WO2016117683A1

WO2016117683A1 - インクジェット印刷方法およびインクジェットプリンター

Info

Publication number: WO2016117683A1
Application number: PCT/JP2016/051850
Authority: WO
Inventors: 大西　勝
Original assignee: 株式会社ミマキエンジニアリング
Priority date: 2015-01-23
Filing date: 2016-01-22
Publication date: 2016-07-28
Also published as: JP2016135577A

Abstract

【課題】印刷済みの媒体での皺やカールの発生を抑制する。【解決手段】イエロー（Ｙ）のインクと、マゼンタ（Ｍ）のインクと、シアン（Ｃ）のインクと、イエロー（Ｙ）のインク、マゼンタ（Ｍ）のインク、シアン（Ｃ）のインクのうちの２色以上のインクの組み合わせで実現する特定色のインクと、を媒体９０に着弾させることが可能なインクジェットプリンター１０を用いる印刷方法であって、特定色を媒体９０に印刷する際に、イエロー（Ｙ）のインク、マゼンタ（Ｍ）のインク、シアン（Ｃ）のインクのうちの２色以上のインクを、特定色を実現する組み合わせで媒体９０に着弾させる代わりに、特定色のインクを媒体９０に着弾させることにより、媒体９０上の所定面積の範囲に着弾したインクに含まれる溶媒の量を、媒体９０に皺やカールが生じる溶媒量未満に維持する。

Description

インクジェット印刷方法およびインクジェットプリンター

　本発明は、媒体にインクを着弾させることによって印刷を実行するインクジェット印刷方法およびインクジェットプリンターに関する。

　従来、媒体にインクを着弾させることによって印刷を実行するインクジェットプリンターが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１４－２００９７１号公報

　しかしながら、従来のインクジェットプリンターにおいては、インク中に含まれる溶媒が有する特定の成分や特定の溶媒が媒体に吸収されることによって、媒体に、溶媒に起因する皺やカールが発生するという問題がある。

　例えば、ラテックスインクなどの水性インクを紙の媒体に使用する場合、媒体が溶媒に含まれる特定の溶媒である水分を吸収することで、媒体に皺やカールが発生する。
　この皺やカールによる媒体の変形量は、媒体上の特定の溶媒である水分の量が多いほど大きなものとなる。

　そこで、本発明は、印刷済みの媒体に皺やカールが発生することを抑えることができるインクジェット印刷方法およびインクジェットプリンターを提供することを目的とする。

　本発明のインクジェット印刷方法は、
　イエローのインクと、
　マゼンタのインクと、
　シアンのインクと、
　前記イエローのインク、前記マゼンタのインク、および前記シアンのインクのうちの２色以上のインクの組み合わせで実現する特定色のインクと、を媒体に着弾させることが可能なインクジェットプリンターを用いるインクジェット印刷方法であって、
　前記特定色を前記媒体に印刷する際に、
　前記イエローのインク、前記マゼンタのインク、および前記シアンのインクのうちの２色以上のインクを、前記特定色を実現する組み合わせで前記媒体に着弾させる代わりに、前記特定色のインクを前記媒体に着弾させることにより、
　前記媒体上の所定面積の範囲に着弾したインクに含まれる溶媒の量を、前記特定色を実現する組み合わせで、前記イエローのインク、前記マゼンタのインク、および前記シアンのインクのうちの２色以上のインクを前記媒体に着弾させた場合よりも少ない量であって、前記媒体に皺やカールが生じる溶媒量未満に維持することを特徴とするものである。

　このように構成すると、媒体上の所定面積の範囲に着弾したインクに含まれる溶媒の量が、特定色を実現する組み合わせで、イエローのインク、マゼンタのインク、およびシアンのインクのうちの２色以上のインクを媒体に着弾させた場合よりも少ない量であって、媒体に皺やカールが生じる溶媒量未満に維持される。
　これにより、媒体上の所定面積の範囲での溶媒量を低減させることができるので、印刷後の媒体において、当該媒体上の所定面積の範囲で溶媒が吸収されることによって発生する皺やカールを抑制できる。

　また、本発明のインクジェット印刷方法は、
　前記イエローのインク、前記マゼンタのインク、および前記シアンのインクのうちの２色以上のインクを、前記特定色を実現する組み合わせで前記媒体に着弾させる代わりに、前記特定色のインクを前記媒体に着弾させる際に、
　前記特定色のインクの前記媒体への着弾を、所定時間間隔で複数回実行することで、
　前記媒体上の所定面積の範囲に着弾したインクに含まれる溶媒の量を、前記媒体に皺やカールが生じる溶媒量未満に維持するように構成しても良い。

　このように構成すると、媒体上の所定面積の範囲へのインクの着弾が、所定時間間隔をあけて実行されるので、インクの着弾ののち、次のインクの着弾までの間に、インク中に含まれる溶媒の少なくとも一部が乾燥により除去されるので、媒体上の所定面積の範囲に着弾したインクに含まれる溶媒の量を、媒体に皺やカールが生じる溶媒量未満に維持することが可能になる。
　これにより、印刷後の媒体において、当該媒体上の所定面積の範囲で溶媒が吸収されることによって発生する皺やカールを抑制できる。

　また、本発明のインクジェット印刷方法は、
　前記イエローのインクと前記マゼンタのインクを組み合わせて前記媒体に着弾させる代わりに、前記特定色であるレッドのインクを前記媒体に着弾させ、
　前記イエローのインクと前記シアンのインクを組み合わせて前記媒体に着弾させる代わりに、前記特定色であるグリーンのインクを前記媒体に着弾させ、
　前記マゼンタのインクと前記シアンのインクを組み合わせて前記媒体に着弾させる代わりに、前記特定色であるブルーのインクを前記媒体に着弾させるように構成しても良い。

　このように構成すると、媒体上の所定面積の範囲に着弾したインクに含まれる溶媒の量を、効果的に低減させることができるので、媒体上の所定面積の範囲での溶媒量を、媒体に皺やカールが生じる溶媒量未満に維持することができる。
　これにより、印刷後の媒体において、当該媒体上の所定面積の範囲で溶媒が吸収されることによって発生する皺やカールを抑制できる。

　本発明のインクジェット印刷方法は、
　少なくとも、２種類以上のインクを媒体に着弾させることが可能なインクジェットプリンターを用いるインクジェット印刷方法であって、
　前記媒体に印刷する際に、前記媒体上の所定面積の範囲であって、目的の色を実現するために２種類以上のインクを着弾させる所定面積の範囲への各インクの着弾を、所定時間間隔をあけて実行して、前記媒体上の所定面積の範囲に着弾したインクに含まれる溶媒の量を、前記媒体に皺やカールが生じる溶媒量未満に維持することを特徴とするものである。

　本発明のインクジェットプリンターは、
　イエローのインクと、
　マゼンタのインクと、
　シアンのインクと、
　前記イエローのインク、前記マゼンタのインク、および前記シアンのインクのうちの２色以上のインクの組み合わせで実現する特定色のインクと、を少なくとも有すると共に、
　前記インクの媒体への着弾を制御する制御手段を備えるインクジェットプリンターであって、
　前記制御手段は、
　前記特定色を前記媒体に印刷する際に、
　前記イエローのインク、前記マゼンタのインク、および前記シアンのインクのうちの２色以上のインクを、前記特定色を実現する組み合わせで前記媒体に着弾させる代わりに、前記特定色のインクを前記媒体に着弾させることにより、
　前記媒体上の所定面積の範囲に着弾したインクに含まれる溶媒の量を、前記特定色を実現する組み合わせで、前記イエローのインク、前記マゼンタのインク、および前記シアンのインクのうちの２色以上のインクを前記媒体に着弾させた場合よりも少ない量であって、前記媒体に皺やカールが生じる溶媒量未満に維持することを特徴とするものである。

　ここで、前記制御手段は、
　前記イエローのインク、前記マゼンタのインク、および前記シアンのインクのうちの２色以上のインクを、前記特定色を実現する組み合わせで前記媒体に着弾させる代わりに、前記特定色のインクを前記媒体に着弾させる際に、
　前記特定色のインクの前記媒体への着弾を、所定時間間隔で複数回実行することで、
　前記媒体上の所定面積の範囲に着弾したインクに含まれる溶媒の量を、前記媒体に皺やカールが生じる溶媒量未満に維持するものとした。

　本発明のインクジェットプリンターは、
　イエローのインクと、
　マゼンタのインクと、
　シアンのインクと、
　前記イエローのインク、前記マゼンタのインク、および前記シアンのインクのうちの２色以上のインクの組み合わせで実現する特定色のインクと、を少なくとも有すると共に、
　前記インクの媒体への着弾を制御する制御手段を備えるインクジェットプリンターであって、
　前記制御手段は、
　前記特定色を前記媒体に印刷する際に、
　前記イエローのインク、前記マゼンタのインク、および前記シアンのインクのうちの２色以上のインクを、前記特定色を実現する組み合わせで前記媒体に着弾させる代わりに、前記特定色のインクを前記媒体に着弾させることにより、
　前記媒体上の所定面積の範囲に着弾したインクに含まれる溶媒の量を、前記特定色を実現する組み合わせで、前記イエローのインク、前記マゼンタのインク、および前記シアンのインクのうちの２色以上のインクを前記媒体に着弾させた場合よりも少ない量であって、前記媒体に皺やカールが生じる溶媒量未満に維持するとともに、
　前記媒体に印刷する際に、前記媒体上の所定面積の範囲であって、目的の色を実現するために２種類以上のインクを着弾させる所定面積の範囲への各インクの着弾を、所定時間間隔をあけて実行して、前記媒体上の所定面積の範囲に着弾したインクに含まれる溶媒の量を、前記媒体に皺やカールが生じる溶媒量未満に維持することを特徴とするものである。

　本発明のインクジェット印刷方法およびインクジェットプリンターは、印刷済みの媒体に皺やカールが発生することを抑えることができる。

本発明の一実施の形態に係るインクジェットプリンターの斜視図である。図１に示すキャリッジの底面図である。図１に示すインクジェットプリンターの一部の側面図である。図１に示すインクジェットプリンターのブロック図である。図１に示すインクジェットプリンターによる印刷方式を３色分版方式から７色分版方式に代えた場合のインクの量の例を示す図である。図１に示すインクジェットプリンターによる色順次方式での時間経過に対するインクに含まれる溶媒量の変化例を示す図である。図１に示すキャリッジの底面図であって、図２に示す例とは異なる例を示す図である。プリントヒーターによる乾燥の速度を向上させた場合の図１に示すインクジェットプリンターによる色順次方式での時間経過に対するインクに含まれる溶媒量の変化例を示す図である。図１に示すキャリッジの底面図であって、図２および図７に示す例とは異なる例を示す図である。

　以下、本発明の一実施の形態について、図面を用いて説明する。

［インクジェットプリンター］
　まず、本実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成について説明する。

　図１は、本実施の形態に係るインクジェットプリンター１０の斜視図である。

　図１に示すように、インクジェットプリンター１０は、矢印１０ａで示す主走査方向と直交する矢印１０ｂで示す副走査方向に用紙、シール、ラベルなどの媒体９０を搬送する媒体搬送装置１１と、主走査方向に延在しているガイドレール１２と、主走査方向に移動可能にガイドレール１２に支持されているキャリッジ１３と、キャリッジ１３に搭載されていてインクを吐出するインクジェットヘッド２１～２７と、インクジェットヘッド２１～２７のそれぞれに供給されるインクを貯留する図示していない複数のインクタンクと、を備えている。

　図２は、キャリッジ１３の底面図である。

　図２に示すように、インクジェットヘッド２１～２７は、矢印１０ａで示す主走査方向に並んで配置されており、吐出するインクの色が互いに異なっている。
　具体的には、インクジェットヘッド２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７は、それぞれ、イエロー（Ｙ：Ｙｅｌｌｏｗ）、マゼンタ（Ｍ：Ｍａｇｅｎｔａ）、シアン（Ｃ：Ｃｙａｎ）、ブラック（Ｋ：Ｂｌａｃｋ）、レッド（Ｒ：Ｒｅｄ）、グリーン（Ｇ：Ｇｒｅｅｎ）、ブルー（Ｂ：Ｂｌｕｅ）のインクを吐出する。

　インクジェットヘッド２１は、複数のノズル２１ａが矢印１０ｂで示す副走査方向に並んで構成されたノズル列が形成されている。インクジェットヘッド２２～２７についても同様である。

　図３は、インクジェットプリンター１０のキャリッジ１３周りを拡大して示す側面図である。なお、図３では、キャリッジで支持された複数のインクジェットヘッド２１～２７のうちのインクジェットヘッド２１のみを図示している。

　図３に示すように、インクジェットプリンター１０は、インクジェットヘッド２１～２７から吐出されて媒体９０に着弾したインクおよびインクに含まれる溶媒を乾燥させるプリントヒーター１４を備える。プリントヒーター１４は、インクジェットヘッド２１～２７からのインクの吐出方向において、媒体９０を挟んでインクジェットヘッド２１～２７に対向する位置に設けられている。ここで、インクの吐出方向とは、図３においては上から下へ向かう方向である。

　図４は、インクジェットプリンター１０のブロック図である。

　図４に示すように、インクジェットプリンター１０は、前記した媒体搬送装置１１およびプリントヒーター１４と、前記したインクジェットヘッド２１～２７と、矢印１０ａで示す主走査方向にキャリッジ１３（図１参照）を移動させるキャリッジ駆動装置３１と、外部の装置と通信を行う通信デバイスである通信部３２と、各種のデータを記憶するＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ　Ｅｒａｓａｂｌｅ　Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ　Ｄｉｓｋ　Ｄｒｉｖｅ）などの記憶デバイスである記憶部３３と、インクジェットプリンター１０全体を制御する制御部３４と、を備えている。

　制御部３４は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）と、プログラムおよび各種のデータを予め記憶しているＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）と、ＣＰＵの作業領域として用いられるＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）と、を備えている。ＣＰＵは、ＲＯＭまたは記憶部３３に記憶されているプログラムを実行する。

　次に、インクジェットプリンター１０の動作について説明する。

　制御部３４は、図示していないＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ　Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）などのコンピューターから印刷データが送信されてくると、送信されてきた印刷データに基づいて、媒体９０への画像の印刷を実施する。具体的には、制御部３４は、キャリッジ駆動装置３１を駆動して、キャリッジ１３を矢印１０ａで示す主走査方向における一方側から他方側に移動させながら、インクジェットヘッド２１～２７から媒体９０に向けてインクを吐出させる。
　以下、矢印１０ａで示す主走査方向における一方側から他方側または他方側から一方側へのキャリッジ１３の１回の移動（媒体９０に対する１回の相対移動）を、「１パスの移動」と言う。
　また、１パスの移動の間におけるインクジェットヘッド２１～２７による印刷を、「１パスの印刷」と言う。
　制御部３４は、インクジェットヘッド２１～２７による１パスの印刷が終了する度に、媒体搬送装置１１を駆動して、媒体９０を矢印１０ｂで示す副走査方向に移動させて、キャリッジ１３と媒体９０とを副走査方向で相対的に移動させる。

　制御部３４は、媒体９０上に画像を印刷した際に、媒体９０の所定面積の範囲（特定面積）内に着弾したインクに含まれる溶媒量が、皺防止溶媒量未満となるようにしつつ、印刷を実行する。
　ここで、皺防止溶媒量とは、印刷後の媒体９０に、溶媒に起因する皺やカールを生じさせる最小の溶媒量を意味する。媒体９０の所定面積の範囲内に着弾したインクに含まれる溶媒量の合計が、この皺防止溶媒量以上になると、媒体９０が溶媒を吸収した際に、媒体９０に皺やカールが発生する。

　例えば、印刷の解像度に対応した大きさのドットを形成するのに必要なインク滴の量を「インク量１００％」とすると、このインク滴の量の１．５倍のインク滴（インク量１５０％）が、媒体９０の所定面積の範囲内に着弾している場合に、インク滴に含まれる溶媒量が、皺防止溶媒量になる。印刷の解像度は、例えば、ｄｐｉ（ｄｏｔｓ　ｐｅｒ　ｉｎｃｈ）で表す。

　ここで、インクジェットヘッド２１～２７による印刷の解像度が６００ｄｐｉであって、インクジェットヘッド２１～２７のノズルから吐出されるインク滴の体積（量）が２５ｐｌである場合を例に挙げて説明する。
　６００ｄｐｉでは、１ドットあたりの幅、すなわち隣接するドットの中心間距離は、１インチが、２５．４ｍｍであるので、下記式（１）から、４．３３×１０^-3ｃｍとなる。
　２５．４ｍｍ÷６００＝０．０４３３ｍｍ＝４．３３×１０^-3ｃｍ　・・（１）

　このインクの比重を１とすると、２５ｐｌは、２５．０×１０^-9ｇである。
　そのため、インクジェットヘッド２１～２７による印刷の解像度が６００ｄｐｉであって、インクジェットヘッド２１～２７のノズルから吐出されるインクの滴の量が２５ｐｌである場合には、インク量１００％のとき、１ｃｍ²に対する媒体９０上のインクの量は、下記式（２）で表される。
　（２５．０×１０^-9ｇ）／（４．３３×１０^-3ｃｍ）²　・・（２）

　したがって、インク量１５０％のときの１ｃｍ²に対する媒体９０上のインクの量は、下記式（３）から、約２．００×１０^-3ｇ／ｃｍ²となる。
　１．５×（２５．０×１０^-9ｇ）／（４．３３×１０^-3ｃｍ）²≒２．００×１０^-3ｇ／ｃｍ²　・・（３）

　そのため、インク中に含まれる溶媒量がインク量の８０％である場合、皺防止溶媒量は、１．６０×１０^-3ｇ／ｃｍ²となる。

　次に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の７色のインクで印刷を実行する７色分版方式でのインクジェット印刷方法について説明する。

　ここで、イエロー（Ｙ）のインクと、マゼンタ（Ｍ）のインクとを組み合わせると、レッド（Ｒ）を表現可能である。
　イエロー（Ｙ）のインクと、シアン（Ｃ）のインクとを組み合わせると、グリーン（Ｇ）を表現可能である。
　マゼンタ（Ｍ）のインクと、シアン（Ｃ）のインクとを組み合わせると、ブルー（Ｂ）を表現可能である。
　イエロー（Ｙ）のインクと、マゼンタ（Ｍ）のインクと、シアン（Ｃ）のインクとを組み合わせると、ブラック（Ｋ）を表現可能である。

　したがって、制御部３４は、イエロー（Ｙ）のインクと、マゼンタ（Ｍ）のインクとを組み合わせて媒体９０に着弾させる代わりに、レッド（Ｒ）のインクを媒体９０に着弾させることができる。
　また、制御部３４は、イエロー（Ｙ）のインクと、シアン（Ｃ）のインクとを組み合わせて媒体９０に着弾させる代わりに、グリーン（Ｇ）のインクを媒体９０に着弾させることができる。
　また、制御部３４は、マゼンタ（Ｍ）のインクと、シアン（Ｃ）のインクとを組み合わせて媒体９０に着弾させる代わりに、ブルー（Ｂ）のインクを媒体９０に着弾させることができる。
　また、制御部３４は、イエロー（Ｙ）のインクと、マゼンタ（Ｍ）のインクと、シアン（Ｃ）のインクとを組み合わせて媒体９０に着弾させる代わりに、ブラック（Ｋ）のインクを媒体９０に着弾させることができる。

　また、制御部３４は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色のインクで印刷を実行する３色分版方式に代えて、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の７色のインクで印刷を実行する７色分版方式を採用する場合、７色分版方式における３色以下のインクで印刷を実行することができる。

　３色分版方式におけるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のそれぞれのインクの量をＹ’、Ｍ’、Ｃ’とし、７色分版方式におけるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）のそれぞれのインクの量をＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、Ｒ、Ｇ、Ｂとすると、７色分版方式におけるインクの量は、次の（１）～（６）の何れかで表される。ここで、Ｙ’、Ｍ’、Ｃ’は、それぞれ、０以上１００以下の値を取ることができる。

（１）Ｙ’≧Ｍ’≧Ｃ’の場合
　　　　　Ｙ＝Ｙ’－Ｍ’
　　　　　Ｒ＝Ｍ’－Ｃ’
　　　　　Ｋ＝Ｃ’
（２）Ｙ’≧Ｃ’≧Ｍ’の場合
　　　　　Ｙ＝Ｙ’－Ｃ’
　　　　　Ｇ＝Ｃ’－Ｍ’
　　　　　Ｋ＝Ｍ’
（３）Ｍ’≧Ｙ’≧Ｃ’の場合
　　　　　Ｍ＝Ｍ’－Ｙ’
　　　　　Ｒ＝Ｙ’－Ｃ’
　　　　　Ｋ＝Ｃ’
（４）Ｍ’≧Ｃ’≧Ｙ’の場合
　　　　　Ｍ＝Ｍ’－Ｃ’
　　　　　Ｂ＝Ｃ’－Ｙ’
　　　　　Ｋ＝Ｙ’
（５）Ｃ’≧Ｙ’≧Ｍ’の場合
　　　　　Ｃ＝Ｃ’－Ｙ’
　　　　　Ｇ＝Ｙ’－Ｍ’
　　　　　Ｋ＝Ｍ’
（６）Ｃ’≧Ｍ’≧Ｙ’の場合
　　　　　Ｃ＝Ｃ’－Ｍ’
　　　　　Ｂ＝Ｍ’－Ｙ’
　　　　　Ｋ＝Ｙ’

　上記（１）～（６）の何れの場合も、３色分版方式を７色分版方式に代えた後の３色のインク量の合計は、３色分版方式においてインク量が最大となる色のインク量と等しい。すなわち、３色分版方式を７色分版方式に代えた後の３色のインク量の合計は、１００以下である。
　そうすると、溶媒の量がインクの量を超えることは無いので、媒体９０上のインク量が１００％以下なら、インクの中に含まれる溶媒量は必ず１００％以下となる。
　よって、「インク量」を低減することは、「インクの中に含まれる溶媒量」を低減することにつながる。

　図５は、インクジェットプリンター１０による印刷方式を３色分版方式から７色分版方式に代えた場合のインク量の例を示す図である。

　図５（ａ）～（ｃ）のそれぞれにおいて、左側の図は、３色分版方式でのインク量を示す図であり、右側の図は、７色分版方式でのインク量を示す図である。図５においては、縦軸がインク量を示しており、１００％を基準として、２０％刻みで区切っている。

　図５（ａ）に示すように、３色分版方式において、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のインク量が、それぞれ１００％、６０％、４０％である場合に表現される色の場合、インク量の合計は２００％となる。
　この色を、７色分版方式で表現する場合には、イエロー（Ｙ）、レッド（Ｒ）、ブラック（Ｋ）のインク量が、それぞれ４０％、２０％、４０％であるので、インク量の合計は１００％であり、３色分版方式の場合の半分のインク量にて色を表現することができる。

　図５（ｂ）に示すように、３色分版方式において、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のインク量が、それぞれ４０％、２０％、１００％である場合に表現される色の場合、インク量の合計は、１６０％となる。
　この色を、７色分版方式で表現する場合には、シアン（Ｃ）、グリーン（Ｇ）、ブラック（Ｋ）のインク量が、それぞれ６０％、２０％、２０％であるので、インク量の合計は１００％であり、３色分版方式の場合よりも少ないインク量にて色を表現することができる。

　図５（ｃ）に示すように、３色分版方式において、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のインク量が、それぞれ４０％、８０％、６０％である場合に表現される色の場合、インク量の合計は、１８０％となる。
　この色を、７色分版方式で表現する場合には、マゼンタ（Ｍ）、ブルー（Ｂ）、ブラック（Ｋ）のインク量が、それぞれ２０％、２０％、４０％であるので、インク量の合計は８０％であり、３色分版方式の場合よりも少ないインク量にて色を表現することができる。

　よって、インク量１５０％であるときのインク中の溶媒量が、皺防止溶媒量に相当する場合には、インク量の合計が１５０％を超えると、インク中の溶媒量が皺防止溶媒量を超えることになる。
　ここで、図５（ａ）～（ｃ）に示すように、３色分版方式で色を表現する場合には、インク量の合計が、それぞれ２００％、１６０％、１８０％であるので、インク中の溶媒量が、皺防止溶媒量である１５０％を超えている。したがって、媒体９０に溶媒に起因する皺などが生じてしまう。

　これに対して、７色分版方式で色を表現する場合には、インク量の合計が、それぞれ１００％、１００％、８０％であり、インク中の溶媒量が、皺防止溶媒量を超えていないので、媒体９０に溶媒に起因する皺などが生じることがない。

　このように、３色分版方式を７色分版方式に代えると、インク量の合計を平均で半分程度に低減することができ、図５の場合には、７色分版方式で色を表現することで、溶媒に起因する皺などが媒体９０に生じることを好適に防止できる。

　以上に説明したように、インクジェットプリンター１０では、３色分版方式を用いてイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のインクのうちの二つ以上を組み合わせて（３色分版方式で）色を表現するのではなく、７色分版方式を用いて表現しようとする色を、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の７色のインクのうちの二つ以上を組み合わせて色を表現することで、媒体９０の特定面積内のインクに含まれる溶媒量を少なくすることができ、所定面積の範囲に着弾したインクに含まれる溶媒量である特定面積溶媒量を、皺防止溶媒量未満となるようにしつつ、媒体９０上にインクを着弾させて画像を形成または印刷することができる。

　したがって、インクジェットプリンター１０は、媒体９０の特定の面積に対する媒体９０上のインク中の溶媒を媒体９０が吸収することによって発生する、印刷済みの媒体９０における皺やカールを抑えることができる。また、インクジェットプリンター１０は、特定面積溶媒量を低減することができので、媒体９０上のインク中の溶媒を媒体９０が吸収することによって発生するインクの滲みを抑えることもできる。また、インクジェットプリンター１０は、媒体９０上のインクの量を低減するので、媒体９０上のインク中の溶媒の乾燥時間を低減することができ、印刷全体の速度を向上することができる。

　特に、インクジェットプリンター１０は、
　イエロー（Ｙ）のインクと、マゼンタ（Ｍ）のインクとを組み合わせて媒体９０に着弾させる代わりにレッド（Ｒ）のインクを媒体９０に着弾させ、
　イエロー（Ｙ）のインクと、シアン（Ｃ）のインクとを組み合わせて媒体９０に着弾させる代わりにグリーン（Ｇ）のインクを媒体９０に着弾させ、
　マゼンタ（Ｍ）、のインクと、シアン（Ｃ）のインクとを組み合わせて媒体９０に着弾させる代わりにブルー（Ｂ）のインクを媒体９０に着弾させるので、
　媒体９０の特定の面積に対する媒体９０上のインク量を効率的に低減することができる。
　したがって、インクジェットプリンター１０は、特定面積溶媒量を効率的に低減することができる。

［時間差複数パス印刷方法］
　次に、時間間隔を空けて各色のインクを複数パスで印刷するインクジェット印刷方法（時間差複数パス印刷方法）について説明する。

　図６は、インクジェットプリンター１０による「色順次方式」での時間経過に対するインク量の変化を説明する図である。

　図６では、インク量１００％であるときにインク中に含まれる溶媒量の経時変化を、印刷直後の溶媒量を１００％として、乾燥による経時的な溶媒量の変化（減少）を示している。
　ここで、時間差複数パス印刷方法の理解を容易にするために、図６では、インク中に含まれる溶媒の乾燥速度（溶媒の減少速度）が、一定である（定率乾燥速度である）ものとして示されている。

　例えば、制御部３４は、図６に示すように、所定時間ｔ１毎にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の順番で、媒体９０に対する印刷を実施する。

　すなわち、制御部３４は、主走査方向における一方側から他方側にキャリッジ１３を移動させながら、１パス目の印刷をイエロー（Ｙ）で実行する（ステップＳ４１）。
　１パス目の印刷が完了して、１パス目の印刷開始から所定時間ｔ１が経過すると、主走査方向における他方側から一方側にキャリッジ１３を移動させながら、２パス目の印刷をマゼンタ（Ｍ）で実行する（ステップＳ４２）。
　２パス目の印刷が完了して、２パス目の印刷開始から所定時間ｔ１が経過すると、主走査方向における一方側から他方側にキャリッジ１３を移動させながら、３パス目の印刷をシアン（Ｃ）で実行する（ステップＳ４３）。
　３パス目の印刷が完了して、３パス目の印刷開始から所定時間ｔ１が経過すると、主走査方向における他方側から一方側にキャリッジ１３を移動させながら、２パス目の印刷をブラック（Ｋ）で実行する（ステップＳ４４）。

　ここで、各パスでの印刷により、媒体９０上の特定面積内のインクに含まれる溶媒量が１００％あり、特定面積内のインクに含まれる溶媒量が１５０％を超えると皺が発生する場合、
　図６の各インク（イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ））の吐出を同一のパスで行うと、媒体上の所定面積の範囲に着弾したインクに含まれる溶媒量が、一時的に、皺防止溶媒量である１５０％よりも多い４００％になるので、乾燥により溶媒が最終的に除去されたとしても、媒体９０には、溶媒量が皺防止溶媒量を超えたことに起因して、皺などが生じてしまう。

　これに対して、「時間差複数パス印刷方法」では、各インク（イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ））を、異なる印刷パスにて、媒体９０上に吐出させている。
　図６の場合には、色ごとに、専用の印刷パスが用意されており、４色の色をステップＳ４１～Ｓ４４の４回の印刷パスで印刷する。

　さらに、「時間差複数パス印刷方法」では、一つの印刷パスに続いて実行される印刷パスが、媒体９０上の所定面積の範囲に着弾したインクに含まれる溶媒量が、少なくとも印刷直後の１割（１０％）まで減少するのに必要な所定時間ｔ１をあけてから実行される。
　すなわち、図６の場合、１パス目に印刷されたイエロー（Ｙ）のインク中の溶媒が、乾燥により１０％まで減少した後に、２パス目の印刷が実施されるので、２パス目におけるマゼンタ（Ｍ）の印刷直後でも、媒体９０上の所定面積の範囲に着弾したインクに含まれる溶媒量が、１１０％に抑えられる。

　そして、２パス目に印刷されたマゼンタ（Ｍ）のインク中の溶媒が、乾燥により１０％まで減少した後に、３パス目の印刷が実施されるので、３パス目におけるシアン（Ｃ）の印刷直後でも、媒体９０上の所定面積の範囲に着弾したインクに含まれる溶媒量が、１２０％に抑えられる。
　ここで、１２０％になるのは、１パス目のイエロー（Ｙ）のインク中の溶媒の残留分が加算されるからである。

　同様に、３パス目に印刷されたシアン（Ｃ）のインク中の溶媒が、乾燥により１０％まで減少した後に、４パス目におけるブラック（Ｋ）の印刷直後でも、媒体９０上の所定面積の範囲に着弾したインクに含まれる溶媒量が、１３０％に抑えられる。

　すなわち、「時間差複数パス印刷方法」で印刷を実行する場合、図６に示すように制御部３４が、４色のインクを４パスで印刷することによって、媒体９０上の特定面積内のインクに含まれる溶媒が、皺防止溶媒量である１５０％を超えないようにすることができる。

　なお、媒体９０上のインク中の溶媒の乾燥は、自然乾燥でも良いし、プリントヒーター１４などの乾燥機構によって強制的に行われて良い。

　ここで、インクジェットプリンター１０では、図６に示すようなイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を用いて色順次方式での印刷（時間差複数パス印刷方法）を実行する場合、キャリッジ１３における各色のインクジェットヘッドの配置は、図２に示すインクジェットヘッド２１～２７の配置に代えて、図７に示すインクジェットヘッドの配置であっても良い。

　図７は、キャリッジ１３の底面図であって、キャリッジ１３で支持されたインクジェットヘッド２１～２４の並びが、図２に示した並びと異なる場合を説明する図である。

　図７に示すように、インクジェットプリンター１０のキャリッジ１３では、イエロー（Ｙ）のインクジェットヘッド２１と、マゼンタ（Ｍ）のインクジェットヘッド２２と、シアン（Ｃ）のインクジェットヘッド２３と、ブラック（Ｋ）のインクジェットヘッド２４とが、支持されている。
　このキャリッジ１３では、４色のインクを吐出するインクジェットヘッド２１～２４のみが支持されており、これらインクジェットヘッド２１～２４は、複数パスで効率的に印刷を実行するために、矢印１０ｂで示す副走査方向に直列に並んで配置されている。

　図７に示すキャリッジ１３を用いた時間差複数パス印刷方法では、各インク（イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ））を、同一の印刷パスにて、媒体９０上に着弾させている。

　具体的には、ひとつ目の印刷パスが終了すると、副走査方向で媒体９０とキャリッジ１３とが相対的に移動して、ひとつ目の印刷パスで、イエロー（Ｙ）のインクが着弾した領域と、マゼンタ（Ｍ）のインクが着弾した領域と、シアン（Ｃ）のインクが着弾した領域の上方に、マゼンタ（Ｍ）のインクを吐出するインクジェットヘッド２２、シアン（Ｃ）のインクを吐出するインクジェットヘッド２３、ブラック（Ｋ）のインクを吐出するインクジェットヘッド２４が、それぞれ位置する。
　そして、ひとつ目の印刷パスに続くふたつ目の印刷パスが、ひとつ目の印刷パスにおいて媒体９０上に吐出されたインクであって、特定面積内のインクに含まれる溶媒が、少なくとも印刷直後の１割（１０％）まで減少するのに必要な所定時間ｔ１をあけてから実行される。

　このように構成することによっても、ある印刷パスの終了から、次に行われる印刷パスの開始までの所定時間の間に、媒体９０上に吐出されたインクであって、特定面積内のインクに含まれる溶媒を、少なくとも印刷直後の１割（１０％）まで減少させることができるので、媒体９０上の特定面積内のインクに含まれる溶媒が、皺防止溶媒量である１５０％を超えないようにすることができる。
　よって、媒体９０上の所定面積の範囲に着弾したインクに含まれる溶媒量を低減することができる。

　したがって、インクジェットプリンター１０では、媒体９０上の所定面積の範囲に着弾したインクに含まれる溶媒を媒体９０が吸収することによって発生する、印刷済みの媒体９０における皺やカールを抑制できる。
　また、インクジェットプリンター１０は、媒体９０上の所定面積の範囲に着弾したインクに含まれる溶媒量を低減することができるので、媒体９０上のインク中の溶媒を媒体９０が吸収することによって発生するインクの滲みを抑えることもできる。

　なお、制御部３４は、媒体９０上のインク中の溶媒の乾燥をプリントヒーター１４によって強制的に行う場合、プリントヒーター１４による乾燥の速度を向上させることによって、パス毎の時間間隔を短縮することができる。
　例えば、図６に示す印刷は、プリントヒーター１４による乾燥の速度を向上させることによって、図８に示すように、パス毎の時間間隔を、時間ｔ１より短い時間ｔ２とすることができ、印刷全体の速度を向上することができる。

　制御部３４は、複数パスで印刷を実行する場合、以上の例においては色順次方式（時間差複数パス印刷方法）を採用している。
　しかしながら、制御部３４は、複数パスで印刷を実行する場合に、同一のパスの印刷において複数の色のインクによって印刷を実行しても良い。
　また、制御部３４は、複数パスで印刷を実行する場合に、１つの色の印刷を１つのパスのみで実現するのではなく、複数のパスで実現しても良い。

　インクジェットプリンター１０は、以上において説明した７色分版方式でのインクジェット印刷方法と、複数パスで印刷を実行するインクジェット印刷方法とを組み合わせて実行することによって、印刷済みの媒体９０における皺やカールをさらに抑えることができる。

　前記した実施の形態では、インクに含まれる溶媒に起因する皺やカールが印刷後の媒体９０に生じないようにするために、インクジェットプリンター１０が、７色分版方式でのインクジェット印刷を行う場合と、複数パスでのインクジェット印刷を行う場合を、例示した。
　本願発明は、これらの態様のみに限定されるものではなく、インクジェットプリンター１０が、７色分版方式でのインクジェット印刷と、複数パスでのインクジェット印刷の両方を行うようにしても良い。
　この場合には、キャリッジ１３におけるインクジェットヘッドの配置を、図９に示すような配置としても良い。

　図９は、キャリッジ１３の底面図であって、キャリッジ１３で支持されたインクジェットヘッド２１～２７の並びが、図２や図７に示した並びと異なる場合を説明する図である。

　図９（ａ）に示すキャリッジ１３では、イエロー（Ｙ）のインクジェットヘッド２１と、マゼンタ（Ｍ）のインクジェットヘッド２２と、シアン（Ｃ）のインクジェットヘッド２３と、ブラック（Ｋ）のインクジェットヘッド２４と、レッド（Ｒ）のインクジェットヘッド２５と、グリーン（Ｇ）のインクジェットヘッド２６と、ブルー（Ｂ）のインクジェットヘッド１７が支持されている。
　このキャリッジ１３では、７色のインクを吐出するインクジェットヘッド２１～２４が、複数パスで効率的に印刷を実行するために、矢印１０ｂで示す副走査方向に直列に並んで配置されている。

　図９（ｂ）に示すキャリッジ１３では、７色のインクを吐出するインクジェットヘッド２１～２７が、複数パスで効率的に印刷を実行するために、矢印１０ｂで示す副走査方向に直列に並んでおり、この副走査方向に並んだインクジェットヘッド列は、矢印１０ａで示す主走査方向にも所定間隔で複数設けられている。
　そのため、キャリッジ１３では、同じ色のインクジェットヘッドが主走査方向に並ぶと共に、異なる色のインクジェットヘッドが副走査方向に並んで配置されている。

　図９（ｃ）に示すキャリッジ１３では、同じ色のインクジェットヘッドが主走査方向に４つ並んで一つのヘッド組を構成しており、ヘッド組は、７色（イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ））分用意されている。

　このキャリッジ１３では、主走査方向における一方側に、イエロー（Ｙ）と、マゼンタ（Ｍ）と、シアン（Ｃ）のヘッド組が位置しており、これらイエロー（Ｙ）と、マゼンタ（Ｍ）と、シアン（Ｃ）のヘッド組は、副走査方向に所定間隔で設けられている。

　さらに、キャリッジ１３では、主走査方向における他方側に、レッド（Ｒ）と、グリーン（Ｇ）と、ブルー（Ｂ）のヘッド組が位置しており、これらレッド（Ｒ）と、グリーン（Ｇ）と、ブルー（Ｂ）のヘッド組もまた、副走査方向に所定間隔で設けられている。

　そして、キャリッジ１３では、副走査方向における一方側に、ブラック（Ｋ）のヘッド組が位置しており、キャリッジ１３においてブラック（Ｋ）のヘッド組は、主走査方向における中央部に位置している。

　図９（ｄ）、（ｅ）に示すキャリッジ１３では、同じ色のインクジェットヘッドが副走査方向に４つ並んで一つのヘッド組を構成しており、ヘッド組は、７色（イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ））分用意されている。

　図９（ｄ）に示すキャリッジ１３では、主走査方向における中央に、レッド（Ｒ）と、グリーン（Ｇ）と、ブラック（Ｋ）のヘッド組が位置しており、これらレッド（Ｒ）と、グリーン（Ｇ）と、ブラック（Ｋ）のヘッド組は、副走査方向に所定間隔で設けられている。

　そして、これらレッド（Ｒ）と、グリーン（Ｇ）と、ブラック（Ｋ）のヘッド組を挟んだ一方側に、イエロー（Ｙ）とシアン（Ｃ）のヘッド組が、副走査方向に所定間隔で設けられており、他方側に、マゼンタ（Ｍ）とブルー（Ｂ）のヘッド組が、副走査方向に所定間隔で設けられている。

　この図９（ｄ）に示すキャリッジ１３では、イエロー（Ｙ）と、レッド（Ｒ）と、マゼンタ（Ｍ）のヘッド組は、主走査方向に直列に並んでいると共に、シアン（Ｃ）と、グリーン（Ｇ）と、ブルー（Ｂ）のヘッド組もまた、主走査方向に直列に並んでおり、ブラック（Ｋ）のヘッド組のみが、他のヘッド組から、副走査方向に離れて位置している。

　図９（ｅ）に示すキャリッジ１３では、副走査方向における一方側に、イエロー（Ｙ）と、マゼンタ（Ｍ）と、シアン（Ｃ）と、ブラック（Ｋ）のヘッド組が位置しており、他方側に、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）のヘッド組が位置している。

　なお、７色分版方式でのインクジェット印刷方法と、複数パスで印刷を実行するインクジェット印刷方法との何れのインクジェット印刷方法においても、インク量を低減することによって、特定面積溶媒量を低減することができるので、印刷済みの媒体９０における皺やカールを抑えるという効果を高めることができる。
　例えば、媒体９０が紙である場合、印刷済みの媒体９０における皺やカールの主な原因は水分であるので、溶媒として水分に着目すれば良い。例えば、ラテックスインクなどの水性インクの場合、インクにおいて水分以外の溶媒の比率を増やすなどして、インク中の水分の比率を、総成分の６０重量％以下としても良い。これによって、特定面積溶媒量を４０％以上低減することができる。

　以上においては、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の７色のインクで印刷を実行する７色分版方式について説明している。
　しかしながら、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）およびシアン（Ｃ）のインクのうち２色以上のインクを組み合わせて媒体９０に着弾させる代わりに、特定の色のインクを媒体９０に着弾させる方式であれば良い。
　例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色のインクと、ブラック（Ｋ）、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の４色のインクのうち３色以下のインクとで印刷を実行する方式であっても良い。
　また、特定の色として、ブラック（Ｋ）、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）以外の色が採用されても良い。

　インクジェットプリンター１０は、矢印１０ｂで示す副走査方向に媒体９０を移動させることによってインクジェットヘッドに対して媒体９０を副走査方向に相対的に移動させているが、副走査方向にインクジェットヘッドを移動させることによって媒体９０に対してインクジェットヘッドを副走査方向に相対的に移動させても良い。

　１０　インクジェットプリンター
　１０ａ　主走査方向
　１０ｂ　副走査方向
　１１　　媒体搬送装置
　１２　　ガイドレール
　１３　　キャリッジ
　１４　　プリントヒーター
　１７～２６　　インクジェットヘッド
　３１　　キャリッジ駆動装置
　３２　　通信部
　３３　　記憶部
　３４　　制御部
　９０　　媒体

Claims

　イエローのインクと、
　マゼンタのインクと、
　シアンのインクと、
　前記イエローのインク、前記マゼンタのインク、および前記シアンのインクのうちの２色以上のインクの組み合わせで実現する特定色のインクと、を媒体に着弾させることが可能なインクジェットプリンターを用いるインクジェット印刷方法であって、
　前記特定色を前記媒体に印刷する際に、
　前記イエローのインク、前記マゼンタのインク、および前記シアンのインクのうちの２色以上のインクを、前記特定色を実現する組み合わせで前記媒体に着弾させる代わりに、前記特定色のインクを前記媒体に着弾させることにより、
　前記媒体上の所定面積の範囲に着弾したインクに含まれる溶媒の量を、前記特定色を実現する組み合わせで、前記イエローのインク、前記マゼンタのインク、および前記シアンのインクのうちの２色以上のインクを前記媒体に着弾させた場合よりも少ない量であって、前記媒体に皺やカールが生じる溶媒量未満に維持することを特徴とするインクジェット印刷用法。
　前記イエローのインク、前記マゼンタのインク、および前記シアンのインクのうちの２色以上のインクを、前記特定色を実現する組み合わせで前記媒体に着弾させる代わりに、前記特定色のインクを前記媒体に着弾させる際に、
　前記特定色のインクの前記媒体への着弾を、所定時間間隔で複数回実行することで、
　前記媒体上の所定面積の範囲に着弾したインクに含まれる溶媒の量を、前記媒体に皺やカールが生じる溶媒量未満に維持することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット印刷方法。
　前記イエローのインクと前記マゼンタのインクを組み合わせて前記媒体に着弾させる代わりに、前記特定色であるレッドのインクを前記媒体に着弾させ、
　前記イエローのインクと前記シアンのインクを組み合わせて前記媒体に着弾させる代わりに、前記特定色であるグリーンのインクを前記媒体に着弾させ、
　前記マゼンタのインクと前記シアンのインクを組み合わせて前記媒体に着弾させる代わりに、前記特定色であるブルーのインクを前記媒体に着弾させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェット印刷方法。
　少なくとも、２種類以上のインクを媒体に着弾させることが可能なインクジェットプリンターを用いるインクジェット印刷方法であって、
　前記媒体に印刷する際に、前記媒体上の所定面積の範囲であって、目的の色を実現するために２種類以上のインクを着弾させる所定面積の範囲への各インクの着弾を、所定時間間隔をあけて実行して、前記媒体上の所定面積の範囲に着弾したインクに含まれる溶媒の量を、前記媒体に皺やカールが生じる溶媒量未満に維持することを特徴とするインクジェット印刷方法。
　イエローのインクと、
　マゼンタのインクと、
　シアンのインクと、
　前記イエローのインク、前記マゼンタのインク、および前記シアンのインクのうちの２色以上のインクの組み合わせで実現する特定色のインクと、を少なくとも有すると共に、
　前記インクの媒体への着弾を制御する制御手段を備えるインクジェットプリンターであって、
　前記制御手段は、
　前記特定色を前記媒体に印刷する際に、
　前記イエローのインク、前記マゼンタのインク、および前記シアンのインクのうちの２色以上のインクを、前記特定色を実現する組み合わせで前記媒体に着弾させる代わりに、前記特定色のインクを前記媒体に着弾させることにより、
　前記媒体上の所定面積の範囲に着弾したインクに含まれる溶媒の量を、前記特定色を実現する組み合わせで、前記イエローのインク、前記マゼンタのインク、および前記シアンのインクのうちの２色以上のインクを前記媒体に着弾させた場合よりも少ない量であって、前記媒体に皺やカールが生じる溶媒量未満に維持することを特徴とするインクジェットプリンター。
　前記制御手段は、
　前記イエローのインク、前記マゼンタのインク、および前記シアンのインクのうちの２色以上のインクを、前記特定色を実現する組み合わせで前記媒体に着弾させる代わりに、前記特定色のインクを前記媒体に着弾させる際に、
　前記特定色のインクの前記媒体への着弾を、所定時間間隔で複数回実行することで、
　前記媒体上の所定面積の範囲に着弾したインクに含まれる溶媒の量を、前記媒体に皺やカールが生じる溶媒量未満に維持することを特徴とする請求項５に記載のインクジェットプリンター。
　イエローのインクと、
　マゼンタのインクと、
　シアンのインクと、
　前記イエローのインク、前記マゼンタのインク、および前記シアンのインクのうちの２色以上のインクの組み合わせで実現する特定色のインクと、を少なくとも有すると共に、
　前記インクの媒体への着弾を制御する制御手段を備えるインクジェットプリンターであって、
　前記制御手段は、
　前記特定色を前記媒体に印刷する際に、
　前記イエローのインク、前記マゼンタのインク、および前記シアンのインクのうちの２色以上のインクを、前記特定色を実現する組み合わせで前記媒体に着弾させる代わりに、前記特定色のインクを前記媒体に着弾させることにより、
　前記媒体上の所定面積の範囲に着弾したインクに含まれる溶媒の量を、前記特定色を実現する組み合わせで、前記イエローのインク、前記マゼンタのインク、および前記シアンのインクのうちの２色以上のインクを前記媒体に着弾させた場合よりも少ない量であって、前記媒体に皺やカールが生じる溶媒量未満に維持するとともに、
　前記媒体に印刷する際に、前記媒体上の所定面積の範囲であって、目的の色を実現するために２種類以上のインクを着弾させる所定面積の範囲への各インクの着弾を、所定時間間隔をあけて実行して、前記媒体上の所定面積の範囲に着弾したインクに含まれる溶媒の量を、前記媒体に皺やカールが生じる溶媒量未満に維持することを特徴とするインクジェットプリンター。