WO2016088991A1 - 유증기 액화 부재 및 상기 유증기 액화 부재를 포함하는 유증기 액화 장치 - Google Patents

유증기 액화 부재 및 상기 유증기 액화 부재를 포함하는 유증기 액화 장치 Download PDF

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oil
liquefaction
outer tube
vapor liquefaction
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김재진
한광섭
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(주)21하이테크
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    • B67D7/0478—Vapour recovery systems constructional features or components
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    • B67D7/0478—Vapour recovery systems constructional features or components
    • B67D2007/0494—Means for condensing the vapours and reintroducing them into the storage tanks

Definitions

  • the present invention relates to a vapor liquefaction device including a vapor liquefaction member and the vapor liquefaction member.
  • the vapor liquefaction device is a device that liquefies the vapor of fossil fuel at low temperature so that harmful volatile organic compounds (VOCs) contained in fossil fuels such as gasoline are not released into the air. Device.
  • VOCs volatile organic compounds
  • Examples of conventional vapor liquefaction apparatus may be presented as a registered patent No. 10-1407497 (registration date: 2014.06.09., The name of the invention: vapor reuse facility system), registered patent No. 10-0718972 (registration date: 2007.05 .10., Title of the Invention: Evaporator for vapor liquefaction and vapor liquefaction apparatus having the same).
  • An object of the present invention is to provide a vapor liquefaction member and a vapor liquefaction apparatus including the vapor liquefaction member that can be safely defrosted when the water contained in the oil vapor in the tube for liquefying the vapor.
  • Another object of the present invention is to provide a vapor liquefaction apparatus that can prevent the phenomenon of the external flow of water back to the recovery oil storage tank through the vent pipe communicating the outside with the recovery oil storage tank in which the recovery oil liquefied vapor is stored. will be.
  • An oil vapor liquefaction apparatus includes an oil vapor supply pipe to which oil vapor is supplied from the outside; Including an outer tube through which the oil vapor supplied through the steam supply pipe flows, and an inner tube disposed in a form penetrating the inside of the outer tube and the refrigerant flowing therein, liquefying the vapor to form recovered oil by liquefying the vapor absence; A recovery oil storage tank for storing recovery oil formed in the vapor liquefaction member; And a cooling member cooling or heating the refrigerant flowing through the inner tube of the vapor liquefaction member.
  • the refrigerant cooled to a relatively low temperature that can liquefy the oil vapor flowing through the outer tube in the cooling member flows through the inner tube
  • the refrigerant heated to a relatively high temperature at which the water frozen in the outer tube may melt in the cooling member may flow through the inner tube.
  • an oil vapor liquefaction member including: an oil vapor supply pipe through which oil vapor is supplied from the outside; an oil vapor liquefaction member capable of liquefying the oil vapor to form recovery oil; and an ash storing the oil recovered from the vapor liquefaction member.
  • the vapor liquefaction apparatus including a lactation storage tank and a cooling member for cooling or heating the refrigerant flowing through the vapor liquefaction member,
  • An outer tube through which the oil vapor supplied through the oil vapor supply pipe flows; And an inner tube disposed to penetrate the inside of the outer tube and through which a refrigerant flows.
  • the refrigerant cooled to a relatively low temperature that can liquefy the oil vapor flowing through the outer tube in the cooling member flows through the inner tube
  • the refrigerant heated to a relatively high temperature at which the water frozen in the outer tube may melt in the cooling member may flow through the inner tube.
  • the oil vapor liquefaction apparatus includes an oil vapor supply pipe, a double pipe type vapor liquefaction member and a recovery oil storage tank, If water contained in the vapor freezes in the pipe that liquefies the vapor during the process, defrosting can be done easily and immediately without using a separate defrosting tool such as a hot wire, but when using a hot wire using electricity such as a hot wire There is an effect that the defrost can be made safely while preventing the risk of fire due to possible short circuit.
  • an oil vapor liquefaction member and an oil vapor liquefaction apparatus including the oil vapor liquefaction member.
  • a recovery oil storage tank in which recovery oil liquefied with vapor is stored; It is possible to prevent the phenomenon that the external moisture is introduced into the vapor liquefied member through the vent pipe communicating the outside.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a vapor liquefaction apparatus including a vapor liquefaction member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a vapor liquefaction apparatus including a vapor liquefaction member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a vapor liquefaction member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a horizontal cross-sectional view of the vapor liquefaction member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of the vapor liquefaction member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view from one side of the arrangement of the tubes inside the vapor liquefaction member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view of the arrangement of the tubes inside the vapor liquefied member according to an embodiment of the present invention from the other side.
  • FIG 8 is an oblique view of the moisture backflow preventing member applied to the vapor liquefaction apparatus including the vapor liquefaction member according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 9 is a view showing the appearance of air outflow from the moisture backflow prevention member applied to the vapor liquefaction apparatus including the vapor liquefaction member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view showing that the water backflow is prevented in the water backflow prevention member applied to the vapor liquefaction apparatus including the vapor liquefaction member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a vapor liquefaction apparatus including a vapor liquefaction member according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a schematic diagram of a vapor liquefaction apparatus including a vapor liquefaction member according to an embodiment of the present invention
  • 3 is a perspective view showing a vapor liquefaction member according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a horizontal cross-sectional view of the vapor liquefaction member according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5 is one of the present invention
  • FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of the vapor liquefaction member according to the embodiment
  • FIG. 6 is a view of the arrangement of the tubes inside the vapor liquefaction member according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is an embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a view of another arrangement of the tubes inside the vapor liquefaction member
  • FIG. 8 is a vapor including a vapor liquefaction member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the moisture backflow preventing member applied to the liquefaction apparatus
  • FIG. 9 is a view illustrating the water backflow prevention member applied to an oil vapor liquefaction apparatus including an oil vapor liquefaction member according to an embodiment of the present invention.
  • 10 is a view showing a state in which water backflow is prevented from a water backflow prevention member applied to an oil vapor liquefaction apparatus including an oil vapor liquefaction member according to an embodiment of the present invention.
  • the oil vapor liquefaction apparatus 100 includes an oil vapor supply pipe 101, an oil vapor liquefaction member 130, and a recovered oil storage tank 120, and includes gasoline and the like. It is a device to liquefy fossil fuel vapor at low temperature.
  • the vapor supply pipe 101 is a pipe in which oil vapor is supplied into the vapor liquefaction apparatus 100 from an external facility such as a storage tank in a gas station underground.
  • the vapor liquefaction member 130 is an outer tube 150 through which the oil vapor supplied through the vapor supply pipe 101 flows, and an inner tube disposed in the form of a double tube penetrating through the inner tube 150 and a refrigerant flowing therein. Including the 160, to liquefy the oil vapor to form a recovery oil.
  • the recovery oil storage tank 120 stores the recovery oil formed by the vapor liquefaction member 130.
  • a lower portion of the recovered oil storage tank 120 is provided with a recovered oil discharge pipe 121 for allowing the stored recovered oil to flow out, and an opening / closing valve 122 for opening and closing the recovered oil discharge pipe 121.
  • Reference numeral 102 is a vent pipe for communicating the outside with the recovery oil storage tank 120 to allow the air flow.
  • the vent pipe 102 is formed, whereby the recovered oil storage tank is formed.
  • air in the recovery oil storage tank 120 may be discharged to the outside through the vent pipe 102, so that the pressure inside the recovery oil storage tank 120 is within a safe range. Can be maintained.
  • excess oil vapor is introduced, it is possible to safely discharge the non-liquefied oil vapor to the outside.
  • Numeral 103 is a cooling member for cooling or heating the refrigerant flowing through the inner tube 160 of the vapor liquefied member 130.
  • the cooling member 103 includes a compressor, a condenser, an expansion valve, an evaporator, and the like, and a common heat pump that combines cooling and heating, cooling the refrigerant to a constant temperature, for example, -40 ° C, or cooling the refrigerant to a constant temperature, Here, for example, it can be heated to 50 °C, since the configuration of a general heat pump that combines cooling and heating is already well known, the description of the specific configuration is omitted here.
  • Reference numeral 110 is an outer case in which each component of the vapor liquefaction apparatus 100 is accommodated inside and protected.
  • Reference numeral 105 is a control member capable of controlling the operation of the vapor liquefaction apparatus 100.
  • the on / off of the vapor liquefaction apparatus 100 may be controlled through the control member 105, and a defrost operation button selectable by a user may be installed in the control member 105, and a defrost operation described later may be selected. have.
  • the outer pipe 150 through which the oil vapor supplied through the vapor supply pipe 101 constituting the vapor liquefied member 130 flows, and arranged through the inside of the outer pipe 150 And the inner tube 160 through which the refrigerant flows are formed in the form of a double tube.
  • the outer tube 150 is twisted a plurality of times in the form of pretzel
  • the inner tube 160 is also twisted a plurality of times in the form of pretzel is arranged to penetrate the outer tube 150.
  • the oil vapor can flow through the space between the outer tube 150 and the inner tube 160, the refrigerant can flow through the inner tube 160, The refrigerant and the tube wall of the inner tube 160 can be liquefied while exchanging heat.
  • the outer tube 150 and the inner tube 160 are defined as cooling tube modules
  • a plurality of cooling tube modules are disposed in the vapor liquefaction member 130, and the vapor liquefaction capacity of the vapor liquefaction member 130 is defined. Will be increased.
  • Reference numeral 131 is a liquefaction member case surrounding each component of the vapor liquefaction member 130, and serves to prevent heat loss by using a high density urethane foam.
  • Reference numeral 132 is an oil vapor inlet pipe connected to the oil vapor supply pipe 101, and the oil vapor supplied into the oil vapor liquefaction apparatus 100 through the oil vapor supply pipe 101 through the oil vapor inflow pipe 132. It flows into the liquefaction member 130.
  • Reference numeral 140 is a vapor branch member that is connected to the upper end of each of the outer pipe 150 to distribute the oil vapor supplied through the steam inlet pipe 132 to each of the outer pipe (150).
  • Reference numeral 135 is formed on the bottom surface of each lower end of each of the outer tube 150, formed in the form of a funnel, the oil recovered by the low temperature liquefied while flowing through the outer tube 150 falls to one part The recovered oil collecting member is collected.
  • a recovery oil outlet tube 133 is connected to a lower portion of the recovery oil collection member 135 where the recovery oil is collected, and the recovery oil is introduced into the recovery oil storage tank 120 through the recovery oil outlet tube 133. Can be introduced.
  • Reference numeral 165 denotes a refrigerant inlet tube through which the refrigerant supplied from the cooling member 103 flows into the vapor liquefaction member 130, and reference numeral 166 denotes a lower end of each of the inner tubes 160 to connect the refrigerant. It is a refrigerant branch pipe that distributes the refrigerant introduced through the pipe 165 to each of the inner pipe (160).
  • Numeral 167 is a refrigerant lamination pipe that is connected to each upper end of each of the inner tube 160 and the refrigerant flowing through the inner tube 160, reference numeral 168 through the refrigerant lamination tube 167 A refrigerant outlet pipe for returning the laminated refrigerant to the cooling member (103).
  • the relative low temperature that can liquefy the oil vapor flowing through the outer tube 150 in the cooling member 103 for example, the coolant is cooled to ⁇ 40 ° C., and the coolant cooled to such a low temperature flows through the inner tube 160.
  • the oil vapor introduced through the oil vapor supply pipe 101 passes through the oil vapor inflow pipe 132 and the oil vapor branch member 140 and then descends through the outer tube 150, and the cooling member 103.
  • the recovered oil formed as described above is dropped into the recovered oil collecting member 135 through the lower end of the outer tube 150 and then introduced into the recovered oil storage tank 120 through the recovered oil outlet pipe 133. Stored.
  • the refrigerant When the defrosting operation is performed on the inside of the outer tube 150, the refrigerant is heated to a relatively high temperature, for example, 50 ° C., in which the water frozen in the outer tube 150 may melt in the cooling member 103. And such heated refrigerant flows through the inner tube (160). Then, the ice inside the outer tube 150 is melted by the heat of the refrigerant flowing through the inner tube 160, so that defrosting may be performed.
  • a relatively high temperature for example, 50 ° C.
  • the oil vapor flowing in the outer tube 150 and the refrigerant flowing in the inner tube 160 flow in counterflow, so that efficient heat exchange is achieved.
  • the vapor liquefaction apparatus 100 includes an oil vapor supply pipe 101, a double pipe type vapor liquefaction member 130, and a recovery oil storage tank 120, liquefied vapor during liquefaction of vapor. If water contained in the vapor in the tube is frozen, defrosting can be done easily and immediately without the use of a separate defrosting tool such as a hot wire, and a fire due to a short circuit that may occur when using a hot wire such as a hot wire. Defrosting can be done safely while avoiding danger.
  • the vapor liquefaction apparatus 100 is installed on the vent pipe 102, the air inside the recovery oil storage tank 120 through the vent pipe 102 to flow to the outside, the vent pipe (
  • the water backflow prevention member 170 prevents external moisture, in particular, gaseous water, from flowing back into the vapor liquefied member 130 through the 102.
  • the water backflow preventing member 170 may include a protrusion 173 protruding from an inner wall of the vent pipe 102, a support column 174 erected in parallel with an inner wall of the vent pipe 102 at the protrusion 173, It includes an opening and closing panel 175 that can be elevated in the vent pipe 102 along the support pillar 174.
  • the protrusion 173 protrudes in a circular band shape from the moisture backflow prevention body 171, which may be disposed in a circular cylinder shape on the inner wall of the vent pipe 102.
  • the moisture backflow prevention body 171 may be integrally formed with the inner wall of the vent pipe 102, or may be separately molded and then coupled to the inner wall of the vent pipe 102.
  • the opening / closing panel 175 may cover the protruding member 173 as a whole to seal the inside of the vent pipe 102, in detail, the inside of the moisture backflow prevention body 171.
  • the opening and closing panel 175 is formed in a panel shape, the opening and closing panel 175 is the water backflow prevention main body 171 to enable the air flow along the vent pipe 102 when the opening and closing panel 175 stays over the protrusion 173. It has a diameter relatively smaller than that of the inner wall, and a gap of a predetermined interval is formed between the inner wall of the moisture backflow preventing body 171.
  • a lower portion of the support pillar 174 is coupled to the protrusion 173, and an upper portion of the support pillar 174 is spaced apart from the protrusion 173 of an inner wall of the moisture backflow prevention body 171.
  • the opening and closing panel 175 through which the support pillar 174 penetrates can be elevated along the support pillar 174.
  • a plurality of support pillars 174 may be applied.
  • the recovery oil storage tank 120 When configured as above, when the air in the recovery oil storage tank 120 flows to the outside through the vent pipe 102 to reduce the pressure in the recovery oil storage tank 120, the recovery oil storage tank ( The opening / closing panel 175 is raised along the support pillar 174 by the pressure of air flowing through the vent pipe 102 outward from the 120, and thus the opening and closing panel 175 and the protrusion ( 173 is spaced apart so that air from the recovery oil storage tank 120 may flow out through the vent pipe 102 through a space between the opening and closing panel 175 and the protrusion 173. do.
  • the opening and closing panel 175 is lowered by its own weight, so that the opening and closing panel 175 and the protrusion 173 are sealed. Therefore, it is possible to prevent external moisture, in particular gaseous external moisture, from flowing into the oil vapor liquefaction member 130 via the recovery oil storage tank 120, so that such external moisture is transferred to the oil vapor liquefaction member 130. Inflow and freezing can be prevented.
  • the vent pipe 102 for communicating externally with the recovery oil storage tank 120 in which the recovery oil liquefied with the vapor is stored. Through this, the phenomenon that external moisture is introduced into the vapor liquefaction member 130 may be prevented.
  • the vapor liquefaction member and the vapor liquefaction apparatus including the vapor liquefaction member according to an aspect of the present invention when the water contained in the vapor is frozen in the tube for liquefying the vapor, defrost can be made safely, Through the ventilating pipe which communicates with the recovery oil storage tank in which the liquefied recovery oil is stored, the backflow of external moisture to the recovery oil storage tank can be prevented, and thus the industrial availability is high.

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Abstract

유증기 액화 부재 및 상기 유증기 액화 부재를 포함하는 유증기 액화 장치가 개시된다. 개시되는 유증기 액화 장치는 유증기 액화 부재; 회수유 저장 탱크; 및 냉각 부재;를 포함하고, 상기 냉각 부재에서 외측관 내부에 동결된 수분이 녹을 수 있는 상대적인 고온으로 가열된 냉매가 내측관을 통해 유동되는 것을 특징으로 한다. 개시되는 유증기 액화 부재 및 상기 유증기 액화 부재를 포함하는 유증기 액화 장치에 의하면, 합선 등에 의한 화재 위험을 방지하면서 제상이 안전하게 이루어질 수 있게 되는 장점이 있다.

Description

유증기 액화 부재 및 상기 유증기 액화 부재를 포함하는 유증기 액화 장치
본 발명은 유증기 액화 부재 및 상기 유증기 액화 부재를 포함하는 유증기 액화 장치에 관한 것이다.
유증기 액화 장치는 휘발유 등 화석연료에 포함된 인체에 해로운 휘발성유기화합물(VOCs)이 대기 중으로 유출되지 않도록, 그 화석연료의 유증기를 저온 액화시켜 주는 장치로, 차량의 주유를 위한 주유소 등에 배치되기 위한 장치이다.
종래의 유증기 액화 장치의 예로 제시될 수 있는 것이 등록특허 제 10-1407497호(등록일자: 2014.06.09., 발명의 명칭: 유증기 재사용 설비 시스템), 등록특허 제 10-0718972호(등록일자: 2007.05.10., 발명의 명칭: 유증기 액화용 증발기 및 이를 구비한 유증기 액화 장치)이다.
그러나, 상기와 같은 특허문헌을 포함한 종래의 유증기 액화 장치에 의하면, 유증기 내에 소량 함유되어 있던 수분이 유증기의 액화 과정에서 점차 동결되면서 유증기가 액화를 위해 유동되는 액화관을 막아버리는 현상이 발생되고, 그에 따라 유증기 액화 장치의 성능이 현저히 저하되는 단점이 있었다.
또한, 종래의 유증기 액화 장치에 의하면, 유증기가 액화된 회수유가 저장되는 회수유 저장 탱크와 외부를 연통시켜 주는 통기관을 통해 외부의 수분이 회수유 저장 탱크로 역류되는 현상이 발생되는 문제가 있었다.
본 발명은 유증기를 액화시켜 주는 관 내에서 유증기 내에 함유된 수분이 동결되는 경우 제상이 안전하게 이루어질 수 있는 유증기 액화 부재 및 상기 유증기 액화 부재를 포함하는 유증기 액화 장치를 제공하는 것을 일 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 유증기가 액화된 회수유가 저장되는 회수유 저장 탱크와 외부를 연통시켜 주는 통기관을 통해 외부의 수분이 회수유 저장 탱크로 역류되는 현상이 방지될 수 있는 유증기 액화 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 유증기 액화 장치는 외부에서 유증기가 공급되는 유증기 공급관; 상기 유증기 공급관을 통해 공급된 유증기가 유동되는 외측관과, 상기 외측관 내부를 관통하는 형태로 배치되고 냉매가 유동되는 내측관을 포함하여, 상기 유증기를 액화시켜 회수유를 형성시켜줄 수 있는 유증기 액화 부재; 상기 유증기 액화 부재에서 형성된 회수유를 저장하는 회수유 저장 탱크; 및 상기 유증기 액화 부재의 상기 내측관을 통해 유동되는 상기 냉매를 냉각 또는 가열시키는 냉각 부재;를 포함하고,
상기 유증기 액화 부재에서 유증기에 대한 액화가 이루어지는 경우, 상기 냉각 부재에서 상기 외측관을 통해 유동되는 유증기를 액화시킬 수 있는 상대적인 저온으로 냉각된 상기 냉매가 상기 내측관을 통해 유동되고,
상기 외측관 내부에 대한 제상 운전이 이루어지는 경우, 상기 냉각 부재에서 상기 외측관 내부에 동결된 수분이 녹을 수 있는 상대적인 고온으로 가열된 상기 냉매가 상기 내측관을 통해 유동되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 유증기 액화 부재는 외부에서 유증기가 공급되는 유증기 공급관과, 상기 유증기를 액화시켜 회수유를 형성시켜줄 수 있는 유증기 액화 부재와, 상기 유증기 액화 부재에서 형성된 회수유를 저장하는 회수유 저장 탱크와, 상기 유증기 액화 부재를 통해 유동되는 상기 냉매를 냉각 또는 가열시키는 냉각 부재를 포함하는 유증기 액화 장치에 적용되는 것으로서,
상기 유증기 공급관을 통해 공급된 유증기가 유동되는 외측관; 및 상기 외측관 내부를 관통하는 형태로 배치되고, 냉매가 유동되는 내측관;을 포함하고,
상기 유증기 액화 부재에서 유증기에 대한 액화가 이루어지는 경우, 상기 냉각 부재에서 상기 외측관을 통해 유동되는 유증기를 액화시킬 수 있는 상대적인 저온으로 냉각된 상기 냉매가 상기 내측관을 통해 유동되고,
상기 외측관 내부에 대한 제상 운전이 이루어지는 경우, 상기 냉각 부재에서 상기 외측관 내부에 동결된 수분이 녹을 수 있는 상대적인 고온으로 가열된 상기 냉매가 상기 내측관을 통해 유동될 수 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 유증기 액화 부재 및 상기 유증기 액화 부재를 포함하는 유증기 액화 장치에 의하면, 유증기 액화 장치가 유증기 공급관, 이중관 형태의 유증기 액화 부재 및 회수유 저장 탱크를 포함함에 따라, 유증기의 액화 과정에서 유증기를 액화시켜 주는 관 내에서 유증기 내에 함유된 수분이 동결되는 경우, 열선 등 별도의 제상 도구를 이용하지 아니하고도 제상이 간편하고 즉각적으로 이루어질 수 있으면서도, 열선 등 전기를 이용한 열선 사용 시 발생될 수 있는 합선 등에 의한 화재 위험을 방지하면서 제상이 안전하게 이루어질 수 있게 되는 효과가 있다.
본 발명의 다른 측면에 따른 유증기 액화 부재 및 상기 유증기 액화 부재를 포함하는 유증기 액화 장치에 의하면, 유증기 액화 장치에 수분 역류 방지 부재가 적용됨에 따라, 유증기가 액화된 회수유가 저장되는 회수유 저장 탱크와 외부를 연통시켜 주는 통기관을 통해 외부의 수분이 유증기 액화 부재로 유입되는 현상이 방지될 수 있게 되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유증기 액화 부재를 포함하는 유증기 액화 장치를 개략적으로 보이는 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유증기 액화 부재를 포함하는 유증기 액화 장치에 대한 개략적인 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유증기 액화 부재를 보이는 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 유증기 액화 부재에 대한 수평 단면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 유증기 액화 부재에 대한 수직 단면도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 유증기 액화 부재 내부의 관들의 배치를 일 측면에서 바라본 도면.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 유증기 액화 부재 내부의 관들의 배치를 타 측면에서 바라본 도면.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 유증기 액화 부재를 포함하는 유증기 액화 장치에 적용되는 수분 역류 방지 부재를 절개하여 비스듬히 바라본 도면.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 유증기 액화 부재를 포함하는 유증기 액화 장치에 적용되는 수분 역류 방지 부재에서 공기가 외부로 유출되는 모습을 보이는 도면.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 유증기 액화 부재를 포함하는 유증기 액화 장치에 적용되는 수분 역류 방지 부재에서 수분 역류가 방지되는 모습을 보이는 도면.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 유증기 액화 부재 및 상기 유증기 액화 부재를 포함하는 유증기 액화 장치에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유증기 액화 부재를 포함하는 유증기 액화 장치를 개략적으로 보이는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유증기 액화 부재를 포함하는 유증기 액화 장치에 대한 개략적인 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유증기 액화 부재를 보이는 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 유증기 액화 부재에 대한 수평 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 유증기 액화 부재에 대한 수직 단면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 유증기 액화 부재 내부의 관들의 배치를 일 측면에서 바라본 도면이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 유증기 액화 부재 내부의 관들의 배치를 타 측면에서 바라본 도면이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 유증기 액화 부재를 포함하는 유증기 액화 장치에 적용되는 수분 역류 방지 부재를 절개하여 비스듬히 바라본 도면이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 유증기 액화 부재를 포함하는 유증기 액화 장치에 적용되는 수분 역류 방지 부재에서 공기가 외부로 유출되는 모습을 보이는 도면이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 유증기 액화 부재를 포함하는 유증기 액화 장치에 적용되는 수분 역류 방지 부재에서 수분 역류가 방지되는 모습을 보이는 도면이다.
도 1 내지 도 10을 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 유증기 액화 장치(100)는 유증기 공급관(101)과, 유증기 액화 부재(130)와, 회수유 저장 탱크(120)를 포함하고, 휘발유 등 화석연료의 유증기를 저온 액화시켜 주는 장치이다.
상기 유증기 공급관(101)은 주유소 지하의 저장 탱크 등 외부 시설에서 유증기가 상기 유증기 액화 장치(100) 내부로 공급되는 관이다.
상기 유증기 액화 부재(130)는 상기 유증기 공급관(101)을 통해 공급된 유증기가 유동되는 외측관(150)과, 상기 외측관(150) 내부를 관통하는 이중관 형태로 배치되고 냉매가 유동되는 내측관(160)을 포함하여, 상기 유증기를 액화시켜 회수유를 형성시켜줄 수 있는 것이다.
상기 회수유 저장 탱크(120)는 상기 유증기 액화 부재(130)에서 형성된 회수유를 저장하는 것이다. 상기 회수유 저장 탱크(120)의 하부에는 저장된 회수유를 유출시키기 위한 회수유 배출관(121)과, 상기 회수유 배출관(121)을 개폐시키는 개폐 밸브(122)가 설치된다.
도면 번호 102는 상기 회수유 저장 탱크(120)와 외부를 연통시켜 공기 유동이 이루어지도록 하는 통기관이다. 상기 회수유 저장 탱크(120)에 회수유 저장이 이루어지면, 상기 회수유 저장 탱크(120) 내부의 압력이 상승되어 폭발의 위험성이 있는데, 상기 통기관(102)이 형성됨으로써, 상기 회수유 저장 탱크(120) 내부의 압력 상승시 상기 회수유 저장 탱크(120) 내부의 공기가 상기 통기관(102)을 통해 외부로 배출될 수 있어서, 상기 회수유 저장 탱크(120) 내부의 압력이 안전한 범위 내에서 유지될 수 있게 된다. 또한, 과량의 유증기가 유입되는 경우에, 액화되지 아니한 유증기를 안전하게 외부로 배출시킬 수 있게 된다.
도면 번호 103은 상기 유증기 액화 부재(130)의 상기 내측관(160)을 통해 유동되는 냉매를 냉각 또는 가열시키는 냉각 부재이다. 상기 냉각 부재(103)는 압축기, 응축기, 팽창변, 증발기 등을 포함하고 냉방과 난방을 겸용하는 일반적인 히트 펌프처럼, 냉매를 일정 온도, 여기서는 예를 들어 -40℃로 냉각시키거나 냉매를 일정 온도, 여기서는 예를 들어 50℃로 가열시킬 수 있는 것으로, 냉난방을 겸용하는 일반적인 히트 펌프의 구성은 이미 널리 알려진 것이므로 그 구체적인 구성에 대한 설명은 여기서는 생략한다.
도면 번호 110은 상기 유증기 액화 장치(100)의 각 구성요소가 내부에 수용되어 보호되는 외측 케이스이다.
도면 번호 105는 상기 유증기 액화 장치(100)의 작동을 제어할 수 있는 제어 부재이다. 상기 제어 부재(105)를 통해 상기 유증기 액화 장치(100)의 온오프 등이 제어될 수 있고, 상기 제어 부재(105)에 사용자가 선택할 수 있는 제상 버튼이 설치되어 후술되는 제상 운전이 선택되어질 수 있다.
본 실시예에서는, 상기 유증기 액화 부재(130)를 구성하는 상기 유증기 공급관(101)을 통해 공급된 유증기가 유동되는 상기 외측관(150)과, 상기 외측관(150) 내부를 관통하는 형태로 배치되고 냉매가 유동되는 상기 내측관(160)이 이중관 형태로 형성된다.
상기 외측관(150)은 복수 번 꼬여 꽈배기 형태로 이루어지고, 상기 내측관(160)도 역시 복수 번 꼬여 꽈배기 형태로 이루어져서 상기 외측관(150)을 관통하도록 배치된다.
상기와 같이 구성되면, 상기 외측관(150)과 상기 내측관(160) 사이의 공간을 통해서는 유증기가 유동될 수 있고, 상기 내측관(160)을 통해서는 냉매가 유동될 수 있으므로, 유증기가 냉매와 상기 내측관(160)의 관벽을 사이에 두고 열교환하면서 액화될 수 있게 된다.
상기 외측관(150)과 상기 내측관(160)을 냉각관 모듈로 정의하면, 상기 냉각관 모듈은 상기 유증기 액화 부재(130) 내에 복수 개 배치되어, 상기 유증기 액화 부재(130)의 유증기 액화 용량을 증대시키게 된다.
도면 번호 131은 상기 유증기 액화 부재(130)의 각 구성요소를 감싸는 액화 부재 케이스로서, 고밀도 우레탄폼을 사용하여 열손실을 방지하는 역할을 한다.
도면 번호 132는 상기 유증기 공급관(101)과 연결되는 유증기 유입관으로, 상기 유증기 공급관(101)을 통해 상기 유증기 액화 장치(100) 내부로 공급된 유증기가 상기 유증기 유입관(132)을 통해 상기 유증기 액화 부재(130)로 유입된다.
도면 번호 140은 상기 각 외측관(150)의 상단이 연결되어 상기 유증기 유입관(132)을 통해 공급된 유증기를 상기 각 외측관(150)으로 분배시켜주는 유증기 분기 부재이다.
도면 번호 135는 상기 각 외측관(150)의 각 하측 말단의 저면에 형성되고, 깔대기 형태로 이루어져서, 유증기가 상기 각 외측관(150)을 유동하면서 저온 액화되어 형성된 회수유가 낙하된 다음 한 부분으로 수집되는 회수유 수집 부재이다.
상기 회수유 수집 부재(135)에서 회수유가 수집되는 부분인 하부에는 회수유 유출관(133)이 연결되고, 상기 회수유 유출관(133)을 통해 회수유가 상기 회수유 저장 탱크(120) 내부로 유입될 수 있다.
도면 번호 165는 상기 냉각 부재(103)에서 공급된 냉매가 상기 유증기 액화 부재(130)로 유입되는 냉매 유입관이고, 도면 번호 166은 상기 각 내측관(160)의 각 하단이 연결되어 상기 냉매 유입관(165)을 통해 유입된 냉매를 상기 각 내측관(160)으로 분배시켜주는 냉매 분지관이다.
도면 번호 167은 상기 각 내측관(160)의 각 상단이 연결되어 상기 내측관(160)을 통해 유동된 냉매를 합지시켜주는 냉매 합지관이고, 도면 번호 168은 상기 냉매 합지관(167)을 통해 합지된 냉매를 상기 냉각 부재(103)로 환수시키는 냉매 유출관이다.
상기 유증기 액화 장치(100)에서의 유증기 액화 운전에 대하여 설명한다.
상기 유증기 액화 부재(130)에서 유증기에 대한 액화가 이루어지는 유증기 액화 운전이 이루어지는 경우, 상기 냉각 부재(103)에서 상기 외측관(150)을 통해 유동되는 유증기를 액화시킬 수 있는 상대적인 저온, 여기서는 예를 들어 -40℃로 냉매를 냉각시키고, 그러한 저온으로 냉각된 냉매가 상기 내측관(160)을 통해 유동된다.
이 때, 상기 유증기 공급관(101)을 통해 유입된 유증기는 상기 유증기 유입관(132) 및 상기 유증기 분기 부재(140)를 경유한 다음 상기 외측관(150)을 통해 하강되면서, 상기 냉각 부재(103)에서 공급되어 상기 냉매 유입관(165) 및 상기 냉매 분지관(166)을 경유한 다음 상기 내측관(160)을 통해 상승되는 냉매와 열교환되면서 회수유로 저온 액화된다.
상기와 같이 형성된 회수유는 상기 외측관(150)의 하단을 통해 상기 회수유 수집 부재(135)로 낙하된 다음 상기 회수유 유출관(133)을 통해 상기 회수유 저장 탱크(120)로 유입되어 저장된다.
이러한 유증기 액화 운전이 지속되다보면, 유증기에 함유되어 있던 수분이 상기 외측관(150) 내부에서 얼어붙어 제상이 요구되고, 사용자가 상기 제어 부재(105)의 제상 버튼을 선택하게 되면, 상기 유증기 액화 장치(100)에서의 제상 운전이 이루어지게 된다.
상기 외측관(150) 내부에 대한 제상 운전이 이루어지는 경우, 상기 냉각 부재(103)에서 상기 외측관(150) 내부에 동결된 수분이 녹을 수 있는 상대적인 고온, 여기서는 예를 들어 50℃로 냉매를 가열시키고, 그러한 가열된 냉매가 상기 내측관(160)을 통해 유동된다. 그러면, 상기 내측관(160)을 통해 유동되는 냉매의 열기에 의해 상기 외측관(150) 내부의 얼음이 녹게 되어 제상이 이루어질 수 있게 된다.
상기 외측관(150) 내부를 유동하는 유증기와 상기 내측관(160) 내부를 유동하는 냉매는 대향류(counterflow)로 유동되어, 효율적인 열교환이 이루어지도록 함이 바람직하다.
상기와 같이, 상기 유증기 액화 장치(100)가 유증기 공급관(101), 이중관 형태의 유증기 액화 부재(130) 및 회수유 저장 탱크(120)를 포함함에 따라, 유증기의 액화 과정에서 유증기를 액화시켜 주는 관 내에서 유증기 내에 함유된 수분이 동결되는 경우, 열선 등 별도의 제상 도구를 이용하지 아니하고도 제상이 간편하고 즉각적으로 이루어질 수 있으면서도, 열선 등 전기를 이용한 열선 사용 시 발생될 수 있는 합선 등에 의한 화재 위험을 방지하면서 제상이 안전하게 이루어질 수 있게 된다.
한편, 상기 유증기 액화 장치(100)는 상기 통기관(102) 상에 설치되어, 상기 통기관(102)을 통해 상기 회수유 저장 탱크(120) 내부의 공기는 외부로 유동될 수 있도록 하면서, 상기 통기관(102)을 통해 외부의 수분, 특히 기체 상태의 수분이 상기 유증기 액화 부재(130) 내부로 역류되지 않도록 막아주는 수분 역류 방지 부재(170)를 포함한다.
상기 수분 역류 방지 부재(170)는 상기 통기관(102) 내벽에서 돌출되는 돌출체(173)와, 상기 돌출체(173)에서 상기 통기관(102) 내벽과 평행하게 세워지는 지지 기둥(174)과, 상기 지지 기둥(174)을 따라 상기 통기관(102) 내부에서 승강될 수 있는 개폐 패널(175)을 포함한다.
상세히, 상기 돌출체(173)는 상기 통기관(102) 내벽에 원형 실린더 형태로 배치될 수 있는 수분 역류 방지 본체(171)에서 원형 띠 형태로 돌출된다. 상기 수분 역류 방지 본체(171)는 상기 통기관(102) 내벽과 일체로 성형될 수도 있고, 별도로 성형된 다음 상기 통기관(102) 내벽에 결합될 수도 있다.
상기 개폐 패널(175)은 상기 돌출체(173)와 만나면 상기 통기관(102) 내부, 상세히는 상기 수분 역류 방지 본체(171) 내부를 밀폐시킬 수 있도록 상기 돌출체(173)를 전체적으로 덮을 수 있는 원형 패널 형태로 이루어지되, 상기 개폐 패널(175)이 상기 돌출체(173) 상공에 머물 때에는 상기 통기관(102)을 따라 공기 유동이 가능하도록 상기 개폐 패널(175)은 상기 수분 역류 방지 본체(171) 내벽에 비해 상대적으로 작은 직경으로 이루어져 상기 수분 역류 방지 본체(171) 내벽과의 사이에 일정 간격의 틈이 형성된다.
상기 지지 기둥(174)의 하부는 상기 돌출체(173)에 결합된 상태가 되고, 상기 지지 기둥(174)의 상부는 상기 수분 역류 방지 본체(171) 내벽의 상기 돌출체(173)와 이격된 높이에서 돌출된 지지체(172)에 결합된 상태가 되어, 상기 지지 기둥(174)이 관통된 상기 개폐 패널(175)은 상기 지지 기둥(174)을 따라 승강될 수 있게 된다.
상기 개폐 패널(175)의 안정적인 승강을 위해, 상기 지지 기둥(174)은 복수 개 적용될 수 있다.
상기와 같이 구성되면, 상기 회수유 저장 탱크(120) 내의 압력 저감을 위해 상기 통기관(102)을 통해 상기 회수유 저장 탱크(120) 내부의 공기가 외부로 유동되는 경우, 상기 회수유 저장 탱크(120)에서 외부로 상기 통기관(102)을 통해 유동되는 공기의 압력에 의해 상기 개폐 패널(175)이 상기 지지 기둥(174)을 따라 상승되고, 그에 따라 상기 개폐 패널(175)과 상기 돌출체(173) 사이가 이격되어, 상기 회수유 저장 탱크(120)에서 나온 공기가 상기 개폐 패널(175)과 상기 돌출체(173) 사이의 공간을 거쳐 상기 통기관(102)을 통해 외부로 유출될 수 있게 된다.
한편, 상기 회수유 저장 탱크(120) 내부가 외부와 연통되는 경우 이외에는, 상기 개폐 패널(175)이 자중에 의해 하강되어져서, 상기 개폐 패널(175)과 상기 돌출체(173) 사이가 밀폐되고, 그에 따라 외부 수분, 특히 기체 상태의 외부 수분이 상기 회수유 저장 탱크(120)를 거쳐 상기 유증기 액화 부재(130)로 유입되지 않도록 할 수 있어서, 그러한 외부 수분이 상기 유증기 액화 부재(130)로 유입되어 얼어붙는 현상이 방지될 수 있게 된다.
상기와 같이, 상기 유증기 액화 장치(100)에 상기 수분 역류 방지 부재(170)가 적용됨에 따라, 유증기가 액화된 회수유가 저장되는 회수유 저장 탱크(120)와 외부를 연통시켜 주는 통기관(102)을 통해 외부의 수분이 상기 유증기 액화 부재(130)로 유입되는 현상이 방지될 수 있게 된다.
상기에서 본 발명은 특정한 실시예에 관하여 도시되고 설명되었지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 알 수 있을 것이다. 그렇지만 이러한 수정 및 변형 구조들은 모두 본 발명의 권리범위 내에 포함되는 것임을 분명하게 밝혀두고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 유증기 액화 부재 및 상기 유증기 액화 부재를 포함하는 유증기 액화 장치에 의하면, 유증기를 액화시켜 주는 관 내에서 유증기 내에 함유된 수분이 동결되는 경우 제상이 안전하게 이루어질 수 있고, 유증기가 액화된 회수유가 저장되는 회수유 저장 탱크와 외부를 연통시켜 주는 통기관을 통해 외부의 수분이 회수유 저장 탱크로 역류되는 현상이 방지될 수 있으므로, 그 산업상 이용가능성이 높다고 하겠다.

Claims (7)

  1. 외부에서 유증기가 공급되는 유증기 공급관;
    상기 유증기 공급관을 통해 공급된 유증기가 유동되는 외측관과, 상기 외측관 내부를 관통하는 형태로 배치되고 냉매가 유동되는 내측관을 포함하여, 상기 유증기를 액화시켜 회수유를 형성시켜줄 수 있는 유증기 액화 부재;
    상기 유증기 액화 부재에서 형성된 회수유를 저장하는 회수유 저장 탱크; 및
    상기 유증기 액화 부재의 상기 내측관을 통해 유동되는 상기 냉매를 냉각 또는 가열시키는 냉각 부재;를 포함하고,
    상기 유증기 액화 부재에서 유증기에 대한 액화가 이루어지는 경우, 상기 냉각 부재에서 상기 외측관을 통해 유동되는 유증기를 액화시킬 수 있는 상대적인 저온으로 냉각된 상기 냉매가 상기 내측관을 통해 유동되고,
    상기 외측관 내부에 대한 제상 운전이 이루어지는 경우, 상기 냉각 부재에서 상기 외측관 내부에 동결된 수분이 녹을 수 있는 상대적인 고온으로 가열된 상기 냉매가 상기 내측관을 통해 유동되는 것을 특징으로 하는 유증기 액화 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 외측관은 복수 번 꼬인 형태로 이루어지고, 상기 내측관도 복수 번 꼬인 형태로 이루어져서 상기 외측관을 관통하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 유증기 액화 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 외측관 내부를 유동하는 유증기와 상기 내측관 내부를 유동하는 냉매는 대향류(counterflow)로 유동되는 것을 특징으로 하는 유증기 액화 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 유증기 액화 장치는
    상기 회수유 저장 탱크와 외부를 연통시켜 공기 유동이 이루어지도록 하는 통기관; 및
    상기 통기관을 통해 상기 회수유 저장 탱크 내부의 공기는 외부로 유동될 수 있도록 하면서, 상기 통기관을 통해 외부의 수분이 상기 유증기 액화 부재 내부로 역류되지 않도록 막아주는 수분 역류 방지 부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유증기 액화 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 수분 역류 방지 부재는
    상기 통기관 내벽에서 돌출되는 돌출체와,
    상기 돌출체에서 상기 통기관 내벽과 평행하게 세워지는 지지 기둥과,
    상기 지지 기둥을 따라 상기 통기관 내부에서 승강될 수 있는 개폐 패널을 포함하고,
    상기 통기관을 통해 상기 회수유 저장 탱크 내부의 공기가 외부로 유동되는 경우, 상기 회수유 저장 탱크에서 외부로 상기 통기관을 통해 유동되는 공기의 압력에 의해 상기 개폐 패널이 상기 지지 기둥을 따라 상승되고, 그에 따라 상기 개폐 패널과 상기 돌출체 사이가 이격되어, 상기 회수유 저장 탱크에서 나온 공기가 상기 개폐 패널과 상기 돌출체 사이의 공간을 거쳐 상기 통기관을 통해 외부로 유출되고,
    상기 통기관을 통해 상기 회수유 저장 탱크 내부의 공기가 외부로 유동되는 경우 외의 경우, 상기 지지 기둥을 따라 상기 개폐 패널이 하강되고, 그에 따라 상기 개폐 패널과 상기 돌출체 사이가 밀폐되는 것을 특징으로 하는 유증기 액화 장치.
  6. 외부에서 유증기가 공급되는 유증기 공급관과, 상기 유증기를 액화시켜 회수유를 형성시켜줄 수 있는 유증기 액화 부재와, 상기 유증기 액화 부재에서 형성된 회수유를 저장하는 회수유 저장 탱크와, 상기 유증기 액화 부재를 통해 유동되는 상기 냉매를 냉각 또는 가열시키는 냉각 부재를 포함하는 유증기 액화 장치에 적용되는 상기 유증기 액화 부재로서,
    상기 유증기 공급관을 통해 공급된 유증기가 유동되는 외측관; 및
    상기 외측관 내부를 관통하는 형태로 배치되고, 냉매가 유동되는 내측관;을 포함하고,
    상기 유증기 액화 부재에서 유증기에 대한 액화가 이루어지는 경우, 상기 냉각 부재에서 상기 외측관을 통해 유동되는 유증기를 액화시킬 수 있는 상대적인 저온으로 냉각된 상기 냉매가 상기 내측관을 통해 유동되고,
    상기 외측관 내부에 대한 제상 운전이 이루어지는 경우, 상기 냉각 부재에서 상기 외측관 내부에 동결된 수분이 녹을 수 있는 상대적인 고온으로 가열된 상기 냉매가 상기 내측관을 통해 유동될 수 있는 것을 특징으로 하는 유증기 액화 부재.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 외측관은 복수 번 꼬인 형태로 이루어지고,
    상기 내측관은 상기 외측관 내벽과 일정 간격 이격된 형태로 상기 내측관을 관통하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 유증기 액화 부재.
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