WO2016140086A1 - 回動機構 - Google Patents

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WO2016140086A1
WO2016140086A1 PCT/JP2016/054942 JP2016054942W WO2016140086A1 WO 2016140086 A1 WO2016140086 A1 WO 2016140086A1 JP 2016054942 W JP2016054942 W JP 2016054942W WO 2016140086 A1 WO2016140086 A1 WO 2016140086A1
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coil spring
torsion coil
pivot
protrusions
rotation mechanism
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PCT/JP2016/054942
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French (fr)
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隆平 西田
智著 永山
Original Assignee
株式会社ニフコ
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    • B60Y—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2304/00—Optimising design; Manufacturing; Testing

Definitions

  • the present invention is a urging means for urging the first member and the second member so that the first member and the second member can be rotated, in particular, so that one member is rotated relative to the other member.
  • the present invention relates to an improved technique that employs a torsion coil spring as a biasing means.
  • the rotation mechanism includes a cover 3 constituting a cup holder body and a shaft portion (corresponding to the pivot axis of the present invention) 42 with respect to the cover 3.
  • a container provided with a container restraining flap 4 that is pivotally supported by the above and a torsion coil spring 5 that urges one of the cover 3 and the flap 4 to rotate relative to the other.
  • the cover 3 includes a pair of support portions 34 and a shaft hole 35 provided on each support portion 34 on the same axis.
  • the flap 4 is provided on the storage portion for the torsion coil spring, that is, the storage space between the leg portions 41, the protrusion 43 provided to face the inner surface side of each leg portion 41, and the outer surface side of each leg portion 41. And a shaft portion 42 provided on the axis of the projection 43.
  • the torsion coil spring 5 has a contact portion in which both end portions of a coil shape are extended.
  • the flap 4 is rotatably connected to both support portions 34 through fitting of the shaft portion 42 and the shaft hole 35.
  • the torsion coil spring 5 is arranged such that both end portions of the coil shape are held around the axis of the corresponding protrusion 43 and each abutting portion abuts against a different one of the cover 3 and the flap 4.
  • the spring deformation may increase and the coil-shaped end portion may come off from the protrusion 43. is there.
  • the protrusion 43 inserted into the end portion of the coil shape is lengthened to make it difficult to come off, but if the protrusion 43 is lengthened, the torsion coil spring cannot be held around the axis of the protrusion.
  • reference numeral 2 is a grip body
  • reference numerals 3A and 3B are holders (corresponding to the mounting base of the present invention) that rotatably hold the grip body 2 via a shaft 5
  • reference numerals 4 and 5 are grip bodies.
  • 2 is a shaft that rotatably connects 2 to the holding bodies 3A and 3B.
  • the mechanism of FIG. 9 is simple, but there is a possibility that the torsion coil springs may come off from the protrusions on both sides.
  • the mechanism of FIG. 10 can eliminate the possibility of the torsion coil spring coming off by the shaft, but the weight increases with the number of parts. In short, all the mechanisms were both pros and cons and were still unsatisfactory.
  • An object of the present invention is to improve the quality by adopting the former rotating mechanism and making it difficult to disengage even a torsion coil spring having a high spring torque from the above background. Another object is to maintain good assembly. Other objects will be clarified in the following description.
  • the rotation mechanism of the present invention is: (1) a first member, a second member rotatably connected to the first member by a pivot (the pivot is fitted to a shaft hole), the first member, and the second member.
  • the rotation mechanism including a torsion coil spring that biases one of the first and second members to rotate relative to the other, either the first member or the second member faces the axial direction of the pivot.
  • a torsion coil spring accommodating portion provided with a pair of protrusions, the pair of protrusions holding both ends of the coil shape of the torsion coil spring around the axis of the protrusion, and the axis of the pivot It is characterized by protruding in the radial direction of the coil shape forming the both ends with respect to the direction.
  • a rotating mechanism includes: (2) a first member, a second member rotatably supported by the first member by a pivot (this pivot is fitted to a shaft hole), the first member, and the second member.
  • the rotation mechanism including a torsion coil spring that biases one of the first and second members to rotate relative to the other, either the first member or the second member faces the axial direction of the pivot.
  • the torsion coil spring has a storage portion for a torsion coil spring provided with a pair of protrusions, and the torsion coil spring has a contact portion formed by extending both ends of the coil shape, and each of the contact portions is the first A pair of protrusions holding the coiled ends of the torsion coil spring around the axis of the protrusion, and at least one of the members and the second member
  • the projecting portion of the torsion coil spring receives a reaction force from the corresponding contact portion side. It is characterized by having a spring holding portion provided at a place.
  • “biasing so that one of the first member and the second member is rotated relative to the other” is the second member (for example, The structure in which the grip body 2) is rotated against the biasing force against the first member (for example, the mounting base 1, 1A or the holding member 3, 3A), and the second member and the first member are biased. And a structure that rotates together against each other.
  • “a pair of protrusions facing the axial direction of the pivot” refers to a relationship in which the pair of protrusions 37 and 38 face the axial direction X of the pivots 36 and 36, as illustrated in FIG. That is, it is the relationship that it protrudes in the axial direction X and is substantially facing each other.
  • the present invention as described above is more preferably embodied as specified in the following (3) to (6).
  • (3) The pair of protrusions are provided on the same side and have inclined surfaces that facilitate compression of the torsion coil spring in the axial direction when holding both ends of the torsion coil spring around the corresponding axis. It is the structure which has.
  • the spring holding portion has a concave or notched configuration formed around the protrusion.
  • the projection is formed integrally with the first member or the second member.
  • the first member is a mounting base to be attached to the body panel, and the second member is a structure of the grip body.
  • the protrusions 37 and 38 form both end portions 5a of the torsion coil spring with respect to the axial direction X of the pivots 36 and 36. Since the positions of the coiled coils are shifted in the radial direction, that is, in the Z direction in FIG. 7A, the torsion coil spring is restrained from moving in the radial direction by both protrusions. Even with a coil spring, it is difficult to come off, and the quality can be improved by preventing inadvertent removal of the torsion coil spring.
  • the mounting base 1 or the holding member 3 is the first member
  • the grip body 2 is the second member
  • the torsion coil spring 5 The abutting portion 5b is a fixed end side
  • the abutting portion 5c is a working end side that receives a reaction force when the grip body 2 is rotated against the mounting base 1 against a biasing force.
  • at least the working end which is the abutment portion 5c is regulated by the spring holding portion 38b, so that even a torsion coil spring having a high spring torque is difficult to come off, and the torsion coil spring is unintentionally detached. Can improve quality.
  • the torsion coil spring when holding both ends of the coil shape of the torsion coil spring around the axis of the corresponding protrusion, the torsion coil spring has an inclined surface that facilitates compression in the axial direction.
  • each end fits with the corresponding protrusion while being compressed in the axial direction by the guiding action of each inclined surface.
  • the torsion coil spring can be supported by one-touch operation.
  • the spring holding part is formed in a concave or notched shape formed around the protrusion, it is simple and easy to implement.
  • the protruding portion is formed integrally with the first member or the second member, it can be carried out without increasing the number of members.
  • the invention of the above (6) is specific to the mounting base and the grip body constituting the assist grip in which the first member and the second member are cited as examples of the application of the above rotating mechanism.
  • the first member and the second member may be in a relationship in which one of them is connected to be relatively rotatable with respect to the other.
  • FIG. 2A is an enlarged sectional view taken along line AA in FIG. 2A
  • FIG. 2B is a sectional view taken along line DD in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
  • FIG. 1 is the figure seen from the Y direction of Fig.7 (a)
  • FIG. 6 is the figure seen from the Y direction of FIG.7 (b).
  • the assist grip 15 includes a mounting base 1 and 1A mounted on the vehicle body side, and a grip body 2 rotatably connected to the mounting base 1 and 1A by a pivot 36.
  • the mounting base 1, 1 ⁇ / b> A is disposed in the holding base 3 or 3 ⁇ / b> A, the metal clip 4 and the cover 7 attached to the holding members 3, 3 ⁇ / b> A, and the storage portion 35 provided in the holding member 3.
  • a torsion coil spring 5 that biases one of the grip bodies 2 to rotate relative to the other, and a storage portion 35a provided in the holding member 3A to brake the rotation speed of the grip body 2.
  • a damper 6 is provided.
  • the grip body 2, the holding members 3A and 3B, and the cover 7 are all resin molded products, but other materials may be used.
  • the grip body 2 is a grip portion 20 that is gripped by a hand with a substantially U-shaped intermediate portion, and both end portions 21 have hollow portions 22 that are open at the back side.
  • Each hollow portion 22 has a size corresponding to the holding members 3 and 3A, and has a pivotal support hole portion 23 provided facing both the left and right inner side surfaces.
  • the cavity 22 in which the holding member 3 is arranged is provided with a spring locking recess 25 (see FIG. 5).
  • the hollow portion 22 in which the holding member 3A is disposed is provided with step portions 26 and 26a (see FIG. 4) that come into contact with a part of the damper 6, that is, the convex portions 8b and 8c of the outer cylinder described later.
  • Each hole 23 has a substantially L shape as shown in FIG. 1 (b), and extends horizontally from the rear side of the introduction hole 23a and the introduction hole 23a extending in the vertical direction from the rear surface of the end. It consists of a shaft hole 23b.
  • Reference numeral 24 is a thinned portion provided on the upper side of the shaft hole 23b and substantially parallel to the shaft hole 23b.
  • the wall portion 24 is configured such that the wall portion between the shaft hole 23b and the wall portion 24 that defines the shaft hole 23b can be elastically oscillated so that the pivot 36 can move relative to the shaft hole 23b or the shaft hole. 23b enables rotation with an appropriate tension without rattling with respect to the pivot 36.
  • the mounting bases 1 and 1A are mounted via the clips 4 in the mounting holes 10a provided in the body panel 10 as shown in FIGS.
  • the body panel 10 is covered with a ceiling trim (not shown), and the mounting bases 1 and 1A are disposed on the ceiling trim.
  • the torsion coil spring 5 is arranged in a storage portion 35 provided in the holding member 3.
  • a damper 6 is disposed in a storage portion 35a provided in the holding member 3a.
  • the mounting bases 1 and 1A or the holding members 3 and 3A have substantially the same shape except for the storage portions 35 and 35a. For this reason, the drawing corresponding to FIG. 6 is omitted for the holding member 3A.
  • the structure for holding the damper 6 together with the torsion coil spring 5 is improved from the conventional structure as disclosed in Patent Document 2.
  • the torsion coil spring 5 is formed in a linear shape in which the length L of the coil winding portion is slightly longer than the interval M between the two overhang portions 33 and is extended to both end portions 5 a of the coil shape.
  • Contact portions 5b and 5c are provided.
  • the damper 6 is rotatable in a state where an outer cylinder 8 having a circular space in section is formed in the wall thickness as shown in each of FIGS. 1 and 3B and a fluid is put in the circular space.
  • the inner cylinder 9 is fitted.
  • the outer cylinder 8 is provided with an opening 8a on one end side and convex portions 8b and 8c which are provided at two locations on the outer periphery and engage with the step portions 26 and 26a so as to be rotatable integrally with the grip body 2 (see FIG. 4). have.
  • the inner cylinder 9 has a convex closed end 9a.
  • the holding members 3 and 3 ⁇ / b> A constituting each mounting base include a substantially rectangular substrate 30 disposed substantially in the middle of the upper and lower sides, and a support portion protruding above the substrate 30. 34 and a substantially tongue-like leg portion 39 protruding below the substrate 30.
  • the metal clip 4 is disposed on the holding members 3 and 3 ⁇ / b> A from the leg portion 39 to the inside of the support portion 34, and the cover 7 is mounted so as to cover the inside of the support portion 34.
  • the substrate 30 is provided with two through holes 31 penetrating vertically.
  • Each through-hole 31 is a rectangular opening provided in the middle of the left and right, and has slits 31a provided on both sides of the opening.
  • convex portions 32 are provided at the four corners.
  • the leg portion 39 has a thickness that fits between the through holes 31, a pair of ribs 39 a on both side surfaces and extending in the vertical direction, and a rib 39 b on the front and rear surfaces and extending in the vertical direction on both sides, And a protrusion 39c protruding from the protruding end surface. Between each rib 39b and the convex part 32, the above-mentioned slit 31a is located.
  • the support portion 34 includes an engagement hole 34a opened in the center portion, an overhang portion 33 projecting rearward from both upper sides, and a torsion coil spring storage portion 35 defined between the both overhang portions 33 or A damper storage portion 35 a, a pivot 36 that is coaxially projected on the outer surface of each overhang portion 33, and a spring holding protrusion that is projected on the inner surface of each overhang portion 33 that defines the storage portion 35.
  • Parts 37 and 38, and damper connecting parts 35b and 35c projecting from the inner surface of each overhanging part 33 partitioning the storage part 35a.
  • the connection part 35b is substantially convex.
  • one end side opening 8a of the outer cylinder is rotatably engaged with the connecting portion 35b.
  • the connecting portion 35c is substantially concave.
  • the closed end 9a of the inner cylinder is engaged with the connecting portion 35c so as not to rotate.
  • the clip 4 is substantially U-shaped as shown in FIG. 1B, and includes a plate portion 4a facing each other and a connecting portion connecting both the plate portions 4a.
  • Each plate portion 4a is provided with an elastic engagement claw 4b partitioned by a substantially U-shaped slit at a lower portion and a latching hole portion 4c opened facing the upper side.
  • the connecting portion is provided with a hole 4d (see FIG. 2C) that engages with the protrusion 39c.
  • the above clip 4 is assembled
  • the engaging claws 4b are disposed on the ribs 39b on the front and rear surfaces of the leg portion 39, and each plate portion 4a is inserted into the corresponding through hole 31 and slit 31a to support the front end side of the plate portion. It protrudes into the inner space of the portion 34.
  • the cover 7 has a shape covering the inner space of the support portion 34, and has a mounting piece portion 7a protruding downward on one side surface, and an inner lower side. It has a locking arm portion 7b that protrudes and is inserted into the hole portion 4c of each plate portion on the clip side and the engaging hole 34a of the support portion.
  • the attachment piece portion 7a makes it possible to attach the cover 7 to the holding member 3 or 3A by engaging a concave portion provided on the lower end side with the corresponding pivot shaft 36.
  • the locking arm portion 7b has a longitudinal section formed in a frame shape, and is formed such that one side of the frame shape can be swung by slits provided on both sides.
  • one side of the frame shape is elastically engaged with the edge of the hole 4c of the plate portion, and the swinging end 7c extends to the upper surface of the cover as shown in FIG. 4 and can be released by a tool such as a screwdriver. ing.
  • the cover 7 described above is attached to the support portion 34 when the locking arm portion 7 b is in pressure contact with the hole portion 4 c and the attachment piece portion 7 a is engaged with the corresponding pivot 36. In this mounted state, the clip 4 is prevented from coming off by the locking arm portion 7b inserted through the hole portion 4c of each plate portion in a skewed state.
  • the cover 7 is removed by pushing the swing end 7c on one side of the frame shape and moving in a direction away from the support portion 34.
  • the above-described storage part 35 is formed in a substantially L shape between the overhang parts 33 and easily receiving the torsion coil spring 5.
  • a rib 34 b is provided on the side close to the protruding portion 37.
  • the rib 34 b is a place where the one abutting portion 5 b of the torsion coil spring 5 is locked.
  • the pivot 36 and the protrusions 37 and 38 are substantially on the same axis as shown in FIGS. That is, the pivots 36 on both sides are provided on a coaxial line.
  • the protrusions 37 and 38 are shifted in the radial direction of the coil shape forming both end portions 5 a of the torsion coil spring with respect to the axial direction X of the pivot 36.
  • the protrusions 37 and 38 are displaced from each other in the Z direction in FIG. 7A, which is the radial direction of the coil shape. Therefore, the torsion coil spring 5 approaches or abuts against the protrusion 37 in the coil shape forming the end 5a in a state where the both ends 5a are held around the axis of the corresponding protrusions 37 and 38. The coil location and the coil location approaching or abutting against the protrusion 38 are shifted in different directions. As a result, the torsion coil spring 5 is easily restricted in radial movement by the projections 37 and 38, and is difficult to come off from the projections 37 and 38 even when a torsion coil spring having a high torque is used.
  • the protrusions 37 and 38 have inclined surfaces 37a and 38a that are provided on the same side as shown in FIG. 8A and are inclined downward from above.
  • the inclined surfaces 37a and 38a are formed when the coiled end 5a is held around the axis of the projections 37 and 38 by pushing the torsion coil spring 5 downward from the top as shown by the imaginary line in FIG.
  • the torsion coil spring 5 is guided to be compressed in the axial direction by the guide action of the inclined surfaces 37a and 38a. Thereby, in this form, the torsion coil spring 5 can be held with respect to the protrusions 37 and 38 by one touch.
  • the grip body 2 is rotated by the urging force of the torsion coil spring 5 and is in a non-use state in which the grip body 2 is disposed along the body panel 10 as shown by the solid lines in FIGS. 2, 4, and 5.
  • the protrusion 38 has a concave or notched spring holding portion 38b provided on the opposite side to the inclined surface 38a.
  • the spring holding portion 38b engages with the abutting portion 5c of the torsion coil spring 5 and restricts the movement of the coil-shaped end portion 5a connected to the abutting portion 5c.
  • the position of the torsion coil spring 5 that is a movable working end engages with the spring holding portion 38b and the position of the torsion coil spring 5 is regulated. It becomes difficult to come off. This is because the torsion coil spring 5 is regulated by the projections 37 and 38 shifted in the Z direction as described above, and the movement of the contact portion 5c is regulated by the spring holding portion 38b. The possibility of detachment from the vehicle can be resolved more reliably.
  • Reference numeral 37b is a recess.
  • the storage portion 35a has a shape in which the overhang portions 33 are notched, and the damper 6 is disposed between the overhang portions 33.
  • Connecting portions 35 b and 35 c are provided on the opposing inner surface of each overhang portion 33.
  • the damper 6 is engaged with the storage portion 35a so that the one end side opening 8a of the outer cylinder is pivotably engaged with the convex connecting portion 35b, and the closed end portion 9a of the inner cylinder is connected to the concave connecting portion 35c. It is assembled in an engaged and fixed state.
  • the mounting bases 3 and 3A described above are disposed in the hollow portion 22 of the grip body end portion 21 and are connected and held by the pivot 36 so as to be rotatable.
  • the mounting bases 3 and 3A are moved to the distal end side of the cavity portion 22 from the state in which the pivots 36 on both sides of the holding member are fitted in the introduction holes 23a on both sides of the cavity portion.
  • the pivots 36 on both sides are fitted into the corresponding shaft holes 23b.
  • the attachment bases 3 and 3A are assembled to the grip body 2 so as to be rotatable by the pivot 36, and the assist grip 15 shown in FIG.
  • the above-described assist grip 15 is rotated from the retracted position of the solid line to the use position indicated by the one-dot chain line against the urging force of the coil spring 5, and the assist grip 15 is manually operated at the use position.
  • the grip body 2 is rotated while maintaining one of the step portions 26 and 26a in contact with the convex portion 8b or the convex portion 8c of the outer cylinder. While being subjected to fluid resistance, it is braked together with the grip body 2 and slowly rotated.
  • the rotation mechanism of this invention should just be equipped with the structure specified by (1) or (2), and the detail can be expand
  • the mounting base 1 ⁇ / b> A may have the same configuration as the mounting base 1 by omitting the damper 6 or incorporating a torsion coil spring 5 in place of the damper 6.
  • the clip 4 is omitted, and the leg portion 39 is formed in an engageable shape, and the leg portion 39 is engaged and fixed, that is, fastened to the mounting hole 10a of the panel.

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Abstract

第一部材（１，１Ａ）と、第一部材（１，１Ａ）に枢軸（３６）により回動可能に連結された第二部材（２）と、第一部材及び第二部材の一方が他方に対し相対的に回動されるよう付勢する捻りコイルばね（５）とを備えた回動機構において、第一部材及び第二部材のいずれか一方は、枢軸（３６）の軸線方向に向かい合う一対の突起部（３７，３８）を設けた捻りコイルばね用の収納部（３５）を有し、一対の突起部（３７，３８）は、捻りコイルばね（５）のコイル形の両端部（５ａ）を突起部（３７，３８）の軸回りに保持すると共に、枢軸（３６）の軸線方向に対し両端部（５ａ）を形成しているコイル形の径方向にずれて突出している構成である。

Description

回動機構
　本発明は、第一部材と第二部材とを回動可能に連結する回動機構として、特に、一方の部材が他方の部材に対して相対的に回動されるよう付勢する付勢手段を有し、更に付勢手段として捻りコイルばねを採用しているタイプの改良技術に関する。
　回動機構には、図９（特許文献１に開示の構成）に例示されるごとく、カップホルダー本体を構成しているカバー３と、カバー３に対し軸部（本発明の枢軸に相当）４２により回動可能に支持された容器拘束用のフラップ４と、カバー３及びフラップ４の一方が他方に対し相対的に回動されるよう付勢する捻りコイルばね５とを備えたものがある。ここで、カバー３は、一対の支持部３４と、各支持部３４に同軸線上に設けられた軸穴３５とを有している。フラップ４は、捻りコイルばね用の収納部つまり脚部４１同士の間の収納空間と、各脚部４１の内面側に対向して設けられた突起４３と、各脚部４１の外面側にあって突起４３の軸線上に設けられた軸部４２とを有している。捻りコイルばね５は、コイル形の両端部が延長形成された当接部を有している。そして、フラップ４は、両支持部３４に対し軸部４２及び軸穴３５の嵌合を介して回動可能に連結されている。捻りコイルばね５は、コイル形の両端部が対応突起４３の軸回りに保持されると共に、各当接部がカバー３及びフラップ４の異なる一方に当接するよう配置されている。
　以上の捻りコイルばねは、ばねトルクが高いと、フラップ４を捻りコイルばね５の付勢力に抗して回動したとき、ばね変形が大きくなってコイル形の端部が突起４３から外れる虞がある。この対策としては、コイル形の端部に嵌入される突起４３を長くして外れ難くすることも考えられるが、突起４３を長くすると捻りコイルばねを突起の軸回りに保持できなくなる。
　他の対策としては、図１０（特許文献２に開示の構成）に例示されるごとく、捻りコイルばねを一対の突起で保持する構成に代えて、シャフト５を用いてシャフトの軸回りに保持することにより外れを防ぐこともある。同図中、符号２はグリップ本体、符号３Ａと３Ｂはグリップ本体２をシャフト５を介して回動可能に連結保持する保持体（本発明の取付ベースに相当）、符号４と５はグリップ本体２を保持体３Ａ，３Ｂに回動可能に連結するシャフトである。
日本国特開２００６－３４１８００号公報 日本国特開２００３－２００７７０号公報
　上記回動機構において、図９の機構は簡易であるが、捻りコイルばねが両側の突起から外れるという虞がある。図１０の機構はシャフトにより捻りコイルばねの外れの虞を解消できるが、部品数と共に重量も増すことになる。要は何れの機構でも一長一短であり未だ満足できなかった。
　本発明の目的は、以上の背景から、前者の回動機構を採用しながらばねトルクが高い捻りコイルばねでも外れ難くして品質を向上することにある。他の目的は組立性も良好に維持できるようにする。更に他の目的は以下の内容説明のなかで明らかにする。
　上記目的を達成するために、本発明の回動機構は、
　（１）第一部材と、前記第一部材に枢軸（この枢軸は軸穴と嵌合している）により回動可能に連結された第二部材と、前記第一部材及び前記第二部材の一方が他方に対し相対的に回動されるよう付勢する捻りコイルばねとを備えた回動機構において、前記第一部材及び前記第二部材のいずれか一方は、前記枢軸の軸線方向に向かい合う一対の突起部を設けた捻りコイルばね用の収納部を有し、前記一対の突起部は、前記捻りコイルばねのコイル形の両端部を突起部の軸回りに保持すると共に、前記枢軸の軸線方向に対し前記両端部を形成しているコイル形の径方向にずれて突出していることを特徴としている。
　上記目的を達成するために、本発明の別の例に係る回動機構は、
　（２）第一部材と、前記第一部材に枢軸（この枢軸は軸穴と嵌合している）により回動可能に支持された第二部材と、前記第一部材及び前記第二部材の一方が他方に対し相対的に回動されるよう付勢する捻りコイルばねとを備えた回動機構において、前記第一部材及び前記第二部材のいずれか一方は、前記枢軸の軸線方向に向かい合う一対の突起部を設けた捻りコイルばね用の収納部を有し、前記捻りコイルばねは、コイル形の両端部が延長形成された当接部を有し、前記各当接部が前記第一部材及び第二部材の異なる一方に当接するよう配されており、 前記一対の突起部は、前記捻りコイルばねのコイル形の両端部を突起部の軸回りに保持しており、また、少なくとも一方の突起部は前記捻りコイルばねの対応当接部側から反力を受ける箇所に設けられたばね保持部を有していることを特徴としている。
　以上の（１），（２）において、『前記第一部材及び第二部材の一方が他方に対し相対的に回動されるよう付勢する』は、形態例のごとく第二部材（例えば、グリップ本体２）が第一部材（例えば、取付ベース１，１Ａ又は保持部材３，３Ａ）に対し付勢力に抗して回動される構成と、第二部材と第一部材とが付勢力に抗して共に回動される構成とを含む。また、『前記枢軸の軸線方向に向かい合う一対の突起部』とは、図６（ｃ）に例示されるように、一対の突起部３７，３８が枢軸３６，３６の軸線方向Ｘに向かい合う関係、つまり軸線方向Ｘに突出されて互いにほぼ向き合っているという関係である。
　以上の本発明は、下記（３）～（６）で特定したように具体化されることがより好ましい。
（３）前記一対の突起部が、同じ側に設けられて前記捻りコイルばねのコイル形の両端部を対応軸回りに保持する際に該捻りコイルばねを軸方向に圧縮容易にする傾斜面を有している構成である。
（４）前記バネ保持部が前記突起部周囲に形成された凹ないしは切欠形状の構成である。
（５）前記突起部が前記第一部材又は前記第二部材に一体に形成されている構成である。
（６）前記第一部材がボディパネルに取り付ける取付ベースであり、前記第二部材がグリップ本体の構成である。
　上記（１）の発明では、図７（ａ），（ｂ）に例示されるように、突起部３７，３８が枢軸３６，３６の軸線方向Ｘに対し、捻りコイルばねの両端部５ａを形成しているコイル形の径方向、つまり図７（ａ）のＺ方向に互いの位置をずらしたため、捻りコイルばねが径方向の動きを両突起部により規制され、それによって、ばねトルクが高い捻りコイルばねでも外れ難くなり、捻りコイルばねの不用意な外れを防いで品質を向上できる。
　上記（２）の発明では、図８（ａ），（ｂ）に例示されるように、取付ベース１又は保持部材３は第一部材、グリップ本体２は第二部材であり、捻りコイルばね５は当接部５ｂが固定端側、当接部５ｃがグリップ本体２を取付ベース１に対し付勢力に抗して回動するときに反力を受ける作用端側となる。この発明では、少なくともその当接部５ｃである動き易い方の作用端をばね保持部３８ｂにて規制することにより、ばねトルクが高い捻りコイルばねでも外れ難くなり、捻りコイルばねの不用意な外れを防いで品質を向上できる。
　上記（３）の発明では、捻りコイルばねのコイル形の両端部を対応突起部の軸回りに保持する際、捻りコイルばねを軸方向に圧縮容易にする傾斜面を有しているため、図８（ａ）に示されるごとく捻りコイルばねが各突起部の傾斜面に沿って押されると、各傾斜面の案内作用により軸方向に圧縮されながら、各端部が対応突起部と嵌合して捻りコイルばねをワンタッチ操作で支持できる。
　上記（４）の発明では、ばね保持部が突起部周囲に形成された凹ないしは切欠形状からなるため簡易で実施容易となる。これに対し、上記（５）の発明では、突起部が第一部材や第二部材に一体に形成されているため部材数を増やすことなく実施できる。
　上記（６）の発明は、以上の回動機構の適用例として、第一部材及び第二部材を形態例に挙げたアシストグリップを構成している取付ベースとグリップ本体に特定したものである。但し、（１）から（５）において、第一部材及び第二部材は、一方が他方に対し相対的に回動可能に連結されている関係であればよい。
（ａ）は形態例のアシストグリップの使用状態を示した模式図、（ｂ）は（ａ）のアシストグリップの概略分解構成である。 上記アシストグリップの外観を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図である。 （ａ）は図２（ａ）のＡ－Ａ線拡大断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ－Ｄ線断面図である。 図２（ｂ）のＢ－Ｂ線拡大断面図である。 図２（ｂ）のＣ－Ｃ線拡大断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は取付ベースを構成している保持部材と捻りコイルばねの関係を示す異なる方向から見た概略斜視図、（ｃ）は（ｂ）のＥ－Ｅ線断面図である。 （ａ）は捻りコイルばねを保持部材に組み込む操作を示す図、（ｂ）は捻りコイルばねを組み込んだ状態を示す図である。 （ａ）は図７（ａ）のＹ方向から見た図、（ｂ）は図７（ｂ）のＹ方向から見た図である。 特許文献１の回動機構を示し、（ａ）と（ｂ）は特許文献１の図６である。 特許文献２の回動機構を示し、（ａ）と（ｂ）は特許文献２の図１（ｂ）と図６（ｂ）である。
　以下、本発明の形態を図面を参照しながら説明する。この説明では、本発明の回動機構を適用したアシストグリップの全体構造について詳述しながら、回動機構の作動特徴を明らかにする。なお、この形態は、取付ベース１，１Ａ又は保持部材３，３Ａが本発明の第一部材に対応し、グリップ本体２が第二部材に対応した例である。
　図１～図８において、アシストグリップ１５は、車体側に装着される取付ベース１，１Ａと、取付ベース１，１Ａに対し枢軸３６により回動可能に連結保持されたグリップ本体２とからなる。また、取付ベース１，１Ａは、保持部材３又は３Ａと、保持部材３，３Ａに取り付けられる金属製クリップ４及びカバー７と、保持部材３に設けられた収納部３５に配置されて取付ベース１及びグリップ本体２の一方が他方に対し相対的に回動されるよう付勢する捻りコイルばね５と、保持部材３Ａに設けられた収納部３５ａに配置されてグリップ本体２の回動速度を制動するダンパー６とを備えている。なお、グリップ本体２、保持部材３Ａ，３Ｂ、カバー７は共に樹脂成形品であるが、他の材質であってもよい。
　ここで、グリップ本体２は、略Ｕ形の中間部分が手で握る把持部２０であり、その両端部２１が背面側を開口形成した空洞部２２を有している。各空洞部２２は、保持部材３，３Ａに対応した大きさであり、左右の両内側面に対向して設けられた枢支用の穴部２３を有している。また、保持部材３を配置する空洞部２２には、ばね係止用凹部２５（図５を参照）が設けられている。保持部材３Ａを配置する空洞部２２には、ダンパー６の一部つまり後述する外筒の凸部８ｂ，８ｃに当接する段部２６，２６ａ（図４を参照）が設けられている。
　各穴部２３は、図１（ｂ）に示されるごとく略Ｌ形となっており、端部背面より縦方向に延びている導入穴２３ａと、導入穴２３ａの奥側より水平に延びている軸穴２３ｂとからなる。符号２４は軸穴２３ｂの上側に設けられて軸穴２３ｂと略平行な欠肉部である。この欠肉部２４は、軸穴２３ｂを区画している軸穴２３ｂと欠肉部２４との間の壁部分を弾性揺動可能にして、枢軸３６が軸穴２３ｂに対し、又は、軸穴２３ｂが枢軸３６に対しがたつきなく適度なテンションで回動可能にする。
　一方、取付ベース１，１Ａは、以上のグリップ本体２を連結保持した状態で、図４及び図５に示されるごとくボディパネル１０に設けられた取付孔１０ａにクリップ４を介して装着される。この場合、ボディパネル１０は図示を省いた天井トリムで覆われており、取付ベース１，１Ａは前記天井トリムの上に配置される。取付ベース１は、保持部材３に設けられた収納部３５に捻りコイルばね５を配置している。取付ベース１Ａは、保持部材３ａに設けられた収納部３５ａにダンパー６を配置している。
　なお、取付ベース１と１Ａ、又は、保持部材３と３Ａは、収納部３５，３５ａを除いてほぼ同じ形状である。このため、保持部材３Ａについては図６に対応する図面を省いた。また、この形態では、特に、捻りコイルばね５と共にダンパー６の保持構造が特許文献２のような従来構造に対し改良工夫されている。
　捻りコイルばね５は、図６に示されるごとくコイル巻部の長さＬを両張出部３３の間隔Ｍより少し長く形成されると共に、コイル形の両端部５ａに延長形成された線状の当接部５ｂ，５ｃを有している。ダンパー６は、図１及び図３の各（ｂ）に示されるごとく肉厚内に断面円形空間を形成している外筒８と、前記円形空間に対し流体を入れた状態で回動自在に嵌合された内筒９とからなる。外筒８は、一端側の開口８ａと、外周の２箇所に設けられて段部２６，２６ａと係合しグリップ本体２と一体回動可能にする凸部８ｂ，８ｃ（図４を参照）を有している。内筒９は凸形の閉鎖端部９ａを有している。
　各取付ベースを構成している保持部材３，３Ａは、図１及び図６に示されるごとく上下略中間に配置された略矩形状の基板３０と、基板３０の上側に突出されている支持部３４と、基板３０の下側に突出されている略舌状の脚部３９とを有している。また、保持部材３，３Ａには、金属製クリップ４が脚部３９から支持部３４の内側に配置されると共に、カバー７が支持部３４の内側を覆うように装着される。
　基板３０には、上下に貫通した２つの貫通孔３１が設けられている。各貫通孔３１は、左右中間に設けられた矩形の開口であり、該開口の両側に設けられているスリット３１ａを有している。基板３０の下面には、四隅に凸部３２が設けられている。脚部３９は、板厚が貫通孔３１同士の間に収まる寸法であり、両側面にあって上下方向に延びる対のリブ３９ａと、前後面にあって両側上下方向に延びたリブ３９ｂと、突出端面に突設された突起３９ｃとを有している。各リブ３９ｂと凸部３２との間には、前記したスリット３１ａが位置している。
　支持部３４は、中央部に開口された係合穴３４ａと、上両側より後方に張り出している張出部３３と、両張出部３３の間に区画された捻りコイルばね用収納部３５又はダンパー用収納部３５ａと、各張出部３３の外面に同軸線上に突設された枢軸３６と、収納部３５を区画している各張出部３３の内面に突設されたばね保持用の突起部３７，３８と、収納部３５ａを区画している各張出部３３の内面に突設されたダンパー用連結部３５ｂ，３５ｃ（図３（ｂ）を参照）とを有している。連結部３５ｂは略凸状である。この連結部３５ｂには、図３のごとく外筒の一端側開口８ａが回動可能に係合される。連結部３５ｃは略凹状である。この連結部３５ｃには、内筒の閉鎖端部９ａが回動不能に係合される。
　次に、以上の保持部材３，３Ａに対するクリップ４とカバー７の取り付け構造について明らかにする。クリップ４は、図１（ｂ）に示されるごとく略Ｕ形状をなし、対向している板部４ａ及び両板部４ａを連結している連結部からなる。各板部４ａには、下側個所に略Ｕ形のスリットにより区画された弾性係合爪４ｂと、その上側に対向して開口された掛け止め用穴部４ｃとが設けられている。前記連結部には上記突起３９ｃに係合する穴部４ｄ（図２（ｃ）を参照）が設けられている。そして、以上のクリップ４は、保持部材３や３Ａに対し脚部３９を板部４ａ同士の間に挿入し、かつ、突起３９ｃを穴部４ｄに係合することで組み付けられる。組立状態では、各係合爪４ｂが脚部３９の前後面のリブ３９ｂ上に配置されると共に、各板部４ａが対応する貫通孔３１及びスリット３１ａに差し込まれて、板部先端側を支持部３４の内側空間に突出している。
　カバー７は、図１（ｂ）と図４及び図５に示されるごとく、支持部３４の内側空間を覆う形状であり、片側側面の下側に突出された取付片部７ａ、内下側に突出されてクリップ側各板部の穴部４ｃ及び支持部の係合穴３４ａに挿入される係止腕部７ｂを有している。取付片部７ａは、下端側に設けられた凹部を対応する枢軸３６に係合することにより、カバー７を保持部材３や３Ａに装着可能にする。係止腕部７ｂは、縦断面が枠状に形成されていると共に、枠状の一辺を両側に設けられたスリットにより揺動可能に形成している。そして、前記枠状の一辺は、前記板部の穴部４ｃの縁部に弾性係合すると共に、図４のごとく揺動端７ｃがカバー上面に延びてドライバー等の工具で解除操作可能となっている。以上のカバー７は、支持部３４に対して、係止腕部７ｂが穴部４ｃに圧接し、かつ取付片部７ａが対応枢軸３６に係合することにより装着される。この装着状態では、クリップ４が各板部の穴部４ｃに串刺し状態に挿通している係止腕部７ｂにより抜け止めされる。カバー７は、前記枠状の一辺の揺動端７ｃを押し、かつ支持部３４から離れる方向に動かされることで外れる。
　また、上記した収納部３５は、張出部３３同士の間にあって捻りコイルばね５を受け止め易い略Ｌ形に形成されている。Ｌ形の縦壁面には、突起部３７に近い側にリブ３４ｂが設けられている。このリブ３４ｂは、捻りコイルばね５の一方当接部５ｂを係止する箇所である。枢軸３６及び突起部３７，３８は、図７及び図８に示されるごとく概略同じ軸線上にある。つまり、両側の枢軸３６同士は同軸線上に設けられている。突起部３７，３８は、枢軸３６の軸線方向Ｘに対し、捻りコイルばねの両端部５ａを形成しているコイル形の径方向にずらされている。
　すなわち、突起部３７，３８は、互いの突出位置がコイル形の径方向である図７（ａ）のＺ方向にずれている。従って、捻りコイルばね５は、両端部５ａを対応する突起部３７，３８の軸回りに保持した状態において、端部５ａを形成しているコイル形のうち、突起部３７に接近又は当接したコイル箇所と、突起部３８に接近又は当接したコイル箇所とが異方向にずれる。これにより、捻りコイルばね５は、径方向の動きが両突起部３７，３８により規制され易くなり、トルクが高い捻りコイルばねを用いた場合でも突起部３７，３８から外れ難くなる。
　また、突起部３７，３８は、図８（ａ）に示されるごとく同じ側に設けられて上から下向きに傾斜した傾斜面３７ａ，３８ａを有している。傾斜面３７ａ，３８ａは、同図の想像線で示したごとく収納部３５に捻りコイルばね５を上から下向きに押してコイル形の各端部５ａを突起部３７，３８の軸回りに保持させる際、捻りコイルばね５が傾斜面３７ａ，３８ａのガイド作用により軸方向に圧縮されるよう誘導する。これにより、この形態では、捻りコイルばね５が突起部３７，３８に対しワンタッチで保持可能となる。捻りコイルばね５は、突起部３７，３８に保持された後、一方当接部５ｂがリブ３４ｂに係止され、作用端である他方当接部５ｃが付勢力に抗して上記凹部２５に係止される。すると、グリップ本体２は、捻りコイルばね５の付勢力で回動されて図２、図４及び図５の実線で示されるごとくボディパネル１０に沿って配される不使用状態となる。
　更に、突起部３８は、傾斜面３８ａと反対側に設けられた凹ないしは切欠形状のばね保持部３８ｂを有している。このばね保持部３８ｂは、上記した捻りコイルばね５の当接部５ｃと係合して、当接部５ｃと連結されているコイル形の端部５ａの動きを規制する。これにより、捻りコイルばね５は、動き易い作用端である当接部５ｃがばね保持部３８ｂに係合し位置規制されるため、トルクが高い捻りコイルばねを用いた場合でも突起部３７，３８から外れ難くなる。この点は、捻りコイルばね５が前記したＺ方向にずらされた各突起部３７，３８による規制に加えて、当接部５ｃの動きをばね保持部３８ｂで規制することで突起部３７，３８からの外れの虞がより確実に解消可能となる。なお、以上のばね保持部は突起部３７に設けられていないが、突起部３７にも必要に応じて設けられる。また、符号３７ｂは凹所である。
　これに対し、収納部３５ａは、張出部３３同士の間を切り欠いた形状であり、張出部３３同士の間にダンパー６を配置している。各張出部３３の対向内面には、連結部３５ｂ，３５ｃが設けられている。そして、ダンパー６は、収納部３５ａに対し、外筒の一端側開口８ａが凸形の連結部３５ｂと回動可能に係合され、内筒の閉鎖端部９ａが凹形の連結部３５ｃと係合固定された状態で組み込まれている。
　また、以上の取付ベース３及び３Ａは、グリップ本体端部２１の空洞部２２に配置されて枢軸３６により回動可能に連結保持される。この連結操作では、保持部材両側の枢軸３６を空洞部両側の導入穴２３ａにそれぞれ嵌合した状態から、取付ベース３や３Ａを空洞部２２の末端側に移動する。これにより、両側の枢軸３６が対応する軸穴２３ｂに嵌合される。すると、グリップ本体２に対し各取付ベース３と３Ａが枢軸３６により回動可能に組み付けられて、図２に示されるアシストグリップ１５として完成される。
　以上のアシストグリップ１５は、図４及び図５において、グリップ本体２がコイルばね５の付勢力に抗して実線の格納位置から一点鎖線に示した使用位置に回動操作され、使用位置で手を離すと捻りコイルばね５の付勢力により格納位置に再び回動される。その際、グリップ本体２は、段部２６と２６ａの一方が外筒の凸部８ｂ又は凸部８ｃに当接した状態を保って回動され、その結果、外筒８が内筒９に対して流体抵抗を受けながらグリップ本体２と共に制動されてゆっくり回動される。
　なお、本発明の回動機構は、（１）又は（２）で特定される構成を備えておればよく、細部は形態例を参照し用途等に応じて種々展開可能なものである。その例としては、取付ベース１Ａはダンパー６を省略したり、ダンパー６に代えて捻りコイルばね５を組み入れて取付ベース１と同じ構成にすることである。また、クリップ４を省略して、脚部３９を係合可能な形状に形成し、該脚部３９をパネルの取付孔１０ａに係合固定つまり締結することである。
　本出願は、２０１５年３月３日出願の日本特許出願（特願２０１５－０４１５６９）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

Claims (6)

  1. 　第一部材と、前記第一部材に枢軸により回動可能に連結された第二部材と、前記第一部材及び前記第二部材の一方が他方に対し相対的に回動されるよう付勢する捻りコイルばねとを備えた回動機構において、
    　前記第一部材及び前記第二部材のいずれか一方は、前記枢軸の軸線方向に向かい合う一対の突起部を設けた捻りコイルばね用の収納部を有し、
    　前記一対の突起部は、前記捻りコイルばねのコイル形の両端部を突起部の軸回りに保持すると共に、前記枢軸の軸線方向に対し前記両端部を形成しているコイル形の径方向にずれて突出していることを特徴とする回動機構。
  2. 　第一部材と、前記第一部材に枢軸により回動可能に支持された第二部材と、前記第一部材及び前記第二部材の一方が他方に対し相対的に回動されるよう付勢する捻りコイルばねとを備えた回動機構において、
    　前記第一部材及び前記第二部材のいずれか一方は、前記枢軸の軸線方向に向かい合う一対の突起部を設けた捻りコイルばね用の収納部を有し、
    　前記捻りコイルばねは、コイル形の両端部が延長形成された当接部を有し、前記各当接部が前記第一部材及び前記第二部材の異なる一方に当接するよう配されており、
    　前記一対の突起部は、前記捻りコイルばねのコイル形の両端部を突起部の軸回りに保持しており、また、少なくとも一方の突起部は前記捻りコイルばねの対応当接部側から反力を受ける箇所に設けられたばね保持部を有していることを特徴とする回動機構。
  3. 　前記一対の突起部が、同じ側に設けられて前記捻りコイルばねのコイル形の両端を対応軸回りに保持する際に該捻りコイルばねを軸方向に圧縮容易にする傾斜面を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の回動機構。
  4. 　前記ばね保持部が前記突起部周囲に形成された凹ないしは切欠形状であることを特徴とする請求項２に記載の回動機構。
  5. 　前記突起部が前記第一部材又は前記第二部材に一体に形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の回動機構。
  6. 　前記第一部材がボディパネルに取り付ける取付ベースであり、前記第二部材がグリップ本体であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の回動機構。
     
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