WO2016124211A1 - Doppelkammerverpackungsmaschine mit schwenkbarem kammerdeckel - Google Patents

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WO2016124211A1
WO2016124211A1 PCT/EP2015/000218 EP2015000218W WO2016124211A1 WO 2016124211 A1 WO2016124211 A1 WO 2016124211A1 EP 2015000218 W EP2015000218 W EP 2015000218W WO 2016124211 A1 WO2016124211 A1 WO 2016124211A1
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WO
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spring
chamber
packaging machine
double
machine according
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/000218
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English (en)
French (fr)
Inventor
Konrad Mößnang
Jonas Friedl
Alexander HISCHAUER
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to PCT/EP2015/000218 priority patent/WO2016124211A1/de
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/04—Wound springs
    • F16F1/12—Attachments or mountings
    • F16F1/128—Attachments or mountings with motion-limiting means, e.g. with a full-length guide element or ball joint connections; with protective outer cover
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/024—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for wrappers or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/02—Driving gear

Definitions

  • the invention relates to a double-chamber packaging machine according to the preamble of claim 1.
  • No. 4,480,425 discloses a double-chamber packaging machine which comprises a cover which can be moved between two working positions by means of a plurality of levers, which are inter alia arranged as a parallelogram.
  • the lid forms a first or second vacuum chamber together with the bag supports or the machine frame. Since such lids can have a high weight, the levers are spring-assisted such that during the movement of the lid, only part of the weight of the lid has to be applied by the operator.
  • a tension spring is arranged in each case on a lever, wherein the one spring is tensioned, while the other spring is relaxed. In a neutral middle position, the lid is in its open upper position with the two springs holding the lid in that position.
  • a disadvantage of such a design is the risk that in a spring break the lid with its own weight can fall unexpectedly in one of the working positions and the operator can injure himself.
  • solutions which has a plurality of springs arranged in parallel in order to obtain only a reduced support of the cover in the case of a spring break, but to prevent a total failure of one side of the spring support.
  • the design with multiple springs is expensive and expensive.
  • the object of the present invention is to provide an improved double-chamber packaging machine.
  • the dual chamber packaging machine comprises a machine frame, a chamber lid and two bag supports, wherein the chamber lid is movably disposed on the machine frame by at least three levers and wherein two spring assemblies are provided between at least one lever of the chamber lid and the machine frame configured to move the chamber lid to support.
  • each spring assembly comprises a spring, two deflection mechanisms and at each of its two ends (ie at the two ends of the spring assembly) each have a towing point at which the spring assembly is claimed to train.
  • the spring assembly is configured to compress the spring as the distance of the draw points from each other increases.
  • a cable tension spring An embodiment of such a spring arrangement is referred to as a cable tension spring, because when a stress on the ends of the cable spring to tension a spring is subjected to pressure or turns of the cable spring are compressed.
  • tension springs a breakage of a single turn does not lead to a total failure of the spring force, as a pressure-loaded or compressed spring thereby loses only a slight effect, since only one turn is eliminated, but the two parts of the spring individually and / or together maintained a spring force.
  • the operator recognizes a negative change in weight balance when moving the chamber lid, and can replace the spring without injury to closing the lid and forming a vacuum chamber.
  • Each deflection mechanism is characterized in that it converts a tensile stress introduced at the associated draw point into a compressive stress on the spring.
  • the spring is a compression spring, which represents a simple structural solution. Also conceivable is a variant in which two compression springs located inside each other produce the spring force of each individual spring arrangement.
  • Each individual spring preferably has a length of 200 mm to 600 mm, more preferably 300 mm to 500 mm in its relaxed state.
  • each spring can be compressed to 40% to 60% of its length in the relaxed state.
  • each spring values of 60mm to 140mm have proven advantageous, with either a diameter in the range of 80mm to 120mm being particularly advantageous.
  • values of 4 to 10 N / mm are expedient; values of 5 to 8 N / mm are particularly suitable.
  • the material used is preferably stainless steel for the springs.
  • the deflection mechanisms each comprise at least one tie rod and a holder to allow by means of the tie rod a guide of the spring and to enable by means of the holder a support or support for a compression spring.
  • each deflection mechanism has at least two tie rods, so that a guide and centering of a compression spring is present and in the case of a spring break the split spring at their broken turns together and thus maximally the spring action would be reduced by the effect of a turn.
  • a deflection mechanism is connected to a pulling point of the spring arrangement, so as to have the action of a cable tension spring.
  • the spring is preferably provided in each case between the holder of a deflection mechanism and the pulling point connected to the deflection mechanism by means of the pull rod.
  • At least two levers of the chamber lid are non-rotatably mounted on a common shaft, so that the two levers are synchronized with each other and a weight balance is made possible by the spring arrangements at a common location in the interior of the machine frame.
  • the shaft is preferably rotatably arranged on the machine frame.
  • the shaft preferably has a hinge element, by means of which the spring arrangements act on the shaft.
  • Fig. 4 is a single view of the spring assembly
  • Fig. 5 is a front view of the dual chamber packaging machine with the chamber lid in a working position.
  • the same components are provided throughout the figures with the same reference numerals.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a double-chamber packaging machine 1 according to the invention with a machine frame 2 and two bag supports 3.
  • a chamber cover 4 is connected to the machine frame 2 in an articulated manner by three levers 5, 5a.
  • the chamber lid 4 is in Fig. 1 in a neutral, upper parking position in which it is possible for an operator to place bags 6 with products 7 on the bag supports 3, so that the open bag neck 6a is located above a sealing rail 8.
  • FIG. 2 shows a front view into the interior of the double-chamber packaging machine 1 without a front panel of the machine frame 2.
  • Two of the lever 5, which are in Fig. 2 perpendicular to the plane behind the other, are rotatably mounted on a common shaft 9, wherein the shaft 9 itself is rotatably mounted on the machine frame 2 (see also Fig. 3).
  • a coupling element 10 is provided in a rotationally fixed manner and its orientation corresponds to a continuation of the lever 5 on the shaft 9.
  • the coupling element 10 may also be part of the lever 5, e.g. integral with the lever 5.
  • two spring assemblies 1 1 are each mounted with its first end. The other, second end of the spring assemblies 1 1 is mounted on the machine frame 2.
  • the spring assemblies 1 1 are arranged such that the spring assemblies 1 1 in the position shown in Fig. 2 are both stretched to a small extent, so that the chamber lid 4 in the uppermost position and vertically aligned levers 5 by means of the bias of the spring arrangements 1 1 a stable parking position is held.
  • the third lever 5a arranged on the left in FIG. 2 on the chamber lid 4 ensures a parallelogram function, so that the underside 4a of the chamber lid 4 always has a parallel orientation relative to the bag support during movements from one side, for example from the left to the other side to the right 3 and maintains.
  • FIG. 3 shows a side view into the interior of the double-chamber packaging machine 1.
  • the two levers 5 are mounted on both sides of the common shaft 9 and the coupling element 10 is disposed within the machine frame 2 on the shaft 9, so that the spring assemblies 1 1 are also within the machine frame 2.
  • Fig. 4 shows an individual view of the spring assembly 1 first
  • the spring arrangement 1 1 comprises a spring 12, namely here as a helical spring, concretely designed as a compression spring, two deflection mechanisms 13 and at the two ends of the spring assembly 1 1 each a towing point 14.
  • Each deflection mechanism 13 has two tie rods 15 and a holder 16 , In each case a towing point 14 is connected by means of two tie rods 15 which extend through the spring 12, with the holder 16, which is located on the opposite side of the spring 12. All four tie rods 15 are aligned parallel to each other.
  • a draw point 14, shown at the bottom right in FIG. 4, is designed as a bolt 14a and is rotatably mounted with the machine frame 2 in a rotational axis 14c (see FIG.
  • the other draw point 14, shown in Fig. 4 top left, is designed as a U-shaped holder 14b and is rotatably connected in a rotational axis 14d with the coupling element 10 on the shaft 9.
  • the tie rods 15 may include a plastic sheath to provide an improved sliding characteristic relative to inner turns of the spring 12 along the tie rods 15.
  • the spring 12 extends between the two holders 16 and is clamped between them.
  • FIG. 5 shows a front view of the double-chamber packaging machine 1 with the chamber lid 4 in a working position on the right side, i. above the right-hand bag support 3, wherein the chamber cover 4 together with the upper side of the machine frame 2 forms a vacuum chamber in which the bag support 3 is located inside the vacuum chamber to evacuate the bags 6 and then by means of the sealing bars 8 and in the chamber lid 4 to seal, not shown counterpressure strips.
  • the length L corresponds to a distance A between the axes of rotation 14c, 14d of the two draw points 14.
  • the axes of rotation 14d of the inner ends of the two spring assemblies 1 1 are identical here.
  • the two tensioning mechanisms 13, which are subjected to tension ensure that the spring 12 is subjected to pressure and compressed.
  • the rising during this movement of the chamber lid 4 spring force provides for a partial weight balance of the chamber lid 4, so that only a small force has to be applied by the operator in order to move the chamber lid 4.
  • the left spring assembly 1 1 is slightly biased in this position of the chamber lid 4.
  • the right spring assembly 1 is relaxed, while the left spring assembly 1 1 is stretched towards the end of the movement.
  • the double-chamber packaging machine according to the invention can be modified in many ways. It is conceivable, for example, an embodiment in which a deflection mechanism further comprises two tie rods 15, the other deflection mechanism 13, however, only a single tie rod 15. This single tie rod 15 may be located between the two tie rods 15 of the first deflection mechanism 13, preferably so that all three tie rods lie in a common plane.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Doppelkammerverpackungsmaschine (1 ) die ein Maschinengestell (2), einen Kammerdeckel (4) und zwei Beutelauflagen (3) umfasst, wobei der Kammerdeckel (4) mittels wenigstens dreier Hebel (5, 5a) bewegbar am Maschinengestell (2) angeordnet ist und wobei zwei Federanordnungen (11 ) zwischen wenigstens einem Hebel (5) des Kammerdeckels (4) und dem Maschinengestell (2) vorgesehen sind, die dazu konfiguriert sind, die Kammerdeckelbewegung zu unterstützen. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass jede Federanordnung (11 ) eine Feder (12), zwei Umlenkmechanismen (13) und an ihren Enden zwei Zugstellen (14) aufweist, wobei die Federanordnung (11) dazu konfiguriert ist, die Feder (12) zu komprimieren, wenn sich der Abstand (A) der Zugstellen (14) zueinander vergrößert.

Description

DOPPELKAMMERVERPACKUNGSMASCHINE MIT SCHWENKBAREM KAMMERDECKEL
Die Erfindung bezieht sich auf eine Doppelkammerverpackungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
US 4,480,425 offenbart eine Doppelkammerverpackungsmaschine, die einen Deckel um- fasst, der mittels mehrerer Hebel, die unter anderem als Parallelogramm angeordnet sind, zwischen zwei Arbeitspositionen umsetzbar ist. Jeweils in einer Arbeitsposition bildet der Deckel zusammen mit den Beutelauflagen bzw. dem Maschinengestell eine erste oder zweite Vakuumkammer. Da solche Deckel ein hohes Gewicht haben können, sind die Hebel derart federunterstützt, dass während der Bewegung des Deckels nur ein Teil der Gewichtskraft des Deckels durch den Bediener aufgebracht werden muss. Dabei ist jeweils eine Zugfeder an jeweils einem Hebel angeordnet, wobei die eine Feder gespannt wird, während die andere Feder entspannt wird. In einer neutralen mittleren Position befindet sich der Deckel in seiner geöffneten oberen Position, wobei die zwei Federn den Deckel in dieser Position halten. Nachteilig an einer solchen Ausführung ist die Gefahr, dass bei einem Federbruch der Deckel mit seinem Eigengewicht unerwartet in eine der Arbeitspositionen fallen kann und der Bediener sich dabei verletzen kann. Um ein solches Risiko zu minimieren, sind Lösungen bekannt, die mehrere parallel angeordnete Federn aufweist, um im Falle einer Federbruchs nur eine verminderte Unterstützung des Deckels zu erhalten, aber einen Totalausfall einer Seite der Federunterstützung zu verhindern. Die Ausführung mit mehreren Federn ist aufwendig und kostenintensiv.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Doppelkammerverpa- ckungsmaschine bereit zu stellen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Doppelkammerverpackungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 . Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße Doppelkammerverpackungsmaschine umfasst ein Maschinengestell, einen Kammerdeckel und zwei Beutelauflagen, wobei der Kammerdeckel mittels wenigstens dreier Hebel bewegbar am Maschinengestell angeordnet ist und wobei zwei Federanordnungen zwischen wenigstens einem Hebel des Kammerdeckels und dem Maschinengestell vorgesehen sind, die dazu konfiguriert sind, die Kammerdeckelbewegung zu unterstützen. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass jede Federanordnung eine Feder, zwei Umlenkmechanismen und an jedem ihrer beiden Enden (d.h. an den beiden Enden der Federanordnung) jeweils eine Zugstelle aufweist, an denen die Federanordnung auf Zug beansprucht wird. Dabei ist die Federanordnung dazu konfiguriert, die Feder zu komprimieren, wenn sich der Abstand der Zugstellen voneinander vergrößert. Eine Ausführungsform einer solchen Federanordnung wird als Seilzugfeder bezeichnet, weil bei einer Beanspruchung der Enden der Seilzugfeder auf Zugspannung eine Feder auf Druck beansprucht wird bzw. Windungen der Seilzugfeder komprimiert werden. Im Gegensatz zu Zugfedern führt ein Bruch einer einzelnen Windung nicht zu einem Totalausfall der Federkraft, da eine auf Druck beanspruchte bzw. komprimierte Feder dadurch nur geringfügig an Wirkung verliert, da lediglich eine Windung entfällt, aber die zwei Teile der Feder einzeln und/oder zusammen eine Federkraft aufrecht erhalten. Nach einem Federbruch erkennt der Bediener beim Bewegen des Kammerdeckels eine negative Veränderung des Gewichtsausgleichs und kann die Feder ersetzen, ohne dass es zu Verletzungen beim Schließen des Deckels und Bilden einer Vakuumkammer kommt. Jeder Umlenkmechanismus ist dadurch charakterisiert, dass er eine an der zugeordneten Zugstelle eingeleitete Zugspannung umwandelt in eine Druckspannung auf die Feder.
Vorzugsweise ist die Feder eine Druckfeder, welches eine einfache konstruktive Lösung darstellt. Denkbar ist auch eine Variante, bei der zwei ineinander befindliche Druckfedern die Federkraft jeder einzelnen Federanordnung erzeugen.
Jede einzelne Feder hat vorzugsweise in ihrem entspannten Zustand eine Länge von 200mm bis 600mm, weiter bevorzugt 300mm bis 500mm. Bevorzugt lässt sich jede Feder auf 40% bis 60% ihrer Länge im entspannten Zustand komprimieren.
Für den Durchmesser jeder Feder haben sich Werte von 60mm bis 140mm als vorteilhaft erwiesen, wobei entweder ein Durchmesser im Bereich von 80mm bis 120mm besonders vorteilhaft ist. Für die Federrate bzw. Federkonstante hingegen sind Werte von 4 bis 10 N/mm zweckmäßig, besonders geeignet sind Werte von 5 bis 8 N/mm. Als Material wird für die Federn vorzugsweise Edelstahl eingesetzt.
Bevorzugt umfassen die Umlenkmechanismen jeweils wenigstens eine Zugstange und einen Halter, um mittels der Zugstange eine Führung der Feder zu ermöglichen und mittels des Halters eine Auflage bzw. Abstützung für eine Druckfeder zu ermöglichen. In einer besonders vorteilhaften Variante weist jeder Umlenkmechanismus wenigstens zwei Zugstangen auf, so dass eine Führung und Zentrierung einer Druckfeder vorhanden ist und im Falle eines Federbruchs die geteilte Feder an ihren gebrochenen Windungen aneinander liegt und somit maximal die Federwirkung um die Wirkung einer Windung reduziert würde.
Vorzugsweise ist jeweils ein Umlenkmechanismus mit einer Zugstelle der Federanordnung verbunden, um so die Wirkungsweise einer Seilzugfeder aufzuweisen.
Dabei ist die Feder bevorzugt jeweils zwischen dem Halter eines Umlenkmechanismus und der mittels der Zugstange mit dem Umlenkmechanismus verbundenen Zugstelle vorgesehen.
Bevorzugt sind wenigstens zwei Hebel des Kammerdeckels drehfest auf einer gemeinsamen Welle angeordnet, so dass die zwei Hebel zueinander synchronisiert sind und ein Gewichtsausgleich durch die Federanordnungen an einer gemeinsamen Stelle im Inneren des Maschinengestells ermöglicht ist.
Dabei ist die Welle bevorzugt drehbar am Maschinengestell angeordnet.
Die Welle weist vorzugsweise ein Anlenkelement auf, mittels dessen die Federanordnungen auf die Welle wirken.
Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Im Einzelnen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Doppelkammerver- packungsmaschine,
Fig. 2 eine Frontansicht in das Innere der Doppelkammerverpackungsmaschine,
Fig. 3 eine Seitenansicht in das Innere der Doppelkammerverpackungsmaschine,
Fig. 4 eine Einzelansicht der Federanordnung und
Fig. 5 eine Frontansicht der Doppelkammerverpackungsmaschine mit dem Kammerdeckel in einer Arbeitsposition. Gleiche Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Doppelkammerverpa- ckungsmaschine 1 mit einem Maschinengestell 2 und zwei Beutelauflagen 3. Ein Kammerdeckel 4 ist mit drei Hebeln 5, 5a gelenkig mit dem Maschinengestell 2 verbunden. Der Kammerdeckel 4 befindet sich in Fig. 1 in einer neutralen, oberen Parkposition, in der es einem Bediener ermöglicht ist, Beutel 6 mit Produkten 7 auf die Beutelauflagen 3 zu legen, so dass der offene Beutelhals 6a sich oberhalb von einer Siegelschiene 8 befindet.
Fig. 2 zeigte eine Frontansicht in das Innere der Doppelkammerverpackungsmaschine 1 ohne eine Frontverkleidung des Maschinengestells 2. Zwei der Hebel 5, die sich in Fig. 2 senkrecht zur Zeichenebene hintereinander befinden, sind auf einer gemeinsamen Welle 9 drehfest angebracht, wobei die Welle 9 selbst am Maschinengestell 2 drehbar gelagert ist (siehe auch Fig. 3). An der Welle 9 ist ein Anlenkelement 10 drehfest vorgesehen und dessen Ausrichtung entspricht einer Fortsetzung des Hebels 5 auf der Welle 9. Alternativ kann das Anlenkelement 10 auch Teil des Hebels 5 sein, z.B. einstückig mit dem Hebel 5. An dem Anlenkelement 10 sind zwei Federanordnungen 1 1 jeweils mit ihrem ersten Ende angebracht. Das jeweils andere, zweite Ende der Federanordnungen 1 1 ist am Maschinengestell 2 angebracht. Dabei sind die Federanordnungen 1 1 derart angeordnet, dass die Federanordnungen 1 1 in der in Fig. 2 gezeigten Stellung beide in einem geringen Maß gespannt sind, so dass der Kammerdeckel 4 in der obersten Stellung und bei vertikal ausgerichteten Hebeln 5 mittels der Vorspannung der Federanordnungen 1 1 einer stabilen Parkposition gehalten wird. Der dritte, in der Fig. 2 links am Kammerdeckel 4 angeordnete Hebel 5a sorgt für eine Parallelogrammfunktion, so dass die Unterseite 4a des Kammerdeckels 4 während den Bewegungen von einer Seite, beispielsweise von links, zur anderen Seite nach rechts immer eine parallele Ausrichtung zur Beutelauflage 3 aufweist und beibehält.
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht in das Innere der Doppelkammerverpackungsmaschine 1 . Die zwei Hebel 5 sind beidseitig an der gemeinsamen Welle 9 angebracht und das Anlenkelement 10 ist innerhalb des Maschinengestells 2 an der Welle 9 angeordnet, so dass sich die Federanordnungen 1 1 auch innerhalb des Maschinengestells 2 befinden. Fig. 4 zeigt eine Einzeldarstellung der Federanordnung 1 1 . Die Federanordnung 1 1 um- fasst eine Feder 12, nämlich hier als Schraubenfeder, konkret als Druckfeder ausgeführt, zwei Umlenkmechanismen 13 und an den zwei Enden der Federanordnung 1 1 jeweils eine Zugstelle 14. Jeder Umlenkmechanismus 13 weist zwei Zugstangen 15 und einen Halter 16 auf. Jeweils eine Zugstelle 14 ist mittels zweier Zugstangen 15, die durch die Feder 12 hindurch reichen, mit dem Halter 16, der sich auf der gegenüberliegenden Seite der Feder 12 befindet, verbunden. Alle vier Zugstangen 15 sind parallel zueinander ausgerichtet. Eine Zugstelle 14, in Fig. 4 rechts unten dargestellt, ist als Bolzen 14a ausgeführt und in einer Drehachse 14c (s. Fig. 5) drehbar gelagert mit dem Maschinengestell 2 verbunden. Die andere Zugstelle 14, in Fig. 4 links oben dargestellt, ist als U-förmiger Halter 14b ausgeführt und ist in einer Drehachse 14d drehbar mit dem Anlenkelement 10 an der Welle 9 verbunden. Die Zugstangen 15 können eine Kunststoffummantelung aufweisen, um eine verbesserte Gleiteigenschaft relativ zu inneren Windungen der Feder 12 entlang der Zugstangen 15 zu gewähren. Die Feder 12 erstreckt sich zwischen den beiden Haltern 16 und ist zwischen ihnen eingespannt.
Anhand der Fig. 5 wird die Funktion der Federanordnungen 1 1 als Gewichtsausgleich für den Kammerdeckel 4 näher erläutert. Dabei zeigt die Fig. 5 eine Frontansicht der Doppel- kammerverpackungsmaschine 1 mit dem Kammerdeckel 4 in einer Arbeitsposition rechtsseitig, d.h. über der rechten Beutelauflage 3, wobei der Kammerdeckel 4 zusammen mit der Oberseite des Maschinengestells 2 eine Vakuumkammer bildet, in der die Beutelauflage 3 sich im Inneren der Vakuumkammer befindet, um die Beutel 6 zu evakuieren und anschließend mittels der Siegelbalken 8 und im Kammerdeckel 4 befindlichen, nicht näher dargestellten Gegendruckleisten zu versiegeln.
Während der Bewegung des Kammerdeckels 4 von der mittleren oberen Stellung nach rechts unten erfolgt auch ein Schwenken des Anlenkelements 10 um die Drehachse der Welle 9 im Uhrzeigersinn. Dabei wird die in Fig. 5 gezeigte rechte Federanordnung 1 1 bis zu ihrer annähernd maximalen Länge L auseinander gezogen, dabei entspricht die Länge L einem Abstand A zwischen den Drehachsen 14c, 14d der beiden Zugstellen 14. Die Drehachsen 14d der inneren Enden der beiden Federanordnungen 1 1 sind hier identisch miteinander. Bei der rechten Federanordnung 1 1 sorgen die zwei auf Zug beanspruchten Umlenkmechanismen 13 dafür, dass die Feder 12 auf Druck beansprucht und komprimiert wird. Die während dieser Bewegung des Kammerdeckels 4 ansteigenden Federkraft sorgt für einen teilweisen Gewichtsausgleich des Kammerdeckels 4, so dass durch den Bedie- ner nur eine geringe Kraft aufgebracht werden muss, um den Kammerdeckel 4 zu bewegen. Die linke Federanordnung 1 1 ist in dieser Stellung des Kammerdeckels 4 leicht vorgespannt. Bei einer nicht näher dargestellten Bewegung des Kammerdeckels 4 von rechts nach links gegen den Uhrzeigersinn, um eine linke Vakuumkammer zu bilden, wird die rechte Federanordnung 1 entspannt, während die linke Federanordnung 1 1 zum Ende der Bewegung hin stark gespannt wird. Über die Lage der zwei Zugstellen 14, die mit dem Maschinengestell 2 verbunden sind, und die Drehlage des Anlenkelements 10 kann die Auswirkung der Federspannungen der zwei Federanordnungen 1 auf die Gewichtskraft bzw. die notwenige Kraft für den Bediener bei der Bewegung des Kammerdeckels 4 be- einflusst werden.
Ausgehend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel kann die erfindungsgemäße Dop- pelkammerverpackungsmaschine auf vielfache Art und Weise abgewandelt werden. Denkbar ist beispielsweise eine Ausführungsform, bei der der eine Umlenkmechanismus weiterhin zwei Zugstangen 15 aufweist, der andere Umlenkmechanismus 13 hingegen nur eine einzige Zugstange 15. Diese einzige Zugstange 15 kann sich zwischen den beiden Zugstangen 15 des ersten Umlenkmechanismus 13 befinden, vorzugsweise so, dass alle drei Zugstangen in einer gemeinsamen Ebene liegen.

Claims

Ansprüche
1 . Doppelkammerverpackungsmaschine (1 ), umfassend ein Maschinengestell (2), einen Kammerdeckel (4) und zwei Beutelauflagen (3), wobei der Kammerdeckel (4) mittels wenigstens dreier Hebel (5, 5a) bewegbar am Maschinengestell (2) angeordnet ist und wobei zwischen wenigstens einem Hebel (5) des Kammerdeckels (4) und dem Maschinengestell (2) zwei Federanordnungen (1 1 ) vorgesehen sind, die dazu konfiguriert sind, die Kammerdeckelbewegung zu unterstützen, dadurch gekennzeichnet, dass jede Federanordnung (1 1 ) eine Feder (12), zwei Umlenkmechanismen (13) und an ihren Enden zwei Zugstellen (14) aufweist, wobei die Federanordnung (1 1 ) dazu konfiguriert ist, die Feder (12) zu komprimieren, wenn sich der Abstand (A) der Zugstellen (14) zueinander vergrößert.
2. Doppelkammerverpackungsmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (12) eine Druckfeder ist.
3. Doppelkammerverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkmechanismen (13) jeweils wenigstens eine Zugstange (15) und einen Halter (16) umfassen.
4. Doppelkammerverpackungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Umlenkmechanismus (13) wenigstens zwei Zugstangen (15) aufweist.
5. Doppelkammerverpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Umlenkmechanismus (13) mit einer Zugstelle (14) der Federanordnung ( 1 ) verbunden ist.
6. Doppelkammerverpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (12) zwischen den Haltern (16) der beiden Umlenkmechanismen (13) eingespannt ist.
7. Doppelkammerverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Hebel (5) des Kammerdeckels (4) auf einer gemeinsamen Welle (9) angeordnet sind.
8. Doppelkammerverpackungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (9) drehbar am Maschinengestell (2) angeordnet ist.
9. Doppelkammerverpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (9) ein Anlenkelement (10) aufweist, mittels dessen die Federanordnungen (1 1 ) auf die Welle (9) wirken.
10. Doppelkammerverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder ( 2) einer Federanordnung (1 1 ) in ihrem entspannten Zustand eine Länge von 200 bis 600mm aufweist.
1 1. Doppelkammerverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (12) einen Außendurchmesser von 60 bis 140mm aufweist.
12. Doppelkammerverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder ( 2) eine Federkonstante im Bereich von 4 bis 10 N/mm aufweist.
13. Doppelkammerverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei mit einem Hebel (5) verbundenen Federanordnungen (1 1 ) stets nicht-parallel zueinander ausgerichtet sind.
PCT/EP2015/000218 2015-02-04 2015-02-04 Doppelkammerverpackungsmaschine mit schwenkbarem kammerdeckel WO2016124211A1 (de)

Priority Applications (3)

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