WO2016128215A1 - Palettenartiges untergestell für transport- und lagerbehälter für flüssigkeiten - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a pallet-like base, in particular for transport and storage containers for liquids, which are equipped with an inner container made of plastic, with a closable filler neck and a discharge nozzle for connecting a removal fitting, wherein the base frame an outer shell of a metal mesh or sheet, and a Floor for supporting the inner container, corner feet and disposed between the Eckche H middle feet and a floor cross member, wherein at least two middle feet at least the outer shell and the floor cross member are fixed, wherein the respective metatarsus, the outer shell and the floor cross member are positively connected by a screw. Furthermore, the invention relates to a
- Transport and storage container with such a base Transport and storage container with such a base.
- the outer jacket serves to protect the relatively vulnerable inner container from damage.
- the pallet-like subframe So ll ll therefore absorb particular shock loads that can act on the inner container, for example, in a collision of the transport and storage container on a floor.
- it may come info lge the inertia of a flowable medium located in the inner container to deformation or slipping of the inner container on the bottom of the base.
- Info lge the outer sheath can be deformed in the region of the bottom of the base frame so that a protective cover formed by the outer shell and bottom of the base frame of the inner container in this area ruptures and the inner container is damaged.
- a protective cover formed by the outer shell and bottom of the base frame of the inner container in this area ruptures and the inner container is damaged.
- the present invention is therefore based on the object, a pallet-like base for a transport and storage container for liquids and a transport and storage container with a
- the undercarriage according to the invention has the features of claim 1 and the transport and storage container according to the invention the features of claim 16.
- the base frame has an outer shell of a metal grid or sheet, and a bottom to Supporting the inner container, corner feet and arranged between the Eck Schonch H middle feet and a floor cross member, wherein at least two middle feet at least the outer shell and the floor cross member are attached, wherein at least the respective metatarsus, the outer shell and the floor cross member by means of a screw in a mounting configuration with each other positively connected are, wherein a clamp is provided which engages around the bottom cross-piece and a peripheral edge of the outer shell, wherein the screw passes through legs of the clip.
- a tensile force caused by the peripheral edge on the screw can be at least partially derived on the bracket and introduced into the floor traverse.
- a screw of the screw and metatarsus can therefore be advantageously relieved.
- a risk of breakage or tearing of the screw or tearing of the screw from the metatarsus can thus be effectively reduced by the use and arrangement of the clip.
- the clip may be U-shaped or V-shaped and have two opposite legs.
- the clip may then be a U-shaped or V-shaped curved sheet metal strip.
- the clip may be adapted to a shape of the peripheral edge, the bottom cross-piece or the screw.
- the clip may also be formed so that the clip locks with the bottom cross member and / or the peripheral edge during assembly of the clip.
- an upper leg can be arranged above the peripheral edge and a lower leg between the middle foot and the floor crosspiece.
- the lower leg can be easily inserted between the midfoot and the floor crossbeam in the gap.
- a Börde- ment or an end of the upper leg is formed angled from the upper leg, such that formed on the upper leg a surface in the manner of a guide for centering the clip in an assembly thereof is. An assembly of the clip is thereby considerably simplified.
- the clip may have a passage opening in at least the upper leg. Then, the screw can be easily inserted when mounted in the upper leg or in the passage opening formed therein. If it is, for example, a self-tapping sheet metal screw or another suitable screw, can be dispensed with the formation of a through hole in the lower leg, since then the screw can be easily screwed into the lower leg. Nevertheless, it is possible to provide a passage opening for the screw already in the lower leg. In the lower leg can also be formed a thread into which the screw engages, wherein the thread can then be formed by means of the screw. For example, in the lower leg a passage opening in the manner of a bore or a slot may be provided, into which the screw can be screwed.
- an inner diameter of the passage opening is smaller than an outer diameter of the screw, so that the screw when screwing the thread in the lower leg is formed.
- a mounting of the screw is simplified because it can be easily aligned by means of the passage opening in the lower leg in a designated mounting position.
- passage opening is formed in the lower leg with a recess is particularly advantageous.
- a recess or a recess or bead allows easier insertion of the screw in the through hole such that the screw is guided to fürgangsö opening.
- the region of the passage opening or screw connection with the lower limb can be stabilized by the depression or conical depression, so that the screw is torn out of the lower one
- the recess may have an opening angle of 90 °.
- a nose can be formed, wherein the nose can engage in a through hole of the floor cross member.
- the clip or the lower leg can then be inserted into a gap between the bottom cross member and the middle foot during assembly, wherein the nose can then engage in the passage opening of the floor cross member. So the clip can not be easily removed.
- the clip is then already secured in a, intended for assembly position. If a passage opening is formed on the lower leg of the clip, the nose can be located directly at one edge of the passage. be formed opening. It can further be provided that the nose has a wedge-shaped bevel, which facilitates insertion of the lower leg in the gap between the floor crossmember and the metatarsus.
- the screw can be so firmly connected to the floor cross member that a force flow, which as a result of acting on the outer sheath tensile force, introduced from the outer sheath into the screw and / or the clip and by the screw and / or the clamp on the floor crossmember can be derived.
- the screw can thus be firmly connected directly to the ground crossmember.
- the screw is firmly connected to the j eence metatarsus, so that caused by the outer shell, for example, as a result of a crash of the transport and storage container within the screw and the clamp tensile force can be derived in the bottom crossbeam and the metatarsus.
- a screw of the screw and metatarsus is less stressed, resulting in increased stability or
- Abrasion can take place.
- the metatarsus, the outer shell, the bottom, the bottom cross member and the bracket can be positively connected by means of the screw.
- the fastening configuration formed in this way also includes the bottom of the underframe, which does not necessarily have to be directly connected to it in the region of the middle feet.
- the screw can then pass through passage openings formed in the outer casing, the bottom and the clamp.
- the passage openings may preferably be formed so that a sufficiently large clearance between inner can th of the through holes and the screw remains.
- the passage openings in the outer jacket can then be formed in the peripheral edge of the outer jacket. If the outer jacket is formed, for example, of intersecting, horizontal and vertical bars of metal, the through openings can in each case be formed in a lower horizontal tube, which then forms the peripheral edge.
- the bracket and the floor cross member may preferably be formed of metal, wherein the floor may be formed of metal or plastic material. It can also be provided integrally to form the floor cross member, for example as a profile element or a manufactured by forming metal sheet component.
- the floor can also be made particularly cost-effective and stable from a deep-drawn sheet metal or alternatively from a synthetic material.
- the screw connection of the screw and floor cross member can be formed particularly easily if a passage opening for engagement of the screw is formed in the floor cross member. This can then also be ensured that the screw is always screwed at an installation of the undercarriage at the designated location on the floor cross member in this. Further, an inner diameter of the through hole may be smaller than an outer diameter of the screw. Thus, it can then be ensured that a thread of the screw actually engages in the region of the passage opening with the material of the floor cross member.
- a pulling force can thus, as already stated above, not be completely initiated by the screw alone in the metatarsus, but rather be absorbed to a not inconsiderable extent by the ground crosspiece via the clamp.
- the screw screwed into the metatarsus or the screw connection formed in this way is then subjected to less stress, so that, in particular in the case of middle feet made of plastic. material or wood, a tearing of the screw from the metatarsus can be avoided.
- Metatarsus be connected. Accordingly, the other screw can be screwed into the metatarsus and engage with a screw thread in a thread in the metatarsus.
- the pulling force introduced into the ground cross-member, inter alia via the clamp, can then be transmitted via the screw to the metatarsus.
- the formation of this further fastening configuration of ground traverse, further screw and metatarsus can advantageously prevent tearing of the metatarsus of the ground traverse info lge a fall of the transport and storage container.
- transverse forces acting on the midfoot can also be introduced into the ground crosspiece via the additional screw.
- the middle feet are formed of a plastic material. Such middle feet are particularly stable, insensitive to moisture and can be produced inexpensively. Alternatively, the middle feet may be formed of metal, wood or other suitable material.
- a thread may be formed, in which engages the screw.
- An internal thread in the metatarsus may be cut or molded by the screw itself.
- the metatarsus may be formed so that it already has a thread.
- an indentation for example a countersink or a bore, can be formed in the middle foot in order to ensure reliable guidance and positioning of the screw during assembly.
- the subframe may have two opposite middle feet, which are connected to each other via the floor crossmember.
- the bottom of the undercarriage by means of the floor crossbar particularly simple be supported or stabilized.
- the bottom cross-piece can connect three middle feet together, wherein the third mid-foot can then be fixed in a middle between the two outer middle feet on the floor crosspiece.
- the inner container is on a bottom of a pallet-like underframe according to one or more of claims 1 arranged to 15.
- Nachfo lying preferred embodiments are explained in detail with reference to the drawings. Show it:
- Fig. 1 is a pallet-like base frame according to a first embodiment in a perspective view
- FIG. 2 shows a detailed view of a midfoot of the underframe from FIG. 1;
- Fig. 3 is a side view of the undercarriage of Fig. 1;
- Fig. 4 is a sectional view taken along a line IV-IV of Fig. 3;
- Fig. 5 is a perspective view of a clip after a
- Fig. 6 is a sectional view of a subframe according to a second embodiment
- Fig. 7 is a sectional view of a clip after a second
- Fig. 8 is a sectional view of a subframe according to a third embodiment
- Fig. 9 is a sectional view of a clip according to a third embodiment
- FIG. 10 is a sectional view taken along a line X-X of Fig. 9;
- FIG. H is a sectional view taken along a line XI-XI of FIG. 10.
- the underframe 1 1 is essentially formed of an outer shell 12, a bottom 13 and corner feet 14 and arranged between the corner feet 14 center feet 15 and located between the middle feet 1 5 bottom cross member 16.
- the corner feet 14 and the middle feet 15 are further arranged on skids 17 and 1 8.
- the bottom 13, the corner feet 14, the middle feet 15, the bottom cross member 16 and the skids 17, 1 8 together form a pallet 19.
- the arranged on the pallet 19 outer shell 12 is formed of intersecting, horizontal and vertical bars 20, 2 1 made of metal, in particular a lower, resting on the pallet 1 9 grid bar 20 of the outer shell 12 is formed as a tube 22 which over Attachment points 23 with the corner feet 14 and attachment points 24 is connected to the middle feet 15.
- FIG. 2 and 4 shows an attachment point 24 with a metatarsus 1 5, wherein in the sectional view shown in FIG. 4, the outer shell 12 and the tube 22 is not shown.
- the floor cross member 16 is formed from a profile body 25 made of metal, and is arranged on an upper side 26 of the midfoot 15.
- the bottom 13 is placed above the bottom cross member 16 in an edge region 27 of the midfoot 15 on the bottom cross member 16 and the profile body 25.
- a clamp 28 is also arranged in the edge region 27, wherein the clamp 28 has an upper leg 29 and a lower leg 30.
- the upper leg 29 is a fürgangsö opening 3 1 and the lower leg 30, a through hole 32 is formed.
- a nose 33 is further formed on the lower leg 30.
- the lower leg 30 is inserted into a gap 34 between the upper side 26 of the middle foot 1 5 and a lower side 35 of the profile body 25, wherein the nose 33 engages in a passage opening 36 of the profile body 25.
- a web 37 connecting the legs 29 and 30 of the clip 28 abuts against an outer edge 38 of the bottom 13.
- a Jerusalemgangsö opening 39 is provided, wherein a screw 40 through the Naturalgangsö opening 3 1, 39, 32 and 36 passes through in the Metatarsal 15 is screwed.
- the inner diameter 41 to 44 of fürgangsö opening 3 1, 32, 36 and 39 are dimensioned so large that a sufficiently large clearance is formed relative to an outer diameter 45 of the screw 40, which is in contact with the screw 40 in the inner diameter 41 to 44 prevented.
- the tensile force acts directly on a screw 48 of the screw 40 with the middle foot 15.
- the outgoing of the tube 22 pulling force acts on the bracket 28, so that a part of the tensile force on the bracket 28 can be derived because the bracket 28 with the lower leg 30, the profile body 25th intervenes.
- the force acting on the screw 48 tensile force is thus reduced by the derived via the bracket 28 tensile force, which reduces the risk of tearing the screw 40 from the metatarsus 15.
- the tensile force derived via the bracket 28 can be introduced via the nose 33 on the lower leg 30 of the bracket 28 in the profile body 25.
- the upper leg 29 serves for the screw head 49 as a support surface 50, so that it may be necessary to dispense with the use of a washer here.
- FIG. 6 and 7 shows a sectional view of a base frame 5 1 of a transport and storage container not shown here in the region of a metatarsus 52.
- the basic structure of the transport and storage container and the base frame 5 1 corresponds to that in Figs to 5 shown transport and storage container with the exception of the differences described below.
- An outer casing 53 of the lower frame 5 1 rests with a tube 54 on a peripheral bearing surface 55 of a base 56 of the lower frame 5 1.
- the bottom 56 is in turn in an edge region 57 of the metatarsus 52 together with an integral profile body 58, which forms a bottom cross member 59, on.
- the bottom crosspiece 59 and the profile body 58 connects the metatarsus 52 with an opposite metatarsal not shown here.
- a screw 60 is provided, which is hammered into a top 61 of the middle foot 52 made of plastic material and thus forms a screw 62.
- the screw 60 thus connects the outer jacket 53 via the tube 54 to the bottom 56, the profile body 58 or the bottom crosspiece 59 and the middle foot, whereby a fastening configuration 63 is formed in an attachment point 64 on the middle foot 52.
- a clamp 65 is provided, which surrounds the bottom cross member 59 or the profile body 58 on an underside 66 and the outer jacket 53 or the tube 54.
- a through-opening 68 is formed with a depression 69, wherein a lower limb 70 initially has no through-opening in an unmounted state of the clamp 65.
- the screw 60 is through the passage opening 68 in the bracket 65, through a through hole 71 in the tube 54, a through hole 72 in the bottom 56, a fürgangsöff- tion 73 in the profile body 58 and a trained when driving the screw 60 through hole 74 in the lower leg 70th the clip 65 passed.
- a caused by the above load case of a fall of the transport and storage container pulling force acting in the direction of a longitudinal axis 75 of the screw 60 is introduced as soon as possible via the screw 60 in the metatarsus 53, wherein a part of the tensile force also on the bracket 65th in the profile body 58 and the bottom cross member 59 is introduced as a result of the positive arrangement of the clip or the lower leg 70 below the profile body 58 in this.
- the screw 62 with the metatarsus 52 is thus relieved of this part of the tensile force.
- a second screw 76 is provided, by means of which the profile body 58 is connected to the middle foot 52 by screwing.
- the screw 76, the profile body 58 and the middle foot 52 thus form a further fastening configuration 77, which serves for the secure arrangement of the midfoot 52 on the profile body 58.
- a synopsis of Fig. 8 to 1 1 shows a sectional view of a base frame 78 of a transport and storage container not shown here in the region of a metatarsus 79.
- the structure of the transport and storage container and the undercarriage 78 corresponds to those in FIGS. 6 to 7 shown transport and storage container with the exception of the subsequently described differences.
- a bracket 80 surrounds here a tube 8 1 of an outer shell 82, a bottom 95 and a profile body 83 of a floor cross member 84.
- a screw 85 passes through the bracket 80, the tube 8 1, the bottom 95, and the profile body 83 and is screwed into the metatarsus 79.
- the bracket 80 has an upper leg 86 and a lower leg 87, which are connected via a web 88.
- a through opening 90 is formed with a recess 91 for guiding the screw 85.
- a slot-shaped passage opening 92 is formed with a just such depression 93. The slot-shaped passage opening 92 allows an optional arrangement of
- Screw 85 in the context of the passage opening 92 such that a longitudinal axis 94 of the screw 85 passes through both through holes 90, 92.
- the passage opening 92 is formed so that the
- Screw 85 when screwed into the fürgangsö opening 92 this deformed.
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Abstract
Palettenartiges Untergestell, insbesondere für Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten, die mit einem Innenbehälter aus Kunststoff, mit einem verschließbaren Einfüllstutzen und einem Entleerstutzen zum Anschluss einer Entnahmearmatur ausgestattet sind, wobei das Untergestelleinen Außenmantel aus einem Metallgitter oder Blech, und einen Boden (13) zum Abstützen des Innenbehälters, Eckfüße und zwischen den Eckfüßen angeordnete Mittelfüße sowie eine Bodentraverse (16) aufweist, wobei an zumindest zwei Mittelfüßen zumindest der Außenmantel und die Bodentraverse befestigt sind, wobei der jeweilige Mittelfuß, der Außenmantel und die Bodentraverse mittels einer Schraube (45) formschlüssig verbunden sind, wobei eine Klammer (28) vorgesehen ist, die die Bodentraverse (16) und einen Umfangsrand des Außenmantels umgreift, wobei die Schraube (45) Schenkel (29, 30) der Klammer durchsetzt.
Description
Palettenartiges Untergestell für Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten
Die Erfindung betrifft ein palettenartiges Untergestell, insbesondere für Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten, die mit einem Innenbehälter aus Kunststoff, mit einem verschließbaren Einfüllstutzen und einem Entleerstutzen zum Anschluss einer Entnahmearmatur ausgestattet sind, wobei das Untergestell einen Außenmantel aus einem Metallgitter oder Blech, und einen Boden zum Abstützen des Innenbehälters, Eckfüße und zwischen den Eckfüßen angeordnete Mittelfüße sowie eine Bodentraverse aufweist, wobei an zumindest zwei Mittelfüßen zumindest der Außenmantel und die Bodentraverse befestigt sind, wobei der jeweilige Mittelfuß, der Außenmantel und die Bodentraverse mittel einer Schraube formschlüssig verbunden sind. Weiter betrifft die Erfindung einen
Transport- und Lagerbehälter mit einem derartigen Untergestell.
Untergestelle der eingangs genannten Art bilden eine, beispielsweise mit geeigneten Hubstapeleinrichtungen handhabbare Plattform zur Lagerung und zum Transport der aus Kunststoff ausgebildeten Innenbehälter. Der Außenmantel dient dabei zu einem Schutz des vergleichsweise verletzlichen Innenbehälters vor Beschädigungen. Das palettenartige Untergestell
so ll daher insbesondere Stoßbelastungen absorbieren, die auf den Innenbehälter beispielsweise bei einem Aufprall des Transport- und Lagerbehälters auf einem Boden, einwirken können. Insbesondere bei einem schrägen Auftreffen des Transport- und Lagerbehälters auf den Boden bzw. einem Untergrund kann es info lge der Massenträgheit eines im Innenbehälter befindlichen fließfähigen Mediums zu einer Verformung oder auch einem Verrutschen des Innenbehälters auf dem Boden des Untergestells kommen. Info lge kann der Außenmantel im Bereich des Bodens des Untergestells so verformt werden, dass eine von Außenman- tel und Boden des Untergestells gebildete Schutzhülle des Innenbehälters in diesem Bereich aufreißt und der Innenbehälter beschädigt wird. Für Transport- und Lagerbehälter, die zum Transport von Gefahrgütern vorgesehen sind, sind daher entsprechende, genormte Falltests vorgesehen, obschon es wünschenswert ist, Transport- und Lagerbehälter im Allgemeinen gegen derartige Beschädigungen zu sichern.
Um die Untergestelle für Transport- und Lagerbehälter möglichst stabil bei einem vertretbaren Materialaufwand und niedrigen Kosten herzustellen ist es bekannt, den Außenmantel unmittelbar unter Zwischenlage des Bodens mit den Füßen zu verschrauben. Der Boden und die Füße des Untergestells bilden dabei eine Palette aus, wobei die Füße auf einer Unterseite auch untereinander durch Kufen oder einen Rahmen verbunden sein können. Da der Boden zum Abstützen des Innenbehälters dient, ist regelmäßig unterhalb des Bodens noch eine Bodentraverse vorgesehen, die zwischen zwei Mittelfüßen angeordnet ist und diese miteinander verbindet. Die Bodentraverse dient darüber hinaus zur Stabilisierung des Untergestells für den Fall eines Aufpralls des Transport- und Lagerbehälters längs einer Fußrahmenseite auf einen Untergrund.
Bei den bekannten Transport- und Lagerbehältern bzw. Untergestellen ist der Außenmantel bzw. ein unterer Untergrund des Außenmantels mit dem Boden, der Bodentraverse und den Mittelfüßen mittels Schrauben verbunden. Um eine Herstellung des Untergestells möglichst einfach und
kostengünstig zu gestalten, ist die Schraube durch ausreichend große Durchgangsöffnungen in dem Umfangsrand, dem Boden und der Bodentraverse hindurchgeführt und lediglich in dem Mittelfuß eingeschraubt. Bei dem vorbeschriebenen Aufprall des Transport- und Lagerbehälters längs einer Fußrahmenseite kann es nun in Folge einer erheblichen
Zugbeanspruchung der Schraube zu einem Abreißen der Schraube oder zu einem Ausreißen eines Gewindes der S chraube aus dem Mittelfuß kommen, woraufhin der untere Umfangsrand des Außenmantels vom Boden des Untergestells so getrennt wird, dass der Innenbehälter in diesem Bereich verformt bzw. beschädigt werden kann. Eine von dem Umfangsrand des Außenmantels auf die Schraube wirkende Zugkraft wirkt hier unmittelbar auf die Verbindung von Schraube und Mittelfuß, da ein Kraftfluss alleine ausgehend vom Umfangsrand durch die Schraube hindurch zum Mittelfuß erfo lgt. Insbesondere wenn leichte und kosten- günstige Materialien wie Kunststoff oder Holz für den Mittelfuß verwendet werden sollen, hat sich daher die Verschraubung von Schraube und Mittelfuß als eine Schwachstelle bei Falltests erwiesen. Darüber hinaus kann die Schraube bei einer Montage fehlerhaft positioniert oder„überdreht" sein. Je nach Lagerort können auch hohe Temperaturen eine Schraubverbindung mit beispielsweise Kunststoff schwächen.
Wesentlich bei einer derartigen Befestigungskonfiguration ist es, dass zur Erleichterung einer Relativpositionierung der Bauteile bei einer Montage ausreichend große Durchgangsöffnungen im Umfangsrand, im Boden und in der Bodentraverse vorgesehen sind, sodass diese relativ zueinander leicht ausgerichtet werden können und die Schraube leicht durch die Durchgangsöffnungen eingeführt und mit dem Mittelfuß verschraubt werden kann. Insbesondere ist es auch vorteilhaft, wenn die Durchgangsöffnungen so großzügig bemessen sind, dass ein vergleichsweise großes Spiel zwischen den vorbezeichneten Bauteilen und der Schraube ausgebildet ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein palettenartiges Untergestell für einen Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten sowie einen Transport- und Lagerbehälter mit einem
Untergestell vorzuschlagen, das eine bzw. der eine erhöhte Sicherheit gewährleistet und dennoch einfach und kostengünstig herstellbar ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist das erfindungsgemäße Untergestell die Merkmale des Anspruchs 1 und der erfindungsgemäße Transport- und Lagerbehälter die Merkmale des Anspruchs 16 auf.
Bei dem erfindungsgemäßen Untergestell, insbesondere für Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten, die mit einem Innenbehälter aus Kunststoff, mit einem verschließbaren Einfüllstutzen und einem Entleerstutzen zum Anschluss einer Entnahmearmatur ausgestattet sind, weist das Untergestell einen Außenmantel aus einem Metallgitter oder Blech, und einen Boden zum Abstützen des Innenbehälters, Eckfüße und zwischen den Eckfüßen angeordnete Mittelfüße sowie eine Bodentraverse auf, wobei an zumindest zwei Mittelfüßen zumindest der Außenmantel und die Bodentraverse befestigt sind, wobei zumindest der jeweilige Mittelfuß, der Außenmantel und die Bodentraverse mittels einer Schraube in einer Befestigungskonfiguration untereinander formschlüssig verbunden sind, wobei eine Klammer vorgesehen ist, die die Bodentraverse und einen Umfangsrand des Außenmantels umgreift, wobei die Schraube Schenkel der Klammer durchsetzt.
Dadurch dass die Klammer den Umfangsrand des Außenmantels und die Bodentraverse umgreift, kann eine vom Umfangsrand auf die Schraube bewirkte Zugkraft zumindest teilweise auf die Klammer abgeleitet und in die Bodentraverse eingeleitet werden. Eine Schraubverbindung von Schraube und Mittelfuß kann demnach vorteilhaft entlastet werden. Eine Gefahr eines Bruchs beziehungsweise Abreißens der Schraube oder eines Ausreißens der Schraube aus dem Mittelfuß kann somit durch die Ver- wendung und Anordnung der Klammer wirkungsvoll gemindert werden. Weiter sind die Kosten für eine Klammer und deren Montage an dem
Untergestell aufgrund der einfachen Ausführung und Handhabung sehr gering . Je nach Ausführung des Untergestells kann dieses an mehreren Befestigungspunkten j eweils eine Klammer aufweisen.
Vorteilhaft kann die Klammer U-förmig oder V-förmig ausgebildet sein und zwei gegenüberliegende Schenkel aufweisen. Die Klammer kann dann ein U-förmiger oder V-förmiger, gebogener Blechstreifen sein. Die Klammer kann an eine Gestalt des Umfangsrandes, der Bodentraverse oder der Schraube angepasst sein. Beispielsweise kann die Klammer auch so ausgebildet sein, dass die Klammer mit der Bodentraverse und/oder dem Umfangsrand bei einer Montage der Klammer verrastet.
Fo lglich können ein oberer Schenkel oberhalb des Umfangsrands und ein unterer Schenkel zwischen dem Mittelfuß und der Bodentraverse angeordnet sein. Wenn zwischen dem Mittelfuß und der Bodentraverse ein Spalt ausgebildet ist, kann der untere Schenkel einfach zwischen dem Mittelfuß und der Bodentraverse in den Spalt eingeschoben werden. Auch kann vorgesehen sein, dass an dem oberen Schenkel eine Börde- lung beziehungsweise ein Ende des oberen Schenkels von dem oberen Schenkel abgewinkelt ausgebildet ist, derart, dass an dem oberen Schenkel eine Fläche in Art einer Führung zur Zentrierung der Klammer bei einer Montage derselben ausgebildet ist. Eine Montage der Klammer wird dadurch wesentlich vereinfacht.
Die Klammer kann in zumindest im oberen Schenkel eine Durchgangsöffnung aufweisen. Dann kann die Schraube bei einer Montage in den oberen Schenkel beziehungsweise in die darin ausgebildete Durchgangs- Öffnung leicht eingesetzt werden. Wenn es sich beispielsweise um eine selbstschneidende Blechschraube oder eine andere geeignete Schraube handelt, kann auf die Ausbildung einer Durchgangsöffnung in dem unteren Schenkel verzichtet werden, da dann die Schraube einfach in den unteren Schenkel eingeschraubt werden kann. Gleichwohl ist es möglich in dem unteren Schenkel bereits eine Durchgangsöffnung für die Schraube vorzusehen.
In dem unteren Schenkel kann auch ein Gewinde ausgebildet sein, in das die Schraube eingreift, wobei das Gewinde dann mittels der Schraube ausgebildet sein kann. Beispielsweise kann in dem unteren Schenkel eine Durchgangsöffnung in Art einer Bohrung oder eines Langlochs vorgese- hen sein, in die die Schraube eingeschraubt werden kann. Dabei kann vorgesehen sein, dass ein Innendurchmesser der Durchgangsöffnung kleiner ist als ein Außendurchmesser der Schraube, so dass die Schraube bei einem Einschrauben das Gewinde in dem unteren Schenkel ausbildet. Auch hier wird eine Montage der Schraube vereinfacht, da diese leicht mittels der Durchgangsöffnung in dem unteren Schenkel in einer vorgesehenen Montageposition ausgerichtet werden kann.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Durchgangsöffnung in dem unteren Schenkel mit einer Einsenkung ausgebildet ist. Eine Einsenkung bzw. eine Eintiefung oder Sicke ermöglicht ein leichteres Einführen der Schraube in die Durchgangsöffnung derart, dass die Schraube zur Durchgangsö ffnung hingeführt wird. Weiter kann der Bereich der Durchgangsöffnung beziehungsweise Verschraubung mit dem unteren Schenkel durch die Einsenkung beziehungsweise kegelförmige Einsenkung stabilisiert werden, so dass ein Ausreißen der Schraube aus dem unteren
Schenkel erschwert ist. Die Einsenkung kann einen Öffnungswinkel von 90° aufweisen.
An dem unteren Schenkel kann eine Nase ausgebildet sein, wobei die Nase in eine Durchgangsöffnung der Bodentraverse eingreifen kann. Die Klammer beziehungsweise der untere Schenkel kann dann in einen Spalt zwischen der Bodentraverse und dem Mittelfuß bei einer Montage eingeschoben werden, wobei die Nase dann in der Durchgangsöffnung der Bodentraverse einrasten kann. So kann die Klammer dann nicht mehr ohne weiteres entfernt werden. Darüber hinaus ist die Klammer dann auch bereits in einer, für eine Montage vorgesehene Position gesichert. Wenn an dem unteren Schenkel der Klammer eine Durchgangsöffnung ausgebildet ist, kann die Nase unmittelbar an einem Rand der Durch-
gangsö ffnung ausgebildet sein. Weiter kann vorgesehen sein, dass die Nase eine keilförmige Schräge aufweist, die ein Einschieben des unteren Schenkels in den Spalt zwischen Bodentraverse und Mittelfuß erleichtert.
Demnach kann die Schraube derart fest mit der Bodentraverse verbunden sein, dass ein Kraftfluss, welcher in Folge einer auf den Außenmantel wirkenden Zugkraft, von dem Außenmantel in die Schraube und/oder die Klammer eingeleitet und durch die Schraube und/oder die Klammer auf die Bodentraverse abgeleitet werden kann. Die Schraube kann somit unmittelbar mit der Bodentraverse fest verbunden sein. Weiter ist die Schraube fest mit dem j eweiligen Mittelfuß verbunden, sodass eine von dem Außenmantel, beispielsweise in Folge eines Absturzes des Transport- und Lagerbehälters innerhalb der Schraube und der Klammer bewirkten Zugkraft in die Bodentraverse und den Mittelfuß abgeleitet werden kann. Eine Schraubverbindung von Schraube und Mittelfuß wird so weniger stark beansprucht, was zu einer erhöhten Stabilität bzw.
Sicherheit des Untergestells führt, ohne dass außer der Klammer weitere Bauteile verwendet werden müssten. Eine Korrosionsgefahr besteht bei einer Verschraubung von Schraube und Bodentraverse nicht, da die Schraube mit der Bodentraverse dann fest verbunden bzw. verschraubt ist, sodass eine Korrosionsschutzschicht einer Oberfläche durch eine Relativbewegung der Bauelemente nicht zerstört werden bzw. kein
Abrieb erfolgen kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform können der Mittelfuß, der Außenmantel, der Boden, die Bodentraverse und die Klammer mittels der Schraube formschlüssig verbunden sein. Dann umfasst die so ausgebildete Befestigungskonfiguration auch den Boden des Untergestells, der nicht zwangsläufig im Bereich der Mittelfüße mit diesem unmittelbar verbunden sein muss. Weiter kann die Schraube dann j eweils in dem Außenmantel, dem Boden und der Klammer ausgebildete Durchgangsöff- nungen durchgreifen. Die Durchgangsöffnungen können vorzugsweise so ausgebildet sein, dass ein ausreichend großes Spiel zwischen Innenkan-
ten der Durchgangsöffnungen und der Schraube verbleibt. Die Durchgangsö ffnungen in dem Außenmantel können dann in dem Umfangsrand des Außenmantels ausgebildet sein. Wenn der Außenmantel beispielsweise aus sich kreuzenden, waagerechten und senkrechten Gitterstäben aus Metall ausgebildet ist, können die Durchgangsöffnungen j eweils in einem unteren waagerechten Rohr, welches dann den Umfangsrand ausbildet, ausgebildet sein.
Die Klammer und die Bodentraverse können vorzugsweise aus Metall ausgebildet sein, wobei der Boden aus Metall oder Kunststoffmaterial ausgebildet sein kann. Auch kann es vorgesehen sein, die Bodentraverse einstückig auszubilden, beispielsweise als ein Profilelement oder ein durch Umformen von Metallblech hergestelltes Bauelement. Der Boden kann ebenfalls aus einem tiefgezogenen Metallblech besonders kostengünstig und stabil hergestellt werden bzw. alternativ aus einem Kunst- Stoffmaterial.
Die Schraubverbindung von Schraube und Bodentraverse lässt sich besonders einfach ausbilden, wenn in der Bodentraverse eine Durchgangsö ffnung zum Eingriff der Schraube ausgebildet ist. Damit kann dann auch sichergestellt werden, dass die Schraube bei einer Montage des Untergestells immer an der dafür vorgesehenen Stelle an der Bodentraverse in diese eingeschraubt wird. Weiter kann ein Innendurchmesser der Durchgangsöffnung kleiner sein als ein Außendurchmesser der Schraube. So kann dann auch sichergestellt werden, dass ein Gewinde der Schraube tatsächlich im Bereich der Durchgangsöffnung mit dem Material der Bodentraverse in Eingriff gelangt.
Eine Zugkraft kann somit, wie zuvor bereits ausgeführt, nicht alleine von der Schraube in den Mittelfuß vollständig eingeleitet, sondern zu einem nicht unerheblichen Teil von der Bodentraverse über die Klammer aufgenommen werden. Die in dem Mittelfuß eingeschraubte Schraube bzw. die so ausgebildete Schraubverbindung wird dann auch weniger stark beansprucht, sodass, insbesondere bei Mittelfüßen aus Kunststoff-
material oder Holz, ein Ausreißen der Schraube aus dem Mittelfuß vermieden werden kann.
Um das Untergestell noch sicherer bzw. stabiler auszubilden, kann die Bodentraverse mit einer weiteren Schraube formschlüssig mit dem
Mittelfuß verbunden sein. Demnach kann die weitere Schraube in den Mittelfuß eingeschraubt sein und mit einem Schraubengewinde in ein Gewinde im Mittelfuß eingreifen. Die in die Bodentraverse unter anderem über die Klammer eingeleitete Zugkraft kann dann über die Schraube auf den Mittelfuß übertragen werden. Die Ausbildung dieser weiteren Befestigungskonfiguration aus Bodentraverse, weiterer Schraube und Mittelfuß kann vorteilhaft ein Abreißen des Mittelfußes von der Bodentraverse info lge eines Sturzes des Transport- und Lagerbehälters verhindern. So können über die weitere Schraube auch auf den Mittelfuß wirkende Querkräfte in die Bodentraverse eingeleitet werden. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Mittelfüße aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet sind. Derartige Mittelfüße sind besonders stabil, unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit und können kostengünstig hergestellt werden. Alternativ können die Mittelfüße auch aus Metall, Holz oder einem anderen geeigneten Werkstoff ausgebildet sein.
In dem Mittelfuß kann ein Gewinde ausgebildet sein, in das die Schraube eingreift. Ein Innengewinde in dem Mittelfuß kann dabei durch die Schraube selbst geschnitten oder eingeformt sein. Auch kann der Mittelfuß so ausgebildet sein, dass dieser bereits ein Gewinde aufweist. Vor- zugsweise kann in dem Mittelfuß eine Einformung, beispielsweise eine Senkung oder eine Bohrung ausgebildet sein, um eine sichere Führung und Positionierung der Schraube bei einer Montage zu gewährleisten.
Das Untergestell kann zwei einander gegenüberliegende Mittelfüße, die über die Bodentraverse miteinander verbunden sind, aufweisen. So kann der Boden des Untergestells mittels der Bodentraverse besonders einfach
gestützt bzw. stabilisiert werden. Auch kann die Bodentraverse drei Mittelfüße miteinander verbinden, wobei der dritte Mittelfuß dann in einer Mitte zwischen den beiden äußeren Mittelfüßen an der Bodentraverse befestigt sein kann. Alternativ ist es auch möglich mittels der Bodentraverse zwei Mittelfüße zu verbinden, die relativ zueinander bezogen auf den Boden an rechtwinkligen Seitenkanten des Bodens angeordnet sind, sodass die Bodentraverse diagonal unterhalb des Bodens verläuft.
Bei dem erfindungsgemäßen Transport- und Lagerbehälter für Flüssig- keiten, der mit einem Innenbehälter aus Kunststoff, mit einem verschließbaren Einfüllstutzen und einem Entleerstutzen zum Anschluss an einer Entnahmearmatur ausgestattet ist, ist der Innenbehälter auf einem Boden eines palettenartigen Untergestells nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15 angeordnet. Nachfo lgend werden bevorzugte Ausführungsformen anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 Ein palettenartiges Untergestell nach einer ersten Ausführungsform in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 2 eine Detailansicht eines Mittelfußes des Untergestells aus Fig. 1 ;
Fig. 3 eine Seitenansicht des Untergestells aus Fig. 1 ;
Fig. 4 eine Schnittansicht entlang einer Linie IV-IV aus Fig. 3 ;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer Klammer nach einer
ersten Ausführungsform;
Fig. 6 eine Schnittansicht eines Untergestells nach einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 7 eine Schnittansicht einer Klammer nach einer zweiten
Ausführungsform;
Fig. 8 eine Schnittansicht eines Untergestells nach einer dritten Ausführungsform; Fig. 9 eine Schnittansicht einer Klammer nach einer dritten Ausführungsform;
Fig. l O eine Schnittansicht entlang einer Linie X-X aus Fig. 9; Fig. H eine Schnittansicht entlang einer Linie XI-XI aus Fig. 10.
Die Fig. 1 bis 5 zeigen eine erste Ausführungsform eines Transport- und Lagerbehälters 10 in verschiedenen Ansichten, wobei insbesondere ein Innenbehälter des Transport- und Lagerbehälters 10 hier nicht näher abgebildet ist, sodass lediglich ein Untergestell 1 1 des Transport- und Lagerbehälters 10 dargestellt ist. Das Untergestell 1 1 ist im Wesentlichen aus einem Außenmantel 12 , einem Boden 13 sowie Eckfüßen 14 und zwischen den Eckfüßen 14 angeordneten Mittelfüßen 15 und einer zwischen den Mittelfüßen 1 5 befindlichen Bodentraverse 16 ausgebildet. Die Eckfüße 14 und die Mittelfüße 15 sind weiter auf Kufen 17 bzw. 1 8 angeordnet. Der Boden 13 , die Eckfüße 14, die Mittelfüße 15 , die Bodentraverse 16 sowie die Kufen 17, 1 8 bilden gemeinsam eine Palette 19 aus . Der auf der Palette 19 angeordnete Außenmantel 12 ist aus sich kreuzenden, waagerechten und senkrechten Gitterstäben 20, 2 1 aus Metall ausgebildet, wobei insbesondere ein unterer, auf der Palette 1 9 aufliegender Gitterstab 20 des Außenmantels 12 als ein Rohr 22 ausgebildet ist, welches über Befestigungspunkte 23 mit den Eckfüßen 14 und Befestigungspunkten 24 mit den Mittelfüßen 15 verbunden ist.
Eine Zusammenschau der Fig. 2 und 4 zeigt einen Befestigungspunkt 24 mit einem Mittelfuß 1 5 , wobei in der in Fig. 4 dargestellten Schnittansicht der Außenmantel 12 bzw. das Rohr 22 nicht dargestellt ist. Die Bodentraverse 16 ist aus einem Profilkörper 25 aus Metall gebildet, und
ist auf einer Oberseite 26 des Mittelfußes 15 angeordnet. Weiter ist der Boden 13 oberhalb der Bodentraverse 16 in einem Randbereich 27 des Mittelfußes 15 auf die Bodentraverse 16 bzw. dem Profilkörper 25 aufgelegt. Eine Klammer 28 ist ebenfalls in dem Randbereich 27 ange- ordnet, wobei die Klammer 28 einen oberen Schenkel 29 und einen unteren Schenkel 30 aufweist. In dem oberen Schenkel 29 ist eine Durchgangsö ffnung 3 1 und dem unteren Schenkel 30 eine Durchgangsöffnung 32 ausgebildet. Im Bereich der Durchgangsö ffnung 32 ist weiter eine Nase 33 an dem unteren Schenkel 30 ausgebildet. Der untere Schen- kel 30 ist in einen Spalt 34 zwischen der Oberseite 26 des Mittelfußes 1 5 und einer Unterseite 35 des Profilkörpers 25 eingeschoben, wobei die Nase 33 in eine Durchgangsö ffnung 36 des Profilkörpers 25 eingreift. Ein die Schenkel 29 und 30 verbindender Steg 37 der Klammer 28 liegt dabei an einer Außenkante 38 des Bodens 13 an. Der obere Schenkel 29 übergreift das in Fig. 4 nicht dargestellte Rohr 22 des Außenmantels 12. Weiter ist in dem Boden 13 ebenfalls eine Durchgangsö ffnung 39 vorgesehen, wobei eine Schraube 40 durch die Durchgangsö ffnung 3 1 , 39, 32 und 36 hindurch in den Mittelfuß 15 eingeschraubt ist. Dabei sind die Innendurchmesser 41 bis 44 der Durchgangsö ffnung 3 1 , 32, 36 bzw. 39 so groß bemessen, dass ein ausreichend großes Spiel relativ zu einem Aussendurchmesser 45 der Schraube 40 ausgebildet wird, welches eine Berührung mit der Schraube 40 im Bereich der Innendurchmesser 41 bis 44 verhindert. Gleiches gilt für die hier nicht detailliert dargestellte Durchgangsö ffnung 36 im Pro filkörper 25. Eine nun info lge eines Sturzes des Transport- und Lagerbehälters 10 auf eine Außenkante 46 des Mittelfußes 15 bewirkte stoßartige Kraft führt wiederrum zu einer Verformung bzw. einem Verrutschen des hier nicht dargestellten Innenbehälters innerhalb des Außenmantels 12, sodass der Außenmantel 12 seinerseits eine Zugkraft in Richtung einer Längsachse 47 der Schraube 40 auf diese ausübt. Die Zugkraft wirkt dabei unmittelbar auf eine Schraubverbindung 48 der Schraube 40 mit dem Mittelfuß 15. Da das Rohr 22 zwischen einem Schraubenkopf 49 bzw. unterhalb
des oberen Schenkels 29 und dem Mittelfuß 1 5 angeordnet ist, wirkt die von dem Rohr 22 ausgehende Zugkraft auf die Klammer 28 , sodass ein Teil der Zugkraft über die Klammer 28 abgeleitet werden kann, da die Klammer 28 mit dem unteren Schenkel 30 den Profilkörper 25 unter- greift. Die auf die Schraubverbindung 48 wirkende Zugkraft wird folglich um die über die Klammer 28 abgeleitete Zugkraft gemindert, was die Gefahr eines Ausreißens der Schraube 40 aus dem Mittelfuß 15 reduziert. Auch kann die über die Klammer 28 abgeleitete Zugkraft über die Nase 33 am unteren Schenkel 30 der Klammer 28 in den Profilkörper 25 eingeleitet werden. Zudem dient der obere Schenkel 29 für den Schraubenkopf 49 als eine Auflagefläche 50, sodass hier gegebenenfalls auf die Verwendung einer Unterlegscheibe verzichtet werden kann.
Eine Zusammenschau der Fig. 6 und 7 zeigt eine Schnittansicht eines Untergestells 5 1 eines hier nicht näher dargestellten Transport- und Lagerbehälters im Bereich eines Mittelfußes 52. Der prinzipielle Aufbau des Transport- und Lagerbehälters und des Untergestells 5 1 entspricht dem in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Transport- und Lagerbehälter mit Ausnahme der nachfolgend beschriebenen Unterschiede. Ein Außenmantel 53 des Untergestells 5 1 liegt mit einem Rohr 54 auf einer umlaufen- den Auflagefläche 55 eines Bodens 56 des Untergestells 5 1 auf. Der Boden 56 liegt seinerseits in einem Randbereich 57 des Mittelfußes 52 zusammen mit einem einstückigen Profilkörper 58 , welcher eine Bodentraverse 59 ausbildet, auf. Die Bodentraverse 59 bzw. der Profilkörper 58 verbindet den Mittelfuß 52 mit einem hier nicht näher dargestellten gegenüberliegenden Mittelfuß . Weiter ist eine Schraube 60 vorgesehen, die in eine Oberseite 61 des Mittelfußes 52 aus Kunststoffmaterial eingeschlagen ist und so eine Schraubverbindung 62 ausbildet. Die Schraube 60 verbindet somit den Außenmantel 53 über das Rohr 54 mit dem Boden 56, dem Profilkörper 58 bzw. der Bodentraverse 59 und dem Mittelfuß, wodurch eine Befestigungskonfiguration 63 in einem Befestigungspunkt 64 an dem Mittelfuß 52 ausgebildet wird.
Weiter ist im Rahmen der Befestigungsfiguration 63 eine Klammer 65 vorgesehen, die die Bodentraverse 59 beziehungsweise den Profilkörper 58 an einer Unterseite 66 und den Außenmantel 53 beziehungsweise das Rohr 54 umgreift. In einem oberen Schenkel 67 ist eine Durchgangsöff- nung 68 mit einer Einsenkung 69 ausgebildet, wobei ein unterer Schenkel 70 in einem unmontierten Zustand der Klammer 65 zunächst keinerlei Durchgangsöffnung aufweist. Die Schraube 60 ist durch die Durchgangsöffnung 68 in der Klammer 65 , durch eine Durchgangsöffnung 71 im Rohr 54, eine Durchgangsöffnung 72 im Boden 56, eine Durchgangsöff- nung 73 im Profilkörper 58 und eine beim Einschlagen der Schraube 60 ausgebildete Durchgangsöffnung 74 im unteren Schenkel 70 der Klammer 65 hindurch geführt. Eine durch den vorbeschriebenen Lastfall eines Sturzes des Transport- und Lagerbehälters bewirkte Zugkraft, die in Richtung einer Längsachse 75 der Schraube 60 wirkt, wird so fo lglich über die Schraube 60 in den Mittelfuß 53 eingeleitet, wobei ein Teil der Zugkraft ebenfalls über die Klammer 65 in den Profilkörper 58 beziehungsweise die Bodentraverse 59 infolge der formschlüssigen Anordnung der Klammer beziehungsweise des unteren Schenkels 70 unterhalb des Profilkörpers 58 in diesen eingeleitet wird. Die Schraubverbindung 62 mit dem Mittelfuß 52 wird somit um diesen Teil der Zugkraft entlastet.
Ergänzend ist eine zweite Schraube 76 vorgesehen, mittels der der Profilkörper 58 mit dem Mittelfuß 52 durch Verschrauben verbunden ist. Die Schraube 76, der Profilkörper 58 und der Mittelfuß 52 bilden somit eine weitere Befestigungskonfiguration 77 aus, die zur sicheren Anord- nung des Mittelfußes 52 an dem Profilkörper 58 dient.
Eine Zusammenschau der Fig. 8 bis 1 1 zeigt eine Schnittansicht eines Untergestells 78 eines hier nicht näher dargestellten Transport- und Lagerbehälters im Bereich eines Mittelfußes 79. Der Aufbau des Transport- und Lagerbehälters und des Untergestells 78 entspricht den in den Fig. 6 bis 7 gezeigten Transport- und Lagerbehälters mit Ausnahme der nachfo lgend beschriebenen Unterschiede. Eine Klammer 80 umgreift hier
ein Rohr 8 1 eines Außenmantels 82, einen Boden 95 sowie einen Profilkörper 83 einer Bodentraverse 84. Eine Schraube 85 durchsetzt die Klammer 80, das Rohr 8 1 , den Boden 95 , und den Profilkörper 83 und ist in den Mittelfuß 79 eingeschraubt. Die Klammer 80 weist einen oberen Schenkel 86 und einen unteren Schenkel 87 auf, die über einen Steg 88 verbunden sind. Ein Ende 89 des oberen Schenkels 86 ist abgewinkelt ausgebildet, so dass die Klammer 80 leicht auf das Rohr 8 1 aufgeschoben werden kann. Weiter ist im oberen Schenkel 86 eine Durchgangsöffnung 90 mit einer Einsenkung 91 zur Führung der Schraube 85 ausgebildet. In dem unteren Schenkel 87 ist eine langlochförmige Durchgangsöffnung 92 mit einer eben solchen Einsenkung 93 ausgebildet. Die langlochförmige Durchgangsöffnung 92 ermöglicht eine wahlweise Anordnung der
Schraube 85 im Rahmen der Durchgangsö ffnung 92 derart, dass eine Längsachse 94 der Schraube 85 beide Durchgangsöffnungen 90, 92 durchsetzt. Die Durchgangsöffnung 92 ist so ausgebildet, dass die
Schraube 85 bei einem Einschrauben in die Durchgangsö ffnung 92 diese verformt.
Claims
Patentansprüche
Palettenartiges Untergestell (11, 51, 78), insbesondere für Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten, die mit einem Innenbehälter aus Kunststoff, mit einem verschließbaren Einfüllstutzen und einem Entleerstutzen zum Anschluss einer Entnahmearmatur ausgestattet sind, wobei das Untergestell einen Außenmantel (12, 53, 82) aus einem Metallgitter oder Blech, und einen Boden (13, 56, 95) zum Abstützen des Innenbehälters, Eckfüße und zwischen den Eckfüßen angeordnete Mittelfüße (15, 52, 79) sowie eine Bodentraverse (16, 59, 84) aufweist, wobei an zumindest zwei Mittelfüßen zumindest der Außenmantel und die Bodentraverse befestigt sind, wobei der jeweilige Mittelfuß (15, 52, 79), der Außenmantel und die Bodentraverse mittels einer Schraube (45, 60, 85) formschlüssig verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Klammer (28, 65, 80) vorgesehen ist, die die Bodentraverse (16, 59, 84) und einen Umfangsrand des Außenmantels (12, 53, 82) umgreift, wobei die Schraube (45, 60, 85) Schenkel (29, 30, 67, 70, 86, 87) der Klammer durchsetzt.
Untergestell nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klammer (28, 65, 80) U-förmig oder V-förmig ausgebildet
ist und zwei gegenüberliegende Schenkel (29, 30, 67, 70, 86, 87) aufweist.
Untergestell nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein oberer Schenkel (29, 67, 86) oberhalb des Umfangsrands und ein unterer Schenkel (30, 70, 87) zwischen dem Mittelfuß (15, 52, 79) und der Bodentraverse (16, 59, 84) angeordnet ist.
Untergestell nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klammer (28, 65, 80) eine Durchgangsöffnung (31, 68, 90) in zumindest dem oberen Schenkel (29, 67, 86) aufweist.
Untergestell nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem unteren Schenkel (30, 70, 87) ein Gewinde ausgebildet ist, in das die Schraube (45, 60, 85) eingreift, wobei das Gewinde mittels der Schraube ausgebildet ist.
Untergestell nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Durchgangsöffnung (31, 32, 68, 74, 90, 92) in dem
Schenkel (29, 30, 67, 70, 86, 87) mit einer Einsenkung (69, 91, 93) ausgebildet ist.
Untergestell nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass an dem unteren Schenkel (30) eine Nase (33) ausgebildet ist, wobei die Nase in eine Durchgangsöffnung (36) der Bodentraverse (16, 59, 84) eingreift.
Untergestell nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schraube (45, 60, 85) mit der Bodentraverse (16, 59, 84)
formschlüssig in Eingriff steht, derart, dass eine zwischen der Bodentraverse und dem Außenmantel (12, 53, 82) ausgebildete Zugkraft über die Schraube und/oder die Klammer (28, 65, 82) übertragbar ist.
9. Untergestell nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass wobei der Mittelfuß (15, 52, 79), der Außenmantel (12, 53, 82), der Boden (13, 56, 95), die Bodentraverse (16, 59, 84) und die Klammer (28, 65, 80) mittels der Schraube (45,60, 85) formschlüssig verbunden sind, wobei die Schraube jeweils in dem Außenmantel, dem Boden und der Klammer ausgebildete Durchgangsöffnungen (31, 32, 36, 39, 68, 71, 72, 73, 74, 90, 92) durchgreift.
I O.Untergestell nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass Klammer (28, 65, 80) und die Bodentraverse (16, 59, 84) aus Metall ausgebildet sind, und dass der Boden (13, 56, 95) aus Metall oder Kunststoffmaterial ausgebildet ist.
I I .Untergestell nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Bodentraverse (16, 59, 84) eine Durchgangsöffnung (36, 73) zum Eingriff der Schraube (45, 60, 85) ausgebildet ist, wobei ein Innendurchmesser der Durchgangsöffnung kleiner ist als ein Außendurchmesser (45) der Schraube.
12. Untergestell nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bodentraverse (16, 59, 84) mittels einer weiteren Schraube (76) formschlüssig mit dem Mittelfuß (15, 52, 79) verbunden ist.
13.Untergestell nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittelfüße (15, 52, 79) aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet sind.
14. Untergestell nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Mittelfuß (15, 52, 79) ein Gewinde ausgebildet ist, in das die Schraube (45, 60, 85) eingreift.
15.Untergestell nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwei einander gegenüberliegende Mittelfüße (15, 52, 79) über die Bodentraverse (16, 59, 84) miteinander verbunden sind.
16. Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten, der mit einem Innenbehälter aus Kunststoff, mit einem verschließbaren Einfüllstutzen und einem Entleerstutzen zum Anschluss einer Entnahmearmatur ausgestattet sind, wobei der Innenbehälter auf einem Boden eines palettenartigen Untergestells (11, 51, 78) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15 angeordnet ist.
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