WO2016174708A1 - 吸収性物品 - Google Patents

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Publication number
WO2016174708A1
WO2016174708A1 PCT/JP2015/062675 JP2015062675W WO2016174708A1 WO 2016174708 A1 WO2016174708 A1 WO 2016174708A1 JP 2015062675 W JP2015062675 W JP 2015062675W WO 2016174708 A1 WO2016174708 A1 WO 2016174708A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
main body
temporary fixing
folding line
absorbent article
flap
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/062675
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
市川　誠
隆将 村井
Original Assignee
ユニ・チャーム株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ユニ・チャーム株式会社 filed Critical ユニ・チャーム株式会社
Publication of WO2016174708A1 publication Critical patent/WO2016174708A1/ja

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/56—Supporting or fastening means

Definitions

  • the present invention relates to an absorbent article.
  • Patent Documents 1 to 4 disclose open-type disposable diapers.
  • the diapers described in these patent documents also describe folding flaps and tapes.
  • the side flaps When the side flaps are temporarily fixed in a folded state, the shape of the side flaps is fixed in the folded state, which facilitates the wearer to wear the absorbent article.
  • the side flaps if the side flaps are temporarily fixed in a folded state, it is necessary to deploy the side flaps at the time of use. At this time, if the flap deployment operation is finished with the temporary fixing portion of the folded side flap not being peeled off, the fastening tape becomes difficult to reach the target area. As a result, the fastening tape can not be firmly attached, which may lead to leakage and discomfort when worn.
  • this problem is a problem which arises not only in a disposable diaper but in other absorbent articles provided with a side flap and a fastening tape.
  • An object of the present invention is to provide an absorbent article capable of prompting a worker to perform a sufficient flap deployment operation.
  • the main invention for achieving the above object has a main body portion, and a side flap formed to protrude outward from the main body portion, and the side flap is a side of a flap tip portion on which a fastening tape is formed.
  • the side flap folded by the first fold line portion and the second fold line portion closer to the base end of the side flap than the first fold line portion, and folded back by the first fold line portion The non-skin side surfaces of the two are temporarily fixed by the first temporary fixing portion, and the skin side surface of the side flap folded back by the second folding line portion and the skin side surface of the main body portion are the first (2) In the state of being temporarily fixed by the temporary fixing part, and in the state where the side flap is temporarily fixed, the inner end of the first temporary fixing part is outside the inner end of the second temporary fixing part Absorbent characterized by being located It is an article.
  • FIG. 1 is a plan view of the absorbent article 1 in a developed state as viewed from the skin side.
  • FIG. 2A is an exploded explanatory view of a cross section AA of FIG.
  • FIG. 2B is an enlarged explanatory view of a cross section BB in FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory view of the absorbent article 1 in a worn state.
  • 4A and 4B are explanatory diagrams of the fastening tape 30 before deployment.
  • FIG. 4A is a plan view of the fastening tape 30 before deployment.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of the fastening tape 30 before deployment.
  • FIG. 4C is an explanatory view in which some components of the fastening tape 30 in the same state as FIG. 4B are omitted and illustrated.
  • FIG. 5A is an explanatory view of a folding line portion of the side flap 20.
  • FIG. FIG. 5B is an explanatory view of the absorbent article 1 in a state in which the side flaps 20 are folded and temporarily fixed (temporarily fixed state).
  • FIG. 5C is an enlarged explanatory view of a CC cross section of FIG. 5B.
  • FIG. 6A is an explanatory view of a positional relationship between the first temporary fixing unit 51 and the second temporary fixing unit 52 in the temporary fixing state.
  • FIG. 6B is an explanatory view of a state at the time of flap deployment work.
  • 7A to 7C are cross-sectional explanatory views at the time of flap deployment work.
  • FIG. 8A is a transparent plan view of the application range of the adhesive of the first tacking portion 51.
  • FIG. 8B is a transparent plan view of the application range of the adhesive of the second tacking portion 52.
  • FIG. 9A and FIG. 9B are explanatory drawings of a mode that the flap front end part 23 is pinched and the flap expansion
  • FIG. 10 is an explanatory view of the main body folding line portion 43 at the time of packaging of the absorbent article 1.
  • FIG. 11A is an explanatory view of a main body folding line portion 43 according to a modification.
  • FIG. 11B is an explanatory view of the folding of the side flap 20 by the main body folding line portion 43 of the modified example.
  • FIG. 12A is a cross-sectional view of the second embodiment.
  • FIG. 12B is a cross-sectional view of the third embodiment.
  • FIG. 13A is an explanatory diagram of a positional relationship between the first temporary fixing unit 51 and the second temporary fixing unit 52 in the comparative example.
  • FIG. 13B is a cross-sectional explanatory view at the time of flap deployment in the comparative example.
  • the skin side surface of the side flap folded back by the second folding line portion and the skin side surface of the main body portion are temporarily fixed by the second tacking portion, and are temporarily fixed by the locking portion,
  • An absorbent article characterized in that, in a state in which the side flaps are temporarily fixed, an inner end of the first temporary fixing portion is positioned outside an inner end of the second temporary fixing portion. It becomes clear. According to such an absorbent article, since it becomes easy to peel off the 2nd tacking part earlier than the 1st tacking part, it is possible to urge a worker to perform a sufficient flap developing operation.
  • first temporary fixing portion and the second temporary fixing portion be formed so that the first temporary fixing portion and the second temporary fixing portion do not overlap in a state where the side flap is temporarily fixed. . Thereby, it can be suppressed that the bonding force of the second temporary fixing portion becomes strong, and it becomes easy to peel off the second temporary fixing portion earlier than the first temporary fixing portion.
  • the amount of adhesive per unit area in the first temporary fixing portion is larger than the amount of adhesive per unit area in the second temporary fixing portion. This makes it easy to peel off the second temporary fixing part earlier than the first temporary fixing part.
  • the amount of adhesive per unit area in the first temporary tacking portion is, provided that the first temporary tacking portion and the second temporary tacking portion do not overlap in a state in which the side flaps are temporarily tacked. It is particularly effective to increase the amount of adhesive per unit area in the second temporary fixing portion.
  • the bonding force by the first temporary fixing portion be stronger than the bonding force by the second temporary fixing portion. This makes it easy to peel off the second temporary fixing part earlier than the first temporary fixing part.
  • the skin side surface has an embossed surface, and the embossed surface is temporarily fixed by the second temporary fixing portion. This makes it easier to make the bonding force by the first temporary fixing portion stronger than the bonding force by the second temporary fixing portion.
  • the inner end of the bonding surface of the folded fastening tape be positioned inside the inner end of the first tacking portion.
  • the peeling force is easily applied to the inner end portion of the second temporary fixing portion, and the second temporary fixing portion can be easily peeled off earlier than the first temporary fixing portion.
  • the first temporary fixing portion be formed so as not to overlap with the bonding surface of the fastening tape in a state in which the side flap is temporarily fixed in a state where the fastening tape is folded. This makes it easy to put a finger under the tip of the flap at the time of flap deployment and to pick the tip of the flap easily.
  • the main body portion inside the main body width direction with respect to the side flaps is folded by the main body folding line portion along the main body longitudinal direction inside the main body width direction, and the side flaps are tentatively expanded while the main body folding line portion is expanded.
  • the main body folding line portion be positioned inward in the main body width direction than the fastening tape. This makes it difficult for the fastening tape to be folded at the folding line portion of the main body.
  • the main body folding line portion be positioned inward of the first folding line portion in the main body width direction. This makes it difficult for the side flaps to have an extra fold.
  • the main body folding line portion be positioned between the first folding line portion and the tape leading end of the fastening tape. Thereby, it can suppress that the tape front-end
  • FIG. 1 is a plan view of the absorbent article 1 in a developed state as viewed from the skin side.
  • FIG. 2A is an exploded explanatory view of a cross section AA of FIG.
  • FIG. 2B is an enlarged explanatory view of a cross section BB in FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory view of the absorbent article 1 in a worn state.
  • the side which should be located on the skin side of the wearer may be called “skin side”, and the side which should be located on the non-skin side of the wearer may be called “non-skin side”.
  • the longitudinal direction of the main body portion 10 of the elongated absorbent article 1 may be referred to as “main body longitudinal direction”, and the width direction of the main body portion 10 may be referred to as “main body width direction”.
  • the center side of the absorbent article 1 may be referred to as "inside” and the opposite side may be referred to as "outside”.
  • each sheet may be referred to as the “base end”, and the outer end of each sheet may be referred to as the “tip”.
  • a direction perpendicular to the longitudinal direction of the main body and the width direction of the main body may be referred to as a “thickness direction”.
  • the side of the top sheet 12 viewed from the absorbent core 11 may be referred to as “front side”, and the opposite side may be referred to as “back side”.
  • the "skin side” becomes the "front side”
  • the "non-skin side” may become the "front side” when the sheet is folded. .
  • Absorbent article 1 is an article which absorbs and holds a wearer's excretory fluid (for example, urine).
  • the absorbent article 1 of the present embodiment is a disposable diaper for adults.
  • the absorbent article 1 may be an infant diaper or a sanitary napkin or the like.
  • the absorbent article 1 has a front portion 3, a crotch portion 5 and a rear portion 7.
  • the front portion 3 is a portion to be located on the front side (ventral side) of the wearer.
  • the rear portion 7 is a portion to be located on the rear side (the buttocks side, the back side) of the wearer.
  • the crotch 5 is a portion to be located between the front 3 and the back 7.
  • the absorbent article 1 has a main body 10, side flaps 20, and a fastening tape 30.
  • the main body portion 10 is a band-like portion located at the central portion in the main body width direction of the absorbent article 1, and is configured along the longitudinal direction across the front portion 3, the crotch portion 5 and the rear portion 7.
  • the main body portion 10 has an absorption area 10A and a wing area 10B.
  • the absorption area 10A is an area that absorbs and holds a liquid, and is formed at the central portion of the main body portion 10.
  • Wing area 10B is an area outside absorption area 10A.
  • Side flaps 20 are formed outside the rear portion 7 of the wing area 10B.
  • the crotch portion 5 of the wing area 10B is provided with a stretchable portion 15 (see FIG. 1) that constitutes a leg gather LG (see FIG. 3) that prevents urine and urine from leaking around the legs of the wearer.
  • the main body portion 10 has an absorbent core 11, a top sheet 12, and a back sheet 13.
  • the absorbent core 11 is a member that absorbs and holds a liquid (waste fluid).
  • the top sheet 12 is a liquid-permeable sheet member disposed on the skin side of the absorbent core 11.
  • the back sheet 13 is a liquid impermeable sheet member disposed on the non-skin side of the absorbent core 11.
  • the main body portion 10 has a pair of side gather sheets 14.
  • the pair of side gather sheets 14 are sheets forming a solid gather that stands on the top sheet 12.
  • the outer end of the top sheet 12 is non-risably joined to the top sheet 12 at a joint along the longitudinal direction of the main body, and the opposite end is shrunk in the longitudinal direction by a rubber thread (not shown) or the like. A force is applied, and this contraction force stands up on the skin side in the thickness direction to function as a solid gather.
  • the main body 10 may not have the side gather sheet 14.
  • the side flaps 20 are portions formed to protrude outward from the main body portion 10.
  • the side flaps 20 are configured by side flap sheets 21 that are non-woven fabrics.
  • An inner insertion area 21A of the side flap sheet 21 is joined between the back sheet 13 and the side gather sheet 14, and an area outside the insertion area 21A of the side flap sheet 21 is a side flap 20.
  • the insertion area 21 ⁇ / b> A of the side flap sheet 21 may be joined between the back sheet 13 and the top sheet 12.
  • the side flaps 20 may be configured by a sheet (for example, the top sheet 12 or the side gather sheet 14) that configures the main body portion 10.
  • the fastening tape 30 is a tape-like portion provided at the flap tip 23 of the side flap 20. As shown in FIG. 1, the fastening tape 30 is to be deployed by projecting outside the flap tip 23 when in use. In addition, as shown in FIG. 3, the fastening tape 30 is used by being fixed to the target area 3A of the front part 3 (the fixing area on the non-skin side of the back sheet 13) when worn.
  • a fastening surface 34 (joining surface) is formed on the skin-side surface of the fastening tape 30.
  • the fastening surface 34 is configured by applying an adhesive here, but may be configured by a hook sheet hooked on the target area 3A of the front portion 3.
  • the fastening tape 30 is composed of two base sheets (first base sheet 31 and second base sheet 32) bonded together.
  • a fastening surface 34 is formed on the skin side surface of the first base sheet 31 disposed on the skin side.
  • the two base material sheets which comprise the fastening tape 30 can be divided into the base end area
  • the proximal region 33X is a region joined to the side flaps 20.
  • the tip of the side flap sheet 21 is sandwiched and joined between the first base sheet 31 and the second base sheet 32.
  • the base end region 33X belongs to the side flap 20, and a part (base end region 33X) of the first base sheet 31 is disposed on the skin side surface of the side flap 20, and the non-skin side of the side flap 20 is A part of the second base sheet 32 (a base end region 33X) is disposed on the surface.
  • the middle region 33A is a region between the proximal region 33X and the fastening region 33B.
  • the fastening area 33B is an area where the fastening surface 34 is provided.
  • the leading end region 33C is a region closer to the tape leading end 35 than the fastening region 33B.
  • the distal end region 33C is configured as a non-sticking surface, and functions as a "knob" to be pinched by a finger when using the fastening tape 30 (during deployment or wearing). In order to improve the visibility of the portion picking the fastening tape 30, the tip region 33C may be colored.
  • FIG. 4A and 4B are explanatory diagrams of the fastening tape 30 before deployment.
  • FIG. 4A is a plan view of the fastening tape 30 before deployment.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of the fastening tape 30 before deployment.
  • the fastening tape 30 before deployment is folded with the fastening surface 34 fastened to the skin side surface of the side flap 20.
  • the fastening surface 34 to which the adhesive is applied is once fastened to the non-woven fabric (side flap sheet 21)
  • fibers adhere to the deployed fastening surface 34 and the fastening property of the fastening surface 34 is improved.
  • the adhesive coated fastening surface 34 is fastened to the first base sheet 31 on the side flaps 20.
  • the tape tip portion 35 (the tip portion of the tip region 33C) of the fastening tape 30 is folded so as to protrude more inward than the first base sheet 31.
  • the folding line portion for folding the fastening tape 30 may be called “tape folding line portion 36".
  • the tape folding line portion 36 is formed in the middle area 33A (or the boundary between the base end area 33X and the middle area 33A).
  • FIG. 4C is an explanatory view in which some components of the fastening tape 30 in the same state as FIG. 4B are omitted and illustrated.
  • the fastening region 30 may be omitted and the fastening tape 30 may be illustrated.
  • the fastening tape 30 may be illustrated as a single sheet.
  • FIG. 5A is an explanatory view of a folding line portion of the side flap 20.
  • FIG. FIG. 5B is an explanatory view of the absorbent article 1 in a state in which the side flaps 20 are folded and temporarily fixed (temporarily fixed state).
  • FIG. 5C is an enlarged explanatory view of a CC cross section of FIG. 5B. As illustrated, the side flaps 20 of the absorbent article 1 are temporarily fixed in a folded state. Thereby, when the absorbent article 1 is worn by the wearer, the rear portion 7 of the absorbent article 1 can be easily spread under the wearer.
  • the side flaps 20 are folded by a first fold line portion 41 and a second fold line portion 42.
  • the first fold line portion 41 is a fold line portion closest to the flap tip end portion 23 of the side flap 20.
  • the second fold line portion 42 is a fold line portion on the most proximal end side of the side flap 20.
  • the first fold line portion 41 becomes a mountain fold-like fold line portion
  • the second fold line portion 42 becomes a valley fold-like fold line portion (see FIG. 5A) . That is, the side flaps 20 are folded in a bellows-like manner by being alternately folded back.
  • the area between the first fold line portion 41 and the flap tip 23 in the side flap 20 may be referred to as the “outside area 20B”.
  • a region facing the skin-side surface of the main body 10 when folded here, a region between the first fold line portion 41 and the second fold line portion 42
  • an “inside area 20A” a region facing the skin-side surface of the main body 10 when folded.
  • the first folding line portion 41 and the second folding line portion 42 are folding line portions for folding the side flaps 20.
  • the first folding line portion 41 and the second folding line portion 42 become folding line portions along the longitudinal direction of the main body.
  • the sheet (here, the back sheet 13 and the side gather sheet 14) constituting the side flap 20 has a thickness
  • the area to be bent when the side flap 20 is bent has a width, but here "Fold line” refers to the center position of the folded area.
  • the side flaps 20 are temporarily fixed in a folded state.
  • temporary tacking means that it does not peel at the time of manufacture conveyance etc., but is joined to the extent which can be peeled by a hand at the time of use.
  • the side flaps 20 are temporarily fixed by the first temporary fixing portion 51 and the second temporary fixing portion 52.
  • the first tacking portion 51 is a portion for temporarily tacking the non-skin side surfaces of the side flaps 20 folded back by the first folding line portion 41.
  • the second tacking portion 52 is a portion that temporarily tacks the skin-side surface of the side flap 20 folded back by the second tacking portion 52 and the skin-side surface of the main body portion 10.
  • the first temporary fixing portion 51 and the second temporary fixing portion 52 are formed by applying an adhesive.
  • the first tacking portion 51 temporarily tacks the non-skin side surfaces of the side flaps 20 folded back by the first folding line portion 41
  • the second tacking portion 52 temporarily fixes the skin-side surface of the side flap 20 folded back by the second fold line portion 42 and the skin-side surface of the main body portion 10.
  • the flap distal end portion 23 is positioned outside the first folding line portion 41.
  • the outer region 20B of the side flap 20 (the region between the first fold line portion 41 and the flap tip end portion 23) is disposed on the front side with the flap tip portion 23 on the outside. become.
  • work overlap expansion
  • the flap tip end portion 23 is on the inside, so the rear portion of the absorbent article 1 is When the 7 is spread under the wearer, the flap tip 23 becomes the lower side of the wearer, and as a result, it becomes difficult to pull out the flap tip 23 to the outside, and the flap deployment work becomes difficult .
  • the flap tip end portion 23 can be easily pulled out to the outside, so that the flap developing operation becomes easy.
  • the fastening tape 30 is folded with the fastening surface 34 fastened to the surface of the side flap 20 on the skin side.
  • the fastening tape 30 is disposed on the front side of the side flap 20.
  • the operation of expanding the fastening tape 30 is also facilitated.
  • the fastening tape 30 is disposed on the front side of the side flap 20, the tape tip 35 of the fastening tape 30 is likely to contact the wearer's skin. So, in this embodiment, as shown to FIG. 5B and FIG.
  • tip part 35 of the fastening tape 30 is more than the 1st folding line part 41. It is located outside.
  • the tape leading end portion 35 of the fastening tape 30 disposed on the front side in the temporarily fixed state does not protrude inward from the folded side flap 20, and thus does not easily contact the wearer's skin.
  • the wearer does not feel uncomfortable.
  • FIG. 6A is an explanatory view of a positional relationship between the first temporary fixing unit 51 and the second temporary fixing unit 52 in the temporary fixing state.
  • FIG. 6B is an explanatory view of a state at the time of flap deployment work.
  • X51 in FIG. 6A indicates the position of the inner end of the first temporary fixing portion 51 (the position in the main body width direction).
  • X52 of FIG. 6A has shown the position (position of the main body width direction) of the edge part inside the 2nd tacking part 52.
  • the position X51 is outside the position 52 (outside in the main body width direction). That is, in the present embodiment, the inner end portion of the first tacking portion 51 is positioned outside the inner end portion of the second tacking portion 52.
  • FIG. 6B when the flap expanding operation is performed, the second temporary holding portion 52 is easily peeled off earlier than the first temporary holding portion 51. The reason will be described below.
  • FIG. 7A to 7C are cross-sectional explanatory views at the time of flap deployment work.
  • the operator who performs the flap deployment operation picks the tape tip 35 of the fastening tape 30, and tries to simultaneously perform the flap deployment operation and the tape deployment operation.
  • the tape tip 35 is pulled up as shown in FIG. 7A
  • the outer region 20B is also pulled up together, as shown in FIG. 7B.
  • the inner end of the first tacking portion 51 is positioned outside the inner end of the second tacking portion 52 (ie, the position X51 in FIG. 6A is outside the position X52).
  • FIG. 13A is an explanatory diagram of a positional relationship between the first temporary fixing unit 51 and the second temporary fixing unit 52 in the comparative example.
  • FIG. 13B is a cross-sectional explanatory view at the time of flap deployment in the comparative example.
  • the position X51 is "inside" the position X52. That is, in the comparative example, the inner end portion of the first temporary fixing portion 51 is located “inside” the inner end portion of the second temporary fixing portion 52.
  • the bonding strength of the first temporary fixing portion 51 and the second temporary fixing portion 52 is approximately the same.
  • the reason why the peeling force is applied to the inner end of the second temporary fixing portion 52 is that the inner region 20A is pulled up after the first temporary fixing portion 51 is peeled off, as shown in FIG. 13B. It is from. That is, in the comparative example, the first tacking portion 51 is easily peeled off earlier than the second tacking portion 52.
  • An operator who performs the flap deployment operation may finish the flap deployment operation at a stage where the first temporary fixing portion 51 closer to the user peels off. For this reason, when the first tacking portion 51 peels off before the second tacking portion 52 at the time of flap deployment work as in the comparative example, the operator can keep the second tacking portion 52 unpeeled. It may end the flap deployment work. As shown in FIG. 13B, if the non-peeling part remains in the second temporary fixing part 52, the substantial length of the side flap 20 becomes short, so the target area 3A of the front part 3 (FIG. 3) The fastening tape 30 can not be attached firmly to the reference), which may lead to leakage and discomfort when worn. On the other hand, in the present embodiment, when the first tacking portion 51 close to the worker is peeled off, the peeling of the second tacking portion 52 is already completed. Can prompt.
  • X34 of FIG. 6A has shown the position (position of the main body width direction) of the inner edge part of the fastening surface 34 (joining surface) of the fastening tape 30.
  • the position X34 is inside the position X51 (inside of the main body width direction). That is, in the present embodiment, the inner end of the fastening surface 34 of the fastening tape 30 is positioned more depressed than the inner end of the first tacking portion 51.
  • the peeling force is likely to be applied to the inner end of the second temporary fixing portion 52.
  • the position X34 is temporarily outside the position 51. It is possible to form a space S between the inner region 20A and the outer region 20B (see FIG. 9B), and peel off the second tacking portion 52 earlier than the first tacking portion 51. It is possible.
  • the first tacking portion 51 and the second tacking portion 52 are formed such that the bonding force of the first tacking portion 51 is stronger than the bonding force of the second tacking portion 52.
  • the second tacking portion 52 having a weak bonding strength is easily peeled off earlier than the first tacking portion 51.
  • the peeling of the second temporary fixing portion 52 is already completed. it can.
  • the bonding strength can be measured with a tensile tester (Model 5543, manufactured by Instron Japan Company Limited).
  • the bonding force is measured as follows. First, the test piece of the side flap 20 is fixed to the upper fixing portion and the lower fixing portion of the tensile tester.
  • the test piece fixed to the upper fixed part and the lower fixed part shall be 10 mm in width.
  • a bonding surface corresponding to the first temporary fixing portion 51 (or the second temporary fixing portion 52) is formed between the test piece fixed to the upper fixing portion and the test piece fixed to the lower fixing portion. That is, the joining surface equivalent to the 1st tacking part 51 (or the 2nd tacking part 52) is formed in the approximate middle position between the upper fixed part and the lower fixed part.
  • the relative displacement speed between the upper fixed part and the lower fixed part of the tensile testing machine is set to 100 mm / min, and the maximum load point while peeling the joint is taken as the bonding strength (adhesive strength).
  • the bonding force of the first tacking portion 51 is, for example, in the range of 2 to 10 N / 25 mm 2 , and more preferably in the range of 2 to 7 N / 25 mm 2 .
  • the bonding force of the second temporary fixing portion 52 is, for example, in the range of 0 to 4 N / 25 mm 2 . In such a numerical value range, it is desirable that the bonding force of the first temporary fixing portion 51 be stronger than the bonding force of the second temporary fixing portion 52.
  • FIG. 8A is a transparent plan view of the application range of the adhesive of the first tacking portion 51.
  • FIG. 8A the side flap 20 and the fastening tape 30 are permeated to show the application range of the adhesive.
  • the adhesive of the first tacking portion 51 is applied in a zigzag along the longitudinal direction of the main body while reciprocating the linear adhesive with a width of 6.25 mm in the main body width direction.
  • the first tacking portion 51 is formed by applying a hot melt adhesive without contact. After the hot melt adhesive is applied to the non-skin side surface of the inner region 20A of the side flap 20, the side flap 20 is bent at the first folding line portion 41 and is folded back at the first folding line portion 41.
  • the non-skin side surfaces of the side flaps 20 are temporarily fixed by the first temporary fixing portion 51.
  • the adhesive of the first temporary tacking portion 51 is not coated with the adhesive of the first temporary tacking portion 51 at a position overlapping with the fastening tape 30. That is, in a state in which the side flaps 20 are temporarily fixed in a state where the fastening tape is folded, the first tacking portion 51 is formed so as not to overlap the bonding surface of the fastening tape in the thickness direction. As a result, since there is an unbonded space between the fastening tape 30 and the side flaps 20, the operator can pinch the flap tip 23 instead of picking up the tape tip 35 to perform a flap deployment operation. , As shown in FIG. 9A, it becomes easy to put a finger.
  • the fastening tape 30 is made of a material having a rigidity higher than that of the side flaps 20, the operator can easily slip his / her finger under the fastening tape 30, pinching the flap tip 23 to develop the flap It becomes easy to work.
  • the adhesive of the first temporary fixing portion 51 is not applied to the position overlapping the fastening tape 30, when the operator tries to pull the flap tip 23 outward, as shown in FIG. 9B, A space S is formed between the region 20A and the outer region 20B. Therefore, when the flap tip end portion 23 is pinched instead of picking up the tape tip portion 35 and the flap expanding operation is performed, as shown in FIG.
  • the inner region 20A is deformed so as to be lifted from the inside, By applying a peel force to the inner end of the temporary fixing portion 52, the second temporary holding portion 52 can be peeled off earlier than the first temporary holding portion 51.
  • a part (base end region 33X) of the second base sheet 32 is disposed on the non-skin side surface of the side flap 20, so Since the adhesive of the temporary fixing portion 51 is not applied, the adhesion of the adhesive to the second base sheet 32 can be prevented, and further, the adhesion of the adhesive to the skin at the time of use can be prevented.
  • FIG. 9A an interval L1 between the first folding line 41 and the second folding line 42 and an interval L2 between the flap tip 23 and the first folding line 41 are shown.
  • the interval L1 is wider than the interval L2.
  • the area between the flap tip 23 and the second folding line 42 the non-skin-side surface exposed to the front side of the side flap 20 folded back at the second folding line 42
  • FIG. 8B is a transparent plan view of the application range of the adhesive of the second tacking portion 52.
  • the side flaps 20 and the fastening tape 30 are permeated to indicate the application range of the adhesive.
  • the adhesive of the second tacking portion 52 is applied in a zigzag along the longitudinal direction of the main body while reciprocating the thin adhesive in the width direction of the main body with a width of 25 mm.
  • the second tacking portion 52 is formed by applying a hot melt adhesive without contact. After the hot melt adhesive is applied to the skin-side surface of the main body portion 10, the side flap 20 is bent at the second folding line portion 42, and the skin of the side flap 20 is folded back by the second temporary fixing portion 52. The side surface and the skin side surface of the main body portion 10 are temporarily fixed by the second temporary fixing portion 52.
  • the linear adhesive applied to the first temporary fixing portion 51 is thicker than the thin-line adhesive applied to the second temporary fixing portion 52.
  • the amount of adhesive per unit area in the first temporary fixing portion 51 is larger than the amount of adhesive per unit area in the second temporary fixing portion 52.
  • the first tacking portion 51 and the second tacking portion 52 are formed such that the bonding force of the first tacking portion 51 is stronger than the bonding force of the second tacking portion 52.
  • the second tacking portion 52 having a weak bonding strength is easily peeled off earlier than the first tacking portion 51.
  • the dispenser for discharging the adhesive of the first temporary fixing portion 51 (hereinafter, the first dispenser) and the dispenser for discharging the adhesive of the second temporary fixing portion 52 (hereinafter, the second dispenser) Dispense the same amount of adhesive. For this reason, the amount of the adhesive applied to the first temporary fixing portion 51 and the amount of the adhesive applied to the second temporary holding portion 52 are substantially the same. However, since the width in which the first dispenser reciprocates in the main body width direction is narrower than the second dispenser (here, 6.25 mm) and the application area of the first temporary fixing portion 51 is smaller than the second temporary fixing portion 52 The amount of adhesive per unit area in the temporary portion 51 is larger than the amount of adhesive per unit area in the second temporary portion 52.
  • the bonding strength of the first temporary fixing portion 51 is greater than that of the second temporary fixing portion 52. It is possible to form the 1st temporary stop part 51 and the 2nd temporary stop part 52 so that it may become strong.
  • the skin-side surface of the main body portion 10 has an embossed surface (not shown), and the embossed surface is coated with the adhesive constituting the second temporary fixing portion 52, and the embossed surface is formed. Is temporarily fixed by the second temporary stop 52.
  • the adhesive When an adhesive is applied to the embossed surface, the adhesive enters the recess, so the adhesion on the embossed surface tends to be weak. For this reason, even if the basis weight of the adhesive of the first temporary fixing portion 51 and the second temporary fixing portion 52 is the same, the decrease of the adhesive force on the embossed surface is used to make the second temporary fixing portion 52
  • the bonding force can be weaker than the bonding force of the first temporary fixing portion 51.
  • embossing is processed by sandwiching a sheet (non-woven fabric) between an embossing roller having irregularities and a flat roller, and the sheet surface on the embossing roller side becomes the embossing surface, and the sheet surface on the opposite side Is the non-embossed surface.
  • the projections of the emboss roller join the fibers of the sheet (non-woven fabric) with heat, the non-woven fabric is formed into a film, and the film-formed portion becomes a depression of the embossed surface.
  • unevenness is formed on the embossed surface, and unevenness is not formed on the opposite non-embossed surface, so it is possible to distinguish the embossed and non-embossed surfaces from the presence or absence of unevenness. is there.
  • embossing is applied to a thin sheet (non-woven fabric)
  • unevenness may also be visually recognized on the non-embossed surface, but in this case, the recesses on the embossed surface are more than the recesses on the non-embossed surface. Since it becomes large, it is possible to distinguish between the embossed surface and the non-embossed surface from the size relationship of the concave portion of the sheet (the large surface of the concave portion is the embossed surface).
  • the reason for the difference in the size of the depressions between the embossed surface and the non-embossed surface is that, on the non-embossed surface, the size of the top of the projections of the embossing roller is filmed and visually recognized as a depression. It is because a convex part and its circumference are film-ized and it is visually recognized as a crevice on a processing side.
  • the adhesive agent which comprises the 2nd tacking part 52 is apply
  • the embossed surface is temporarily fixed by the second temporary fixing portion 52, even if the adhesive remains even after the flap development, there is unevenness due to the embossing, so damage to the skin is There is also an advantage that it can be reduced.
  • the adhesive along the longitudinal direction of the main body in addition to coating in a zigzag manner as described above, it may be applied in a repeating pattern of corrugations or circles, or the adhesive along the longitudinal direction of the main body May be applied continuously. Also, the adhesive may be contact-coated instead of non-contact coating.
  • FIG. 10 is an explanatory view of the main body folding line portion 43 at the time of packaging of the absorbent article 1.
  • the absorbent article 1 in the figure is in a state in which the side flaps 20 are folded and temporarily fixed while the main body folding line portion 43 is developed.
  • the main body 10 (the main body 10 on the inner side in the main body width direction with respect to the side flaps 20) further extends from the state in which the side flaps 20 are folded and temporarily fixed. It is folded by the fold line portion 43.
  • the two main body folding line portions 43 become valley folding folding line portions. That is, the absorbent article 1 in a state in which the side flaps 20 are folded and temporarily fixed is folded into three along the longitudinal direction of the main body by the two main body folding line portions 43 at the time of packaging.
  • the absorbent article 1 folded in three is further folded in three by the fold line part along the main body width direction, but the description is omitted here).
  • the main body folding line portion 43 is positioned inward of the fastening tape 30 in the main body width direction in a state where the side flap 20 is folded and temporarily fixed while the main body folding line portion 43 is developed (see FIG. 10). doing. If the main body folding line portion 43 is disposed so as to cross the fastening tape 30, when the main body portion 10 is folded at the main body folding line portion 43, a fold is attached to the fastening tape 30. When the valley-folded fold is attached to the fastening tape 30, the tape tip 35 (tip region 33C) is erected when the main fold line 43 is expanded, and the tape tip 35 of the fastening tape 30 is The problem that it becomes easy to contact a wearer's skin will arise. On the other hand, in the present embodiment, since the main body folding line portion 43 is positioned inward of the fastening tape 30 in the main body width direction, the fastening tape 30 does not need to be folded.
  • the main folding line 43 is the main body rather than the first folding line 41. It is located inside in the width direction. As a result, when the main body portion 10 is folded at the main body folding line portion 43, it is possible to prevent the side flap 20 from having an extra fold.
  • FIG. 11A is an explanatory view of a main body folding line portion 43 according to a modification. Also in the modified example, the main body folding line portion 43 is positioned inward of the fastening tape 30 in the main body width direction in a state where the side flap 20 is folded and temporarily fixed while the main body folding line portion 43 is developed. For this reason, also in the modification, the fastening tape 30 does not need to be folded at the folding line portion 43 of the main body.
  • the main body folding line portion 43 is between the first folding line portion 41 and the tape leading end portion 35 in a state where the side flap 20 is folded and temporarily fixed while the main body folding line portion 43 is developed. It is located in For this reason, in the modification, the fold of the main body folding line portion 43 is attached to the side flap 20.
  • FIG. 11B is an explanatory view of the folding of the side flap 20 by the main body folding line portion 43 of the modified example.
  • the main folding line 43 When a valley-folded fold is attached to the side flap 20, when the main folding line 43 is developed, the inside (first fold line 41 side) of the side flap 20 in a folded and temporarily fixed state is Stand up.
  • the side flaps 20 erected by the fold line cover the tape tip 35 of the outer fastening tape 30 from the inside.
  • the side flaps 20 raised by the fold are effective in suppressing the contact of the tape tip 35 of the fastening tape 30 with the skin of the wearer. Therefore, when the side flap 20 is permitted to be creased by the main folding line 43, the main folding line 43 is positioned between the first folding line 41 and the tape tip 35. Is desirable.
  • the side flap 20 which is a non-woven fabric is in a state in which the adhesive is already absorbed from both sides, so The adhesive of the temporary fixing portion 51 permeates the side flap 20 and easily flows into the second temporary fixing portion 52.
  • the first temporary fixing The adhesive of the portion 51 may permeate the side flap 20, and the bonding force of the second temporary fixing portion 52 may become strong.
  • the first tacking portion 51 and the second tacking portion 52 partially overlap in the thickness direction, it is difficult to peel off the second tacking portion 52 earlier than the first tacking portion 51. May be Therefore, as described below, the first temporary stop 51 and the second temporary stop 52 may not overlap.
  • FIG. 12A is a cross-sectional view of the second embodiment.
  • the entire first tacking portion 51 is located outside the second tacking portion 52 (outside the main body width direction). That is, the inner end portion of the first tacking portion 51 is positioned outside the outer end portion of the second tacking portion 52.
  • the first temporary fixing portion 51 and the second temporary fixing portion 52 do not overlap in the thickness direction in the temporary fixing state. It is formed. Therefore, even if the adhesive of the first temporary fixing portion 51 penetrates into the side flap 20 (inner region 20A), the adhesive does not flow into the second temporary fixing portion 52.
  • the first temporary fixing portion 51 and the second temporary fixing portion 52 do not overlap in the thickness direction in the temporary fixing state, it is possible to suppress that the bonding force of the second temporary fixing portion 52 becomes strong.
  • the adhesive is not applied to the back side of the application region of the adhesive of the first temporary fixing portion 51, even if the adhesive of the first temporary fixing portion 51 passes through the side flap 20, it leaks from the back side Since the amount is very small, almost no bonding force occurs between the back surface of the adhesive applied area of the first temporary fixing portion 51 and the surface of the main body portion 10 on the skin side.
  • the second embodiment is performed in the case where the amount of adhesive of the first temporary fixing portion 51 is increased.
  • the configuration of the form is particularly effective.
  • the inner end of the first temporary fixing portion 51 is on the outer side than the inner end of the second temporary fixing portion 52. positioned.
  • the second temporary holding portion 52 is easily peeled off earlier than the first temporary holding portion 51.
  • FIG. 12B is a cross-sectional view of the third embodiment.
  • the second tacking portion 52 is formed in two in the main body width direction, and the first tacking portion 51 also extends in the thickness direction to any second tacking portion 52. It is formed between the two second temporary stops 52 so as not to overlap.
  • the first tacking portion 51 and the second tacking portion 52 do not overlap in the thickness direction in the tacking state, it can be suppressed that the bonding force of the second tacking portion 52 becomes strong .
  • the adhesive is not applied to the back side of the adhesive application region of the first temporary fixing portion 51, the bonding force of the first temporary fixing portion 51 is made stronger than the bonding force of the second temporary holding portion 52.
  • the configuration of the third embodiment is particularly effective.
  • the side flaps 20 become long in the main body width direction.
  • the plurality of second temporary fixing portions 52 form the skin side surface of the side flap 20 and the skin side of the main body portion 10 It is good to temporarily fix the face of
  • the adhesive is widely applied to form the temporary fixing part
  • the absorbent article 1 becomes hard by the adhesive, but as shown in FIG. 12B, the second temporary fixing part 52 is formed in two parts. If so, the absorbent article 1 is easily bent between the second temporary fixing part 52 and the second temporary fixing part 52, so that the absorbent article 1 can be suppressed from being hard.
  • the inner end portion of the first temporary fixing portion 51 is located outside the inner end portion of the second temporary fixing portion 52 in the temporary fixing state. ing.
  • the second temporary holding portion 52 is easily peeled off earlier than the first temporary holding portion 51.
  • two fastening tapes 30 are provided on each of the pair of side flaps 20.
  • the number of fastening tapes 30 provided on the side flaps 20 is not limited to this, and may be one by one or two or more.
  • the fastening tape 30 was comprised by the base material sheet (1st base material sheet 31 and 2nd base material sheet 32) of 2 sheets.
  • the fastening tape 30 may be configured by one base sheet, or may be configured by two or more base sheets.
  • the fastening surface 34 of the fastening tape 30 was comprised with the adhesive agent, the fastening tape 30 may not be comprised with such an adhesive tape, but another structure may be sufficient. .
  • the tape leading end 35 of the fastening tape 30 is positioned outside the first folding line 41 (FIG. 5B) And FIG. 5C).
  • the tape tip 35 of the fastening tape 30 may protrude inward from the folded side flap 20.
  • the tape leading end 35 is likely to come in contact with the wearer's skin, but the inner end of the first tack 51 is positioned outside the inner end of the second tack 52 If so, since the second tacking portion 52 is likely to be peeled off earlier than the first tacking portion 51, the second tacking portion 52 has already been peeled off when the first tacking portion 51 close to the worker is peeled off. Since the peeling is completed, the operator can be urged to perform a sufficient flap deployment operation.

Abstract

【課題】十分なフラップ展開作業を作業者に促すため、第１仮止部よりも先に第２仮止部を剥離させやすくする。 【解決手段】本発明の吸収性物品は、本体部と、前記本体部から外側に突出して形成されたサイドフラップと、を有する。前記サイドフラップは、ファスニングテープの形成されたフラップ先端部の側の第１折り線部と、前記第１折り線部よりも前記サイドフラップの基端部側の第２折り線部とによって折り畳まれている。前記第１折り線部によって折り返された前記サイドフラップの非肌側の面同士が第１仮止部によって仮止めされている。前記第２折り線部によって折り返された前記サイドフラップの肌側の面と前記本体部の肌側の面とが第２仮止部によって仮止めされている。前記サイドフラップが仮止めされた状態では、前記第１仮止部の内側の端部が、前記第２仮止部の内側の端部よりも外側に位置する。

Description

吸収性物品
　本発明は、吸収性物品に関する。
　従来からオープンタイプの使い捨ておむつが広く使用されている。このようなオープンタイプの使い捨ておむつでは、サイドフラップにファスニングテープが設けられている。例えば、特許文献１～４には、オープンタイプの使い捨ておむつが開示されている。これらの特許文献に記載のおむつでは、フラップやテープを折り畳むことも記載されている。
特開２０１２－５０１７６６号公報 特開２０１３－１４６４８３号公報 特開２０１２－１９８６９３号公報 特表２００７－５０８８６１号公報
　サイドフラップが折り畳まれた状態で仮止めされている場合、折り畳まれた状態でサイドフラップの形状が固定されるため、吸収性物品を着用者に着用させ易くなる。但し、サイドフラップが折り畳まれた状態で仮止めされている場合には、使用時にサイドフラップを展開することが必要になる。このとき、折り畳まれたサイドフラップの仮止部が未剥離のままフラップ展開作業を終えてしまうと、ファスニングテープがターゲット領域に届き難くなる。この結果、ファスニングテープをしっかりと止着させることができず、漏れや装着時の違和感につながるおそれがある。なお、この問題は、使い捨ておむつに限らず、サイドフラップやファスニングテープを備える他の吸収性物品においても生じる問題である。
　本発明は、十分なフラップ展開作業を作業者に促すことが可能な吸収性物品を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するための主たる発明は、本体部と、前記本体部から外側に突出して形成されたサイドフラップと、を有し、前記サイドフラップは、ファスニングテープの形成されたフラップ先端部の側の第１折り線部と、前記第１折り線部よりも前記サイドフラップの基端部側の第２折り線部とによって折り畳まれており、前記第１折り線部によって折り返された前記サイドフラップの非肌側の面同士が第１仮止部によって仮止めされており、前記第２折り線部によって折り返された前記サイドフラップの肌側の面と前記本体部の肌側の面とが第２仮止部によって仮止めされており、前記サイドフラップが仮止めされた状態では、前記第１仮止部の内側の端部が、前記第２仮止部の内側の端部よりも外側に位置することを特徴とする吸収性物品である。
　本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
　本発明によれば、十分なフラップ展開作業を作業者に促すことができる。
図１は、展開状態の吸収性物品１を肌側から見た平面図である。 図２Ａは、図１のＡ－Ａ断面における分解説明図である。図２Ｂは、図１のＢ－Ｂ断面における拡大説明図である。 図３は、着用状態の吸収性物品１の説明図である。 図４Ａ及び図４Ｂは、展開前のファスニングテープ３０の説明図である。図４Ａは、展開前のファスニングテープ３０の平面図である。図４Ｂは、展開前のファスニングテープ３０の断面図である。図４Ｃは、図４Ｂと同じ状態のファスニングテープ３０の一部の構成要素を省略して図示した説明図である。 図５Ａは、サイドフラップ２０の折り線部の説明図である。図５Ｂは、サイドフラップ２０を折り畳んで仮止めした状態（仮止め状態）の吸収性物品１の説明図である。図５Ｃは、図５ＢのＣ－Ｃ断面の拡大説明図である。 図６Ａは、仮止め状態における第１仮止部５１と第２仮止部５２の位置関係の説明図である。図６Ｂは、フラップ展開作業時の様子の説明図である。 図７Ａ～図７Ｃは、フラップ展開作業時の断面説明図である。 図８Ａは、第１仮止部５１の接着剤の塗布範囲の透過平面図である。図８Ｂは、第２仮止部５２の接着剤の塗布範囲の透過平面図である。 図９Ａ及び図９Ｂは、フラップ先端部２３を摘まんでフラップ展開作業を行う様子の説明図である。 図１０は、吸収性物品１の包装時における本体折り線部４３の説明図である。 図１１Ａは、変形例の本体折り線部４３の説明図である。図１１Ｂは、変形例の本体折り線部４３によるサイドフラップ２０の折りグセの説明図である。 図１２Ａは、第２実施形態の断面図である。図１２Ｂは、第３実施形態の断面図である。 図１３Ａは、比較例における第１仮止部５１と第２仮止部５２の位置関係の説明図である。図１３Ｂは、比較例におけるフラップ展開作業時の断面説明図である。
　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　本体部と、前記本体部から外側に突出して形成されたサイドフラップと、を有し、前記サイドフラップは、ファスニングテープの形成されたフラップ先端部の側の第１折り線部と、前記第１折り線部よりも前記サイドフラップの基端部側の第２折り線部とによって折り畳まれており、前記第１折り線部によって折り返された前記サイドフラップの非肌側の面同士が第１仮止部によって仮止めされており、前記第２折り線部によって折り返された前記サイドフラップの肌側の面と前記本体部の肌側の面とが第２仮止部によって仮止めされており、前記サイドフラップが仮止めされた状態では、前記第１仮止部の内側の端部が、前記第２仮止部の内側の端部よりも外側に位置することを特徴とする吸収性物品が明らかとなる。このような吸収性物品によれば、第１仮止部よりも先に第２仮止部を剥離させやすくなるため、十分なフラップ展開作業を作業者に促すことができる。
　前記サイドフラップが仮止めされた状態で前記第１仮止部と前記第２仮止部が重複しないように、前記第１仮止部及び前記第２仮止部が形成されていることが望ましい。これにより、第２仮止部の接合力が強固になってしまうことを抑制でき、第１仮止部よりも先に第２仮止部を剥離させやすくなる。
　前記第１仮止部における単位面積当たりの接着剤の量は、前記第２仮止部における単位面積当たりの接着剤の量よりも多いことが望ましい。これにより、第１仮止部よりも先に第２仮止部を剥離させやすくなる。なお、前記サイドフラップが仮止めされた状態で前記第１仮止部と前記第２仮止部が重複しないしていれば、前記第１仮止部における単位面積当たりの接着剤の量が、前記第２仮止部における単位面積当たりの接着剤の量よりも多くすることは、特に有効である。
　前記第１仮止部による接合力は、前記第２仮止部による接合力よりも強いことが望ましい。これにより、第１仮止部よりも先に第２仮止部を剥離させやすくなる。
　肌側の面にはエンボス加工面があり、前記エンボス加工面が前記第２仮止部によって仮止めされていることが望ましい。これにより、第１仮止部による接合力を前記第２仮止部による接合力よりも強くしやすくなる。
　折り畳まれた前記ファスニングテープの接合面の内側の端部が、前記第１仮止部の内側の端部よりも内側に位置することが望ましい。これにより、第２仮止部の内側の端部にピール力がかかり易くなり、第１仮止部よりも先に第２仮止部を剥離させやすくなる。
　前記ファスニングテープが折り畳まれた状態で前記サイドフラップが仮止めされた状態で、前記ファスニングテープの接合面と重複しないように、前記第１仮止部が形成されていることが望ましい。これにより、フラップ展開時にフラップ先端部の下に指を入れてフラップ先端部を摘まみやすくなる。
　前記サイドフラップよりも本体幅方向内側の本体部が、前記本体幅方向内側の本体長手方向に沿った本体折り線部によって折り畳まれており、前記本体折り線部を展開しつつ前記サイドフラップが仮止めされた状態では、前記本体折り線部が前記ファスニングテープよりも前記本体幅方向内側に位置することが望ましい。これにより、ファスニングテープに本体折り線部の折りグセが付き難くなる。
　前記本体折り線部を展開しつつ前記サイドフラップが仮止めされた状態では、前記本体折り線部が前記第１折り線部よりも前記本体幅方向内側に位置することが望ましい。これにより、サイドフラップに余計な折りグセが付き難くなる。
　前記本体折り線部を展開しつつ前記サイドフラップが仮止めされた状態では、前記本体折り線部が前記第１折り線部と前記ファスニングテープのテープ先端部との間に位置することが望ましい。これにより、ファスニングテープのテープ先端部が着用者の肌に接触することを抑制できる。
　＝＝＝第１実施形態＝＝＝
　＜吸収性物品１の全体構成＞
　図１は、展開状態の吸収性物品１を肌側から見た平面図である。図２Ａは、図１のＡ－Ａ断面における分解説明図である。図２Ｂは、図１のＢ－Ｂ断面における拡大説明図である。図３は、着用状態の吸収性物品１の説明図である。
　以下の説明では、着用者の肌側に位置すべき側を「肌側」と呼び、着用者の非肌側に位置すべき側を「非肌側」と呼ぶことがある。
　また、図１に示すように、長尺状の吸収性物品１の本体部１０の長手方向を「本体長手方向」と呼び、本体部１０の幅方向を「本体幅方向」と呼ぶことがある。
　本体幅方向において、吸収性物品１の中央側を「内側」と呼び、逆側を「外側」と呼ぶことがある。また、各シートの内側の端部を「基端部」と呼び、各シートの外側の端部を「先端部」と呼ぶことがある。
　また、本体長手方向と本体幅方向に直交する方向を「厚み方向」と呼ぶことがある。なお、厚み方向において、吸収性コア１１から見てトップシート１２の側を「表側」とし、逆側を「裏側」と呼ぶことがある。吸収性物品１を完全に展開させた状態では「肌側」が「表側」になるが、後述するようにシートが折り畳まれた状態では「非肌側」が「表側」になることもあり得る。
　吸収性物品１は、着用者の排泄液（例えば尿）を吸収し保持する物品である。本実施形態の吸収性物品１は、大人用の使い捨ておむつである。但し、吸収性物品１は、乳幼児用おむつでも良いし、生理用ナプキン等でも良い。
　吸収性物品１は、図１に示すように、前部３と、股下部５と、後部７とを有する。前部３は、着用者の前側（腹側）に位置することになる部分である。後部７は、着用者の後側（臀部側、背側）に位置することになる部分である。股下部５は、前部３と後部７との間に位置することになる部分である。
　吸収性物品１は、本体部１０と、サイドフラップ２０と、ファスニングテープ３０とを有する。
　本体部１０は、吸収性物品１の本体幅方向の中央部に位置する帯状の部位であり、前部３、股下部５及び後部７にわたって長手方向に沿って構成されている。本体部１０は、吸収領域１０Ａとウイング領域１０Ｂとを有する。吸収領域１０Ａは、液体を吸収し保持する領域であり、本体部１０の中央部の形成されている。ウイング領域１０Ｂは、吸収領域１０Ａの外側の領域である。ウイング領域１０Ｂの後部７の外側にはサイドフラップ２０が形成されている。ウイング領域１０Ｂの股下部５には、着用者の脚回りからの尿便漏れを防ぐレッグギャザーＬＧ（図３参照）を構成する伸縮部１５（図１参照）が設けられている。
　本体部１０は、吸収性コア１１と、トップシート１２と、バックシート１３とを有している。吸収性コア１１は、液体（排泄液）を吸収し保持する部材である。トップシート１２は、吸収性コア１１の肌側に配置された液透過性のシート部材である。バックシート１３は、吸収性コア１１の非肌側に配置された液不透過性のシート部材である。
　また、本体部１０は、一対のサイドギャザーシート１４を有する。一対のサイドギャザーシート１４は、トップシート１２上に起立する立体ギャザーを構成するシートである。トップシート１２の外側の端部は、本体長手方向に沿った接合部においてトップシート１２に起立不能に接合されており、逆側の端部は、糸ゴム（不図示）等によって長手方向に収縮力が付与されており、この収縮力によって厚さ方向の肌側に起立して立体ギャザーとして機能する。なお、立体ギャザーを構成しない場合には、本体部１０がサイドギャザーシート１４を有していなくても良い。
　サイドフラップ２０は、本体部１０から外側に突出して形成された部位である。サイドフラップ２０は、不織布であるサイドフラップシート２１で構成されている。サイドフラップシート２１の内側の差込領域２１Ａが、バックシート１３とサイドギャザーシート１４との間に接合されており、サイドフラップシート２１の差込領域２１Ａよりも外側の領域が、サイドフラップ２０を構成している。なお、サイドフラップシート２１の差込領域２１Ａがバックシート１３とトップシート１２との間に接合されていても良い。また、サイドフラップ２０が、本体部１０を構成するシート（例えばトップシート１２やサイドギャザーシート１４）によって構成されていても良い。
　ファスニングテープ３０は、サイドフラップ２０のフラップ先端部２３に設けられたテープ状の部位である。ファスニングテープ３０は、図１に示すように、使用時にはフラップ先端部２３よりも外側に突出させて展開されることになる。また、ファスニングテープ３０は、図３に示すように、着用時には前部３のターゲット領域３Ａ（バックシート１３の非肌側の止着領域）に止着させて用いられる。
　ファスニングテープ３０の肌側の面には止着面３４（接合面）が形成されている。止着面３４は、ここでは接着剤を塗布して構成されているが、前部３のターゲット領域３Ａに引っ掛かるフックシートによって構成しても良い。
　本実施形態では、ファスニングテープ３０は、張り合わせた２枚の基材シート（第１基材シート３１及び第２基材シート３２）によって構成されている。肌側に配置された第１基材シート３１の肌側の面に止着面３４が形成されている。
　図２Ｂに示すように、ファスニングテープ３０を構成する２枚の基材シートは、基端領域３３Ｘと、中間領域３３Ａと、止着領域３３Ｂと、先端領域３３Ｃとに区分できる。
　基端領域３３Ｘは、サイドフラップ２０に接合された領域である。基端領域３３Ｘでは、第１基材シート３１と第２基材シート３２との間にサイドフラップシート２１の先端部が挟まれて接合されている。基端領域３３Ｘはサイドフラップ２０に属し、サイドフラップ２０の肌側の面には第１基材シート３１の一部（基端領域３３Ｘ）が配置されており、サイドフラップ２０の非肌側の面には第２基材シート３２の一部（基端領域３３Ｘ）が配置されている。
　基端領域３３Ｘ以外の領域（中間領域３３Ａ、止着領域３３Ｂ及び先端領域３３Ｃ）は、使用時にサイドフラップ２０のフラップ先端部２３よりも外側に突出させて展開される領域となる。中間領域３３Ａは、基端領域３３Ｘと止着領域３３Ｂとの間の領域である。止着領域３３Ｂは、止着面３４が設けられた領域である。先端領域３３Ｃは、止着領域３３Ｂよりもテープ先端部３５側の領域である。先端領域３３Ｃは、非止着面として構成されており、ファスニングテープ３０の使用時（展開時や着用時）に指で摘まむ「つまみ」として機能する。ファスニングテープ３０を摘まむ部位の視認性を良くするために、先端領域３３Ｃに着色が施されることもある。
　図４Ａ及び図４Ｂは、展開前のファスニングテープ３０の説明図である。図４Ａは、展開前のファスニングテープ３０の平面図である。図４Ｂは、展開前のファスニングテープ３０の断面図である。図示するように、展開前のファスニングテープ３０は、止着面３４をサイドフラップ２０の肌側の面に止着させて、折り畳まれている。なお、接着剤の塗布された止着面３４が不織布（サイドフラップシート２１）に一旦止着されると、展開後の止着面３４に繊維が付着して止着面３４の止着性が低下するため、接着剤の塗布された止着面３４は、サイドフラップ２０上の第１基材シート３１に止着されている。また、先端領域３３Ｃを摘まみやすくするために、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５（先端領域３３Ｃの先端部）が第１基材シート３１よりも内側に突出するように折り畳まれている。
　ファスニングテープ３０を折り畳むための折り線部のことを「テープ折り線部３６」と呼ぶことがある。テープ折り線部３６は、中間領域３３Ａ（又は基端領域３３Ｘと中間領域３３Ａとの境界部）に形成される。
　図４Ｃは、図４Ｂと同じ状態のファスニングテープ３０の一部の構成要素を省略して図示した説明図である。以下の説明では、図４Ｃのように、基端領域３３Ｘを省略してファスニングテープ３０を図示することがある。また、以下の説明では、図４Ｃのように、ファスニングテープ３０を１枚のシートとして図示することがある。
　＜サイドフラップ２０の折り線部と仮止部について＞
　図５Ａは、サイドフラップ２０の折り線部の説明図である。図５Ｂは、サイドフラップ２０を折り畳んで仮止めした状態（仮止め状態）の吸収性物品１の説明図である。図５Ｃは、図５ＢのＣ－Ｃ断面の拡大説明図である。図示するように、吸収性物品１のサイドフラップ２０は、折り畳まれた状態で仮止めされている。これにより、吸収性物品１を着用者に着用させる際に、吸収性物品１の後部７を着用者の下に敷き込み易くなる。
　サイドフラップ２０は、第１折り線部４１と、第２折り線部４２とによって折り畳まれている。第１折り線部４１は、サイドフラップ２０の最もフラップ先端部２３の側の折り線部である。第２折り線部４２は、サイドフラップ２０の最も基端部側の折り線部である。展開状態のサイドフラップ２０を肌側から見ると、第１折り線部４１は山折り状の折り線部となり、第２折り線部４２は谷折り状の折り線部となる（図５Ａ参照）。つまり、サイドフラップ２０が互い違いに折り返されることによって、蛇腹状に折り畳まれている。
　以下の説明では、サイドフラップ２０における第１折り線部４１とフラップ先端部２３との間の領域を「外側領域２０Ｂ」と呼ぶことがある。また、折り畳まれたときに本体部１０の肌側の面と対向する領域（ここでは、第１折り線部４１と第２折り線部４２との間の領域）を「内側領域２０Ａ」と呼ぶことがある。
　第１折り線部４１及び第２折り線部４２は、サイドフラップ２０を折り畳むための折り線部である。本体部１０から本体幅方向の外側に突出したサイドフラップ２０を折り畳むため、第１折り線部４１及び第２折り線部４２は、本体長手方向に沿った折り線部となる。なお、サイドフラップ２０を構成するシート（ここではバックシート１３及びサイドギャザーシート１４）には厚みがあるため、サイドフラップ２０を折り曲げたときに折り曲がる領域は幅を持つことになるが、ここでは「折り線部」は、折り曲げた領域の中心位置を指す。
　サイドフラップ２０は、折り畳まれた状態で仮止めされている。なお、「仮止め」とは、製造搬送時等には剥離せず、使用時に人の手で剥離可能な程度に接合されていることを意味する。具体的には、サイドフラップ２０は、第１仮止部５１と第２仮止部５２とによって仮止めされている。第１仮止部５１は、第１折り線部４１によって折り返されたサイドフラップ２０の非肌側の面同士を仮止めする部位である。第２仮止部５２は、第２仮止部５２によって折り返されたサイドフラップ２０の肌側の面と本体部１０の肌側の面とを仮止めする部位である。後述するように、第１仮止部５１及び第２仮止部５２は、接着剤を塗布することによって形成されている。
　本実施形態では、図５Ｃに示すように、第１仮止部５１は、第１折り線部４１によって折り返されたサイドフラップ２０の非肌側の面同士を仮止めし、第２仮止部５２は、第２折り線部４２によって折り返されたサイドフラップ２０の肌側の面と本体部１０の肌側の面とを仮止めしている。これにより、第１折り線部４１及び第２折り線部４２によって蛇腹状に折り畳まれた状態でサイドフラップ２０の形状が固定されるため、吸収性物品１の後部７を着用者の下に敷き込み易くなる。
　本実施形態では、図５Ｂ及び図５Ｃに示すように、サイドフラップ２０が仮止めされた状態（仮止め状態）では、フラップ先端部２３が第１折り線部４１よりも外側に位置している。これにより、仮止め状態では、サイドフラップ２０の外側領域２０Ｂ（第１折り線部４１とフラップ先端部２３との間の領域）が、フラップ先端部２３を外側にして、表側に配置されることになる。このため、フラップ先端部２３を外側に引き出してサイドフラップ２０を展開する作業（フラップ展開作業）が容易になる。なお、仮にフラップ先端部２３が第１折り線部４１よりも内側になるようにサイドフラップ２０が折り畳まれていると、フラップ先端部２３が内側になっているために、吸収性物品１の後部７を着用者の下に敷き込んだときにフラップ先端部２３が着用者の下側になってしまい、この結果、フラップ先端部２３を外側に引き出し難くなり、フラップ展開作業が困難になってしまう。これに対し、本実施形態では、吸収性物品１の後部７を着用者の下に敷き込んだ後でも、フラップ先端部２３を外側に引き出しやすいため、フラップ展開作業が容易になる。
　ところで、既に説明したように、ファスニングテープ３０は、止着面３４をサイドフラップ２０の肌側の面に止着させて折り畳まれている。このようにファスニングテープ３０が折り畳まれた状態で、フラップ先端部２３が第１折り線部４１よりも外側に位置していると、ファスニングテープ３０がサイドフラップ２０の表側に配置されることになる。このため、本実施形態では、ファスニングテープ３０を展開させる作業（テープ展開作業）も容易になる。
　その一方、ファスニングテープ３０がサイドフラップ２０の表側に配置されると、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５が着用者の肌に接触しやすくなる。そこで、本実施形態では、図５Ｂ及び図５Ｃに示すように、サイドフラップ２０が仮止めされた状態（仮止め状態）では、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５が第１折り線部４１よりも外側に位置している。これにより、仮止め状態で表側に配置されたファスニングテープ３０のテープ先端部３５は、折り畳まれたサイドフラップ２０から内側に突出していないため、着用者の肌に接触しにくくなる。このため、本実施形態では、吸収性物品１の後部７を着用者の下に敷き込むときに、着用者に不快感を与えずに済む。
　図６Ａは、仮止め状態における第１仮止部５１と第２仮止部５２の位置関係の説明図である。図６Ｂは、フラップ展開作業時の様子の説明図である。
　図６ＡのＸ５１は、第１仮止部５１の内側の端部の位置（本体幅方向の位置）を示している。また、図６ＡのＸ５２は、第２仮止部５２の内側の端部の位置（本体幅方向の位置）を示している。本実施形態では、位置Ｘ５１は、位置５２よりも外側（本体幅方向の外側）になっている。すなわち、本実施形態では、第１仮止部５１の内側の端部が、第２仮止部５２の内側の端部よりも外側に位置している。これにより、図６Ｂに示すようにフラップ展開作業を行った際に、第１仮止部５１よりも先に第２仮止部５２が剥離し易くなる。以下、この理由について説明する。
　図７Ａ～図７Ｃは、フラップ展開作業時の断面説明図である。
　図７Ａ（及び図６Ａ）に示すように、フラップ展開作業を行う作業者は、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５を摘まみ、フラップ展開作業とテープ展開作業とを同時に行おうとする。図７Ａのようにテープ先端部３５が引き上げられると、図７Ｂに示すように、外側領域２０Ｂも一緒に引き上げられることになる。そして、第１仮止部５１の内側の端部が第２仮止部５２の内側の端部よりも外側に位置している場合には（すなわち、図６Ａの位置Ｘ５１が位置Ｘ５２よりも外側の場合には）、第２仮止部５２の内側の端部上方の内側領域２０Ａと外側領域２０Ｂとが接合されていないため、図７Ｂに示すように、内側領域２０Ａと外側領域２０Ｂとの間に空間Ｓが形成される。これにより、図７Ｂに示す状態から更にテープ先端部３５が引き上げられると、内側領域２０Ａが内側から捲り上げられるように変形し、第２仮止部５２の内側の端部にピール力がかかる。本実施形態では、このようなピール力が第２仮止部５２の内側の端部にかかることによって、図７Ｃに示すように、第１仮止部５１よりも先に第２仮止部５２が剥離する。
　図１３Ａは、比較例における第１仮止部５１と第２仮止部５２の位置関係の説明図である。図１３Ｂは、比較例におけるフラップ展開作業時の断面説明図である。
　図１３Ａに示すように、比較例では、位置Ｘ５１が位置Ｘ５２よりも「内側」になっている。すなわち、比較例では、第１仮止部５１の内側の端部が第２仮止部５２の内側の端部よりも「内側」に位置している。なお、比較例では、第１仮止部５１と第２仮止部５２の接合力は同程度である。
　比較例では、第１仮止部５１が、第２仮止部５２の内側の端部よりも内側で内側領域２０Ａと外側領域２０Ｂとが接合されているため、比較例では、図７Ｂに示すような空間Ｓが形成されにくくなり、第２仮止部５２の内側の端部にピール力がかかりにくくなる。このため、比較例では、第２仮止部５２の内側の端部にピール力がかかるのは、図１３Ｂに示すように、第１仮止部５１が剥離した後に内側領域２０Ａが引き上げられてからである。すなわち、比較例では、第２仮止部５２よりも先に第１仮止部５１が剥離しやすくなる。
　フラップ展開作業を行う作業者は、自らに近い側の第１仮止部５１が剥離した段階でフラップ展開作業を終えてしまうことがある。このため、比較例のようにフラップ展開作業時に第２仮止部５２よりも先に第１仮止部５１が剥離してしまうと、作業者は、第２仮止部５２が未剥離のままフラップ展開作業を終えてしまうことがある。図１３Ｂに示すように、第２仮止部５２に未剥離の部分が残っていると、サイドフラップ２０の実質的な長さが短くなってしまうため、前部３のターゲット領域３Ａ（図３参照）にファスニングテープ３０をしっかりと止着させることができず、漏れや装着時の違和感につながるおそれがある。これに対し、本実施形態では、作業者に近い第１仮止部５１が剥離した段階では、既に第２仮止部５２も剥離が完了した状態であるため、十分なフラップ展開作業を作業者に促すことができる。
　図６ＡのＸ３４は、ファスニングテープ３０の止着面３４（接合面）の内側の端部の位置（本体幅方向の位置）を示している。本実施形態では、図６Ａに示すように、位置Ｘ３４は、位置Ｘ５１よりも内側（本体幅方向の内側）になっている。すなわち、本実施形態では、ファスニングテープ３０の止着面３４の内側の端部が、第１仮止部５１の内側の端部よりも鬱側に位置している。これにより、図６Ｂに示すように作業者がテープ先端部３５を摘まんでフラップ展開作業を行う際に、図７Ｂに示すように内側領域２０Ａと外側領域２０Ｂとの間に空間Ｓが形成されやすくなり、第２仮止部５２の内側の端部にピール力がかかりやすくなる。但し、後述するように、作業者がテープ先端部３５を摘まむ代わりにフラップ先端部２３を摘まんでフラップ展開作業を行う場合には（図９Ａ参照）、仮に位置Ｘ３４が位置５１よりも外側になっていても、内側領域２０Ａと外側領域２０Ｂとの間に空間Ｓを形成することが可能であり（図９Ｂ参照）、第１仮止部５１よりも先に第２仮止部５２を剥離することが可能である。
　本実施形態では、第１仮止部５１の接合力が第２仮止部５２の接合力よりも強くなるように、第１仮止部５１及び第２仮止部５２を形成している。これにより、フラップ展開作業時に、接合力の弱い第２仮止部５２が第１仮止部５１よりも先に剥離しやすくなる。また、これにより、作業者に近い第１仮止部５１が剥離した段階では、既に第２仮止部５２も剥離が完了した状態であるため、十分なフラップ展開作業を作業者に促すことができる。
　接合力は、引張試験機（インストロンジャパンカンパニイリミテッド製、型式 ５５４３）で測定可能である。例えば、接合力は次のように測定する。まず、引張試験機の上部固定部及び下部固定部に、サイドフラップ２０の試験片を固定する。上部固定部及び下部固定部に固定する試験片は幅１０ｍｍとする。上部固定部に固定する試験片と下部固定部に固定する試験片との間には、第１仮止部５１（又は第２仮止部５２）に相当する接合面が形成されている。つまり、上部固定部と下部固定部との間の略中間位置に、第１仮止部５１（又は第２仮止部５２）に相当する接合面が形成されている。引張試験機の上部固定部と下部固定部との相対変位速度を１００ｍｍ／分に設定し、接合部を剥離している間の最大荷重点を接合力（接着強度）とする。
　第１仮止部５１の接合力は、例えば２～１０Ｎ／２５ｍｍ2の範囲であり、より望ましくは２～７Ｎ／２５ｍｍ2の範囲である。また、第２仮止部５２の接合力は、例えば０～４Ｎ／２５ｍｍ2の範囲である。このような数値範囲において、第１仮止部５１の接合力が第２仮止部５２の接合力よりも強いことが望ましい。
　図８Ａは、第１仮止部５１の接着剤の塗布範囲の透過平面図である。図８Ａでは、サイドフラップ２０及びファスニングテープ３０を透過させて、接着剤の塗布範囲を示している。第１仮止部５１の接着剤は、線状の接着剤を本体幅方向に６．２５ｍｍの幅で往復させつつ、本体長手方向に沿ってジグザグに塗布されている。第１仮止部５１は、ホットメルト接着剤を非接触で塗工することによって、形成されている。サイドフラップ２０の内側領域２０Ａの非肌側の面にホットメルト接着剤が塗布された後、第１折り線部４１にてサイドフラップ２０が折り曲げられて、第１折り線部４１によって折り返されたサイドフラップ２０の非肌側の面同士が第１仮止部５１によって仮止めされることになる。
　第１仮止部５１の接着剤は、ファスニングテープ３０と重複する位置には、第１仮止部５１の接着剤は塗布されていない。つまり、ファスニングテープが折り畳まれた状態でサイドフラップ２０が仮止めされた状態では、第１仮止部５１が、ファスニングテープの接合面と厚さ方向に重複しないように形成されている。これにより、ファスニングテープ３０とサイドフラップ２０との間の接着されていない空間ができるため、作業者は、テープ先端部３５を摘まむ代わりにフラップ先端部２３を摘まんでフラップ展開作業を行う際に、図９Ａに示すように、指を入れやすくなる。特にファスニングテープ３０がサイドフラップ２０よりも剛性の高い素材を使用している場合には、作業者は、ファスニングテープ３０の下側に指を滑り込ませ易くなり、フラップ先端部２３を摘まんでフラップ展開作業を行いやすくなる。
　また、ファスニングテープ３０と重複する位置に第１仮止部５１の接着剤が塗布されていないため、作業者がフラップ先端部２３を外側に引き出そうとしたときに、図９Ｂに示すように、内側領域２０Ａと外側領域２０Ｂとの間に空間Ｓが形成される。このため、テープ先端部３５を摘まむ代わりにフラップ先端部２３を摘まんでフラップ展開作業を行う際にも、図９Ｂに示すように、内側領域２０Ａが内側から捲り上げられるように変形し、第２仮止部５２の内側の端部にピール力がかかることによって、第１仮止部５１よりも先に第２仮止部５２が剥離することが可能となる。
　なお、図２Ｂに示すようにサイドフラップ２０の非肌側の面に第２基材シート３２の一部（基端領域３３Ｘ）が配置されているため、ファスニングテープ３０と重複する位置に第１仮止部５１の接着剤が塗布されていないことによって、第２基材シート３２に接着剤が付着することを防止でき、さらに使用時に肌に接着材が付着することを防止できる。
　図９Ａには、第１折り線部４１と第２折り線部４２との間隔Ｌ１と、フラップ先端部２３と第１折り線部４１との間隔Ｌ２が示されている。本実施形態では、図９Ａに示すように、間隔Ｌ１が間隔Ｌ２よりも広い。これにより、図９Ａに示すように、フラップ先端部２３と第２折り線部４２との間の領域（第２折り線部４２で折り返されたサイドフラップ２０の表側に露出した非肌側の面）を指で押さえながら、フラップ先端部２３を指で摘まむことができるので、フラップ展開作業が容易になる。
　図８Ｂは、第２仮止部５２の接着剤の塗布範囲の透過平面図である。図８Ｂにおいても、サイドフラップ２０及びファスニングテープ３０を透過させて、接着剤の塗布範囲を示している。第２仮止部５２の接着剤は、細線状の接着剤を本体幅方向に２５ｍｍの幅で往復させつつ、本体長手方向に沿ってジグザグに塗布されている。第２仮止部５２は、ホットメルト接着剤を非接触で塗工することによって、形成されている。本体部１０の肌側の面にホットメルト接着剤が塗布された後、第２折り線部４２にてサイドフラップ２０が折り曲げられて、第２仮止部５２によって折り返されたサイドフラップ２０の肌側の面と本体部１０の肌側の面とが第２仮止部５２によって仮止めされることになる。
　図８Ａ及び図８Ｂに示すように、第１仮止部５１に塗布される線状の接着剤は、第２仮止部５２に塗布される細線状の接着剤よりも太い。このため、第１仮止部５１における単位面積当たりの接着剤の量は、第２仮止部５２における単位面積当たりの接着剤の量よりも多くなっている。これにより、第１仮止部５１の接合力が第２仮止部５２の接合力よりも強くなるように、第１仮止部５１及び第２仮止部５２が形成されている。これにより、フラップ展開作業時に、接合力の弱い第２仮止部５２が第１仮止部５１よりも先に剥離しやすくなる。
　なお、第１仮止部５１の接着剤を吐出するディスペンサ（以下、第１ディスペンサ）と、第２仮止部５２の接着剤を吐出するディスペンサ（以下、第２ディスペンサ）は、単位時間当たりに同じ量の接着剤を吐出する。このため、第１仮止部５１に塗布される接着剤の量と、第２仮止部５２に塗布される接着剤の量は、ほぼ同じ量になる。但し、第１ディスペンサが本体幅方向に往復する幅が第２ディスペンサよりも狭く（ここでは６．２５ｍｍ）、第１仮止部５１の塗布面積が第２仮止部５２よりも狭いため、第１仮止部５１における単位面積当たりの接着剤の量が、第２仮止部５２における単位面積当たりの接着剤の量よりも多くなる。このように、第１仮止部５１及び第２仮止部５２に塗布される接着剤が同じ量であっても、１仮止部５１の接合力が第２仮止部５２の接合力よりも強くなるように、第１仮止部５１及び第２仮止部５２を形成することが可能である。
　本実施形態では、本体部１０の肌側の面にはエンボス加工面（不図示）があり、このエンボス加工面に第２仮止部５２を構成する接着剤が塗布されており、エンボス加工面が第２仮止部５２によって仮止めされている。エンボス加工面に接着剤を塗布すると凹部に接着剤が入り込むため、エンボス加工面での接着力は弱くなりやすい。このため、第１仮止部５１と第２仮止部５２の接着剤の目付が同じであっても、エンボス加工面で接着力が低下することを利用して、第２仮止部５２の接合力が第１仮止部５１の接合力よりも弱くすることができる。なお、エンボス加工は、凹凸を有するエンボスローラーと平らなローラーとの間にシート（不織布）を挟むことによって加工処理されており、エンボスローラー側のシート面がエンボス加工面となり、逆側のシート面が非エンボス加工面となる。エンボスローラーの凸部がシート（不織布）の繊維を熱で接合し、不織布がフィルム化されて、このフィルム化された部分がエンボス加工面の凹部となる。通常、エンボス加工面に凹凸が形成された状態になり、反対側の非エンボス加工面には凹凸が形成されない状態になるため、凹凸の有無からエンボス加工面と非エンボス加工面とを識別可能である。薄いシート（不織布）にエンボス加工を施した場合には、非エンボス加工面にも凹凸が視認されることもあるが、この場合には、エンボス加工面の凹部が非エンボス加工面の凹部よりも大きくなるため、シートの凹部の大小関係からエンボス加工面と非エンボス加工面とを識別可能である（凹部の大きい面がエンボス加工面である）。エンボス加工面と非エンボス加工面とで凹部の大きさが異なる理由は、非エンボス加工面ではエンボスローラーの凸部の頂部の大きさがフィルム化されて凹部として視認されるのに対して、エンボス加工面では凸部とその周囲がフィルム化されて凹部として視認されるためである。
　なお、第２仮止部５２を構成する接着剤は肌側の面に塗布されているため、フラップ展開後に第２仮止部５２の接着剤が残っていると、残留した接着剤が肌に触れるおそれがある。但し、本実施形態では、エンボス加工面が第２仮止部５２によって仮止めされているので、仮にフラップ展開後に接着剤が残っていても、エンボス加工による凹凸があるため、肌へのダメージは少なくて済むという利点もある。
　なお、本体長手方向に沿って接着剤を塗布する方法としては、前述のジグザグに塗工するだけでなく、波形や円形を繰り返すパターンで塗布しても良いし、本体長手方向に沿って接着剤を連続的に塗布しても良い。また、接着剤を非接触で塗工するのではなく、接触塗工しても良い。
　＜包装時の本体折り線部４３について＞
　図１０は、吸収性物品１の包装時における本体折り線部４３の説明図である。図中の吸収性物品１は、本体折り線部４３を展開しつつサイドフラップ２０が折り畳まれて仮止めされた状態である。
　吸収性物品１の包装時には、サイドフラップ２０が折り畳まれて仮止めされた状態から更に、本体部１０（サイドフラップ２０よりも本体幅方向内側の本体部１０）が、本体長手方向に沿った本体折り線部４３によって折り畳まれている。本体長手方向に沿った本体折り線部４３は２つある。本体折り線部４３を展開させた状態で吸収性物品１を肌側から見ると、２つの本体折り線部４３は、谷折り状の折り線部となる。つまり、サイドフラップ２０が折り畳まれて仮止めされた状態の吸収性物品１は、包装時に、２つの本体折り線部４３によって本体長手方向に沿って３つに折り畳まれることになる（なお、このように３つに折り畳まれた吸収性物品１は、本体幅方向に沿った折り線部によって更に３つに折り畳まれるが、ここでは説明を省略する）。
　本実施形態では、本体折り線部４３を展開しつつサイドフラップ２０が折り畳まれて仮止めされた状態（図１０参照）では、本体折り線部４３がファスニングテープ３０よりも本体幅方向内側に位置している。仮に本体折り線部４３がファスニングテープ３０を横切るように配置されていると、本体折り線部４３で本体部１０を折り畳んだときにファスニングテープ３０に折りグセが付いてしまう。谷折り状の折りグセがファスニングテープ３０に付いてしまうと、本体折り線部４３を展開したときにテープ先端部３５（先端領域３３Ｃ）が起立してしまい、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５が着用者の肌に接触しやすくなるという問題が生じてしまう。これに対し、本実施形態では、本体折り線部４３がファスニングテープ３０よりも本体幅方向内側に位置しているため、ファスニングテープ３０に本体折り線部４３の折りグセが付かずに済む。
　また、本実施形態では、本体折り線部４３を展開しつつサイドフラップ２０が折り畳まれて仮止めされた状態（図１０参照）では、本体折り線部４３が第１折り線部４１よりも本体幅方向内側に位置している。これにより、本体折り線部４３で本体部１０を折り畳んだときにサイドフラップ２０に余計な折りグセが付かずに済む。
　図１１Ａは、変形例の本体折り線部４３の説明図である。変形例においても、本体折り線部４３を展開しつつサイドフラップ２０が折り畳まれて仮止めされた状態では、本体折り線部４３がファスニングテープ３０よりも本体幅方向内側に位置している。このため、変形例においても、ファスニングテープ３０に本体折り線部４３の折りグセが付かずに済む。
　一方、変形例では、本体折り線部４３を展開しつつサイドフラップ２０が折り畳まれて仮止めされた状態では、本体折り線部４３が、第１折り線部４１とテープ先端部３５との間に位置している。このため、変形例では、サイドフラップ２０に本体折り線部４３の折りグセが付いてしまう。
　図１１Ｂは、変形例の本体折り線部４３によるサイドフラップ２０の折りグセの説明図である。サイドフラップ２０に谷折り状の折りグセが付くと、本体折り線部４３を展開したときに、折り畳まれて仮止めされた状態のサイドフラップ２０の内側（第１折り線部４１の側）が起立する。この結果、折りグセによって起立したサイドフラップ２０が、外側のファスニングテープ３０のテープ先端部３５を内側から覆うことになる。これにより、折りグセによって起立したサイドフラップ２０によって、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５が着用者の肌に接触することを抑制する効果が得られる。このため、サイドフラップ２０に本体折り線部４３による折りグセが付くことが許容される場合には、本体折り線部４３が、第１折り線部４１とテープ先端部３５との間に位置することが望ましい。
　＝＝＝別の実施形態＝＝＝
　前述の実施形態では、図５Ｃに示すように、第１仮止部５１と第２仮止部５２とが厚さ方向に一部重複していた。但し、第１仮止部５１と第２仮止部５２とが厚さ方向に重複していると、不織布であるサイドフラップ２０（内側領域２０Ａ）の両面から浸透した第１仮止部５１及び第２仮止部５２の接着剤が一体的に固化し、第１仮止部５１及び第２仮止部５２の接合力が想定以上に強固になるおそれがある。
　また、第１仮止部５１と第２仮止部５２とが厚さ方向に重複していると、不織布であるサイドフラップ２０が両面から接着剤を既に吸収した状態であるために、第１仮止部５１の接着剤が、サイドフラップ２０を透過して、第２仮止部５２へ流入しやすくなる。特に、第１仮止部５１の接合力を第２仮止部５２の接合力よりも強くするために、第１仮止部５１の接着剤の量を多くした場合には、第１仮止部５１の接着剤がサイドフラップ２０を透過してしまい、第２仮止部５２の接合力が強固になるおそれがある。
　このため、第１仮止部５１と第２仮止部５２とが厚さ方向に一部重複していると、第１仮止部５１よりも先に第２仮止部５２を剥離させにくくなるおそれがある。そこで、次に説明するように、第１仮止部５１と第２仮止部５２が重複しないようにしても良い。
　図１２Ａは、第２実施形態の断面図である。第２実施形態では、第１仮止部５１の全体が第２仮止部５２よりも外側（本体幅方向の外側）に位置している。すなわち、第１仮止部５１の内側の端部が、第２仮止部５２の外側の端部よりも外側に位置している。これにより、第２実施形態では、仮止め状態で第１仮止部５１と第２仮止部５２が厚さ方向に重複しないように、第１仮止部５１及び第２仮止部５２が形成されている。このため、第１仮止部５１の接着剤がサイドフラップ２０（内側領域２０Ａ）に浸透しても、その接着剤が第２仮止部５２へ流入しない。このため、仮止め状態で第１仮止部５１と第２仮止部５２が厚さ方向に重複しないことによって、第２仮止部５２の接合力が強固になることを抑制できる。
　また、第１仮止部５１の接着剤の塗布領域の裏側には接着剤が塗布されていないため、第１仮止部５１の接着剤がサイドフラップ２０を透過しても、裏側から染み出る量は極僅かであるので、第１仮止部５１の接着剤の塗布領域の裏面と本体部１０の肌側の面との接合力はほとんど生じない。このため、第１仮止部５１の接合力を第２仮止部５２の接合力よりも強くするために、第１仮止部５１の接着剤の量を多くする場合には、第２実施形態の構成が特に有効である。
　なお、第２実施形態においても、前述の実施形態と同様に、仮止め状態では、第１仮止部５１の内側の端部が、第２仮止部５２の内側の端部よりも外側に位置している。これにより、前述の実施形態と同様に、第１仮止部５１よりも先に第２仮止部５２が剥離し易くなる。
　図１２Ｂは、第３実施形態の断面図である。第３実施形態では、第２仮止部５２が本体幅方向に２つに分けられて形成されており、第１仮止部５１が、いずれの第２仮止部５２にも厚さ方向に重複しないように、２つの第２仮止部５２の間に形成されている。第３実施形態においても、仮止め状態で第１仮止部５１と第２仮止部５２が厚さ方向に重複しないので、第２仮止部５２の接合力が強固になることを抑制できる。また、第１仮止部５１の接着剤の塗布領域の裏側には接着剤が塗布されていないため、第１仮止部５１の接合力を第２仮止部５２の接合力よりも強くするために、第１仮止部５１の接着剤の量を多くする場合には、第３実施形態の構成が特に有効である。
　ところで、例えば吸収性物品１が大型の大人用おむつの場合、サイドフラップ２０が本体幅方向に長くなる。このように長いサイドフラップ２０を折り畳んで仮止めする際に、第３実施形態に示すように、複数の第２仮止部５２によって、サイドフラップ２０の肌側の面と本体部１０の肌側の面とを仮止めすると良い。なお、幅広く接着剤を塗布して仮止部を形成すると吸収性物品１が接着剤によって硬くなってしまうのに対し、図１２Ｂに示すように第２仮止部５２を２つに分けて形成すれば、第２仮止部５２と第２仮止部５２との間において吸収性物品１が曲がりやすくなるため、吸収性物品１が硬くなることを抑制できる。
　第３実施形態においても、前述の実施形態と同様に、仮止め状態では、第１仮止部５１の内側の端部が、第２仮止部５２の内側の端部よりも外側に位置している。これにより、前述の実施形態と同様に、第１仮止部５１よりも先に第２仮止部５２が剥離し易くなる。
　前述の実施形態では、一対のサイドフラップ２０のそれぞれに２つずつファスニングテープ３０が設けられていた。但し、サイドフラップ２０に設けられるファスニングテープ３０の数はこれに限られるものではなく、１つずつでも良いし、２以上ずつでも良い。　
　また、前述の実施形態では、ファスニングテープ３０が２枚の基材シート（第１基材シート３１及び第２基材シート３２）で構成されていた。但し、ファスニングテープ３０が１枚の基材シートで構成されても良いし、２以上の基材シートで構成されても良い。
　また、前述の実施形態では、ファスニングテープ３０の止着面３４が接着剤によって構成されていたが、ファスニングテープ３０をこのような粘着テープで構成するのではなく、他の構成であっても良い。
　また、前述の実施形態では、サイドフラップ２０が仮止めされた状態（仮止め状態）では、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５が第１折り線部４１よりも外側に位置していた（図５Ｂ及び図５Ｃ参照）。但し、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５が、折り畳まれたサイドフラップ２０よりも内側に突出していても良い。この場合、テープ先端部３５が着用者の肌に接触しやすくなってしまうが、第１仮止部５１の内側の端部が第２仮止部５２の内側の端部よりも外側に位置していれば、第１仮止部５１よりも先に第２仮止部５２が剥離し易くなるため、作業者に近い第１仮止部５１が剥離した段階では、既に第２仮止部５２も剥離が完了した状態になるので、十分なフラップ展開作業を作業者に促すことができる。
　＝＝＝その他＝＝＝
　上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。
１　吸収性物品、
３　前部３Ａ　ターゲット領域、
５　股下部、７　後部、
１０　本体部、
１０Ａ　吸収領域、１０Ｂ　ウイング領域、
１１　吸収性コア、１２　トップシート、１３　バックシート、
１４　サイドギャザーシート、１５　伸縮部、
２０　サイドフラップ、
２０Ａ　内側領域、２０Ｂ　外側領域、
２１　サイドフラップシート、２１Ａ　差込領域、
２３　フラップ先端部、
３０　ファスニングテープ、
３１　第１基材シート、３２　第２基材シート、
３３Ｘ　基端領域、３３Ａ　中間領域、
３３Ｂ　止着領域、３３Ｃ　先端領域、
３４　止着面（接合面）、３５　テープ先端部、
３６　テープ折り線部、
４１　第１折り線部、４２　第２折り線部、
４３　本体折り線部、
５１　第１仮止部、５２　第２仮止部、
ＬＧ　レッグギャザー、
Ｘ５１　第１仮止部５１の内側の端部の位置、
Ｘ５２　第２仮止部５２の内側の端部の位置、
Ｓ　空間

Claims (10)

  1. 　本体部と、
    　前記本体部から外側に突出して形成されたサイドフラップと、
    を有し、
    　前記サイドフラップは、ファスニングテープの形成されたフラップ先端部の側の第１折り線部と、前記第１折り線部よりも前記サイドフラップの基端部側の第２折り線部とによって折り畳まれており、
    　前記第１折り線部によって折り返された前記サイドフラップの非肌側の面同士が第１仮止部によって仮止めされており、
    　前記第２折り線部によって折り返された前記サイドフラップの肌側の面と前記本体部の肌側の面とが第２仮止部によって仮止めされており、
    　前記サイドフラップが仮止めされた状態では、前記第１仮止部の内側の端部が、前記第２仮止部の内側の端部よりも外側に位置する
    ことを特徴とする吸収性物品。
  2. 　請求項１に記載の吸収性物品であって、
    　前記サイドフラップが仮止めされた状態で前記第１仮止部と前記第２仮止部が重複しないように、前記第１仮止部及び前記第２仮止部が形成されていることを特徴とする吸収性物品。
  3. 　請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
    　前記第１仮止部における単位面積当たりの接着剤の量は、前記第２仮止部における単位面積当たりの接着剤の量よりも多いことを特徴とする吸収性物品。
  4. 　請求項１～３のいずれかに記載の吸収性物品であって、
    　前記第１仮止部による接合力は、前記第２仮止部による接合力よりも強いことを特徴とする吸収性物品。
  5. 　請求項１～４のいずれかに記載の吸収性物品であって、
    　肌側の面にはエンボス加工面があり、
    　前記エンボス加工面が前記第２仮止部によって仮止めされている
    ことを特徴とする吸収性物品。
  6. 　請求項１～５に記載の吸収性物品であって、
    　折り畳まれた前記ファスニングテープの接合面の内側の端部が、前記第１仮止部の内側の端部よりも内側に位置する
    ことを特徴とする吸収性物品。
  7. 　請求項１～６のいずれかに記載の吸収性物品であって、
    　前記ファスニングテープが折り畳まれた状態で前記サイドフラップが仮止めされた状態で、前記ファスニングテープの接合面と重複しないように、前記第１仮止部が形成されていることを特徴とする吸収性物品。
  8. 　請求項１～７のいずれかに記載の吸収性物品であって、
    　前記サイドフラップよりも本体幅方向内側の本体部が、前記本体幅方向内側の本体長手方向に沿った本体折り線部によって折り畳まれており、
    　前記本体折り線部を展開しつつ前記サイドフラップが仮止めされた状態では、前記本体折り線部が前記ファスニングテープよりも前記本体幅方向内側に位置することを特徴とする吸収性物品。
  9. 　請求項８に記載の吸収性物品であって、
    　前記本体折り線部を展開しつつ前記サイドフラップが仮止めされた状態では、前記本体折り線部が前記第１折り線部よりも前記本体幅方向内側に位置することを特徴とする吸収性物品。
  10. 　請求項８に記載の吸収性物品であって、
    　前記本体折り線部を展開しつつ前記サイドフラップが仮止めされた状態では、前記本体折り線部が前記第１折り線部と前記ファスニングテープのテープ先端部との間に位置することを特徴とする吸収性物品。
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