WO2016103954A1 - 配管継手 - Google Patents

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WO2016103954A1
WO2016103954A1 PCT/JP2015/081781 JP2015081781W WO2016103954A1 WO 2016103954 A1 WO2016103954 A1 WO 2016103954A1 JP 2015081781 W JP2015081781 W JP 2015081781W WO 2016103954 A1 WO2016103954 A1 WO 2016103954A1
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WO
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pipe
connection module
connection
joint
module
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/081781
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
史紀 大場
Original Assignee
三桜工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 三桜工業株式会社 filed Critical 三桜工業株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/091—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers

Definitions

  • the present invention relates to a pipe joint.
  • Japanese Patent No. 4161333 discloses a pipe joint in which a lock ring (tube retaining means) is arranged in a cylindrical pipe connection portion formed in the joint body.
  • the teeth of the lock ring bite into the pipe (tube) inserted into the pipe connection part, and the pipe is held in the pipe connection part.
  • an object of the present invention is to provide a pipe joint capable of connecting pipes having different pipe diameters to a joint body having a plurality of pipe connection portions having the same shape.
  • the pipe joint according to the first aspect of the present invention has a joint body provided with a plurality of pipe connection parts having the same shape, and an outer shape inserted and held in the pipe connection part having a cylindrical shape, and the first pipe is inserted therein.
  • a cylindrical first connection module that has an inner shape and holds the inserted first pipe, and an outer shape that is inserted and held in the pipe connection portion, and has a smaller pipe diameter than the first pipe.
  • a cylindrical second connection module that holds the inserted second pipe.
  • the first pipe can be connected to the pipe connection portion of the joint body through the first connection module.
  • the second pipe can be connected to the pipe connection portion of the joint body through the second connection module. That is, by using the first connection module and the second connection module, the first pipe and the second pipe having different pipe diameters can be respectively connected to the plurality of pipe connection portions having the same shape provided in the joint body. For this reason, it is not necessary to manufacture the joint main body provided with the pipe connection part of a different shape (size) according to the pipe diameter of the pipe, and an increase in variations of the joint main body can be suppressed.
  • the pipe joint according to the second aspect of the present invention is the pipe joint according to the first aspect.
  • a plurality of the second connection modules are provided at intervals in the circumferential direction, projecting radially outward from the outer peripheral surface, and the top portion being the pipe A protrusion that abuts against the inner peripheral surface of the connecting portion is provided.
  • the second connection module when the second connection module is inserted into the pipe connection portion, the tops of the plurality of protrusions provided in the second connection module abut against the inner peripheral surface of the pipe connection portion, respectively. In a state, the second connection module is held in the pipe connection portion.
  • a plurality of protrusions protruding radially outward from the outer peripheral surface are provided in the second connection module.
  • the second connection module is thickened so that the entire outer peripheral surface becomes the inner surface of the pipe connection portion. The weight can be reduced as compared with the structure in which the contact is made.
  • the pipe joint according to the third aspect of the present invention is the pipe joint according to the second aspect, wherein the protruding portion extends from one end side in the axial direction of the second connection module to the other end side.
  • the second connection module swings with respect to the axial direction in the pipe connection portion. Is suppressed. Moreover, it is suppressed by a protrusion part that a 2nd connection module moves to a radial direction within a pipe connection part. Thereby, the play of the 2nd connection module in a pipe connection part is controlled.
  • a pipe joint according to a fourth aspect of the present invention is the pipe joint according to the third aspect, wherein the protrusion is an axial protrusion extending along the axial direction of the second connection module, and the second from the axial protrusion.
  • a circumferential protrusion extending along the circumferential direction of the connection module.
  • the second connecting module is restrained from swinging with respect to the axial direction in the pipe connecting portion by the axial projecting portion, and the second projecting portion and the circumferential projecting portion in the pipe connecting portion
  • the two-connection module is restrained from moving in the radial direction.
  • the pipe joint according to the fifth aspect of the present invention is the pipe joint according to any one of the first to fourth aspects, wherein the first connection module and the second connection module are detachable from the pipe connection portion. Installed.
  • the first connection module and the second connection module can be attached to and detached from the pipe connection part, the first pipe and the second pipe can be connected to the same pipe connection part. It becomes easy. In addition, the first connection module and the second connection module can be easily replaced during maintenance.
  • the pipe joint according to a sixth aspect of the present invention is the pipe joint according to any one of the first to fifth aspects, wherein the first connection module and the second connection module are detachably attached to the pipe connection portion.
  • the disengagement operation is blocked by engaging with the blocking member.
  • the disengagement operation of the first connection module and the second connection module is blocked by the engagement with the blocking member.
  • the separation operation of the first connection module and the second connection module is blocked by the blocking member, so that the first pipe and the second pipe are disconnected from the pipe connection portion due to an erroneous operation. Can be prevented.
  • the separation operation of the first connection module and the second connection module can be performed by separating the blocking member from the pipe connection portion.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the first connection module shown in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view (a cross-sectional view taken along the line 4X-4X in FIG. 1) in which a central pipe connection portion on which the first connection module is mounted is cut along the axial direction.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line 5X-5X in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view (a cross-sectional view corresponding to a cross-sectional view taken along the line 4X-4X in FIG. 1) of the central pipe connection portion on which the second connection module is mounted cut along the axial direction.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line 9X-9X in FIG. 8 and shows a state in which a second pipe is inserted.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state where a blocking member and a cap are removed from a central pipe connection portion in which a first pipe is inserted in the pipe joint of FIG. 1.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a state where the protrusion of the first connection module is moved to the release position in the pipe joint of FIG. 10.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line 13X-13X in FIG. 12. It is sectional drawing corresponding to FIG. 13, and has shown the state which cut
  • FIG. 5 is a cross-sectional view (a cross-sectional view corresponding to a cross-sectional view taken along line 4X-4X in FIG. 1) of a central pipe connection portion on which a modification of the first connection module of the first embodiment is mounted. It is sectional drawing cut
  • FIG. 1 shows a pipe joint 30 according to the first embodiment.
  • the pipe joint 30 of this embodiment is a joint used for an air brake system and connecting pipes for transferring air from a compressor to each air brake unit.
  • the present invention is not limited to this configuration.
  • the pipe joint 30 may be used in any device as long as it is an application for connecting pipes.
  • the pipes connected by the pipe joint 30 may be resin pipes or metal pipes, but in this embodiment, resin pipes (for example, nylon tubes) are connected.
  • the pipe joint 30 has a joint body 32 having a plurality of pipe connection parts 40 having the same shape, and an outer shape inserted and held in the pipe connection part 40, and the pipe P ⁇ b> 1 is inserted therein.
  • a cylindrical connection module 50 that holds the inserted pipe P1 and an outer shape that is inserted and held in the pipe connection portion 40, and an inner shape in which a pipe P2 having a smaller diameter than the pipe P1 is inserted.
  • a cylindrical connection module 100 that holds the inserted pipe P2.
  • the piping P1 of this embodiment is an example of the 1st piping in this invention
  • the piping P2 of this embodiment is an example of the 2nd piping in this invention.
  • the connection module 50 of this embodiment is an example of the 1st connection module in this invention
  • the connection module 100 of this embodiment is an example of the 2nd connection module in this invention.
  • pipe insertion direction in the present embodiment refers to the direction of the arrow IN in the figure
  • opposite side to the pipe insertion direction refers to the direction of the arrow OUT in the figure.
  • the side opposite to the pipe insertion direction may be rephrased as the pipe drawing direction.
  • the joint body 32 of the present embodiment includes three pipe connection portions 40 and a T-shaped communication portion 34 that connects these pipe connection portions 40. .
  • the insides of these pipe connection portions 40 communicate with each other through the inside of the communication portion 34.
  • the joint body 32 of the present embodiment is an integrally molded product of resin.
  • the size (outer diameter and outer diameter) of the pipe connection portion 40 of the present embodiment is based on the size (outer diameter) of the connection module 50 used for connecting the pipe P1. For this reason, below, the structure in the case of connecting the piping P1 using the connection module 50 to the piping connection part 40 of the center of the coupling main body 32 first is demonstrated.
  • the pipe connection part 40 is formed in a substantially cylindrical shape.
  • a groove-like accommodation part 44 that extends along the circumferential direction of the pipe connection part 40 and accommodates the blocking member 70 is formed.
  • Openings 46 for exposing a part of the connected connection module 50 are formed on the opposite side across the central axis C (see FIG. 5) of the pipe connection portion 40 at the bottom 44 ⁇ / b> A of the housing portion 44. .
  • openings 46 are respectively formed at both ends in the extending direction of the accommodating portion 44 (the same direction as the circumferential direction of the pipe connecting portion 40).
  • openings 46 a pair of protrusions 54, which will be described later, of the connection module 50 inserted into the pipe connection part 40 are arranged.
  • the opening part 46 is formed in the magnitude
  • step portions 40D and 40E are provided on the inner peripheral surface 40B of the pipe connecting portion 40 on the pipe insertion direction side with respect to the opening 46 so that the diameter decreases toward the pipe insertion direction side. Is formed. Note that the stepped portion 40E is formed closer to the pipe insertion direction than the stepped portion 40D.
  • a groove portion 48 extending along the pipe insertion direction from the distal end of the insertion port portion 40C to each opening portion 46 is formed.
  • the groove width of the groove portion 48 is set to a width (size) that allows the protrusion 54 to move in the pipe insertion direction along the groove portion 48 in a state where the protrusion 54 of the connection module 50 is inserted.
  • the connection module 50 includes a tubular member 52 into which the pipe P ⁇ b> 1 is inserted, and an outer periphery of the pipe P ⁇ b> 1 that is disposed in the tubular member 52 and inserted into the tubular member 52.
  • a lock ring 60 that presses the surface S1 to hold the pipe P1 and a lid member 64 that prevents the lock ring 60 disposed in the cylindrical member 52 from dropping off are provided.
  • the cylindrical member 52 is a resin material formed in a cylindrical shape.
  • the tubular member 52 is inserted into the pipe connection portion 40 in the mounted state of the connection module 50, and the outer peripheral surface 52 ⁇ / b> A is in contact with the inner peripheral surface 40 ⁇ / b> B of the pipe connection portion 40.
  • the outer peripheral surface 52A is at least partially in contact with the inner peripheral surface 40B. Further, in the mounted state of the connection module 50, as shown in FIG. 5, the central axis C of the pipe connection portion 40 and the central axis of the tubular member 52 substantially coincide with each other.
  • an inclined portion 52C is formed on the inner peripheral surface 52B of the cylindrical member 52 so as to be inclined so that the inner diameter becomes smaller toward the side opposite to the pipe insertion direction.
  • An inclined portion 60C of a lock ring 60 described later comes into contact with the inclined portion 52C.
  • protrusions 54 protruding outward in the radial direction are formed on opposite sides of the central axis of the cylindrical member 52. These projections 54 have a size (width) that can be moved in the pipe insertion direction while being guided by the groove portion 48 in the groove portion 48 of the pipe connection portion 40 when the connection module 50 is attached to the pipe connection portion 40. . Further, these protrusions 54 are arranged in the respective openings 46 in a state where the connection module 50 is mounted on the pipe connection portion 40.
  • an engaging recess 56 that engages with an engaging protrusion 74 (described later) of the blocking member 70 is formed on the top 54 ⁇ / b> A of the protrusion 54.
  • the lock ring 60 is formed of a metal material in a substantially cylindrical shape, and includes a large-diameter portion 60A including an end portion on the pipe insertion direction side, and an end portion on the opposite side thereof.
  • a small-diameter portion 60B having an inner diameter and an outer diameter smaller than that of the large-diameter portion 60A, and an inclined portion 60C formed between the large-diameter portion 60A and the small-diameter portion 60B.
  • the lock ring 60 has a slit that extends from the middle of the small-diameter portion 60B toward the large-diameter portion 60A, extends in the circumferential direction at the large-diameter portion 60A, and then extends from the large-diameter portion 60A to the middle of the small-diameter portion 60B.
  • a plurality of 60Ds are formed at intervals in the circumferential direction.
  • a portion surrounded by the slit 60 ⁇ / b> D is bent toward the radially inner side of the lock ring 60.
  • the bent portion is a claw portion 62 that presses the outer peripheral surface S1 of the pipe P1 inserted into the lock ring 60.
  • the lock ring 60 has an inner diameter equal to or smaller than the outer diameter of the pipe P1 in a free state (no load state).
  • the “inner diameter of the lock ring 60” refers to the diameter of a circle inscribed in the tip of the claw portion 62.
  • the inclined portion 60C of the lock ring 60 is inclined so that the diameter decreases toward the side opposite to the pipe insertion direction.
  • the inclined portion 60C abuts against the inclined portion 52C of the cylindrical member 52 and elastically deforms so that the inclined portion 52C tilts.
  • the claw portion 62 protrudes radially inward of the lock ring 60, the inner diameter of the lock ring 60 is reduced.
  • the lock ring 60 is made of metal, but the present invention is not limited to this configuration, and may be made of resin as long as it can be elastically deformed.
  • the lid member 64 is formed of a resin material in a substantially annular shape.
  • the lid member 64 includes a lid body 64A formed in an annular shape and a flange portion 64B formed on the pipe insertion direction side of the lid body 64A and projecting radially outward.
  • the lid main body 64A is press-fitted into the cylindrical member 52 from the end 52D of the cylindrical member 52 in the pipe insertion direction.
  • the lid member 64 can be removed from the cylindrical member 52 by, for example, reducing the diameter of the vicinity of the joint portion with the cylindrical member 52 with a dedicated tool or the like.
  • an annular O-ring 90 is inserted and disposed closer to the pipe insertion direction than the connection module 50 in the pipe connection section 40.
  • the O-ring 90 is disposed between the lid member 64 and the receiving portion 66B of the support member 66, and the pipe P1 is inserted inside.
  • the O-ring 90 is sized such that the outer peripheral portion is in contact with the inner peripheral surface 40B of the pipe connecting portion 40 and the inner peripheral portion is in contact with the outer peripheral surface S1 of the pipe P1.
  • the O-ring 90 seals between the pipe connecting portion 40 and the pipe P1.
  • a substantially cylindrical support member 66 that supports the inserted pipe P ⁇ b> 1 from the inside is disposed in the pipe connection portion 40.
  • the support member 66 includes a cylindrical portion 66A having a diameter smaller than that of the pipe P1, and a cylindrical receiving portion 66B provided so as to surround the cylindrical portion 66A at an intermediate portion in the axial direction of the cylindrical portion 66A. It consists of The end of the cylindrical portion 66A on the pipe insertion direction side is fitted and fixed to the pipe insertion direction side of the stepped portion 40E of the pipe connection portion 40.
  • the receiving portion 66B is coaxial with the cylindrical portion 66A, and a gap is formed between the receiving portion 66B and the cylindrical portion 66A.
  • the pipe P1 is inserted into this gap.
  • the receiving portion 66B is connected to the cylindrical portion 66A by being bent radially inward at the end on the pipe insertion direction side, and O-ring 90, which will be described later, with the end opposite to the pipe insertion direction being bent outward in the radial direction. Have come to receive.
  • a rubber cap 80 is fitted in the insertion port portion 40 ⁇ / b> C of the pipe connection portion 40.
  • a through hole 80A is formed in the center of the cap 80, and the pipe P1 passes through the through hole 80A.
  • the inner diameter of the through hole 80A is preferably set to be the same as or slightly smaller than that of the pipe P1, for example, from the viewpoint of foreign matter contamination.
  • the connection module 50 is held in the pipe connection portion 40 by the cap 80 (see FIG. 4).
  • the blocking member 70 is fitted into the pipe connection portion 40 by being fitted into the housing portion 44 from a direction intersecting the pipe insertion direction (in this embodiment, a direction orthogonal to the pipe insertion direction). It is configured as follows.
  • the blocking member 70 has an annular shape in which a part in the circumferential direction is cut, and protrudes radially inward from the plate-like main body 72 that covers the accommodating portion 44 and both ends 72 ⁇ / b> A in the circumferential direction of the main body 72.
  • the engagement convex portion 74 is formed to engage with the engagement concave portion 56 of the protrusion 54 of the connection module 50 in a state where the blocking member 70 is mounted on the pipe connection portion 40.
  • the circumferential length of the main body 72 is set to a length at which both end portions 72 ⁇ / b> A are in contact with the circumferential end 44 ⁇ / b> B of the housing portion 44 in a state where the blocking member 70 is attached to the pipe connection portion 40. Yes. Thereby, in a state where the blocking member 70 is attached to the pipe connection portion 40, the movement of the blocking member 70 in the circumferential direction of the pipe connection portion 40 is restricted.
  • protrusions 76 are formed on both ends 72 ⁇ / b> A in the circumferential direction of the main body 72.
  • the protrusion 76 is configured to fit into a gap between the protrusion 54 of the connection module 50 and the opening 46 when the connection module 50 is mounted.
  • the protrusion 76 is fitted into the gap between the protrusion 54 and the opening 46, and the engagement protrusion 74 is engaged with the engagement recess 56, so that the rotation of the connection module 50 is limited. That is, the detachment operation of the connection module 50 is prevented.
  • the “mounting state of the connection module 50” means that the projection 54 of the connection module 50 is brought into contact with the circumferential end of the opening 46 opposite to the groove 48 side, as shown in FIG. Refers to the state.
  • the outer peripheral surface of the main body portion 72 is an outer peripheral surface of the pipe connecting portion 40 in a state where the blocking member 70 is accommodated in the accommodating portion 44 (a state in which the blocking member 70 is attached to the pipe connecting portion 40). It is a shape (curved shape in the present embodiment) along 40A.
  • connection module 100 Next, a configuration in the case where the pipe P2 is connected to the pipe connection portion 40 in the center of the joint body 32 using the connection module 100 will be described.
  • the connection module 100 includes a tubular member 102 into which the pipe P ⁇ b> 2 is inserted, and an outer periphery of the pipe P ⁇ b> 2 that is disposed in the tubular member 102 and inserted into the tubular member 102. It has the lock ring 110 which presses surface S2, and hold
  • the cylindrical member 102 is formed by forming a resin material into a cylindrical shape.
  • the tubular member 102 is inserted into the pipe connection portion 40 in a state where the connection module 100 is mounted, and a protrusion 108 described later provided on the outer peripheral surface 102A abuts on the inner peripheral surface 40B of the pipe connection portion 40. (See FIG. 9). Further, in the mounted state of the connection module 100, as shown in FIG. 9, the central axis C of the pipe connecting portion 40 and the central axis of the tubular member 102 substantially coincide with each other.
  • An inclined portion 102 ⁇ / b> C is formed on the inner peripheral surface 102 ⁇ / b> B of the cylindrical member 102 so as to be inclined so that the inner diameter decreases toward the side opposite to the pipe insertion direction.
  • An inclined portion 110C of a lock ring 110 comes into contact with the inclined portion 102C.
  • protrusions 104 protruding outward in the radial direction are formed on opposite sides of the central axis of the cylindrical member 102. These protrusions 104 are formed so as to be movable (width) in the pipe insertion direction while being guided by the groove 48 in the groove 48 of the pipe connection 40 when the connection module 100 is mounted on the pipe connection 40. These protrusions 104 are arranged in the respective openings 46 when the connection module 100 is mounted on the pipe connection portion 40.
  • an engaging recess 106 that engages with the engaging protrusion 74 of the blocking member 70 is formed on the top 104A of the protrusion 104, similarly to the protrusion 54 of the connection module 50.
  • the outer peripheral surface 102 ⁇ / b> A of the cylindrical member 102 has a protruding portion 108 that protrudes radially outward from the outer peripheral surface 102 ⁇ / b> A at intervals in the circumferential direction of the cylindrical member 102.
  • a plurality are provided.
  • the protruding portions 108 are provided on opposite sides of the central axis C of the cylindrical member 102, respectively.
  • the protruding portion 108 extends from one end side in the axial direction of the tubular member 102 (opposite to the pipe insertion direction) to the other end side (pipe insertion direction).
  • the protrusion 108 includes an axial protrusion 108A that extends along the axial direction of the connection module 100, a circumferential protrusion 108B that extends along the circumferential direction of the connection module 100 from the axial protrusion 108A, and It is comprised including.
  • three circumferential protrusions 108B are formed at intervals in the axial direction of the cylindrical member 102, and the circumferential protrusion 108A is formed in the circumferential direction around the axial protrusion 108A. It extends.
  • the top portion 108S of the protrusion 108 contacts the inner peripheral surface 40B of the pipe connection portion 40. It touches.
  • the lock ring 110 is a lock ring having a smaller size than the lock ring 60 used in the connection module 50, and has the same configuration as the lock ring 60 except for the size. That is, the large diameter portion 110A, the small diameter portion 110B, the inclined portion 110C, the slit 110D, and the claw portion 112 of the lock ring 110 are the large diameter portion 60A, the small diameter portion 60B, the inclined portion 60C, the slit 60D, and the claw portion 62 of the lock ring 60. It corresponds to each.
  • the lock ring 110 has an inner diameter equal to or smaller than the outer diameter of the pipe P2 in a free state (no load state).
  • the “inner diameter of the lock ring 110” refers to the diameter of a circle inscribed in the tip of the claw portion 112. Accordingly, when the pipe P2 is inserted into the lock ring 110, the tip of the claw portion 112 presses the outer peripheral surface S2 of the pipe P2, and the lock ring 110 holds the pipe P2.
  • the lid member 114 is a lid member that is smaller in size than the lid member 64 used in the connection module 50, and has the same configuration as the lid member 64 except for the size. That is, the lid body 114A and the flange portion 114B of the lid member 114 correspond to the lid body 64A and the flange portion 64B of the lid member 64, respectively.
  • the lid main body 114A is press-fitted into the tubular member 102 from the end 102D of the tubular member 102 in the pipe insertion direction. Further, as shown in FIG. 8, the lid member 114 can be removed from the lid member 114 by reducing the diameter of the periphery of the joint portion with the cylindrical member 102 using, for example, a dedicated tool.
  • an annular O-ring 92 is disposed on the pipe insertion direction side of the connection module 50 in the pipe connection section 40. Specifically, the O-ring 92 is disposed between the lid member 114 and the receiving portion 116B of the support member 116, and the pipe P2 is inserted inside.
  • the O-ring 92 is an O-ring having a smaller size than the O-ring 90 used in the connection module 50, the outer peripheral portion is in contact with the inner peripheral surface 40B of the pipe connecting portion 40, and the inner peripheral portion is the outer peripheral surface S2 of the pipe P2. It is supposed to be in contact with the size.
  • the O-ring 92 seals between the pipe connecting portion 40 and the pipe P2.
  • a substantially cylindrical support member 116 that supports the inserted pipe P ⁇ b> 2 from the inside is disposed in the pipe connection portion 40.
  • the support member 116 is a support member that is smaller in size than the support member 66 used in the connection module 50, and has the same configuration as the support member 66 except for the size. That is, the cylindrical portion 116A and the receiving portion 116B of the support member 116 correspond to the cylindrical portion 66A and the receiving portion 66B of the support member 66, respectively.
  • the cylindrical portion 116 ⁇ / b> A of the support member 116 prevents the pipe P ⁇ b> 2 from being deformed by the pressing force of the claw portion 112 of the lock ring 110. Further, an O-ring 92, which will be described later, is received at a portion bent outward in the radial direction of the receiving portion 116B.
  • a rubber cap 82 is fitted in the insertion port 40C of the pipe connection part 40.
  • a through hole 82A is formed at the center of the cap 82, and the pipe P2 passes through the through hole 82A.
  • the inner diameter of the through hole 82A is preferably set to be the same as or slightly smaller than that of the pipe P2, for example, from the viewpoint of contamination. Further, the connection module 100 is held in the pipe connection portion 40 by the cap 82.
  • the connection module 50 when the pipe P1 is connected to the pipe connection portion 40, the connection module 50, the support member 66, the cap 80, and the O-ring 90 are used, and the pipe P2 is connected to the pipe connection portion 40.
  • the connection module 100, the support member 116, the cap 82, and the O-ring 92 are used.
  • the pipe coupling 30 of this embodiment is equipped with the connection modules 50 and 100 in the pipe connection part 40 of both ends, respectively. For this reason, the pipes P1 and P2 can be connected to the pipe connection portions 40 at both ends, respectively. That is, the pipe joint 30 of the present embodiment can connect pipes P1 and P2 having different pipe diameters.
  • the effect of the piping joint 30 of this embodiment is demonstrated.
  • the pipe joint 30 when the pipe P ⁇ b> 1 is inserted into the pipe connection part 40 to which the connection module 50 is attached, the inserted pipe P ⁇ b> 1 is held by the connection module 50.
  • the claw portion 62 of the lock ring 60 constituting the connection module 50 presses the outer peripheral surface S1 of the inserted pipe P1 to hold the pipe P1.
  • the pipe connection part 40 and the pipe P1 are connected via the connection module 50.
  • the inserted pipe P2 is held by the connection module 100.
  • connection module 100 the claw 112 of the lock ring 110 constituting the connection module 100 presses the outer peripheral surface S2 of the inserted pipe P2, and the pipe P2 is held. Thereby, the pipe connection part 40 and the pipe P2 are connected via the connection module 100. That is, by using the connection module 50 and the connection module 100, the pipe P1 and the pipe P2 having different pipe diameters can be connected to the plurality of pipe connection portions 40 having the same shape provided in the joint body 32, respectively. For this reason, it is not necessary to manufacture the joint main body provided with the pipe connection part of a different shape (size) according to the pipe diameter of the pipe, and an increase in variations of the joint main body can be suppressed. In other words, since the joint main body 32 can be made common to pipes having different pipe diameters, an increase in mold manufacturing cost for manufacturing various types of joint main bodies can be suppressed.
  • connection module 100 when the connection module 100 is inserted into the pipe connection portion 40, the top portions 108S of the plurality of protrusions 108 provided in the connection module 100 come into contact with the inner peripheral surface 40B of the pipe connection portion 40, respectively.
  • the connection module 100 is held in the pipe connection part 40.
  • the connection module 100 is provided with a plurality of protrusions 108, for example, the thickness of the cylindrical member 102 of the second connection module is increased and the entire outer peripheral surface is brought into contact with the inner surface of the pipe connection portion.
  • the weight can be reduced compared to the above.
  • connection module 100 swings with respect to the axial direction in the pipe connection portion 40. Is suppressed. Moreover, it is suppressed that the connection module 100 moves to radial direction within the piping connection part 40. FIG. That is, rattling of the connection module 100 in the pipe connection portion 40 is suppressed by the protruding portion 108.
  • the axial protrusion 108 ⁇ / b> A constituting the protrusion 108 prevents the connection module 100 from swinging in the pipe connection portion 40 with respect to the axial direction, and the circumferential direction constituting the protrusion 108.
  • the protrusion 108 ⁇ / b> B and the axial protrusion 108 ⁇ / b> A prevent the connection module 100 from moving in the radial direction within the pipe connection portion 40. For this reason, the play of the connection module 100 in the pipe connection part 40 is further suppressed.
  • connection module 50 and the connection module 100 are detachable from the pipe connection part 40, it is easy to switch the pipe P ⁇ b> 1 and the pipe P ⁇ b> 2 to the same pipe connection part 40. . Further, the connection module 50 and the connection module 100 can be easily replaced during maintenance.
  • the engagement convex portion 74 of the blocking member 70 engages with the engagement concave portion 56 of the connection module 50 and the connection module 50.
  • the disengagement operation is prevented.
  • the blocking member 70 prevents the connection module 50 from being detached, so that the pipe P1 can be prevented from coming off due to an erroneous operation.
  • the protrusion 54 of the connection module 50 is released from the lock position (attachment position) shown in FIG. (Possible position).
  • connection module 50 can be detached.
  • the connection module 50 can be easily detached from the pipe connection part 40 by performing the separation operation of the connection module 50 with respect to the pipe connection part 40 (see FIG. 12).
  • exchange of the connection module 50 which is one of the components (components) which comprise the piping joint 30 becomes easy.
  • FIG. 13 in the connection module 50 separated from the pipe connection part 40 together with the pipe P ⁇ b> 1, the pipe P ⁇ b> 1 is cut and the separated pipe CP ⁇ b> 1 is connected to the connection module 50 as shown in FIG. 14.
  • the pipe CP1 can be extracted while pushing the diameter of the lock ring 60 wide by pushing in the pipe insertion direction.
  • the connection module 50 can be attached to the pipe connection portion 40 again and used to connect the pipe P ⁇ b> 1 and the pipe joint 30.
  • the blocking member 70 in a state in which the blocking member 70 is mounted on the pipe connection portion 40 to which the connection module 100 is mounted, the engagement convex portion 74 of the blocking member 70 engages with the engagement concave portion 106 of the connection module 100 to connect the connection module. 100 disengagement operations are blocked. For this reason, unless the blocking member 70 is detached from the pipe connection portion 40, the blocking member 70 prevents the connection module 100 from being detached, so that the pipe P2 can be prevented from coming off due to an erroneous operation.
  • the separation operation of the connection module 50 and the pipe CP1 separated from the pipe P1 are extracted from the connection module 50. The procedure is the same as above.
  • the pipe P1 and the pipe P2 having a smaller diameter than the pipe P1 are connected to the joint body 32 using the connection modules 50 and 100, but the present invention is not limited to this configuration.
  • a pipe having a pipe diameter smaller than that of the pipe P2 may be connected to the joint body 32 using a connection module that can hold the pipe.
  • connection module 50 includes the cylindrical member 52, the lock ring 60, and the lid member 64, but the present invention is not limited to this configuration.
  • the connection module 50 may be configured with a cylindrical member 52 and a lock ring 60.
  • the lid member 64 is excluded in this way, the O-ring 90 is prevented from coming off by the end 52D of the tubular member 52 as shown in FIG.
  • the connection module 100 may be configured by the cylindrical member 102 and the lock ring 110.
  • the cap 80 into which the pipe P1 is inserted and the cap 82 into which the pipe P2 is inserted are formed with through holes 80A and 82A having different sizes. It is not limited to the configuration. For example, it is good also as a structure which can adjust the diameter of 120 A of through-holes for letting piping pass like the cap 120 shown in FIG.
  • the cap 120 is a bellows portion 120B in which a portion around the through hole 120A is thinner than other portions and has a wave shape (amplitude shape).
  • the through hole 120A of the cap 120 is formed according to the diameter of the pipe P2, and as shown in FIG. 16, when the pipe P1 is inserted, the through hole 120A expands and the amplitude of the bellows part 120B increases ( Higher).
  • the protrusions 108 are provided at two locations on the outer peripheral surface 102A of the cylindrical member 102 of the connection module 100, but the present invention is not limited to this configuration.
  • another protrusion 122 may be provided on the outer peripheral surface 102 ⁇ / b> A of the cylindrical member 102 at a position different from the protrusion 108.
  • the coupling main body 32 is set as the structure provided with the three pipe connection parts 40 and the T-shaped communication part 34 which connects these pipe connection parts 40
  • this invention is set as this structure. It is not limited.
  • the joint body may be configured to include two pipe connection portions 40 and a linear or L-shaped communication portion that connects these pipe connection portions 40.
  • connection module 50 and the connection module 100 are detachable from the pipe connection unit 40, but the present invention is not limited to this configuration.
  • it is good also as a structure which press-fits a connection module in a pipe connection part, and inserts and holds a connection module in a pipe connection part.
  • the tubular member 102 of the connection module 100 is formed with the protruding portion 108 including the axial protruding portion 108A and the circumferential protruding portion 108B.
  • the present invention is not limited to this configuration.
  • the cylindrical member 102 may be formed with a protruding portion extending spirally along the outer peripheral surface 102A, or a plurality of protruding portions extending while being inclined with respect to the axial direction may be formed in the circumferential direction.
  • a plurality of block-like protrusions may be formed. That is, the shape of the protruding portion is not limited as long as the backlash of the connection module 100 can be suppressed in the pipe connection portion 40.

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Abstract

　配管継手は、同一形状の配管接続部を複数備えた継手本体と、筒状とされた配管接続部内に挿入保持される外形とされ、第１配管が挿入される内形とされ且つ挿入された第１配管を保持する筒状の第１接続モジュールと、配管接続部内に挿入保持される外形とされ、第１配管よりも小さい管径の第２配管が挿入される内形とされ且つ挿入された第２配管を保持する筒状の第２接続モジュールと、を有している。

Description

配管継手
　本発明は、配管継手に関する。
　特許第４１６１３３３号公報には、継手本体に形成された筒状の配管接続部内にロックリング（チューブ抜止め手段）が配置された配管継手が開示されている。この配管継手では、配管接続部内に挿入された配管（チューブ）にロックリングの歯が食い込んで、配管が配管接続部内に保持される。
　ところで、特許第４１６１３３３号公報に開示された配管継手の構造では、継手本体に接続する配管の管径に応じて配管接続部の大きさを変える必要がある。このため、配管継手を多分岐で且つ異なる管径の配管をそれぞれ接続できる構造にする場合、大きさの異なる配管接続部をそれぞれ備えた継手本体を製造する必要があり、継手本体のバリエーションが増える傾向がある。
　本発明は、上記事実を考慮して、同一形状の配管接続部を複数備える継手本体に管径の異なる配管を接続できる配管継手を提供することを課題とする。
　本発明の第１態様の配管継手は、同一形状の配管接続部を複数備えた継手本体と、筒状とされた前記配管接続部内に挿入保持される外形とされ、第１配管が挿入される内形とされ且つ挿入された前記第１配管を保持する筒状の第１接続モジュールと、前記配管接続部内に挿入保持される外形とされ、前記第１配管よりも小さい管径の第２配管が挿入される内形とされ且つ挿入された前記第２配管を保持する筒状の第２接続モジュールと、を有している。
　第１態様の配管継手では、第１接続モジュールを介して継手本体の配管接続部に第１配管を接続できる。また、第２接続モジュールを介して継手本体の配管接続部に第２配管を接続できる。つまり、第１接続モジュール及び第２接続モジュールを用いることで、継手本体が備える同一形状の複数の配管接続部に対して異なる管径の第１配管と第２配管をそれぞれ接続することができる。このため、配管の管径に応じて異なる形状（大きさ）の配管接続部を備える継手本体を製造する必要がなく、継手本体のバリエーションの増加を抑制できる。
　本発明の第２態様の配管継手は、第１態様の配管継手において、前記第２接続モジュールは、周方向に間隔をあけて複数設けられ、外周面から径方向外側に突出し、頂部が前記配管接続部の内周面に当接する突出部を備えている。
　第２態様の配管継手では、配管接続部内に第２接続モジュールが挿入されると、第２接続モジュールに設けられた複数の突出部の頂部が配管接続部の内周面にそれぞれ当接し、その状態で第２接続モジュールが配管接続部内に保持される。このように、第２接続モジュールでは、外周面から径方向外側に突出する突出部を複数設けることから、例えば、第２接続モジュールの肉厚を厚くして外周面全体を配管接続部の内面に当接させる構成のものと比べて、軽量化を図ることができる。
　本発明の第３態様の配管継手は、第２態様の配管継手において、前記突出部は、前記第２接続モジュールの軸方向の一端側から他端側へ延びている。
　第３態様の配管継手では、突出部を第２接続モジュールの軸方向の一端側から他端側へ延ばしていることから、配管接続部内で第２接続モジュールが軸方向に対して揺動するのが抑制される。また、突出部によって配管接続部内で第２接続モジュールが径方向に移動するのが抑制される。これにより、配管接続部内での第２接続モジュールのガタつきが抑制される。
　本発明の第４態様の配管継手は、第３態様の配管継手において、突出部は、前記第２接続モジュールの軸方向に沿って延びる軸方向突出部と、前記軸方向突出部から前記第２接続モジュールの周方向に沿って延びる周方向突出部と、を備えている。
　第４態様の配管継手では、軸方向突出部によって配管接続部内で第２接続モジュールが軸方向に対して揺動するのが抑制され、軸方向突出部及び周方向突出部によって配管接続部内で第２接続モジュールが径方向に対して移動するのが抑制される。これにより、配管接続部内での第２接続モジュールのガタつきがさらに抑制される。
　本発明の第５態様の配管継手は、第１態様～第４態様のいずれか一態様の配管継手において、前記第１接続モジュール及び前記第２接続モジュールは、それぞれ前記配管接続部に着脱可能に装着される。
　第５態様の配管継手では、第１接続モジュール及び第２接続モジュールが配管接続部に対して着脱可能とされていることから、同一の配管接続部に対する第１配管と第２配管のつなぎ替えが容易になる。また、メンテナンス時において第１接続モジュール及び第２接続モジュールの交換も容易になる。
　本発明の第６態様の配管継手は、第１態様～第５態様のいずれか一態様の配管継手において、前記第１接続モジュール及び前記第２接続モジュールは、前記配管接続部に着脱可能に装着される阻止部材と係合して離脱操作が阻止される。
　第６態様の配管継手では、阻止部材の装着状態（阻止部材を配管接続部に装着した状態）では、阻止部材との係合により第１接続モジュール及び第２接続モジュールの離脱操作が阻止される。すなわち、阻止部材を配管接続部から離脱させない限り、阻止部材によって第１接続モジュール及び第２接続モジュールの離脱操作が阻止されるため、誤操作によって第１配管及び第２配管が配管接続部から外れるのを防止できる。なお、阻止部材を配管接続部から離脱させることで、第１接続モジュール及び第２接続モジュールの離脱操作が可能となる。
　以上説明したように、本発明によれば、同一形状の配管接続部を複数備える継手本体に管径の異なる配管を接続できる配管継手を提供することができる。
本発明の第１実施形態の配管継手の斜視図であり、中央の配管接続部に第１接続モジュールを装着した状態を示している。 図１に示される継手本体の中央の配管接続部に装着される第１接続モジュールを含む各種継手構成部品を分解した分解斜視図である。 図２に示される第１接続モジュールの分解斜視図である。 第１接続モジュールが装着された中央の配管接続部を軸方向に沿って切断した断面図（図１の４Ｘ－４Ｘ線断面図）である。 図４の５Ｘ－５Ｘ線断面図であり、第１配管が挿入された状態を示している。 図１に示される継手本体の中央の配管接続部に装着される第２接続モジュールを含む各種継手構成部品を分解した分解斜視図である。 図６に示される第２接続モジュールの分解斜視図である。 第２接続モジュールが装着された中央の配管接続部を軸方向に沿って切断した断面図（図１の４Ｘ－４Ｘ線断面図に対応する断面図）である。 図８の９Ｘ－９Ｘ線断面図であり、第２配管が挿入された状態を示している。 図１の配管継手において、第１配管が挿入された中央の配管接続部から阻止部材及びキャップを外した状態を示す斜視図である。 図１０の配管継手において、第１接続モジュールの突起を解除位置へ移動させた状態を示す、斜視図である。 図１１の配管継手において、第１接続モジュールと共に第１配管を配管接続部から外し、さらに、Ｏリングを外した状態を示す、斜視図である。 図１２の１３Ｘ－１３Ｘ線断面図である。 図１３に対応する断面図であり、第１配管を切断して第１接続モジュールから第１配管を外した状態を示している。 第１実施形態の第１接続モジュールの変形例が装着された中央の配管接続部を軸方向に沿って切断した断面図（図１の４Ｘ－４Ｘ線断面図に対応する断面図）である。 第１実施形態のキャップの変形例を配管接続部の軸方向に沿って切断した断面図であり、第１配管を変形例のキャップに挿入した状態を示している。 図１６に示すキャップに第２配管を挿入した状態を示している。 第１実施形態の第２接続モジュールの変形例が装着された中央の配管接続部を軸方向と直交する方向に切断した断面図であり、第２配管が挿入された状態を示している。
　以下、本発明に係る配管継手の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
（第１実施形態）
　図１には、第１実施形態の配管継手３０が示されている。本実施形態の配管継手３０は、エアブレーキシステムに用いられ、コンプレッサーから各エアブレーキユニットへエアを移送するための配管同士を連結する継手である。なお、本発明はこの構成に限定されない。配管継手３０は、配管同士を連結する用途であれば、どのような装置に用いてもよい。
　また、配管継手３０で連結する配管（一例として配管Ｐ１及び配管Ｐ２）は、樹脂管でも金属管でも構わないが、本実施形態では、樹脂管（例えば、ナイロンチューブ）を連結している。
　図２に示されるように、配管継手３０は、同一形状の配管接続部４０を複数備えた継手本体３２と、配管接続部４０内に挿入保持される外形とされ、配管Ｐ１が挿入される内形とされ且つ挿入された配管Ｐ１を保持する筒状の接続モジュール５０と、配管接続部４０内に挿入保持される外形とされ、配管Ｐ１よりも小さい管径の配管Ｐ２が挿入される内形とされ且つ挿入された配管Ｐ２を保持する筒状の接続モジュール１００と、を有している。なお、本実施形態の配管Ｐ１は本発明における第１配管の一例であり、本実施形態の配管Ｐ２は本発明における第２配管の一例である。また、本実施形態の接続モジュール５０は本発明における第１接続モジュールの一例であり、本実施形態の接続モジュール１００は本発明における第２接続モジュールの一例である。
　また本実施形態でいう「配管挿入方向」とは、図中の矢印ＩＮ方向を指し、「配管挿入方向と反対側」とは、図中の矢印ＯＵＴ方向を指す。なお、配管挿入方向と反対側は、配管引き抜き方向と言い換えてもよい。
　図１、図２に示されるように、本実施形態の継手本体３２は、３つの配管接続部４０と、これらの配管接続部４０を連結するＴ字状の連通部３４と、を備えている。これらの配管接続部４０の内部は、連通部３４の内部を通してそれぞれ連通している。また、本実施形態の継手本体３２は、樹脂の一体成型品である。
　本実施形態の配管接続部４０のサイズ（内径及び外径の大きさ）は、配管Ｐ１の接続に用いる接続モジュール５０のサイズ（外径）を基準としている。このため、以下では、まず、継手本体３２の中央の配管接続部４０に接続モジュール５０を用いて配管Ｐ１を接続する場合の構成について説明する。
　図２に示されるように、配管接続部４０は、略円筒状に形成されている。この配管接続部４０の外周面４０Ａには、配管接続部４０の周方向に沿って延びて阻止部材７０を収容する溝状の収容部４４が形成されている。この収容部４４の底部４４Ａには、装着状態の接続モジュール５０の一部を露出させる開口部４６が配管接続部４０の中心軸Ｃ（図５参照）を挟んで反対側にそれぞれ形成されている。なお、本実施形態では、収容部４４の延在方向（配管接続部４０の周方向と同じ方向）の両端部に開口部４６がそれぞれ形成されている。これらの開口部４６内には、配管接続部４０内に挿入された接続モジュール５０の後述する一対の突起５４がそれぞれ配置されるようになっている。また、開口部４６は、図１０及び図１１に示されるように、突起５４が配管接続部４０の周方向に移動できる大きさ（幅）に形成されている。なお、収容部４４に阻止部材７０を収容する（阻止部材７０を配管接続部４０に装着する）と、阻止部材７０によって開口部４６がそれぞれ覆われる。
　図４に示されるように、配管接続部４０の内周面４０Ｂには、開口部４６よりも配管挿入方向側に、配管挿入方向側に向かって径が小さくなるように段差部４０Ｄ、４０Ｅが形成されている。なお、段差部４０Ｅは、段差部４０Ｄよりも配管挿入方向側に形成されている。
　また、配管接続部４０の内周面４０Ｂには、挿入口部４０Ｃの先端から各開口部４６まで配管挿入方向に沿って延びる溝部４８がそれぞれ形成されている。溝部４８の溝幅は、接続モジュール５０の突起５４が挿入された状態で溝部４８に沿って突起５４が配管挿入方向に移動できる幅（大きさ）に設定されている。
　図３及び図４に示されるように、接続モジュール５０は、配管Ｐ１が挿入される筒状部材５２と、筒状部材５２内に配置され、筒状部材５２内に挿入される配管Ｐ１の外周面Ｓ１を押圧して配管Ｐ１を保持するロックリング６０と、筒状部材５２内に配置されたロックリング６０の脱落を防止する蓋部材６４と、を有している。
　筒状部材５２は、樹脂材料を円筒状に形成したものである。この筒状部材５２は、接続モジュール５０の装着状態では、配管接続部４０内に挿入されて、外周面５２Ａが配管接続部４０の内周面４０Ｂに当接している。なお、外周面５２Ａは、内周面４０Ｂに対して少なくとも一部が当接している。また、接続モジュール５０の装着状態では、図５に示されるように、配管接続部４０の中心軸Ｃと、筒状部材５２の中心軸とが略一致している。
　また、筒状部材５２の内周面５２Ｂには、配管挿入方向と反対側に向かって内径が小さくなるように傾斜する傾斜部５２Ｃが形成されている。この傾斜部５２Ｃには、後述するロックリング６０の傾斜部６０Ｃが当接するようになっている。
　筒状部材５２の外周面５２Ａには、径方向外側に突出する突起５４が筒状部材５２の中心軸を挟んで反対側にそれぞれ形成されている。これらの突起５４は、接続モジュール５０を配管接続部４０に装着する際に、配管接続部４０の溝部４８内を溝部４８にガイドされながら配管挿入方向に移動できる大きさ（幅）とされている。
　また、これらの突起５４は、接続モジュール５０を配管接続部４０に装着した状態では、それぞれの開口部４６内に配置される。
　図２及び図１０に示されるように、突起５４の頂部５４Ａには、阻止部材７０の後述する係合凸部７４と係合する係合凹部５６が形成されている。
　図３及び図４に示されるように、ロックリング６０は、金属材を略円筒状に形成したものであり、配管挿入方向側の端部を含む大径部６０Ａと、その反対側の端部を含む大径部６０Ａよりも内径及び外径が小さい小径部６０Ｂと、大径部６０Ａと小径部６０Ｂとの間に形成される傾斜部６０Ｃと、を含んで構成されている。このロックリング６０には、小径部６０Ｂの途中から大径部６０Ａに向かって延び、大径部６０Ａにおいて周方向に延びた後、大径部６０Ａから小径部６０Ｂの途中まで延びて終端するスリット６０Ｄが周方向に間隔をあけて複数形成されている。このスリット６０Ｄで囲まれた部分は、ロックリング６０の径方向内側に向かって折り曲げられている。この折り曲げられた部分がロックリング６０に挿入された配管Ｐ１の外周面Ｓ１を押圧する爪部６２とされている。
　また、ロックリング６０は、自由状態（無負荷状態）において内径が配管Ｐ１の外径以下とされている。なお、ここでいう「ロックリング６０の内径」とは、爪部６２の先端に内接する円の直径を指す。これにより、配管Ｐ１がロックリング６０に挿入されると、爪部６２の先端が配管Ｐ１の外周面Ｓ１を押圧して、ロックリング６０が配管Ｐ１を保持する。
　ロックリング６０の傾斜部６０Ｃは、配管挿入方向と反対側に向かって径が小さくなるように傾斜している。ロックリング６０が配管挿入方向と反対側へ移動した場合、傾斜部６０Ｃが筒状部材５２の傾斜部５２Ｃに当接して傾斜部５２Ｃが傾倒するように弾性変形する。このとき、爪部６２がロックリング６０の径方向内側に突き出されるため、ロックリング６０の内径が小さくなる。この構成により、配管Ｐ１が引き抜き方向に移動すると、ロックリング６０の爪部６２による配管Ｐ１の外周面Ｓ１を押圧する押圧力が上昇する。
　なお、本実施形態では、ロックリング６０を金属製としているが、本発明はこの構成に限定されず、弾性変形可能であれば、樹脂製でもよい
　図３に示されるように、蓋部材６４は、樹脂材料を略円環状に形成したものである。具体的には、蓋部材６４は、円環状に形成された蓋本体６４Ａと、蓋本体６４Ａの配管挿入方向側に形成され径方向外側に張り出すフランジ部６４Ｂとを含んで構成されている。蓋本体６４Ａは、筒状部材５２の配管挿入方向の端部５２Ｄから筒状部材５２内に圧入されている。なお、蓋部材６４は、例えば、専用工具などで筒状部材５２との接合部分周辺を縮径させることで筒状部材５２から取り外すことができる。
　図２及び図４に示されるように、配管接続部４０内の接続モジュール５０よりも配管挿入方向側には、円環状のＯリング９０が挿入配置されている。具体的には、Ｏリング９０は、蓋部材６４と支持部材６６の受け部６６Ｂとの間に配置されており、内側に配管Ｐ１が挿入されるようになっている。また、Ｏリング９０は、外周部が配管接続部４０の内周面４０Ｂに接触し、内周部が配管Ｐ１の外周面Ｓ１に接触する大きさとされている。このＯリング９０によって配管接続部４０と配管Ｐ１との間がシールされる。
　図４及び図５に示されるように、配管接続部４０内には、挿入された配管Ｐ１を内側から支持する略円筒状の支持部材６６が配置されている。この支持部材６６は、配管Ｐ１よりも小径とされた円筒部６６Ａと、この円筒部６６Ａの軸方向の中間部に円筒部６６Ａを囲うように設けられた円筒状の受け部６６Ｂと、を含んで構成されている。この円筒部６６Ａは、配管挿入方向側の端部が配管接続部４０の段差部４０Ｅよりも配管挿入方向側に嵌め込まれて固定されている。この円筒部６６Ａで配管Ｐ１が内側から支持されることで、ロックリング６０の爪部６２の押圧力で配管Ｐ１が変形（潰れ変形）するのが抑制される。また、受け部６６Ｂは、円筒部６６Ａと同軸とされ、円筒部６６Ａとの間に隙間が形成されている。この隙間に配管Ｐ１が挿入されるようになっている。また受け部６６Ｂは、配管挿入方向側の端部が径方向内側に折り曲げられて円筒部６６Ａに接続され、配管挿入方向と反対側の端部が径方向外側に折り曲げられて後述するＯリング９０を受けるようになっている。
　図２及び図４に示されるように、配管接続部４０の挿入口部４０Ｃには、ゴム製のキャップ８０が嵌め込まれている。このキャップ８０の中央には、貫通孔８０Ａが形成されており、この貫通孔８０Ａを配管Ｐ１が通るようになっている。この貫通孔８０Ａの内径は配管Ｐ１と同じ又は若干小さく設定することが、例えば、異物混入の観点から好ましい。また、このキャップ８０により、接続モジュール５０が配管接続部４０内に保持されている（図４参照）。
　図２に示されるように、阻止部材７０は、収容部４４に配管挿入方向と交差する方向（本実施形態では、配管挿入方向と直交する方向）から嵌め込まれて配管接続部４０に装着されるように構成されている。
　阻止部材７０は、周方向の一部が切断された環状とされ、収容部４４を覆う板状の本体部７２と、本体部７２の周方向の両端部７２Ａ側から径方向内側にそれぞれ突出する係合凸部７４と、を有している。この係合凸部７４は、阻止部材７０を配管接続部４０に装着した状態において、接続モジュール５０の突起５４の係合凹部５６に係合するように形成されている。また、本体部７２の周方向の長さは、阻止部材７０を配管接続部４０に装着した状態において、両端部７２Ａが収容部４４の周方向の端部４４Ｂに接触する長さに設定されている。これにより、阻止部材７０を配管接続部４０に装着した状態では、阻止部材７０が配管接続部４０の周方向に移動するのが制限される。
　また、本体部７２の周方向の両端部７２Ａ側には、それぞれ突起部７６が形成されている。この突起部７６は、接続モジュール５０の装着状態において、接続モジュール５０の突起５４と開口部４６との間の隙間に嵌り込むように構成されている。この突起部７６が突起５４と開口部４６との間の隙間に嵌り込み、且つ、係合凸部７４が係合凹部５６に係合することで接続モジュール５０の回転が制限される。すなわち、接続モジュール５０の離脱操作が阻止される。
　なお、ここでいう「接続モジュール５０の装着状態」とは、図１０に示されるように、接続モジュール５０の突起５４を開口部４６の溝部４８側と反対側の周方向端部に当接させた状態を指す。
　図１に示されるように、本体部７２の外周面は、阻止部材７０を収容部４４に収容した状態（阻止部材７０を配管接続部４０に装着した状態）で、配管接続部４０の外周面４０Ａに沿う形状（本実施形態では、湾曲形状）とされている。
　次に、継手本体３２の中央の配管接続部４０に接続モジュール１００を用いて配管Ｐ２を接続する場合の構成について説明する。
　図６及び図７に示されるように、接続モジュール１００は、配管Ｐ２が挿入される筒状部材１０２と、筒状部材１０２内に配置され、筒状部材１０２内に挿入される配管Ｐ２の外周面Ｓ２を押圧して配管Ｐ２を保持するロックリング１１０と、筒状部材５２内に配置されたロックリング１１０の脱落を防止する蓋部材１１４と、を有している。
　筒状部材１０２は、樹脂材料を円筒状に形成したものである。この筒状部材１０２は、接続モジュール１００の装着状態では、配管接続部４０内に挿入されて、外周面１０２Ａに設けられた後述する突出部１０８が配管接続部４０の内周面４０Ｂに当接するようになっている（図９参照）。また、接続モジュール１００の装着状態では、図９に示されるように、配管接続部４０の中心軸Ｃと、筒状部材１０２の中心軸とが略一致している。
　筒状部材１０２の内周面１０２Ｂには、配管挿入方向と反対側に向かって内径が小さくなるように傾斜する傾斜部１０２Ｃが形成されている。この傾斜部１０２Ｃには、後述するロックリング１１０の傾斜部１１０Ｃが当接するようになっている。
　筒状部材１０２の外周面１０２Ａには、径方向外側に突出する突起１０４が筒状部材１０２の中心軸を挟んで反対側にそれぞれ形成されている。これらの突起１０４は、接続モジュール１００を配管接続部４０に装着する際に、配管接続部４０の溝部４８内を溝部４８にガイドされながら配管挿入方向に移動できる（幅）に形成されている。これらの突起１０４は、接続モジュール１００を配管接続部４０に装着した状態では、それぞれの開口部４６内に配置される。
　また、突起１０４の頂部１０４Ａには、接続モジュール５０の突起５４と同様に、阻止部材７０の係合凸部７４と係合する係合凹部１０６（図９参照）が形成されている。
　また、図７及び図９に示されるように、筒状部材１０２の外周面１０２Ａには、外周面１０２Ａから径方向外側に突出する突出部１０８が筒状部材１０２の周方向に間隔をあけて複数（本実施形態では２つ）設けられている。なお、本実施形態では、突出部１０８が筒状部材１０２の中心軸Ｃを挟んで反対側にそれぞれ設けられている。この突出部１０８は、筒状部材１０２の軸方向の一端側（配管挿入方向と反対側）から他端側（配管挿入方向）へ延びている。具体的には、突出部１０８は、接続モジュール１００の軸方向に沿って延びる軸方向突出部１０８Ａと、軸方向突出部１０８Ａから接続モジュール１００の周方向に沿って延びる周方向突出部１０８Ｂと、を含んで構成されている。なお、本実施形態では、周方向突出部１０８Ｂは、筒状部材１０２の軸方向に間隔をあけて３つ形成されており、軸方向突出部１０８Ａを中心にして筒状部材１０２の周方向に延びている。また、前述したように、接続モジュール１００の装着状態では、突出部１０８の頂部１０８Ｓ（軸方向突出部１０８Ａの頂部及び周方向突出部１０８Ｂの頂部）が配管接続部４０の内周面４０Ｂに当接している。
　図７に示されるように、ロックリング１１０は、接続モジュール５０に用いるロックリング６０よりもサイズの小さいロックリングであり、サイズ以外はロックリング６０と同じ構成である。すなわち、ロックリング１１０の大径部１１０Ａ、小径部１１０Ｂ、傾斜部１１０Ｃ、スリット１１０Ｄ、爪部１１２は、ロックリング６０の大径部６０Ａ、小径部６０Ｂ、傾斜部６０Ｃ、スリット６０Ｄ、爪部６２にそれぞれ対応している。
　また、ロックリング１１０は、自由状態（無負荷状態）において内径が配管Ｐ２の外径以下とされている。なお、ここでいう「ロックリング１１０の内径」とは、爪部１１２の先端に内接する円の直径を指す。これにより、配管Ｐ２がロックリング１１０に挿入されると、爪部１１２の先端が配管Ｐ２の外周面Ｓ２を押圧して、ロックリング１１０が配管Ｐ２を保持する。
　ロックリング１１０が配管挿入方向と反対側へ移動すると、傾斜部１１０Ｃが筒状部材１０２の傾斜部１０２Ｃに当接して傾斜部１０２Ｃが傾くように弾性変形する。このとき、爪部１１２がロックリング１１０の径方向内側に突き出されるため、ロックリング１１０の内径が小さくなる。この構成により、配管Ｐ２が引き抜き方向に移動すると、ロックリング１１０の爪部１１２による配管Ｐ２の外周面Ｓ２を押圧する押圧力が上昇する。
　図７及び図８に示されるように、蓋部材１１４は、接続モジュール５０に用いる蓋部材６４よりもサイズの小さい蓋部材であり、サイズ以外は蓋部材６４と同じ構成である。すなわち、蓋部材１１４の蓋本体１１４Ａ、フランジ部１１４Ｂは、蓋部材６４の蓋本体６４Ａ、フランジ部６４Ｂにそれぞれ対応している。なお、蓋本体１１４Ａは、筒状部材１０２の配管挿入方向の端部１０２Ｄから筒状部材１０２内に圧入されている。また、図８に示されるように、蓋部材１１４は、例えば、専用工具などで筒状部材１０２との接合部分周辺を縮径させることで蓋部材１１４から取り外すことができる。
　図６及び図８に示されるように、配管接続部４０内の接続モジュール５０よりも配管挿入方向側には、円環状のＯリング９２が配置されている。具体的には、Ｏリング９２は、蓋部材１１４と支持部材１１６の受け部１１６Ｂとの間に配置されており、内側に配管Ｐ２が挿入されるようになっている。このＯリング９２は、接続モジュール５０に用いるＯリング９０よりもサイズの小さいＯリングであり、外周部が配管接続部４０の内周面４０Ｂに接触し、内周部が配管Ｐ２の外周面Ｓ２に接触する大きさとされている。このＯリング９２によって配管接続部４０と配管Ｐ２との間がシールされる。
　図８及び図９に示されるように、配管接続部４０内には、挿入された配管Ｐ２を内側から支持する略円筒状の支持部材１１６が配置されている。この支持部材１１６は、接続モジュール５０に用いる支持部材６６よりもサイズの小さい支持部材であり、サイズ以外は支持部材６６と同じ構成である。すなわち、支持部材１１６の円筒部１１６Ａ、受け部１１６Ｂは、支持部材６６の円筒部６６Ａ、受け部６６Ｂにそれぞれ対応している。支持部材１１６の円筒部１１６Ａによってロックリング１１０の爪部１１２の押圧力で配管Ｐ２が変形するのが抑制される。また、受け部１１６Ｂの径方向外側に折り曲げられた部分で後述するＯリング９２を受けるようになっている。
　図６及び図８に示されるように、配管接続部４０の挿入口部４０Ｃには、ゴム製のキャップ８２が嵌め込まれている。このキャップ８２の中央には、貫通孔８２Ａが形成されており、この貫通孔８２Ａを配管Ｐ２が通るようになっている。この貫通孔８２Ａの内径は配管Ｐ２と同じ又は若干小さく設定することが例えば、異物混入の観点から好ましい。また、このキャップ８２により、接続モジュール１００が配管接続部４０内に保持されている。
　なお、本実施形態の配管継手３０では、配管接続部４０に配管Ｐ１を接続する場合には、接続モジュール５０、支持部材６６、キャップ８０及びＯリング９０を用い、配管接続部４０に配管Ｐ２を接続する場合には、接続モジュール１００、支持部材１１６、キャップ８２及びＯリング９２を用いる。また、本実施形態の配管継手３０は、図２及び図６に示されるように、両端の配管接続部４０にそれぞれ接続モジュール５０、１００が装着されている。このため、両端の配管接続部４０にはそれぞれ配管Ｐ１、Ｐ２を接続できるようになっている。すなわち、本実施形態の配管継手３０は、異なる管径の配管Ｐ１、Ｐ２をそれぞれ接続できるようになっている。
　次に、本実施形態の配管継手３０の作用効果について説明する。
　配管継手３０では、配管Ｐ１を接続モジュール５０が装着された配管接続部４０に挿入すると、挿入された配管Ｐ１が接続モジュール５０によって保持される。具体的には、接続モジュール５０を構成するロックリング６０の爪部６２が、挿入された配管Ｐ１の外周面Ｓ１を押圧して配管Ｐ１が保持される。これにより、配管接続部４０と配管Ｐ１とが接続モジュール５０を介して接続される。
　また、配管Ｐ２を接続モジュール１００が装着された配管接続部４０に挿入すると、挿入された配管Ｐ２が接続モジュール１００によって保持される。具体的には、接続モジュール１００を構成するロックリング１１０の爪部１１２が、挿入された配管Ｐ２の外周面Ｓ２を押圧して配管Ｐ２が保持される。これにより、配管接続部４０と配管Ｐ２とが接続モジュール１００を介して接続される。
　つまり、接続モジュール５０及び接続モジュール１００を用いることで、継手本体３２が備える同一形状の複数の配管接続部４０に対して異なる管径の配管Ｐ１と配管Ｐ２をそれぞれ接続することができる。このため、配管の管径に応じて異なる形状（大きさ）の配管接続部を備える継手本体を製造する必要がなく、継手本体のバリエーションの増加を抑制できる。言い換えると、異なる管径の配管に対して継手本体３２の共通化を図ることができるため、多種の継手本体を製造するための金型製作コストの増加を抑えられる。
　また、配管接続部４０内に接続モジュール１００が挿入されると、接続モジュール１００に設けられた複数の突出部１０８の頂部１０８Ｓが配管接続部４０の内周面４０Ｂにそれぞれ当接し、その状態で接続モジュール１００が配管接続部４０内に保持される。このように、接続モジュール１００では、突出部１０８を複数設けることから、例えば、第２接続モジュールの筒状部材１０２の肉厚を厚くして外周面全体を配管接続部の内面に当接させる構成のものと比べて、軽量化を図ることができる。また、筒状部材１０２にひけが生じるのを抑制できる。
　また、配管継手３０では、突出部１０８を接続モジュール１００の軸方向の一端側から他端側へ延ばしていることから、配管接続部４０内で接続モジュール１００が軸方向に対して揺動するのが抑制される。また、配管接続部４０内で接続モジュール１００が径方向に移動するのも抑制される。すなわち、突出部１０８によって配管接続部４０内での接続モジュール１００のガタつきが抑制される。特に、本実施形態では、突出部１０８を構成する軸方向突出部１０８Ａによって配管接続部４０内で接続モジュール１００が軸方向に対して揺動するのが抑制され、突出部１０８を構成する周方向突出部１０８Ｂ及び、軸方向突出部１０８Ａによって配管接続部４０内で接続モジュール１００が径方向に対して移動するのが抑制される。このため、配管接続部４０内での接続モジュール１００のガタつきがさらに抑制される。
　また、配管継手３０では、接続モジュール５０及び接続モジュール１００が配管接続部４０に対して着脱可能とされていることから、同一の配管接続部４０に対する配管Ｐ１と配管Ｐ２のつなぎ替えが容易になる。また、メンテナンス時において接続モジュール５０及び接続モジュール１００の交換も容易になる。
　また、接続モジュール５０が装着された配管接続部４０に阻止部材７０が装着された状態では、阻止部材７０の係合凸部７４が接続モジュール５０の係合凹部５６に係合して接続モジュール５０の離脱操作が阻止される。このため、阻止部材７０を配管接続部４０から離脱させない限り、阻止部材７０によって接続モジュール５０の離脱操作が阻止されるため、誤操作による配管Ｐ１の外れを防止できる。一方、図１０に示されるように、阻止部材７０を配管接続部４０から離脱させることで、接続モジュール５０の突起５４を図１０に示すロック位置（装着位置）から図１１に示す解除位置（離脱可能位置）へと移動できるようになる。すなわち、接続モジュール５０の離脱操作が可能となる。ここで、接続モジュール５０を配管接続部４０に対して離脱操作することで、接続モジュール５０を配管接続部４０から容易に離脱させることができる（図１２参照）。これにより、配管継手３０を構成する部品（構成部品）の一つである接続モジュール５０の交換が容易になる。なお、図１３に示されるように、配管接続部４０から配管Ｐ１と共に離脱された接続モジュール５０では、図１４に示されるように、配管Ｐ１を切断し、切り離された配管ＣＰ１を接続モジュール５０に対して配管挿入方向に押し込むことで、ロックリング６０の径を押し広げながら配管ＣＰ１を抜き出すことができる。ここで、ロックリング６０に不具合が生じていない場合には、接続モジュール５０を再度配管接続部４０に装着して配管Ｐ１と配管継手３０との接続に用いることができる。
　同様に、接続モジュール１００が装着された配管接続部４０に阻止部材７０が装着された状態では、阻止部材７０の係合凸部７４が接続モジュール１００の係合凹部１０６に係合して接続モジュール１００の離脱操作が阻止される。このため、阻止部材７０を配管接続部４０から離脱させない限り、阻止部材７０によって接続モジュール１００の離脱操作が阻止されるため、誤操作による配管Ｐ２の外れを防止できる。なお、接続モジュール１００の離脱操作及び配管Ｐ２から切り離された配管を接続モジュール１００から抜き出すための手順については、接続モジュール５０の離脱操作及び配管Ｐ１から切り離された配管ＣＰ１を接続モジュール５０から抜き出すための手順と同様である。
　第１実施形態では、配管Ｐ１と、配管Ｐ１よりも管径が小さい配管Ｐ２とを接続モジュール５０、１００を用いて継手本体３２に接続する構成としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、配管Ｐ２よりも管径が小さい配管をこの配管を保持できる接続モジュールを用いて継手本体３２に接続する構成としてもよい。
　また、第１実施形態では、接続モジュール５０を筒状部材５２、ロックリング６０及び蓋部材６４で構成しているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、図１５に示されるように、接続モジュール５０を筒状部材５２とロックリング６０で構成してもよい。このように蓋部材６４を除外した場合には、図１５に示されるように筒状部材５２の端部５２ＤによってＯリング９０の抜け出しが抑制される。なお、上記と同様に、接続モジュール１００を筒状部材１０２とロックリング１１０で構成してもよい。
　またさらに第１実施形態では、配管Ｐ１が挿入されるキャップ８０と、配管Ｐ２が挿入されるキャップ８２とにそれぞれ大きさの異なる貫通孔８０Ａ、８２Ａを形成する構成としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、図１６に示されるキャップ１２０のように配管を通すための貫通孔１２０Ａの径をアジャストできる構成としてもよい。このキャップ１２０は、貫通孔１２０Ａ周りの部位が他の部位よりも肉薄で且つ波形状（振幅形状）とされたベローズ部１２０Ｂとされている。このキャップ１２０の貫通孔１２０Ａは、配管Ｐ２の径に応じて形成されており、図１６に示されるように、配管Ｐ１が挿入された場合、貫通孔１２０Ａが拡がりベローズ部１２０Ｂの振幅が大きく（高く）なる。一方、図１７に示されるように、配管Ｐ２が挿入された場合、ベローズ部１２０Ｂの振幅は、配管Ｐ１を挿入した場合よりも、小さく（低く）なる。このようなキャップ１２０を配管継手３０に用いることで、配管継手３０を構成する部品（継手構成部品）をさらに共通化できる。
　第１実施形態では、接続モジュール１００の筒状部材１０２の外周面１０２Ａに突出部１０８を２箇所に設けているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、図１８に示されるように、筒状部材１０２の外周面１０２Ａに突出部１０８とは異なる位置に別の突出部１２２を設けてもよい。このように筒状部材１０２の外周面１０２Ａに複数の突出部１０８、１２２を設けることで、配管接続部４０内での接続モジュール１００のガタつきをさらに抑制できる。
　また、第１実施形態では、継手本体３２が３つの配管接続部４０と、これらの配管接続部４０を連結するＴ字状の連通部３４とを備える構成としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、継手本体が２つの配管接続部４０と、これらの配管接続部４０を連結する直線状又はＬ字状の連通部とを備える構成としてもよい。また、継手本体が４つ以上の配管接続部４０と、これらの配管接続部４０を連結する４つ以上に分岐する連通部とを備える構成としてもよい。
　さらに、第１実施形態では、配管接続部４０に対して接続モジュール５０及び接続モジュール１００をそれぞれ着脱可能な構成としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、配管接続部に接続モジュールを圧入して、配管接続部内に接続モジュールを挿入保持する構成としてもよい。
　またさらに、第１実施形態では、接続モジュール１００の筒状部材１０２に軸方向突出部１０８Ａと周方向突出部１０８Ｂとを備える突出部１０８を形成しているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、筒状部材１０２に、外周面１０２Ａに沿って螺旋状に延びる突出部を形成してもよいし、軸方向に対して傾斜しながら延びる突出部を周方向に間隔をあけて複数形成してもよいし、ブロック状の突出部を複数形成してもよい。すなわち、配管接続部４０内において接続モジュール１００のガタつきを抑えられれば、突出部の形状については限定しない。
　以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。
　なお、２０１４年１２月２４日に出願された日本国特許出願２０１４－２６０９５８号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (6)

  1. 　同一形状の配管接続部を複数備えた継手本体と、
    　筒状とされた前記配管接続部内に挿入保持される外形とされ、第１配管が挿入される内形とされ且つ挿入された前記第１配管を保持する筒状の第１接続モジュールと、
    　前記配管接続部内に挿入保持される外形とされ、前記第１配管よりも小さい管径の第２配管が挿入される内形とされ且つ挿入された前記第２配管を保持する筒状の第２接続モジュールと、
    　を有する配管継手。
  2. 　前記第２接続モジュールは、周方向に間隔をあけて複数設けられ、外周面から径方向外側に突出し、頂部が前記配管接続部の内周面に当接する突出部を備えている、請求項１に記載の配管継手。
  3. 　前記突出部は、前記第２接続モジュールの軸方向の一端側から他端側へ延びている、請求項２に記載の配管継手。
  4. 　前記突出部は、前記第２接続モジュールの軸方向に沿って延びる軸方向突出部と、前記軸方向突出部から前記第２接続モジュールの周方向に沿って延びる周方向突出部と、を備えている、請求項３に記載の配管継手。
  5. 　前記第１接続モジュール及び前記第２接続モジュールは、それぞれ前記配管接続部に着脱可能に装着される請求項１～４のいずれか１項に記載の配管継手。
  6. 　前記第１接続モジュール及び前記第２接続モジュールは、前記配管接続部に着脱可能に装着される阻止部材と係合して離脱操作が阻止される、請求項１～５のいずれか１項に記載の配管継手。
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