WO2016104461A1 - ピストン型圧縮機 - Google Patents
ピストン型圧縮機 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2016104461A1 WO2016104461A1 PCT/JP2015/085736 JP2015085736W WO2016104461A1 WO 2016104461 A1 WO2016104461 A1 WO 2016104461A1 JP 2015085736 W JP2015085736 W JP 2015085736W WO 2016104461 A1 WO2016104461 A1 WO 2016104461A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- discharge
- valve
- chamber
- gasket
- suction
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members
Definitions
- the present invention includes a cylinder block in which a plurality of pistons are accommodated so as to be able to reciprocate, and a cylinder head fixed to one end of the cylinder block.
- the cylinder head is separated by a partition wall from a suction chamber and a discharge chamber.
- the present invention relates to a piston type compressor in which a discharge chamber is formed inside a partition and a suction chamber is formed outside the partition.
- Patent Document 1 (USP 4,061,443) includes a cylinder rear head assembly (140) having a cylindrical portion (141), and a wobble plate type having an outer suction chamber (143) and a central discharge chamber (144). A compressor is disclosed. Further, this Patent Document 1 is provided with a discharge reed valve disk (151) in which a valve body for opening and closing each discharge port (149) is integrally formed, and this discharge reed valve disk (151) It is disclosed that the backup plate member (359) that regulates the opening degree of the reed valve (151) is fixed to the valve plate (77) by being fixed to the valve plate (77) by the rivet (361).
- Patent Document 2 discloses a refrigerant compressor in which a central discharge chamber (122) and a wake-side suction chamber (102) partitioned by an internal cylindrical wall (111) are arranged. In addition, a plurality of discharge ports (115) are opened in the central discharge chamber (122), and these discharge ports (115) are opened and closed by corresponding lead-type discharge valves (117). Each discharge valve (117) is fixed to the rear valve plate (26) by a retainer (118) that regulates the angle of the discharge valve (117).
- Patent Document 3 Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-9136 discloses a compression that hardly causes a deterioration in the sealing performance due to the rise of the seal portion of the gasket between pressure chambers having a pressure difference during the compression operation, and hardly reduces the compression performance.
- a plurality of pressure chambers having a pressure difference are defined in one member by partition walls, and the gasket is provided with the gasket.
- seal portion (36b) which is located between the end face of the partition wall and the other member and holds the plurality of pressure chambers in an airtight state
- seal portion of the gasket (36) (36b) is characterized in that an overhanging portion (36f) that protrudes to the side of the end face of the partition wall is formed.
- Patent Document 3 uses a discharge reed valve that extends from the center in the radial direction to open and close the discharge port, and discharges by a retainer gasket that integrates a retainer portion that regulates the opening of the discharge reed valve and a gasket portion.
- a structure in which a reed valve is disposed inside a cylinder header is disclosed. This structure is advantageous in that it does not require bolts or valve stoppers.
- Patent Document 3 since the discharge gas discharged from the opened discharge port (32) collides with the connection portion between the retainer portion (36c) and the inner seal portion (36b), the pressure is reduced. There is a problem of causing loss.
- the above-described connecting portions are arranged on both sides of the retainer portion, it is necessary to sandwich the connecting portions between the protruding portion protruding from the cylinder and the valve plate, and such protruding portions are provided.
- the volume of the discharge chamber is reduced, and there is a problem that the smooth flow of the discharge gas is hindered.
- the present invention has been made to solve the above problems, and in a compressor in which a discharge chamber is arranged inside a cylinder head, the smooth flow of discharge gas is not hindered and the number of parts is not increased.
- a piston type compressor is provided.
- a piston compressor is provided with a cylinder block in which a plurality of cylinder bores for reciprocally accommodating a piston are arranged around a shaft, and at an end of the cylinder block.
- a valve plate formed with a suction hole and a discharge hole corresponding to each cylinder bore, and a suction chamber that is assembled to the cylinder block with the valve plate interposed therebetween, and communicates with the suction hole and
- a cylinder head including a discharge chamber communicating with the discharge hole, wherein the discharge chamber and the suction chamber are divided by a partition, and a discharge chamber is formed at a center side of the partition and a suction chamber is formed outside the partition
- a suction reed valve that is provided on the cylinder block side of the valve plate and opens and closes the suction hole.
- a discharge valve member provided on the cylinder head side of the valve plate and provided with a discharge reed valve for opening and closing the discharge hole, and the refrigerant gas in the suction chamber is drawn by the reciprocating movement of the piston.
- the discharge valve member is fixed to the valve plate It is composed of a substrate portion and a plurality of discharge reed valves extending from the substrate portion.
- the discharge reed valves two adjacent discharge reed valves are set as a set, and the set is uniformly arranged in the circumferential direction. At the same time, the pair of discharge reed valves constituting the set is arranged substantially in parallel.
- a gasket for securing an airtightness from the discharge chamber to the suction chamber via the partition wall is sandwiched between the valve plate and the cylinder head, and a retainer portion for restricting the opening degree of the discharge reed valve to the gasket
- the discharge opening is formed at a position corresponding to the tip of the discharge reed valve.
- the gasket is integrally formed with a retainer connecting portion that connects to a retainer portion from a portion corresponding to the partition wall of the cylinder head.
- the retainer connecting portion bridges the vicinity of the distal ends of a pair of discharge reed valves formed in parallel.
- a plurality of sets of discharge reed valves are extended from the substrate portion fixed to the valve plate, and a pair of discharge reed valves constituting each set are arranged substantially in parallel. Therefore, compared to the conventional structure in which each discharge reed valve is arranged in the radial direction, the distance from the tip of the discharge reed valve to the partition wall can be relatively increased, and the discharge reed valve can be opened. Accordingly, it is possible to reduce pressure loss due to the discharge gas discharged toward the outer side in the radial direction colliding with the partition wall.
- the retainer part that regulates the opening degree of the discharge reed valve is formed integrally with the gasket, and the discharge opening part is formed at a position corresponding to the tip of the discharge reed valve without causing an increase in the number of parts.
- a smooth flow of discharge gas can be realized.
- a retainer connecting portion that connects to a retainer portion from a portion corresponding to the partition wall of the cylinder head is formed so as to bridge the vicinity of the distal ends of the pair of discharge valve reed valves formed in parallel.
- the volume of the discharge chamber can be increased.
- the gasket is clamped and fixed between a projection standing from the bottom wall of the cylinder head and the valve plate. Further, it is desirable that a portion of the retainer portion of the gasket corresponding to the base end portion of the discharge reed valve is sandwiched and fixed between the protrusion and the valve plate.
- the vicinity of the center of the retainer connecting portion formed so as to bridge the vicinity of the ends of the pair of discharge reed valves formed substantially in parallel is sandwiched and fixed between the protrusion and the valve plate. Further, the gasket may be clamped and fixed between a pressing portion extending from the partition wall and the valve plate.
- a discharge valve member formed to have a plurality of pairs of discharge reed valves integrally extending in parallel to the radial direction from the substrate portion, and the opening degree of the discharge reed valve is regulated.
- FIG. 1 is a sectional view of a piston type compressor according to the present invention.
- FIG. 2 is an exploded perspective view of components from the cylinder block to the cylinder head.
- FIG. 3 is a plan view of a discharge valve member of the piston compressor according to the present invention.
- FIG. 4 is a plan view of the gasket of the piston compressor according to the present invention.
- FIG. 5 is a plan view of a cylinder head of the piston compressor according to the present invention.
- FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view illustrating a state between the cylinder block and the cylinder head.
- FIG. 7 is a plan view of a cylinder head showing another example of the support structure of the retainer connecting portion of the gasket.
- FIG. 1 shows a piston type compressor according to the present invention.
- the piston compressor 1 is assembled so as to cover the cylinder block 2 and the front side of the cylinder block 2, and the front housing 3 that defines the crank chamber 21 on the front side of the cylinder block 2, and the cylinder block 2.
- a cylinder head 8 assembled through a valve assembly 100 on the rear side.
- the front housing 3, the cylinder block 2, the valve assembly 100 and the cylinder head 8 are fastened in the axial direction by fastening bolts 31 to constitute a housing 200.
- a crank chamber 21 is defined by the front housing 3 and the cylinder block 2, and the crank chamber 21 accommodates a rotating shaft 9 whose one end is rotatably held by the front housing 3.
- a driving pulley (not shown) is provided at a portion of the rotating shaft 9 protruding from the front housing 3 so that the rotational force applied to the driving pulley is transmitted to the rotating shaft 9 via the clutch plate.
- a seal member 32 is provided between one end side of the rotary shaft 9 and the front housing 3 so as to keep the crank chamber 21 airtight.
- the rotary shaft 9 is rotatably supported by a radial bearing 33, and the other end of the rotary shaft 9 is radially supported by a central block portion 23 that defines a receiving hole 22 formed in the center of the cylinder block 2. It is supported rotatably via 34.
- the cylinder block 2 is formed with a plurality (six in this embodiment) of cylinder bores 24 arranged at equal intervals on a circumference centered on the receiving hole 12.
- the piston 13 is inserted so as to be slidable back and forth.
- a swash plate 11 that rotates integrally with the rotary shaft 9 is connected to the rotary shaft 9 in the crank chamber 21.
- a pair of shoes 12 are provided on the peripheral portion of the swash plate 11 so as to sandwich the swash plate 11 before and after the swash plate 11, and a piston 13 is attached via the pair of shoes 12.
- the piston 13 reciprocates as the swash plate 11 rotates, and a compression chamber 25 whose capacity is changed by the piston 13 in the cylinder bore 24 is provided by the reciprocation of the piston 13.
- a working fluid such as a refrigerant is sucked and discharged.
- a thrust bearing 34 is provided between the swash plate 11 and the front housing 3, and supports the swash plate 11 in the axial direction.
- the valve assembly 100 includes a suction valve member 4, a valve plate 5, a discharge valve member 6, and a gasket 7.
- the valve plate 5 has a suction hole 51 and a discharge hole 52 corresponding to each cylinder bore 24, and a suction reed valve 41 is formed in the suction valve member 4 at a position corresponding to the suction hole 51, An opening 42 is formed at a position corresponding to the discharge hole 52.
- the cylinder head 8 includes a suction chamber 82 that communicates with a suction port 81 a formed in the suction port portion 81, and causes a working fluid to flow into the compression chamber 25, and a discharge port formed in the discharge port portion 83.
- a discharge chamber 84 is formed which communicates with (not shown) and accommodates the working fluid discharged from the compression chamber 25.
- the suction chamber 82 is formed outside the outer annular partition 85 of the cylinder head 8, and the discharge chamber 84 is formed inside the outer annular partition 85.
- the outer annular partition 85 is pressed by a gasket 7 to be described later, thereby preventing leakage of working fluid such as refrigerant from the discharge chamber 84 to the suction chamber 82 to ensure airtightness.
- an inner annular partition 86 is formed inside the discharge chamber 84, and a space 87 defined by the inner annular partition 86 communicates with the suction chamber 82 via a communication path (not shown), and the rotating shaft. 9 is communicated with a space 35 defined on the crank chamber side of the seal member 32 through a communication passage 91 formed in the cylinder 9, and the working fluid flowing into the crank chamber 21 is released to the suction chamber 82. It is.
- the discharge valve member 6 includes a substrate portion 61 fixed to the valve plate 5 and a plurality of discharge reed valves 62 extending from the substrate portion 61. Is done. Of these discharge reed valves 62, two adjacent discharge reed valves 62 are grouped, and these groups 63 are equally arranged in the circumferential direction corresponding to the discharge holes 52. Further, the pair of discharge reed valves 62 constituting the set 63 are arranged substantially in parallel with each other. Furthermore, a through hole 65 that allows the working fluid to pass through the space 87 is formed in the center of the base plate portion 61, and a pin (FIG. 5) is press-fitted and fixed to the cylinder block around the through hole 65. (Not shown) are inserted, and three pin holes 66 for determining the position of the discharge valve member 6 are formed.
- the gasket 7 according to the embodiment of the present invention is provided so as to be sandwiched between the valve plate 5 and the cylinder head 8, and a retainer portion 71 is formed as shown in FIG.
- a substantially triangular center fixing portion 73 corresponding to the substrate portion 61 of the discharge valve member 6 is provided on the radially inner side of the retainer portion 71.
- the retainer portion 71 includes an opening degree regulating portion 75 formed of an inclined surface that regulates the opening degree of each discharge reed valve 62, and an arc portion 74 that connects the center fixing portion 73 from the opening degree regulating portion 75 with an arc. It has become.
- a through hole 80 that allows the working fluid to pass through the space 87 is formed at the center of the center fixing portion 73, and a pin (not shown) that is press-fitted and fixed to the cylinder block 2 around the through hole 80. ) Are inserted, and three pin holes 79 for determining the position of the gasket 7 are formed.
- a discharge opening 76 a is formed on the radially outer side of the opening degree restricting portion 75. Further, a side opening 76 b is formed between the sets 77 of the opening degree restricting portions 75 corresponding to the set 63 of the discharge reed valves 62. Further, a central side opening 76 c is formed between the arc portions 74 of the pair of retainer portions 71 constituting the set 77.
- a retainer connecting portion 78 is formed to connect from the partition corresponding portion 72 corresponding to the outer annular partition 85 of the cylinder head 8 to the retainer portion 71, and the retainer connecting portions 78 are a pair formed substantially in parallel.
- the discharge reed valve 62 is formed so as to bridge the vicinity of the tip.
- a suction opening 81 is formed at a location corresponding to the suction hole 51 of the valve plate 5.
- the discharge chamber 84 of the cylinder head 8 has a plurality of columnar protrusions 88 (88a, 88b) from the bottom wall 89 of the cylinder head 8, as shown in FIG. Is formed.
- the gasket 7 is sandwiched and fixed between the projection 88 standing from the bottom wall 89 of the cylinder head 8 and the valve plate 5.
- the protrusion 88 a is provided at a position corresponding to the base end portion 64 of the discharge reed valve 62, and the cylinder valve 8 and the valve plate are overlapped with the discharge valve member 6 and the gasket 7. 5, the base end portion 64 of the discharge reed valve 62 is securely clamped and fixed by the projection 88a.
- the protrusion 88 b is provided at a position corresponding to the vicinity of the center of the retainer connecting portion 78 formed so as to bridge the vicinity of the distal ends of the pair of discharge reed valves 62.
- the discharge valve member 6 and the gasket 7 are overlapped and sandwiched between the cylinder head 8 and the valve plate 5 so as to bridge the vicinity of the ends of the pair of opening restriction portions 75.
- the swash plate 11 is rotated by the rotation of the rotary shaft 9, and the piston 13 is reciprocated along with this to change the volume of the compression chamber 25, thereby changing the working fluid from the suction hole 51. , And the compressed working fluid is discharged from the discharge hole 52 into the discharge chamber 84.
- the front opening 76 of the retainer 71 that restricts the opening and closing of the discharge reed valve 62 that opens and closes the discharge hole 52 is opened, the discharge resistance can be reduced. is there.
- the gasket 7 is sandwiched and fixed between the gasket plate 7 and the valve plate 5 by the projection 88 standing from the bottom wall 89 of the cylinder head 8, the gasket 7 can be securely held and fixed, and the discharge chamber 84. It is possible to ensure a sufficient volume.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
【課題】 本発明は、吐出室をシリンダヘッドの内側に配した圧縮機において、吐出ガスのスムーズな流れを阻害せず、また部品点数の増加を招かないピストン型圧縮機を提供する。 【解決手段】 本発明は、それぞれの吸入孔５１に連通する吸入室８２及びそれぞれの吐出孔５２に連通する吐出室８４を備え、隔壁８５の中央側に吐出室８４が形成されると共に、隔壁８５の外側に吸入室８２が形成されるピストン型圧縮機１において、吐出弁部材６は、前記バルブプレート５に固定される基板部６１と、この基板部６１から延出する複数の吐出リード弁６２とによって構成され、この吐出リード弁６２の内、隣り合う二つの吐出リード弁６２を組にし、この組６３が周方向に均等に配置されること、且つ、前記組６３を構成する一対の吐出リード弁６２は、平行に配置されることにある。
Description
本発明は、複数のピストンが往復動可能に収容されるシリンダブロックと、このシリンダブロックの一方の端部に固定されるシリンダヘッドとを具備し、このシリンダヘッドが、隔壁によって吸入室と吐出室とに区画形成されると共に、隔壁の内側に吐出室、隔壁の外側に吸入室が形成されるピストン型圧縮機に関する。
特許文献１（ＵＳＰ４，０６１，４４３）は、円筒部（１４１）を有するシリンダリアヘッド組立（１４０）を具備し、外側吸入室（１４３）と中央吐出室（１４４）とを有するワブルプレート型圧縮機を開示する。また、この特許文献１には、それぞれの吐出口（１４９）を開閉する弁体が一体に形成された吐出リード弁ディスク（１５１）が設けられること、この吐出リード弁ディスク（１５１）は、このリード弁（１５１）の開度を規制するバックアッププレート部材（３５９）が、リベット（３６１）によってバルブプレート（７７）に固定されることによってバルブプレート（７７）に固定されることが開示される。
特許文献２（ＵＳＰ４，３６０，３２１）は、内部円筒状壁（１１１）によって仕切られた中央吐出室（１２２）と後流側吸入室（１０２）が配される冷媒圧縮機を開示する。また、この中央吐出室（１２２）には、複数の吐出口（１１５）が開口し、これらの吐出口（１１５）は対応するリード型の吐出弁（１１７）によって開閉される。それぞれの吐出弁（１１７）は、吐出弁（１１７）の角度を規制するリテーナ（１１８）によってリアバルブプレート（２６）に固定される。
特許文献３（特開平１０－９１３６号公報）は、圧縮運転時に圧力差を有する圧力室間において、ガスケットのシール部の浮き上がりに伴うシール性の低下が起こりにくく、圧縮性能の低下のほとんどない圧縮機を提供するものであり、２つの部材をガスケット（３６）を介装して接合配置し、一方の部材内には圧力差を有する複数の圧力室を隔壁により区画形成するもので、前記ガスケット（３６）には、隔壁の端面と他方の部材との間に位置して、複数の圧力室間を気密状態に保持するためのシール部（３６ｂ）を形成し、ガスケット（３６）のシール部（３６ｂ）には、隔壁の端面よりも側方に突出するはみ出し部（３６ｆ）を形成することを特徴とするものである。
以上のように、圧縮機のハウジングの一方の端部にシリンダヘッドを配した片頭ピストン型圧縮機において、内側に吐出室、外側に吸入室を配する構造はすでに知られている。しかしながら、上述した特許文献に開示される圧縮機では、バルブストッパとボルトを用いる点において、部品点数が多いという問題点を有する。また、リード弁の開弁に伴い径方向外側に向けて吐出された吐出ガスが隔壁に衝突し、吐出ガスがスムーズに流れず圧力損失による性能低下を引き起こす点においても不利である。
この点、特許文献３は、中央から径方向に延出して吐出ポートを開閉する吐出リード弁を用いると共に、吐出リード弁の開度を規制するリテーナ部とガスケット部を一体にしたリテーナガスケットにより吐出リード弁をシリンダヘッダの内側に配した構造を開示する。この構造では、ボルトやバルブストッパを必要としない点において有利である。
しかしながら、特許文献３では、このリテーナ部（３６ｃ）と内側シール部（３６ｂ）の間の接続部分には、開弁された前記吐出ポート（３２）から吐出された吐出ガスが衝突するため、圧力損失を引き起こすという問題がある。また、前述した接続部分をリテーナ部の両側部に配した場合には、その接続部分をシリンダから突設した突起部とバルブプレートとの間で挟持する必要があり、そのような突起部を設けると吐出室の容積が狭くなり、吐出ガスのスムーズな流れを阻害する問題がある。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、吐出室をシリンダヘッドの内側に配した圧縮機において、吐出ガスのスムーズな流れを阻害せず、また部品点数の増加を招かないピストン型圧縮機を提供するものである。
上記課題を達成するために、本発明に係るピストン型圧縮機は、ピストンを往復動可能に収容する複数のシリンダボアがシャフトの周囲に配置されたシリンダブロックと、前記シリンダブロックの端部に設けられ、それぞれのシリンダボアに対応させて吸入孔及び吐出孔が形成されたバルブプレートと、前記バルブプレートを間に介在させて前記シリンダブロックに組み付けられ、それぞれの前記吸入孔に連通する吸入室及びそれぞれの前記吐出孔に連通する吐出室を備え、前記吐出室及び前記吸入室は隔壁によって分割されて、隔壁の中央側に吐出室が形成されると共に、隔壁の外側に吸入室が形成されるシリンダヘッドと、前記バルブプレートの前記シリンダブロック側に設けられ、前記吸入孔を開閉する吸入リード弁を具備する吸入弁部材と、前記バルブプレートの前記シリンダヘッド側に設けられ、前記吐出孔を開閉する吐出リード弁を具備する吐出弁部材とを備え、前記ピストンの往復動により前記吸入室内の冷媒ガスを、前記吸入孔を介して前記シリンダボア内に吸入し、圧縮された前記冷媒ガスを、前記吐出孔を介して前記吐出室に吐出するピストン型圧縮機において、前記吐出弁部材は、前記バルブプレートに固定される基板部と、この基板部から延出する複数の吐出リード弁とによって構成され、この吐出リード弁の内、隣り合う二つの吐出リード弁を組にし、この組が周方向に均一に配置されると共に、前記組を構成する一対の吐出リード弁は、略平行に配置されることにある。
さらに、前記バルブプレートと前記シリンダヘッドの間に、前記隔壁を介した前記吐出室から吸入室への気密を確保するガスケットを挟持し、このガスケットに前記吐出リード弁の開度を規制するリテーナ部を、一体に形成すると共に、前記吐出リード弁の先端に対応する位置に吐出開口部を形成することが望ましい。さらに、前記ガスケットには、前記シリンダヘッドの前記隔壁に対応する部位からリテーナ部へ接続するリテーナ接続部を一体に形成することが望ましい。さらに、前記リテーナ接続部は、平行に形成された一対の吐出リード弁の先端付近を橋架することが望ましい。
以上の構成によれば、バルブプレートに固定される基板部から複数の組の吐出リード弁が延出されると共に、それぞれの組を構成する一対の吐出リード弁が略平行に配置されるようにしたので、各吐出リード弁が径方向に向けて配置される従来の構造に比して、吐出リード弁の先端から隔壁までの距離を相対的に大きくすることができ、吐出リード弁の開弁に伴い径方向外側に向けて吐出された吐出ガスが隔壁に衝突することによる圧力損失を低減することが可能となる。また、吐出リード弁の開度を規制するリテーナ部を、ガスケットに一体に形成し、前記吐出リード弁の先端に対応する位置に吐出開口部を形成することにより、部品点数の増加を招くことなく、吐出ガスのスムーズな流れを実現できる。さらに、前記ガスケットにおいて、前記シリンダヘッドの前記隔壁に対応する部位からリテーナ部へ接続するリテーナ接続部を、平行に形成された一対の前記吐出弁リード弁の先端付近を橋架するように形成することにより、吐出室の容積を大きくすることができるものである。
さらにまた、前記ガスケットは、前記シリンダヘッドの底壁から立設した突起と、前記バルブプレートの間で挟持固定されることが望ましい。また、前記ガスケットのリテーナ部の、前記吐出リード弁の基端部に対応する箇所が、前記突起と前記バルブプレートの間で挟持固定されることが望ましい。
さらに、略平行に形成された前記一対の吐出リード弁の先端付近を橋架するように形成されたリテーナ接続部の中央付近が、前記突起と前記バルブプレートの間で挟持固定されることが望ましい。また、前記ガスケットは、前記隔壁から延出した押さえ部と、前記バルブプレートの間で挟持固定されるようにしても良いものである。
本発明によれば、基板部から径方向に平行に一体に延出した一対の吐出リード弁の組を複数有するように形成された吐出弁部材を設けると共に、この吐出リード弁の開度を規制するリテーナ部をガスケットに一体に形成することによって、吐出室を広くすると共に、吐出リード弁の先端から吐出される吐出ガスがそのまま吐出開口部から吐出されるので、吐出抵抗による性能の低下を低減することができるものである。さらに、前記ガスケットを突起によって支持固定したことから、吐出室の容積を十分に確保できるものである。
以下、この発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
図１において、本発明に係るピストン型圧縮機が示されている。このピストン型圧縮機１は、シリンダブロック２と、シリンダブロック２のフロント側を覆うように組付けられ、シリンダブロック２のフロント側でクランク室２１を画成するフロントハウジング３と、前記シリンダブロック２のリア側にバルブ組立１００を介して組み付けられたシリンダヘッド８とを具備する。これらフロントハウジング３、シリンダブロック２、バルブ組立１００及びシリンダヘッド８は、締結ボルト３１により軸方向に締結されてハウジング２００を構成している。
前記フロントハウジング３とシリンダブロック２とによってクランク室２１が画成され、そのクランク室２１には、一端がフロントハウジング３に回転自在に保持される回転シャフト９が収容されている。この回転シャフト９のフロントハウジング３から突出した部分には、図示しない駆動プーリが設けられ、駆動プーリに与えられる回転力が、クラッチ板を介して回転シャフト９に伝達するようにしている。
また、この回転シャフト９の一端側には、フロントハウジング３との間に、シール部材３２が設けられ、クランク室２１の気密を保持するようになっている。また、回転シャフト９は、ラジアル軸受３３によって回転自在に支持されており、回転シャフト９の他端は、シリンダブロック２の中央に形成された収容孔２２を画成する中央ブロック部２３にラジアル軸受３４を介して回転自在に支持される。
前記シリンダブロック２には、前記収容孔１２を中心とする円周上に等間隔に配された複数（この実施例では６個）のシリンダボア２４とが形成され、それぞれのシリンダボア２４には、片頭のピストン１３が往復摺動可能に挿入されている。
また、前記回転シャフト９には、クランク室２１内において、この回転シャフト９と一体に回転する斜板１１が連結されている。この斜板１１の周縁部分には、斜板１１の前後に斜板１１を挟持するように一対のシュー１２が設けられ、これら一対のシュー１２を介してピストン１３が取り付けられる。これによって、斜板１１の回転に伴ってピストン１３が往復動するものであり、このピストン１３の往復動によって、シリンダボア２４内においてピストン１３によって容量変化する圧縮室２５が設けられるものである。この圧縮室２５の容量変化によって、例えば冷媒等の作動流体を吸引・吐出するものである。また、前記斜板１１とフロントハウジング３との間には、スラスト軸受３４が設けられ、斜板１１を軸方向に支持するものである。
前記バルブ組立１００は、吸入弁部材４と、バルブプレート５と、吐出弁部材６と、ガスケット７とによって構成される。前記バルブプレート５は、それぞれのシリンダボア２４に対応した吸入孔５１と吐出孔５２とを有し、前記吸入弁部材４には、前記吸入孔５１と対応する位置に吸入リード弁４１が形成され、前記吐出孔５２と対応する位置に開口部４２が形成される。尚、ここでバルブ組立としたが、バルブ組立１００を構成する個々の部品は、予め組み立てられている必要はなく、順次個別にシリンダブロック２に装着されるものも含むものである。
また、前記シリンダヘッド８には、吸入口部８１に形成された吸入口８１ａと連通して圧縮室２５に作動流体を恐々するための吸入室８２と、吐出口部８３に形成された吐出口（図示されない）と連通して圧縮室２５から吐出された作動流体が収容される吐出室８４とが形成される。また、本発明に係るピストン型圧縮機１において、前記吸入室８２は、シリンダヘッド８の外側環状隔壁８５の外側に形成され、吐出室８４は、外側環状隔壁８５の内側に形成される。この外側環状隔壁８５は、後述するガスケット７に押圧されることにより、前記吐出室８４から前記吸入室８２へ冷媒等の作動流体の漏れを防いで気密を確保している。さらに、吐出室８４の内部には、内側環状隔壁８６が形成され、この内側環状隔壁８６によって画成された空間８７は、図示しない連通路を介して吸入室８２と連通しており、回転シャフト９に形成された連通路９１を介して前記シール部材３２のクランク室側に画成された空間３５と連通し、クランク室２１に流入した作動流体を吸入室８２へ逃がすようになっているものである。
本発明の実施例に係る吐出弁部材６は、図３で示すように、前記バルブプレート５に固定される基板部６１と、この基板部６１から延出する複数の吐出リード弁６２とによって構成される。これら吐出リード弁６２の内、隣り合う二つの吐出リード弁６２を組にし、これらの組６３は前記吐出孔５２に対応して周方向に均等に配置されるものである。また、前記組６３を構成する一対の吐出リード弁６２は、それぞれ略平行に配置されるものである。さらに、前記基板部６１の中央には、前記空間８７への作動流体の通過を許容する通孔６５が形成され、この通孔６５の周囲には、前記シリンダブロックに圧入固定されるピン（図示せず）が挿通されて、この吐出弁部材６の位置を決める３個のピン孔６６が形成されている。
本発明の実施例に係るガスケット７は、前記バルブプレート５と前記シリンダヘッド８との間に挟持されるよう設けられ、図４で示すように、リテーナ部７１が形成されている。リテーナ部７１の径方向内側は、前記吐出弁部材６の基板部６１に対応する略三角形状の中心固定部７３が設けられている。前記リテーナ部７１は、それぞれの吐出リード弁６２の開度を規制する傾斜面からなる開度規制部７５と、この開度規制部７５から前記中心固定部７３を円弧で接続する円弧部７４からなっている。前記中心固定部７３の中央には前記空間８７への作動流体の通過を許容する通孔８０が形成されこの通孔８０の周囲には、前記シリンダブロック２に圧入固定されるピン（図示せず）を挿入されてこのガスケット７の位置を決める３個のピン孔７９が形成されている。また、前記開度規制部７５の径方向外側には吐出開口部７６ａが形成される。さらに、前記吐出リード弁６２の組６３に対応する開度規制部７５の組７７同士の間には、側部開口部７６ｂが形成される。また、前記組７７を構成する一対のリテーナ部７１の円弧部７４の間には中央側部開口７６ｃが形成される。また、前記シリンダヘッド８の前記外側環状隔壁８５に対応する隔壁対応部位７２からリテーナ部７１へ接続するリテーナ接続部７８が形成されており、このリテーナ接続部７８は、略平行に形成された一対の吐出リード弁６２の先端付近を橋架するように形成されるものである。さらに、このガスケット７において、前記バルブプレート５の吸入孔５１に対応する箇所には、吸入開口部８１が形成されるものである。
さらに、本発明に係るピストン型圧縮機１において、シリンダヘッド８の吐出室８４には、図５で示されるように、シリンダヘッド８の底壁８９から複数の柱状の突起８８（８８ａ，８８ｂ）が形成される。これにより、前記ガスケット７は、前記シリンダヘッド８の底壁８９から立設した突起８８と、前記バルブプレート５の間で挟持固定されるものである。
具体的には、突起８８ａは、前記吐出リード弁６２の基端部６４に対応した位置に設けられており、前記吐出弁部材６と前記ガスケット７を重ね合わせて前記シリンダヘッド８と前記バルブプレート５の間で挟持することにより、前記吐出リード弁６２の基端部６４を、前記突起８８ａにより確実に挟持固定するものである。
また、図６でも示されるように、突起８８ｂは、一対の吐出リード弁６２の先端付近を橋架するように形成された前記リテーナ接続部７８の中央付近に対応する位置に設けられている。このため、前記吐出弁部材６と前記ガスケット７を重ね合わせて前記シリンダヘッド８と前記バルブプレート５の間で挟持することにより、一対の開度規制部７５の先端付近を橋架するリテーナ接続部７８を、このリテーナ接続部７が懸架される隔壁８５の両端及び突起８８ｂの三箇所のみで確実に挟持固定することができ、吐出室８４の容積を大きく確保することができる。
以上の構成のピストン型圧縮機１において、回転シャフト９の回転によって斜板１１が回転し、これに伴ってピストン１３が往復動して圧縮室２５の容積を変化させて吸入孔５１から作動流体を吸引して圧縮し、吐出孔５２から吐出室８４に圧縮された作動流体を吐出するものである。このとき、本発明によれば、吐出孔５２を開閉する吐出リード弁６２の開閉を規制するリテーナ部７１の前面開口部７６が開口していることから、吐出抵抗の低減することができるものである。
また、ガスケット７を、シリンダヘッド８の底壁８９から立設した突起８８によって、バルブプレート５との間で挟持固定するようにしたことから、ガスケット７を確実に保持固定できると共に、吐出室８４の容積を確保することが可能となるものである。
本発明の実施例２は、図７で示すように、前記ガスケット７のリテーナ接続部７８の中央付近を挟持固定するために、シリンダヘッド８の底壁８９から立設した突起８８ｂに代えて、外側環状隔壁８５から中央方向に延出する押さえ部８９を設けたことを特徴とするシリンダヘッド８Ａを示したものである。この構造においても、上述した実施例１の場合と同様の効果を得ることができるものである。
１ ピストン型圧縮機
２ シリンダブロック
３ フロントハウジング
４ 吸入バルブプレート
５ バルブプレート
６ 吐出弁部材
７ ガスケット
８ シリンダヘッド
９ 回転シャフト
１１ 斜板
１２ シュー
１３ ピストン
２４ シリンダボア
２５ 圧縮室
５１ 吸入孔
５２ 吐出孔
６１ 基板部
６２ 吐出リード弁
６４ 基端部
７１ リテーナ部
７２ 隔壁対応部
７８ リテーナ接続部
８２ 吸入室
８４ 吐出室
８５ 外側環状隔壁
８８ 突起
８９ 底壁
２ シリンダブロック
３ フロントハウジング
４ 吸入バルブプレート
５ バルブプレート
６ 吐出弁部材
７ ガスケット
８ シリンダヘッド
９ 回転シャフト
１１ 斜板
１２ シュー
１３ ピストン
２４ シリンダボア
２５ 圧縮室
５１ 吸入孔
５２ 吐出孔
６１ 基板部
６２ 吐出リード弁
６４ 基端部
７１ リテーナ部
７２ 隔壁対応部
７８ リテーナ接続部
８２ 吸入室
８４ 吐出室
８５ 外側環状隔壁
８８ 突起
８９ 底壁
Claims (7)
- ピストンを往復動可能に収容する複数のシリンダボアがシャフトの周囲に配置されたシリンダブロックと、前記シリンダブロックの端部に設けられ、それぞれのシリンダボアに対応させて吸入孔及び吐出孔が形成されたバルブプレートと、前記バルブプレートを間に介在させて前記シリンダブロックに組み付けられ、それぞれの前記吸入孔に連通する吸入室及びそれぞれの前記吐出孔に連通する吐出室を備え、前記吐出室及び前記吸入室は隔壁によって分割されて、隔壁の中央側に吐出室が形成されると共に、隔壁の外側に吸入室が形成されるシリンダヘッドと、前記バルブプレートの前記シリンダブロック側に設けられ、前記吸入孔を開閉する吸入リード弁を具備する吸入弁部材と、前記バルブプレートの前記シリンダヘッド側に設けられ、前記吐出孔を開閉する吐出リード弁を具備する吐出弁部材とを備え、前記ピストンの往復動により前記吸入室内の冷媒ガスを、前記吸入孔を介して前記シリンダボア内に吸入し、圧縮された前記冷媒ガスを、前記吐出孔を介して前記吐出室に吐出するピストン型圧縮機において、
前記吐出弁部材は、前記バルブプレートに固定される基板部と、この基板部から延出する複数の吐出リード弁とによって構成され、この吐出リード弁の内、隣り合う二つの吐出リード弁を組にし、この組が周方向に均等に配置されると共に、
前記組を構成する一対の吐出リード弁は、平行に配置されることを特徴とするピストン型圧縮機。 - 前記バルブプレートと前記シリンダヘッドの間には、前記隔壁を介した前記吐出室から吸入室への気密を確保するガスケットが挟持されており、このガスケットには、前記吐出リード弁の開度を規制するリテーナ部が一体に形成されると共に、前記吐出リード弁の先端に対応する位置に吐出開口部を形成したことを特徴とする請求項１記載のピストン型圧縮機。
- 前記ガスケットには、前記シリンダヘッドの前記隔壁に対応する部位から前記リテーナ部に接続するリテーナ接続部が一体に形成されており、このリテーナ接続部は、略平行に形成された前記一対の吐出リード弁の先端付近を橋架することを特徴とする請求項２記載のピストン型圧縮機。
- 前記ガスケットは、前記シリンダヘッドの底壁から立設した突起と、前記バルブプレートの間で挟持固定されることを特徴とする請求項２又は３記載のピストン型圧縮機。
- 前記ガスケットのリテーナ部の前記吐出リード弁の基端部に対応する箇所が、前記突起と前記バルブプレートの間で挟持固定されることを特徴とする請求項４記載のピストン型圧縮機。
- 前記一対の吐出リード弁の先端付近を橋架するように形成された前記リテーナ接続部の中央付近が、前記突起と前記バルブプレートの間で挟持固定されることを特徴とする請求項４又は５記載のピストン型圧縮機。
- 前記ガスケットは、前記隔壁から延出した押さえ部と、前記バルブプレートの間で挟持固定されることを特徴とする請求項２乃至５記載のピストン型圧縮機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014-261819 | 2014-12-25 | ||
| JP2014261819A JP2016121619A (ja) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | ピストン型圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2016104461A1 true WO2016104461A1 (ja) | 2016-06-30 |
Family
ID=56150479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2015/085736 WO2016104461A1 (ja) | 2014-12-25 | 2015-12-22 | ピストン型圧縮機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2016121619A (ja) |
| WO (1) | WO2016104461A1 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52145804A (en) * | 1976-05-29 | 1977-12-05 | Sanden Corp | Rocking compressor |
| JP2003065225A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-05 | Zexel Valeo Climate Control Corp | 往復式冷媒圧縮機 |
| JP2008223598A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Sanden Corp | 圧縮機 |
-
2014
- 2014-12-25 JP JP2014261819A patent/JP2016121619A/ja active Pending
-
2015
- 2015-12-22 WO PCT/JP2015/085736 patent/WO2016104461A1/ja active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52145804A (en) * | 1976-05-29 | 1977-12-05 | Sanden Corp | Rocking compressor |
| JP2003065225A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-05 | Zexel Valeo Climate Control Corp | 往復式冷媒圧縮機 |
| JP2008223598A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Sanden Corp | 圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2016121619A (ja) | 2016-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5645405A (en) | Reciprocating type compressor with muffling chambers | |
| US7632077B2 (en) | Inclined plate-type compressors and air conditioning systems including such compressors | |
| US10316831B2 (en) | Valve assembly for variable swash plate compressor | |
| KR20090031953A (ko) | 압축기 | |
| JPH0658248A (ja) | 斜板式圧縮機における回転軸支持構造 | |
| KR101475729B1 (ko) | 압축기 | |
| JPH10266965A (ja) | 往復動型圧縮機 | |
| WO2016104461A1 (ja) | ピストン型圧縮機 | |
| US5533872A (en) | Reciprocating piston compressor | |
| JP2004278360A (ja) | ピストン式圧縮機 | |
| JPH10196536A (ja) | 往復動型圧縮機におけるシール部材の劣化防止構造 | |
| US8303263B2 (en) | Swash plate type compressor | |
| KR20100004046A (ko) | 피스톤식 압축기에 있어서의 냉매 흡입 구조 | |
| US9341174B2 (en) | Compressor | |
| KR101379610B1 (ko) | 가변용량형 사판식 압축기 | |
| US20140294617A1 (en) | Piston type swash plate compressor | |
| KR101592692B1 (ko) | 압축기용 밸브 구조 | |
| JP3487088B2 (ja) | 圧縮機のマフラ構造 | |
| KR101580533B1 (ko) | 압축기 | |
| KR100256917B1 (ko) | 왕복식 압축기 | |
| KR101193296B1 (ko) | 압축기 | |
| KR101379565B1 (ko) | 압축기 | |
| JPH09273478A (ja) | ピストン式圧縮機 | |
| JP2005188328A (ja) | ピストン式圧縮機 | |
| KR101984510B1 (ko) | 압축기 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 15873029 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 15873029 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |