WO2015037813A2 - 파우치형 케이스, 전지셀 및 전지셀의 제조방법 - Google Patents

파우치형 케이스, 전지셀 및 전지셀의 제조방법 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a pouch-type case having a pleated electrolyte injection portion in a zigzag form, a battery cell including the pouch-type case, and a manufacturing method of the battery cell.
  • a battery is to obtain electrical energy by using a chemical or physical reaction, such a chemical battery is divided into a primary battery and a secondary battery. That is, a battery that is used and discarded once, such as a manganese battery, an alkaline battery, and a mercury battery, is called a primary battery, and a battery that can be recharged after being used up like a rechargeable battery or lead acid battery is called a secondary battery.
  • the secondary battery is provided in the form of a battery cell in which a plurality of cells, that is, unit cells are connected in consideration of charging and discharging efficiency or current capacity, and at present, high energy density, light weight, high voltage, pollution-free, high power, Lithium secondary batteries, which have advantages such as fast charging and excellent lifespan, are in the spotlight.
  • the pouch type battery cell 10 includes a pouch type case 20 and an electrode assembly 30 as shown in FIG. 1.
  • the pouch-type case 20 has a structure in which the upper and lower cases 21 and 22 are coupled in close contact.
  • the electrode assembly 30 has a structure in which unit cells A composed of a positive electrode plate, a negative electrode plate, and a separator interposed between the positive electrode plate and the negative electrode plate are repeatedly stacked, and a positive electrode tab is provided on the positive electrode plate, and a negative electrode tab is provided on the negative electrode plate.
  • the pouch-type battery cell 10 according to the prior art having such a configuration is completed by mounting the electrode assembly 30 in the pouch case 20, injecting the electrolyte, and sealing and post-treatment processes.
  • the pouch case 20 is provided with an injection part 23 for easily injecting an electrolyte solution, and the injection part 23 is long on the non-sealing surface of the pouch type case 20. Is formed extending.
  • the pouch-type battery cell 10 injects the electrolyte into the pouch-type case 20, and then inserts the battery cell 10 into a vacuum chamber (not shown) to perform a joining process. At this time, as the pouch-type case 20 is compressed by the pressure inside the vacuum chamber, the electrolyte solution injected into the pouch-type case 20 is easily discharged to the outside through the injection part 23.
  • the injection portion 23 of the pouch-type case 20 is formed vertically long, and thus has a problem that the electrolyte is easily discharged to the outside while being easily compressed by the internal pressure of the vacuum chamber.
  • an object of the present invention is to improve the shape of the injection portion provided in the pouch-type case pouch-type case for blocking the electrolyte is not easily discharged to the outside and a battery cell comprising the same To provide.
  • the present invention is formed to wrinkle the injection portion provided in the pouch-type case in a zigzag form, thereby preventing the external discharge of the electrolyte due to the increased strength and area of the injection portion.
  • a pouch-type case includes a pouch-type body part having an inner space for accommodating an electrode assembly; And an injection part extending from the body part to guide the electrolyte solution to the internal space, wherein the injection part is formed to be wrinkled in a zigzag shape.
  • the injection part may be formed to be wrinkled in a zigzag shape along the direction in which the electrolyte is injected.
  • the injection portion may be removed from the body portion after the electrolyte is impregnated in the electrode assembly.
  • the body portion may include a sealing portion formed by sealing a portion from which the injection portion is removed.
  • the injection part may be integrally wrinkled when the edge of the body part is sealed.
  • the body portion has a sealing surface formed on three consecutive surfaces, a non-sealing surface is formed on the remaining one surface, the injection portion may be formed on the non-sealing surface.
  • the injection portion may be formed to extend in a zigzag form from the non-sealing surface.
  • a pouch-type case according to an embodiment of the present invention, a battery cell including an electrode assembly and an electrolyte provided in the pouch-type case may be provided.
  • the battery cell including a pouch-type case according to an embodiment of the present invention manufacturing step of manufacturing the pouch-type case of claim 1 so that the electrode assembly is accommodated; An injection step of injecting an electrolyte through an injection part of the pouch-type case; Impregnating the pouch-type case into a vacuum chamber and impregnating the electrolyte solution into the electrode assembly; Sealing step of sealing between the body portion and the injection portion of the pouch-type case; And a cutting step of cutting and removing the injection part from the body part of the pouch-type case.
  • the manufacturing step may include a disposing step of forming a pouch assembly by disposing a pouch in the form of a film on the upper and lower portions of the electrode assembly, respectively; And sealing all of the remaining portions except for one side of the edge of the pouch assembly, and forming a pleated injection portion in a zigzag form by simultaneously pressing the upper and lower surfaces on one side of the unsealed portion. .
  • the present invention has a pouch-type case having a pleated injection portion in a zigzag form, so that even if the impregnation process is performed by increasing the pressure of the vacuum chamber, the electrolyte injected into the pouch-type case can be prevented from being discharged to the outside through the injection portion. .
  • FIG. 1 is a perspective view showing a battery cell according to the prior art.
  • FIG. 2 is a view showing a pouch-type case having an injection unit according to the prior art.
  • Figure 3 is a cross-sectional view showing a pouch-type case having an injection portion according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a front view showing a pouch-type case having an injection portion according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is an enlarged view showing the injection portion of the pouch-type case having an injection portion according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a battery cell including a pouch-type case having an injection unit according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 to 11 are views showing the manufacturing process according to the manufacturing method of the battery cell according to an embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a view showing a process of manufacturing a pouch-type case having an injection portion
  • Figure 8 is an electrode 9 is a view illustrating a process of injecting an assembly and an electrolyte solution
  • FIG. 9 is a view illustrating an impregnation process
  • FIG. 10 is a view illustrating a process of sealing a body portion and an injection portion of a pouch type case
  • FIG. 11 is a cut portion of the injection portion.
  • the pouch type case according to the present invention includes an injection part for injecting an electrolyte solution, and the injection part is formed to be pleated in a zigzag form, thereby preventing the external discharge of the electrolyte solution due to the increase in the strength and the ground area of the injection part. .
  • the body portion 110 of the pouch type having an inner space 111 for receiving the electrode assembly 200, and It includes an injection portion 120 extending from the body portion 110 to guide the electrolyte (not shown) to the internal space (111).
  • Body portion 110 has an internal space 111 for receiving the electrode assembly 200 therein, the sealing surface 112 is formed on three consecutive surfaces of the outer edge, the non-sealing surface on the other one surface The injection part 120 is formed in this unsealed surface.
  • the injection part 120 is formed to extend in a zigzag form from the non-sealing surface of the body part 110. That is, it is wrinkled in a zigzag form along the direction in which the electrolyte is injected, thereby increasing the strength and ground area to prevent the external discharge of the electrolyte.
  • the injection unit 120 when the injection unit 120 is folded in a zigzag form, the strength and the ground area are increased, and thus, the injection unit 120 is not easily compressed by external pressure, and the electrolyte is delayed while the electrolyte is discharged to the outside. Prevent external discharge of 300. Furthermore, the injection unit 120 blocks the rise of the electrolyte by the tuck 121 folded downward inwardly, thereby reducing the rate of rise of the electrolyte 300 to prevent external discharge.
  • the injection part 120 may be removed from the body part 110 after the impregnation process of the electrolyte 300 and the electrode assembly 200, and thus has a finished product form of a battery cell. That is, the injection unit 120 is configured to prevent the external discharge of the electrolyte during the impregnation process while injecting the electrolyte solution, and when the impregnation process is completed, the pouch case is removed from the body portion 110 of the pouch case 100. Optimize the size of 100.
  • the body portion 110 is a portion in which the injection portion 120 is removed is sealed to form a sealing surface, the whole of the body portion 110 is sealed to prevent the external discharge of the electrolyte (300).
  • the sealing part 130 may be formed between the body part 110 and the injection part 120, and the sealing part 130 may be formed flat without being wrinkled in a zigzag form to increase the sealing force. .
  • the sealing unit 130 is sealed before the injection unit 120 is removed, thereby more stably removing the injection unit 120, and prevents the electrolyte 300 from being discharged to the outside.
  • each of the two film-type pouches with the electrode assembly 200 therebetween and then one side of the two film-type pouches. Sealing the remaining surface except for forming the body portion 110 to accommodate the electrode assembly 200, and at the same time by pressing the unsealed side to form a pleated injection portion 120 in a zigzag form.
  • the injection part 120 is formed to be wrinkled in a zigzag form, that is, is formed in a zigzag shape along the direction in which the electrolyte is injected, and thus the jaw protrudes in a zigzag pattern with increasing strength and area. Through the 121 to prevent the external discharge of the electrolyte.
  • the injection portion 120 is formed to be wrinkled in a zigzag form, it is not easily compressed, injection The ground interview of the part 120 may be greatly increased, and the electrolyte may be blocked in multiple stages by the tuck 121 protruding toward the inside of the injection part 120 to prevent external discharge of the electrolyte 300.
  • injection part 120 is formed at the same time when sealing the edge of the body portion 110 can be easily manufactured to increase the efficiency.
  • the battery cell 400 may be manufactured including the pouch-type case 100 having the configuration as described above.
  • a battery cell 400 according to an exemplary embodiment of the present invention is accommodated through a pouch-type case 100 having an injection unit 120 and an injection unit 120 of the pouch-type case 100.
  • the electrode assembly 200 and the electrolyte 300 is included.
  • the injection part 120 is removed from the body part 110 of the pouch-type case 100 after the impregnation process of the electrode assembly 200 and the electrolyte solution 300 accommodated inside the pouch-type case 100, thus finished product Phosphorous battery cell 400 can be completed (see FIG. 11).
  • the preparation step (S10) for preparing the electrode assembly 200, the pouch-type case 100 to accommodate the electrode assembly 200 Production step (S20) to manufacture, the injection step (S30) for injecting the electrolyte solution 300 through the injection portion 120 of the pouch-type case 100, the pouch-type case 100 into the vacuum chamber 400, the electrolyte solution Impregnation step (S40) for impregnating the 300 in the electrode assembly (200), sealing step (S50) for sealing between the body portion 110 and the injection portion 120 of the pouch-type case 100, pouch-type case ( It includes a cutting step (S60) for cutting and removing the injection portion 120 from the body portion 110 of the 100.
  • an electrode assembly 200 is manufactured by repeatedly stacking unit cells including a positive electrode plate, a negative electrode plate, and a separator interposed between the positive electrode plate and the negative electrode plate to electrically insulate the positive electrode plate and the negative electrode plate.
  • the electrode assembly prepared and prepared as described above is a unit cell in which one or more negative electrode, separator, and positive electrode is laminated in turn, and the unit cell in which the negative electrode, the separator, and the positive electrode are laminated in this order is disposed in a long film type separator Stacked & folded electrode assembly wound in a zigzag direction after arranging a unit cell in which stack & folding electrode assembly, cathode, separator, and anode stacked in a single direction in a long film-type separator And an electrode assembly including a unit stack in which one or more basic units provided by sequentially stacking a cathode, a separator, an anode, and a separator are stacked.
  • a pouch type case manufacturing step (S20) is performed.
  • the pouch type case manufacturing step S20 includes a disposition step of forming the pouch assembly 101 and a sealing and injecting part of the pouch assembly 101.
  • the pouches 101a and 101b in the form of films are disposed on the upper and lower portions of the electrode assembly 200 to form the pouch assembly 101.
  • the electrode assembly 200 is disposed on the opposite side of one side of the pouch assembly 101 to be described later, and when the arrangement is completed, the sealing and injection unit forming steps are performed.
  • the sealing and injecting part forming step seals all but one side of the edge of the pouch assembly 101 to form the body part 110 in which the electrode assembly 200 is accommodated, while one side of the pouch assembly 101 is not sealed. Simultaneously pressing the lower surface to form a pleated injection portion 120 in a zigzag form. Then, the pouch type case 100 shown in FIG. 3 is completed.
  • an injection step (S30) of injecting an electrolyte solution is performed.
  • the pouch-type case 100 is disposed so that the injection portion 120 is directed upward, and then the electrolyte solution (in the body portion 110 through the injection portion 120) Inject 300). Then, the electrode assembly 200 and the electrolyte 300 contained in the body 110 are impregnated.
  • the impregnation step (S40) is performed to increase the impregnation force of the electrode assembly 200 and the electrolyte 300.
  • the pouch-type case 100 is placed in the vacuum chamber 500 with the injection part 120 facing upward, and then the vacuum chamber 500 is operated. Then, the pressure in the pouch-type case 100 is increased while the internal pressure of the vacuum chamber 500 increases, thereby increasing the impregnation force of the electrode assembly 200 and the electrolyte 300.
  • the pouch-type case 100 is compressed by the internal pressure of the vacuum chamber 500, and the electrolyte 300 injected into the pouch-type case 100 gradually rises to flow into the injection unit 120.
  • 120 is formed to be pleated in a zigzag form to delay the rising speed of the electrolyte 300, and furthermore, the electrolyte 300 is blocked by the jaw 121 protruding toward the inside of the injection unit 120 to prevent the electrolyte.
  • the rising speed of 300 may be delayed.
  • the pressure of the vacuum chamber 500 may be raised higher, thereby increasing the impregnation force.
  • a sealing step S50 of sealing the non-sealing surface of the pouch-type case 100 to which the injection unit 120 is connected is performed.
  • Sealing step (S50) is, as shown in Figure 10, between the body portion 110 and the injection portion 120 of the pouch-type case 100 by pressing with a press-fitting piece heated to a high temperature, thereby pouch-type case The entire edge of 100 is sealed.
  • the sealing step S50 may be more easily performed.
  • the cutting step S60 of removing the injection part 120 is performed.
  • the injection unit 120 is cut from the body 110 of the pouch-type case 100 using a knife.
  • sealing the non-sealing surface of the body portion 110 may be removed by cutting the injection portion 120.
  • the manufacturing method of the battery cell according to the embodiment of the present invention by forming a pleated injection portion in the zigzag form when manufacturing the pouch-type case 100, the external discharge of the electrolyte during the impregnation process of the electrode assembly 200 and the electrolyte 300 is remarkable It can be prevented, and the quality increase and the work time can be greatly reduced, thereby increasing productivity.

Abstract

본 발명은 파우치형 케이스에 관한 것으로서, 전극조립체를 수용하는 내부 공간을 가지는 파우치형의 몸체부; 및 상기 몸체부로부터 연장되어 상기 내부 공간으로 전해액을 안내하는 주입부를 포함하며, 상기 주입부는 지그재그 형태로 주름지게 형성된다.

Description

파우치형 케이스, 전지셀 및 전지셀의 제조방법
본 발명은 지그재그 형태로 주름진 전해액 주입부를 가지는 파우치형 케이스와, 이 파우치형 케이스를 포함하는 전지셀 및 전지셀의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 전지는 화학적 또는 물리적 반응을 이용하여 전기에너지를 얻도록 한 것으로서, 이러한 화학적인 전지는 1차전지와 이차전지로 나누어진다. 즉, 망간전지, 알칼리전지 및 수은전지 등과 같이 한번 사용하고 버리는 전지를 1차 전지라 하고, 충전지나 납축전지처럼 전기를 다 쓰고 난 뒤 다시 충전시켜 사용할 수 있는 전지를 이차전지라 한다.
최근에는 핸드폰, PDA, 스마트폰 및 노트북컴퓨터 등 휴대용 전자기기의 보급이 증가되면서, 1회 충전으로 오래 사용할 수 있고, 수명이 긴 이차전지에 대한 기술개발이 요구되고 있다.
이러한 이차전지는 충방전 효율이나 전류용량 등을 고려하여 내부에 여러 개의 셀, 다시 말해, 단위전지들을 연결한 전지셀 형식으로 마련되고 있으며, 현재는 높은 에너지 밀도, 경량, 고전압, 무공해, 고출력, 고속충전, 우수한 수명 등의 장점을 지닌 리튬 이차전지가 각광을 받고 있다.
한편, 상기한 전지셀에 대한 자세한 내용은 한국 특허공개번호 제10-2012-0061354호에 개시되어 있다.
즉, 종래기술에 따른 파우치형 전지셀(10)은 도 1에 도시한 바와 같이, 파우치형 케이스(20) 및 전극조립체(30)를 포함한다.
파우치형 케이스(20)는 상부 및 하부 케이스(21)(22)가 밀착된 상태로 결합되는 구조를 가진다.
전극조립체(30)는 양극판, 음극판 및 상기 양극판과 음극판 사이에 개재되는 분리막으로 구성된 단위 셀(A)이 반복적으로 적층된 구조를 가지며, 양극판에는 양극 탭이, 상기 음극판에는 음극 탭이 구비된다.
이와 같은 구성을 가지는 종래기술에 따른 파우치형 전지셀(10)은 전극조립체(30)를 파우치 케이스(20)에 탑재한 후, 전해액을 주입하고, 실링 및 후처리 공정을 거쳐 완성된다.
여기서 상기 파우치 케이스(20)에는 도 2에 도시된 바와 같이, 전해액을 용이하게 주입하기 위한 주입부(23)가 구비되며, 주입부(23)는 파우치형 케이스(20)의 비실링면에 길게 연장 형성된다.
그러나 종래기술에 따른 파우치형 전지셀(10)은 전해액을 파우치형 케이스(20)의 내부에 주입한 다음, 전지셀(10)을 진공챔버(미도시)에 삽입하여 합침 공정을 수행하게 되는데, 이때 진공챔버 내부의 압력에 의해 파우치형 케이스(20)가 압축되면서 파우치형 케이스(20)에 주입된 전해액이 주입부(23)를 통해 쉽게 외부로 배출되는 문제가 있었다.
더욱이 파우치형 케이스(20)의 주입부(23)는 수직으로 길게 형성되어 있으며, 이에 진공챔버의 내부 압력에 의해 쉽게 압축되면서 전해액이 쉽게 외부로 배출되는 문제가 있었다.
본 발명은 상술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 파우치형 케이스에 구비된 주입부의 형상을 개선하여 전해액이 쉽게 외부로 배출되지 않게 차단하는 파우치형 케이스 및 그를 포함하는 전지셀을 제공하는데 있다.
상술한 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 파우치형 케이스에 구비된 주입부를 지그재그 형태로 주름지게 형성하며, 이에 주입부의 강도 증대 및 면적 증대로 인해 전해액의 외부 배출을 방지할 수 있다.
이를 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치형 케이스는 전극조립체를 수용하는 내부 공간을 가지는 파우치형의 몸체부; 및 상기 몸체부로부터 연장되어 상기 내부 공간으로 전해액을 안내하는 주입부를 포함하며, 상기 주입부는 지그재그 형태로 주름지게 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 주입부는 상기 전해액이 주입되는 방향을 따라 지그재그 형태로 주름지게 형성될 수 있다.
상기 주입부는 상기 전해액이 상기 전극조립체에 함침된 다음에 상기 몸체부로부터 제거될 수 있다.
상기 몸체부는 상기 주입부가 제거된 부분이 실링되어 형성되는 실링부를 구비할 수 있다.
상기 주입부는 상기 몸체부의 테두리가 실링될 때 일체로 주름지게 형성될 수 있다.
상기 몸체부는 연속한 3면에 실링면이 형성되고, 나머지 1면에 비실링면이 형성되며, 상기 주입부는 상기 비실링면에 형성될 수 있다.
상기 주입부는 상기 비실링면으로부터 지그재그 형태로 주름지게 연장되어 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치형 케이스, 상기 파우치형 케이스의 내부에 구비되는 전극조립체 및 전해액를 포함하여 전지셀을 구비할 수 있다.
상기 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치형 케이스를 포함한 전지셀은 상기 전극조립체가 수용되도록 청구항 1에 기재된 파우치형 케이스를 제작하는 제작단계; 상기 파우치형 케이스의 주입부를 통해 전해액을 주입하는 주입단계; 상기 파우치형 케이스를 진공챔버에 넣고 상기 전해액을 상기 전극조립체에 함침시키는 함침단계; 상기 파우치형 케이스의 몸체부와 주입부 사이를 실링하는 실링단계; 상기 파우치형 케이스의 몸체부로부터 상기 주입부를 절단하여 제거하는 절단단계;를 포함하여 제조될 수 있다.
상기 제작단계는, 상기 전극조립체의 상부와 하부에 필름 형태의 파우치를 각각 배치시켜 파우치 조립체를 형성하는 배치단계; 및 상기 파우치 조립체의 테두리 중에서 일측부를 제외하고 나머지를 모두 실링하는 한편, 실링되지 않은 일측부에는 상면과 하면을 동시에 가압하여 지그재그 형태로 주름진 주입부를 형성하는 실링 및 주입부 형성단계를 포함할 수 있다.
본 발명은 지그재그 형태로 주름진 주입부를 가진 파우치형 케이스를 구비함으로써 진공챔퍼의 압력을 높여서 함침공정을 수행하더라도 파우치형 케이스에 주입된 전해액이 주입부를 통해 외부로 배출되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래기술에 따른 전지셀을 도시한 사시도.
도 2는 종래기술에 따른 주입부를 구비한 파우치형 케이스를 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 주입부를 구비한 파우치형 케이스를 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 주입부를 구비한 파우치형 케이스를 도시한 정면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 주입부를 구비한 파우치형 케이스의 주입부를 도시한 확대도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 주입부를 구비한 파우치형 케이스를 포함하는 전지셀의 제조방법을 도시한 순서도.
도 7 내지 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 전지셀의 제조방법에 따른 제조과정을 나타낸 도면으로, 도 7은 주입부가 구비된 파우치형 케이스를 제조하는 과정을 나타낸 도면이고, 도 8은 전극조립체 및 전해액을 주입하는 과정을 나타낸 도면이며, 도 9는 함침공정을 나타낸 도면이고, 도 10은 파우치형 케이스의 몸체부와 주입부 사이를 실링하는 과정을 나타낸 도면이며, 도 11은 주입부를 절단하여 전지셀을 완성하는 과정을 나타낸 도면이다.
본 발명에 따른 파우치형 케이스는 전해액을 주입하기 위한 주입부를 포함하되, 상기 주입부를 지그재그 형태로 주름지게 형성하며, 이에 주입부의 강도 증대와 접지면적 증대로 인해 전해액의 외부 배출을 방지하는 구성을 가진다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
[본 발명의 실시예에 따른 파우치 케이스]
본 발명의 실시예에 따른 파우치형 케이스(100)는 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 전극조립체(200)를 수용하는 내부 공간(111)을 가지는 파우치형의 몸체부(110), 및 몸체부(110)로부터 연장되어 내부 공간(111)으로 전해액(미도시)을 안내하는 주입부(120)를 포함한다.
몸체부(110)는 내부에 전극조립체(200)를 수용하는 내부 공간(111)이 형성되고, 외측 테두리 중 연속한 3면에 실링면(112)이 형성되며, 나머지 1면에 비실링면이 형성되고, 이 비실링면에 주입부(120)가 형성된다.
주입부(120)는 도 5에 도시된 바와 같이, 몸체부(110)의 비실링면으로부터 지그재그 형태로 주름지게 연장되어 형성된다. 즉, 전해액이 주입되는 방향을 따라 지그재그 형태로 주름지게 형성되고, 이에 강도 및 접지면적이 증대되면서 전해액의 외부 배출을 방지한다.
즉, 주입부(120)는 도 5를 참조하면, 지그재그 형태로 주름지게 접히면서 강도 및 접지면적이 증대되며, 이에 외부의 압력에도 쉽게 압축되지 않고, 전해액이 외부로 배출되는 시간을 지연하면서 전해액(300)의 외부 배출을 방지한다. 더욱이 주입부(120)는 내부를 향해 하향 경사지게 접힌 턱(121)에 의해 전해액을 상승을 차단하며, 이에 전해액(300)의 상승 속도를 감속시켜 외부 배출을 방지한다.
한편, 주입부(120)는 전해액(300)과 전극조립체(200)의 함침 공정 후, 몸체부(110)로부터 제거될 수 있으며, 이에 전지셀의 완제품 형태를 가지게 된다. 즉, 주입부(120)는 전해액을 주입하는 한편, 함침 공정시 전해액의 외부 배출을 방지하는 구성이며, 이에 함침 공정이 완료되면 파우치 케이스(100)의 몸체부(110)로부터 제거하여 파우치형 케이스(100)의 사이즈를 최적화시킨다.
그리고, 몸체부(110)는 주입부(120)가 제거된 부분이 실링되어 실링면이 형성되며, 이에 몸체부(110)의 전체가 실링되어 전해액(300)의 외부 배출을 방지한다.
한편, 몸체부(110)와 주입부(120) 사이에는 실링부(130)가 형성될 수 있으며, 실링부(130)는 지그재그 형태로 주름지게 형성되지 않고 평평하게 형성되어 실링력을 높일 수 있다.
즉, 실링부(130)는 주입부(120)가 제거되기 전에 실링되며, 이에 주입부(120)를 보다 안정적으로 제거할 수 있고, 전해액(300)이 외부로 배출되는 것을 방지한다.
이와 같은 구성을 가지는 본 발명의 실시예에 따른 파우치형 케이스(100)의 제조방법은 전극조립체(200)를 사이에 두고 2 장의 필름형 파우치를 각각 배치한 다음, 2장의 필름형 파우치의 일측면을 제외한 나머지 면을 실링하여 전극조립체(200)가 수용되게 몸체부(110)를 형성함과 동시에, 실링되지 않은 일측면을 가압하여 지그재그 형태로 주름진 주입부(120)를 형성한다.
여기서 주입부(120)는 도 5에 도시된 바와 같이, 지그재그 형태로 주름지게 형성, 즉 전해액이 주입되는 방향을 따라 지그재그 형태로 주름지게 형성되며, 이에 강도 및 면적 증대와 함께 지그재그로 돌출된 턱(121)을 통해 전해액의 외부 배출을 방지한다.
따라서 본 발명의 실시예에 따른 파우치형 케이스(100)는 몸체부(110) 및 주입부(120)를 가압하더라도 주입부(120)가 지그재그 형태로 주름지게 형성되어 있어, 쉽게 압축되지 않으며, 주입부(120)의 접지면접을 크게 증대시킬 수 있고, 주입부(120)의 내부로 향해 돌출된 턱(121)에 의해 전해액을 다단으로 차단하여 전해액(300)의 외부 배출을 방지한다.
더욱이 주입부(120)는 몸체부(110)의 테두리 실링시 동시에 형성되기 때문에 제작이 용이하여 효율성을 높일 수 있다.
한편, 전술한 바와 같은 구성을 가지는 파우치형 케이스(100)를 포함하여 전지셀(400)을 제작할 수 있다.
[본 발명의 실시예에 따른 전지셀]
본 발명의 실시예에 따른 전지셀(400)은 도 3을 참조하면, 주입부(120)를 구비한 파우치형 케이스(100), 파우치형 케이스(100)의 주입부(120)를 통해 수용되는 전극조립체(200) 및 전해액(300)을 포함한다.
여기서 주입부(120)는 파우치형 케이스(100)의 내부에 수용된 전극조립체(200) 및 전해액(300)의 함침 공정 후, 파우치형 케이스(100)의 몸체부(110)로부터 제거되며, 이에 완제품인 전지셀(400)을 완성할 수 있다(도 11 참조).
이하, 이와 같은 구성을 가지는 본 발명의 실시예에 따른 전지셀의 제조방법을 설명한다.
[본 발명의 실시예에 따른 전지셀의 제조방법]
본 발명의 실시예에 따른 전지셀의 제조방법은 도 6에 도시된 바와 같이, 전극조립체(200)를 준비하는 준비단계(S10), 전극조립체(200)가 수용되도록 파우치형 케이스(100)를 제작하는 제작단계(S20), 파우치형 케이스(100)의 주입부(120)를 통해 전해액(300)을 주입하는 주입단계(S30), 파우치형 케이스(100)를 진공챔버(400)에 넣고 전해액(300)을 전극조립체(200)에 함침시키는 함침단계(S40), 파우치형 케이스(100)의 몸체부(110)와 주입부(120) 사이를 실링하는 실링단계(S50), 파우치형 케이스(100)의 몸체부(110)로부터 주입부(120)를 절단하여 제거하는 절단단계(S60)를 포함한다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 전지셀의 제조방법을 첨부된 도 7 내지 11을 참조하여 상세히 설명한다.
전극조립체 준비단계(S10)는 양극판, 음극판 및 상기 양극판과 음극판 사이에 개재되어 상기 양극판과 음극판 사이를 전기적으로 절연시키는 분리막으로 구성되는 단위 셀을 반복적으로 적층하여 전극조립체(200)를 제작한다.
한편, 이와 같이 제작되어 준비되는 전극조립체는 하나 이상의 음극, 분리막, 양극을 차례로 적층하여 권취한 젤리 롤형 전극조립체, 음극, 분리막, 양극이 차례로 적층된 단위셀을 긴 필름형태의 분리막에 배치한 후 단일 방향으로 권취한 스택(stack) & 폴딩(folding)형 전극조립체, 음극, 분리막, 양극이 차례로 적층된 단위셀을 긴 필름형태의 분리막에 배치한 후 지그재그 방향으로 권취한 스택 & 폴딩형 전극조립체, 및 음극, 분리막, 양극 및 분리막이 순차 적층되어 마련된 기본 단위체가 1개 이상 적층되는 단위체 스택을 포함하는 전극조립체 중 어느 하나이다.
전술한 바와 같이 전극조립체가 준비되면, 파우치형 케이스 제작단계(S20)를 수행한다.
파우치형 케이스 제작단계(S20)는 도 7에 도시된 바와 같이, 파우치 조립체(101)를 형성하는 배치단계와, 파우치 조립체(101)의 실링 및 주입부 형성단계를 포함한다.
즉, 배치단계는 전극조립체(200)의 상부와 하부에 필름 형태의 파우치(101a)(101b)를 각각 배치시켜 파우치 조립체(101)를 형성한다. 이때 전극조립체(200)는 파우치 조립체(101)의 후술할 일측면의 반대면 측에 위치하게 배치하며, 이와 같이 배치가 완료되면 실링 및 주입부 형성단계를 수행한다.
실링 및 주입부 형성단계는 파우치 조립체(101)의 테두리 중에서 일측면을 제외하고 나머지를 모두 실링하여 전극조립체(200)가 수용된 몸체부(110)를 형성하는 한편, 실링되지 않은 일측면은 상면과 하면을 동시에 가압하여 지그재그 형태로 주름진 주입부(120)를 형성한다. 그러면, 도 3에 도시된 파우치형 케이스(100)가 완성된다.
전술한 바와 같이 파우치형 케이스가 완성되면, 전해액을 주입하는 주입단계(S30)를 수행한다.
주입단계(S30)는 도 8에 도시된 바와 같이, 주입부(120)가 상부를 향하게 파우치형 케이스(100)를 배치한 다음, 주입부(120)를 통해 몸체부(110) 내부에 전해액(300)을 주입한다. 그러면 몸체부(110)에 수용된 전극조립체(200)와 전해액(300)이 함침된다.
이때 전극조립체(200)와 전해액(300)의 함침력을 높이기 위해 함침단계(S40)를 수행한다.
함침단계(S40)는 도 9에 도시된 바와 같이, 주입부(120)가 상부를 향한 상태로 파우치형 케이스(100)를 진공챔버(500)에 넣은 다음, 진공챔버(500)를 작동시킨다. 그러면 진공챔버(500)의 내부 압력이 증가하면서 파우치형 케이스(100)를 가압하고, 이에 전극조립체(200)와 전해액(300)의 함침력을 높이게 된다.
여기서 진공챔버(500)의 내부 압력에 의해 파우치형 케이스(100)가 압축되면서 파우치형 케이스(100)에 주입된 전해액(300)이 점차 주입부(120)로 유입되게 상승하는데, 이때 주입부(120)는 지그재그 형태로 주름지게 형성되어 있어 전해액(300)의 상승 속도를 지연시킬 수 있고, 더욱이 주입부(120)의 내부를 향해 돌출된 턱(121)에 의해 전해액(300)을 차단하여 전해액(300)의 상승 속도를 지연시킬 수 있다.
즉, 전해액의 외부 배출이 방지됨에 따라 진공챔버(500)의 압력을 보다 높게 올릴 수 있으며, 이에 함침력을 높일 수 있다.
전술한 바와 같이 전극조립체(200)와 전해액(300)의 함침이 완료되면, 주입부(120)가 연결된 파우치형 케이스(100)의 비실링면을 실링하는 실링단계(S50)를 수행한다.
실링단계(S50)는 도 10에 도시된 바와 같이, 파우치형 케이스(100)의 몸체부(110)와 주입부(120) 사이를 고온으로 가열된 압입편으로 가압하여 실링하며, 이에 파우치형 케이스(100)의 전체 테두리가 실링된다.
여기서 몸체부(110)와 주입부(120) 사이에 평평한 실링부(130)를 형성할 경우 보다 용이하게 실링단계(S50)를 수행할 수 있다.
전술한 바와 같이 실링단계(S50)가 완료되면, 주입부(120)를 제거하는 절단단계(S60)를 수행한다.
절단단계(S60)는 도 11에 도시된 바와 같이, 파우치형 케이스(100)의 몸체부(110)로부터 주입부(120)를 칼을 이용하여 절단한다. 한편, 몸체부(110)의 비실링면을 실링함과 동시에 주입부(120)를 절단하여 제거할 수도 있다.
이와 같이 주입부(120)를 제거하면, 본 발명의 실시예에 따른 전지셀(400) 완제품이 완성된다.
따라서 본 발명의 실시예에 따른 전지셀의 제조방법은 파우치형 케이스(100) 제작시 지그재그 형태로 주름진 주입부를 형성함으로써 전극조립체(200)와 전해액(300)의 함침 과정시 전해액의 외부 배출을 현저하게 방지할 수 있으며, 이에 품질증대 및 작업시간을 크게 줄일 수 있어 생산성을 높일 수 있다.

Claims (11)

  1. 전극조립체를 수용하는 내부 공간을 가지는 파우치형의 몸체부; 및
    상기 몸체부로부터 연장되어 상기 내부 공간으로 전해액을 안내하는 주입부를 포함하며,
    상기 주입부는 지그재그 형태로 주름지게 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치형 케이스.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 주입부는 상기 전해액이 주입되는 방향을 따라 지그재그 형태로 주름지게 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치형 케이스.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 주입부는 상기 전해액이 상기 전극조립체에 함침된 다음에 상기 몸체부로부터 제거되는 것을 특징으로 하는 파우치형 케이스.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 몸체부는 상기 주입부가 제거된 부분이 실링되어 실링면이 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치형 케이스.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 몸체부는 상기 주입부와의 사이에 주름이 형성되지 않은 실링부가 구비되는 것을 특징으로 하는 파우치형 케이스.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 주입부는 상기 몸체부의 테두리가 실링될 때 일체로 주름지게 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치형 케이스.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 몸체부는 연속한 3면에 실링면이 형성되고, 나머지 1면에 비실링면이 형성되며, 상기 주입부는 상기 비실링면에 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치형 케이스.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 주입부는 상기 비실링면으로부터 지그재그 형태로 주름지게 연장되어 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치형 케이스.
  9. 전극조립체를 준비하는 준비단계;
    상기 전극조립체가 수용되도록 청구항 1에 기재된 파우치형 케이스를 제작하는 제작단계;
    상기 파우치형 케이스의 주입부를 통해 전해액을 주입하는 주입단계;
    상기 파우치형 케이스를 진공챔버에 넣고 상기 전해액을 상기 전극조립체에 함침시키는 함침단계;
    상기 파우치형 케이스의 몸체부와 주입부 사이를 실링하는 실링단계;
    상기 파우치형 케이스의 몸체부로부터 상기 주입부를 절단하여 제거하는 절단단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전지셀의 제조방법.
  10. 청구항 9에 있어서, 상기 제작단계는,
    상기 전극조립체의 상부와 하부에 필름 형태의 파우치를 각각 배치시켜 파우치 조립체를 형성하는 배치단계; 및
    상기 파우치 조립체의 테두리 중에서 일측부를 제외하고 나머지를 모두 실링하는 한편, 실링되지 않은 일측부에는 상면과 하면을 동시에 가압하여 지그재그 형태로 주름진 주입부를 형성하는 실링 및 주입부 형성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전지셀의 제조방법.
  11. 청구항 9 또는 청구항 10의 제조방법에 의해 제조되는 전지셀.
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