CN203382775U - 高炉冲渣蒸汽余热回收系统 - Google Patents

高炉冲渣蒸汽余热回收系统 Download PDF

Info

Publication number
CN203382775U
CN203382775U CN201320376375.9U CN201320376375U CN203382775U CN 203382775 U CN203382775 U CN 203382775U CN 201320376375 U CN201320376375 U CN 201320376375U CN 203382775 U CN203382775 U CN 203382775U
Authority
CN
China
Prior art keywords
steam
heat
water pump
temperature
blast furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN201320376375.9U
Other languages
English (en)
Inventor
刘森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Coal Weikun Beijing Energy Saving And Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
BEIJING IVYQUEN ENERGY SAVING TECHNOLOGIES Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING IVYQUEN ENERGY SAVING TECHNOLOGIES Ltd filed Critical BEIJING IVYQUEN ENERGY SAVING TECHNOLOGIES Ltd
Priority to CN201320376375.9U priority Critical patent/CN203382775U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203382775U publication Critical patent/CN203382775U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种高炉冲渣蒸汽余热回收系统。该系统由冲渣蒸汽引风机、热水箱、喷嘴、高温水泵、换热器、低温水泵和热用户及其管道组成，其特征在于：冲渣蒸汽引风机与冲渣蒸汽烟囱和热水箱相连，喷嘴置于热水箱内部上方，高温水泵与热水箱和换热器一侧入口相连，换热器相应侧的出口和冷凝水低温管道相连，低温水泵与热用户和换热器另一侧入口相连，换热器相应侧的出口和热用户相连；本实用新型通过喷嘴喷出的低温冷凝水将冲渣蒸汽液化成高温冷凝水，高温冷凝水进入换热器与热用户用水进行热量交换以回收热量，本实用新型不仅回收利用了冲渣蒸汽的热量，而且减少了热污染，改善了厂容厂貌，减少了高炉主体设备及高炉附属设备的维护量，具有可观的环境效益和经济效益。

Description

高炉冲渣蒸汽余热回收系统
技术领域
本实用新型涉及余热回收利用，尤其涉及冶金行业高炉冲渣蒸汽余热回收系统。
背景技术
钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生1400度-1500度的高温炉渣，目前我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬渣工艺方式，在水淬过程中，会产生大量的蒸汽，这部分蒸汽经过烟囱排到大气，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染，对钢铁厂的厂容厂貌造成一定的影响，此外，高炉冲渣蒸汽中含有大量硫化氢、二氧化硫、渣棉等排放物，对高炉主体设备及高炉附属设备造成严重的腐蚀和锈蚀。 
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高炉冲渣蒸汽余热回收系统，充分有效地回收利用冲渣蒸汽的余热，降低高炉冲渣蒸汽的排放。
为达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案。
高炉冲渣蒸汽余热回收系统由冲渣蒸汽引风机、热水箱、喷嘴、高温水泵、换热器、低温水泵和热用户及其管道组成，冲渣蒸汽引风机进口经蒸汽管道与冲渣蒸汽烟囱相连，冲渣蒸汽引风机出口经蒸汽管道与热水箱相连，喷嘴置于热水箱内部上方，并安装在连接热水箱的冷凝水低温管道上，热水箱经冷凝水高温管道和高温水泵入口相连，高温水泵出口经冷凝水高温管道和换热器的一侧入口相连，换热器相应侧的出口和冷凝水低温管道相连，热用户经过热用户低温管道和低温水泵入口相连，低温水泵出口经冷凝水低温管道和换热器的另一侧入口相连，换热器相应侧出口经热用户高温管道和热用户相连。
本实用新型提供的高炉冲渣蒸汽余热回收系统，不仅回收利用了高炉冲渣蒸汽的热量，而且减少了热污染，改善了厂容厂貌，减少了高炉主体设备及高炉附属设备的维护量，具有可观的环境效益和经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的高炉冲渣蒸汽余热回收系统示意图。
图中所示：1、冲渣蒸汽烟囱；2、冲渣蒸汽引风机；3、蒸汽管道；4、热水箱；5、喷嘴：6、冷凝水高温管道；7、冷凝水低温管道；8、高温水泵；9、换热器；10、热用户低温管道；11、低温水泵；12、热用户；13、热用户高温管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
高炉冲渣蒸汽余热回收系统由冲渣蒸汽引风机2、热水箱4、喷嘴5、高温水泵8、换热器9、低温水泵11和热用户12及其管道组成，冲渣蒸汽引风机2进口经蒸汽管道3与冲渣蒸汽烟囱1相连，冲渣蒸汽引风机2出口经蒸汽管道3与热水箱4相连，喷嘴5置于热水箱4内部上方，并安装在连接热水箱4的冷凝水低温管道7上，热水箱4经冷凝水高温管道6和高温水泵8入口相连，高温水泵8出口经冷凝水高温管道6和换热器9的一侧入口相连，换热器9相应侧的出口和冷凝水低温管道7相连，热用户12经过热用户低温管道10和低温水泵11入口相连，低温水泵11出口经冷凝水低温管道10和换热器9的另一侧入口相连，换热器9相应侧出口经热用户高温管道13和热用户12相连。
冲渣蒸汽烟囱1中的高炉冲渣蒸汽经冲渣蒸汽引风机2作用，经过蒸汽管道3进入热水箱4，热水箱4内部上方的喷嘴5喷出低温冷凝水将高炉冲渣蒸汽瞬时液化成高温冷凝水，液化后的高温冷凝水经过高温水泵8加压，进入换热器9与经过低温水泵11加压的热用户用水进行热量交换后变成低温冷凝水，这部分低温冷凝水经过冷凝水低温管道7回到热水箱4，通过喷嘴5喷淋高炉冲渣蒸汽，以此循环利用，热用户用水经换热后变成高温水通过热用户高温管道13供热用户12使用。
需要指出的是，以上所述只是本实用新型示意性的实施方式，并不是对本实用新型技术方案的限定，任何熟悉本领域的技术人员对本实用新型技术特征所做的等同变化或者相应改进，仍在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.高炉冲渣蒸汽余热回收系统由冲渣蒸汽引风机、热水箱、喷嘴、高温水泵、换热器、低温水泵和热用户及其管道组成，其特征在于：冲渣蒸汽引风机进口经蒸汽管道与冲渣蒸汽烟囱相连，冲渣蒸汽引风机出口经蒸汽管道与热水箱相连，喷嘴置于热水箱内部上方，并安装在连接热水箱的冷凝水低温管道上，热水箱经冷凝水高温管道和高温水泵入口相连，高温水泵出口经冷凝水高温管道和换热器的一侧入口相连，换热器相应侧的出口和冷凝水低温管道相连，热用户经过热用户低温管道和低温水泵入口相连，低温水泵出口经冷凝水低温管道和换热器的另一侧入口相连，换热器相应侧出口经热用户高温管道和热用户相连。
CN201320376375.9U 2013-06-28 2013-06-28 高炉冲渣蒸汽余热回收系统 Expired - Lifetime CN203382775U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320376375.9U CN203382775U (zh) 2013-06-28 2013-06-28 高炉冲渣蒸汽余热回收系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320376375.9U CN203382775U (zh) 2013-06-28 2013-06-28 高炉冲渣蒸汽余热回收系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203382775U true CN203382775U (zh) 2014-01-08

Family

ID=49871287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320376375.9U Expired - Lifetime CN203382775U (zh) 2013-06-28 2013-06-28 高炉冲渣蒸汽余热回收系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203382775U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104250669A (zh) * 2013-06-28 2014-12-31 北京亿玮坤节能科技有限公司 高炉冲渣蒸汽余热回收方法及系统
CN107001023A (zh) * 2014-12-01 2017-08-01 21高科技有限公司 油蒸汽液化部件及包括所述油蒸汽液化部件的油蒸汽液化装置
CN108913829A (zh) * 2018-10-08 2018-11-30 湖南星华能源科技服务有限公司 一种熔渣水淬蒸汽消白雾系统及方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104250669A (zh) * 2013-06-28 2014-12-31 北京亿玮坤节能科技有限公司 高炉冲渣蒸汽余热回收方法及系统
CN107001023A (zh) * 2014-12-01 2017-08-01 21高科技有限公司 油蒸汽液化部件及包括所述油蒸汽液化部件的油蒸汽液化装置
CN107001023B (zh) * 2014-12-01 2019-11-12 21高科技有限公司 油蒸汽液化部件及包括所述油蒸汽液化部件的油蒸汽液化装置
CN108913829A (zh) * 2018-10-08 2018-11-30 湖南星华能源科技服务有限公司 一种熔渣水淬蒸汽消白雾系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202719899U (zh) 喷射式低压乏汽回收装置
CN108411055A (zh) 一种高炉冲渣蒸汽消白系统
CN102829640B (zh) 高炉冲渣水、乏蒸汽与烟气余热热电冷联供的系统及方法
CN203382775U (zh) 高炉冲渣蒸汽余热回收系统
CN104250669A (zh) 高炉冲渣蒸汽余热回收方法及系统
CN109654895A (zh) 一种高效回收电炉烟气余热的装置及回收方法
CN103060496A (zh) 一种适用于高炉冲渣水余热回收的方法和系统
CN103696817B (zh) 一种利用熔融钢渣热能发电装置和方法
CN204024731U (zh) 一种空冷岛排汽管道内置精细雾化冷却装置
CN103667554A (zh) 一种高温钢渣余热回收处理装置与方法
CN208395214U (zh) 一种高炉冲渣蒸汽消白系统
CN102787186B (zh) 一种高炉冲渣水及乏蒸汽低温余热热电双联供系统及方法
CN204022749U (zh) 一种在原有熄焦塔上改进的熄焦装置
CN103791477B (zh) 一种耐用防露堵组合式烟气余热利用装置
CN109595948A (zh) 一种钢铁高炉冲渣蒸汽白烟消除及余热回收系统
CN205860066U (zh) 锅炉余热回收利用系统
CN102538496B (zh) 一种连铸二冷水蒸汽及转炉汽化蒸汽零放散综合利用工艺
CN109589639A (zh) 一种钢铁高炉冲渣蒸汽白烟消除系统
CN202954938U (zh) 气冷式空压机废热回收装置
CN209639551U (zh) 一种钢铁高炉冲渣蒸汽白烟消除及余热回收系统
CN103983122B (zh) 硫酸生产中的余热余压综合利用系统
CN104456525B (zh) 回收利用蒸汽凝结水、有机废气燃烧热和排放废气余热法
CN210570082U (zh) 一种火电厂凉水塔节水系统
CN203980918U (zh) 硫酸生产中的余热余压综合利用系统
CN105605417A (zh) 一种低温天然气回收处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20210721

Granted publication date: 20140108

PP01 Preservation of patent right
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20210825

Granted publication date: 20140108

PD01 Discharge of preservation of patent
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220520

Address after: 102488 m846, floor 1, building 1, No. 73, Changhong West Road, Xilu street, Fangshan District, Beijing (cluster registration)

Patentee after: China coal Weikun (Beijing) energy saving and Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

Address before: 102200 509, block a, No. 5, Chaoqian Road, science and Technology Park, Changping District, Beijing

Patentee before: BEIJING IVYQUEN ENERGY SAVING TECHNOLOGIES LTD.

TR01 Transfer of patent right
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20140108

CX01 Expiry of patent term