WO2016135940A1 - 吸収性物品 - Google Patents

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WO2016135940A1
WO2016135940A1 PCT/JP2015/055805 JP2015055805W WO2016135940A1 WO 2016135940 A1 WO2016135940 A1 WO 2016135940A1 JP 2015055805 W JP2015055805 W JP 2015055805W WO 2016135940 A1 WO2016135940 A1 WO 2016135940A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
temporary fixing
flap
fixing portion
folding line
absorbent article
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/055805
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
隆将 村井
市川　誠
Original Assignee
ユニ・チャーム株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ユニ・チャーム株式会社 filed Critical ユニ・チャーム株式会社
Publication of WO2016135940A1 publication Critical patent/WO2016135940A1/ja

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/56—Supporting or fastening means

Definitions

  • the present invention relates to an absorbent article.
  • Patent Documents 1 to 4 disclose open-type disposable diapers.
  • the diapers described in these patent documents also describe folding flaps and tapes.
  • the side flaps When the side flaps are temporarily fixed in a folded state, the shape of the side flaps is fixed in the folded state, which facilitates the wearer to wear the absorbent article.
  • the side flaps if the side flaps are temporarily fixed in a folded state, it is necessary to deploy the side flaps at the time of use. At this time, if the flap deployment operation is finished with the temporary fixing portion of the folded side flap not being peeled off, the fastening tape becomes difficult to reach the target area. As a result, the fastening tape can not be firmly attached, which may lead to leakage and discomfort when worn.
  • this problem is a problem which arises not only in a disposable diaper but in other absorbent articles provided with a side flap and a fastening tape.
  • An object of the present invention is to provide an absorbent article capable of prompting a worker to perform a sufficient flap deployment operation.
  • the main invention for achieving the above object has a main body portion, and a side flap formed to protrude outward from the main body portion, and the side flap is a side of a flap tip portion on which a fastening tape is formed.
  • the side flap folded by the first fold line portion and the second fold line portion closer to the base end of the side flap than the first fold line portion, and folded back by the first fold line portion The non-skin side surfaces of the two are temporarily fixed by the first temporary fixing portion, and the skin side surface of the side flap folded back by the second folding line portion and the skin side surface of the main body portion are the first (2)
  • FIG. 1 is a plan view of the absorbent article 1 in a developed state as viewed from the skin side.
  • FIG. 2A is an exploded explanatory view of a cross section AA of FIG.
  • FIG. 2B is an enlarged explanatory view of a cross section BB in FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory view of the absorbent article 1 in a worn state.
  • 4A and 4B are explanatory diagrams of the fastening tape 30 before deployment.
  • FIG. 4A is a plan view of the fastening tape 30 before deployment.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of the fastening tape 30 before deployment.
  • FIG. 4C is an explanatory view in which some components of the fastening tape 30 in the same state as FIG. 4B are omitted and illustrated.
  • FIG. 5A is an explanatory view of a folding line portion of the side flap 20.
  • FIG. FIG. 5B is an explanatory view of the absorbent article 1 in a state in which the side flaps 20 are folded and temporarily fixed (temporarily fixed state).
  • FIG. 5C is an enlarged explanatory view of a CC cross section of FIG. 5B.
  • FIG. 6A is an explanatory view of the interval L1 and the interval L2 in the temporarily fixed state.
  • FIG. 6B is an explanatory view of a state at the time of flap deployment work.
  • FIG. 7A is a transparent plan view of the application range of the adhesive of the first temporary fixing portion 51.
  • FIG. FIG. 7B is a transparent plan view of the application range of the adhesive of the second tacking portion 52.
  • FIG. 7A is a transparent plan view of the application range of the adhesive of the first temporary fixing portion 51.
  • FIG. FIG. 7B is a transparent plan view of the application range of the adhesive of the second tacking
  • FIG. 8A is a transparent plan view of the application range of the adhesive of the first tacking portion 51 and the second tacking portion 52.
  • FIG. 8B is an explanatory view of an application state of the adhesive of the first temporary fixing portion 51 and the second temporary fixing portion 52 in the DD cross section of FIG. 8A.
  • FIG. 9 is an explanatory view of the main body folding line portion 43 at the time of packaging of the absorbent article 1.
  • FIG. 10A is an explanatory view of a main body folding line portion 43 according to a modification.
  • FIG. 10B is an explanatory view of the folding of the side flap 20 by the main body folding line portion 43 of the modified example.
  • FIG. 11A is a transparent plan view of the application range of the adhesive of the first temporary fixing portion 51 of the second embodiment.
  • FIG. 11B is a transparent plan view of the application range of the adhesive of the second temporary fixing portion 52 in the second embodiment.
  • 12A and 12B are cross-sectional views of another embodiment.
  • FIG. 13A is an explanatory diagram of a first comparative example.
  • FIG. 13B is an explanatory diagram of a second comparative example.
  • the skin side surface of the side flap folded back by the second folding line portion and the skin side surface of the main body portion are temporarily fixed by the second tacking portion, and are temporarily fixed by the locking portion
  • the absorbent article is characterized in that the bonding force by the first temporary fixing portion is stronger than the bonding force by the second temporary fixing portion. According to such an absorbent article, it is possible to prompt the worker to perform a sufficient flap deployment operation.
  • the skin side surface has an embossed surface, and the embossed surface is temporarily fixed by the second temporary fixing portion. This makes it easier to make the bonding force by the first temporary fixing portion stronger than the bonding force by the second temporary fixing portion.
  • first temporary fixing portion and the second temporary holding portion at least partially overlap. This makes it easy to peel off both the first and second temporary fixing portions together.
  • the amount of adhesive per unit area in the first temporary fixing portion is larger than the amount of adhesive per unit area in the second temporary fixing portion.
  • the second tacking portion 52 is more easily peeled than the first tacking portion 51.
  • the bonding surface of the fastening tape is bonded to the skin-side surface of the side flap, and the fastening tape is folded, and the bonding force by the first tacking portion is the bonding surface of the fastening tape folded. It is desirable to be stronger than the bonding strength of As a result, the operator can be urged to perform a sufficient flap expanding operation and a tape expanding operation.
  • the bonding surface of the fastening tape is bonded to the skin-side surface of the side flap, and the fastening tape is folded, and in a state where the side flap is temporarily fixed, the flap tip end portion is the first folding line It is desirable that the tape leading end of the fastening tape be located outside the first fold line while being located outside the portion. Thereby, it is compatible with making easy the expansion
  • FIG. 1 is a plan view of the absorbent article 1 in a developed state as viewed from the skin side.
  • FIG. 2A is an exploded explanatory view of a cross section AA of FIG.
  • FIG. 2B is an enlarged explanatory view of a cross section BB in FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory view of the absorbent article 1 in a worn state.
  • the side which should be located on the skin side of the wearer may be called “skin side”, and the side which should be located on the non-skin side of the wearer may be called “non-skin side”.
  • the longitudinal direction of the main body portion 10 of the elongated absorbent article 1 may be referred to as “main body longitudinal direction”, and the width direction of the main body portion 10 may be referred to as “main body width direction”.
  • the center side of the absorbent article 1 may be referred to as "inside” and the opposite side may be referred to as "outside”.
  • each sheet may be referred to as the “base end”, and the outer end of each sheet may be referred to as the “tip”.
  • a direction perpendicular to the longitudinal direction of the main body and the width direction of the main body may be referred to as a “thickness direction”.
  • the side of the top sheet 12 viewed from the absorbent core 11 may be referred to as “front side”, and the opposite side may be referred to as “back side”.
  • the "skin side” becomes the "front side”
  • the "non-skin side” may become the "front side” when the sheet is folded. .
  • Absorbent article 1 is an article which absorbs and holds a wearer's excretory fluid (for example, urine).
  • the absorbent article 1 of the present embodiment is a disposable diaper for adults.
  • the absorbent article 1 may be an infant diaper or a sanitary napkin or the like.
  • the absorbent article 1 has a front portion 3, a crotch portion 5 and a rear portion 7.
  • the front portion 3 is a portion to be located on the front side (ventral side) of the wearer.
  • the rear portion 7 is a portion to be located on the rear side (the buttocks side, the back side) of the wearer.
  • the crotch 5 is a portion to be located between the front 3 and the back 7.
  • the absorbent article 1 has a main body 10, side flaps 20, and a fastening tape 30.
  • the main body portion 10 is a band-like portion located at the central portion in the main body width direction of the absorbent article 1, and is configured along the longitudinal direction across the front portion 3, the crotch portion 5 and the rear portion 7.
  • the main body portion 10 has an absorption area 10A and a wing area 10B.
  • the absorption area 10A is an area that absorbs and holds a liquid, and is formed at the central portion of the main body portion 10.
  • Wing area 10B is an area outside absorption area 10A.
  • Side flaps 20 are formed outside the rear portion 7 of the wing area 10B.
  • the crotch portion 5 of the wing area 10B is provided with a stretchable portion 15 (see FIG. 1) that constitutes a leg gather LG (see FIG. 3) that prevents urine and urine from leaking around the legs of the wearer.
  • the main body portion 10 has an absorbent core 11, a top sheet 12, and a back sheet 13.
  • the absorbent core 11 is a member that absorbs and holds a liquid (waste fluid).
  • the top sheet 12 is a liquid-permeable sheet member disposed on the skin side of the absorbent core 11.
  • the back sheet 13 is a liquid impermeable sheet member disposed on the non-skin side of the absorbent core 11.
  • the main body portion 10 has a pair of side gather sheets 14.
  • the pair of side gather sheets 14 are sheets forming a solid gather that stands on the top sheet 12.
  • the outer end of the top sheet 12 is non-risably joined to the top sheet 12 at a joint along the longitudinal direction of the main body, and the opposite end is shrunk in the longitudinal direction by a rubber thread (not shown) or the like. A force is applied, and this contraction force stands up on the skin side in the thickness direction to function as a solid gather.
  • the main body 10 may not have the side gather sheet 14.
  • the side flaps 20 are portions formed to protrude outward from the main body portion 10.
  • the side flaps 20 are configured by side flap sheets 21 that are non-woven fabrics.
  • An inner insertion area 21A of the side flap sheet 21 is joined between the back sheet 13 and the side gather sheet 14, and an area outside the insertion area 21A of the side flap sheet 21 is a side flap 20.
  • the insertion area 21 ⁇ / b> A of the side flap sheet 21 may be joined between the back sheet 13 and the top sheet 12.
  • the side flaps 20 may be configured by a sheet (for example, the top sheet 12 or the side gather sheet 14) that configures the main body portion 10.
  • the fastening tape 30 is a tape-like portion provided at the flap tip 23 of the side flap 20. As shown in FIG. 1, the fastening tape 30 is to be deployed by projecting outside the flap tip 23 when in use. In addition, as shown in FIG. 3, the fastening tape 30 is used by being fixed to the target area 3A of the front part 3 (the fixing area on the non-skin side of the back sheet 13) when worn.
  • a fastening surface 34 (joining surface) is formed on the skin-side surface of the fastening tape 30.
  • the fastening surface 34 is configured by applying an adhesive here, but may be configured by a hook sheet hooked on the target area 3A of the front portion 3.
  • the fastening tape 30 is composed of two base sheets (first base sheet 31 and second base sheet 32) bonded together.
  • a fastening surface 34 is formed on the skin side surface of the first base sheet 31 disposed on the skin side.
  • the two base material sheets which comprise the fastening tape 30 can be divided into the base end area
  • the proximal region 33X is a region joined to the side flaps 20.
  • the tip of the side flap sheet 21 is sandwiched and joined between the first base sheet 31 and the second base sheet 32.
  • the base end region 33X belongs to the side flap 20, and a part (base end region 33X) of the first base sheet 31 is disposed on the skin side surface of the side flap 20, and the non-skin side of the side flap 20 is A part of the second base sheet 32 (a base end region 33X) is disposed on the surface.
  • the middle region 33A is a region between the proximal region 33X and the fastening region 33B.
  • the fastening area 33B is an area where the fastening surface 34 is provided.
  • the leading end region 33C is a region closer to the tape leading end 35 than the fastening region 33B.
  • the distal end region 33C is configured as a non-sticking surface, and functions as a "knob" to be pinched by a finger when using the fastening tape 30 (during deployment or wearing). In order to improve the visibility of the portion picking the fastening tape 30, the tip region 33C may be colored.
  • FIG. 4A and 4B are explanatory diagrams of the fastening tape 30 before deployment.
  • FIG. 4A is a plan view of the fastening tape 30 before deployment.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of the fastening tape 30 before deployment.
  • the fastening tape 30 before deployment is folded with the fastening surface 34 fastened to the skin side surface of the side flap 20.
  • the fastening surface 34 to which the adhesive is applied is once fastened to the non-woven fabric (side flap sheet 21)
  • fibers adhere to the deployed fastening surface 34 and the fastening property of the fastening surface 34 is improved.
  • the adhesive coated fastening surface 34 is fastened to the first base sheet 31 on the side flaps 20.
  • the tape tip portion 35 (the tip portion of the tip region 33C) of the fastening tape 30 is folded so as to protrude more inward than the first base sheet 31.
  • the folding line portion for folding the fastening tape 30 may be called “tape folding line portion 36".
  • the tape folding line portion 36 is formed in the middle area 33A (or the boundary between the base end area 33X and the middle area 33A).
  • FIG. 4C is an explanatory view in which some components of the fastening tape 30 in the same state as FIG. 4B are omitted and illustrated.
  • the fastening region 30 may be omitted and the fastening tape 30 may be illustrated.
  • the fastening tape 30 may be illustrated as a single sheet.
  • FIG. 5A is an explanatory view of a folding line portion of the side flap 20.
  • FIG. FIG. 5B is an explanatory view of the absorbent article 1 in a state in which the side flaps 20 are folded and temporarily fixed (temporarily fixed state).
  • FIG. 5C is an enlarged explanatory view of a CC cross section of FIG. 5B. As illustrated, the side flaps 20 of the absorbent article 1 are temporarily fixed in a folded state. Thereby, when the absorbent article 1 is worn by the wearer, the rear portion 7 of the absorbent article 1 can be easily spread under the wearer.
  • the side flaps 20 are folded by a first fold line portion 41 and a second fold line portion 42.
  • the first fold line portion 41 is a fold line portion on the side of the flap tip end portion 23 of the side flap 20.
  • the second fold line portion 42 is a fold line portion closer to the base end of the side flap 20 than the first fold line portion 41.
  • the first fold line portion 41 becomes a mountain fold-like fold line portion
  • the second fold line portion 42 becomes a valley fold-like fold line portion (see FIG. 5A) . That is, the side flaps 20 are folded in a bellows-like manner by being alternately folded back.
  • the area between the first fold line portion 41 and the flap tip 23 in the side flap 20 may be referred to as the “outside area 20B”.
  • a region facing the skin-side surface of the main body 10 when folded here, a region between the first fold line portion 41 and the second fold line portion 42
  • an “inside area 20A” a region facing the skin-side surface of the main body 10 when folded.
  • the folding line part for folding the side flap 20 is two here, the side flap 20 may be folded in a bellows shape by two or more folding line parts. In this case, another area exists between the “outside area 20B” and the “inside area 20A”.
  • the first folding line portion 41 and the second folding line portion 42 are folding line portions for folding the side flaps 20.
  • the first folding line portion 41 and the second folding line portion 42 become folding line portions along the longitudinal direction of the main body.
  • the sheet (here, the back sheet 13 and the side gather sheet 14) constituting the side flap 20 has a thickness
  • the area to be bent when the side flap 20 is bent has a width, but here "Fold line” refers to the center position of the folded area.
  • the side flaps 20 are temporarily fixed in a folded state.
  • temporary tacking means that it does not peel at the time of manufacture conveyance etc., but is joined to the extent which can be peeled by a hand at the time of use.
  • the side flaps 20 are temporarily fixed by the first temporary fixing portion 51 and the second temporary fixing portion 52.
  • the first tacking portion 51 is a portion for temporarily tacking the non-skin side surfaces of the side flaps 20 folded back by the first folding line portion 41.
  • the second tacking portion 52 is a portion that temporarily tacks the skin-side surface of the side flap 20 folded back by the second tacking portion 52 and the skin-side surface of the main body portion 10.
  • the first temporary fixing portion 51 and the second temporary fixing portion 52 are formed by applying an adhesive.
  • the first tacking portion 51 temporarily tacks the non-skin side surfaces of the side flaps 20 folded back by the first folding line portion 41
  • the second tacking portion 52 temporarily fixes the skin-side surface of the side flap 20 folded back by the second fold line portion 42 and the skin-side surface of the main body portion 10.
  • the flap distal end portion 23 is positioned outside the first folding line portion 41.
  • the outer region 20B of the side flap 20 (the region between the first fold line portion 41 and the flap tip end portion 23) is disposed on the front side with the flap tip portion 23 on the outside. become.
  • work overlap expansion
  • FIG. 13A is an explanatory diagram of a first comparative example.
  • the flap distal end portion 23 is positioned more inside than the first folding line portion 41 which is a folding line portion on the side of the flap distal end portion 23 of the side flap 20.
  • the flap tip 23 is on the lower side of the wearer turn into.
  • the flap tip end portion 23 can be easily pulled out to the outside, so that the flap developing operation becomes easy.
  • the fastening tape 30 is folded with the fastening surface 34 fastened to the surface of the side flap 20 on the skin side.
  • the fastening tape 30 is disposed on the front side of the side flap 20.
  • the operation of expanding the fastening tape 30 (tape expansion operation) is also facilitated.
  • the fastening tape 30 is disposed on the front side of the side flap 20, the tape tip 35 of the fastening tape 30 is likely to contact the wearer's skin.
  • FIG. 13B is an explanatory diagram of a second comparative example.
  • the tape tip 35 of the fastening tape 30 projects inward from the folded side flaps 20.
  • the tape tip 35 protrudes inward as in the second comparative example, the tape tip 35 contacts the skin of the wearer when the rear portion 7 of the absorbent article 1 is spread under the wearer. It will make the wearer feel uncomfortable.
  • This problem is a problem that does not occur when the flap distal end portion 23 is positioned inside the first folding line portion 41 as in the first comparative example (see FIG. 13A). That is, the problem that the tape tip 35 easily contacts the skin of the wearer is a unique problem that occurs when the flap tip 23 is positioned outside the first folding line 41 in the temporarily fixed state. .
  • the tape leading end 35 of the fastening tape 30 is the first folding line portion It is located outside 41.
  • the tape distal end portion 35 of the fastening tape 30 disposed on the front side in the temporarily fixed state does not protrude inward from the folded side flap 20, so compared with the second comparative example shown in FIG. It becomes difficult to touch the skin of For this reason, in the present embodiment, when the rear portion 7 of the absorbent article 1 is laid under the wearer, the wearer does not feel uncomfortable.
  • FIG. 6A is an explanatory view of the interval L1 and the interval L2 in the temporarily fixed state.
  • FIG. 6B is an explanatory view of a state at the time of flap deployment work.
  • an interval L1 between the first folding line 41 and the second folding line 42 and an interval L2 between the flap tip 23 and the first folding line 41 are shown.
  • the space L1 is wider than the space L2.
  • the area between the flap tip 23 and the second folding line 42 (the non-skin-side surface exposed to the front side of the side flap 20 folded back at the second folding line 42) Since the flap tip 23 can be pinched with a finger while holding the finger with a finger, the flap deployment operation becomes easy.
  • the first tacking portion 51 and the second tacking portion 52 are formed such that the bonding force of the first tacking portion 51 is stronger than the bonding force of the second tacking portion 52. Therefore, when the flap distal end portion 23 is pinched to perform the flap deployment operation (see FIG. 6B), the second tacking portion 52 having weak bonding strength is first peeled off, and after peeling off the second tacking portion 52, the first tacking is performed. The portion 51 is to be peeled off.
  • the worker who performs the flap deployment operation may finish the flap deployment operation when the first tacking portion 51 on the side closer to the worker peels off, so it is possible to temporarily perform the flap deployment operation more than the second tacking portion 52 If the first temporary tacking portion 51 is peeled off first, the flap spreading operation is finished with the second temporary tacking portion 52 not peeled off, so that the fastening tape can be firmly fixed to the target area in the front. It can not be done, which may lead to leakage and discomfort when worn. On the other hand, in the present embodiment, when the first tacking portion 51 close to the worker is peeled off, the peeling of the second tacking portion 52 is already completed. Can prompt.
  • the operator who performs the flap deployment may pick the tape tip 35 of the fastening tape 30 to perform the flap deployment and the tape deployment simultaneously.
  • the joining force of the first tacking portion 51 is stronger than the joining force of the second tacking portion 52, but the joining force of the first tacking portion 51 is The first tacking portion 51, the second tacking portion so as to be stronger than the bonding force (bonding force of the fastening surface 34 before deployment; here, bonding force of the fastening surface 34 to the first base sheet 31) 52 and the fastening surface 34 are formed.
  • the bonding force bonding force of the fastening surface 34 before deployment; here, bonding force of the fastening surface 34 to the first base sheet 31
  • the bonding force of the fastening surface 34 is weaker than the bonding force of the first temporary fixing portion 51 and the second temporary fixing portion 52.
  • the bonding strength of the fastening surface 34 is the weakest, the fastening tape 30 is deployed before the flap is deployed, so that the operator may perform the flap deployment work while picking up the tape tip 35 of the fastening tape 30. Since it can be done, installation becomes simple.
  • the bonding strength can be measured with a tensile tester (Model 5543, manufactured by Instron Japan Company Limited).
  • the bonding force is measured as follows. First, the test piece of the side flap 20 or the fastening tape 30 is fixed to the upper fixing portion and the lower fixing portion of the tensile tester.
  • the test piece fixed to the upper fixed part and the lower fixed part shall be 10 mm in width. It corresponds to the first tacking portion 51 (or the second tacking portion 52 or the fastening surface 34 of the fastening tape) between the test piece fixed to the upper fixing portion and the test piece fixed to the lower fixing portion.
  • a bonding surface is formed.
  • a bonding surface corresponding to the first tacking portion 51 (or the second tacking portion 52 or the fastening surface 34 of the fastening tape) is formed at a substantially intermediate position between the upper fixing portion and the lower fixing portion. ing.
  • the relative displacement speed between the upper fixed part and the lower fixed part of the tensile testing machine is set to 100 mm / min, and the maximum load point while peeling the joint is taken as the bonding strength (adhesive strength).
  • the bonding force of the first tacking portion 51 is, for example, in the range of 2 to 10 N / 25 mm 2 , and more preferably in the range of 2 to 7 N / 25 mm 2 .
  • the bonding force of the second temporary fixing portion 52 is, for example, in the range of 0 to 4 N / 25 mm 2 .
  • the bonding force of the fastening tape 30 is in the range of 0 to 3 N / 25 mm 2 . In such a numerical value range, it is desirable that the bonding force of the first temporary fixing portion 51 be stronger than the bonding force of the second temporary fixing portion 52.
  • the joining force of the first temporary stop portion 51 is stronger than the joining force of the second temporary stop portion 52, but also the joining force of the first temporary stop portion 51
  • the bonding strength of 34 be stronger.
  • the bonding force of the fastening surface 34 be weaker than the bonding force of the first temporary fixing portion 51 and the second temporary fixing portion 52.
  • the fastening tape 30 is formed. Because the force at the time of tape expansion is easily transmitted to the second temporary fixing unit 52, the flap expanding operation can be performed more easily.
  • FIG. 7A is a transparent plan view of the application range of the adhesive of the first temporary fixing portion 51.
  • FIG. 7A the side flap 20 and the fastening tape 30 are permeated to show the application range of the adhesive.
  • the adhesive of the first temporary fixing portion 51 is applied along the longitudinal direction of the main body with a width of 2 mm in the main body width direction.
  • the first tacking portion 51 is formed by contact coating of a hot melt adhesive. After the hot melt adhesive is applied to the non-skin side surface of the inner region 20A of the side flap 20, the side flap 20 is bent at the first folding line portion 41 and is folded back at the first folding line portion 41.
  • the non-skin side surfaces of the side flaps 20 are temporarily fixed by the first temporary fixing portion 51.
  • the adhesive of the first temporary tacking portion 51 is not coated with the adhesive of the first temporary tacking portion 51 at a position overlapping with the fastening tape 30.
  • a portion (base end region 33X) of the second base sheet 32 is disposed on the non-skin side surface of the side flap 20, and the adhesive is applied to the second base sheet 32.
  • the fastening tape 30 is made of a material that is more rigid than the side flaps 20, the operator can easily pick the fastening tape 30.
  • FIG. 7B is a transparent plan view of the application range of the adhesive of the second tacking portion 52. Also in FIG. 7B, the side flap 20 and the fastening tape 30 are made to permeate
  • the adhesive of the second tacking portion 52 is applied in a zigzag along the longitudinal direction of the main body while reciprocating the thin adhesive in the width direction of the main body with a width of 25 mm.
  • the second tacking portion 52 is formed by applying a hot melt adhesive without contact. After the hot melt adhesive is applied to the skin-side surface of the main body portion 10, the side flap 20 is bent at the second folding line portion 42, and the skin of the side flap 20 is folded back by the second temporary fixing portion 52. The side surface and the skin side surface of the main body portion 10 are temporarily fixed by the second temporary fixing portion 52.
  • the surface on the skin side of the main body portion 10 has an embossed surface
  • the adhesive constituting the second temporary fixing portion 52 is applied to the embossed surface
  • the embossed surface is the second temporary fixing portion 52. Is temporarily fixed by When an adhesive is applied to the embossed surface, the adhesive enters the recess, so the adhesion on the embossed surface tends to be weak.
  • the adhesive weight of the first temporary fixing portion 51 and the second temporary fixing portion 52 is the same, but the second temporary fixing portion 52 is used by utilizing the fact that the adhesive strength is lowered on the embossed surface.
  • the bonding force of the first temporary fixing portion 51 is set to be weaker than the bonding force of the first temporary fixing portion 51.
  • embossing is processed by sandwiching a sheet (non-woven fabric) between an embossing roller having irregularities and a flat roller, and the sheet surface on the embossing roller side becomes the embossing surface, and the sheet surface on the opposite side Is the non-embossed surface.
  • the projections of the emboss roller join the fibers of the sheet (non-woven fabric) with heat, the non-woven fabric is formed into a film, and the film-formed portion becomes a depression of the embossed surface.
  • unevenness is formed on the embossed surface, and unevenness is not formed on the opposite non-embossed surface, so it is possible to distinguish the embossed and non-embossed surfaces from the presence or absence of unevenness. is there.
  • embossing is applied to a thin sheet (non-woven fabric)
  • unevenness may also be visually recognized on the non-embossed surface, but in this case, the recesses on the embossed surface are more than the recesses on the non-embossed surface. Since it becomes large, it is possible to distinguish between the embossed surface and the non-embossed surface from the size relationship of the concave portion of the sheet (the large surface of the concave portion is the embossed surface).
  • the reason for the difference in the size of the depressions between the embossed surface and the non-embossed surface is that, on the non-embossed surface, the size of the top of the projections of the embossing roller is filmed and visually recognized as a depression. It is because a convex part and its circumference are film-ized and it is visually recognized as a crevice on a processing side.
  • the adhesive agent which comprises the 2nd tacking part 52 is apply
  • the embossed surface is temporarily fixed by the second temporary fixing portion 52, even if the adhesive remains even after the flap development, there is unevenness due to the embossing, so damage to the skin is There is also an advantage that it can be reduced.
  • FIG. 8A is a transparent plan view of the application range of the adhesive of the first tacking portion 51 and the second tacking portion 52. Also in FIG. 8A, the side flaps 20 and the fastening tape 30 are permeated to indicate the application range of the adhesive. As illustrated, the first tacking portion 51 and the second tacking portion 52 at least partially overlap in the thickness direction (see also FIG. 5C and FIG. 6A). As a result, since it becomes easy to apply a force to both the first temporary fixing portion 51 and the second temporary fixing portion 52 at the time of flap deployment work, both the first temporary fixing portion 51 and the second temporary fixing portion 52 are peeled off together. It will be easier (that is, the total amount of work at the time of flap deployment is less).
  • the fastening surface 34 partially overlaps with the 1st tacking part 51 and the 2nd tacking part 52 in thickness direction. desirable.
  • the force at the time of tape expansion is easily applied to the first tacking portion 51 and the second tacking portion 52. .
  • the second temporary fixing portion 52 is to be peeled from the inside (the left side in FIG. 8A). For this reason, it is desirable that the force for peeling the second temporary fixing portion 52 be applied from the inner side than the central position of the second temporary fixing portion 52. So, in this embodiment, as shown to FIG. 8A, while the 1st tacking part 51 and the 2nd tacking part 52 overlap and are arrange
  • FIG. 8B is an explanatory view of an application state of the adhesive of the first temporary fixing portion 51 and the second temporary fixing portion 52 in the DD cross section of FIG. 8A.
  • the adhesive of the first tacking portion 51 is applied almost continuously (but excluding the portion of the fastening tape 30) on the cross section along the longitudinal direction of the main body, whereas the adhesive of the second tacking portion 52 is The agent is intermittently applied on the cross section along the longitudinal direction of the main body. This is because while the adhesive of the first tacking portion 51 is applied almost continuously on a straight line with a predetermined width along the longitudinal direction of the main body (see FIG. 7A), the adhesion of the second tacking portion 52 The agent is applied in zigzag along the longitudinal direction of the main body (see FIG. 7B).
  • the adhesive of the second temporary fixing portion 52 is applied in a zigzag in a width wider than that of the first temporary fixing portion along the longitudinal direction of the main body.
  • the adhesive application of the first temporary fixing unit 51 is performed.
  • the area is smaller than the application area of the adhesive of the second temporary fixing portion 52.
  • the amount of adhesive per unit area in the first temporary fixing portion becomes larger than the amount of adhesive per unit area in the second temporary fixing portion.
  • the first temporary fixing portion 51 The bonding force is stronger than the bonding force of the second temporary fixing portion 52.
  • the force for peeling off the first tacking portion 51 and the second tacking portion 52 tends to act on a line (for example, a DD line) along the longitudinal direction of the main body.
  • the first temporary fixing portion 51 is formed by continuously applying the adhesive along the longitudinal direction of the main body against such a peeling force, and thus exhibits relatively strong resistance (the bonding force is compared Strong).
  • the second tacking portion 52 is formed by applying the adhesive intermittently on the cross section along the longitudinal direction of the main body, compared to the first tacking portion 51, the second tacking portion 52 is more resistant to peeling force. Resistance is weak.
  • the basis weight of the adhesive of the first temporary fixing portion 51 and the second temporary fixing portion 52 is the same, the coating methods of the first temporary fixing portion 51 and the second temporary fixing portion 52 are different.
  • the bonding force of the second temporary fixing portion 52 is weaker than the bonding force of the first temporary fixing portion 51.
  • the coating pattern etc. which repeat not only the above-mentioned zigzag application but also a waveform and a circle are possible.
  • the second temporary fixing portion 52 Even when another application method is adopted, if the adhesive of the second temporary fixing portion 52 is applied so that the adhesive is intermittently applied on the cross section along the main body longitudinal direction, the second temporary fixing portion It is possible to make the joining force of 52 weaker than the joining force of the first tacking portion 51.
  • FIG. 9 is an explanatory view of the main body folding line portion 43 at the time of packaging of the absorbent article 1.
  • the absorbent article 1 in the figure is in a state in which the side flaps 20 are folded and temporarily fixed while the main body folding line portion 43 is developed.
  • the main body 10 (the main body 10 on the inner side in the main body width direction with respect to the side flaps 20) further extends from the state in which the side flaps 20 are folded and temporarily fixed. It is folded by the fold line portion 43.
  • the two main body folding line portions 43 become valley folding folding line portions. That is, the absorbent article 1 in a state in which the side flaps 20 are folded and temporarily fixed is folded into three along the longitudinal direction of the main body by the two main body folding line portions 43 at the time of packaging.
  • the absorbent article 1 folded in three is further folded in three by the fold line part along the main body width direction, but the description is omitted here).
  • the main body folding line portion 43 is positioned inward of the fastening tape 30 in the main body width direction in a state where the side flap 20 is folded and temporarily fixed while the main body folding line portion 43 is developed (see FIG. 9). doing. If the main body folding line portion 43 is disposed so as to cross the fastening tape 30, when the main body portion 10 is folded at the main body folding line portion 43, a fold is attached to the fastening tape 30. When the valley-folded fold is attached to the fastening tape 30, the tape tip 35 (tip region 33C) is erected when the main fold line 43 is expanded, and the tape tip 35 of the fastening tape 30 is The problem that it becomes easy to contact a wearer's skin will arise. On the other hand, in the present embodiment, since the main body folding line portion 43 is positioned inward of the fastening tape 30 in the main body width direction, the fastening tape 30 does not need to be folded.
  • the main body folding line portion 43 is the main body than the first folding line portion 41 It is located inside in the width direction.
  • FIG. 10A is an explanatory view of a main body folding line portion 43 according to a modification. Also in the modified example, the main body folding line portion 43 is positioned inward of the fastening tape 30 in the main body width direction in a state where the side flap 20 is folded and temporarily fixed while the main body folding line portion 43 is developed. For this reason, also in the modification, the fastening tape 30 does not need to be folded at the folding line portion 43 of the main body.
  • the main body folding line portion 43 is between the first folding line portion 41 and the tape leading end portion 35 in a state where the side flap 20 is folded and temporarily fixed while the main body folding line portion 43 is developed. It is located in For this reason, in the modification, the fold of the main body folding line portion 43 is attached to the side flap 20.
  • FIG. 10B is an explanatory view of the folding of the side flap 20 by the main body folding line portion 43 of the modified example.
  • the main folding line 43 When a valley-folded fold is attached to the side flap 20, when the main folding line 43 is developed, the inside (first fold line 41 side) of the side flap 20 in a folded and temporarily fixed state is Stand up.
  • the side flaps 20 erected by the fold line cover the tape tip 35 of the outer fastening tape 30 from the inside.
  • the side flaps 20 raised by the fold are effective in suppressing the contact of the tape tip 35 of the fastening tape 30 with the skin of the wearer. Therefore, when the side flap 20 is permitted to be creased by the main folding line 43, the main folding line 43 is positioned between the first folding line 41 and the tape tip 35. Is desirable.
  • the adhesive of the first temporary fixing portion 51 is applied by contact coating.
  • the coating method of the adhesive of the first temporary holding portion 51 is not limited to direct coating, and may be a coating method other than direct coating, for example, the adhesive of the second temporary holding portion 52
  • the adhesive of the first temporary fixing portion 51 is continuously applied in the longitudinal direction of the main body.
  • the adhesive of the first temporary fixing portion 51 may be intermittently applied on a cross section along the longitudinal direction of the main body.
  • FIG. 11A is a transparent plan view of the application range of the adhesive of the first temporary fixing portion 51 of the second embodiment.
  • FIG. 11B is a transparent plan view of the application range of the adhesive of the second temporary fixing portion 52 in the second embodiment.
  • 11A and 11B similarly to FIGS. 7A and 7B, the side flaps 20 and the fastening tape 30 are transmitted to indicate the application area of the adhesive.
  • the second tacking portion 52 of the second embodiment of FIG. 11B is the same as that of the first embodiment described above (see FIG. 7B).
  • the adhesive of the first tacking portion 51 is applied in a zigzag along the longitudinal direction of the main body while reciprocating the linear adhesive with a width of 6.25 mm in the main body width direction. Similar to the second temporary fixing portion 52, the first temporary fixing portion 51 is formed by applying a hot melt adhesive without contact. In the second embodiment, the linear adhesive applied to the first tacking portion 51 is thicker than the thin-line adhesive applied to the second tacking portion 52. For this reason, the amount of adhesive per unit area in the first temporary fixing portion 51 is larger than the amount of adhesive per unit area in the second temporary fixing portion 52.
  • the first tacking portion 51 and the second tacking portion 52 are configured such that the bonding force of the first tacking portion 51 becomes stronger than the bonding force of the second tacking portion 52. It is formed. Therefore, also in the second embodiment, at the stage where the first tacking portion 51 close to the worker is peeled off, the peeling of the second tacking portion 52 is already completed, so that the worker performs sufficient flap deployment work Can prompt.
  • the dispenser for discharging the adhesive of the first temporary fixing portion 51 (hereinafter, the first dispenser) and the dispenser for discharging the adhesive of the second temporary fixing portion 52 (hereinafter, the second dispenser) Dispense the same amount of adhesive. For this reason, the amount of the adhesive applied to the first temporary fixing portion 51 and the amount of the adhesive applied to the second temporary holding portion 52 are substantially the same. However, since the width in which the first dispenser reciprocates in the main body width direction is narrower than the second dispenser (here, 6.25 mm) and the application area of the first temporary fixing portion 51 is smaller than the second temporary fixing portion 52 The amount of adhesive per unit area in the temporary portion 51 is larger than the amount of adhesive per unit area in the second temporary portion 52.
  • the bonding strength of the first temporary fixing portion 51 is greater than that of the second temporary fixing portion 52. It is possible to form the 1st temporary stop part 51 and the 2nd temporary stop part 52 so that it may become strong.
  • the fold line part for folding the side flap 20 was two, the 1st fold line part 41 and the 2nd fold line part 42, as shown to FIG. 12A, two or more fold lines are shown.
  • the side flaps 20 may be folded by the part.
  • the first temporary fixing portion 51 and the second temporary fixing portion 52 are formed such that the bonding force of the first temporary fixing portion 51 becomes stronger than the bonding force of the second temporary fixing portion 52
  • the second temporary fixing portion 52 is also in a state in which the peeling is already completed, it is possible to urge the worker to perform a sufficient flap developing operation.
  • the 1st temporary fixing part 51 and the 2nd temporary fixing part 52 were one each, the 1st temporary fixing part 51 and the 2nd temporary fixing part 52 are two or more, Also good.
  • the absorbent article 1 is a large size adult diaper, the side flaps 20 become longer in the main body width direction, so as shown in FIG. 12B, the two second tacking portions 52 form the skin side of the side flaps 20.
  • the surface and the surface on the skin side of the main body 10 may be temporarily fixed.
  • the adhesive is widely applied to form the temporary fixing part, the absorbent article 1 becomes hard by the adhesive, but as shown in FIG. 12B, the second temporary fixing part 52 is formed in two parts. If so, the absorbent article 1 is easily bent between the second temporary fixing part 52 and the second temporary fixing part 52, so that the absorbent article 1 can be suppressed from being hard.
  • the position in the main body width direction of the flap distal end portion 23 of the side flap 20 be between the second temporary fixing portion 52 and the second temporary fixing portion 52 . This is because the folded side flap 20 is easily bent between the second temporary fixing portion 52 and the second temporary fixing portion 52, so that an operator who performs the flap developing operation easily picks the flap distal end portion 23.
  • the first temporary fixing portion 51 and the second temporary portion may be made such that the bonding force of the first temporary fixing portion 51 becomes stronger than the bonding force of the second temporary fixing portion 52. If the stop portion 52 is formed, at the stage where the first temporary stop portion 51 close to the worker is peeled off, the second temporary stop portion 52 is also in a state in which the peeling is already completed. Can be encouraged. Note that, even in the case where a plurality of second temporary fixing portions 52 are provided, it is desirable that at least a portion of the first temporary holding portion 51 and the second temporary holding portion 52 overlap.
  • the first tacking portion 51 and the second tacking may be performed such that the first tacking portion 51 is closer to the second tacking portion 52 located inward. It is desirable that the part 52 be arranged.
  • the second temporary fixing portion 52 is plural, in the temporary fixing state of the side flap 20, if the flap tip end portion 23 is positioned outside the first folding line portion 41, the flap developing operation is easy become. Also in this case, in the temporarily fixed state of the side flap 20, the tape leading end 35 of the fastening tape 30 is positioned outside the first folding line portion 41, so from the folded side flap 20 inward. Since it does not protrude, it becomes difficult to contact the wearer's skin.
  • two fastening tapes 30 are provided on each of the pair of side flaps 20.
  • the number of fastening tapes 30 provided on the side flaps 20 is not limited to this, and may be one by one or two or more.
  • the fastening tape 30 was comprised by the base material sheet (1st base material sheet 31 and 2nd base material sheet 32) of 2 sheets.
  • the fastening tape 30 may be configured by one base sheet, or may be configured by two or more base sheets.
  • the fastening surface 34 of the fastening tape 30 was comprised with the adhesive agent, the fastening tape 30 may not be comprised with such an adhesive tape, but another structure may be sufficient. .
  • the tape leading end 35 of the fastening tape 30 is positioned outside the first folding line 41 (FIG. 5B) And FIG. 5C).
  • the tape leading end portion 35 of the fastening tape 30 may project further inward than the folded side flaps 20.
  • the tape leading end 35 is likely to come in contact with the skin of the wearer, but the first tacking is performed so that the bonding strength of the first tacking section 51 becomes stronger than the bonding strength of the second tacking section 52.
  • the second temporary fixing part 52 is also in a state where the peeling is already completed at the stage where the first temporary fixing part 51 close to the worker is peeled off. Workers can be encouraged to perform various flap deployment operations.

Abstract

【課題】サイドフラップの展開作業を容易にさせることと、ファスニングテープのテープ先端部を着用者の肌に接触させ難くすることとを両立させる。 【解決手段】本発明は、本体部と、前記本体部から外側に突出して形成されたサイドフラップと、を有する吸収性物品である。前記サイドフラップは、ファスニングテープの形成されたフラップ先端部の側の第１折り線部と、前記第１折り線部よりも前記サイドフラップの基端部側の第２折り線部とによって折り畳まれている。前記第１折り線部によって折り返された前記サイドフラップの非肌側の面同士が第１仮止部によって仮止めされている。前記第２折り線部によって折り返された前記サイドフラップの肌側の面と前記本体部の肌側の面とが第２仮止部によって仮止めされている。前記第１仮止部による接合力は、前記第２仮止部による接合力よりも強いことを特徴とする。

Description

吸収性物品
　本発明は、吸収性物品に関する。
　従来からオープンタイプの使い捨ておむつが広く使用されている。このようなオープンタイプの使い捨ておむつでは、サイドフラップにファスニングテープが設けられている。例えば、特許文献１～４には、オープンタイプの使い捨ておむつが開示されている。これらの特許文献に記載のおむつでは、フラップやテープを折り畳むことも記載されている。
特開２０１２－５０１７６６号公報 特開２０１３－１４６４８３号公報 特開２０１２－１９８６９３号公報 特表２００７－５０８８６１号公報
　サイドフラップが折り畳まれた状態で仮止めされている場合、折り畳まれた状態でサイドフラップの形状が固定されるため、吸収性物品を着用者に着用させ易くなる。但し、サイドフラップが折り畳まれた状態で仮止めされている場合には、使用時にサイドフラップを展開することが必要になる。このとき、折り畳まれたサイドフラップの仮止部が未剥離のままフラップ展開作業を終えてしまうと、ファスニングテープがターゲット領域に届き難くなる。この結果、ファスニングテープをしっかりと止着させることができず、漏れや装着時の違和感につながるおそれがある。なお、この問題は、使い捨ておむつに限らず、サイドフラップやファスニングテープを備える他の吸収性物品においても生じる問題である。
　本発明は、十分なフラップ展開作業を作業者に促すことが可能な吸収性物品を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するための主たる発明は、本体部と、前記本体部から外側に突出して形成されたサイドフラップと、を有し、前記サイドフラップは、ファスニングテープの形成されたフラップ先端部の側の第１折り線部と、前記第１折り線部よりも前記サイドフラップの基端部側の第２折り線部とによって折り畳まれており、前記第１折り線部によって折り返された前記サイドフラップの非肌側の面同士が第１仮止部によって仮止めされており、前記第２折り線部によって折り返された前記サイドフラップの肌側の面と前記本体部の肌側の面とが第２仮止部によって仮止めされており、前記第１仮止部による接合力は、前記第２仮止部による接合力よりも強いことを特徴とする吸収性物品である。
　本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
　本発明によれば、十分なフラップ展開作業を作業者に促すことができる。
図１は、展開状態の吸収性物品１を肌側から見た平面図である。 図２Ａは、図１のＡ－Ａ断面における分解説明図である。図２Ｂは、図１のＢ－Ｂ断面における拡大説明図である。 図３は、着用状態の吸収性物品１の説明図である。 図４Ａ及び図４Ｂは、展開前のファスニングテープ３０の説明図である。図４Ａは、展開前のファスニングテープ３０の平面図である。図４Ｂは、展開前のファスニングテープ３０の断面図である。図４Ｃは、図４Ｂと同じ状態のファスニングテープ３０の一部の構成要素を省略して図示した説明図である。 図５Ａは、サイドフラップ２０の折り線部の説明図である。図５Ｂは、サイドフラップ２０を折り畳んで仮止めした状態（仮止め状態）の吸収性物品１の説明図である。図５Ｃは、図５ＢのＣ－Ｃ断面の拡大説明図である。 図６Ａは、仮止め状態における間隔Ｌ１及び間隔Ｌ２の説明図である。図６Ｂは、フラップ展開作業時の様子の説明図である。 図７Ａは、第１仮止部５１の接着剤の塗布範囲の透過平面図である。図７Ｂは、第２仮止部５２の接着剤の塗布範囲の透過平面図である。 図８Ａは、第１仮止部５１及び第２仮止部５２の接着剤の塗布範囲の透過平面図である。図８Ｂは、図８ＡのＤ－Ｄ断面における第１仮止部５１及び第２仮止部５２の接着剤の塗布状態の説明図である。 図９は、吸収性物品１の包装時における本体折り線部４３の説明図である。 図１０Ａは、変形例の本体折り線部４３の説明図である。図１０Ｂは、変形例の本体折り線部４３によるサイドフラップ２０の折りグセの説明図である。 図１１Ａは、第２実施形態の第１仮止部５１の接着剤の塗布範囲の透過平面図である。図１１Ｂは、第２実施形態の第２仮止部５２の接着剤の塗布範囲の透過平面図である。 図１２Ａ及び図１２Ｂは、別の実施形態における断面図である。 図１３Ａは、第１比較例の説明図である。図１３Ｂは、第２比較例の説明図である。
　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　本体部と、前記本体部から外側に突出して形成されたサイドフラップと、を有し、前記サイドフラップは、ファスニングテープの形成されたフラップ先端部の側の第１折り線部と、前記第１折り線部よりも前記サイドフラップの基端部側の第２折り線部とによって折り畳まれており、前記第１折り線部によって折り返された前記サイドフラップの非肌側の面同士が第１仮止部によって仮止めされており、前記第２折り線部によって折り返された前記サイドフラップの肌側の面と前記本体部の肌側の面とが第２仮止部によって仮止めされており、前記第１仮止部による接合力は、前記第２仮止部による接合力よりも強いことを特徴とする吸収性物品が明らかとなる。このような吸収性物品によれば、十分なフラップ展開作業を作業者に促すことができる。
　肌側の面にはエンボス加工面があり、前記エンボス加工面が前記第２仮止部によって仮止めされていることが望ましい。これにより、第１仮止部による接合力を前記第２仮止部による接合力よりも強くしやすくなる。
　前記第１仮止部と前記第２仮止部とが少なくとも一部重複していることが望ましい。これにより、第１仮止部と第２仮止部の両方を一緒に剥離させやすくなる。
　前記第１仮止部における単位面積当たりの接着剤の量は、前記第２仮止部における単位面積当たりの接着剤の量よりも多いことが望ましい。これにより、第２仮止部５２が第１仮止部５１よりも剥離しやすくなる。
　前記ファスニングテープの接合面を前記サイドフラップの肌側の面に接合させて、前記ファスニングテープが折り畳まれており、前記第１仮止部による接合力は、折り畳まれた前記ファスニングテープの前記接合面の接合力よりも強いことが望ましい。これにより、十分なフラップ展開作業とテープ展開作業とを作業者に促すことができる。
　前記ファスニングテープの接合面を前記サイドフラップの肌側の面に接合させて、前記ファスニングテープが折り畳まれており、前記サイドフラップが仮止めされた状態では、前記フラップ先端部が前記第１折り線部よりも外側に位置しつつ、前記ファスニングテープのテープ先端部が前記第１折り線部よりも外側に位置することが望ましい。これにより、サイドフラップの展開作業を容易にさせることと、ファスニングテープのテープ先端部を着用者の肌に接触させにくくすることとを両立できる。
　＝＝＝第１実施形態＝＝＝
　＜吸収性物品１の全体構成＞
　図１は、展開状態の吸収性物品１を肌側から見た平面図である。図２Ａは、図１のＡ－Ａ断面における分解説明図である。図２Ｂは、図１のＢ－Ｂ断面における拡大説明図である。図３は、着用状態の吸収性物品１の説明図である。
　以下の説明では、着用者の肌側に位置すべき側を「肌側」と呼び、着用者の非肌側に位置すべき側を「非肌側」と呼ぶことがある。
　また、図１に示すように、長尺状の吸収性物品１の本体部１０の長手方向を「本体長手方向」と呼び、本体部１０の幅方向を「本体幅方向」と呼ぶことがある。
　本体幅方向において、吸収性物品１の中央側を「内側」と呼び、逆側を「外側」と呼ぶことがある。また、各シートの内側の端部を「基端部」と呼び、各シートの外側の端部を「先端部」と呼ぶことがある。
　また、本体長手方向と本体幅方向に直交する方向を「厚み方向」と呼ぶことがある。なお、厚み方向において、吸収性コア１１から見てトップシート１２の側を「表側」とし、逆側を「裏側」と呼ぶことがある。吸収性物品１を完全に展開させた状態では「肌側」が「表側」になるが、後述するようにシートが折り畳まれた状態では「非肌側」が「表側」になることもあり得る。
　吸収性物品１は、着用者の排泄液（例えば尿）を吸収し保持する物品である。本実施形態の吸収性物品１は、大人用の使い捨ておむつである。但し、吸収性物品１は、乳幼児用おむつでも良いし、生理用ナプキン等でも良い。
　吸収性物品１は、図１に示すように、前部３と、股下部５と、後部７とを有する。前部３は、着用者の前側（腹側）に位置することになる部分である。後部７は、着用者の後側（臀部側、背側）に位置することになる部分である。股下部５は、前部３と後部７との間に位置することになる部分である。
　吸収性物品１は、本体部１０と、サイドフラップ２０と、ファスニングテープ３０とを有する。
　本体部１０は、吸収性物品１の本体幅方向の中央部に位置する帯状の部位であり、前部３、股下部５及び後部７にわたって長手方向に沿って構成されている。本体部１０は、吸収領域１０Ａとウイング領域１０Ｂとを有する。吸収領域１０Ａは、液体を吸収し保持する領域であり、本体部１０の中央部の形成されている。ウイング領域１０Ｂは、吸収領域１０Ａの外側の領域である。ウイング領域１０Ｂの後部７の外側にはサイドフラップ２０が形成されている。ウイング領域１０Ｂの股下部５には、着用者の脚回りからの尿便漏れを防ぐレッグギャザーＬＧ（図３参照）を構成する伸縮部１５（図１参照）が設けられている。
　本体部１０は、吸収性コア１１と、トップシート１２と、バックシート１３とを有している。吸収性コア１１は、液体（排泄液）を吸収し保持する部材である。トップシート１２は、吸収性コア１１の肌側に配置された液透過性のシート部材である。バックシート１３は、吸収性コア１１の非肌側に配置された液不透過性のシート部材である。
　また、本体部１０は、一対のサイドギャザーシート１４を有する。一対のサイドギャザーシート１４は、トップシート１２上に起立する立体ギャザーを構成するシートである。トップシート１２の外側の端部は、本体長手方向に沿った接合部においてトップシート１２に起立不能に接合されており、逆側の端部は、糸ゴム（不図示）等によって長手方向に収縮力が付与されており、この収縮力によって厚さ方向の肌側に起立して立体ギャザーとして機能する。なお、立体ギャザーを構成しない場合には、本体部１０がサイドギャザーシート１４を有していなくても良い。
　サイドフラップ２０は、本体部１０から外側に突出して形成された部位である。サイドフラップ２０は、不織布であるサイドフラップシート２１で構成されている。サイドフラップシート２１の内側の差込領域２１Ａが、バックシート１３とサイドギャザーシート１４との間に接合されており、サイドフラップシート２１の差込領域２１Ａよりも外側の領域が、サイドフラップ２０を構成している。なお、サイドフラップシート２１の差込領域２１Ａがバックシート１３とトップシート１２との間に接合されていても良い。また、サイドフラップ２０が、本体部１０を構成するシート（例えばトップシート１２やサイドギャザーシート１４）によって構成されていても良い。
　ファスニングテープ３０は、サイドフラップ２０のフラップ先端部２３に設けられたテープ状の部位である。ファスニングテープ３０は、図１に示すように、使用時にはフラップ先端部２３よりも外側に突出させて展開されることになる。また、ファスニングテープ３０は、図３に示すように、着用時には前部３のターゲット領域３Ａ（バックシート１３の非肌側の止着領域）に止着させて用いられる。
　ファスニングテープ３０の肌側の面には止着面３４（接合面）が形成されている。止着面３４は、ここでは接着剤を塗布して構成されているが、前部３のターゲット領域３Ａに引っ掛かるフックシートによって構成しても良い。
　本実施形態では、ファスニングテープ３０は、張り合わせた２枚の基材シート（第１基材シート３１及び第２基材シート３２）によって構成されている。肌側に配置された第１基材シート３１の肌側の面に止着面３４が形成されている。
　図２Ｂに示すように、ファスニングテープ３０を構成する２枚の基材シートは、基端領域３３Ｘと、中間領域３３Ａと、止着領域３３Ｂと、先端領域３３Ｃとに区分できる。
　基端領域３３Ｘは、サイドフラップ２０に接合された領域である。基端領域３３Ｘでは、第１基材シート３１と第２基材シート３２との間にサイドフラップシート２１の先端部が挟まれて接合されている。基端領域３３Ｘはサイドフラップ２０に属し、サイドフラップ２０の肌側の面には第１基材シート３１の一部（基端領域３３Ｘ）が配置されており、サイドフラップ２０の非肌側の面には第２基材シート３２の一部（基端領域３３Ｘ）が配置されている。
　基端領域３３Ｘ以外の領域（中間領域３３Ａ、止着領域３３Ｂ及び先端領域３３Ｃ）は、使用時にサイドフラップ２０のフラップ先端部２３よりも外側に突出させて展開される領域となる。中間領域３３Ａは、基端領域３３Ｘと止着領域３３Ｂとの間の領域である。止着領域３３Ｂは、止着面３４が設けられた領域である。先端領域３３Ｃは、止着領域３３Ｂよりもテープ先端部３５側の領域である。先端領域３３Ｃは、非止着面として構成されており、ファスニングテープ３０の使用時（展開時や着用時）に指で摘まむ「つまみ」として機能する。ファスニングテープ３０を摘まむ部位の視認性を良くするために、先端領域３３Ｃに着色が施されることもある。
　図４Ａ及び図４Ｂは、展開前のファスニングテープ３０の説明図である。図４Ａは、展開前のファスニングテープ３０の平面図である。図４Ｂは、展開前のファスニングテープ３０の断面図である。図示するように、展開前のファスニングテープ３０は、止着面３４をサイドフラップ２０の肌側の面に止着させて、折り畳まれている。なお、接着剤の塗布された止着面３４が不織布（サイドフラップシート２１）に一旦止着されると、展開後の止着面３４に繊維が付着して止着面３４の止着性が低下するため、接着剤の塗布された止着面３４は、サイドフラップ２０上の第１基材シート３１に止着されている。また、先端領域３３Ｃを摘まみやすくするために、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５（先端領域３３Ｃの先端部）が第１基材シート３１よりも内側に突出するように折り畳まれている。
　ファスニングテープ３０を折り畳むための折り線部のことを「テープ折り線部３６」と呼ぶことがある。テープ折り線部３６は、中間領域３３Ａ（又は基端領域３３Ｘと中間領域３３Ａとの境界部）に形成される。
　図４Ｃは、図４Ｂと同じ状態のファスニングテープ３０の一部の構成要素を省略して図示した説明図である。以下の説明では、図４Ｃのように、基端領域３３Ｘを省略してファスニングテープ３０を図示することがある。また、以下の説明では、図４Ｃのように、ファスニングテープ３０を１枚のシートとして図示することがある。
　＜サイドフラップ２０の折り線部と仮止部について＞
　図５Ａは、サイドフラップ２０の折り線部の説明図である。図５Ｂは、サイドフラップ２０を折り畳んで仮止めした状態（仮止め状態）の吸収性物品１の説明図である。図５Ｃは、図５ＢのＣ－Ｃ断面の拡大説明図である。図示するように、吸収性物品１のサイドフラップ２０は、折り畳まれた状態で仮止めされている。これにより、吸収性物品１を着用者に着用させる際に、吸収性物品１の後部７を着用者の下に敷き込み易くなる。
　サイドフラップ２０は、第１折り線部４１と、第２折り線部４２とによって折り畳まれている。第１折り線部４１は、サイドフラップ２０のフラップ先端部２３の側の折り線部である。第２折り線部４２は、第１折り線部４１よりもサイドフラップ２０の基端部側の折り線部である。展開状態のサイドフラップ２０を肌側から見ると、第１折り線部４１は山折り状の折り線部となり、第２折り線部４２は谷折り状の折り線部となる（図５Ａ参照）。つまり、サイドフラップ２０が互い違いに折り返されることによって、蛇腹状に折り畳まれている。
　以下の説明では、サイドフラップ２０における第１折り線部４１とフラップ先端部２３との間の領域を「外側領域２０Ｂ」と呼ぶことがある。また、折り畳まれたときに本体部１０の肌側の面と対向する領域（ここでは、第１折り線部４１と第２折り線部４２との間の領域）を「内側領域２０Ａ」と呼ぶことがある。
　なお、ここではサイドフラップ２０を折り畳むための折り線部が２つであるが、２以上の折り線部によってサイドフラップ２０が蛇腹状に折り畳まれても良い。この場合、「外側領域２０Ｂ」と「内側領域２０Ａ」との間には、別の領域が存在することになる。
　第１折り線部４１及び第２折り線部４２は、サイドフラップ２０を折り畳むための折り線部である。本体部１０から本体幅方向の外側に突出したサイドフラップ２０を折り畳むため、第１折り線部４１及び第２折り線部４２は、本体長手方向に沿った折り線部となる。なお、サイドフラップ２０を構成するシート（ここではバックシート１３及びサイドギャザーシート１４）には厚みがあるため、サイドフラップ２０を折り曲げたときに折り曲がる領域は幅を持つことになるが、ここでは「折り線部」は、折り曲げた領域の中心位置を指す。
　サイドフラップ２０は、折り畳まれた状態で仮止めされている。なお、「仮止め」とは、製造搬送時等には剥離せず、使用時に人の手で剥離可能な程度に接合されていることを意味する。具体的には、サイドフラップ２０は、第１仮止部５１と第２仮止部５２とによって仮止めされている。第１仮止部５１は、第１折り線部４１によって折り返されたサイドフラップ２０の非肌側の面同士を仮止めする部位である。第２仮止部５２は、第２仮止部５２によって折り返されたサイドフラップ２０の肌側の面と本体部１０の肌側の面とを仮止めする部位である。後述するように、第１仮止部５１及び第２仮止部５２は、接着剤を塗布することによって形成されている。
　本実施形態では、図５Ｃに示すように、第１仮止部５１は、第１折り線部４１によって折り返されたサイドフラップ２０の非肌側の面同士を仮止めし、第２仮止部５２は、第２折り線部４２によって折り返されたサイドフラップ２０の肌側の面と本体部１０の肌側の面とを仮止めしている。これにより、第１折り線部４１及び第２折り線部４２によって蛇腹状に折り畳まれた状態でサイドフラップ２０の形状が固定されるため、吸収性物品１の後部７を着用者の下に敷き込み易くなる。
　本実施形態では、図５Ｂ及び図５Ｃに示すように、サイドフラップ２０が仮止めされた状態（仮止め状態）では、フラップ先端部２３が第１折り線部４１よりも外側に位置している。これにより、仮止め状態では、サイドフラップ２０の外側領域２０Ｂ（第１折り線部４１とフラップ先端部２３との間の領域）が、フラップ先端部２３を外側にして、表側に配置されることになる。このため、フラップ先端部２３を外側に引き出してサイドフラップ２０を展開する作業（フラップ展開作業）が容易になる。
　図１３Ａは、第１比較例の説明図である。第１比較例では、フラップ先端部２３が、サイドフラップ２０のフラップ先端部２３の側の折り線部である第１折り線部４１よりも内側に位置している。このため、第１比較例では、フラップ先端部２３が内側になってしまい、吸収性物品１の後部７を着用者の下に敷き込んだときに、フラップ先端部２３が着用者の下側になってしまう。この結果、フラップ先端部２３を外側に引き出し難くなり、フラップ展開作業が困難になってしまう。これに対し、本実施形態では、吸収性物品１の後部７を着用者の下に敷き込んだ後でも、フラップ先端部２３を外側に引き出しやすいため、フラップ展開作業が容易になる。
　ところで、既に説明したように、ファスニングテープ３０は、止着面３４をサイドフラップ２０の肌側の面に止着させて折り畳まれている。このようにファスニングテープ３０が折り畳まれた状態で、フラップ先端部２３が第１折り線部４１よりも外側に位置していると、ファスニングテープ３０がサイドフラップ２０の表側に配置されることになる。このため、本実施形態では、ファスニングテープ３０を展開させる作業（テープ展開作業）も容易になる。その一方、ファスニングテープ３０がサイドフラップ２０の表側に配置されると、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５が着用者の肌に接触しやすくなる。
　図１３Ｂは、第２比較例の説明図である。第２比較例では、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５が、折り畳まれたサイドフラップ２０よりも内側に突出している。第２比較例のようにテープ先端部３５が内側に突出していると、吸収性物品１の後部７を着用者の下に敷き込んだときに、テープ先端部３５が着用者の肌に接触しやすくなり、着用者に不快感を与えてしまう。なお、この問題は、第１比較例のようにフラップ先端部２３を第１折り線部４１よりも内側に位置させたときには生じない問題である（図１３Ａ参照）。つまり、テープ先端部３５が着用者の肌に接触しやすくなるという問題は、仮止め状態でフラップ先端部２３を第１折り線部４１よりも外側に位置させたときに生じる特有の問題である。
　この問題に対し、本実施形態では、図５Ｂ及び図５Ｃに示すように、サイドフラップ２０が仮止めされた状態（仮止め状態）では、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５が第１折り線部４１よりも外側に位置している。これにより、仮止め状態で表側に配置されたファスニングテープ３０のテープ先端部３５は、折り畳まれたサイドフラップ２０から内側に突出していないため、図１３Ｂに示す第２比較例と比べると、着用者の肌に接触しにくくなる。このため、本実施形態では、吸収性物品１の後部７を着用者の下に敷き込むときに、着用者に不快感を与えずに済む。
　図６Ａは、仮止め状態における間隔Ｌ１及び間隔Ｌ２の説明図である。図６Ｂは、フラップ展開作業時の様子の説明図である。図中には、第１折り線部４１と第２折り線部４２との間隔Ｌ１と、フラップ先端部２３と第１折り線部４１との間隔Ｌ２が示されている。
　図６Ａ及び図６Ｂに示す通り、間隔Ｌ１が間隔Ｌ２よりも広い。これにより、図６Ｂに示すように、フラップ先端部２３と第２折り線部４２との間の領域（第２折り線部４２で折り返されたサイドフラップ２０の表側に露出した非肌側の面）を指で押さえながら、フラップ先端部２３を指で摘まむことができるので、フラップ展開作業が容易になる。
　本実施形態では、第１仮止部５１の接合力が第２仮止部５２の接合力よりも強くなるように、第１仮止部５１及び第２仮止部５２を形成している。このため、フラップ先端部２３を摘まんでフラップ展開作業を行うと（図６Ｂ参照）、まず接合力の弱い第２仮止部５２が剥離し、第２仮止部５２の剥離後に第１仮止部５１が剥離することになる。フラップ展開作業を行う作業者は、自らに近い側の第１仮止部５１が剥離した段階でフラップ展開作業を終えてしまうことがあるため、仮にフラップ展開作業時に第２仮止部５２よりも先に第１仮止部５１が剥離してしまうと、第２仮止部５２が未剥離のままフラップ展開作業を終えてしまい、前部のターゲット領域にファスニングテープをしっかりと止着させることができず、漏れや装着時の違和感につながるおそれがある。これに対し、本実施形態では、作業者に近い第１仮止部５１が剥離した段階では、既に第２仮止部５２も剥離が完了した状態であるため、十分なフラップ展開作業を作業者に促すことができる。
　ところで、フラップ展開作業を行う作業者が、フラップ先端部２３を摘まむ代わりに、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５を摘まみ、フラップ展開作業とテープ展開作業とを同時に行う場合がある。このような場合には、第１仮止部５１が剥離した段階で、既に第２仮止部５２の剥離が完了しているだけでなく、ファスニングテープ３０の展開も完了していることが望ましい。
　そこで、本実施形態では、第１仮止部５１の接合力が第２仮止部５２の接合力よりも強いだけでなく、更に第１仮止部５１の接合力が、止着面３４の接合力（展開前の止着面３４の接合力。ここでは第１基材シート３１に対する止着面３４の接合力）よりも強くなるように、第１仮止部５１、第２仮止部５２及び止着面３４を形成している。これにより、十分なフラップ展開作業とテープ展開作業を作業者に促すことができる。
　なお、止着面３４の接合力が、第１仮止部５１及び第２仮止部５２の接合力よりも弱いことが望ましい。このように止着面３４の接合力が最も弱ければ、フラップ展開前にファスニングテープ３０が展開されるため、作業者はファスニングテープ３０のテープ先端部３５を摘まみながらフラップ展開作業を行うことができるので、装着が簡便になる。
　接合力は、引張試験機（インストロンジャパンカンパニイリミテッド製、型式 ５５４３）で測定可能である。例えば、接合力は次のように測定する。まず、引張試験機の上部固定部及び下部固定部に、サイドフラップ２０又はファスニングテープ３０の試験片を固定する。上部固定部及び下部固定部に固定する試験片は幅１０ｍｍとする。上部固定部に固定する試験片と下部固定部に固定する試験片との間には、第１仮止部５１（又は第２仮止部５２、又はファスニングテープの止着面３４）に相当する接合面が形成されている。つまり、上部固定部と下部固定部との間の略中間位置に、第１仮止部５１（又は第２仮止部５２、又はファスニングテープの止着面３４）に相当する接合面が形成されている。引張試験機の上部固定部と下部固定部との相対変位速度を１００ｍｍ／分に設定し、接合部を剥離している間の最大荷重点を接合力（接着強度）とする。
　第１仮止部５１の接合力は、例えば２～１０Ｎ／２５ｍｍ2の範囲であり、より望ましくは２～７Ｎ／２５ｍｍ2の範囲である。また、第２仮止部５２の接合力は、例えば０～４Ｎ／２５ｍｍ2の範囲である。ファスニングテープ３０の接合力は０～３Ｎ／２５ｍｍ2の範囲である。このような数値範囲において、第１仮止部５１の接合力が第２仮止部５２の接合力よりも強いことが望ましい。また、このような数値範囲において、第１仮止部５１の接合力が第２仮止部５２の接合力よりも強いだけでなく、更に第１仮止部５１の接合力が、止着面３４の接合力（展開前の止着面３４の接合力。ここでは第１基材シート３１に対する止着面３４の接合力）よりも強いことが更に望ましい。また、このような数値範囲において、止着面３４の接合力が、第１仮止部５１及び第２仮止部５２の接合力よりも弱いことが望ましい。更に、止着面３４及び第２仮止部５２が厚み方向に重複する位置にあり、第１仮止部５１及び第２仮止部５２が厚み方向に重複する位置にあると、ファスニングテープ３０のテープ展開時の力が第２仮止部５２まで伝わりやすくなるため、よりフラップ展開作業を行いやすくなる。
　図７Ａは、第１仮止部５１の接着剤の塗布範囲の透過平面図である。図７Ａでは、サイドフラップ２０及びファスニングテープ３０を透過させて、接着剤の塗布範囲を示している。第１仮止部５１の接着剤は、本体幅方向の幅を２ｍｍとして本体長手方向に沿って塗布されている。第１仮止部５１は、ホットメルト接着剤を接触塗工することによって、形成されている。サイドフラップ２０の内側領域２０Ａの非肌側の面にホットメルト接着剤が塗布された後、第１折り線部４１にてサイドフラップ２０が折り曲げられて、第１折り線部４１によって折り返されたサイドフラップ２０の非肌側の面同士が第１仮止部５１によって仮止めされることになる。
　第１仮止部５１の接着剤は、ファスニングテープ３０と重複する位置には、第１仮止部５１の接着剤は塗布されていない。これは、図２Ｂに示すようにサイドフラップ２０の非肌側の面に第２基材シート３２の一部（基端領域３３Ｘ）が配置されており、第２基材シート３２に接着剤が付着し、さらに使用時に肌に接着材が付着することを防止するためである。また、これにより、ファスニングテープ３０とサイドフラップ２０との間に接着されていない空間ができるため、作業者がその間に指を入れてファスニングテープ３０を摘みやすくなるので、フラップ展開作業が容易になる。更に、ファスニングテープ３０はサイドフラップ２０よりも剛性の高い素材を使用しているので、作業者はファスニングテープ３０を摘まみやすい。
　図７Ｂは、第２仮止部５２の接着剤の塗布範囲の透過平面図である。図７Ｂにおいても、サイドフラップ２０及びファスニングテープ３０を透過させて、接着剤の塗布範囲を示している。第２仮止部５２の接着剤は、細線状の接着剤を本体幅方向に２５ｍｍの幅で往復させつつ、本体長手方向に沿ってジグザグに塗布されている。第２仮止部５２は、ホットメルト接着剤を非接触で塗工することによって、形成されている。本体部１０の肌側の面にホットメルト接着剤が塗布された後、第２折り線部４２にてサイドフラップ２０が折り曲げられて、第２仮止部５２によって折り返されたサイドフラップ２０の肌側の面と本体部１０の肌側の面とが第２仮止部５２によって仮止めされることになる。
　なお、本体部１０の肌側の面にはエンボス加工面があり、このエンボス加工面に第２仮止部５２を構成する接着剤が塗布されており、エンボス加工面が第２仮止部５２によって仮止めされている。エンボス加工面に接着剤を塗布すると凹部に接着剤が入り込むため、エンボス加工面での接着力は弱くなりやすい。本実施形態では、第１仮止部５１と第２仮止部５２の接着剤の目付が同じであるが、エンボス加工面で接着力が低下することを利用して、第２仮止部５２の接合力が第１仮止部５１の接合力よりも弱くなるようにしている。なお、エンボス加工は、凹凸を有するエンボスローラーと平らなローラーとの間にシート（不織布）を挟むことによって加工処理されており、エンボスローラー側のシート面がエンボス加工面となり、逆側のシート面が非エンボス加工面となる。エンボスローラーの凸部がシート（不織布）の繊維を熱で接合し、不織布がフィルム化されて、このフィルム化された部分がエンボス加工面の凹部となる。通常、エンボス加工面に凹凸が形成された状態になり、反対側の非エンボス加工面には凹凸が形成されない状態になるため、凹凸の有無からエンボス加工面と非エンボス加工面とを識別可能である。薄いシート（不織布）にエンボス加工を施した場合には、非エンボス加工面にも凹凸が視認されることもあるが、この場合には、エンボス加工面の凹部が非エンボス加工面の凹部よりも大きくなるため、シートの凹部の大小関係からエンボス加工面と非エンボス加工面とを識別可能である（凹部の大きい面がエンボス加工面である）。エンボス加工面と非エンボス加工面とで凹部の大きさが異なる理由は、非エンボス加工面ではエンボスローラーの凸部の頂部の大きさがフィルム化されて凹部として視認されるのに対して、エンボス加工面では凸部とその周囲がフィルム化されて凹部として視認されるためである。
　なお、第２仮止部５２を構成する接着剤は肌側の面に塗布されているため、フラップ展開後に第２仮止部５２の接着剤が残っていると、残留した接着剤が肌に触れるおそれがある。但し、本実施形態では、エンボス加工面が第２仮止部５２によって仮止めされているので、仮にフラップ展開後に接着剤が残っていても、エンボス加工による凹凸があるため、肌へのダメージは少なくて済むという利点もある。
　図８Ａは、第１仮止部５１及び第２仮止部５２の接着剤の塗布範囲の透過平面図である。図８Ａにおいても、サイドフラップ２０及びファスニングテープ３０を透過させて、接着剤の塗布範囲を示している。図示の通り、第１仮止部５１と第２仮止部５２とが厚さ方向に少なくとも一部重複している（図５Ｃや図６Ａも参照）。これにより、フラップ展開作業時に第１仮止部５１と第２仮止部５２の両方に力がかかりやすくなるため、第１仮止部５１と第２仮止部５２の両方を一緒に剥離させやすくなる（つまり、フラップ展開時の総仕事量が少なくて済む）。
　なお、図５Ｃに示すように、本体長手方向から見たときに、止着面３４が、第１仮止部５１及び第２仮止部５２と厚さ方向に一部重複していることが望ましい。これにより、作業者がテープ先端部３５を摘まんでフラップ展開作業とテープ展開作業とを同時に行う場合に、テープ展開時の力が第１仮止部５１や第２仮止部５２にかかりやすくなる。
　ところで、第２仮止部５２は、内側（図８Ａの左側）から剥離させることになる。このため、第２仮止部５２を剥離させる力は、第２仮止部５２の中心位置よりも内側からかかることが望ましい。そこで、本実施形態では、図８Ａに示すように、第１仮止部５１と第２仮止部５２とが厚さ方向に重複して配置されているとともに、更に、細い幅（ここでは２ｍｍ）の第１仮止部５１が太い幅（ここでは２５ｍｍ）の第２仮止部５２の中心位置よりも内側に寄るように、第１仮止部５１及び第２仮止部５２が配置されている。これにより、フラップ展開作業時に、第１仮止部５１を介して第２仮止部５２の内側に力がかかるため、第２仮止部５２を剥離させ易くなる。
　図８Ｂは、図８ＡのＤ－Ｄ断面における第１仮止部５１及び第２仮止部５２の接着剤の塗布状態の説明図である。第１仮止部５１の接着剤は、本体長手方向に沿った断面上でほぼ連続的（但しファスニングテープ３０の部分は除く）に塗布されているのに対し、第２仮止部５２の接着剤は、本体長手方向に沿った断面上では間欠的に塗布されている。これは、第１仮止部５１の接着剤は、本体長手方向に沿って所定幅で直線上にほぼ連続的に塗布されたのに対し（図７Ａ参照）、第２仮止部５２の接着剤は、本体長手方向に沿ってジグザグに塗布されたためである（図７Ｂ参照）。なお、第２仮止部５２の接着剤が本体長手方向に沿って、かつ、第１仮止部よりも広い幅でジグザグに塗布されている。第１仮止部５１に塗布される接着剤の量と、第２仮止部５２に塗布される接着剤の量が、ほぼ同じ量になる場合、第１仮止部５１の接着剤の塗布面積が第２仮止部５２の接着剤の塗布面積よりも狭くなる。これにより、前記第１仮止部における単位面積当たりの接着剤の量が、前記第２仮止部における単位面積当たりの接着剤の量よりも多くなり、この結果、第１仮止部５１の接合力が第２仮止部５２の接合力よりも強くなる。
　フラップ展開作業時には、第１仮止部５１及び第２仮止部５２を剥離させる力は、本体長手方向に沿った線上（例えばＤ－Ｄ線上）に作用しやすい。このような剥離させる力に対して、第１仮止部５１は、接着剤を本体長手方向に沿って連続的に塗布して形成されているため、比較的強い抵抗を示す（接合力が比較的強い）。これに対し、第２仮止部５２は、本体長手方向に沿った断面上で間欠的に接着剤を塗布して形成されているため、第１仮止部５１と比べて、剥離させる力に対する抵抗が弱い。本実施形態では、第１仮止部５１と第２仮止部５２の接着剤の目付が同じであるが、第１仮止部５１と第２仮止部５２の塗工方法を異ならせることによって、第２仮止部５２の接合力が第１仮止部５１の接合力よりも弱くなるようにしている。
　なお、本体長手方向に沿った断面上で接着剤を間欠的に塗布する方法としては、前述のジグザグに塗工するだけでなく、波形や円形を繰り返す塗工パターンなども可能である。他の塗布方法を採用した場合においても、本体長手方向に沿った断面上で接着剤が間欠的に塗布されるように第２仮止部５２の接着剤を塗布すれば、第２仮止部５２の接合力を第１仮止部５１の接合力よりも弱くすることが可能である。
　＜包装時の本体折り線部４３について＞
　図９は、吸収性物品１の包装時における本体折り線部４３の説明図である。図中の吸収性物品１は、本体折り線部４３を展開しつつサイドフラップ２０が折り畳まれて仮止めされた状態である。
　吸収性物品１の包装時には、サイドフラップ２０が折り畳まれて仮止めされた状態から更に、本体部１０（サイドフラップ２０よりも本体幅方向内側の本体部１０）が、本体長手方向に沿った本体折り線部４３によって折り畳まれている。本体長手方向に沿った本体折り線部４３は２つある。本体折り線部４３を展開させた状態で吸収性物品１を肌側から見ると、２つの本体折り線部４３は、谷折り状の折り線部となる。つまり、サイドフラップ２０が折り畳まれて仮止めされた状態の吸収性物品１は、包装時に、２つの本体折り線部４３によって本体長手方向に沿って３つに折り畳まれることになる（なお、このように３つに折り畳まれた吸収性物品１は、本体幅方向に沿った折り線部によって更に３つに折り畳まれるが、ここでは説明を省略する）。
　本実施形態では、本体折り線部４３を展開しつつサイドフラップ２０が折り畳まれて仮止めされた状態（図９参照）では、本体折り線部４３がファスニングテープ３０よりも本体幅方向内側に位置している。仮に本体折り線部４３がファスニングテープ３０を横切るように配置されていると、本体折り線部４３で本体部１０を折り畳んだときにファスニングテープ３０に折りグセが付いてしまう。谷折り状の折りグセがファスニングテープ３０に付いてしまうと、本体折り線部４３を展開したときにテープ先端部３５（先端領域３３Ｃ）が起立してしまい、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５が着用者の肌に接触しやすくなるという問題が生じてしまう。これに対し、本実施形態では、本体折り線部４３がファスニングテープ３０よりも本体幅方向内側に位置しているため、ファスニングテープ３０に本体折り線部４３の折りグセが付かずに済む。
　また、本実施形態では、本体折り線部４３を展開しつつサイドフラップ２０が折り畳まれて仮止めされた状態（図９参照）では、本体折り線部４３が第１折り線部４１よりも本体幅方向内側に位置している。これにより、本体折り線部４３で本体部１０を折り畳んだときにサイドフラップ２０に余計な折りグセが付かずに済む。
　図１０Ａは、変形例の本体折り線部４３の説明図である。変形例においても、本体折り線部４３を展開しつつサイドフラップ２０が折り畳まれて仮止めされた状態では、本体折り線部４３がファスニングテープ３０よりも本体幅方向内側に位置している。このため、変形例においても、ファスニングテープ３０に本体折り線部４３の折りグセが付かずに済む。
　一方、変形例では、本体折り線部４３を展開しつつサイドフラップ２０が折り畳まれて仮止めされた状態では、本体折り線部４３が、第１折り線部４１とテープ先端部３５との間に位置している。このため、変形例では、サイドフラップ２０に本体折り線部４３の折りグセが付いてしまう。
　図１０Ｂは、変形例の本体折り線部４３によるサイドフラップ２０の折りグセの説明図である。サイドフラップ２０に谷折り状の折りグセが付くと、本体折り線部４３を展開したときに、折り畳まれて仮止めされた状態のサイドフラップ２０の内側（第１折り線部４１の側）が起立する。この結果、折りグセによって起立したサイドフラップ２０が、外側のファスニングテープ３０のテープ先端部３５を内側から覆うことになる。これにより、折りグセによって起立したサイドフラップ２０によって、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５が着用者の肌に接触することを抑制する効果が得られる。このため、サイドフラップ２０に本体折り線部４３による折りグセが付くことが許容される場合には、本体折り線部４３が、第１折り線部４１とテープ先端部３５との間に位置することが望ましい。
　＝＝＝第２実施形態＝＝＝
　前述の第１実施形態では、第１仮止部５１の接着剤は、接触塗工によって塗布されていた。但し、第１仮止部５１の接着剤の塗工方法は、直接塗工に限られるものではなく、直接塗工とは別の塗工方法でも良く、例えば第２仮止部５２の接着剤の塗工方法と同じ非接触塗工であっても良い。また、前述の第１実施形態では、第１仮止部５１の接着剤が、本体長手方向に連続的に塗布されていた。但し、第１仮止部５１の接着剤は、本体長手方向に沿った断面上で間欠的に塗布されていても良い。
　図１１Ａは、第２実施形態の第１仮止部５１の接着剤の塗布範囲の透過平面図である。図１１Ｂは、第２実施形態の第２仮止部５２の接着剤の塗布範囲の透過平面図である。図１１Ａ及び図１１Ｂでは、図７Ａ及び図７Ｂと同様に、サイドフラップ２０及びファスニングテープ３０を透過させて、接着剤の塗布範囲を示している。なお、図１１Ｂの第２実施形態の第２仮止部５２は、前述の第１実施形態（図７Ｂ参照）と同じである。
　第１仮止部５１の接着剤は、線状の接着剤を本体幅方向に６．２５ｍｍの幅で往復させつつ、本体長手方向に沿ってジグザグに塗布されている。第１仮止部５１は、第２仮止部５２と同様に、ホットメルト接着剤を非接触で塗工することによって、形成されている。第２実施形態では、第１仮止部５１に塗布される線状の接着剤が、第２仮止部５２に塗布される細線状の接着剤よりも太い。このため、第１仮止部５１における単位面積当たりの接着剤の量は、第２仮止部５２における単位面積当たりの接着剤の量よりも多くなっている。これにより、第２実施形態においても、第１仮止部５１の接合力が第２仮止部５２の接合力よりも強くなるように、第１仮止部５１及び第２仮止部５２が形成されている。したがって、第２実施形態においても、作業者に近い第１仮止部５１が剥離した段階では、既に第２仮止部５２も剥離が完了した状態であるため、十分なフラップ展開作業を作業者に促すことができる。
　なお、第１仮止部５１の接着剤を吐出するディスペンサ（以下、第１ディスペンサ）と、第２仮止部５２の接着剤を吐出するディスペンサ（以下、第２ディスペンサ）は、単位時間当たりに同じ量の接着剤を吐出する。このため、第１仮止部５１に塗布される接着剤の量と、第２仮止部５２に塗布される接着剤の量は、ほぼ同じ量になる。但し、第１ディスペンサが本体幅方向に往復する幅が第２ディスペンサよりも狭く（ここでは６．２５ｍｍ）、第１仮止部５１の塗布面積が第２仮止部５２よりも狭いため、第１仮止部５１における単位面積当たりの接着剤の量が、第２仮止部５２における単位面積当たりの接着剤の量よりも多くなっている。このように、第１仮止部５１及び第２仮止部５２に塗布される接着剤が同じ量であっても、１仮止部５１の接合力が第２仮止部５２の接合力よりも強くなるように、第１仮止部５１及び第２仮止部５２を形成することが可能である。
　＝＝＝別の実施形態＝＝＝
　図１２Ａ及び図１２Ｂは、別の実施形態における断面図である。
　前述の実施形態では、サイドフラップ２０を折り畳むための折り線部が第１折り線部４１及び第２折り線部４２の２つであったが、図１２Ａに示すように、２以上の折り線部によってサイドフラップ２０が折り畳まれても良い。この場合においても、第１仮止部５１の接合力が第２仮止部５２の接合力よりも強くなるように、第１仮止部５１及び第２仮止部５２が形成されていれば、作業者に近い第１仮止部５１が剥離した段階では、既に第２仮止部５２も剥離が完了した状態であるため、十分なフラップ展開作業を作業者に促すことができる。
　また、前述の実施形態では、第１仮止部５１及び第２仮止部５２がそれぞれ１つずつであったが、第１仮止部５１や第２仮止部５２が２以上であっても良い。例えば吸収性物品１が大型の大人用おむつの場合、サイドフラップ２０が本体幅方向に長くなるため、図１２Ｂに示すように、２つの第２仮止部５２によって、サイドフラップ２０の肌側の面と本体部１０の肌側の面とを仮止めしても良い。なお、幅広く接着剤を塗布して仮止部を形成すると吸収性物品１が接着剤によって硬くなってしまうのに対し、図１２Ｂに示すように第２仮止部５２を２つに分けて形成すれば、第２仮止部５２と第２仮止部５２との間において吸収性物品１が曲がりやすくなるため、吸収性物品１が硬くなることを抑制できる。
　第２仮止部５２を複数にした場合には、サイドフラップ２０のフラップ先端部２３の本体幅方向の位置が第２仮止部５２と第２仮止部５２との間になることが望ましい。第２仮止部５２と第２仮止部５２との間において折り畳まれたサイドフラップ２０が曲がりやすくなるため、フラップ展開作業を行う作業者がフラップ先端部２３を摘まみやすくなるからである。
　第２仮止部５２を複数にした場合においても、第１仮止部５１の接合力が第２仮止部５２の接合力よりも強くなるように、第１仮止部５１及び第２仮止部５２が形成されていれば、作業者に近い第１仮止部５１が剥離した段階では、既に第２仮止部５２も剥離が完了した状態であるため、十分なフラップ展開作業を作業者に促すことができる。なお、第２仮止部５２を複数にした場合においても、第１仮止部５１と第２仮止部５２とが少なくとも一部重複していることが望ましい。また、第２仮止部５２が複数ある場合には、内側に位置する方の第２仮止部５２に第１仮止部５１が寄るように、第１仮止部５１及び第２仮止部５２が配置されることが望ましい。
　また、第２仮止部５２を複数にした場合においても、サイドフラップ２０の仮止め状態ではフラップ先端部２３が第１折り線部４１よりも外側に位置していれば、フラップ展開作業が容易になる。また、この場合においても、サイドフラップ２０の仮止め状態では、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５が第１折り線部４１よりも外側に位置しているため、折り畳まれたサイドフラップ２０から内側に突出していないので、着用者の肌に接触しにくくなる。
　前述の実施形態では、一対のサイドフラップ２０のそれぞれに２つずつファスニングテープ３０が設けられていた。但し、サイドフラップ２０に設けられるファスニングテープ３０の数はこれに限られるものではなく、１つずつでも良いし、２以上ずつでも良い。　
　また、前述の実施形態では、ファスニングテープ３０が２枚の基材シート（第１基材シート３１及び第２基材シート３２）で構成されていた。但し、ファスニングテープ３０が１枚の基材シートで構成されても良いし、２以上の基材シートで構成されても良い。
　また、前述の実施形態では、ファスニングテープ３０の止着面３４が接着剤によって構成されていたが、ファスニングテープ３０をこのような粘着テープで構成するのではなく、他の構成であっても良い。
　また、前述の実施形態では、サイドフラップ２０が仮止めされた状態（仮止め状態）では、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５が第１折り線部４１よりも外側に位置していた（図５Ｂ及び図５Ｃ参照）。但し、図１３Ｂに示す前述の第２比較例のように、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５が、折り畳まれたサイドフラップ２０よりも内側に突出していても良い。この場合、テープ先端部３５が着用者の肌に接触しやすくなってしまうが、第１仮止部５１の接合力が第２仮止部５２の接合力よりも強くなるように第１仮止部５１及び第２仮止部５２が形成されていれば、作業者に近い第１仮止部５１が剥離した段階では、既に第２仮止部５２も剥離が完了した状態であるため、十分なフラップ展開作業を作業者に促すことができる。
　＝＝＝その他＝＝＝
　上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。
１　吸収性物品、
３　前部３Ａ　ターゲット領域、
５　股下部、７　後部、
１０　本体部、
１０Ａ　吸収領域、１０Ｂ　ウイング領域、
１１　吸収性コア、１２　トップシート、１３　バックシート、
１４　サイドギャザーシート、１５　伸縮部、
２０　サイドフラップ、
２０Ａ　内側領域、２０Ｂ　外側領域、
２１　サイドフラップシート、２１Ａ　差込領域、
２３　フラップ先端部、
３０　ファスニングテープ、
３１　第１基材シート、３２　第２基材シート、
３３Ｘ　基端領域、３３Ａ　中間領域、
３３Ｂ　止着領域、３３Ｃ　先端領域、
３４　止着面（接合面）、３５　テープ先端部、
３６　テープ折り線部、
４１　第１折り線部、４２　第２折り線部、
４３　本体折り線部、
５１　第１仮止部、５２　第２仮止部、
ＬＧ　レッグギャザー

Claims (6)

  1. 　本体部と、
    　前記本体部から外側に突出して形成されたサイドフラップと、
    を有し、
    　前記サイドフラップは、ファスニングテープの形成されたフラップ先端部の側の第１折り線部と、前記第１折り線部よりも前記サイドフラップの基端部側の第２折り線部とによって折り畳まれており、
    　前記第１折り線部によって折り返された前記サイドフラップの非肌側の面同士が第１仮止部によって仮止めされており、
    　前記第２折り線部によって折り返された前記サイドフラップの肌側の面と前記本体部の肌側の面とが第２仮止部によって仮止めされており、
    　前記第１仮止部による接合力は、前記第２仮止部による接合力よりも強い
    ことを特徴とする吸収性物品。
  2. 　請求項１に記載の吸収性物品であって、
    　肌側の面にはエンボス加工面があり、
    　前記エンボス加工面が前記第２仮止部によって仮止めされている
    ことを特徴とする吸収性物品。
  3. 　請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
    　前記第１仮止部と前記第２仮止部とが少なくとも一部重複していることを特徴とする吸収性物品。
  4. 　請求項１～３のいずれかに記載の吸収性物品であって、
    　前記第１仮止部における単位面積当たりの接着剤の量は、前記第２仮止部における単位面積当たりの接着剤の量よりも多い
    ことを特徴とする吸収性物品。
  5. 　請求項１～４のいずれかに記載の吸収性物品であって、
    　前記ファスニングテープの接合面を前記サイドフラップの肌側の面に接合させて、前記ファスニングテープが折り畳まれており、
    　前記第１仮止部による接合力は、折り畳まれた前記ファスニングテープの前記接合面の接合力よりも強いことを特徴とする吸収性物品。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載の吸収性物品であって、
    　前記ファスニングテープの接合面を前記サイドフラップの肌側の面に接合させて、前記ファスニングテープが折り畳まれており、
    　前記サイドフラップが仮止めされた状態では、前記フラップ先端部が前記第１折り線部よりも外側に位置しつつ、前記ファスニングテープのテープ先端部が前記第１折り線部よりも外側に位置する
    ことを特徴とする吸収性物品。
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