JP2016158687A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】サイドフラップの展開作業を容易にさせることと、ファスニングテープのテープ先端部を着用者の肌に接触させ難くすることとを両立させる。【解決手段】本発明は、本体部と、前記本体部から外側に突出して形成されたサイドフラップと、を有する吸収性物品である。前記サイドフラップは、ファスニングテープの形成されたフラップ先端部の側の第１折り線部と、前記第１折り線部よりも前記サイドフラップの基端部側の第２折り線部とによって折り畳まれている。前記第１折り線部によって折り返された前記サイドフラップの非肌側の面同士が第１仮止部によって仮止めされている。前記第２折り線部によって折り返された前記サイドフラップの肌側の面と前記本体部の肌側の面とが第２仮止部によって仮止めされている。前記第１仮止部による接合力は、前記第２仮止部による接合力よりも強いことを特徴とする。【選択図】図５

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

従来からオープンタイプの使い捨ておむつが広く使用されている。このようなオープンタイプの使い捨ておむつでは、サイドフラップにファスニングテープが設けられている。例えば、特許文献１〜４には、オープンタイプの使い捨ておむつが開示されている。これらの特許文献に記載のおむつでは、フラップやテープを折り畳むことも記載されている。

特開２０１２−５０１７６６号公報 特開２０１３−１４６４８３号公報 特開２０１２−１９８６９３号公報 特表２００７−５０８８６１号公報

サイドフラップが折り畳まれた状態で仮止めされている場合、折り畳まれた状態でサイドフラップの形状が固定されるため、吸収性物品を着用者に着用させ易くなる。但し、サイドフラップが折り畳まれた状態で仮止めされている場合には、使用時にサイドフラップを展開することが必要になる。このとき、折り畳まれたサイドフラップの仮止部が未剥離のままフラップ展開作業を終えてしまうと、ファスニングテープがターゲット領域に届き難くなる。この結果、ファスニングテープをしっかりと止着させることができず、漏れや装着時の違和感につながるおそれがある。なお、この問題は、使い捨ておむつに限らず、サイドフラップやファスニングテープを備える他の吸収性物品においても生じる問題である。

本発明は、十分なフラップ展開作業を作業者に促すことが可能な吸収性物品を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための主たる発明は、本体部と、前記本体部から外側に突出して形成されたサイドフラップと、を有し、前記サイドフラップは、ファスニングテープの形成されたフラップ先端部の側の第１折り線部と、前記第１折り線部よりも前記サイドフラップの基端部側の第２折り線部とによって折り畳まれており、前記第１折り線部によって折り返された前記サイドフラップの非肌側の面同士が第１仮止部によって仮止めされており、前記第２折り線部によって折り返された前記サイドフラップの肌側の面と前記本体部の肌側の面とが第２仮止部によって仮止めされており、前記第１仮止部による接合力は、前記第２仮止部による接合力よりも強いことを特徴とする吸収性物品である。

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、十分なフラップ展開作業を作業者に促すことができる。

図１は、展開状態の吸収性物品１を肌側から見た平面図である。 図２Ａは、図１のＡ−Ａ断面における分解説明図である。図２Ｂは、図１のＢ−Ｂ断面における拡大説明図である。 図３は、着用状態の吸収性物品１の説明図である。 図４Ａ及び図４Ｂは、展開前のファスニングテープ３０の説明図である。図４Ａは、展開前のファスニングテープ３０の平面図である。図４Ｂは、展開前のファスニングテープ３０の断面図である。図４Ｃは、図４Ｂと同じ状態のファスニングテープ３０の一部の構成要素を省略して図示した説明図である。 図５Ａは、サイドフラップ２０の折り線部の説明図である。図５Ｂは、サイドフラップ２０を折り畳んで仮止めした状態（仮止め状態）の吸収性物品１の説明図である。図５Ｃは、図５ＢのＣ−Ｃ断面の拡大説明図である。 図６Ａは、仮止め状態における間隔Ｌ１及び間隔Ｌ２の説明図である。図６Ｂは、フラップ展開作業時の様子の説明図である。 図７Ａは、第１仮止部５１の接着剤の塗布範囲の透過平面図である。図７Ｂは、第２仮止部５２の接着剤の塗布範囲の透過平面図である。 図８Ａは、第１仮止部５１及び第２仮止部５２の接着剤の塗布範囲の透過平面図である。図８Ｂは、図８ＡのＤ−Ｄ断面における第１仮止部５１及び第２仮止部５２の接着剤の塗布状態の説明図である。 図９は、吸収性物品１の包装時における本体折り線部４３の説明図である。 図１０Ａは、変形例の本体折り線部４３の説明図である。図１０Ｂは、変形例の本体折り線部４３によるサイドフラップ２０の折りグセの説明図である。 図１１Ａは、第２実施形態の第１仮止部５１の接着剤の塗布範囲の透過平面図である。図１１Ｂは、第２実施形態の第２仮止部５２の接着剤の塗布範囲の透過平面図である。 図１２Ａ及び図１２Ｂは、別の実施形態における断面図である。 図１３Ａは、第１比較例の説明図である。図１３Ｂは、第２比較例の説明図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

本体部と、前記本体部から外側に突出して形成されたサイドフラップと、を有し、前記サイドフラップは、ファスニングテープの形成されたフラップ先端部の側の第１折り線部と、前記第１折り線部よりも前記サイドフラップの基端部側の第２折り線部とによって折り畳まれており、前記第１折り線部によって折り返された前記サイドフラップの非肌側の面同士が第１仮止部によって仮止めされており、前記第２折り線部によって折り返された前記サイドフラップの肌側の面と前記本体部の肌側の面とが第２仮止部によって仮止めされており、前記第１仮止部による接合力は、前記第２仮止部による接合力よりも強いことを特徴とする吸収性物品が明らかとなる。このような吸収性物品によれば、十分なフラップ展開作業を作業者に促すことができる。

肌側の面にはエンボス加工面があり、前記エンボス加工面が前記第２仮止部によって仮止めされていることが望ましい。これにより、第１仮止部による接合力を前記第２仮止部による接合力よりも強くしやすくなる。

前記第１仮止部と前記第２仮止部とが少なくとも一部重複していることが望ましい。これにより、第１仮止部と第２仮止部の両方を一緒に剥離させやすくなる。

前記第１仮止部における単位面積当たりの接着剤の量は、前記第２仮止部における単位面積当たりの接着剤の量よりも多いことが望ましい。これにより、第２仮止部５２が第１仮止部５１よりも剥離しやすくなる。

前記ファスニングテープの接合面を前記サイドフラップの肌側の面に接合させて、前記ファスニングテープが折り畳まれており、前記第１仮止部による接合力は、折り畳まれた前記ファスニングテープの前記接合面の接合力よりも強いことが望ましい。これにより、十分なフラップ展開作業とテープ展開作業とを作業者に促すことができる。

前記ファスニングテープの接合面を前記サイドフラップの肌側の面に接合させて、前記ファスニングテープが折り畳まれており、前記サイドフラップが仮止めされた状態では、前記フラップ先端部が前記第１折り線部よりも外側に位置しつつ、前記ファスニングテープのテープ先端部が前記第１折り線部よりも外側に位置することが望ましい。これにより、サイドフラップの展開作業を容易にさせることと、ファスニングテープのテープ先端部を着用者の肌に接触させにくくすることとを両立できる。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜吸収性物品１の全体構成＞
図１は、展開状態の吸収性物品１を肌側から見た平面図である。図２Ａは、図１のＡ−Ａ断面における分解説明図である。図２Ｂは、図１のＢ−Ｂ断面における拡大説明図である。図３は、着用状態の吸収性物品１の説明図である。

以下の説明では、着用者の肌側に位置すべき側を「肌側」と呼び、着用者の非肌側に位置すべき側を「非肌側」と呼ぶことがある。
また、図１に示すように、長尺状の吸収性物品１の本体部１０の長手方向を「本体長手方向」と呼び、本体部１０の幅方向を「本体幅方向」と呼ぶことがある。
本体幅方向において、吸収性物品１の中央側を「内側」と呼び、逆側を「外側」と呼ぶことがある。また、各シートの内側の端部を「基端部」と呼び、各シートの外側の端部を「先端部」と呼ぶことがある。
また、本体長手方向と本体幅方向に直交する方向を「厚み方向」と呼ぶことがある。なお、厚み方向において、吸収性コア１１から見てトップシート１２の側を「表側」とし、逆側を「裏側」と呼ぶことがある。吸収性物品１を完全に展開させた状態では「肌側」が「表側」になるが、後述するようにシートが折り畳まれた状態では「非肌側」が「表側」になることもあり得る。

吸収性物品１は、着用者の排泄液（例えば尿）を吸収し保持する物品である。本実施形態の吸収性物品１は、大人用の使い捨ておむつである。但し、吸収性物品１は、乳幼児用おむつでも良いし、生理用ナプキン等でも良い。

吸収性物品１は、図１に示すように、前部３と、股下部５と、後部７とを有する。前部３は、着用者の前側（腹側）に位置することになる部分である。後部７は、着用者の後側（臀部側、背側）に位置することになる部分である。股下部５は、前部３と後部７との間に位置することになる部分である。

吸収性物品１は、本体部１０と、サイドフラップ２０と、ファスニングテープ３０とを有する。

本体部１０は、吸収性物品１の本体幅方向の中央部に位置する帯状の部位であり、前部３、股下部５及び後部７にわたって長手方向に沿って構成されている。本体部１０は、吸収領域１０Ａとウイング領域１０Ｂとを有する。吸収領域１０Ａは、液体を吸収し保持する領域であり、本体部１０の中央部の形成されている。ウイング領域１０Ｂは、吸収領域１０Ａの外側の領域である。ウイング領域１０Ｂの後部７の外側にはサイドフラップ２０が形成されている。ウイング領域１０Ｂの股下部５には、着用者の脚回りからの尿便漏れを防ぐレッグギャザーＬＧ（図３参照）を構成する伸縮部１５（図１参照）が設けられている。

本体部１０は、吸収性コア１１と、トップシート１２と、バックシート１３とを有している。吸収性コア１１は、液体（排泄液）を吸収し保持する部材である。トップシート１２は、吸収性コア１１の肌側に配置された液透過性のシート部材である。バックシート１３は、吸収性コア１１の非肌側に配置された液不透過性のシート部材である。

また、本体部１０は、一対のサイドギャザーシート１４を有する。一対のサイドギャザーシート１４は、トップシート１２上に起立する立体ギャザーを構成するシートである。トップシート１２の外側の端部は、本体長手方向に沿った接合部においてトップシート１２に起立不能に接合されており、逆側の端部は、糸ゴム（不図示）等によって長手方向に収縮力が付与されており、この収縮力によって厚さ方向の肌側に起立して立体ギャザーとして機能する。なお、立体ギャザーを構成しない場合には、本体部１０がサイドギャザーシート１４を有していなくても良い。

サイドフラップ２０は、本体部１０から外側に突出して形成された部位である。サイドフラップ２０は、不織布であるサイドフラップシート２１で構成されている。サイドフラップシート２１の内側の差込領域２１Ａが、バックシート１３とサイドギャザーシート１４との間に接合されており、サイドフラップシート２１の差込領域２１Ａよりも外側の領域が、サイドフラップ２０を構成している。なお、サイドフラップシート２１の差込領域２１Ａがバックシート１３とトップシート１２との間に接合されていても良い。また、サイドフラップ２０が、本体部１０を構成するシート（例えばトップシート１２やサイドギャザーシート１４）によって構成されていても良い。

ファスニングテープ３０は、サイドフラップ２０のフラップ先端部２３に設けられたテープ状の部位である。ファスニングテープ３０は、図１に示すように、使用時にはフラップ先端部２３よりも外側に突出させて展開されることになる。また、ファスニングテープ３０は、図３に示すように、着用時には前部３のターゲット領域３Ａ（バックシート１３の非肌側の止着領域）に止着させて用いられる。

ファスニングテープ３０の肌側の面には止着面３４（接合面）が形成されている。止着面３４は、ここでは接着剤を塗布して構成されているが、前部３のターゲット領域３Ａに引っ掛かるフックシートによって構成しても良い。

本実施形態では、ファスニングテープ３０は、張り合わせた２枚の基材シート（第１基材シート３１及び第２基材シート３２）によって構成されている。肌側に配置された第１基材シート３１の肌側の面に止着面３４が形成されている。
図２Ｂに示すように、ファスニングテープ３０を構成する２枚の基材シートは、基端領域３３Ｘと、中間領域３３Ａと、止着領域３３Ｂと、先端領域３３Ｃとに区分できる。

基端領域３３Ｘは、サイドフラップ２０に接合された領域である。基端領域３３Ｘでは、第１基材シート３１と第２基材シート３２との間にサイドフラップシート２１の先端部が挟まれて接合されている。基端領域３３Ｘはサイドフラップ２０に属し、サイドフラップ２０の肌側の面には第１基材シート３１の一部（基端領域３３Ｘ）が配置されており、サイドフラップ２０の非肌側の面には第２基材シート３２の一部（基端領域３３Ｘ）が配置されている。

基端領域３３Ｘ以外の領域（中間領域３３Ａ、止着領域３３Ｂ及び先端領域３３Ｃ）は、使用時にサイドフラップ２０のフラップ先端部２３よりも外側に突出させて展開される領域となる。中間領域３３Ａは、基端領域３３Ｘと止着領域３３Ｂとの間の領域である。止着領域３３Ｂは、止着面３４が設けられた領域である。先端領域３３Ｃは、止着領域３３Ｂよりもテープ先端部３５側の領域である。先端領域３３Ｃは、非止着面として構成されており、ファスニングテープ３０の使用時（展開時や着用時）に指で摘まむ「つまみ」として機能する。ファスニングテープ３０を摘まむ部位の視認性を良くするために、先端領域３３Ｃに着色が施されることもある。

図４Ａ及び図４Ｂは、展開前のファスニングテープ３０の説明図である。図４Ａは、展開前のファスニングテープ３０の平面図である。図４Ｂは、展開前のファスニングテープ３０の断面図である。図示するように、展開前のファスニングテープ３０は、止着面３４をサイドフラップ２０の肌側の面に止着させて、折り畳まれている。なお、接着剤の塗布された止着面３４が不織布（サイドフラップシート２１）に一旦止着されると、展開後の止着面３４に繊維が付着して止着面３４の止着性が低下するため、接着剤の塗布された止着面３４は、サイドフラップ２０上の第１基材シート３１に止着されている。また、先端領域３３Ｃを摘まみやすくするために、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５（先端領域３３Ｃの先端部）が第１基材シート３１よりも内側に突出するように折り畳まれている。

ファスニングテープ３０を折り畳むための折り線部のことを「テープ折り線部３６」と呼ぶことがある。テープ折り線部３６は、中間領域３３Ａ（又は基端領域３３Ｘと中間領域３３Ａとの境界部）に形成される。

図４Ｃは、図４Ｂと同じ状態のファスニングテープ３０の一部の構成要素を省略して図示した説明図である。以下の説明では、図４Ｃのように、基端領域３３Ｘを省略してファスニングテープ３０を図示することがある。また、以下の説明では、図４Ｃのように、ファスニングテープ３０を１枚のシートとして図示することがある。

＜サイドフラップ２０の折り線部と仮止部について＞
図５Ａは、サイドフラップ２０の折り線部の説明図である。図５Ｂは、サイドフラップ２０を折り畳んで仮止めした状態（仮止め状態）の吸収性物品１の説明図である。図５Ｃは、図５ＢのＣ−Ｃ断面の拡大説明図である。図示するように、吸収性物品１のサイドフラップ２０は、折り畳まれた状態で仮止めされている。これにより、吸収性物品１を着用者に着用させる際に、吸収性物品１の後部７を着用者の下に敷き込み易くなる。

サイドフラップ２０は、第１折り線部４１と、第２折り線部４２とによって折り畳まれている。第１折り線部４１は、サイドフラップ２０のフラップ先端部２３の側の折り線部である。第２折り線部４２は、第１折り線部４１よりもサイドフラップ２０の基端部側の折り線部である。展開状態のサイドフラップ２０を肌側から見ると、第１折り線部４１は山折り状の折り線部となり、第２折り線部４２は谷折り状の折り線部となる（図５Ａ参照）。つまり、サイドフラップ２０が互い違いに折り返されることによって、蛇腹状に折り畳まれている。

以下の説明では、サイドフラップ２０における第１折り線部４１とフラップ先端部２３との間の領域を「外側領域２０Ｂ」と呼ぶことがある。また、折り畳まれたときに本体部１０の肌側の面と対向する領域（ここでは、第１折り線部４１と第２折り線部４２との間の領域）を「内側領域２０Ａ」と呼ぶことがある。
なお、ここではサイドフラップ２０を折り畳むための折り線部が２つであるが、２以上の折り線部によってサイドフラップ２０が蛇腹状に折り畳まれても良い。この場合、「外側領域２０Ｂ」と「内側領域２０Ａ」との間には、別の領域が存在することになる。

第１折り線部４１及び第２折り線部４２は、サイドフラップ２０を折り畳むための折り線部である。本体部１０から本体幅方向の外側に突出したサイドフラップ２０を折り畳むため、第１折り線部４１及び第２折り線部４２は、本体長手方向に沿った折り線部となる。なお、サイドフラップ２０を構成するシート（ここではバックシート１３及びサイドギャザーシート１４）には厚みがあるため、サイドフラップ２０を折り曲げたときに折り曲がる領域は幅を持つことになるが、ここでは「折り線部」は、折り曲げた領域の中心位置を指す。

サイドフラップ２０は、折り畳まれた状態で仮止めされている。なお、「仮止め」とは、製造搬送時等には剥離せず、使用時に人の手で剥離可能な程度に接合されていることを意味する。具体的には、サイドフラップ２０は、第１仮止部５１と第２仮止部５２とによって仮止めされている。第１仮止部５１は、第１折り線部４１によって折り返されたサイドフラップ２０の非肌側の面同士を仮止めする部位である。第２仮止部５２は、第２仮止部５２によって折り返されたサイドフラップ２０の肌側の面と本体部１０の肌側の面とを仮止めする部位である。後述するように、第１仮止部５１及び第２仮止部５２は、接着剤を塗布することによって形成されている。

本実施形態では、図５Ｃに示すように、第１仮止部５１は、第１折り線部４１によって折り返されたサイドフラップ２０の非肌側の面同士を仮止めし、第２仮止部５２は、第２折り線部４２によって折り返されたサイドフラップ２０の肌側の面と本体部１０の肌側の面とを仮止めしている。これにより、第１折り線部４１及び第２折り線部４２によって蛇腹状に折り畳まれた状態でサイドフラップ２０の形状が固定されるため、吸収性物品１の後部７を着用者の下に敷き込み易くなる。

本実施形態では、図５Ｂ及び図５Ｃに示すように、サイドフラップ２０が仮止めされた状態（仮止め状態）では、フラップ先端部２３が第１折り線部４１よりも外側に位置している。これにより、仮止め状態では、サイドフラップ２０の外側領域２０Ｂ（第１折り線部４１とフラップ先端部２３との間の領域）が、フラップ先端部２３を外側にして、表側に配置されることになる。このため、フラップ先端部２３を外側に引き出してサイドフラップ２０を展開する作業（フラップ展開作業）が容易になる。

図１３Ａは、第１比較例の説明図である。第１比較例では、フラップ先端部２３が、サイドフラップ２０のフラップ先端部２３の側の折り線部である第１折り線部４１よりも内側に位置している。このため、第１比較例では、フラップ先端部２３が内側になってしまい、吸収性物品１の後部７を着用者の下に敷き込んだときに、フラップ先端部２３が着用者の下側になってしまう。この結果、フラップ先端部２３を外側に引き出し難くなり、フラップ展開作業が困難になってしまう。これに対し、本実施形態では、吸収性物品１の後部７を着用者の下に敷き込んだ後でも、フラップ先端部２３を外側に引き出しやすいため、フラップ展開作業が容易になる。

ところで、既に説明したように、ファスニングテープ３０は、止着面３４をサイドフラップ２０の肌側の面に止着させて折り畳まれている。このようにファスニングテープ３０が折り畳まれた状態で、フラップ先端部２３が第１折り線部４１よりも外側に位置していると、ファスニングテープ３０がサイドフラップ２０の表側に配置されることになる。このため、本実施形態では、ファスニングテープ３０を展開させる作業（テープ展開作業）も容易になる。その一方、ファスニングテープ３０がサイドフラップ２０の表側に配置されると、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５が着用者の肌に接触しやすくなる。

図１３Ｂは、第２比較例の説明図である。第２比較例では、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５が、折り畳まれたサイドフラップ２０よりも内側に突出している。第２比較例のようにテープ先端部３５が内側に突出していると、吸収性物品１の後部７を着用者の下に敷き込んだときに、テープ先端部３５が着用者の肌に接触しやすくなり、着用者に不快感を与えてしまう。なお、この問題は、第１比較例のようにフラップ先端部２３を第１折り線部４１よりも内側に位置させたときには生じない問題である（図１３Ａ参照）。つまり、テープ先端部３５が着用者の肌に接触しやすくなるという問題は、仮止め状態でフラップ先端部２３を第１折り線部４１よりも外側に位置させたときに生じる特有の問題である。

この問題に対し、本実施形態では、図５Ｂ及び図５Ｃに示すように、サイドフラップ２０が仮止めされた状態（仮止め状態）では、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５が第１折り線部４１よりも外側に位置している。これにより、仮止め状態で表側に配置されたファスニングテープ３０のテープ先端部３５は、折り畳まれたサイドフラップ２０から内側に突出していないため、図１３Ｂに示す第２比較例と比べると、着用者の肌に接触しにくくなる。このため、本実施形態では、吸収性物品１の後部７を着用者の下に敷き込むときに、着用者に不快感を与えずに済む。

図６Ａは、仮止め状態における間隔Ｌ１及び間隔Ｌ２の説明図である。図６Ｂは、フラップ展開作業時の様子の説明図である。図中には、第１折り線部４１と第２折り線部４２との間隔Ｌ１と、フラップ先端部２３と第１折り線部４１との間隔Ｌ２が示されている。
図６Ａ及び図６Ｂに示す通り、間隔Ｌ１が間隔Ｌ２よりも広い。これにより、図６Ｂに示すように、フラップ先端部２３と第２折り線部４２との間の領域（第２折り線部４２で折り返されたサイドフラップ２０の表側に露出した非肌側の面）を指で押さえながら、フラップ先端部２３を指で摘まむことができるので、フラップ展開作業が容易になる。

本実施形態では、第１仮止部５１の接合力が第２仮止部５２の接合力よりも強くなるように、第１仮止部５１及び第２仮止部５２を形成している。このため、フラップ先端部２３を摘まんでフラップ展開作業を行うと（図６Ｂ参照）、まず接合力の弱い第２仮止部５２が剥離し、第２仮止部５２の剥離後に第１仮止部５１が剥離することになる。フラップ展開作業を行う作業者は、自らに近い側の第１仮止部５１が剥離した段階でフラップ展開作業を終えてしまうことがあるため、仮にフラップ展開作業時に第２仮止部５２よりも先に第１仮止部５１が剥離してしまうと、第２仮止部５２が未剥離のままフラップ展開作業を終えてしまい、前部のターゲット領域にファスニングテープをしっかりと止着させることができず、漏れや装着時の違和感につながるおそれがある。これに対し、本実施形態では、作業者に近い第１仮止部５１が剥離した段階では、既に第２仮止部５２も剥離が完了した状態であるため、十分なフラップ展開作業を作業者に促すことができる。

ところで、フラップ展開作業を行う作業者が、フラップ先端部２３を摘まむ代わりに、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５を摘まみ、フラップ展開作業とテープ展開作業とを同時に行う場合がある。このような場合には、第１仮止部５１が剥離した段階で、既に第２仮止部５２の剥離が完了しているだけでなく、ファスニングテープ３０の展開も完了していることが望ましい。
そこで、本実施形態では、第１仮止部５１の接合力が第２仮止部５２の接合力よりも強いだけでなく、更に第１仮止部５１の接合力が、止着面３４の接合力（展開前の止着面３４の接合力。ここでは第１基材シート３１に対する止着面３４の接合力）よりも強くなるように、第１仮止部５１、第２仮止部５２及び止着面３４を形成している。これにより、十分なフラップ展開作業とテープ展開作業を作業者に促すことができる。

なお、止着面３４の接合力が、第１仮止部５１及び第２仮止部５２の接合力よりも弱いことが望ましい。このように止着面３４の接合力が最も弱ければ、フラップ展開前にファスニングテープ３０が展開されるため、作業者はファスニングテープ３０のテープ先端部３５を摘まみながらフラップ展開作業を行うことができるので、装着が簡便になる。

接合力は、引張試験機（インストロンジャパンカンパニイリミテッド製、型式 ５５４３）で測定可能である。例えば、接合力は次のように測定する。まず、引張試験機の上部固定部及び下部固定部に、サイドフラップ２０又はファスニングテープ３０の試験片を固定する。上部固定部及び下部固定部に固定する試験片は幅１０ｍｍとする。上部固定部に固定する試験片と下部固定部に固定する試験片との間には、第１仮止部５１（又は第２仮止部５２、又はファスニングテープの止着面３４）に相当する接合面が形成されている。つまり、上部固定部と下部固定部との間の略中間位置に、第１仮止部５１（又は第２仮止部５２、又はファスニングテープの止着面３４）に相当する接合面が形成されている。引張試験機の上部固定部と下部固定部との相対変位速度を１００ｍｍ／分に設定し、接合部を剥離している間の最大荷重点を接合力（接着強度）とする。
第１仮止部５１の接合力は、例えば２〜１０Ｎ／２５ｍｍ²の範囲であり、より望ましくは２〜７Ｎ／２５ｍｍ²の範囲である。また、第２仮止部５２の接合力は、例えば０〜４Ｎ／２５ｍｍ²の範囲である。ファスニングテープ３０の接合力は０〜３Ｎ／２５ｍｍ²の範囲である。このような数値範囲において、第１仮止部５１の接合力が第２仮止部５２の接合力よりも強いことが望ましい。また、このような数値範囲において、第１仮止部５１の接合力が第２仮止部５２の接合力よりも強いだけでなく、更に第１仮止部５１の接合力が、止着面３４の接合力（展開前の止着面３４の接合力。ここでは第１基材シート３１に対する止着面３４の接合力）よりも強いことが更に望ましい。また、このような数値範囲において、止着面３４の接合力が、第１仮止部５１及び第２仮止部５２の接合力よりも弱いことが望ましい。更に、止着面３４及び第２仮止部５２が厚み方向に重複する位置にあり、第１仮止部５１及び第２仮止部５２が厚み方向に重複する位置にあると、ファスニングテープ３０のテープ展開時の力が第２仮止部５２まで伝わりやすくなるため、よりフラップ展開作業を行いやすくなる。

図７Ａは、第１仮止部５１の接着剤の塗布範囲の透過平面図である。図７Ａでは、サイドフラップ２０及びファスニングテープ３０を透過させて、接着剤の塗布範囲を示している。第１仮止部５１の接着剤は、本体幅方向の幅を２ｍｍとして本体長手方向に沿って塗布されている。第１仮止部５１は、ホットメルト接着剤を接触塗工することによって、形成されている。サイドフラップ２０の内側領域２０Ａの非肌側の面にホットメルト接着剤が塗布された後、第１折り線部４１にてサイドフラップ２０が折り曲げられて、第１折り線部４１によって折り返されたサイドフラップ２０の非肌側の面同士が第１仮止部５１によって仮止めされることになる。

第１仮止部５１の接着剤は、ファスニングテープ３０と重複する位置には、第１仮止部５１の接着剤は塗布されていない。これは、図２Ｂに示すようにサイドフラップ２０の非肌側の面に第２基材シート３２の一部（基端領域３３Ｘ）が配置されており、第２基材シート３２に接着剤が付着し、さらに使用時に肌に接着材が付着することを防止するためである。また、これにより、ファスニングテープ３０とサイドフラップ２０との間に接着されていない空間ができるため、作業者がその間に指を入れてファスニングテープ３０を摘みやすくなるので、フラップ展開作業が容易になる。更に、ファスニングテープ３０はサイドフラップ２０よりも剛性の高い素材を使用しているので、作業者はファスニングテープ３０を摘まみやすい。

図７Ｂは、第２仮止部５２の接着剤の塗布範囲の透過平面図である。図７Ｂにおいても、サイドフラップ２０及びファスニングテープ３０を透過させて、接着剤の塗布範囲を示している。第２仮止部５２の接着剤は、細線状の接着剤を本体幅方向に２５ｍｍの幅で往復させつつ、本体長手方向に沿ってジグザグに塗布されている。第２仮止部５２は、ホットメルト接着剤を非接触で塗工することによって、形成されている。本体部１０の肌側の面にホットメルト接着剤が塗布された後、第２折り線部４２にてサイドフラップ２０が折り曲げられて、第２仮止部５２によって折り返されたサイドフラップ２０の肌側の面と本体部１０の肌側の面とが第２仮止部５２によって仮止めされることになる。

なお、本体部１０の肌側の面にはエンボス加工面があり、このエンボス加工面に第２仮止部５２を構成する接着剤が塗布されており、エンボス加工面が第２仮止部５２によって仮止めされている。エンボス加工面に接着剤を塗布すると凹部に接着剤が入り込むため、エンボス加工面での接着力は弱くなりやすい。本実施形態では、第１仮止部５１と第２仮止部５２の接着剤の目付が同じであるが、エンボス加工面で接着力が低下することを利用して、第２仮止部５２の接合力が第１仮止部５１の接合力よりも弱くなるようにしている。なお、エンボス加工は、凹凸を有するエンボスローラーと平らなローラーとの間にシート（不織布）を挟むことによって加工処理されており、エンボスローラー側のシート面がエンボス加工面となり、逆側のシート面が非エンボス加工面となる。エンボスローラーの凸部がシート（不織布）の繊維を熱で接合し、不織布がフィルム化されて、このフィルム化された部分がエンボス加工面の凹部となる。通常、エンボス加工面に凹凸が形成された状態になり、反対側の非エンボス加工面には凹凸が形成されない状態になるため、凹凸の有無からエンボス加工面と非エンボス加工面とを識別可能である。薄いシート（不織布）にエンボス加工を施した場合には、非エンボス加工面にも凹凸が視認されることもあるが、この場合には、エンボス加工面の凹部が非エンボス加工面の凹部よりも大きくなるため、シートの凹部の大小関係からエンボス加工面と非エンボス加工面とを識別可能である（凹部の大きい面がエンボス加工面である）。エンボス加工面と非エンボス加工面とで凹部の大きさが異なる理由は、非エンボス加工面ではエンボスローラーの凸部の頂部の大きさがフィルム化されて凹部として視認されるのに対して、エンボス加工面では凸部とその周囲がフィルム化されて凹部として視認されるためである。
なお、第２仮止部５２を構成する接着剤は肌側の面に塗布されているため、フラップ展開後に第２仮止部５２の接着剤が残っていると、残留した接着剤が肌に触れるおそれがある。但し、本実施形態では、エンボス加工面が第２仮止部５２によって仮止めされているので、仮にフラップ展開後に接着剤が残っていても、エンボス加工による凹凸があるため、肌へのダメージは少なくて済むという利点もある。

図８Ａは、第１仮止部５１及び第２仮止部５２の接着剤の塗布範囲の透過平面図である。図８Ａにおいても、サイドフラップ２０及びファスニングテープ３０を透過させて、接着剤の塗布範囲を示している。図示の通り、第１仮止部５１と第２仮止部５２とが厚さ方向に少なくとも一部重複している（図５Ｃや図６Ａも参照）。これにより、フラップ展開作業時に第１仮止部５１と第２仮止部５２の両方に力がかかりやすくなるため、第１仮止部５１と第２仮止部５２の両方を一緒に剥離させやすくなる（つまり、フラップ展開時の総仕事量が少なくて済む）。

なお、図５Ｃに示すように、本体長手方向から見たときに、止着面３４が、第１仮止部５１及び第２仮止部５２と厚さ方向に一部重複していることが望ましい。これにより、作業者がテープ先端部３５を摘まんでフラップ展開作業とテープ展開作業とを同時に行う場合に、テープ展開時の力が第１仮止部５１や第２仮止部５２にかかりやすくなる。

ところで、第２仮止部５２は、内側（図８Ａの左側）から剥離させることになる。このため、第２仮止部５２を剥離させる力は、第２仮止部５２の中心位置よりも内側からかかることが望ましい。そこで、本実施形態では、図８Ａに示すように、第１仮止部５１と第２仮止部５２とが厚さ方向に重複して配置されているとともに、更に、細い幅（ここでは２ｍｍ）の第１仮止部５１が太い幅（ここでは２５ｍｍ）の第２仮止部５２の中心位置よりも内側に寄るように、第１仮止部５１及び第２仮止部５２が配置されている。これにより、フラップ展開作業時に、第１仮止部５１を介して第２仮止部５２の内側に力がかかるため、第２仮止部５２を剥離させ易くなる。

図８Ｂは、図８ＡのＤ−Ｄ断面における第１仮止部５１及び第２仮止部５２の接着剤の塗布状態の説明図である。第１仮止部５１の接着剤は、本体長手方向に沿った断面上でほぼ連続的（但しファスニングテープ３０の部分は除く）に塗布されているのに対し、第２仮止部５２の接着剤は、本体長手方向に沿った断面上では間欠的に塗布されている。これは、第１仮止部５１の接着剤は、本体長手方向に沿って所定幅で直線上にほぼ連続的に塗布されたのに対し（図７Ａ参照）、第２仮止部５２の接着剤は、本体長手方向に沿ってジグザグに塗布されたためである（図７Ｂ参照）。なお、第２仮止部５２の接着剤が本体長手方向に沿って、かつ、第１仮止部よりも広い幅でジグザグに塗布されている。第１仮止部５１に塗布される接着剤の量と、第２仮止部５２に塗布される接着剤の量が、ほぼ同じ量になる場合、第１仮止部５１の接着剤の塗布面積が第２仮止部５２の接着剤の塗布面積よりも狭くなる。これにより、前記第１仮止部における単位面積当たりの接着剤の量が、前記第２仮止部における単位面積当たりの接着剤の量よりも多くなり、この結果、第１仮止部５１の接合力が第２仮止部５２の接合力よりも強くなる。
フラップ展開作業時には、第１仮止部５１及び第２仮止部５２を剥離させる力は、本体長手方向に沿った線上（例えばＤ−Ｄ線上）に作用しやすい。このような剥離させる力に対して、第１仮止部５１は、接着剤を本体長手方向に沿って連続的に塗布して形成されているため、比較的強い抵抗を示す（接合力が比較的強い）。これに対し、第２仮止部５２は、本体長手方向に沿った断面上で間欠的に接着剤を塗布して形成されているため、第１仮止部５１と比べて、剥離させる力に対する抵抗が弱い。本実施形態では、第１仮止部５１と第２仮止部５２の接着剤の目付が同じであるが、第１仮止部５１と第２仮止部５２の塗工方法を異ならせることによって、第２仮止部５２の接合力が第１仮止部５１の接合力よりも弱くなるようにしている。
なお、本体長手方向に沿った断面上で接着剤を間欠的に塗布する方法としては、前述のジグザグに塗工するだけでなく、波形や円形を繰り返す塗工パターンなども可能である。他の塗布方法を採用した場合においても、本体長手方向に沿った断面上で接着剤が間欠的に塗布されるように第２仮止部５２の接着剤を塗布すれば、第２仮止部５２の接合力を第１仮止部５１の接合力よりも弱くすることが可能である。

＜包装時の本体折り線部４３について＞
図９は、吸収性物品１の包装時における本体折り線部４３の説明図である。図中の吸収性物品１は、本体折り線部４３を展開しつつサイドフラップ２０が折り畳まれて仮止めされた状態である。

吸収性物品１の包装時には、サイドフラップ２０が折り畳まれて仮止めされた状態から更に、本体部１０（サイドフラップ２０よりも本体幅方向内側の本体部１０）が、本体長手方向に沿った本体折り線部４３によって折り畳まれている。本体長手方向に沿った本体折り線部４３は２つある。本体折り線部４３を展開させた状態で吸収性物品１を肌側から見ると、２つの本体折り線部４３は、谷折り状の折り線部となる。つまり、サイドフラップ２０が折り畳まれて仮止めされた状態の吸収性物品１は、包装時に、２つの本体折り線部４３によって本体長手方向に沿って３つに折り畳まれることになる（なお、このように３つに折り畳まれた吸収性物品１は、本体幅方向に沿った折り線部によって更に３つに折り畳まれるが、ここでは説明を省略する）。

本実施形態では、本体折り線部４３を展開しつつサイドフラップ２０が折り畳まれて仮止めされた状態（図９参照）では、本体折り線部４３がファスニングテープ３０よりも本体幅方向内側に位置している。仮に本体折り線部４３がファスニングテープ３０を横切るように配置されていると、本体折り線部４３で本体部１０を折り畳んだときにファスニングテープ３０に折りグセが付いてしまう。谷折り状の折りグセがファスニングテープ３０に付いてしまうと、本体折り線部４３を展開したときにテープ先端部３５（先端領域３３Ｃ）が起立してしまい、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５が着用者の肌に接触しやすくなるという問題が生じてしまう。これに対し、本実施形態では、本体折り線部４３がファスニングテープ３０よりも本体幅方向内側に位置しているため、ファスニングテープ３０に本体折り線部４３の折りグセが付かずに済む。

また、本実施形態では、本体折り線部４３を展開しつつサイドフラップ２０が折り畳まれて仮止めされた状態（図９参照）では、本体折り線部４３が第１折り線部４１よりも本体幅方向内側に位置している。これにより、本体折り線部４３で本体部１０を折り畳んだときにサイドフラップ２０に余計な折りグセが付かずに済む。

図１０Ａは、変形例の本体折り線部４３の説明図である。変形例においても、本体折り線部４３を展開しつつサイドフラップ２０が折り畳まれて仮止めされた状態では、本体折り線部４３がファスニングテープ３０よりも本体幅方向内側に位置している。このため、変形例においても、ファスニングテープ３０に本体折り線部４３の折りグセが付かずに済む。

一方、変形例では、本体折り線部４３を展開しつつサイドフラップ２０が折り畳まれて仮止めされた状態では、本体折り線部４３が、第１折り線部４１とテープ先端部３５との間に位置している。このため、変形例では、サイドフラップ２０に本体折り線部４３の折りグセが付いてしまう。

図１０Ｂは、変形例の本体折り線部４３によるサイドフラップ２０の折りグセの説明図である。サイドフラップ２０に谷折り状の折りグセが付くと、本体折り線部４３を展開したときに、折り畳まれて仮止めされた状態のサイドフラップ２０の内側（第１折り線部４１の側）が起立する。この結果、折りグセによって起立したサイドフラップ２０が、外側のファスニングテープ３０のテープ先端部３５を内側から覆うことになる。これにより、折りグセによって起立したサイドフラップ２０によって、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５が着用者の肌に接触することを抑制する効果が得られる。このため、サイドフラップ２０に本体折り線部４３による折りグセが付くことが許容される場合には、本体折り線部４３が、第１折り線部４１とテープ先端部３５との間に位置することが望ましい。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
前述の第１実施形態では、第１仮止部５１の接着剤は、接触塗工によって塗布されていた。但し、第１仮止部５１の接着剤の塗工方法は、直接塗工に限られるものではなく、直接塗工とは別の塗工方法でも良く、例えば第２仮止部５２の接着剤の塗工方法と同じ非接触塗工であっても良い。また、前述の第１実施形態では、第１仮止部５１の接着剤が、本体長手方向に連続的に塗布されていた。但し、第１仮止部５１の接着剤は、本体長手方向に沿った断面上で間欠的に塗布されていても良い。

図１１Ａは、第２実施形態の第１仮止部５１の接着剤の塗布範囲の透過平面図である。図１１Ｂは、第２実施形態の第２仮止部５２の接着剤の塗布範囲の透過平面図である。図１１Ａ及び図１１Ｂでは、図７Ａ及び図７Ｂと同様に、サイドフラップ２０及びファスニングテープ３０を透過させて、接着剤の塗布範囲を示している。なお、図１１Ｂの第２実施形態の第２仮止部５２は、前述の第１実施形態（図７Ｂ参照）と同じである。

第１仮止部５１の接着剤は、線状の接着剤を本体幅方向に６．２５ｍｍの幅で往復させつつ、本体長手方向に沿ってジグザグに塗布されている。第１仮止部５１は、第２仮止部５２と同様に、ホットメルト接着剤を非接触で塗工することによって、形成されている。第２実施形態では、第１仮止部５１に塗布される線状の接着剤が、第２仮止部５２に塗布される細線状の接着剤よりも太い。このため、第１仮止部５１における単位面積当たりの接着剤の量は、第２仮止部５２における単位面積当たりの接着剤の量よりも多くなっている。これにより、第２実施形態においても、第１仮止部５１の接合力が第２仮止部５２の接合力よりも強くなるように、第１仮止部５１及び第２仮止部５２が形成されている。したがって、第２実施形態においても、作業者に近い第１仮止部５１が剥離した段階では、既に第２仮止部５２も剥離が完了した状態であるため、十分なフラップ展開作業を作業者に促すことができる。

なお、第１仮止部５１の接着剤を吐出するディスペンサ（以下、第１ディスペンサ）と、第２仮止部５２の接着剤を吐出するディスペンサ（以下、第２ディスペンサ）は、単位時間当たりに同じ量の接着剤を吐出する。このため、第１仮止部５１に塗布される接着剤の量と、第２仮止部５２に塗布される接着剤の量は、ほぼ同じ量になる。但し、第１ディスペンサが本体幅方向に往復する幅が第２ディスペンサよりも狭く（ここでは６．２５ｍｍ）、第１仮止部５１の塗布面積が第２仮止部５２よりも狭いため、第１仮止部５１における単位面積当たりの接着剤の量が、第２仮止部５２における単位面積当たりの接着剤の量よりも多くなっている。このように、第１仮止部５１及び第２仮止部５２に塗布される接着剤が同じ量であっても、１仮止部５１の接合力が第２仮止部５２の接合力よりも強くなるように、第１仮止部５１及び第２仮止部５２を形成することが可能である。

＝＝＝別の実施形態＝＝＝
図１２Ａ及び図１２Ｂは、別の実施形態における断面図である。

前述の実施形態では、サイドフラップ２０を折り畳むための折り線部が第１折り線部４１及び第２折り線部４２の２つであったが、図１２Ａに示すように、２以上の折り線部によってサイドフラップ２０が折り畳まれても良い。この場合においても、第１仮止部５１の接合力が第２仮止部５２の接合力よりも強くなるように、第１仮止部５１及び第２仮止部５２が形成されていれば、作業者に近い第１仮止部５１が剥離した段階では、既に第２仮止部５２も剥離が完了した状態であるため、十分なフラップ展開作業を作業者に促すことができる。

また、前述の実施形態では、第１仮止部５１及び第２仮止部５２がそれぞれ１つずつであったが、第１仮止部５１や第２仮止部５２が２以上であっても良い。例えば吸収性物品１が大型の大人用おむつの場合、サイドフラップ２０が本体幅方向に長くなるため、図１２Ｂに示すように、２つの第２仮止部５２によって、サイドフラップ２０の肌側の面と本体部１０の肌側の面とを仮止めしても良い。なお、幅広く接着剤を塗布して仮止部を形成すると吸収性物品１が接着剤によって硬くなってしまうのに対し、図１２Ｂに示すように第２仮止部５２を２つに分けて形成すれば、第２仮止部５２と第２仮止部５２との間において吸収性物品１が曲がりやすくなるため、吸収性物品１が硬くなることを抑制できる。

第２仮止部５２を複数にした場合には、サイドフラップ２０のフラップ先端部２３の本体幅方向の位置が第２仮止部５２と第２仮止部５２との間になることが望ましい。第２仮止部５２と第２仮止部５２との間において折り畳まれたサイドフラップ２０が曲がりやすくなるため、フラップ展開作業を行う作業者がフラップ先端部２３を摘まみやすくなるからである。

第２仮止部５２を複数にした場合においても、第１仮止部５１の接合力が第２仮止部５２の接合力よりも強くなるように、第１仮止部５１及び第２仮止部５２が形成されていれば、作業者に近い第１仮止部５１が剥離した段階では、既に第２仮止部５２も剥離が完了した状態であるため、十分なフラップ展開作業を作業者に促すことができる。なお、第２仮止部５２を複数にした場合においても、第１仮止部５１と第２仮止部５２とが少なくとも一部重複していることが望ましい。また、第２仮止部５２が複数ある場合には、内側に位置する方の第２仮止部５２に第１仮止部５１が寄るように、第１仮止部５１及び第２仮止部５２が配置されることが望ましい。
また、第２仮止部５２を複数にした場合においても、サイドフラップ２０の仮止め状態ではフラップ先端部２３が第１折り線部４１よりも外側に位置していれば、フラップ展開作業が容易になる。また、この場合においても、サイドフラップ２０の仮止め状態では、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５が第１折り線部４１よりも外側に位置しているため、折り畳まれたサイドフラップ２０から内側に突出していないので、着用者の肌に接触しにくくなる。

前述の実施形態では、一対のサイドフラップ２０のそれぞれに２つずつファスニングテープ３０が設けられていた。但し、サイドフラップ２０に設けられるファスニングテープ３０の数はこれに限られるものではなく、１つずつでも良いし、２以上ずつでも良い。
また、前述の実施形態では、ファスニングテープ３０が２枚の基材シート（第１基材シート３１及び第２基材シート３２）で構成されていた。但し、ファスニングテープ３０が１枚の基材シートで構成されても良いし、２以上の基材シートで構成されても良い。
また、前述の実施形態では、ファスニングテープ３０の止着面３４が接着剤によって構成されていたが、ファスニングテープ３０をこのような粘着テープで構成するのではなく、他の構成であっても良い。

また、前述の実施形態では、サイドフラップ２０が仮止めされた状態（仮止め状態）では、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５が第１折り線部４１よりも外側に位置していた（図５Ｂ及び図５Ｃ参照）。但し、図１３Ｂに示す前述の第２比較例のように、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５が、折り畳まれたサイドフラップ２０よりも内側に突出していても良い。この場合、テープ先端部３５が着用者の肌に接触しやすくなってしまうが、第１仮止部５１の接合力が第２仮止部５２の接合力よりも強くなるように第１仮止部５１及び第２仮止部５２が形成されていれば、作業者に近い第１仮止部５１が剥離した段階では、既に第２仮止部５２も剥離が完了した状態であるため、十分なフラップ展開作業を作業者に促すことができる。

＝＝＝その他＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

１ 吸収性物品、
３ 前部３Ａ ターゲット領域、
５ 股下部、７ 後部、
１０ 本体部、
１０Ａ 吸収領域、１０Ｂ ウイング領域、
１１ 吸収性コア、１２ トップシート、１３ バックシート、
１４ サイドギャザーシート、１５ 伸縮部、
２０ サイドフラップ、
２０Ａ 内側領域、２０Ｂ 外側領域、
２１ サイドフラップシート、２１Ａ 差込領域、
２３ フラップ先端部、
３０ ファスニングテープ、
３１ 第１基材シート、３２ 第２基材シート、
３３Ｘ 基端領域、３３Ａ 中間領域、
３３Ｂ 止着領域、３３Ｃ 先端領域、
３４ 止着面（接合面）、３５ テープ先端部、
３６ テープ折り線部、
４１ 第１折り線部、４２ 第２折り線部、
４３ 本体折り線部、
５１ 第１仮止部、５２ 第２仮止部、
ＬＧ レッグギャザー

上記目的を達成するための主たる発明は、本体部と、前記本体部から外側に突出して形成されたサイドフラップと、を有し、前記サイドフラップは、ファスニングテープの形成されたフラップ先端部の側の第１折り線部と、前記第１折り線部よりも前記サイドフラップの基端部側の第２折り線部とによって折り畳まれており、前記第１折り線部は最も先端側の折り線部であり、前記第２折り線部は最も基端部側の折り線部であり、前記第１折り線部によって折り返された前記サイドフラップの非肌側の面同士が第１仮止部によって仮止めされており、前記第２折り線部によって折り返された前記サイドフラップの肌側の面と前記本体部の肌側の面とが第２仮止部によって仮止めされており、前記第１仮止部による接合力は、前記第２仮止部による接合力よりも強く、前記サイドフラップが折り畳まれた状態から更に前記本体部を折りたたむための、前記本体部の長手方向に沿った本体折り線部が設けられており、前記本体折り線部が前記第１折り線部よりも前記本体部の幅方向内側に位置していることを特徴とする吸収性物品である。

Claims (6)

1. 本体部と、
   前記本体部から外側に突出して形成されたサイドフラップと、
   を有し、
   前記サイドフラップは、ファスニングテープの形成されたフラップ先端部の側の第１折り線部と、前記第１折り線部よりも前記サイドフラップの基端部側の第２折り線部とによって折り畳まれており、
   前記第１折り線部によって折り返された前記サイドフラップの非肌側の面同士が第１仮止部によって仮止めされており、
   前記第２折り線部によって折り返された前記サイドフラップの肌側の面と前記本体部の肌側の面とが第２仮止部によって仮止めされており、
   前記第１仮止部による接合力は、前記第２仮止部による接合力よりも強い
   ことを特徴とする吸収性物品。
2. 請求項１に記載の吸収性物品であって、
   肌側の面にはエンボス加工面があり、
   前記エンボス加工面が前記第２仮止部によって仮止めされている
   ことを特徴とする吸収性物品。
3. 請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
   前記第１仮止部と前記第２仮止部とが少なくとも一部重複していることを特徴とする吸収性物品。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   前記第１仮止部における単位面積当たりの接着剤の量は、前記第２仮止部における単位面積当たりの接着剤の量よりも多い
   ことを特徴とする吸収性物品。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   前記ファスニングテープの接合面を前記サイドフラップの肌側の面に接合させて、前記ファスニングテープが折り畳まれており、
   前記第１仮止部による接合力は、折り畳まれた前記ファスニングテープの前記接合面の接合力よりも強いことを特徴とする吸収性物品。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   前記ファスニングテープの接合面を前記サイドフラップの肌側の面に接合させて、前記ファスニングテープが折り畳まれており、
   前記サイドフラップが仮止めされた状態では、前記フラップ先端部が前記第１折り線部よりも外側に位置しつつ、前記ファスニングテープのテープ先端部が前記第１折り線部よりも外側に位置する
   ことを特徴とする吸収性物品。

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