WO2016114203A1 - 粉体収納容器及び画像形成装置 - Google Patents

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WO2016114203A1
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順司 山部
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株式会社リコー
順司 山部
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Definitions

  • the present invention relates to a powder container and an image forming apparatus.
  • a toner container for storing toner used in an image forming apparatus can be attached to and detached from the main body of the image forming apparatus, and when there is no toner to be stored inside, it is replaced with a toner container for storing new toner. What to do is known.
  • Patent Document 1 describes a toner container having a drive gear that protrudes outward from a cylindrical outer peripheral surface.
  • the toner container is set in the image forming apparatus so that the central axis of the columnar shape is in a horizontal state, and is driven by a drive gear to be driven to rotate, whereby the toner inside is transferred from one end side to the other end side. Transport towards
  • the invention of claim 1 has a powder storage portion for storing powder, and the drive output portion of the image forming apparatus is driven to rotate in a state of being set in the image forming apparatus.
  • the image forming apparatus In the powder storage container in which the powder storage section or the rotating member disposed inside the powder storage section rotates by being input, the image forming apparatus is parallel to the rotation center line of the rotation drive.
  • a container side engaging portion is provided on the end surface facing the downstream side in the inserting direction, and the container side engaging portion projects toward the upstream side in the inserting direction of the drive output portion.
  • the drive output unit rotates while the container side engaging portion and the main body side protruding portion are engaged with each other. It is characterized by being input.
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view of the vicinity of the downstream end portion in the insertion direction of the toner container of the embodiment.
  • 1 is a schematic configuration diagram of a copier according to an embodiment.
  • 1 is a schematic configuration diagram of a developing device and a toner replenishing device according to an embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective explanatory view of the toner container of the reference configuration example as viewed from the front end side in the insertion direction.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of a toner container of a reference configuration example.
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view of the vicinity of the downstream end portion in the insertion direction of the toner container of the reference configuration example in which the outer lid and the inner lid are removed from the state of FIG. 4.
  • FIG. 4 is a side sectional view of a cross section passing through a cylindrical center line of a toner container of a reference configuration example.
  • FIG. 6 is an enlarged side view of the vicinity of the downstream end in the insertion direction of only the container main body with the cap member removed from the toner container of the reference configuration example.
  • the perspective view which looked at the cap member of a reference structural example from the other end side (insertion direction downstream side).
  • the perspective view which looked at the cap member of a reference structural example from the one end side (insertion direction upstream side).
  • the front view which looked at the cap member of a reference structural example from the other end side insertion direction downstream side).
  • the side view of the cap member of a reference structural example. 4 is an enlarged side cross-section near the downstream end of the toner container of the reference configuration example in the insertion direction.
  • the perspective view which looked at the container storage part which concerns on embodiment from the insertion direction upstream.
  • the front view which looked at the output side drive member which concerns on embodiment from the insertion direction upstream.
  • the perspective view which looked at the output side drive member concerning an embodiment from the insertion direction upstream.
  • the side view of the output side drive member which concerns on embodiment.
  • the perspective view which looked at the cap member of the Example from the other end side (insertion direction downstream side).
  • the front view which looked at the cap member of the Example from the other end side insertion direction downstream side).
  • the side view of the cap member and output side drive member of an Example The expanded cross section with the incompatibility protrusion and the front end surface of the cap member of the Example in which the incompatible hole was formed.
  • the perspective view which looked at the cap member of a modification from the other end side (insertion direction downstream side).
  • the front view which looked at the cap member of the modification from the other end side (insertion direction downstream side).
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating a schematic configuration of a copying machine 500 as an image forming apparatus to which the present invention can be applied.
  • the copying machine 500 includes a printer unit 600, a paper feed table 700 on which the printer unit 600 is placed, and a scanner 300 fixed on the printer unit 600.
  • An automatic document feeder 400 fixed on the scanner 300 is also provided.
  • the copier 500 in this embodiment is a so-called tandem image forming apparatus.
  • the copier 500 receives image data that is image information read from the scanner 300 and print data from an external device such as a personal computer, and forms an image on a sheet P that is a recording medium.
  • the printer unit 600 includes a drum-shaped photoreceptor that is four latent image carriers for each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (Bk). 1 (Y, M, C, Bk) are juxtaposed. These photoreceptors 1 (Y, M, C, Bk) are arranged side by side along the belt moving direction so as to contact the endless belt-like intermediate transfer belt 5.
  • each photoconductor 1 there are a charger 2 (Y, M, C, Bk), a developing device 9 (Y, M, C, Bk) corresponding to each color, and a photoconductor cleaning device 4 (Y, M, Bk). C, Bk), static elimination lamps 3 (Y, M, C, Bk) and the like are arranged in the order of processes.
  • An optical writing device 17 is provided above the four photosensitive members 1. Further, primary transfer rollers 6 (Y, M, C, Bk) are arranged at positions facing the photoconductor 1 through the intermediate transfer belt 5.
  • the intermediate transfer belt 5 is stretched around three support rollers (11, 12, 13) and a tension roller 14, and is driven to rotate by rotation of a driving roller 12 that is driven to rotate by a driving source.
  • a belt cleaning device 19 is provided at a position facing the cleaning facing roller 13 via the intermediate transfer belt 5, and removes residual toner remaining on the intermediate transfer belt 5 after the secondary transfer.
  • the secondary transfer counter roller 11, which is one of the support rollers, is a roller that faces the secondary transfer roller 7, and a secondary transfer nip portion between the secondary transfer roller 7 and the intermediate transfer belt 5.
  • a sheet conveying belt 15 stretched around the support roller pair 16 is provided downstream of the secondary transfer nip portion in the sheet conveying direction, and conveys the sheet P onto which the toner image has been secondarily transferred to the fixing device 18.
  • the fixing device 18 includes a fixing roller pair 8 including a heating roller and a pressure roller, and heat and pressure are applied at the fixing nip portion to fix an unfixed toner image on the sheet P.
  • a document is set on the document table 401 of the automatic document feeder 400.
  • the automatic document feeder 400 is opened, a document is set on the contact glass 301 of the scanner 300, and the automatic document feeder 400 is closed and pressed.
  • the document is conveyed onto the contact glass 301.
  • the scanner 300 is driven and the first traveling body 302 and the second traveling body 303 start traveling.
  • the light emitted from the first traveling body 302 is reflected by the document on the contact glass 301, and the reflected light is reflected by the mirror of the second traveling body 303 and guided to the reading sensor 305 through the imaging lens 304. Is done. In this way, the image information of the original is read.
  • the motor is driven, the drive roller 12 is driven to rotate, and the intermediate transfer belt 5 is driven to rotate.
  • the yellow photoconductor 1Y is uniformly charged by the yellow charger 2Y while being driven to rotate in the direction of the arrow in the drawing by the photoconductor driving device.
  • a yellow light beam Ly from the optical writing device 17 is irradiated to form a Y electrostatic latent image on the yellow photoreceptor 1Y.
  • This Y electrostatic latent image is developed by the yellow developing device 9Y using Y toner in the developer.
  • a predetermined developing bias is applied to the developing roller, and the Y toner on the developing roller is electrostatically attracted to the Y electrostatic latent image portion on the yellow photoreceptor 1Y.
  • the Y toner image developed and developed in this way is conveyed to the primary transfer position where the yellow photoconductor 1Y and the intermediate transfer belt 5 are in contact with the rotation of the yellow photoconductor 1Y.
  • a predetermined bias voltage is applied to the back surface of the intermediate transfer belt 5 by the yellow primary transfer roller 6Y.
  • the Y toner image on the yellow photoconductor 1Y is drawn toward the intermediate transfer belt 5 and is primarily transferred onto the intermediate transfer belt 5.
  • the M toner image, the C toner image, and the Bk toner image are primary-transferred so as to be sequentially superimposed on the intermediate transfer belt 5 on which the Y toner image is formed.
  • the paper feed roller 702 corresponding to the sheet selected by the user in the paper feed table 700 rotates and the sheet P is sent out from one of the paper feed cassettes 701.
  • the sheet P is separated into one sheet by the separation roller 703, enters the paper feed path 704, is transported to the printer section paper feed path 601 provided in the printer section 600 by the transport roller pair 705, and hits the registration roller pair 602. You can stop where you are.
  • the sheet P is set on the manual feed tray 605, the sheet P is sent out by the manual feed roller 604 and separated into one sheet by the manual separation roller 608. Thereafter, the sheet is conveyed through the manual sheet feed path 603 and stopped when it hits the registration roller pair 602.
  • the composite toner image formed by transferring a plurality of colors on the intermediate transfer belt 5 is conveyed to a secondary transfer position facing the secondary transfer roller 7 as the intermediate transfer belt 5 rotates.
  • the registration roller pair 602 starts rotating in accordance with the timing at which the composite toner image formed on the intermediate transfer belt 5 is conveyed to the secondary transfer position, and conveys the sheet P to the secondary transfer position.
  • a predetermined bias is applied to the back surface of the sheet P by the secondary transfer roller 7, and the intermediate transfer belt 5 is applied by the secondary transfer electric field generated by the bias application and the contact pressure at the secondary transfer position.
  • the upper composite toner image is secondarily transferred onto the sheet P at once.
  • the sheet P onto which the composite toner image has been secondarily transferred is conveyed to the fixing device 18 by the sheet conveying belt 15 and is subjected to fixing processing by the fixing device 18.
  • the sheet P on which the fixing process has been performed is discharged and stacked on a discharge tray 607 provided outside the apparatus by a pair of discharge rollers 606.
  • the transfer residual toner remaining on the intermediate transfer belt 5 after the secondary transfer is removed by the belt cleaning device 19.
  • the toner replenishing device 70 that is a powder conveying device that conveys the toner in the toner container 100 to the developing device 9 will be described. Since the toner corresponding to each color is supplied to the four developing devices 9 (Y, M, C, Bk) by the toner replenishing device 70 having the same configuration, hereinafter, reference symbols Y, M, C, Bk will be omitted for explanation.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing an outline of the developing device 9 and the toner replenishing device 70.
  • the replenisher stored in the toner container 100 and replenished to the developing device 9 by the toner replenishing device 70 is a mixture of toner and carrier, but is configured to replenish only toner. Also good.
  • the toner replenishing device 70 includes a toner receiving unit 60, a diaphragm pump 30, and a sub hopper 20.
  • a toner container 100 which is a replenisher container that can be attached to and detached from the printer unit 600, is connected to the toner receiving unit 60.
  • the toner container 100 has a spiral conveyance groove 113 formed so as to protrude inward of a hollow cylindrical shape, and the toner container 100 is driven to rotate, whereby the stored replenisher is moved to the discharge port 114 side. Transport. Then, the replenishment agent conveyed to the discharge port 114 is supplied into the storage device 61 from the introduction port 64 formed in the storage device 61 of the toner receiving unit 60.
  • the replenisher in the container 61 is sucked together with air by the diaphragm pump 30 which is a powder transport pump, passes through the tube 53, and is supplied into the sub hopper 20.
  • the replenisher supplied to the sub hopper 20 that temporarily stores the replenisher reaches the toner discharge opening 23 by the rotation of the conveying screw 22 in the sub hopper 20 and replenishes the developing device 9 through the toner duct 54. Is done.
  • the developing device 9 includes a developing roller 92 that carries and conveys a two-component developer composed of toner and a carrier to a developing region facing the photoreceptor 1, and an agitating and conveying screw that agitates and conveys the developer supplied to the developing roller 92. 93.
  • a toner density sensor is attached to the developing device 9, and when the toner in the developing device 9 is consumed, the toner density sensor detects a decrease in toner density. Then, the replenishment agent containing the amount of toner consumed from the sub hopper 20 is replenished, and the toner concentration in the developing device 9 is kept constant.
  • the toner and the carrier are mixed as described above, and when the replenisher is replenished into the developing device 9, the external additive added to the toner is added together with the toner. And the carrier also enter the developing device 9. Since the carrier is not consumed in the developing unit, the carrier increases, but overflows and is discharged when the level becomes a certain level or more by the discharge port provided in the developing device 9.
  • the toner container 100 will be described.
  • the toner stored in the toner container 100 is not limited to the toner, but may include a carrier like the above-described replenisher.
  • FIG. 4 is a perspective explanatory view of the toner container 100 of the reference configuration example as viewed from the distal end side in the insertion direction (downstream side in the insertion direction).
  • An arrow ⁇ direction in FIG. 4 is an insertion direction of the toner container 100.
  • the toner container 100 includes a container body 101 and a cap member (cover member) 102.
  • the container body 101 stores toner.
  • the container main body 101 has a columnar shape, and one end side in the central axis direction of the columnar shape is a bottom portion 112 and is blocked. On the other end side in the central axis direction of the container main body 101, an opening which is a later-described discharge port 114 for discharging the toner stored therein is provided.
  • the cap member 102 covers the outer periphery of the tip on the other end side of the container body 101.
  • the outer lid 103 is attached to the toner container 100 when the toner container 100 is not used, such as when the toner container 100 is transported or stored, and covers the discharge port 114 for discharging the toner in the container body 101.
  • the container body 101 is provided with a conveyance groove 113 as conveyance means for conveying the toner to be stored.
  • the toner container 100 is inserted into the copying machine 500 with the cap member 102 side at the top.
  • the cap member 102 side (the other end side) in the toner container 100 is defined as the downstream side in the insertion direction
  • the bottom 112 side (one end side) opposite to the cap member 102 in the longitudinal direction is defined as the upstream side in the insertion direction.
  • the upstream side in the toner transport direction is the upstream side in the insertion direction
  • the downstream side in the transport direction is the downstream side in the insertion direction.
  • a direction orthogonal to the central axis of the cylindrical container body 101 is referred to as a radial direction.
  • a direction toward the central axis in the radial direction is referred to as a central direction, and a direction toward the outer periphery of the container body 101 is referred to as an outer peripheral direction.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the toner container 100 of the reference configuration example. As shown in FIG. 5, in addition to the cap member 102, a discharge member 107, an inner lid 106, and an outer lid 103 are attached to the container main body 101. 6 is an enlarged perspective view of the vicinity of the downstream end portion in the insertion direction of the toner container 100 with the outer lid 103 and the inner lid 106 removed from the state of FIG.
  • the container main body 101 is provided with an opening 108 that protrudes toward the downstream side in the insertion direction.
  • the tip of the opening 108 is a discharge port 114 for discharging the internal toner.
  • the opening 108 is cylindrical, and a discharge member 107 is fitted inside the opening 108 (inner wall surface). Further, before use, the inner lid 106 covering the discharge port 114 is fitted into the opening 108.
  • the outer lid 103 is a screw lid that is detachably provided so as to cover the discharge port 114.
  • an outer lid stopper 109 is provided on the outer periphery of the opening 108 so as to project spirally along the outer periphery so that the outer lid 103 functions as a screw lid.
  • the outer lid 103 is attached to the opening 108 by engaging the spiral groove cut in the inner periphery of the outer lid 103 with the outer lid stopper 109.
  • the cap member 102 has an opening at the center in the radial direction, and as shown in FIGS. 5 and 6, the opening 108 of the container body 101 protrudes from the opening. It is configured.
  • the cap member 102 of the reference configuration example is provided with a drive receiving portion 110 on the outer periphery thereof.
  • an incompatible hole group 111 configured by a combination of a plurality of incompatible holes (through holes and depressions) is provided as an incompatible part on the end surface on the downstream side in the insertion direction.
  • the incompatible hole group 111 includes an outer peripheral side incompatible hole group 111a and an inner peripheral side incompatible hole group 111b, and the outer peripheral side incompatible hole group 111a and the inner peripheral side incompatible hole group 111b are cylindrical toner containers.
  • a plurality of holes are formed on concentric circles centering on the central axis of 100.
  • the incompatibility is a configuration for identifying the toner container 100 so that the toner container 100 is not erroneously inserted with respect to, for example, the color and characteristics of the stored toner and the difference in the model of the image forming apparatus main body.
  • FIG. 7 is a side cross-sectional view of a cross section passing through the cylindrical center line of the toner container 100 of the reference configuration example.
  • An arrow ⁇ in FIG. 7 indicates an outline of the flow of toner stored in the container main body 101.
  • a container pumping part 115 whose outer periphery protrudes radially inward is provided in the vicinity of the opening 108 of the container main body 101.
  • the container pumping unit 115 lifts the toner transported to the container pumping unit 115 as it rotates, from the lower side to the upper side, delivers the toner lifted to the discharge member 107, and transports the toner to the discharge port 114.
  • FIG. 8 is an enlarged side view of the vicinity of the downstream end in the insertion direction of only the container main body 101 with the cap member 102 removed from the toner container 100 of the reference configuration example
  • FIG. 9 shows only the container main body 101 of the reference configuration example. It is an expansion perspective view of the insertion direction downstream end vicinity.
  • a cylindrical opening base 120 is provided between the opening 108 of the container body 101 and the container pumping part 115.
  • a retaining projection 116, a circumference determining projection 118, an axial direction regulating projection 119 and a circumferential direction regulating projection 117 are provided on the outer peripheral surface of the opening base 120.
  • the retaining protrusion 116 has an inclined surface that increases from the downstream side in the insertion direction of the opening base 120 toward the upstream side, and the upstream side in the insertion direction has a surface that is perpendicular to the inner side in the radial direction.
  • the circumference determining projection 118 is a projection extending in the insertion direction, and the height (projection amount) is constant.
  • the axial restricting projection 119 includes a surface that rises vertically from the downstream side in the insertion direction with a gap (a space in which the retaining rib 121 of the cap member 102 is sandwiched) from the upstream end of the retaining projection 116 in the insertion direction. .
  • the circumferential restriction protrusion 117 is a protrusion having a surface that is on the same plane as the surface that rises perpendicularly to the axial restriction protrusion 119, and protrudes (extends) longer radially outward than the axial restriction protrusion 119. .
  • FIG. 10 is a perspective view of the cap member 102 of the reference configuration example as viewed from the other end side (downstream in the insertion direction).
  • FIG. 11 is a perspective view of the cap member 102 of the reference configuration example from one end side (upstream in the insertion direction).
  • FIG. 12 is a front view of the cap member 102 of the reference configuration example as viewed from the other end side (downstream side in the insertion direction).
  • the cap member 102 has a cylindrical shape, and an opening through which the opening 108 of the container body 101 protrudes is formed at the center thereof.
  • a retaining rib 121 that protrudes toward the center protrudes from the inner peripheral portion of the opening of the cap member 102 so as to go around the inner periphery.
  • An upstream end surface 122 is formed on the upstream side of the retaining rib 121 in the insertion direction.
  • a circumferential-direction regulating abutment 123 that protrudes upstream in the insertion direction is provided on a part of the axial abutment surface 122 of the retaining rib 121.
  • a plurality of backlashing projections 124 extending in the insertion direction are provided on the inner peripheral surface of the cylindrical cap member 102 with a predetermined interval in the circumferential direction.
  • a drive receiving portion 110 including a driven transmission surface (driven transmission portion) 125 is provided on the outer peripheral portion of the cap member 102 of the reference configuration example.
  • FIG. 13 is a side view of the cap member 102 of the reference configuration example.
  • the driven transmission surface 125 is a wall surface erected from the outer periphery of the cap member 102 toward the radially outer side.
  • a plurality of drive receiving portions 110 including a driven transmission surface 125 are continuously arranged in the circumferential direction. As shown in FIGS. 10 and 13 and the like, the end portion of the drive receiving portion 110 on the downstream side in the insertion direction has a sharp shape.
  • FIG. 14 is an enlarged side cross section in the vicinity of the downstream end portion in the insertion direction of the toner container 100 of the reference configuration example.
  • a stopper projection 116 is provided on the opening base 120 of the container body 101. Therefore, when the cap member 102 is attached to the container main body 101, as shown in FIG. 14, the retaining ribs 121 of the cap member 102 are caught by the retaining projections 116, so that the cap member 102 cannot be detached. Yes. Further, as shown in FIG. 8, the opening base 120 of the container body 101 is provided with an axial restriction protrusion 119. For this reason, when the cap member 102 is attached to the container main body 101, as shown in FIG. 14, the axial contact surface 122 of the retaining rib 121 of the cap member 102 abuts against the axial restriction protrusion 119. Due to this abutment, the cap member 102 is prevented from being stuck further on the container body 101 side.
  • the axial abutting surface 122 of the cap member 102 abuts to restrict the movement of the cap member 102.
  • the retaining rib 121 of the cap member 102 is inserted between the retaining projection 116 and the axial direction regulating projection 119, so that the cap member 102 is advanced and retracted in the axial direction. Be regulated.
  • the circumferential restriction protrusion 117 is provided so as to extend to the outside of the axial restriction protrusion 119 with respect to the axial direction of the container body 101.
  • the container body 101 rotates with the rotation of the cap member 102.
  • the cap member 102 can rotate within a predetermined angle range with respect to the container body 101 until the circumferential direction restricting projection 123 of the cap member 102 is caught by the circumferential direction restricting protrusion 117.
  • FIG. 15 is a perspective view of the container storage portion 200 of the present embodiment as viewed from the upstream side in the insertion direction.
  • the back side (the direction toward the output side drive member 205, the direction of the arrow ⁇ in FIG. 15) where the toner container 100 is inserted toward the back of the copier 500 main body side is the downstream side in the insertion direction, and the opposite side is the upstream side in the insertion direction. It becomes.
  • the toner container 100 is mounted on the container mounting unit 201 and is inserted in the insertion direction parallel to the central axis while being guided by the container support unit 207.
  • the inner lid 106 is opened.
  • An output side drive member 205 that outputs a rotational drive to the toner container 100 from the copier 500 main body side is rotatably provided around the container insertion portion 204, and the output side drive member 205 is a container drive motor 208. It is rotationally driven by.
  • the output side drive member 205 and the drive receiving portion 110 of the toner container 100 are engaged, and the rotation drive of the output side drive member 205 is transmitted to the toner container 100, whereby the toner container 100 is Will rotate.
  • the container placement unit 201 is provided with a container pressing unit 202 and a container detection unit 203. These are biased upward from below, protrude from the upper surface of the container mounting portion 201 before the toner container 100 is mounted, and are retracted downward by the weight when the toner container 100 is placed on the top. Yes.
  • the container pressing unit 202 and the container detection unit 203 are pressed by the cap member 102 of the toner container 100 and retracted downward. Thereafter, when the toner container 100 further enters and reaches the back, the rear end portion (upstream end portion in the insertion direction) of the cap member 102 passes over the container pressing portion 202.
  • suppressing part 202 returns to the state protruded upwards by the urging
  • the wall surface on the downstream side of the container pressing portion 202 in the insertion direction hits the rear end portion of the cap member 102 and is caught to prevent the toner container 100 from coming off.
  • the cap member 102 is positioned above the container detection unit 203, and the container detection unit 203 is retracted downward due to the weight of the cap member 102.
  • the container detection unit 203 is retracted downward, it can be detected whether or not the toner container 100 is set in the container storage unit 200. Note that by pushing the container fixing release lever 210 to the downstream side in the insertion direction, the container pressing portion 202 is lowered and the toner container 100 can be pulled out.
  • FIG. 16 is a front view of the output side drive member 205 provided in the main body of the copier 500 of this embodiment as viewed from the upstream side in the insertion direction.
  • FIG. 17 is a perspective view of the output side drive member 205 as viewed from the upstream side in the insertion direction, and
  • FIG. 18 is a side view of the output side drive member 205.
  • the output drive member 205 is a disk-shaped member, and gear teeth 211 as shown in a region ⁇ in FIGS. 16 and 17 are provided on the entire peripheral surface.
  • a drive transmission gear 206 of the container drive motor 208 is engaged with the gear teeth 211, and a driving force is transmitted along with the rotation of the container drive motor 208, so that the rotation is driven.
  • a circular opening is provided at the center of the disk-like output side drive member main body 205 a of the output side drive member 205, and serves as a container insertion port 213.
  • the output drive member 205 has two drive claws 212 extending toward the upstream side in the insertion direction with respect to the output drive member main body 205a.
  • the output side drive member main body 205a is provided with an incompatible projection group 215 constituted by a combination of a plurality of incompatible projections as an output side incompatible portion radially inward of the drive claw 212.
  • the incompatible protrusion group 215 includes an outer peripheral incompatible protrusion group 215a and an inner peripheral incompatible protrusion group 215b arranged concentrically at different distances from the rotation center line of the output side drive member 205.
  • the incompatible protrusion group 215 includes a plurality of protrusions protruding upstream in the insertion direction, and each protrusion is inclined so that the protrusion amount increases from the upstream side in the rotation direction of the output side drive member 205 toward the downstream side. Go to the top.
  • the downstream side in the rotational direction with respect to the top is formed as a plane parallel to the insertion direction. That is, it is a surface that rises perpendicularly from the upstream surface in the insertion direction of the output side drive member main body 205a.
  • the outer peripheral side incompatible protrusion group 215a and the inner peripheral side incompatible protrusion group 215b are each composed of a combination of two protrusions, and a plurality of such combinations are provided in the circumferential direction (this book In the embodiment, four).
  • the two drive claws 212 are provided with an interval of 180 [°] therebetween and are opposed to each other.
  • a drive transmission surface 214 formed of a wall surface along the insertion direction is provided on the side surface on the downstream side in the rotation direction of the drive claw 212.
  • the drive transmission surface 214 is driven by the drive receiving unit 110. By pressing the transmission surface 125, it functions as a drive transmission unit.
  • the toner container 100 of the reference configuration example is inserted in a state in which the positions in the circumferential direction of the driven transmission surface 125 of the drive receiving unit 110 and the driving transmission surface 214 of the output side driving member 205 coincide. At this time, if the incompatible shapes of the incompatible hole group 111 and the incompatible protrusion group 215 match, the hole is inserted to the end.
  • the incompatible protrusion group 215 is not inserted into the incompatible hole group 111, but abuts on the surface where the hole on the downstream side in the insertion direction of the cap member 102 is not formed, and the toner container 100 Cannot be inserted to the end.
  • the positional relationship between the holes constituting the incompatible hole group 111 may be different from the positional relationship between the protrusions constituting the incompatible projection group 215. If the toner container 100 cannot be completely inserted, the end of the toner container 100 in the insertion direction upstream protrudes from the front side (upstream side in the insertion direction) of the copying machine 500 main body. Notice that the toner container 100 is not inserted in the correct combination. Accordingly, it is possible to prevent the toner container 100 from being erroneously set at a position where the toner container 100 storing different types of toner (for example, different colors) in the copying machine 500 should be set.
  • different types of toner for example, different colors
  • FIG. 1 is an enlarged perspective view of the vicinity of the downstream end portion in the insertion direction of the toner container 100 of the embodiment.
  • FIG. 19 is a perspective view of the cap member 102 of the embodiment viewed from the other end side (downstream side in the insertion direction). It is.
  • FIG. 20 is a front view of the cap member 102 of the embodiment as viewed from the other end side (downstream in the insertion direction), and
  • FIG. 21 is a side view of the cap member 102 of the embodiment.
  • the toner container 100 of the embodiment is different from the toner container 100 of the reference configuration example only in the shape of the outer peripheral surface of the cap member 102.
  • the shape of the container main body 101 and the configuration for fixing the container main body 101 and the cap member 102 are the reference. Common to the configuration example. Therefore, description of common points will be omitted as appropriate, and differences will be described.
  • the cap member 102 of the embodiment has a cap front side portion 102a located on the downstream side in the insertion direction and an outer diameter located on the upstream side in the insertion direction and larger than the cap front side portion 102a. And a large cap rear side portion 102b. Further, an incompatible hole group 111 similar to that of the above-described reference configuration example is formed on the distal end surface that is the surface of the downstream end portion in the insertion direction of the cap front side portion 102a.
  • the outer peripheral surfaces of the cap front side portion 102a and the cap rear side portion 102b are curved surfaces having no protrusions.
  • the outer diameter of the cap front side portion 102a is smaller than the inner diameter of the drive claw 212, which is the distance between the two drive claws 212 of the output side drive member 205.
  • the toner container 100 of the reference configuration example described above is provided with a drive receiving portion 110 that protrudes from the outer periphery of the cap member 102.
  • a drive receiving portion 110 that protrudes from the outer periphery of the cap member 102.
  • the outer peripheral surface of the cap member 102 is not provided with a shape that engages with the engaging portion on the main body side of the copying machine 500, and the outer peripheral surface of the cap member 102 is a curved surface having no protrusion shape. It has become. For this reason, as compared with the configuration having the protrusion shape, the contact area when the toner container 100 is dropped can be increased, and the force applied at the time of dropping can be dispersed without concentrating on one point. As described above, in the toner container 100 of the embodiment, there is no convex portion where the load concentrates on one point on the outer peripheral surface of the cylindrical toner container 100, and it is possible to prevent damage to the parts at the time of dropping.
  • the container side engaging portion to which driving is input is the incompatible hole group 111 including a plurality of incompatible holes, and the container side engaging portion is also convex on the front end surface. Not a part. For this reason, even if the toner container 100 falls from the front end surface side, the load is not concentrated on the container side engaging portion not provided with the convex portion, and the container side engaging portion having a function of receiving rotational driving is damaged. This can be suppressed.
  • the container side engaging portion having a function of receiving rotational driving is not a protruding portion on the surface of the toner container 100, the container side engaging portion collides with a member on the apparatus main body side when the toner container 100 is attached or detached. It becomes difficult to do. Thereby, when the toner container 100 is attached or detached, it is possible to suppress damage to a portion having a function of receiving rotational driving.
  • FIG. 22 is a side view of the cap member 102 and the output side drive member 205 in a state where the toner container 100 of the embodiment is inserted into the copying machine 500 main body.
  • the output side drive member 205 is shown as a cross-sectional view in a plane passing through the center of rotation.
  • the output side drive member 205 on the main body side of the copier 500 serves as a main body side engaging portion for transmitting rotational driving to the drive receiving portion 110 of the toner container 100 of the reference configuration example.
  • the drive claw 212 is provided.
  • the output side drive member 205 includes an incompatible protrusion group 215 as an incompatible part for preventing an erroneous setting of the toner container 100.
  • the toner container 100 of the embodiment When the toner container 100 of the embodiment is inserted into the copying machine 500 main body, if the incompatible shapes of the incompatible hole group 111 of the cap member 102 and the incompatible protrusion group 215 of the output side driving member 205 match. It can be inserted to the end as shown in FIG. Since the outer diameter of the cap front side portion 102a is shorter than the distance between the two drive claws 212 of the output side drive member 205, the cap member 102 and the output side drive member 205 are engaged as shown in FIG. Then, the cap front side portion 102 a is positioned on the inner diameter side with respect to the drive claw 212.
  • the cap member 102 does not engage with the driving claw 212 of the output side driving member 205, the incompatible protrusion group 215 that is an incompatible engaging portion on the copying machine 500 main body side, and the cap An incompatible hole group 111 that is an incompatible engaging portion on the member 102 side is engaged.
  • the output side drive member 205 is rotationally driven, the rotational drive is transmitted to the cap member 102 via the engaging portion between the incompatible protrusion group 215 and the incompatible hole group 111, and the toner container 100 is rotationally driven.
  • FIG. 23 shows the cap member 102 in which an incompatible protrusion 2151 that is one of the protrusions forming the incompatible protrusion group 215 and an incompatible hole 1111 that is one of the holes forming the incompatible hole group 111 are formed. It is an expanded sectional view with a tip face.
  • An arrow ⁇ in FIG. 23 indicates the rotation direction of the toner container 100, and the vertical direction in FIG. 23 is a direction parallel to the rotation center line (center axis).
  • the hole downstream side surface 111 f facing the upstream side in the rotation direction is provided in parallel to the rotation center line.
  • the rotational driving force input from the incompatible protrusion 2151 acts in a direction orthogonal to the hole downstream side surface 111f, so that the rotational driving force can be more reliably performed. Can be communicated.
  • the hole upstream side surface 111 r facing the downstream side in the rotation direction is inclined with respect to the rotation center line, and the hole downstream side surface 111 f It has a shape in which the opening width as a distance is widened. Thereby, the opening width in the direction along the rotation direction of the incompatible hole 1111 becomes wider toward the output side drive member 205 side. With such a shape, even if the position of the incompatible protrusion 2151 with respect to the incompatible hole 1111 when the toner container 100 is inserted is slightly shifted to the upstream side in the rotation direction, the hole downstream side surface 111f becomes the incompatible protrusion 2151. Contact.
  • the output side drive member 205 provided in the copying machine 500 of the present embodiment is provided with a drive claw 212 along the outer periphery of the toner container 100.
  • the drive claw 212 transmits rotational driving to a drive receiving unit 110 as a drive input unit provided on the outer peripheral surface of the cap member 102 of the toner container 100 of the reference configuration example.
  • the toner container 100 according to the embodiment does not include a drive input unit on the outer peripheral surface of the cap member 102.
  • the cap member 102 can avoid the drive claw 212, and the copying machine 500 including the drive claw 212 can The toner container 100 can be applied.
  • the cap member 102 includes a cap rear side portion 102b having an outer diameter larger than that of the cap front side portion 102a.
  • the outer diameter of the cap rear side portion 102b is such that when the toner container 100 is attached to the container storage portion 200, the wall surface on the downstream side in the insertion direction of the container pressing portion 202 is the end portion on the upstream side in the insertion direction of the cap rear side portion 102b. It is set to the size that hits.
  • the cap member 102 can be engaged with the container pressing portion 202 when the toner container 100 is mounted in the container storage portion 200. By this engagement, it is possible to prevent the toner container 100 attached to the copier 500 from falling off and to hold the toner container 100 in the container storage unit 200.
  • the powder container such as the toner container 100 used in the image forming apparatus such as the copying machine 500 is made common among the models and the colors in order to reduce the cost.
  • a container identification shape for non-model compatibility or color non-compatibility in which a part of the shape of the powder container is made different depending on the type of powder such as toner to be stored.
  • the toner container 100 according to the embodiment can obtain an incompatible function by the difference in the circumferential position of the inner peripheral incompatible hole group 111b with respect to the outer peripheral incompatible hole group 111a.
  • FIG. 24 is a perspective view of the cap member 102 of the toner container 100 according to the modification as viewed from the other end side (downstream in the insertion direction).
  • FIG. 25 is a front view of the modified cap member 102 as viewed from the other end side (downstream in the insertion direction), and
  • FIG. 26 is a side view of the modified cap member 102.
  • FIG. 27 is a side view of the cap member 102 and the output side drive member 205 in a state in which the toner container 100 of the modified example is inserted into the copying machine 500 main body. Further, FIGS.
  • FIG. 28-1 and 28-2 are explanatory views for comparing the shapes of the cap member 102 between the embodiment and the modification, and FIG. 28-1 is a side view of the cap member 102 of the embodiment.
  • FIG. 28-2 is a side view of a cap member 102 according to a modification.
  • the toner container 100 of the modified example is different from the toner container 100 of the example only in the shape of the outer peripheral surface of the cap member 102, and other configurations are the same as those of the example. Therefore, description of common points will be omitted as appropriate, and differences will be described.
  • a chain line ⁇ in FIGS. 28A and 28B is an imaginary straight line that connects the front end and the rear end of the outer periphery of the cap member 102.
  • the downstream portion the portion indicated by the region ⁇ in the drawing
  • the cap member 102 according to the modified example has a shape having no portion protruding outward from the one-dot chain line ⁇ .
  • the shape of the cap member 102 according to the modified example there is no protrusion on the outer peripheral surface of the cap member 102, so that even if the toner container 100 is dropped, there is no portion where the force is concentrated, and parts are damaged when dropped. Further, it can be prevented.
  • the container main body 101 that stores the toner and the cap member 102 that includes the container-side engagement portion that performs input of rotation driving and identification of incompatibility are separate members. This is a configuration for fixing them.
  • the powder storage container to which the present invention is applied may be configured such that a container-side engagement portion that performs rotational drive input and incompatibility identification is provided on a member that forms a powder storage portion that stores powder.
  • the toner container 100 according to the embodiment and the modified example has a configuration in which the entire toner container 100 is rotationally driven by the input of rotational driving. However, the toner container 100 may be rotationally driven only by the powder storage unit in which the toner is stored. Good.
  • the member that forms the powder storage portion of the toner container 100 may be configured such that the rotating member disposed therein rotates to convey the toner in the direction along the rotation center line.
  • a powder storage unit such as a container main body 101 for storing powder such as toner, and a drive output unit such as an output side drive member 205 of the image forming apparatus in a state of being set in the image forming apparatus such as the copier 500.
  • the powder storage container such as the toner container 100 in which the powder storage unit or the rotation member disposed inside the powder storage unit rotates by inputting the rotation drive, the rotation of the rotation drive with respect to the image forming apparatus is rotated.
  • the container-side engagement portion When inserting and setting in a direction parallel to the center line, the container-side engagement portion is provided with a container-side engagement portion such as an incompatible hole group 111 on an end surface such as a tip surface facing the downstream side in the insertion direction. It has a hole shape that engages with the main body side protrusions such as the incompatible protrusion group 215 provided so as to protrude toward the upstream side in the insertion direction of the drive output portion, and the container side engagement portion and the main body side protrusion Rotation drive is input by rotating the drive output part with the engaged It is.
  • a container-side engagement portion such as an incompatible hole group 111 on an end surface such as a tip surface facing the downstream side in the insertion direction. It has a hole shape that engages with the main body side protrusions such as the incompatible protrusion group 215 provided so as to protrude toward the upstream side in the insertion direction of the drive output portion, and the container side engagement portion and the main body side protrusion Rot
  • the container side engaging portion having a hole shape is provided on the end face as described in the above embodiment, the main body side protruding portion and the container side engaging portion are formed by the insertion operation of the powder container. Can be engaged with each other, and rotational drive input becomes possible. And since the container side engaging part which consists of holes is not the part which protruded in the surface of the powder storage container, when a powder storage container falls, it is hard to collide with a floor etc. and it is hard to produce a failure
  • the hole shape is not limited to the through hole that penetrates the member that forms the end face, and may be a recess having a depth that can be engaged with the main body side protrusion.
  • the container side engaging portions such as the incompatible hole group 111 are positioned at different distances from the rotation center line on the end surface such as the tip surface as a container identification shape having a color incompatible or model incompatible function.
  • a container first engaging portion such as an outer peripheral side incompatible hole group 111a and a container second engaging portion such as an inner peripheral side incompatible hole group 111b arranged in the container, and depending on the type of powder storage container to be identified It sets so that the position of the circumferential direction of the container 2nd engaging part with respect to a 1st engaging part may differ.
  • an incompatible function can be obtained by the difference in the position of the container 2 engagement part with respect to the container 1 engagement part in the peripheral direction.
  • the portion forming the container identification shape is a container-side engagement portion having a hole shape, the portion forming the container identification shape is prevented from being damaged when the powder container is dropped or the like. be able to.
  • the hole shape of the non-compatible hole 1111 or the like of the container side engaging portion such as the non-compatible hole group 111 is such that the opening width in the direction along the rotation direction becomes wider toward the downstream side in the insertion direction. It is. According to this, as explained about the above-mentioned embodiment, it becomes easy to insert main part side projection parts, such as incompatible projection 2151, in the hole shape of a container side engagement part.
  • the cap member has a cap member such as a cap member 102 that covers the outer periphery of the distal end side in the insertion direction of the powder container such as the container main body 101, and the cap member has a distal end portion at the outer peripheral portion thereof.
  • This is a shape having no portion projecting outward from the virtual straight line such as a one-dot chain line ⁇ connecting the rear end portion and the rear end portion. According to this, as described in the above embodiment, there is no projecting portion on the outer peripheral surface of the cap member, so even if the powder container falls, there is no portion where the force is concentrated, and the component at the time of dropping Damage can be further prevented.
  • toner is stored as powder. According to this, as described in the above embodiment, when a powder container such as the toner container 100 that stores toner falls or the like, the container side engaging portion that is a part having a function of receiving rotational driving is provided. It is possible to suppress damage.
  • An image forming unit such as a printer unit 600 that forms an image on an image carrier such as the photoreceptor 1 using powder for image formation such as toner, and a toner replenishing device 70 that conveys the powder to the image forming unit.
  • an image forming apparatus such as a copying machine 500 including a powder transport unit such as a powder storage unit detachably held by the powder transport unit, any one of aspects A to F is used as the powder storage container.
  • a powder container such as the toner container 100 according to the embodiment is used. According to this, as described in the above embodiment, it is possible to suppress damage to the portion having the function of receiving rotational driving in the powder container when the powder container is attached or detached.

Landscapes

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Abstract

　トナーを収納する容器本体１０１を有し、画像形成装置にセットされた状態で画像形成装置の駆動出力部の回転駆動が入力されることで回転する粉体収納容器であるトナー容器１００において、画像形成装置に対して回転駆動の回転中心線に平行な方向に挿入してセットする際に、挿入方向の下流側を向く先端面に容器側係合部である非互換穴群１１１を備え、非互換穴群１１１は、駆動出力部の挿入方向の上流側に向けて突出するように設けられた本体側突起部と係合する穴形状からなり、非互換穴群１１１と本体側突起部とが係合した状態で駆動出力部が回転することで回転駆動が入力される。

Description

粉体収納容器及び画像形成装置
　本発明は、粉体収納容器及び画像形成装置に関する。
　従来、画像形成装置に用いられるトナーを収納するトナー容器としては、画像形成装置本体に対して着脱可能となっており、内部に収納するトナーがなくなると、新たなトナーを収納するトナー容器と交換するものが知られている。
　特許文献１には、円柱形状の外周面よりも外側に突出した駆動ギヤを備えたトナー容器が記載されている。このトナー容器は、円柱形状の中心軸が水平状態となるように画像形成装置にセットされ、駆動ギヤで駆動を受けて回転駆動することで、内部のトナーを一端部側から、他端部側に向けて移送する。
　しかしながら、特許文献１のトナー容器では、トナー容器が落下等したときに、円柱形状の外周面よりも突出している駆動ギヤが床等と衝突して、破損するおそれがある。回転駆動を受ける機能を有する駆動ギヤが破損すると、トナー容器を回転駆動することが出来なくなる。このため、トナー容器が落下等したときに、回転駆動を受ける機能を有する部分が破損することを抑制できる構成が求められる。
　このような問題は、回転駆動が入力されることによりトナー容器が回転するものに限らず、トナー容器の内側に配置された回転部材が回転する構成であっても同様の問題が生じ得る。
　上述した課題を解決するために、請求項１の発明は、粉体を収納する粉体収納部を有し、画像形成装置にセットされた状態で該画像形成装置の駆動出力部の回転駆動が入力されることで、該粉体収納部または該粉体収納部の内側に配置された回転部材が回転する粉体収納容器において、画像形成装置に対して上記回転駆動の回転中心線に平行な方向に挿入してセットする際に、挿入方向の下流側を向く端面に容器側係合部を備え、該容器側係合部は、上記駆動出力部の挿入方向の上流側に向けて突出するように設けられた本体側突起部と係合する穴形状からなり、該容器側係合部と該本体側突起部とが係合した状態で該駆動出力部が回転することで該回転駆動が入力されることを特徴とするものである。
　本発明によれば、粉体収納容器が落下等したときに、回転駆動を受ける機能を有する部分が破損することを抑制することができる、という優れた効果がある。
実施例のトナー容器の挿入方向下流側端部近傍の拡大斜視図。 実施形態に係る複写機の概略構成図。 実施形態に係る現像装置とトナー補給装置との概略構成図。 参考構成例のトナー容器を挿入方向先端側から見た斜視説明図。 参考構成例のトナー容器の分解斜視図。 図４の状態から外蓋及び内蓋を取り外した参考構成例のトナー容器の挿入方向下流側端部近傍の拡大斜視図。 参考構成例のトナー容器の円筒形状の中心線を通る断面の側方断面図。 参考構成例のトナー容器からキャップ部材を取り外した容器本体のみの挿入方向下流側端部近傍の拡大側面図。 参考構成例の容器本体のみの挿入方向下流側端部近傍の拡大斜視図。 参考構成例のキャップ部材を他端側（挿入方向下流側）から見た斜視図。 参考構成例のキャップ部材を一端側（挿入方向上流側）から見た斜視図。 参考構成例のキャップ部材を他端側（挿入方向下流側）から見た正面図。 参考構成例のキャップ部材の側面図。 参考構成例のトナー容器の挿入方向下流側端部近傍の拡大側方断面。 実施形態に係る容器収納部を挿入方向上流側から見た斜視図。 実施形態に係る出力側駆動部材を挿入方向上流側から見た正面図。 実施形態に係る出力側駆動部材を挿入方向上流側から見た斜視図。 実施形態に係る出力側駆動部材の側面図。 実施例のキャップ部材を他端側（挿入方向下流側）から見た斜視図。 実施例のキャップ部材を他端側（挿入方向下流側）から見た正面図。 実施例のキャップ部材の側面図。 実施例のキャップ部材と出力側駆動部材との側面図。 非互換突起と、非互換穴が形成された実施例のキャップ部材の先端面との拡大断面。 変形例のキャップ部材を他端側（挿入方向下流側）から見た斜視図。 変形例のキャップ部材を他端側（挿入方向下流側）から見た正面図。 変形例のキャップ部材の側面図。 変形例のキャップ部材と出力側駆動部材との側面図。 実施例のキャップ部材の側面図。 変形例のキャップ部材の側面図。
　以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
　図２は、本発明を適用可能な画像形成装置としての複写機５００の概略構成を説明する概略構成図である。複写機５００はプリンタ部６００、これを載せる給紙テーブル７００、プリンタ部６００の上に固定されたスキャナ３００を備えている。また、このスキャナ３００の上に固定された原稿自動搬送装置４００も備えている。
　本実施形態における複写機５００は、いわゆるタンデム式の画像形成装置である。複写機５００では、スキャナ３００から読み取った画像情報である画像データやパソコン等の外部機器からの印刷データを受け取って記録媒体であるシートＰ上に画像形成を行う。プリンタ部６００には、図２に示すように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の各色用の四個の潜像担持体であるドラム状の感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ）が並設されている。これら感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ）は、無端ベルト状の中間転写ベルト５に接触するように、そのベルト移動方向に沿って並んで配置されている。
　また、各感光体１の周りには、帯電器２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ）、各色対応の現像装置９（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ）、感光体クリーニング装置４（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ）、除電ランプ３（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ）等がプロセス順に配設されている。そして、四つの感光体１の上方には、光書込装置１７が設けられている。また、感光体１の中間転写ベルト５を介して対向する位置には、一次転写ローラ６（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ）が配置されている。
　中間転写ベルト５は、三つの支持ローラ（１１,１２,１３）及びテンションローラ１４に架け渡されており、駆動源により回転駆動される駆動ローラ１２の回転により回転駆動される。クリーニング対向ローラ１３の中間転写ベルト５を介して対向する位置には、ベルトクリーニング装置１９が設けられており、二次転写後に中間転写ベルト５上に残留する残トナーを除去する。また、支持ローラの一つである二次転写対向ローラ１１は、二次転写ローラ７に対向するローラであり、中間転写ベルト５を介して二次転写ローラ７との間に二次転写ニップ部を形成する。
　この二次転写ニップ部のシート搬送方向下流側には、支持ローラ対１６に架張されたシート搬送ベルト１５が設けられており、トナー像が二次転写されたシートＰを定着装置１８まで搬送する。定着装置１８は、加熱ローラと加圧ローラとから構成された定着ローラ対８を備えており、その定着ニップ部で熱及び圧力を加えて、未定着のトナー像をシートＰ上に定着する。
　次に、本実施形態における複写機５００のコピー動作について説明する。
　本実施形態に係る複写機５００でフルカラー画像を形成する場合、まず、原稿自動搬送装置４００の原稿台４０１に原稿をセットする。または、原稿自動搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３０１上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じて押さえる。
　その後、ユーザーがスタートスイッチを押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットしたときには、原稿がコンタクトガラス３０１上に搬送される。そして、スキャナ３００が駆動して第一走行体３０２及び第二走行体３０３が走行を開始する。これにより、第一走行体３０２から照射された光がコンタクトガラス３０１上の原稿で反射し、その反射光が第二走行体３０３のミラーで反射されて、結像レンズ３０４を通じて読取センサ３０５に案内される。このようにして原稿の画像情報を読み取る。
　また、ユーザーによりスタートスイッチが押されると、モータが駆動し、駆動ローラ１２が回転駆動して中間転写ベルト５が回転駆動する。これと同時に、感光体駆動装置により、イエロー用感光体１Ｙを図中矢印の方向に回転駆動しながらイエロー用帯電器２Ｙで一様帯電する。その後、光書込装置１７からのイエロー用光ビームＬｙを照射してイエロー用感光体１Ｙ上にＹ静電潜像を形成する。このＹ静電潜像は、イエロー用現像装置９Ｙによって現像剤中のＹトナーを用いて現像される。現像時には、現像ローラに所定の現像バイアスが印加され、現像ローラ上のＹトナーは、イエロー用感光体１Ｙ上のＹ静電潜像部分に静電吸着する。
　このように現像されて形成されたＹトナー像は、イエロー用感光体１Ｙの回転に伴い、イエロー用感光体１Ｙと中間転写ベルト５とが接触する一次転写位置に搬送される。この一次転写位置において、中間転写ベルト５の裏面には、イエロー用一次転写ローラ６Ｙにより所定のバイアス電圧が印加される。そして、このバイアス印加によって発生した一次転写電界により、イエロー用感光体１Ｙ上のＹトナー像を中間転写ベルト５側に引き寄せ、中間転写ベルト５上に一次転写する。Ｍトナー像、Ｃトナー像、Ｂｋトナー像についても同様にして、Ｙトナー像が形成された中間転写ベルト５上に順次重ね合うように一次転写される。
　また、ユーザーによりスタートスイッチが押されると、給紙テーブル７００においてユーザーが選択したシートに応じた給紙ローラ７０２が回転し、給紙カセット７０１の一つからシートＰが送り出される。シートＰは、分離ローラ７０３で一枚に分離され、給紙路７０４に入り込み、搬送ローラ対７０５によりプリンタ部６００内に設けられたプリンタ部内給紙路６０１まで搬送され、レジストローラ対６０２に突き当たったところで止められる。手差しトレイ６０５ にシートＰがセットされている場合、シートＰは手差し給紙ローラ６０４により送り出され、手差し分離ローラ６０８で一枚に分離される。その後、手差し給紙路６０３内を搬送され、レジストローラ対６０２に突き当たったところで止められる。
　中間転写ベルト５上に複数色が重ねて転写されることで形成された合成トナー像は、中間転写ベルト５の回転に伴い、二次転写ローラ７と対向する二次転写位置に搬送される。レジストローラ対６０２は、中間転写ベルト５上に形成された合成トナー像が二次転写位置に搬送されるタイミングに合わせて回転を開始し、シートＰを二次転写位置に搬送する。二次転写位置では、二次転写ローラ７によりシートＰの裏面に所定のバイアスが印加され、そのバイアス印加により発生した二次転写電界及び二次転写位置での当接圧により、中間転写ベルト５上の合成トナー像がシートＰ上に一括して二次転写される。合成トナー像が二次転写されたシートＰは、シート搬送ベルト１５により定着装置１８に搬送されて、定着装置１８により定着処理が行われる。定着処理が行われたシートＰは、排紙ローラ対６０６ により、装置外に設けられた排紙トレイ６０７上に排出されてスタックされる。　二次転写後の中間転写ベルト５上に残留した転写残トナーは、ベルトクリーニング装置１９により除去される。
　次に、トナー容器１００内のトナーを現像装置９まで搬送する粉体搬送装置であるトナー補給装置７０について説明する。四つの現像装置９（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ）には、同一構成のトナー補給装置７０により、各色に対応したトナーが補給されるので、以下、各色に対応する符号Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋを省略して説明する。
　図３は、現像装置９とトナー補給装置７０との概略を示す説明図である。
　本実施形態において、トナー容器１００に収納され、トナー補給装置７０によって現像装置９に補給される補給剤は、トナーとキャリアとが混合されたものであるが、トナーのみを補給する構成であってもよい。
　図３に示すように、トナー補給装置７０は、トナー受部６０、ダイヤフラムポンプ３０及びサブホッパ２０を備える。
　トナー受部６０には、プリンタ部６００に対して着脱可能な補給剤収容器であるトナー容器１００が接続される。
　トナー容器１００は、中空の円柱形状の内側に突出するように螺旋状の搬送溝１１３が形成されており、トナー容器１００が回転駆動されることで、収納した補給剤を、排出口１１４側へ搬送する。そして、排出口１１４まで搬送された補給剤は、トナー受部６０の収納器６１に形成された導入口６４から収納器６１内に供給される。
　収納器６１内の補給剤は、粉体搬送ポンプであるダイヤフラムポンプ３０によって空気と共に吸引され、チューブ５３を通過してサブホッパ２０内に供給される。補給剤を一旦貯留するサブホッパ２０に供給された補給剤は、サブホッパ２０内の搬送スクリュ２２が回転することにより、トナー排出開口部２３に到達し、トナーダクト５４を介して現像装置９内に補給される。
　現像装置９は、トナーとキャリアとからなる二成分の現像剤を感光体１に対向する現像領域まで担持・搬送する現像ローラ９２と、現像ローラ９２に供給する現像剤を攪拌搬送する攪拌搬送スクリュ９３とを備える。
　現像装置９にはトナー濃度センサが取り付けられており、現像装置９内のトナーが消費されると、このトナー濃度センサによってトナー濃度の低下が検知される。そして、サブホッパ２０から消費された分のトナーを含んだ補給剤が補給され、現像装置９内のトナー濃度が一定に保たれる。
　トナー容器１００に収納した補給剤には、上述したようにトナーとキャリアとが混合されており、補給剤が現像装置９内に補給されると、トナーとともに、トナーに添加されている外添剤やキャリアも現像装置９内に入る。なお、キャリアは現像部で消費されないので、増加していくが、現像装置９が備える排出口により一定以上のレベルになると溢れ排出される。
　以下、トナー容器１００について説明するが、以下の説明においてトナー容器１００が収納するトナーはトナーのみに限らず、上述した補給剤のようにキャリアを含むものであってもよい。
　〔参考構成例〕
　次に、本実施形態の複写機５００に着脱可能なトナー容器１００の参考構成例について説明する。
　図４は、参考構成例のトナー容器１００を挿入方向先端側（挿入方向下流側）から見た斜視説明図である。図４中の矢印α方向がトナー容器１００の挿入方向である。
　トナー容器１００は容器本体１０１とキャップ部材（カバー部材）１０２とからなる。容器本体１０１はトナーを収納する。容器本体１０１は円柱形状であり、円柱形状の中心軸方向の一端側は底部１１２であって、ふさがれている。容器本体１０１の中心軸方向の他端側には、内部に収納されているトナーを排出する後述する排出口１１４である開口が設けられている。
　キャップ部材１０２は容器本体１０１の他端側の先端の外周を覆う。外蓋１０３は、トナー容器１００の搬送時や保管時など、トナー容器１００を使用しないときにトナー容器１００に取り付けられるものであり、容器本体１０１内のトナーを排出する排出口１１４を覆う。また、容器本体１０１には、収納するトナーを搬送するための搬送手段としての搬送溝１１３が設けられている。容器本体１０１が後述する構成によって図中のβ方向に回転することによって、トナーが搬送溝１１３によって底部１１２側から排出口１１４側に向かって搬送される。このときキャップ部材１０２も容器本体１０１と一緒に回転する。
　図４中の矢印αで示すように、トナー容器１００はキャップ部材１０２側を先頭にして、複写機５００に挿入される。
　以下、トナー容器１００におけるキャップ部材１０２側（他端部側）を挿入方向下流側とし、キャップ部材１０２側とは長手方向反対側の底部１１２側（一端側）を挿入方向上流側とする。トナー容器１００が回転することによって容器本体１０１内のトナーは挿入方向上流側から、挿入方向下流側に搬送される。
　トナーの搬送方向上流側は挿入方向上流側、搬送方向下流側は挿入方向下流側である。円柱形状の容器本体１０１の中心軸に対して直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向における中心軸に向かう方向を中心方向、容器本体１０１の外周に向かう方向を外周方向と呼ぶ。
　図５は、参考構成例のトナー容器１００の分解斜視図である。図５に示すように、容器本体１０１には、キャップ部材１０２のほかに、排出部材１０７、内蓋１０６及び外蓋１０３が取り付けられている。
　図６は、図４の状態から外蓋１０３及び内蓋１０６を取り外したトナー容器１００の挿入方向下流側端部近傍の拡大斜視図である。
　容器本体１０１には、挿入方向下流側に向かって突出する開口部１０８が設けられている。開口部１０８の先端は内部のトナーを排出する排出口１１４である。
　図６に示すように、開口部１０８は円筒状であり、開口部１０８の内側（内壁面）には排出部材１０７が嵌合されている。また、使用前は、排出口１１４を覆う内蓋１０６が開口部１０８に嵌合される。
　図４に示すように、外蓋１０３は排出口１１４を覆うように取り外し可能に設けられている螺子蓋である。図６に示すように、開口部１０８の外周には外蓋１０３が螺子蓋として機能するように外周に沿うように螺旋状に突出する外蓋止め部１０９が設けられている。外蓋１０３の内周に切られている螺旋溝と外蓋止め部１０９とがかみ合うことで外蓋１０３が開口部１０８に取り付けられる。
　図５に示すように、キャップ部材１０２はその径方向の中心部に開口が設けられており、図５及び図６に示すように、当該開口から容器本体１０１の開口部１０８が突出するように構成されている。参考構成例のキャップ部材１０２には、その外周に駆動受部１１０が設けられている。また、挿入方向下流側の端面には非互換部として、複数の非互換用の穴（貫通穴、窪み）の組み合わせによって構成される非互換穴群１１１が設けられている。非互換穴群１１１は外周側非互換穴群１１１ａと内周側非互換穴群１１１ｂとからなり、外周側非互換穴群１１１ａと内周側非互換穴群１１１ｂとは、円柱状のトナー容器１００の中心軸を中心とした同心円上に複数の穴が形成されている。非互換とは、例えば、収納されているトナーの色、特性、また、画像形成装置本体の機種の違い等に対して、トナー容器１００が誤って挿入されないように識別するための構成である。
　図７は、参考構成例のトナー容器１００の円筒形状の中心線を通る断面の側方断面図である。図７中の矢印γは、容器本体１０１に収納されたトナーの流れの概要を示している。
　図７に示すように、容器本体１０１の開口部１０８近傍には、外周が径方向内部に向けてせり出す容器汲み上げ部１１５が設けられている。容器汲み上げ部１１５は、回転に伴って容器汲み上げ部１１５まで搬送されてきたトナーを下方から上方に持ち上げると共に、排出部材１０７に持ち上げたトナーを受け渡し、排出口１１４までトナーを搬送する。
　図８は、参考構成例のトナー容器１００からキャップ部材１０２を取り外した容器本体１０１のみの挿入方向下流側端部近傍の拡大側面図であり、図９は、参考構成例の容器本体１０１のみの挿入方向下流側端部近傍の拡大斜視図である。
　容器本体１０１の開口部１０８と、容器汲み上げ部１１５との間には、円筒状の開口部基部１２０が設けられている。開口部基部１２０の外周面には、抜け止め突起１１６、円周決め突起１１８、軸方向規制突起１１９及び周方向規制突起１１７が設けられている。
　抜け止め突起１１６は、開口部基部１２０の挿入方向下流側から上流側に向かって高くなっていく傾斜面を有し、挿入方向上流側は径方向内側に向かって垂直な面を有している。円周決め突起１１８は挿入方向に延在する突起であり、高さは（突出量）は一定である。軸方向規制突起１１９は、抜け止め突起１１６の挿入方向上流側の端部と間隔（キャップ部材１０２の抜け止めリブ１２１が挟み込まれる空間）をあけて、挿入方向下流側から垂直に立ち上がる面を備える。さらに、当該面から、挿入方向上流側に突出量が減少する傾斜面を備える。周方向規制突起１１７は軸方向規制突起１１９の垂直に立ち上がる面と同一平面上にある面を有する突起であり、軸方向規制突起１１９よりも径方向外側に向かって長く突出して（伸びて）いる。
　次に、参考構成例のキャップ部材１０２について説明する。
　図１０ は、参考構成例のキャップ部材１０２を他端側（挿入方向下流側）から見た斜視図であり、図１１は、参考構成例のキャップ部材１０２を一端側（挿入方向上流側）から見た斜視図である。また、図１２は、参考構成例のキャップ部材１０２を他端側（挿入方向下流側）から見た正面図である。
　キャップ部材１０２は円筒形状であって、その中心部には容器本体１０１の開口部１０８が突出するための開口が形成されている。キャップ部材１０２の開口の内周部には、中心に向かって突出する抜け止めリブ１２１が内周を一周する形で突出されている。抜け止めリブ１２１の挿入方向上流側は軸方向突き当たり面１２２を形成している。また、抜け止めリブ１２１における軸方向突き当たり面１２２の一部には、挿入方向上流側に突出した周方向規制突き当て突起１２３が設けられている。
　円筒状のキャップ部材１０２の内周面には挿入方向に伸びるガタ詰め突起１２４が周方向に所定間隔を持って複数設けられている。
　また、参考構成例のキャップ部材１０２の外周部には、被駆動伝達面（被駆動伝達部）１２５を備える駆動受部１１０が設けられている。
　図１３は、参考構成例のキャップ部材１０２の側面図である。
　被駆動伝達面１２５はキャップ部材１０２の外周から径方向外側に向かって立設された壁面である。
　キャップ部材１０２の外周には、被駆動伝達面１２５を備える駆動受部１１０が複数連続的に周方向に並んで設けられている。
　図１０及び図１３等に示すように、駆動受部１１０における挿入方向下流側の端部は尖った形状となっている。
　次に、トナー容器１００におけるキャップ部材１０２と、容器本体１０１との係合について説明する。
　図１４は、参考構成例のトナー容器１００の挿入方向下流側端部近傍の拡大側方断面である。
　図８に示すように、容器本体１０１の開口部基部１２０には、抜け止め突起１１６が設けられている。このため、キャップ部材１０２を容器本体１０１に取り付けたときには、図１４に示すように、この抜け止め突起１１６にキャップ部材１０２の抜け止めリブ１２１が引っかかって、キャップ部材１０２が抜けないようになっている。
　また、図８に示すように、容器本体１０１の開口部基部１２０には、軸方向規制突起１１９が設けられている。このため、キャップ部材１０２を容器本体１０１に取り付けたときには、図１４に示すように、この軸方向規制突起１１９にキャップ部材１０２の抜け止めリブ１２１の軸方向突き当たり面１２２が突き当たる。この突き当たりにより、キャップ部材１０２が容器本体１０１側にそれ以上はまりこまないようになっている。
　また、図８に示す容器本体１０１側の周方向規制突起１１７についても同様に、キャップ部材１０２の軸方向突き当たり面１２２が突き当たり、キャップ部材１０２の移動を規制する。
　図１４に示すように、抜け止め突起１１６と軸方向規制突起１１９との間に、キャップ部材１０２の抜け止めリブ１２１がはまりこんでいる状態とされることで、キャップ部材１０２の軸方向に対する進退が規制される。
　周方向規制突起１１７は容器本体１０１の軸方向に対して軸方向規制突起１１９よりも外側まで延設するように設けられている。周方向規制突起１１７に、キャップ部材１０２の周方向規制突き当て突起１２３が引っかかることによって、キャップ部材１０２の回転に伴って容器本体１０１が回転する。また、キャップ部材１０２の周方向規制突き当て突起１２３が周方向規制突起１１７にひっかかるまでは、キャップ部材１０２は容器本体１０１に対して所定の角度範囲での回転が可能となっている。
　このような軸方向及び周方向の規制により、キャップ部材１０２を容器本体１０１に対して周方向に所定の角度範囲で回転可能な状態で固定することができる。
　次に、トナー容器１００が挿入される本実施形態の複写機５００本体側のトナー補給装置７０の容器収納部２００について説明する。
　図１５は、本実施形態の容器収納部２００を挿入方向上流側から見た斜視図である。
　複写機５００本体側の奥に向かってトナー容器１００が挿入される奥側（出力側駆動部材２０５に向かう方向、図１５中の矢印α方向）が挿入方向下流側で、反対側が挿入方向上流側となる。
　容器収納部２００では、トナー容器１００が容器載置部２０１に載置され、容器支持部２０７に案内されながら中心軸に平行な挿入方向に挿入される。容器挿入部２０４にトナー容器１００の開口部１０８が挿入され、セットされることで内蓋１０６が開放される。また、容器挿入部２０４の周囲には複写機５００本体側からトナー容器１００に回転駆動を出力する出力側駆動部材２０５が回転可能に設けられており、この出力側駆動部材２０５は容器駆動モータ２０８によって回転駆動される。
　参考構成例のトナー容器１００は、出力側駆動部材２０５とトナー容器１００の駆動受部１１０とが係合し、出力側駆動部材２０５の回転駆動がトナー容器１００に伝達することによってトナー容器１００が回転することになる。
　容器載置部２０１には容器押さえ部２０２と容器検知部２０３とが設けられている。これらは、下方から上方に向かって付勢され、トナー容器１００を装着する前は容器載置部２０１の上面よりも突出し、トナー容器１００が上に載るとその重みによって下方に引っ込む構成となっている。
　容器載置部２０１の挿入方向上流側からトナー容器１００が進入すると、トナー容器１００のキャップ部材１０２によって容器押さえ部２０２と容器検知部２０３とが押圧され、下方に引っ込む。その後、さらに、トナー容器１００が進入し、奥まで到達すると、キャップ部材１０２の後端部（挿入方向上流側端部）が容器押さえ部２０２の上方を通過した状態となる。これにより、容器押さえ部２０２を下方に押さえるものが無くなるため、付勢力によって容器押さえ部２０２は上方に突出した状態に戻る。この状態では、容器押さえ部２０２の挿入方向下流側の壁面がキャップ部材１０２の後端部に突き当たり、引っ掛かることで、トナー容器１００の抜け防止になっている。
　また、トナー容器１００が奥まで到達した状態では、キャップ部材１０２が容器検知部２０３の上方に位置し、キャップ部材１０２の重みによって容器検知部２０３が下方に引っ込んだ状態となる。容器検知部２０３が下方に引っ込んだ状態となることで、容器収納部２００にトナー容器１００がセットされているか否かを検知することができる。
　なお、容器固定解除レバー２１０を挿入方向下流側に押すことによって、容器押さえ部２０２が下方に下がり、トナー容器１００を引き抜くことが可能となる。
　次に、出力側駆動部材２０５について説明する。
　図１６は、本実施形態の複写機５００本体が備える出力側駆動部材２０５を挿入方向上流側から見た正面図である。また、図１７は、出力側駆動部材２０５を挿入方向上流側から見た斜視図であり、図１８は、出力側駆動部材２０５の側面図である。
　出力側駆動部材２０５は、円盤状の部材であって、周面全体に図１６及び図１７中の領域ψに示すようなギヤ歯２１１が設けられている。このギヤ歯２１１に容器駆動モータ２０８の駆動伝達ギヤ２０６がかみ合っており、容器駆動モータ２０８の回転に伴って駆動力が伝達され、回転駆動することになる。出力側駆動部材２０５の円盤状の出力側駆動部材本体２０５ａの中央部には円形の開口が設けられており、容器挿入口２１３となっている。複写機５００にトナー容器１００を装着すると、この容器挿入口２１３にトナー容器１００の開口部１０８が挿入されることになる。
　出力側駆動部材２０５は、出力側駆動部材本体２０５ａに対して挿入方向上流側に向かって二つの駆動爪２１２が伸びている。出力側駆動部材本体２０５ａには、駆動爪２１２よりも径方向内側に出力側非互換部として、複数の非互換用の突起の組み合わせによって構成される非互換突起群２１５が設けられている。非互換突起群２１５は、出力側駆動部材２０５の回転中心線からの距離が異なる同心円状に配置された外周側非互換突起群２１５ａと内周側非互換突起群２１５ｂとからなる。
　非互換突起群２１５は挿入方向上流側に突出する複数の突起からなり、各突起は出力側駆動部材２０５の回転方向上流側から下流側に向かって突出量が大きくなるように傾斜してゆき、頂部にいたる。頂部に対して回転方向下流側は挿入方向に対して平行な面で形成されている。すなわち、出力側駆動部材本体２０５ａの挿入方向上流側の面から垂直に立ち上がる面である。非互換突起群２１５は外周側非互換突起群２１５ａと内周側非互換突起群２１５ｂとがそれぞれ二つの突起の組み合わせで構成されており、この組み合わせが、周方向に複数設けられている（本実施形態では、四つ）。また、図１６等に示すように、二つの駆動爪２１２は、互いに１８０［°］の間隔を開けて設けられ、対向するようになっている。
駆動爪２１２の回転方向下流側の側面は挿入方向に沿った壁面からなる駆動伝達面２１４が設けられており、参考構成例のトナー容器１００では、駆動伝達面２１４が駆動受部１１０の被駆動伝達面１２５を押圧することで、駆動伝達部として機能する。
　次に、参考構成例のトナー容器１００を複写機５００本体に挿入したときの挙動について説明する。
　参考構成例のトナー容器１００は、駆動受部１１０における被駆動伝達面１２５と、出力側駆動部材２０５の駆動伝達面２１４との周方向の位置が合致する状態で挿入される。このとき、非互換穴群１１１と非互換突起群２１５との非互換の形状が合致していれば最後まで挿入される。非互換の形状が合致していなければ、非互換突起群２１５が非互換穴群１１１に挿入されずに、キャップ部材１０２の挿入方向下流側の穴が形成されていない面に突き当たり、トナー容器１００を最後まで挿入しきれない。
　非互換の形状が合致していない例としては、非互換穴群１１１を構成する穴同士の位置関係と、非互換突起群２１５を構成する突起同士の位置関係とが異なる場合がある。
　トナー容器１００を最後まで挿入しきれない状態だと、複写機５００本体の手前側（挿入方向上流側）からトナー容器１００の挿入方向上流側の端部が突出している状態となり、操作者は、正しい組み合わせでトナー容器１００を挿入していないことに気づく。これにより、複写機５００本体における異なる種類のトナー（例えば色が違う）を収納するトナー容器１００がセットされるべき位置に、トナー容器１００が誤セットされることを防止できる。
　〔実施例〕
　次に、本発明を適用したトナー容器１００の実施例について説明する。
　図１は、実施例のトナー容器１００の挿入方向下流側端部近傍の拡大斜視図であり、図１９は、実施例のキャップ部材１０２を他端側（挿入方向下流側）から見た斜視図である。また、図２０は、実施例のキャップ部材１０２を他端側（挿入方向下流側）から見た正面図であり、図２１は、実施例のキャップ部材１０２の側面図である。
　実施例のトナー容器１００は、キャップ部材１０２の外周面の形状のみ、参考構成例のトナー容器１００と異なり、容器本体１０１の形状や容器本体１０１とキャップ部材１０２とを固定する構成等は、参考構成例と共通する。よって、共通する点については説明を適宜省略し、相違点について説明する。
　図１及び図１９～図２１に示すように、実施例のキャップ部材１０２は、挿入方向下流側に位置するキャップ前側部１０２ａと、挿入方向上流側に位置し、キャップ前側部１０２ａよりも外径の大きなキャップ後側部１０２ｂとからなる。また、キャップ前側部１０２ａの挿入方向下流側端部の面である先端面に上述した参考構成例と同様の非互換穴群１１１が形成されている。キャップ前側部１０２ａ及びキャップ後側部１０２ｂの外周面は突起形状のない曲面となっている。また、キャップ前側部１０２ａの外径は、出力側駆動部材２０５の二つの駆動爪２１２同士の距離である駆動爪２１２の内径よりも小さくなっている。
　上述した参考構成例のトナー容器１００は、キャップ部材１０２の外周に突出した駆動受部１１０が設けられている。このように、円柱形状のトナー容器１００の外周面に突出した形状があると、トナー容器１００の落下等で外力が加わった際に、突出した形状の一点に力がかかり、突出した形状が破損するおそれがある。
　一方、実施例のトナー容器１００は、キャップ部材１０２の外周面に複写機５００本体側の係合部と係合する形状を設けておらず、キャップ部材１０２の外周面が突起形状のない曲面となっている。このため、突起形状を有する構成に比べて、トナー容器１００の落下時に接触する面積を増やすことができ、落下時に加わる力を一点に集中させることなく、分散することができる。このように、実施例のトナー容器１００では、円柱形状のトナー容器１００の外周面に一点に荷重が集中するような凸部がなくなり、落下時の部品破損を防止することができる。
　また、実施例のトナー容器１００は、駆動が入力される容器側係合部が、複数の非互換用の穴からなる非互換穴群１１１であり、容器側係合部は先端面においても凸部となっていない。このため、トナー容器１００が先端面側から落下等したとしても、凸部を備えない容器側係合部には荷重が集中せず、回転駆動を受ける機能を有する容器側係合部が破損することを抑制できる。
　また、回転駆動を受ける機能を有する容器側係合部がトナー容器１００の表面において突出した部分となっていないため、トナー容器１００の着脱時に、装置本体側の部材に容器側係合部が衝突し難くなる。これにより、トナー容器１００の着脱時に、回転駆動を受ける機能を有する部分が損傷することを抑制することができる。
　図２２は、複写機５００本体に実施例のトナー容器１００を挿入した状態のキャップ部材１０２と出力側駆動部材２０５との側面図である。図２２では、便宜的に出力側駆動部材２０５は回転中心を通る平面における断面図で示している。
　図１６～図１８等に示すように、複写機５００本体側の出力側駆動部材２０５は、参考構成例のトナー容器１００の駆動受部１１０に回転駆動を伝達するための本体側係合部としての駆動爪２１２を備える。さらに、出力側駆動部材２０５は、トナー容器１００の誤セットを防止するための非互換部としての非互換突起群２１５を備える。
　複写機５００本体に実施例のトナー容器１００を挿入するときに、キャップ部材１０２の非互換穴群１１１と出力側駆動部材２０５の非互換突起群２１５との非互換の形状が合致していれば図２２に示すように最後まで挿入することができる。
　キャップ前側部１０２ａの外径は、出力側駆動部材２０５の二つの駆動爪２１２同士の間の距離よりも短いため、図２２に示すように、キャップ部材１０２と出力側駆動部材２０５とが係合すると、キャップ前側部１０２ａは駆動爪２１２よりも内径側に位置する。
　図２２に示すように、キャップ部材１０２は、出力側駆動部材２０５の駆動爪２１２とは係合することなく、複写機５００本体側の非互換係合部である非互換突起群２１５と、キャップ部材１０２側の非互換係合部である非互換穴群１１１とが係合する。そして、出力側駆動部材２０５が回転駆動すると、非互換突起群２１５と非互換穴群１１１との係合部を介してキャップ部材１０２に回転駆動が伝達され、トナー容器１００が回転駆動する。
　図２３は、非互換突起群２１５を形成する突起の一つである非互換突起２１５１と、非互換穴群１１１を形成する穴の一つである非互換穴１１１１が形成されたキャップ部材１０２の先端面との拡大断面図である。図２３中の矢印βはトナー容器１００の回転方向を示しており、図２３中の上下方向が回転中心線（中心軸）と平行な方向となる。
　図２３に示すように、非互換穴１１１１を形成する面のうち、回転方向上流側に向いている穴下流側面１１１ｆが回転中心線に対して平行に設けられている。
　穴下流側面１１１ｆが回転中心線に対して平行であることにより、非互換突起２１５１から入力される回転駆動力が穴下流側面１１１ｆに対して直交する方向に作用するため、より確実に回転駆動力の伝達を行うことができる。
　また、図２３に示すように、非互換穴１１１１を形成する面のうち、回転方向下流側に向いている穴上流側面１１１ｒが回転中心線に対して傾斜しており、穴下流側面１１１ｆとの距離である開口幅が広くなる形状となっている。これにより、非互換穴１１１１の回転方向に沿う方向の開口幅が出力側駆動部材２０５側ほど広くなる。このような形状であれば、トナー容器１００を挿入した時の非互換穴１１１１に対する非互換突起２１５１の位置が、回転方向上流側に多少ずれていても、穴下流側面１１１ｆが非互換突起２１５１に接触する。この接触状態からさらにトナー容器１００を挿入することで、キャップ部材１０２に対して回転方向上流側（回転駆動時とは逆方向）に回転する力が作用し、非互換穴１１１１と非互換突起２１５１との周方向の位置が一致する位置まで回転する。これにより、トナー容器１００を最後まで挿入することができる。
　このように、非互換穴１１１１と非互換突起２１５１との周方向の位置に多少のずれがあっても位置関係を修正する力が作用するため、非互換突起２１５１が非互換穴１１１１に挿入し易くなる。これにより、非互換穴群１１１と非互換突起群２１５との非互換の形状が合致しているときに、トナー容器１００を複写機５００本体に対して挿入し易くなる。
　本実施形態の複写機５００が備える出力側駆動部材２０５は、トナー容器１００の外周に沿うように駆動爪２１２が設けられている。
　この駆動爪２１２は、参考構成例のトナー容器１００のキャップ部材１０２の外周面に設けられた駆動入力部としての駆動受部１１０に回転駆動を伝達するものである。これに対して、実施例のトナー容器１００は、キャップ部材１０２の外周面に駆動入力部を設けていない。しかし、実施例のキャップ前側部１０２ａの外径を駆動爪２１２の内径よりも小さくすることで、キャップ部材１０２が駆動爪２１２を避けることができ、駆動爪２１２を備える複写機５００に実施例のトナー容器１００を適用することが可能となる。
　また、駆動爪２１２を避けるために、キャップ前側部１０２ａの外径を小さくしたとしても、トナー容器１００を図１５に示す容器収納部２００に装着したときに、キャップ部材１０２が容器押さえ部２０２と係合する必要がある。このため、キャップ部材１０２は、キャップ前側部１０２ａよりも外径が大きいキャップ後側部１０２ｂを備える。このキャップ後側部１０２ｂの外径は、トナー容器１００を容器収納部２００に装着したときに、容器押さえ部２０２の挿入方向下流側の壁面がキャップ後側部１０２ｂの挿入方向上流側の端部に突き当たる大きさに設定されている。このような設定により、トナー容器１００を容器収納部２００に装着したときに、キャップ部材１０２を容器押さえ部２０２に係合させることができる。この係合により、複写機５００に装着されたトナー容器１００が抜け落ちることを防止し、容器収納部２００でトナー容器１００を保持することができる。
　複写機５００等の画像形成装置で用いるトナー容器１００等の粉体収納容器はコストダウンのために各機種間や各色間で共通化が図られている。そして、収納するトナー等の粉体の種類によって粉体収納容器の一部の形状を異ならせた機種非互換用あるいは色非互換用の容器識別形状を設けたものが知られている。
　実施例のトナー容器１００は、内周側非互換穴群１１１ｂの外周側非互換穴群１１１ａに対する周方向の位置の違いによって非互換の機能を得ることができる。このため、収納するトナーの色の違いや装着する画像形成装置の機種の違いによって、非互換穴群１１１の形状を異ならせることで、誤セットを防止しつつ、非互換穴群１１１の形状以外の部分の共通化を図ることができる。これにより、粉体収納容器のコストダウンを図ることができる。
　〔変形例〕
　次に、本発明を適用したトナー容器１００の変形例について説明する。
　図２４は、変形例のトナー容器１００のキャップ部材１０２を他端側（挿入方向下流側）から見た斜視図である。また、図２５は、変形例のキャップ部材１０２を他端側（挿入方向下流側）から見た正面図であり、図２６は、変形例のキャップ部材１０２の側面図である。図２７は、複写機５００本体に変形例のトナー容器１００を挿入した状態のキャップ部材１０２と出力側駆動部材２０５との側面図である。
さらに、図２８－１、図２８－２は、実施例と変形例とのキャップ部材１０２の形状を比較する説明であって、図２８－１は実施例のキャップ部材１０２の側面図であり、図２８－２は変形例のキャップ部材１０２の側面図である。
　変形例のトナー容器１００は、キャップ部材１０２の外周面の形状のみ、実施例のトナー容器１００と異なり、他の構成は実施例と共通する。よって、共通する点については説明を適宜省略し、相違点について説明する。
　図２８－１、図２８－２中の一点鎖線εは、キャップ部材１０２の外周部における先端部と後端部とを結ぶ仮想直線である。
　実施例のキャップ部材１０２は、図２８－１に示すように、キャップ後側部１０２ｂの挿入方向下流側の部分（図中の領域ηで示す部分）が一点鎖線εよりも外側に張り出している。一方、変形例のキャップ部材１０２は、図２８－２に示すように、一点鎖線εよりも外側に張り出す部分が無い形状となっている。
　変形例のキャップ部材１０２の形状とすることで、キャップ部材１０２の外周面に突出部が存在しなくなるため、トナー容器１００が落下したとしても力が集中する部分がなくなり、落下時の部品破損をさらに防止することができる。
　上述した実施例及び変形例のトナー容器１００は、トナーを収納する容器本体１０１と、回転駆動の入力及び非互換の識別が行われる容器側係合部を備えたキャップ部材１０２とが別部材で、これらを固定する構成である。本発明を適用する粉体収納容器としては、粉体を収納する粉体収納部を構成する部材に回転駆動の入力及び非互換の識別が行われる容器側係合部を設ける構成としてもよい。
　また、実施例及び変形例のトナー容器１００は、回転駆動が入力されることでトナー容器１００全体が回転駆動する構成であるが、トナーが収納された粉体収納部のみが回転駆動する構成でもよい。さらに、トナー容器１００の粉体収納部を形成する部材は回転せず、その内部に配置された回転部材が回転してトナーを回転中心線に沿う方向に搬送する構成であってもよい。
　以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
　（態様Ａ）
　トナー等の粉体を収納する容器本体１０１等の粉体収納部を有し、複写機５００等の画像形成装置にセットされた状態で画像形成装置の出力側駆動部材２０５等の駆動出力部の回転駆動が入力されることで、粉体収納部または粉体収納部の内側に配置された回転部材が回転するトナー容器１００等の粉体収納容器において、画像形成装置に対して回転駆動の回転中心線に平行な方向に挿入してセットする際に、挿入方向の下流側を向く先端面等の端面に非互換穴群１１１等の容器側係合部を備え、容器側係合部は、駆動出力部の挿入方向の上流側に向けて突出するように設けられた非互換突起群２１５等の本体側突起部と係合する穴形状からなり、容器側係合部と本体側突起部とが係合した状態で駆動出力部が回転することで回転駆動が入力される。
　これによれば、上記実施形態について説明したように、穴形状からなる容器側係合部を上記端面に設けているため、粉体収納容器の挿入動作によって、本体側突起部と容器側係合部とを係合させることができ、回転駆動の入力が可能になる。そして、穴形状からなる容器側係合部は、粉体収納容器の表面において突出した部分ではないため、粉体収納容器が落下等したときに、床等に衝突し難く、破損が生じ難い。このように、態様Ａでは、粉体収納容器が落下等したときに、回転駆動を受ける機能を有する部分である容器側係合部が破損することを抑制することができる。
　なお、上記穴形状としては、端面を形成する部材を貫通する貫通穴に限らず、本体側突起部と係合し得る深さを持った窪みであってもよい。
　（態様Ｂ）
　態様Ａにおいて、非互換穴群１１１等の容器側係合部は、色非互換あるいは機種非互換の機能を有する容器識別形状として、先端面等の端面における回転中心線からの距離が互いに異なる位置に配置された外周側非互換穴群１１１ａ等の容器第一係合部と内周側非互換穴群１１１ｂ等の容器第二係合部とを備え、識別する粉体収納容器の種類によって容器第一係合部に対する容器第二係合部の周方向の位置が異なるように設定する。
　これによれば、上記実施形態について説明したように、容器第二係合部の容器第一係合部に対する周方向の位置の違いによって非互換の機能を得ることができる。また、容器識別形状を形成する部分が、穴形状からなる容器側係合部であることにより、粉体収納容器が落下等したときに、容器識別形状を形成する部分が破損することを抑制することができる。
　（態様Ｃ）
　態様ＡまたはＢの何れの態様において、非互換穴群１１１等の容器側係合部の非互換穴１１１１等の穴形状を形成する面のうち、回転駆動が入力されたときの回転方向上流側に向いている穴下流側面１１１ｆ等の面が、回転中心線に対して平行に設けられている。
　これによれば、上記実施形態について説明したように、非互換突起２１５１等の本体側突起部から入力される回転駆動力をより確実に伝達することができる。
　（態様Ｄ）
　態様Ａ乃至Ｃの何れの態様において、非互換穴群１１１等の容器側係合部の非互換穴１１１１等の穴形状は、回転方向に沿う方向の開口幅が挿入方向下流側ほど広くなる形状である。
　これによれば、上記実施形態について説明したように、非互換突起２１５１等の本体側突起部が容器側係合部の穴形状に挿入し易くなる。
　（態様Ｅ）
　態様Ａ乃至Ｄの何れの態様において、容器本体１０１等の粉体収納容器の挿入方向の先端側の外周を覆うキャップ部材１０２等のキャップ部材を有し、キャップ部材は、その外周部における先端部と後端部とを結ぶ一点鎖線ε等の仮想直線よりも外側に張り出す部分が無い形状である。
　これによれば、上記実施形態について説明したように、キャップ部材の外周面に突出部が存在しなくなるため、粉体収納容器が落下等したとしても力が集中する部分がなくなり、落下時の部品破損をさらに防止することができる。
　（態様Ｆ）
　態様Ａ乃至Ｅの何れの態様において、粉体としてトナーが収納されている。
　これによれば、上記実施形態について説明したように、トナーを収容するトナー容器１００等の粉体収納容器が落下等したときに、回転駆動を受ける機能を有する部分である容器側係合部が破損することを抑制することができる。
　（態様Ｇ）
　トナー等の画像形成用の粉体を用いて感光体１等の像担持体上に画像形成をするプリンタ部６００等の画像形成部と、画像形成部に該粉体を搬送するトナー補給装置７０等の粉体搬送部と、粉体搬送部に着脱自在に保持される粉体収納容器と、を備える複写機５００等の画像形成装置において、粉体収納容器として、態様Ａ乃至Ｆのいずれかの態様に係るトナー容器１００等の粉体収納容器を用いる。
　これによれば、上記実施形態について説明したように、粉体収納容器の着脱時に、粉体収納容器における回転駆動を受ける機能を有する部分が損傷することを抑制することができる。
　１Ｙ　イエロー用感光体
　１　感光体
　２Ｙ　イエロー用帯電器
　２　帯電器
　３　除電ランプ
　４　感光体クリーニング装置
　５　中間転写ベルト
　６　一次転写ローラ
　６Ｙ　イエロー用一次転写ローラ
　７　二次転写ローラ
　８　定着ローラ対
　９　現像装置
　９Ｙ　イエロー用現像装置
　１１　二次転写対向ローラ
　１２　駆動ローラ
　１３　クリーニング対向ローラ
　１４　テンションローラ
　１５　シート搬送ベルト
　１６　支持ローラ対
　１７　光書込装置
　１８　定着装置
　１９　ベルトクリーニング装置
　２０　サブホッパ
　２２　搬送スクリュ
　２３　トナー排出開口部
　３０　ダイヤフラムポンプ
　５３　チューブ
　５４　トナーダクト
　６０　トナー受部
　６１　収納器
　６４　導入口
　７０　トナー補給装置
　９２　現像ローラ
　９３　攪拌搬送スクリュ
　１００　トナー容器
　１０１　容器本体
　１０２　キャップ部材
　１０２ａ　キャップ前側部
　１０２ｂ　キャップ後側部
　１０３　外蓋
　１０６　内蓋
　１０７　排出部材
　１０８　開口部
　１０９　外蓋止め部
　１１０　駆動受部
　１１１　非互換穴群
　１１１ｂ　内周側非互換穴群
　１１１ａ　外周側非互換穴群
　１１１ｆ　穴下流側面
　１１１ｒ　穴上流側面
　１１２　底部
　１１３　搬送溝
　１１４　排出口
　１１５　容器汲み上げ部
　１１６　抜け止め突起
　１１７　周方向規制突起
　１１８　円周決め突起
　１１９　軸方向規制突起
　１２０　開口部基部
　１２１　抜け止めリブ
　１２２　軸方向突き当たり面
　１２３　周方向規制突き当て突起
　１２４　ガタ詰め突起
　１２５　被駆動伝達面
　２００　容器収納部
　２０１　容器載置部
　２０２　容器押さえ部
　２０３　容器検知部
　２０４　容器挿入部
　２０５　出力側駆動部材
　２０５ａ　出力側駆動部材本体
　２０６　駆動伝達ギヤ
　２０７　容器支持部
　２０８　容器駆動モータ
　２１０　容器固定解除レバー
　２１１　ギヤ歯
　２１２　駆動爪
　２１３　容器挿入口
　２１４　駆動伝達面
　２１５　非互換突起群
　２１５ｂ　内周側非互換突起群
　２１５ａ　外周側非互換突起群
　３００　スキャナ
　３０１　コンタクトガラス
　３０２　第一走行体
　３０３　第二走行体
　３０４　結像レンズ
　３０５　読取センサ
　４００　原稿自動搬送装置
　４０１　原稿台
　５００　複写機
　６００　プリンタ部
　６０１　プリンタ部内給紙路
　６０２　レジストローラ対
　６０３　手差し給紙路
　６０４　手差し給紙ローラ
　６０５　手差しトレイ
　６０６　排紙ローラ対
　６０７　排紙トレイ
　６０８　手差し分離ローラ
　７００　給紙テーブル
　７０１　給紙カセット
　７０２　給紙ローラ
　７０３　分離ローラ
　７０４　給紙路
　７０５　搬送ローラ対
　１１１１　非互換穴
　２１５１　非互換突起
　Ｌｙ　イエロー用光ビーム
　Ｐ　シート
特開平６－２１４４５９号公報

Claims (7)

  1. 　粉体を収納する粉体収納部を有し、
    　画像形成装置にセットされた状態で該画像形成装置の駆動出力部の回転駆動が入力されることで、該粉体収納部または該粉体収納部の内側に配置された回転部材が回転する粉体収納容器において、
    　画像形成装置に対して上記回転駆動の回転中心線に平行な方向に挿入してセットする際に、挿入方向の下流側を向く端面に容器側係合部を備え、
    　該容器側係合部は、上記駆動出力部の挿入方向の上流側に向けて突出するように設けられた本体側突起部と係合する穴形状からなり、
    　該容器側係合部と該本体側突起部とが係合した状態で該駆動出力部が回転することで該回転駆動が入力されることを特徴とする粉体収納容器。
  2. 　請求項１に記載の粉体収納容器において、
    　上記容器側係合部は、色非互換あるいは機種非互換の機能を有する容器識別形状として、上記端面における上記回転中心線からの距離が互いに異なる位置に配置された容器第一係合部と容器第二係合部とを備え、
    　識別する上記粉体収納容器の種類によって該容器第一係合部に対する該容器第二係合部の周方向の位置が異なるように設定することを特徴とする粉体収納容器。
  3. 　請求項１また２の何れかに記載の粉体収納容器において、
    　上記容器側係合部の穴形状を形成する面のうち、回転駆動が入力されたときの回転方向上流側に向いている面が、上記回転中心線に対して平行に設けられていることを特徴とする粉体収納容器。
  4. 　請求項１乃至３の何れか一項に記載の粉体収納容器において、
    　上記容器側係合部の穴形状は、回転方向に沿う方向の開口幅が挿入方向下流側ほど広くなる形状であることを特徴とする粉体収納容器。
  5. 　請求項１乃至４の何れか一項に記載の粉体収納容器において、
    　上記粉体収納容器の上記挿入方向の先端側の外周を覆うキャップ部材を有し、
    　該キャップ部材は、その外周部における先端部と後端部とを結ぶ仮想直線よりも外側に張り出す部分が無い形状であることを特徴とする粉体収納容器。
  6. 　請求項１乃至５の何れか一項に記載の粉体収納容器において、
    　上記粉体としてトナーが収納されていることを特徴とする粉体収納容器。
  7. 　画像形成用の粉体を用いて像担持体上に画像形成をする画像形成部と、
    　該画像形成部に該粉体を搬送する粉体搬送部と、
    　該粉体搬送部に着脱自在に保持される粉体収納容器と、を備える画像形成装置において、
    　該粉体収納容器として、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の粉体収納容器を用いることを特徴とする画像形成装置。
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