WO2016114529A1 - 내부 터미널의 결합 구조가 개선된 전기에너지 저장장치 - Google Patents

내부 터미널의 결합 구조가 개선된 전기에너지 저장장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2016114529A1
WO2016114529A1 PCT/KR2016/000181 KR2016000181W WO2016114529A1 WO 2016114529 A1 WO2016114529 A1 WO 2016114529A1 KR 2016000181 W KR2016000181 W KR 2016000181W WO 2016114529 A1 WO2016114529 A1 WO 2016114529A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electrode lead
energy storage
inner terminal
electrical energy
storage device
Prior art date
Application number
PCT/KR2016/000181
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
윤여일
이하영
배상현
신동일
고현석
박경훈
강호림
Original Assignee
엘에스엠트론 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘에스엠트론 주식회사 filed Critical 엘에스엠트론 주식회사
Priority to JP2017536939A priority Critical patent/JP6478256B2/ja
Priority to US15/543,650 priority patent/US10446334B2/en
Priority to CN201680005701.1A priority patent/CN107112490B/zh
Priority to EP16737493.3A priority patent/EP3246971B1/en
Publication of WO2016114529A1 publication Critical patent/WO2016114529A1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/538—Connection of several leads or tabs of wound or folded electrode stacks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/66—Current collectors
    • H01G11/72—Current collectors specially adapted for integration in multiple or stacked hybrid or EDL capacitors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/22—Electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/74—Terminals, e.g. extensions of current collectors
    • H01G11/76—Terminals, e.g. extensions of current collectors specially adapted for integration in multiple or stacked hybrid or EDL capacitors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/78—Cases; Housings; Encapsulations; Mountings
    • H01G11/82—Fixing or assembling a capacitive element in a housing, e.g. mounting electrodes, current collectors or terminals in containers or encapsulations
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0431—Cells with wound or folded electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/60—Arrangements or processes for filling or topping-up with liquids; Arrangements or processes for draining liquids from casings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/10—Multiple hybrid or EDL capacitors, e.g. arrays or modules
    • H01G11/12—Stacked hybrid or EDL capacitors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/60—Arrangements or processes for filling or topping-up with liquids; Arrangements or processes for draining liquids from casings
    • H01M50/609—Arrangements or processes for filling with liquid, e.g. electrolytes
    • H01M50/627—Filling ports
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/13—Energy storage using capacitors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/70—Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries

Definitions

  • the present invention relates to an electrical energy storage device, and more particularly, to an electrical energy storage device having a structure capable of improving the impregnation of the electrolyte and the internal gas discharge performance.
  • High-capacitance storage devices which are in the spotlight as the next generation of electric energy storage devices, include ultracapacitors (UC), supercapacitors (SC), and electric double layer capacitors (EDLC). That is, it is an energy storage device having an intermediate character of an electrolytic capacitor and a secondary battery, and is an energy storage device that can be used and replaced with a secondary battery due to its high efficiency and semi-permanent life characteristics.
  • UC ultracapacitors
  • SC supercapacitors
  • EDLC electric double layer capacitors
  • High-capacitance storage devices are also used as battery replacements for applications that are not easy to maintain and require long service life.
  • the high-capacitance storage device has a fast charge and discharge characteristic, and thus is not only an auxiliary power source for mobile communication information devices such as mobile phones, laptops, PDAs, etc., but also requires electric vehicles, night road lights, and UPS (Uninterrupted Power Supply). It is very suitable as a main power supply or an auxiliary power supply such as), and is widely used for such a purpose.
  • a cylindrical shape as shown in FIG. 1, is widely used.
  • a high capacitance storage device accommodates the cell assembly 10 and a jelly roll-shaped cell assembly 10 formed by winding a separator between a positive electrode plate and a negative electrode plate.
  • the inner terminal 20 is formed of a plate-like body having a plurality of electrolyte impregnation holes 22 formed in the flat portion 21 and having a circular outer circumference, as shown in FIG.
  • the edge of the inner terminal 20 is provided with a flange portion 23 extending vertically to be coupled to the edge end of the outer terminal 30.
  • the upper surface of the flat portion 21 is in contact with the lower portion of the outer terminal 30, and the lower surface of the flat portion 21 is the cell assembly 10. Contact the electrode lead portion 11 exposed to the outside.
  • a high capacitance storage device undergoes side reactions at an interface between an electrolyte and an electrode during abnormal operation such as overcharge, overdischarge, and overvoltage at room temperature, thereby generating gas as a by-product.
  • abnormal operation such as overcharge, overdischarge, and overvoltage at room temperature
  • gas As the gas is generated and accumulated in the inside, the internal pressure of the metal case 40 continuously increases, and eventually, the metal case 40 bulges convexly or suddenly in the weak portion of the metal case 40. As it is released, an explosion occurs.
  • a curing process part 41 formed to be bent in the direction of the external terminal 30 is provided at the upper end of the metal case 40.
  • the conventional high capacitance storage device has a problem that the internal gas discharge performance is not good because the flow path is not properly secured as the plate-shaped inner terminal is squeezed to the entire lid part, and the curling processing part 41 is provided as described above. Even if it is difficult to effectively cope with the increase in the internal pressure of the metal case (40).
  • the conventional internal terminal 20 has a problem that the impregnation process is not smoothly performed because the lower surface of the inner terminal 20 is compressed to the entire electrode lead portion 11 when combined with the cell assembly 10, this problem Is more severe when using a high viscosity electrolyte.
  • the present invention was conceived in consideration of the above problems, and when the coupling between the inner terminal and the electrode lead portion, the part of the electrode lead portion is not compressed and the shape is maintained as it is so that the impregnation of the electrolyte and the internal gas discharge performance can be improved.
  • the purpose is to provide an electrical energy storage device.
  • the present invention provides an electric energy storage device in which a cell assembly having an electrode lead portion is installed in a metal case, and is formed of a support portion, a connecting rib, and a through portion so that the bottom surface of the supporting portion and the connecting rib is the electrode lead. And an inner terminal in contact with a part of the part, wherein the electrode lead part includes a part pressed by a support part and a connecting rib of the inner terminal and another part positioned in a through part of the inner terminal to maintain a shape. It provides an electrical energy storage device.
  • a hole for electrolyte impregnation may be formed in the center of the support.
  • the electrical energy storage device may further include at least one reinforcing rib extending in the circumferential direction of the inner terminal and connecting the connection ribs to each other.
  • the electrode lead part is cut and pressed to a portion corresponding to the connection rib.
  • connection ribs may have a flange portion formed at an end thereof to correspond to an inner wall of the metal case.
  • the contact area of the said inner terminal which contacts the said electrode lead part is 60% or more of the total cross-sectional area of the said electrode lead part.
  • the shape of the electrode lead part is maintained as it is, so that the penetration of the electrolyte can be smoothly improved, so that the impregnation can be remarkably improved and the internal gas discharge performance can be improved.
  • the connecting rib forming the inner terminal by the structure of the connecting rib forming the inner terminal, the area of the shape holding region and the contact resistance of the electrode lead portion can be easily adjusted.
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing the configuration of an electric energy storage device according to the prior art
  • Figure 2 is a perspective view showing the appearance of the inner terminal in Figure 1
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing the configuration of an electrical energy storage device according to a preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a coupling relationship between an inner terminal and a lead unit of FIG. 3;
  • FIG. 5 is a bottom view showing the configuration of the internal terminal in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view of FIG.
  • FIG. 7 is a bottom view illustrating a modification of FIG. 5; FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view of FIG.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a process of manufacturing an electrical energy storage device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a plan view schematically illustrating an example of partially cutting a lead part of a cell assembly corresponding to a side surface of a connecting rib;
  • FIG. 11 is a plan view schematically showing an example of crimping the lead portion of the cell assembly
  • FIG. 12 is a plan view illustrating an example in which an internal terminal is disposed in a crimp portion of the lid unit of FIG. 9.
  • FIG 3 is a cross-sectional view showing the configuration of an electrical energy storage device according to a preferred embodiment of the present invention.
  • an electrical energy storage device may include a cell assembly 100, a cylindrical metal case 150 accommodating the cell assembly 100, and a metal case 150.
  • An inner terminal 120 disposed inside the end and connected to the cell assembly 100 and having a radial body, and an outer terminal 130 that contacts the inner terminal 120 and is exposed to the outside.
  • Electrode leads 110 connected to the positive electrode plate and the negative electrode plate are positioned at both end portions of the cell assembly 100.
  • the metal case 150 has a cylindrical body in which an inner space for accommodating the cell assembly 100 is formed.
  • the metal case 150 may be provided by an aluminum cylinder.
  • the inner terminal 120 connected to the electrode lead 110 of the cell assembly 100 is disposed near both ends of the metal case 150 in the longitudinal direction, and the inner terminal 120 and the outer terminal 120 are disposed outside of the inner terminal 120. In contact with the outer terminal 130 is disposed. Although only the inner terminal 120 and the outer terminal 130 for the upper side of the metal case 150 is shown in FIG. 3, the inner terminal and the outer terminal are also provided below the metal case 150.
  • the external terminal 130 is exposed to the outside of the metal case 150, and has a circular outer circumferential surface corresponding to the inner circumferential surface of the metal case 150, and the overall shape may be configured in various three-dimensional shapes.
  • a hollow 140 extending in the thickness direction is formed at the center of the outer terminal 130.
  • the hollow 140 is not only used as a space for installing the self-returning safety valve 141, but also used as a path for injecting electrolyte and an air vent for vacuum operation.
  • a curling part 151 may be provided to slightly curl the inner side of the metal case 150 to prevent the outer terminal 130 from being separated. Do.
  • the inner terminal 120 is coupled with the cell assembly 100 as shown in FIG. 4. That is, the inner terminal 120 is disposed on the cell assembly 100 to be crimped and welded with some electrode leads 110, while the other electrode leads 110 may be shaped to maintain the shape of the body. Penetrate in the thickness direction.
  • the crimping degree of the electrode lead unit 110 and the thickness of the inner terminal 120 determine the position of the upper end of the electrode lead unit 120 raised through the inner terminal 120. Accordingly, the upper end of the electrode lead portion 120 that penetrates through the inner terminal 120 may be positioned higher than the upper surface of the inner terminal 120, and is positioned at the same or slightly lower point as the upper surface of the inner terminal 120. You may.
  • the inner terminal 120 is a support portion 121 of a predetermined shape, as shown in Figure 5 and 6, and the support portion And a plurality of connecting ribs 122 extending radially from 121.
  • the support part 121 and the connecting rib 122 are integrally formed by a metal plate.
  • the support 121 has a plate-shaped body having a predetermined shape in which a through hole 124 for electrolyte impregnation is formed.
  • connection ribs 122 is formed in a bar shape and arranged at regular intervals around the support part 121 so that the bottom surface of the support part 121 and the plurality of connection ribs 122 is formed of the electrode lead part 110. In contact with any part.
  • an empty space 123 is naturally formed between the connection ribs 122 and the connection ribs 122.
  • the empty space 123 serves as a through portion (see 127 of FIG. 11) that maintains a part of the electrode lead portion 110 when the inner terminal 120 is coupled to the electrode lead portion 110. do. That is, the empty space 123 is the penetrating portion 127.
  • the inner terminal 120 has a flange portion 126 which extends vertically upward so that the end of the connecting rib 122 corresponds to the inner wall of the cylindrical metal case 150.
  • the flange portion 126 is tightly coupled by wrapping the lower edge end of the outer terminal 130.
  • At least one reinforcing rib 125 connecting the connection ribs 122 to each other may be added to the inner terminal 120.
  • the reinforcing rib 125 provides a function of adjusting the contact area with the electrode lead part 110 together with the reinforcing function of the inner terminal 120.
  • the reinforcing rib 125 is integral with the connecting rib 122 and is formed of the inner terminal 120. It extends circumferentially in a circumferential direction and connects the plurality of connecting ribs 122 to each other.
  • FIG 9 shows the main process of manufacturing the electrical energy storage device according to a preferred embodiment of the present invention.
  • step S100 cutting a lead part
  • step S110 pressing a lead part
  • step S120 internal terminal arrangement
  • step S130 laser welding
  • step S100 the electrode lead part 110 corresponding to both side surfaces 122a of the connection ribs 122 of the internal terminal 120 as shown in FIG. 10 using a predetermined cutting device.
  • the portion 101 of the cut portion 101 and the electrode lead portion 110 corresponding to the support portion 121 are not cut to perform the following process.
  • a crimping portion 102 is formed as shown in FIG. 11 by applying a physical pressure to the partially cut region using a predetermined pressing device.
  • the overall shape of the crimping portion 102 coincides with the shape of the inner terminal 120.
  • the inner terminal 120 is placed on the crimping portion 102 as shown in FIG. At this time, since the portion other than the crimping portion 102 of the electrode lead portion 110 passes through the empty space 123 between the connection ribs 122 formed in the inner terminal 120, the inner terminal 120 It is not pressed and its shape is maintained.
  • the inner terminal 120 includes connection ribs 122 having a number and an area determined so as to maintain a shape of the electrode lead portion 110 as much as possible while having an appropriate contact area with respect to the electrode lead portion 110. Should be.
  • the contact area of the inner terminal 120 contacting the electrode lead unit 110 is the electrode lead exposed to the outside of the cell assembly 100. It is preferable that it is 60% or more of the total cross-sectional area of the part 110. If less than 60%, there is a problem that the contact resistance between the internal terminal 120 and the electrode lead 110 is excessively increased.
  • step S130 the coupling between the internal terminal 120 and the electrode lead unit 110 is completed by performing a laser welding process on the support 121 and the connecting rib 122 of the internal terminal 120. .
  • the outer terminal 130 is coupled to the outside of the inner terminal 120, and the metal case 150 is assembled through a curing process and the like. Seal the electrical energy storage device.
  • the lead portion cutting process (step S100) is followed by the lead portion pressing process (step S110) and the internal terminal arrangement process (step S120) is described as being performed, but after the lead portion cutting process (step S110) It is also possible to perform the internal terminal arrangement process (step S120) while partially pressing the lead portion using the internal terminal 120 without the lead portion partial pressing process (step S110).
  • the electrical energy storage device may partially retain the shape of the electrode lead unit 110 when the internal terminal 120 and the electrode lead unit 110 are coupled to each other, so that electrolyte penetration and internal gas may occur. There is a significant effect that the release can be made smoothly.
  • an electric energy storage device having improved process efficiency and safety can be implemented by improving the impregnation of the electrolyte and the internal gas discharge performance.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 전극 리드부를 가진 셀 조립체가 금속 케이스 내에 설치된 전기에너지 저장장치에 있어서, 지지부와 접속리브 및 관통부로 이루어진 내부터미널;을 포함하고, 상기 전극 리드부는 상기 내부 터미널의 지지부와 접속리브에 의해 압착되는 일부와 상기 내부 터미널의 관통부에 위치하여 형상이 유지되는 다른 일부를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기에너지 저장장치를 개시한다.

Description

내부 터미널의 결합 구조가 개선된 전기에너지 저장장치
본 출원은 2015년 1월 14일에 출원된 한국특허출원 제10-2015-0006839호에 기초한 우선권을 주장하며, 해당 출원의 명세서 및 도면에 개시된 모든 내용은 본 출원에 원용된다.
본 발명은 전기에너지 저장장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전해액의 함침성 및 내부 가스 방출 성능을 향상시킬 수 있는 구조를 가진 전기에너지 저장장치에 관한 것이다.
차세대 전기에너지 저장장치로 각광받고 있는 고 정전용량 저장 장치는 커패시터의 일종인 울트라 커패시터(Ultra Capacitor; UC), 슈퍼 커패시터(Super Capacitor; SC), 전기 이중층 커패시터(Electric Double Layer Capacitor; EDLC) 등을 말하며, 이는 전해콘덴서와 이차전지의 중간자적 특성을 지니는 에너지 저장장치로서, 높은 효율과 반영구적인 수명 특성으로 인해 이차전지와의 병용 및 대용이 가능한 에너지 저장 장치이다.
고 정전용량 저장 장치는, 유지보수(Maintenance)가 용이하지 않고 장기간의 사용 수명이 요구되는 애플리케이션(Application)에 대해서는 축전지 대체용으로 이용되기도 한다. 고 정전용량 저장 장치는 빠른 충방전 특성을 가지며, 이에 따라 이동통신 정보기기인 핸드폰, 노트북, PDA 등의 보조 전원으로서 뿐만 아니라, 고용량이 요구되는 전기자동차, 야간 도로 표시등, UPS(Uninterrupted Power Supply) 등의 주전원 혹은 보조 전원으로 매우 적합하며, 이와 같은 용도로 많이 이용되고 있다.
고 정전용량 저장 장치는 소형화를 위해 도 1에 도시된 바와 같이 원통 형상으로 이루어진 형태가 많이 이용되고 있다.
도 1을 참조하면, 고 정전용량 저장 장치는 양극판 및 음극판 그 사이에 세퍼레이터가 개재된 상태로 권취되어 형성된 젤리롤(Jelly roll) 형태의 셀 조립체(10)와, 상기 셀 조립체(10)를 수용하는 금속 케이스(40)와, 금속 케이스(40)의 내부 상측과 하측에 각각 배치되어 셀 조립체(10)의 음극판과 양극판에 각각 연결되는 내부 터미널(20)과, 내부 터미널(20)의 외부에 결합되는 외부 터미널(30)을 포함한다.
고 정전용량 저장 장치에 있어서, 특히 내부 터미널(20)은 도 2에 도시된 바와 같이 복수개의 전해질 함침용 통공(22)이 평면부(21)에 형성되고 원형의 외주를 가진 판상체로 이루어진다. 또한, 내부 터미널(20)의 가장자리에는 외부 터미널(30)의 가장자리단과 결합될 수 있게 수직으로 연장된 플랜지부(23)가 마련된다.
내부 터미널(20)이 금속 케이스(40)의 내부에 배치되었을 때, 평면부(21)의 상면은 외부 터미널(30)의 하부에 접촉되고, 상기 평면부(21)의 하면은 셀 조립체(10)의 외부로 노출된 전극 리드부(11)에 접촉된다.
일반적으로, 고 정전용량 저장 장치는 상온에서 과충전이나 과방전, 과전압과 같은 이상 동작시 전해질과 전극의 계면에서 부반응이 진행되어 그에 따른 부산물로서 기체가 발생하게 된다. 이와 같이 기체가 발생하여 내부에 축적되면 금속 케이스(40)의 내부압력이 지속적으로 증가하게 되고 결국에는 금속 케이스(40)가 볼록하게 부풀어 오르거나 금속 케이스(40)의 취약한 부분에서 급격하게 기체가 배출되면서 폭발이 발생하게 된다.
금속 케이스(40)가 부풀어 오르는 현상과 관련하여, 금속 케이스(40)의 상단에는 외부 터미널(30) 방향으로 구부러지도록 형성된 커링 가공부(41)가 마련된다.
하지만, 종래의 고 정전용량 저장 장치는 판상의 내부 터미널이 리드부 전체에 압착됨에 따라 유로가 제대로 확보되지 않아 내부 가스 방출 성능이 좋지 않은 문제가 있어, 상기와 같이 커링 가공부(41)가 마련되더라도 금속 케이스(40)의 내부압력 증가에 효과적으로 대처하기가 어렵다.
또한, 종래의 내부 터미널(20)은 셀 조립체(10)와의 결합 시 하면이 전극 리드부(11) 전체에 압착됨에 따라 전해액의 침투가 곤란하여 함침 공정이 원활히 이루어지지 않는 문제가 있는데, 이러한 문제는 고점도 전해액의 사용 시 더욱 심각하게 나타난다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 창안된 것으로서, 내부 터미널과 전극 리드부 간의 결합 시 전극 리드부의 일부가 압착되지 않고 그 형상이 그대로 유지되도록 하여 전해액의 함침 및 내부 가스 방출 성능을 향상시킬 수 있는 전기에너지 저장장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 전극 리드부를 가진 셀 조립체가 금속 케이스 내에 설치된 전기에너지 저장장치에 있어서, 지지부와 접속리브 및 관통부로 형성되어 상기 지지부와 상기 접속리브의 하면이 상기 전극 리드부의 일부와 접촉하는 내부 터미널;을 포함하고, 상기 전극 리드부는 상기 내부 터미널의 지지부와 접속리브에 의해 압착되는 일부와 상기 내부 터미널의 관통부에 위치하여 형상이 유지되는 다른 일부를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기에너지 저장장치를 제공한다.
상기 내부 터미널은, 중심에 상기 지지부가 위치하고, 상기 지지부의 둘레에 일정 간격으로 바 형태로 배열되는 접속리브가 형성될 수 있다.
상기 지지부의 중심에는 전해질 함침용 통공이 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 전기에너지 저장장치는 상기 내부 터미널의 원주방향으로 연장되어 상기 접속리브들을 서로 연결하는 적어도 하나 이상의 보강리브;를 더 포함할 수 있다.
상기 전극 리드부는, 상기 접속리브에 대응하는 부분이 컷팅되어 압착되는 것이 바람직하다.
상기 복수개의 접속리브는, 상기 금속 케이스의 내벽에 대응하도록 단부에 플랜지부가 형성될 수 있다.
상기 전극 리드부에 접촉하는 상기 내부 터미널의 접촉면적은, 상기 전극 리드부의 전체 단면적의 60% 이상인 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면 내부 터미널과 전극 리드부의 결합 시 전극 리드부의 형상을 일부 그대로 유지함으로써 전해액의 침투를 원활히 하여 함침성을 현저히 향상시킬 수 있고 내부 가스 방출 성능을 개선할 수 있다.
또한, 내부 터미널을 이루는 접속리브의 구조에 의해 전극 리드부의 형상 유지 영역 면적과 접촉저항이 용이하게 조절될 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 종래기술에 따른 전기에너지 저장장치의 구성을 도시한 일부 단면도,
도 2는 도 1에서 내부 터미널의 외관을 도시한 사시도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전기에너지 저장장치의 구성을 도시한 일부 단면도,
도 4는 도 3에서 내부 터미널과 리드부 간의 결합관계를 보여주는 사시도,
도 5는 도 3에서 내부 터미널의 구성을 도시한 저면도,
도 6은 도 5의 사시도,
도 7은 도 5의 변형예를 도시한 저면도,
도 8은 도 7의 사시도,
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전기에너지 저장장치를 제조하는 과정을 도시한 흐름도,
도 10은 셀 조립체의 리드부를 접속리브의 옆면에 대응되게 부분 컷팅하는 예를 개략적으로 도시한 평면도,
도 11은 셀 조립체의 리드부를 압착한 예를 개략적으로 도시한 평면도,
도 12는 도 9에서 리드부의 압착 부분에 내부 터미널을 배치한 예를 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전기에너지 저장장치의 구성을 도시한 단면도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전기에너지 저장장치는 셀 조립체(100)와, 상기 셀 조립체(100)를 수용하는 원통형의 금속 케이스(150)와, 금속 케이스(150)의 단부 내부에 배치되어 셀 조립체(100)와 연결되고 방사상의 몸체를 구비한 내부 터미널(120)과, 내부 터미널(120)과 접촉되어 외부로 노출되는 외부 터미널(130)을 포함한다.
셀 조립체(100)로는 양극판 및 음극판이 세퍼레이터가 개재된 상태에서 함께 권취되어 젤리롤 형태를 이루는 통상의 울트라 캐패시터용 셀이 채용될 수 있다. 셀 조립체(100)의 양 단면부에는 상기 양극판과 음극판이 각각 연결되는 전극 리드부(110)가 위치한다.
금속 케이스(150)는 셀 조립체(100)를 수용할 수 있는 내부공간이 형성된 원통형의 몸체를 갖는다. 바람직하게, 금속 케이스(150)는 알루미늄 원통체에 의해 제공될 수 있다.
금속 케이스(150)의 길이방향 양단 부근에는 셀 조립체(100)의 전극 리드부(110)와 연결되는 내부 터미널(120)이 배치되고, 내부 터미널(120)의 외부에는 상기 내부 터미널(120)과 접촉하는 외부 터미널(130)이 배치된다. 비록, 도 3에는 금속 케이스(150)의 상측에 대한 내부 터미널(120) 및 외부 터미널(130)만이 도시되어 있으나, 금속 케이스(150)의 하측에도 내부 터미널과 외부 터미널이 구비됨은 물론이다.
외부 터미널(130)은 금속 케이스(150)의 외부로 노출되는 것으로서, 금속 케이스(150)의 내주면에 대응하는 원형의 외주면을 가지며 전체적인 형상은 다양한 3차원 형태로 구성될 수 있다.
외부 터미널(130)의 중심에는 두께 방향으로 연장된 중공(140)이 형성된다. 중공(140)은 예컨대, 자동복귀형의 안전변(141)을 설치하기 위한 공간으로 사용될 뿐만 아니라, 전해질을 주입하기 위한 패스와 진공 작업을 위한 에어 벤트(Air Vent)로도 사용된다.
외부 터미널(130)에 가까운 금속 케이스(150)의 상단에는 금속 케이스(150)의 안쪽으로 살짝 커링(Curling) 되어 외부 터미널(130)의 이탈을 방지하는 커링 가공부(151)가 마련되는 것이 바람직하다.
내부 터미널(120)은 도 4에 도시된 바와 같이 셀 조립체(100)와 결합된다. 즉, 내부 터미널(120)은 셀 조립체(100) 위에 배치되어 일부 전극 리드부(110)와 압착 및 웰딩(Welding)되는 한편, 다른 일부의 전극 리드부(110)를 형상 유지 가능하게 그 몸체의 두께방향으로 관통시킨다. 전극 리드부(110)의 압착 정도와 내부 터미널(120)의 두께는, 내부 터미널(120)을 관통하여 올라온 전극 리드부(120)의 상단 위치를 결정한다. 이에 따라, 내부 터미널(120)을 관통하여 올라온 전극 리드부(120)의 상단은 내부 터미널(120)의 상면보다 높게 위치할 수 있으며, 내부 터미널(120)의 상면과 동일하거나 살짝 낮은 지점에 위치할 수도 있다.
상기와 같은 내부 터미널(120)과 전극 리드부(110) 간의 결합관계를 구현하기 위해, 내부 터미널(120)은 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 소정 형상의 지지부(121)와, 상기 지지부(121)로부터 방사상으로 연장된 복수개의 접속리브(122)를 포함한다. 바람직하게, 지지부(121)와 접속리브(122)는 금속 판재에 의해 일체로 형성된다.
지지부(121)는 중심에 전해질 함침용 통공(124)이 형성된 소정 형상의 판상 몸체를 구비한다.
각각의 접속리브(122)는 바(Bar) 형태로 이루어지고 지지부(121)의 둘레에 일정 간격으로 배열되어 지지부(121)와 복수개의 접속리브(122)의 하면은 전극 리드부(110)의 어느 일부와 접촉된다.
복수개의 접속리브(122)가 정해진 간격을 두고 방사상으로 배열된 구조에 의해, 접속리브(122)와 접속리브(122) 사이에는 자연스럽게 빈 공간(123)이 형성된다. 이 빈 공간(123)은 내부 터미널(120)을 전극 리드부(110)에 결합할 때 전극 리드부(110)의 일부 형상을 유지시켜주는 관통부(도 11의 127 참조)로써의 역할을 수행한다. 즉 이 빈 공간(123)이 관통부(127)이다.
내부 터미널(120)은 접속리브(122)의 단부가 원통형 금속 케이스(150)의 내벽에 대응하도록 수직하게 위로 연장되어 형성된 플랜지부(126)를 구비한다. 플랜지부(126)는 외부 터미널(130)의 하부 가장자리단을 감쌈으로써 긴밀히 결합된다.
도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 내부 터미널(120)에는 접속리브(122)들을 서로 연결하는 적어도 하나 이상의 보강리브(125)가 부가될 수 있다. 보강리브(125)는 내부 터미널(120)에 대한 보강 기능과 함께 전극 리드부(110)와의 접촉면적 조절 기능을 제공하는 것으로서, 바람직하게 접속리브(122)와 일체를 이루고 내부 터미널(120)의 원주방향으로 원형으로 연장되어 복수개의 접속리브(122)들을 서로 연결한다.
도 9에는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전기에너지 저장장치를 제조하는 주요 과정이 도시되어 있다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전기에너지 저장장치의 제조방법은 먼저 젤리롤 형태의 셀 조립체(100)를 준비한 후, 리드부 컷팅(단계 S100), 리드부 부분 압착(단계 S110), 내부 터미널 배치(단계 S120), 레이저 웰딩(단계 S130) 등의 공정을 차례대로 진행함으로써 수행된다.
리드부 컷팅 공정(단계 S100)에서는, 소정의 절단장치를 이용하여 도 10에 도시된 바와 같이 내부 터미널(120)의 접속리브(122) 양 옆면(122a)에 대응되는 상기 전극 리드부(110)의 일 부분(101)을 절단하고, 지지부(121)에 대응하는 전극 리드부(110)는 컷팅하지 않은 상태에서 다음의 공정을 수행하게 된다.
리드부 부분 압착 공정(단계 S110)에서는, 소정의 가압장치를 이용하여 상기 부분 컷팅된 영역에 물리적 압력을 가하여 도 11에 도시된 바와 같이 압착부(102)를 형성한다. 여기서, 압착부(102)의 전체 형상은 내부 터미널(120)의 형상과 일치한다.
내부 터미널 배치 공정(단계 S120)에서는, 도 12에 도시된 바와 같이 내부 터미널(120)을 압착부(102)에 배치한다. 이때, 전극 리드부(110)에 있어서 압착부(102) 이외의 부분은 내부 터미널(120)에 형성된 접속리브(122)들 사이의 빈 공간(123)을 관통하게 되므로 내부 터미널(120)에 의해 눌리지 않고 그 형상이 그대로 유지된다. 여기서, 내부 터미널(120)은, 전극 리드부(110)의 형상을 가능한 한 많이 유지하면서도 전극 리드부(110)에 대하여 적정 접촉면적을 가질 수 있도록 개수와 면적이 결정된 접속리브(122)를 구비해야 한다. 내부 터미널(120)과 전극 리드부(110) 간의 접촉저항 특성을 고려할 때, 전극 리드부(110)에 접촉하는 내부 터미널(120)의 접촉면적은 셀 조립체(100)의 외부로 노출된 전극 리드부(110)의 전체 단면적의 60% 이상인 것이 바람직하다. 60% 미만인 경우에는 내부 터미널(120)과 전극 리드부(110) 간의 접촉저항이 과도하게 증가하는 문제가 있다.
레이저 웰딩 공정(단계 S130)에서는, 내부 터미널(120)의 지지부(121) 및 접속리브(122)에 대하여 레이저 웰딩 공정을 수행함으로써 내부 터미널(120)과 전극 리드부(110) 간의 결합을 완료한다.
상기와 같이 내부 터미널(120)과 전극 리드부(110) 간의 결합이 완료된 후에는 내부 터미널(120)의 바깥쪽에 외부 터미널(130)을 결합하고, 금속 케이스(150) 조립, 커링 공정 등을 거쳐서 전기에너지 저장장치를 밀봉 처리한다.
본 발명에서는 리드부 컷팅 공정(단계 S100) 후 리드부 부분 압착 공정(단계 S110)을 진행하고 내부 터미널 배치 공정(단계 S120)을 수행한 것으로 기재되어 있으나, 상기 리드부 컷팅 공정(단계 S110) 후 리드부 부분 압착 공정(단계 S110) 없이 내부 터미널(120)을 이용하여 리드부를 부분 압착하면서 내부 터미널 배치 공정(단계 S120)을 수행할 수도 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전기에너지 저장장치는 내부 터미널(120)과 전극 리드부(110) 간의 결합 시 전극 리드부(110)의 형상을 일부 유지할 수 있으므로 전해액 침투 및 내부 가스 방출이 원활히 이루어질 수 있는 현저한 효과가 있다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다. 예를 들어, 상술한 실시예 및 도면에서 내부 터미널(120) 및 전극 리드부(110)가 금속 케이스(150)의 상측에 배치되는 것으로 도시하고 설명하였으나 상기 내부 터미널(120) 및 전극 리드부(110)의 구조 및 결합관계는 금속 케이스(150)의 하측에 배치되는 내부 터미널 및 전극 리드부에 대해서도 적용 가능하다.
본 발명을 적용할 경우 전해액의 함침 및 내부 가스 방출 성능의 개선으로 공정 효율 및 안전성이 향상된 전기에너지 저장장치를 구현할 수 있다.

Claims (7)

  1. 전극 리드부를 가진 셀 조립체가 금속 케이스 내에 설치된 전기에너지 저장장치에 있어서,
    지지부(121)와 접속리브(122) 및 관통부(127)로 형성되어 상기 지지부(121)와 상기 접속리브(122)의 하면이 상기 전극 리드부(110)의 일부와 접촉하는 내부 터미널(120);을 포함하고,
    상기 전극 리드부(110)는 상기 내부 터미널(120)의 지지부(121)와 접속리브(122)에 의해 압착되는 일부와 상기 내부 터미널(120)의 관통부(127)에 위치하여 형상이 유지되는 다른 일부를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기에너지 저장장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 내부 터미널(120)의 중심에 상기 지지부(121)가 위치하고,
    상기 지지부(121)의 둘레에 일정 간격으로 바 형태로 배열되는 접속리브(122)가 형성되는 것을 특징으로 하는 전기에너지 저장장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 지지부(121)의 중심에는 전해질 함침용 통공(124)이 형성된 것을 특징으로 하는 전기에너지 저장장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 내부 터미널(120)의 원주방향으로 연장되어 상기 접속리브(122)들을 서로 연결하는 적어도 하나 이상의 보강리브(125);를 더 포함하는 전기에너지 저장장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 전극 리드부(110)는 절단장치에 의해 상기 접속리브(122) 양 옆면(122a)에 대응하는 부분을 절단한 후, 내부 터미널(120) 형상에 맞춰 압착되는 것을 특징으로 하는 전기에너지 저장장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 복수개의 접속리브(122)는 상기 금속 케이스(150)의 내벽에 대응하도록 단부에 플랜지부(126)를 형성하는 것을 특징으로 하는 전기에너지 저장장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 전극 리드부(110)에 접촉하는 상기 내부 터미널(120)의 접촉면적이, 상기 전극 리드부(110)의 전체 단면적의 60% 이상인 것을 특징으로 하는 전기에너지 저장장치.
PCT/KR2016/000181 2015-01-14 2016-01-08 내부 터미널의 결합 구조가 개선된 전기에너지 저장장치 WO2016114529A1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017536939A JP6478256B2 (ja) 2015-01-14 2016-01-08 内部ターミナルの結合構造が改善された電気エネルギー貯蔵装置
US15/543,650 US10446334B2 (en) 2015-01-14 2016-01-08 Electrical energy storage apparatus having improved coupling structure of internal terminal
CN201680005701.1A CN107112490B (zh) 2015-01-14 2016-01-08 改进内部接线端的结合结构的电能储存装置
EP16737493.3A EP3246971B1 (en) 2015-01-14 2016-01-08 Electrical energy storage apparatus having improved coupling structure of internal terminal

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2015-0006839 2015-01-14
KR1020150006839A KR102177485B1 (ko) 2015-01-14 2015-01-14 내부 터미널의 결합 구조가 개선된 전기에너지 저장장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016114529A1 true WO2016114529A1 (ko) 2016-07-21

Family

ID=56406032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2016/000181 WO2016114529A1 (ko) 2015-01-14 2016-01-08 내부 터미널의 결합 구조가 개선된 전기에너지 저장장치

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10446334B2 (ko)
EP (1) EP3246971B1 (ko)
JP (1) JP6478256B2 (ko)
KR (1) KR102177485B1 (ko)
CN (1) CN107112490B (ko)
WO (1) WO2016114529A1 (ko)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10262809B2 (en) * 2015-01-14 2019-04-16 Ls Mtron Ltd. Electric energy storage device having improved terminal structure
WO2017147451A1 (en) * 2016-02-25 2017-08-31 Gridtential Energy, Inc. Bipolar battery electrical termination
GB2550617A (en) * 2016-05-26 2017-11-29 Ou Skeleton Tech Group Integrated carbon/carbon ultracapacitor of high power density and battery composed from said capacitors
US20220271405A1 (en) * 2021-02-19 2022-08-25 Lg Energy Solution, Ltd. Riveting structure of electrode terminal, and cylindrical battery cell, battery pack and vehicle including the same
CN115051120B (zh) * 2021-03-09 2024-05-28 宁德时代新能源科技股份有限公司 电池单体及其制造方法和制造系统、电池以及用电设备
CN215578630U (zh) * 2021-05-21 2022-01-18 湖北亿纬动力有限公司 一种新型结构的负极集流盘、电池

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040089260A (ko) * 2003-04-11 2004-10-21 주식회사 네스캡 전기에너지 저장장치 및 이의 제조 방법
KR20100099454A (ko) * 2009-03-03 2010-09-13 주식회사 네스캡 전기에너지 저장장치
KR101159652B1 (ko) * 2011-03-28 2012-06-26 엘에스엠트론 주식회사 전해질의 함침성이 개선된 울트라 캐패시터 및 이를 위한 내부 터미널
KR101296224B1 (ko) * 2012-10-10 2013-09-16 주식회사 쿨스 울트라 커패시터
JP2014131035A (ja) * 2012-12-27 2014-07-10 Samsung Electro-Mechanics Co Ltd 電気エネルギー貯蔵装置及びその製造方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6030070Y2 (ja) * 1982-12-23 1985-09-10 高義紙業株式会社 フアイル用滑止付バインダ−
JPS6116862U (ja) * 1984-07-02 1986-01-31 三洋電機株式会社 アルカリ蓄電池
JP2000188236A (ja) * 1998-12-21 2000-07-04 Asahi Glass Co Ltd 電気二重層キャパシタ
JP2000269099A (ja) 1999-03-12 2000-09-29 Elna Co Ltd 電気二重層コンデンサ
US6456484B1 (en) * 1999-08-23 2002-09-24 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Electric double layer capacitor
ATE355599T1 (de) * 1999-09-30 2006-03-15 Asahi Glass Co Ltd Kondensatorelement
DE10144281A1 (de) * 2001-09-08 2003-03-27 Nbt Gmbh Galvanisches Element mit Wickelektrodensatz
JP2003142340A (ja) * 2001-11-01 2003-05-16 Nec Tokin Corp 電気二重層コンデンサ及びその製造方法
US6813139B2 (en) * 2001-11-02 2004-11-02 Maxwell Technologies, Inc. Electrochemical double layer capacitor having carbon powder electrodes
US7457102B2 (en) * 2004-05-28 2008-11-25 Panasonic Corporation Capacitor and method for making the same
JP2008010400A (ja) * 2006-06-02 2008-01-17 Matsushita Electric Ind Co Ltd 二次電池
JP2007324015A (ja) * 2006-06-02 2007-12-13 Matsushita Electric Ind Co Ltd 二次電池およびその製造方法
JP2007335156A (ja) * 2006-06-13 2007-12-27 Honda Motor Co Ltd 蓄電素子
KR100825030B1 (ko) 2006-09-27 2008-04-28 피에이치 유 도날드 원형 리튬 이차 전지용 코어 구조체
JP2009110751A (ja) * 2007-10-29 2009-05-21 Panasonic Corp 二次電池
KR101067240B1 (ko) 2008-12-02 2011-09-27 삼화전기주식회사 전기이중층 커패시터
CN102959662B (zh) * 2010-09-16 2016-04-27 日立化成株式会社 锂离子电容器用极板群组件的制造方法和锂离子电容器
US8488301B2 (en) 2011-02-28 2013-07-16 Corning Incorporated Ultracapacitor package design having slideably engagable bent tabs
CN201966072U (zh) * 2011-02-28 2011-09-07 丹东思诚科技有限公司 一种高能比超级电容器
JP5797956B2 (ja) * 2011-07-13 2015-10-21 株式会社ジャパンディスプレイ 液晶表示装置
CN202887989U (zh) 2012-09-27 2013-04-17 深圳市今朝时代新能源技术有限公司 一种焊接结构超级电容器
KR101415889B1 (ko) * 2012-12-11 2014-07-04 엘에스엠트론 주식회사 개선된 저항 특성을 갖는 울트라 캐패시터
WO2014168885A1 (en) * 2013-04-10 2014-10-16 Maxwell Technologies, Inc Collector plate for energy storage device and methods of manufacturing
US9911543B2 (en) * 2013-12-26 2018-03-06 Hitachi Chemical Company, Ltd. Capacitor

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040089260A (ko) * 2003-04-11 2004-10-21 주식회사 네스캡 전기에너지 저장장치 및 이의 제조 방법
KR20100099454A (ko) * 2009-03-03 2010-09-13 주식회사 네스캡 전기에너지 저장장치
KR101159652B1 (ko) * 2011-03-28 2012-06-26 엘에스엠트론 주식회사 전해질의 함침성이 개선된 울트라 캐패시터 및 이를 위한 내부 터미널
KR101296224B1 (ko) * 2012-10-10 2013-09-16 주식회사 쿨스 울트라 커패시터
JP2014131035A (ja) * 2012-12-27 2014-07-10 Samsung Electro-Mechanics Co Ltd 電気エネルギー貯蔵装置及びその製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3246971A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20170372848A1 (en) 2017-12-28
EP3246971A1 (en) 2017-11-22
EP3246971B1 (en) 2019-11-13
JP2018507541A (ja) 2018-03-15
CN107112490B (zh) 2019-11-19
EP3246971A4 (en) 2018-08-15
JP6478256B2 (ja) 2019-03-06
US10446334B2 (en) 2019-10-15
KR102177485B1 (ko) 2020-11-11
CN107112490A (zh) 2017-08-29
KR20160087629A (ko) 2016-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016114529A1 (ko) 내부 터미널의 결합 구조가 개선된 전기에너지 저장장치
WO2014042400A1 (ko) 적층형 이차전지
KR20090027316A (ko) 이차전지용 캡 어셈블리
WO2016114603A1 (ko) 전해질의 누액 방지구조를 갖는 전기에너지 저장장치의 외부 터미널
WO2013100446A1 (ko) 제조공정성이 향상된 캡 어셈블리 및 이를 포함하는 원통형 전지
WO2015037813A2 (ko) 파우치형 케이스, 전지셀 및 전지셀의 제조방법
CN101409358A (zh) 可再充电电池和电池模块
WO2018043880A1 (ko) 이차 전지
WO2014126408A1 (ko) 벤트 구조를 갖는 2차 전지용 캡 플레이트 및 그의 제조방법
KR20160106845A (ko) 이차 전지
WO2021006518A1 (ko) 이차 전지
WO2016117863A1 (ko) 내부 터미널의 설치 구조가 개선된 전기에너지 저장장치
KR102116524B1 (ko) 전기에너지 저장장치의 내부 터미널
KR101593530B1 (ko) 에너지 저장장치 및 이를 위한 하우징
KR20140075263A (ko) 개선된 저항 특성을 갖는 울트라 캐패시터
WO2023033291A1 (ko) 전기이중층 커패시터
WO2021206393A1 (ko) 이차전지
KR20160015778A (ko) 내진동 특성이 향상된 원통형 전지
KR102408823B1 (ko) 이차 전지
WO2013025078A2 (ko) 이차 전지 제조 방법
KR20160049151A (ko) 이차 전지
CN220021548U (zh) 一种绝缘膜、电池和用电装置
WO2023140454A1 (ko) 이차 전지
CN109449010B (zh) 高密封性的盖板式超级电容器
KR20160015771A (ko) 내진동 특성이 향상된 원통형 전지

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16737493

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017536939

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15543650

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2016737493

Country of ref document: EP