WO2016086323A1 - Pierre de bijouterie, notamment diamant facette et son procede de montage sur un support - Google Patents

Pierre de bijouterie, notamment diamant facette et son procede de montage sur un support Download PDF

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WO2016086323A1
WO2016086323A1 PCT/CH2015/000175 CH2015000175W WO2016086323A1 WO 2016086323 A1 WO2016086323 A1 WO 2016086323A1 CH 2015000175 W CH2015000175 W CH 2015000175W WO 2016086323 A1 WO2016086323 A1 WO 2016086323A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
stone
cylinder head
support
jewelery
fastening means
Prior art date
Application number
PCT/CH2015/000175
Other languages
English (en)
Inventor
Romain MOYSE
Marie-Adélaïde LO
Original Assignee
Cartier International Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cartier International Ag filed Critical Cartier International Ag
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Priority to EP15821016.1A priority patent/EP3226713B1/fr
Priority to CN201580064978.7A priority patent/CN107105839B/zh
Priority to JP2017528827A priority patent/JP6807839B2/ja
Publication of WO2016086323A1 publication Critical patent/WO2016086323A1/fr

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C17/00—Gems or the like
    • A44C17/04—Setting gems in jewellery; Setting-tools
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments
    • A44C27/001—Materials for manufacturing jewellery
    • A44C27/005—Coating layers for jewellery
    • A44C27/006—Metallic coatings

Definitions

  • the present invention relates to a jewelery stone, made of a natural or synthetic material, in particular a facetted diamond, comprising a visible front part called a crown and a dorsal part at least partially hidden when the stone is mounted on a support, the said dorsal part being called a cylinder head. and being separated from the ring by an intermediate portion between said ring and said cylinder head, called a girdle, said jewelery stone comprising fastening means arranged to allow its attachment to said support, said fixing means comprising a metal bonding zone located on said cylinder head.
  • jewelery stone as defined above on a support, said jewelery stone comprising fastening means arranged to allow its attachment to said support, said fastening means comprising a connection zone. metal located on said cylinder head.
  • Jewelery stones, especially diamonds, are intended to be fixed on a support or a frame to form, for example, jewelry or timepieces.
  • the fixing of the stones on a support is done by depositing on a portion of the peripheral surface of the stone, a metal coating for intimately fastening to the support by a welding process, riveting or the like.
  • the publication FR 2 042 156 A describes a jewelery stone having a cylinder head on which is deposited a metal layer. This layer of metal makes it possible to weld the stone on a support.
  • JP 091731 15 A describes a technique for fixing a jewelery stone, such as a diamond on a support, according to which a first layer, such as an alloy containing titanium (Ti), copper (Cu), the silver (Ag) and / or zirconium (Zr) is deposited on the diamond, and a second metal layer is deposited on the support, for example a gold alloy (Au). The two metal layers are then welded together to firmly secure the diamond to the support.
  • a first layer such as an alloy containing titanium (Ti), copper (Cu), the silver (Ag) and / or zirconium (Zr) is deposited on the diamond
  • a second metal layer is deposited on the support, for example a gold alloy (Au).
  • Au gold alloy
  • Deposition of the metal layer is performed on the diamond yoke, more particularly in the middle of the diamond yoke and on a surface smaller than the total surface of the yoke.
  • this technique has an aesthetic disadvantage, the metal layer being visible when rays incident and reflected in the stone at the metallized area emerge by the crown of the stone.
  • WO 00/57743 A2 relates to a system for crimping a gemstone in a piece of hollow jewelry.
  • the system includes a device for creating a metal fastener area secured to the surface of the gemstone and a bonding device for securing the metal fastening area to a shell of the hollow jewelery piece.
  • a circumferential portion of the surface of the gemstone is metallized and a metal layer is deposited by electrolysis on the circumferential metallized part of the surface of the gemstone.
  • This fastening belt is formed in a groove dug in the stone and it encroaches at least partially on the front portion of the stone (that is to say the crown).
  • Publication WO 2014/030068 A2 relates to a frame that includes a gemstone, a mounting surface and a brazed joint.
  • the brazed joint is formed from a reactive metal alloy, which alloy allows the adherence of certain points on the surface of the gemstone directly to the mounting surface.
  • the fastening techniques described in this publication may not ensure that the stone is sufficiently reliable or effective, and the soldering process described requires high temperatures, generally above 800 ° C., which are greedy for energy and can possibly damage a delicate mounting surface of a support for a high-end part.
  • the present invention aims to overcome the above disadvantages by providing a jewelery stone arranged to be fixed on its support invisibly and a method of fixing the stone on its support, the fastening obtained being effective, reliable, durable and invisible.
  • the invention relates to a jewelery stone as defined in the preamble, characterized in that said connecting zone is located on part or all of a peripheral sector of limited width of said cylinder head, in which the incident rays on the crown penetrating into the stone by an air / stone interface, are either reflected by a first cylinder head / air interface on a point of the cylinder head lower than said connection zone is totally reflected by said first cylinder head / air interface said stone in the peripheral area comprising said connecting zone, and are refracted outside said stone, at the rear of said cylinder head, through at least a second cylinder head / air interface of said stone.
  • said peripheral sector is located on said cylinder head near said rounder.
  • Said peripheral sector may preferably comprise a so-called invisible zone in which no incident ray refracted at the air / crown interface is reflected by the first yoke / air interface.
  • Said peripheral sector may advantageously comprise a strip extending over 360 ° around the cylinder head. Said strip preferably covers an area corresponding at least approximately to about 20 to 35% of the surface of said cylinder head.
  • the metal fastening means may comprise a plurality of sandwiched metal layers.
  • the plurality of metal layers preferably comprises an inner layer forming a carbide layer with the stone.
  • said inner layer comprises titanium, tantalum, hafnium or niobium.
  • the plurality of metal layers also preferably includes an outer layer comprising the same material as the support for receiving the stone.
  • the outer layer and said support comprises gold.
  • the plurality of metal layers comprises an intermediate layer forming a diffusion barrier between said inner layer and said outer layer.
  • the intermediate layer may include platinum.
  • the metal fastening means are deposited by a PVD process.
  • the invention relates to a fixing method as defined in the preamble, characterized in that said connecting zone is deposited on a part or on the whole of a peripheral sector of limited width of said cylinder head, in which the rays incident on the crown penetrating into the stone by an air / stone interface, are either reflected by a first cylinder head / air interface on a point of the cylinder head lower than said connection zone is totally reflected by said first cylinder head interface / air of said stone in the peripheral sector comprising said connecting zone, and are refracted outside said stone, at the rear of said cylinder head, through at least a second cylinder head / air interface of said stone.
  • a strip is deposited in said peripheral sector which covers an area corresponding to at least approximately 20 to 35% of the surface of said cylinder head.
  • the band advantageously covers an area corresponding to at least approximately 20 to 35% of the surface of said cylinder head.
  • a plurality of sandwiched metal layers may be deposited to form the metal fastening means. It is also possible to deposit an inner layer forming a carbide layer with the stone, this inner layer comprising titanium, tantalum, hafnium or niobium. It is also possible to deposit an outer layer comprising the same material as that of the support intended to receive the stone before the fixing of said stone.
  • Figure 1 is an axial section of a stone schematically illustrating the path of light rays penetrating into the crown of said stone and returned by the crown after total reflection on the first and second cylinder head / air,
  • FIG. 2 is an axial section of a stone schematically illustrating the path of light rays penetrating into the crown of said stone provided with a connecting zone on a limited sector of the bolt,
  • FIG. 3 is an axial section of a stone schematically illustrating the path of light rays penetrating into the crown of said stone provided with a connection zone in the invisible zone,
  • FIG. 4 is a side view of a stone according to the invention provided with said connection zone, and
  • FIG. 5 is a bottom view of a stone according to the invention provided with said connection zone.
  • the present invention relates to a jewelery stone which will be referred to in the following "stone" 10.
  • the stone 10 according to the invention may be natural or synthetic material and may in particular consist of a faceted diamond, but it may also consist of an emerald , a sapphire, a ruby or some other type of stone.
  • the stone 10 is a round diamond having multiple facets cut 1 1.
  • This exemplary embodiment is of course not limiting and the present invention extends to various forms of stones.
  • the stone 10 as shown has a front portion which is commonly called crown 12, visible when the stone 10 is fixed on a support (not shown). It is common for it to be cut so as to present multiple facets 1 1.
  • the stone 10 comprises a dorsal portion, commonly called the yoke 13, which is delimited with respect to the ring 12 by an intermediate portion, commonly called a girdle 14.
  • the yoke 13 is generally cut to a point and can also be multifaceted 1 1.
  • the yoke 13 is at least partially hidden when the stone is mounted on its support. Indeed, the yoke 13 is usually used to allow the fixing of the stone 10 on a support so that only the ring 12 is visible, and ensuring that the fixing of the stone 1 0 is as little visible as possible.
  • a goal sought by jewelers is to hide the method of fixing the stone 10 while ensuring the reliability of its fixation and optimum brightness or brightness of the stone 10, and this regardless of the application, so independently the type of support, which may be, for example, a timepiece or a piece of jewelry.
  • incident light rays R1, R2 which penetrate the stone 10 through the ring 12 may undergo one or more total reflections on the interfaces stone / air in the cylinder head 13, so that the incident light is restored through the stone / air interface of the crown 12 and gives the desired brightness and aesthetics to the stone 10.
  • the relation that links the index refraction m of the air and the refractive index n ⁇ of the stone 10 and the angles incident h and refracted h is written:
  • the refracted ray R'1 is deflected at an angle 12 with respect to the normal HA 1, this angle 12 being smaller than the incident angle h of the incident ray R 1, since the refractive index m of the air is less than the refractive index ⁇ 2 of the stone 10.
  • This refracted ray R'1 travels inside the stone 10 and strikes the wall of the cylinder head 13, more exactly the first cylinder head / air interface at a point B1, on which he undergoes a total reflection.
  • the refracted ray R'1 forms an angle i r with respect to the normal HBI at the point B1 which is greater than the limit angle ii beyond which there is total reflection and which obeys the law:
  • ii arcsin (n1 / n2).
  • the limiting angle ii is substantially equal to 24 °.
  • the radius R'1, reflected at an angle ir at the point B1 is then sent to a second cylinder / air interface at a point C1 where it undergoes a new total reflection, before being sent back to a third interface crown / air in a point D1. It undergoes a refraction such that the exit angle i 4 is greater than the incident angle 13 at the point D1.
  • the incident light at the point A1 of the ring 12 is restored at the point D1 of the ring 12 in the form of a radius R "i, so that the stone 10 shines with all its brilliance, when the conditions below above are united.
  • a second incident light beam R2 is shown in FIG. 1.
  • the beam R2 penetrates substantially perpendicularly to the central area 121 of the ring 12 propagating in a straight line without undergoing any refraction at the point of incidence A2. It enters the stone 10 and reaches the first cylinder head / air interface where it undergoes a first total reflection at point B2, then a second total reflection at point C2 at the second cylinder head / air interface. The light comes out substantially perpendicular to the beach 121 of the crown 12 without undergoing refraction. As previously the incident light is restored after following a more or less complex optical path inside the stone 10.
  • the surface of the cylinder head 13 is metallized or covered in part or in whole with an opaque coating, for the purpose of providing means for fixing the stone 10 on a support, at least a portion of the light having passed through the stone 10 and having been reflected by the surface provided with said opaque coating, restores the image of this opaque coating and denies the desired brilliance of the stone 10, which we seek to avoid.
  • the stone 10 according to the invention is provided with metal fixing means 20 to allow its attachment to a support (not shown).
  • These metal fastening means 20 comprise, in this embodiment, a connecting zone 21 which is located on part or all of a limited peripheral sector 131 of the cylinder head 13.
  • the metal fastening means 20 do not change the path normal light, but are arranged in the peripheral area 131 so that they are made invisible.
  • the peripheral sector 131 of the yoke 13 has particular optical properties which will be explained in the following description.
  • the connecting zone 21 may be in the form of a metal strip 22 which extends completely or even 360 ° around the cylinder head, as illustrated in FIG. 5.
  • the strip 22 can be located directly below the
  • the metal strip 22 may be formed by a coating or metal layer which has a limited width with respect to the height of the cylinder head 3 and extends at least in part on the peripheral sector 131 of the cylinder head 13.
  • the peripheral sector 131 may be partially or totally metallized depending on the support.
  • the peripheral sector 131 comprises the metal strip 22 which covers an area corresponding to 20 to 35% of the surface of the cylinder head 13.
  • an incident ray R3 is sent on one of the facets 11 of the crown 12 of the stone 10 at an impact point A3, close to the girdle 14. It will be noted that the R3 is sent on the facet 11 adjacent to the rounder 14. It enters the crown 12 in the form of a refracted ray R'3 approaching the normal HA3 of the facet 1 1 at point A3 and falls on the first cylinder head / air interface of the cylinder head 13 in the peripheral sector 131 where is deposited the metal strip 22. The radius R'3 undergoes a total reflection at point B3.
  • a second radius R4 shown in Figure 2 is refracted at an impact point A4 on the ring 12, refracted by penetrating into the stone 10 in the form of a radius R'4 which is reflected on the first cylinder head / air interface below the metal strip 22, at the point B4. After his total reflection, it strikes the second cylinder head / air interface, which is opposite to the first cylinder head / air interface, at a point C4 where it undergoes a second total reflection at point C4. It is then reflected towards the crown 12 that it passes through point D4 undergoing refraction.
  • the radius R4 joins, with respect to its optical trajectory, the rays R1 and R2 of FIG. 1 and returns the incident light by contributing to give the stone 10 some radiance.
  • the peripheral sector 131 also comprises a so-called invisible zone ZI in which an incident ray R3 refracted at the air / crown interface can be reflected by the first cylinder head / air interface only outside said invisible area ZI. In other words, no ray is reflected in the invisible area.
  • This ZI Invisible Zone is located under the girdle and its height depends on the height of the girdle, which is typically 2 - 6% of the diameter of the gemstone. For example, with a stone
  • the width of the invisible zone may be 0.25 mm. If a metal strip 22 is provided which is narrow enough to be located in this invisible zone ZI, then any ray incident at the air / crown interface will be reflected at the first cylinder head / air interface outside the strip 22. As a result, the metal strip 22 will not be visible because no light ray can reach the invisible area. In this case the connecting zone 21 comprising the band 22 does not completely cover the peripheral sector 131.
  • the particular optical properties of the peripheral sector 131 make it possible to deposit the connection zone 21 over part or all of this peripheral sector 131 so that they are rendered invisible to an observer looking at the stone 10 by the crown 12. It has been observed in round faceted diamonds that the peripheral sector 131 is located directly under the girdle 14 and extends on a surface smaller than the total surface of the yoke 13.
  • the metal fastening means 20 are deposited on the surface of the stone by a PVD (Physical Vapor Deposition) method.
  • PVD Physical Vapor Deposition
  • the use of PVD makes it possible to form the connection zone 21 in a controlled and precise manner on the surface of the stone.
  • the PVD deposition step may be preceded by a step of cleaning the surface of the stone as well as possibly by the deposition of an adhesion layer.
  • the PVD deposition step takes place in an enclosure comprising an inert gas, such as argon, at a pressure between 10 -4 to 10 -2 mbar.
  • the metal fastening means 20 comprises a plurality of metal layers sandwiched on the surface of the stone.
  • an inner metal layer of titanium or a titanium-based alloy
  • platinum or a platinum-based alloy
  • an outer layer of gold or a gold-based alloy
  • the titanium layer which preferably has a thickness of 40-500 nm, plays a role of adhesion, the titanium forming a carbide layer with the stone.
  • Other materials capable of forming a carbide layer with the stone can alternatively be used in place of titanium as the inner layer.
  • the outer gold layer which preferably has a thickness of 100-2000 nm, allows attachment to a gold support by welding or thermal compression as described below.
  • the material of the outer layer can be adapted accordingly for the latter.
  • the platinum layer which preferably has a thickness of 60-500 nm, forms a diffusion barrier between the titanium layer and the gold layer, but other materials may also be used as the intermediate layer. Other layers apart from those mentioned may also be present in the fastening means 20.
  • a chemical cleaning step can take place to remove any metallic material present at undesired locations to ensure that the bonding zone 21 and well positioned and not be discernible as explained in detail above.
  • the stone comprising the metal fastening means 20 may be attached to a corresponding support by different techniques, but preferably this fixation is by thermal compression or welding.
  • a metal layer is also formed by a PVD process on the part of the surface of the support intended to receive the stone (and in particular the metal fastening means 20 ).
  • the metal layer deposited on the support is preferably also in gold. This deposition of a metal layer on the support can be further preceded by a step of cleaning the surface of the support in question.
  • the stone is fixed to the support by thermal compression, and the metal fastening means 20 comprising a gold outer layer are compressed against a gold layer deposited on the support.
  • a compression machine operating at a force of 2-20 kg / mm 2 and a temperature of 100-600 ° C (or more preferably 200-450 ° C) for a period of 20 seconds to 60 minutes, is used for this step.
  • the stone is fixed to the support by a welding machine under a force of 5-50 g / mm 2 and a temperature of 280-350 ° C for a duration of 1 second to 5 minutes.
  • a preform of a suitable material and shape for example, a conical gold-tin ring
  • the support preferably has a gold layer previously deposited on its area.
  • a chemical cleaning step can take place after welding to remove any remaining debris.
  • the metal strip 22 is not discernible because it is in the invisible zone ZI just below the rondiste is all the incident rays R3 which are reflected by the peripheral sector 131, at the level of a first cylinder head / air interface, in which the metal strip 22 is located, are returned to a second cylinder head / air interface at an angle less than the limit angle ii of total reflection, so that they are refracted and evacuated at behind the breech 13 of stone 10 without being seen.
  • the invention achieves the goals set, namely to make invisible the connection zone 21 of the stone 10 when attached to its support.
  • Deposition of the metal fastening means 20 on the yoke by a PVD method allows the formation of a metal bonding zone 21 of a controlled size and at a precise position.
  • this connecting zone 21 is understood as a metal strip 22 over 360 ° around the yoke, which allows a reliable and robust attachment to a support even if the stone is small and the strip 22 is relatively thin in width.
  • the stone having the metal fastening means 20 may be advantageously attached to the support under conditions where the temperatures do not exceed 600 ° C, and more preferably do not exceed 450 ° C.
  • the present invention is not limited to the embodiment described but extends to any modification and variation obvious to a person skilled in the art.

Abstract

La présente invention concerne une pierre de bijouterie (10), comportant une couronne (12), une culasse (13) et une partie intermédiaire entre ladite couronne (12) et ladite culasse (13), appelée rondiste (14). Elle comporte des moyens de fixation métalliques (20) agencés pour permettre sa fixation sur ledit support comportant une zone de liaison (21 ) localisée sur ladite culasse (13). La zone de liaison (21 ) est localisée sur une partie ou sur la totalité d'un secteur périphérique (131 ) de largeur limitée de ladite culasse (13), dans lequel les rayons incidents (R3) sur la couronne (12) pénétrant dans la pierre (10) par une interface air/pierre, sont soit réfléchis par une première interface culasse/air sur un point de la culasse (13) plus bas que ladite zone de liaison (21 ) soit réfléchis totalement par ladite première interface culasse/air de ladite pierre (10) dans le secteur périphérique (131 ) comportant ladite zone de liaison (21 ).

Description

PIERRE DE BIJOUTERIE, NOTAMMENT DIAMANT FACETTE ET SON PROCEDE DE MONTAGE SUR UN SUPPORT
Domaine technique
La présente invention concerne une pierre de bijouterie, en matière naturelle ou synthétique, notamment un diamant facetté, comportant une partie frontale visible appelée couronne et une partie dorsale au moins partiellement cachée lorsque la pierre est montée sur un support, ladite partie dorsale étant appelée culasse et étant séparée de la couronne par une partie intermédiaire entre ladite couronne et ladite culasse, appelée rondiste, ladite pierre de bijouterie comportant des moyens de fixation agencés pour permettre sa fixation sur ledit support, lesdits moyens de fixation comportant une zone de liaison métallique localisée sur ladite culasse. Elle concerne également un procédé de montage d'une pierre de bijouterie telle que définie ci-dessus sur un support, ladite pierre de bijouterie comportant des moyens de fixation agencés pour permettre sa fixation sur ledit support, lesdits moyens de fixation comportant une zone de liaison métallique localisée sur ladite culasse.
Technique antérieure
Les pierres de bijouterie, notamment les diamants, sont destinés à être fixés sur un support ou sur une monture pour former, par exemple, des bijoux ou des pièces d'horlogerie. Selon un mode de réalisation connu, la fixation des pierres sur un support s'effectue en déposant sur une partie de la surface périphérique de la pierre, un revêtement métallique permettant de les solidariser intimement au support par un procédé de soudure, rivetage ou similaire. A titre d'exemple, la publication FR 2 042 156 A décrit une pierre de bijouterie ayant une culasse sur laquelle est déposée une couche de métal. Cette couche de métal permet de souder la pierre sur un support. Toutefois, un tel agencement présente l'inconvénient d'être inesthétique, parce que cette couche métallisée est visible du fait que certains rayons incidents qui sont réfléchis par une interface de sortie de la pierre située dans la zone métallisée, sont renvoyés par la pierre par réflexion totale et renvoient l'image de la couche métallisée. La publication JP 091731 15 A décrit une technique pour fixer une pierre de bijouterie, tel qu'un diamant sur un support, selon laquelle une première couche, comme par exemple un alliage contenant du titane (Ti), du cuivre (Cu), de l'argent (Ag) et/ou du zirconium (Zr), est déposée sur le diamant, et une seconde couche de métal est déposée sur le support, par exemple un alliage d'or (Au). Les deux couches de métal sont ensuite soudées entre elles pour fixer solidement le diamant sur le support. Le dépôt de la couche de métal est effectué sur la culasse du diamant, plus particulièrement, au milieu de la culasse du diamant et sur une surface inférieure à la surface totale de la culasse. Pour les mêmes raisons que précédemment, cette technique présente un inconvénient esthétique, la couche de métal étant visible lorsque des rayons incidents et réfléchis dans la pierre au niveau de la zone métallisée ressortent par la couronne de la pierre.
La publication WO 00/57743 A2 concerne un système permettant de sertir une pierre précieuse dans une pièce de bijouterie creuse. Ce système comporte un dispositif servant à créer une zone de fixation métallique assujettie à la surface de la pierre précieuse et un dispositif de liaison servant à fixer la zone de fixation métallique sur une coquille de la pièce de bijouterie creuse. Pour créer la zone de fixation métallique, une partie circonférentielle de la surface de la pierre précieuse est métallisée et une couche de métal est déposée par électrolyse sur la partie circonférentielle métallisée de la surface de la pierre précieuse. Cette ceinture de fixation est formée dans une rainure creusée dans la pierre et elle empiète au moins partiellement sur la partie frontale de la pierre (c'est-à-dire la couronne).
La publication WO 2014/030068 A2 concerne une monture qui comprend une pierre précieuse, une surface de montage et un joint brasé. Le joint brasé est formé à partir d'un alliage métallique réactif, lequel alliage permettant l'adhérence de certains points sur la surface de la pierre précieuse directement à la surface de montage. Cependant, les techniques de fixations décrites dans cette publication risquent de ne pas assurer un maintien de la pierre suffisamment fiable ou efficace, et le procédé de brasage décrit nécessite des températures importantes, généralement au-dessus de 800°C, qui sont gourmandes d'énergie et peuvent éventuellement endommager une surface de montage délicate d'un support pour une pièce haute gamme.
Les problèmes posés par la fixation des pierres de bijouterie sur un support consistent à la fois à assurer un maintien efficace et fiable de la pierre en ne nécessitant pas de températures de procédé importantes pour la fixation et à réaliser cette fixation de manière quasiment invisible qui ne nie pas la brillance de la pierre. Les techniques connues ne permettent pas de résoudre ces problèmes de manière satisfaisante.
Exposé de l'invention
La présente invention vise à pallier les inconvénients ci-dessus en proposant une pierre de bijouterie agencée pour pouvoir être fixée sur son support de façon invisible et un procédé de fixation de cette pierre sur son support, la fixation obtenue étant efficace, fiable, durable et invisible. Dans ce but, l'invention concerne une pierre de bijouterie telle que définie en préambule, caractérisée en ce que ladite zone de liaison est localisée sur une partie ou sur la totalité d'un secteur périphérique de largeur limitée de ladite culasse, dans lequel les rayons incidents sur la couronne pénétrant dans la pierre par une interface air/pierre, sont soit réfléchis par une première interface culasse/air sur un point de la culasse plus bas que ladite zone de liaison soit réfléchis totalement par ladite première interface culasse/air de ladite pierre dans le secteur périphérique comportant ladite zone de liaison, et sont réfractés à l'extérieur de ladite pierre, à l'arrière de ladite culasse, à travers au moins une deuxième interface culasse/air de ladite pierre.
Selon une forme de réalisation préférée, ledit secteur périphérique est situé sur ladite culasse à proximité dudit rondiste. Ledit secteur périphérique peut comporter de préférence une zone dite invisible dans laquelle aucun rayon incident réfracté à l'interface air/couronne n'est réfléchi par la première interface culasse/air. Ledit secteur périphérique peut comporter avantageusement une bande s'étendant sur 360° autour de la culasse. Ladite bande recouvre préférentiellement une zone correspondant au moins approximativement à environ 20 à 35 % de la surface de ladite culasse.
De manière particulièrement avantageuse, les moyens de fixation métalliques peuvent comprendre une pluralité de couches métalliques déposées en sandwich. La pluralité de couches métalliques comprend de préférence une couche interne formant une couche de carbure avec la pierre. Selon une forme de réalisation avantageuse, ladite couche interne comprend le titane, le tantale, le hafnium ou le niobium.
La pluralité de couches métalliques comprend également de préférence une couche externe comprenant le même matériau que celui du support destiné à recevoir la pierre. D'une manière préférentielle, la couche externe et ledit support comprend l'or. Selon une autre forme de réalisation, la pluralité de couches métalliques comprend une couche intermédiaire formant une barrière de diffusion entre ladite couche interne et ladite couche externe. La couche intermédiaire peut comprendre le platine. D'une manière avantageuse, les moyens de fixation métalliques sont déposés par un procédé PVD.
Dans ce but également, l'invention concerne un procédé de fixation tel que défini en préambule, caractérisé en ce que l'on dépose ladite zone de liaison sur une partie ou sur la totalité d'un secteur périphérique de largeur limitée de ladite culasse, dans lequel les rayons incidents sur la couronne pénétrant dans la pierre par une interface air/pierre, sont soit réfléchis par une première interface culasse/air sur un point de la culasse plus bas que ladite zone de liaison soit réfléchis totalement par ladite première interface culasse/air de ladite pierre dans le secteur périphérique comportant ladite zone de liaison, et sont réfractés à l'extérieur de ladite pierre, à l'arrière de ladite culasse, à travers au moins une deuxième interface culasse/air de ladite pierre.
Dans le cadre de ce procédé, l'on délimite avantageusement ledit secteur périphérique à ladite culasse à proximité dudit rondiste. De façon avantageuse, l'on dépose une bande dans le ledit secteur périphérique qui recouvre une zone correspondant au moins approximativement à environ 20 à 35 % de la surface de ladite culasse. La bande recouvre avantageusement une zone correspondant au moins approximativement à environ 20 à 35 % de la surface de ladite culasse. Dans le contexte du procédé l'on peut déposer une pluralité de couches métalliques en sandwich pour former les moyens de fixation métalliques. L'on peut également déposer une couche interne formant une couche de carbure avec la pierre, cette couche interne comprenant le titane, le tantale, le hafnium ou le niobium. L'on peut également déposer une couche externe comprenant le même matériau que celui du support destiné à recevoir la pierre avant la fixation de ladite pierre. Description sommaire des dessins
La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
la figure 1 est une coupe axiale d'une pierre illustrant schématiquement la trajectoire de rayons lumineux pénétrant dans la couronne de ladite pierre et renvoyés par la couronne après réflexion totale sur les première et deuxième interfaces culasse/air,
la figure 2 est une coupe axiale d'une pierre illustrant schématiquement la trajectoire de rayons lumineux pénétrant dans la couronne de ladite pierre pourvue d'une zone de liaison sur un secteur limité de la culasse,
la figure 3 est une coupe axiale d'une pierre illustrant schématiquement la trajectoire de rayons lumineux pénétrant dans la couronne de ladite pierre pourvue d'une zone de liaison dans la zone invisible,
la figure 4 est une vue de côté d'une pierre selon l'invention pourvue de ladite zone de liaison, et
la figure 5 est une vue de dessous d'une pierre selon l'invention pourvue de ladite zone de liaison
Illustrations et meilleure manière de réaliser l'invention
La présente invention concerne une pierre de bijouterie qui sera dénommée dans la suite « pierre » 10. La pierre 10 selon l'invention peut être naturelle ou en matière synthétique et peut notamment consister en un diamant facetté, mais elle peut également consister en un émeraude, un saphir, un rubis ou une autre type de pierre. Dans les exemples représentés, la pierre 10 est un diamant rond présentant de multiples facettes taillées 1 1 . Cet exemple de réalisation n'est bien entendu pas limitatif et la présente invention s'étend à diverses formes de pierres. En référence aux figures, la pierre 10, telle que représentée comporte une partie frontale qui est communément appelée couronne 12, visible lorsque la pierre 10 est fixée sur un support (non représenté). Il est courant qu'elle soit taillée de manière à présenter de multiples facettes 1 1 . A l'arrière de la couronne 12, la pierre 10 comporte une partie dorsale, communément appelée culasse 13, qui est délimitée par rapport à la couronne 12 par une partie intermédiaire, communément appelée rondiste 14. La culasse 13 est généralement taillée en pointe et peut également présenter de multiples facettes 1 1 . Habituellement, la culasse 13 est au moins partiellement cachée lorsque la pierre est montée sur son support. En effet, la culasse 13 est habituellement utilisée pour permettre la fixation de la pierre 10 sur un support de telle manière que seule la couronne 12 soit visible, et en veillant que la fixation de la pierre 1 0 soit aussi peu visible que possible. Un but recherché par les joailliers est de masquer le mode de fixation de la pierre 10 tout en veillant à la fiabilité de sa fixation et à une brillance ou un éclat optimum de la pierre 10, et ceci quelle que soit l'application, donc indépendamment du type de support, qui peut consister, à titre d'exemple, en une pièce d'horlogerie ou en une pièce de bijouterie. Comme le montre en particulier la figure 1 , selon la taille des facettes 1 1 de la pierre 10, des rayons de lumière incidente R1 , R2, qui pénètrent dans la pierre 10 par la couronne 12 peuvent subir une ou plusieurs réflexions totales sur les interfaces pierre/air dans la culasse 13, de sorte que la lumière incidente est restituée à travers l'interface pierre/air de la couronne 12 et donne l'éclat et l'esthétique recherchés à la pierre 10. A titre indicatif, un rayon R1 qui frappe une facette 1 1 de la couronne 12 de la pierre 10 en un point A1 , selon un angle h , par rapport à la normale HAÏ au point d'incidence A1 du rayon R1 , pénètre dans la pierre 10 et subit un phénomène de réfraction à l'interface air/pierre de la couronne 12. D'après la loi de Snell-Descartes, la relation qui relie l'indice de réfraction m de l'air et l'indice de réfraction n∑ de la pierre 10 et les angles incident h et réfracté h s'écrit :
Figure imgf000010_0001
Le rayon réfracté R'1 est dévié d'un angle 12 par rapport à la normale HAÏ , cet angle 12 étant inférieur à l'angle incident h du rayon incident R1 , car l'indice de réfraction m de l'air est inférieur à l'indice de réfraction Π2 de la pierre 10. Ce rayon réfracté R'1 chemine à l'intérieur de la pierre 10 et frappe la paroi de la culasse 13, plus exactement la première interface culasse/air en un point B1 , sur laquelle il subit une réflexion totale. En effet, le rayon réfracté R'1 forme un angle ir par rapport à la normale HBI au point B1 qui est supérieur à l'angle limite ii au-delà duquel il y a réflexion totale et qui obéit à la loi :
ii = arcsin (n1/n2).
Par exemple, pour une pierre 10 en diamant d'indice de réfraction 02=2.42 et un indice de réfraction de l'air m valant 1 , l'angle limite ii est sensiblement égal à 24°. Le rayon R'1 réfléchi, selon un angle ir au point B1 , est ensuite envoyé sur une deuxième interface culasse/air en un point C1 où il subit une nouvelle réflexion totale, avant d'être renvoyé sur une troisième interface couronne/air en un point D1. Il subit une réfraction telle que l'angle de sortie i4 est supérieur à l'angle incident 13 au point D1. On notera que la lumière incidente au point A1 de la couronne 12 est restituée au point D1 de la couronne 12 sous la forme d'un rayon R"i , de sorte que la pierre 10 brille avec tout son éclat, lorsque les conditions ci-dessus sont réunies.
Un deuxième faisceau lumineux incident R2 est représenté sur la figure 1. Le faisceau R2 pénètre sensiblement perpendiculairement à la plage centrale 121 de la couronne 12 en se propageant en ligne droit sans subir aucune réfraction au point d'incidence A2. Il pénètre dans la pierre 10 et atteint la première interface culasse/air où il subit une première réflexion totale au point B2, puis une seconde réflexion totale au point C2 au niveau de la deuxième interface culasse/air. La lumière ressort sensiblement perpendiculairement à la plage centrale 121 de la couronne 12 sans subir de réfraction. Comme précédemment la lumière incidente est restituée après avoir suivi un chemin optique plus ou moins complexe à l'intérieur de la pierre 10. Dans les conditions précitées et en admettant que la surface de la culasse 13 soit métallisée ou recouverte en partie ou en totalité d'un revêtement opaque, dans le but de ménager des moyens de fixation de la pierre 10 sur un support, une partie au moins de la lumière ayant transité à travers la pierre 10 et ayant été réfléchie par la surface pourvue dudit revêtement opaque, restitue l'image de ce revêtement opaque et nie à la brillance désirée de la pierre 10, ce que l'on cherche à éviter.
Dans ce but, la pierre 10 selon l'invention, telle que représentée par les figures 2 à 4, est munie de moyens de fixation métalliques 20 pour permettre sa fixation sur un support (non représenté). Ces moyens de fixation métalliques 20 comportent, dans cette réalisation, une zone de liaison 21 qui est située sur une partie ou sur la totalité d'un secteur périphérique 131 limité de la culasse 13. Les moyens de fixation métalliques 20 ne modifient pas le trajet normal de la lumière, mais sont disposés dans le secteur périphérique 131 pour qu'ils soient rendus invisibles. En effet, le secteur périphérique 131 de la culasse 13 présente des propriétés optiques particulières qui seront explicitées dans la suite de la description. La zone de liaison 21 peut se présenter sous la forme d'une bande métallique 22 qui s'étend complètement, voire sur 360°, autour de la culasse, comme illustré dans la figure 5. La bande 22 peut être est située directement sous le rondiste 14. La bande métallique 22 peut être formée par un revêtement ou couche métallique qui présente une largeur limitée par rapport à la hauteur de la culasse 3 et s'étend au moins en partie sur le secteur périphérique 131 de la culasse 13. il en résulte que le secteur périphérique 131 peut être en partie ou en totalité métallisé selon le support. De préférence, le secteur périphérique 131 comporte la bande métallique 22 qui recouvre une zone correspondant à 20 à 35% de la surface de la culasse 13.
A titre d'exemple et comme représenté à la figure 2, un rayon incident R3 est envoyé sur une des facettes 1 1 de la couronne 12 de la pierre 10 en un point d'impact A3, voisin du rondiste 14. On remarquera que le rayon R3 est envoyé sur la facette 1 1 adjacente au rondiste 14. Il pénètre dans la couronne 12 sous la forme d'un rayon réfracté R'3 en se rapprochant de la normale HA3 de la facette 1 1 au point A3 et tombe sur la première interface culasse/air de la culasse 13 dans le secteur périphérique 131 où est déposée la bande métallique 22. Le rayon R'3 subit une réflexion totale au point B3. En raison de cette réflexion totale, il est renvoyé sur la deuxième interface culasse/air d'une facette 1 1 opposée de la culasse 13 en un point C3, sous un angle inférieur à l'angle limite ii qui est l'angle limite en-dessous duquel un rayon incident ne subit plus de réflexion totale, mais est réfracté. C'est le cas du rayon réfléchi sur le secteur périphérique 131 , qui est réfracté en sortant de la pierre 10 par la deuxième interface culasse/air de la culasse 13. Par conséquent, le secteur périphérique 131 de la culasse 13 présente la particularité de ne pas renvoyer la lumière dans des conditions permettant une deuxième réflexion totale sur la deuxième interface culasse/air. De ce fait, l'image de la bande métallique 22 métallisée ou opaque qui est située dans ce secteur périphérique 131 n'est pas apparente à l'avant de la pierre 10, c'est- à-dire qu'un observateur ne verra pas la zone de liaison 21 de la pierre 10, puisque la bande métallique 22 servant à de moyens de fixation 20 ne sera pas visible en observant la couronne 12.
Un deuxième rayon R4 représenté à la figure 2 est réfracté en un point d'impact A4 sur la couronne 12, réfracté en pénétrant dans la pierre 10 sous la forme d'un rayon R'4 qui est réfléchi sur la première interface culasse/air, en-dessous de la bande métallique 22, au point B4. Après sa réflexion totale, il frappe la deuxième interface culasse/air, qui est à l'opposé de la première interface culasse/air, en un point C4 où il subit une deuxième réflexion totale au point C4. Il est ensuite réfléchi vers la couronne 12 qu'il traverse au point D4 en subissant une réfraction. Le rayon R4 rejoint, en ce qui concerne sa trajectoire optique, les rayons R1 et R2 de la figure 1 et renvoie la lumière incidente en contribuant à donner de l'éclat à la pierre 10. Ce rayon R4 n'étant pas réfléchi dans le secteur périphérique 131 , celui-ci est visible par l'observateur. Comme l'illustre la figure 3, le secteur périphérique 131 comporte également une zone dite invisible ZI dans laquelle un rayon incident R3 réfracté à l'interface air/couronne ne peut être réfléchi par la première interface culasse/air qu'en dehors de ladite zone invisible ZI. En d'autres termes, aucun rayon n'est réfléchi dans la zone invisible. Cette zone invisible ZI est située sous le rondiste et sa hauteur dépend de la hauteur du rondiste, qui est typiquement 2 - 6 % du diamètre de la pierre. Par exemple, avec une pierre
10 ayant un diamètre de 2 mm, la largeur de la zone invisible selon cette variante peut être 0.25 mm. Si l'on prévoit une bande métallique 22 suffisamment étroite pour qu'elle soit située dans cette zone invisible ZI, alors tout rayon incident à l'interface air/couronne sera réfléchi à la première interface culasse/air en dehors de la bande 22. Il en résultera que la bande métallique 22 ne sera pas visible car aucun rayon lumineux ne pourra atteindre la zone invisible. Dans ce cas la zone de liaison 21 comportant la bande 22 ne recouvre pas totalement le secteur périphérique 131.
11 en résulte que les propriétés optiques particulières du secteur périphérique 131 permettent de déposer la zone de liaison 21 sur une partie ou sur la totalité de ce secteur périphérique 131 de sorte à ce qu'ils soient rendus invisibles pour un observateur regardant la pierre 10 par la couronne 12. Il a été observé dans les diamants ronds facettés que le secteur périphérique 131 est situé directement sous le rondiste 14 et s'étend sur une surface inférieure à la surface totale de la culasse 13.
Selon une forme d'exécution de la présente invention, les moyens de fixation métalliques 20 sont déposés sur la surface de la pierre par un procédé PVD (« Physical Vapour Déposition » en anglais). L'utilisation du PVD permet de former la zone de liaison 21 d'une manière contrôlée et précise sur la surface de la pierre. L'étape du dépôt PVD peut être précédée par une étape de nettoyage de la surface de la pierre ainsi qu'éventuellement par le dépôt d'une couche d'adhérence. De préférence, l'étape du dépôt PVD a lieu dans une enceinte comprenant un gaz inerte, tel que l'argon, à une pression entre 10~4 à 10"2 mbar.
Dans une forme d'exécution, les moyens de fixation métalliques 20 comprennent une pluralité de couches métalliques déposées en sandwich sur la surface de la pierre. Selon une variante privilégiée, une couche métallique interne de titane (ou en un alliage à base de titane) est déposée en premier sur la pierre, suivie par une couche intermédiaire en platine (ou en un alliage à base de platine) et par la suite une couche externe en or (ou en un alliage à base d'or). Ici, la couche de titane, qui a de préférence une épaisseur de 40-500 nm, joue un rôle d'adhérence, le titane formant une couche de carbure avec la pierre. D'autres matériaux capables de former une couche de carbure avec la pierre (tel que le tantale, le hafnium ou le niobium) peuvent être alternativement utilisés à la place du titane comme couche interne. La couche en or externe, qui a de préférence une épaisseur de 100- 2000 nm, permet la fixation à un support en or par soudage ou par compression thermique telle que décrite ci-dessous. Bien entendu, si le support destiné à recevoir la pierre est en un autre matériau, le matériau de la couche externe peut être adapté en conséquence pour ce dernier. La couche en platine, qui a de préférence une épaisseur de 60-500 nm, forme une barrière de diffusion entre la couche en titane et la couche en or, mais d'autres matériaux peuvent également être utilisés comme couche intermédiaire. D'autres couches mise à part celles mentionnées peuvent également être présentes dans les moyens de fixations 20.
Après la formation des moyens de fixation métalliques 20 sur la surface de la pierre, une étape de nettoyage chimique peut avoir lieu pour éliminer tout matériau métallique présent à des endroits non désirés afin d'assurer que la zone de liaison 21 et bien positionnée et ne soit pas discernable comme expliqué en détail ci-dessus.
Apres la métallisation, la pierre comportant les moyens de fixation métalliques 20 peut être fixée à un support correspondant par différentes techniques, mais de préférence cette fixation est par compression thermique ou par soudage. Dans le cadre de la compression thermique, et de préférence aussi dans le cadre de soudage, une couche métallique est également formée par un procédé PVD sur la partie de la surface du support destinée à recevoir la pierre (et notamment les moyens de fixation métalliques 20). Notamment, pour un support en or, la couche métallique déposée sur le support est de préférence également en or. Ce dépôt d'une couche métal sur le support peut encore être précédé par une étape de nettoyage de la surface du support en question.
Selon une variante, la pierre est fixée au support par la compression thermique, et les moyens de fixation métalliques 20 comprenant une couche extérieure en or sont compressés contre une couche en or déposée sur le support. Selon un exemple, une machine à compression, opérant à une force de 2-20 kg/mm2 et à une température de 100-600°C (ou plus préférablement de 200-450°C) pour une durée de 20 seconds à 60 minutes, est utilisée pour cette étape. Selon une autre variante, la pierre est fixée au support par une machine de soudure sous une force de 5-50 g/mm2 et une température de 280-350°C pour une durée de 1 second à 5 minutes. Comme indiqué ci-dessus, dans ce cas une préforme d'un matériau et d'une forme appropriés (par exemple, une bague conique en or-étain) est utilisée, et le support a de préférence une couche en or préalablement déposée sur sa surface. Une étape de nettoyage chimique peut avoir lieu après le soudage pour éliminer tout débris restant.
Possibilités d'application industrielle
Il ressort clairement de cette description que soit la bande métallique 22 n'est pas discernable car elle se trouve dans la zone invisible ZI juste en dessous du rondiste soit tous les rayons incidents R3 qui sont réfléchis par le secteur périphérique 131 , au niveau d'une première interface culasse/air, dans lequel est située la bande métallique 22, sont renvoyés sur une deuxième interface culasse/air sous un angle inférieur à l'angle limite ii de réflexion totale, de sorte qu'ils sont réfractés et évacués à l'arrière de la culasse 13 de la pierre 10 sans être vus. L'invention permet d'atteindre les buts fixés, à savoir rendre invisible la zone de liaison 21 de la pierre 10 lorsqu'elle fixée à son support.
Le dépôt des moyens de fixation métalliques 20 sur la culasse par un procédé PVD permet la formation d'une zone de liaison 21 métallique d'une taille contrôlée et à une position précise. De préférence, cette zone de liaison 21 s'entend comme bande métallique 22 sur 360° autour de la culasse, ce qui permet une fixation fiable et robuste à un support même si la pierre est petite et la bande 22 est relativement mince en largeur. De plus, la pierre comportant les moyens de fixation métalliques 20 peut être avantageusement fixée au support selon des conditions où les températures n'excèdent pas 600°C, et plus préférablement n'excèdent pas 450°C. La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier.

Claims

Revendications
1 . Pierre de bijouterie (10), en matière naturelle ou synthétique, telle que notamment un diamant facetté, comportant une partie frontale visible appelée couronne (12) et une partie dorsale au moins partiellement cachée lorsque la pierre (10) est montée sur un support, ladite partie dorsale étant appelée culasse (13) et étant séparée de la couronne (12) par une partie intermédiaire entre ladite couronne (12) et ladite culasse (13), appelée rondiste (14), ladite pierre de bijouterie (10) comportant des moyens de fixation métalliques (20) agencés pour permettre sa fixation sur ledit support, lesdits moyens de fixation métalliques (20) comportant une zone de liaison (21 ) localisée sur ladite culasse (13), caractérisée en ce que ladite zone de liaison (21 ) est localisée sur une partie ou sur la totalité d'un secteur périphérique (131 ) de largeur limitée de ladite culasse (13), dans lequel les rayons incidents (R3) sur la couronne (12) pénétrant dans la pierre (10) par une interface air/pierre, sont soit réfléchis par une première interface culasse/air sur un point de la culasse (13) plus bas que ladite zone de liaison (21 ) soit réfléchis totalement par ladite première interface culasse/air de ladite pierre (10) dans le secteur périphérique (131 ) comportant ladite zone de liaison (21 ), et sont réfractés à l'extérieur de ladite pierre (10), à l'arrière de ladite culasse (13), à travers au moins une deuxième interface culasse/air de ladite pierre (10).
2. Pierre de bijouterie selon la revendication 1 , caractérisée en ce que ledit secteur périphérique (131 ) est situé sur ladite culasse (13) à proximité dudit rondiste (14).
3. Pierre de bijouterie selon la revendication 1 , caractérisée en ce que ledit secteur périphérique (131 ) comporte une zone dite invisible (ZI) dans laquelle aucun rayon incident (R3) réfracté à l'interface air/couronne n'est réfléchi par la première interface culasse/air.
4. Pierre de bijouterie selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit secteur périphérique (131 ) comporte une bande (22) s'étendant sur 360° autour de la culasse (13).
5. Pierre de bijouterie selon la revendication 4, caractérisée en ce que la bande (22) recouvre une zone correspondant au moins approximativement à environ 20 à 35 % de la surface de ladite culasse (13).
6. Pierre de bijouterie selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de fixation métalliques (20) comprennent une pluralité de couches métalliques déposées en sandwich.
7. Pierre de bijouterie selon la revendication 6, caractérisée en ce que la pluralité de couches métalliques comprend une couche interne formant une couche de carbure avec la pierre.
8. Pierre de bijouterie selon la revendication 7, caractérisée en ce que ladite couche interne comprend le titane, le tantale, le hafnium ou le niobium.
9. Pierre de bijouterie selon l'une quelconque des revendications 6-8, caractérisée en ce que la pluralité de couches métalliques comprend une couche externe comprenant le même matériau que celui du support destiné à recevoir la pierre.
10. Pierre de bijouterie selon la revendication 9, caractérisée en ce que la couche externe et ledit support comprend l'or.
11 . Pierre de bijouterie selon l'une quelconque des revendications 6 - 10, caractérisée en ce que la pluralité de couches métalliques comprend une couche intermédiaire formant une barrière de diffusion entre ladite couche interne et ladite couche externe.
12. Pierre de bijouterie selon la revendication 1 1 , caractérisée en ce que la couche intermédiaire comprend le platine.
13. Pierre de bijouterie selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de fixation métalliques (20) sont déposés par un procédé PVD.
14. Procédé de montage d'une pierre de bijouterie (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, sur un support, ladite pierre de bijouterie (10) comportant des moyens de fixation métalliques (20) agencés pour permettre sa fixation sur ledit support, lesdits moyens de fixation métalliques (20) comportant une zone de liaison (21 ) localisée sur ladite culasse (13), caractérisé en ce que l'on dépose ladite zone de liaison (21 ) sur une partie ou sur la totalité d'un secteur périphérique (131 ) de largeur limitée de ladite culasse (13), dans lequel les rayons incidents (R3) sur la couronne (12) pénétrant dans la pierre (10) par une interface air/pierre, sont soit réfléchis par une première interface culasse/air sur un point de la culasse (13) plus bas que ladite zone de liaison (21 ) soit réfléchis totalement par ladite première interface culasse/air de ladite pierre (10) dans le secteur périphérique (131) comportant ladite zone de liaison (21 ), et sont réfractés à l'extérieur de ladite pierre (10), à l'arrière de ladite culasse (13), à travers au moins une deuxième interface culasse/air de ladite pierre (10).
15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on délimite ledit secteur périphérique à ladite culasse (13) à proximité dudit rondiste (14).
16. Procédé selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que l'on dépose une bande (22) dans le ledit secteur périphérique (131 ) qui s'étendant sur 360° autour de la culasse (13).
17. Procédé selon l'une des revendications 14-16, caractérisé en ce que la bande (22) recouvre une zone correspondant au moins approximativement à environ 20 à 35 % de la surface de ladite culasse (13).
18. Procédé selon l'une des revendications 14-17, caractérisé en ce que l'on dépose une pluralité de couches métalliques en sandwich pour former les moyens de fixation métalliques (20).
19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'on dépose une couche interne formant une couche de carbure avec la pierre, cette couche interne comprenant le titane, le tantale, le hafnium ou le niobium.
20. Procédé selon l'une des revendications 18 ou 19, caractérisé en ce que l'on dépose une couche externe comprenant le même matériau que celui du support destiné à recevoir la pierre.
21 . Procédé selon la revendication 20. caractérisé en ce que l'on dépose une couche intermédiaire formant une barrière de diffusion entre ladite couche interne et ladite couche externe.
22. Procédé selon l'une des revendications 14-21 , caractérisé en ce que l'on dépose les moyens de fixation métalliques (20) par un procédé PVD.
23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que le dépôt PVD a lieu dans une enceinte comprenant un gaz inerte à une pression entre 10"4 à 10"2 mbar.
24. Procédé selon l'une des revendications 14-23, caractérisé en ce que l'on fixe la pierre au support par la compression thermique.
25. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que l'on compresse les moyens de fixation métalliques (20) contre le support avec une force de 2-20 kg/mm2 et à une température de 100-600°C pour une durée de 20 seconds à 60 minutes.
26. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que la température de compression est de 200-450°C.
27. Procédé selon l'une des revendications 14-23, caractérisé en ce que l'on fixe la pierre au support par le soudage.
28. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'on soude les moyens de fixation métalliques (20) contre le support avec une force de 5-50 g/mm2 et une température de 280-350°C pour une durée de 1 second à 5 minutes.
29. Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce que l'on utilise une préforme.
30. Procédé selon l'une des revendications 14-29, caractérisé en ce que l'on dépose une couche métallique sur la partie de la surface du support destinée à recevoir la pierre avant la fixation de ladite pierre.
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