WO2016136336A1 - 振れ止め装置 - Google Patents

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WO2016136336A1
WO2016136336A1 PCT/JP2016/051514 JP2016051514W WO2016136336A1 WO 2016136336 A1 WO2016136336 A1 WO 2016136336A1 JP 2016051514 W JP2016051514 W JP 2016051514W WO 2016136336 A1 WO2016136336 A1 WO 2016136336A1
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roller
roller support
support mechanism
axis
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PCT/JP2016/051514
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English (en)
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Inventor
一彦 大岩
Original Assignee
Dmg森精機株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/72—Auxiliary arrangements; Interconnections between auxiliary tables and movable machine elements
    • B23Q1/76—Steadies; Rests
    • B23Q1/763—Rotating steadies or rests
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0032—Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B25/00—Accessories or auxiliary equipment for turning-machines

Definitions

  • the present invention relates to an anti-sway device that is attached to a machine tool and holds the work piece held by a spindle of the machine tool so as to suppress the shake of the work piece.
  • a lathe main spindle holds one end of a long workpiece and the other end is supported by a tailstock or the like, the center portion of the workpiece is likely to bend.
  • the center of the workpiece is shifted from the axis of the main shaft, that is, a so-called swayed state.
  • a cutting load is applied to a portion subjected to machining (machining portion), and the portion on which the cutting load acts is displaced from the axis of the main shaft, and similarly, the workpiece is shaken. Become. If the workpiece in such a state is shaken, there arises a problem that it cannot be processed with high accuracy.
  • the steady rest device is a device used to suppress the workpiece from being shaken, and approaches or moves away from the base disposed on the bed of the machine tool or the workpiece. It is composed of a steady-rest main body provided with a support roller that is movable in the direction of movement.
  • the base is arranged so that the support roller is located at a position where the runout is likely to occur, such as the central part of the work piece or the vicinity of the processed part, and the work piece is moved by the support roller at this position. By clamping, the workpiece is prevented from being shaken.
  • the steady rest device 100 includes a moving table 101 disposed on a lathe bed so as to be movable in a direction parallel to the axial direction of the main axis of the lathe (Z-axis direction).
  • it includes a steadying main body 102 supported by the moving table 101 and provided with a support roller as appropriate.
  • reference numerals 103a and 103b denote chucks attached to the tip of the main shaft.
  • the movable base 101 is moved in the Z-axis direction, the steady rest main body 102 is moved to the central portion of the workpiece W ′ and the vicinity of the processing portion, and the steady rest main body 102 is moved to the steady rest main body 102.
  • the steady rest main body 102 is moved to the steady rest main body 102.
  • the conventional steady rest device 100 has a main shaft from the center position with respect to the movable base 101 as shown in FIG.
  • a right-handed one provided on the moving base 101 with the steady rest body 102 being biased to the right side toward the lathe and a steady rest body 102 are conventionally provided at a position biased to one side in the axial direction.
  • the steadying main body 102 is positioned on the right side of the moving base 101.
  • the right end portion of the workpiece W ′ can be gripped by the right-handed steady rest device 100A in place of the chuck 103a shown in FIG. 6A described above.
  • the steadying main body 102 is located on the left side of the moving base 101. It can be moved to the left stroke end, and instead of the chuck 103b shown in FIG. 6A described above, the left-handed steadying device 100B can grip the left end of the workpiece W ′.
  • the steadying device 100 there are a right-handed steadying device 100A and a left-handed steadying device 100B as the steadying device 100, and when the steadying device 100 is assembled to a machine tool, the machine tool manufacturer is Either the right-handed steady rest device 100A or the left-handed steady rest device 100B can be assembled.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an anti-sway device that can use one device as a left and right handed device.
  • An anti-sway device having at least three rotating rollers and configured to sandwich a workpiece held on a main spindle of a machine tool by the rotating rollers, A roller support mechanism for supporting each of the rotating rollers so that the rotation axes thereof are parallel to each other, and for supporting at least one of the rotating rollers so as to advance and retreat in a clamping direction; A base that supports the roller support mechanism so that the rotation shaft of each of the rotation rollers is parallel to the axis of the main shaft; A driving mechanism that drives the rotating roller provided so as to freely advance and retract, and causes the rotating roller to perform a clamping operation;
  • the roller support mechanism is an anti-sway device in which each rotary roller is disposed at a position offset with respect to the base in the axial direction of the main shaft
  • the base supports the roller support mechanism so that it can be indexed at two indexing positions along the axis of the main shaft, which is a line-symmetrical position, around a turning axis orthogonal to the
  • the indexing mechanism causes the roller support mechanism to be biased toward one of the two index positions, for example, the roller support mechanism toward the main shaft side with respect to the base.
  • the position can be determined as an index position (for convenience, hereinafter referred to as “right-hand position”).
  • the steady rest apparatus by indexing the roller support mechanism to the left-handed position, the steady rest apparatus can be used as a steady-state device in the left-handed mode.
  • the left-handed steadying device can be suitably used.
  • the steady rest apparatus by indexing the roller support mechanism to the right-handed position, the steady rest apparatus can be used as a right-handed steady rest device, for example, opposite to the main shaft.
  • the right-handed steadying device can be suitably used.
  • the steady rest device according to the present invention, it can be used as a steady rest device by changing the index position of the roller support mechanism.
  • the steadying device can be used as both left and right, so a machine using the steadying device can be used.
  • the machine can be operated flexibly.
  • the indexing mechanism may include a drive motor, and the roller support mechanism may be indexed to the index position by the operation of the drive motor. In this way, the roller support mechanism can be easily and automatically performed.
  • the steady rest device may further include a moving mechanism that drives the base and moves the base along the axis of the main shaft.
  • a moving mechanism that drives the base and moves the base along the axis of the main shaft.
  • the roller support mechanism is selectively indexed to the two index positions so that the roller support mechanism is 180 ° centered on the pivot axis. Since it can be located at different positions, one device can be used as a left and right handed device. Therefore, there is no need to manage the right-handed steady-state device and the left-handed steady-state device as separate devices as in the prior art, and it can be managed as a single steady-state device. Can be resolved. In addition, erroneous attachment as in the prior art cannot occur, and therefore, inconvenience that much labor and long time are required for the renovation cannot occur.
  • the steadying device can be used as both left and right, so a machine using the steadying device can be used.
  • the machine can be operated flexibly.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a roller support mechanism according to the present embodiment, and is a cross-sectional view in the direction of arrow AA in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing an indexing mechanism according to the present embodiment, and is a cross-sectional view in the direction of arrow BB in FIG. It is explanatory drawing for demonstrating the usage condition of the steadying apparatus which concerns on this embodiment. It is explanatory drawing for demonstrating the usage condition of the conventional steady rest apparatus.
  • a lathe 1 as a machine tool is held by a bed 2, a first spindle stock 3 fixed on the bed 2, and a first spindle stock 3 so as to be rotatable about a horizontal axis.
  • a second main spindle (not shown) held on the second main spindle 5 so as to be coaxial with the axis of the first main spindle (not shown) and rotatable about the axis.
  • a second chuck 6 that is attached to the tip of the second spindle (not shown) and horizontally grips the other end of the workpiece W, and a portal frame 7 fixed on the bed,
  • a first saddle 8 disposed on the bed 2 and having an upper portion supported by the horizontal portion of the frame 7 and a second saddle 9 disposed on the first saddle 8.
  • the quill 10 disposed on the second saddle 9, the tool post 11 supported on the front end surface of the quill 10, the first spindle stock 3, and the second spindle stock 5, and a work piece It is comprised from the steadying apparatus 20 which clamps W.
  • the second headstock 5 and the steady rest 20 are guided by a pair of first guide rails 2a, 2a disposed on the upper surface of the bed 2, and the axial direction of the first main shaft (not shown).
  • the first saddle 8 is disposed so as to be movable in the Z-axis direction
  • the third saddle 8 is disposed on the front surface of the second guide rail 2 b disposed on the upper surface of the bed 2 and the horizontal portion of the frame 7.
  • the second saddle 9 is guided by a guide rail 7a so as to be movable in the Z-axis direction
  • the second saddle 9 is guided by a pair of fourth guide rails 8a and 8a provided on the front surface of the first saddle 8.
  • the quill 10 is guided by a guide rail (not shown) and is movably disposed in the Y-axis direction orthogonal to both the Z-axis direction and the X-axis direction.
  • the lathe 1 further includes a rotation drive mechanism (not shown) for rotating the first spindle (not shown) about its axis, and a second spindle feed for moving the second spindle 5 in the Z-axis direction.
  • a mechanism (not shown), a first saddle feed mechanism (not shown) for moving the first saddle 8 in the Z-axis direction, and a second saddle feed mechanism (not shown) for moving the second saddle 9 in the X-axis direction.
  • a quill feeding mechanism (not shown) for moving the quill 10 in the Y-axis direction, a steadying device feeding mechanism (not shown) for moving the steadying device 20 in the Z-axis direction, and a control device for controlling these operations. (Not shown).
  • Each feed mechanism is composed of a drive motor, a ball screw, a nut and the like.
  • the tool post 11 includes a tool spindle 11a that is rotatably supported about an axis, and a drive motor (not shown) that rotates the tool spindle 11a about the axis.
  • a tool (Not shown) is held.
  • the steady-rest device 20 includes a roller support mechanism 21, a support body 44 that supports the roller support mechanism 21, a base 50 on which the support body 44 is disposed, A base 50 is fixed, and is composed of a moving base 70 that is disposed on the bed 2 so as to be movable along the Z-axis direction.
  • a base 50 is fixed, and is composed of a moving base 70 that is disposed on the bed 2 so as to be movable along the Z-axis direction.
  • FIG. 1 for convenience of illustration, the configuration of the steady rest device 20 is shown in a simplified manner.
  • the roller support mechanism 21 includes a housing 22 having a space inside, and an upper surface and a lower surface formed with an opening that communicates the internal space with the outside.
  • a first support member 23 that is disposed along the vertical direction at the center and rotatably supports the rotating roller 24 at the upper end thereof, and is also opposed to each other in the housing 22 with the first support member 23 interposed therebetween.
  • the second and third support members 25 and 29, which are arranged along the top and bottom, and rotatably support the rotary rollers 26 and 30 at their upper ends, respectively, and the three support members 23, 25 and 29 are cams. It is comprised from the drive mechanism 35 driven through the member 33.
  • the first, second, and third support members 23, 25, and 29 are arranged so that the three rotation rollers 24, 26, and 30 are arranged so that the rotation axes of the rotation rollers 24, 26, and 30 are parallel to each other. I support it.
  • the second and third support members 25 and 29 support passive rollers 27 and 31 as cam followers at their lower end portions, respectively, so that the rotary rollers 26 and 30 and the passive rollers 27 and 31
  • the space is supported by the housing 22 by pins 28 and 32, and the rotary rollers 26 and 30 are swingable around the pins 28 and 32 in a direction in which they move toward and away from each other.
  • the second and third support members 25 and 29 are urged by a tension spring 45 in a direction in which the rotary rollers 26 and 30 are separated from each other. Yes.
  • the cam member 33 is a substantially frustoconical member whose outer peripheral surface 33a is a tapered surface whose diameter increases from the upper part to the lower part, and the lower side of the first support member 23 is inserted into the center hole 33b. Yes.
  • the passive rollers 27 and 31 of the second and third support members 25 and 29 are in contact with the tapered outer peripheral surface (tapered surface) 33a.
  • the drive mechanism 35 includes a piston rod 36 having an upper end connected to a lower end of the cam member 33 and a lower end of the first support member 23, and a piston 37 fixed to the lower end surface of the piston rod 36.
  • the cylinder 38 into which the piston 37 is inserted, the upper lid 39 for closing the upper opening of the cylinder 38 in a state where the upper side of the piston rod 36 is inserted into the through hole 39a, and the lower opening of the cylinder 38
  • the lower cover 40 and the hydraulic pump 43 are closed.
  • a first pressure chamber 41 is formed between the piston 37 and the upper lid 39
  • an annular second pressure chamber 42 is formed between the piston 37 and the lower lid 40.
  • the hydraulic fluid is selectively supplied from the hydraulic pump 43 to the first pressure chamber 41 and the second pressure chamber 42.
  • the clamping operation of clamping the workpiece W by the three rotating rollers 24, 26, and 30 is performed as follows. That is, the hydraulic pump 43 supplies hydraulic oil to the second pressure chamber 42 to move the piston 37 and the piston rod 36 upward, and the first support member 23 and the cam connected to the piston rod 36. The member is moved upward. Thereby, the rotary roller 24 provided at the upper end portion of the first support member 23 is pressed against the workpiece W, and at the same time, the passive rollers 27, abutting against the tapered surface 33 a of the cam member 33, 31 is expanded in the radial direction, whereby the second and third support members 25 and 29 swing so that the rotating rollers 26 and 30 approach each other, and the rotating rollers 26 and 30 are processed.
  • the support 44 is biased with respect to the base 50 in the axial direction of the first main shaft (not shown) and the second main shaft (not shown), in other words, a base.
  • Rotating rollers 24, 26, and 30 are disposed on the upper surface of the table 50 at positions above the right edge toward the paper surface of FIG. 2A, and the rotating shafts of the rotating rollers 24, 26, and 30
  • the roller support mechanism 21 is supported so that the axes of a main shaft (not shown) and a second main shaft (not shown) are parallel, and the lower surface is fixed on the base 50.
  • the base 50 has a support base 51, the support body 44 fixed to the upper surface thereof, and axes of the first main shaft (not shown) and the second main shaft (not shown).
  • a rotary table 55 disposed on the support base 51 so as to be rotatable around an orthogonal swivel axis R (one-dot chain line in FIGS. 2A and 4) and a predetermined index of the rotary table 55
  • An indexing mechanism 65 for indexing the position is formed.
  • the support base 51 includes a central axis 52 extending in the vertical direction at the center thereof, and an annular recess 53 formed so as to open on the upper surface around the central axis 52. It is placed on the table 70 and fixed.
  • the rotary table 55 is a center hole 56 formed so as to open on the upper and lower surfaces, and has a multi-stage center which is a large-diameter hole 56c, a medium-diameter hole 56b, and a small-diameter hole 56a in order from top to bottom.
  • the shaft portion 57 includes a hole 56 and is formed so as to protrude downward, and includes a stepped shaft portion 57 that becomes a small diameter shaft 57a and a large diameter shaft 57b in order from the bottom to the top. .
  • the rotary table 55 has the small-diameter hole 56a fitted with a central shaft 52 of the support base 51 via a radial bearing 62, and a lower end surface radially outward from the shaft portion 57 is a thrust bearing. 61, and the end surface between the small-diameter hole 56a and the medium-diameter hole 56b is pressed by the presser plate 54 via the thrust bearing 60. It is assembled to the stand 51.
  • the pressing plate 54 is fixed to the upper end surface of the central shaft 52 of the support base 51, and the upper surface opening of the central hole 56 of the rotary table 55 is closed by a lid 59.
  • the rotary table 55 is rotatable about the turning axis R with respect to the support base 51.
  • the indexing mechanism 65 is a so-called worm gear mechanism, and a worm wheel 66 that is externally fitted to the small-diameter shaft 57 a of the rotary table 55, and is engaged with the worm wheel 66 in the recess 53 of the support base 51. And a servo motor (not shown) for rotating the worm 67 about its axis.
  • the worm 67 is rotated by the servo motor so that power is transmitted to the worm wheel 66 so that the rotary table 55 on which the worm wheel 66 is fixed rotates. Yes.
  • this indexing mechanism 65 the operation of the servo motor is controlled by a control device, and the rotary table 55 is turned by a predetermined angle, so that the rotary shafts of the rotary rollers 24, 26, and 30
  • the roller support mechanism 21 is indexed at two indexing positions in which the axes of the first spindle (not shown) and the second spindle (not shown) are parallel and symmetrical about the turning axis R of the rotary table 55. An indexing operation can be performed.
  • the roller support mechanism 21 is indexed to the first indexing position where the rotating rollers 24, 26, and 30 are arranged on the right side with respect to the base 50, thereby preventing the steady state.
  • the device 20 can be a right-handed device.
  • the roller support mechanism 21 can be indexed at the two index positions to make the steady rest device 20 a left-handed device.
  • the movable table 70 has an engagement groove 70a formed on the lower surface thereof, and is movable along the Z-axis direction in a state where the engagement groove 70a is engaged with the first guide rail 2a.
  • the following forms of processing can be performed using the steady rest device 20.
  • the indexing mechanism 65 is used to index the roller support mechanism 21 to the first indexing position so that the anti-sway device 20 is in a right-handed state. It is possible to perform processing in a state where the workpiece W is sandwiched (see the steady rest device 20 indicated by a solid line in FIG. 5A). Also, the left-handed anti-sway device 20 is changed by changing the set-up and by indexing the roller support mechanism 21 to the second indexing position by the indexing mechanism 65 so that the anti-sway device 20 is in the left-handed state. Thus, it is possible to perform processing in a state where the workpiece W is sandwiched (see the steady rest device 20 indicated by a two-dot chain line in FIG. 5A).
  • the steadying device 20 is moved along the Z-axis direction by a steadying device feeding mechanism (not shown), and the portion where the workpiece W is processed is moved to the rotary rollers 24, If it clamps by 26,30, the part which a process load acts can be supported by the steadying apparatus 20, the shake
  • the steady rest device 20 disposed in the lathe 1 of this example can be used as a right-handed device by indexing the roller support mechanism 21 to the first index position by the index mechanism 65.
  • the roller support mechanism 21 When the roller support mechanism 21 is indexed to the second index position, it can be used as a left-handed device.
  • the steady rest device since the user can use the steady rest device as both left and right by attaching one steady rest device 20 to one lathe 1, a lathe using the steady rest device 20 can be used. 1 can be operated flexibly.
  • the state in which the roller support mechanism 21 is indexed to the index position is maintained by the servo motor position control, but the present invention is not limited to this.
  • a positioning pin or the like for regulating the rotation of the rotary table may be provided, and the position may be fixed by the positioning pin or the like after the roller support mechanism 21 is indexed to the indexing position.
  • the roller support mechanism 21 is automatically indexed to the two index positions by controlling the operation of the servo motor, but the present invention is not limited to this.
  • the rotating table can be manually rotated, and a positioning pin for restricting the rotation of the rotating table is provided, the rotating table 55 is manually rotated, and the roller support mechanism 21 is positioned at the index position.
  • the position may be fixed with a positioning pin after being indexed.
  • the so-called worm gear mechanism is used to rotate the rotary table and perform the indexing operation to the two index positions.
  • the rotary table may be appropriately rotated by a rotation drive mechanism, and the roller support mechanism 21 may be indexed to the two index positions by a so-called coupling mechanism.
  • roller support mechanism 21 in the above example is configured to sandwich the workpiece W by moving the rotating rollers 24, 26, and 30 in conjunction with each other.
  • moving one or two rotating rollers It is good also as a structure which clamps the workpiece W.
  • FIG. Furthermore, the mechanism for moving the rotating roller is not limited to the mechanism employed in the above example.
  • the entire steadying device 20 is moved in the Z-axis direction by the steadying device feeding mechanism (not shown) as a moving mechanism, but the steadying device 20 is manually moved in the Z-axis direction. You may make it let it.
  • the lathe 1 is provided with one steady rest device 20, but as a matter of course, a plurality of steady rest devices 20 may be provided.
  • the steadying device 20 is provided on the lathe 1.
  • the steadying device 20 can be suitably used for machine tools other than the lathe.
  • the fact that the rotating rollers 24, 26, and 30 are arranged at positions that are biased with respect to the base 50 can be rephrased as that the rotating rollers 24, 26, and 30 are arranged at positions away from the turning axis R.
  • the rotation rollers 24, 26, 30 are arranged at positions farthest from the pivot axis R in the entire stopping device 20, so that the rotation rollers 24, 26, 30 are arranged in the first and second chucks 4, 4. 6 can be made the closest.

Abstract

　振れ止め装置２０は、相互に平行な回転軸を有する回転ローラを備えたローラ支持機構２１や、このローラ支持機構２１を支持する支持体４４、支持台及びこれに対して回転自在に配設された回転テーブルを備え、回転テーブル上に支持体４４が固設される基台５０などをから構成されている。基台５０は、支持台、回転テーブル及び割出機構を備えており、ローラ支持機構２１は、基台５０に対して偏った位置となるように支持体４４に支持されている。この振れ止め装置２０は、割出機構によって、回転ローラの回転軸と旋盤の主軸軸線とが平行となり、且つ回転テーブルの回転軸を中心とした線対称の２つの割出位置にローラ支持機構２１を割り出すようになっている。

Description

振れ止め装置
　本発明は、工作機械に付設され、当該工作機械の主軸に保持される被加工物を挟持して、当該被加工物の振れを抑制する振れ止め装置に関する。
　工作機械、例えば、旋盤の主軸に長尺の被加工物の一方端を保持し、他端を心押軸等により支持して加工する場合、被加工物の中央部に撓みが生じ易く、このように撓みが生じた状態で被加工物を主軸の軸中心に回転させると、当該被加工物の中心が主軸の軸線からずれた状態、即ち、所謂振れた状態となる。また、加工が施されている部分（加工部分）には切削負荷が作用しており、当該切削負荷の作用する部分が主軸の軸線から変位して、同様に、被加工物が振れた状態となる。そして、このように振れた状態の被加工物を加工すると、これを精度良く加工することができないという問題を生じる。
　上記振れ止め装置は、被加工物が振れた状態となるのを抑制するために用いられる装置であり、工作機械のベッド上に配設される基台や、被加工物に対して接近、離反する方向に移動自在な支持ローラを備えた振れ止め本体などから構成されている。そして、この振れ止め装置では、被加工物の中央部や加工部分の近傍など、振れの生じ易い位置に支持ローラが位置するように基台を配置し、この位置で支持ローラによって被加工物を挟持することにより、被加工物が振れた状態となるのを抑えるようにしている。
　このような振れ止め装置として、本出願人は、既に、特開２０１０－２６４５６２号公報に開示された振れ止め装置を提案している。
　図６（ａ）に示すように、この振れ止め装置１００は、旋盤のベッド上に、旋盤の主軸の軸線方向と平行な方向（Ｚ軸方向）に移動自在に配設された移動台１０１と、適宜支持ローラなどを備え、前記移動台１０１に支持された振れ止め本体１０２とから構成されている。尚、図６（ａ）において、符号Ｗ’は被加工物、符号１０３ａ，１０３ｂは主軸の先端に装着されたチャックである。
　この振れ止め装置１００によれば、移動台１０１を前記Ｚ軸方向に移動させ、被加工物Ｗ’の中央部や加工部分の近傍に振れ止め本体１０２を移動させるとともに、当該振れ止め本体１０２に設けられる前記支持ローラにより被加工物Ｗ’を挟持することで、当該被加工物Ｗ’に振れが発生するのを抑制することができる。
　ところで、この従来の振れ止め装置１００は、その設計上、或いは使い勝手の面から、図６（ａ）に示すように、前記振れ止め本体１０２が、移動台１０１に対して、その中心位置から主軸軸線方向の一方側に偏った位置に設けられており、従来、前記振れ止め本体１０２を旋盤に向かって右側に偏らせて移動台１０１に配設した右勝手のものと、振れ止め本体１０２を旋盤に向かって左側に偏らせて移動台１０１に配設した左勝手のものとが存在していた。
　例えば、図６（ｂ）に示すように、右勝手の振れ止め装置１００Ａの場合には、移動台１０１よりも振れ止め本体１０２の方が右側に位置しているので、振れ止め本体１０２を右側のストロークエンドまで移動させることができ、上述した図６（ａ）に示したチャック１０３ａに代えて、この右勝手の振れ止め装置１００Ａによって、ワークＷ’の右端部を把持することができる。
　同様に、図６（ｃ）に示すように、左勝手の振れ止め装置１００Ｂの場合には、移動台１０１よりも振れ止め本体１０２の方が左側に位置しているので、振れ止め本体１０２を左側のストロークエンドまで移動させることができ、上述した図６（ａ）に示したチャック１０３ｂに代えて、この左勝手の振れ止め装置１００Ｂによって、ワークＷ’の左端部を把持することができる。
　このように、従来は、振れ止め装置１００として、右勝手の振れ止め装置１００Ａと、左勝手の振れ止め装置１００Ｂがあり、振れ止め装置１００を工作機械に組み付ける場合、工作機械メーカは、ユーザから指定された、右勝手の振れ止め装置１００Ａ、又は左勝手の振れ止め装置１００Ｂのいずれかを組み付けけるようにしていた。
特開２０１０－２６４５６２号公報
　ところが、同じタイプの振れ止め装置１００として、右勝手の振れ止め装置１００Ａと、左勝手の振れ止め装置１００Ｂの２種類が存在すると、受注管理や製造管理の面での煩わしさがあり、仮に、両者を取り違えると、正しい勝手の振れ止め装置１００に付け替えるのに、多大な労力と、長い時間を必要とするという問題があった。即ち、振れ止め装置１００の取り付けの際には、支持ローラによって挟持されるワークＷ’の芯が主軸の軸芯と同芯となるように、当該振れ止め装置１００の芯出しを行う必要があり、この芯出し作業に多大な労力と、長時間を要するのである。
　一方、ユーザサイドでは、一つの工作機械において、最初に左右いずれかの勝手の振れ止め装置１００に設定すると、後にこれを変更することが容易ではなく、当該工作機械の柔軟な運用ができないという問題があった。
　本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであり、１台の装置を、左右両勝手の装置として使用することができる振れ止め装置の提供を、その目的とする。
　上記課題を解決するための本発明は、
　少なくとも３つの回転ローラを有し、工作機械の主軸に保持された被加工物を前記回転ローラによって挟持するように構成された振れ止め装置であって、
　前記各回転ローラを、その回転軸が相互に平行となるように回転自在に支持するとともに、前記回転ローラの少なくとも１つを挟持方向に進退自在に支持するローラ支持機構と、
　前記各回転ローラの回転軸が前記主軸の軸線と平行となるように、前記ローラ支持機構を支持する基台と、
　前記進退自在に設けられた回転ローラを駆動して、該回転ローラに挟持動作を行わせる駆動機構とを備え、
　前記ローラ支持機構は、前記主軸の軸線方向において、前記各回転ローラが前記基台に対して偏った位置に配設された振れ止め装置において、
　前記基台は、前記ローラ支持機構を、前記主軸の軸線方向と直交する旋回軸を中心として、線対称位置である前記主軸の軸線に沿った２つの割出位置に割り出し可能に支持するように構成されるとともに、
　更に、前記ローラ支持機構を前記２つの割出位置に割り出す割出機構を備えた振れ止め装置に係る。
　本発明に係る振れ止め装置によれば、前記割出機構により、前記ローラ支持機構を前記２つの割出位置のうちの一方、例えば、当該ローラ支持機構が基台に対して主軸側に偏った位置となる割出位置（便宜上、以下「左勝手位置」という）に割り出すことができるとともに、他方の割出位置、即ち、当該ローラ支持機構が基台に対して主軸とは反対側に偏った位置となる割出位置（便宜上、以下「右勝手位置」という）に割り出すことができる。
　したがって、本発明に係る振れ止め装置では、前記ローラ支持機構を左勝手位置に割り出すことで、当該振れ止め装置を左勝手の態様の振れ止め装置として使用することができ、例えば、被加工物の主軸に接近した部位を前記回転ローラによって挟持したい場合には、この左勝手の態様の振れ止め装置を好適に用いることができる。
　一方、本発明に係る振れ止め装置では、前記ローラ支持機構を右勝手位置に割り出すことで、当該振れ止め装置を右勝手の態様の振れ止め装置として使用することができ、例えば、主軸とは反対側の被加工物の端部を前記回転ローラによって挟持したい場合には、この右勝手の態様の振れ止め装置を好適に用いることができる。
　このように、本発明に係る振れ止め装置よれば、前記ローラ支持機構の割り出し位置を変えることで、左右両勝手の振れ止め装置として使用することができる。
　したがって、従来のように、右勝手の振れ止め装置と左勝手の振れ止め装置とを別々の装置として管理する必要が無く、一つの振れ止め装置として管理することができ、管理上の煩わしさを解消することができる。また、従来のような誤取り付けも起こり得ず、したがって、その改修に多大な労力や長時間を要するといった不都合も生じ得ない。
　また、ユーザサイドにおいては、一台の工作機械に一台の振れ止め装置を取り付けることで、当該振れ止め装置を左右両勝手のものとして使用することができるので、当該振れ止め装置を用いた工作機械の柔軟な運用をすることができる。
　尚、上記振れ止め装置において、前記割出機構は、駆動モータを備え、該駆動モータの動作により、前記ローラ支持機構を割出位置に割り出すように構成することができる。このようにすれば、ローラ支持機構を容易かつ自動的に行うことができる。
　また、上記振れ止め装置は、前記基台を駆動して、前記主軸の軸線に沿って移動させる移動機構を更に備えていても良い。この場合、移動機構によって基台を移動させることにより、被加工物の加工部位を回転ローラにより挟持することができ、また、回転ローラによる挟持位置を加工に追随させることができる。
　以上のように、本発明に係る振れ止め装置によれば、前記ローラ支持機構を２つの割出位置に択一的に割り出すことで、当該ローラ支持機構を、前記旋回軸を中心とした１８０°異なる位置に位置させることができるため、１台の装置を左右両勝手の装置として使用することができる。したがって、従来のように、右勝手の振れ止め装置と左勝手の振れ止め装置とを別々の装置として管理する必要が無く、一つの振れ止め装置として管理することができ、管理上の煩わしさを解消することができる。また、従来のような誤取り付けも起こり得ず、したがって、その改修に多大な労力や長時間を要するといった不都合も生じ得ない。
　また、ユーザサイドにおいては、一台の工作機械に一台の振れ止め装置を取り付けることで、当該振れ止め装置を左右両勝手のものとして使用することができるので、当該振れ止め装置を用いた工作機械の柔軟な運用をすることができる。
本発明の一実施形態に係る振れ止め装置を備えた工作機械の概略構成を示す斜視図である。 （ａ）は、本発明の一実施形態に係る振れ止め装置の概略構成を示した正面図であり、（ｂ）は、その右側面図である。 本実施形態に係るローラ支持機構を示した断面図であり、図２（ａ）における矢視Ａ－Ａ方向の断面図である。 本実施形態に係る割出機構を示した断面図であり、図２（ｂ）における矢視Ｂ－Ｂ方向の断面図である。 本実施形態に係る振れ止め装置の使用態様を説明するための説明図である。 従来の振れ止め装置の使用態様を説明するための説明図である。
　以下、本発明の具体的な実施の形態につき、図面を参照しつつ説明する。尚、本例においては、振れ止め装置を旋盤に取り付けた態様を一例として説明する。
　図１に示すように、工作機械たる旋盤１は、ベッド２と、ベッド２上に固設される第１主軸台３と、水平な軸線中心に回転自在に第１主軸台３に保持される第１主軸（図示せず）と、この第１主軸（図示せず）の先端に装着され、被加工物Ｗの一端部を水平に把持する第１チャック４と、第１主軸台３と対向するように配設される第２主軸台５と、第１主軸（図示せず）の軸線と同軸且つ軸線中心に回転自在に第２主軸台５に保持される第２主軸（図示せず）と、この第２主軸（図示せず）の先端に装着され、被加工物Ｗの他端部を水平に把持する第２チャック６と、ベッド上に固設される門形のフレーム７と、ベッド２上に配設され、上部が前記フレーム７の水平部に支持される第１サドル８と、第１サドル８に配設される第２サドル９と、第２サドル９に配設されるクイル１０と、クイル１０の前端面に支持された刃物台１１と、第１主軸台３と第２主軸台５との間に配設され、被加工物Ｗを挟持する振れ止め装置２０とから構成される。
　尚、前記第２主軸台５及び振れ止め装置２０は、前記ベッド２の上面に配設された一対の第１ガイドレール２ａ，２ａに案内されて、第１主軸（図示せず）の軸線方向たるＺ軸方向に移動自在に配設され、前記第１サドル８は、前記ベッド２の上面に配設された第２ガイドレール２ｂ及び前記フレーム７の水平部の前面に配設された第３ガイドレール７ａに案内されて、前記Ｚ軸方向に移動自在に配設され、前記第２サドル９は、第１サドル８の前面に配設された一対の第４ガイドレール８ａ，８ａに案内されて、上下方向たるＸ軸方向に移動自在に配設されている。また、前記クイル１０は、図示しないガイドレールに案内されて、Ｚ軸方向及びＸ軸方向の双方と直交するＹ軸方向に移動自在に配設されている。
　また、旋盤１は、更に、前記第１主軸（図示せず）をその軸線中心に回転させる回転駆動機構（図示せず）、第２主軸台５をＺ軸方向に移動させる第２主軸台送り機構（図示せず）、第１サドル８をＺ軸方向に移動させる第１サドル送り機構（図示せず）、第２サドル９をＸ軸方向に移動させる第２サドル送り機構（図示せず）、クイル１０をＹ軸方向に移動させるクイル送り機構（図示せず）、前記振れ止め装置２０をＺ軸方向に移動させる振れ止め装置送り機構（図示せず）、これらの作動を制御する制御装置（図示せず）とを備えている。尚、前記各送り機構は、駆動モータやボールねじ、ナットなどから構成されている。
　前記刃物台１１は、軸線中心に回転自在に支持される工具主軸１１ａと、この工具主軸１１ａをその軸線中心に回転させる駆動モータ（図示せず）とを備えており、工具主軸１１ａに工具（図示せず）が保持されるようになっている。
　前記振れ止め装置２０は、図２に示すように、ローラ支持機構２１と、このローラ支持機構２１を支持する支持体４４と、前記支持体４４が配設される基台５０と、上面に前記基台５０が固設され、前記ベッド２上にＺ軸方向に沿って移動自在に配設された移動台７０とから構成されている。尚、図１においては、図示の都合上、当該振れ止め装置２０の構成を簡略化して示した。
　前記ローラ支持機構２１は、図３に示すように、内部に空間を有し、上面及び下面に前記内部空間と外部とを連通する開口部が形成されたハウジング２２と、このハウジング２２の内部の中心に上下方向に沿って配設され、その上端部に回転ローラ２４を回転自在に支持する第１支持部材２３と、同じくハウジング２２内に、前記第１支持部材２３を挟んで相互に対向するように上下に沿って配設され、それぞれ上端部に回転ローラ２６，３０を回転自在に支持する第２及び第３支持部材２５，２９と、前記３つの支持部材２３，２５，２９を、カム部材３３を介して駆動させる駆動機構３５とから構成されている。尚、前記第１、第２及び第３支持部材２３，２５，２９は、前記各回転ローラ２４，２６，３０の回転軸が平行となるようにこれら３つの回転ローラ２４，２６，３０をそれぞれ支持している。
　前記第２及び第３支持部材２５，２９は、その下端部にそれぞれカムフォロアとしての受動ローラ２７，３１を回転自在に支持しており、また、前記回転ローラ２６，３０と受動ローラ２７，３１との間がピン２８，３２によってハウジング２２に支持され、前記各回転ローラ２６，３０が相互に接近、離反する方向に前記ピン２８，３２を中心にそれぞれ揺動自在になっている。尚、図３において仮想線である２点鎖線で示すように、前記第２及び第３支持部材２５，２９は、回転ローラ２６，３０が相互に離反する方向に引張バネ４５によって付勢されている。
　前記カム部材３３は、その外周面３３ａが上部から下部にかけて拡径するテーパ面となった略円錐台状をした部材であり、その中心穴３３ｂに前記第１支持部材２３の下部側が挿入されている。そして、テーパ状をした前記外周面（テーパ面）３３ａに、前記第２及び第３支持部材２５，２９の受動ローラ２７，３１が当接している。
　前記駆動機構３５は、上端部に前記カム部材３３の下端部及び前記第１支持部材２３の下端部が接続されたピストンロッド３６と、当該ピストンロッド３６の下端面に固設されたピストン３７と、このピストン３７が挿入されるシリンダ３８と、貫通穴３９ａにピストンロッド３６の上部側が挿通された状態で、前記シリンダ３８の上側開口部を閉塞する上蓋３９と、シリンダ３８の下側開口部を閉塞する下蓋４０と、油圧ポンプ４３とから構成されている。そして、前記シリンダ３８内の、前記ピストン３７と上蓋３９との間には第１圧力室４１が形成され、また、前記ピストン３７と下蓋４０との間には環状の第２圧力室４２が形成されており、前記油圧ポンプ４３から、これら第１圧力室４１及び第２圧力室４２に、加圧された作動油が択一的に供給されるようになっている。
　このローラ支持機構２１では、前記３つの回転ローラ２４，２６，３０によって被加工物Ｗを挟持する挟持動作が以下のようにして行われる。即ち、前記油圧ポンプ４３により、第２圧力室４２に作動油を供給し、ピストン３７及びピストンロッド３６を上方へと移動させ、このピストンロッド３６に接続された前記第１支持部材２３及び前記カム部材を上方へと移動させる。これにより、第１支持部材２３の上端部に設けられた回転ローラ２４が被加工物Ｗに押し当てられ、また、これと同時に、前記カム部材３３のテーパ面３３ａに当接する前記受動ローラ２７，３１が径方向に押し広げられ、これにより第２及び第３支持部材２５，２９は、その回転ローラ２６，３０が相互に接近するように揺動して、当該回転ローラ２６，３０が被加工物Ｗに押し当てられた状態となる。斯くして、このようにして、各回転ローラ２４，２６，３０が被加工物Ｗに押し当てられることにより、被加工物Ｗが各回転ローラ２４，２６，３０によって挟持された状態となる。尚、図３では、被加工物Ｗを挟持した状態の回転ローラ２４，２６，３０を２点鎖線で示している。
　一方、挟持状態を解除するには、第１圧力室４１に作動油を供給して、ピストン３７及びピストンロッド３６を下方に移動させ、第１支持部材２３及びカム部材３３を下方に移動させる。これにより、回転ローラ２４が被加工物Ｗから離反するとともに、回転ローラ２６，３０が相互に離反するように、第２及び第３支持部材２５，２９が引張バネ４５の付勢力によって揺動し、当該回転ローラ２６，３０が被加工物Ｗから離反した状態となる。以上の動作により、回転ローラ２４，２６，３０による被加工物Ｗの挟持が解除される。
　前記支持体４４は、図２に示すように、前記第１主軸（図示せず）及び第２主軸（図示せず）の軸線方向において、前記基台５０に対し偏った位置、言い換えれば、基台５０の上面における図２（ａ）の紙面に向かって右側の縁部上方の位置に、回転ローラ２４，２６，３０が配置され、且つ各回転ローラ２４，２６，３０の回転軸と第１主軸（図示せず）及び第２主軸（図示せず）の軸線とが平行となるように、前記ローラ支持機構２１を支持しており、下面は前記基台５０上に固定されている。
　前記基台５０は、図４に示すように、支持台５１と、上面に前記支持体４４が固設され、前記第１主軸（図示せず）及び第２主軸（図示せず）の軸線と直交する旋回軸Ｒ（図２（ａ）及び図４中における１点鎖線）を中心に回転自在に前記支持台５１上に配設される回転テーブル５５と、当該回転テーブル５５を所定の割出位置に割り出す割出機構６５などから構成されている。
　前記支持台５１は、その中心部に上下方向に沿った中心軸５２を備え、この中心軸５２の周りに、上面に開口するように形成された円環状の凹部５３を備えており、前記移動台７０上に載置され、固定されている。
　前記回転テーブル５５は、上下面に開口するように形成された中心穴５６であって、上から下に向けて順に大径穴５６ｃ、中径穴５６ｂ、小径穴５６ａとなった多段状の中心穴５６を備えるとともに、下方に突出するように形成された軸部５７であって、下から上に向けて順に小径軸５７ａ、大径軸５７ｂとなった段状の軸部５７を備えている。
　そして、この回転テーブル５５は、その前記小径穴５６ａに、ラジアルベアリング６２を介して、前記支持台５１の中心軸５２が嵌挿されるとともに、前記軸部５７より径方向外側の下端面がスラストベアリング６１を介して支持台５１上に載置され、更に、前記小径穴５６ａと中径穴５６ｂとの間の端面が、スラストベアリング６０を介し、押え板５４により押え付けられた状態で、当該支持台５１に組み付けられている。尚、前記押え板５４は、支持台５１の中心軸５２の上端面に固設され、また、回転テーブル５５の中心穴５６の上面開口部は蓋体５９によって閉じられている。斯くして、この回転テーブル５５は、支持台５１に対して、旋回軸Ｒを中心として回転自在となっている。
　前記割出機構６５は、所謂ウォームギア機構であって、前記回転テーブル５５の小径軸５７ａに外嵌されたウォームホイール６６と、当該ウォームホイール６６と噛合した状態で、前記支持台５１の凹部５３内に収納されたウォーム６７と、前記ウォーム６７を軸中心に回転させるサーボモータ（図示せず）とから構成されている。そして、この割出機構６５は、前記サーボモータによってウォーム６７を回転させることにより、ウォームホイール６６に動力が伝達されて、当該ウォームホイール６６が固設された回転テーブル５５が回転するようになっている。
　この割出機構６５によれば、前記サーボモータの作動を制御装置によって制御し、回転テーブル５５を所定角度だけ旋回させるようにすることで、前記各回転ローラ２４，２６，３０の回転軸と第１主軸（図示せず）及び第２主軸（図示せず）の軸線とが平行となり、且つ回転テーブル５５の旋回軸Ｒを中心とした線対称の２つの割出位置にローラ支持機構２１を割り出す割り出し動作を行うことができる。
　即ち、図２（ａ）において実線で示したように、基台５０に対して右側に回転ローラ２４，２６，３０が配置される第１割出位置にローラ支持機構２１を割り出して、振れ止め装置２０を右勝手の装置にすることができ、また、図２（ａ）において２点鎖線で示したように、基台５０に対して左側に回転ローラ２４，２６，３０が配置される第２割出位置にローラ支持機構２１を割り出して、振れ止め装置２０を左勝手の装置にすることができる。
　前記移動台７０は、下面に係合溝７０ａが形成されており、当該係合溝７０ａが前記第１ガイドレール２ａに係合した状態で、Ｚ軸方向に沿って移動自在になっている。
　以上の構成を備えた本例の旋盤１によれば、上記振れ止め装置２０を用いて、以下のような態様の加工を行うことができる。
　即ち、例えば、前記割出機構６５によって、ローラ支持機構２１を前記第１割出位置に割り出して、前記振れ止め装置２０を右勝手の状態にすることで、この右勝手の振れ止め装置２０により被加工物Ｗを挟持した状態の加工を行うことができる（図５（ａ）において実線で示した振れ止め装置２０を参照）。また、段取りを変え、割出機構６５によって、ローラ支持機構２１を前記第２割出位置に割り出して、前記振れ止め装置２０を左勝手の状態にすることで、この左勝手の振れ止め装置２０により被加工物Ｗを挟持した状態の加工を行うことができる（図５（ａ）において、２点鎖線で示した振れ止め装置２０を参照）。
　尚、加工の態様としては、前記工具主軸１１ａ及びこれに装着される工具を回転させ、被加工物Ｗを停止した状態、又はゆっくりと回転させながら回転工具によって加工する所謂ミーリング加工の他、前記工具主軸１１ａ及び工具を停止させた状態で、被加工物Ｗを軸中心に回転させて加工する所謂旋削加工を挙げることができる。
　そして、このような加工において、振れ止め装置送り機構（図示せず）によって、前記振れ止め装置２０をＺ軸方向に沿って移動させて、被加工物Ｗが加工される部位を回転ローラ２４，２６，３０により挟持するようにすれば、加工負荷の作用する部分を振れ止め装置２０によって支持することができ、加工によって生じる振れを効果的に抑制することができ、更に、回転ローラ２４，２６，３０による挟持位置を加工に追随させるようにすれば、更に、効果的に振れを抑制することができる。
　また、被加工物Ｗの右端部を加工する必要があり、第２チャック６によって被加工物Ｗの右端部を把持すると当該右端部の加工を行うことができない場合に、図５（ｂ）に示すように、この第２チャック６に代えて右勝手の振れ止め装置２０によって被加工物Ｗの右端部を挟持するようにすれば、当該右端部の加工を行うことが可能になる。
　逆に、被加工物Ｗの左端部を加工する必要があり、第１チャック４によって被加工物Ｗの左端部を把持すると当該左端部の加工を行うことができない場合に、図５（ｃ）に示すように、この第１チャック４に代えて左勝手の振れ止め装置２０によって被加工物Ｗの左端部を挟持するようにすれば、当該左端部の加工を行うことが可能になる。
　以上のように、本例の旋盤１に配設された振れ止め装置２０は、割出機構６５によって、ローラ支持機構２１を第１割出位置に割り出すことにより、右勝手の装置として使用できる一方、ローラ支持機構２１を第２割出位置に割り出した場合には、左勝手の装置として使用することができる。
　したがって、従来のように、右勝手の振れ止め装置と左勝手の振れ止め装置とを別々の装置として管理する必要が無く、一つの振れ止め装置として管理することができ、管理上の煩わしさを解消することができる。また、従来のような誤取り付けも起こり得ず、したがって、その改修に多大な労力や長時間を要するといった不都合も生じ得ない。
　また、ユーザは、一台の旋盤１に一台の振れ止め装置２０を取り付けることで、当該振れ止め装置を左右両勝手のものとして使用することができるので、当該振れ止め装置２０を用いた旋盤１の柔軟な運用をすることができる。
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の採り得る態様は何らこれらに限定されるものではない。
　例えば、上例の振れ止め装置２０においては、ローラ支持機構２１を割出位置に割り出した状態を、サーボモータの位置制御によって維持するように構成したが、これに限られるものではない。例えば、回転テーブルの回転を規制するための位置決めピン等を設け、ローラ支持機構２１を割出位置に割り出した上で、位置決めピン等によって位置を固定するようにしても良い。
　更に、上例では、サーボモータの作動を制御することによって、ローラ支持機構２１を前記２つの割出位置に自動で割り出すようにしているが、これに限られるものではない。例えば、回転テーブルを手動で回転させることができるように構成するとともに、回転テーブルの回転を規制するための位置決めピンなどを設け、回転テーブル５５を手動で回転させ、ローラ支持機構２１を割出位置に割り出した上で、位置決めピンで位置を固定するように構成しても良い。
　また、上例の振れ止め装置２０においては、所謂ウォームギア機構を利用することにより、回転テーブルを回転させるとともに、前記２つの割出位置への割出動作を行うようにしたが、これに限られるものではなく、回転テーブルを適宜回転駆動機構によって回転させ、所謂カップリング機構によって前記２つの割出位置にローラ支持機構２１を割り出すようにしても良い。
　また、上例におけるローラ支持機構２１は、回転ローラ２４，２６，３０を連動して動かすことで、被加工物Ｗを挟持するように構成したが、１つ又は２つの回転ローラを動かして、被加工物Ｗを挟持する構成としても良い。更に、回転ローラを動かす機構も上例で採用した機構に限られるものではない。
　また、上例では、移動機構たる振れ止め装置送り機構（図示せず）によって、振れ止め装置２０全体をＺ軸方向に移動させるようにしたが、振れ止め装置２０を手動でＺ軸方向に移動させるようにしても良い。
　更に、上例においては、旋盤１に１台の振れ止め装置２０を設けた構成としたが、当然のことながら、複数の振れ止め装置２０を設けるようにしても良い。
　また、上例では、振れ止め装置２０を旋盤１に設けた態様としたが、振れ止め装置２０は旋盤以外の他の工作機械にも好適に用いることができる。
　基台５０に対して偏った位置に回転ローラ２４，２６，３０が配置されるとは、旋回軸Ｒから離れた位置に回転ローラ２４，２６，３０が配置されると言い換えることができ、振れ止め装置２０全体の中で、回転ローラ２４，２６，３０が旋回軸Ｒから最も離れた位置に配置されるようにすることで、回転ローラ２４，２６，３０を第１及び第２チャック４，６に最も接近させることができるようになる。
　１　　旋盤
　２　　ベッド
　３　　第１主軸台
　４　　第１チャック
　５　　第２主軸台
　６　　第２チャック
　２０　振れ止め装置
　２１　ローラ支持機構
　２３　第１支持部材
　２４　回転ローラ
　２５　第２支持部材
　２６　回転ローラ
　２７　受動ローラ
　２９　第３支持部材
　３０　回転ローラ
　３１　受動ローラ
　３３　カム部材
　３５　駆動機構
　３６　ピストンロッド
　３７　ピストン
　３８　シリンダ
　４３　油圧ポンプ
　４４　支持体
　５０　基台
　５１　支持台
　５２　中心軸
　５３　凹部
　５５　回転テーブル
　５６　中心穴
　５７　軸部
　６５　割出機構
　６６　ウォームホイール
　６７　ウォーム
　７０　移動台
　Ｗ　　被加工物
 
 

Claims (4)

  1. 　少なくとも３つの回転ローラを有し、工作機械の主軸に保持された被加工物を前記回転ローラによって挟持するように構成された振れ止め装置であって、
    　前記各回転ローラを、その回転軸が相互に平行となるように回転自在に支持するとともに、前記回転ローラの少なくとも１つを挟持方向に進退自在に支持するローラ支持機構と、
    　前記各回転ローラの回転軸が前記主軸の軸線と平行となるように、前記ローラ支持機構を支持する基台と、
    　前記進退自在に設けられた回転ローラを駆動して、該回転ローラに挟持動作を行わせる駆動機構とを備え、
    　前記ローラ支持機構は、前記主軸の軸線方向において、前記各回転ローラが前記基台に対して偏った位置に配設された振れ止め装置において、
    　前記基台は、前記ローラ支持機構を、前記主軸の軸線方向と直交する旋回軸を中心として、線対称位置である前記主軸の軸線に沿った２つの割出位置に割り出し可能に支持するように構成されるとともに、
    　更に、前記ローラ支持機構を前記２つの割出位置に割り出す割出機構を備えていることを特徴とする振れ止め装置。
  2. 　前記割出機構は、駆動モータを備え、該駆動モータの動作により、前記ローラ支持機構を割出位置に割り出すように構成されていることを特徴とする請求項１記載の振れ止め装置。
  3. 　前記基台を駆動して、前記主軸の軸線に沿って移動させる移動機構を更に備えていることを特徴とする請求項１記載の振れ止め装置。
  4. 　前記基台を駆動して、前記主軸の軸線に沿って移動させる移動機構を更に備えていることを特徴とする請求項２記載の振れ止め装置。
     
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