WO2016129268A1 - 吸塵ドリル及び吸塵ユニット - Google Patents

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WO2016129268A1
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drill
dust suction
tip
passage
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宮永　昌明
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株式会社ミヤナガ
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    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/68—Drills with provision for suction

Definitions

  • the present invention relates to a dust-absorbing drill and a dust-absorbing unit that are used when perforating an object to be perforated such as concrete or stone, and absorb dust generated during perforation.
  • anchor bolt hole a pilot hole called “anchor bolt hole” is often drilled in advance.
  • it is necessary to remove dust such as cutting waste existing in the pilot hole in advance.
  • it is also required to consider the work environment so that dust does not diffuse around when drilling concrete or stone.
  • Patent Document 1 a dust-absorbing drill that removes dust simultaneously with drilling holes. As shown in FIG. 16, this is formed by forming two slits 29 on the tip surface 3 a of the drill shaft 3 rotating about the axis L and inserting a plate-like cutting blade 21 into each slit 29. The The tip surface of the cutting blade 21 is inclined upward toward the radius center of the drill shaft 3. On the tip surface of the drill shaft 3, a dust suction hole 24 for dust suction is formed on the side of the slit 29. A dust suction device (not shown) is connected to the dust suction hole 24. The dust generated when the drill shaft 3 rotates about the axis L and the workpiece is drilled by the cutting blade 21 is sucked into the dust suction device through the dust suction hole 24.
  • An object of the present invention is to provide a dust-absorbing drill with improved dust-absorbing efficiency at the time of drilling.
  • the dust-absorbing drill includes a drill tip having a cutting edge formed at the tip and a shaft that is joined to the drill tip and rotates about an axis, and is generated by rotation of the cutting edge inside the shaft.
  • a dust suction passage for sucking up dust The cutting edge portion and the drill tip are formed by metal integral processing, A plurality of the cutting blade portions are provided on the tip surface of the drill tip so as to be spaced apart in the circumferential direction, and the plurality of cutting blades formed from the joining ridge lines of the rake face and the flank surface formed on each cutting blade portion are radial.
  • a dust suction hole communicating with the dust suction passage is opened close to the chisel point at the rake face or flank face, Alternatively, it is opened close to the chisel point over the joining ridge line of the rake face or flank face.
  • the dust suction passage is formed to extend substantially parallel to the axis, and the shaft has an auxiliary passage that communicates with the dust suction passage and into which a removal member for pushing out dust in the dust suction passage can be inserted. It has been established.
  • both the cutting edge part and the drill tip are made of metal and are integrally formed, a dust suction hole can be provided close to the chisel point on the rake face or flank face constituting the cutting edge part. Thereby, the dust by a chisel point is efficiently attracted
  • dust suction drill dust may get stuck in the dust suction passage. In this case, the removing member is inserted from the auxiliary passage, and the tip of the removing member is put into the dust suction passage. By pushing out dust or the like clogged in the dust suction passage at the tip of the removal member, the dust or the like can be easily removed from the dust suction passage.
  • (a), (b) is sectional drawing which shows the member for removal. It is a figure which shows the modification of the member for removal. It is a figure which shows the modification of the member for removal. It is a top view of another dust suction drill. It is side surface sectional drawing of the dust suction drill which attached the auxiliary channel
  • FIG. 1 is a plan view of a dust suction drill according to the present embodiment
  • FIG. 2 is a front view in which a part thereof is broken at a plane including an AA line
  • FIG. 3 is a plan view of the dust suction drill of FIG. FIG.
  • the dust-absorbing drill 1 includes a drill tip 2 having a cutting edge portion 20 formed at the tip, a shaft 3 joined to the drill tip 2 and extending along the axis L, and a continuous shaft 3. And a shank portion 9 having a regular polygonal cross section.
  • the shank portion 9 is attached to an electric drill device (not shown), and the dust suction drill 1 rotates about the axis L.
  • both the drill tip 2 and the shaft 3 are made of metal, and are joined by a joining technique such as welding by electric resistance, brazing welding, or laser welding.
  • a dust suction passage 30 for sucking dust generated by the rotation of the cutting blade portion 20 is provided so as to extend along the axis L.
  • a dust absorption passage 34 orthogonal to the dust suction passage 30 is provided at the proximal end of the dust suction passage 30 in the shaft 3, and the dust removal passage 34 opens on the side surface of the shaft 3.
  • Three cutting blades 20 are provided on the tip surface of the drill tip 2 in the circumferential direction so as to be spaced at substantially equal intervals.
  • the three cutting blades 20 are formed on the drill tip 2 by integral machining of a hard metal. ing.
  • the cutting edge portion 20 is formed with a rake face 22 in front of the rotational direction R of the dust-absorbing drill 1 and a flank face 23 in the rear of the rotational direction R as is well known, and a joining ridge line between the rake face 22 and the flank face 23. Forms a sharp cutting edge 21.
  • the cutting blade 21 is formed radially from the center of the drill tip 2 and forms the highest pointed chisel point P at the center of the drill tip 2.
  • each cutting blade 21 is gently inclined from the chisel point P outward in the radial direction of the drill tip 2.
  • a dust suction hole 24 communicating with the dust suction passage 30 of the shaft 3 is opened close to the chisel point P. Since the drill tip 2 is made of super hard metal, the dust suction hole 24 is provided at the same time as the drill tip 2 is formed.
  • the dust suction holes 24 may be opened by cutting, electric discharge machining, or the like.
  • a fitting recess 33 is provided on the peripheral surface of the shaft 3, and the adapter 4 for a dust suction device made of synthetic resin is fitted on the peripheral surface of the shaft 3 so as to cover the fitting recess 33. That is, a part of the peripheral surface of the shaft 3 constitutes an “attachment portion” of the present invention.
  • the dust absorber adapter 4 has a through hole 42 communicating with the dust removal passage 34, and the through hole 42 is connected to a dust absorber (not shown) such as a vacuum cleaner. From the inner surface of the dust absorber adapter 4, the fitting projection 43 protrudes inward, the fitting projection 43 fits into the fitting recess 33 of the shaft 3, and the dust absorber adapter 4 comes out of the shaft 3. It is preventing.
  • An auxiliary passage 32 that opens obliquely with respect to the dust suction passage 30 and communicates with the dust suction passage 30 is opened behind the housing 31 in the shaft 3.
  • the role of the auxiliary passage 32 will be described later.
  • (Punching operation) When drilling a drilled object H such as a concrete wall using the dust suction drill 1, first, the dust suction adapter 4 is attached on the peripheral surface of the shaft 3. The chisel point P of the drill tip 2 is applied to the drilled object H, the electric drill device is driven, and the dust-collecting drill 1 is rotated about the axis L. Since the chisel point P has a pointed shape, it makes point contact with the drilled object H during drilling. Thereby, the runout of the dust suction drill 1 can be prevented. In other words, if the tip of the drill tip 2 is linear or planar, the core may run out when the dust suction drill 1 rotates. However, in the dust suction drill 1 according to the present embodiment, this possibility is small.
  • the dust suction device is driven according to the rotation of the dust suction drill 1.
  • the dust generated by cutting by the cutting blade 21 is sucked into the dust suction device from the dust suction hole 24 through the dust suction passage 30, the dust suction removal passage 34, and the through hole 42. Since the cutting edge portion 20 is formed on the drill tip 2 by metal integral processing, the dust suction hole 24 can be provided close to the chisel point P. Thereby, the dust by the chisel point P and the cutting blade 21 is efficiently sucked into the dust suction hole 24 at the time of drilling.
  • the dust drill 1 If the dust drill 1 is rotated and pushed against the drilled object H, a pilot hole with a predetermined depth is opened. At the time of the drilling, dust or the like may be hardened and clogged in the dust suction passage 30. If the dust etc. is clogged, the dust absorption effect is not sufficiently achieved.
  • auxiliary passage 32 By providing the auxiliary passage 32 in the shaft 3, dust or the like clogged in the dust suction passage 30 can be removed without extracting the dust suction drill 1 from the pilot hole. If the removal member is inserted from the auxiliary passage 32 to remove the dust and the like and simultaneously suck the dust and the like with the dust suction device, the dust and the like are easily removed and efficient.
  • the cutting-blade part 20 is not limited to three.
  • the cutting-blade part 20 is not limited to three.
  • the cutting-blade part 20 is not limited to three.
  • the cutting-blade part 20 is not limited to three.
  • the cutting-blade part 20 is not limited to three.
  • FIG. 4 even if five cutting blade portions 20 are provided radially around the chisel point P, as shown in FIG. 5, six cutting blade portions 20 are formed radially around the chisel point P. It may be provided.
  • one dust suction hole 24 is provided in the rake face 22 or the flank face 23, as shown in FIGS. 4 and 5, two or three or more may be provided. . (Second Embodiment)
  • the dust generated at the time of drilling the pilot hole is not absorbed by the dust suction drill 1 and part of the dust is scattered around the pilot hole.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the dust-collecting drill 1 to which the dust-absorbing device adapter 4 is attached, with the dust-scattering prevention cover 5 attached thereto, and FIG.
  • the dust absorber adapter 4 includes a first cylinder 40 and a second cylinder 41 extending obliquely from the first cylinder 40 and having a through hole 42 therein.
  • the dust scattering prevention cover 5 is formed of a synthetic resin or a rubber material, has a ring shape in plan view, and is formed in a bellows shape outward in the radial direction from the center.
  • the dust scattering prevention cover 5 has an opening 50 that fits on the outer periphery of the first cylinder 40 at the center.
  • a protrusion 51 is provided on the inner wall of the opening 50, and a recess 44 is provided at a location corresponding to the protrusion 51 on the outer periphery of the dust absorber adapter 4.
  • the dust dust scattering prevention cover 5 is fitted from the tip side of the dust suction drill 1, and the protrusion 51 is fitted in the recess 44 in a state where the opening 50 is in contact with the outer periphery of the housing 31 and the first cylinder 40.
  • the dust scattering prevention cover 5 is initially attached to the dust suction drill 1, as shown in FIG. 6, the dust scattering prevention cover 5 is located in a plane orthogonal to the shaft 3, and is in a contracted state. In the contracted state, the drill tip 2 is exposed, and the chisel point P of the drill tip 2 can be applied to the target location of the drilled object H.
  • the dust scattering prevention cover 5 When the user pushes the peripheral edge of the dust scattering prevention cover 5 in the contracted state forward by hand, the dust scattering prevention cover 5 extends forward as shown in FIG. 7 by the elastic force of the dust scattering prevention cover 5.
  • This state is defined as an extended state, and the dust scattering prevention cover 5 covers the drill tip 2 in the extended state. That is, as shown in FIG. 7, in the extended state, the front end of the dust scattering prevention cover 5 is located in front of the drill tip 2 and can cover the pilot hole to be drilled.
  • the dust scattering prevention cover 5 is set in the contracted state, the chisel point P of the drill tip 2 is applied to the target location of the drilled object H, and then the dust scattering prevention cover 5 in the contracted state is installed. Set to the stretched state. The front end of the dust scattering prevention cover 5 is in contact with the drilled object H.
  • FIG. 8 is a front view showing another dust suction drill 1.
  • a housing 31 for restricting the drilling depth of the drill tip 2 is provided between the dust removal passage 34 and the drill tip 2 on the peripheral surface of the shaft 3.
  • the dust absorber adapter 4 is fitted on the peripheral surface of the shaft 3 such that the front end portion is in contact with the housing 31.
  • the casing 31 and the rear portion of the casing 31 on the peripheral surface of the shaft 3 constitute the “attachment portion” of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram showing a drilling operation when the drilled object H is a ceiling wall.
  • the dust suction drill 1 When the dust suction drill 1 is pushed forward while rotating, even if dust is sucked from the dust suction hole 24, a part of the dust is scattered outward from the pilot hole.
  • the extended dust scattering prevention cover 5 covers the pilot hole, the dust scattered when the pilot hole is drilled is accommodated in the dust scattering prevention cover 5 and is prevented from scattering outside the dust scattering prevention cover 5. . Thereby, the bad influence which the dust which scatters has on the circumference
  • the dust scattering prevention cover 5 has elasticity, when the dust suction drill 1 is pushed during drilling of the pilot hole, the dust scattering prevention cover 5 is accompanied by the peripheral portion of the opening 50 as shown in FIG. Deforms to shrink. Therefore, the dust scattering prevention cover 5 does not disturb the forward movement of the dust suction drill 1.
  • the dust suction drill 1 can be extracted from the pilot hole, and the dust scattering prevention cover 5 can be pushed back into the contracted state by hand to proceed to the next pilot hole drilling operation.
  • the protrusion 51 may be extracted from the recess 44, and the dust scattering prevention cover 5 may be pulled forward against the friction with the casing 31.
  • a dust scattering prevention cover 5 is attached to the dust suction drill 1 to constitute a dust suction unit 7 (see FIG. 9).
  • the dust suction drill 1 constituting the dust suction unit 7 may not be the dust suction drill 1 in which the dust suction hole 24 approaches the chisel point P. That is, even in the conventional dust suction drill 1 shown in FIG. 16, the dust suction unit 7 can be configured.
  • some dust suction drills 1 have the tip of the dust suction passage 30 of the shaft 3 opened on the side surface of the shaft 3, but even with such a dust suction drill 1, the dust suction unit 7 can be configured. .
  • FIGS. 10A and 10B are cross-sectional views showing the removal member 8.
  • the removal member 8 is formed of a long coil spring extending in one direction, and has an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the auxiliary passage 32.
  • the removal member 8 is inserted into the auxiliary passage 32, bent at the intersection of the dust suction passage 30 and the auxiliary passage 32, and then enters the dust suction passage 30. Since the removing member 8 must be pushed out by breaking up the dust in the dust suction passage 30, it should not be easily deformed by contacting the dust.
  • the removal member 8 is formed of a coil spring having a wire diameter larger than a predetermined value so as to be deformable and rigid.
  • the removing member 8 is formed in a left-handed manner when viewed from the base end portion.
  • the removal member 8 is inserted into the auxiliary passage 32, and after passing through the intersection of the dust suction passage 30 and the auxiliary passage 32, the tip is inserted into the dust suction passage 30.
  • the rotary electric motor 100 is attached to the proximal end portion of the removing member 8, and the removing member 8 is rotated clockwise around the central axis L1 extending in the longitudinal direction when viewed from the proximal end portion. Since the removing member 8 is a left-handed coil spring, when the removing member 8 is rotated to the right, the removing member 8 is contracted so that the coil spring comes into close contact therewith.
  • the rigidity of the member 8 for removal can further be improved, and the dust in the dust suction passage 30 can be easily removed.
  • the winding direction of the coil spring of the removing member 8 may be opposite to the rotational driving direction of the rotary electric motor 100.
  • the removing member 8 may be a right-handed coil spring, and the removing member 8 may be rotated counterclockwise.
  • a reduced diameter portion 80 having a smaller winding diameter than a portion other than the distal end portion may be provided at the end portion on the insertion side of the removing member 8 into the auxiliary passage 32, that is, the distal end portion.
  • the removal member 8 can be easily inserted into the auxiliary passage 32.
  • a metal pointed member 81 having a pointed tip may be provided at the tip of the removing member 8. By rotating the pointed member 81 together with the removing member 8 so as to bite into the dust in the dust suction passage 30, the dust is easily broken down and pushed out.
  • the dust suction drill 1 and the dust suction unit 7 according to the present embodiment have the following effects. 1. Since the cutting blade portion 20 is formed on the drill tip 2 by metal integral processing, a dust suction hole 24 may be provided close to the chisel point P on the rake face 22 or the flank surface 23 constituting the cutting blade portion 20. I can do it. Thereby, the dust by the chisel point P is efficiently sucked into the dust suction hole 24 at the time of drilling. Further, since the chisel point P has a pointed shape, it makes point contact with the drilled object during drilling. Thereby, the runout of the dust suction drill 1 can be prevented. 2.
  • the dust suction holes 24 are opened close to the chisel point P on the rake face 22 or the flank face 23.
  • the dust suction hole 24 is opened close to the chisel point P over the joining ridge line M (that is, the cutting edge 21) between the rake face 22 and the flank face 23. Also good.
  • an auxiliary passage closing cover 6 may be provided on the shaft 3 or the shank portion 9 behind the dust suction device adapter 4. As shown in FIGS. 15 (a) and 15 (b), this is a cover in which one passage hole 60 facing the auxiliary passage 32 is opened on one side, and the shaft 3 or shank is centered on the axis L. It can be rotated on the part 9. As shown in FIG. 14, the removal member 8 can be inserted into the auxiliary passage 32 through the passage hole 60 with the passage hole 60 facing the auxiliary passage 32. From the state shown in FIG. 14, the auxiliary passage 32 can be closed by rotating the auxiliary passage closing cover 6 about the axis L and releasing the opposing state between the passage hole 60 and the auxiliary passage 32.
  • the auxiliary passage closing cover 6 When the dust suction drill 1 is in normal use and the removal member 8 is not used, the auxiliary passage closing cover 6 is attached to the shaft 3 or the shank portion 9 so that the passage hole 60 does not face the auxiliary passage 32. This is a closed state. In this closed state, if the through hole 42 is attached to the dust suction device, the auxiliary passage 32 is closed, so the dust suction force of the dust suction device does not decrease.
  • the auxiliary passage closing cover 6 When the removal member 8 is used, the auxiliary passage closing cover 6 may be rotated about the axis L and the passage hole 60 may be opposed to the auxiliary passage 32 as described above. This is an open state.
  • the material of the auxiliary passage closing cover 6 is not limited. However, for example, if the auxiliary passage closing cover 6 is formed of rubber having a large friction coefficient with the dust suction drill 1, there is an advantage that the auxiliary passage closing cover 6 does not rotate easily when the dust suction drill 1 is used. Although one passage hole 60 is provided in the auxiliary passage closing cover 6, a plurality of passage holes 60 may be provided as long as the auxiliary passage 32 can be closed.
  • the present invention is useful when drilling an object to be drilled such as concrete or stone, and is useful when applied to a dust-absorbing drill and a dust-absorbing unit that absorb dust generated during drilling.

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Abstract

吸塵ドリル1は、切刃部20を形成したドリルチップ2と、該ドリルチップ2に接合され軸線を中心として回転するシャフト3を備え、該シャフト3の内部に切刃部20の回転により生じた塵芥を吸塵するための吸塵通路30を開設している。切刃部20はドリルチップ2の先端面に周方向に離間して複数設けられ、各切刃部20のすくい面22と逃げ面23との接合稜線から形成される複数の切り刃21は放射状に配置されて、ドリルチップ2の中心にて尖頭状のチゼルポイントＰを形成し、すくい面22又は逃げ面23には吸塵通路30に連通した吸塵孔24がチゼルポイントＰに接近して開設されている。

Description

吸塵ドリル及び吸塵ユニット
　本発明は、コンクリートや石材等の被穿孔物に穿孔作業を行う際に用いられ、穿孔時に生じる塵芥を吸塵する吸塵ドリル及び吸塵ユニットに関する。
　従来より、金属製のアンカーボルトをコンクリートや石材に埋め込む際に予め「アンカーボルト穴」と呼ばれる下穴を穿孔する場合が多い。かかる下穴は、その下穴内に埋め込まれるアンカーボルトに強固な耐引き抜き力を得るため、下穴内に存在する切削屑等の塵芥を、予め除去しておく必要がある。また、コンクリートや石材に対する穴開け作業において、粉塵を周囲に拡散しないように、作業環境に配慮することも要請されている。
　そのため、従前から穴の穿孔と同時に塵芥を除去する吸塵ドリルが提案されている(特許文献１参照)。これは、図１６に示すように、軸線Ｌを中心として回転するドリルシャフト３の先端面３aに、２つのスリット２９を形成し、各スリット２９に板状の切り刃２１を挿入して形成される。切り刃２１の先端面は、ドリルシャフト３の半径中心に向けて上向きに傾いている。ドリルシャフト３の先端面にて、スリット２９の側方には吸塵用の吸塵孔２４が開設されている。吸塵孔２４には吸塵装置(図示せず)が接続される。ドリルシャフト３が軸線Ｌを中心として回転し、切り刃２１にて被穿孔物に穿孔する際に発生する塵芥は吸塵孔２４を介して吸塵装置に吸塵される。
米国特許第５９９６７１４号
　特許文献１に記載のドリルシャフトでは、切り刃２１が板状であるから、吸塵孔２４は少なくとも切り刃２１の厚み分だけ、切り刃２１の頂部からずれている。従って、穿孔時に切り刃２１の先端部によって生じた塵芥が吸塵孔２４から十分に吸塵されない虞がある。
本発明の目的は、穿孔時に塵芥の吸塵効率を高めた吸塵ドリルを提供することにある。
　本発明に係る吸塵ドリルは、先端部に切刃部を形成したドリルチップと、該ドリルチップに接合され軸線を中心として回転するシャフトを備え、該シャフトの内部に切刃部の回転により生じた塵芥を吸塵するための吸塵通路を開設し、
　前記切刃部と前記ドリルチップとは、金属の一体加工によって形成されて、
　前記切刃部は、前記ドリルチップの先端面に周方向に離間して複数設けられ、各切刃部に形成されるすくい面と逃げ面との接合稜線から形成される複数の切り刃は放射状に配置されて、前記ドリルチップの中心にて尖頭状のチゼルポイントを形成し、前記吸塵通路に連通した吸塵孔が、前記すくい面又は逃げ面にて前記チゼルポイントに接近して開設され、或いは前記すくい面又は逃げ面の接合稜線に掛って前記チゼルポイントに接近して開設されている。
　また、前記吸塵通路は前記軸線と略平行に延びるように形成され、前記シャフトには、前記吸塵通路に連通し、前記吸塵通路内の塵芥を押し出すための除去用部材が挿入可能な補助通路が開設されている。
１．切刃部とドリルチップはともに金属製であって、一体に形成されているから、切刃部を構成するすくい面又は逃げ面に吸塵孔をチゼルポイントに接近して設けることが出来る。これにより、穿孔時にチゼルポイントによる塵芥が吸塵孔に効率よく吸引される。また、チゼルポイントは尖頭状であるから、穿孔時に被穿孔物とは点接触する。これにより吸塵ドリルの芯振れを防ぐことが出来る。
２．吸塵ドリルの使用時に、吸塵通路内に塵芥等が詰まる場合がある。この場合は、補助通路から除去用部材を挿入して、該除去用部材の先端を吸塵通路内に入れる。除去用部材の先端にて吸塵通路内に詰まった塵芥等を押し出すことにより、該塵芥等を吸塵通路から容易に除去することができる。
吸塵ドリルの平面図である。 図１に示す吸塵ドリルの一部をＡ-Ａ線を含む面にて破断した正面図である。 図２の吸塵ドリルをＢ方向から見た断面図である。 他の吸塵ドリルの平面図である。 他の吸塵ドリルの平面図である。 吸塵装置用アダプタを取り付けた吸塵ドリルに塵芥飛散防止カバーを取り付けた状態の断面図である。 塵芥飛散防止カバーの使用時の状態を示す図である。 他の吸塵ドリルの正面図である。 被穿孔物が天井壁である場合の穿孔動作を示す図である。 (a)、(b)は、除去用部材を示す断面図である。 除去用部材の変形例を示す図である。 除去用部材の変形例を示す図である。 他の吸塵ドリルの平面図である。 補助通路塞ぎカバーを取り付けた吸塵ドリルの側面断面図である。 (a)は補助通路塞ぎカバーの側面断面図、(b)は(a)をＣ方向から見た図である。 従来技術の吸塵ドリルを示す斜視図である。
(第１の実施形態)
　以下、本発明の実施形態を、図を用いて詳述する。なお、以下の記載では全ての図面において、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　図１は、本実施形態に係る吸塵ドリルの平面図、図２は、その一部をＡ-Ａ線を含む面にて破断した正面図、図３は、図２の吸塵ドリルをＢ方向から見た断面図である。吸塵ドリル１は、先端部に切刃部２０を形成したドリルチップ２と、該ドリルチップ２に接合され軸線Ｌに沿って延びた断面が円形のシャフト３と、該シャフト３と連続して設けられ断面が正多角形のシャンク部９とを備えている。シャンク部９が電動ドリル装置(図示せず)に取り付けられて、吸塵ドリル１は軸線Ｌを中心として回転する。以下の記載では、吸塵ドリル１にてドリルチップ２が設けられた方を前方、シャンク部９が設けられた方を後方とする。ドリルチップ２とシャフト３はともに金属製であって、電気抵抗による溶着、ろう付け溶接、レーザ溶接等の接合手法によって接合される。
　従来と同様に、吸塵ドリルを用いてコンクリート壁のような被穿孔物に穿孔する際には、ドリルチップ２の切刃部２０を被穿孔物Ｈに当てて、吸塵ドリル１を軸線Ｌを中心として回転させる。シャフト３内には、切刃部２０の回転により生じた塵芥を吸塵するための吸塵通路３０が軸線Ｌに沿って延びるように開設されている。シャフト３内にて吸塵通路３０の基端部には、吸塵通路３０に直交した吸塵除去通路３４が設けられ、該吸塵除去通路３４はシャフト３の側面に開口している。
　切刃部２０は、ドリルチップ２の先端面に周方向に離間して略等間隔に３つ設けられ、該３つの切刃部２０はドリルチップ２に、超硬金属の一体加工によって形成されている。切刃部２０は吸塵ドリル１の回転方向Ｒの前方にすくい面２２を、回転方向Ｒの後方に逃げ面２３を周知の如く形成しており、該すくい面２２と逃げ面２３との接合稜線は尖った切り刃２１を形成する。切り刃２１はドリルチップ２の中心から放射状に形成され、ドリルチップ２の中心にて最も高い尖頭状のチゼルポイントＰを形成している。つまり、各切り刃２１はチゼルポイントＰからドリルチップ２の半径方向外向きに緩やかに傾斜している。１つのすくい面２２又は逃げ面２３には、シャフト３の吸塵通路３０に連通した吸塵孔２４がチゼルポイントＰに接近して開設されている。ドリルチップ２が超硬金属製であるから、吸塵孔２４はドリルチップ２の成形時に同時に設けられる。また、吸塵孔２４は切削、放電加工等によって開設されてもよい。
　シャフト３の周面には嵌合凹部３３が設けられ、シャフト３の周面には該嵌合凹部３３に被さるように、合成樹脂製の吸塵装置用アダプタ４が嵌められる。即ち、シャフト３の周面の一部が本発明の「取付部」を構成する。該吸塵装置用アダプタ４には、吸塵除去通路３４に連通する透孔４２が開設され、該透孔４２が掃除機等の吸塵装置(図示せず)に接続される。吸塵装置用アダプタ４の内面からは、嵌合突起４３が内向きに突出し、該嵌合突起４３がシャフト３の嵌合凹部３３に嵌まって、吸塵装置用アダプタ４がシャフト３から抜け出ることを防いでいる。シャフト３にて鍔体３１よりも後方には、吸塵通路３０に対して斜め向きに開設されて吸塵通路３０に連通する補助通路３２が開設されている。この補助通路３２の役割は後記する。
(穿孔動作)
　吸塵ドリル１を用いてコンクリート壁のような被穿孔物Ｈに穿孔する際には、先ずシャフト３の周面上に吸塵装置用アダプタ４を取り付ける。ドリルチップ２のチゼルポイントＰを被穿孔物Ｈに当てて、電動ドリル装置を駆動して、吸塵ドリル１を軸線Ｌを中心として回転させる。チゼルポイントＰは尖頭状であるから、穿孔時に被穿孔物Ｈとは点接触する。これにより吸塵ドリル１の芯振れを防ぐことが出来る。つまり、ドリルチップ２の先端は線状又は面状であれば、吸塵ドリル１の回転時に芯振れすることがあるが、本実施形態に係る吸塵ドリル１にあっては、この虞は少ない。
　吸塵ドリル１の回転に合わせて、吸塵装置を駆動する。切り刃２１が切削することによる塵芥は、吸塵孔２４から吸塵通路３０、吸塵除去通路３４、透孔４２を通って吸塵装置に吸塵される。切刃部２０はドリルチップ２に、金属の一体加工によって形成されているから、吸塵孔２４をチゼルポイントＰに接近して設けることが出来る。これにより、穿孔時にチゼルポイントＰ及び切り刃２１による塵芥が吸塵孔２４に効率よく吸引される。
　吸塵ドリル１を回転させながら被穿孔物Ｈに対し押し進めると、所定深さの下穴が開設される。この穿孔時において、吸塵通路３０内に塵芥等が固まって詰まる場合がある。塵芥等が詰まると吸塵効果が十分に達成されない。
　この場合は、一旦吸塵ドリル１の回転を停止し、補助通路３２から後記するように長尺状の除去用部材を挿入して、該除去用部材の先端を吸塵通路３０内に入れる。除去用部材の先端にて吸塵通路３０内に詰まった塵芥等を崩して押し出すことにより、該塵芥等を吸塵通路３０から容易に除去することができる。即ち、崩れて押し出された塵芥は吸塵除去通路３４、透孔４２を通って吸塵装置に吸塵される。この場合、吸塵孔２４から除去用部材を挿入することも考えられるが、これでは一旦吸塵ドリル１を下穴から抜かなくてはならない。補助通路３２をシャフト３に設けていることにより、吸塵ドリル１を下穴から抜き出さなくても、吸塵通路３０内に詰まった塵芥等を除去することが出来る。補助通路３２から除去用部材を挿入し、塵芥等を除去しながら、同時に吸塵装置にて塵芥等を吸引すると、塵芥等を除去し易く効率的である。
　上記実施形態では、ドリルチップ２に３つの切刃部２０が設けられているとしたが、切刃部２０は３つに限定されない。例えば、図４に示すように、チゼルポイントＰを中心として切刃部２０を放射状に５つ設けても、図５に示すように、チゼルポイントＰを中心として切刃部２０を放射状に６つ設けてもよい。また、吸塵孔２４はすくい面２２又は逃げ面２３に１つ開設されているとしたが、図４及び図５に示すように、２つ開設しても、或いは３つ以上開設してもよい。
(第２の実施形態)
　下穴の穿孔時に生じる塵芥は、全て吸塵ドリル１に吸塵されず、一部は下穴の周囲に飛散する。図１に示す吸塵ドリル１及び従来の吸塵ドリルではこの下穴の周囲に飛散した塵芥までは十分に吸引されない。このため、下穴の周囲にまで粉塵が飛散し、悪影響を及ぼす問題があった。本発明者はこの点に鑑みて、吸塵ドリルに塵芥飛散防止カバーを着脱自在に取り付けることを着想した。
　図６は、吸塵装置用アダプタ４を取り付けた吸塵ドリル１に塵芥飛散防止カバー５を取り付けた状態の断面図であり、図７は、塵芥飛散防止カバー５の使用時の状態を示す。吸塵装置用アダプタ４は第１筒体４０と該第１筒体４０から斜めに延びて内部に透孔４２が開設された第２筒体４１とを備えている。
　塵芥飛散防止カバー５は合成樹脂又はゴム材から形成されて、平面視が環状であり、中心部から半径方向外向きに蛇腹状に形成されている。塵芥飛散防止カバー５は、中央部に第１筒体４０の外周に嵌まる開口５０を開設している。該開口５０の内壁には突部５１が設けられ、吸塵装置用アダプタ４の外周にて突部５１に対応する箇所には凹み４４が設けられている。
　塵芥飛散防止カバー５は吸塵ドリル１の先端側から嵌められて、開口５０が鍔体３１及び第１筒体４０の外周に接した状態で、突部５１が凹み４４に嵌まる。塵芥飛散防止カバー５は吸塵ドリル１に当初取り付けられた状態では図６に示すように、シャフト３に直交する面内に位置して横向きの姿勢となっており、これを収縮状態とする。収縮状態ではドリルチップ２は露出しており、ドリルチップ２のチゼルポイントＰを被穿孔物Ｈの目的箇所に当てることができる。収縮状態にある塵芥飛散防止カバー５の周縁部を使用者が手で前方に押すと、塵芥飛散防止カバー５の弾性力によって、塵芥飛散防止カバー５は図７に示すように、前向きに延びる。この状態を伸長状態とし、かかる伸長状態では塵芥飛散防止カバー５はドリルチップ２を覆う。即ち、図７に示すように、伸長状態では塵芥飛散防止カバー５の前端は、ドリルチップ２よりも前方に位置し、穿孔すべき下穴に被さることが出来る。
　吸塵ドリル１にて穿孔時には、塵芥飛散防止カバー５を収縮状態に設定して、ドリルチップ２のチゼルポイントＰを被穿孔物Ｈの目的箇所に当てた後に、収縮状態の塵芥飛散防止カバー５を伸長状態にする。塵芥飛散防止カバー５の前端が被穿孔物Ｈに接する。
　図８は、他の吸塵ドリル１を示す正面図である。シャフト３の周面上にて吸塵除去通路３４とドリルチップ２の間には、ドリルチップ２の穿孔深さを規制するための鍔体３１が設けられている。シャフト３の周面には、前端部が鍔体３１に接するように、前記の吸塵装置用アダプタ４が嵌められる。即ち、シャフト３の周面にて鍔体３１及び鍔体３１の後側箇所が本発明の「取付部」を構成する。
　図９は、被穿孔物Ｈが天井壁である場合の穿孔動作を示す図である。吸塵ドリル１を回転させながら押し進めると、吸塵孔２４から塵芥を吸塵していても、塵芥の一部は下穴から外向きに飛散する。しかし、伸長状態の塵芥飛散防止カバー５が下穴に被さるから、下穴穿孔時に飛散する塵芥は塵芥飛散防止カバー５内に収まり、該塵芥飛散防止カバー５の外側に飛散することが防止される。これにより、飛散する塵芥が下穴の周囲に与える悪影響を緩和することが出来る。また、飛散する塵芥は天井壁の下側で穿孔作業を行う作業者に当たらない。
　また、塵芥飛散防止カバー５は弾性を有するから、下穴の穿孔時に、吸塵ドリル１を押し進めると、塵芥飛散防止カバー５はこれに伴って、図９に示すように、開口５０の周縁部が収縮するように変形する。従って、塵芥飛散防止カバー５は吸塵ドリル１の前進を邪魔しない。
　穿孔終了後には、吸塵ドリル１を下穴から抜き出して、塵芥飛散防止カバー５を手で収縮状態に押し戻せば、次の下穴穿孔動作に移ることが出来る。尚、吸塵ドリル１から塵芥飛散防止カバー５を外す場合は、突部５１を凹み４４から抜出し、塵芥飛散防止カバー５を鍔体３１との摩擦に抗して前向きに引っ張ればよい。
　吸塵ドリル１に塵芥飛散防止カバー５を取り付けて、吸塵ユニット７が構成される(図９参照)。この吸塵ユニット７を構成する吸塵ドリル１は図１に示すように、吸塵孔２４がチゼルポイントＰに接近した吸塵ドリル１でなくともよい。即ち、図１６に示す従来技術の吸塵ドリル１にあっても、吸塵ユニット７を構成することは可能である。また、吸塵ドリル１にはシャフト３の吸塵通路３０の先端がシャフト３の側面に開口したものもあるが、そのような吸塵ドリル１にあっても、吸塵ユニット７を構成することは可能である。
(除去用部材)
　上記にて、補助通路３２から除去用部材を挿入して、吸塵通路３０内に詰まった塵芥等を崩して押し出すとした。図１０(a)、(b)は、この除去用部材８を示す断面図である。除去用部材８は一方向に延びた長尺状のコイルバネから形成されて、該補助通路３２の内径よりも少し小さな外径を有する。除去用部材８は補助通路３２に挿入されて、吸塵通路３０と補助通路３２との交点にて屈曲した後に吸塵通路３０に入る。除去用部材８は、吸塵通路３０内の塵芥等を崩して押し出さなければならないから、塵芥等に接触して容易に変形してはならない。この理由から、除去用部材８を変形可能且つ剛性を有するように、所定以上の線径を有するコイルバネから形成している。図１０(a)、(b)に示す実施形態では、除去用部材８は基端部から見て左巻きに形成されている。
　図１０(b)に示すように、除去用部材８を補助通路３２に挿入して、吸塵通路３０と補助通路３２との交点を通った後に、先端部を吸塵通路３０に入れる。この状態で、除去用部材８の基端部に回転電動機１００を取り付け、除去用部材８を長手方向に延びた中心軸Ｌ１の周りに基端部から見て右回りに回転させる。除去用部材８は左巻きのコイルバネであるから、除去用部材８を右回転させることにより、除去用部材８はコイルバネが密着するように縮まる。これにより、除去用部材８の剛性を更に高めることが出来、吸塵通路３０内の塵芥を除去し易くなる。即ち、除去用部材８のコイルバネの巻き方向が回転電動機１００の回転駆動方向とは互いに逆であればよい。例えば、除去用部材８は右巻きのコイルバネで、除去用部材８を左回転させてもよい。
(除去用部材の変形例)
　図１１に示すように、除去用部材８の補助通路３２への挿入側端部、即ち先端部に該先端部以外の箇所よりも巻き径が小さな縮径部８０を設けてもよい。これにより、除去用部材８は補助通路３２へ挿入し易くなる。また、先端が縮径部８０となっているので、塵芥等に食い込み易く、塵芥等を除去し易い。
また、図１２に示すように、除去用部材８の先端部に先が尖った金属製の尖頭部材８１を設けてもよい。除去用部材８とともに該尖頭部材８１を回転させて、吸塵通路３０内の塵芥に食い込ませることにより、塵芥を崩して押し出し易くなる。
　本実施形態に係る吸塵ドリル１及び吸塵ユニット７にあっては、以下の効果がある。
１．切刃部２０はドリルチップ２に、金属の一体加工によって形成されているから、切刃部２０を構成するすくい面２２又は逃げ面２３に吸塵孔２４をチゼルポイントＰに接近して設けることが出来る。これにより、穿孔時にチゼルポイントＰによる塵芥が吸塵孔２４に効率よく吸引される。また、チゼルポイントＰは尖頭状であるから、穿孔時に被穿孔物とは点接触する。これにより吸塵ドリル１の芯振れを防ぐことが出来る。
２．吸塵ドリル１の使用時に、吸塵通路３０内に塵芥等が詰まった場合は、補助通路３２から除去用部材を挿入して、該除去用部材の先端を吸塵通路３０内に入れる。除去用部材の先端にて吸塵通路３０内に詰まった塵芥等を押し出すことにより、該塵芥等を吸塵通路３０から容易に除去することができる。
３．穿孔時には、吸塵孔２４から塵芥を吸塵していても、塵芥の一部は下穴から外向きに飛散する。しかし、塵芥飛散防止カバー５が下穴に被さるから、下穴穿孔時に飛散する塵芥は塵芥飛散防止カバー５内に収まり、該塵芥飛散防止カバー５の外側に飛散することが防止される。これにより、飛散する塵芥が下穴の周囲に与える悪影響を緩和することが出来る。
　上記実施形態では、吸塵孔２４がすくい面２２又は逃げ面２３にてチゼルポイントＰに接近して開設されているとした。しかし、これに代えて、図１３に示すように、吸塵孔２４をすくい面２２と逃げ面２３との接合稜線Ｍ(即ち、切り刃２１)に掛ってチゼルポイントＰに接近して開設してもよい。
　更に、図１４に示すように、吸塵装置用アダプタ４の後方にてシャフト３又はシャンク部９上に、補助通路塞ぎカバー６を設けてもよい。これは、図１５(a)、(b)に示すように、一側部に補助通路３２に対向する１か所の通過孔６０を開設したカバーであり、軸線Ｌを中心としてシャフト３又はシャンク部９上で回転させることができる。図１４に示すように、通過孔６０を補助通路３２に対向させた状態で、除去用部材８を通過孔６０を介して補助通路３２に挿入することが出来る。図１４に示す状態から、補助通路塞ぎカバー６を軸線Ｌを中心として回転させ、通過孔６０と補助通路３２との対向状態を解除すれば、補助通路３２を閉塞することが出来る。
　吸塵ドリル１の通常使用時であって、除去用部材８を使用しない際には、通過孔６０が補助通路３２と対向しないように、補助通路塞ぎカバー６をシャフト３又はシャンク部９に取り付ける。これを閉塞状態とする。この閉塞状態で、透孔４２に吸塵装置に取り付ければ、補助通路３２が塞がれているから、該吸塵装置の塵芥吸引力が低下することは無い。除去用部材８を使用する際には、前記の如く、補助通路塞ぎカバー６を軸線Ｌを中心として回転させ、通過孔６０を補助通路３２に対向させればよい。これを開放状態とする。
　尚、補助通路塞ぎカバー６の材質は限定されない。しかし、例えば補助通路塞ぎカバー６を吸塵ドリル１との摩擦係数が大きなゴムで形成すれば、吸塵ドリル１の使用時に補助通路塞ぎカバー６が簡単に回転せず使い易い利点がある。通過孔６０は補助通路塞ぎカバー６に１か所設けられているとしたが、補助通路３２を閉塞させることが出来れば、複数設けてもよい。
　本発明は、コンクリートや石材等の被穿孔物に穿孔作業を行う際に用いられ、穿孔時に生じる塵芥を吸塵する吸塵ドリル及び吸塵ユニットに適用すると有用である。
１　　吸塵ドリル
２　　ドリルチップ
３　　シャフト
４　　吸塵装置用アダプタ
５　　塵芥飛散防止カバー
６　　補助通路塞ぎカバー
７　　吸塵ユニット
８　　除去用部材
２０　切刃部
２１　切り刃
２２　すくい面
２３　逃げ面
２４　吸塵孔
３０　吸塵通路
３２　補助通路

Claims (9)

  1. 　先端部に切刃部を形成したドリルチップと、該ドリルチップに接合され軸線を中心として回転するシャフトを備え、該シャフトの内部に前記切刃部の回転により生じた塵芥を吸塵するための吸塵通路を開設した吸塵ドリルであって、
    　前記切刃部と前記ドリルチップとは、金属の一体加工によって形成されて、
    　前記切刃部は、前記ドリルチップの先端面に周方向に離間して複数設けられ、各切刃部に形成されるすくい面と逃げ面との接合稜線から形成される複数の切り刃は放射状に配置されて、前記ドリルチップの中心にて尖頭状のチゼルポイントを形成し、前記吸塵通路に連通した吸塵孔が、前記すくい面又は逃げ面にて前記チゼルポイントに接近して開設され、或いは前記すくい面及び逃げ面の接合稜線に掛って前記チゼルポイントに接近して開設されている、吸塵ドリル。
  2. 　前記吸塵通路は前記軸線と略平行に延びるように形成され、前記シャフトには、前記吸塵通路に連通し、前記吸塵通路内の塵芥を押し出すための除去用部材が挿入可能な補助通路が開設されている、請求項１に記載の吸塵ドリル。
  3. 　前記除去用部材は、長尺状のコイルバネから形成されて、前記補助通路に挿入された状態で中心軸を中心として回転駆動され、該コイルバネの巻き方向は回転駆動方向とは互いに逆である、請求項２に記載の吸塵ドリル。
  4. 　前記シャフトには、前記軸線を中心として回転し、該回転によって前記補助通路の閉塞と開放を切り換える補助通路塞ぎカバーが取り付けられる、請求項２又は３に記載の吸塵ドリル。
  5. 　前記シャフトには軸線に沿って前記ドリルチップから離間した箇所に、前記ドリルチップによって穿孔される下穴に被さる塵芥飛散防止カバーが着脱可能に取り付けられる、請求項１乃至４の何れかに記載の吸塵ドリル。
  6. 　前記ドリルチップから離間した箇所に、前記吸塵通路に連通する吸塵装置用アダプタが取り付けられる取付部が設けられ、
    　前記塵芥飛散防止カバーは、前記取付部又は前記吸塵装置用アダプタに着脱可能に取り付けられる、請求項５に記載の吸塵ドリル。
  7. 　前記塵芥飛散防止カバーは、前記ドリルチップを覆って下穴に被さる伸長状態と、前記ドリルチップを露出させる収縮状態との間を弾性変形可能に設けられた、請求項５又は６に記載の吸塵ドリル。
  8. 　前記シャフトには、前記ドリルチップの穿孔深さを規制する鍔体が設けられた、請求項１乃至７の何れかに記載の吸塵ドリル。
  9. 　先端部に切刃部を形成したドリルチップと、該ドリルチップに接合され軸線を中心として回転するシャフトを備え、該シャフトの内部に前記切刃部の回転により生じた塵芥を吸塵するための吸塵通路を開設した吸塵ドリルと、
    　該吸塵ドリルに着脱可能に取り付けられて、前記ドリルチップによって穿孔される下穴に被さる塵芥飛散防止カバーとを備えた、吸塵ユニット。
     
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