WO2016084148A1 - フロアパネル - Google Patents

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WO2016084148A1
WO2016084148A1 PCT/JP2014/081184 JP2014081184W WO2016084148A1 WO 2016084148 A1 WO2016084148 A1 WO 2016084148A1 JP 2014081184 W JP2014081184 W JP 2014081184W WO 2016084148 A1 WO2016084148 A1 WO 2016084148A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
floor panel
plate
panel
floor
tile
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/081184
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
貴 大嶋
栄次 小池
Original Assignee
センクシア株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by センクシア株式会社 filed Critical センクシア株式会社
Priority to PCT/JP2014/081184 priority Critical patent/WO2016084148A1/ja
Priority to JP2014557275A priority patent/JP5936713B1/ja
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors

Definitions

  • the present invention relates to a floor panel that forms a floor surface of a free access floor laid on a floor of a room such as an office or a clean room.
  • FIGS. 21 to 23 are diagrams showing a floor panel 2 for a free access floor according to the prior art.
  • the floor panel 2 is held in a state where it is horizontally supported at a predetermined height by support legs (not shown), and is laid side by side so as to form a floor surface of a room such as an office.
  • support legs not shown
  • a floor surface of a room such as an office.
  • Patent Document 1 In order to form a floor surface of a free access floor in which piping and wiring can be passed through a space between the lower floor and the underlying floor surface.
  • the floor panel 2 includes a panel main body 3, a single tile 7 a little smaller than the top sheet 6 attached to the upper surface of the top sheet 6 of the panel main body 3, a panel
  • limb) fixed to the peripheral part of the main-body part 3 was provided and comprised.
  • the panel main body portion 3 was configured by combining a flat top sheet 6 and a bottom sheet 4 formed in a substantially box-like shape by being recessed downward, up and down. Both the bottom sheet 4 and the top sheet 6 were formed using a steel plate material.
  • a predetermined height is recessed from the bottom surface 4 a to the top sheet 6 side (upper side in FIG. 23) on the inner side in the horizontal direction from the outer periphery forming each side of the bottom sheet 4.
  • a step surface 4b was formed.
  • the substantially hemispherical reinforcement shape part 4c which protrudes toward the top sheet 6 side was formed in multiple numbers (refer FIG. 22, FIG. 23).
  • the bottom sheet 4 has a flange portion 4d (see FIG. 23) formed at the peripheral edge portion thereof, and a flat portion 4e formed at the protruding end portion of the reinforcing shape portion 4c abuts against the top sheet 6, respectively.
  • the top sheet 6 is integrally fixed to the bottom sheet 4 by performing welding such as spot welding on the contact portion.
  • the bottom sheet 4 in which the flange portion 4d is in contact with the top sheet 6 and spot-welded, and the peripheral portions of the top sheet 6 have a cross-sectional shape perpendicular to the length direction.
  • the substantially U-shaped edge member 5 (rim) is attached so as to sandwich the respective plate thicknesses of the peripheral portion of the top sheet 6 and the flange portion 4 d of the bottom sheet 4.
  • the top sheet 6 is formed of a vinyl chloride P tile, an HPL (high pressure laminate) tile, or the like on the inner side in the horizontal direction from the upper portion of the edge member 5 protruding upward from the upper surface of the top sheet 6.
  • HPL high pressure laminate
  • the bottom sheet 4 spot welded with the flange portion 4d in contact with the top sheet 6 and the outer peripheral portion of the top sheet 6 are overlapped before the edge member 5 is attached.
  • the edge was formed by shearing (shearing).
  • the outer peripheral portion of the floor panel 2 is formed with low dimensional accuracy (for example, ⁇ 0.5 mm or less). It was.
  • the edge member 5 attached to the outer peripheral portion of the floor panel 2 is colored black so that a person can discriminate between the black color of the edge member 5 and the dark color of the gap between the adjacent floor panels 2 and 2.
  • the gap between the floor panels 2 and 2 became inconspicuous.
  • the top sheet 6 and the bottom sheet 4 are fixed integrally by spot welding, so that there is a problem that the number of assembling steps increases and the manufacturing cost increases. It was.
  • an object of the present invention is to provide a floor panel capable of preventing an increase in the number of parts and the number of assembly steps and an increase in manufacturing cost.
  • the floor panel according to the present invention is: A panel body portion having a flat plate surface having a flat plate surface and a rising portion formed on the panel upper surface so as to rise upward from a peripheral edge portion of the flat plate portion; And a surface material affixed to the upper surface of the flat plate portion inside the rising portion.
  • the floor panel according to the present invention is
  • the panel main body has a space inside by overlapping the upper plate member having the flat plate portion forming the upper surface and the peripheral portions of the lower plate member forming the bottom surface with each other by bending.
  • the rising portion is formed by bending a connecting portion between the upper plate member and the lower plate member so as to protrude upward from the upper surface of the flat plate portion.
  • the floor panel according to the present invention is
  • the surface material is a tile.
  • the floor panel according to the present invention is
  • the surface material is a tile carpet.
  • the floor panel according to the present invention is The surface of the rising portion is colored in a dark color so that a gap between adjacent floor panels is inconspicuous.
  • the floor panel according to the present invention is A through-hole communicating with the space inside the panel main body portion from the upper surface thereof is formed in the peripheral portion of the flat plate portion.
  • the floor panel according to the present invention is A reinforcing member is installed in the space of the panel body.
  • a surface material attached to the upper surface of the flat plate portion inside the rising portion It is possible to prevent the manufacturing cost from increasing due to an increase in the number of parts and the number of assembly steps.
  • FIG. 4 is a top view of floor panels 20, 30, 40, 50 according to the first to fourth embodiments of the present invention.
  • FIG. It is a bottom view of the floor panel 20 shown in FIG. It is a side view which abbreviate
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of the floor panel 20 shown in FIG. It is the elements on larger scale which expand and show the periphery of the coupling
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line AA of the floor panel 30 shown in FIG. 1 according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA of the floor panel 40 shown in FIG. 1 according to a third embodiment of the present invention. It is the elements on larger scale which expand and show the periphery of the coupling
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line AA of the floor panel 50 shown in FIG. 1 according to a fourth embodiment of the present invention. It is the elements on larger scale which expand and show the periphery of the coupling
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the floor panel 60 shown in FIG. It is the elements on larger scale which expand and show the periphery of the coupling
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line CC of the floor panel 70 shown in FIG. 15 according to a sixth embodiment of the present invention. It is the elements on larger scale which expand and show the periphery of the coupling
  • FIG. 16 is a schematic plan view showing a free access floor structure 72 on which the floor panel 70 shown in FIG. 15 is laid.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line CC of the floor panel 80 shown in FIG. 15 according to the seventh embodiment of the present invention. It is the elements on larger scale which expand and show the periphery of the coupling
  • FIG. 23 is a partial cross-sectional view of the floor panel 2 shown in FIG. It is a schematic plan view which shows the free access floor structure 10 which concerns on a prior art.
  • FIGS. 1 to 5 are views referred to for describing a floor panel 20 according to the first embodiment of the present invention.
  • the floor panel 20 has a top plate 24 (upper plate member) having a flat plate portion 24a mainly having an upper surface 24c formed in a substantially square shape, and an upper surface 24c.
  • the bottom plate 26 (lower plate member) in which the corresponding bottom surface 26c is formed in a substantially square shape is combined vertically, and the tile 22 (surface material) is attached to the upper surface 24c.
  • the floor panel 20 has a substantially box-shaped (see FIGS. 3 and 4) panel main body portion 21 composed of a top plate 24, a bottom plate 26, and a reinforcing member 23 described later, and an upper surface 24 c of the top plate 24.
  • the tiles 22 are pasted.
  • the top plate 24 of the panel main body 21 is formed using, for example, a steel plate material such as SGCC, and the bottom plate 26 is also formed using a steel plate material, but the bottom plate 26 has a surface of the steel plate material.
  • a black colored steel plate is used.
  • the bottom plate 26 of the floor panel 20 is formed with a side plate portion 26b in which a peripheral edge portion of the bottom plate portion 26a is bent in a substantially vertical direction upward from the horizontal direction in the drawing. Yes.
  • the bottom plate 26 is formed in a box shape having an internal space on the inner side in the horizontal direction of the side plate portion 26b by drawing with a press.
  • the bottom plate 26 has a peripheral edge portion 26d bent from the upper end portion in FIG. 4 of the side plate portion 26b toward the horizontal outer side (right side direction in FIG. 5) of the panel main body portion 21 in the substantially horizontal direction in FIG.
  • An upright portion 26e is formed that is bent in a substantially vertical direction from the right end portion of the peripheral portion 26d in the figure to the upper side in the drawing.
  • the bottom plate 26 has an upper plate portion 26f bent from the upper end portion of the upright portion 26e toward the inner side in the horizontal direction of the panel main body portion 21 (left side in FIG. 5) in the substantially horizontal direction in FIG.
  • a U-shaped portion that is formed to extend and is bent in a horizontal U-shape on the lower side in the drawing so that the left end portion of the upper plate portion 26f in the drawing wraps a tip portion 24f of the top plate 24 to be described later 26 g is formed.
  • the bottom plate 26 has a tip portion extending from the end of the U-shaped portion 26g opposite to the upper plate portion 26f side to the outer side in the horizontal direction of the panel body 21 (right side in FIG. 5). 26h is formed, and the front end portion 26h is disposed so as to be sandwiched between a peripheral portion 24d and a front end portion 24f of the top plate 24 described later (see FIG. 5).
  • the top plate 24 of the floor panel 20 is formed in a plate shape, and its peripheral edge portion 24d is bent in a horizontal U shape on the upper side in the drawing so as to wrap around the front end portion 26h of the bottom plate 26.
  • the U-shaped portion 24e thus formed is formed.
  • a leading end 24f is formed from the end of the U-shaped portion 24e opposite to the peripheral edge 24d side so as to extend in a substantially horizontal direction in the figure, and the leading end 24f is an upper plate of the bottom plate 26. It arrange
  • top plate 24 and the bottom plate 26 combined in the vertical direction are joined by overlapping their peripheral portions with each other and bending them so as to protrude (rise) above the upper surface 24c of the top plate 24.
  • the portions 25 (rising portions) are integrally coupled.
  • top plate 24 and the bottom plate 26 are integrally coupled at the coupling portion 25 (see FIGS. 4 and 5), whereby the panel main body 21 has the top plate 24, the bottom plate portion 26a of the bottom plate 26, and the side plate.
  • a hollow plate-shaped reinforcing member 23 is housed in the internal space 28 to improve the strength of the panel main body 21. Is provided.
  • the reinforcing member 23 is sandwiched between the top plate 24 and the bottom plate portion 26 a of the bottom plate 26, and the side surface thereof is provided with a little space from the side plate portion 26 b of the bottom plate 26.
  • a particle board is used in which wood is crushed into small pieces and dried, and then an adhesive is added and molded under high temperature and high pressure.
  • the upper surface 24c of the flat plate portion 24a of the top plate 24 on the inner side in the horizontal direction (left side in FIG. 4) from the coupling portion 25 has a vinyl chloride P tile, HPL ( A tile 22 such as a high pressure laminate) having a substantially square shape in plan view and smaller than the top plate 24 is attached with an epoxy adhesive or the like. That is, the tile 22 is affixed to the upper surface 24c of the top plate 24 so that the outer peripheral side surface of the tile 22 is disposed on the left side of the U-shaped portion 26g of the bottom plate 26 in FIG.
  • HPL A tile 22 such as a high pressure laminate
  • the height position of the upper surface of the coupling portion 25 (the upper surface of the upper plate portion 26f in FIG. 5) is, for example, substantially the same as the upper surface of the tile 22 so that a person does not trip over the coupling portion 25. It is formed to be in the position.
  • the upper plate portion 26f that forms the upper surface of the coupling portion 25 of the panel body portion 21 (see FIG. 5). ) Is colored black.
  • the black color of the upper surface of the coupling portion 25 (the upper surface of the upper plate portion 26f) formed at the peripheral edge of the panel body portion 21 and the dark color of the gap between the coupling portions 25 and 25 of the floor panels 20 and 20 adjacent to each other. Since it becomes difficult for a person to distinguish, the gap between the floor panels 20 and 20 can be made inconspicuous.
  • the coupling portion 25 is formed on the floor panel 20 to make the gap between the floor panels 20 and 20 inconspicuous, the flange portion 4d of the bottom seat 4 is provided like the floor panel 2 of the conventional technology. And the process of attaching the edge member 5 which pinches
  • the floor panel 20 can prevent the manufacturing cost from being increased due to an increase in the number of parts and the number of assembly steps as compared with the case of forming the floor panel 2 of the prior art.
  • the panel main body 21 of the floor panel 20 is configured such that the top plate 24 and the bottom plate 26 are combined and coupled to each other by bending at the coupling portion 25, and it is not necessary to perform spot welding. Compared with the case where the floor panel 2 is formed, it is possible to prevent the manufacturing cost from increasing.
  • the floor panel 20 according to the present embodiment it is possible to prevent the number of parts and the number of assembly steps from increasing and the manufacturing cost from increasing.
  • FIG. 6 and 7 are diagrams referred to for explaining the floor panel 30 according to the second embodiment of the present invention.
  • the peripheral portions of the top plate 34 (upper plate member) and the bottom plate 36 (lower plate member) in the connecting portion 35 (rising portion) are overlapped with each other and bent.
  • the coupling form at the time of coupling is different from the coupling form in the coupling portion 25 of the floor panel 20 according to the first embodiment.
  • the top plate 34 of the floor panel 30 is formed with a front end portion 34f whose peripheral edge portion 34d is bent in a substantially vertical direction upward from the horizontal direction in the drawing.
  • the bottom plate 36 of the floor panel 30 is formed with a side plate portion 36 b in which a peripheral edge portion of the bottom plate portion 36 a is bent in a substantially vertical direction upward from the horizontal direction in the drawing. ing.
  • a peripheral edge portion 36d bent from the upper end portion in FIG. 7 of the side plate portion 36b toward the horizontal outer side (right side in the drawing) of the panel body portion 31 extends in the substantially horizontal direction in the drawing.
  • An upright portion 36e is formed that is bent in a substantially vertical direction from the right end of the peripheral portion 36d in the figure to the upper side in the figure.
  • the bottom plate 36 is formed with a U-shaped portion 36f that is bent in an inverted U shape on the left side in the drawing so as to wrap the tip portion 34f of the top plate 34 from the upper end portion in FIG.
  • a distal end portion 36g is formed so as to extend from the end portion of the U-shaped portion 36f opposite to the upright portion 36e side substantially downward in the vertical direction in the figure.
  • the tip portion 34f of the top plate 34 is disposed so as to be sandwiched between the rising portion 36e and the tip portion 36g of the bottom plate 36 from the left-right direction in the drawing.
  • the height position of the upper end portion of the coupling portion 35 (the upper end portion of the U-shaped portion 36f in FIG. 7) is, for example, the upper surface of the tile 22 so that a person does not trip over the coupling portion 35. It is formed to be substantially the same.
  • top plate 34 and the bottom plate 36 combined vertically are overlapped with each other so that the top plate 34 and the bottom plate 36 protrude (rise) above the upper surface 34c of the flat plate portion 34a of the top plate 34. Are joined together at the joint 35.
  • the bottom plate 36 has a black surface as with the bottom plate 26 of the floor panel 20 according to the first embodiment. It is formed using a colored steel plate.
  • FIGS. 8 and 9 are diagrams referred to for explaining a floor panel 40 according to the third embodiment of the present invention.
  • the peripheral portions of the top plate 44 (upper plate member) and the bottom plate 46 (lower plate member) in the connecting portion 45 (rising portion) are overlapped with each other and bent.
  • the coupling form at the time of coupling is different from the coupling form in the coupling portion 25 of the floor panel 20 according to the first embodiment.
  • the bottom plate 46 of the floor panel 40 is formed with a side plate portion 46b in which the peripheral edge portion of the bottom plate portion 46a is bent substantially vertically upward in FIG.
  • a connecting portion 46d having an inclined surface that is inclined at a predetermined angle from the upper end portion of the portion 46b toward the outer side in the horizontal direction of the panel main body portion 41 (rightward direction in FIG. 9) is formed.
  • the bottom plate 46 is formed with an upright portion 46e extending substantially parallel to the side plate portion 46b from the upper end portion in FIG. 9 of the connecting portion 46d to the upper side in the drawing, and the upper end portion of the upright portion 46e.
  • the arc portion 46f is formed by bending a circle in the clockwise direction on the right side of FIG.
  • the top plate 44 of the floor panel 40 is formed with an upright portion 44e that is bent substantially vertically from the peripheral edge portion 44d upward in the drawing.
  • the corner portion between the peripheral edge portion 44d and the raised portion 44e is formed in a curved shape that is recessed slightly downward rather than at a right angle in order to bend easily.
  • top plate 44 has an upper plate portion 44f that is bent from the upper end portion of the upright portion 44e in FIG. 9 toward the outer side in the horizontal direction (right side in the drawing) of the panel body portion 41 in the substantially horizontal direction in the drawing.
  • a side plate portion 44g is formed so as to extend, and is bent substantially perpendicularly from the right end portion of the upper plate portion 44f in the figure toward the lower side in the drawing.
  • top plate 44 is formed with a curved portion 44h that is bent in a curved shape from the lower end portion in FIG. 9 of the side plate portion 44g so that the inner peripheral surface is in contact with the outer peripheral surface of the arc portion 46f of the bottom plate 46. ing.
  • the arc portion 46f of the bottom plate 46 is wrapped by the upright portion 44e, the upper plate portion 44f, the side plate portion 44g, and the curved portion 44h of the top plate 44. Has been placed.
  • the height position of the upper surface of the coupling portion 45 (the upper surface of the upper plate portion 44f in FIG. 9) is substantially the same as the upper surface of the tile 22 so that, for example, a person does not trip over the coupling portion 45. It is formed to become.
  • top plate 44 and the bottom plate 46 combined in the vertical direction are projected (rise) above the upper surface 44c of the flat plate portion 44a of the top plate 44 with their peripheral portions overlapped with each other. Are joined together at the joint 45.
  • the floor panel 40 according to the present embodiment is different from the floor panel 20 according to the first embodiment in that the top plate 44 is formed using a colored steel plate having a black surface.
  • Other configurations are the same as those of the floor panel 20 according to the first embodiment.
  • the bottom plate 26 is formed using a colored steel plate with a black surface.
  • the top plate 44 among the top plate 44 and the bottom plate 46 is formed using a colored steel plate having a black surface.
  • the upper surface (upper surface of the upper plate portion 44f) of the coupling portion 45 of the panel main body portion 41 is colored black. Yes.
  • the black color of the upper surface of the coupling portion 45 (the upper surface of the upper plate portion 44f) formed on the peripheral portion of the panel main body 41 and the dark color of the gap between the coupling portions 45, 45 of the floor panels 40, 40 adjacent to each other. Since it becomes difficult for a person to distinguish, the gap between the floor panels 40 can be made inconspicuous.
  • FIGS. 10 and 11 are diagrams which are referred to for explaining a floor panel 50 according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the peripheral portions of the top plate 54 (upper plate member) and the bottom plate 56 (lower plate member) in the connecting portion 55 (rising portion) are overlapped with each other and bent.
  • the coupling form at the time of coupling is different from the coupling form in the coupling portion 25 of the floor panel 20 according to the first embodiment.
  • the top plate 54 of the floor panel 50 is formed with a U-shaped portion 54e bent from the peripheral edge portion 54d on the upper side in the figure in a horizontal U-shape, and the U-shaped portion 54e.
  • a front end 54f is formed so as to extend in the horizontal direction from the end opposite to the peripheral edge 54d side toward the horizontal inner side (left side in FIG. 11) of the panel main body 51.
  • the bottom plate 56 of the floor panel 50 is formed with a side plate portion 56b in which the peripheral edge portion of the bottom plate portion 56a is bent substantially vertically toward the upper side in FIG.
  • a peripheral edge portion 56d that is bent from the upper end portion of the side plate portion 56b toward the horizontal outer side (right side in FIG. 11) of the panel main body portion 51 is formed.
  • the bottom plate 56 has a lateral U-shape on the upper side in the drawing so that the inner peripheral surface thereof contacts the outer peripheral surface of the U-shaped portion 54e of the top plate 54 from the right end portion in FIG.
  • a U-shaped portion 56e is formed that is bent in a straight line.
  • the lower surface of the U-shaped portion 56e is in contact with the upper surface of the distal end portion 54f of the top plate 54 from the end opposite to the peripheral edge portion 56d side, and the inner side in the horizontal direction of the panel main body 51 (FIG. 11).
  • a front end portion 56f is formed so as to extend in the horizontal direction toward the left side direction.
  • the peripheral edge portion 54d, the U-shaped portion 54e, and the front end portion 54f of the top panel 54 of the floor panel 50 are the peripheral edge portion 56d, the U-shaped portion 56e, and the front end portion. It arrange
  • the height position of the upper surface of the coupling portion 55 is substantially the same as the upper surface of the tile 22 so that a person does not trip over the coupling portion 55, for example. It is formed as follows.
  • top plate 54 and the bottom plate 56 combined vertically are overlapped with each other and protrude upward (rise) from the upper surface 54c of the flat plate portion 54a of the top plate 54. Are joined together at the joining portion 55.
  • the bottom plate 56 has a black surface as with the bottom plate 26 of the floor panel 20 according to the first embodiment. It is formed using a colored steel plate.
  • FIGS. 12 to 14 are diagrams referred to for explaining a floor panel 60 according to a fifth embodiment of the present invention.
  • the floor panel 60 includes a top plate 64 (upper plate member), a top surface 64 c of the flat plate portion 64 a, a side surface of the reinforcing member 23, and a bottom plate.
  • a through hole 64j penetrating so as to communicate with the internal space 68 between the inner side surface 66b (the left side surface in FIG. 14) of the side plate portion 66b of 66 (lower plate member) extends along the peripheral edge portion of the floor panel 60.
  • the second embodiment is different from the floor panel 20 according to the first embodiment in that a plurality of them are formed at predetermined intervals.
  • a viscous epoxy adhesive 67 (see FIG. 14) is applied to the entire upper surface 64c of the top plate 64, and then the horizontal direction from the coupling portion 65 (rising portion).
  • the tile 22 is attached to the upper surface 64c of the flat plate portion 64a of the top plate 64 on the inner side (left side in FIG. 14).
  • a roller of a roll press is rolled on the upper surface of the tile 22 in order to prevent adhesion failure, and the tile 22 is moved to the upper surface 64c of the top plate 64. Affixed to the tape.
  • the roller of the roll press machine is rolled on the upper surface of the tile 22 to have a viscosity when the tile 22 is pressure-bonded to the upper surface 64c of the top plate 64.
  • the epoxy adhesive 67 is pushed toward the peripheral edge of the floor panel 60 and protrudes from the space between the tile 22 and the coupling portion 65 to the outside of the floor panel 60.
  • a plurality of through holes 64j that penetrate the top plate 64 are formed at intervals along the peripheral edge of the floor panel 60.
  • the epoxy adhesive 67 pushed toward the peripheral edge of the side wall of the reinforcing member 23 and the inner side surface of the side plate portion 66b through the through hole 64j without protruding to the outside of the floor panel 60 (the left side surface in FIG. 14).
  • the internal space 68 between them is escaped.
  • a plurality of through holes 64j that penetrate the top plate 64 are formed, so that the tile 22 is attached to the upper surface 64c of the top plate 64 using the epoxy adhesive 67.
  • the epoxy adhesive 67 can be prevented from protruding outside the floor panel 60.
  • 15 to 18 are diagrams referred to for describing a floor panel 70 according to a sixth embodiment of the present invention.
  • the floor panel 70 is horizontally inward from the connecting portion 75 (rising portion) between the top plate 74 and the bottom plate 76 (lower plate member) (left side in FIG. 16).
  • the tile carpet 77 surface material having a substantially square shape is attached to the upper surface 74c of the flat plate portion 74a of the top plate 74 (upper plate member). This is different from the floor panel 30 (see FIG. 6) according to the embodiment.
  • a vinyl chloride-based P is provided on the upper surface 34c of the flat plate portion 34a of the top plate 34 on the inner side in the horizontal direction from the coupling portion 35 (left side in FIG. 6).
  • the top surface 74c of the top plate 74 of the floor panel 70 according to the present embodiment whereas one tile 22 having a substantially square shape such as a tile or an HPL (High Pressure Laminate) tile is attached.
  • a tile carpet 77 is attached to the sheet.
  • the tile carpet 77 has a two-layer structure composed of a pile layer 77a composed of a large number of fibrous loop piles 77c and a backing layer 77b that holds the base of the loop piles 77c. It has become.
  • the surface of the tile carpet 77 opposite to the pile layer 77 a of the backing layer 77 b is attached to the upper surface 74 c of the top plate 74.
  • the height position of the upper end portion 76k (see FIG. 17) of the coupling portion 75 is set to a tile carpet so that a person does not trip over the coupling portion 75.
  • 77 is formed so as to be higher than the upper surface of the backing layer 77b disposed below 77 and lower than the upper end portion 77d (see FIG. 17) of the loop pile 77c of the pile layer 77a disposed above the backing layer 77b. ing.
  • the thickness dimension of the tile carpet 77 (for example, approximately 6.5 millimeters) is the thickness dimension of the tile 22 of the floor panel 30 according to the second embodiment (for example, approximately 1.5 to 2.0). Mm).
  • the height position of the upper end portion 76k (see FIG. 17) of the coupling portion 75 is the upper end portion of the coupling portion 35 of the floor panel 30 according to the second embodiment. It is different from the floor panel 30 according to the second embodiment in that it is formed to be higher than the height position of (the upper end portion of the U-shaped portion 36f in FIG. 7).
  • the bottom plate 76 has a black surface similar to the bottom plate 36 of the floor panel 30 according to the second embodiment. It is formed using a colored steel plate.
  • a panel member 8 similar to the panel body 3 (see FIG. 23) used in the conventional floor panel 2 forms the floor of the room.
  • the tile carpet 12 having the same size as the upper surface of the panel member 8 is arranged on the upper surface of the panel member 8 so as to be shifted in both the vertical and horizontal directions with respect to the substantially quadrangular planar shape of the panel member 8. It was.
  • one tile carpet 12 is not attached to and integrated with the upper surface of one panel member 8 with an epoxy adhesive or the like, but is attached to the upper surface of one panel member 8 as shown in FIG.
  • the four tile carpets 12 are shifted in both the vertical and horizontal directions so that the gaps (joints) between the panel members 8 are hidden and cannot be seen.
  • the floor panel 70 has a coupling portion 75 formed so as to rise above the upper surface 74 c of the top plate 74, and is horizontally inward from the coupling portion 75 (in FIG. A tile carpet 77 is attached to the upper surface 74c of the flat plate portion 74a of the top plate 74 on the left side) with an epoxy adhesive or the like.
  • the bottom plate 76 is formed using a colored steel plate whose entire surface is colored black, the upper surface of the coupling portion 75 of the panel body 71 is colored black. Therefore, it becomes difficult for a person to distinguish between the black color on the upper surface of the coupling portion 75 formed on the peripheral edge of the panel body portion 71 and the dark color of the gap between the coupling portions 75 and 75 of the floor panels 70 and 70 adjacent to each other. The gap between the panels 70 is not noticeable.
  • the coupling portion 75 is colored black to make the gap between the floor panels 70 inconspicuous. Therefore, in order to hide the gap between the floor panels 70, one panel body portion is provided.
  • the plurality of tile carpets 77 do not need to be shifted from the upper surface 74c of 71, and one tile carpet 77 is attached to and integrated with the upper surface 74c of one panel body 71.
  • the panel body 71 and the tile carpet 77 are handled integrally. Therefore, workability when handling the floor panel 70 can be improved.
  • the panel main body 71 and the tile carpet 77 can be handled integrally, so that workability when handling the floor panel 70 can be improved.
  • 19 and 20 are views referred to for explaining a floor panel 80 according to a seventh embodiment of the present invention.
  • the floor panel 80 has a horizontal inner side (the left side in FIG. 19) from the connecting portion 85 (rising portion) between the top plate 84 and the bottom plate 86 (lower plate member). ) Of the flat plate portion 84a of the top plate 84 (upper plate member) according to the third embodiment in that a tile carpet 77 having a substantially square shape is attached to the upper surface 84c. This is different from the floor panel 40.
  • the tile 22 having a substantially square shape such as a tile or an HPL (High Pressure Laminate) tile is attached.
  • a tile carpet 77 is pasted.
  • the tile carpet 77 has a two-layer structure including a pile layer 77a composed of a large number of fibrous loop piles 77c and a backing layer 77b that holds the base of the loop pile 77c. It has become.
  • the surface of the tile carpet 77 opposite to the pile layer 77 a of the backing layer 77 b is attached to the upper surface 84 c of the top plate 84.
  • the height position of the upper surface (see FIG. 20) of the upper plate portion 84f of the coupling portion 85 is set so that a person does not trip over the coupling portion 85. It is higher than the upper surface of the backing layer 77b disposed below the tile carpet 77 and lower than the upper end 77d (see FIG. 20) of the loop pile 77c of the pile layer 77a disposed above the tile carpet 77. Is formed.
  • the thickness dimension of the tile carpet 77 (for example, approximately 6.5 millimeters) is the thickness dimension of the tile 22 of the floor panel 40 according to the third embodiment (for example, approximately 1.5 to 2.0). Mm).
  • the height position of the upper surface of the coupling portion 85 (the upper surface of the upper plate portion 84f in FIG. 20) is the same as that of the floor panel 40 according to the third embodiment. It is different from the floor panel 40 according to the third embodiment in that it is formed to be higher than the height position of the upper surface of the portion 45 (the upper surface of the upper plate portion 44f in FIG. 9). is there.
  • the top panel 84 has a surface similar to the top panel 44 of the floor panel 40 according to the third embodiment. It is formed using a black colored steel plate.
  • one tile carpet 77 is provided on the upper surface 84c of one panel body 81, similarly to the floor panel 70 according to the sixth embodiment. Since they are pasted and integrated, the panel body 81 and the tile carpet 77 can be handled integrally, and the workability when handling the floor panel 80 can be improved.
  • the top plates (upper plate members) 24, 34, 44, 54, 64, 74 are provided.
  • , 84 and the bottom plate (lower plate member) 26, 36, 46, 56, 66, 76, 86 are coupled to each other at coupling portions 25, 35, 45, 55, 65, 75, 85 by various forms of bending.
  • it protrudes upward (rises) from the upper surfaces 24c, 34c, 44c, 54c, 64c, 74c, 84c at the peripheral edge of the floor panels 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80. As long as they are joined, they may be joined together by other forms of bending methods.
  • a vinyl chloride P tile or an HPL (High Pressure Laminate) tile is used for the tile 22.
  • a soft sheet such as a vinyl chloride sheet may be used.
  • a plurality of through holes 64j are formed so as to communicate with 68, but the floor panels 30, 40, 50, 70, 80 according to the second to fourth, sixth, and seventh embodiments have A plurality of through holes similar to the through holes 64j of the floor panel 60 may be formed.
  • the bottom plates 26, 36, 56, 66, and 76 are black.
  • a black color steel plate is used for the top plates 44 and 84, but it is necessary to be limited to black. As long as it is a dark color that can make the gap between adjacent floor panels inconspicuous, a colored steel plate of other colors such as dark blue may be used.
  • the bottom plates 26, 36, 56, 66, 76 and the top plates 44, 84 are respectively provided.
  • the black colored steel plate was used, but the black color steel plate was not used, and after the panel main body portions 21, 31, 41, 51, 61, 71, 81 were created by bending, the connecting portions 25, 35, 45, The upper surfaces of 55, 65, 75, and 85 may be colored black.
  • one tile carpet 77 having a loop pile 77c formed on the surface is attached to the upper surfaces 74c and 84c of the top plates 74 and 84.
  • the present invention is not limited to such a tile carpet 77, and other types of tile carpets may be attached.
  • the particle board is used as the reinforcing member 23.
  • a plate material that can be formed into a shape, it is not necessary to be limited to a particle board.
  • a ceramic plate material such as a calcium silicate plate, a calcium sulfate plate, or a cement plate may be used.

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Abstract

　平坦な板面を有する平板部２４ａと平板部２４ａの周縁部から上方に立上がるように形成された立上り部２５をパネル上面に有するパネル本体部２１と、立上り部２５よりも内側の平板部２４ａの上面２４ｃに貼り付けられた表面材２２とを備えた。

Description

フロアパネル
　本発明は、オフィスやクリーンルーム等の部屋の床部に敷設されるフリーアクセスフロアの床面を形成するフロアパネルに関するものである。
　図２１から図２３は、従来技術に係るフリーアクセスフロア用のフロアパネル２を示す図である。このフロアパネル２は、不図示の支持脚により所定の高さで水平に支持された状態を保持し、オフィス等の部屋の床面を形成するように並べて敷設されることにより、このフロアパネル２と、その下方の下地床面との間の空間に配管や配線を通すことができる、フリーアクセスフロアの床面を形成するために用いられていた（例えば、特許文献１参照）。
　フロアパネル２は、図２１に示すように、パネル本体部３と、そのパネル本体部３のトップシート６の上面に貼り付けられた、トップシート６より少し小さ目の一枚のタイル７と、パネル本体部３の周縁部に固定された縁部材５（リム）を備えて構成されていた。
　パネル本体部３は、図２１に示すように、平板状のトップシート６と、略箱状に下方に凹んで形成されたボトムシート４を上下に組み合わせることにより構成されていた。ボトムシート４とトップシート６は共に鋼板材を用いて形成されていた。
　また、図２２及び図２３に示すように、ボトムシート４の各辺を形成する外周より水平方向内側には、その底面４ａからトップシート６側（図２３中上側）に所定の高さ凹んだ段差面４ｂが形成されていた。そして、その段差面４ｂには、その強度を向上させるために、トップシート６側に向かって突出する略半球状の補強形状部４ｃが複数形成されていた（図２２，図２３参照）。
　ボトムシート４は、その周縁部に形成されたフランジ部４ｄ（図２３参照）と、補強形状部４ｃの突出側先端部に形成された平坦部４ｅが、それぞれトップシート６に当接し、これらの当接部分にスポット溶接などの溶接をすることにより、トップシート６がボトムシート４に一体的に固定されるようになっていた。
　また、図２３に示すように、フランジ部４ｄがトップシート６に当接してスポット溶接されたボトムシート４と、トップシート６のそれぞれの周縁部分には、その長さ方向に垂直な断面形状が略コの字状の縁部材５（リム）が、トップシート６の周縁部分と、ボトムシート４のフランジ部４ｄのそれぞれの板厚を共に挟むように取り付けられていた。
　そして、トップシート６の上面における、その上面から上方に突出した縁部材５の上部より水平方向内側の部分には、塩化ビニル系のＰタイルや、ＨＰＬ（ハイプレッシャーラミネート）タイル等で、トップシート６より少し小さ目のタイル７が１枚貼り付けられていた。
　また、フランジ部４ｄがトップシート６に当接してスポット溶接されたボトムシート４と、トップシート６のそれぞれの外周部分は、縁部材５を取り付ける前に、２枚重ね合わされた状態で、プレス機による剪断加工（シアリング）により縁取り成形されていた。
　このように、トップシート６とボトムシート４の外周部分は、プレス機による剪断加工により成形されていたため、フロアパネル２の外周部分は低い寸法精度（例えば、±０．５ｍｍ以下）で成形されていた。
　そのため、フロアパネル２が、オフィス等の部屋の床面を形成するように複数並べて敷設された際には、フロアパネル２の外周部分の寸法精度のバラツキにより、互いに隣り合うフロアパネル２との間に若干の隙間が空いてしまう場合があった。
　このため、フロアパネル２の外周部分に取り付けられた縁部材５を、黒色に着色することにより、縁部材５の黒色と、互いに隣り合うフロアパネル２，２間の隙間の暗色を人が判別しにくくなり、フロアパネル２，２間に空いた隙間を目立たなくしていた。
特開２０１０－０８４３４６号公報
　前記従来技術のフロアパネル２においては、ボトムシート４のフランジ部４ｄと、トップシート６のそれぞれの周縁部分に、縁部材５を取り付ける工程が必要であったため、部品数及び組立工数が増えて製造コストが高額化するという問題があった。
　また、前記従来技術のフロアパネル２においては、トップシート６とボトムシート４をスポット溶接のより一体的に固定するようになっていたため、組立工数が増えて製造コストが高額化するという問題があった。
　そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、部品数及び組立工数が増えて製造コストが高額化することを防止することができるフロアパネルを提供することを課題とするものである。
　上記課題を解決するために、本発明によるフロアパネルは、
　平坦な板面を有する平板部と前記平板部の周縁部から上方に立上がるように形成された立上り部をパネル上面に有するパネル本体部と、
　前記立上り部よりも内側の前記平板部の上面に貼り付けられた表面材とを備えたことを特徴とするものである。
　また、本発明によるフロアパネルは、
　前記パネル本体部は、上面を形成する前記平板部を有する上板部材と、底面を形成する下板部材の周縁部同士を互いに重ね合わして折り曲げ加工により結合することにより、その内部に空間を有する箱状に形成され、
　前記立上り部は、前記上板部材と前記下板部材の結合部が、前記平板部の上面より上方に突出するように折り曲げ加工されることにより形成されたことを特徴とするものである。
　また、本発明によるフロアパネルは、
　前記表面材が、タイルであることを特徴とするものである。
　また、本発明によるフロアパネルは、
　前記表面材が、タイルカーペットであることを特徴とするものである。
　また、本発明によるフロアパネルは、
　前記立上り部の表面が、互いに隣合うフロアパネルとの間の隙間が目立たなくなるように暗色に着色されたことを特徴とするものである。
　また、本発明によるフロアパネルは、
　前記平板部の周縁部に、その上面から前記パネル本体部の内部の前記空間に連通する貫通孔が形成されたことを特徴とするものである。
　また、本発明によるフロアパネルは、
　前記パネル本体部の前記空間の内部に補強部材が設置されたことを特徴とするものである。
　このような本発明のフロアパネルによれば、
　平坦な板面を有する平板部と前記平板部の周縁部から上方に立上がるように形成された立上り部をパネル上面に有するパネル本体部と、
　前記立上り部よりも内側の前記平板部の上面に貼り付けられた表面材とを備えたことにより、
　部品数及び組立工数が増えて製造コストが高額化することを防止することができる。
本発明の第１～第４の実施の形態に係るフロアパネル２０，３０，４０，５０の上面図である。 図１に示すフロアパネル２０の底面図である。 図１に示すフロアパネル２０の一部を省略して示す側面図である。 図１に示すフロアパネル２０のＡ－Ａ線矢視断面図である。 図４のフロアパネル２０における結合部２５の周辺を拡大して示す部分拡大図である。 本発明の第２の実施の形態に係る、図１に示すフロアパネル３０のＡ－Ａ線矢視断面図である。 図６のフロアパネル３０における結合部３５の周辺を拡大して示す部分拡大図である。 本発明の第３の実施の形態に係る、図１に示すフロアパネル４０のＡ－Ａ線矢視断面図である。 図８のフロアパネル４０における結合部４５の周辺を拡大して示す部分拡大図である。 本発明の第４の実施の形態に係る、図１に示すフロアパネル５０のＡ－Ａ線矢視断面図である。 図１０のフロアパネル５０における結合部５５の周辺を拡大して示す部分拡大図である。 本発明の第５の実施の形態に係るフロアパネル６０の上面図である。 図１２に示すフロアパネル６０のＢ－Ｂ線矢視断面図である。 図１３のフロアパネル６０における結合部６５及び貫通孔６４ｊの周辺を拡大して示す部分拡大図である。 本発明の第６，第７の実施の形態に係るフロアパネル７０，８０の上面図である。 本発明の第６の実施の形態に係る、図１５に示すフロアパネル７０のＣ－Ｃ線矢視断面図である。 図１６のフロアパネル７０における結合部７５の周辺を拡大して示す部分拡大図である。 図１５に示すフロアパネル７０が敷設されたフリーアクセスフロア構造７２を示す概略平面図である。 本発明の第７の実施の形態に係る、図１５に示すフロアパネル８０のＣ－Ｃ線矢視断面図である。 図１９のフロアパネル８０における結合部８５の周辺を拡大して示す部分拡大図である。 従来技術に係るフロアパネル２の一部を省略して示す側面図である。 図２１に示すフロアパネル２の底面図である。 図２２に示すフロアパネル２のＤ－Ｄ線矢視部分断面図である。 従来技術に係るフリーアクセスフロア構造１０を示す概略平面図である。
　以下、本発明に係るフロアパネルを実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
　図１から図５は、本発明の第１の実施の形態に係るフロアパネル２０について説明するために参照する図である。
　本実施の形態に係るフロアパネル２０は、図１から図５に示すように、主に上面２４ｃが略正方形に形成された平板部２４ａを有する天板２４（上板部材）と、上面２４ｃに対応する底面２６ｃが略正方形に形成された底板２６（下板部材）が上下に組み合わされて、上面２４ｃにタイル２２（表面材）が貼り付けられた構成となっている。
　すなわち、フロアパネル２０は、天板２４、底板２６、及び、後述する補強部材２３から構成された、略箱状（図３，４参照）のパネル本体部２１と、天板２４の上面２４ｃに貼り付けられたタイル２２とを備えている。
　パネル本体部２１の天板２４は、例えば、ＳＧＣＣ等の鋼板材を用いて形成されており、底板２６も同様に鋼板材を用いて形成されているが、底板２６はその鋼板材の表面が黒色のカラー鋼板が用いられている。
　フロアパネル２０の底板２６は、図４の右下部に示すように、その底板部２６ａの周縁部が、図中水平方向から上方に向かって略鉛直方向に折り曲げられた側板部２６ｂが形成されている。
　このように、底板２６は、プレスで絞り加工することにより、側板部２６ｂの水平方向内側に内部空間を有する箱状に形成されている。
　また、底板２６には、側板部２６ｂの図４中上端部から、パネル本体部２１の水平方向外側（図５中、右側方向）に向かって折り曲げられた周縁部２６ｄが、図５中略水平方向に伸びるように形成され、その周縁部２６ｄの同図中右端部から、同図中上方に向かって略鉛直方向に折り曲げられた立上部２６ｅが形成されている。
　また、底板２６には、上記立上部２６ｅの上端部から、パネル本体部２１の水平方向内側（図５中、左側方向）に向かって折り曲げられた上板部２６ｆが、図５中略水平方向に伸びるように形成され、その上板部２６ｆの同図中左端部が、後述する天板２４の先端部２４ｆを包み込むように、図中下側に横Ｕ字状に折り曲げられたＵ字状部２６ｇが形成されている。
　さらに、底板２６には、上記Ｕ字状部２６ｇにおける、上板部２６ｆ側とは反対側の端部から、パネル本体部２１の水平方向外側（図５中、右側）に伸びるように先端部２６ｈが形成され、その先端部２６ｈは、後述する天板２４の周縁部２４ｄ及び先端部２４ｆの間に上下方向から挟まれるように配置されている（図５参照）。
　図５に示すように、フロアパネル２０の天板２４は板状に形成されており、その周縁部２４ｄが、底板２６の先端部２６ｈを包み込むように、図中上側に横Ｕ字状に折り曲げられたＵ字状部２４ｅが形成されている。
　そして、上記Ｕ字状部２４ｅにおける、周縁部２４ｄ側とは反対側の端部から、同図中略水平方向に伸びるように先端部２４ｆが形成され、その先端部２４ｆは、底板２６の上板部２６ｆ及び先端部２６ｈの間に上下方向から挟まれるように配置されている（図５参照）。
　このように、上下に組み合わされた天板２４と底板２６は、それぞれの周縁部同士を互いに重ね合わして、天板２４の上面２４ｃより上方に突出する（立上がる）ように折り曲げることにより、結合部２５（立上り部）において一体的に結合されている。
　また、天板２４及び底板２６が、結合部２５において一体的に結合される（図４及び図５参照）ことにより、パネル本体部２１は、天板２４と、底板２６の底板部２６ａと側板部２６ｂに囲まれた内部空間２８を有する中空状に形成され、この内部空間２８内には、パネル本体部２１の強度を向上させるために、厚さを有する板状の補強部材２３が収納されて設けられている。
　補強部材２３は、天板２４と底板２６の底板部２６ａの間に挟まれて、その側面が底板２６の側板部２６ｂに対して少し間隔を空けて沿うように設けられている。そして、この補強部材２３には、木材を小さな木片に砕いて乾燥させ、接着剤を加えて高温高圧の下で成形したパーティクルボードが用いられている。
　そして、図４及び図５に示すように、結合部２５より水平方向内側（図４中左側）の、天板２４の平板部２４ａの上面２４ｃには、塩化ビニル系のＰタイルや、ＨＰＬ（ハイプレッシャーラミネート）タイル等の、平面形状が略正方形状の、天板２４より小さいタイル２２が、エポキシ接着剤等により貼り付けられている。すなわち、タイル２２の外周側面が、底板２６のＵ字状部２６ｇの図５中左側に配置されるように、タイル２２が天板２４の上面２４ｃに貼り付けられている。
　また、結合部２５の上面（図５中、上板部２６ｆの上面）の高さ位置は、例えば、人が結合部２５につまずいたりすることがないように、タイル２２の上面と略同じ高さ位置となるように形成されている。
　フロアパネル２０が、オフィス等の部屋の床面を形成するように複数並べて敷設された際には、フロアパネル２０の外周部分の寸法精度のバラツキにより、互いに隣り合うフロアパネル２０との間に若干の隙間が空いてしまう可能性がある。
　しかしながら、前述のように、底板２６は表面全体が黒色に着色されたカラー鋼板を用いて形成されているため、パネル本体部２１の結合部２５の上面を形成する上板部２６ｆ（図５参照）の上面は黒色に着色されている。
　そのため、パネル本体部２１の周縁部に形成された結合部２５の上面（上板部２６ｆの上面）の黒色と、互いに隣り合うフロアパネル２０，２０の結合部２５，２５間の隙間の暗色を人が判別しにくくなるため、フロアパネル２０，２０間の隙間を目立たなくすることができる。
　このように、フロアパネル２０に結合部２５を形成することにより、フロアパネル２０，２０間の隙間を目立たなくしているため、前記従来技術のフロアパネル２のように、ボトムシート４のフランジ部４ｄと、トップシート６のそれぞれの周縁部分を共に挟むような、縁部材５を取り付ける工程が必要なくなっている。
　そのため、フロアパネル２０は、前記従来技術のフロアパネル２を形成する場合に比べて、部品数及び組立工数が増えて製造コストが高額化することを防止することができる。
　また、フロアパネル２０のパネル本体部２１は、天板２４と底板２６を組み合わせて、結合部２５において折り曲げ加工により互いに結合する構成となっており、スポット溶接をする必要がないため、前記従来技術のフロアパネル２を形成する場合に比べて製造コストが高額化することを防止することができる。
　したがって、以上に説明したように、本実施の形態に係るフロアパネル２０によれば、部品数及び組立工数が増えて製造コストが高額化することを防止することができる。
　図６及び図７は、本発明の第２の実施の形態に係るフロアパネル３０について説明するために参照する図である。
　本実施の形態に係るフロアパネル３０は、その結合部３５（立上り部）における、天板３４（上板部材）及び底板３６（下板部材）のそれぞれの周縁部同士を互いに重ね合わして折り曲げて結合する際の結合形態が、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０の結合部２５における結合形態と異なるものである。
　フロアパネル３０の天板３４には、図７に示すように、その周縁部３４ｄが図中水平方向から上方に向かって略鉛直方向に折り曲げられた先端部３４ｆが形成されている。
　フロアパネル３０の底板３６には、図６の右下部に示すように、その底板部３６ａの周縁部が、図中水平方向から上方に向かって略鉛直方向に折り曲げられた側板部３６ｂが形成されている。
　また、底板３６には、側板部３６ｂの図７中上端部から、パネル本体部３１の水平方向外側（同図中右側）に向かって折り曲げられた周縁部３６ｄが同図中略水平方向に伸びるように形成され、その周縁部３６ｄの同図中右端部から、同図中上方に向かって略鉛直方向に折り曲げられた立上部３６ｅが形成されている。
　さらに、底板３６には、立上部３６ｅの図７中上端部から、天板３４の先端部３４ｆを包み込むように、図中左側に逆Ｕ字状に折り曲げられたＵ字状部３６ｆが形成され、そのＵ字状部３６ｆにおける立上部３６ｅ側とは反対側の端部から、同図中略鉛直方向下方に伸びるように先端部３６ｇが形成されている。このように、天板３４の先端部３４ｆは、底板３６の立上部３６ｅ及び先端部３６ｇの間に図中左右方向から挟まれるように配置されている。
　また、結合部３５の上端部（図７中、Ｕ字状部３６ｆの上端部）の高さ位置は、例えば、人が結合部３５につまずいたりすることがないように、タイル２２の上面と略同じとなるように形成されている。
　このように、上下に組み合わされた天板３４と底板３６は、それぞれの周縁部同士を互いに重ね合わして、天板３４の平坦な平板部３４ａの上面３４ｃより上方に突出する（立上がる）ように折り曲げることにより、結合部３５において一体的に結合されている。
　その他の構成は、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様であり、底板３６は、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０の底板２６と同様に、その表面が黒色のカラー鋼板を用いて形成されている。
　このような本実施の形態に係るフロアパネル３０によっても、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様の効果を得ることができる。
　図８及び図９は、本発明の第３の実施の形態に係るフロアパネル４０について説明するために参照する図である。
　本実施の形態に係るフロアパネル４０は、その結合部４５（立上り部）における、天板４４（上板部材）及び底板４６（下板部材）のそれぞれの周縁部同士を互いに重ね合わして折り曲げて結合する際の結合形態が、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０の結合部２５における結合形態と異なるものである。
　フロアパネル４０の底板４６には、図８の右下部に示すように、その底板部４６ａの周縁部が、同図中上方に向かって略垂直に折り曲げられた側板部４６ｂが形成され、その側板部４６ｂの上端部から、パネル本体部４１の水平方向外側（図９中、右側方向）に向かって所定の角度で傾斜する傾斜面を有する接続部４６ｄが形成されている。
　また、底板４６には、その接続部４６ｄの図９中上端部から、同図中上方に向かって側板部４６ｂに対して略平行に伸びる立上部４６ｅが形成され、この立上部４６ｅの上端部から同図中右側に時計回り方向に円を描くように折り曲げ加工された、円弧部４６ｆが形成されている。
　フロアパネル４０の天板４４には、図９に示すように、その周縁部４４ｄから同図中上方に向かって略垂直に折り曲げられた立上部４４ｅが形成されている。周縁部４４ｄと立上部４４ｅの間の隅部は、折れ曲がり易くするために、直角ではなく少し下方に凹むような湾曲状に形成されている。
　また、天板４４には、立上部４４ｅの図９中上端部から、パネル本体部４１の水平方向外側（同図中右側）に向かって折り曲げられた上板部４４ｆが、図中略水平方向に伸びるように形成され、その上板部４４ｆの同図中右端部から同図中下方に向かって略垂直に折り曲げられた側板部４４ｇが形成されている。
　さらに、天板４４には、側板部４４ｇの図９中下端部から、底板４６の円弧部４６ｆの外周面にその内周面が接触するように湾曲状に折り曲げられた湾曲部４４ｈが形成されている。
　このように、図９に示すフロアパネル４０の結合部４５において、底板４６の円弧部４６ｆは、天板４４の立上部４４ｅ，上板部４４ｆ，側板部４４ｇ，湾曲部４４ｈにより包み込まれるように配置されている。
　また、結合部４５の上面（図９中、上板部４４ｆの上面）の高さ位置は、例えば、人が結合部４５につまずいたりすることがないように、タイル２２の上面と略同じとなるように形成されている。
　このように、上下に組み合わされた天板４４と底板４６は、それぞれの周縁部同士を互いに重ね合わして、天板４４の平坦な平板部４４ａの上面４４ｃより上方に突出する（立上がる）ように折り曲げることにより、結合部４５において一体的に結合されている。
　また、本実施の形態に係るフロアパネル４０は、表面が黒色のカラー鋼板を用いて天板４４が形成されている点において、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と異なっている。その他の構成は、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様である。
　すなわち、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０においては、天板２４及び底板２６の内、底板２６のみが表面が黒色のカラー鋼板が用いて形成されていたが、本実施の形態に係るフロアパネル４０においては、天板４４及び底板４６の内、天板４４のみが表面が黒色のカラー鋼板を用いて形成されている。
　そして、天板４４は表面全体が黒色に着色されたカラー鋼板を用いて形成されているため、パネル本体部４１の結合部４５の上面（上板部４４ｆの上面）は、黒色に着色されている。
　そのため、パネル本体部４１の周縁部に形成された結合部４５の上面（上板部４４ｆの上面）の黒色と、互いに隣り合うフロアパネル４０，４０の結合部４５，４５間の隙間の暗色を人が判別しにくくなるため、フロアパネル４０，４０間の隙間を目立たなくすることができる。
　このような本実施の形態に係るフロアパネル４０によっても、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様の効果を得ることができる。
　図１０及び図１１は、本発明の第４の実施の形態に係るフロアパネル５０について説明するために参照する図である。
　本実施の形態に係るフロアパネル５０は、その結合部５５（立上り部）における、天板５４（上板部材）及び底板５６（下板部材）のそれぞれの周縁部同士を互いに重ね合わして折り曲げて結合する際の結合形態が、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０の結合部２５における結合形態と異なるものである。
　フロアパネル５０の天板５４には、図１１に示すように、その周縁部５４ｄから、図中上側に横Ｕ字状に折り曲げられたＵ字状部５４ｅが形成され、そのＵ字状部５４ｅにおける周縁部５４ｄ側とは反対側の端部から、パネル本体部５１の水平方向内側（図１１中、左側）に向かって水平方向に伸びるように先端部５４ｆが形成されている。
　また、フロアパネル５０の底板５６には、図１０の右下部に示すように、その底板部５６ａの周縁部が、同図中上方に向かって略垂直に折り曲げられた側板部５６ｂが形成され、その側板部５６ｂの上端部から、パネル本体部５１の水平方向外側（図１１中、右側）に向かって折り曲げられた周縁部５６ｄが形成されている。
　また、底板５６には、周縁部５６ｄの図１１中右端部から、天板５４のＵ字状部５４ｅの外周面にその内周面が接触するように、同図中上側に横Ｕ字状に折り曲げられたＵ字状部５６ｅが形成されている。
　そして、上記Ｕ字状部５６ｅにおける周縁部５６ｄ側とは反対側の端部から、天板５４の先端部５４ｆの上面にその下面が接触して、パネル本体部５１の水平方向内側（図１１中、左側方向）に向かって水平方向に伸びるように先端部５６ｆが形成されている。
　このように、フロアパネル５０の結合部５５において、フロアパネル５０の天板５４の周縁部５４ｄ、Ｕ字状部５４ｅ、先端部５４ｆが、底板５６の周縁部５６ｄ、Ｕ字状部５６ｅ、先端部５６ｆにより包み込まれるように配置されている。
　また、結合部５５の上面（図１１中、先端部５６ｆの上面）の高さ位置は、例えば、人が結合部５５につまずいたりすることがないように、タイル２２の上面と略同じとなるように形成されている。
　このように、上下に組み合わされた天板５４と底板５６は、それぞれの周縁部同士を互いに重ね合わして、天板５４の平坦な平板部５４ａの上面５４ｃより上方に突出する（立上がる）ように折り曲げることにより、結合部５５において一体的に結合されている。
　その他の構成は、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様であり、底板５６は、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０の底板２６と同様に、その表面が黒色のカラー鋼板を用いて形成されている。
　このような本実施の形態に係るフロアパネル５０によっても、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様の効果を得ることができる。
　図１２から図１４は、本発明の第５の実施の形態に係るフロアパネル６０について説明するために参照する図である。
　本実施の形態に係るフロアパネル６０は、図１２から図１４に示すように、天板６４（上板部材）に、その平坦な平板部６４ａの上面６４ｃから、補強部材２３の側面と、底板６６（下板部材）の側板部６６ｂの内側面（図１４中、左側の面）との間の内部空間６８に連通するように貫通する貫通孔６４ｊが、フロアパネル６０の周縁部に沿うように所定の間隔を空けて複数形成されている点において、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と異なるものである。
　本実施の形態に係るフロアパネル６０において、例えば、粘性を有するエポキシ接着剤６７（図１４参照）を天板６４の上面６４ｃの全面に塗布してから、結合部６５（立上り部）より水平方向内側（図１４中左側）の、天板６４の平板部６４ａの上面６４ｃにタイル２２を貼り付けている。
　そして、天板６４の上面６４ｃに、タイル２２を貼り付ける際には、接着不良を防止するために、タイル２２の上面にロールプレス機のローラーを転がして、タイル２２を天板６４の上面６４ｃに圧着して貼り付けている。
　そのため、フロアパネル６０に貫通孔６４ｊが形成されていない場合には、タイル２２の上面にロールプレス機のローラーを転がして、タイル２２を天板６４の上面６４ｃに圧着する際に、粘性を有するエポキシ接着剤６７がフロアパネル６０の周縁部に押し寄せられて、タイル２２と結合部６５との間からフロアパネル６０の外側にはみ出してしまう心配があった。
　本実施の形態に係るフロアパネル６０においては、天板６４を貫通する貫通孔６４ｊが、フロアパネル６０の周縁部に沿って間隔を空けて複数形成されているため、ロールプレス機によりフロアパネル６０の周縁部に押し寄せられたエポキシ接着剤６７は、フロアパネル６０の外側にはみ出すことなく、貫通孔６４ｊを通って補強部材２３の側面と側板部６６ｂの内側面（図１４中、左側の面）の間の内部空間６８に逃がされるようになっている。
　このため、本実施の形態に係るフロアパネル６０は、天板６４を貫通する貫通孔６４ｊが複数形成されることにより、タイル２２を天板６４の上面６４ｃに、エポキシ接着剤６７を用いて貼り付ける際に、フロアパネル６０の外側にエポキシ接着剤６７がはみ出すことを防止することができる。
　その他の構成は、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様である
　このような本実施の形態に係るフロアパネル６０によっても、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様の効果を得ることができる。
　図１５から図１８は、本発明の第６の実施の形態に係るフロアパネル７０について説明するために参照する図である。
　本実施の形態に係るフロアパネル７０は、図１５から図１７に示すように、天板７４と底板７６（下板部材）との結合部７５（立上り部）より水平方向内側（図１６中左側）の、天板７４（上板部材）の平坦な平板部７４ａの上面７４ｃに、平面形状が略正方形状のタイルカーペット７７（表面材）が貼り付けられている点において、前記第２の実施の形態に係るフロアパネル３０（図６参照）と異なるものである。
　すなわち、前記第２の実施の形態に係るフロアパネル３０においては、結合部３５より水平方向内側（図６中左側）の、天板３４の平板部３４ａの上面３４ｃには、塩化ビニル系のＰタイルや、ＨＰＬ（ハイプレッシャーラミネート）タイル等の、平面形状が略正方形状のタイル２２が１枚貼り付けられていたのに対し、本実施の形態に係るフロアパネル７０の天板７４の上面７４ｃには、タイルカーペット７７が１枚貼り付けられている。
　タイルカーペット７７は、図１７に示すように、多数本の繊維状のループパイル７７ｃにより構成されたパイル層７７ａと、そのループパイル７７ｃの基部を保持するバッキング層７７ｂとで構成される２層構造になっている。このようなタイルカーペット７７のバッキング層７７ｂのパイル層７７ａと反対側の面が、天板７４の上面７４ｃに貼り付けられている。
　また、本実施の形態に係るフロアパネル７０は、例えば、人が結合部７５につまずいたりすることがないように、結合部７５の上端部７６ｋ（図１７参照）の高さ位置が、タイルカーペット７７の下側に配置されるバッキング層７７ｂの上面よりも高く、バッキング層７７ｂの上側に配置されるパイル層７７ａのループパイル７７ｃの上端部７７ｄ（図１７参照）よりも低くなるように形成されている。
　また、タイルカーペット７７の厚さ寸法（例えば、略６．５ミリメートル）は、前記第２の実施の形態に係るフロアパネル３０のタイル２２の厚さ寸法（例えば、略１．５～２．０ミリメートル）よりも厚く形成されている。
　そのため、本実施の形態に係るフロアパネル７０は、結合部７５の上端部７６ｋ（図１７参照）の高さ位置が、前記第２の実施の形態に係るフロアパネル３０の結合部３５の上端部（図７中、Ｕ字状部３６ｆの上端部）の高さ位置よりも、高くなるように形成されている点において、前記第２の実施の形態に係るフロアパネル３０と異なるものである。
　その他の構成は、前記第２の実施の形態に係るフロアパネル３０と同様であり、底板７６は、前記第２の実施の形態に係るフロアパネル３０の底板３６と同様に、その表面が黒色のカラー鋼板を用いて形成されている。
　図２４に示す従来のフリーアクセスフロア構造１０においては、前記従来のフロアパネル２に用いられていたパネル本体部３（図２３参照）と同様のパネル部材８が、部屋の床面を形成するように複数並べて敷設され、そのパネル部材８の上面に、パネル部材８の上面と同じ大きさのタイルカーペット１２が、パネル部材８の略四辺形の平面形状に対して、縦横両方向にずらして配置されていた。
　すなわち、１つのパネル部材８の上面に対して、１枚のタイルカーペット１２をエポキシ接着剤等により貼り付けて一体化するのではなく、図２４に示すように、１つのパネル部材８の上面に対して、パネル部材８間の隙間（目地）が隠れて見えないように、４枚のタイルカーペット１２を縦横両方向にずらして配置していた。
　そのため、パネル部材８とタイルカーペット１２を一体的に取り扱うことができず、パネル部材８を取り扱う際の作業性が良くないという問題があった。例えば、図２４のように複数並べて敷設されたパネル部材８の内の１つを取り外す場合には、少なくとも４枚のタイルカーペット１２を取り外してから、１つのパネル部材８を取り外さなくてはならなかった。
　一方、本実施の形態に係るフロアパネル７０は、図１６に示すように、天板７４の上面７４ｃより上方に立ち上がるように結合部７５が形成され、結合部７５より水平方向内側（同図中左側）の、天板７４の平板部７４ａの上面７４ｃに、タイルカーペット７７がエポキシ接着剤等により貼り付けられている。
　また、底板７６は表面全体が黒色に着色されたカラー鋼板を用いて形成されているため、パネル本体部７１の結合部７５の上面は黒色に着色されている。そのため、パネル本体部７１の周縁部に形成された結合部７５の上面の黒色と、互いに隣り合うフロアパネル７０，７０の結合部７５，７５間の隙間の暗色を人が判別しにくくなり、フロアパネル７０，７０間の隙間が目立たなくなっている。
　このように、フロアパネル７０においては、結合部７５を黒色に着色することにより、フロアパネル７０間の隙間を目立たなくしているため、フロアパネル７０間の隙間を隠すために、１つのパネル本体部７１の上面７４ｃに対して、複数のタイルカーペット７７をずらして配置する必要はなく、１つのパネル本体部７１の上面７４ｃに対して、１枚のタイルカーペット７７を貼り付けて一体化している。
　そして、フロアパネル７０においては、１つのパネル本体部７１の上面７４ｃに対して、１枚のタイルカーペット７７を貼り付けて一体化しているため、パネル本体部７１とタイルカーペット７７を一体的に取り扱うことが可能となり、フロアパネル７０を取り扱う際の作業性を向上させることができる。
　そのため、例えば、部屋の床面を形成するようにフロアパネル７０が複数並べて敷設された、図１８のフリーアクセスフロア構造７２において、１つのフロアパネル７０を取り外す場合には、パネル本体部７１とタイルカーペット７７を一体的に取り外すことができる。
　このような本実施の形態に係るフロアパネル７０によっても、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様の効果を得ることができる。
　また、本実施の形態に係るフロアパネル７０においては、パネル本体部７１とタイルカーペット７７を一体的に取り扱うことが可能となるため、フロアパネル７０を取り扱う際の作業性を向上させることができる。
　図１９及び図２０は、本発明の第７の実施の形態に係るフロアパネル８０について説明するために参照する図である。
　本実施の形態に係るフロアパネル８０は、図１９及び図２０に示すように、天板８４と底板８６（下板部材）との結合部８５（立上り部）より水平方向内側（図１９中左側）の、天板８４（上板部材）の平坦な平板部８４ａの上面８４ｃに、平面形状が略正方形状のタイルカーペット７７が貼り付けられている点において、前記第３の実施の形態に係るフロアパネル４０と異なるものである。
　すなわち、前記第３の実施の形態に係るフロアパネル４０においては、結合部４５より水平方向内側（図８中左側）の、天板４４の平板部４４ａの上面４４ｃには、塩化ビニル系のＰタイルや、ＨＰＬ（ハイプレッシャーラミネート）タイル等の、平面形状が略正方形状のタイル２２が貼り付けられていたのに対し、本実施の形態に係るフロアパネル８０の天板８４の上面８４ｃには、タイルカーペット７７が貼り付けられている。
　タイルカーペット７７は、図２０に示すように、多数本の繊維状のループパイル７７ｃにより構成されたパイル層７７ａと、そのループパイル７７ｃの基部を保持するバッキング層７７ｂとで構成される２層構造になっている。このようなタイルカーペット７７のバッキング層７７ｂのパイル層７７ａと反対側の面が、天板８４の上面８４ｃに貼り付けられている。
　また、本実施の形態に係るフロアパネル８０は、例えば、人が結合部８５につまずいたりすることがないように、結合部８５の上板部８４ｆの上面（図２０参照）の高さ位置が、タイルカーペット７７の下側に配置されるバッキング層７７ｂの上面よりも高く、タイルカーペット７７の上側に配置されるパイル層７７ａのループパイル７７ｃの上端部７７ｄ（図２０参照）よりも低くなるように形成されている。
　また、タイルカーペット７７の厚さ寸法（例えば、略６．５ミリメートル）は、前記第３の実施の形態に係るフロアパネル４０のタイル２２の厚さ寸法（例えば、略１．５～２．０ミリメートル）よりも厚く形成されている。
　そのため、本実施の形態に係るフロアパネル８０は、結合部８５の上面（図２０中、上板部８４ｆの上面）の高さ位置が、前記第３の実施の形態に係るフロアパネル４０の結合部４５の上面（図９中、上板部４４ｆの上面）の高さ位置よりも、高くなるように形成されている点において、前記第３の実施の形態に係るフロアパネル４０と異なるものである。
　その他の構成は、前記第３の実施の形態に係るフロアパネル４０と同様であり、天板８４は、前記第３の実施の形態に係るフロアパネル４０の天板４４と同様に、その表面が黒色のカラー鋼板を用いて形成されている。
　また、本実施の形態に係るフロアパネル８０においては、前記第６の実施の形態に係るフロアパネル７０と同様に、１つのパネル本体部８１の上面８４ｃに対して、１枚のタイルカーペット７７を貼り付けて一体化しているため、パネル本体部８１とタイルカーペット７７を一体的に取り扱うことが可能となり、フロアパネル８０を取り扱う際の作業性を向上させることができる。
　このような本実施の形態に係るフロアパネル８０によっても、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様の効果を得ることができる。
　なお、本発明は、前記実施の形態にのみ限定されるものではなく、本発明の目的を達成することができる範囲内であれば、フロアパネルの種々の変更が可能である。
　例えば、前記第１から第７の実施の形態に係るフロアパネル２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０において、それぞれ天板（上板部材）２４，３４，４４，５４，６４，７４，８４と、底板（下板部材）２６，３６，４６，５６，６６，７６，８６が、各種の形態の折り曲げ加工により互いに結合部２５，３５，４５，５５，６５，７５，８５において結合されていたが、フロアパネル２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０の周縁部において、上面２４ｃ，３４ｃ，４４ｃ，５４ｃ，６４ｃ，７４ｃ，８４ｃから上方に突出する（立上がる）ように結合されていれば、他の形態の折り曲げ方法で互いに結合されていてもよい。
　また、前記第１から第５の実施の形態に係るフロアパネル２０，３０，４０，５０，６０において、タイル２２に塩化ビニル系のＰタイルや、ＨＰＬ（ハイプレッシャーラミネート）タイルが用いられていたが、これらの硬質系のタイルに限定される必要はなく、例えば、塩化ビニルシート等の軟質系のシートを用いてもよい。
　また、前記第５の実施の形態に係るフロアパネル６０において、天板６４の上面６４ｃから、補強部材２３の側面と側板部６６ｂの内側面（図１４中、左側の面）の間の内部空間６８に連通するように貫通する貫通孔６４ｊが複数形成されていたが、前記第２～第４，第６，第７の実施の形態に係るフロアパネル３０，４０，５０，７０，８０に、フロアパネル６０の貫通孔６４ｊと同様な貫通孔が複数形成されていてもよい。
　また、前記第１，第２，第４，第５，第６の実施の形態に係るフロアパネル２０，３０，５０，６０，７０においては、底板２６，３６，５６，６６，７６に黒色のカラー鋼板が用いられ、前記第３，第８の実施の形態に係るフロアパネル４０，８０においては、天板４４，８４に黒色のカラー鋼板が用いられていたが、黒色に限定される必要はなく、互いに隣り合うフロアパネル間の隙間を目立たなくすることができる暗色であれば、濃紺等の他の色のカラー鋼板を用いてもよい。
　また、前記第１から第７の実施の形態に係るフロアパネル２０，３０，５０，６０，７０，４０，８０において、それぞれ底板２６，３６，５６，６６，７６、及び天板４４，８４に黒色のカラー鋼板を用いていたが、黒色のカラー鋼板を用いず、折り曲げ加工によりパネル本体部２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１を作成した後に、結合部２５，３５，４５，５５，６５，７５，８５の上面を黒色に着色してもよい。
　また、前記第６及び第７の実施の形態に係るフロアパネル７０，８０において、天板７４，８４の上面７４ｃ，８４ｃには、表面にループパイル７７ｃが形成されたタイルカーペット７７が１枚貼り付けられていたが、このようなタイルカーペット７７に限定されることはなく、他の種類のタイルカーペットが貼り付けられていてもよい。
　また、前記第１から第７の実施の形態に係るフロアパネル２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０において、補強部材２３にパーティクルボードが用いられていたが、補強部材２３のような形状に成形することができる板材であれば、パーティクルボードに限定される必要はなく、例えば、ケイ酸カルシウム板、硫酸カルシウム板、セメント板等の窯業系の板材等が用いられていてもよい。
　２　フロアパネル
　３　パネル本体部
　４　ボトムシート
　４ａ　底面
　４ｂ　段差面
　４ｃ　補強形状部
　４ｄ　フランジ部
　４ｅ　平坦部
　５　縁部材
　６　トップシート
　７　タイル
　８　パネル部材
　１０　フリーアクセスフロア構造
　１２　タイルカーペット
　２０　フロアパネル
　２１　パネル本体部
　２２　タイル
　２３　補強部材
　２４　天板
　２４ａ　平板部
　２４ｃ　上面
　２４ｄ　周縁部
　２４ｅ　Ｕ字状部
　２４ｆ　先端部
　２５　結合部
　２６　底板
　２６ａ　底板部
　２６ｂ　側板部
　２６ｃ　底面
　２６ｄ　周縁部
　２６ｅ　立上部
　２６ｆ　上板部
　２６ｇ　Ｕ字状部
　２６ｈ　先端部
　２８　内部空間
　３０　フロアパネル
　３１　パネル本体部
　３４　天板
　３４ａ　平板部
　３４ｃ　上面
　３４ｄ　周縁部
　３４ｆ　先端部
　３５　結合部
　３６　底板
　３６ａ　底板部
　３６ｂ　側板部
　３６ｃ　底面
　３６ｄ　周縁部
　３６ｅ　立上部
　３６ｆ　Ｕ字状部
　３６ｇ　先端部
　３８　内部空間
　４０　フロアパネル
　４１　パネル本体部
　４４　天板
　４４ａ　平板部
　４４ｃ　上面
　４４ｄ　周縁部
　４４ｅ　立上部
　４４ｆ　上板部
　４４ｇ　側板部
　４４ｈ　湾曲部
　４５　結合部
　４６　底板
　４６ａ　底板部
　４６ｂ　側板部
　４６ｃ　底面
　４６ｄ　接続部
　４６ｅ　立上部
　４６ｆ　円弧部
　４８　内部空間
　５０　フロアパネル
　５１　パネル本体部
　５４　天板
　５４ａ　平板部
　５４ｃ　上面
　５４ｄ　周縁部
　５４ｅ　Ｕ字状部
　５４ｆ　先端部
　５５　結合部
　５６　底板
　５６ａ　底板部
　５６ｂ　側板部
　５６ｃ　底面
　５６ｄ　周縁部
　５６ｅ　Ｕ字状部
　５６ｆ　先端部
　５８　内部空間
　６０　フロアパネル
　６１　パネル本体部
　６４　天板
　６４ａ　平板部
　６４ｃ　上面
　６４ｊ　貫通孔
　６５　結合部
　６６　底板
　６６ａ　底板部
　６６ｂ　側板部
　６６ｃ　底面
　６７　エポキシ接着剤
　６８　内部空間
　７０　フロアパネル
　７１　パネル本体部
　７２　フリーアクセスフロア構造
　７４　天板
　７４ａ　平板部
　７４ｃ　上面
　７５　結合部
　７６　底板
　７６ａ　底板部
　７６ｂ　側板部
　７６ｃ　底面
　７６ｋ　上端部
　７７　タイルカーペット
　７７ａ　パイル層
　７７ｂ　バッキング層
　７７ｃ　ループパイル
　７７ｄ　上端部
　７８　内部空間
　８０　フロアパネル
　８１　パネル本体部
　８４　天板
　８４ａ　平板部
　８４ｃ　上面
　８４ｆ　上板部
　８５　結合部
　８６　底板
　８６ａ　底板部
　８６ｂ　側板部
　８６ｃ　底面
　８８　内部空間

Claims (7)

  1. 　平坦な板面を有する平板部と前記平板部の周縁部から上方に立上がるように形成された立上り部をパネル上面に有するパネル本体部と、
    　前記立上り部よりも内側の前記平板部の上面に貼り付けられた表面材とを備えた
    　ことを特徴とするフロアパネル。
  2. 　前記パネル本体部は、上面を形成する前記平板部を有する上板部材と、底面を形成する下板部材の周縁部同士を互いに重ね合わして折り曲げ加工により結合することにより、その内部に空間を有する箱状に形成され、
    　前記立上り部は、前記上板部材と前記下板部材の結合部が、前記平板部の上面より上方に突出するように折り曲げ加工されることにより形成された
    　ことを特徴とする請求項１に記載のフロアパネル。
  3. 　前記表面材が、タイルであることを特徴とする請求項１又は２に記載のフロアパネル。
  4. 　前記表面材が、タイルカーペットであることを特徴とする請求項１又は２に記載のフロアパネル。
  5. 　前記立上り部の表面が、互いに隣合うフロアパネルとの間の隙間が目立たなくなるように暗色に着色されたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のフロアパネル。
  6. 　前記平板部の周縁部に、その上面から前記パネル本体部の内部の前記空間に連通する貫通孔が形成されたことを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載のフロアパネル。
  7. 　前記パネル本体部の前記空間の内部に補強部材が設置されたことを特徴とする請求項２から６のいずれかに記載のフロアパネル。
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