WO2016136347A1 - スプレイノズル及び脱気器 - Google Patents

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WO2016136347A1
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spray nozzle
outer cylinder
condensate
inner cylinder
container
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犬塚　泰輔
笠原　二郎
一作 藤田
太一 中村
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Mitsubishi Power Ltd
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Mitsubishi Hitachi Power Systems Ltd
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    • F22D1/00—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters
    • F22D1/28—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters for direct heat transfer, e.g. by mixing water and steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0005—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances
    • B01D19/001—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances by bubbling steam through the liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/16—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets
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    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/32—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22D—PREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
    • F22D1/00—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters
    • F22D1/50—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters incorporating thermal de-aeration of feed-water
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler

Definitions

  • the present invention relates to a spray nozzle used in a deaerator for removing impurities such as dissolved oxygen from feed water, and a deaerator using the spray nozzle.
  • steam generated in a nuclear reactor is sent to a turbine generator to generate power, and the used steam is cooled by a condenser and returned to the reactor as condensate.
  • the steam used to drive the turbine is cooled by cooling water in a condenser and returned to condensate (low-pressure saturated liquid), and then deaerator through a low-pressure feed water heater by a condensate pump.
  • the deaerator removes impurities such as dissolved oxygen and uncondensed gas in the condensate, and then heats the condensate with a high-pressure feed water heater or the like with a main feed pump and then returns it to the steam generator.
  • a bubbling type deaerator as a conventional deaerator.
  • the bubbling type deaerator is provided with a spray nozzle at the top, and condensate is jetted downward by the spray nozzle, while a large number of bubbles are formed by jetting heated steam into the water storage section. Then, when the condensate and the heating steam come into contact with each other, oxygen in the condensate is transferred to the heating steam and can be deaerated.
  • a deaerator there exist some which were described in the following patent document, for example.
  • the deaerator ejects condensate from the upper spray nozzle, and brings this condensed water into contact with the heating steam, whereby oxygen dissolved in the condensate is transferred to the heating steam and removed. Therefore, when the deaerator becomes large, there is a problem that the pressure loss in the large flow rate region increases in the conventional spray nozzle.
  • This invention solves the subject mentioned above, and aims at providing the spray nozzle and deaerator which aim at the performance improvement by suppressing the increase in the pressure loss which generate
  • the spray nozzle of the present invention for achieving the above object is a spray nozzle for jetting condensate into a deaerator container, and an outer cylinder provided with a plurality of jet outlets on the outer periphery, and the outer cylinder
  • An inner cylinder that is supported in the axial direction so as to be movable in the axial direction and is provided with a plurality of first communication holes that can communicate with the plurality of jet nozzles, and a shaft portion that is connected to the inner cylinder and that is a tip portion of the shaft portion
  • the valve body provided on the opening / closing valve has an opening / closing valve capable of opening / closing the tip opening of the outer cylinder.
  • a partition plate provided with a plurality of second communication holes is connected to a tip portion of the inner cylinder, and the shaft portion is arranged along an axial direction of the inner cylinder. It is characterized by being connected through.
  • the movement of the opening / closing valve and the inner cylinder can be easily synchronized, and a predetermined amount of condensate is introduced into the opening of the outer cylinder by the second communication hole. Can be supplied.
  • the valve body when the valve body is in a first opening position that opens the distal end opening of the outer cylinder, the plurality of ejection ports and the plurality of first communication holes do not communicate with each other, and the valve body Is in the second open position where the front end opening of the outer cylinder is opened, the plurality of jet outlets and the plurality of first communication holes communicate with each other.
  • the first communication hole is a long hole along the axial direction of the inner cylinder.
  • the first communication hole and the ejection port can be easily communicated with each other.
  • the spray nozzle of the present invention is characterized in that the plurality of jet nozzles are provided at predetermined intervals in the axial direction of the outer cylinder.
  • the spray nozzle of the present invention is characterized in that the jet port has a tapered shape with an opening area increasing toward the outside.
  • the condensate can be ejected over a wide range from the ejection port, and the ejection resistance at this time can be reduced.
  • the outer cylinder is characterized in that a mounting flange is provided on the outer peripheral portion.
  • the mounting workability can be improved, and it can be easily removed and the maintainability can be improved.
  • the deaerator of the present invention includes a container having a hollow shape and having an outlet at the lower part, the spray nozzle provided at the upper part of the container, and a heated steam jet for ejecting heated steam at the lower part of the container. And a distribution device.
  • the spray nozzle spouts condensate into the container and the heating steam is ejected from the heating steam jetting device to this condensate, the condensate and the heating steam come into contact with each other, so that oxygen in the condensate is It moves to heated steam and is deaerated.
  • the spray nozzle ejects condensate from the tip and side portions, the spray flow rate can be increased, and performance can be improved by suppressing an increase in pressure loss that occurs regardless of the jet flow rate at that time. Can be improved.
  • the spray nozzle and the deaerator of the present invention since the spray nozzle ejects condensate from the tip and side portions, the ejection flow rate can be increased, and the pressure loss that occurs regardless of the ejection flow rate at that time The performance can be improved by suppressing the increase.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a deaerator using the spray nozzle of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the spray nozzle of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an outer cylinder.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the inner cylinder.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the spray nozzle when a small flow rate condensate is ejected.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the spray nozzle at the time of ejection of the medium flow rate condensate.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the spray nozzle when a large flow rate condensate is ejected.
  • FIG. 8 is a graph showing the channel area with respect to the opening of the spray nozzle.
  • FIG. 9 is a graph showing the flow velocity with respect to the opening of the spray nozzle.
  • FIG. 10 is a graph showing the pressure loss with respect to the opening of the spray nozzle.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the spray nozzle of the second embodiment.
  • the nuclear reactor heats the primary cooling water into high-temperature and high-pressure steam and supplies it to a steam generator.
  • the steam generator generates steam by heating the secondary cooling water with the steam (primary cooling water), and the generator generates power by driving the steam turbine with the steam.
  • the condenser cools the steam that has driven the steam turbine with cooling water (seawater) and returns it to condensate (low-pressure saturated liquid), and then supplies it to the deaerator through the low-pressure feed water heater by the condensate pump.
  • the deaerator removes impurities such as dissolved oxygen and uncondensed gas in the condensate, and then heats the condensate with a high-pressure feed water heater or the like by the main feed water pump and returns it to the steam generator.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a deaerator using the spray nozzle of the first embodiment.
  • the deaerator 10 includes a container (deaerator container) 11, a spray nozzle 12, and a heating steam supply device 13.
  • the container 11 has a hollow shape, and both end portions in the longitudinal direction of the horizontally long cylindrical portion are closed by curved lid portions.
  • the container 11 is provided with a plurality of (two in this embodiment) spray nozzles 12 at the top.
  • the spray nozzle 12 is configured to jet the steam condensate generated by being cooled by a condenser into the container 11 after being heated by a low-pressure feed water heater.
  • the spray nozzle 12 is disposed at the upper end of the container 11 and at both ends in the longitudinal direction of the container 11, and jets condensate upward in the container 11. Further, the container 11 is provided with an outlet 21 for discharging this condensate.
  • the container 11 is provided with a heating steam jetting device 13 for jetting heating steam below the inside.
  • the heating steam ejection and distribution device 13 includes a heating steam pipe 22, a heating steam supply pipe 23, and a heating steam ejection pipe 24.
  • the heating steam pipe 22 is arranged in the upper part of the container 11 along the longitudinal direction of the container 11.
  • the heating steam supply pipe 23 penetrates the upper part of the container 11 from the outside of the container 11 and is connected to the intermediate portion in the longitudinal direction of the heating steam pipe 22.
  • the heating steam jet pipe 24 extends downward from both ends in the longitudinal direction of the heating steam pipe 22.
  • a plurality of the heating steam jet pipes 24 are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the heating steam pipe 22, a base end portion (upper end portion) is connected to the heating steam pipe 22, and a distal end portion (lower end portion) is provided.
  • a plurality of jetting ports (not shown) are formed extending to the bottom side of the container 11.
  • each spray nozzle 12 ejects condensate into the container 11 a predetermined amount of condensate is stored in the container 11.
  • the heating steam jet distribution device 13 supplies the heating steam from the heating steam pipe 22 to the plurality of heating steam ejection pipes 24 through the heating steam supply pipe 23
  • each heating steam ejection pipe 24 returns from the plurality of jet outlets at the lower part. Heat steam is spouted into the water. Then, when the condensate stored in the container 11 and the heated steam ejected from the ejection port come into contact with each other, oxygen dissolved in the condensate is transferred to the heated steam and removed.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the spray nozzle of the first embodiment
  • FIG. 3 is a perspective view showing an outer cylinder
  • FIG. 4 is a perspective view showing an inner cylinder
  • FIG. 5 is a spray at the time of ejection of a small flow rate condensate.
  • FIG. 6 is a sectional view of the spray nozzle when the medium flow rate condensate is ejected
  • FIG. 7 is a sectional view of the spray nozzle when the large flow rate condensate is ejected.
  • the container 11 has a mounting opening 11b formed by a nozzle 11a and a mounting flange 11c.
  • the spray nozzle 12 includes an outer cylinder 31, an inner cylinder 32, a partition plate 33, and an on-off valve 34.
  • the spray nozzle 12 is fitted into the mounting opening 11b of the nozzle 11a in the container 11 and is mounted by a mounting flange 11c.
  • the outer cylinder 31 has a cylindrical shape, and a mounting flange 41 having a ring shape extending to the outer diameter side is integrally provided at the base end portion (upper end portion), and the distal end portion A tip opening 42 is formed at the (lower end). Further, the outer cylinder 31 is provided with a plurality of jet outlets 43 and 44 on the outer peripheral portion.
  • the plurality of jet nozzles 43 are formed at predetermined intervals (equal intervals) in the circumferential direction on the base end side of the outer cylinder 31.
  • the plurality of jet nozzles 44 are formed at predetermined intervals (equal intervals) in the circumferential direction on the distal end side of the outer cylinder 31.
  • the ejection ports 43 and 44 are formed at predetermined intervals in the axial direction of the outer cylinder 31.
  • the jet nozzles 43 and 44 are arranged in a lattice shape opposed in the axial direction, they may be arranged in a staggered pattern shifted in the circumferential direction.
  • the inner cylinder 32 has a cylindrical shape like the outer cylinder 31, and has a base end (upper end) and a distal end (lower end) open.
  • the inner cylinder 32 is set to have an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the outer cylinder 31 and is supported inside the outer cylinder 31 so as to be movable in the axial direction.
  • the inner cylinder 32 is provided with a plurality of first communication holes 45 that can communicate with the plurality of jet nozzles 43 and 44.
  • the plurality of first communication holes 45 are long holes along the axial direction of the inner cylinder 32 and are formed at predetermined intervals (equal intervals) in the circumferential direction.
  • the plurality of first communication holes 45 have the same position and number in the circumferential direction as the number and position of the ejection ports 43 and 44 in the circumferential direction.
  • the first communication hole 45 has a width that substantially matches the inner diameter of the jet nozzles 43 and 44, and a length that substantially matches the axial distance between the jet nozzle 43 and the jet nozzle 44.
  • the partition plate 33 has a disk shape, the outer diameter is set to the same dimension as the outer diameter of the inner cylinder 32, and the outer peripheral portion is fixed to the lower end portion of the inner cylinder 32.
  • the partition plate 33 is provided with a plurality of second communication holes 46 along the circumferential direction.
  • the on-off valve 34 includes a shaft portion 47 and a valve body 48.
  • the shaft portion is disposed along the axial direction at the center position of the outer cylinder 11, the inner cylinder 32, and the partition plate 33, and the tip end portion (lower end portion) is connected through the partition plate 33.
  • the shaft portion 47 has a tip portion penetrating the partition plate 33 and is connected to a valve body 48.
  • the valve body 48 has a disc shape, and the outer diameter is set to be approximately the same as the inner diameter of the outer cylinder 31.
  • the valve body 48 is fitted into the tip opening 42 and moved in the axial direction, thereby moving the tip opening 42. Can be opened and closed.
  • the on-off valve 34 is provided with a driving device (not shown) at the base end portion (upper end portion) of the shaft portion 47, and can move the valve body 48 via the shaft portion 47.
  • valve body 48 of the on-off valve 34 When the valve body 48 of the on-off valve 34 is in the closed position where the valve body 48 is fitted to the tip opening 42 of the outer cylinder 31, the plurality of jet holes 43 and 44 of the outer cylinder 31 and the plurality of first communication holes of the inner cylinder 32 No communication with 45. From this closed state, the valve body 48 of the on-off valve 34 advances (lowers) by a predetermined distance, and the valve body 48 opens the tip opening 42 of the outer cylinder 31 by a small amount as shown in FIG. When in the position, the plurality of jets 43 and 44 of the outer cylinder 31 and the plurality of first communication holes 45 of the inner cylinder 32 do not communicate with each other.
  • the valve body 48 of the on-off valve 34 moves forward by a predetermined distance, and as shown in FIG. 6, the valve body 48 opens the tip opening 42 of the outer cylinder 31 by a medium amount.
  • the plurality of jet nozzles 43 of the outer cylinder 31 and the plurality of first communication holes 45 of the inner cylinder 32 communicate with each other, and the plurality of jet nozzles 44 and the plurality of first communication holes 45 do not communicate with each other.
  • the valve body 48 of the on-off valve 34 moves forward by a predetermined distance, and as shown in FIG. 7, the valve body 48 is moved to a third open position where a large amount of the front end opening 42 of the outer cylinder 31 is opened.
  • the plurality of jets 43 and 44 of the outer cylinder 31 and the plurality of first communication holes 45 of the inner cylinder 32 communicate with each other.
  • the outer peripheral portion of the outer cylinder 31 is fitted into the mounting opening 11b of the nozzle 11a in the container 11, and the mounting flange 41 is in close contact with the mounting flange 11c.
  • the connection flange 51 of the connection pipe 51 is in close contact with the attachment flange 41.
  • the container 11, the outer cylinder 31 and the connection pipe 51 are connected by a fastening bolt 52.
  • the condensate supply pipe 53 is connected to the connecting pipe 51. In this case, condensate is supplied from the condensate supply pipe 53 to the spray nozzle 12 through the connection pipe 51 at a predetermined pressure.
  • the on-off valve 34 when the spray nozzle 12 is stopped, the on-off valve 34 does not operate, the valve body 48 closes the tip opening 42 of the outer cylinder 31, and the inner cylinder 32 has a plurality of jets of the outer cylinder 31. The outlets 43 and 44 are closed.
  • the on-off valve 34 when a small flow rate of condensate is ejected from the spray nozzle 12, the on-off valve 34 operates to advance the valve body 48 by a predetermined distance via the shaft portion 47. Then, the valve body 48 opens the tip opening 42 of the outer cylinder 31 by a small amount, but the inner cylinder 32 remains closed with the plurality of jets 43 and 44 of the outer cylinder 31. Therefore, the condensate supplied to the inner cylinder 32 at a predetermined pressure passes through the second communication hole 46 and is ejected from the tip opening 42 of the outer cylinder 31 by a small flow rate.
  • the valve body 48 when a condensate having a medium flow rate is ejected from the spray nozzle 12, the valve body 48 is further advanced by a predetermined distance via the shaft portion 47. Then, the valve body 48 opens the front end opening 42 of the outer cylinder 31 by a medium amount, and the plurality of first communication holes 45 of the inner cylinder 32 communicate with the plurality of outlets 43 of the outer cylinder 31. The outlet 44 remains closed. Therefore, the condensate supplied to the inner cylinder 32 at a predetermined pressure passes through the second communication hole 46 and is ejected from the distal end opening 42 of the outer cylinder 31 by a medium flow rate, and from a plurality of ejection openings 43. Erupted.
  • the valve body 48 when a large flow rate of condensate is ejected from the spray nozzle 12, the valve body 48 is further advanced by a predetermined distance via the shaft portion 47. Then, the valve body 48 opens a large amount of the front end opening 42 of the outer cylinder 31, and the plurality of first communication holes 45 of the inner cylinder 32 communicate with the plurality of jet openings 43 and 44 of the outer cylinder 31. Therefore, the condensate supplied to the inner cylinder 32 at a predetermined pressure passes through the second communication hole 46 and is ejected from the distal end opening 42 of the outer cylinder 31 with a large flow rate, and a plurality of ejection openings 43 and 44. Erupted from.
  • FIG. 8 is a graph showing the flow path area with respect to the opening of the spray nozzle
  • FIG. 9 is a graph showing the flow velocity with respect to the opening of the spray nozzle
  • FIG. 10 is a graph showing pressure loss with respect to the opening of the spray nozzle.
  • the outer cylinder 31 provided with the plurality of jet nozzles 43 and 44 on the outer peripheral portion, and the plurality of the outer nozzle 31 are supported inside the outer cylinder 31 so as to be movable in the axial direction.
  • An inner cylinder 32 provided with a plurality of first communication holes 45 capable of communicating with the jet nozzles 43, 44, and a valve body 48 provided at the tip of the shaft part 47 with the shaft part 47 connected to the inner cylinder 32 are externally provided.
  • An open / close valve 34 that can open and close the tip opening 42 of the cylinder 31 is provided.
  • the partition plate 33 provided with a plurality of second communication holes 45 is connected to the distal end portion of the inner cylinder 32, and the shaft portion 47 is arranged along the axial direction of the inner cylinder 32.
  • the partition plate 33 is penetrated and connected. Therefore, by connecting the inner cylinder 32 and the on-off valve 34 by the partition plate 33, the movement of the on-off valve 34 and the inner cylinder 32 can be easily synchronized, and a predetermined amount of condensate is removed by the second communication hole 45. It can supply to the front-end
  • the plurality of jet nozzles 43 and 44 and the plurality of first communication holes 45 communicate with each other.
  • the valve body 48 is in the second and third opening positions that open the distal end opening 42 of the outer cylinder 31, the plurality of ejection ports 43 and 44 and the plurality of first communication holes 45 communicate with each other.
  • the first communication hole 45 is a long hole along the axial direction of the inner cylinder 32. Therefore, the 1st communicating hole 45 and the jet nozzles 43 and 44 can be connected easily.
  • a plurality of jet nozzles 43 and 44 are provided at predetermined intervals in the axial direction of the outer cylinder 31. Therefore, it is possible to switch to the middle flow rate ejection state in which condensate is ejected from the tip opening 42 of the outer cylinder 31 and a part of the plurality of ejection ports 43 and 44, and the amount of condensate ejection can be adjusted stepwise. it can.
  • a mounting flange 41 is provided on the outer peripheral portion of the outer cylinder 31. Therefore, by attaching the outer cylinder 31 to the container 11 via the attachment flange 41, the attachment workability can be improved, and the container 11 can be easily removed, and the maintainability can be improved.
  • the container 11 having a hollow shape and provided with the outlet 21 at the lower part, the spray nozzle 12 provided at the upper part of the container 11, and the lower part of the container 11 are heated.
  • a heating steam jet distribution device 13 for jetting steam is provided. Accordingly, when the spray nozzle 12 ejects condensate into the container 11 and the heating steam is ejected from the heated steam ejection device 13 to the condensed water, the condensed water and the heated steam come into contact with each other, so The oxygen moves to heated steam and is degassed.
  • the spray flow rate can be increased, and performance can be suppressed by suppressing an increase in pressure loss that occurs regardless of the jet flow rate at that time. Can be improved.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the spray nozzle of the second embodiment.
  • symbol is attached
  • the spray nozzle 60 includes an outer cylinder 61, an inner cylinder 32, a partition plate 33, and an on-off valve 34.
  • the outer cylinder 61 has a cylindrical shape, and a front end opening 62 is formed at the front end (lower end). Further, the outer cylinder 61 is provided with a plurality of jet holes 63 and 64 on the outer peripheral portion.
  • the plurality of jets 63 are formed at predetermined intervals (equal intervals) in the circumferential direction on the base end side of the outer cylinder 61.
  • the plurality of jet ports 64 are formed at predetermined intervals (equal intervals) in the circumferential direction on the distal end side of the outer cylinder 61.
  • the jet ports 63 and 64 are formed at a predetermined interval in the axial direction of the outer cylinder 31.
  • the plurality of jet outlets 63 and 64 have a tapered shape in which an opening area increases toward the outside.
  • the on-off valve 34 operates to advance the valve body 48 by a predetermined distance via the shaft portion 47. Then, the valve body 48 opens the front end opening 62 of the outer cylinder 61, and the plurality of first communication holes 45 of the inner cylinder 32 communicate with the plurality of jet outlets 63 and 64 of the outer cylinder 61. Therefore, the condensate supplied to the inner cylinder 32 at a predetermined pressure passes through the second communication hole 46 and is ejected from the tip opening 62 of the outer cylinder 61 and ejected from the plurality of ejection ports 63 and 64. Is done. At this time, since the plurality of jet outlets 63 and 64 have a tapered shape that spreads outward, condensate is jetted over a wide range.
  • the plurality of jet holes 63 and 64 provided in the outer cylinder 61 are tapered so that the opening area increases toward the outside. Accordingly, the condensate can be ejected over a wide range from the ejection ports 63 and 64, and the ejection resistance at this time can be reduced.
  • the inner cylinder 32 and the shaft portion 47 of the on-off valve 34 are connected by the partition plate 33.
  • the present invention is not limited to this configuration.
  • the inner cylinder 32 and the on-off valve 34 may be connected by a plurality of connecting rods.
  • the spray nozzles 12 are provided at the end portions in the longitudinal direction with respect to the container 11, but the position and number are not limited thereto.

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Abstract

　スプレイノズル及び脱気器において、外周部に複数の噴出口（４３，４４）が設けられる外筒（３１）と、外筒（３１）の内部に軸心方向に移動自在に支持されて複数の噴出口（４３，４４）と連通可能な複数の第１連通孔（４５）が設けられる内筒（３２）と、軸部（４７）が内筒（３２）に連結されて軸部（４７）の先端部に設けられる弁体（４８）が外筒（３１）の先端開口部（４２）を開閉可能な開閉弁（３４）とを設けることで、噴出流量に拘わらず発生する圧力損失の増加を抑制して性能の向上を図る。

Description

スプレイノズル及び脱気器
　本発明は、給水から溶存酸素などの不純物を除去する脱気器に使用されるスプレイノズル、このスプレイノズルが使用される脱気器に関するものである。
　例えば、原子力発電プラントでは、原子炉で生成した蒸気をタービン発電機へ送って発電し、使用後の蒸気を復水器で冷却し、復水として原子炉に戻している。この場合、タービンの駆動に使用された蒸気は、復水器で冷却水により冷却されて復水（低圧の飽和液）に戻された後、復水ポンプにより低圧給水加熱器を経て脱気器に供給される。この脱気器は、復水における溶存酸素や不凝結ガスなどの不純物が除去した後、この復水を主給水ポンプにより高圧給水加熱器などにより加熱してから蒸気発生器に戻す。
　従来の脱気器として、例えば、バブリング式の脱気器がある。このバブリング式の脱気器は、上部にスプレイノズルが設けられ、このスプレイノズルにより復水を下方に噴出する一方で、貯水部中に加熱蒸気を噴出させることで多数の気泡を形成する。すると、復水と加熱蒸気とが接触することで、復水中の酸素が加熱蒸気に移行し、脱気することができる。このような脱気器としては、例えば、下記特許文献に記載されたものがある。
特開平１１－３５１５０７号公報 特開２００４－１１６９１５号公報
　例えば、原子力発電プラントが大きな発電量を確保するためには、蒸気発生器が生成する蒸気量を増加し、蒸気タービンによる発電機の駆動力を増加させる必要がある。すると、復水器が処理する蒸気量（復水量）が増加し、脱気器が大型化する。脱気器は、上述したように、上部のスプレイノズルから復水を噴出し、この復水と加熱蒸気を接触させることで、復水に溶存する酸素が加熱蒸気に移行して除去される。そのため、脱気器が大型化すると、従来のスプレイノズルでは、大流量域での圧力損失が増加してしまうという問題がある。
　本発明は、上述した課題を解決するものであり、噴出流量に拘わらず発生する圧力損失の増加を抑制して性能の向上を図るスプレイノズル及び脱気器を提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するための本発明のスプレイノズルは、脱気器容器内に復水を噴出するスプレイノズルであって、外周部に複数の噴出口が設けられる外筒と、前記外筒の内部に軸心方向に移動自在に支持されて前記複数の噴出口と連通可能な複数の第１連通孔が設けられる内筒と、軸部が前記内筒に連結されて前記軸部の先端部に設けられる弁体が前記外筒の先端開口部を開閉可能な開閉弁と、を有することを特徴とするものである。
　従って、開閉弁が前進し、弁体が外筒の先端開口部を開放すると、外筒の先端部から復水が噴出され、このとき、噴出口と第１連通孔が連通すると、外筒の側部から復水が噴出される。そのため、噴出流量を増加することができ、そのときの噴出流量に拘わらず発生する圧力損失の増加を抑制することで性能を向上することができる。
　本発明のスプレイノズルでは、前記内筒の先端部に複数の第２連通孔が設けられる仕切板が連結され、前記軸部は、前記内筒の軸心方向に沿って配置されて前記仕切板を貫通して連結されることを特徴としている。
　従って、内筒と開閉弁を仕切板により連結することで、開閉弁と内筒の移動を容易に同期させることができ、第２連通孔により所定量の復水を外筒の先端開口部に供給することができる。
　本発明のスプレイノズルでは、前記弁体が前記外筒の先端開口部を開放する第１開放位置にあるとき、前記複数の噴出口と前記複数の第１連通孔が連通せず、前記弁体が前記外筒の先端開口部を開放する第２開放位置にあるとき、前記複数の噴出口と前記複数の第１連通孔が連通することを特徴としている。
　従って、外筒の先端開口部からのみ復水を噴出する小流量噴出状態と、外筒の先端開口部と複数の噴出口の両方から復水を噴出する大流量噴出状態とに切り替えることができ、容易に復水の噴出量を調整することができる。
　本発明のスプレイノズルでは、前記第１連通孔は、前記内筒の軸心方向に沿う長孔であることを特徴としている。
　従って、第１連通孔と噴出口を容易に連通させることができる。
　本発明のスプレイノズルでは、前記複数の噴出口は、前記外筒の軸心方向に所定間隔を空けて設けられることを特徴としている。
　従って、外筒の先端開口部と複数の噴出口の一部から復水を噴出する中流量噴出状態に切り替えることができ、復水の噴出量を段階的に調整することができる。
　本発明のスプレイノズルでは、前記噴出口は、外側に向けて開口面積が大きくなるテーパ形状をなすことを特徴としている。
　従って、噴出口から復水を広範囲にわたって噴出することができると共に、このときの噴出抵抗を低減することができる。
　本発明のスプレイノズルでは、前記外筒は、外周部に取付フランジが設けられることを特徴としている。
　従って、脱気器容器に対して取付フランジを介して外筒を取付けることで、取付作業性を向上することができると共に、容易に取外すことができ、メンテナンス性を向上することができる。
　また、本発明の脱気器は、中空形状をなして下部に出口部が設けられる容器と、前記容器の上部に設けられる前記スプレイノズルと、前記容器の下部に加熱蒸気を噴出する加熱蒸気噴出配装置と、を有することを特徴とするものである。
　従って、スプレイノズルが容器内に復水を噴出し、加熱蒸気噴出配装置からこの復水に対して加熱蒸気が噴出されると、復水と加熱蒸気が接触することで、復水中の酸素が加熱蒸気に移行し、脱気される。このとき、スプレイノズルは、先端部と側部から復水を噴出するため、噴出流量を増加することができ、そのときの噴出流量に拘わらず発生する圧力損失の増加を抑制することで性能を向上することができる。
　本発明のスプレイノズル及び脱気器によれば、スプレイノズルが先端部と側部から復水を噴出するので、噴出流量を増加することができ、そのときの噴出流量に拘わらず発生する圧力損失の増加を抑制することで性能を向上することができる。
図１は、第１実施形態のスプレイノズルが使用された脱気器を表す概略図である。 図２は、第１実施形態のスプレイノズルの断面図である。 図３は、外筒を表す斜視図である。 図４は、内筒を表す斜視図である。 図５は、小流量復水の噴出時におけるスプレイノズルの断面図である。 図６は、中流量復水の噴出時におけるスプレイノズルの断面図である。 図７は、大流量復水の噴出時におけるスプレイノズルの断面図である。 図８は、スプレイノズルの開度に対する流路面積を表すグラフである。 図９は、スプレイノズルの開度に対する流速を表すグラフである。 図１０は、スプレイノズルの開度に対する圧力損失を表すグラフである。 図１１は、第２実施形態のスプレイノズルの断面図である。
　以下に添付図面を参照して、本発明に係るスプレイノズル及び脱気器の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。
［第１実施形態］
　例えば、加圧水型原子炉（ＰＷＲ）を有する原子力発電プラントにて、原子炉は、一次冷却水を加熱して高温・高圧の蒸気とし、蒸気発生器に供給する。蒸気発生器は、この蒸気（一次冷却水）により二次冷却水を加熱することで蒸気を生成し、蒸気タービンは、この蒸気により駆動することで発電機が発電を行う。復水器は、蒸気タービンを駆動した蒸気を冷却水（海水）により冷却して復水（低圧の飽和液）に戻した後、復水ポンプにより低圧給水加熱器を経て脱気器に供給する。脱気器は、復水における溶存酸素や不凝結ガスなどの不純物が除去した後、主給水ポンプにより復水を高圧給水加熱器などにより加熱してから蒸気発生器に戻す。
　図１は、第１実施形態のスプレイノズルが使用された脱気器を表す概略図である。
　第１実施形態において、図１に示すように、脱気器１０は、容器（脱気器容器）１１と、スプレイノズル１２と、加熱蒸気供給装置１３とを有している。
　容器１１は、中空形状をなし、横長円筒部における長手方向の両端部が湾曲蓋部により閉塞したものとなっている。この容器１１は、上部に複数（本実施形態では、２個）のスプレイノズル１２が設けられている。このスプレイノズル１２は、蒸気が復水器で冷却されて生成されたて復水を低圧給水加熱器で加熱された後に容器１１内に噴出するものである。スプレイノズル１２は、容器１１の上部であって、容器１１の長手方向の両端部側に配置されており、容器１１内の上方側に復水を噴出する。また、容器１１は、この復水を排出する出口部２１が設けられている。
　また、容器１１は、内部の下方に加熱蒸気を噴出する加熱蒸気噴出配装置１３が設けられている。加熱蒸気噴出配装置１３は、加熱蒸気配管２２と、加熱蒸気供給管２３と、加熱蒸気噴出管２４とから構成されている。加熱蒸気配管２２は、容器１１内の上部に容器１１の長手方向に沿って配置されている。加熱蒸気供給管２３は、容器１１の外部からこの容器１１の上部を貫通して加熱蒸気配管２２における長手方向の中間部に連結されている。加熱蒸気噴出管２４は、加熱蒸気配管２２における長手方向の両端部側から下方に向けて延出している。この加熱蒸気噴出管２４は、加熱蒸気配管２２の長手方向に所定間隔を空けて複数設けられており、基端部（上端部）が加熱蒸気配管２２に連結され、先端部（下端部）が容器１１の底部側に延び、複数の噴出口（図示略）が形成されている。
　そのため、各スプレイノズル１２は、容器１１内に復水を噴出すると、この容器１１内に所定量の復水が貯留される。加熱蒸気噴出配装置１３は、加熱蒸気を加熱蒸気配管２２から加熱蒸気供給管２３を通して複数の加熱蒸気噴出管２４に供給すると、各加熱蒸気噴出管２４は、下部にある複数の噴出口から復水内に加熱蒸気を噴出する。すると、容器１１内に貯留された復水と噴出口から噴出された加熱蒸気が接触することで、復水に溶存する酸素が加熱蒸気に移行して除去される。
　以下、第１実施形態のスプレイノズルについて詳細に説明する。図２は、第１実施形態のスプレイノズルの断面図、図３は、外筒を表す斜視図、図４は、内筒を表す斜視図、図５は、小流量復水の噴出時におけるスプレイノズルの断面図、図６は、中流量復水の噴出時におけるスプレイノズルの断面図、図７は、大流量復水の噴出時におけるスプレイノズルの断面図である。
　図２に示すように、容器１１は、管台１１ａにより取付開口部１１ｂが形成されると共に、取付フランジ１１ｃが形成されている。スプレイノズル１２は、外筒３１と、内筒３２と、仕切板３３と、開閉弁３４とから構成されている。このスプレイノズル１２は、容器１１における管台１１ａの取付開口部１１ｂに嵌合し、取付フランジ１１ｃにより取付けられている。
　図２から図４に示すように、外筒３１は、円筒形状をなし、基端部（上端部）に外径側に延出するリング形状をなす取付フランジ４１が一体に設けられ、先端部（下端部）に先端開口部４２が形成されている。また、外筒３１は、外周部に複数の噴出口４３，４４が設けられている。複数の噴出口４３は、外筒３１の基端部側に周方向に所定間隔（等間隔）で形成されている。複数の噴出口４４は、外筒３１の先端部側に周方向に所定間隔（等間隔）で形成されている。噴出口４３，４４は、外筒３１の軸心方向に所定間隔で形成されている。この場合、噴出口４３，４４は、軸心方向に対向する格子状に配列したが、周方向にずれた千鳥状に配列してもよい。
　内筒３２は、外筒３１と同様に、円筒形状をなし、基端部（上端部）と先端部（下端部）が開放されている。内筒３２は、外径が外筒３１の内径より若干小さい寸法に設定されており、外筒３１の内部で軸心方向に移動自在に支持されている。内筒３２は、複数の噴出口４３，４４と連通可能な複数の第１連通孔４５が設けられている。複数の第１連通孔４５は、内筒３２の軸心方向に沿う長孔であり、周方向に所定間隔（等間隔）で形成されている。この複数の第１連通孔４５は、周方向における位置と数が、噴出口４３，４４の周方向における位置と数に一致している。そして、第１連通孔４５は、幅が噴出口４３，４４の内径とほぼ一致し、長さが噴出口４３と噴出口４４の軸心方向の間隔とほぼ一致している。
　仕切板３３は、円板形状をなし、外径が内筒３２の外径と同じ寸法に設定され、外周部が内筒３２の下端部に固定されている。仕切板３３は、第２連通孔４６が周方向に沿って複数設けられている。
　開閉弁３４は、軸部４７と、弁体４８とから構成されている。軸部は、外筒１１と内筒３２と仕切板３３の中心位置に軸心方向に沿って配置されており、先端部（下端部）が仕切板３３を貫通して連結されている。また、軸部４７は、先端部が仕切板３３を貫通して弁体４８が連結されている。この弁体４８は、円板形状をなし、外径が外筒３１の内径とほぼ同様の寸法に設定され、先端開口部４２に嵌合し、軸方向に移動することでこの先端開口部４２を開閉可能となっている。なお、開閉弁３４は、軸部４７の基端部（上端部）に図示しない駆動装置が設けられており、軸部４７を介して弁体４８を移動することができる。
　そして、開閉弁３４の弁体４８が外筒３１の先端開口部４２に嵌合した閉止位置にあるとき、外筒３１の複数の噴出口４３，４４と内筒３２の複数の第１連通孔４５とは連通しない。この閉止状態から、開閉弁３４の弁体４８が所定距離だけ前進（下降）し、図５に示すように、弁体４８が外筒３１の先端開口部４２を小量だけ開放する第１開放位置にあるとき、外筒３１の複数の噴出口４３，４４と内筒３２の複数の第１連通孔４５とは連通しない。この第１開放状態から、開閉弁３４の弁体４８が所定距離だけ前進し、図６に示すように、弁体４８が外筒３１の先端開口部４２を中量だけ開放する第２開放位置にあるとき、外筒３１の複数の噴出口４３と内筒３２の複数の第１連通孔４５が連通し、複数の噴出口４４と複数の第１連通孔４５とは連通しない。この第２開放状態から、開閉弁３４の弁体４８が所定距離だけ前進し、図７に示すように、弁体４８が外筒３１の先端開口部４２を大量だけ開放する第３開放位置にあるとき、外筒３１の複数の噴出口４３，４４と内筒３２の複数の第１連通孔４５が連通する。
　このスプレイノズル１２は、外筒３１の外周部が容器１１における管台１１ａの取付開口部１１ｂに嵌合し、取付フランジ４１が取付フランジ１１ｃに密着する。また、連結配管５１は、取付フランジ５１ａが取付フランジ４１に密着する。容器１１と外筒３１と連結配管５１は、締結ボルト５２により連結される。連結配管５１は、復水供給配管５３が連結されている。この場合、復水が復水供給配管５３から連結配管５１を介してスプレイノズル１２に所定圧力で供給されている。
　ここで、第１実施形態のスプレイノズル１２の作用について説明する。
　図２に示すように、スプレイノズル１２の停止時、開閉弁３４は作動せず、弁体４８が外筒３１の先端開口部４２を閉止すると共に、内筒３２が外筒３１の複数の噴出口４３，４４を閉止している。図５に示すように、スプレイノズル１２から小流量の復水を噴出するとき、開閉弁３４が作動して軸部４７を介して弁体４８を所定距離だけ前進させる。すると、弁体４８が外筒３１の先端開口部４２を小量だけ開放するが、内筒３２は外筒３１の複数の噴出口４３，４４を閉止したままとなる。そのため、内筒３２内に所定圧力で供給されている復水は、第２連通孔４６を通過して外筒３１の先端開口部４２から小流量だけ噴出される。
　図６に示すように、スプレイノズル１２から中流量の復水を噴出するとき、軸部４７を介して弁体４８を更に所定距離だけ前進させる。すると、弁体４８が外筒３１の先端開口部４２を中量だけ開放し、内筒３２の複数の第１連通孔４５が外筒３１の複数の噴出口４３に連通するが、複数の噴出口４４が閉止されたままとなる。そのため、内筒３２内に所定圧力で供給されている復水は、第２連通孔４６を通過して外筒３１の先端開口部４２から中流量だけ噴出されると共に、複数の噴出口４３から噴出される。
　図７に示すように、スプレイノズル１２から大流量の復水を噴出するとき、軸部４７を介して弁体４８を更に所定距離だけ前進させる。すると、弁体４８が外筒３１の先端開口部４２を大量に開放し、内筒３２の複数の第１連通孔４５が外筒３１の複数の噴出口４３，４４に連通する。そのため、内筒３２内に所定圧力で供給されている復水は、第２連通孔４６を通過して外筒３１の先端開口部４２から大流量噴出されると共に、複数の噴出口４３，４４から噴出される。
　図８は、スプレイノズルの開度に対する流路面積を表すグラフ、図９は、スプレイノズルの開度に対する流速を表すグラフ、図１０は、スプレイノズルの開度に対する圧力損失を表すグラフである。
　図８にて、スプレイノズルの開度が大きくなると、従来のスプレイノズルでは、図８に点線で示すように、流路面積が線形に増加するが、第１実施形態のスプレイノズル１２では、図８に実線で示すように、流路面積が非線形に大きく増加することとなる。また、図９にて、スプレイノズルの開度が大きくなると、従来のスプレイノズルでは、図８に点線で示すように、流速が低下するが、第１実施形態のスプレイノズル１２では、図８に実線で示すように、流速がほぼ一定であることとなる。更に、図１０にて、スプレイノズルの開度が大きくなると、従来のスプレイノズルでは、図８に点線で示すように、圧力損失が大きく増加するが、第１実施形態のスプレイノズル１２では、図８に実線で示すように、圧力損失はほぼ変わらない。
　このように第１実施形態のスプレイノズルにあっては、外周部に複数の噴出口４３，４４が設けられる外筒３１と、外筒３１の内部に軸心方向に移動自在に支持されて複数の噴出口４３，４４と連通可能な複数の第１連通孔４５が設けられる内筒３２と、軸部４７が内筒３２に連結されて軸部４７の先端部に設けられる弁体４８が外筒３１の先端開口部４２を開閉可能な開閉弁３４とを設けている。
　従って、開閉弁３４の弁体４８が前進して外筒３１の先端開口部４２を開放すると、外筒３１の先端部から復水が噴出され、このとき、噴出口４３，４４と第１連通孔４５が連通すると、外筒３１の側部から復水が噴出される。そのため、噴出流量を増加することができ、そのときの噴出流量に拘わらず発生する圧力損失の増加を抑制することで性能を向上することができる。
　第１実施形態のスプレイノズルでは、内筒３２の先端部に複数の第２連通孔４５が設けられる仕切板３３を連結し、軸部４７を内筒３２の軸心方向に沿って配置し、仕切板３３を貫通して連結している。従って、内筒３２と開閉弁３４を仕切板３３により連結することで、開閉弁３４と内筒３２の移動を容易に同期させることができ、第２連通孔４５により所定量の復水を外筒の先端開口部４２に供給することができる。
　第１実施形態のスプレイノズルでは、弁体４８が外筒３１の先端開口部４２を開放する第１開放位置にあるとき、複数の噴出口４３，４４と複数の第１連通孔４５が連通せず、弁体４８が外筒３１の先端開口部４２を開放する第２、第３開放位置にあるとき、複数の噴出口４３，４４と複数の第１連通孔４５が連通する。従って、外筒３１の先端開口部４２からのみ復水を噴出する小流量噴出状態と、外筒３２の先端開口部４２と複数の噴出口４３，４４の両方から復水を噴出する中流量噴出状態または大流量噴出状態とに切り替えることができ、容易に復水の噴出量を調整することができる。
　第１実施形態のスプレイノズルでは、第１連通孔４５を内筒３２の軸心方向に沿う長孔としている。従って、第１連通孔４５と噴出口４３，４４を容易に連通させることができる。
　第１実施形態のスプレイノズルでは、複数の噴出口４３，４４を外筒３１の軸心方向に所定間隔を空けて設けている。従って、外筒３１の先端開口部４２と複数の噴出口４３，４４の一部から復水を噴出する中流量噴出状態に切り替えることができ、復水の噴出量を段階的に調整することができる。
　第１実施形態のスプレイノズルでは、外筒３１の外周部に取付フランジ４１を設けている。従って、容器１１に対して取付フランジ４１を介して外筒３１を取付けることで、取付作業性を向上することができると共に、容易に取外すことができ、メンテナンス性を向上することができる。
　また、第１実施形態の脱気器にあっては、中空形状をなして下部に出口部２１が設けられる容器１１と、容器１１の上部に設けられるスプレイノズル１２と、容器１１の下部に加熱蒸気を噴出する加熱蒸気噴出配装置１３とを設けている。従って、スプレイノズル１２が容器１１内に復水を噴出し、加熱蒸気噴出配装置１３からこの復水に対して加熱蒸気が噴出されると、復水と加熱蒸気が接触することで、復水中の酸素が加熱蒸気に移行し、脱気される。このとき、スプレイノズル１２は、先端部と側部から復水を噴出するため、噴出流量を増加することができ、そのときの噴出流量に拘わらず発生する圧力損失の増加を抑制することで性能を向上することができる。
［第２実施形態］
　図１１は、第２実施形態のスプレイノズルの断面図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
　第２実施形態において、図１１に示すように、スプレイノズル６０は、外筒６１と、内筒３２と、仕切板３３と、開閉弁３４とから構成されている。
　外筒６１は、円筒形状をなし、先端部（下端部）に先端開口部６２が形成されている。また、外筒６１は、外周部に複数の噴出口６３，６４が設けられている。複数の噴出口６３は、外筒６１の基端部側に周方向に所定間隔（等間隔）で形成されている。複数の噴出口６４は、外筒６１の先端部側に周方向に所定間隔（等間隔）で形成されている。噴出口６３，６４は、外筒３１の軸心方向に所定間隔で形成されている。この複数の噴出口６３，６４は、外側に向けて開口面積が大きくなるテーパ形状をなしている。
　なお、内筒３２と仕切板３３と開閉弁３４は、第１実施形態と同様であることから、説明は省略する。
　そのため、スプレイノズル１２から復水を噴出するとき、開閉弁３４が作動し、軸部４７を介して弁体４８を所定距離だけ前進させる。すると、弁体４８が外筒６１の先端開口部６２を開放し、内筒３２の複数の第１連通孔４５が外筒６１の複数の噴出口６３，６４に連通する。そのため、内筒３２内に所定圧力で供給されている復水は、第２連通孔４６を通過して外筒６１の先端開口部６２から噴出されると共に、複数の噴出口６３，６４から噴出される。このとき、複数の噴出口６３，６４は、外側に向けて広がるテーパ形状をなしていることから、復水が広範囲にわたって噴出される。
　このように第２実施形態のスプレイノズルにあっては、外筒６１に設けられる複数の噴出口６３，６４を外側に向けて開口面積が大きくなるテーパ形状としている。従って、噴出口６３，６４から復水を広範囲にわたって噴出することができると共に、このときの噴出抵抗を低減することができる。
　なお、上述した実施形態にて、内筒３２と開閉弁３４の軸部４７を仕切板３３により連結したが、この構成に限定されるものではない。例えば、内筒３２と開閉弁３４を複数の連結ロッドにより連結してもよい。
　また、上述した実施形態にて、容器１１に対して長手方向の端部にそれぞれスプレイノズル１２を設けたが、その位置や数に限定されるものではない。
　１０　脱気器
　１１　容器（脱気器容器）
　１２，６０　スプレイノズル
　１３　加熱蒸気供給装置
　２１　出口部
　２２　加熱蒸気配管
　２３　加熱蒸気供給管
　２４　加熱蒸気噴出管
　３１，６１　外筒
　３２　内筒
　３３　仕切板
　３４　開閉弁
　４１　取付フランジ
　４２，６２　先端開口部
　４３，４４，６３，６４　噴出口
　４５　第１連通孔
　４６　第２連通孔
　４７　軸部
　４８　弁体
　５１　連結配管
　５２　締結ボルト
　５３　復水供給配管

Claims (8)

  1. 　脱気器容器内に復水を噴出するスプレイノズルであって、
    　外周部に複数の噴出口が設けられる外筒と、
    　前記外筒の内部に軸心方向に移動自在に支持されて前記複数の噴出口と連通可能な複数の第１連通孔が設けられる内筒と、
    　軸部が前記内筒に連結されて前記軸部の先端部に設けられる弁体が前記外筒の先端開口部を開閉可能な開閉弁と、
    　を有することを特徴とするスプレイノズル。
  2. 　前記内筒の先端部に複数の第２連通孔が設けられる仕切板が連結され、前記軸部は、前記内筒の軸心方向に沿って配置されて前記仕切板を貫通して連結されることを特徴とする請求項１に記載のスプレイノズル。
  3. 　前記弁体が前記外筒の先端開口部を開放する第１開放位置にあるとき、前記複数の噴出口と前記複数の第１連通孔が連通せず、前記弁体が前記外筒の先端開口部を開放する第２開放位置にあるとき、前記複数の噴出口と前記複数の第１連通孔が連通することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスプレイノズル。
  4. 　前記第１連通孔は、前記内筒の軸心方向に沿う長孔であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスプレイノズル。
  5. 　前記複数の噴出口は、前記外筒の軸心方向に所定間隔を空けて設けられることを特徴とする請求項４に記載のスプレイノズル。
  6. 　前記噴出口は、外側に向けて開口面積が大きくなるテーパ形状をなすことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のスプレイノズル。
  7. 　前記外筒は、外周部に取付フランジが設けられることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のスプレイノズル。
  8. 　中空形状をなして下部に出口部が設けられる容器と、
    　前記容器の上部に設けられる請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のスプレイノズルと、
    　前記容器の下部に加熱蒸気を噴出する加熱蒸気噴出配装置と、
    　を有することを特徴とする脱気器。
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