JP2016135577A

JP2016135577A - インクジェット印刷方法およびインクジェットプリンター

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Publication number: JP2016135577A
Application number: JP2015011856A
Authority: JP
Inventors: 大西　勝; Masaru Onishi; 勝大西
Original assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Current assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Priority date: 2015-01-23
Filing date: 2015-01-23
Publication date: 2016-07-28
Also published as: WO2016117683A1

Abstract

【課題】印刷済みの媒体に皺やカールが発生することを抑えることができるインクジェット印刷方法およびインクジェットプリンターを提供する。
【解決手段】インクジェット印刷方法は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）およびシアン（Ｃ）のインクと、イエロー、マゼンタおよびシアンのインクのうち２色以上のインクを組み合わせて表現可能な特定の色（Ｒ、Ｇ、Ｂ、Ｋ）のインクとを媒体に着弾させることが可能であるインクジェットプリンターによって、イエロー、マゼンタおよびシアンのインクのうち２色以上のインクを組み合わせて媒体に着弾させる代わりに、インクジェットプリンターによって特定の色のインクを媒体に着弾させることによって、媒体の特定の面積に対する媒体上のインク中の特定の溶媒の量を、媒体が特定の溶媒を吸収することによって媒体に皺およびカールの少なくとも１つが発生する量未満の特定の量以下に維持することを特徴とする。
【選択図】図５

Description

本発明は、媒体にインクを着弾させることによって印刷を実行するインクジェット印刷方法およびインクジェットプリンターに関する。

従来、媒体にインクを着弾させることによって印刷を実行するインクジェットプリンターが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１４−２００９７１号公報

しかしながら、従来のインクジェットプリンターにおいては、インク中の特定の溶媒を媒体が吸収することによって、媒体に皺やカールが発生するという問題がある。

そこで、本発明は、印刷済みの媒体に皺やカールが発生することを抑えることができるインクジェット印刷方法およびインクジェットプリンターを提供することを目的とする。

本発明のインクジェット印刷方法は、イエロー、マゼンタおよびシアンのインクと、イエロー、マゼンタおよびシアンのインクのうち２色以上のインクを組み合わせて表現可能な特定の色のインクとを媒体に着弾させることが可能であるインクジェットプリンターによって、イエロー、マゼンタおよびシアンのインクのうち２色以上のインクを組み合わせて前記媒体に着弾させる代わりに、２色以上のインクを組み合わせて前記媒体に着弾させる場合のインクの量より少ない前記特定の色のインクを前記インクジェットプリンターによって前記媒体に着弾させることによって、前記媒体の特定の面積に対する前記媒体上のインク中の特定の溶媒の量を、前記媒体が前記特定の溶媒を吸収することによって前記媒体に皺およびカールの少なくとも１つが発生する量未満の特定の量以下に維持することを特徴とする。

この構成により、本発明のインクジェット印刷方法は、イエロー、マゼンタおよびシアンのインクのうち２色以上のインクを組み合わせて媒体に着弾させる代わりに、特定の色のインクを媒体に着弾させることによって、媒体の特定の面積に対する媒体上のインクの量を低減するので、媒体の特定の面積に対する媒体上のインク中の特定の溶媒の量を低減することができる。したがって、本発明のインクジェット印刷方法は、媒体の特定の面積に対する媒体上のインク中の特定の溶媒を媒体が吸収することによって発生する、印刷済みの媒体における皺やカールを抑えることができる。

また、本発明のインクジェット印刷方法は、前記インクジェットプリンターによってイエロー、マゼンタおよびシアンのインクのうち２色以上のインクを組み合わせて前記媒体に着弾させる代わりに、前記インクジェットプリンターによって前記特定の色のインクを前記媒体に着弾させる場合に、互いに時間間隔が空いた複数回に分けて前記インクジェットプリンターによって前記特定の面積に対してインクを着弾させることによって、前記特定の面積に対する前記媒体上のインク中の前記特定の溶媒の量を前記特定の量以下に維持しても良い。

この構成により、本発明のインクジェット印刷方法は、互いに時間間隔が空いた複数回に分けて媒体の特定の面積に対してインクを着弾させることによって、複数回の着弾の間毎に媒体上のインク中の特定の溶媒の少なくとも一部が乾燥するので、媒体の特定の面積に対する媒体上のインク中の特定の溶媒の量を低減することができる。したがって、本発明のインクジェット印刷方法は、媒体の特定の面積に対する媒体上のインク中の特定の溶媒を媒体が吸収することによって発生する、印刷済みの媒体における皺やカールを抑えることができる。

また、本発明のインクジェット印刷方法は、前記インクジェットプリンターによってイエローのインクおよびマゼンタのインクを組み合わせて前記媒体に着弾させる代わりに、前記インクジェットプリンターによって前記特定の色としてレッドのインクを前記媒体に着弾させ、前記インクジェットプリンターによってイエローのインクおよびシアンのインクを組み合わせて前記媒体に着弾させる代わりに、前記インクジェットプリンターによって前記特定の色としてグリーンのインクを前記媒体に着弾させ、前記インクジェットプリンターによってマゼンタのインクおよびシアンのインクを組み合わせて前記媒体に着弾させる代わりに、前記インクジェットプリンターによって前記特定の色としてブルーのインクを前記媒体に着弾させても良い。

この構成により、本発明のインクジェット印刷方法は、媒体の特定の面積に対する媒体上のインクの量を効率的に低減することができるので、媒体の特定の面積に対する媒体上のインク中の特定の溶媒の量を効率的に低減することができる。

本発明のインクジェット印刷方法は、互いに時間間隔が空いた複数回に分けてインクジェットプリンターによって媒体の特定の面積に対してインクを着弾させることによって、前記特定の面積に対する前記媒体上のインク中の特定の溶媒の量を、前記媒体が前記特定の溶媒を吸収することによって前記媒体に皺およびカールの少なくとも１つが発生する量未満の特定の量以下に維持することを特徴とする。

本発明のインクジェットプリンターは、イエロー、マゼンタおよびシアンのインクと、イエロー、マゼンタおよびシアンのインクのうち２色以上のインクを組み合わせて表現可能な特定の色のインクとを媒体に着弾させることが可能であり、イエロー、マゼンタおよびシアンのインクのうち２色以上のインクを組み合わせて前記媒体に着弾させる代わりに、２色以上のインクを組み合わせて前記媒体に着弾させる場合のインクの量より少ない前記特定の色のインクを前記媒体に着弾させることによって、前記媒体の特定の面積に対する前記媒体上のインク中の特定の溶媒の量を、前記媒体が前記特定の溶媒を吸収することによって前記媒体に皺およびカールの少なくとも１つが発生する量未満の特定の量以下に維持することを特徴とする。

この構成により、本発明のインクジェットプリンターは、イエロー、マゼンタおよびシアンのインクのうち２色以上のインクを組み合わせて媒体に着弾させる代わりに、特定の色のインクを媒体に着弾させることによって、媒体の特定の面積に対する媒体上のインクの量を低減するので、媒体の特定の面積に対する媒体上のインク中の特定の溶媒の量を低減することができる。したがって、本発明のインクジェットプリンターは、媒体の特定の面積に対する媒体上のインク中の特定の溶媒を媒体が吸収することによって発生する、印刷済みの媒体における皺やカールを抑えることができる。

本発明のインクジェットプリンターは、互いに時間間隔が空いた複数回に分けて媒体の特定の面積に対してインクを着弾させることによって、前記特定の面積に対する前記媒体上のインク中の特定の溶媒の量を、前記媒体が前記特定の溶媒を吸収することによって前記媒体に皺およびカールの少なくとも１つが発生する量未満の特定の量以下に維持することを特徴とする。

この構成により、本発明のインクジェットプリンターは、互いに時間間隔が空いた複数回に分けて媒体の特定の面積に対してインクを着弾させることによって、複数回の着弾の間毎に媒体上のインク中の特定の溶媒の少なくとも一部が乾燥するので、媒体の特定の面積に対する媒体上のインク中の特定の溶媒の量を低減することができる。したがって、本発明のインクジェットプリンターは、媒体の特定の面積に対する媒体上のインク中の特定の溶媒を媒体が吸収することによって発生する、印刷済みの媒体における皺やカールを抑えることができる。

本発明のインクジェット印刷方法およびインクジェットプリンターは、印刷済みの媒体に皺やカールが発生することを抑えることができる。

本発明の一実施の形態に係るインクジェットプリンターの斜視図である。図１に示すキャリッジの底面図である。図１に示すインクジェットプリンターの一部の側面図である。図１に示すインクジェットプリンターのブロック図である。図１に示すインクジェットプリンターによる印刷方式を３色分版方式から７色分版方式に代えた場合のインクの量の例を示す図である。図１に示すインクジェットプリンターによる色順次方式での時間経過に対するインク中の特定の溶媒の量の例を示す図である。図１に示すキャリッジの底面図であって、図２に示す例とは異なる例を示す図である。プリントヒーターによる乾燥の速度を向上させた場合の図１に示すインクジェットプリンターによる色順次方式での時間経過に対するインク中の特定の溶媒の量の例を示す図である。図１に示すキャリッジの底面図であって、図２および図７に示す例とは異なる例を示す図である。

以下、本発明の一実施の形態について、図面を用いて説明する。

まず、本実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成について説明する。

図１は、本実施の形態に係るインクジェットプリンター１０の斜視図である。

図１に示すように、インクジェットプリンター１０は、矢印１０ａで示す主走査方向と直交する矢印１０ｂで示す副走査方向に用紙、シール、ラベルなどの媒体９０を搬送する媒体搬送装置１１と、主走査方向に延在しているガイドレール１２と、主走査方向に移動可能にガイドレール１２に支持されているキャリッジ１３と、キャリッジ１３に搭載されていてインクを吐出するインクジェットヘッド２１〜２７と、インクジェットヘッド２１〜２７のそれぞれに供給されるインクを貯留する図示していない複数のインクタンクとを備えている。

図２は、キャリッジ１３の底面図である。

図２に示すように、インクジェットヘッド２１〜２７は、矢印１０ａで示す主走査方向に並んで配置されており、吐出するインクの色が互いに異なっている。具体的には、インクジェットヘッド２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７は、それぞれ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、レッド、グリーン、ブルーのインクを吐出する。

インクジェットヘッド２１は、複数のノズル２１ａが矢印１０ｂで示す副走査方向に並んで構成されたノズル列が形成されている。インクジェットヘッド２２〜２７についても同様である。

図３は、インクジェットプリンター１０の一部の側面図である。

図３に示すように、インクジェットプリンター１０は、インクジェットヘッド２１〜２７（図３においては、インクジェットヘッド２１のみが現れている。）によって媒体９０に着弾させられたインク中の特定の溶媒を乾燥させるためのプリントヒーター１４を、インクジェットヘッド２１〜２７に対して、インクジェットヘッド２１〜２７によるインクの吐出方向に備えている。

図４は、インクジェットプリンター１０のブロック図である。

図４に示すように、インクジェットプリンター１０は、上述の媒体搬送装置１１およびプリントヒーター１４と、上述のインクジェットヘッド２１〜２７と、矢印１０ａ（図１参照。）で示す主走査方向にキャリッジ１３（図１参照。）を移動させるキャリッジ駆動装置３１と、外部の装置と通信を行う通信デバイスである通信部３２と、各種のデータを記憶するＥＥＰＲＯＭ（ＥｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙＥｒａｓａｂｌｅＰｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）、ＨＤＤ（ＨａｒｄＤｉｓｋＤｒｉｖｅ）などの記憶デバイスである記憶部３３と、インクジェットプリンター１０全体を制御する制御部３４とを備えている。

制御部３４は、例えば、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）と、プログラムおよび各種のデータを予め記憶しているＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）と、ＣＰＵの作業領域として用いられるＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）とを備えている。ＣＰＵは、ＲＯＭまたは記憶部３３に記憶されているプログラムを実行するようになっている。

次に、インクジェットプリンター１０の動作について説明する。

制御部３４は、図示していないＰＣ（ＰｅｒｓｏｎａｌＣｏｍｐｕｔｅｒ）などのコンピューターから印刷データが送信されてくると、送信されてきた印刷データに基づいた画像を媒体９０に印刷する。具体的には、制御部３４は、媒体９０に対してキャリッジ１３を矢印１０ａで示す主走査方向にキャリッジ駆動装置３１によって移動させながら、インクジェットヘッド２１〜２７によって媒体９０にインクを吐出させる。以下、矢印１０ａで示す主走査方向における媒体９０に対するキャリッジ１３の１回の移動を、「１パスの移動」と言う。また、１パスの移動の間におけるインクジェットヘッドによる印刷を、「１パスの印刷」と言う。制御部３４は、インクジェットヘッド２１〜２７による１パスの印刷が終了する度に、キャリッジ１３に対して媒体９０を矢印１０ｂで示す副走査方向に媒体搬送装置１１によって移動させる。

制御部３４は、印刷済みの媒体９０に皺やカールが発生しないように、媒体９０の特定の面積に対する媒体９０上のインク中の特定の溶媒の量（以下「特定面積特定溶媒量」と言う。）を、特定の量（以下「皺防止溶媒量」と言う。）以下に維持するように印刷を実行する。皺防止溶媒量は、媒体９０が特定の溶媒を吸収することによって媒体９０に皺およびカールの少なくとも１つが発生する量未満の量である。

例えば、皺防止溶媒量は、印刷の解像度に対応した媒体９０上における各ドットがインクジェットヘッド２１〜２７の何れかのノズルから吐出されたインクの滴の１つずつによって構成される場合のインクの量（以下「インク量１００％」と言う。）の１．５倍の量（以下「インク量１５０％」と言う。）のインクが媒体９０に付着させられたときの、特定面積特定溶媒量である。

ここで、インクジェットヘッド２１〜２７による印刷の解像度が６００ｄｐｉであって、インクジェットヘッド２１〜２７のノズルから吐出されるインクの滴の容量が２５ｐｌである場合を考える。
６００インチは、次の計算式の通り、４．３３×１０^−３ｃｍである。
25.4÷600＝0.0433mm＝4.33×10^-3cm
このインクの比重を１とすると、２５ｐｌは、２５×１０^−９ｇである。
そのため、インクジェットヘッド２１〜２７による印刷の解像度が６００ｄｐｉであって、インクジェットヘッド２１〜２７のノズルから吐出されるインクの滴の容量が２５ｐｌである場合には、インク量１００％のとき、１ｃｍ^２に対する媒体９０上のインクの量は、次の計算式で表される。
(25×10^-9g)／(4.33×10^-3cm)²
したがって、インク量１５０％のときの１ｃｍ^２に対する媒体９０上のインクの量は、次の計算式の通り、約２．０×１０^−３ｇ／ｃｍ^２である。
1.5×(25×10^-9g)／(4.33×10^-3cm)²≒2.0×10^-3g／cm²
そのため、インク中の特定の溶媒の量がインクの量の８０％である場合、皺防止溶媒量は、1.6×10^-3g／cm²である。

次に、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、レッド、グリーン、ブルーの７色のインクで印刷を実行する７色分版方式でのインクジェット印刷方法について説明する。

イエローのインクと、マゼンタのインクとを組み合わせるとレッドを表現可能である。イエローのインクと、シアンのインクとを組み合わせるとグリーンを表現可能である。マゼンタのインクと、シアンのインクとを組み合わせるとブルーを表現可能である。イエローのインクと、マゼンタのインクと、シアンのインクとを組み合わせるとブラックを表現可能である。

したがって、制御部３４は、イエローのインクと、マゼンタのインクとを組み合わせて媒体９０に着弾させる代わりに、レッドのインクを媒体９０に着弾させることができる。また、制御部３４は、イエローのインクと、シアンのインクとを組み合わせて媒体９０に着弾させる代わりに、グリーンのインクを媒体９０に着弾させることができる。また、制御部３４は、マゼンタのインクと、シアンのインクとを組み合わせて媒体９０に着弾させる代わりに、ブルーのインクを媒体９０に着弾させることができる。また、制御部３４は、イエローのインクと、マゼンタのインクと、シアンのインクとを組み合わせて媒体９０に着弾させる代わりに、ブラックのインクを媒体９０に着弾させることができる。

また、制御部３４は、イエロー、マゼンタ、シアンの３色のインクで印刷を実行する３色分版方式に代えて、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、レッド、グリーン、ブルーの７色のインクで印刷を実行する７色分版方式を採用する場合、７色分版方式における３色以下のインクで印刷を実行することができる。

３色分版方式におけるイエロー、マゼンタ、シアンのそれぞれのインクの量をＹ´、Ｍ´、Ｃ´とし、７色分版方式におけるイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、レッド、グリーン、ブルーのそれぞれのインクの量をＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、Ｒ、Ｇ、Ｂとすると、７色分版方式におけるインクの量は、次の（１）〜（６）の何れかで表される。ここで、Ｙ´、Ｍ´、Ｃ´は、それぞれ、０以上１００以下の値を取ることができる。
（１）Ｙ´≧Ｍ´≧Ｃ´の場合
Ｙ＝Ｙ´−Ｍ´
Ｒ＝Ｍ´−Ｃ´
Ｋ＝Ｃ´
（２）Ｙ´≧Ｃ´≧Ｍ´の場合
Ｙ＝Ｙ´−Ｃ´
Ｇ＝Ｃ´−Ｍ´
Ｋ＝Ｍ´
（３）Ｍ´≧Ｙ´≧Ｃ´の場合
Ｍ＝Ｍ´−Ｙ´
Ｒ＝Ｙ´−Ｃ´
Ｋ＝Ｃ´
（４）Ｍ´≧Ｃ´≧Ｙ´の場合
Ｍ＝Ｍ´−Ｃ´
Ｂ＝Ｃ´−Ｙ´
Ｋ＝Ｙ´
（５）Ｃ´≧Ｙ´≧Ｍ´の場合
Ｃ＝Ｃ´−Ｙ´
Ｇ＝Ｙ´−Ｍ´
Ｋ＝Ｍ´
（６）Ｃ´≧Ｍ´≧Ｙ´の場合
Ｃ＝Ｃ´−Ｍ´
Ｂ＝Ｍ´−Ｙ´
Ｋ＝Ｙ´

上記（１）〜（６）の何れの場合も、３色分版方式を７色分版方式に代えた後の３色のインクの量の合計は、３色分版方式においてインクの量が最大となる色のインクの量と等しい。すなわち、３色分版方式を７色分版方式に代えた後の３色のインクの量の合計は、１００以下である。

図５は、インクジェットプリンター１０による印刷方式を３色分版方式から７色分版方式に代えた場合のインクの量の例を示す図である。

図５（ａ）〜（ｃ）のそれぞれにおいて、左側の図は、３色分版方式でのインクの量を示す図であり、右側の図は、７色分版方式でのインクの量を示す図である。図５においては、インク量１００％を１００％として表している。

図５（ａ）に示す例によれば、イエロー、マゼンタ、シアンのインクの量がそれぞれ１００％、６０％、４０％であって、インクの全量が２００％である３色分版方式による印刷は、イエロー、レッド、ブラックのインクの量がそれぞれ４０％、２０％、４０％であって、インクの全量が１００％である７色分版方式による印刷に代えることが可能である。

図５（ｂ）に示す例によれば、イエロー、マゼンタ、シアンのインクの量がそれぞれ４０％、２０％、１００％であって、インクの全量が１６０％である３色分版方式による印刷は、シアン、グリーン、ブラックのインクの量がそれぞれ６０％、２０％、２０％であって、インクの全量が１００％である７色分版方式による印刷に代えることが可能である。

図５（ｃ）に示す例によれば、イエロー、マゼンタ、シアンのインクの量がそれぞれ４０％、８０％、６０％であって、インクの全量が１８０％である３色分版方式による印刷は、マゼンタ、ブルー、ブラックのインクの量がそれぞれ２０％、２０％、４０％であって、インクの全量が８０％である７色分版方式による印刷に代えることが可能である。

インク量１５０％のインクが媒体９０に吐出されたときの特定面積特定溶媒量が皺防止溶媒量である場合、インクの全量が１５０％を超すと、特定面積特定溶媒量が皺防止溶媒量を超すことになる。したがって、図５（ａ）〜（ｃ）に示す例は、何れも３色分版方式の場合に特定面積特定溶媒量が皺防止溶媒量を超している。しかしながら、図５（ａ）〜（ｃ）に示す例は、何れも７色分版方式の場合に特定面積特定溶媒量が皺防止溶媒量を超していない。

なお、図５に示すように、３色分版方式を７色分版方式に代えた場合、インクの全量を平均で半分程度に低減することができる。

以上に説明したように、インクジェットプリンター１０は、イエロー、マゼンタおよびシアンのインクのうち２色以上のインクを組み合わせて媒体９０に着弾させる代わりに、特定の色のインクを媒体９０に着弾させることによって、媒体９０の特定の面積に対する媒体９０上のインクの量を低減するので、特定面積特定溶媒量を低減することができる。したがって、インクジェットプリンター１０は、媒体９０の特定の面積に対する媒体９０上のインク中の特定の溶媒を媒体９０が吸収することによって発生する、印刷済みの媒体９０における皺やカールを抑えることができる。また、インクジェットプリンター１０は、特定面積特定溶媒量を低減することができので、媒体９０上のインク中の特定の溶媒を媒体９０が吸収することによって発生するインクの滲みを抑えることもできる。また、インクジェットプリンター１０は、媒体９０上のインクの量を低減するので、媒体９０上のインク中の特定の溶媒の乾燥時間を低減することができ、印刷全体の速度を向上することができる。

特に、インクジェットプリンター１０は、イエローのインクと、マゼンタのインクとを組み合わせて媒体９０に着弾させる代わりにレッドのインクを媒体９０に着弾させ、イエローのインクと、シアンのインクとを組み合わせて媒体９０に着弾させる代わりにグリーンのインクを媒体９０に着弾させ、マゼンタのインクと、シアンのインクとを組み合わせて媒体９０に着弾させる代わりにブルーのインクを媒体９０に着弾させるので、媒体９０の特定の面積に対する媒体９０上のインクの量を効率的に低減することができる。したがって、インクジェットプリンター１０は、特定面積特定溶媒量を効率的に低減することができる。

次に、時間間隔を空けて各色のインクを複数パスで印刷するインクジェット印刷方法（以下「時間差複数パス印刷方法」と言う。）について説明する。

図６は、インクジェットプリンター１０による色順次方式での時間経過に対するインク中の特定の溶媒の量の例を示す図である。

図６においては、インク量１００％のインク中の特定の溶媒の量を１００％で表している。また、図６におけるインク中の特定の溶媒の乾燥速度は、時間差複数パス印刷方法に対する理解を容易にするために、定率乾燥速度でモデル化している。

例えば、制御部３４は、図６に示すように、時間ｔ１毎にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順番で順次印刷する。すなわち、制御部３４は、１パス目の印刷をイエローで実行し（Ｓ４１）、１パス目の印刷の開始時から時間ｔ１後に２パス目の印刷をマゼンタで実行し（Ｓ４２）、２パス目の印刷の開始時から時間ｔ１後に３パス目の印刷をシアンで実行し（Ｓ４３）、３パス目の印刷の開始時から時間ｔ１後に４パス目の印刷をブラックで実行する（Ｓ４４）。

図６においては、各パスでの印刷のインクの量は、インク量１００％である。ここで、インク量１５０％のインクが媒体９０に吐出されたときの特定面積特定溶媒量が皺防止溶媒量である場合には、インク中の特定の溶媒の量が１５０％を超すと、特定面積特定溶媒量が皺防止溶媒量を超すことになる。したがって、図６に示す４パス分の印刷を仮に１パスで印刷した場合には、インク中の特定の溶媒の量が一時的に４００％となり、特定面積特定溶媒量が皺防止溶媒量を超すことになる。

しかしながら、制御部３４は、図６に示すように４パスで印刷することによって、１パス目に印刷されたイエローのインク中の特定の溶媒が１パス目の印刷後に徐々に乾燥させられて２パス目の印刷時には１０％になるので、２パス目の印刷後であってもインク中の特定の溶媒の量が１１０％にしかならない。また、２パス目の印刷後のインク中の特定の溶媒が２パス目の印刷後に徐々に乾燥させられて３パス目の印刷時には２０％になるので、３パス目の印刷後であってもインク中の特定の溶媒の量が１２０％にしかならない。また、３パス目の印刷後のインク中の特定の溶媒が３パス目の印刷後に徐々に乾燥させられて４パス目の印刷時には３０％になるので、４パス目の印刷後であってもインク中の特定の溶媒の量が１３０％にしかならない。すなわち、制御部３４は、図６に示すように４パスで印刷することによって、特定面積特定溶媒量が皺防止溶媒量を超すことを防止することができる。

なお、媒体９０上のインク中の特定の溶媒の乾燥は、自然乾燥でも良いし、プリントヒーター１４などの乾燥機構によって強制的に行われて良い。

インクジェットプリンター１０は、図６に示すようなイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックによる色順次方式での印刷を実行する場合、図２に示すようなインクジェットヘッド２１〜２７の配置に代えて、図７に示すようなインクジェットヘッドの配置であっても良い。

図７は、キャリッジ１３の底面図であって、図２に示す例とは異なる例を示す図である。

図７に示すように、インクジェットプリンター１０は、イエローのインクジェットヘッド２１と、マゼンタのインクジェットヘッド２２と、シアンのインクジェットヘッド２３と、ブラックのインクジェットヘッド２４との４色のインクのインクジェットヘッドのみを備えている。インクジェットヘッド２１〜２４は、効率的に複数パスで印刷を実行するために矢印１０ｂで示す副走査方向に並んで配置されている。

以上に説明したように、時間差複数パス印刷方法によれば、インクジェットプリンター１０は、互いに時間間隔が空いた複数回に分けて媒体９０の特定の面積に対してインクを着弾させることによって、複数回の着弾の間毎に媒体９０上のインク中の特定の溶媒の少なくとも一部が乾燥するので、特定面積特定溶媒量を低減することができる。したがって、インクジェットプリンター１０は、媒体９０の特定の面積に対する媒体９０上のインク中の特定の溶媒を媒体９０が吸収することによって発生する、印刷済みの媒体９０における皺やカールを抑えることができる。また、インクジェットプリンター１０は、特定面積特定溶媒量を低減することができので、媒体９０上のインク中の特定の溶媒を媒体９０が吸収することによって発生するインクの滲みを抑えることもできる。

なお、制御部３４は、媒体９０上のインク中の特定の溶媒の乾燥をプリントヒーター１４によって強制的に行う場合、プリントヒーター１４による乾燥の速度を向上させることによって、パス毎の時間間隔を短縮することができる。例えば、図６に示す印刷は、プリントヒーター１４による乾燥の速度を向上させることによって、図８に示すように、パス毎の時間間隔を、時間ｔ１より短い時間ｔ２とすることができ、印刷全体の速度を向上することができる。

制御部３４は、複数パスで印刷を実行する場合、以上の例においては色順次方式を採用している。しかしながら、制御部３４は、複数パスで印刷を実行する場合に、同一のパスの印刷において複数の色のインクによって印刷を実行しても良い。また、制御部３４は、複数パスで印刷を実行する場合に、１つの色の印刷を１つのパスのみで実現するのではなく、複数のパスで実現しても良い。

インクジェットプリンター１０は、以上において説明した７色分版方式でのインクジェット印刷方法と、複数パスで印刷を実行するインクジェット印刷方法とを組み合わせて実行することによって、印刷済みの媒体９０における皺やカールを更に抑えることができる。

インクジェットプリンター１０は、７色分版方式でのインクジェット印刷方法と、複数パスで印刷を実行するインクジェット印刷方法とを組み合わせて実行する場合、図９に示すようなインクジェットヘッドの配置を採用しても良い。

図９は、キャリッジ１３の底面図であって、図２および図７に示す例とは異なる例を示す図である。

図９（ａ）に示す配置は、効率的に複数パスで印刷を実行するためにインクジェットヘッド２１〜２７が矢印１０ｂで示す副走査方向に並んで配置されている。

図９（ｂ）に示す配置は、効率的に複数パスで印刷を実行するためにインクジェットヘッド２１〜２７が矢印１０ｂで示す副走査方向に並んで配置されている。また、インクジェットヘッド２１〜２７は、それぞれ、矢印１０ａで示す主走査方向に並んで複数備えられている。

図９（ｃ）〜（ｅ）に示す配置は、効率的に複数パスで印刷を実行するためにインクジェットヘッド２１〜２７の少なくとも一部が矢印１０ｂで示す副走査方向に並んで配置されている。また、インクジェットヘッド２１〜２７の少なくとも一部は、互いに、矢印１０ａで示す主走査方向に並んで配置されている。また、インクジェットヘッド２１〜２７は、それぞれ、主走査方向に並んで複数備えられている。

なお、７色分版方式でのインクジェット印刷方法と、複数パスで印刷を実行するインクジェット印刷方法との何れのインクジェット印刷方法においても、インク中の特定の溶媒の量を低減することによって、特定面積特定溶媒量を低減することができるので、印刷済みの媒体９０における皺やカールを抑えるという効果を高めることができる。例えば、媒体９０が紙である場合、印刷済みの媒体９０における皺やカールの主な原因は水分であるので、特定の溶媒として水分に着目すれば良い。例えば、ラテックスインクなどの水性インクの場合、インクにおいて水分以外の溶媒の比率を増やすなどして、インク中の水分の比率を、総成分の６０重量％以下としても良い。これによって、特定面積特定溶媒量を４０％以上低減することができる。

以上においては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、レッド、グリーン、ブルーの７色のインクで印刷を実行する７色分版方式について説明している。しかしながら、イエロー、マゼンタおよびシアンのインクのうち２色以上のインクを組み合わせて媒体９０に着弾させる代わりに、特定の色のインクを媒体９０に着弾させる方式であれば良い。例えば、イエロー、マゼンタ、シアンの３色のインクと、ブラック、レッド、グリーン、ブルーの４色のインクのうち３色以下のインクとで印刷を実行する方式であっても良い。また、特定の色として、ブラック、レッド、グリーン、ブルー以外の色が採用されても良い。

インクジェットプリンター１０は、矢印１０ｂで示す副走査方向に媒体９０を移動させることによってインクジェットヘッドに対して媒体９０を副走査方向に相対的に移動させているが、副走査方向にインクジェットヘッドを移動させることによって媒体９０に対してインクジェットヘッドを副走査方向に相対的に移動させても良い。

１０インクジェットプリンター
９０媒体

Claims

イエロー、マゼンタおよびシアンのインクと、
イエロー、マゼンタおよびシアンのインクのうち２色以上のインクを組み合わせて表現可能な特定の色のインクとを媒体に着弾させることが可能であるインクジェットプリンターによって、
イエロー、マゼンタおよびシアンのインクのうち２色以上のインクを組み合わせて前記媒体に着弾させる代わりに、
２色以上のインクを組み合わせて前記媒体に着弾させる場合のインクの量より少ない前記特定の色のインクを前記インクジェットプリンターによって前記媒体に着弾させることによって、
前記媒体の特定の面積に対する前記媒体上のインク中の特定の溶媒の量を、前記媒体が前記特定の溶媒を吸収することによって前記媒体に皺およびカールの少なくとも１つが発生する量未満の特定の量以下に維持することを特徴とするインクジェット印刷方法。
前記インクジェットプリンターによってイエロー、マゼンタおよびシアンのインクのうち２色以上のインクを組み合わせて前記媒体に着弾させる代わりに、前記インクジェットプリンターによって前記特定の色のインクを前記媒体に着弾させる場合に、
互いに時間間隔が空いた複数回に分けて前記インクジェットプリンターによって前記特定の面積に対してインクを着弾させることによって、
前記特定の面積に対する前記媒体上のインク中の前記特定の溶媒の量を前記特定の量以下に維持することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット印刷方法。
前記インクジェットプリンターによってイエローのインクおよびマゼンタのインクを組み合わせて前記媒体に着弾させる代わりに、前記インクジェットプリンターによって前記特定の色としてレッドのインクを前記媒体に着弾させ、
前記インクジェットプリンターによってイエローのインクおよびシアンのインクを組み合わせて前記媒体に着弾させる代わりに、前記インクジェットプリンターによって前記特定の色としてグリーンのインクを前記媒体に着弾させ、
前記インクジェットプリンターによってマゼンタのインクおよびシアンのインクを組み合わせて前記媒体に着弾させる代わりに、前記インクジェットプリンターによって前記特定の色としてブルーのインクを前記媒体に着弾させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェット印刷方法。
互いに時間間隔が空いた複数回に分けてインクジェットプリンターによって媒体の特定の面積に対してインクを着弾させることによって、前記特定の面積に対する前記媒体上のインク中の特定の溶媒の量を、前記媒体が前記特定の溶媒を吸収することによって前記媒体に皺およびカールの少なくとも１つが発生する量未満の特定の量以下に維持することを特徴とするインクジェット印刷方法。
イエロー、マゼンタおよびシアンのインクと、
イエロー、マゼンタおよびシアンのインクのうち２色以上のインクを組み合わせて表現可能な特定の色のインクとを媒体に着弾させることが可能であり、
イエロー、マゼンタおよびシアンのインクのうち２色以上のインクを組み合わせて前記媒体に着弾させる代わりに、２色以上のインクを組み合わせて前記媒体に着弾させる場合のインクの量より少ない前記特定の色のインクを前記媒体に着弾させることによって、前記媒体の特定の面積に対する前記媒体上のインク中の特定の溶媒の量を、前記媒体が前記特定の溶媒を吸収することによって前記媒体に皺およびカールの少なくとも１つが発生する量未満の特定の量以下に維持することを特徴とするインクジェットプリンター。
互いに時間間隔が空いた複数回に分けて媒体の特定の面積に対してインクを着弾させることによって、前記特定の面積に対する前記媒体上のインク中の特定の溶媒の量を、前記媒体が前記特定の溶媒を吸収することによって前記媒体に皺およびカールの少なくとも１つが発生する量未満の特定の量以下に維持することを特徴とするインクジェットプリンター。