a curved surface may be formed on at least one of one surface and the other surface of the cover substrate.
  • a curved surface may be formed on one surface or the other surface of the substrate. That is, in the first molding step ST10, a curved surface may be formed on one of one surface and the other surface of the cover substrate.
  • a warp in the first direction may be formed on at least one of one surface and the other surface of the cover substrate.
  • a curvature having a curvature may be formed on at least one of one surface and the other surface of the cover substrate.
  • 15 to 19 are diagrams for describing the first molding step ST10.
  • a cover substrate may be molded using a plurality of molding members.
  • the molding member 200 may include a first molding member 210 and a second molding member 220.
  • the first molding member 210 and the second molding member 220 may include a metal.
  • At least one first molding member 210 and second molding member 220 may be disposed.
  • a plurality of the first molding member 210 and the second molding member 220 may be arranged, and the first molding member 210 and the second molding member 220 are alternately arranged.
  • the first molding member 320 and the second molding member 220 may face each other.
  • the first molding member 210 and the second molding member 220 may be spaced apart from each other.
  • the first molding member 210 and the second molding member 220 may be spaced apart from each other and face each other.
  • a resin is injected between the first molding member 210 and the second molding member 220, and the resin is the first molding member 210 and the second molding member 220. You can pass between.
  • the resin material R may be passed between the first molding member 210 and the second molding member 220 spaced apart from each other and disposed to face each other. Thereby, a 1st molded board
  • substrate can be manufactured.
  • the resin material R is introduced into the chamber 300 through the injection part 310, and then mixed through the mixing member 330, etc. in the chamber 300, and formed through the discharge part 320. Can be moved in a direction. At this time, the discharge amount and temperature of the resin material (R) can be controlled to the desired amount and temperature in the chamber.
  • the resin material may include at least one resin material.
  • the resin material R may include one resin material or a mixture of two or more resin materials.
  • the resin material (R) is polyimide (Polyimide, PI), polyethylene terephthalate (polyethylene terephthalate, PET), propylene glycol (propylene glycol, PPG), polycarbonate (PC), COC (Cyclic Olefin Copolymer), It may include at least one of cyclic olefin polymer (COP), isotropic polycarbonate (PC) and isotropic polymethyl methacrylate (PMMA).
  • COP cyclic olefin polymer
  • PC isotropic polycarbonate
  • PMMA isotropic polymethyl methacrylate
  • a silica-based material forming glass instead of a resin material may be injected and passed between the first molding member 210 and the second molding member 220.
  • a silica-based material forming glass such as soda lime glass or aluminosilicate glass may be injected between the first molding member 210 and the second molding member 220.
  • soda lime glass or aluminosilicate glass may be injected between the first molding member 210 and the second molding member 220.
  • first molding members 210 and two second molding members 220 are disposed.
  • the embodiment is not limited thereto, and more than four molding members may be disposed. Of course.
  • the first molding member 210 and the second molding member 220 may include a curved surface.
  • the first molding member 210 and the second molding member 220 may include a circular shape as a whole. detailed.
  • the first molding member 210 and the second molding member 220 may have a cylindrical shape.
  • the molding member of any one of the first molding member 210 and the second molding member 220 may include a convex portion or a concave portion. That is, the first molding member 210 or the second molding member 220 may include a convex portion or a concave portion.
  • the second molding member 220 may include a recess 410.
  • the second molding member 220 may have a recess formed on one surface facing the first molding member 410.
  • the concave portion means that the concave portion is formed based on one surface of the first forming member facing the second forming member 220.
  • the first molding substrate is manufactured, and one surface of the first molding substrate is formed.
  • a curved surface can be formed. That is, when passing between the first molding member 210 and the second molding member 220, one surface of the first molding substrate having passed through the portion where the recess 410 is formed, as in the shape of the recess A concave curved surface may be formed.
  • the second molding member 220 may include a convex portion 420.
  • the second molding member 220 may have a convex portion formed on one surface facing the first molding member 210.
  • the convex portion means that the convex part is based on one surface of the first molding member facing the second molding member 220.
  • the first molding substrate is manufactured, and one surface of the first molding substrate is formed.
  • a curved surface can be formed. That is, when passing between the first molding member 210 and the second molding member 220, one surface of the first molding substrate having passed through the portion where the convex portion 420 is formed is formed as in the shape of the convex portion.
  • a convex curved surface may be formed.
  • the second molding member 220 may include a plurality of recesses 410.
  • the second molding member 220 may be formed with a plurality of recesses on one surface facing the first molding member 210.
  • the concave portion means that the concave portion is formed based on one surface of the first forming member facing the second forming member 220.
  • the first molding substrate is manufactured, and one surface of the first molding substrate is formed.
  • a plurality of curved surfaces may be formed. That is, when passing between the first molding member 210 and the second molding member 220, the shape of the recesses may be formed on one surface of the first molding substrate having passed through the portion where the recesses 410 are formed. Likewise concave curved surfaces may be formed.
  • the second forming member 220 may include a plurality of convex portions 420.
  • the second molding member 220 may be formed with a plurality of convex portions on one surface facing the first molding member 210.
  • the convex portion means convex based on one surface of the first molding member facing the second molding member 420.
  • the first molding substrate is manufactured, and one surface of the first molding substrate is formed.
  • a plurality of curved surfaces may be formed. That is, when passing between the first molding member 210 and the second molding member 220, the shape of the convex portions is formed on one surface of the first molding substrate passing through the portion where the convex portions 410 are formed. Convexly curved surfaces may be formed as well.
  • a first molding substrate 100a having one surface including a curved surface may be manufactured using a plurality of molding members.
  • a first molded substrate 100a that is bent in a first direction may be manufactured. That is, the first molded substrate 100a may have a curved surface bent in a first direction on one surface of one surface and the other surface.
  • the resin material passing through the molding member has a curved surface having a predetermined curvature on one surface or the other surface of the substrate by the concave portion or the convex portion formed on the second molding member to form the first molded substrate 100a. Can be formed.
  • 21 is a diagram for explaining a second molding step.
  • the mold member 500 may be prepared, the first molding substrate may be disposed in the mold member, and the mold member may be bent in the second direction.
  • the mold member 500 includes a first substrate 510 and a second substrate 520, and the first molded substrate is disposed between the first substrate 510 and the second substrate 520. Thereafter, the mold member may be bent in the second direction. At this time, bending the mold member may proceed with high temperature heat.
  • the shape of the mold member is formed in the shape of the first molded substrate and bent in two directions, defects can be reduced when bent in two directions, while maintaining the curved shape formed in the first molding step even if the two directions are varied. Can bend.
  • curved surfaces in the second direction may be formed on one surface and the other surface of the first molded substrate. That is, the curved surface of the second direction may be formed on both one surface and the other surface of the first molded substrate.
  • the bending points of the respective working points ie, F1, F2 and F3 may be rolled with different curvature sizes by varying heat, temperature and pressure. Accordingly, a cover substrate having a plurality of curvature sizes may be formed in the second molding step.
  • the second direction may be different from the first direction.
  • the first direction and the second direction may be perpendicular to each other.
  • the embodiment is not limited thereto, and the first direction and the second direction may extend in a direction having an obtuse angle or an acute angle.
  • one surface of the first molded substrate may be bent in two directions, that is, the first direction and the second direction, and the other surface of the first molded substrate is one direction, that is, the It may be bent in the second direction.
  • one surface of the finally manufactured substrate may have a curved surface having curvature in two directions, and the other surface of the substrate may have a short curved surface having curvature in one direction.
  • the direction and / or size of the curved surface of one surface and the other surface may be formed differently, and the one surface and the rear surface may be formed as a curved surface having different shapes.
  • the curved surface curved in the first direction and the curved surface curved in the second direction may have a curvature size (mm) of about 5R to about 1000R.
  • the substrate When the curvature is less than about 5R, the substrate may be bent excessively, cracks may occur on the substrate, and when the substrate is applied to a touch window or the like, visibility due to light scattering may be reduced. In addition, when the substrate is larger than about 1000 R, the effect of the curved substrate may be reduced as the substrate approaches the plane.
  • the warp in the first direction and the warp in the second direction may have sizes corresponding to each other within the curvature range or may have different sizes of curvature.
  • the embodiment is not limited thereto, and the substrate may be manufactured by injection molding using various molds or the like according to a desired shape. Of course.
  • the touch window may include a cover substrate 100, a substrate 600, and an electrode.
  • the touch window according to the embodiment may include the cover substrate 100, the substrate 600 on the cover substrate 100, and an electrode on the substrate 600.
  • the cover substrate 100 and the substrate 600 may be bonded by an optically clear adhesive.
  • the cover substrate 100 and the substrate 600 may be adhered to each other through an adhesive such as OCA or OCR.
  • the substrate 600 may include the same or similar material as the cover substrate 100.
  • the substrate 600 may have a curved surface on at least one of one surface and the other surface like the cover substrate 100.
  • the substrate 600 may have a shape corresponding to that of the cover substrate 100. That is, one surface of the substrate 600 may have a curved surface, and the other surface may have a short curved surface.
  • An effective area AA and an invalid area UA may be defined in the cover substrate 100 and the substrate 600.
  • a display may be displayed in the effective area AA, and a display may not be displayed in the non-effective area UA disposed around the effective area AA.
  • At least one of the effective area AA and the invalid area UA may detect a position of an input device (eg, a finger, a stylus pen, etc.).
  • an input device eg, a finger, a stylus pen, etc.
  • a difference in capacitance occurs at a portion where the input device contacts, and a portion where such a difference occurs may be detected as a contact position.
  • Electrodes may be disposed on the substrate 600.
  • the sensing electrode 710 and the wiring electrode 720 may be disposed on the substrate 600.
  • the sensing electrode 710 may be disposed on the effective area AA.
  • the sensing electrode 710 may include a transparent conductive material to allow electricity to flow without disturbing the transmission of light.
  • the sensing electrode 710 may be indium tin oxide or indium zinc oxide.
  • metal oxides such as indium zinc oxide, copper oxide, tin oxide, zinc oxide, titanium oxide, and the like.
  • the sensing electrode 710 may include a nanowire, a photosensitive nanowire film, carbon nanotubes (CNT), graphene, a conductive polymer, or a mixture thereof.
  • a nano composite such as nano wire or carbon nanotube (CNT)
  • it may be composed of black, and has the advantage of controlling color and reflectance while securing electric conductivity through controlling the content of nano powder.
  • the sensing electrode 710 may include various metals.
  • the sensing electrode 200 is chromium (Cr), nickel (Ni), copper (Cu), aluminum (Al), silver (Ag), molybdenum (Mo). Gold (Au), titanium (Ti) and their alloys may include at least one metal.
  • the sensing electrode 710 may be formed in a mesh shape.
  • the sensing electrode 710 may include a plurality of sub electrodes, and the sub electrodes may be disposed while crossing each other in a mesh shape.
  • the sensing electrode may include a mesh line LA and a mesh opening OA between the mesh lines LA by a plurality of sub-electrodes crossing each other in a mesh shape.
  • the line width of the mesh line LA may be about 0.1 ⁇ m to about 10 ⁇ m.
  • a mesh line part having a line width of the mesh line LA of less than about 0.1 ⁇ m may be impossible due to a manufacturing process, or a short circuit may occur in the mesh line.
  • the electrode pattern may be visually recognized from the outside to reduce visibility.
  • the line width of the mesh line LA may be about 0.5 ⁇ m to about 7 ⁇ m. More preferably, the line width of the mesh line may be about 1 ⁇ m to about 3.5 ⁇ m.
  • the mesh opening may be formed in various shapes.
  • the mesh opening OA may have various shapes such as a polygonal shape or a circular shape of a square, diamond, pentagon, and hexagon.
  • the mesh opening may be formed in a regular shape or a random shape.
  • the sensing electrode has a mesh shape, as an example of an effective area, the pattern of the sensing electrode may not be visible on the display area. That is, even if the sensing electrode is made of metal, the pattern can be made invisible. In addition, even when the sensing electrode is applied to a large size touch window, the resistance of the touch window may be lowered.
  • the sensing electrode 710 may include a first sensing electrode 711 and a second sensing electrode 712.
  • the first sensing electrode 711 and the second sensing electrode 712 may be spaced apart from each other.
  • the first sensing electrode 711 extends in one direction
  • the second sensing electrode 712 extends in a direction different from the one direction, and the first sensing electrode 711 is disposed.
  • the second sensing electrode 712 may be spaced apart from each other.
  • the wiring electrode 720 may be disposed on the effective area AA and the invalid area UA.
  • the wiring electrode 720 may include a first wiring electrode 721 connected to the first sensing electrode 711, and a second wiring electrode 722 connected to the second sensing electrode 712.
  • the first wiring electrode 721 and the second wiring electrode 722 are connected to the first sensing electrode 711 and the second sensing electrode 712 on the effective area AA, and the invalid area. Extending in the direction, it may be disposed in connection with the printed circuit board on the invalid area UA.
  • the wiring electrode 720 may include a conductive material.
  • the wiring electrode 720 may include the same or similar material as the sensing electrode 710 described above.
  • the wiring electrode 720 may be formed in a mesh shape like the sensing electrode.
  • the touch window according to the embodiment may reduce the thickness of the touch window by disposing both the first and second sensing electrodes on the substrate.
  • the electrodes may be formed on a substrate other than the cover substrate, it is possible to prevent the cover substrate from being damaged when the electrodes are disposed.
  • a substrate may be omitted, and an electrode may be directly disposed on the cover substrate 100.
  • a sensing electrode and a wiring electrode may be disposed on the cover substrate 100.
  • Materials, arrangement positions, shapes, and the like of the sensing electrode and the wiring electrode are the same as described above, and thus the following description is omitted.
  • the sensing electrode and the wiring electrode are disposed directly on the cover substrate, it is possible to omit the arrangement of the substrate, thereby reducing the thickness of the touch window. Can be implemented.
  • the touch device may include a cover case 800, a touch window 1000 accommodated in the cover case 800, and a display panel 2000.
  • a display panel 2000 may be disposed in the cover case 800, and a touch window 1000 including a curved surface may be disposed on the display panel 2000.
  • the cover case 1000 may include metal or plastic.
  • cover case 1000 is illustrated at a right angle for convenience of description, but the embodiment is not limited thereto, and the cover case 1000 may include a curved surface when used in a vehicle.
  • the touch window 1000 may include the cover substrate 100 and the electrode 700 on the cover substrate described above.
  • the display panel 2000 may include a light module 2100 and a liquid crystal panel 2200.
  • the light module 2100 may include a light source that emits light toward the liquid crystal panel 2200.
  • the light source may include a light emitting diode (LED) or an organic light emitting diode (OLED).
  • the liquid crystal panel 2200 may include a plurality of liquid crystal elements.
  • the liquid crystal device may change the arrangement of internal molecules according to an electric signal applied from the outside, and thus may have a predetermined pattern of directions.
  • the light emitted from the light module 2100 passes through the liquid crystal panel 2200, and the display panel 2000 may refract the light in different patterns.
  • the display panel 2000 may further include a polarization filter, a color filter, and the like disposed on the liquid crystal panel 2200.
  • the touch case 1000 having no curved surface inside the cover case 800, that is, formed on a flat surface and the display panel, and having a curved surface by applying the cover substrate described above. Can be arranged.
  • a gap may be formed between the touch window 1000 and the display panel 2000.
  • the touch device may include a cover case 800, a touch window 1000 and a display panel 2000 accommodated in the cover case 800.
  • a display panel 2000 may be disposed in the cover case 800, and a touch window 1000 including a curved surface may be disposed on the display panel 2000.
  • the display case 2000 having no curved surface in the cover case 800 that is, formed on a flat surface and the touch panel disposed on the display panel and having the cover substrate described above, has a curved surface. Can be arranged.
  • a gap AG may be formed between the touch window 1000 and the display panel 2000.
  • the reinforcing member 3000 may be disposed in the gap. That is, the reinforcing member 3000 may be disposed in the gap to fill the gap.
  • the reinforcing member 3000 may be transparent.
  • the reinforcing member 3000 may include at least one layer of an air layer, an adhesive layer, and a plastic layer.
  • the reinforcing member 500 may include an air layer such as air, an optical clear resin (OCA), a photosensitive resin, a polymethylmethacrylate (PMMA), and a polycarbonate.
  • an adhesive layer such as a resin layer such as an optical clear adhesive (OCA), and the like.
  • the reinforcing member 3000 is disposed while filling the gap AG, and thus, the inside of the gap AG may be completely filled with the reinforcing member 3000. Thus, the reinforcing member 3000 may be disposed while contacting the touch window 1000 and the display panel 2000.
  • the touch device may include a cover case 800, a touch window 1000 accommodated in the cover case 800, and a display panel 2000.
  • a display panel 2000 including a curved surface may be disposed in the cover case 800, and a touch window 1000 including the curved surface may be disposed on the display panel 2000. That is, both the touch window 1000 and the display pattern 2000 may have a curved surface.
  • the touch window 1000 and the display panel have curved surfaces in a convex direction with respect to one surface of the cover case, but embodiments are not limited thereto and may have curved surfaces in a concave direction.
  • the gap between the touch window and the display panel is prevented from being formed to block external impurities that may flow through the gap by the reinforcing member, thereby improving reliability of the touch device.
  • the cover substrate may be applied not only to touch device devices such as mobile terminals but also to car navigation.
  • such a cover substrate may also be applied in a vehicle. That is, the cover substrate may be applied to various parts to which the touch device may be applied in the vehicle. Therefore, not only a personal navigation display (PND) but also a dashboard may be used to implement a center information display (CID). However, embodiments are not limited thereto, and the touch device apparatus may be used in various electronic products.
  • PND personal navigation display
  • CID center information display

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Abstract

본 발명은 디스플레이의 커버 기판에 관한 것으로, 적어도 두 방향의 곡률을 가지는 일면; 및 일 방향의 곡률을 가지는 타면을 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 커버 기판을 포함하는 터치 디바이스를 구성함에 있어서 곡면을 포함하는 터치 윈도우; 및 상기 터치 윈도우 상의 표시 패널을 포함하고, 상기 터치 윈도우는, 적어도 두 방향의 곡률을 가지는 커버 기판; 및 상기 커버 기판 상의 제 1 감지 전극 및 제 2 감지 전극을 포함하고, 상기 표시 패널은 곡면을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

커버 기판 및 이를 포함하는 터치 윈도우
실시예는 커버 기판 및 이를 포함하는 터치 윈도우에 관한 것이다.
최근 다양한 전자 제품에서 디스플레이 장치에 표시된 화상에 손가락 또는 스타일러스(stylus) 등의 입력 장치를 접촉하는 방식으로 입력을 하는 터치 패널이 적용되고 있다.
터치 패널은 대표적으로 저항막 방식의 터치 패널과 정전 용량 방식의 터치 패널로 구분될 수 있다. 저항막 방식의 터치 패널은 입력 장치에 압력을 가했을 때 전극 간 연결에 따라 저항이 변화하는 것을 감지하여 위치가 검출된다. 정전 용량 방식의 터치 패널은 손가락이 접촉했을 때 전극 사이의 정전 용량이 변화하는 것을 감지하여 위치가 검출된다. 제조 방식의 편의성 및 센싱력 등을 감안하여 소형 모델에 있어서는 최근 정전 용량 방식이 주목받고 있다.
한편, 최근에는 구부러지는 터치 패널에 대한 요구가 증가하고 있다. 특히, 차량 등에 쓰이는 디스플레이 장치의 경우, 평면이 아닌 곡면에 터치 패널이 적용되는 부분이 많아, 곡면 터치 패널에 대한 수요가 증가하고 있다.
이러한 곡면 터치 패널은 LCD 등의 다른 구성과 결합하여 차량 등 다양한 기술 분야에서 사용될 수 있으며, 이러한 곡면을 가지는 터치 패널에 따라 다른 차량 등의 구성에 적용될 때 결합이 어렵다는 문제점이 있다.
또한, 곡면 형성시 디자인의 자유도가 저하된다는 문제점이 있다.
따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 기판 및 이를 적용한 터치 윈도우가 요구된다.
실시예는 디자인에 대한 자유도가 향상된 커버 기판 및 이를 포함하고, 신뢰성이 향상된 터치 윈도우 및 터치 디바이스를 제공하고자 한다.
실시예에 따른 커버 기판은, 적어도 두 방향의 곡률을 가지는 일면; 및 일 방향의 곡률을 가지는 타면을 포함한다.
실시예들에 따른 커버 기판은 일면 또는 제 1층의 일면은 적어도 두 방향으로 휘어지고 하나 또는 복수의 곡률 크기를 가지는 즉, 복곡면을 가지고, 상기 일면과 반대되는 타면 또는 제 2층의 일면은 일 방향으로 휘어지고 하나 또는 복수의 곡률 크기를 가지는 즉, 단곡면을 가질 수 있다.
이에 따라, 일면과 타면이 서로 다른 곡면을 가지는 커버 기판을 구현할 수 있다. 즉, 일 방향의 단면에서는 상기 일면만이 휘어지고, 타 방향의 단면에서는 상기 일면 및 타면이 모두 휘어지는 커버 기판을 구현할 수 있다.
따라서, 이러한 커버 기판을 디스플레이 장치 또는 터치 디바이스 등에 적용 할 때, 디자인에 대한 자유도를 향상시킬 수 있다. 즉, 실시예에 따른 커버 기판은 커버 기판이 결합되는 위치나 장소에 관계없이, 용이하게 결합될 수 있고, 일면은 복곡면을 가지고 타면은 단곡면을 가지는 형상에 따라 디자인에 대한 자유도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 커버 기판의 사시도를 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 A-A'를 절단한 단면을 도시한 도면이다.
도 3은 도 1의 B-B'를 절단한 단면을 도시한 도면이다.
도 4는 도 1의 A-A'를 절단한 다른 단면을 도시한 도면이다.
도 5는 도 1의 B-B'를 절단한 다른 단면을 도시한 도면이다.
도 6은 도 1의 A-A'를 절단한 또 다른 단면을 도시한 도면이다.
도 7은 도 1의 B-B'를 절단한 또 다른 단면을 도시한 도면이다.
도 8은 다른 실시예에 따른 커버 기판의 사시도를 도시한 도면이다.도 9는 도 8의 C-C'를 절단한 단면을 도시한 도면이다.
도 10은 도 8의 D-D'를 절단한 단면을 도시한 도면이다.
도 11은 또 다른 실시예에 따른 커버 기판의 사시도를 도시한 도면이다.
도 12는 도 11의 E-E'를 절단한 단면을 도시한 도면이다.
도 13은 도 11의 F-F'를 절단한 단면을 도시한 도면이다.
도 12는 실시예에 따른 커버 기판 제조 방법의 공정 흐름도를 도시한 도면이다.
도 13 내지 도 21은 커버 기판의 제조 방법을 설명하기 위한 도면들이다.
도 22는 실시예에 따른 커버 기판을 포함하는 터치 윈도우의 사시도를 도시한 도면이다.
도 23은 실시예에 따른 커버 기판을 포함하는 터치 윈도우의 다른 사시도를 도시한 도면이다.
도 24 내지 도 26은 실시예에 따른 커버 기판을 포함하는 터치 윈도우와 표시 패널이 결합된 다양한 타입의 터치 디바이스를 도시한 도면들이다.
도 27 및 도 28은 실시예에 따른 커버 기판을 포함하는 터치 디바이스가 적용되는 터치 디바이스 장치를 도시한 도면들이다.
실시예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 “상/위(on)”에 또는 “하/아래(under)”에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. 각 층의 상/위 또는 하/아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.
또한, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
도면에서 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들의 두께나 크기는 설명의 명확성 및 편의를 위하여 변형될 수 있으므로, 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 10을 참조하면, 실시예에 따른 커버 기판(100)은 일면(101) 및 타면(102)을 포함할 수 있다.
상기 커버 기판의 상기 일면(110)과 상기 타면(120)은 곡면을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 일면(101) 및 상기 타면(102) 중 적어도 하나의 면은 곡면을 포함할 수 있다. 즉, 상기 일면(101) 및 상기 타면(102) 중 적어도 하나의 면은 휘어질 수 있다.
상기 일면(101) 및 상기 타면(102)은 서로 다른 방향의 곡률을 가질 수 있다. 또한, 상기 일면(101) 및 상기 타면(102)은 서로 동일하거나 또는 서로 다른 크기의 곡률 크기를 가질 수 있다.
이에 따라, 실시예에 따른 커버 기판은 상기 일면(101) 및 상기 타면(102)이 다양한 방향 및 다양한 크기의 곡률을 가질 수 있으므로 디자인 자유도를 향상시킬 수 있다.예를 들어, 상기 일면(101) 및/또는 상기 타면(102)은 일정한 곡률을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 일면(101)은 적어도 두 방향의 곡률을 가질 수 있다. 또한, 상기 타면(102)은 일 방향의 곡률을 가질 수 있다.
자세하게, 상기 일면(101)은 제 1 방향의 곡률(R1) 및 제 2 방향의 곡률(R2)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 타면(102)은 상기 제 1 방향의 곡률(R1) 또는 상기 제 2 방향의 곡률(R2)을 포함할 수 있다. 즉, 상기 타면(102)은 상기 일면(101)이 휘어지는 방향들 중 하나의 방향과 대응되는 방향으로 휘어질 수 있다.
상기 제 1 방향과 상기 제 2 방향은 서로 다른 방향을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 방향과 상기 제 2 방향은 서로 교차되는 영역에서 일정한 각도를 가지며 서로 다른 방향으로 연장될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 방향과 상기 제 2 방향은 수직으로 교차하는 방향으로 연장될 수 있으나, 실시예가 이에 제한되지는 않는다. 그러나, 실시에는 이에 제한되지 않고, 상기 제 1 방향과 상기 제 2 방향이 이루는 각도는 요구되는 디자인에 따라 다양한 각도 및 형상으로 변형하여 적용될 수 있다.
도 2 및 도 3은 도 1의 A-A' 및 B-B'를 따라 절단한 단면을 도시한 도면이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 일면(101)은 상기 제 1 방향 및 상기 제 2 방향으로 휘어지고, 상기 타면(102)은 상기 제 1 방향 또는 상기 제 2 방향으로 휘어질 수 있다
도 2 및 도 3을참조하면, 상기 일면(101)은 적어도 두 방향으로 휘어질 수 있다. 예를 들어, 상기 일면(101)은 제 1 방향의 곡률(R1) 및 제 2 방향의 곡률(R2)로 휘어질 수 있다. 즉, 상기 일면(101)은 복곡면을 가질 수 있다. 상기 제 1 방향의 곡률(R1)은 약 5R 내지 약 1000R의 크기를 가질 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 방향의 곡률(R1)은 약 30R 내지 약 1000R의 크기를 가질 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 1 방향의 곡률(R1)은 약 500R 내지 약 1000R의 크기(mm)를 가질 수 있다.
상기 일면(101)은 전체적으로 볼록한 방향으로 휘어질 수 있다. 예를 들어, 상기 일면(101)은 전체적으로 볼록한 곡면으로 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 일면(101)은 상기 제 1 방향과 상기 제 2 방향으로 휘어지며 전체적으로 볼록한 곡면을 형성할 수 있다.
상기 제 1 방향의 곡률(R1)이 약 5R 미만인 경우, 커버 기판이 과도하게 휘어지게 되어, 커버 기판 상에 크랙이 발생할 수 있고, 커버 기판을 터치 윈도우 등에 적용할 때, 광 산란에 의한 시인성이 저하될 수 있다. 또한, 약 1000R을 초과하는 경우 커버 기판이 평면에 가까워짐에 따라, 곡면 커버 기판에 따른 효과가 저하될 수 있다.
상기 제 2 방향의 곡률(R2)은 약 5R 내지 약 1000R의 크기(mm)를 가질 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 방향의 곡률(R2)은 약 30R 내지 약 1000R의 크기를 가질 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 2 방향의 곡률(R2)은 약 500R 내지 약 1000R의 크기를 가질 수 있다. 상기 제 2 방향의 곡률(R2)은 상기 제 1 방향의 곡률(R2)과 서로 대응되거나 또는 서로 다른 크기의 곡률을 가질 수 있다.
상기 제 2 방향의 곡률(R2)이 약 5R 미만인 경우, 커버 기판이 과도하게 휘어지게 되어, 커버 기판 상에 크랙이 발생할 수 있고, 커버 기판을 터치 윈도우 등에 적용할 때, 광 산란에 의한 시인성이 저하될 수 있다. 또한, 약 1000R을 초과하는 경우 커버 기판이 평면에 가까워짐에 따라, 곡면 커버 기판에 따른 효과가 저하될 수 있다.
상기 제 1 방향의 곡률(R1)과 상기 제 2 방향의 곡률(R2)은 상기 범위 내에서 서로 동일 유사하거나 또는 서로 다른 크기의 곡률을 가질 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 타면(102)은 상기 제 1 방향의 곡률(R1) 또는 상기 제 2 방향의 곡률(R2)을 포함할 수 있다. 즉, 상기 타면(102)은 단곡면을 가질 수 있다. 즉, 상기 타면(102)은 일 방향으로 휘어질 수 있고, 상기 제 1 방향의 곡률(R1) 또는 상기 제 2 방향의 곡률(R2)을 가지면서 일 방향으로 휘어질 수 있다. 도 3에서는 상기 타면이 상기 제 2 방향으로 휘어지는 것을 도시하였으나, 실시예가 이에 제한되지는 않는다. 즉, 상기 타면은 상기 제 1 방향으로 휘어지거나 또는 상기 일면이 휘어지는 방향인 상기 제 1 방향 및 상기 제 2 방향과 다른 방향으로 휘어질 수 있다.
즉, 상기 타면(102)은 상기 일면(101)이 휘어지는 방향들 중 어느 하나의 방향과 서로 대응되는 방향으로 휘어질 수 있다.
상기 타면(102)은 전체적으로 볼록한 방향으로 휘어질 수 있다. 예를 들어, 상기 타면(102)은 전체적으로 볼록한 곡면으로 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 일면(102)은 상기 제 1 방향 또는 상기 제 2 방향으로 휘어지며 전체적으로 볼록한 곡면을 형성할 수 있다.
실시예는 이에 제한되지 않으며, 상기 일면(101)과 상기 타면(102)은 모두 볼록하거나 또는 모두 오목하거나 또는 어느 일면은 오목하고 어느 타면은 볼록하고, 또는 어느 일면은 볼록하고 어느 타면은 오목하는 등 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
도 4 및 도 5는 도 1의 A-A' 및 B-B'를 따라 절단한 또 다른 단면을 도시한 도면이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 커버 기판(100)의 상기 일면(101)은 상기 제 1 방향 및 상기 제 2 방향으로 휘어지고, 상기 타면(102)은 평면일 수 있다. 예를 들어, 상기 커버 기판(100)은 상기 일면(101)만 곡면을 가질 수 있고, 상기 타면(102)은 평면일 수 있다. 즉, 상기 타면(102)의 곡률의 크기는 0일 수 있다.
도 6 및 도 7은 도 1의 A-A' 및 B-B'를 따라 절단한 다른 단면을 도시한 도면이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 커버 기판(100)의 상기 일면(101)은 상기 제 1 방향 및 상기 제 2 방향으로 휘어지고, 상기 타면(102)은 상기 제 1 방향 또는 상기 제 2 방향으로 휘어질 수 있다.
상기 일면(101)은 전체적으로 오목한 방향으로 휘어질 수 있다. 예를 들어, 상기 일면(101)은 전체적으로 오목한 곡면으로 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 일면(101)은 상기 제 1 방향과 상기 제 2 방향으로 휘어지며 전체적으로 오목한 곡면을 형성할 수 있다.
또한, 상기 타면(102)은 전체적으로 오목한 방향으로 휘어질 수 있다. 예를 들어, 상기 타면(102)은 전체적으로 오목한 곡면으로 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 일면(102)은 상기 제 1 방향 또는 상기 제 2 방향으로 휘어지며 전체적으로 오목한 곡면을 형성할 수 있다.
도 2 내지 도 5에서는 상기 일면 및 상기 타면이 모두 볼록하거나 또는 모두 오목한 방향으로 휘어지는 것에 대해 도시하였으나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 일면은 오목한 곡면을 가지고, 상기 타면은 볼록한 곡면을 가지거나 또는 상기 일면은 볼록한 곡면을 가지고, 상기 타면은 오목한 곡면을 가질 수 있다.
이하, 도 8 내지 도 10을 참조하여, 다른 실시예에 따른 커버 기판을 설명한다. 다른 실시예에 따른 커버 기판의 설명에서는 앞서 설명한 실시예에 따른 커버 기판과 동일 또는 유사한 구성에 대해서는 설명을 생략한다. 또한, 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여한다.
도 8 내지 도 10을 참조하면, 다른 실시예에 따른 커버 기판(100)은 곡면을 포함하는 일면(101)과 타면(102)을 포함할 수 있다.
상기 일면(101)은 적어도 2 방향의 곡률을 가질 수 있다. 또한, 상기 일면(101)은 적어도 하나 이상의 크기를 가지는 곡률을 가질 수 있다. 즉, 상기 일면(101)은 적어도 2 방향으로 휘어지고, 또한, 적어도 하나 이상의 다양한 크기를 가지는 곡률을 가질 수 있다.
도 9를 참조하면, 다른 실시예에 따른 커버 기판(100)이 일면은 일 단면에서는 일 방향 즉, R1 방향으로 휘는 곡률을 가질 수 있다. 이때, 커버 기판의 일단 및 타단의 곡률 크기는 동일 또는 유사할 수 있다.
도 10을 참조하면, 다른 실시예에 따른 커버 기판(100)의 일면 및 타면은 다른 단면에서는 복수의 곡률 크기를 가지면서 휘어질 수 있다.
예를 들어, 커버 기판(100)이 일단에서는 R2a의 크기(mm)로 휘어질 수 있고, 타단에서는 R2b의 크기(mm)로 휘어질 수 있으며, 이때, R2a와 R2b의 곡률 방향은 동일하고, 곡률 크기는 상이할 수 있다.
즉, 다른 실시예에 따른 커버 기판(100)의 일면(101)은 적어도 두 방향 즉, R1, R2a 및 R2b의 방향으로 휘어질 수 있고, 복수의 곡률 크기 즉, 서로 다른 곡률 크기를 가지는 즉, R1, R2a 및 R2b를 가질 수 있다.
또한, 커버 기판(100)의 타면(102)은 일 방향 즉, R2a 및 R2b의 방향으로 휘어질 수 있고, 복수의 곡률 크기 즉, 서로 다른 곡률 크기를 가지는 즉, R2a 및 R2b를 가질 수 있다.
이하, 도 11 내지 도 13을 참조하여, 또 다른 실시예에 따른 커버 기판을 설명한다. 또 다른 실시예에 따른 커버 기판의 설명에서는 앞서 설명한 실시예에 따른 커버 기판과 동일 또는 유사한 구성에 대해서는 설명을 생략한다. 또한, 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여한다.
도 11 내지 도 13을 참조하면, 실시예에 따른 커버 기판(100)은 적어도 2층 이상을 포함할 수 있다. 예를 들어, 실시예에 따른 커버 기판(100)은 제 1층(110) 및 제 2층(120)을 포함할 수 있다. 그러나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 실시예에 따른 커버 기판(100)은 3층, 4층 등 복수 개의 층을 포함할 수 있음은 물론이다.
상기 제 1층(110)과 상기 제 2층(120)은 서로 대응되는, 예를 들어, 동일한 물질을 포함할 수 있다. 또는, 상기 제 1층(110)과 상기 제 2층(120)은 서로 다른 물질을 포함할 수 있다.
상기 제 1층(110)과 상기 제 2층(120)은 플라스틱을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1층(110) 및 상기 제 2층(120)은 폴리이미드(Polyimide, PI), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 프로필렌 글리콜(propylene glycol, PPG), 폴리 카보네이트(PC), COC(Cyclic Olefin Copolymer), COP(Cyclic Olefin Polymer), 광등방 폴리카보네이트(polycarbonate, PC) 및 광등방 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 중 적어도 하나의 물질을 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 제 1층(110) 및 상기 제 2층(120)은 광등방 필름을 포함할 수 있다.
상기 제 1층(110) 및 상기 제 2층(120)은 상기 물질 중에서 동일한 물질 또는 다른 물질을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1층(110) 및 상기 제 2층(120)은 서로 다른 물질을 포함할 수 있다.
일례로, 상기 제 1층(110)은 강도 및 내충격성 등이 큰 물질을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 제 1층(110)은 상기 제 2층(120)보다 강도 및 내충격성이 큰 물질을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 2층(120)은 연성 등이 큰 물질을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 제 2층(120)은 상기 제 1층(110)보다 연성이 큰 물질을 포함할 수 있다.
상기 제 1층(110) 및 상기 제 2층(120)은 휘어질 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1층(110)의 일면 및 상기 제 2층(120)의 일면은 휘어질 수 있다.
자세하게, 상기 제 1층(110)은 일면 및 상기 일면과 반대되고, 상기 제 2층(120)과 접촉하는 타면을 포함할 수 있고, 상기 제 1층(110)의 일면은 휘어질 수 있다. 또한, 상기 제 2층(120)은 일면 및 상기 일면과 반대되고, 상기 1층(110)과 접촉하는 타면을 포함할 수 있고, 상기 제 2층(120)의 타면은 휘어질 수 있다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 상기 제 1층(110)의 일면은 적어도 두 방향으로 휘어질 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1층(110)의 일면은 제 1 방향 및 제 2 방향으로 휘어질 수 있다. 또한, 상기 제 2층(120)의 일면은 일 방향으로 휘어질 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2층(120)의 일면은 상기 제 1 방향 또는 상기 제 2 방향으로 휘어질 수 있다.
즉, 상기 제 1층(110)의 일면은 두 방향으로 휘어지는 복곡면이고, 상기 제 2층(120)의 일면은 일 방향으로 휘어지는 단곡면일 수 있다.
그러나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 제 1층(110)의 일면 및 상기 제 2층(120)의 일면 모두 복곡면으로 형성될 수 있다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 상기 제 1층(110)의 일면은 제 1 방향의 곡률(R1) 및 제 2 방향의 곡률(R2)로 휘어질 수 있다. 즉, 상기 제 1층(110)의 일면은 복곡면을 가질 수 있다. 상기 제 1 방향의 곡률(R1)은 약 5R 내지 약 1000R의 크기를 가질 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 방향의 곡률(R1)은 약 30R 내지 약 1000R의 크기를 가질 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 1 방향의 곡률(R1)은 약 500R 내지 약 1000R의 크기를 가질 수 있다.
상기 제 1층(110)의 일면은 전체적으로 볼록 또는 오목한 방향으로 휘어질 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1층(110)의 일면은 전체적으로 오목 또는 볼록한 곡면으로 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1층(110)의 일면은 상기 제 1 방향과 상기 제 2 방향으로 휘어지며 전체적으로 오목 또는 볼록한 곡면을 형성할 수 있다.
상기 제 1 방향의 곡률(R1)이 약 5R 미만인 경우, 커버 기판이 과도하게 휘어지게 되어, 커버 기판 상에 크랙이 발생할 수 있고, 커버 기판을 터치 윈도우 등에 적용할 때, 광 산란에 의한 시인성이 저하될 수 있다. 또한, 약 1000R을 초과하는 경우 커버 기판이 평면에 가까워짐에 따라, 곡면 커버 기판에 따른 효과가 저하될 수 있다.
상기 제 2 방향의 곡률(R2)은 약 5R 내지 약 1000R의 크기(mm)를 가질 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 방향의 곡률(R2)은 약 30R 내지 약 1000R의 크기를 가질 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 2 방향의 곡률(R2)은 약 500R 내지 약 1000R의 크기를 가질 수 있다. 상기 제 2 방향의 곡률(R2)은 상기 제 1 방향의 곡률(R2)과 서로 대응되거나 또는 서로 다른 크기의 곡률을 가질 수 있다.
상기 제 2 방향의 곡률(R2)이 약 5R 미만인 경우, 커버 기판이 과도하게 휘어지게 되어, 커버 기판 상에 크랙이 발생할 수 있고, 커버 기판을 터치 윈도우 등에 적용할 때, 광 산란에 의한 시인성이 저하될 수 있다. 또한, 약 1000R을 초과하는 경우 커버 기판이 평면에 가까워짐에 따라, 곡면 커버 기판에 따른 효과가 저하될 수 있다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 상기 제 2층(120)의 일면은 제 1 방향의 곡률(R1) 또는 제 2 방향의 곡률(R2)로 휘어질 수 있다. 즉, 상기 제 2층(120)의 일면은 단곡면을 가질 수 있다. 상기 제 1 방향의 곡률(R1) 또는 상기 제 2 방향의 곡률(R2)은 약 5R 내지 약 1000R의 크기를 가질 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 방향의 곡률(R1) 또는 상기 제 2 방향의 곡률(R2)은 약 30R 내지 약 1000R의 크기를 가질 수 있다. 더 자세하게, 상기 제 1 방향의 곡률(R1) 또는 상기 제 2 방향의 곡률(R2)은 약 500R 내지 약 1000R의 크기(mm)를 가질 수 있다.
상기 제 2층(120)의 일면은 전체적으로 볼록 또는 오목한 방향으로 휘어질 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1층(120)의 일면은 전체적으로 오목 또는 볼록한 곡면으로 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 제 2층(120)의 일면은 상기 제 1 방향 또는 상기 제 2 방향으로 휘어지며 전체적으로 오목 또는 볼록한 곡면을 형성할 수 있다.
도 12 및 도 13에서는 상기 제 1층(110)의 일면 및 상기 제 2층(120)의 일면이 모두 곡면을 가지는 것을 도시하였으나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 제층(110) 및 상기 제 2층(120) 중 어느 하나의 층의 일면만이 곡면을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1층(110)의 일면은 두 방향으로 휘어지는 복곡면일 수 있고, 상기 제 2층(120)은 곡률이 0인 즉, 평면일 수 있다.
앞서 설명하였듯이, 상기 제 1층(110)이 강도 및 내충격성 등이 큰 물질을 포함함에 따라, 두 방향으로 휘는 공정에서 상기 제 1층(110)에 크랙 등의 손상이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 제 2층(120)이 연성 등이 큰 물질을 포함함에 따라, 제 1층 및 제 2층이 휘어질 때, 연성이 큰 제 2층(120)에 의해 완충 역할을 할 수 있어, 커버 기판에 크랙 등이 발생하여 변형되는 것을 방지할 수 있다.
실시예들에 따른 커버 기판은 일면 또는 제 1층의 일면은 두 방향으로 휘어지는 즉, 복곡면을 가지고, 상기 일면과 반대되는 타면 또는 제 2층의 일면은 일 방향으로 휘어지는 즉, 단곡면윽 가질 수 있다.
이에 따라, 일면과 타면이 서로 다른 곡면을 가지는 커버 기판을 구현할 수 있다. 즉, 일 방향의 단면에서는 상기 일면만이 휘어지고, 타 방향의 단면에서는 상기 일면 및 타면이 모두 휘어지는 커버 기판을 구현할 수 있다.
따라서, 이러한 커버 기판을 디스플레이 장치 또는 터치 디바이스 등에 적용할 때 디자인에 대한 자유도를 향상시킬 수 있다. 즉, 실시에에 따른 커버 기판은 커버 기판이 결합되는 위치나 장소에 관계없이 용이하게 결합될 수 있고, 일면은 복곡면을 가지고 타면은 단곡면을 가지는 형상에 따라 디자인에 대한 자유도를 향상시킬 수 있다.
이하, 도 14 내지 도 21을 참조하여, 실시예에 따른 커버 기판 제조 방법을 설명한다.
도 14는 실시예에 따른 커버 기판 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 14를 참조하면, 실시예에 따른 커버 기판 제조 방법은 제 1 성형 단계(ST10) 및 제 2 성형 단계(ST20)를 포함할 수 있다.
상기 제 1 성형 단계(ST10) 및 상기 제 2 성형 단계(ST20)는 순차적으로 진행될 수 있다. 또한, 상기 제 1 성형 단계(ST10) 및 상기 제 2 성형 단계(ST20)는 연속적으로 진행될 수 있다. 또한, 상기 제 1 성형 단계(ST10) 및 상기 제 2 성형 단계(ST20)는 각각 별도의 공정으로 진행될 수 있다.
상기 제 1 성형 단계(ST10)에서는 커버 기판의 일면 및 타면 중 적어도 하나의 면에 곡면을 형성할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 성형 단계(ST10)에서는 상기 기판의 일면 또는 타면에 곡면을 형성할 수 있다. 즉, 상기 제 1 성형 단계(ST10)에서는 상기 커버 기판의 일면 및 타면 중 어느 하나의 면에 곡면을 형성할 수 있다.
자세하게, 상기 제 1 성형 단계(ST10)에서는 상기 커버 기판의 일면 및 타면 중 적어도 하나의 면에 제 1 방향의 휨을 형성할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 성형 단계(ST10)에서는 상기 커버 기판의 일면 및 타면 중 적어도 하나의 면에 곡률을 가지는 휨을 형성할 수 있다.
도 15 내지 도 19는 상기 제 1 성형 단계(ST10)를 설명하기 위한 도면들이다.
도 15 내지 도 19를 참조하면, 상기 제 1 성형 단계(ST10)는 복수 개의 성형 부재를 이용하여 커버 기판을 성형할 수 있다.
도 15를 참조하면, 성형 부재(200)는 제 1 성형 부재(210) 및 제 2 성형 부재(220)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 성형 부재(210) 및 상기 제 2 성형 부재(220)는 금속을 포함할 수 있다.
상기 제 1 성형 부재(210) 및 상기 제 2 성형 부재(220)는 적어도 하나 이상 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 성형 부재(210) 및 상기 제 2 성형 부재(220)는 복수 개가 배치될 수 있고, 상기 제 1 성형 부재(210) 및 상기 제 2 성형 부재(220)는 교대로 배치될 수 있다.
상기 제 1 성형 부재(320) 및 상기 제 2 성형 부재(220)는 서로 마주볼 수 있다. 또한, 상기 제 1 성형 부재(210) 및 상기 제 2 성형 부재(220)는 서로 이격되어 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 성형 부재(210) 및 상기 제 2 성형 부재(220)는 서로 이격되고, 서로 마주보며 배치될 수 있다.
도 15를 참조하면, 상기 제 1 성형 부재(210) 및 상기 제 2 성형 부재(220) 사이에 수지가 주입되고, 상기 수지는 상기 제 1 성형 부재(210) 및 상기 제 2 성형 부재(220) 사이를 통과할 수 있다. 예를 들어, 서로 이격되고, 서로 마주보며 배치되는 상기 제 1 성형 부재(210) 및 상기 제 2 성형 부재(220) 사이에 수지 물질(R)을 통과시킬 수 있다. 이에 따라 제 1 성형 기판을 제조할 수 있다.
상기 수지 물질(R)은 주입부(310)를 통해 챔버(300) 내부로 유입된 후, 챔버(300) 내부에서 혼합 부재(330) 등을 통해 혼합되고, 배출부(320)를 통해 성형 부재 방향으로 이동될 수 있다. 이때, 수지 물질(R)의 배출양 및 온도는 상기 챔버 내에서 원하는 양 및 온도로 제어될 수 있다.
상기 수지 물질은 적어도 하나의 수지 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 수지 물질(R)은 하나의 수지 물질 또는 두개 이상의 수지 물질을 혼합된 혼합물을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 수지 물질은(R)은 폴리이미드(Polyimide, PI), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 프로필렌 글리콜(propylene glycol, PPG), 폴리 카보네이트(PC), COC(Cyclic Olefin Copolymer), COP(Cyclic Olefin Polymer), 광등방 폴리카보네이트(polycarbonate, PC) 및 광등방 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 중 적어도 하나의 물질을 포함할 수 있다.
그러나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 제 1 성형 부재(210) 및 상기 제 2 성형 부재(220) 사이에는 수지 물질 대신에 유리를 형성하는 실리카계 물질이 주입되어 통과될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 성형 부재(210) 및 상기 제 2 성형 부재(220) 사이에는 소다라임유리(soda lime glass) 또는 알루미노실리케이트유리 등의 유리를 형성하는 실리카계 물질이 주입되어 통과될 수 있다.
도 15에서는 상기 제 1 성형 부재(210) 및 상기 제 2 성형 부재(220)가 4개가 배치된 것을 도시하였으나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 성형 부재는 4개를 초과하여 배치될 수 있음은 물론이다.
상기 제 1 성형 부재(210) 및 상기 제 2 성형 부재(220)는 곡면을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 성형 부재(210) 및 상기 제 2 성형 부재(220)는 전체적으로 원형 형상을 포함할 수 있다. 자세하게. 상기 제 1 성형 부재(210) 및 상기 제 2 성형 부재(220)는 원통 형상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 1 성형 부재(210) 및 상기 제 2 성형 부재(220) 중 어느 하나의 성형 부재는 볼록부 또는 오목부를 포함할 수 있다. 즉, 상기 제 1 성형 부재(210) 또는 상기 제 2 성형 부재(220)는 볼록부 또는 오목부를 포함할 수 있다.
도 16을 참조하면, 상기 제 2 성형 부재(220)는 오목부(410)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 성형 부재(220)는 상기 제 1 성형 부재(410)와 마주보는 일면 상에 오목부가 형성될 수 있다. 여기서 오목부란 상기 제 2 성형 부재(220)와 마주보는 상기 제 1 성형 부재의 일면을 기준으로 오목한 것을 의미한다.
도 16에 도시된 제 1 성형 부재(210) 및 상기 제 2 성형 부재(220) 사이에 수지 물질(R)이 통과되는 경우, 상기 제 1 성형 기판이 제조되고, 상기 제 1 성형 기판의 일면에는 곡면이 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 성형 부재(210) 및 상기 제 2 성형 부재(220) 사이를 통과할 때, 상기 오목부(410)가 형성된 부분을 통과한 제 1 성형 기판의 일면에는 상기 오목부의 형상과 같이 오목 형상의 곡면이 형성될 수 있다.
도 17을 참조하면, 상기 제 2 성형 부재(220)는 볼록부(420)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 성형 부재(220)는 상기 제 1 성형 부재(210)와 마주보는 일면 상에 볼록부가 형성될 수 있다. 여기서 볼록부란 상기 제 2 성형 부재(220)와 마주보는 상기 제 1 성형 부재의 일면을 기준으로 볼록한 것을 의미한다.
도 17에 도시된 제 1 성형 부재(210) 및 상기 제 2 성형 부재(220) 사이에 수지 물질(R)이 통과되는 경우, 상기 제 1 성형 기판이 제조되고, 상기 제 1 성형 기판의 일면에는 곡면이 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 성형 부재(210) 및 상기 제 2 성형 부재(220) 사이를 통과할 때, 상기 볼록부(420)가 형성된 부분을 통과한 제 1 성형 기판의 일면에는 상기 볼록부의 형상과 같이 볼록 형상의 곡면이 형성될 수 있다.
도 18을 참조하면, 상기 제 2 성형 부재(220)는 복수 개의 오목부(410)들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 성형 부재(220)는 상기 제 1 성형 부재(210)와 마주보는 일면 상에 복수 개의 오목부들이 형성될 수 있다. 여기서 오목부란 상기 제 2 성형 부재(220)와 마주보는 상기 제 1 성형 부재의 일면을 기준으로 오목한 것을 의미한다.
도 18에 도시된 제 1 성형 부재(210) 및 상기 제 2 성형 부재(220) 사이에 수지 물질(R)이 통과되는 경우, 상기 제 1 성형 기판이 제조되고, 상기 제 1 성형 기판의 일면에는 복수 개의 곡면들이 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 성형 부재(210) 및 상기 제 2 성형 부재(220) 사이를 통과할 때, 상기 오목부(410)들이 형성된 부분을 통과한 제 1 성형 기판의 일면에는 상기 오목부들의 형상과 같이 오목 형상의 곡면들이 형성될 수 있다.
도 19를 참조하면, 상기 제 2 성형 부재(220)는 복수 개의 볼록부(420)들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 성형 부재(220)는 상기 제 1 성형 부재(210)와 마주보는 일면 상에 복수 개의 볼록부들이 형성될 수 있다. 여기서 볼록부란 상기 제 2 성형 부재(420)와 마주보는 상기 제 1 성형 부재의 일면을 기준으로 볼록한 것을 의미한다.
도 19에 도시된 제 1 성형 부재(210) 및 상기 제 2 성형 부재(220) 사이에 수지 물질(R)이 통과되는 경우, 상기 제 1 성형 기판이 제조되고, 상기 제 1 성형 기판의 일면에는 복수 개의 곡면들이 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 성형 부재(210) 및 상기 제 2 성형 부재(220) 사이를 통과할 때, 상기 볼록부(410)들이 형성된 부분을 통과한 제 1 성형 기판의 일면에는 상기 볼록부들의 형상과 같이 볼록 형상의 곡면들이 형성될 수 있다.
앞서 설명하였듯이, 상기 제 1 성형 단계(ST10)에서는 복수 개의 성형 부재들을 이용하여 일면이 곡면을 포함하는 제 1 성형 기판(100a)을 제조할 수 있다.
도 20을 참조하면, 상기 제 1 성형 단계에서는 제 1 방향으로 휘어지는 제 1 성형 기판(100a)이 제조될 수 있다. 즉, 상기 제 1 성형 기판(100a)은 일면 및 타면 중 하나의 면 상에 제 1 방향으로 휘어지는 곡면이 형성될 수 있다.
즉, 상기 성형 부재를 통과하는 수지 물질은 상기 제 2 성형 부재에 형성된 오목부 또는 볼록부에 의해 기판의 일면 또는 타면 상에 일정한 크기의 곡률을 가지는 곡면이 형성되어 제 1 성형 기판(100a)이 형성될 수 있다.
도 21은 제 2 성형 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 18을 참조하면, 금형 부재(500)를 준비하고, 상기 금형 부재 내에 제 1 성형 기판을 배치한 후, 상기 금형 부재를 제 2 방향으로 구부릴 수 있다.
예를 들어, 상기 금형 부재(500)는 1 기판(510)과 2 기판(520)을 포함하고, 상기 제 1 기판(510)과 제 2 기판(520) 사이에 상기 제 1 성형 기판을 배치한 후, 상기 금형 부재를 제 2 방향으로 구부릴 수 있다. 이때, 상기 금형 부재를 구부리는 것은 고온의 열과 함께 진행될 수 있다.
상기 금형 부재의 형상을 제 1 성형 기판의 형상으로 제작하여 2 방향으로 구부리면 2 방향으로 구부릴 때 불량을 감소 시킬 수 있고, 2 방향의 방향성을 다양하게 하더라도 제 1 성형단계에서 형성된 곡면 형상을 유지 하면서 구부릴 수 있다.
이에 따라, 상기 제 1 성형 기판의 일면 및 타면에는 상기 제 2 방향의 곡면이 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 성형 기판의 일면과 타면 모두에 상기 제 2 방향의 곡면이 형성될 수 있다.
상기 제 2 방향으로 구부릴 때, 각각의 작용점 즉, F1, F2 및 F3의 구부리는 열, 온도 및 압력 등을 다르게 하여 서로 다른 곡률 크기롤 휠 수 있다. 이에 따라, 제 2 성형 단계에서는 복수 개의 곡률 크기를 가지는 커버 기판을 형성할 수 있다.상기 제 2 방향은 상기 제 1 방향과 다른 방향일 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 방향과 상기 제 2 방향은 서로 직교할 수 있다. 그러나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 제 1 방향과 상기 제 2 방향은 둔각 또는 예각을 가지는 방향으로 연장될 수 있다.
*상기 제 2 성형 단계에 의해, 상기 제 1 성형 기판의 일면은 두 방향 즉, 상기 제 1 방향과 상기 제 2 방향으로 휘어질 수 있고, 상기 제 1 성형 기판의 타면은 하나의 방향 즉, 상기 제 2 방향으로 휘어질 수 있다.
이에 따라, 최종적으로 제조되는 기판의 일면은 두 방향의 곡률을 가지는 복곡면이 형성되고, 기판의 타면은 한 방향의 곡률을 가지는 단곡면이 형성될 수 있다.
또한, 일면과 타면의 곡면의 방향 및 또는 크기를 다르게 형성 가능하며 일면과 이면을 서로 다른 형상을 가지는 복곡면으로 형성할 수도 있다.
상기 제 1 방향으로 휘어지는 곡면과 상기 제 2 방향으로 휘어지는 곡면은 약 5R 내지 약 1000R의 곡률 크기(mm)를 가질 수 있다.
상기 곡률이 약 5R 미만인 경우, 기판이 과도하게 휘어지게 되어, 기판 상에 크랙이 발생할 수 있고, 기판을 터치 윈도우 등에 적용할 때, 광 산란에 의한 시인성이 저하될 수 있다. 또한, 약 1000R을 초과하는 경우 기판이 평면에 가까워짐에 따라, 곡면 기판에 따른 효과가 저하될 수 있다.
또한, 상기 제 1 방향의 휨과 상기 제 2 방향의 휨은 상기 곡률 범위 내에서 서로 대응되는 크기를 가지거나 또는 서로 다른 크기의 곡률을 가질 수 있다.
도 13 내지 도 21에서는 압출 공정에 따른 기판 제조 방법을 설명하였으나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 원하고자 하는 형상에 따라 다양한 금형 등을 이용하여, 상기 기판은 사출 성형 등에 의해 제조될 수 있음은 물론이다.
이하, 도 22 및 도 23을 참조하여, 실시예에 따른 커버 기판을 포함하는 터치 윈도우를 설명한다.
도 22를 참조하면, 실시예에 따른 터치 윈도우는 커버 기판(100), 기판(600) 및 전극을 포함할 수 있다.
예를 들어, 실시예에 따른 터치 윈도우는, 상기 커버 기판(100), 상기 커버 기판(100)상의 기판(600) 및 상기 기판(600) 상의 전극을 포함할 수 있다.
상기 커버 기판(100)과 상기 기판(600)은 광학용 투명 접착제 등에 의해 접착될 수 있다. 예를 들어, 상기 커버 기판(100)과 상기 기판(600)은 OCA 또는 OCR 등의 접착제 등을 통해 서로 접착될 수 있다.
상기 기판(600)은 상기 커버 기판(100)과 동일 또는 유사한 물질을 포함할 수 있다. 또한, 상기 기판(600)은 상기 커버 기판(100)과 같이 일면 및 타면 중 적어도 하나의 면이 곡면을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 기판(600)은 상기 커버 기판(100)과 대응되는 형상을 가질 수 있다. 즉, 상기 기판(600)의 일면은 복곡면을 가지고, 타면은 단곡면을 가질 수 있다.
상기 커버 기판(100) 및 상기 기판(600)은 유효 영역(AA) 및 비유효 영역(UA)이 정의될 수 있다.
상기 유효 영역(AA)에서는 디스플레이가 표시될 수 있고, 상기 유효 영역(AA) 주위에 배치되는 상기 비유효 영역(UA)에서는 디스플레이가 표시되지 않을 수 있다.
또한, 상기 유효 영역(AA) 및 상기 비유효 영역(UA) 중 적어도 하나의 영역에서는 입력 장치(예를 들어, 손가락, 스타일러스 펜 등)의 위치를 감지할 수 있다. 이와 같은 터치 윈도우에 손가락 등의 입력 장치가 접촉되면, 입력 장치가 접촉된 부분에서 정전 용량의 차이가 발생하고, 이러한 차이가 발생한 부분을 접촉 위치로 검출할 수 있다.
상기 기판(600) 상에는 전극 들이 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 기판(600) 상에는 감지 전극(710) 및 배선 전극(720)이 배치될 수 있다.
상기 감지 전극(710)은 상기 유효 영역(AA) 상에 배치될 수 있다.
상기 감지 전극(710)은 광의 투과를 방해하지 않으면서 전기가 흐를 수 있도록 투명 전도성 물질을 포함할 수 있다, 일례로, 상기 감지 전극(710)은 인듐 주석 산화물(indium tin oxide), 인듐 아연 산화물(indium zinc oxide), 구리 산화물(copper oxide), 주석 산화물(tin oxide), 아연 산화물(zinc oxide), 티타늄 산화물(titanium oxide) 등의 금속 산화물을 포함할 수 있다.
또는, 상기 감지 전극(710)은 나노와이어, 감광성 나노와이어 필름, 탄소나노튜브(CNT), 그래핀(graphene), 전도성 폴리머 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 나노 와이어 또는 탄소나노튜브(CNT)와 같은 나노 합성체를 사용하는 경우 흑색으로 구성할 수 도 있으며, 나노 파우더의 함량제어를 통해 전기전도도를 확보 하면서 색과 반사율 제어가 가능한 장점이 있다.
또는, 상기 감지 전극(710)은 다양한 금속을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 감지전극(200)은 크롬(Cr), 니켈(Ni), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 몰리브덴(Mo). 금(Au), 티타튬(Ti) 및 이들의 합금 중 적어도 하나의 금속을 포함할 수 있다.
또한, 상기 감지 전극(710)은 메쉬 형상으로 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 감지 전극(710)은 복수 개의 서브 전극들을 포함할 수 있고, 상기 서브 전극들은 메쉬 형상으로 서로 교차하면서 배치될 수 있다.
자세하게, 상기 감지 전극은 메쉬 형상으로 서로 교차하는 복수 개의 서브 전극들에 의해 메쉬선(LA) 및 상기 메쉬선(LA) 사이의 메쉬 개구부(OA)를 포함할 수 있다.
상기 메쉬선(LA)의 선폭은 약 0.1㎛ 내지 약 10㎛일 수 있다. 상기 메쉬선(LA)의 선폭이 약 0.1㎛ 미만인 메쉬 선부는 제조 공정 상 불가능한거나, 메쉬선의 단락이 발생할 수 있고, 약 10㎛를 초과하는 경우, 전극 패턴이 외부에서 시인되어 시인성이 저하될 수 있다. 바람직하게는, 상기 메쉬선(LA)의 선폭은 약 0.5㎛ 내지 약 7㎛일 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 메쉬선의 선폭은 약 1㎛ 내지 약 3.5㎛일 수 있다.
또한, 상기 메쉬 개구부는 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 메쉬 개구부(OA)는 사각형, 다이아몬드형, 오각형, 육각형의 다각형 형상 또는 원형 형상 등 다양한 형상을 가질 수 있다. 또한, 상기 메쉬 개구부는 규칙적인(regular) 형상 또는 랜덤(random)한 형상으로 형성될 수 있다.
상기 감지 전극이 메쉬 형상을 가짐으로써, 유효 영역 일례로, 디스플레이 영역 상에서 상기 감지 전극의 패턴이 보이지 않게 할 수 있다. 즉, 상기 감지 전극이 금속으로 형성되어도, 패턴이 보이지 않게 할 수 있다. 또한, 상기 감지 전극이 대형 크기의 터치 윈도우에 적용되어도 터치 윈도우의 저항을 낮출 수 있다.
상기 감지 전극(710)은 제 1 감지 전극(711) 및 제 2 감지 전극(712)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 감지 전극(711) 및 상기 제 2 감지 전극(712)은 서로 이격하여 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 감지 전극(711)은 일 방향으로 연장하며 배치되고, 상기 제 2 감지 전극(712)은 상기 일 방향과 다른 방향으로 연장하며 배치되고, 상기 제 1 감지 전극(711)과 상기 제 2 감지 전극(712)은 서로 이격하여 배치될 수 있다.
상기 배선 전극(720)은 상기 유효 영역(AA) 및 상기 비유효 영역(UA) 상에 배치될 수 있다.
상기 배선 전극(720)은 상기 제 1 감지 전극(711)과 연결되는 제 1 배선 전극(721) 및 상기 제 2 감지 전극(712)과 연결되는 제 2 배선 전극(722)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 배선 전극(721) 및 상기 제 2 배선 전극(722)은 상기 유효 영역(AA) 상에서 상기 제 1 감지 전극(711) 및 상기 제 2 감지 전극(712)과 연결되고, 상기 비유효 영역 방향으로 연장하여, 상기 비유효 영역(UA) 상에서 인쇄회로기판과 연결되며 배치될 수 있다.
상기 배선 전극(720)은 전도성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 배선 전극(720)은 앞서 설명한 상기 감지 전극(710)과 동일 또는 유사한 물질을 포함할 수 있다. 또한, 상기 배선 전극(720)은 상기 감지 전극과 같이 메쉬 형상으로 형성될 수 있다.
실시예에 따른 터치 윈도우는 기판 상에 제 1, 2 감지 전극을 모두 배치함으로써, 터치 윈도우의 두께를 감소시킬 수 있다. 또한, 커버 기판이 아닌 기판 상에 전극들을 배치함으로써, 전극 배치시 커버 기판이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
도 23을 참조하면, 실시예에 따른 터치 윈도우는 기판이 생략되고 커버 기판(100) 상에 직접 전극이 배치될 수 있다.
자세하게, 상기 커버 기판(100) 상에 감지 전극 및 배선 전극이 배치될 수 있다. 상기 감지 전극 및 상기 배선 전극의 물질, 배치 위치 및 형상 등에 대해서는 앞서 설명한 것과 동일하므로 이하의 설명은 생략한다.
실시예에 따른 터치 윈도우는 커버 기판 상에 직접 감지 전극 및 배선 전극이 배치됨으로써, 기판이 배치되는 것을 생략할 수 있고, 이에 따라 터치 윈도우의 두께를 감소시킬 수 있어, 슬림한 두께의 터치 윈도우를 구현할 수 있다.
이하, 도 24 내지 도 26을 참조하여 실시예에 따른 커버 기판이 적용된 터치 윈도우와 표시 패널이 결합된 터치 디바이스를 설명한다.
도 24를 참조하면, 실시예에 따른 터치 디바이스는 커버 케이스(800), 상기 커버 케이스(800) 내에 수용되는 터치 윈도우(1000) 및 표시 패널(2000)을 포함할 수 있다.
자세하게, 상기 커버 케이스(800) 내에는 표시 패널(2000)이 배치되고, 상기 표시 패널(2000) 상에 곡면을 포함하는 터치 윈도우(1000)가 배치될 수 있다.
상기 커버 케이스(1000)는 금속 또는 플라스틱을 포함할 수 있다.
도면에서는 설명의 편의성을 위해 상기 커버 케이스(1000)를 직각으로 도시하였으나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 커버 케이스(1000)는 차량 등에 사용되는 경우 곡면을 포함할 수 있음은 물론이다.
상기 터치 윈도우(1000)는 앞서 설명한 커버 기판(100) 및 커버 기판 상의 전극(700)을 포함할 수 있다.
상기 표시 패널은(2000)은 라이트 모듈(2100) 및 액정 패널(2200)을 포함할 수 있다. 상기 라이트 모듈(2100)은 상기 액정 패널(2200) 방향으로 광을 츨사하는 광원을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 광원은 발광다이오드(LED) 또는 유기발광다이오드(OLED)를 포함할 수 있다.
상기 액정 패널(2200)은 복수 개의 액정 소자들을 포함할 수 있다. 이러한 액정 소자는 외부에서 가해지는 전기 신호에 따라 내부적인 분자의 배열이 변화하여 각각 일정한 패턴의 방향성을 띌 수 있다.
상기 표시 패널(2000)은 상기 라이트 모듈(2100)에서 출사되는 광들이 상기 액정 패널(2200)을 통과하면서, 상기 광들을 각각 다른 패턴으로 굴절시킬 수 있다.
또한, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 표시 패널(2000)은 상기 액정 패널(2200) 상에 배치되는 편광 필터 및 컬러 필터 등을 더 포함할 수 있다.
*즉, 상기 커버 케이스(800) 내부에는 곡면을 가지지 않는 즉, 평면으로 형성되는 표시 패널(2000)과 상기 표시 패널 상에 배치되고, 앞서 설명한 커버 기판이 적용되어 곡면을 가지는 터치 윈도우(1000)가 배치될 수 있다.
이에 따라, 상기 터치 윈도우(1000)와 상기 표시 패널(2000) 사이에는 공극이 형성될 수 있다.
도 25를 참조하면, 실시예에 따른 터치 디바이스는 커버 케이스(800), 상기 커버 케이스(800) 내에 수용되는 터치 윈도우(1000) 및 표시 패널(2000)을 포함할 수 있다.
자세하게, 상기 커버 케이스(800) 내에는 표시 패널(2000)이 배치되고, 상기 표시 패널(2000) 상에 곡면을 포함하는 터치 윈도우(1000)가 배치될 수 있다.
즉, 상기 커버 케이스(800) 내부에는 곡면을 가지지 않는 즉, 평면으로 형성되는 표시 패널(2000)과 상기 표시 패널 상에 배치되고, 앞서 설명한 커버 기판이 적용되어 곡면을 가지는 터치 윈도우(1000)가 배치될 수 있다.
이에 따라, 상기 터치 윈도우(1000)와 상기 표시 패널(2000) 사이에는 공극부(AG)가 형성될 수 있다.
상기 공극에는 보강 부재(3000)가 배치될 수 있다. 즉, 상기 공극 내에는 상기 공극부를 메우는 보강 부재(3000)가 배치될 수 있다.
상기 보강 부재(3000)는 투명할 수 있다. 일례로, 상기 보강 부재(3000)는 공기층, 접착층 및 플라스틱층 중 적어도 하나의 층이 배치될 수 있다. 자세하게. 상기 보강 부재(500)는 에어(air) 등의 공기층, 광학용 투명 수지(Optical Clear Resin, OCA), 감광성 수지(Photosensitive Resin), 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate, PMMA) 및 폴리카보네이트(polycarbonate) 등의 수지층, 광학용 투명 접착제(Optical Clear Adhesive, OCA) 등의 접착층을 포함할 수 있다.
상기 보강 부재(3000)는 상기 공극부(AG)를 메우면서 배치되고, 이에 따라, 상기 공극부(AG) 내부는 상기 보강 부재(3000)로 완전히 충진될 수 있다. 따라서, 상기 보강 부재(3000)는 상기 터치 윈도우(1000)과 상기 표시 패널(2000)과 접촉하면서 배치될 수 있다.
이에 따라, 이러한 공극부를 통해 유입될 수 있는 외부의 불순물을 상기 보강 부재에 의해 차단함으로써, 터치 디바이스의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 26을 참조하면, 실시예에 따른 터치 디바이스는 커버 케이스(800), 상기 커버 케이스(800) 내에 수용되는 터치 윈도우(1000) 및 표시 패널(2000)을 포함할 수 있다.
자세하게, 상기 커버 케이스(800) 내에는 곡면을 포함하는 표시 패널(2000)이 배치되고, 상기 표시 패널(2000) 상에 곡면을 포함하는 터치 윈도우(1000)가 배치될 수 있다. 즉, 상기 터치 윈도우(1000)와 상기 표시 패넝(2000)은 모두 곡면을 가질 수 있다.
도 23에서는, 상기 터치 윈도우(1000)와 상기 표시 패널이 상기 커버 케이스의 일면에 대해 볼록한 방향으로 곡면을 가지는 것을 도시하였으나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 오목한 방향으로 곡면을 가질 수도 있다.
이에 따라, 상기 터치 윈도우와 상기 표시 패널 사이에 공극부가 형성되는 것을 방지하여 이러한 공극부를 통해 유입될 수 있는 외부의 불순물을 상기 보강 부재에 의해 차단함으로써, 터치 디바이스의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
이하, 도 27 내지 도 28을 참조하여, 앞서 설명한 실시예들에 기판이 적용되는 터치 디바이스 장치의 일례를 설명한다.
도 27을 참조하면, 이러한 커버 기판은 이동식 단말기 등의 터치 디바이스 장치뿐만 아니라 자동차 네비게이션에도 적용될 수 있다.
또한, 도 28을 참조하면, 이러한 커버 기판은 차량 내에도 적용될 수 있다. 즉, 상기 커버 기판은 차량 내에서 터치 디바이스가 적용될 수 있는 다양한 부분에 적용될 수 있다. 따라서, PND(Personal Navigation Display)뿐만 아니라, 계기판(dashboard) 등에 적용되어 CID(Center Information Display)도 구현할 수 있다. 그러나, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 이러한 터치 디바이스 장치는 다양한 전자 제품에 사용될 수 있음은 물론이다.
상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (20)

  1. 적어도 두 방향의 곡률을 가지는 일면; 및
    일 방향의 곡률을 가지는 타면을 포함하는 커버 기판.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 일면은 제 1 방향 및 제 2 방향의 곡률을 가지고,
    상기 타면은 상기 제 1 방향 또는 상기 제 2 방향의 곡률을 가지는 커버 기판.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 타면은 평면인 커버 기판.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 일면 및 상기 타면은 볼록 및 오목 중 적어도 하나의 방향의 곡률을 가지는 커버 기판.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 일면 및 타면은 동일한 방향의 곡률을 가지는 커버 기판.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 일면 및 타면은 다른 방향의 곡률을 가지는 커버 기판.
  7. 제 2항에 있어서,
    상기 제 1 방향의 곡률 및 상기 제 2 방향의 곡률은 5R 내지 1000R인 커버 기판.
  8. 제 1층; 및
    상기 제 1층 상의 제 2층을 포함하고,
    상기 제 1층의 일면은 적어도 두 방향으로 휘어지고,
    상기 제 2층의 일면은 일 방향으로 휘어지는 커버 기판.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 제 1층 및 상기 제 2층은 서로 대응되는 물질을 포함하는 커버 기판.
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 제 1층 및 상기 제 2층은 서로 다른 물질을 포함하는 커버 기판.
  11. 제 8항에 있어서,
    상기 제 1층의 일면은 제 1 방향 및 제 2 방향으로 휘어지고,
    상기 제 2층의 일면은 상기 제 1 방향 또는 상기 제 2 방향으로 휘어지는 커버 기판.
  12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 따른 커버 기판;
    상기 커버 기판 상의 제 1 감지 전극 및 제 2 감지 전극을 포함하는 터치 윈도우.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 제 1 감지 전극 및 상기 제 2 감지 전극은 메쉬 형상을 포함하는 터치 윈도우.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 제 1 감지 전극 및 상기 제 2 감지 전극은 서로 다른 방향으로 연장하는 터치 윈도우.
  15. 제 13항에 있어서,
    상기 제 1 감지 전극 및 상기 제 2 감지 전극은 상기 커버 기판의 동일 면 상에 배치되는 터치 윈도우.
  16. 제 14항에 있어서,
    상기 커버 기판 상의 기판을 더 포함하고,
    상기 제 1 감지 전극 및 상기 제 2 감지 전극은 상기 기판 상에 배치되는 터치 윈도우.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 제 1 감지 전극 및 상기 제 2 감지 전극은 상기 기판의 동일 면 상에 배치되는 터치 윈도우.
  18. 곡면을 포함하는 터치 윈도우; 및
    상기 터치 윈도우 상의 표시 패널을 포함하고,
    상기 터치 윈도우는,
    적어도 두 방향의 곡률을 가지는 커버 기판;
    상기 커버 기판 상의 제 1 감지 전극 및 제 2 감지 전극을 포함하고,
    상기 표시 패널은 곡면을 포함하는 터치 디바이스.
  19. 제 18항에 있어서,
    상기 터치 윈도우와 상기 표시 패널은 동일 또는 다른 방향의 곡면을 포함하는 터치 디바이스.
  20. 제 18항에 있어서,
    상기 터치 윈도우와 상기 터치 패널 사이에는 공극부가 형성되는 터치 디바이스.
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