WO2016117686A1 - 蓄電ユニット - Google Patents

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WO2016117686A1
WO2016117686A1 PCT/JP2016/051864 JP2016051864W WO2016117686A1 WO 2016117686 A1 WO2016117686 A1 WO 2016117686A1 JP 2016051864 W JP2016051864 W JP 2016051864W WO 2016117686 A1 WO2016117686 A1 WO 2016117686A1
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storage cell
cold air
power storage
cell
storage
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PCT/JP2016/051864
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French (fr)
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雄輔 内田
智史 釘野
聖治 金光
田中　明
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日立化成株式会社
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a power storage unit that constitutes a power storage system for storing power by incorporating a plurality of power storage cells in a unit case.
  • a power storage system has been developed to store electric power and supply the stored electric power to the outside.
  • the power can be backed up when the power used reaches a peak, and the power storage cell can be charged when the power used is low.
  • a power storage system is also used to stably use distributed renewable energy such as wind power generation and solar power generation while maintaining a power demand balance.
  • a power storage system for storing electric power includes a large number of power storage cells including lithium ion secondary batteries and lithium ion capacitors.
  • a plurality of power storage cells are assembled in the unit case, and one set of power storage pack, that is, a power storage unit is assembled by the power storage cells and the unit case.
  • the power storage unit is incorporated in multiple stages in a housing, that is, a power storage rack, in which a plurality of shelf plates are provided at intervals in the vertical direction.
  • a plurality of power storage racks in which power storage units are incorporated are arranged in the power supply chamber to form a power storage system.
  • Patent Document 1 describes a battery unit panel in which a plurality of battery units are arranged in multiple stages in a casing.
  • a cooling fan mounted on the casing is provided with an air supply port on the front wall of the casing.
  • cooling air is generated in the housing.
  • the generated cooling air flows in the unit case from the front side to the back side, and the battery cells, that is, the storage cells are cooled.
  • the power storage unit for forming the power storage system is continuously used for a long period of time, not only heat dissipation of the power storage cell but also high reliability is required.
  • An object of the present invention is to increase the reliability of the power storage unit.
  • the power storage unit of the present invention is a power storage unit having a plurality of cylindrical power storage cells, a lower power storage cell group composed of a plurality of the power storage cells arranged in parallel with each other through a gap,
  • the lower storage cell group includes a bottom lid provided with a lower cell holder for holding both ends of the storage cell, and a plurality of the storage cells arranged in parallel with a gap therebetween.
  • An upper lid provided with an upper storage cell group, an upper cell holder for holding both ends of the storage cell in the upper storage cell group, and the lower storage cell group with the lower storage cell
  • An intermediate frame provided with an intermediate cell holder that is sandwiched between a cell holder and sandwiches the storage cell in the upper storage cell group with the upper cell holder; the bottom lid; A lower plate facing the lower cold air passage between the bottom cover and the lower storage cell group.
  • An intermediate cold air inlet facing the intermediate cold air passage is provided on the front plate.
  • the power storage unit has a lower power storage cell group and an upper power storage cell group each composed of a plurality of power storage cells arranged through a gap, and the lower power storage cell group has a bottom cover
  • the cell holder of the upper storage cell group is held between the cell holder of the upper lid and the cell holder of the middle frame. Cooling air flows into the lower cooling air passage from the lower cooling air inlet, cooling air flows into the upper cooling air passage from the upper cooling air inlet, and intermediate cooling air from the intermediate cooling air inlet Cooling air flows in.
  • FIG. 1 It is a perspective view of the front side which shows the external appearance of an electrical storage unit. It is a perspective view of the back side which shows the appearance of an electrical storage unit. It is a disassembled perspective view of the unit case which comprises an electrical storage unit. It is a perspective view which shows the bottom cover of a unit case. It is a perspective view which shows the inner frame of a unit case. It is a perspective view which shows the upper cover of a unit case. (A) is a perspective view which shows the inner surface of one side plate of a unit case, (B) is a perspective view which shows the outer surface of the other side plate of a unit case. It is a perspective view which shows the control box provided in the front of a unit case.
  • FIG. 12 It is a front view which shows the cold wind inflow port formed in the front plate of a unit case. It is a front view which shows the cold wind outflow port formed in the back plate of a unit case. It is the perspective view which looked at the electrical storage cell group which has several electrical storage cells and is integrated in a unit case from the output terminal side. It is the perspective view which looked at the electrical storage cell group from the opposite side of FIG. It is a longitudinal cross-sectional view of the electrical storage unit which shows the flow of the cooling air in a unit case. (A) is a top view which shows the upper electrical storage cell group shown by FIG. 12, (B) is a top view which shows the lower electrical storage cell group.
  • (A) is sectional drawing which shows one edge part of the electrical storage cell with which the unit case was mounted
  • (B) is an expanded sectional view of the A section in (A).
  • (A) is an enlarged front view showing the rear end portion of the inner surface of the side plate, and
  • (B) is a cross-sectional view taken along line BB in (A).
  • a power storage pack that is, a power storage unit 10 has a unit case 11 having a substantially rectangular parallelepiped shape, and a power storage cell group 13 including twelve power storage cells 12a to 12l is incorporated in the unit case 11 as shown in FIG. .
  • Each power storage cell 12 is a lithium ion secondary battery, and is formed in a cylindrical shape.
  • the storage cell group 13 includes an upper storage cell group 13a composed of six storage cells 12a to 12f and a lower storage cell group 13b composed of six storage cells 12g to 12l. In the case 11, the storage cells 12 are mounted in two upper and lower stages.
  • the storage cell 12 constituting the upper storage cell group 13 a is changed from the storage cell 12 arranged on the front side of the unit case 11 to the storage cell 12 arranged on the back side.
  • Reference signs a to f are attached.
  • FIG. 1 shows the front side of the unit case 11
  • FIG. 2 shows the back side of the unit case 11.
  • the storage cells 12 constituting the lower storage cell group 13b are assigned symbols g to l from the storage cell 12 arranged on the back side of the unit case 11 toward the storage cell 12 arranged on the front side.
  • Each of the storage cell groups 13a and 13b is configured by storing the storage cells 12 in parallel with a gap therebetween.
  • the storage cells 12 in the upper storage cell group 13a and the lower storage cell group 13b are arranged in parallel so as to overlap each other with a gap therebetween.
  • the description will be given with reference numerals a to l.
  • the unit case 11 has a rectangular bottom lid 21, and a middle frame 22 is attached to the bottom lid 21, and a top lid 23 is attached to the middle frame 22.
  • the bottom lid 21, the middle frame 22 and the top lid 23 constitute a case body 11 a having a skeleton structure that accommodates all the storage cells 12 with a gap therebetween.
  • a side plate 24 is attached to one side of the case body 11a, and a side plate 25 is attached to the other side.
  • a front plate 26 is attached to the front side of the case body 11a, and the front plate 26 is formed by upper and lower ventilation frames 26a and 26b and a central ventilation frame 26c.
  • a control box 27 is provided near the side plate 25 on the front side of the case body 11a, and the control box 27 is covered with a cover 27a.
  • a back plate 28 is attached to the back side of the case body 11a, and the back plate 28 is formed by upper and lower ventilation frames 28a and 28b and a central ventilation frame 28c.
  • the power storage unit 10 has a unit case 11 assembled by the members shown in FIG. 3 and a plurality of power storage cells 12 incorporated therein.
  • a power storage system is constructed by arranging a plurality of power storage units 10 in multiple stages in a power storage rack.
  • the top, bottom, front and back of the power storage unit 10 indicate the position and direction when the power storage unit 10 is disposed in the power storage rack.
  • the power storage unit 10 has the front side, that is, the front plate 26 facing the front of the power storage rack. Placed on the shelf board.
  • the bottom lid 21 is integrally formed of resin, and as shown in FIG. 4, has a bottom wall 31 and three lower cell holders 32 extending in the longitudinal direction on the inner surface thereof.
  • the cell holder 32 protrudes from the bottom wall 31 on the left and right sides of the bottom wall 31 and the widthwise center of the bottom wall 31.
  • Each cell holder 32 is formed with six substantially semicircular concave surfaces 33 corresponding to the six power storage cells 12g to 12l constituting the lower power storage cell group 13b. 12l is held by the lower cell holder 32 in such a state that both the end portions and the lower semicircular portion of the center portion of each storage cell 12 enter the concave surface 33.
  • An abutting surface 34 is provided between the concave surfaces 33 adjacent in the longitudinal direction.
  • the upper lid 23 has an upper wall 35 and an upper cell holder 36 extending in the longitudinal direction on the inner surface thereof, as shown in FIG.
  • Three cell holders 36 are provided so as to correspond to the cell holder 32 of the bottom lid 21, and the upper lid 23 is also integrally formed of resin.
  • Each cell holder 36 is formed with six substantially semicircular concave surfaces 37 corresponding to the six power storage cells 12a to 12f constituting the upper power storage cell group 13a. ⁇ 12f are covered by the cell holder 36 in a state where the upper half circles at both ends and the central part enter the concave surface 37.
  • An abutting surface 34 is provided between the concave surfaces 37 adjacent in the longitudinal direction.
  • the middle frame 22 includes three intermediate cell holders 41 extending in parallel.
  • Each cell holder 41 includes a lower cell holder 32 provided on the bottom lid 21, and an upper lid. 23, and is sandwiched between the upper cell holder 36 provided at 23.
  • the cell holder 41 is integrally connected by a wiring guide tube (wiring guide portion) 42 extending in the horizontal direction, that is, in a direction crossing the case main body, and four air guides 43, and the wiring guide tube 42 is connected to the front side of the unit case 11. It is provided close to.
  • the wiring guide tube 42 includes an intermediate cell holder 41 a disposed at one end in the direction crossing the case body (longitudinal direction of the storage cell 12) and the other of the other side. It is joined to an intermediate cell holder 41b disposed at the end and an intermediate cell holder 41c disposed at a substantially central position. That is, the wiring guide tube 42 is joined to the three intermediate cell holders 41.
  • the wiring guide tube 42 has, for example, a cylindrical hollow structure, and a plurality of wires such as a voltage detection line and a temperature detection line described later can be accommodated in the hollow portion. That is, a plurality of wires can be passed through the hollow portion of the wire guide tube 42.
  • the intermediate cell holder 41 has three portions that are in contact with the storage cell 12, cell holders 41 a, 41 b, 41 c, and the direction across the case body (the storage cell 12 A hollow structure is formed from one end portion (cell holder 41a) in the longitudinal direction to the other end portion (cell holder 41b) on the opposite side, and therefore, from the outer surface side of one end to the opposite side
  • the outer end side of the other end of the wiring guide tube 42 penetrates through the hollow structure.
  • the outer shape of the wiring guide tube 42 is circular, but may be a shape that does not hinder the flow of cooling air, for example, a rhombus.
  • the wiring guide tube 42 is formed integrally with the intermediate cell holder 41, the rigidity of the middle frame 22 shown in FIG. 5 can be increased.
  • the wiring guide tube 42 is provided in a region closest to the controller (control unit) 74. In other words, the wiring guide tube 42 is provided close to the front side of the unit case 11 shown in FIG. 1 as described above.
  • the distance from the wiring guide tube 42 to the controller 74 can be shortened, the distance of the part with the largest number of wirings can be shortened, and a plurality of wirings are gathered at the part with the large number of wirings.
  • the degree can be improved. That is, the area from the wiring guide tube 42 to the controller 74 is an area where a plurality of wirings fed out from the wiring guide tube 42 and other wirings are joined and drawn, so the number of wirings inevitably increases. Therefore, by shortening the distance in this region where the number of wirings inevitably increases, it is possible to reduce the distribution of the respective wirings and improve the degree of grouping of the plurality of wirings.
  • the wiring guide tube 42 is provided at a position between the upper storage cell group 13a and the lower storage cell group 13b. Thereby, both the wiring from the upper storage cell group 13a and the wiring from the lower storage cell group 13b can be made to enter the wiring guide tube 42 with substantially the same length. It is possible to enter the wiring guide tube 42 or take it out from the wiring guide tube 42 after gathering a plurality of wires from each other without waste. In other words, the degree of freedom of wiring routing can be improved.
  • the wiring guide tube 42 is provided at a position that does not overlap with each of the plurality of bus bars in a side view (view from the side direction) with the side plates 24 and 25 of the power storage unit 10 removed. It has been. Thereby, since each of the plurality of wirings passed through the wiring guide tube 42 is routed without contacting each of the plurality of bus bars, it is possible to reduce damage of the plurality of wirings due to contact with the bus bars.
  • each cell holder 41 there are six substantially semicircular concave surfaces 44 corresponding to the six storage cells 12g to 12l constituting the lower storage cell group 13b.
  • Each of the storage cells 12g to 12l is sandwiched between the cell holder 41 and the cell holder 32 in such a state that both upper ends and the upper half circle at the center enter the concave surface 44.
  • an abutting surface 34a is provided in correspondence with the abutting surface 34 of the bottom lid 21, and both abutting surfaces 34, 34a are in a state of being abutted.
  • each of the storage cells 12g to 12l is held between the bottom lid 21 and the middle frame 22 in a state of being sandwiched.
  • Six substantially semicircular concave surfaces 45 are formed on the upper surface of each cell holder 41 so as to correspond to the six power storage cells 12a to 12f constituting the upper power storage cell group 13a.
  • the cells 12a to 12f are sandwiched between the cell holder 41 and the cell holder 36 in such a state that both end portions and the lower semicircular portion of the central portion enter the concave surface 45.
  • an abutting surface 34a is provided corresponding to the abutting surface 34 of the upper lid 23, and both abutting surfaces 34, 34a are abutted.
  • Each of the storage cells 12 a to 12 f is sandwiched between the upper lid 23 and the middle frame 22.
  • the six cylindrical energy storage cells 12 constituting the lower energy storage cell group 13b shown in FIGS. 11 and 12 include the lower cell holder 32 provided on the bottom lid 21 and the middle frame 22. Both end portions and the central portion are sandwiched by the intermediate cell holder 41 provided in the case, and are assembled into the case main body 11a.
  • the six energy storage cells 12 constituting the upper energy storage cell group 13a are configured such that the upper cell holder 36 provided on the upper lid 23 and the intermediate cell holder 41 provided on the middle frame 22 Is inserted into the case main body 11a.
  • the both ends of each power storage cell 12 constitute left and right side portions as the power storage cell group 13 formed by all the power storage cells 12.
  • the bottom lid 21 is fastened to the lower side of the middle frame 22 by a screw member (not shown), and the upper lid 23 is fastened to the upper side of the middle frame 22.
  • Side plates 24 and 25 are fastened to both sides of the case body 11a by screw members (not shown).
  • FIG. 21 (A) is a cross-sectional view showing one end portion of a power storage cell incorporated in the unit case
  • FIG. 21 (B) is an enlarged cross-sectional view of part A in FIG. 21 (A).
  • FIG. 21 shows the storage cell 12 sandwiched between the cell holder 32 of the bottom lid 21 and the cell holder 41 of the middle frame 22, and hatching is not shown.
  • An accommodation groove 46 is formed in the bottom of each concave surface 33, 44 so as to be exposed to the concave surfaces 33, 44.
  • An elastic member 47 made of soft resin or rubber is inserted into the housing groove 46. The surface of the elastic member 47 protrudes radially inward from the concave surfaces 33 and 44.
  • the elastic member 47 is contracted and deformed in the radial direction.
  • the cell 12 is held in the unit case 11. Specifically, the storage cell 12 is sandwiched and held from both sides in the radial direction by a pair of upper and lower elastic members 47. At this time, the elastic member 47 contracted and deformed is brought into close contact with the outer peripheral surface of the storage cell 12 by an elastic restoring force.
  • the one-to-one set of elastic members 47 sandwiches the cells in at least two sets with respect to one cell.
  • the radius of the storage cell 12 is R1 and the radius of the concave surfaces 33 and 44 is R2, the radius R2 of the concave surfaces 33 and 44 is set larger than the radius R1 of the storage cell 12, and the concave surfaces 33 and 44 and the storage cell 12 A clearance 48 of ⁇ R is formed between the outer peripheral surface.
  • the deformation amount, that is, the crushing amount of the elastic member 47 is substantially ⁇ d.
  • Similar elastic members 47 are provided on the other concave surfaces 37 and 45.
  • the crushing amount ⁇ d is 0.2 mm.
  • the initial thickness d1 and crushing amount ⁇ d of the elastic member 47 may be selected so that the compression rate k is in the range of about 5 to 15%.
  • a vertical line that is orthogonal to the center line of the storage cells 12 that are vertically adjacent and crosses the center line of the storage cells 12 that are vertically adjacent to each other is defined as a reference line O.
  • the elastic member 47 extends in the circumferential direction in the range of the angle ⁇ in the left-right direction in FIG. In the present embodiment, the angle ⁇ is set to about 30 degrees. That is, in the present embodiment, the elastic member 47 extends from the reference line O to the left and right within a range of 30 degrees or less.
  • the elastic member 47 since the elastic member 47 is in close contact with the outer peripheral surface of the storage cell 12, the heat dissipation of the storage cell 12 can be enhanced. If the elastic member 47 is interposed in a certain range in the circumferential direction between the storage cell 12 and the concave surface, a gap 48 is formed between the concave surfaces 33 and 44 and the outer peripheral surface of the storage cell 12. Cooling of the storage cell 12 and the elastic member 47 is achieved by the cold air passing through 48, and cooling of the components disposed outside the cell holder 41 at both ends is also achieved. Thereby, the heat dissipation of the electrical storage cell 12 can be improved, and the reliability of the electrical storage unit 10 can be improved.
  • the alignment function of the storage cell 12 can be enhanced.
  • the elastic member 47 is provided in a part of the concave surface in the circumferential direction, a gap 48 shown in FIG. 21 is formed, and heat dissipation is improved. Even when the elastic member 47 is provided in the entire circumferential direction of the concave surface or in a part of the circumferential direction, the surface of the elastic member 47 is in close contact with the outer peripheral surface of the electricity storage cell 12. Is firmly fixed with an appropriate force, and displacement of the storage cell 12 is prevented.
  • the angle ⁇ shown in FIG. 21 is preferably in the range of 15 degrees to 45 degrees.
  • the angle ⁇ When the angle ⁇ is 15 degrees or more, the contact area of the elastic member 47 in contact with the storage cell 12 is increased, so that there is less concern that the storage cell 12 moves from a predetermined position due to vibration during transportation or an earthquake.
  • the angle ⁇ should be set close to 45 degrees. Is preferred.
  • the opening of the gap 48 of ⁇ R between the concave surfaces 33 and 44 and the outer peripheral surface of the storage cell 12 becomes larger, and the flow of exhaust gas when the storage cell 12 is abnormal is increased. Performed more smoothly.
  • the material of the elastic member 47 is preferably silicone rubber, but EPDM or fluorine rubber having excellent chemical resistance may be used.
  • the elastic member 47 is too soft, even if the interface between the storage cell 12 and the elastic member 47 is in close contact, if a force is applied in the cell circumferential direction, the elastic member 47 is elastically deformed in the same direction, and the storage cell 12 May rotate in the same direction. On the other hand, if the elastic member 47 is too hard, it is difficult to be deformed, and there is a concern that the degree of adhesion between the storage cell 12 and the elastic member 47 in the cell circumferential direction is lowered.
  • Table 1 shows the relationship among the hardness of the elastic member 47, the tightening torque (T1) of the screw member, and the shear displacement amount of the elastic member 47, which has been clarified from this experiment.
  • the screw member tightening torque (T1) is a tightening torque of the screw member for fastening the middle frame 22 and the upper lid 23 together.
  • the shear displacement amount of the elastic member 47 is the amount of elastic deformation in the same direction that occurs in the elastic member 47 that is in close contact with the storage cell 12 when a circumferential force is applied to the storage cell 12.
  • the bus bar is fixed to the terminal electrode of the storage cell 12 with a bolt.
  • a circumferential force is applied to the storage cell 12 as the bolts for fixing the terminal electrode and the bus bar are tightened.
  • a shear displacement amount (elastic deformation amount) of the elastic member 47 was measured when a tightening torque (T2) of 6 N ⁇ m was applied to a bolt for fixing the terminal electrode and the bus bar.
  • the optimum tightening torque (T1) varies depending on the type of screw member. For example, when a screw member having an optimum tightening torque (T1) of 6 N ⁇ m is used, an elastic member 47 having a hardness of 50 to 55 should be used. Is preferred. This is because the elastic member 47 having a hardness of 50 to 55 is reduced to 2.4 mm by a tightening torque (T1) of 3.0 to 3.3 N ⁇ m which has a sufficient margin for an optimum tightening torque (6 N ⁇ m). This is because even when compressed and a tightening torque (T2) of 6 N ⁇ m is applied, there is almost no shear displacement.
  • the ventilation frame 26a constituting the front plate 26 is provided with a cold air inlet 51a
  • the ventilation frame 26b is provided with a cold air inlet 51b
  • the ventilation frame 26c is provided with a cold air flow.
  • An inlet 51c is provided.
  • the ventilation frame 28a constituting the back plate 28 is provided with a cold air outlet 52a
  • the ventilation frame 28b is provided with a cold air outlet 52b
  • the ventilation frame 28c is provided with A cold air outlet 52c is provided.
  • an upper cold air passage 53a is formed between the upper lid 23 and the upper storage cell group 13a, and a lower side passage is formed between the bottom lid 21 and the lower storage cell group 13b.
  • a cold air passage 53b is formed.
  • an intermediate cool air passage 53c is formed between the upper storage cell group 13a and the lower storage cell group 13b.
  • the cold air inlet 51a and the cold air outlet 52a face the cold air passage 53a
  • the cold air inlet 51b and the cold air outlet 52b face the cold air passage 53b
  • the cold air inlet 51c and the cold air outlet 52c face the cold air passage 53c.
  • the opening areas of the upper and lower cold air inlets 51a and 51b and the cold air outlets 52a and 52b are set to be substantially the same.
  • the vertical dimension of the central cold wind inlet 51c is longer than the vertical dimension of the cold wind inlets 51a and 51b, and the central cold wind inlet 51c has a larger opening area than the upper and lower cold wind inlets 51a and 51b. Is set large, and the opening area is about double. Similarly, the central cold air outlet 52c has an opening area approximately twice that of the cold air outlets 52a and 52b.
  • a wiring guide tube 42 is arranged in a space formed between the four power storage cells 12a, 12b, 121, and 12k on the front side, and the four power storage cells 12 formed between the four power storage cells 12 on the downstream side thereof.
  • An air guide 43 is disposed in each space.
  • the cooling air generated in the power storage rack flows into the unit case 11 from the cold air inlets 51a, 51b, 51c formed in the front plate 26.
  • the cooling air flowing in from the central cold air inlet 51c passes through the cold air passage 53c between the two upper and lower storage cells 12a, 12l on the uppermost stream side and collides with the wiring guide tube.
  • a part of the collided cooling air branches up and down and flows into the gap between the two energy storage cells 12a and 12b and the gap between the two energy storage cells 12l and 12k.
  • the cooling air branched upwards collides with the cooling air flowing in the cold air passage 53a along the inner surface of the upper lid 23 from the cold air inlet 51a, and along the back side of the storage cell 12a and the front side of the storage cell 12b. It flows and cools each electrical storage cell.
  • the cooling air branched downward collides with the cooling air flowing in the cold air passage 53b along the inner surface of the bottom lid 21 through the cold air inlet 51b, and the rear surface side of the storage cell 12l and the front surface of the storage cell 12k. It flows along the side and cools each power storage cell.
  • the wiring guide tube 42 has a function as an air guide that branches the cooling air up and down, and the wiring guide tube 42 is also cooled by the cooling air.
  • the air guide 43 has a cross-shaped cross section, and includes an upper protrusion 43a that protrudes upward, a lower protrusion 43b that protrudes downward, and a horizontal protrusion 43c that protrudes horizontally toward the upstream side.
  • a part of the cooling air that collides with the air guide 43 on the most upstream side branches up and down and flows into the gap between the two storage cells 12b and 12c and the clearance between the two storage cells 12k and 12j. To do.
  • the other three air guides 43 on the downstream side branch the cooling air to reliably cool the storage cell 12.
  • the opening area of the intermediate cold air inlet 51c is set larger than that of the upper and lower cold air inlets 51a and 51b, the opening area of the intermediate cold air inlet 51c is set to the opening area of the upper and lower cold air inlets 51a and 51b.
  • the cooling air flowing between the upper storage cell group 13a and the lower storage cell group 13b is narrowed by the gap between the upper and lower storage cells, and is cooled along the upper lid 23 as compared to the same embodiment.
  • the flow velocity is higher than the cooling air flowing through the passage 53 a and the cooling air flowing through the cold air passage 53 b along the bottom lid 21.
  • the cooling air flowing in the unit case 11 includes cooling air having different flow speeds, and the cooling air is automatically agitated and mixed to enhance the cooling effect of the storage cell 12.
  • the cooling air outlets 52a to 52c also have an opening area corresponding to the cold air inlets 51a to 51c, whereby the cooling air can be agitated to enhance the cooling effect of the storage cell 12.
  • Terminal electrodes are provided on both end faces of the storage cell 12, and the storage cells 12 constituting the storage cell group 13 are connected in series. In order to connect in series, the terminal electrodes at both ends of the storage cells 12 adjacent in the horizontal direction have opposite polarities, and the terminal electrodes at both ends of the storage cells 12 adjacent in the vertical direction also have opposite polarities. ing. As shown in FIG. 11 and FIG. 14, when the terminal electrode on the right end surface of the storage cell 12a arranged on the front side of the upper storage cell group 13a is a positive electrode, the terminal electrode includes the positive terminal of the storage unit 10 The bus bar 61a is attached, and the negative electrode terminal bus bar 61b of the electricity storage unit 10 is attached to the terminal electrode of the electricity storage cell 12l on the lower side.
  • an opening 62a from which the bus bar 61a protrudes is provided on the front end surface of the side plate 24, and an opening 62b from which the bus bar 61b protrudes is provided.
  • the bus bars 61a and 61b protruding from the openings 62a and 62b are connected to the bus bars of the other power storage units 10 by power feeding members.
  • FIG. 15 shows the electrical connection state of all the storage cells 12 by the bus bars 61, 61a, 61b.
  • Each bus bar is connected to one end of voltage detection lines 63a to 63m in order to detect whether or not the output voltage of the storage cell 12 is a set value.
  • the other end of each of the voltage detection lines 63a to 63m is connected to a controller (control unit) 74 on a control board in the control box 27.
  • one end portions of the plurality of voltage detection lines (a plurality of wirings) 63a to 63m for detecting the output voltages of the plurality of storage cells 12 are connected to the bus bars corresponding to the plurality of storage cells 12, respectively,
  • the other ends of the plurality of voltage detection lines 63a to 63m are connected to the controller 74.
  • a plurality of support protrusions (protrusions) 64 protrude outwardly on the outer surface of the two cell holders 41 corresponding to both ends of the storage cell 12. 64 is provided with a horizontal slit 65 into which wiring is inserted.
  • Each support protrusion 64 substantially corresponds to the position of the air guide 43. That is, in each of the two cell holders 41, the plurality of support protrusions 64 are regions between the four power storage cells 12 adjacent in the front-rear direction and the vertical direction of the power storage unit 10, and the power storage cell group on the upper side of this region It is provided at a position between 13a and the lower storage cell group 13b.
  • a vertical slit 66 is provided on the support protrusion 64 of the cell holder 41 on the left side when viewed from the front, that is, on the control box 27 side.
  • FIG. 16 shows a voltage detection line connected to the right bus bar of the storage cell group 13.
  • Two voltage detection lines 63a and 63m connected to the storage cells 12a and 12l on the front side, and a voltage detection line 63k connected to the storage cell 12k adjacent to the storage cell 12l on the back side are provided in the wiring guide tube 42. And is connected to the controller 74 in the control box 27.
  • the other four voltage detection lines 63c, 63e, 63g, and 63i extend longer along the end surface of the storage cell group 13 than the other three voltage detection lines 63a, 63k, and 63m. And is held by the cell holder 41.
  • the voltage detection line connected to the storage cell 12 of the upper storage cell group 13a via the bus bar and the storage of the lower storage cell group 13b can be merged in the vicinity of the support protrusion 64 and can be inserted into the slit 65 and held by the support protrusion 64. Further, by providing the support protrusion 64 with the horizontal slit 65 and the vertical slit 66, the voltage detection lines drawn from a plurality of directions are joined at the support protrusion 64 having the vertical slit 66. The voltage detection lines can be held and sent out directly below the same support protrusion 64. Further, in the support protrusion 64 having the vertical slit 66, the direction of the voltage detection line to be sent out can be divided into a plurality of directions as required. As described above, the degree of freedom in routing the voltage detection line can be increased.
  • FIG. 17 shows a voltage detection line connected to the left bus bar of the storage cell group 13.
  • the seven voltage detection lines connected to the right bus bar are drawn out from the wiring guide tube 42 and held in the slits 65 and 66 as shown in FIG. It extends to.
  • the two voltage detection lines 63l and 63j connected to the left bus bar are directly connected to the controller 74 in the control box 27 without being held by the support protrusion 64.
  • the other four voltage detection lines 63b, 63d, 63f, and 63h extend longer along the end surface of the storage cell group 13 than the two voltage detection lines 63l and 63j, and are respectively formed in the slits 65 of the support protrusion 64. Inserted and held by the cell holder 41.
  • the plurality of voltage detection lines (wirings) arranged outside the cell holder 41 (cell holder 41a) arranged farthest from the controller 74 pass through the wiring guide tube 42 (via the controller).
  • 74 is extended to the outside of the cell holder 41 (cell holder 41b) arranged closest to 74, where it merges with other voltage detection lines, and all of the voltage detection lines are gathered together without being scattered.
  • Connected to the controller 74 Connected to the controller 74.
  • a plurality of voltage detection lines can be passed through the inside of the wiring guide tube 42 to the outside of the cell holder 41 (cell holder 41b) on the opposite side, and the lines can be drawn out to the opposite side without breaking the wiring. Can do.
  • the wiring as the voltage detection line that is wound around the inner side of each of the side plates 24 and 25 and extends along the end face of the storage cell group 13 is held by the support protrusion 64, and the upper storage cell group 13a and the lower storage cell group 13b are fixed between the bus bars, so that they are not displaced by cooling air or vibration flowing in the unit case 11, and the voltage detection line is prevented from contacting the storage cell 12.
  • the support protrusion 64 can prevent the bus bar from hanging downward, and the electrical connection with the lower storage cell 12 can be prevented. Can prevent electrical short circuit.
  • the thickness of the support protrusion 64 is 3 mm.
  • the thickness of the support protrusion 64 is 1 mm or more because cracks and chips do not occur even if the support protrusion 64 hits the support protrusion 64 due to the bus bar hanging down. Further, the gap between the tip of the support protrusion 64 and the inner surface of the side plate 24 is 5 mm or less, and the voltage detection line does not come off from the slits 65 and 66 even if it is displaced by vibration or the like.
  • the cross-sectional shape of the support protrusion 64 is rectangular, it may be a circular arc shape, an L shape, or a cross shape. Thereby, durability and reliability of the electrical storage unit 10 can be improved.
  • each of the plurality of support protrusions 64 is a plurality of bus bars in a side view (viewed from the side direction) with the side plates 24 and 25 of the power storage unit 10 removed. It is provided at a position where it does not overlap.
  • each of the plurality of voltage detection lines can be routed so as not to overlap each of the plurality of bus bars, and damage due to contact of the voltage detection lines with the bus bar can be reduced.
  • a thermistor is attached to the storage cell 12 as a temperature detection sensor.
  • a platinum resistance temperature detector or a linear resistor other than the thermistor may be used.
  • 18 is a perspective view showing temperature detection sensors 71a and 71b and temperature detection lines 72a and 72b from the respective sensors, and
  • FIG. 19 is a front view of the middle frame showing a state in which the temperature detection lines are attached to the middle frame. is there. In FIG. 19, the voltage detection lines are not shown.
  • the temperature detection sensor 71a is attached to the front side of the second storage cell 12k from the front side of the power storage unit 10, that is, from the upstream side of the cooling air.
  • the temperature detection sensor 71b is attached to the back side of the second storage cell 12h from the back side, that is, from the downstream side of the cooling air.
  • the temperature detection sensors 71a and 71b are connected to the control box 27 via temperature detection lines 72a and 72b, respectively.
  • the temperature detection sensors 71a and 71b attaches to the curved side surface of column-shaped electrical storage cells 12k and 12h using an adhesive film, an adhesive agent, etc. Further, the temperature detection sensors 71a and 71b are attached to the side plate 25 side (end portion side) between the central portion and the end portion of the curved side surface of the storage cells 12k and 12h. That is, it is arranged inside the cell holder 41 on the control box 27 side.
  • the temperature detection lines 72 a and 72 b are drawn to the outside of the cell holder 41 through the through holes 73 a and 73 b provided in the cell holder 41 and extend to the control box 27. Further, the temperature detection lines 72a and 72b drawn out to the outside of the cell holder 41 through the through holes 73a and 73b are held by the support protrusions 64 in the same manner as the voltage detection lines described above. That is, the temperature detection lines 72 a and 72 b are held by the support protrusions 64 on the outer surface of the cell holder 41 on the side plate 25 side among the two cell holders 41 corresponding to both ends of the storage cell 12.
  • the support protrusion 64 is provided with a slit 65 in the horizontal direction.
  • the temperature detection lines 72 a and 72 b are held in the cell holder 41 by inserting the temperature detection lines 72 a and 72 b into the slit 65.
  • the length of the temperature detection lines 72a and 72b can be shortened compared to the case where the temperature detection sensors 71a and 71b are provided on the opposite side of the control box 27. Further, by arranging the temperature detection sensors 71a and 71b on the curved side surfaces of the storage cells 12k and 12h, a wide bonding area can be secured, and the temperature detection sensors 71a and 71b can be firmly fixed. In addition, by providing the temperature detection sensor 71b on the side plate 25 side (end side) of the curved side surface of the storage cell 12h, the temperature on the end side, which tends to be higher than the central portion, can be measured and used for temperature management. it can.
  • the temperature detection lines 72 a and 72 b are pulled out to the outside of the cell holder 41 through the through holes 73 a and 73 b provided in the cell holder 41 and are held by the support protrusions 64 outside the cell holder 41, thereby cooling air and vibration Therefore, it is possible to prevent the temperature detection line from coming into contact with the storage cell 12 without being deviated due to the like. Thereby, the reliability of the electrical storage unit 10 can be improved.
  • the electricity storage cell 12 Since the electricity storage cell 12 is cooled by the cooling air flowing in the unit case 11, the electricity storage cell 12 will not excessively rise in temperature.
  • the temperature of the storage cell 12 arranged in the unit case 11 tends to be lower in the storage cell 12 on the upstream side of the cooling air than in the storage cell 12 on the downstream side.
  • temperature detection sensors may be attached to all the storage cells 12, instead of such a configuration, when the temperatures of the two storage cells 12 on the upstream side and the downstream side are detected, the temperature of the storage cell on the high temperature side is detected.
  • the average temperature of all the power storage cells 12 can be calculated by calculating the temperatures of the two power storage cells 12 on the upstream side and the downstream side, which can be used for temperature management.
  • temperature management such as detecting the average temperature of the storage cells 12 in the storage unit 10 can be performed by detecting the temperatures of at least two storage cells 12 on the high temperature side and the low temperature side.
  • the model case knows in advance how much the temperature difference between the cells will occur. By comparing with the distribution data, even when the temperature is abnormally high except in the cell where the temperature is detected, it can be used for detecting the abnormality.
  • a temperature detection sensor 71a is attached to the front side of the storage cell 12k to detect the temperature of the storage cell 12k having the lowest temperature, and the back side of the storage cell 12h.
  • the temperature detection sensor 71b is attached to the battery cell 12h to detect the temperature of the storage cell 12h having the highest temperature.
  • the temperature of the second storage cell 12k from the upstream side is set as the temperature of the high-temperature storage cell as the temperature of the low-temperature storage cell in the lower storage cell group 13b.
  • the temperature of the second storage cell 12h from the downstream side is used, it is not limited to this.
  • the temperature of the low temperature side storage cell the temperature of any of the four upstream storage cells 12a, 12b, 121, or 12k, and as the temperature of the high temperature side storage cell, the four downstream storage cells 12e. , 12f, 12g, 12h may be used.
  • the storage cell on the upstream side or the downstream side may be selected on the basis of the central portion of the unit case 11 (case body 11a).
  • a storage cell group selected from the storage cell group arranged on the front plate 26 side from the center of the unit case 11 (case body 11a) (in FIG. 13, 12a, 12b, 12c, 12l, 12k, 12j) is attached to any one of the temperature detection sensors, and the temperature of the storage cell on the high temperature side is arranged on the side opposite to the front plate 26 from the center of the unit case 11 (case body 11a).
  • a temperature detection sensor may be attached to any of the storage cell groups (12d, 12e, 12f, 12g, 12h, 12i in FIG. 13).
  • FIG. 20 is a block diagram showing a control circuit to which the voltage detection line and the temperature detection line are connected.
  • the voltage detection lines 63a to 63m are connected to the controller 74, respectively.
  • the controller 74 is provided on a control board incorporated in the control box 27.
  • the controller 74 calculates a potential difference between the positive terminal and the negative terminal of each storage cell 12 based on detection signals from the voltage detection lines 63a to 63m.
  • the temperature detection lines 72a and 72b are also connected to the controller 74, respectively.
  • the controller 74 calculates the temperatures of the two storage cells 12 based on the detection signals from the temperature detection lines 72a and 72b.
  • Signals of respective calculation results are sent to the external display unit 75, and the voltage value and temperature value of the storage cell 12 are displayed on the display unit 75.
  • the voltage value display mode the voltage values of all the storage cells 12 can be displayed, or the storage cells having the highest voltage and the lowest voltage can be displayed.
  • the temperature display mode the detected temperature of the two storage cells is displayed, the above-mentioned average temperature is displayed, the alarm or alarm for notifying abnormality is displayed, flashing, or the alarm sound is sounded. can do.
  • the cooling air volume is increased to decrease the temperature of the storage cell 12, or when the average temperature is lower than the predetermined temperature, the cooling air volume is decreased to reduce the consumption of the cooling fan. Electric power can be reduced.
  • a warning sound or flashing is notified, or a temperature abnormality is recognized and an abnormal signal is communicated to the system control unit 77. By doing so, the main circuit can be shut off.
  • the main circuit when the voltage value of the storage cell 12 exceeds or falls below a predetermined voltage value, the main circuit is notified by a warning sound, blinking, or the like, or an abnormal signal is communicated to the system control unit 77. Can be cut off.
  • the life of the storage cell is estimated from the change over time of the voltage value of the storage cell 12, and the main circuit is shut off by notifying with a warning sound, blinking, etc., or communicating an abnormal signal to the system control unit 77. be able to.
  • the charge / discharge operation is performed so as to be within the predetermined voltage value range by communicating a predetermined signal to the system control unit 77. can do.
  • the lithium ion secondary battery as the storage cell 12 has a liquid or gel electrolyte sealed therein.
  • a predetermined pressure second predetermined pressure
  • the predetermined pressure is a pressure for operating the safety valve 76 of the storage cell 12.
  • the safety valve 76 As the internal temperature of the storage cell 12 increases, the internal pressure of the storage cell 12 increases, and when the internal pressure reaches the second predetermined pressure, that is, the operating pressure, the safety valve 76 is opened.
  • Each safety valve 76 is provided on both end faces of the storage cell 12. Therefore, even if the safety valve 76 is activated, that is, opened, and the gasified contents are released to the outside, the released gas is blown to the inner surfaces of the side plates 24 and 25 and is applied to the other storage cells 12 in the unit case 11. There is no damage.
  • the safety valve 76 If the safety valve 76 is activated, the released gas is ejected from the storage cell 12 into the unit case 11, and the internal pressure of the unit case 11 rapidly rises.
  • the unit case 11 is destroyed due to the rapidly increasing internal pressure, there is a possibility that parts such as a controller and wiring may be destroyed depending on the part to be destroyed. Therefore, in the unlikely event that the safety valve 76 is activated, a specific part of the unit case 11 is actively destroyed. In the present embodiment, a specific portion between the center in the longitudinal direction of the unit case 11 and the back surface of the unit case 11 is positively destroyed.
  • FIG. 22A is an enlarged front view showing the rear end portion of the side plate 25, and FIG. 22B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 22A.
  • each of the pressure breaking portions 81a and 81b is parallel to each other and extends in the front-rear direction, that is, in the opposing direction of the front plate 26 and the back plate 28, and one of the parallel grooves 82 and 83. It is demarcated by the communication groove
  • the end portion on the back plate side of the parallel grooves 82 and 83 may be referred to as a rear end portion
  • the end portion on the front plate side may be referred to as a front end portion.
  • the pressure breaking portions 81 a and 81 b defined by the grooves on the three sides are connected to the side plate 25 at the base portion having the same thickness as the side plate 25.
  • FIG. 22 shows the pressure destruction part provided in the side plate 25, the pressure destruction part is provided corresponding to the other side plate 24 as well.
  • the pressure breakers 81a and 81b and the safety valve 76 (not shown in FIG. 22) are installed facing the longitudinal direction (axial direction) of the storage cell 12. Since the portion weak in strength is disposed in the immediate vicinity of the safety valve 76 as described above, the pressure destruction portions 81a and 81b are quickly opened even when the internal pressure rises due to the gas released from the safety valve 76, and the unit case 11 Can prevent total loss. As shown in FIGS.
  • the safety valve 76 is provided on both end surfaces in the axial direction, so that the pressure breaking portion is also provided on both side plates 24 and 25 of the unit case 11 so as to face each other.
  • the pressure breaking part may be provided only on the side plate facing it.
  • the thickness between the bottom surfaces of the parallel grooves 82 and 83 and the communication groove 84 and the outer surface of the side plate 25 is thinner than other portions of the side plate 25. If the safety valve 76 is actuated to release gas into the unit case 11 and the pressure in the unit case 11 becomes higher than a predetermined pressure (first predetermined pressure), the pressure breakers 81a and 81b are grooved by the gas pressure. It will be destroyed in the part.
  • the first predetermined pressure is a pressure that opens the pressure breakers 81a and 81b. When the internal pressure of the unit case 11 rises and reaches the first predetermined pressure, that is, the breaking pressure, the pressure breaking portions 81a and 81b are broken.
  • the first predetermined pressure that is, the breaking pressure acts on the pressure breaking portions 81a and 81b as the internal pressure of the unit case 11 increases, and the pressure breaking portions 81a and 81b are directed to the outside of the unit case 11.
  • the pressure breaking portions 81a and 81b when the groove portions constituting the pressure breaking portions 81a and 81b are broken, the pressure breaking portions 81a and 81b have the base portion as a fixed end portion and the end portion (free end) opposite to the base portion faces outward. And bend to turn. For this reason, the gas released into the unit case 11 is guided by the pressure breakers 81 a and 81 b and is ejected toward the rear of the unit case 11.
  • the parallel grooves 82 and 83 of the pressure breaking parts 81a and 81b are deeper from the front end toward the rear end. In the pressure breaking parts 81a and 81b, the groove depth of the communication groove 84 is the deepest.
  • the thinnest wall thickness between the bottom surfaces of the parallel grooves 82 and 83 of the pressure breaking portions 81 a and 81 b, the bottom surface of the communication groove 84, and the outer surface of the side plate 25 is 25% of the thickness of the side plate 25.
  • the grooves of the pressure breaking portions 81a and 81b are provided on the storage cell 12 side (inside the side plates 24 and 25), but may be on the outside of the side plates 24 and 25.
  • the location where the pressure breaking portions 81 a and 81 b are provided is not limited to the back side of the unit case 11. However, if the pressure breaking portions 81a and 81b are provided at positions away from the front surface of the unit case 11 where the control box 27 is provided, even if the pressure breaking portions 81a and 81b are broken, the controller 74 in the control box 27 is provided. This prevents the control circuit from being damaged. In this way, even if the safety valve 76 of the power storage cell 12 is operated, an unintended location of the power storage unit 10 is prevented from being destroyed, so that a chain abnormality occurs due to the operation of the safety valve 76. Can be prevented. Thereby, the reliability of the electrical storage unit 10 can be improved.
  • the form of the pressure breaking parts 81a and 81b is not limited to that shown in the figure, and there is an embodiment in which the tongue-shaped pressure breaking parts 81a and 81b are rotated by 90 degrees.
  • the parallel grooves 82 and 83 extend in the opposing direction of the bottom lid 21 and the top lid 23, and the communication groove 84 communicates the ends on the bottom lid side or the end portions on the top lid side of the parallel grooves 82 and 83.
  • a slit having a thin gap may be used instead of the parallel grooves 82 and 83 and the communication groove 84.
  • the two pressure destruction parts 81a and 81b are arranged side by side up and down.
  • the above effect can be obtained both when the safety valve 76 of the storage cell 12 included in the upper storage cell group 13a is operated and when the safety valve 76 of the storage cell 12 included in the lower storage cell group 13b is operated. It is done.
  • the number of stacking stages of the storage cell group 13 increases or decreases, the number of pressure breaking parts can be increased or decreased accordingly.
  • a plurality of voltage detection lines and temperature detection lines are provided in a side view (view from the side direction).
  • the safety valves 76 are routed so as not to overlap each other. Thereby, each damage of the several voltage detection line and temperature detection line by the influence of the gas discharge
  • the shape of the wiring guide portion is not limited to the cylindrical shape, and the cross-sectional shape in the direction intersecting the longitudinal direction of the cylindrical shape may be, for example, an L shape or a U shape. Any shape that can hold the wiring can be used.
  • the present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
  • the illustrated power storage unit 10 includes twelve power storage cells 12, the number of power storage cells 12 is not limited to twelve, and may be any number.
  • the electrical storage cell 12 is a lithium ion secondary battery, it is good also as a lithium ion capacitor.
  • the power storage unit is applied to a power storage system for storing power and supplying the stored power to the outside.

Abstract

　蓄電ユニット１０は、下側の蓄電セル群１３ｂと上側の蓄電セル群１３ａとを有し、蓄電セル群１３ａ，１３ｂはユニットケース１１内に組み込まれる。下側の蓄電セル群１３ｂの蓄電セル１２は底蓋２１のセルホルダー３２と、中フレーム２２のセルホルダー４１との間で保持され、上側の蓄電セル群１３ａの蓄電セル１２は上蓋２３のセルホルダー３６と、中フレーム２２のセルホルダー４１との間で保持される。下側の冷風通路５３ｂには冷風流入口５１ｂから冷却風が流入し、上側の冷風通路５３ａには冷風流入口５１ａから冷却風が流入し、中間の冷風通路５３ｃには冷風流入口５１ｃから冷却風が流入する。

Description

蓄電ユニット
　本発明は、複数の蓄電セルがユニットケース内に組み込まれ、電力を貯蔵するための蓄電システムを構成する蓄電ユニットに関する。
　電力を貯蔵し、貯蔵した電力を外部に供給するために蓄電システムが開発されている。蓄電システムが工場やオフィスビルに使用されるときには、使用電力がピークとなるときに電力をバックアップし、使用電力が少ないときには蓄電セルに充電することができる。また、風力発電や太陽光発電などの分散型再生可能エネルギーを、電力需要バランスを維持しながら、安定的に利用するためにも、蓄電システムが使用される。
　電力を貯蔵するための蓄電システムは、リチウムイオン二次電池やリチウムイオンキャパシタ等からなる多数の蓄電セルを備えている。複数の蓄電セルがユニットケース内に組み込まれ、蓄電セルとユニットケースにより１組の蓄電パックつまり蓄電ユニットが組み立てられる。蓄電ユニットは、複数の棚板が上下に間隔を隔てて設けられた筐体つまり蓄電ラックに多段に組み込まれる。電源室には蓄電ユニットが組み込まれた蓄電ラックが複数台配置され、蓄電システムが形成される。
　特許文献１には、複数の電池ユニットを筐体内に多段に配置するようにした電池ユニット盤が記載されている。
特開２０１３－１９６９０８号公報
　上記特許文献１に記載されるように、筐体内に電池ユニットを多段に配置するようにした形態においては、筐体の正面壁には給気口が設けられ、筐体に搭載された冷却ファンにより筐体内には冷却風が生成される。生成された冷却風は、ユニットケース内を正面側から背面側に向けて流れて電池セルつまり蓄電セルが冷却される。
　蓄電システムを形成するための蓄電ユニットは、長期間に渡って連続的に使用されるので、蓄電セルの放熱性のみならず、高い信頼性が求められている。
　本発明の目的は、蓄電ユニットの信頼性を高めることにある。
　本発明の蓄電ユニットは、円柱形状の複数の蓄電セルを有する蓄電ユニットであって、相互に隙間を介して並列に配置される複数の前記蓄電セルにより構成される下側の蓄電セル群と、前記下側の蓄電セル群における前記蓄電セルの両端部を保持する下側のセルホルダーが設けられた底蓋と、相互に隙間を介して並列に配置される複数の前記蓄電セルにより構成される上側の蓄電セル群と、前記上側の蓄電セル群における前記蓄電セルの両端部を保持する上側のセルホルダーが設けられた上蓋と、前記下側の蓄電セル群における前記蓄電セルを前記下側のセルホルダーとの間で挟持し、前記上側の蓄電セル群における前記蓄電セルを前記上側のセルホルダーとの間で挟持する中間のセルホルダーが設けられた中フレームと、前記底蓋と前記上蓋と前記中フレームとにより形成されるケース本体の正面に設けられる正面板と、を有し、前記底蓋と前記下側の蓄電セル群との間の下側の冷風通路に対向する下側の冷風流入口と、前記上蓋と前記上側の蓄電セル群との間の上側の冷風通路に対向する上側の冷風流入口と、前記上側の蓄電セル群と前記下側の蓄電セル群との間の中間の冷風通路に対向する中間の冷風流入口とを前記正面板に設けた。
　蓄電ユニットは、それぞれ隙間を介して配置される複数の蓄電セルにより構成される下側の蓄電セル群と上側の蓄電セル群とを有し、下側の蓄電セル群の蓄電セルは、底蓋のセルホルダーと中フレームのセルホルダーとの間で保持され、上側の蓄電セル群の蓄電セルは、上蓋のセルホルダーと中フレームのセルホルダーとの間で保持される。下側の冷風通路には下側の冷風流入口から冷却風が流入し、上側の冷風通路には上側の冷風流入口から冷却風が流入し、中間の冷風通路には中間の冷風流入口から冷却風が流入する。これにより、蓄電ユニットの放熱性が向上し、蓄電ユニットの信頼性を高めることができる。
蓄電ユニットの外観を示す正面側の斜視図である。 蓄電ユニットの外観を示す背面側の斜視図である。 蓄電ユニットを構成するユニットケースの分解斜視図である。 ユニットケースの底蓋を示す斜視図である。 ユニットケースの中フレームを示す斜視図である。 ユニットケースの上蓋を示す斜視図である。 （Ａ）はユニットケースの一方の側板の内面を示す斜視図であり、（Ｂ）はユニットケースの他方の側板の外面を示す斜視図である。 ユニットケースの正面に設けられるコントロールボックスを示す斜視図である。 ユニットケースの正面板に形成される冷風流入口を示す正面図である。 ユニットケースの背面板に形成される冷風流出口を示す正面図である。 複数の蓄電セルを有し、ユニットケース内に組み込まれる蓄電セル群を出力端子側から見た斜視図である。 蓄電セル群を図１１の反対側から見た斜視図である。 ユニットケース内の冷却風の流れを示す蓄電ユニットの縦断面図である。 （Ａ）は図１２に示された上側の蓄電セル群を示す平面図であり、（Ｂ）は下側の蓄電セル群を示す平面図である。 蓄電セル群に設けられる検出配線の結線状態を示す配線図である。 蓄電セル群の出力端子側に這い回された検出配線を示す蓄電セル群の正面図である。 蓄電セル群の図１６の反対側に這い回された検出配線を示す蓄電セル群の正面図である。 中フレームに這い回される温度検出センサの検出配線を示す斜視図である。 温度検出センサの検出配線が中フレームに取り付けられた状態を示す中フレームの正面図である。 電圧検出線と温度検出線が接続される制御回路を示すブロック図である。 （Ａ）はユニットケースに装着された蓄電セルの１つの端部を示す断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ部の拡大断面図である。 （Ａ）は側板の内面の後端部を示す拡大正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ－Ｂ線断面図である。
　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。蓄電パックつまり蓄電ユニット１０はほぼ直方体形状のユニットケース１１を有し、ユニットケース１１内には、図１１に示されるように、１２個の蓄電セル１２ａ～１２ｌからなる蓄電セル群１３が組み込まれる。それぞれの蓄電セル１２は、リチウムイオン二次電池であり、円柱形状に形成されている。蓄電セル群１３は、６個の蓄電セル１２ａ～１２ｆにより構成される上側の蓄電セル群１３ａと、６個の蓄電セル１２ｇ～１２ｌにより構成される下側の蓄電セル群１３ｂとからなり、ユニットケース１１内には蓄電セル１２が上下二段に装着される。
　図１１および図１２に示されるように、上側の蓄電セル群１３ａを構成する蓄電セル１２には、ユニットケース１１の正面側に配置される蓄電セル１２から背面側に配置される蓄電セル１２に向けて符号ａ～ｆが付されている。図１はユニットケース１１の正面側を示し、図２はユニットケース１１の背面側を示す。一方、下側の蓄電セル群１３ｂを構成する蓄電セル１２には、ユニットケース１１の背面側に配置される蓄電セル１２から正面側に配置される蓄電セル１２に向けて符号ｇ～ｌが付されている。それぞれの蓄電セル群１３ａ，１３ｂは、蓄電セル１２が相互に隙間を隔てて並列に配列されて構成される。上側の蓄電セル群１３ａと下側の蓄電セル群１３ｂにおける蓄電セル１２は、上下に隙間を隔てて重なるように並列配置となっている。明細書においては、特定箇所の蓄電セル１２を示す場合には、符号ａ～ｌを付して説明する。
　ユニットケース１１は、図３に示されるように、長方形の底蓋２１を有し、底蓋２１には中フレーム２２が取り付けられ、中フレーム２２には上蓋２３が取り付けられる。底蓋２１、中フレーム２２および上蓋２３により、全ての蓄電セル１２を相互に隙間を隔てて収容する骨格構造のケース本体１１ａが構成される。このケース本体１１ａの一方側には側板２４が取り付けられ、他方側には側板２５が取り付けられる。
　ケース本体１１ａの正面側には、図１に示されるように、正面板２６が取り付けられ、正面板２６は上下の通気枠２６ａ，２６ｂと中央の通気枠２６ｃとにより形成される。ケース本体１１ａの正面側には側板２５に寄せてコントロールボックス２７が設けられており、コントロールボックス２７はカバー２７ａにより覆われる。ケース本体１１ａの背面側には、図２に示されるように、背面板２８が取り付けられ、背面板２８は上下の通気枠２８ａ，２８ｂと中央の通気枠２８ｃとにより形成される。
　蓄電ユニット１０は、図３に示される部材により組み立てられるユニットケース１１と、その内部に組み込まれる複数の蓄電セル１２とを有している。複数の蓄電ユニット１０を蓄電ラック内に多段に配置することによって、蓄電システムが構築される。蓄電ユニット１０の上下および前後は、蓄電ユニット１０が蓄電ラック内に配置された状態における位置と方向とを示しており、蓄電ユニット１０は、正面側つまり正面板２６を蓄電ラックの前面に対向させて棚板の上に配置される。
　底蓋２１は、樹脂により一体成形されており、図４に示されるように、底壁３１と、その内面に長手方向に延びる３つの下側のセルホルダー３２とを有している。セルホルダー３２は、底壁３１の左右の側辺と、底壁３１の幅方向中央部とに底壁３１から突出して設けられている。それぞれのセルホルダー３２には、下側の蓄電セル群１３ｂを構成する６個の蓄電セル１２ｇ～１２ｌに対応させて、６つのほぼ半円形状の凹面３３が形成されており、蓄電セル１２ｇ～１２ｌは、それぞれの蓄電セル１２の両端部と中央部の下側半円部が凹面３３内に入り込んだ状態となって下側のセルホルダー３２により保持される。長手方向に隣り合う凹面３３の間には、突き当て面３４が設けられている。
　上蓋２３は、図６に示されるように、上壁３５と、その内面に長手方向に延びる上側のセルホルダー３６とを有している。セルホルダー３６は底蓋２１のセルホルダー３２に対応させて３つ設けられており、上蓋２３も樹脂により一体成形されている。それぞれのセルホルダー３６には、上側の蓄電セル群１３ａを構成する６個の蓄電セル１２ａ～１２ｆに対応させて、６つのほぼ半円形状の凹面３７が形成されており、それぞれの蓄電セル１２ａ～１２ｆは、両端部と中央部の上側半円部が凹面３７内に入り込んだ状態となってセルホルダー３６により覆われる。長手方向に隣り合う凹面３７の間には、突き当て面３４が設けられている。
　中フレーム２２は、図５に示されるように、平行に延びる３つの中間のセルホルダー４１を有し、それぞれのセルホルダー４１は、底蓋２１に設けられた下側のセルホルダー３２と、上蓋２３に設けられた上側のセルホルダー３６との間に挟み込まれる。セルホルダー４１は横方向つまりケース本体を横切る方向に延びる配線案内チューブ（配線案内部）４２と４つのエアガイド４３とにより一体に連結されており、配線案内チューブ４２は、ユニットケース１１の正面側に寄せて設けられている。
　ここで、配線案内チューブ４２について説明する。配線案内チューブ４２は、図５に示されるように、上記ケース本体を横切る方向（蓄電セル１２の長手方向）において、一方の端に配置された中間のセルホルダー４１ａと、その反対側の他方の端に配置された中間のセルホルダー４１ｂと、略中央の位置に配置された中間のセルホルダー４１ｃとに接合している。つまり、配線案内チューブ４２は３つの中間のセルホルダー４１と接合している。配線案内チューブ４２は、例えば円筒形の中空構造であり、その中空部分に後述する電圧検出線や温度検出線などの複数の配線を収容可能となっている。すなわち、配線案内チューブ４２の中空部分に複数の配線を通すことができる。詳細には、図５に示される構造では、中間のセルホルダー４１は、蓄電セル１２に接する３つの部分、セルホルダー４１ａ，４１ｂ，４１ｃを有し、上記ケース本体を横切る方向（蓄電セル１２の長手方向）における一方の端の部分（セルホルダー４１ａ）から反対側の他方の端の部分（セルホルダー４１ｂ）に亘って中空構造が形成されており、したがって、一方の端の外面側から反対側の他方の端の外面側までが配線案内チューブ４２の中空構造により貫通している。配線案内チューブ４２の外形は円形としたが、冷却風の流れを妨げない形状、例えば、菱形等であってもよい。
　配線案内チューブ４２は、中間のセルホルダー４１と一体に形成されているため、図５に示される中フレーム２２の剛性を高めることができる。
　また、上述の両端に配置された２つのセルホルダー４１（４１ａ，４１ｂ）における前後方向および上下方向に隣り合う４つの蓄電セル１２の間の領域(後述するエアガイド４３が設けられるスペースに相当する領域)であって、この領域は、上述の両端に配置された２つのセルホルダー４１（４１ａ，４１ｂ）において複数並んで設けられている。これらの複数の領域のうち、図１７に示されるように、配線案内チューブ４２は、最もコントローラ（制御部）７４に近い領域に設けられている。言い換えると、配線案内チューブ４２は、上述のように図１に示されるユニットケース１１の正面側に寄せて設けられている。
　これにより、配線案内チューブ４２からコントローラ７４までの距離を短くすることができるため、配線の本数が最も多い箇所の距離を短くすることができ、配線の本数が多い箇所での複数の配線の纏まり度合いを向上させることができる。すなわち、配線案内チューブ４２からコントローラ７４までの領域は、配線案内チューブ４２から繰り出された複数の配線とその他の配線とを合流させて引き回す領域であるため、配線の本数が必然的に多くなる。そこで、配線の本数が必然的に多くなるこの領域の距離を短くすることにより、それぞれの配線がばらけることを低減し、複数の配線の纏まり度合いを向上させることができる。
　また、図１６および図１７に示されるように、配線案内チューブ４２は、上側の蓄電セル群１３ａと下側の蓄電セル群１３ｂとの間の位置に設けられている。これにより、上側の蓄電セル群１３ａからの配線であっても、下側の蓄電セル群１３ｂからの配線であってもどちらもほぼ同じ長さで配線案内チューブ４２に進入させることができ、上下からの複数の配線を無駄なく纏めた上で配線案内チューブ４２に進入、または配線案内チューブ４２から取り出すことができる。言い換えると、配線の引き回しの自由度を向上できる。
　図１６および図１７に示されるように、配線案内チューブ４２は、蓄電ユニット１０の側板２４，２５を外した側面視（側面方向から見た視野）において複数のバスバーのそれぞれと重ならない位置に設けられている。これにより、配線案内チューブ４２に通した複数の配線のそれぞれが、複数のバスバーのそれぞれに接触することなく引き回されるため、複数の配線がバスバーとの接触によって損傷することを低減できる。
　図５に示されるように、それぞれのセルホルダー４１の下面には、下側の蓄電セル群１３ｂを構成する６個の蓄電セル１２ｇ～１２ｌに対応させて、６つのほぼ半円形状の凹面４４が形成されており、それぞれの蓄電セル１２ｇ～１２ｌは、両端部と中央部の上側半円部が凹面４４内に入り込んだ状態となってセルホルダー４１とセルホルダー３２とにより挟持される。長手方向に隣り合う凹面４４の間には、底蓋２１の突き当て面３４に対応させて突き当て面３４ａが設けられており、両方の突き当て面３４，３４ａが突き当てられた状態となって、それぞれの蓄電セル１２ｇ～１２ｌは底蓋２１と中フレーム２２との間で挟持つまり挟み込んだ状態で保持される。
　それぞれのセルホルダー４１の上面には、上側の蓄電セル群１３ａを構成する６個の蓄電セル１２ａ～１２ｆに対応させて、６つのほぼ半円形状の凹面４５が形成されており、それぞれの蓄電セル１２ａ～１２ｆは、両端部と中央部の下側半円部が凹面４５内に入り込んだ状態となってセルホルダー４１とセルホルダー３６とにより挟持される。長手方向に隣り合う凹面４５の間には、上蓋２３の突き当て面３４に対応させて突き当て面３４ａが設けられており、両方の突き当て面３４，３４ａが突き当てられた状態となって、それぞれの蓄電セル１２ａ～１２ｆは上蓋２３と中フレーム２２との間で挟持される。
　このように、図１１および図１２に示される下側の蓄電セル群１３ｂを構成する６つの円柱形状の蓄電セル１２は、底蓋２１に設けられた下側のセルホルダー３２と、中フレーム２２に設けられた中間のセルホルダー４１とにより両端部と中央部とが挟持された状態となってケース本体１１ａ内に組み込まれる。上側の蓄電セル群１３ａを構成する６つの蓄電セル１２は、上蓋２３に設けられた上側のセルホルダー３６と、中フレーム２２に設けられた中間のセルホルダー４１とにより、両端部と中央部とが挟持された状態となってケース本体１１ａ内に組み込まれる。なお、それぞれの蓄電セル１２の両端部は、全ての蓄電セル１２により形成される蓄電セル群１３としては左右の側面部を構成する。全ての蓄電セル１２がケース本体１１ａ内に収容された状態のもとで、図示しないねじ部材により中フレーム２２の下側に底蓋２１を締結し、中フレーム２２の上側に上蓋２３を締結する。ケース本体１１ａの両側には側板２４，２５が図示しないねじ部材により締結される。
　図２１（Ａ）はユニットケース内に組み込まれる蓄電セルの１つの端部を示す断面図であり、図２１（Ｂ）は図２１（Ａ）におけるＡ部の拡大断面図である。図２１には、底蓋２１のセルホルダー３２と中フレーム２２のセルホルダー４１との間に挟持される蓄電セル１２が示されており、ハッチングは図示省略されている。それぞれの凹面３３，４４の底部には収容溝４６が凹面３３，４４に露出して形成されている。収容溝４６には軟質樹脂またはゴム等からなる弾性部材４７が挿入される。弾性部材４７の表面は凹面３３，４４よりも径方向内方に突出する。したがって、蓄電セル１２をセルホルダー３２の凹面３３とセルホルダー４１の凹面４４の間に位置させてセルホルダー３２とセルホルダー４１とを突き当てると、弾性部材４７が径方向に収縮変形されて蓄電セル１２はユニットケース１１内で保持される。具体的には、蓄電セル１２は上下に対向する一対の弾性部材４７によって、径方向両側から挟まれて保持される。このとき、収縮変形した弾性部材４７は、弾性復元力によって蓄電セル１２の外周面に密着する。前記一対一組の弾性部材４７は、一つのセルに対して少なくとも二組以上でセルを挟持している。
　蓄電セル１２の半径をＲ１、凹面３３，４４の半径をＲ２とすると、凹面３３，４４の半径Ｒ２は蓄電セル１２の半径Ｒ１よりも大きく設定されており、凹面３３，４４と蓄電セル１２の外周面との間には、ΔＲの隙間４８が形成される。収容溝４６の半径をＲ３とすると、収容溝４６の深さｄ０はｄ０＝Ｒ３－Ｒ２となる。収縮変形前の弾性部材４７の初期の厚みをｄ１とすると、弾性部材４７の変形量つまりつぶし量は、ほぼΔｄとなる。他の凹面３７，４５にも同様の弾性部材４７が設けられる。たとえば、弾性部材４７の初期の厚みｄ１を２．６ｍｍ、深さｄ０を２．２ｍｍとすると、つぶし量Δｄは０．２ｍｍとなる。圧縮率kはつぶし量Δｄを初期の厚みｄ１で割った割合とすると、圧縮率k=100×Δｄ/ｄ１=100×0.2/2.6＝7.7％となる。好ましくは圧縮率ｋは５から１５％程度の範囲内になるように弾性部材４７の初期の厚みｄ１やつぶし量Δｄを選んでよい。
　図２１に示すように、上下に隣り合う蓄電セル１２の中心線と直交し、かつ、上下に隣り合う蓄電セル１２の中心線を上下に横断する垂直線を基準線Ｏとする。弾性部材４７は、基準線Ｏを中心に図２１（Ａ）において左右方向に角度θの範囲に円周方向に延びている。本実施形態では、角度θは約３０度に設定されている。すなわち、本実施形態では、弾性部材４７は、基準線Ｏから左右にそれぞれ３０度以内の範囲に延びている。弾性部材４７を介して蓄電セル１２を凹面３３，４４の間で挟持すると、蓄電セル１２の芯出し位置決めが達成されるだけでなく、凹面が蓄電セル１２の外周面に直接接触することがない。これにより、硬質樹脂製の底蓋２１と中フレーム２２等に加工誤差があったとしても、これらが蓄電セル１２に食い込むことが防止され、食い込みに起因した蓄電セル１２の損傷が防止され、蓄電ユニット１０の信頼性を高めることができる。
　しかも、弾性部材４７が蓄電セル１２の外周面に密着することにより、蓄電セル１２の放熱性を高めることができる。蓄電セル１２と凹面との間に弾性部材４７を円周方向に一定の範囲に介在させると、凹面３３，４４と蓄電セル１２の外周面との間には隙間４８が形成されるので、隙間４８を通過する冷風によって蓄電セル１２と弾性部材４７との冷却が達成され、両端部のセルホルダー４１の外側に配置される部品の冷却も達成される。これにより、蓄電セル１２の放熱性を向上させることができ、蓄電ユニット１０の信頼性を高めることができる。
　弾性部材４７を凹面の周方向全体に設けると、蓄電セル１２の調心機能を高められる。一方、弾性部材４７を凹面の周方向一部に設けると、図２１に示される隙間４８が形成され、放熱性が高められる。また、弾性部材４７が凹面の周方向全体に設けられている場合も周方向一部に設けられている場合も、弾性部材４７の表面は蓄電セル１２の外周面に密着するので、蓄電セル１２が適度な力でしっかりと固定され、蓄電セル１２の位置ずれが防止される。図２１に示される角度θは、１５度から４５度の範囲であることが好ましい。角度θが１５度以上であると、蓄電セル１２に接する弾性部材４７の接触面積が大きくなるため運搬時や地震時などの振動などで蓄電セル１２が所定の位置より動く懸念がより少なくなる。移動体や振動が発生するような電動機などの動力源の近くに設置する場合のように、より振動に対して信頼性を高める必要がある場合は、角度θを４５度に近く大き目に設けることが好ましい。また、角度θが４５度以下であると、凹面３３，４４と蓄電セル１２の外周面との間ΔＲの隙間４８の開口部がより大きくなり、蓄電セル１２の異常時における排出ガスの流通がよりスムースに行われる。弾性部材４７の材質はシリコーンゴムであることが好ましいが、耐薬品性に優れるEPDMやフッ素系ゴムを用いても良い。
　弾性部材４７が柔らかすぎると、蓄電セル１２と弾性部材４７との界面が密着していても、セル円周方向に力が掛かった場合、弾性部材４７が同方向に弾性変形し、蓄電セル１２が同方向に回転する懸念がある。一方、弾性部材４７が硬すぎると変形しづらくなりセル円周方向における蓄電セル１２と弾性部材４７との密着度が低下する懸念がある。
　そこで、弾性部材４７の好適な硬度を求めるべく本件発明者らが行った実験の結果について説明する。次の表１は、今回の実験より明らかになった弾性部材４７の硬度と、ねじ部材の締め付けトルク（Ｔ１）と、弾性部材４７のせん断変位量と、の関係を示している。尚、ねじ部材の締め付けトルク（Ｔ１）とは、中フレーム２２と上蓋２３とを締結するねじ部材の締め付けトルクである。このねじ部材が締め込まれると、弾性部材４７はその厚み方向に圧縮され、弾性変形する。この際、弾性部材４７の圧縮量（変形量）が適切であると、蓄電セル１２と弾性部材４７とが必要かつ十分に密着する。今回の実験では、寸法は同一（厚み：２．７５ｍｍ，幅：６．２，長さ：３０.０ｍｍ）である一方、硬度は異なる複数の弾性部材４７を用意し、これら弾性部材４７の厚みを２．４ｍｍに圧縮するために必要な締め付けトルク（Ｔ１）を測定した。尚、弾性部材４７を収容溝４６に挿入すると、弾性部材４７の幅は６．０ｍｍに圧縮される。
　また、弾性部材４７のせん断変位量とは、蓄電セル１２に円周方向の力が掛かった際に、蓄電セル１２に密着している弾性部材４７に発生する同方向における弾性変形量である。後述するように、蓄電セル１２の端子電極にはバスバーがボルトによって固定される。この際、端子電極とバスバーとを固定するボルトの締め付けに伴って蓄電セル１２に円周方向の力が掛かる。今回の実験では、端子電極とバスバーとを固定するボルトに６Ｎ・ｍの締め付けトルク（Ｔ２）を掛けたときの弾性部材４７のせん断変位量（弾性変形量）を測定した。
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 　表１より、弾性部材４７の硬度が４０以上６５以下の範囲内である場合、５Ｎ・ｍ以下の締め付けトルク（Ｔ１）によって弾性部材４７の厚みが２．４ｍｍに圧縮され、かつ、６Ｎ・ｍの締め付けトルク（Ｔ２）が掛かっても弾性部材４７のせん断変位量が１．０ｍｍ以下に抑えられることがわかる。
　最適な締め付けトルク（Ｔ１）はねじ部材の種類によって異なるが、例えば、最適な締め付けトルク（Ｔ１）が６Ｎ・ｍであるねじ部材を用いる場合には、硬度５０～５５の弾性部材４７を用いることが好ましい。何故なら、硬度５０～５５の弾性部材４７は、最適な締め付けトルク（６Ｎ・ｍ）に対して十分に余裕のある３．０～３．３Ｎ・ｍの締め付けトルク（Ｔ１）によって２．４ｍｍに圧縮され、かつ、６Ｎ・ｍの締め付けトルク（Ｔ２）が掛かっても殆どせん断変位しないからである。
　図１および図９に示されるように、正面板２６を構成する通気枠２６ａには冷風流入口５１ａが設けられ、通気枠２６ｂには冷風流入口５１ｂが設けられ、通気枠２６ｃには冷風流入口５１ｃが設けられている。一方、図２および図１０に示されるように、背面板２８を構成する通気枠２８ａには冷風流出口５２ａが設けられ、通気枠２８ｂには冷風流出口５２ｂが設けられ、通気枠２８ｃには冷風流出口５２ｃが設けられている。
　図１３に示されるように、上蓋２３と上側の蓄電セル群１３ａとの間には上側の冷風通路５３ａが形成され、底蓋２１と下側の蓄電セル群１３ｂとの間には下側の冷風通路５３ｂが形成される。さらに、上側の蓄電セル群１３ａと下側の蓄電セル群１３ｂとの間には中間の冷風通路５３ｃが形成される。冷風流入口５１ａと冷風流出口５２ａは冷風通路５３ａに対向し、冷風流入口５１ｂと冷風流出口５２ｂは冷風通路５３ｂに対向し、冷風流入口５１ｃと冷風流出口５２ｃは冷風通路５３ｃに対向する。上下の冷風流入口５１ａ，５１ｂと冷風流出口５２ａ，５２ｂの開口面積はそれぞれほぼ同一に設定されている。中央の冷風流入口５１ｃの上下方向の寸法は、冷風流入口５１ａ，５１ｂの上下方向の寸法よりも長くなっており、中央の冷風流入口５１ｃは上下の冷風流入口５１ａ，５１ｂよりも開口面積が大きく設定され、約２倍の開口面積となっている。中央の冷風流出口５２ｃも同様に、冷風流出口５２ａ，５２ｂの約２倍の開口面積となっている。
　正面側の４つの蓄電セル１２ａ，１２ｂ，１２ｌ，１２ｋの間に形成されるスペースには配線案内チューブ４２が配置され、それよりも下流側の４つの蓄電セル１２の間に形成される４つのスペースにはそれぞれエアガイド４３が配置されている。
　蓄電ユニット１０が蓄電ラックに配置されると、蓄電ラック内に生成される冷却風が正面板２６に形成された冷風流入口５１ａ，５１ｂ，５１ｃからユニットケース１１内に流入する。中央の冷風流入口５１ｃから流入した冷却風は、最上流側の上下２つの蓄電セル１２ａ，１２ｌの間の冷風通路５３ｃを通過して配線案内チューブ４２に衝突する。衝突した冷却風の一部は、上下に分岐して２つの蓄電セル１２ａ，１２ｂの間の隙間と、２つの蓄電セル１２ｌ，１２ｋの間の隙間に流入する。上方に分岐した冷却風は、冷風流入口５１ａから流入して上蓋２３の内面に沿って冷風通路５３ａを流れる冷却風と衝突し、蓄電セル１２ａの背面側と蓄電セル１２ｂの正面側に沿って流れてそれぞれの蓄電セルを冷却する。同様に、下方に分岐した冷却風は、冷風流入口５１ｂから流入して底蓋２１の内面に沿って冷風通路５３ｂを流れる冷却風と衝突し、蓄電セル１２ｌの背面側と蓄電セル１２ｋの正面側に沿って流れてそれぞれの蓄電セルを冷却する。このように、配線案内チューブ４２は、冷却風を上下に分岐するエアガイドとしての機能を有しており、配線案内チューブ４２も冷却風により冷却される。
　上下２つの蓄電セル１２ｂ，１２ｋの間の冷風通路５３ｃを通過した冷却風は、エアガイド４３に衝突する。エアガイド４３は、横断面が十字形となっており、上方に突出する上突起部４３ａと、下方に突出する下突起部４３ｂと、上流側に向けて水平に突出する水平突起部４３ｃとを有している。したがって、最上流側のエアガイド４３に衝突した冷却風の一部は、上下に分岐して２つの蓄電セル１２ｂ，１２ｃの間の隙間と、２つの蓄電セル１２ｋ，１２ｊの間の隙間に流入する。上方に分岐した冷却風は、上蓋２３の内面に沿って流れる冷却風と衝突し、蓄電セル１２ｂの背面側と蓄電セル１２ｃの正面側に沿って流れてそれぞれの蓄電セルを冷却する。同様に、下方に分岐した冷却風は、底蓋２１の内面に沿って流れる冷却風と衝突し、蓄電セル１２ｋの背面側と蓄電セル１２ｊの正面側に沿って流れてそれぞれの蓄電セルを冷却する。下流側の他の３つのエアガイド４３についても同様に冷却風を分岐させて蓄電セル１２を確実に冷却する。このように、冷却風は蓄電セル１２の外周面に案内されて、蓄電セル１２を確実に冷却することができるので、蓄電ユニット１０の耐久性および信頼性を高めることができる。
　中間の冷風流入口５１ｃの開口面積が、上下の冷風流入口５１ａ，５１ｂよりも大きく設定されているので、中間の冷風流入口５１ｃの開口面積を上下の冷風流入口５１ａ，５１ｂの開口面積と同一にした実施形態よりも、上側の蓄電セル群１３ａと下側の蓄電セル群１３ｂとの間を流れる冷却風は、上下の蓄電セルの間の隙間で絞られて、上蓋２３に沿って冷風通路５３ａを流れる冷却風と、底蓋２１に沿って冷風通路５３ｂを流れる冷却風よりも流速が高められる。これにより、ユニットケース１１内を流れる冷却風には、流速が異なる冷却風が混在し、冷却風は自動的に撹拌混合されて蓄電セル１２の冷却効果が高められる。冷風流出口５２ａ～５２ｃについても、冷風流入口５１ａ～５１ｃに対応させた開口面積とすることにより、冷却風を撹拌させて蓄電セル１２の冷却効果を高めることができる。
　蓄電セル１２の両端面には端子電極が設けられており、蓄電セル群１３を構成する蓄電セル１２は直列に接続されている。直列に接続するために、水平方向に隣り合う蓄電セル１２の両端の端子電極は相互に逆極性となっており、上下方向に隣り合う蓄電セル１２の両端の端子電極も相互に逆極性となっている。図１１および図１４に示されるように、上側の蓄電セル群１３ａの正面側に配置された蓄電セル１２ａの右端面の端子電極を正極とすると、その端子電極には、蓄電ユニット１０の正極端子のバスバー６１ａが取り付けられ、その下側の蓄電セル１２ｌの端子電極には、蓄電ユニット１０の負極端子のバスバー６１ｂが取り付けられる。これらの蓄電セル１２ａ，１２ｌの間に他の蓄電セルが直列に接続され、相互に隣り合う蓄電セル１２の端子電極には中間のバスバー６１が取り付けられる。合計１２個の蓄電セル１２を有する蓄電ユニット１０においては、１１個の中間のバスバー６１と正極と負極のバスバー６１ａ，６１ｂを含めて、合計１３個のバスバーが設けられる。
　側板２４の前端面には、図１に示されるように、バスバー６１ａが突出する開口部６２ａが設けられ、バスバー６１ｂが突出する開口部６２ｂが設けられている。複数の蓄電ユニット１０が蓄電ラックに配置され、蓄電ユニット１０を電気的に接続するときには、開口部６２ａ，６２ｂから突出するバスバー６１ａ，６１ｂが、他の蓄電ユニット１０のバスバーに給電部材により接続される。
　全ての蓄電セル１２のバスバー６１，６１ａ，６１ｂによる電気的接続状態を示すと、図１５の通りである。それぞれのバスバーには、蓄電セル１２の出力電圧が設定値となっているか否かを検出するために、電圧検出線６３ａ～６３ｍの一端部が接続される。それぞれの電圧検出線６３ａ～６３ｍの他端部は、コントロールボックス２７内の制御基板上のコントローラ（制御部）７４に接続される。つまり、複数の蓄電セル１２のそれぞれの出力電圧を検出する複数の電圧検出線（複数の配線）６３ａ～６３ｍの一端部は、複数の蓄電セル１２のそれぞれに対応したバスバーに接続され、一方、複数の電圧検出線６３ａ～６３ｍの他端部は、コントローラ７４に接続される。
　図５に示されるように、蓄電セル１２の両端部に対応する２つのセルホルダー４１の外面には、複数の支持突起（突起）６４が外方に突出して設けられており、それぞれの支持突起６４には配線が挿入される水平方向のスリット６５が設けられている。それぞれの支持突起６４はエアガイド４３の位置にほぼ対応している。すなわち、２つのセルホルダー４１のそれぞれにおいて、複数の支持突起６４は、蓄電ユニット１０の前後方向および上下方向に隣り合う４つの蓄電セル１２の間の領域であり、この領域の上側の蓄電セル群１３ａと下側の蓄電セル群１３ｂとの間の位置に設けられている。２つのセルホルダー４１のうち、正面から見て左側つまりコントロールボックス２７側のセルホルダー４１における支持突起６４には、図５に示されるように、上下方向のスリット６６が設けられている。
　図１６は、蓄電セル群１３の右側のバスバーに接続される電圧検出線を示す。正面側の蓄電セル１２ａ，１２ｌに接続される２本の電圧検出線６３ａ，６３ｍと、蓄電セル１２ｌに背面側に隣り合う蓄電セル１２ｋに接続される電圧検出線６３ｋは、配線案内チューブ４２内に直接挿入されてコントロールボックス２７内のコントローラ７４に接続される。他の４本の電圧検出線６３ｃ，６３ｅ，６３ｇ，６３ｉは、他の３本の電圧検出線６３ａ，６３ｋ，６３ｍよりも蓄電セル群１３の端面に沿って長く延びており、それぞれ支持突起６４のスリット６５に挿入されてセルホルダー４１に保持される。
　複数の支持突起６４に水平方向のスリット６５が設けられたことで、上側の蓄電セル群１３ａの蓄電セル１２にバスバーを介して接続された電圧検出線と、下側の蓄電セル群１３ｂの蓄電セル１２にバスバーを介して接続された電圧検出線とを支持突起６４付近で合流させて一緒にスリット６５に挿入して支持突起６４により保持することができる。さらに、支持突起６４に水平方向のスリット６５と上下方向のスリット６６を設けたことにより、上下方向のスリット６６を有した支持突起６４において、複数の方向から引き出された電圧検出線を合流させて保持することができるとともに、それらの電圧検出線を同一の支持突起６４の直下に送り出すことができる。また、上下方向のスリット６６を有した支持突起６４において、送り出す電圧検出線の方向を必要に応じて複数の方向に分けることもできる。以上により、電圧検出線の引き回しの自由度を増やすことができる。
　図１７は、蓄電セル群１３の左側のバスバーに接続される電圧検出線を示す。図１６に示したように右側のバスバーに接続される７本の電圧検出線は、図１７に示されるように、配線案内チューブ４２から繰り出されてスリット６５，６６に保持されて、コントロールボックス２７にまで延びている。左側のバスバーに接続される２本の電圧検出線６３ｌ，６３ｊは、支持突起６４によって保持されることなくコントロールボックス２７内のコントローラ７４に直接接続される。他の４本の電圧検出線６３ｂ，６３ｄ，６３ｆ，６３ｈは、２本の電圧検出線６３ｌ，６３ｊよりも蓄電セル群１３の端面に沿って長く延びており、それぞれ支持突起６４のスリット６５に挿入されてセルホルダー４１に保持される。
　以上のように、コントローラ７４から最も遠くに配置されたセルホルダー４１（セルホルダー４１ａ）の外側に配置された複数の電圧検出線（配線）は、配線案内チューブ４２を通って（介して）コントローラ７４の最も近くに配置されたセルホルダー４１（セルホルダー４１ｂ）の外側に繰り出され、そこで他の複数の電圧検出線と合流し、複数の電圧検出線の全てがばらけることなく纏まった状態でコントローラ７４に接続される。これにより、複数の電圧検出線を、配線案内チューブ４２の内部に通して反対側のセルホルダー４１（セルホルダー４１ｂ）の外側に繰り出すことができ、配線をばらけさせることなく反対側に繰り出すことができる。
　このように、それぞれの側板２４，２５の内側に這い回されて、蓄電セル群１３の端面に沿って長く延びる電圧検出線としての配線は、支持突起６４に保持されて、上側の蓄電セル群１３ａと下側の蓄電セル群１３ｂのバスバーの間に固定されるので、ユニットケース１１内を流れる冷却風や振動等によってずれることがなく、電圧検出線が蓄電セル１２に接触することが防止される。また、もし、上段の蓄電セル１２とバスバーとの締結ボルトが緩み、片方の締結部が外れても、支持突起６４によって、バスバーの下方への垂れ下がりを防止でき、下段の蓄電セル１２との電気的短絡を防止できる。支持突起６４の厚さは３ｍｍとしている。支持突起６４の厚さが１ｍｍ以上であると、バスバーの垂れ下がりによって支持突起６４に当っても割れや欠けが生じないため好ましい。また、支持突起６４の先端と側板２４の内面の間の隙間は５ｍｍ以下であり、万が一、振動などによってずれたとしてもスリット６５，６６から電圧検出線が外れることは無い。支持突起６４の断面形状は矩形としたが、円弧からなる形状やＬ字形、十字形であってもよい。これにより、蓄電ユニット１０の耐久性と信頼性を高めることができる。
　また、図１６および図１７に示されるように、蓄電ユニット１０の側板２４，２５を外した側面視（側面方向から見た視野）において、複数の支持突起６４のそれぞれは、複数のバスバーのそれぞれと重ならない位置に設けられている。これにより、複数の電圧検出線のそれぞれを複数のバスバーのそれぞれと重ならないように引き回すことができ、電圧検出線のバスバーへの接触による損傷を低減することができる。
　蓄電セル１２の温度を検出するために、温度検出センサとしてサーミスタが蓄電セル１２に装着される。サーミスタ以外の白金測温抵抗体やリニア抵抗体を用いても良い。図１８は温度検出センサ７１ａ，７１ｂとそれぞれのセンサからの温度検出線７２ａ，７２ｂを示す斜視図であり、図１９は温度検出線が中フレームに取り付けられた状態を示す中フレームの正面図である。図１９においては、電圧検出線は図示省略されている。
　図１８および図１９に示されるように、温度検出センサ７１ａは、蓄電ユニット１０の正面側から２番目、つまり冷却風の上流側から２番目の蓄電セル１２ｋの正面側に取り付けられる。一方、温度検出センサ７１ｂは、背面側から２番目つまり冷却風の下流側から２番目の蓄電セル１２ｈの背面側に取り付けられる。
　温度検出センサ７１ａ、７１ｂは、それぞれ温度検出線７２ａ，７２ｂを介してコントロールボックス２７と接続される。
　温度検出センサ７１ａ、７１ｂの取り付け方法に制限はないが、例えば、図１８に示すように、円柱形状の蓄電セル１２ｋ、１２ｈの湾曲した側面に、接着フィルムや接着剤などを用いて取り付けられる。また、温度検出センサ７１ａ，７１ｂの取り付け位置は、蓄電セル１２ｋ、１２ｈのうち湾曲した側面の中央部と端部との間であって、側板２５側（端部側）である。即ち、コントロールボックス２７側のセルホルダー４１の内側に配置される。
　それぞれの温度検出線７２ａ，７２ｂは、図１８に示されるように、セルホルダー４１に設けられた貫通孔７３ａ，７３ｂを通ってセルホルダー４１の外側に引き出されてコントロールボックス２７まで延びている。また、貫通孔７３ａ，７３ｂを通ってセルホルダー４１の外側に引き出された温度検出線７２ａ，７２ｂは、前述の電圧検出線と同様に、支持突起６４によって保持される。即ち、温度検出線７２ａ，７２ｂは、蓄電セル１２の両端部に対応する２つのセルホルダー４１のうち、側板２５側のセルホルダー４１の外面の支持突起６４により保持される。この支持突起６４は、水平方向にスリット６５が設けられており、このスリット６５に温度検出線７２ａ，７２ｂが挿入されることにより、温度検出線７２ａ，７２ｂはセルホルダー４１に保持される。
　このように、温度検出センサ７１ａ，７１ｂをコントロールボックス２７側に設けることで、コントロールボックス２７と逆側に設けた場合と比較し、温度検出線７２ａ，７２ｂの長さを短くすることができる。また、温度検出センサ７１ａ，７１ｂを、蓄電セル１２ｋ、１２ｈの湾曲した側面に配置することで、接着面積を広く確保することができ、温度検出センサ７１ａ，７１ｂを強固に固定することができる。また、温度検出センサ７１ｂを蓄電セル１２ｈのうち湾曲した側面の側板２５側（端部側）に設けることで、中央部より高温となりやすい端部側の温度を測定し、温度管理に役立てることができる。また、温度検出線７２ａ，７２ｂを、セルホルダー４１に設けられた貫通孔７３ａ，７３ｂを通してセルホルダー４１の外側に引き出し、セルホルダー４１の外側の支持突起６４によって保持することにより、冷却風や振動等によってずれることがなく、温度検出線が蓄電セル１２に接触することを防止できる。これにより、蓄電ユニット１０の信頼性を高めることができる。
　蓄電セル１２はユニットケース１１内を流れる冷却風によって冷却されるので、蓄電セル１２が過度に温度上昇することはない。ユニットケース１１内に配置される蓄電セル１２の温度は、冷却風の上流側の蓄電セル１２の方が下流側の蓄電セル１２よりも低くなる傾向がある。全ての蓄電セル１２に温度検出センサを取り付けるようにしても良いが、そのような形態に代えて、上流側と下流側の２つの蓄電セル１２の温度を検出すると、高温側の蓄電セルの温度と低温側の蓄電セルの温度とに基づいて、蓄電セル群１３を構成する全ての蓄電セル１２の温度管理を行うことができる。例えば、上流側と下流側の２つの蓄電セル１２の温度の演算処理により全ての蓄電セル１２の平均温度を算出し、温度管理に役立てることができる。
　このように、高温側と低温側の少なくとも２つの蓄電セル１２の温度を検出することにより、蓄電ユニット１０内の蓄電セル１２の平均温度を検出する等の温度管理を行うことができる。また、ユニットケース１１内に流れる冷却風量や環境温度によって、高温側と低温側の２箇所の温度がわかれば、各セルの温度差がどれくらい生じるかが予めモデルケースで分かっているため、その温度分布データと照らし合わせることで、温度を検出しているセル以外で異常高温になった場合でも、その異常検知に役立てることができる。
　本発明者らの検討によれば、全ての蓄電セル１２の温度をモニターしたところ、下側の蓄電セル群１３ｂのうち上流側から２番目の蓄電セル１２ｋの正面側の温度上昇が最も低く、蓄電セル群１３ｂの下流側から２番目の蓄電セル１２ｈの背面側の温度上昇が最も高くなることが判明した。そこで、図１３，図１８および図１９に示すように、蓄電セル１２ｋの正面側に温度検出センサ７１ａを装着して最も温度が低くなる蓄電セル１２ｋの温度を検出し、蓄電セル１２ｈの背面側に温度検出センサ７１ｂを装着して最も温度が高くなる蓄電セル１２ｈの温度を検出している。なお、ここでは、モニターの結果から、下側の蓄電セル群１３ｂのうち、低温側の蓄電セルの温度として、上流側から２番目の蓄電セル１２ｋの温度を、高温側の蓄電セルの温度として、下流側から２番目の蓄電セル１２ｈの温度を用いたが、これに限定されるものではない。例えば、低温側の蓄電セルの温度として、上流側の４つの蓄電セル１２ａ，１２ｂ，１２ｌ，１２ｋの何れかの温度、また、高温側の蓄電セルの温度として、下流側の４つの蓄電セル１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ，１２ｈの何れかの温度を用いてもよい。また、ユニットケース１１（ケース本体１１ａ）の中央部を基準として、上流側または下流側の蓄電セルを選択してもよい。即ち、低温側の蓄電セルの温度として、ユニットケース１１（ケース本体１１ａ）の中央部より正面板２６の側に配置される蓄電セル群から選択される蓄電セル群（図１３においては、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｌ，１２ｋ，１２ｊ）のいずれかに温度検出センサを取り付け、高温側の蓄電セルの温度として、ユニットケース１１（ケース本体１１ａ）の中央部より正面板２６と逆側に配置される蓄電セル群（図１３においては、１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ，１２ｈ，１２ｉ）のいずれかに温度検出センサを取り付けてもよい。このように、温度を検出する蓄電セルの組み合わせは、適宜変更可能である。
　図２０は電圧検出線と温度検出線が接続される制御回路を示すブロック図であり、電圧検出線６３ａ～６３ｍはそれぞれコントローラ７４に接続される。コントローラ７４はコントロールボックス２７内に組み込まれる制御基板に設けられる。コントローラ７４には、電圧検出線６３ａ～６３ｍからの検出信号に基づいて、各々の蓄電セル１２の正極側端子と負極側端子との間の電位差を演算する。また、温度検出線７２ａ，７２ｂもそれぞれコントローラ７４に接続される。コントローラ７４には、温度検出線７２ａ，７２ｂからの検出信号に基づいて、２つの蓄電セル１２の温度を演算する。
　それぞれの演算結果の信号は外部の表示部７５に送られ、表示部７５には蓄電セル１２の電圧値と温度値が表示される。電圧値の表示形態としては、全ての蓄電セル１２の電圧値を表示するようにしたり、最高電圧と最低電圧の蓄電セルを表示したりすることができる。また、温度の表示形態としては、２つの蓄電セルの検出温度を表示したり、前述の平均温度を表示したり、異常を知らせるアラームや警報を表示したり、点滅したり、警報音を鳴らせたりすることができる。また、蓄電セル１２の平均温度が所定の温度より高くなった場合、冷却風量を増加させ蓄電セル１２の温度を低下させたり、所定の温度より低い場合は冷却風量を減少させ、冷却ファンの消費電力を低減させたりすることができる。また、２つの蓄電セルのうちどちらか一方のセルの温度が所定の温度より高くなると警告音や点滅等で通知したり、或いは温度異常を認識して異常信号をシステム制御部７７へ通信したりすることにより主回路を遮断することができる。また、蓄電セル１２の電圧値が所定の電圧値を上回ったり、或いは下回ったりした場合、警告音や点滅等で通知したり、或いは異常信号をシステム制御部７７へ通信したりすることにより主回路を遮断することができる。また、蓄電セル１２の電圧値の経時変化から蓄電セルの寿命を推定し、警告音や点滅等で通知したり、或いは異常信号をシステム制御部７７へ通信したりすることにより主回路を遮断することができる。また、蓄電セル１２の各セル間の電圧値のバラツキが所定の電圧バラツキより大きい場合、所定の信号をシステム制御部７７へ通信することにより所定の電圧値の範囲に収まるように充放電動作をすることができる。
　蓄電セル１２としてのリチウムイオン二次電池は、内部に液状またはゲル状の電解質が封入されている。万一、蓄電セル１２の温度が定常温度の範囲を超えて、過度に温度が上昇すると、蓄電セル１２の内部圧力が所定圧力（第２の所定圧力）を超えることが想定される。そこで、万一、内部圧力がこの所定圧力を超えたときに、蓄電セル１２のガスを外部に放出するために、蓄電セル１２の両端面には、図１６および図１７に示されるように、安全弁７６が設けられている。この所定圧力とは、蓄電セル１２の安全弁７６を作動させる圧力である。蓄電セル１２の内部温度の上昇に伴って蓄電セル１２の内部圧力が上昇し、内部圧力が第２の所定圧力つまり作動圧力に達すると、安全弁７６が開放される。それぞれの安全弁７６は蓄電セル１２の両端面に設けられている。よって、安全弁７６が作動つまり開放し、ガス化された内容物が外部に放出されても、放出されたガスは側板２４，２５の内面に吹き付けられ、ユニットケース１１内の他の蓄電セル１２に損傷を与えることがない。
　安全弁７６が万一作動すると、放出ガスが蓄電セル１２からユニットケース１１内に噴出され、ユニットケース１１の内部圧力が瞬間的に急上昇する。急上昇した内部圧力によってユニットケース１１が破壊されると、破壊部位によっては、コントローラや配線等の部品を破壊するおそれがある。そこで、万一、安全弁７６が作動したときには、ユニットケース１１のうち特定の部位を積極的に破壊させるようにしている。本実施形態では、ユニットケース１１の長手方向中央とユニットケース１１の背面との間における特定の部位を積極的に破壊させるようにしてある。
　図２２（Ａ）は側板２５の後端部を示す拡大正面図であり、図２２（Ｂ）は図２２（Ａ）におけるＢ－Ｂ線断面図である。
　側板２５の後端部の内面には、上下に２つの圧力破壊部８１ａ，８１ｂが設けられている。それぞれの圧力破壊部８１ａ，８１ｂは、相互に平行となって前後方向つまり正面板２６と背面板２８の対向方向に延びる２つの平行溝８２、８３と、両方の平行溝８２，８３の一方の端部同士（本実施形態では、背面板側の端部同士）を連通させる連通溝８４とにより区画され、舌片形状となっている。以下の説明では、平行溝８２、８３の背面板側の端部を後端部と呼び、正面板側の端部を前端部と呼ぶ場合がある。３辺の溝により区画される圧力破壊部８１ａ，８１ｂは側板２５と同一厚みの基部で側板２５に連なっている。図２２は側板２５に設けられた圧力破壊部を示すが、他の側板２４にも対応させて圧力破壊部が設けられている。圧力破壊部８１ａ，８１ｂと安全弁７６（図２２には図示せず）とは、蓄電セル１２の長手方向（軸方向）に対向して設置されている。このように強度的に弱い部分を安全弁７６に対向して直近に設置しているので、安全弁７６からの放出ガスによる瞬時の内圧上昇にも素早く圧力破壊部８１ａ，８１ｂが開放し、ユニットケース１１の全損を防止できる。図１６，図１７に示されるように、蓄電セル１２において、安全弁７６は、軸方向両端面に設けられているため、圧力破壊部もそれに対向してユニットケース１１の両側板２４，２５に設けたが、蓄電セル１２の安全弁７６が片方の端面に１か所だけ設置されている場合はそれに対向した側板だけに圧力破壊部を設ければよい。
　平行溝８２，８３と連通溝８４の底面と側板２５の外面との間の肉厚は、側板２５の他の部位よりも薄くなっている。もしも、安全弁７６が作動してユニットケース１１内にガスが放出され、ユニットケース１１内の圧力が所定圧力（第１の所定圧力）よりも高くなると、圧力破壊部８１ａ，８１ｂはガス圧により溝の部分で破壊される。第１の所定圧力とは、圧力破壊部８１ａ，８１ｂを開かせる圧力である。ユニットケース１１の内部圧力が上昇し、第１の所定圧力つまり破壊圧力に達すると、圧力破壊部８１ａ，８１ｂが破壊される。換言すれば、第１の所定圧力つまり破壊圧力は、ユニットケース１１の内部圧力の上昇に伴って圧力破壊部８１ａ，８１ｂに作用し、圧力破壊部８１ａ，８１ｂをユニットケース１１の外側へ向けて折り曲げる力である。破壊圧力により、少なくともいずれかの舌片状の圧力破壊部が溝の部分で破壊されて、側板にはガス放出用の連通孔が形成される。圧力破壊部８１ａ，８１ｂが破壊されたとしても、圧力破壊部８１ａ，８１ｂの基部が側板２４，２５から分離することがなく、圧力破壊部８１ａ，８１ｂが外部に飛散することが防止される。さらに、圧力破壊部８１ａ，８１ｂを構成する溝の部分が破壊されると、圧力破壊部８１ａ，８１ｂは、基部を固定端部として、基部と反対側の端部（自由端）が外側へ向けて回動するように折れ曲がる。このため、ユニットケース１１内に放出されたガスは、圧力破壊部８１ａ，８１ｂに案内されてユニットケース１１の後方に向けて噴出される。圧力破壊部８１ａ，８１ｂの平行溝８２、８３は、前端部から後端部に向かって溝の深さが深くなっている。圧力破壊部８１ａ，８１ｂにおいて、連通溝８４の溝深さが最も深くなっている。圧力破壊部８１ａ，８１ｂの平行溝８２，８３の底面と連通溝８４の底面と側板２５の外面との間の肉厚で最も薄い肉厚は、側板２５の肉厚の２５％とした。圧力破壊部８１ａ，８１ｂの溝は蓄電セル１２側（側板２４，２５の内側）に設けたが、側板２４，２５の外側にあってもよい。
　圧力破壊部８１ａ，８１ｂを設ける箇所は、ユニットケース１１の背面側に限られない。しかし、コントロールボックス２７が設けられているユニットケース１１の正面から離れた位置に圧力破壊部８１ａ，８１ｂを設けると、これら圧力破壊部８１ａ，８１ｂが破壊されても、コントロールボックス２７内のコントローラ７４の制御回路を損傷することが防止される。このように、万一、蓄電セル１２の安全弁７６が作動しても、蓄電ユニット１０の意図しない箇所が破壊されることが防止されるので、安全弁７６の作動に起因する連鎖的な異常発生を防止できる。これにより、蓄電ユニット１０の信頼性を高めることができる。
　圧力破壊部８１ａ，８１ｂの形態としては、図示したものに限られることなく、舌片状の圧力破壊部８１ａ，８１ｂを９０度回転させた実施形態もある。この実施形態では、平行溝８２，８３は底蓋２１と上蓋２３の対向方向に延び、連通溝８４は、平行溝８２，８３の底蓋側の端部同士または上蓋側の端部同士を連通させる。また、平行溝８２，８３と連通溝８４に代えて隙間の薄いスリットとしても良い。さらに、本実施形態では、蓄電セル群１３が上下に２段積層されているので、２つの圧力破壊部８１ａ，８１ｂを上下に並べて配置してある。これにより、上側の蓄電セル群１３ａに含まれる蓄電セル１２の安全弁７６が作動した場合も、下側の蓄電セル群１３ｂに含まれる蓄電セル１２の安全弁７６が作動した場合も、上記効果が得られる。蓄電セル群１３の積層段数が増減した場合には、これに応じて圧力破壊部の数を増減させることができる。
　また、図１６および図１７に示されるように、蓄電ユニット１０の側板２４，２５を外した側面視（側面方向から見た視野）において、複数の電圧検出線および温度検出線のそれぞれは、複数の安全弁７６のそれぞれと重ならないように引き回されている。これにより、安全弁７６の作動でのガス放出の影響による複数の電圧検出線と温度検出線のそれぞれの損傷を低減することができる。
　配線案内部（配線案内チューブ４２）の形状は、円筒形に限定されずに円筒形の長手方向に交差する方向の断面形状が、例えばＬ字型またはＵ字型などであってもよく、複数の配線を保持することが可能な形状であればよい。
　本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、図示する蓄電ユニット１０は１２個の蓄電セル１２を備えているが、蓄電セル１２の数は１２個に限られず、任意の数とすることができる。また、蓄電セル１２はリチウムイオン二次電池であるが、リチウムイオンキャパシタとしても良い。
　蓄電ユニットは、電力を貯蔵し、貯蔵した電力を外部に供給するための蓄電システムに適用される。

Claims (9)

  1. 　円柱形状の複数の蓄電セルを有する蓄電ユニットであって、
    　相互に隙間を介して並列に配置される複数の前記蓄電セルにより構成される下側の蓄電セル群と、
    　前記下側の蓄電セル群における前記蓄電セルの両端部を保持する下側のセルホルダーが設けられた底蓋と、
    　相互に隙間を介して並列に配置される複数の前記蓄電セルにより構成される上側の蓄電セル群と、
    　前記上側の蓄電セル群における前記蓄電セルの両端部を保持する上側のセルホルダーが設けられた上蓋と、
    　前記下側の蓄電セル群における前記蓄電セルを前記下側のセルホルダーとの間で挟持し、前記上側の蓄電セル群における前記蓄電セルを前記上側のセルホルダーとの間で挟持する中間のセルホルダーが設けられた中フレームと、
    　前記底蓋と前記上蓋と前記中フレームとにより形成されるケース本体の正面に設けられる正面板と、を有し、
    　前記底蓋と前記下側の蓄電セル群との間の下側の冷風通路に対向する下側の冷風流入口と、前記上蓋と前記上側の蓄電セル群との間の上側の冷風通路に対向する上側の冷風流入口と、前記上側の蓄電セル群と前記下側の蓄電セル群との間の中間の冷風通路に対向する中間の冷風流入口とを前記正面板に設けた、蓄電ユニット。
  2. 　請求項１記載の蓄電ユニットにおいて、前記中間の冷風流入口の開口面積は、前記下側および上側の冷風流入口の開口面積よりも大きい、蓄電ユニット。
  3. 　請求項１または２記載の蓄電ユニットにおいて、前記ケース本体の背面に背面板を設け、前記下側の冷風通路に対向する下側の冷風流出口と、前記上側の冷風通路に対向する上側の冷風流出口と、前記中間の冷風通路に対向する中間の冷風流出口とを、前記背面板に設けた、蓄電ユニット。
  4. 　請求項３記載の蓄電ユニットにおいて、前記中間の冷風流出口の開口面積は、前記下側および上側の冷風流出口の開口面積よりも大きい、蓄電ユニット。
  5. 　請求項１～４のいずれか１項に記載の蓄電ユニットにおいて、前記中間の冷風通路を横切る方向に前記中フレームに設けられ、前記中間の冷風通路を流れる冷却風を前記下側の冷風通路と前記上側の冷風通路に案内するエアガイドを有する、蓄電ユニット。
  6. 　請求項５記載の蓄電ユニットにおいて、前後方向に隣り合うとともに上下方向に隣り合う４つの前記蓄電セルの間に形成されるスペースに、前記エアガイドを設けた、蓄電ユニット。
  7. 　請求項５または６記載の蓄電ユニットにおいて、前記ケース本体内に冷却風を横切る方向に配置される配線が収容される配線案内チューブを前記エアガイドとした、蓄電ユニット。
  8. 　請求項５または６記載の蓄電ユニットにおいて、前記エアガイドは、前記下側の冷風通路に向けて突出する突起部と、前記上側の冷風通路に向けて突出する突起部と、冷却風の上流側に水平に突出する水平突起部とを有する、蓄電ユニット。
  9. 　請求項１～８のいずれか１項に記載の蓄電ユニットにおいて、前記中間のセルホルダー、前記下側のセルホルダーおよび前記上側のセルホルダーと前記蓄電セルとの間に、冷却風を前記蓄電セルの端面の外側に流出させる隙間を形成した、蓄電ユニット。
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