WO2016080485A1 - 円筒型タンクの構築方法 - Google Patents

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WO2016080485A1
WO2016080485A1 PCT/JP2015/082545 JP2015082545W WO2016080485A1 WO 2016080485 A1 WO2016080485 A1 WO 2016080485A1 JP 2015082545 W JP2015082545 W JP 2015082545W WO 2016080485 A1 WO2016080485 A1 WO 2016080485A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
side plate
inner tank
tank
tank side
jack
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/082545
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
寿一郎 山田
成貴 加藤
Original Assignee
株式会社Ihi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 株式会社Ihi filed Critical 株式会社Ihi
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
    • E04H7/04—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of metal
    • E04H7/06—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of metal with vertical axis

Definitions

  • the present disclosure relates to a method for constructing a cylindrical tank.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2014-234544 for which it applied to Japan on November 19, 2014, and uses the content here.
  • a cylindrical shell with a double shell structure having an inner tank and an outer tank is used for storing low-temperature liquids such as LNG (liquefied natural gas) and LPG (liquefied petroleum gas).
  • LNG liquefied natural gas
  • LPG liquefied petroleum gas
  • the jack up device is supported on the side wall of the outer tank while assembling the side wall of the outer tank in order from the bottom to the top on the bottom of the outer tank of the cylindrical tank. And by raising the inner tank side plate by this jackup device and welding the next inner tank side plate to the lower side of the raised inner tank side plate alternately, the inner tank side plate is changed from the uppermost stage to the lowermost stage. By installing in order, the inner tank and the outer tank are constructed in parallel.
  • the inner tank side plate to be attached next is carried into the space below the inner tank side plate raised by the jackup device from the construction port, and the carried inner tank side plate is brought to a predetermined welding position.
  • the next inner tank side plate is welded to the lower side of the raised inner tank side plate.
  • a means for conveying the inner tank side plate for example, a means for installing a monorail in the circumferential direction of the tank and conveying the inner tank side plate to the monorail can be considered.
  • a transport device such as a monorail has to be laid along the inside of the outer tank.
  • welding of the inner tub side plate, cold insulation work, and the like are performed, and the laid rail may interfere with the work.
  • the vertical welding of the inner tank side plate it is necessary to perform welding to the lower end of the inner tank side plate, and the operator may perform a welding operation while diving under a laid rail, for example.
  • the present disclosure has been made in view of the above problems, and is a method for constructing a cylindrical tank that can transport the inner tank side plate in the circumferential direction of the tank with a compact configuration without affecting other operations. For the purpose of provision.
  • the first aspect of the present disclosure is that, on the inner side of the outer tub, the inner tub side plate is raised by the jack-up device, and the next inner tub to the lower side of the raised inner tub side plate
  • the inner tank side plate is supported by the roller unit, the endless winch is fixed to the inner tank side plate, the rope provided along the circumferential direction of the tank is rolled, and the inner tank side plate is conveyed in the circumferential direction of the tank. .
  • the frictional force at the time of conveying the inner tank side plate can be reduced, so that a compact endless winch can be employed for pulling the inner tank side plate.
  • the endless winch can be moved anywhere by handing the rope, and the rope is thinner than the rail and is easy to install, and has little effect on other operations. Therefore, in the present disclosure, the inner tank side plate can be transported in the circumferential direction of the tank with a compact configuration without affecting other operations.
  • a ground type PC (prestressed concrete) double-shell storage tank for storing LNG is exemplified as the cylindrical tank.
  • FIG. 1 In this method, first, construction of a substantially disk-shaped foundation plate 1 (the bottom of the outer tub) is performed. A base portion 3 for assembling the PC wall 2 (outer tank) is provided on the outer peripheral edge of the base plate 1 in a protruding manner. Moreover, the inner tank anchor strap 4 is installed along the inner side of the foundation part 3. Further, the PC wall 2 is placed on the foundation 3. When placing the PC wall 2, a scaffold 5 is provided and a formwork (not shown) is installed.
  • a scaffold 5 is provided and a formwork (not shown) is installed.
  • the bottom liner 6 is laid on the base plate 1.
  • the roof mount 7 is assembled at the center of the base plate 1.
  • the construction port 8 for carrying the inner tank side plate 9 piece by piece in the base end part of the PC wall 2 is formed.
  • a plurality of gate-type mounts 10 for assembling the inner tank side plate are installed along the inside of the base end portion of the PC wall 2.
  • the gate-type gantry 10 is installed so that a cylindrical inner tub formed by combining a plurality of inner tub side plates 9 straddles an annular region X that is a region to be finally lowered on the base plate 1.
  • the inner tank side plates 9 are placed on the gate-type gantry 10, the adjacent inner tank side plates 9 are welded together, and are joined together in the circumferential direction so as to be cylindrical as a whole. Further, the knuckle plate 11 is assembled to the upper end portion of the inner tank side plate 9. Further, the structural member 12 of the annular portion 13 (see FIG. 2) such as a pearlite concrete block or a structural lightweight concrete block is temporarily placed in the annular region X under the portal frame 10. Further, the inner tank roof 14 is assembled on the roof mount 7. Further, the inner tank side plate 9 is assembled to the outer peripheral edge portion of the inner tank roof 14 via the knuckle plate 11.
  • the cold insulation work for the annular portion 13 is performed.
  • the cold insulation work of the annular portion 13 is performed by assembling a pearlite concrete block and a structural lightweight concrete block on the bottom portion of the thermal resistance reducing material, and attaching an annular plate thereon. Since the annular portion 13 is a portion that finally supports the assembled inner tank side plate 9, the annular plate is formed thick, and its cold insulation structure is also formed of a hard material such as a concrete block.
  • the leg part arranged inside the tank with respect to the annular part 13 is replaced on the annular part 13 (see FIG. 2).
  • the foam glass 40 is placed on the bottom cold resistance reducing material 39.
  • a pearlite concrete block (not shown) and an inner tank bottom plate (not shown) are laid on top of each other in this order.
  • the jack-up devices 18 are installed on the plurality of PC walls 2 along the circumferential direction of the tank in parallel with the above-described cold insulation work.
  • a plurality of suspension-side jack mounts 16 are placed on the PC wall 2 above the base plate 1 and above the knuckle plate 11 between the inner and outer tanks 15 (between the PC wall 2 and the inner tank side plate 9). (Hanging points) are installed along the tank circumferential direction.
  • the suspension-side jack mount 16 protrudes substantially horizontally from the PC wall 2 having a predetermined height toward the inside of the tank.
  • the suspension-side jack mount 16 is fastened and fixed to, for example, an anchor plate embedded in the PC wall 2 in a strong and detachable manner.
  • a plurality of knuckle reinforcements 17 corresponding to the plurality of jackup devices 18 are installed on the knuckle plate 11.
  • the knuckle reinforcement member 17 projects from the knuckle plate 11 toward the inner / outer tank 15. Further, the knuckle reinforcing member 17 serves as a suspended base.
  • the jack-up device 18 is a center hole jack, and attaches the lower end portion of the jack-up rod 19 to the knuckle reinforcement member 17.
  • the inner tank side plate 9 is raised by removing the roof mount 7 and lifting the knuckle plate 11 by the jack-up device 18 as shown in FIG.
  • the jack-up device 18 is raised by one stroke of the jack-up rod 19 (corresponding to the vertical width of the inner tank side plate 9 alone in this embodiment)
  • the jack is raised to the space formed at the lower part of the inner tank side plate 9.
  • the next inner tank side plate 9 is carried in.
  • the next inner tank side plate 9 is conveyed to a predetermined welding position. Then, on the gate-type gantry 10, the inner tank side plates 9 arranged in an annular shape are welded to each other, and the inner tank side plates 9 arranged in the vertical direction are welded to each other so that the inner tank side plates 9 are formed into an integral cylindrical shape. Form. In this way, the raising of the inner tank side plate 9 by the jack-up device 18 and the attachment of the next inner tank side plate 9 to the lower side of the raised inner tank side plate 9 are repeated alternately.
  • the outer tank roof 22 is assembled on the inner tank roof 14.
  • the outer tank roof 22 is connected to the inner tank roof 14 by a connecting material (not shown), and is assembled integrally with the inner tank roof 14.
  • the jackup apparatus 18 is installed in the top part, and a suspending point is changed.
  • the gate-type gantry 10 by alternately raising the inner tank side plate 9 by the jack-up device 18 and attaching the next inner tank side plate 9 to the lower side of the raised inner tank side plate 9, The inner tank side plate 9 is attached in order from the top to the bottom.
  • the portal frame 10 is removed and the lower end of the lowermost level of the inner tank side plate 9 is lowered onto the annular portion 13. Attached to the inner tank anchor strap 4 installed in the base plate 1. Thereby, the inner tank 30 is completed. Further, the connection between the outer tub roof 22 jacked up together with the inner tub roof 14 and the inner tub roof 14 using a connecting material (not shown) is released, and the upper end of the PC wall 2 assembled to the uppermost stage is formed. Install in the department. Further, the side liner 2 a is attached to the inner wall surface of the PC wall 2. Further, an elevating staircase 23 is provided outside the PC wall 2. A roof staircase 24 is provided on the outer tank roof 22. Further, the pump barrel 25 is carried into the inner tank 30.
  • the knuckle reinforcement member 17 is cut off and the jackup device 18 is removed. After that, tension work on the PC wall 2 is performed. Then, after closing the construction port 8 and installing the pump barrel 25, water pressure is applied and a pressure and airtight test is performed. Finally, a cold insulation material 44 is arranged between the inner and outer tanks 15 and a cold insulation work is performed by arranging the cold insulation material 44 on the back side of the inner tank roof 14. 50 is built.
  • the roller unit 100 that supports the inner tank side plate 9 is provided along the circumferential direction of the tank.
  • the roller unit 100 includes a support roller 101 that supports the lower end portion of the inner tank side plate 9 on the portal frame 10.
  • the support roller 101 has a groove 101 a corresponding to a groove shape formed at the lower end portion of the inner tank side plate 9 on the outer peripheral surface.
  • the groove 101 a is a V-shaped groove having the same angle as the groove angle of the inner tank side plate 9. For this reason, even if the inner tank side plate 9 is rolled on the roller unit 100, the groove shape is not crushed.
  • the rotation shaft 102 of the support roller 101 is supported rotatably by a bearing 103.
  • the rotating shaft 102 extends in a tank radial direction orthogonal to the circumferential direction of the tank (the depth direction of the paper in FIG. 6), and both ends thereof are in contact with the bearing 103 along the axial direction (tank radial direction) of the rotating shaft 102. It is slidably supported by the width.
  • the bearing 103 smoothly conveys the inner tank side plate 9 by supporting the rotating shaft 102 slidably in the tank radial direction. That is, the bearing 103 prevents the fitting into the groove
  • the bearing 103 is fixed on the beam member 104.
  • the beam member 104 is installed between the gate-type mounts 10 adjacent in the tank circumferential direction.
  • a guide portion 110 is installed on the inner tank side plate 9 supported by the roller unit 100.
  • the guide part 110 sandwiches the inner tank side plate 9 raised by jacking up, and prevents the inner tank side plate 9 welded to the lower side from falling down.
  • the guide part 110 is formed by a pair of guide members (a first guide member 111 and a second guide member 112).
  • the first guide member 111 and the second guide member 112 are attached to the plate surface of the inner tank side plate 9 via the hose shoe 113.
  • the horseshoe 113 is a substantially U-shaped portal steel material.
  • the hose shoe 113 is welded to the inner tank side plate 9, and the first guide member 111 and the second guide member 112 are fixed to the inner tank side plate 9.
  • the first guide member 111 has a guide roller 114 that rolls on the plate surface of the inner tank side plate 9 facing the tank inner surface side.
  • the guide roller 114 has a rotation shaft 115 that extends in the vertical direction.
  • the rotating shaft 115 is rotatably supported by the first guide member 111.
  • the first guide member 111 is installed below the key nut 53 of the inner tank side plate 9.
  • the key nut 53 is welded in advance to a plate surface facing the tank inner surface side of the inner tank side plate 9 for joining when the adjacent inner tank side plates 9 are welded.
  • a jig for positioning and fixing adjacent inner tank side plates 9 is attached to the key nut 53 during welding.
  • the second guide member 112 has a guide roller 116 that rolls on the plate surface of the inner tank side plate 9 facing the tank outer surface side.
  • the guide roller 116 has a rotation shaft 117 that extends in the vertical direction.
  • the rotating shaft 117 is rotatably supported by the second guide member 112.
  • the key nut 53 is not provided on the plate surface of the inner tank side plate 9 facing the tank outer surface side.
  • the second guide member 112 is installed above the first guide member 111. That is, the guide roller 116 of the second guide member 112 can roll at the same height as the key nut 53.
  • the endless winch 120 is fixed to the inner tank side plate 9.
  • the endless winch 120 is a winder that unwinds the rope 121 as long as the rope 121 is wound.
  • the endless winch 120 can wind up indefinitely as long as the length of the rope 121 allows.
  • the endless winch 120 includes a main body portion 122 that winds the rope 121, a fixing portion 123 that is fixed to the inner tank side plate 9, a leg portion 124 (a leg portion with wheels) provided at a lower portion of the main body portion 122, and a main body And a gripping part 125 for pushing and pulling the part 122.
  • the main body 122 includes a pair of sheaves 131, a winding drum 132 that winds the rope 121, a pair of adjustment sheave 133 that adjusts the pressing force of the rope 121 against the winding drum 132, and the winding drum 132. And a motor 134 for rotating the motor.
  • the winding drum 132 is rotated by the motor 134, the rope 121 is wound up through the sheave 131 on the towing side, and the rope 121 is fed out through the sheave 131 on the feeding side.
  • the pair of adjustment sheaves 133 are provided so as to be freely displaceable, and the displacement of the adjustment sheave 133 enables the gripping of the winding drum 132 to the rope 121 to be ensured.
  • the fixing portion 123 includes a fixing plate 141 protruding from the side surface of the main body portion 122, a fixing hole 142 provided in the fixing plate 141, a cushion material 143 provided at the tip of the fixing plate 141, and the back side of the fixing plate 141. And a rubber plate 145 provided at the tip of the pantograph jack 144.
  • the fixed plate 141 is fixed to a plate surface of the inner tank side plate 9 facing the tank inner surface side.
  • the fixing plate 141 is firmly fixed to the inner tank side plate 9 via, for example, a fixing piece (not shown) welded to the inner tank side plate 9 and a fixing tool such as a bolt passed between the fixing holes 142.
  • pantograph jack 144 is extended, pressed against the inner tank side plate 9, and fixed to the inner tank side plate 9 through a fixing tool (not shown) such as a fixing piece and a bolt. As a result, the main body 122 is supported by the inner tank side plate 9.
  • the leg portion 124 includes a wheel 151 provided at the ground contact portion (lower end portion) and a pantograph jack 152 that includes the wheel 151 and is extendable and contractable. As shown in FIG. 9, the leg portion 124 includes a wheel 151 and a pantograph jack 152 at the front and rear, and can be grounded at four points. As shown in FIG. 6, the leg 124 is in a grounded state in which it can run on the plate material 54 installed between the gate-type gantry 10 adjacent in the tank circumferential direction, and in a non-grounded state in which it is separated from the plate material 54. Can do.
  • the grip portion 125 is provided on the main body portion 122 for moving the endless winch 120 in a grounded state.
  • the rope 121 that the endless winch 120 handles is provided along the circumferential direction of the tank as shown in FIG. Both ends of the rope 121 are tied and fixed to appropriate locations in the tank.
  • the rope 121 is arranged on the inner side of the tank with respect to the transport path L of the inner tank side plate 9 and on the outer side of the tank with respect to the column 52 of the temporary scaffold for welding the inner tank side plate 9.
  • a pole 51 is erected between the columns 52 of the temporary scaffolding to prevent contact between the rope 121 and the columns 52 of the temporary scaffolding.
  • the pole 51 is disposed on the outer side in the tank radial direction than the column 52 of the temporary scaffold, and is disposed on the inner side of the conveyance path of the endless winch 120.
  • the inner tank side plate 9 is supported by the roller unit 100 shown in FIG. 6, the endless winch 120 is fixed to the inner tank side plate 9, and the rope 121 provided along the circumferential direction of the tank is handed over.
  • the inner tank side plate 9 is conveyed in the tank circumferential direction.
  • the endless winch 120 can be moved anywhere as long as the rope 121 is stretched around the rope 121. Further, the rope 121 is thinner than the rail, is easy to install, and hardly affects other operations. Therefore, according to the present method, the inner tank side plate 9 can be transported in the circumferential direction of the tank with a compact configuration without affecting other operations.
  • the endless winch 120 is provided with a leg portion 124 that can be expanded and contracted, and while the inner tank side plate 9 is conveyed in the circumferential direction of the tank, the leg portion 124 is contracted so that the endless winch 120 is not grounded. According to this method, since the endless winch 120 is in a floating state, interference with a structure on the ground can be avoided. Further, since the endless winch 120 is in a floating state, the leg portion 124 and the plate material 54 are separated from each other, so that the frictional force between the leg portion 124 and the plate material 54 is eliminated, and the conveyance resistance of the inner tank side plate 9 can be reduced.
  • the leg portion 124 is extended, the endless winch 120 is brought into a grounded state, and the endless winch 120 and the inner tank side plate 9 brought into the grounded state are released from being fixed, The endless winch 120 is detached from the inner tank side plate 9 after the conveyance.
  • the endless winch 120 can be prevented from falling even if the endless winch 120 is released from being fixed.
  • the endless winch 120 and the inner tank side plate 9 are released from being fixed, the endless winch 120 can be easily moved by holding the grip 125 and pushing it.
  • the endless winch 120 is then returned to the initial position, for example, in order to convey the inner tank side plate 9 carried in from the construction port 8 in the tank circumferential direction, and is fixed to the next inner tank side plate 9.
  • the winding drum 132 may be free from the rope 121 or may be removed from the rope 121.
  • the inner tank side plate 9 is lifted by the jack-up device 18, and the next inner tank side plate 9 to the lower side of the raised inner tank side plate 9.
  • a step of providing a roller unit 100 supporting the inner tank side plate 9 along the circumferential direction of the tank A step of fixing the endless winch 120 to the inner tank side plate 9, a step of providing a rope 121 that the endless winch 120 handles along the circumferential direction of the tank, a hand holding the rope 121 to the endless winch 120, and a roller unit.
  • the method of transporting the inner tank side plate 9 supported by 100 in the circumferential direction of the tank has an effect on other operations. No, it is possible to convey the inner tank side plate 9 to the tank circumferential direction in a compact configuration.
  • the inner tank side plate 9 is assembled to the outer peripheral edge of the inner tank roof 14 assembled on the roof mount 7 via the knuckle plate 11, and the outer tank roof 22 is formed on the inner tank roof 14. It is assembled integrally with the inner tank roof 14. Therefore, simultaneously with the rise of the inner tank side plate 9 by the jack-up device 18, the outer tank roof 22 also rises.
  • the transfer of the inner tank side plate using the roller unit 100, the endless winch 120 and the rope 121 is applied to a cylindrical tank construction method in which the inner tank side plate is lifted and the outer tank roof is lifted independently. May be.
  • a support pile 201 is driven into the ground, and a part of the foundation plate 202 is constructed thereon.
  • a PC wall (outer tub) 203 is launched at the annular portion of the foundation plate 202 that has been constructed.
  • the PC wall 203 is raised by assembling the side liner 204 onto the base plate 202 and placing concrete 205 on the outside of the side liner 204.
  • the side liner 204 is a steel liner and also serves as a concrete formwork.
  • the concrete 205 is driven following the assembly of the side liner 204, so that the PC wall 203 is lowered. Are assembled in order.
  • the central portion inside the annular portion of the base plate 202 is constructed, and the base plate 202 is completed.
  • the base plate 202 is completed, the bottom liner 207 is laid thereon. Thereafter, the roof mount 208 is assembled at the center on the base plate 202.
  • the legged stand 209 is installed along the inside of the base end portion of the side liner 204.
  • the outer tub roof 210 is assembled on the roof frame 208 and the leg frame 209.
  • the outer tub roof 210 is assembled by placing an aerial work vehicle or the like on the base plate 202, assembling a steel frame, and mounting a roof block on the steel frame. Since the outer tub roof 210 is assembled in a region other than the outer peripheral edge of the base plate 202 on which the PC wall 203 is assembled, the assembly of the PC wall 203 and the assembly of the outer tub roof 210 do not interfere with each other. Work can be performed simultaneously in parallel.
  • the jack-up device 211 is then installed on the PC wall 203 in the middle of assembling, as shown in FIG.
  • a plurality of suspension-side jack mounts 212 are installed along the circumferential direction of the tank on the PC wall 203 above the base plate 202 and above the outer peripheral edge of the outer tub roof 210.
  • the suspension side jack mount 212 is installed so as to protrude substantially horizontally from the PC wall 203 having a predetermined height toward the inside of the tank.
  • a plurality of suspended-side jack mounts 216 corresponding to the plurality of suspended-side jack mounts 212 are installed on the outer peripheral edge portion of the outer tub roof 210.
  • the suspended-side jack mount 216 is installed so as to protrude substantially horizontally from the outer peripheral edge of the outer tank roof 210 toward the outside of the tank.
  • the suspended side jack mount 216 is detachably fixed to the outer peripheral edge of the outer tub roof 210. Note that the suspended-side jack mount 216 may be installed above the outer tank roof 210 instead of the side of the outer tank roof 210 as shown in FIG.
  • a plurality of jack-up devices 211 are installed at predetermined intervals along the circumferential direction of the tank between the suspension-side jack mount 212 and the suspended-side jack mount 216.
  • the jack-up device 211 is configured as a center hole jack, and has a cylindrical jack main body 211a suspended below the suspended-side jack mount 216, and extends vertically and is held by the jack main body 211a so as to be movable up and down. And a jack up rod 217 that engages the suspension side jack frame 212 with the equalizer 217a.
  • the roof mount 208 can be removed when the roof steel frame portion of the outer tub roof 210 is assembled, and a part of the legged mount 209 can be removed when the jack-up device 211 is installed as described above. it can. When a part of the roof mount 208 and the leg mount 209 is removed, the weight of the outer tub roof 210 is supported by a plurality of jackup devices 211.
  • the outer tank roof 210 assembled on the base plate 202 is raised by the jack-up device 211. Specifically, when the jack main body 211a is driven to rotate forward, the jack main body 211a rises along with the suspended-side jack mount 216 along the jack-up rod 217, and jacks up the outer tub roof 210 during assembly. . By jacking up the outer tub roof 210, the inner tub side plate 220 can be carried under the outer tub roof 210 and a work space for assembling the inner tub can be secured.
  • the outer tub roof 210 raised by the jack-up device 211 is held on the PC wall 203.
  • the outer tub roof 210 is held on the PC wall 203 via the holding base 221 installed in the middle stage of the PC wall 203.
  • the holding base 221 is installed so as to protrude substantially horizontally from the PC wall 203 having a predetermined height toward the inside of the tank.
  • the holding base 221 is firmly and detachably fixed to, for example, an anchor plate embedded in the PC wall 203 in advance.
  • the suspension of the suspended side jack base 216 to the outer tank roof 210 is released.
  • the suspension of the suspended side jack rack 216 is released, the weight of the outer tub roof 210 is supported by the holding rack 221.
  • the jack body 211a is driven in reverse and lowered to the vicinity of the base plate 202.
  • the space below the outer tank roof 210 can be used for assembling the inner tank side plate 220.
  • a plurality of inner tank side plates (which are also side walls of the inner tank) 220 are erected along the circumferential direction of the tank on the leg-mounted base 209. Then, the inner tank side plates 220 adjacent to each other in the lateral direction are integrally welded to assemble the inner tank side plates 220 into an annular shape.
  • the inner tank side plate 220 assembled here corresponds to the uppermost stage (the eighth stage in the present embodiment).
  • a plurality of suspended side mounting platforms 222 corresponding to the plurality of suspended side jack platforms 216 are installed on the inner tank side plate 220 assembled in an annular shape.
  • the suspended side mounting base 222 is installed so as to protrude substantially horizontally from the outer peripheral surface of the inner tank side plate 220 assembled in an annular shape toward the outside of the tank.
  • the suspended-side jack mount 216 of the jack-up device 211 is detachably fixed to the suspended-side mounting mount 222. Thereby, all or a part of the weight of the inner tank side plate 220 assembled in an annular shape is supported by the jack-up device 211.
  • the suspended side jack mount 216 may be separately attached to the inner tank side plate 220, or the suspended side jack mount 216 of the outer tank roof 210 may be diverted.
  • the inner tank side plate 220 by alternately raising the inner tank side plate 220 by the jack-up device 211 and attaching the next inner tank side plate to the lower side of the raised inner tank side plate 220,
  • the inner tank is assembled. Specifically, first, by jacking up the jackup device 211, the annularly assembled inner tank side plate 220 is raised by an amount corresponding to the vertical width of the single inner tank side plate 220.
  • the next inner tank side plate 220 is carried into a space formed in the lower part of the inner tank side plate 220 by jacking up through a construction port (not shown) provided in the PC wall 203, and the inner tank side plate 220 is attached with legs. It is lowered onto the gantry 209 and is annularly arranged below the jacked up inner tank side plate 220.
  • the inner tank side plates 220 are formed into an integral cylindrical shape.
  • the inner tank side plates 220 may be welded to each other in the vertical direction after the inner tank side plates 220 are connected to each other in the lateral direction in advance outside the tank and are carried into the tank to form an annular shape. In this way, by connecting the plurality of inner tank side plates 220 to each other outside the PC wall 203 with less work space restrictions, the welding operation is facilitated and the inner tank can be assembled efficiently.
  • the raising of the inner tank side plate 220 by the jack-up device 211 and the attachment of the next inner tank side plate 220 to the lower side of the raised inner tank side plate 220 are alternately repeated to thereby repeat the inner tank side plate 220.
  • the addition of the inner tank side plate 220 is performed at a low position near the base plate 202. Therefore, it is possible to assemble the inner tank safely in a low place while avoiding interference with the outer tank roof 210 held in the middle stage of the PC wall 203.
  • the outer tank roof 210 being assembled on the PC wall 203 is assembled. Specifically, before the outer tub roof 210 is finally installed on the top of the PC wall 203, the outer tub roof 210 is held in the middle stage of the PC wall 203 and the rebar work for roof concrete placement is performed. It is assembled to the point before completion. In the present embodiment, this rebar work is started when the outer tub roof 210 is at an intermediate point. Thereby, in this embodiment, after assembling of the PC wall 203 is completed, it is possible to install the outer tub roof 210 on the top of the PC wall 203 and complete the outer tub quickly.
  • the PC wall 203 is assembled at the outer peripheral edge portion of the foundation plate 202 in this way, and the outer tank roof 210 is assembled on the foundation plate 202 other than the outer periphery portion in parallel therewith.
  • the outer tub roof 210 is assembled to some extent, the outer tub roof 210 is raised by the jack-up device 211 and held on the PC wall 203 in the middle of the assembly. Thereby, the space for assembling an inner tank below the outer tank roof 210 is ensured, and an inner tank can be assembled independently of the outer tank roof 210.
  • a thermal corner protection 240 for preventing leakage of tank contents can be provided in the annular portion between the inner and outer tanks.
  • the thermal corner protection 240 is constructed using the space below the legged mount 209 using foam glass, pearlite concrete block, or the like.
  • the thermal corner protection 240 is a member that protects the corner.
  • the thermal corner protection 240 is continuously applied not only to the corner but also to the inside along the base plate 202.
  • a jack-up device 211 is then provided on the top of the PC wall 203 as shown in FIG. Specifically, the suspension-side jack mount 212 is fixed to the middle stage of the PC wall 203, the suspension-side jack mount 212 is fixed to the top of the PC wall 203 via a temporary mount, and the suspended-side jack mount 216 is fixed. Is released from the inner tank side plate 220, and the suspended side jack mount 216 is fixed to the outer peripheral edge of the outer tank roof 210.
  • a jack-up device 211 is installed between the suspension-side jack mount 212 and the suspended-side jack mount 216. When the jack-up device 211 is installed in this manner, the holding base 221 can be removed, so that the holding base 221 is removed later at an appropriate timing.
  • the outer tub roof 210 is raised by the jack-up device 211 and installed on the top of the PC wall 203.
  • the jackup device 211 is provided on the side of the PC wall 203 to lift the outer tub roof 210 held in the middle stage of the PC wall 203, the concrete portion of the outer tub roof 210 is placed at the location of the jackup device 211. It cannot be installed. Therefore, in this method, the jack-up device 211 is provided on the top of the PC wall 203 and a coupler (not shown) is provided on the inner peripheral surface of the PC wall 203, and the concrete portion of the outer tub roof 210 is installed on this coupler.
  • the reinforcing work of the outer tub roof 210 is started while being held in the middle stage of the PC wall 203 as shown in FIGS. 13 and 14, and the PC wall 203 is assembled. Is completed, the outer tank roof 210 can be quickly installed on the top of the PC wall 203 by connecting the reinforcing bar of the outer tank roof 210 and the coupler. That is, by using the coupler, the rebar work of the outer tub roof 210 can be started when the outer tub roof 210 is at an intermediate point. As a result, the start time of the roof frame described later is inevitably advanced.
  • a jack-up device 211 is provided in the middle stage of the PC wall 203. And by this jackup apparatus 211, an inner tank is assembled to the last. That is, as described above, the raising of the inner tank side plate 220 by the jack-up device 211 and the attachment of the next inner tank side plate 220 to the lower side of the raised inner tank side plate 220 are alternately repeated. 220 are sequentially assembled from the uppermost stage to the lowermost stage (in this embodiment, all eight stages).
  • the inner tub 301 when the inner tub 301 is assembled to the end, the inner tub 301 is lowered to a predetermined position on the base plate 202.
  • the reason is to accurately lower the inner tank 301 to a predetermined position on the base plate 202 in the subsequent process.
  • the inner tank side plate 220 on the lower side is thickened corresponding to the relatively large liquid pressure of the content liquid after completion of the tank, but the inner tank side plate 220 on the upper stage side (especially the uppermost stage) is the inner solution. Since the plate thickness is reduced corresponding to the relatively small hydraulic pressure, it is advantageous in terms of strength to connect the suspended side jack mount 216 below the inner tank side plate 220.
  • the legged stand 209 is removed, and a cold insulation work for laying a cold insulation material 241 on the foundation plate 202 is performed.
  • the cold insulation material 241 is provided with foam glass on the bottom thermal resistance reducing material laid on the base plate 202, and a hard lightweight cellular concrete, a pearlite concrete block or a structural use is provided at a portion where the inner tank 301 is lowered. It is formed by providing a lightweight concrete block or the like and laying an inner tank bottom plate thereon.
  • the inner tank 301 is lowered onto the base plate 202 by the jack-up device 211.
  • the jackup device 211 is removed.
  • an elevating staircase 250 is provided along the PC wall 203, a roof frame 251, a barrel nozzle 252, and the like are provided on the outer tub roof 210, and concrete is placed on the outer tub roof 210.
  • the concrete placement may be performed immediately after the reinforcing bars of the outer tub roof 210 are connected to the coupler in order to quickly perform the frame work on the outer tub roof 210.
  • the transporting operation of the inner tank side plate 220 in the circumferential direction of the tank is performed by setting the legged mount 209 as the installation target of the roller unit 100 instead of the portal mount 10, and the roller unit 100 is the inner tank.
  • the endless winch 120 is fixed to the inner tank side plate 220 instead of the inner tank side plate 9 and is installed on the legged frame 209 instead of the gate type frame 10 in that the inner tank side plate 220 is transferred instead of the side plate 9. Except for running on the plate material 54, it is the same as the example shown in FIGS.
  • the inner tank side plate 220 is lifted by the jack-up device 211, and the next inner portion of the raised inner tank side plate 220 is moved downward.
  • the cold insulation work for the annular portion 13 is performed in parallel with the formation of the inner tank side plate 9 under the gate-type gantry 10 installed on the foundation plate 1.
  • the roller unit 100 is installed directly on the foundation plate 1 without providing the gate-type frame 10. The inner tank side plate 9 may be transported using the roller unit 100.
  • the inner tank side plate 220 is formed on the legged stand 209 installed on the base plate 202.
  • the roller unit 100 and the endless winch 120 are installed directly on the base plate 202 without using the legged frame 209, and the roller unit 100 and the endless winch 120 are used.
  • the inner tank side plate 220 may be conveyed. Also in these cases, the installation procedure of the roller unit 100 and the endless winch 120 on the base plate 2, 202 and the transport procedure of the inner tank side plates 9, 220 using the roller unit 100 and the endless winch 120 are as described above. The form is the same.

Abstract

外槽の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板（９）の上昇と、上昇した内槽側板（９）の下側への次の内槽側板（９）の取り付けと、を交互に繰り返して内槽を組み立てる二重殻構造の円筒型タンクの構築方法であって、内槽側板（９）を支持するローラーユニット（１００）をタンク周方向に沿って設ける工程と、内槽側板（９）にエンドレス型ウインチ（１２０）を固定する工程と、エンドレス型ウインチ（１２０）が手繰るロープ（１２１）をタンク周方向に沿って設ける工程と、エンドレス型ウインチ（１２０）にロープ（１２１）を手繰らせ、ローラーユニット（１００）に支持された内槽側板（９）をタンク周方向に搬送する工程と、を有する。

Description

円筒型タンクの構築方法
　本開示は、円筒型タンクの構築方法に関する。
　本願は、２０１４年１１月１９日に日本に出願された特願２０１４－２３４５４４号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。特許文献１では、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法が開示されている。この構築方法では、円筒型タンクの工期の短縮を図るため、内槽と外槽とを並行して施工している。
　具体的には、円筒型タンクの外槽の底部上で外槽の側壁を最下段から最上段へと順々に組み上げる間に、外槽の側壁にジャッキアップ装置を支持させる。そして、このジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の溶接と、を交互に繰り返して、内槽側板を最上段から最下段へと順々に取り付けることで、内槽と外槽を並行して施工している。
日本国特開２０１２－１４９４１６号公報
　ところで、上記従来技術においては、ジャッキアップ装置によって上昇した内槽側板の下側の空間に、次に取り付けるべき内槽側板を工事口から搬入し、搬入された内槽側板を所定の溶接位置までタンク周方向に搬送し、上昇した内槽側板の下側に次の内槽側板を溶接している。この内槽側板を搬送する手段として、例えば、タンク周方向にモノレールを設置し、このモノレールに内槽側板を搬送させる手段が考えられる。
　しかしながら、モノレール等の搬送装置は、外槽の内側に沿ってレールを敷設しなければならない。外槽の内側では、内槽側板の溶接や保冷工事等が行われており、敷設したレールが作業の邪魔になる場合がある。特に、内槽側板の縦溶接の際には、内槽側板の下端まで溶接を行う必要があり、作業者は、例えば、敷設したレールの下を潜りしながら溶接作業をする場合がある。
　本開示は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、他の作業に影響を与えることなく、コンパクトな構成で内槽側板をタンク周方向に搬送することができる円筒型タンクの構築方法の提供を目的とする。
　上記の課題を解決するために、本開示の第１の態様は、外槽の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返して内槽を組み立てる二重殻構造の円筒型タンクの構築方法であって、前記内槽側板を支持するローラーユニットをタンク周方向に沿って設ける工程と、前記内槽側板にエンドレス型ウインチを固定する工程と、前記エンドレス型ウインチが手繰るロープをタンク周方向に沿って設ける工程と、前記エンドレス型ウインチに前記ロープを手繰らせ、前記ローラーユニットに支持された前記内槽側板をタンク周方向に搬送する工程と、を有する。
　本開示では、ローラーユニットに内槽側板を支持させ、内槽側板にエンドレス型ウインチを固定し、タンク周方向に沿って設けたロープを手繰らせて、内槽側板をタンク周方向に搬送する。ローラーユニットに内槽側板を支持させることで、内槽側板を搬送する際の摩擦力を低減できるため、内槽側板の牽引にコンパクトなエンドレス型ウインチを採用できる。エンドレス型ウインチは、ロープを手繰ってどこまででも移動でき、また、ロープはレールと比べ細く、設置も簡単であり、他の作業に影響を与えることは少ない。
　したがって、本開示では、他の作業に影響を与えることなく、コンパクトな構成で内槽側板をタンク周方向に搬送することができる。
本開示の第１実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の第１実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の第１実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の第１実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の第１実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の第１実施形態におけるエンドレス型ウインチの正面図である。 本開示の第１実施形態におけるエンドレス型ウインチによる内槽側板の搬送の様子を示す図である。 本開示の第１実施形態におけるエンドレス型ウインチの平面図である。 本開示の第１実施形態におけるエンドレス型ウインチの側面図である。 本開示の第２実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の第２実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の第２実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の第２実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の第２実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の第２実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の他の実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の第２実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の第２実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の第２実施形態における構築方法の工程を説明する図である。 本開示の第２実施形態における構築方法の工程を説明する図である。
　以下、本開示の円筒型タンクの構築方法について図面を参照して説明する。以下の説明では、円筒型タンクとして、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽を例示する。
［第１実施形態］
　図１に示すように、本手法では、先ず、略円板状の基礎版１（外槽の底部）の工事を行う。基礎版１の外周縁部には、ＰＣ壁２（外槽）を組み立てる基礎部３を凸設する。また、基礎部３の内側に沿って内槽アンカーストラップ４を設置する。また、基礎部３上に、ＰＣ壁２を打設する。ＰＣ壁２を打設する際には、足場５を設け、不図示の型枠を設置する。
　次に、基礎版１上に底部ライナー６を敷設する。また、基礎版１の中央部に屋根架台７を組み立てる。また、ＰＣ壁２の基端部に内槽側板９を一枚ずつ搬入するための工事口８を形成する。また、ＰＣ壁２の基端部の内側に沿って、内槽側板組立用の、複数の門型架台１０を設置する。門型架台１０は、複数の内槽側板９が組み合わされてなる円筒状の内槽が基礎版１上に最終的に下ろされるべき領域であるアニュラー領域Ｘを跨ぐように設置する。
　次に、本手法では、次に、門型架台１０上に内槽側板９を載置し、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせる。また、内槽側板９の上端部にナックルプレート１１を組み付ける。また、門型架台１０の下のアニュラー領域Ｘにパーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロック等のアニュラー部１３（図２参照）の構成部材１２を仮置きする。また、屋根架台７上に内槽屋根１４を組み立てる。また、内槽屋根１４の外周縁部に、ナックルプレート１１を介して内槽側板９を組み付ける。
　門型架台１０の下では、アニュラー部１３の保冷工事を行う。アニュラー部１３の保冷工事は、底部冷熱抵抗緩和材の上にパーライトコンクリートブロック、構造用軽量コンクリートブロックを組み立て、その上にアニュラープレートを取り付けることにより行う。
アニュラー部１３は、組み立てられた内槽側板９を最終的に支持する部位であるため、アニュラープレートが厚く形成され、またその保冷構造もコンクリートブロック等の硬質な材質で形成される。
　アニュラー部１３の保冷工事が完了したら、アニュラー部１３よりもタンク内側に配置されていた脚部をアニュラー部１３上に挿げ替える（図２参照）。このような挿げ替えによって、アニュラー部１３よりもタンク内側には干渉物がなくなるため、基礎版１上の中央部の保冷工事を行うことができる。中央部の保冷工事では、図３に示すように、底部冷熱抵抗緩和材３９の上に泡ガラス４０を載置する。そして、その上に不図示のパーライトコンクリートブロックと不図示の内槽底板を順に重ねて敷設する。
　図１に戻り、本手法では、上記保冷工事と並行して、複数のＰＣ壁２にジャッキアップ装置１８をタンク周方向に沿って設置する。先ず、基礎版１よりも上方であって、内外槽間１５（ＰＣ壁２と内槽側板９との間）において、ナックルプレート１１よりも上方のＰＣ壁２に、複数の吊側ジャッキ架台１６（吊り点）をタンク周方向に沿って設置する。吊側ジャッキ架台１６は、所定高さのＰＣ壁２からタンク内側に向けて略水平に凸設される。この吊側ジャッキ架台１６を例えばＰＣ壁２に埋め込んだアンカープレート等に強固かつ着脱可能に締結固定する。
　また、ナックルプレート１１には、複数のジャッキアップ装置１８に対応する複数のナックル補強材１７を設置する。ナックル補強材１７は、ナックルプレート１１から内外槽間１５に向けて突出する。また、このナックル補強材１７は、被吊側の架台となる。ジャッキアップ装置１８は、センターホールジャッキであり、ジャッキアップロッド１９の下端部をナックル補強材１７に取り付ける。
　このようにジャッキアップ装置１８を設置したら、図２に示すように、屋根架台７を除去し、ジャッキアップ装置１８によってナックルプレート１１を吊り上げることで、内槽側板９を上昇させる。ジャッキアップ装置１８によりジャッキアップロッド１９の１ストローク分（本実施形態では内槽側板９単体の上下幅に相当）だけ上昇させたら、そのジャッキアップにより内槽側板９の下部にできた空間に、次の内槽側板９を搬入する。
　次の内槽側板９は、所定の溶接位置まで搬送される。そして、門型架台１０上で、環状に配置した複数の内槽側板９同士を溶接し、かつ上下に並ぶ内槽側板９同士を溶接することで、これら内槽側板９を一体の円筒状に形成する。このようにして、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の取り付けとを、交互に繰り返す。
　次に、図３に示すように、内槽屋根１４上で外槽屋根２２を組み立てる。外槽屋根２２は、内槽屋根１４と不図示の連結材で連結され、内槽屋根１４と一体的に組み立てられる。また、ＰＣ壁２が組み上がったら、その頂部にジャッキアップ装置１８を設置し、吊り点を変更する。そして、門型架台１０上では、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の取り付けとを、交互に繰り返すことにより、内槽側板９を最上段から最下段まで順々に取り付ける。
　次に、図４に示すように、最下段までの内槽側板９の取り付けが終了したら、門型架台１０を撤去し、内槽側板９の最下段の下端部をアニュラー部１３上に降ろし、基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ４に取り付ける。これにより、内槽３０が完成する。
　また、内槽屋根１４と共にジャッキアップした外槽屋根２２と、不図示の連結材による内槽屋根１４との連結を解除し、外槽屋根２２を、最上段まで組み立てられたＰＣ壁２の上端部に据え付ける。また、ＰＣ壁２の内壁面に側ライナー２ａを貼り付ける。また、ＰＣ壁２の外部に昇降階段２３を設ける。また、外槽屋根２２に屋根階段２４を設ける。また、内槽３０内にポンプバレル２５を搬入する。
　その後、図５に示すように、ナックル補強材１７を切除してジャッキアップ装置１８を撤去する。その後、ＰＣ壁２の緊張工事を行う。そして、工事口８の閉鎖、ポンプバレル２５の設置を経た後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。
　最後に、内外槽間１５に保冷材４４を配置し、また、内槽屋根１４の裏側にも保冷材４４を配置して保冷工事を行い、その後、塗装工事、配管保冷工事を経て円筒型タンク５０が構築される。
　続いて、上述の円筒型タンク５０の構築方法における内槽側板９のタンク周方向への搬送作業について、図６～図９を参照して説明する。
　本手法では、先ず、図６に示すように、内槽側板９を支持するローラーユニット１００をタンク周方向に沿って設ける。ローラーユニット１００は、門型架台１０上において内槽側板９の下端部を支持する支持ローラー１０１を有する。支持ローラー１０１は、外周面に、内槽側板９の下端部に形成された開先形状に応じた溝１０１ａを有している。溝１０１ａは、内槽側板９の開先角度と同一角度のＶ字溝となっている。このため、ローラーユニット１００上において内槽側板９を転がしても、開先形状の潰れが発生することはない。
　支持ローラー１０１の回転軸１０２は、軸受１０３によって回転自在に支持されている。回転軸１０２は、タンク周方向（図６において紙面奥行方向）に対して直交するタンク半径方向に延び、その両端部が軸受１０３に、回転軸１０２の軸方向（タンク半径方向）に沿って所定幅でスライド自在に支持される。軸受１０３は、回転軸１０２をタンク半径方向にスライド自在に支持することで、内槽側板９を円滑に搬送させる。すなわち、軸受１０３は、支持ローラー１０１にある程度の自由度を持たせることで、例えば、内槽側板９の溝１０１ａへの固い嵌り込みを防止する。この軸受１０３は、梁部材１０４上に固定されている。梁部材１０４は、タンク周方向で隣り合う門型架台１０の間に架設される。
　このローラーユニット１００に支持される内槽側板９には、ガイド部１１０を設置する。ガイド部１１０は、ジャッキアップによって上昇した内槽側板９を挟んで、その下側に溶接する内槽側板９の転倒を防止する。ガイド部１１０は、一対のガイド部材（第１のガイド部材１１１、第２のガイド部材１１２）によって形成されている。
第１のガイド部材１１１、第２のガイド部材１１２は、ホースシュー１１３を介して内槽側板９の板面に取り付ける。ホースシュー１１３は、略Ｕ字状の門型鋼材である。このホースシュー１１３を内槽側板９に溶接し、第１のガイド部材１１１、第２のガイド部材１１２を内槽側板９に固定する。
　第１のガイド部材１１１は、内槽側板９の、タンク内面側を向く板面上を転動するガイドローラー１１４を有する。ガイドローラー１１４は、上下方向に延びる回転軸１１５を有する。回転軸１１５は、第１のガイド部材１１１に回転自在に支持されている。第１のガイド部材１１１は、内槽側板９のキーナット５３よりも下方に設置する。キーナット５３は、隣り合う内槽側板９を溶接する際の接合用として、内槽側板９のタンク内面側を向く板面に、予め溶接されている。キーナット５３には、溶接の際に、隣り合う内槽側板９同士を位置決め固定する治具を取り付ける。
　一方、第２のガイド部材１１２は、内槽側板９の、タンク外面側を向く板面上を転動するガイドローラー１１６を有する。ガイドローラー１１６は、上下方向に延びる回転軸１１７を有する。回転軸１１７は、第２のガイド部材１１２に回転自在に支持されている。内槽側板９のタンク外面側を向く板面には、キーナット５３が設けられていない。このため、第２のガイド部材１１２は、第１のガイド部材１１１よりも上方に設置する。すなわち、第２のガイド部材１１２のガイドローラー１１６は、キーナット５３と同等の高さにおいて転動することができる。
　また、本手法では、内槽側板９にエンドレス型ウインチ１２０を固定する。エンドレス型ウインチ１２０は、ロープ１２１を巻き取ると巻き取った長さ分だけロープ１２１を繰り出す巻取機であり、ロープ１２１の長さが許す限り際限無く巻き取りをすることができる。エンドレス型ウインチ１２０は、ロープ１２１を巻き取る本体部１２２と、内槽側板９に固定される固定部１２３と、本体部１２２の下部に設けられた脚部１２４（車輪付き脚部）と、本体部１２２を押し引きするための把持部１２５と、を有する。
　本体部１２２は、図８に示すように、一対のシーブ１３１と、ロープ１２１を巻き取る巻ドラム１３２と、ロープ１２１の巻ドラム１３２に対する押付力を調節する一対の調節シーブ１３３と、巻ドラム１３２を回転させるモーター１３４と、を有する。モーター１３４によって巻ドラム１３２が回転すると、牽引側ではシーブ１３１を介してロープ１２１が巻き取られ、繰り出し側ではシーブ１３１を介してロープ１２１が繰り出される。一対の調節シーブ１３３は、変位自在に設けられており、調節シーブ１３３の変位によって、巻ドラム１３２のロープ１２１に対する把持を確実にすることが可能となっている。
　固定部１２３は、本体部１２２の側面から突出する固定板１４１と、固定板１４１に設けられた固定穴１４２と、固定板１４１の先端部に設けられたクッション材１４３と、固定板１４１の裏側に設けられたパンタグラフジャッキ１４４と、パンタグラフジャッキ１４４の先端に設けられたゴム板１４５と、を有する。固定板１４１は、図６に示すように、内槽側板９の、タンク内面側を向く板面に固定される。固定板１４１は、例えば、内槽側板９に溶接された不図示の固定ピースと、固定穴１４２との間に通されたボルト等の固定具を介して、内槽側板９に強固に固定される。また、パンタグラフジャッキ１４４を伸長させ、内槽側板９に押し当て、固定ピース、ボルト等の不図示の固定具を介して、内槽側板９に固定する。これにより、本体部１２２が内槽側板９に支持される。
　脚部１２４は、接地部（下端部）に設けられた車輪１５１と、車輪１５１を備え伸縮自在なパンタグラフジャッキ１５２と、を有する。脚部１２４は、図９に示すように、車輪１５１及びパンタグラフジャッキ１５２を前後に備え、４点で接地可能な構成となっている。脚部１２４は、図６に示すように、タンク周方向で隣り合う門型架台１０の間に架設された板材５４の上を走行できる接地状態と、板材５４から離間する非接地状態とすることができる。把持部１２５は、接地状態のエンドレス型ウインチ１２０を動かすために本体部１２２に設けられている。
　また、本手法では、エンドレス型ウインチ１２０が手繰るロープ１２１を、図７に示すように、タンク周方向に沿って設ける。ロープ１２１の両端は、タンク内の適切な箇所に括り付けて固定する。ロープ１２１は、内槽側板９の搬送経路Ｌよりもタンクの内側であって、内槽側板９を溶接等するための仮設足場の柱５２よりもタンクの外側に配置する。仮設足場の柱５２の間には、ポール５１が立てられており、ロープ１２１と仮設足場の柱５２との接触が防止されている。ポール５１は、仮設足場の柱５２よりもタンク半径方向外側に配置されると共に、エンドレス型ウインチ１２０の搬送経路の内側に配置されている。
　このように、本手法では、図６に示すローラーユニット１００に内槽側板９を支持させ、内槽側板９にエンドレス型ウインチ１２０を固定し、タンク周方向に沿って設けたロープ１２１を手繰らせて、内槽側板９をタンク周方向に搬送する。ローラーユニット１００に内槽側板９を支持させることで、内槽側板９を搬送する際の摩擦力を低減できるため、内槽側板９の牽引にコンパクトなエンドレス型ウインチ１２０を採用できる。エンドレス型ウインチ１２０は、ロープ１２１を手繰って、ロープ１２１の張られた領域であれば、どこまででも移動できる。また、ロープ１２１はレールと比べ細く、設置も簡単であり、他の作業に影響を与えることは少ない。
　したがって、本手法によれば、他の作業に影響を与えることなく、コンパクトな構成で内槽側板９をタンク周方向に搬送することができる。
　また、エンドレス型ウインチ１２０は、伸縮可能な脚部１２４を備えており、内槽側板９をタンク周方向に搬送する間、脚部１２４を縮め、エンドレス型ウインチ１２０を非接地状態とする。この手法によれば、エンドレス型ウインチ１２０が浮いた状態となるため、地上の構造物との干渉を回避することができる。また、エンドレス型ウインチ１２０が浮いた状態となることで、脚部１２４と板材５４とが離れるため、脚部１２４と板材５４との摩擦力が無くなり、内槽側板９の搬送抵抗を低減できる。
　また、本手法においては、内槽側板９の搬送後、脚部１２４を伸ばし、エンドレス型ウインチ１２０を接地状態とし、接地状態としたエンドレス型ウインチ１２０と内槽側板９との固定を解除し、搬送後の内槽側板９からエンドレス型ウインチ１２０を離脱させる。脚部１２４を伸ばすことで、エンドレス型ウインチ１２０の固定を解除しても、エンドレス型ウインチ１２０の落下を防止できる。また、エンドレス型ウインチ１２０と内槽側板９との固定を解除したら、把持部１２５を持って押すことで、エンドレス型ウインチ１２０を簡単に移動させることができる。そして、エンドレス型ウインチ１２０は、次に工事口８から搬入された内槽側板９をタンク周方向に搬送するために、例えば一周して初期位置に戻され、次の内槽側板９に固定される。なお、エンドレス型ウインチ１２０を初期位置に戻す際には、巻ドラム１３２をロープ１２１に対しフリーにする若しくは、ロープ１２１から外してもよい。
　このように、上述の本実施形態によれば、ＰＣ壁２の内側において、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の取り付けと、を交互に繰り返して内槽３０を組み立てる二重殻構造の円筒型タンク５０の構築方法であって、内槽側板９を支持するローラーユニット１００をタンク周方向に沿って設ける工程と、内槽側板９にエンドレス型ウインチ１２０を固定する工程と、エンドレス型ウインチ１２０が手繰るロープ１２１をタンク周方向に沿って設ける工程と、エンドレス型ウインチ１２０にロープ１２１を手繰らせ、ローラーユニット１００に支持された内槽側板９をタンク周方向に搬送する工程と、を有する、という手法を採用することによって、他の作業に影響を与えることなく、コンパクトな構成で内槽側板９をタンク周方向に搬送することができる。
［第２実施形態］
第１実施形態では、屋根架台７上で組み立てられた内槽屋根１４の外周縁部に、ナックルプレート１１を介して内槽側板９が組み付けられ、外槽屋根２２は、内槽屋根１４上に、内槽屋根１４と一体的に組み立てられている。従って、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と同時に、外槽屋根２２も上昇する。
しかしながら、ローラーユニット１００、エンドレス型ウインチ１２０及びロープ１２１を用いた内槽側板の搬送を、内槽側板の上昇と外槽屋根の上昇とが独立して行われる円筒型タンクの構築方法に適用してもよい。
このような円筒型タンクの構築方法の例を、図１０～図２０に示す。
この例では、図１０に示すように、まず、地盤に支持杭２０１が打ち込まれ、その上に基礎版２０２の一部が施工される。次いで、施工された基礎版２０２のアニュラー部分にＰＣ壁（外槽）２０３が立ち上げられる。具体的には、基礎版２０２上への側ライナー２０４の組み上げとともに、側ライナー２０４の外側にコンクリート２０５が打設されることによりＰＣ壁２０３が立ち上げられる。側ライナー２０４は、鋼製ライナーであってコンクリート型枠を兼ねており、外部足場２０６の設置とともに、側ライナー２０４の組み上げに追従してコンクリート２０５が打設されることにより、ＰＣ壁２０３が下から順に組み上げられる。
また、基礎版２０２のアニュラー部よりも内側の中央部が施工され、基礎版２０２が完成する。基礎版２０２が完成したら、その上に底部ライナー２０７が敷設される。その後、基礎版２０２上の中央部に屋根架台２０８が組み立てられる。
次に、側ライナー２０４の基端部の内側に沿って脚付架台２０９が設置される。そして、屋根架台２０８上及び脚付架台２０９上で外槽屋根２１０が組み立てられる。外槽屋根２１０は、基礎版２０２上に高所作業車等を乗り入れ、鉄骨を組み、それに屋根ブロックを搭載する等して組み立てられる。この外槽屋根２１０は、ＰＣ壁２０３が組み上げられる基礎版２０２の外周縁部以外の領域で組み立てられるため、ＰＣ壁２０３の組み上げと、外槽屋根２１０の組み立てとが干渉することがなく、両作業の同時並行作業が可能となる。
外槽屋根２１０がある程度組み立てられたら、次に、図１１に示すように、組み上げ途中のＰＣ壁２０３にジャッキアップ装置２１１が設置される。先ず、基礎版２０２よりも上方であって、外槽屋根２１０の外周縁部よりも上方のＰＣ壁２０３に、吊側ジャッキ架台２１２がタンク周方向に沿って複数設置される。吊側ジャッキ架台２１２は、所定高さのＰＣ壁２０３からタンク内方に向けて略水平に突出するよう設置される。
次に、外槽屋根２１０の外周縁部に、複数の吊側ジャッキ架台２１２に対応する複数の被吊側ジャッキ架台２１６が設置される。被吊側ジャッキ架台２１６は、外槽屋根２１０の外周縁部からタンク外方に向けて略水平に突出するよう設置される。この被吊側ジャッキ架台２１６は外槽屋根２１０の外周縁部に着脱可能に固定される。
なお、この被吊側ジャッキ架台２１６は、図１１に示すような外槽屋根２１０の側方でなく、外槽屋根２１０の上方に設置されてもよい。
そして、吊側ジャッキ架台２１２と被吊側ジャッキ架台２１６との間に、複数のジャッキアップ装置２１１が、タンク周方向に沿って所定間隔で設置される。ジャッキアップ装置２１１はセンターホールジャッキとして構成され、被吊側ジャッキ架台２１６の下方に吊下される円筒状のジャッキ本体２１１ａと、上下に延びてジャッキ本体２１１ａに上下動可能に保持されると共に上端部を吊側ジャッキ架台２１２にイコライザ２１７ａを介して係合させるジャッキアップロッド２１７と、を有する。
なお、屋根架台２０８は、外槽屋根２１０の屋根鉄骨部が組み上がったら撤去することができ、また、上記のようにジャッキアップ装置２１１を設置したら脚付架台２０９の一部を撤去することができる。屋根架台２０８と脚付架台２０９の一部を撤去すると、外槽屋根２１０の重量が複数のジャッキアップ装置２１１によって支持された状態となる。
次に、図１２に示すように、ジャッキアップ装置２１１によって、基礎版２０２上で組み立てていた外槽屋根２１０を上昇させる。具体的には、ジャッキ本体２１１ａが正転駆動することで、このジャッキ本体２１１ａが被吊側ジャッキ架台２１６と共にジャッキアップロッド２１７を伝うように上昇し、組み立て途中の外槽屋根２１０をジャッキアップさせる。外槽屋根２１０をジャッキアップすることで、外槽屋根２１０の下方に内槽側板２２０を搬入し、内槽を組み立てるための作業空間を確保することができる。
次に、図１３に示すように、ジャッキアップ装置２１１によって上昇させた外槽屋根２１０がＰＣ壁２０３に保持される。具体的には、ＰＣ壁２０３の中段に設置された保持架台２２１を介して外槽屋根２１０をＰＣ壁２０３に保持させる。保持架台２２１は、所定高さのＰＣ壁２０３からタンク内方に向けて略水平に突出するよう設置される。この保持架台２２１は、例えばＰＣ壁２０３に予め埋め込んだアンカープレート等に強固かつ着脱可能に固定される。
保持架台２２１が設置されたら、被吊側ジャッキ架台２１６の外槽屋根２１０への固定が解除される。被吊側ジャッキ架台２１６の固定が解除されると、外槽屋根２１０の重量が保持架台２２１によって支持された状態となる。このように保持架台２２１を介して外槽屋根２１０がＰＣ壁２０３に保持されたら、ジャッキ本体２１１ａが逆転駆動し、基礎版２０２の近傍まで下がる。そして、外槽屋根２１０の下方の空間が、内槽側板２２０の組み立て作業に使用可能となる。
　内槽の組み立てに際しては、図１３に示すように、先ず、脚付架台２０９上に内槽側板（内槽の側壁でもある）２２０がタンク周方向に沿って複数立設される。そして、横方向に隣り合う内槽側板２２０同士を一体的に溶接することで、これら各内槽側板２２０が環状に組み立てられる。なお、ここで組み立てる内槽側板２２０は、最上段（本実施形態では８段目）に対応する。
次に、環状に組み立てた内槽側板２２０に、複数の被吊側ジャッキ架台２１６に対応する複数の被吊側取付架台２２２が設置される。被吊側取付架台２２２は、環状に組み立てた内槽側板２２０の外周面からタンク外方に向けて略水平に突出するよう設置される。この被吊側取付架台２２２にジャッキアップ装置２１１の被吊側ジャッキ架台２１６が着脱可能に固定される。これにより環状に組み立てられた内槽側板２２０の重量の全部または一部がジャッキアップ装置２１１によって支持された状態となる。また、内槽側板２２０の変形防止のために、必要に応じて内槽側板２０の内側及び外側の少なくともいずれか一方に適切な補助材を施すことが好ましい。
なお、内槽側板２２０には被吊側ジャッキ架台２１６を別途取り付けても、外槽屋根２１０の被吊側ジャッキ架台２１６を転用してもよい。
次に、図１４に示すように、ジャッキアップ装置２１１による内槽側板２２０の上昇と、上昇した内槽側板２２０の下側への次の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返すことで、内槽が組み立てられる。具体的には、先ず、ジャッキアップ装置２１１のジャッキアップにより、環状に組み立てられた内槽側板２２０が、単体の内槽側板２２０の上下幅に相当する分だけ上昇される。次に、ジャッキアップにより内槽側板２２０の下部にできた空間に、次の内槽側板２２０がＰＣ壁２０３に設けた不図示の工事口を介して搬入され、この内槽側板２２０が脚付架台２０９上に降ろされ、ジャッキアップされた内槽側板２２０の下方に環状に配置される。
そして、環状に配置した複数の内槽側板２２０同士を溶接し、かつ上下に並ぶ内槽側板２２０同士を溶接することで、これら内槽側板２２０が一体の円筒状に形成される。
なお、複数の内槽側板２２０同士をタンク外で予め横方向に連結し、これをタンク内に搬入して環状に形成した後、上下に並ぶ内槽側板２２０同士を溶接してもよい。このように複数の内槽側板２２０同士の連結を作業空間の制限の少ないＰＣ壁２０３の外側で行うことで、溶接作業が容易になり、効率よく内槽を組み立てることができる。
　また、このようにして、ジャッキアップ装置２１１による内槽側板２２０の上昇と、上昇した内槽側板２２０の下側への次の内槽側板２２０の取り付けとを、交互に繰り返し、内槽側板２２０の下側に次の内槽側板２２０を継ぎ足していくことで、内槽側板２２０の継ぎ足しが基礎版２０２近傍の低位置で行われる。そのため、ＰＣ壁２０３の中段に保持されている外槽屋根２１０との干渉を避けつつ、低所での安全な内槽の組み立て作業が可能となる。
　この工程中、ＰＣ壁２０３に保持された組み立て途中の外槽屋根２１０の組み立てが行われる。具体的には、外槽屋根２１０を最終的にＰＣ壁２０３の頂部に据え付ける前に、外槽屋根２１０が、ＰＣ壁２０３の中段に保持された状態で、屋根コンクリート打設のための鉄筋作業を含めて、完成の手前まで組み立てられる。本実施形態では、この鉄筋作業は外槽屋根２１０が中間地点にあるときに開始される。これにより、本実施形態では、ＰＣ壁２０３の組み上げが完成した後、その頂部へ外槽屋根２１０を据え付けて、外槽を速やかに完成させることが可能となる。
本手法では、このように基礎版２０２の外周縁部でＰＣ壁２０３が組み上げられ、それと並行して外周縁部以外の基礎版２０２上で外槽屋根２１０が組み立てられる。そして、外槽屋根２１０がある程度組み立てられたら、ジャッキアップ装置２１１により外槽屋根２１０が上昇し、組み上げ途中のＰＣ壁２０３に保持される。これにより、外槽屋根２１０の下方に内槽を組み立てるための空間が確保され、外槽屋根２１０と独立して内槽を組み立てることができる。したがって、本実施形態によれば、ＰＣ壁２０３の組み上げ、及び外槽屋根２１０の組み立て、及び内槽の組み立ての同時並行作業が可能となり、工期の大幅な短縮化を図ることができる。
また同時に、本手法では、図１４に示すように、内外槽間であるアニュラー部に、タンク内容物の漏洩防止用のサーマルコーナープロテクション２４０を設けることができる。サーマルコーナープロテクション２４０は、発泡ガラスやパーライトコンクリートブロック等を用いて脚付架台２０９の下側の空間を利用して施工される。なお、サーマルコーナープロテクション２４０は、コーナーをプロテクトする部材であるが、コーナーだけでなく基礎版２０２上に沿ってその内側にも連続的に施工される。
ＰＣ壁２０３の組み上げが完了したら、次に、図１５に示すように、ＰＣ壁２０３の頂部にジャッキアップ装置２１１が設けられる。具体的には、吊側ジャッキ架台２１２のＰＣ壁２０３中段への固定が解除され、吊側ジャッキ架台２１２がＰＣ壁２０３の頂部に仮架台を介して固定されると共に、被吊側ジャッキ架台２１６の内槽側板２２０への固定が解除され、被吊側ジャッキ架台２１６が外槽屋根２１０の外周縁部に固定される。そして、吊側ジャッキ架台２１２と被吊側ジャッキ架台２１６との間に、ジャッキアップ装置２１１が設置される。このようにジャッキアップ装置2１１が設置されたら、保持架台２２１は撤去することができるので、後適切なタイミングで、保持架台２２１が撤去される。
次に、図１６に示すように、ジャッキアップ装置２１１により外槽屋根２１０が上昇させられ、ＰＣ壁２０３の頂部に据え付けられる。ＰＣ壁２０３の中段に保持されていた外槽屋根２１０を引き上げるためにジャッキアップ装置２１１がＰＣ壁２０３の側部に設けられると、ジャッキアップ装置２１１の場所には外槽屋根２１０のコンクリート部を据え付けることができない。そのため、本手法では、ジャッキアップ装置２１１をＰＣ壁２０３の頂部に設けるとともにＰＣ壁２０３の内周面に図不示のカプラーを設け、このカプラーに、外槽屋根２１０のコンクリート部が据え付けられる。
このようなカプラーを用いた接続構造とすることにより、図１３及び図１４に示すようなＰＣ壁２０３の中段に保持された状態で外槽屋根２１０の鉄筋作業を開始し、ＰＣ壁２０３の組み上げが完成した後、外槽屋根２１０の鉄筋とカプラーとを接続することにより、外槽屋根２１０をＰＣ壁２０３の頂部に速やかに据え付けることが可能となる。つまり、カプラーを用いることにより、外槽屋根２１０の鉄筋作業を、外槽屋根２１０が中間地点にある時に開始することができる。その結果、後述する屋根上架構の開始時期が必然的に早められる。
外槽屋根２１０がＰＣ壁２０３に据え付けられたら、次に、図１７に示すように、ＰＣ壁２０３の中段にジャッキアップ装置２１１が設けられる。そして、このジャッキアップ装置２１１により、内槽が最後まで組み立てられる。つまり、上述したように、ジャッキアップ装置２１１による内槽側板２２０の上昇と、上昇した内槽側板２２０の下側への次の内槽側板２２０の取り付けとが、交互に繰り返され、内槽側板２２０を最上段から最下段へと順次組み立てられる（本実施形態では全８段）。
図１８に示すように、内槽３０１が最後まで組み立てられたら、内槽３０１が基礎版２０２上の所定の位置に下ろされる。
なお、被吊側ジャッキ架台２１６の内槽側板２２０に対する接続位置を下方に変更してもよい。その理由は、その後の工程で内槽３０１を基礎版２０２上の所定の位置に精度よく下ろすためである。また、下段側の内槽側板２２０はタンク完成後における内容液の比較的大きな液圧に対応して板厚を厚くしているが、上段側（特に最上段）の内槽側板２２０は内溶液の比較的小さな液圧に対応して板厚を薄くしているため、被吊側ジャッキ架台２１６を内槽側板２２０の下方で接続した方が、強度的には有利となる。
次に、図１９に示すように、脚付架台２０９が撤去されると共に、基礎版２０２上に保冷材２４１を敷設する保冷工事が行われる。保冷材２４１は、例えば、基礎版２０２上に敷設した底部冷熱抵抗緩和材の上に泡ガラスを設け、また、内槽３０１が下ろされる部位には硬質の軽量気泡コンクリート、パーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロック等を設け、それらの上に内槽底板を敷設することにより形成される。基礎版２０２上の保冷工事が終了したら、ジャッキアップ装置２１１によって内槽３０１が基礎版２０２上に下ろされる。内槽３０１が下りたら、ジャッキアップ装置２１１が撤去される。
また、ＰＣ壁２０３に沿って昇降階段２５０が設けられ、外槽屋根２１０に屋根上架構２５１やバレルノズル２５２等が設けられると共に、外槽屋根２１０にコンクリートが打設される。なお、このコンクリートの打設は、外槽屋根２１０上における架構工事を早く行うために、外槽屋根２１０の鉄筋をカプラーに接続した直後に行ってもよい。
　その後、ＰＣ壁２０３の緊張工事が行われる。そして、ポンプバレル２５３の設置、不図示の内槽工事口の閉鎖の後、水張りをして耐圧・気密試験が実施される。なお、ポンプバレル２５３の設置は、不図示の内槽工事口の閉鎖前に通常行われるが、この設置時期は任意に設定することができる。
　最後に、図２０に示すように、内外槽間２１８に保冷材２４２（例えばパーライト）が充填されて内外槽間保冷工事が行われ、また、外槽屋根２１０の屋根裏に設けたサスペンションデッキ２４３に保冷材２４４（例えばグラスウール）が敷設されて屋根裏保冷工事が行われる。
　その後、塗装工事、配管保冷工事等を経て、ＬＮＧ３０２を収容する円筒型タンク３００の構築が完了する。
　上述の円筒型タンク３００の構築方法における内槽側板２２０のタンク周方向への搬送作業は、門型架台１０に換えて脚付架台２０９をローラーユニット１００の設置対象とし、ローラーユニット１００が内槽側板９に換えて内槽側板２２０を搬送する点、エンドレス型ウインチ１２０が内槽側板９に換えて内槽側板２２０に固定され、門型架台１０に換えて脚付架台２０９上に架設された板材５４の上を走行する点以外は、図６～図９に示した例と同一である。
　従って、それらの詳細な説明は省略するが、この場合も、ＰＣ壁２０３の内側において、ジャッキアップ装置２１１による内槽側板２２０の上昇と、上昇した内槽側板２２０の下側への次の内槽側板２２０の取り付けと、を交互に繰り返して内槽３０１を組み立てる二重殻構造の円筒型タンク３００の構築方法であって、内槽側板２２０を支持するローラーユニット１００をタンク周方向に沿って設ける工程と、内槽側板２２０にエンドレス型ウインチ１２０を固定する工程と、エンドレス型ウインチ１２０が手繰るロープ１２１をタンク周方向に沿って設ける工程と、エンドレス型ウインチ１２０にロープ１２１を手繰らせ、ローラーユニット１００に支持された内槽側板２２０をタンク周方向に搬送する工程と、を有する、という手法を採用することによって、他の作業に影響を与えることなく、コンパクトな構成で内槽側板２２０をタンク周方向に搬送することができる。
　以上、図面を参照しながら本開示の好適な実施形態について説明したが、本本開示は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本本開示の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
例えば、上記第１実施形態では、基礎版１上に設置された門型架台１０の下で、アニュラー部１３の保冷工事を、内槽側板９の形成と並行して行っている。ししかしながら、アニュラー部１３の保冷工事を内槽側板９の形成と並行して行う必要がない場合には、門型架台１０を設けず、基礎版１上に直接ローラーユニット１００を設置し、このローラーユニット１００を用いて、内槽側板９を搬送してもよい。
同様に、上記第２実施形態では、基礎版２０２上に設置された脚付架台２０９の上で内槽側板２２０の形成を行っている。しかしながら、脚付架台２０９が不要な場合には、脚付架台２０９を設けず、基礎版２０２上に直接ローラーユニット１００及びエンドレス型ウインチ１２０を設置し、このローラーユニット１００及びエンドレス型ウインチ１２０を用いて、内槽側板２２０を搬送してもよい。
これらの場合も、基礎版２，２０２上へのローラーユニット１００及びエンドレス型ウインチ１２０の設置手順、並びにローラーユニット１００及びエンドレス型ウインチ１２０を用いた内槽側板９，２２０の搬送手順は、上記実施形態と同一である。
　他の作業に影響を与えることなく、コンパクトな構成で内槽側板をタンク周方向に搬送することができる円筒型タンクの構築方法が提供できる。
２、２０３　ＰＣ壁（外槽）
９、２２０　内槽側板
１８、２１１　ジャッキアップ装置
３０、３０１　内槽
５０、３００　円筒型タンク
１００　ローラーユニット
１２０　エンドレス型ウインチ
１２１　ロープ
１２４　脚部
１５１　車輪
１５２　パンタグラフジャッキ

Claims (3)

  1. 　外槽の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返して内槽を組み立てる二重殻構造の円筒型タンクの構築方法であって、
    　前記内槽側板を支持するローラーユニットをタンク周方向に沿って設ける工程と、
    　前記内槽側板にエンドレス型ウインチを固定する工程と、
    　前記エンドレス型ウインチが手繰るロープをタンク周方向に沿って設ける工程と、
    　前記エンドレス型ウインチに前記ロープを手繰らせ、前記ローラーユニットに支持された前記内槽側板をタンク周方向に搬送する工程と、を有する、円筒型タンクの構築方法。
  2. 　前記エンドレス型ウインチが、伸縮可能な車輪付き脚部を備えており、
    　前記内槽側板をタンク周方向に搬送する間、前記車輪付き脚部を縮め、前記エンドレス型ウインチを非接地状態とする工程を有する、請求項１に記載の円筒型タンクの構築方法。
  3. 　前記内槽側板の搬送後、前記車輪付き脚部を伸ばし、前記エンドレス型ウインチを接地状態とする工程と、
    　前記接地状態とした前記エンドレス型ウインチの固定を解除し、搬送後の前記内槽側板から離脱させる工程と、を有する、請求項２に記載の円筒型タンクの構築方法。
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