WO2016133283A1 - 폐 조립식 판넬의 재활용 장치 - Google Patents

폐 조립식 판넬의 재활용 장치 Download PDF

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WO2016133283A1
WO2016133283A1 PCT/KR2016/000091 KR2016000091W WO2016133283A1 WO 2016133283 A1 WO2016133283 A1 WO 2016133283A1 KR 2016000091 W KR2016000091 W KR 2016000091W WO 2016133283 A1 WO2016133283 A1 WO 2016133283A1
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prefabricated panel
insulating material
heat insulating
pair
separating
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PCT/KR2016/000091
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French (fr)
Inventor
김창욱
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김창욱
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless

Definitions

  • the present invention relates to a waste prefabricated panel recycling apparatus, and more particularly, to a waste prefabricated panel recycling apparatus capable of recycling each other by separately separating the upper and lower outer packaging material and the insulation filled between the upper and lower outer packaging material. It is about.
  • a prefabricated panel is a panel processed by embedding a foamed PS resin, Styrofoam, as a heat insulating material, and then bonding a relatively thin coating molten zinc steel sheet to both sides thereof.
  • Such a prefabricated panel is excellent in economic efficiency except for vulnerable parts, and has excellent workability, as well as excellent waterproof / moisture-proof effect and thermal insulation, so that various prefabricated buildings (factories, warehouses, medium and large-sized refrigerators, etc.) Mainly used.
  • the prefabricated panel is discarded there is an advantage that can be recycled by separating the styrofoam and zinc plate attached to both sides of the styrofoam.
  • the operator In order to separate the zinc steel sheet from the styrofoam of the waste prefabricated panel, the operator separated the styrofoam and the zinc steel sheet by pulling a part of the corner of the zinc steel sheet by hand while fixing the prefabricated panel.
  • the above method has a disadvantage in that the styrofoam is crushed by the wedge-shaped blade in the process of separating the zinc steel sheet, so that the styrofoam cannot be recycled as a finished product in the form of a board.
  • the styrofoam pieces separated and crushed from the zinc steel sheet are processed in the form of ingot raw materials after the first reduction process, and then finished products in the form of boards (plates) through the processing such as secondary compression, molding and injection. As it is recycled or incinerated, it incurs additional costs and incurs environmental problems.
  • an object of the present invention is to separate the pair of the exterior material and the heat insulating material of the prefabricated panel, so that the heat insulating material can be processed into a finished product in the form of a board to be recycled.
  • the present invention provides a recycling apparatus for prefabricated waste panels.
  • the recycling apparatus of the closed prefabricated panel for regenerating the insulating material by separating the upper and lower outer packaging material of the prefabricated panel filled with the insulating material between the upper and lower outer packaging material and the upper and lower outer packaging material from the insulating material It is installed on the work table on which the closed prefabricated panel is seated and spaced apart at regular intervals in a vertical direction at one side of the outside of the worktable, so as to separate the upper and lower exterior materials of the closed prefabricated panel input from the worktable in the outward direction of the heat insulating material.
  • a recycling apparatus of a closed prefabricated panel which is provided at the rear of the pair of separating means and each separating means, and includes a guide conveying means for respectively conveying the upper and lower face parts separated in the outward direction of the heat insulating material to the rear.
  • At least one pressure transfer means which is installed in front of the separating means, and transfers the closed prefabricated panel in the direction of the separating means as pressing and rotating at the same time one side of the outer surface of the prefabricated panel.
  • the pair of separating means has a width corresponding to the waste prefabricated panel and is spaced apart at regular intervals in the vertical direction so that each end thereof is disposed at a position corresponding to the boundary between the upper face of the prefabricated panel and the heat insulating material.
  • a pair of body portions having guide inclined surfaces outwardly from each tip and extending from one end of the body portion to one side of the bottom along the guide inclined surfaces, protruding outwardly of the body portion, and width of the body portion. It is more preferable to include one or more blades which are spaced apart at regular intervals along the direction.
  • the pair of separation means is further preferably coupled to each side of the pair of body portion, and further comprises a vertical movement force providing unit for providing a movement force in the vertical direction to each of the body portion.
  • the pair of separating means may further include a front and rear movement force providing unit coupled to the rear end of the pair of body parts and providing a forward and backward movement force to the pair of body parts.
  • pressure fixing means which are provided at the upper and lower parts of the work table and press-fixes the upper and lower surfaces of the closed prefabricated panel.
  • the guide conveying means may further include a detaching part for detaching the insulation piece remaining on one surface of the upper and lower exterior members separated from the outer side of the thermal insulation by the pair of separating means from the upper and lower exterior members. .
  • the upper and lower face member is provided at least one of the first surface processing means for cutting the separated insulation in the thickness direction and the rear of the first surface processing means, It is more preferable to further include at least one second surface processing means for cutting the heat insulating material in which the upper and lower exterior materials are separated in the width direction.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a recycling apparatus of a prefabricated waste panel according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a schematic diagram showing the upper separation means of the recycling apparatus of the prefabricated waste panel according to an embodiment of the present invention.
  • 3 is a closed tank according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a schematic diagram showing a first surface processing means and a second surface processing means of the recycling apparatus of the prefabricated closed panel according to an embodiment of the present invention.
  • 5A to 5C are operation diagrams sequentially showing the initial operation of the separating means before the closed prefabricated panel is input in the separating means direction.
  • Figure 6 is a schematic diagram showing an operating state of the recycling apparatus of the prefabricated closed panel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a recycling apparatus of a prefabricated waste panel according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a schematic diagram showing a top separation means of the recycling apparatus of a prefabricated waste panel according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a schematic diagram showing the fixing means of the recycling apparatus of the prefabricated waste panel according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a first surface processing means of the recycling apparatus of the prefabricated waste panel according to an embodiment of the present invention
  • It is a schematic diagram which shows a 2nd surface processing means.
  • the recycling apparatus 1 of the prefabricated panel according to an embodiment of the present invention is the upper and lower parts of the closed prefabricated panel 80, the heat insulating material 83 is filled between the upper and lower outer casing (81, 82).
  • the work table 10 the separation means 20, the pressure fixing means 30, the pressure conveying means 40, the guide conveying means 50 ), The first surface processing means 60 and the second surface processing means (70).
  • the work table 10 is installed in the work target area and provides an area where the closed assembly panel 80 is seated on the upper surface.
  • the work table 10 is provided with a plurality of guide rollers 11 are spaced apart at regular intervals along the feeding direction of the closed prefabricated panel 80 on the upper surface.
  • the guide roller 11 allows the closed prefabricated panel 80 seated on the upper surface of the work table 10 to be easily introduced in the feeding direction.
  • Separation means 20 is installed on the outer side of the work table 10 in a vertical interval spaced apart, each end of the boundary of the upper and lower exterior materials 81, 82 and the heat insulating material 83 of the prefabricated panel 80 Respectively disposed on the table, and when the prefabricated panel 80 is input from the work table 10, the top and bottom exterior materials 81 and 82 of the prefabricated panel 80 are separated from each other in the outward direction of the heat insulating material 83. It includes an upper separating means 21 and a lower separating means 22.
  • the upper separating means 21 is for separating the upper outer cover material 81 of the closed prefabricated panel 80 from the upper surface of the heat insulating material 83, as shown in Figure 2, the upper body portion 21a and the upper The blade portion 21b is included.
  • the upper body portion 21a has a width corresponding to that of the closed prefabricated panel 80, and is formed with a first guide inclined surface 21aa inclined upwardly from the bottom of the front end to the rear end, and the front end of the closed prefabricated panel 80 is formed. It is installed to be disposed between the lower surface of the upper packaging material 81 and the upper surface of the heat insulating material (83).
  • the first guide inclined surface 21aa serves to guide the upper exterior member 81 separated from the upper surface of the heat insulating material 83 of the closed prefabricated panel 80 to the outer direction of the upper separation means 21.
  • the upper blade portion 21b extends from one end of the upper body portion 21a to one side of the bottom surface along the first guide inclined surface 21aa and protrudes outwardly of the upper body portion 21a, and the upper body portion ( A plurality are provided at regular intervals along the width direction of 21a).
  • the upper blade portion 21b is in line contact with the lower surface of the upper exterior member 81 separated from the upper surface of the heat insulating material 83 of the waste prefabricated panel 80, thereby separating the upper portion by the pressing force of the closed prefabricated panel 80. It serves to reduce the load generated on the means (21).
  • the lower separating means 22 is for separating the lower sheath 82 of the closed prefabricated panel 80 from the lower surface of the heat insulator 83, although not shown in the drawing, the lower body portion 22a and the lower blade portion. (22b).
  • the lower body portion 22a has a width corresponding to the closed prefabricated panel 80, and a second guide inclined surface 22aa inclined downward from the upper end to the rear end is formed, and the front end is the prefabricated panel 80. It is installed to be disposed between the upper surface of the lower face member 82 and the lower surface of the heat insulating material (83).
  • the second guide inclined surface 22aa serves to guide the upper sheath 81 separated from the lower surface of the heat insulator 83 of the closed prefabricated panel 80 in the outward direction of the lower separating means 22.
  • the lower blade portion 22b extends from one end of the lower body portion 22a to one side of the bottom along the second guide inclined surface 22aa, protrudes outwardly in the lower body portion 22a, and has a lower body portion ( A plurality are provided at regular intervals along the width direction of 22a).
  • the lower blade portion 22b is in line contact with the upper surface of the lower sheath 82 which is separated from the lower surface of the closed prefabricated panel 80, and thus is applied to the lower separating means 22 by the pressing force of the closed prefabricated panel 80. It serves to reduce the load that occurs.
  • the separating means 20 is coupled to the opposite side of the upper body portion 21a and the lower body portion 22a, respectively, and the vertical force to the upper body portion 21a and the lower body portion 22a It includes a vertical movement force providing unit 23 to provide.
  • the vertical movement force providing unit 23 includes a first cylinder body 23a disposed between the upper body portion 21a and the lower body portion 22a, and one end thereof moves inside the first cylinder body 23a.
  • the vertical movement force providing unit 23 adjusts the separation distance between the upper body portion 21a and the lower body portion 22a to adjust the upper body portion 21a.
  • the front end of the closed prefabricated panel 80, the end of the input panel 81 is placed between the lower surface and the upper surface of the heat insulating material 83, and the front end of the closed prefabricated panel 80 is inserted It serves to be located between the upper surface of the lower housing 82 and the upper surface of the heat insulating material (83).
  • the vertical movement force providing unit 23 is the upper body by the front and rear movement force providing unit 24 to be described later before the closed prefabricated panel 80 seated on the work table 10 in the direction of the separating means 20.
  • the tip of the part 21a and the tip of the lower body part 22a are inserted between the upper face member 81 and the lower face member 82 of the closed prefabricated panel 80, the upper body portion 21a and the lower body portion
  • Each of the upper and lower enclosures 81 and 82 is initially separated from the upper and lower surfaces of the heat insulator 83 by moving the 22a in the upper and lower directions.
  • the separating means 20 is respectively coupled to the rear end of the upper body portion (21a) and the lower body portion (22a), front and rear to provide the moving force in the front and rear direction to the upper body portion (21a) and lower body portion (22a) It includes a moving force providing unit 24.
  • the front and rear movement force providing unit 24 is movable in the second cylinder body 24a and one end of the second cylinder body 24a which are disposed adjacent to the rear ends of the upper body portion 21a and the lower body portion 22a. And a second cylinder arm 24b coupled to the other end of the upper body portion 21a and the lower body portion 22a, respectively, and a known hydraulic cylinder may be used.
  • the front and rear movement force providing unit 24 as described above is the prefabricated panel 80 seated on the work table 10 before the upper body portion 21a and the lower body portion 22a are introduced into the separating means 20.
  • the front end portion of the upper body portion 21a and the lower body portion 22a serves to be inserted between the upper exterior member 81 and the lower exterior member 82 of the closed prefabricated panel 80.
  • the pressure fixing means 30 includes a plurality of pressure cylinder bodies 31 which are spaced apart at regular intervals along the width direction of the closed prefabricated panel 80 at upper and lower portions of the work table 10, and A plurality of pressurizing cylinder arms 32 having one end coupled to the inside of each pressurizing cylinder body 31 so as to be movable up and down, and a support plate 33 and a supporting plate joined to the other ends of the pressurizing cylinder arms 32. And a buffer pad 34 coupled to 33.
  • the pressure fixing means 30 is fixed to the upper and lower surfaces of the closed prefabricated panel 80 before the closed prefabricated panel 80 is introduced in the direction of the separating means 20 so that the separating means 20 is seated on the work table 10.
  • the closed prefabricated panel 80 is prevented from being pushed in the insertion direction of the separating means 20.
  • the pressure transfer means 40 is installed in front of the separation means 20, and pressurizes one side of the outer surface of the prefabricated panel 80 and simultaneously rotates the prefabricated panel 80, which is introduced as the separation means 20 is rotated.
  • the upper pressurizing transfer means 41 and the lower pressurization transfer means 42 as for transferring to the.
  • the upper pressurizing conveying means 41 is installed at a predetermined interval apart in the direction in which the closed prefabricated panel 80 is inserted into the upper part of the work table, and a plurality of upper pressurized rollers whose outer circumferential surface is in contact with the upper part of the closed prefabricated panel 80.
  • It includes a first rotational force transmission portion 41b for connecting between the respective upper pressure roller (41a) to deliver to the remaining upper pressure roller (41a).
  • the lower pressurizing conveying means 42 is coupled to any one of the plurality of lower press rollers 42a and the plurality of lower press rollers 42a installed on one side of the upper surface of the work table 10 corresponding to the plurality of upper press rollers.
  • the pressure transfer means 40 as described above is preferably installed in a structure capable of moving the upper pressure transfer means 41 in the vertical direction to accommodate all of them even if the thickness of the closed prefabricated panel 80 is changed.
  • first rotational force providing unit (not shown) and the second rotational force providing unit (not shown) may use a known motor, and the first rotational force transmitting unit 41b and the second rotational force transmitting unit 42b are respectively A chain member for connecting between the upper press roller 41a and each lower press roller 42a may be used.
  • the guide conveying means 50 is installed at the rear of the separating means 20, and is used to convey the upper outer cover material 81 and the lower outer cover material 82 separated from the heat insulating material 83 by the separating means 20.
  • a third rotational force transmission portion 52 for connecting the roller 41a or the lower pressure roller 42a and the guide rollers 51 or connecting the guide rollers 51, and the third rotational force providing portion includes a chain member to be used. Can be.
  • the pair of guide rollers 51 may separate pieces of the heat insulating material remaining on one surface of the upper face material 81 and the lower face material 82 separated from the heat insulating material 83 by the separating means 20. And a detaching part 53 for detaching from the lower sheath 82.
  • the detaching part 53 is preferably formed of a cylindrical brush member corresponding to the guide roller 51.
  • the first surface processing means 60 is installed at the rear of the separating means 20, and the upper and lower exterior materials 81 and 82 are separated to cut the heat insulating material 83 transferred to the rear of the separating means 20 in the thickness direction. As shown in FIG. 4, the heat insulating material 83 transported to the rear side and the one or more pairs of the first processing body 61 and the first processing body 61 installed on both sides are connected to the heat insulating material 83.
  • the first processing heating wire 62 is arranged parallel to the upper and lower surfaces of the.
  • the first surface processing means 60 is shown as two pairs are installed at the position to cut the upper surface and the lower surface of the heat insulating material 83, but is not limited to this, the first surface processing means 60 is More may be installed depending on the thickness of the heat insulating material 83 produced.
  • the second surface processing means 70 is installed at the rear of the separating means 20, and the upper and lower exterior materials 81 and 82 are separated to cut the heat insulating material 83 discharged to the rear of the separating means 20 in the width direction.
  • a heat insulating material is connected between a pair of one or more second processing bodies 71 and a second processing body 71 that are installed to face the upper and lower portions of the insulating material 83 that is transported backward.
  • a second processing heating wire 72 disposed perpendicular to the upper and lower surfaces of the 83.
  • the second surface processing means 70 is shown as two pairs are installed in a position to cut both sides of the heat insulating material 83, but is not limited to this, the second surface processing means 70 is produced More may be provided depending on the width of the heat insulating material (83).
  • 5A to 5C are operation diagrams sequentially showing the initial operation of the separating means before the closed prefabricated panel is input in the separating means direction.
  • Recycling apparatus 1 for a waste prefabricated panel according to an embodiment of the present invention as shown in Figure 5a before the waste prefabricated panel 80 is introduced into the upper separation means 21 and the lower separation means 22 direction. , By pressing the upper and lower surfaces of the closed prefabricated panel 80 by using the pressure fixing means (30).
  • the upper and lower intervals of the upper separating means 21 and the lower separating means 22 is set to the interval smaller than the thickness of the heat insulating material 83 of the closed prefabricated panel (80).
  • the upper separating means 21 and the lower separating means 22 are advanced in the direction of the closed prefabricated panel 80 by using the forward and backward moving force providing part 24 to separate the upper separating means ( 21 and the front end of the lower separating means 22 are inserted between the upper face member 81 and the lower face member 82 of the closed prefabricated panel 80.
  • the upper separating means 21 and the lower separating means 22 are moved in the vertical direction by using the vertical movement force providing part 23, respectively, so that the upper outer cover material 81 and the lower outer cover material ( The end of 82 is initially separated from the heat insulator 83.
  • the upper separating means 21 and the lower separating means 22 are moved in the vertical direction to a position where the distance between the upper separating means 21 and the lower separating means 22 is equal to the thickness of the heat insulating material 83.
  • the recycling apparatus 1 of the prefabricated waste panel is located on the upper and lower exterior materials 81, which are located at the end of the prefabricated waste panel 80 to be injected before the waste prefabricated panel 80 is introduced.
  • the upper separation means 21 and the lower separation means by the pressing force of the closed prefabricated panel 80 by initially separating the 82 and the heat insulating material 83 using the upper separation means 21 and the lower separation means 22.
  • the durability of the upper separating means 21 and the lower separating means 22 is improved.
  • Figure 6 is a schematic diagram showing an operating state of the recycling apparatus of the prefabricated closed panel according to an embodiment of the present invention.
  • the upper and lower exterior members 81 and 82 positioned at the end of the closed prefabricated panel 80 to be introduced using the upper separating means 21 and the lower separating means 22 are initially separated.
  • the upper and lower outer packaging material 81, 82 of the closed prefabricated panel is the upper separation means ( 21 and the lower separating means 22 are separated from the heat insulating material 83, respectively, and are conveyed to the rear through the guide conveying means 50 located at the rear of the upper separating means 21 and the lower separating means 22, and then discharged. .
  • the heat insulating material pieces remaining on one surface of the upper and lower outer packaging materials 81 and 82 are removed from the upper and lower outer packaging materials 81 and 82 by the detaching part 53 of the guide conveying means 50.
  • the heat insulating material 83 in which the upper and lower exterior materials 81 and 82 are separated is moved to the rear of the upper separating means 21 and the lower separating means 22 so that the first surface processing means 60 and the second surface processing means ( After 70), it is processed into finished product in the form of board and then discharged to the outside.

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Abstract

본 발명은 폐 조립식 판넬의 재활용 장치에 관한 것으로서, 상면에 상기 폐 조립식 판넬이 안착되는 작업테이블 및 상기 작업테이블 외부 일측에 상하 방향으로 일정 간격 이격되게 설치되고, 상기 작업테이블로부터 투입되는 상기 폐 조립식 판넬의 상하부 외장재를 상기 단열재의 외측 방향으로 분리시키는 한 쌍의 분리수단 및 각각의 분리수단의 후방에 설치되고, 상기 단열재의 외측 방향으로 분리되는 상하부 외장재를 각각 후방으로 이송하는 가이드 이송수단을 포함하여 이루어진다. 상기와 같은 본 발명에 의하면, 폐 조립식 판넬의 상하부 외장재와 단열재를 상호 분리한 후, 단열재를 보드 형태의 완제품으로 가공하여 재활용함으로써, 종래의 파쇄된 단열재 조각을 이용하여 보드 형태의 완제품으로 가공하기 위한 복수의 가공 공정이 불필요하므로 이에 따른 작업 공수 및 가공 비용을 절감할 수 있다. 또한, 폐 조립식 판넬의 상하부 외장재와 단열재를 상호 분리하여 재활용 함으로써, 폐 조립식 판넬의 폐처리로 인해 발생되는 환경 오염을 방지할 수 있을 뿐 아니라 폐 처리로 인해 발생되는 비용을 절감할 수 있다.

Description

폐 조립식 판넬의 재활용 장치
본 발명은 폐 조립식 판넬의 재활용 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폐 조립식 판넬의 상,하부 외장재와 상,하부 외장재 사이에 충진된 단열재를 상호 분리하여 재활용 할 수 있도록 한 폐 조립식 판넬의 재활용 장치에 관한 것이다.
일반적으로 조립식 판넬은 내부에 발포성 PS수지인 스티로폼(Styrofoam)을 단열재로서 내장한 다음, 그 양면에 비교적 얇은 도장용융 아연강판을 접착시켜 가공한 판넬이다.
이러한 조립식 판넬은 화재에 취약한 부분만 제외하면 경제성이 우수하고, 시공성이 탁월할 뿐 아니라 방수/방습 효과 및 보온 단열성 또한 뛰어난 장점이 있어 각종 조립식 건물(공장이나 창고, 중대형 냉장보관고 등)을 시공하는데 주로 사용되고 있다.
한편, 폐기되는 조립식 판넬은 스티로폼과 스티로폼의 양면에 부착된 아연강판을 상호 분리하면 재활용도 가능한 장점이 있다.
종래에는 폐 조립식 판넬의 스티로폼으로부터 아연강판을 분리시키기 위해 작업자가 폐 조립식 판넬을 발로 고정한 상태에서 아연강판의 모서리 일부를 손으로 잡아당기는 방법으로 스티로폼과 아연강판을 분리하였다.
그러나, 이러한 수작업에 의한 분리작업은 상당한 작업인력 및 작업시간이 소요되므로 비효율적일 뿐 아니라 작업 과정에서 스치로폼 조각이 바람에 날려 2차 환경 오염을 유발하고, 아연강판의 분리과정에서 안전사고가 발생될 위험을 내재하고 있다.
이러한 이유로 최근에는 조립식 판넬을 압축롤러에 통과시켜 아연강판 내부에 충진된 스티로폼을 파쇄하고, 파쇄된 스티로폼에 쐐기형 칼날을 통과시켜 아연강판을 분리시킨 후, 아연강판 내면에 잔존하는 스티로폼 조각들을 제거하여 아연강판만을 재활용하는 방법이 제안되어 있다.
그러나, 위와 같은 방법은 아연강판을 분리하는 과정에서 쐐기형 칼날에 의해 스티로폼이 파쇄되므로 스티로폼을 보드(판재) 형태의 완제품으로 재활용할 수 없는 단점이 있다.
한편, 아연강판으로부터 분리되어 파쇄된 스티로폼 조각은 1차 감용(減容) 과정을 거쳐 잉곳 원료 형태로 가공한 후, 2차 압축, 성형 및 사출 등의 가공 과정을 거쳐 보드(판재) 형태의 완제품으로 재활용되거나, 이를 소각 처리하게 되므로 이에 따른 추가 비용이 발생될 뿐 아니라 환경 오염을 유발할 수 있는 문제점을 내재하고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 폐 조립식 판넬의 한 쌍의 외장재와 단열재를 상호 분리한 후, 단열재를 보드 형태의 완제품으로 가공하여 재활용할 수 있도록 한 폐 조립식 판넬의 재활용 장치를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 상하부 외장재와 상기 상하부 외장재 사이에 단열재가 충진된 조립식 판넬의 상기 상하부 외장재를 상기 단열재로부터 분리하여 단열재를 재생산하기 위한 폐 조립식 판넬의 재활용 장치에 있어서, 상면에 상기 폐 조립식 판넬이 안착되는 작업테이블 및 상기 작업테이블 외부 일측에 상하 방향으로 일정 간격 이격되게 설치되고, 상기 작업테이블로부터 투입되는 상기 폐 조립식 판넬의 상하부 외장재를 상기 단열재의 외측 방향으로 분리시키는 한 쌍의 분리수단 및 각각의 분리수단의 후방에 설치되고, 상기 단열재의 외측 방향으로 분리되는 상하부 외장재를 각각 후방으로 이송하는 가이드 이송수단을 포함하는 폐 조립식 판넬의 재활용 장치가 제공된다.
여기서, 상기 분리수단의 전방에 설치되고, 상기 폐 조립식 판넬의 외면 일측을 가압함과 동시에 회전함에 따라 상기 폐 조립식 판넬을 상기 분리수단 방향으로 이송하는 적어도 하나의 가압 이송수단을 더 포함하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 한 쌍의 분리수단은 상기 폐 조립식 판넬과 대응되는 폭을 가지고, 상하 방향으로 일정 간격 이격되게 설치되어 각각의 선단이 상기 폐조립식 판넬의 상부 외장재와 단열재의 경계와 대응되는 위치에 배치되며, 각각의 선단으로부터 외측 방향으로 안내 경사면이 형성된 한 쌍의 몸체부 및 각각의 몸체부의 선단으로부터 안내 경사면을 따라 저면 일측까지 연장 형성되고, 상기 몸체부의 외측 방향으로 돌출 형성되며, 상기 몸체부의 폭 방향을 따라 일정 간격 이격되게 설치되는 하나 이상의 칼날부를 포함하는 것이 보다 바람직하다.
한편, 상기 한 쌍의 분리수단은 상기 한 쌍의 몸체부의 일측에 각각 결합되고, 각각의 몸체부에 상하 방향의 이동력을 제공하는 상하 이동력 제공부를 더 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
또한, 상기 한 쌍의 분리수단은 상기 한 쌍의 몸체부 후단에 각각 결합되고, 상기 한 쌍의 몸체부에 전후 방향의 이동력을 제공하는 전후 이동력 제공부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
*아울러, 상기 작업 테이블의 상하부에 설치되고, 상기 폐 조립식 판넬의 상하면을 가압 고정하는 가압 고정수단을 더 포함하는 것이 보다 바람직하다.
그리고, 상기 가이드 이송수단은 상기 한 쌍의 분리수단에 의해 상기 단열재의 외측 방향으로 분리되는 상기 상하부 외장재의 일면에 남아있는 단열재 조각을 상기 상하부 외장재로부터 탈리시키기 위한 탈리부를 더 포함하는 것이 보다 바람직하다.
또한, 상기 한 쌍의 분리수단의 후방에 설치되고, 상기 상하부 외장재가 분리된 상기 단열재를 두께 방향으로 절단 가공하는 적어도 하나의 제 1 면가공수단 및 상기 제 1 면가공수단의 후방에 설치되고, 상기 상하부 외장재가 분리된 상기 단열재를 폭 방향으로 절단 가공하는 적어도 하나의 제 2 면가공수단을 더 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
상기와 같은 본 발명에 의하면, 폐 조립식 판넬의 상하부 외장재와 단열재를 상호 분리한 후, 단열재를 보드 형태의 완제품으로 가공하여 재활용함으로써, 종래의 파쇄된 단열재 조각을 이용하여 보드 형태의 완제품으로 가공하기 위한 복수의 가공 공정이 불필요하므로 이에 따른 작업 공수 및 가공 비용을 절감할 수 있다.
또한, 폐 조립식 판넬의 상하부 외장재와 단열재를 상호 분리하여 재활용 함으로써, 폐 조립식 판넬의 폐처리로 인해 발생되는 환경 오염을 방지할 수 있을 뿐 아니라 폐 처리로 인해 발생되는 비용을 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 폐 조립식 판넬의 재활용 장치의 개략적인 측면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 폐 조립식 판넬의 재활용 장치의 상부 분리수단을 도시한 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 폐 조
립식 판넬의 재활용 장치의 가압 고정수단을 도시한 개략도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 폐 조립식 판넬의 재활용 장치의 제 1 면가공수단과 제 2 면가공수단을 도시한 개략도이다.
도 5a 내지 5c는 폐 조립식 판넬이 분리수단 방향으로 투입되기 전 분리수단의 초기 동작을 순차적으로 도시한 동작도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 폐 조립식 판넬의 재활용 장치의 동작 상태를 도시한 개략도이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 폐 조립식 판넬의 재활용 장치의 개략적인 측면도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 폐 조립식 판넬의 재활용 장치의 상부 분리수단을 도시한 개략도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 폐 조립식 판넬의 재활용 장치의 고정수단을 도시한 개략도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 폐 조립식 판넬의 재활용 장치의 제 1 면가공수단과 제 2 면가공수단을 도시한 개략도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 조립식 판넬의 재활용 장치(1)는 상하부 외장재(81, 82) 사이에 단열재(83)가 충진된 폐 조립식 판넬(80)의 상하부 외장재(81, 82)와 단열재(83)를 분리하여 재활용하기 위한 것으로서, 작업테이블(10), 분리수단(20), 가압 고정수단(30), 가압 이송수단(40), 가이드 이송수단(50), 제 1 면가공수단(60) 및 제 2 면가공수단(70)을 포함한다.
작업테이블(10)은 작업 대상영역에 설치되고, 상면에 폐 조립식 판넬(80)이 안착되는 영역을 제공한다.
그리고, 작업테이블(10)은 상면에 폐 조립식 판넬(80)의 투입방향을 따라 일정 간격 이격되게 복수개의 안내롤러(11)가 설치된다. 이러한 안내롤러(11)는 작업테이블(10) 상면에 안착된 폐 조립식 판넬(80)을 투입 방향으로 용이하게 투입할 수 있도록 한다.
분리수단(20)은 작업테이블(10)의 외부 일측에 상하 방향으로 일정 간격 이격되게 설치되고, 각각의 선단이 폐 조립식 판넬(80)의 상하부 외장재(81, 82)와 단열재(83)의 경계 상에 각각 배치되며, 작업테이블(10)로부터 폐 조립식 판넬(80)이 투입되면 폐 조립식 판넬(80)의 상하부 외장재(81, 82)를 각각 단열재(83)의 외측 방향으로 분리시키는 역할을 하는 것으로서, 상부 분리수단(21) 및 하부 분리수단(22)을 포함한다.
상부 분리수단(21)은 투입되는 폐 조립식 판넬(80)의 상부 외장재(81)를 단열재(83)의 상면과 분리시키기 위한 것으로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 상부 몸체부(21a)와 상부 칼날부(21b)를 포함한다.
상부 몸체부(21a)는 폐 조립식 판넬(80)과 대응되는 폭을 가지고, 선단 하부로부터 후단 상부 방향으로 상향 경사진 제 1 안내 경사면(21aa)이 형성되며, 선단이 폐 조립식 판넬(80)의 상부 외장재(81) 하면과 단열재(83)의 상면 사이에 배치되도록 설치된다.
이러한 제 1 안내 경사면(21aa)은 투입되는 폐 조립식 판넬(80)의 단열재(83)의 상면으로부터 분리되는 상부 외장재(81)를 상부 분리수단(21)의 외측 방향으로 안내하는 역할을 한다.
상부 칼날부(21b)는 상부 몸체부(21a)의 선단으로부터 제 1 안내 경사면(21aa)을 따라 저면 일측까지 연장 형성되되, 상부 몸체부(21a)의 외측 방향으로 돌출 형성되고, 상부 몸체부(21a)의 폭 방향을 따라 일정 간격 이격되게 복수개가 설치된다.
이러한 상부 칼날부(21b)는 폐 조립식 판넬(80)의 단열재(83)의 상면으로부터 분리되는 상부 외장재(81)의 하면에 선접촉 됨으로써, 투입되는 폐 조립식 판넬(80)의 가압력에 의해 상부 분리수단(21)에 발생하는 부하를 경감시키는 역할을 한다.
하부 분리수단(22)은 투입되는 폐 조립식 판넬(80)의 하부 외장재(82)를 단열재(83)의 하면으로부터 분리시키기 위한 것으로서, 도면으로 도시하진 않았으나, 하부 몸체부(22a)와 하부 칼날부(22b)를 포함한다.
*하부 몸체부(22a)는 폐 조립식 판넬(80)과 대응되는 폭을 가지고, 선단 상부로부터 후단 하부 방향으로 하향 경사진 제 2 안내 경사면(22aa)이 형성되며, 선단이 폐 조립식 판넬(80)의 하부 외장재(82) 상면과 단열재(83)의 하면 사이에 배치되도록 설치된다.
이러한 제 2 안내 경사면(22aa)은 투입되는 폐 조립식 판넬(80)의 단열재(83)의 하면으로부터 분리되는 상부 외장재(81)를 하부 분리수단(22)의 외측 방향으로 안내하는 역할을 한다.
하부 칼날부(22b)는 하부 몸체부(22a)의 선단으로부터 제 2 안내 경사면(22aa)을 따라 저면 일측까지 연장 형성되되, 하부 몸체부(22a)의 외측 방향으로 돌출 형성되고, 하부 몸체부(22a)의 폭 방향을 따라 일정 간격 이격되게 복수개가 설치된다.
이러한 하부 칼날부(22b)는 폐 조립식 판넬(80)의 하면으로부터 분리되는 하부 외장재(82)의 상면에 선접촉 됨으로써, 투입되는 폐 조립식 판넬(80)의 가압력에 의해 하부 분리수단(22)에 발생하는 부하를 경감시키는 역할을 한다.
그리고, 분리수단(20)은 상부 몸체부(21a)와 하부 몸체부(22a)의 대향하는 일측에 각각 결합되고, 상부 몸체부(21a)와 하부 몸체부(22a)에 상하 방향의 이동력을 제공하는 상하 이동력 제공부(23)를 포함한다.
상하 이동력 제공부(23)는 상부 몸체부(21a)와 하부 몸체부(22a) 사이에 배치되는 제 1 실린더 몸체(23a)와, 각각의 일단부가 제 1 실린더 몸체(23a)의 내부에 이동 가능하게 결합되고 각각의 타단부가 상부 몸체부(21a)와 하부 몸체부(22a)의 일측에 결합되는 한 쌍의 제 1 실린더 암(23b)을 포함하며, 공지의 유압 실린더가 사용될 수 있다.
이러한 상하 이동력 제공부(23)는 투입되는 폐 조립식 판넬(80)의 두께가 가변되는 경우, 상부 몸체부(21a)와 하부 몸체부(22a) 간의 이격 거리를 조절하여 상부 몸체부(21a)의 선단이 투입되는 폐 조립식 판넬(80)의 상부 외장재(81)의 하면과 단열재(83)의 상면 사이에 위치되도록 하고, 하부 몸체부(22a)의 선단이 투입되는 폐 조립식 판넬(80)의 하부 외장재(82)의 상면과 단열재(83)의 상면 사이에 위치되도록 하는 역할을 한다.
또한, 상하 이동력 제공부(23)는 작업테이블(10)에 안착된 폐 조립식 판넬(80)이 분리수단(20) 방향으로 투입되기 전 후술하는 전후 이동력 제공부(24)에 의해 상부 몸체부(21a)의 선단과 하부 몸체부(22a)의 선단이 폐 조립식 판넬(80)의 상부 외장재(81)와 하부 외장재(82) 사이에 투입되는 경우, 상부 몸체부(21a)와 하부 몸체부(22a)를 각각 상하부 방향으로 이동시켜 상부 외장재(81)와 하부 외장재(82)를 단열재(83)의 상하면으로부터 초기 분리하는 역할을 한다.
상기의 동작은 이하에서 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
아울러 분리수단(20)은 상부 몸체부(21a)와 하부 몸체부(22a)의 후단에 각각 결합되고, 상부 몸체부(21a)와 하부 몸체부(22a)에 전후 방향의 이동력을 제공하는 전후 이동력 제공부(24)를 포함한다.
전후 이동력 제공부(24)는 상부 몸체부(21a)와 하부 몸체부(22a)의 후단에 인접하게 배채되는 제 2 실린더 몸체(24a)와 일단부가 제 2 실린더 몸체(24a) 내부에 이동 가능하게 결합되고 타단부가 상부 몸체부(21a) 및 하부 몸체부(22a) 후단 일측에 각각 결합되는 제 2 실린더 암(24b)을 포함하며, 공지의 유압 실린더가 사용될 수 있다.
위와 같은 전후 이동력 제공부(24)는 작업테이블(10)에 안착된 폐 조립식 판넬(80)이 분리수단(20) 방향으로 투입되기 전 상부 몸체부(21a)와 하부 몸체부(22a)를 전진시켜 상부 몸체부(21a)와 하부 몸체부(22a)의 선단이 폐 조립식 판넬(80)의 상부 외장재(81)와 하부 외장재(82) 사이에 삽입되도록 하는 역할을 한다.
가압 고정수단(30)은 도 3에 도시된 바와 같이, 작업테이블(10)의 상하부에 폐 조립식 판넬(80)의 폭 방향을 따라 일정 간격 이격되게 설치되는 복수개의 가압 실린더 몸체(31)와, 일단부가 각각의 가압 실린더 몸체(31)의 내부에 상하 이동 가능하게 결합되는 복수개의 가압 실린더 암(32)과, 복수개의 가압 실린더 암(32)의 타단에 결합되는 지지 플레이트(33) 및 지지 플레이트(33)에 결합되는 완충 패드(34)를 포함하여 이루어진다.
이러한 가압 고정수단(30)은 폐 조립식 판넬(80)이 분리수단(20) 방향으로 투입되기 전 폐 조립식 판넬(80)의 상하면을 가압 고정하여 분리수단(20)이 작업테이블(10)에 안착된 폐 조립식 판넬(80)의 상하부 외장재(81, 82) 사이에 삽입되는 경우, 폐 조립식 판넬(80)이 분리수단(20)의 삽입 방향으로 밀리는 것을 방지한다.
가압 이송수단(40)은 분리수단(20)의 전방에 설치되고, 폐 조립식 판넬(80)의 외면 일측을 가압함과 동시에 회전함에 따라 투입되는 폐 조립식 판넬(80)을 분리수단(20) 방향으로 이송하기 위한 것으로서 상부 가압 이송수단(41)과 하부 가압 이송수단(42)을 포함한다.
상부 가압 이송수단(41)은 작업 테이블의 상부에 폐 조립식 판넬(80)이 투입되는 방향으로 일정 간격 이격되게 설치되고 외주면이 폐 조립식 판넬(80)의 상부에 접촉되는 복수개의 상부 가압 롤러와 복수개의 상부 가압롤러(41a) 중 어느 하나에 결합되어 회전력을 제공하는 제 1 회전력 제공부(미도시)와 제 1 회전력 제공부(미도시)로부터 어느 하나의 상부 가압롤러(41a)로 전달되는 회전력을 나머지 상부 가압롤러(41a)로 전달하기 위해 각각의 상부 가압롤러(41a) 간을 연결하는 제 1 회전력 전달부(41b)를 포함한다.
하부 가압 이송수단(42)은 복수개의 상부 가압 롤러와 대응되는 작업테이블(10)의 상면 일측에 설치되는 복수개의 하부 가압롤러(42a)와 복수개의 하부 가압롤러(42a) 중 어느 하나에 결합되어 회전력을 제공하는 제 2 회전력 제공부(미도시)와 제 2 회전력 제공부(미도시)로부터 어느 하나의 하부 가압롤러(42a)로 전달되는 회전력을 나머지 하부 가압롤러(42a)로 전달하기 위해 각각의 하부 가압롤러(42a) 간을 연결하는 제 2 회전력 전달부(42b)를 포함한다.
위와 같은 가압 이송수단(40)은 투입되는 폐 조립식 판넬(80)의 두께가 가변되더라도 이를 모두 수용할 수 있도록 상부 가압 이송수단(41)을 상하 방향으로 이동 가능한 구조로 설치하는 것이 바람직하다.
여기서, 제 1 회전력 제공부(미도시) 및 제 2 회전력 제공부(미도시)는 공지의 모터가 사용될 수 있으며, 제 1 회전력 전달부(41b) 및 제 2 회전력 전달부(42b)는 각각의 상부 가압롤러(41a) 및 각각의 하부 가압롤러(42a) 간을 연결하는 체인부재가 사용될 수 있다.
가이드 이송수단(50)은 분리수단(20)의 후방에 설치되고, 분리수단(20)에 의해 단열재(83)로부터 분리된 상부 외장재(81) 및 하부 외장재(82)를 후방으로 이송하기 위한 것으로서, 분리수단(20)의 후방에 순차적으로 설치되는 한 쌍 이상의 가이드 롤러(51)와, 상부 가압롤러(41a) 또는 하부 가압롤러(42a)의 회전력을 가이드 롤러(51)로 전달하기 위해 상부 가압롤러(41a) 또는 하부 가압롤러(42a)와 가이드 롤러(51)를 연결하거나 가이드 롤러(51) 간을 연결하는 제 3 회전력 전달부(52)를 포함하며, 제 3 회전력 제공부는 체인부재가 사용될 수 있다.
그리고, 어느 한 쌍의 가이드 롤러(51)는 분리수단(20)에 의해 단열재(83)로부터 분리된 상부 외장재(81) 및 하부 외장재(82)의 일면에 남아있는 단열재 조각을 상부 외장재(81) 및 하부 외장재(82)로부터 탈리시키기 위한 탈리부(53)를 더 포함한다.
여기서, 탈리부(53)는 가이드 롤러(51)와 대응되는 원통 형상의 브러쉬 부재로 형성되는 것이 바람직하다.
제 1 면가공수단(60)은 분리수단(20)의 후방에 설치되고, 상하부 외장재(81, 82)가 분리되어 분리수단(20)의 후방으로 이송되는 단열재(83)를 두께 방향으로 절단 가공하기 위한 것으로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 후방으로 이송되는 단열재(83)와 양측에 설치되는 한 쌍 이상의 제 1 가공몸체(61)와 제 1 가공몸체(61) 간에 연결되어 단열재(83)의 상하면과 나란하게 배치되는 제 1 가공열선(62)을 포함하여 이루어진다.
본 실시예에서 제 1 면가공수단(60)은 단열재(83)의 상면과 하면을 절단하는 위치에 2 쌍이 설치되는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 제 1 면가공수단(60)은 생산되는 단열재(83)의 두께에 따라 그 이상이 설치될 수도 있다.
제 2 면가공수단(70)은 분리수단(20)의 후방에 설치되고, 상하부 외장재(81, 82)가 분리되어 분리수단(20)의 후방으로 배출되는 단열재(83)를 폭 방향으로 절단 가공하기 위한 것으로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 후방으로 이송되는 단열재(83)의 상하부에 대향되게 설치되는 한 쌍 이상의 제 2 가공몸체(71)와 제 2 가공몸체(71) 간에 연결되어 단열재(83)의 상하면과 수직하게 배치되는 제 2 가공열선(72)을 포함하여 이루어진다.
본 실시예에서 제 2 면가공수단(70)은 단열재(83)의 양측면을 절단하는 위치에 2 쌍이 설치되는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 제 2 면가공수단(70)은 생산되는 단열재(83)의 폭에 따라 그 이상이 설치될 수도 있다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 폐 조립식 판넬의 단열재 재생산 장치의 동작을 설명하기로 한다.
도 5a 내지 5c는 폐 조립식 판넬이 분리수단 방향으로 투입되기 전 분리수단의 초기 동작을 순차적으로 도시한 동작도이다.
본 발명의 일실시예에 따른 폐 조립식 판넬의 재활용 장치(1)는 폐 조립식 판넬(80)을 상부 분리수단(21) 및 하부 분리수단(22) 방향으로 투입하기 전 도 5a에 도시된 바와 같이, 가압 고정수단(30)을 이용하여 폐 조립식 판넬(80)의 상하면을 가압하여 고정한다.
이 때, 상부 분리수단(21) 및 하부 분리수단(22)의 상하 간격은 폐 조립식 판넬(80)의 단열재(83)의 두께보다 작은 간격으로 설정된 상태이다.
그리고, 도 5b에 도시된 바와 같이, 전후 이동력 제공부(24)를 이용하여 상부 분리수단(21) 및 하부 분리수단(22))을 폐 조립식 판넬(80) 방향으로 전진시켜 상부 분리수단(21) 및 하부 분리수단(22)의 선단을 폐 조립식 판넬(80)의 상부 외장재(81) 및 하부 외장재(82) 사이로 삽입한다.
이 때, 폐 조립식 판넬(80)의 상부 외장재(81) 및 하부 외장재(82)의 단부가 상부 분리수단(21) 및 하부 분리수단(22)에 접촉되는 위치까지 상부 분리수단(21) 및 하부 분리수단(22)을 삽입한다.
마지막으로 도 5c에 도시된 바와 같이, 상하 이동력 제공부(23)를 이용하여 상부 분리수단(21) 및 하부 분리수단(22)을 각각 상하 방향으로 이동시켜 상부 외장재(81)와 하부 외장재(82)의 단부를 단열재(83)로부터 초기 분리한다.
이 때, 상부 분리수단(21) 및 하부 분리수단(22) 간의 간격이 단열재(83)의 두께와 동일해지는 위치까지 상부 분리수단(21) 및 하부 분리수단(22)을 상하 방향으로 이동시킨다.
상기와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 폐 조립식 판넬의 재활용 장치(1)는 폐 조립식 판넬(80)이 투입되기 전에 투입될 폐 조립식 판넬(80)의 단부에 위치하는 상하부 외장재(81, 82)와 단열재(83)를 상부 분리수단(21) 및 하부 분리수단(22)을 이용하여 초기 분리함으로써, 투입되는 폐 조립식 판넬(80)의 가압력에 의해 상부 분리수단(21) 및 하부 분리수단(22)에 부하가 발생되는 것을 방지함으로써, 상부 분리수단(21) 및 하부 분리수단(22)의 내구성이 향상된다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 폐 조립식 판넬의 재활용 장치의 동작 상태를 도시한 개략도이다.
도 6을 참조하면, 상부 분리수단(21) 및 하부 분리수단(22)을 이용하여 투입될 폐 조립식 판넬(80)의 단부에 위치하는 상하부 외장재(81, 82)와 단열재(83)를 초기 분리하고, 가압 고정수단(30)에 의한 폐 조립식 판넬(80)의 가압상태를 해제한 후, 가압 이송수단(40)을 구동시키면, 폐 조립식 판넬의 상하부 외장재(81, 82)는 상부 분리수단(21) 및 하부 분리수단(22)에 의해 단열재(83)로부터 각각 분리되어 상부 분리수단(21) 및 하부 분리수단(22)의 후방에 위치한 가이드 이송수단(50)을 통해 후방으로 이송되어 배출된다.
이 때, 상하부 외장재(81, 82)의 일면에 남아있는 단열재 조각은 가이드 이송수단(50)의 탈리부(53)에 의해 상하부 외장재(81, 82)로 부터 제거된다.
그리고, 상하부 외장재(81, 82)가 분리된 단열재(83)는 상부 분리수단(21) 및 하부 분리수단(22)의 후방으로 이동되어 제 1 면가공수단(60) 및 제 2 면가공수단(70)을 거쳐 보드 형태의 완제품으로 가공된 후 외부로 배출된다.
비록 본 발명이 상기 바람직한 실시 예들과 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서, 첨부된 특허 청구범위는 본 발명의 요지에 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.

Claims (8)

  1. 상하부 외장재와 상기 상하부 외장재 사이에 단열재가 충진된 조립식 판넬의 상기 상하부 외장재를 상기
    단열재로부터 분리하여 단열재를 재생산하기 위한 폐 조립식 판넬의 재활용 장치에 있어서,
    상면에 상기 폐 조립식 판넬이 안착되는 작업테이블과;
    상기 작업테이블 외부 일측에 상하 방향으로 일정 간격 이격되게 설치되고, 상기 작업테이블로부터 투입 되는 상기 폐 조립식 판넬의 상하부 외장재를 상기 단열재의 외측 방향으로 분리시키는 한 쌍의 분리수단과;
    각각의 분리수단의 후방에 설치되고, 상기 단열재의 외측 방향으로 분리되는 상하부 외장재를 각각 후방 으로 이송하는 가이드 이송수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 조립식 판넬의 재활용 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 분리수단의 전방에 설치되고, 상기 폐 조립식 판넬의 외면 일측을 가압함과 동시에 회전함에 따라 상기 폐 조립식 판넬을 상기 분리수단 방향으로 이송하는 적어도 하나의 가압 이송수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 조립식 판넬의 재활용 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 분리수단은
    상기 폐 조립식 판넬과 대응되는 폭을 가지고, 상하 방향으로 일정 간격 이격되게 설치되어 각각의 선단이 상기 폐조립식 판넬의 상부 외장재와 단열재의 경계와 대응되는 위치에 배치되며, 각각의 선단으로부터 외측 방향으로 안내 경사면이 형성된 한 쌍의 몸체부와;
    각각의 몸체부의 선단으로부터 안내 경사면을 따라 저면 일측까지 연장 형성되고, 상기 몸체부의 외측 방향으로 돌출 형성되며, 상기 몸체부의 폭 방향을 따라 일정 간격 이격되게 설치되는 하나 이상의 칼날부를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 조립식 판넬의 재활용 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 분리수단은
    상기 한 쌍의 몸체부의 일측에 각각 결합되고, 각각의 몸체부에 상하 방향의 이동력을 제공하는 상하 이동력 제공부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 조립식 판넬의 재활용 장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 분리수단은
    상기 한 쌍의 몸체부 후단에 각각 결합되고, 상기 한 쌍의 몸체부에 전후 방향의 이동력을 제공하는 전후 이동력 제공부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 조립식 판넬의 재활용 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 작업 테이블의 상하부에 설치되고, 상기 폐 조립식 판넬의 상하면을 가압 고정하는 가압 고정수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 조립식 판넬의 재활용 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드 이송수단은
    상기 한 쌍의 분리수단에 의해 상기 단열재의 외측 방향으로 분리되는 상기 상하부 외장재의 일면에 남아 있는 단열재 조각을 상기 상하부 외장재로부터 탈리시키기 위한 탈리부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 조립식 판넬의 재활용 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 분리수단의 후방에 설치되고, 상기 상하부 외장재가 분리된 상기 단열재를 두께 방향으로 절단 가공하는 적어도 하나의 제 1 면가공수단과;
    상기 제 1 면가공수단의 후방에 설치되고, 상기 상하부 외장재가 분리된 상기 단열재를 폭 방향으로 절단 가공하는 적어도 하나의 제 2 면가공수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 조립식 판넬의 재활용 장치.
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