WO2016134860A1

WO2016134860A1 - Anlage und verfahren für das behandeln eines werkstücks

Info

Publication number: WO2016134860A1
Application number: PCT/EP2016/050086
Authority: WO
Inventors: Egon KÄSKE; Alexander GENZE
Original assignee: Dürr Ecoclean GmbH
Priority date: 2015-02-24
Filing date: 2016-01-05
Publication date: 2016-09-01
Also published as: PL3261783T3; US20170348740A1; DE102015203323A1; CN107249764A; EP3261783A1; EP3261783B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anlage (10) für das Behandelneines Werkstücks (14) mit einem Prozessfluid (18), das einen Werkstückkörper (32) mit wenigstens einem von einer ersten Öffnung (36) zu einer zweiten Öffnung erstreckten Hohlraum (38) hat. Die Anlage 10 enthält ein Leitungssystem für das Zuführen des Prozessfluids (18), das wenigstes einen Leitungskanal (46) mit einem an den Werkstückkörper (32) angepassten Adapter (34) für das Verbinden des Leitungssystems mit dem wenigstens einen Hohlraum (38) aufweist. Erfindungsgemäß gibt es in der Anlage (10) eine Prozesskammer (12) für das Aufnehmen des Werkstücks (14) beim Behandeln, die einen Auslass (26) zum Abführen von in den Hohlraum (38) für das Behandeln des Werkstücks (14) eingeleitetem Prozessfluid (18) hat.

Description

Anlage und Verfahren für das Behandeln eines Werkstücks

Die Erfindung betrifft eine Anlage für das Behandeln eines Werkstücks mit einem Prozessfluid, das einen Werkstückkörper mit wenigstens einem Hohl- räum hat, der sich von einer ersten Öffnung zu einer zweiten Öffnung erstreckt. Die Anlage enthält ein Leitungssystem für das Zuführen des Prozess- fluids, das wenigstes einen Leitungskanal mit einem Adapter für das Verbinden des Leitungssystems mit dem wenigstens einen Hohlraum aufweist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren für das Behandeln eines Werkstücks mit einem Prozessfluid, das einen Werkstückkörper mit wenigstens einem Hohlraum hat, der sich von einer ersten Öffnung zu einer zweiten Öffnung erstreckt.

Schmutzpartikel, insbesondere Spangut, Staub, Gusssand oder auch Flüs- sigkeitströpfchen können die Funktion von industriell hergestellten Produkten wie z. B. Einspritzdüsen für Brennkraftmaschinen beeinträchtigen. Die Sauberkeit von Werkstücken in industriellen Produktionsprozessen ist deshalb von großer Bedeutung. In der industriellen Fertigung werden deshalb Anlagen für das Behandeln von Werkstücken eingesetzt, in der die Werkstücke gereinigt und entgratet werden. In solchen Reinigungsanlagen werden die Werkstücke mit einem Prozessfluid beaufschlagt, z. B. mit Wasser, das vorzugsweise mit Reinigungszusätzen versehen ist, oder mit Flüssigkeit, die Kohlenwasserstoffe enthält. Eine Anlage und ein Verfahren der eingangs genannten Art sind in der DE 10 2005 019 285 B3 beschrieben. Die dort beschriebene Anlage und das dort beschriebene Verfahren dienen für das Reinigen von Gusswerkstücken, die im Motorenbau eingesetzt werden, in denen es verzweigte Innenräume und Kanäle gibt. Ein zu reinigendes Werkstück wird hier mittels Adapter an eine Rohr- oder Schlauchleitung angeschlossen, die für das Zuführen von Reinigungsflüssigkeit in das Innere des Werkstücks dient. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anlage für das Behandeln von Werkstücken mit einem Prozessfluid bereitzustellen, die einen Werkstückkörper mit wenigstens einem von einer ersten Öffnung zu einer zweiten Öffnung erstreckten Hohlraum haben, in der nicht nur die Wände von Hohlräumen des Werkstücks, sondern auch andere Oberflächen des Werkstücks mit dem Prozessfluid beaufschlagbar sind.

Diese Aufgabe wird durch eine Anlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

Erfindungsgemäß gibt es in der Anlage eine Prozesskammer für das Aufnehmen des Werkstücks beim Behandeln, die einen Auslass zum Abführen von in den Hohlraum für das Behandeln des Werkstücks eingeleitetem Prozessfluid aufweist.

Eine erfindungsgemäße Anlage kann insbesondere als eine Anlage für das Reinigen von Werkstücken ausgelegt sein, die einen Werkstückkörper mit wenigstens einem Hohlraum haben, der sich von einer ersten Öffnung zu einer zweiten Öffnung erstreckt. In einer solchen Anlage ist es möglich, sowohl Oberflächen des wenigstens einen Hohlraums in den Werkstücken als auch Oberflächen zu reinigen, die auf der Außenseite der Werkstücke liegen. Als Prozessfluid in einer erfindungsgemäßen Anlage kann z. B. Wasser, Waschlauge oder lösemittelhaltiger Reiniger eingesetzt werden. Dass Prozessfluid kann aber auch als ein Schaum, als eine Säure, als ein Kühlschmiermittel oder auch als ein Öl ausgebildet sein. Als Prozessfluid in einer erfindungsgemäßen Anlage können aber auch Feststoffe, etwa Eispellets, Salze, Mikroblasen, Granulate eingesetzt werden, aber auch Gase, z. B. Luft. ln einer erfindungsgemäßen der Anlage gibt es bevorzugt eine Saugeinrichtung, die mit der Prozesskammer für das Erzeugen eines Unterdrucks durch einen Saugkanal verbunden ist, um das Prozessfluid aus einem Fluidbehälter durch den wenigstens einen Leitungskanal und den wenigstens einen Hohl- räum in die Prozesskammer einzusaugen. Auf diese Weise ist es möglich, eine Saugeinrichtung mit sehr hoher Saugleistung bereitzustellen, mittels der in kürzester Zeit sehr große Mengen eines Prozessfluids bewegt werden können. Diese Absaugvorrichtung kann einen mit dem Saugkanal kommunizierenden Vakuumbehälter und eine Evakuierungsvorrichtung für das Evakuieren des Vakuumbehälters aufweisen.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Anlage ist vorgesehen, dass es einen mit dem wenigstens einen Leitungskanal kommunizierenden Verbindungskanal gibt, der für das Zuführen des Prozessfluids in den wenigstens einen Leitungskanal mit dem Fluidbehälter verbunden ist und der für das Abführen von Prozessfluid aus der Prozesskammer an den Vakuumbehälter angeschlossen ist. Der Verbindungskanal weist dabei ein erstes Ventil für das wahlweise Freigeben und Sperren der Zufuhr von Prozessfluid in die Prozesskammer aus dem Fluidbehälter auf und enthält ein zweites Ventil für das wahlweise Verbinden und Trennen von Vakuumbehälter und Prozesskammer. Im Rahmen der Erfindung wird außerdem optional vorgeschlagen, dass die Anlage einen mit dem Auslass der Prozesskammer und dem Vakuumbehälter kommunizierenden weiteren Leitungskanal mit einem Absperrventil für das wahlweise Freigeben und Unterbinden einer Fluidstromung zwischen der Prozesskammer und dem Vakuumbehälter durch den weiteren Leitungskanal enthält. Damit lässt sich erreichen, dass der wenigstens eine Hohlraum eines in der Prozesskammer angeordneten Werkstücks in einander entgegengesetzten Richtungen von dem Prozessfluid durchströmt werden kann. Durch das Umkehren der Strömungsrichtung wird insbesondere eine Reinigungswirkung von Prozessfluid erheblich verbessert. Verschmutzungen, die sich an Engstellen oder Hinterschneidungen verklemmen oder ablagern können, werden bei Strömungsumkehr gelöst bzw. mitgespült.

Von Vorteil ist es, wenn der Saugkanal in der Anlage dabei mit dem Auslass der Prozesskammer und dem Vakuumbehälter kommuniziert, wobei in dem Saugkanal ein Absperrventil für das wahlweise Freigeben und Unterbinden einer Fluidströmung durch den Saugkanal zwischen der Prozesskammer und dem Vakuumbehälter angeordnet ist. Für das Abführen von Prozessfluid weist der Vakuumbehälter bevorzugt einen mit einem Absperrventil verschließbaren Auslass auf. Die Anlage kann auch eine Einrichtung für das Beaufschlagen des wenigstens einen Hohlraums in dem Werkstück in der Prozesskammer mit wenigstens einem Düsenstrahl enthalten, der aus einem Medium aus der nachfolgend angegebe- nen Gruppe besteht: Prozessfluid, insbesondere flüssiges Medium, Dampf, gasförmiges Medium, Eispellets, Abrasivstoffe. Alternativ oder zusätzlich kann in der Anlage auch eine Einrichtung für das Beaufschlagen der Prozesskammer mit einem gasförmigen Fluid, insbesondere mit Druckluft vorgesehen sein. Um eine verbesserte Reinigungswirkung zu erzielen, ist es von Vorteil, wenn die Anlage eine Einrichtung für das Beaufschlagen des wenigstens einen Werkstücks in der Prozesskammer mit Ultraschall aufweist.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren für das Behandeln eines Werkstücks mit einem Prozessfluid, das einen Werkstückkörper mit wenigstens einem Hohlraum hat, der sich von einer ersten Öffnung zu einer zweiten Öffnung erstreckt, wird das zu behandelnde Werkstück in einem ersten Schritt in einer Prozesskammer angeordnet. In einem zweiten Schritt wird das Pro- zessfluid dann durch wenigstens einen Hohlraum in dem Werkstück in die Prozesskammer eingesaugt, wobei die Oberfläche des Werkstücks in dem Hohlraum und außenliegende Oberflächen des Werkstücks mit dem Pro- zessfluid beaufschlagt werden.

Indem das Prozessfluid in einem weiteren Verfahrensschritt aus der Prozesskammer durch den wenigstens einen Hohlraum in dem Werkstück hindurch wieder freigegeben wird, lässt sich erreichen, dass die Wandflächen des wenigstens einen Hohlraums in unterschiedlichen Strömungsrichtungen von dem Prozessfluid angeströmt werden können.

Von Vorteil ist es, wenn das Werkstück in der Prozesskammer derart angeordnet wird, dass sich die zweite Öffnung des Werkstückkörpers auf einer einem Auslass der Prozesskammer zugewandten Seite des Werkstücks be- findet, wobei das Prozessfluid in der Prozesskammer durch die erste Öffnung und den Hohlraum zu der zweiten Öffnung des Werkstückkörpers strömt. Damit lässt sich erreichen, dass Schmutzpartikel und Schmutzstoffe bei dem Behandeln eines Werkstücks in der Prozesskammer nicht an die außenliegenden Oberflächen eines Werkstückkörpers des Werkstücks gelangen kann.

Um eine hohe Strömungsgeschwindigkeit des Prozessfluids durch den wenigstens einen Hohlraum in dem Werkstück zu gewährleisten, ist es von Vorteil, wenn das Prozessfluid aus der Prozesskammer dabei mittels eines gas- förmigen Fluids, z. B. mittels Druckluft ausgetrieben wird.

Der wenigstens eine Hohlraum in dem Werkstückkörper kann zusätzlich auch noch mit gasförmigem Fluid beaufschlagt werden, das unter Druck steht, insbesondere mit Druckluft nach dem Freigeben des Prozessfluids aus der Prozesskammer. Darüber hinaus ist es alternativ oder zusätzlich möglich, dass in den wenigstens einen Hohlraum in der Prozesskammer fluides Medium eingedüst wird. lm Folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung in schemati- scher Weise dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine erste Anlage für das Behandeln eines Werkstücks mit wenigstens einem von einer ersten Öffnung zu einer zweiten Öffnung erstreckten Hohlraum mit einem Prozessfluid in einem ersten Betriebszustand;

Fig. 2 die erste Anlage in einem von dem ersten Betriebszustand verschiedenen zweiten Betriebszustand;

Fig. 3 die erste Anlage in einem von dem ersten und dem zweiten Betriebszustand verschiedenen dritten Betriebszustand;

Fig. 4 eine zweite Anlage für das Behandeln eines Werkstücks mit wenigstens einem von einer ersten Öffnung zu einer zweiten Öffnung erstreckten Hohlraum mit einem Prozessfluid;

Fig. 5 eine dritte Anlage für das Behandeln eines Werkstücks mit wenigstens einem von einer ersten Öffnung zu einer zweiten Öffnung erstreckten Hohlraum mit einem Prozessfluid; eine vierte Anlage für das Behandeln eines Werkstücks mit wenigstens einem von einer ersten Öffnung zu einer zweiten Öffnung erstreckten Hohlraum mit einer Prozessfluid; Fig. 7 eine fünfte Anlage für das Behandeln eines Werkstücks mit wenigstens einem von einer ersten Öffnung zu einer zweiten Öffnung erstreckten Hohlraum mit einer Prozessfluid; und Fig. 8 eine sechste Anlage für das Behandeln eines Werkstücks mit wenigstens einem von einer ersten Öffnung zu einer zweiten Öffnung erstreckten Hohlraum mit einer Prozessfluid.

Die Anlage 10 in Fig. 1 für das Behandeln von Werkstücken 14 mit einem Prozessfluid 18 ist als eine Anlage für das Reinigen der Werkstücke 14 ausgelegt. Das Prozessfluid 18 in der Anlage 10 ist eine Flüssigkeit, z. B. Wasser. In der Anlage 10 gibt es eine Prozesskammer 12 für das Aufnehmen eines zu behandelnden Werkstücks 14. Die Prozesskammer 12 ist in einem kesseiförmigen Behälter 20 ausgebildet, der eine zylindrische Seitenwand 22 und einen trichterförmige Boden 24 mit einem Auslass 26 hat. Der kesseiförmige Behälter 20 ist mit einem Deckel 28 verschließbar. In der Prozesskammer 12 gibt es einen Werkstückaufnahmebereich 30, in zugeführt und aus der Prozesskammer 12 abgeführt werden kann.

Das Leitungssystem in der Anlage 10 weist einen Verbindungskanal 42 auf, der einen Fluidbehälter 44 mit Leitungskanälen 46 verbindet, die an die Adapter 34 angeschlossen sind. Die Anlage 10 enthält eine Saugeinrichtung 48, die durch einen Saugkanal 50 mit einem Auslass 52 der Prozesskammer 12 verbunden ist. Die Saugeinrichtung 48 dient für das Erzeugen eines Unterdrucks in der Prozesskammer 12. Die Saugeinrichtung 48 hat einen Vakuumbehälter 54 und weist eine mit dem Vakuumbehälter 54 durch eine Saug- leitung 56 verbundene Evakuierungsvorrichtung 58 mit einer Vakuumpumpe auf. In der Saugleitung 56 ist ein Absperrventil 60 angeordnet, mittels dessen die Saugleitung 56 wahlweise gesperrt und freigegeben werden kann, um die Evakuierungsvorrichtung 58 mit dem Vakuumbehälter 54 zu verbinden oder um die Evakuierungsvorrichtung 58 von dem Vakuumbehälter 54 abzutren- nen. Der Vakuumbehälter 54 hat einen mit einem Absperrventil 62 verschließbaren Auslass 64 für das Abführen von Prozessfluid 18. ln der Anlage 10 mündet der Verbindungskanal 42 in den Saugkanal 50. In dem Verbindungskanal 42 ist ein erstes einstellbares Ventil 66 und ein weiteres einstellbares Ventil 68 angeordnet, die mit einer Rechnereinheit (nicht gezeigt) gesteuert werden können. Mittels des ersten einstellbaren Ventils 66 kann der Strömungsweg für Prozessfluid 18 aus dem Fluidbehälter 44 zu den Leitungskanälen 46 mit dem an den Werkstückkörper 32 angepassten Adapter 34 wahlweise freigegeben und gesperrt werden. Das zweite einstellbare Ventil 68 dient für das wahlweise Freigeben und Sperren des Strömungswegs für Prozessfluid 18 aus den Leitungskanälen 46 zu dem Vakuumbehäl- ter 54 der Saugeinrichtung 48. Für das Freigeben und Sperren des Saugkanals 50 gibt es in der Anlage 10 ein Absperrventil 65. Der kesseiförmige Behälter 20 kann über ein Belüftungsventil 94 belüftet werden.

Um ein in der Prozesskammer 12 der Anlage 10 ein Werkstück 14 mit der Prozessfluid 18 zu behandeln und es dabei zu reinigen, wird in einem ersten Schritt das Werkstück 14 in dem Werkstückaufnahmebereich 30 auf der Seite der ersten Öffnungen 36 in der Prozesskammer 12 an die Adapter 34 angelegt. In einem zweiten Schritt werden das einstellbare Ventil 68 in dem Verbindungskanal 42 und das Absperrventil 65 in der Saugkanal 50 ge- schlössen. Durch Öffnen des Absperrventils 60 wird dann in einem dritten Schritt mittels der Evakuierungsvorrichtung 58 in dem Vakuumbehälter 54 ein Unterdruck von etwa 950 mbar erzeugt, wobei das Absperrventil 62 geschlossen ist. In einem vierten Schritt wird das Absperrventil 65 und das Ventil 66 dann geöffnet. Diese Maßnahme bewirkt, dass die Prozesskammer 12 schlagartig mit dem Unterdruck in dem Vakuumbehälter 54 der Saugeinrichtung 48 beaufschlagt wird. Aufgrund dieses Unterdrucks wird aus dem Fluidbehälter 44 durch die Leitungskanäle 46 und die Adapter 34 dann über die Öffnungen 36 des Werkstückkörpers 32 Prozessfluid 18 in den darin ausgebildeten Hohlraum 38 eingesaugt. Das in den Hohlraum 38 eingesaugte Prozessfluid 18 gelangt dann durch die nicht mittels der Adapter 34 abgedeckten Öffnungen 70 in das Innere der Prozesskammer 12.

Die Fig. 2 zeigt die Anlage 10 in einem von dem in der Fig. 1 gezeigten Be- triebszustand verschiedenen Betriebszustand mit in die Prozesskammer 12 durch die Öffnungen 36 und den Hohlraum 38 des Werkstücks 14 eingesaugtem Prozessfluid 18 aus dem Fluidbehalter 44. Für das Einstellen dieses Betriebszustands wird in einem vierten Schritt das Ventil 68 der Anlage 10 geschlossen. Das Prozessfluid 18 strömt dann in der mit den Pfeilen 74 kenntlich gemachten Strömungsrichtung durch den Hohlraum 38 in die Prozesskammer 12 ein. An den Wänden des Hohlraums 38 angelagerte Schmutzpartikel und Schmutzstoffe 39 werden hier von dem Prozessfluid 18 abgetragen und in die Prozesskammer 12 gespült. Die Fig. 3 zeigt die Anlage 10 in einem von den in der Fig. 1 und der Fig. 2 gezeigten Betriebszuständen verschiedenen weiteren Betriebszustand. Für das Einstellen dieses Betriebszustands wird das Absperrventil 65 in dem Saugkanal 50 hier in einem fünften Schritt wieder gesperrt, das Ventil 66 in dem Verbindungskanal 42 geschlossen und das Ventil 68 in dem Verbin- dungsanal 42 geöffnet. Aus der mit Prozessfluid 18 angefüllten Prozesskammer 12 wird das Prozessfluid 18 dann in der mittels der Pfeile 76 kenntlich gemachten Strömungsrichtung mittels der Saugeinrichtung 48 durch den Hohlraum 38 in dem Werkstückkörper 32 des Werkstücks 14 gesaugt und in den Vakuumbehälter 54 der Saugeinrichtung 48 eingetragen.

Die Strömungsrichtung des Prozessfluids 18 ist dabei der mit den Pfeilen 76 kenntlich gemachten Strömungsrichtung in dem in der Fig. 2 gezeigten Betriebszustand der Anlage 10 entgegengesetzt. An den Wänden des Hohlraums 38 angelagerte Schmutzpartikel und Schmutzstoffe werden dabei er- neut von dem Prozessfluid 18 abgetragen und gelangen so in den Vakuumbehälter 54. ln einem sechsten Schritt wird das in dem Vakuumbehälter 54 angesammelte Prozessfluid 18 dann aus dem Vakuumbehälter 54 der Saugeinrichtung 48 abgeführt, indem das Absperrventil 62 in dem Auslass 64 geöffnet wird. Dabei ist das Absperrventil 60 geschlossen.

Für das Behandeln bzw. Reinigen eines Werkstücks mit dem Prozessfluid 18 können die vorgenannten Schritte gegebenenfalls mehrfach aufeinanderfolgend wiederholt werden. Bei geöffnetem Deckel 28 der Prozesskammer wird dann das Werkstück 14 der Prozesskammer 12 entnommen um dann in der Prozesskammer 12 ein weiteres, entsprechendes Werkstück zu behandeln.

Die Fig. 4 zeigt eine zweite Anlage 1 10 für das Behandeln eines Werkstücks 14. Soweit die in der Fig. 4 gezeigten Baugruppen und Elemente den in der Fig. 1 bis Fig. 3 gezeigten Baugruppen und Elementen funktional entsprechen, sind diese dort durch jeweils gleiche Zahlen als Bezugszeichen kenntlich gemacht. In der Anlage 1 10 mündet der Saugkanal 50 für das Anlegen von Unterdruck in die Prozesskammer 12 in dem Abschnitt des Deckels 28. Die Anlage 1 10 enthält einen Leitungskanal 78 mit einem Absperrventil 80, durch den Prozessfluid 18 aus der Prozesskammer 12 in den Vakuumbehälter 54 bewegt werden kann. Für das Herstellen eines Unterdrucks in der Prozesskammer 12 wird das Absperrventil 65 geöffnet, wenn der Vakuumbehälter 54 der Evakuierungsvorrichtung 58 evakuiert ist. Die einstellbaren Ventile 66, 68 sind dabei geschlossen. Auch das Absperrventil 80 in dem Leitungskanal 78 ist gesperrt. Durch Öffnen des Ventils 66 wird das Einströmen von Prozessfluid 18 in die Prozesskammer 12 durch den Hohlraum 38 des Werkstücks 14 aus dem Flu- idbehälter 44 bewirkt. Wenn die Prozesskammer 12 mit Prozessfluid 18 an- gefüllt ist, werden das Absperrventil 65 und das Ventil 66 gesperrt. Dann wird das Ventil 68 geöffnet, so dass mit einer der Strömungsrichtung beim Einströmen in die Prozesskammer 12 entgegengesetzten Strömungsrichtung Prozessfluid 18 durch den Verbindungskanal 42 und den Saugkanal 50 in den Vakuumbehälter 54 der Saugeinrichtung 48 gelangt.

Zu bemerken ist, dass für das Absaugen von Prozessfluid 18 aus der Prozesskammer 12 das Ventile 68 und das Absperrventil 80 zueinander zeitversetzt geöffnet und geschlossen werden können. Z. B. kann das Ventil 68 vor dem Absperrventil 80 geöffnet werden, um damit zu erreichen, dass das Prozessfluid 18 zunächst durch den Hohlraum 38 in dem Werkstückkörper 32 des Werkstücks 14 gesaugt wird. Dann wird das Ventil 68 geschlossen, um das mit Schmutzpartikeln befrachtete Prozessfluid dann über den Auslass 26 des Behälters 20 mittels der Saugeinrichtung 48 abzusaugen.

Die Fig. 5 zeigt eine dritte Anlage 210 für das Behandeln eines Werkstücks 14. Soweit die in der Fig. 5 gezeigten Baugruppen und Elemente den in der Fig. 1 bis Fig. 4 gezeigten Baugruppen und Elementen entsprechen, sind diese dort durch jeweils gleiche Zahlen als Bezugszeichen kenntlich ge- macht.

In der Anlage 210 gibt es eine Einrichtung 82 zum Bereitstellen von Druckluft für das Beaufschlagen der Prozesskammer 12 mit Druckluft durch ein Ventil 84. Die Einrichtung 82 dient dazu, in der Prozesskammer 12 angesammeltes Prozessfluid 18 mittels Druckluft auszutreiben, z. B. wenn die Ventile 65, 66, 68 geschlossen sind und das Ventil 80 geöffnet ist oder wenn die Ventile 65, 66 und das Absperrventil 80 geschlossen sind und das Ventil 68 geöffnet ist.

Die Fig. 6 zeigt eine vierte Anlage 310 für das Behandeln eines Werkstücks 14. Soweit die in der Fig. 5 gezeigten Baugruppen und Elemente den in der Fig. 1 bis Fig. 5 gezeigten Baugruppen und Elementen entsprechen, sind diese dort durch jeweils gleiche Zahlen als Bezugszeichen kenntlich gemacht.

Die Anlage 310 enthält eine Einrichtung 83 für das Beaufschlagen des we- nigstens einen Hohlraums 38 in dem Werkstück 14 mit wenigstens einem Düsenstrahl 85 mit Prozessfluid 18 aus einer Düse 86. Zu bemerken ist, dass in einer alternativen Ausführungsform der Düsenstrahl 85 auch aus einem von dem Prozessfluid 18 verschiedenen weiteren flüssigen, fluiden, insbesondere gasförmigen Medium bestehen kann. Der Düsenstrahl 85 kann z. B. ein Dampfstrahl sein. Darüber hinaus kann der Düsenstrahl 85 grundsätzlich auch aus Eispellets oder anderen Abrasivstoffen bestehen.

Die Fig. 7 zeigt eine fünfte Anlage 410 für das Behandeln eines Werkstücks 14. Soweit die in der Fig. 6 gezeigten Baugruppen und Elemente den in der Fig. 1 bis Fig. 6 gezeigten Baugruppen und Elementen entsprechen, sind diese dort durch jeweils gleiche Zahlen als Bezugszeichen kenntlich gemacht.

Die Anlage 410 enthält eine Einrichtung 88 für das Beaufschlagen des we- nigstens einen Werkstücks 14 in der Prozesskammer 12 mit Ultraschall. In der Anlage 410 gibt es außerdem Spritzdüsen 90 und Flutdüsen 92 für das Beaufschlagen des Werkstücks 14 mit Prozessfluid 18 aus dem Fluidbehälter 44 durch eine Leitung 96 mit einer Förderpumpe 98. Die Fig. 8 zeigt eine sechste Anlage 510 für das Behandeln eines Werkstücks 14. Soweit die in der Fig. 6 gezeigten Baugruppen und Elemente den in der Fig. 1 bis Fig. 6 gezeigten Baugruppen und Elementen entsprechen, sind diese dort durch jeweils gleiche Zahlen als Bezugszeichen kenntlich gemacht.

Das Werkstück 14 ist in dem Behälter 20 hier derart angeordnet, dass die Öffnungen 36 zu dem trichterförmigen Boden 24 des Behälters weisen. Durch die an den Werkstückkörper 32 des Werkstücks 14 angepassten Adapter 34 kann hier über die Leitungskanäle 46 aus dem Fluidbehälter 44 in den Hohlraum 38 des Werkstücks 14 strömendes Fluid 18 durch die Öffnungen 36 des Hohlraums 38 zu dem Auslass 26 des Behälters 20 gelangen, ohne dass das Fluid dabei über außenliegende Oberflächen des Werkstückkörpers 32 strömt. Damit lässt sich gewährleisten, dass beim Behandeln eines Werkstücks 14 in dem Werkstückaufnahmebereich 30 der Prozesskammer Schmutzpartikel aus dem Inneren des Hohlraums 38 nicht auf die außenliegenden Oberflächen des Werkstückkörpers 32 gelangen und diese Oberflächen verschmutzen. Die Anlage 510 enthält ein Belüftungsventil 94, das mit dem Leitungskanal 46 kommuniziert und ein Belüften der Prozesskammer 12 durch das Innere des Hohlraums 38 in dem Werkstück 14 ermöglicht. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt werden, dass wenn das Absperrventil 65 geschlossen und das Absperrventil geöffnet ist, mit der Sau- geinrichtung 48 Umgebungsluft schlagartig durch den Hohlraum 38 des Werkstücks 14 in die Prozesskammer 12 einströmen kann, wobei in dem Hohlraum 38 angelagerte Schmutzpartikel 39 in der mit den Pfeilen 74 kenntlich gemachten Strömungsrichtung aus dem Hohlraum 38 zu dem trichterförmigen Boden 24 des kesseiförmigen Behälters 20 hin ausgetragen, durch den Leitungskanal 78 und den Saugkanal 50 bewegt und dann in dem Vakuumbehälter 54 angesammelt werden.

Zu bemerken ist, dass Prozessfluid 18 in den vorstehend beschriebenen Anlagen z. B. Waschlauge, lösemittelhaltiger Reiniger, Schaum, Säure, Kühl- Schmiermittel oder auch Öl eingesetzt werden kann. Prozessfluid kann aber auch ein Feststoff sein. Als Prozessfluid eignen sich allerdings grundsätzlich auch andere Gase, z. B. Luft.

Zu bemerken ist außerdem. Dass die vorstehend beschriebene Erfindung sich auch auf solche Anlagen für das Behandeln von Werkstücken erstreckt, bei dem Kombinationen von Merkmalen aus unterschiedlichen der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele anzutreffen sind. Zusannnnenfassend sind insbesondere folgende bevorzugte Merkmale der Erfindung festzuhalten: Die Erfindung betrifft eine Anlage 10, 1 10, 210, 310, 410, 510 für das Behandeln eines Werkstücks 14 mit einem Prozessfluid 18, das hierzu einer zweiten Öffnung 70 erstreckten Hohlraum 38 hat. Die Anlage 10, 1 10, 210, 310, 410, 510 enthält ein Leitungssystem für das Zuführen des Prozessfluids 18, das wenigstes einen Leitungskanal 46 mit einem an den Werkstückkörper 32 angepassten Adapter 34 für das Verbinden des Leitungssystems mit dem wenigstens einen Hohlraum 38 aufweist. In der Anla- ge 10, 1 10, 210, 310, 410, 510 gibt es eine Prozesskammer 12 für das Aufnehmen des Werkstücks 14 beim Behandeln, die einen Auslass 26 zum Abführen von in den Hohlraum 38 für das Behandeln des Werkstücks 14 eingeleiteter Prozessfluid 18 hat.

Bezugszeichenliste:

10, 1 10, 210, 310, 410, 510 Anlage

12 Prozesskammer

14 Werkstücke

18 Prozessfluid

20 kesselförmiger Behälter 22 zylindrische Seitenwand 24 trichterförmiger Boden

26 Auslass

28 Deckel

30 Werkstückaufnahmebereich 32 Werkstückkörper

34 Adapter

36 Öffnung

38 Hohlraum

39 Schmutzpartikel, Schmutzstoffe 42 Verbindungskanal

44 Fluidbehälter

46 Leitungskanal

48 Saugeinrichtung

50 Saugkanal

52 Auslass

54 Vakuumbehälter

56 Saugleitung

58 Evakuierungsvorrichtung

60, 62, 65, 80 Absperrventil

64 Auslass

66, 68 Ventil

70 Öffnungen

74 Pfeile

76 Pfeile 78 Leitungskanal

82 Einrichtung zum Bereitstellen von Druckluft

83 Einrichtung zum Erzeugen von Düsenstrahlen

84 Ventil

85 Düsenstrahl

86 Düse

88 Einrichtung zur Erzeugung von Ultraschall

90 Spritzdüse

92 Flutdüse

94 Belüftungsventil

96 Leitung

98 Förderpumpe

Claims

Patentansprüche

1 . Anlage (10) für das Behandeln eines Werkstücks (14) mit einem Prozessfluid (18), das einen Werkstückkörper (32) mit wenigstens einem von einer ersten Öffnung (36) zu einer zweiten Öffnung (70) erstreckten

Hohlraum (38) hat, mit einem Leitungssystem für das Zuführen des Prozessfluids (18), das wenigstes einen Leitungskanal (46) mit einem Adapter (34) für das Ver- binden des Leitungssystems mit dem wenigstens einen Hohlraum (38) aufweist, gekennzeichnet durch eine Prozesskammer (12) für das Aufnehmen des Werkstücks (14) beim Behandeln, die einen Auslass (26) zum Abführen von in den Hohlraum (38) für das Behandeln des Werkstücks (14) eingeleitetem Prozessfluid (18) aufweist.

2. Anlage nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch eine Saugeinrichtung (48), die mit der Prozesskammer (12) für das Erzeugen eines Unterdrucks durch einen Saugkanal (50) verbunden ist, um das Prozessfluid (18) aus einem Fluidbehälter (44) durch den wenigstens einen Leitungskanal (46) und den wenigstens einen Hohlraum (38) in die Pro- zesskammer (12) einzusaugen.

3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugeinrichtung (48) einen mit dem Saugkanal (50) kommunizierenden Vakuumbehälter (54) und eine Evakuierungsvorrichtung (58) für das Evaku- ieren des Vakuumbehälters (54) aufweist.

Anlage nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch einen mit dem wenigstens einen Leitungskanal (46) kommunizierenden Verbindungskanal (42), der für das Zuführen des Prozessfluids (18) in den wenigstens einen Leitungskanal (46) mit dem Fluidbehälter (44) verbunden ist und der für das Abführen von Prozessfluid (18) aus der Prozesskammer (12) an den Vakuumbehälter (54) angeschlossen ist, wobei der Verbindungskanal (42) ein erstes Ventil (66) für das wahlweise Freigeben und Sperren der Zufuhr von Prozessfluid (18) in die Prozesskammer (12) aus dem Fluidbehälter (44) und ein zweites Ventil (68) für das wahlweise Verbinden und Trennen von Vakuumbehälter (54) und Prozesskammer (12) aufweist.

Anlage nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch einen weiteren an den Auslass (26) der Prozesskammer angeschlossen Leitungskanal (78), der mit dem Vakuumbehälter (54) kommuniziert und der ein Absperrventil (80) für das wahlweise Freigeben und Unterbinden einer Fluidströmung zwischen der Prozesskammer (12) und dem Vakuumbehälter (54) durch den weiteren Leitungskanal (78) enthält.

Anlage nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkanal (50) mit dem Auslass (26) der Prozesskammer (12) und dem Vakuumbehälter (54) kommuniziert, wobei in dem Saugkanal (50) ein Absperrventil (65) für das wahlweise Freigeben und Unterbinden einer Fluidströmung durch den Saugkanal (50) zwischen der Prozesskammer (12) und dem Vakuumbehälter (54) angeordnet ist.

Anlage nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Vakuumbehälter (54) einen mit einem Absperrventil (62) verschließbaren Auslass (26) für das Abführen von Prozessfluid (18) aufweist.

Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (83) für das Beaufschlagen des wenigstens einen Hohlraums (38) in dem Werkstück (14) mit wenigstens einem Düsenstrahl (85) aus der Gruppe Prozessfluid (18), flüssiges Medium, Dampf, gasförmiges Medium, Eispellets, Abrasivstoffe, wobei das Werkstück (14) in der Prozesskammer (12) angeordnet ist.

9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (82) für das Beaufschlagen der Prozesskammer (12) mit ei- nem gasförmigen Fluid, insbesondere mit Druckluft.

10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (88) für das beaufschlagen des wenigstens einen Werkstücks (14) in der Prozesskammer (12) mit Ultraschall.

1 1 . Verfahren für das Behandeln eines Werkstücks (14) mit einem Prozessfluid (18), das einen Werkstückkörper (32) mit wenigstens einem von einer ersten Öffnung (36) zu einer zweiten Öffnung (70) erstreckten Hohlraum (38) hat, gekennzeichnet durch folgende Schritte

Anordnen des Werkstücks (14) in einer Prozesskammer (12); und Einsaugen des Prozessfluids (18) in die Prozesskammer (12) durch den wenigstens einen Hohlraum (38) in dem Werkstück (14).

12. Verfahren nach Anspruch 1 1 , gekennzeichnet durch das Abführen des Prozessfluids (18) aus der Prozesskammer (12) durch den wenigs- tens einen Hohlraum (38) in dem Werkstück (14).

Verfahren nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück (14) in der Prozesskammer (12) derart angeordnet wird, dass sich die zweite Öffnung (70) des Werkstückkörpers (32) auf einer einem Auslass (26) der Prozesskammer (12) zugewandten Seite des Werkstücks (14) befindet, wobei das Prozessfluid (18) in der Prozesskammer (12) durch die erste Öffnung (36) und den Hohlraum (38) zu der zweiten Öffnung (70) des Werkstückkörpers (32) strömt.

14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Prozessfluid (18) aus der Prozesskammer (12) mit einem gasförmigen Fluid, insbesondere Druckluft ausgetrieben wird.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 14, gekennzeichnet durch das Beaufschlagen des wenigstens einen Hohlraums (38) in dem Werkstückkörper (32) mit gasförmigem Fluid, das unter Druck steht, insbesondere mit Druckluft nach dem Abführen des Prozessfluids (18) aus der Prozesskammer (12) und/oder das Eindüsen von Medium, insbesondere von Prozessfluid (18) in den wenigstens einen Hohlraum (38) in der Prozesskammer (12).